NITRATO DE AMONIO

El nitrato de amonio o nitrato amnico es una sal formada por iones de nitrato y
de amonio. Su frmula es NH4NO3.
Se trata de un compuesto incoloro e higroscpico, altamente soluble en el agua.
El nitrato de amonio es un producto no inflamable, por lo que un fuego a partir de este
es altamente improbable. Bajo circunstancias de calor extremo (por ejem,plo un
soplete) tender a descomponerse trmicamente.
El nitrato de amonio se obtiene por neutralizacin de cido ntrico con amonaco tras la
evaporacin del agua:



PROPIEDADES FISICAS DEL NITRATO DE AMONIO:
El nitrato de amonio puro (NO3NH4) es una sal cristalina blanca, de peso molecular 80, cuyo
contenido de nitrgeno es de 35%, la mitad de la cual est en forma de nitrato y la otra mitad en
forma amoniacal. El punto de fusin es de 169,6 C. A medida que aumenta en humedad, el
punto de fusin disminuye.

TECNOLOGIAS DE PRODUCCION

PROCESO DE CAVIM
Materia prima: amoniaco gaseoso y acido ntrico a 61%
Principio: la materia prima es suministrada a un reactor, cuando este alcanza una
presin interna de 0.5 kg/cm2 se comienza a desalojar el ANSOL (nitrato de amonio en
solucin) a un reactor secundario y cuando este alcanza un 80% de su nivel se enciende
la bomba para trasladar el producto hacia el tanque de almacenamiento y se detendr el
llenado cuando el nivel del reactor secundario sea de un 40%. El vapor de agua
generado durante la reaccin, una pequea parte se pasa al reactor de burbujeo y una
gran cantidad se enva al la atmsfera a travs de una columna.
Producto: se obtiene una solucin de nitrato de amonio al 90%.
Servicios industriales: consumo de electricidad

PROCESO UDHE
Materia prima: amoniaco y acido ntrico.
Principio: en el reactor se produce nitrato de amonio a presiones normales y a
temperaturas de reaccin bajas, en dicho reactor circula una solucin de nitrato de
amonio recirculado, de tal manera que el calor de reaccin se almacena en la solucin y
puede ser utilizado posteriormente. Este mtodo implica gastos de inversin limitados,
pues solamente el reactor es ligeramente presurizado para evitar que la solucin de
nitrato de amonio llegue a su punto de ebullicin, dicha medida evita las prdidas de
amoniaco. A la salida del reactor la solucin se alimenta a un evaporador flash donde
una parte del agua se evapora al vaco, con los vapores del mismo se precalienta el
acido ntrico que si posee concentraciones alrededor de 58% podra generar
concentraciones de nitrato de amonio hasta un 95%.
Usualmente se recircula un 30% de la solucin que sale del reactor.
Producto: Para facilitar el control y garantizar condiciones de seguridad se limita la
concentracin del nitrato de amonio a un 92%.
Servicios industriales: consumo de electricidad y de vapor.

PROCESO STAMICARBON
Materia prima: amoniaco, acido ntrico 60% y pequeas cantidades de acido sulfrico.
Principio: se trata de un proceso bajo presin, el neutralizador es un reactor tubular en
bucles que descarga a un separador, gracias al calor de reaccin la solucin circula sin
necesidad de bombas.
El acido ntrico, el amoniaco y una pequea cantidad de acido sulfrico se introducen
en la parte baja del reactor que opera a 4bar y 178C. La solucin de nitrato de amonio
formada tiene una concentracin de 78%. El vapor eliminado por la parte alta del
separador se pasa a travs de un cicln eliminador de nieblas y se usa principalmente
para concentrar la disolucin de nitrato de amonio. El exceso de vapor se condensa y el
amoniaco recuperado del condensado se recicla al reactor. Luego pasa por un segundo
evaporador este concentra aun mas la solucin usando vapor fresco.
Producto: la solucin de nitrato de amonio se encuentra entre un 98% y 99.8% de
concentracin.
Servicios industriales: se consume un alto porcentaje de electricidad y vapor

PROCESO STENGEL
Materia prima: amoniaco y acido ntrico.
Principio: es un mtodo que es ampliamente utilizado ya que se obtiene
concentraciones mayores a un 90% y sin necesidad. Dicho mtodo dispone de varias
ventajas como economizar mediante el precalentamiento del amoniaco y el acido
ntrico y el uso de menos equipamiento pero su mayor desventaja es su falta de
seguridad. El amoniaco y el acido ntrico con una concentracin del 58% son
precalentados con vapor y alimentados continuamente a un reactor tubular vertical que
trabaja a 3.5 bar y a una temperatura de reaccin que oscila entre 200 y 240 C. esta
mezcla de nitrato de amonio y vapor se expande en un separador centrifugo a vaco
obteniendo finalmente concentraciones altas de nitrato de amonio fundido, el cual se
descargara a una cinta d bandas refrigeradas para su solidificacin y posterior
granulacin.
Producto: el nitrato de amonio es de una concentracin de 99.8%
Servicios industriales: no requiere un alto consumo de electricidad.


PROCESOS INDUSTRIALES

AMONIACO
El amonaco es un compuesto qumico cuya molcula est compuesta por un tomo de
nitrgeno (N) y tres tomos de hidrgeno (H) y cuya frmula qumica es NH3.
Sntesis de amoniaco:
El NH3 se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado Haber-Bosh (Fritz Haber
y Carl Bosh recibieron el Premio Nobel de qumica en los aos 1918 y 1931). El proceso
consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno gaseosos


Es una reaccin exotrmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece
la formacin de amonaco


Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula.
Es una reaccin muy lenta, puesto que tiene una elevada energa de activacin,
consecuencia de la estabilidad del N2. La solucin de Haber al problema fue utilizar un
catalizador (xido de hierro que se reduce a hierro en la atmsfera de H2) y aumentar
la presin, ya que esto favorece la formacin del producto. Convertir el mtodo de
Haber en un proceso de fabricacin fue trabajo realizado por Carl Bosh, ingeniero
qumico de la BASF, quien de este modo consigui su nobel.
En la prctica las plantas operan a una presin de 100-1000 atm. y a una temperatura
de 400-600 atm. En el reactor de sntesis se utiliza -Fe como catalizador (Fe2O3 sobre
AlO3 catlisis heterognea). A pesar de todo, la formacin de NH3 es baja con un
rendimiento alrededor del 15%. Los gases de salida del reactor pasan por un
condensador donde se puede licuar el NH3 separndolo as de los reactivos, los cuales
pueden ser nuevamente utilizados.
Los estudios sobre el mecanismo de la reaccin indican que la etapa determinante de la
velocidad de la reaccin es la ruptura de la molcula de N2 y la coordinacin a la
superficie del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa ms fcilmente. Se producen
una serie de reacciones de insercin entre las especies adsorbidas para producir el
NH3.
El catalizador funciona adsorbiendo las molculas de N2 en la superficie del catalizador
debilitando el enlace interatmico N-N; de esta forma se origina N atmico el cual
reacciona con tomos de hidrogeno que provienen de la disociacin de H2 que tambin
tiene lugar en la superficie metlica.



Existen numerosos mtodos en la sntesis actual del amoniaco, pero todos ellos derivan
del proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones ms importantes estn
relacionadas con la fuente del gas de sntesis, la diferencia en los procesos de
preparacin del gas de sntesis y las condiciones de obtencin del amoniaco. La
produccin de una planta de NH3 ronda las 1500 tn./da.
La fabricacin de amonaco constituye uno de los ejemplos de la industria qumica
pesada.

Mtodo de reformado con vapor
A continuacin se explica el proceso de obtencin de amonaco teniendo como
referencia el diagrama de flujo de bloques del mtodo de reformado con vapor. Este
mtodo es el ms empleado a nivel mundial para la produccin de amoniaco.
Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90%
metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la sntesis de NH3.

Descripcin del Proceso del Amoniaco :
Desulfuracin
Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la
empresa distribuidora le aade compuestos orgnicos de S para olorizarlo.
R-SH + H2 RH + H2S hidrogenacin
H2S + ZnO H2O + ZnS adsorcin
Reformado
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor de
agua (craqueo- rupturas de las molculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor
en la proporcin (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se
lleva a cabo en dos etapas
Reformador primario
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde
tiene lugar las reacciones siguientes reacciones fuertemente endotrmicas
CH4 + H2O CO + 3H2 H = 206 kj/mol
CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 H = 166 kj/mol
Estas reacciones se llevan a cabo a 800C y estn catalizadas por xido de nquel (NiO),
as se favorece la formacin de H2.
Reformador secundario.
El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2
equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de sntesis
estequiomtricos N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del metano
alcanzndose temperaturas superiores a 1000C.
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O H<< 0
En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es aprox. N2
(12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%).
conversin 99% de hidrocarburo.

Purificacin
El proceso de obtencin de NH3 requiere un gas de sntesis de gran pureza, por ello se
debe eliminar los gases CO y CO2.
Etapa de conversin.
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO2
por reaccin con vapor de agua,
CO + H2O CO2 + H2 H = -41 kj/mol
esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reaccin se
lleva a cabo en dos pasos,
a) A aprox. 400C con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador 75% de la conversin.
b) A aprox. 225C con un catalizador ms activo y ms resistente al envenenamiento:
Cu-ZnO prcticamente la conversin completa.
Etapa de eliminacin del CO2.
Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorcin con
K2CO3 a contracorriente, formndose KHCO3 segn
K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3
este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO2, el bicarbonato
pasa a carbn liberando CO2. (subproducto- para fabricacin de bebidas refrescantes).
Etapa de metanizacin.
Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del
reactor de sntesis, se convierten en CH4:
CO + 3H2 CH4 + H2O
CO2 + H2 CH4 + 2H2O
Proceso sobre lecho cataltico de Ni (300C).

Sntesis de amonaco
As se obtiene un gas de sntesis con restos de CH4 y Ar que actan como inertes. A
continuacin el gas se comprime a la presin de 200 atm. Aproximadamente
(compresor centrfugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la
produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico de Fe.
N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)
en un solo paso por el reactor la reaccin es muy incompleta con un rendimiento del 14-
15%. Por tanto, el gas de sntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando
antes por dos operaciones,
a) extraccin del amonaco mediante una condensacin.
b) eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes es mala para
el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin Ar para
comercializarse CH4 se utiliza como fuente de energa N2 y H2 se introducen de nuevo
en el bucle de sntesis

El amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el amonaco que se evapora
(necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque