Plane Ac I On Produc

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO
" PLANEACIN, PRODUCCiN yUSO DE
COMPONENTES, PARA UN'RBOL DE VLVULAS
PARA EXTRACCiN DE PETROLEO O GAS "
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO MECNICO
",
PRESENTA:
J ULIO CESAR CARLON SALGADO
MEXICO, D.F. 2009
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
TESIS COLECTIVA Y EXAMEN ORAL INDIVIDUAL
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE INGENIERO MECNICO
DEBER DESARROLLAR EL C.: JULIO CESAR CARLON SALGADO
"PLANEACIN, PRODUCCIN Y USO DE COMPONENTES, PARA UN RBOL DE VLVULAS
PARA EXTRACCIN DE PETRLEO O GAS"
ING. MANUEL ROBERTO BURGOS BRAVO
ASESOR
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ING. JOS LUIS ANGUlANO GAMIO
mismo.
Dar a conocer que el Golfo de Mxico tiene el tercer yacimiento de petrleo ms grande del
mundo llamado CANTARELL, as como er~onoci";i~nto del equipo utilizado para extraccin del
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1. COMPONENt~~~.~-:~F~tl~.~.~~::BE~G~I~~B9t~P~ y~yu~~~';,,~ ~
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2. CONTROL E' CAJ .:IPAD/YPREBAS.,APLlCADAS ":SOBRE LAS PARTES QUE
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CONFORMA.N N A~.~OL ~~}~~;~,~~~;~:. '.,.. ;' l~'~;';'~~
3. FABRICACION DEJ ::.OS COM~ONENTgS PRINCIPAL,ES:- "'"
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4. PROCEDIMIENTO P,RAoS"'NSiAi.:CIN:(~:::~~::}'"'/o/, ' . '
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NOTA: Se sugiere utilizar el Sistema Internacional de Unidades.
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1

PLANEACION , PRODUCCION y USO DE COMPONENTES PARA UN ARBOL DE
VALVULAS PARA EXTRACCION DE PETROLEO o GAS

2
CONTENIDO

Historia del Petrleo

Perforacin de Pozos
Equipo de Perforacin
Exploracin del Petrleo
La expropiacin Petrolera en Mxico

Introduccin

Justificacin de este trabajo

Organigrama de una Compaa

Componentes y funciones de un arbol de Navidad en Pozos y/o Plataformas Petroleras

Arbol de Navidad Terrestre ( tpico ) ...12
Arbol de Navidad Terrestre Terminacin Doble .14
Equipo de Terminacin Doble .16
rbol de Navidad Terrestre para Bombeo Electrocentrifugo ..17
Arbol de Navidad para Inyeccin de Vapor .18
Brida Superior Para Cabezal de Tubera de Produccin ..19
Carretes Espaciadores ...22
Cabezales para Tuberia de Revestimiento ........23
Carretes Espaciadores ( Casing Spool ) ....25
Colgadores de Tubera de Revestimiento .27
Cabezales para Tubera de Produccin .28
Colgadores para Tubera de Produccin ...29
Bridas de Transicin .32
Bridas Doble Sello ....33
Cruces ...35
Bridas Compaeras ( Companion Flange ) ..36
Vlvulas ....37
Porta Estranguladores ...41
Cachucha de Arbol ( Tree Cap ) ...42
Anillos Api ( Ring Gasket ) ......43
Birlos ( Stud ) ...44
Protectores de Brida ( Flange Protector ) .45
Protector de Tazn ( Bowl Protector ) .....46
Tapn de Prueba ( Test Plug ) ......47

Control de Calidad y Pruebas aplicadas sobre las partes que conforman un arbol de
Navidad

Calidad ..48
Elaboracin de procedimientos operativos ...49
Pruebas Hidrostticas ....52
Inspeccin de Dureza ....54

3
Fabricacin de los componentes principales de un arbol de navidad

Planeacin del Producto 57
Elaboracin de Ingeniera .63
Especificacin de Material ...64
Generacin de una orden de Venta ...66
Corrida de MRP ....67
Compras ....69
Manejo de Inventarios ..71
Elaboracin de una Hoja de Ruta .73
Generacin de la Orden de Trabajo .76
Control de Documentos ....79
Psl .81
Clase de Material (Material Class) ...82
Clasificacin de Temperatura ...82
Requerimiento de Desarrollo (Performance Requirement )PR ....83

Procedimiento para instalacin de componentes de una arbol de vlvulas utilizado en la
extraccin de petrleo.

Recomendaciones de seguridad 84
Instalacin del Cabezal para Tubera de Revestimiento de 20 con brida superior 20 3,000 psi ...85
Instalacin del Tapn de Prueba de Preventores de 20 ...87
Instalacin y Recuperacin del Protector de Tazn de 20 ..88
Instalacin del Colgador Para Tubera de Revestimiento de 16 90
Instalacin de Brida Doble Sello de 20 3,000 psi para Tubera de Revestimiento de 16 ..92
Instalacin del Cabezal Carrete de 20 3,000 psi x 21 5,000 psi con preparacin inferior para
tubera de Revestimiento de 16 ..94
Instalacin del Tapn de Prueba de Preventores de 21 1/4 95
Instalacin y Recuperacin del Protector de Tazn de 21 .97
Instalacin del Colgador Para Tubera de Revestimiento de 13 3/8 ..99
Instalacion de Brida Doble Sello de 21 1/4-5,000 psi para Tubera de Revestimiento de 13 3/8 ..101
Instalacin del Cabezal Compacto Semi Partido de 21 1/4-5,000 psi x 13 5/8-10,000 psi x 13 5/8-10,000
psi con preparacin inferior para Tubera de Revestimiento de 13 3/8 103
Instalacin del Tapn de Prueba de Preventores 13 .106
Instalacin y Recuperacin del Protector de Tazn de 13 Largo 107
Instalacion del Colgador para Tubera de Revestimiento de 13 x 9 Casing ...109
Instalacin de Ensamble Sello de 13 x 9 Casing 111
Instalacin del Tapn de Prueba de Preventores 13 .114
Instalacin y Recuperacin del Protector de Tazn de 13 Corto .116
Instalacin del Colgador para Tubera de Produccion de 13 x 4 ...118
Instalacin del Adaptador de Produccin y Medio Arbol de Produccin de 13 10,000 psi x 4
1
/
16

10,000 psi x 2
1
/
16
10,000 psi 121

4
Historia del Petrleo

El petrleo es una sustancia aceitosa de color oscuro a la que, por sus compuestos de hidrgeno y carbono, se le
denomina hidrocarburo.
Del petrleo se dice que es el energtico ms importante en la historia de la humanidad; un recurso natural no
renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la energa que se consume en el mundo.
Aunque se conoce de su existencia y utilizacin desde pocas milenarias, la historia del petrleo como elemento
vital y factor estratgico de desarrollo es relativamente reciente, de menos de 200 aos.
Ese proceso de sedimentacin y transformacin es algo que ocurri a lo largo de millones de aos. Entre los
gelogos hay quienes ubican el inicio de todo ese proceso por la poca de los dinosaurios y los cataclismos. Otros
opinan que hoy se est formando de una manera similar el petrleo del maana.
En un comienzo los mantos sedimentarios se depositaron en sentido horizontal. Pero los movimientos y cambios
violentos que han sacudido a la corteza terrestre variaron su conformacin y, por consiguiente, los sitios donde se
encuentra el petrleo.
Es por esto que la geologa identifica hoy varios tipos de estructuras subterrneas donde se pueden encontrar
yacimientos de petrleo: fallas, domos salinos, etc.
En todo caso, el petrleo se encuentra ocupando los espacios de las rocas porosas, principalmente de rocas como
areniscas y calizas. Es algo as como el agua que empapa una esponja. En ningn caso hay lagos de petrleo. Por
consiguiente, no es cierto que cuando se extrae el petrleo quedan enormes espacios vacos en el interior dela tierra.
Si tomamos el ejemplo de la esponja, cuando sta se exprime vuelve a su contextura inicial. En el caso del
petrleo, los poros que se van desocupando son llenados de inmediato por el mismo petrleo que no alcanza a
extraerse y por agua subterrnea.
Desde la antigedad el petrleo apareca de forma natural en ciertas regiones terrestres como son los pases de
Oriente Medio. Hace 6.000 aos los asirios y babilonios lo usaban para pegar ladrillos y piedras; los egipcios, para
engrasar pieles; y las tribus precolombinas de Mxico pintaron esculturas con l.
El petrleo es un lquido oleoso de origen natural compuesto por diferentes sustancias orgnicas. Se encuentra en
grandes cantidades bajo la superficie terrestre y se emplea como combustible y materia prima para la industria
qumica. El petrleo y sus derivados se emplean para fabricar medicinas, fertilizantes, productos alimenticios, objetos
de plstico, materiales de construccin, pinturas o textiles y para generar electricidad.

Factores para su formacin:
Ausencia de aire
Restos de plantas y animales (sobre todo, plancton marino)
Gran presin de las capas de tierra
Altas temperaturas
Accin de bacterias
Los restos de animales y plantas, cubiertos por arcilla y tierra durante muchos millones de aos sometidos por
tanto a grandes presiones y altas temperaturas, junto con la accin de bacterias anaerobias (es decir, que viven en
ausencia de aire) provocan la formacin del petrleo.

En 1850 Samuel Kier, un boticario de Pittsburg, Pennsylvania (EE.UU.), lo comercializ por vez primera bajo el
nombre de "aceite de roca" o "petrleo".
A partir de entonces se puede decir que comenz el desarrollo de la industria del petrleo y el verdadero
aprovechamiento de un recurso que indudablemente ha contribuido a la formacin del mundo actual.

El 27 de agosto de 1859, en un pozo que fue construido por Edwin Drake en Pensilvania, se encontr petrleo.
Desde entonces, dicho da se conoce como el de Drake.
De acuerdo con el libro de Ida Tarbell (1904) el pozo de petrleo no fue una idea de Drake, sino de su empleador
George Bisell, Bissell envi a Drake al lugar en la primavera de1858. Drake, haba pasado con anterioridad su vida
trabajando como oficinista, agente de correos y conductor de ferrocarril. Tras las dificultades iniciales para localizar
las partes necesarias para construir el pozo, lo que ocasion que ese pozo fuera denominado "el disparate de Drake,"
Drake tuvo xito.

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Hemos de destacar que lo ms importante no es que el pozo de Drake fuera o no el primero, sino que dicho pozo
comenz la industria en su espectacular carrera. En un mismo da, otros hombres construyeron sus propios pozos
petrolferos en las cercanas.

La alta dependencia que el mundo tiene del petrleo y la inestabilidad que caracteriza el Mercado internacional y
los precios de esteproducto, han llevado a que se investiguen energticos alternativos sin que hasta el momento se
haya logrado una opcin que realmente lo sustituya, aunque se han dado importantes pasos en ese sentido.

El petrleo es uno de los ms importantes productos que se negocian en el mercado mundial de materias primas.
Las bolsas de Nueva York y de Londres son los principales centros donde se transa. Los precios se regulan por unos
marcadores o "precios de referencia", entre los que sobresalen el WTI, Bren, Dubai.

El petrleo contiene tal diversidad de componentes que difcilmente se encuentran dos tipos idnticos. Adems
existen parmetros internacionales, como los del Instituto Americano del Petrleo (API) que diferencian sus calidades
y, por tanto, su valor. As, entre ms grados API tenga un petrleo, mejor es su calidad.
Los petrleos de mejor calidad son aquellos que se clasifican como "livianos" y/o "suaves" y "dulces".
Los llamados "livianos" son aquellos que tienen ms de 26 grados API. Los "intermedios" se sitan entre 20 y
26 API, y los "pesados" por debajo de 20 API.

El hallazgo y utilizacin del petrleo, la tecnologa que soporta su proceso industrial y el desarrollo
socioeconmico que se deriva de su explotacin, son algunos de los temas que se presentan en el mundo del petrleo.

La extraccin

La extraccin, produccin o explotacin del petrleo se hace de acuerdo con las caractersticas propias de cada
yacimiento.
Para poner un pozo a producir se baja una serie de tuberas de revestimiento y una de produccin hasta llegar a la
altura de las formaciones donde se encuentra el yacimiento. El petrleo fluye por la tubera de menor dimetro,
conocida como "tubing" o "tubera de produccin".

Si el yacimiento tiene energa propia, generada por la presin subterrnea y por los elementos que acompaan al
petrleo (por ejemplogasy y agua), ste saldr por s solo. En este caso se instala en la cabeza del pozo un equipo
llamado "rbol de navidad", que consta de un conjunto de vlvulas para regular el paso del petrleo.

Si no existe esa presin, se emplean otros mtodos de extraccin. El ms comn ha sido el "balancn" o "machn",
el cual, mediante un permanente balanceo, acciona una bomba en el fondo del pozo que succiona el petrleo hacia la
superficie.
El petrleo extrado generalmente viene acompaado de sedimentos, agua y gas natural, por lo que deben
construirse previamente las facilidades de produccin, separacin yalmacenamiento.
Una vez separado de esos elementos, el petrleo se enva a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que
lo transportarn hacia las refineras o hacia los puertos deexportacin.
El el gas natural asociado que acompaa al petrleo se enva a plantas de tratamiento para aprovecharlo en el
mismo campo y/o despacharlo como "gas seco" hacia los centros de consumo a travs de gasoductos.

En el caso de yacimientos que contienen nicamentegas natural, se instalan los equipos requeridos para tratarlo
(proceso de secado, mantenimiento de una presin alta) y enviarlo a los centros de consumo

A pesar de los avances alcanzados en las tcnicas reproduccin , nunca se logra sacar todo el petrleo que se
encuentra en un yacimiento. En el mejor de los casos se extrae el 50 60 por ciento.Por tal razn, existen mtodos de
"recobro mejorado" para lograr la mayor extraccin posible de petrleo en pozos sin presin natural o en declinacin,
tales como la inyeccin de gas, de agua o de vapor a travs del mismo pozo productor o por intermedio de pozos
inyectores paralelos a ste.

6
Perforacin de los pozos

La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se
podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un hueco o pozo.
En Colombia la profundidad de un pozo puede estar normalmente entre 600 y 7620 metros, dependiendo de la
regin y de la profundidad a la cual se encuentre la estructura geolgica o formacin seleccionada con posibilidades
de contener petrleo.
El primer pozo que se perfora en un rea geolgicamente inexplorada se denomina "pozo exploratorio" y en el
lenguaje petrolero se clasifica "A-3".
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y las condiciones
propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado.

Equipo de perforacin

Los principales elementos que conforman un equipo de perforacin, y sus funciones, son los siguientes:

Torre de perforacin o taladro - Es una estructura metlica en la que se concentra prcticamente todo el trabajo de
perforacin.
Tubera o "sarta" de perforacin - Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que avanza la perforacin.

Brocas - Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.

Malacate - Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se levanta la "sarta" de
perforacin y soporta el peso de la misma.

Sistema de lodos - Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula permanentemente un lodo de
perforacin que cumple variosobjetivos: lubrica la broca, sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el
material slido que se va perforando.

Sistema de cementacin - Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se pegan a las paredes del
pozo tubos de acero que componen el revestimiento del mismo.

Motores - Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo el proceso de perforacin.

El tiempo de perforacin de un pozo depender de la profundidad programada y las condiciones geolgicas del
subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis meses.
La perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao del pozo en la parte superior es ancho y en las
partes inferiores cada vez ms angosto. Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas
y tubera de menor tamao en cada seccin.
As, por ejemplo, un pozo que en superficie tiene un dimetro de 26 pulgadas, en el fondo puede tener apenas 8.5
Pulgadas.
Durante la perforacin es fundamental la circulacin permanente de un "lodo de perforacin", el cual da
consistencia a las paredes del pozo, enfra la broca y saca a la superficie el material triturado.
Ese lodo se inyecta por entre la tubera y la broca y asciende por el espacio anular que hay entre la tubera y las
paredes del hueco.
El material que saca sirve para tomar muestras y saber qu capa rocosa se est atravesando y si hay indicios de
hidrocarburos.
Durante la perforacin tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los tipos de formacin y las
caractersticas fsicas de las de la roca, tales comodensidad, porosidad, contenidos de agua, de petrleo y de gas
natural.
Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan "corazones" y a los que se hacen anlisis
en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las capas que se estn perforando.
Para proteger el pozo de derrumbes, filtraciones o cualquier otro problema propio de la perforacin, se pegan a las
paredes del hueco, por etapas, tubos de revestimiento con un cemento especial que se inyecta a travs de la misma
tubera y se desplaza en ascenso por el espacio anular, donde se solidifica.
7
La perforacin debe llegar y atravesar las formaciones donde se supone se encuentra el petrleo. El ltimo tramo
de la tubera de revestimiento se llama "liner de produccin" y se fija con cemento al fondo del pozo.
Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo
que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la extraccin del petrleo en la etapa de produccin.
El comn de la gente tiene la idea de que el petrleo brota a chorros cuando se descubre, como ocurra en los
inicios de la industria petrolera.
Hoy no es as. Para evitarlo, desde que comienza la perforacin se instala en la boca del pozo un conjunto de
pesados equipos con diversas vlvulas que se denominan "preventoras".
Desde el momento en que se inicia la investigacin geolgica hasta la conclusin del pozo exploratorio, pueden
transcurrir de uno a cinco aos.
La perforacin se adelanta generalmente en medio de las ms diversas condiciones climticas y de topografa:
zonas selvticas, desiertos, reas inundables o en el mar.
Cuando se descubre el petrleo, alrededor del pozo exploratorio se perforan otros pozos, llamados de "avanzada",
con el fin de delimitar la extensin del yacimiento y calcular el volumen de hidrocarburo que pueda contener, as
como la calidad del mismo.
La perforacin en el subsuelo marino sigue en trminos generales los mismos lineamientos, pero se efecta desde
enormes plataformas ancladas al lecho marino o que flotan y se sostienen en un mismo lugar. Son verdaderos
complejos que disponen de todos los elementos y equipo necesarios para el trabajo petrolero.
En la exploracin petrolera los resultados no siempre son positivo. En la mayora de las veces los pozos resultan
secos o productores de agua. Encambio, los costos son elevados, lo que hace de esta actividad una inversion de alto
riesgo.
Podra decirse que buscar y encontrar petrleo es algo as como apostarle a la lotera.

Exploracin del Petrleo

El petrleo puede estar en el mismo lugar donde se form (en la "roca madre") o haberse filtrado hacia otros
lugares (reservorios) por entre los poros y/o fracturas de las capas subterrneas.
Por eso, para que se den las condiciones de un depsito o yacimiento de petrleo, es necesario que los mantos de
roca sedimentaria estn sellados por rocas impermeables (generalmente arcillosas) que impidan su paso. Esto es lo que
se llama una "trampa", porque el petrleo queda ah atrapado.
En trminos geolgicos, las capas subterrneas se llaman "formaciones" y estn debidamente identificadas por
edad, nombre y tipo del material rocoso del cual se formaron. Esto ayuda a identificar los mantos que contienen las
ansiadas rocas sedimentarias. Las "cuencas sedimentarias" son extensas zonas en que geolgicamente se divide el
territorio de un pas y donde se supone estn las reas sedimentarias que pueden contener hidrocarburos.
La ciencia de la exploracin consiste bsicamente en identificar y localizar esos lugares, lo cual se basa en
investigaciones de tipo geolgico.
Uno de los primeros pasos en la bsqueda del petrleo es la obtencin de fotografas o imqgenes por satlite,
avin o radar de una superficie determinada. Esto permite elaborar mapas geolgicos en los que se identifican
caractersticas de un rea determinada, tales como vegetacin, topografa, corrientes de agua, tipo de roca, fallas
geolgicas, anomalas trmicas. Esta informacin da una idea de aquellas zonas que tienen condiciones propicias para
la presencia de mantos sedimentarios en el subsuelo.
Tambin se utilizan sistemas magnticos y gravimtricos desde aviones provistos de magnetmetros y
gravmetros, con lo cual se recoge informacin que permite diferenciar los tipos de roca del subsuelo.
Asimismo los gelogos inspeccionan personalmente el rea seleccionada y toman muestras de las rocas de la
superficie para su anlisis. En este trabajo de campo tambin utilizan aparatos gravimtricos de superficie que
permiten medir la densidad de las rocas que hay en el subsuelo.
Con estos estudios se tiene una primera aproximacin de la capacidad de generacin de hidrocarburos y de la
calidad de rocas almacenadoras que pueda haber en un lugar.
Pero el paso ms importante en la exploracin es la ssmica. Es lo que permite conocer con mayor exactitud la
presencia de trampas en el subsuelo. La ssmica consiste en crear temblores artificiales mediante pequeas explosiones
subterrneas, para lo cual se colocan explosivos especiales en excavaciones de poca profundidad, normalmente entre
10 y 30 pies.
En la superficie se cubre un rea determinada con aparatos de alta sensibilidad llamados "gefonos", los cuales
van unidos entre s por cables y conectados a una estacin receptora.
8
La explosin genera ondas ssmicas que atraviesan las distintas capas subterrneas y regresan a la superficie. Los
gefonos las captan y las envan a la estacin receptora, donde, mediante equipos especiales de cmputo, se va
dibujando el interior de la tierra. Es algo as como sacar un electrocardiograma
Toda la informacin obtenida a lo largo del proceso exploratorio es objeto de interpretacin en los centros
geolgicos y geofsicos de las empresas petroleras.
All es donde se establece qu reas pueden contener mantos con depsitos de hidrocarburos, cul es su potencial
contenido de hidrocarburos y dnde se deben perforar los pozos exploratorios para confirmarlo. De aqu sale lo que se
llama "prospectos" petroleros.

La Expropiacin Petrolera en Mxico

Todo comenz en 1935 cuando las empresas petroleras, en manos de capital extranjero, trataron de impedir la
formacin de sindicatos y usaron para ello todos los medios que estuvieron a su alcance, tanto lcitos como ilcitos.
Aun as, se logr, en cada compaa petrolera, crear sindicatos nicos, pero las condiciones de trabajo entre una y otra
eran muy diferentes.
Finalmente, el 27 de diciembre de 1935 naci el Sindicato Unico de Trabajadores Petroleros, no sin vencer una
serie de trabas legales, particularmente en Tamaulipas y Veracruz. El 29 de enero de 1936, este sindicato se incorpor
al Comit de Defensa Proletaria, del cual surgira, al mes siguiente, la Confederacin de Trabajadores de Mxico
(CTM).
El 20 de julio de ese ao, el Sindicato Unico de Trabajadores Petroleros llev a cabo su primer convencin, en la
cual formul un proyecto de contrato general con todas las compaas y emplaz a huelga para exigir su
cumplimiento.

El presidente Lzaro Crdenas intervino para mediar ante las compaas y as intentar lograr la firma de este
contrato. Tras un acuerdo, se aplaz la huelga por cuatro meses, que se prolongaron an dos ms. Todo fue intil, pues
no se lleg a ningn acuerdo con las compaas petroleras y el 28 de mayo de 1937 estall la huelga, lo que paraliz al
pas entero al no despacharse gasolina por doce das.
Ante tal conflicto, el presidente Crdenas hizo un llamado a la cordura y la huelga se levant en tanto no se
emitiera un fallo. Las compaas declararon que se encontraban con problemas financieros y no podan cumplir con
las demandas de los trabajadores.
Se decidi entonces investigar al respecto. El 3 de agosto, una comisin de peritos dio a conocer su conclusin:
"la industria petrolera mexicana produce rendimientos muy superiores a la de Estados Unidos".
Tal decisin molest a los empresarios petroleros, quienes amenazaron con retirarse de Mxico y llevarse todo su
capital. Asimismo, las cosas se complicaban pues ante el emplazamiento a huelga, la Junta Federal de Conciliacin y
Arbitraje no emita su fallo y los meses seguan corriendo. Esto trajo como consecuencia un paro general de 24 horas,
el 8 de diciembre, en protesta por el retraso.
Diez das despus, la Junta emiti su fallo a favor de los trabajadores, lo cual significaba que las empresas
petroleras deberan pagar 26 millones de pesos de salarios cados de la huelga de mayo; hecho que no acataron, y se
ampararon ante la Suprema Corte de Justicia.
El 3 de marzo de 1938 fue un mal da para los dueos de las compaas petroleras, pues la Suprema Corte de
Justicia les neg el amparo, lo que adems los obligaba a elevar los salarios y mejorar las condiciones laborales de sus
trabajadores.

Tras la molestia de los dueos de las compaas, el presidente Lzaro Crdenas ofreci mediar ante el sindicato
para que aceptaran el pago de los 26 millones de pesos y no de 40 millones, como lo exigan.
Segn las narraciones de algunos testigos, el presidente ofreci a las compaas petroleras que si pagaban los 26
millones de pesos, la huelga se levantara. "Y quin garantiza que as ser?, se le pregunt; "Yo, el presidente de la
Repblica",contest; y con sarcasmo, uno de los empresarios le cuestion: "Usted?". Entonces, el presidente
Crdenas, de pie, cort la pltica secamente: "seores, hemos terminado!".
Ese acto de desconfianza fue lo que finalmente gener que el presidente Lzaro Crdenas decidiera poner fin a tan
largo conflicto y anunciar la expropiacin petrolera.
9
Fue as como el 18 de marzo de 1938, a las ocho de la noche, el presidente Lzaro Crdenas estaba reunido a
puerta cerrada con su gabinete al que le anunci su decisin de expropiar la industria petrolera. Dos horas despus, en
todas las estaciones de radio de la Repblica, la hizo pblica al pueblo de Mxico.
El acto produjo una honda impresin en todo el pas; la expropiacin se llev a cabo un viernes, y rpidamente se
fue advirtiendo el apoyo de la opinin pblica. El 23 de marzo hubo en la ciudad de Mxico una enorme
manifestacin de respaldo que, segn citan las crnicas periodsticas, superaba las cien mil personas.
De igual forma, el 12 de abril hubo una manifestacin muy peculiar frente al Palacio de las Bellas Artes. Millares
de mujeres de todas las clases sociales llevaron su cooperacin para pagar la deuda petrolera.
Las aportaciones iban desde gallinas hasta joyas valiosas.
La expropiacin era resultado de una cadena de hechos que haban puesto en entredicho la soberana del pas y
por ello esta decisin llen de jbilo al pueblo de Mxico.

Introduccin

Para la extraccin de Petrleo, Gas y Vapor es necesario el uso de sistemas que de manera controlada sean
extraidos de su estado natural en el que esto elementos se encuentran. Dichos sistemas son conocidos como arboles de
navidad o arboles de vlvulas. Se les conoce como arbol de navidad, ya que una vez que sistema esta terminado toma
la forma de una arbol de Navidad y esta formado por Cabezales y vlvulas.

Todos los componentes del sistema son fabricados de acuerdo al estandar llamado API 6A , que en sus siglas en
Ingles significan Instituto Americano del Petrleo ( American Petrolium Institute ).

La cantidad de Cabezales lo determina el numero de Tuberas que se instalaran en el yacimiento. Pueden ser
desde 2 Cabezales hasta 5 como mximo. En el caso que se utilizan solo 2 cabezales es porque el yacimiento se
encuentra a poca profundidad, caso contrario cuando se utilizan hasta 5 cabezales, en este caso los yacimientos son
muy profundos pueden ir hasta 5 mil metros de profundidad ).

El Primer cabezal se le conoce como Cabezal para tubera de revestimiento, en este se conectara la primer tuberia,
la cual puede ser de 20, 13 3/8 o 9 5/8 y servir para suspender la siguiente tubera atravez de un colgador. El
10
cabezal puede ser del tipo roscable o soldable. Este cabezal ser el que soportar todo el peso del sistema completo.
Este cuenta con dos salidas laterales de la misma presin de trabajo que tiene su brida superior. En estas salidas se
colocan 2 vlvulas.

El segundo Cabezal se le conoce como Carrete espaciador. Este sirve para alojar la tuberia suspendida en el
cabezal anterior y suspender la siguiente tubera. Este cuenta tambin con dos salidas laterales de la misma presin de
trabajo que tiene su brida superior. En estas salidas se colocan 2 vlvulas ( 1 por cada lado ) o hasta 4 vlvulas (2 por
cada lado ).

El tercer Cabezal ( en caso de que se requiera ) se le conoce tambin como el anterior y tiene la misma
funcionalidad que el anterior.

El cuarto cabezal tiene las mismas funciones que el segundo y tercero.

El quinto o ltimo cabezal se le conoce como cabezal para tuberia de produccin. Su funcin es alojar la tuberia
que suspende el cabezal anterior y suspender la tubera por la que fluira el Gas, Petrleo o Vapor atravez de un
elemento llamado Colgador para Tubera de Produccin.

El ultimo elemento instalado en el sistema se le conoce como medio arbol de vlvulas. Este se compone un
Adaptador y 7 valvulas. Una vez que se encuentra terminado este elemento, tiene la forma de una cruz. Atravez de las
valvulas se controla el fluido del yacimiento.

Los criterios mas importantes que se contemplan para la fabricacin de los sistemas son:
Temperatura
Materiales

En esta ocacin lo que se contemplar es solamente la fabricacin de un arbol de navidad, sus componentes y su
instalacin. La perforacin, estudio de suelos e identificacin de yacimientos, no se contemplar.

Para poder ser fabricante de estos sistemas se debe tener la certificacin por el organo regulador ( API ) la cual se
logra con un Sistema de Gestin de la Calidad y aprobacin de audotorias realizadas de manera alternada por el
mismo organo regulador. Es atravez de una licencia que este emite y un numero de licencia que se disean, fabrican y
ensamblan todos los sistemas.

Justificacin de este trabajo

El presente reporte pretende demostrar la importancia que tiene el proceso de fabricacin de equipo petrolero
para cumplir con requerimientos especficos de ingeniera y apegados a la normatividad internacional vigente, as
como asegurar y garantizar la seguridad y operacin del equipo dentro de terminaciones de cabezales terrestres y
marinos para la extraccin de hidrocarburos, cumpliendo con el objetivo de proteger la salud laboral, pblica y del
medio ambiente de acuerdo a los criterios reguladores y normas de calidad.

Poder difundir los conocimientos obtenidos durante la vida laboral que tengo en el ramo de la fabricacin e
instalacin de equipo petrolero en tierra y zona marina, ya que, el petrleo o gas pueden ser localizados costa afuera (
zona marina ) o costa adentro ( tierra ).

Saber que las zonas ms altamente petroleras en Mxico se encuentran en los estados de Campeche, Chiapas
y Tabasco. Y la produccin del gas se encuentra en el norte de nuestra Republica Mexicana ( en el estado de Reynosa
y frontera con los EEUU principalmente)

Conocer tambin que el golfo de Mxico es uno de los lugares que mayor produccin de petrleo tiene por medio
de sus plataformas que en el se encuentran y donde se encuentra el tercer yacimiento mas grande del mundo
CANTARELL.
11
ORGANIGRAMA DE UNA COMPAIA

Dentro de una organizacin podemos encontrarnos con un organigrama como el siguiente:

GERENCIA GENERAL
INGENIERIA VENTAS MANUFACTURA
CALIDAD
RECURSOS
HUMANOS
SERVICIO
TORNEROS ENSAMBLE ALMACEN
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COMPONENTES Y FUNCIONES DE UN ARBOL DE NAVIDAD EN POZOS Y/O
PLATAFORMAS PETROLERAS

Arboles de Navidad

rbol de navidad Terrestre (Tpico)

Un rbol de Navidad es el conjunto de vlvulas de compuerta, estranguladores y accesorios que controlan el flujo
del petrleo o gas durante la produccin. Tambin pueden usarse rboles de Navidad para controlar la inyeccin de
Nitrgeno, agua, u otros fluidos. El diseo del rbol se basa en el nmero de tuberas que se emplearan para poder
llegar al yacimiento y la presin de produccin mxima esperada.
Tambin se le conoce como rbol de navidad, ya que al quedar completamente instalado el equipo en el pozo
de perforacin, este tiene la forma de un rbol.

El rbol de navidad es el que se ubica en la parte final del equipo de produccin.

La mayora de los rboles incluyen vlvulas de compuerta, estranguladores ajustables o positivos, una tapa de
rbol (tree cap),dos vlvulas maestras, la primera comnmente es manual y se coloca unida a la brida superior del
cabezal de tubera de produccin, la segunda vlvula maestra comnmente lleva un actuador el cual puede ser
hidrulico o neumtico.

El propsito de esta seccin es dar una descripcin general de un rbol de Navidad e identificar los componentes
de uso ms comn de un rbol de Navidad. Generalmente los diseos varan de acuerdo a los requerimientos finales
del cliente.

La mayora de los pozos petroleros se perforan con el mtodo rotatorio. En este tipo de perforacin rotatoria,
una torre sostiene la cadena de perforacin, formada por una serie de tubos acoplados. La cadena se hace girar
unindola al banco giratorio situado en el suelo de la torre. La broca de perforacin situada al final de la cadena suele
estar formada por tres ruedas cnicas con dientes de acero endurecido, llamada BARRENA. La roca se lleva a la
superficie por un sistema continuo de fluido circulante impulsado por una bomba.
El crudo atrapado en un yacimiento se encuentra bajo presin; si no estuviera atrapado por rocas impermeables habra
seguido ascendiendo debido a su flotabilidad hasta brotar en la superficie terrestre sin aadir ninguna energa al
yacimiento salvo la requerida para elevar el lquido en los pozos de produccin. Por ello, cuando se perfora un pozo
que llega hasta una acumulacin de petrleo a presin, el petrleo se expande hacia la zona de baja presin creada por
el pozo en comunicacin con la superficie terrestre. Sin embargo, a medida que el pozo se llena de lquido aparece una
presin contraria sobre el depsito, y pronto se detendra el flujo de lquido adicional hacia el pozo si no se dieran
otras circunstancias. La mayora de los petrleos contienen una cantidad significativa de gas natural en solucin, que
se mantiene disuelto debido a las altas presiones del depsito. Cuando el petrleo pasa a la zona de baja presin del
pozo, el gas deja de estar disuelto y empieza a expandirse. Esta expansin, junto con la dilucin de la columna de
petrleo por el gas, menos denso, hace que el petrleo aflore a la superficie.
A medida que se contina retirando lquido del yacimiento, la presin del mismo va disminuyendo poco a poco, as
como la cantidad de gas disuelto. Esto hace que la velocidad de flujo de lquido hacia el pozo se haga menor y se
libere menos gas. Cuando el petrleo ya no llega a la superficie se hace necesario instalar una bomba en el pozo para
continuar extrayendo el crudo.
Finalmente, la velocidad de flujo del petrleo se hace tan pequea, y el coste de elevarlo hacia la superficie aumenta
tanto, que el coste de funcionamiento del pozo es mayor que los ingresos que pueden obtenerse por la venta del crudo
(una vez descontados los gastos de explotacin, impuestos, seguros y rendimientos del capital). Esto significa que se
ha alcanzado el lmite econmico del pozo, por lo que se abandona su explotacin.

Cuando la produccin primaria se acerca a su lmite econmico es posible que slo se haya extrado un pequeo
porcentaje del crudo almacenado, que en ningn caso supera el 25%. Por ello, la industria petrolera ha desarrollado
sistemas para complementar esta produccin primaria que utiliza fundamentalmente la energa natural del yacimiento.
Los sistemas complementarios, conocidos como tecnologa de recuperacin mejorada de petrleo, pueden aumentar la
recuperacin de crudo, pero slo con el costo adicional de suministrar energa externa al depsito.
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El siguiente es un arreglo tpico de un rbol de navidad terrestre.

El rbol de navidad se compone de varias secciones, en este caso el rbol se compone de tres secciones. Y cuatro
tuberas ( la primera es de revestimiento con un dimetro exterior de 13 3/8 y puede ir a una profundidad de 100
metros, la segunda tambin es de revestimiento con un dimetro exterior de 9 5/8 y puede ir a una profundidad de
300 metros, la tercera tambin es de revestimiento con un dimetro exterior de 7 y puede ir a una profundidad de
1000 metros, por ltimo se tiene la tubera de produccin con un dimetro exterior de 5 la cual puede ir a una
profundidad de 2000 metros, todo depende de la ubicacin del yacimiento ). Cabe mencionar que las primeras tres
tuberas se revisten de cemento para dar mayor consistencia a las paredes.
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La primera seccin de este arbol de Navidad la compone:

1 Cabezal para Tubera de Revestimiento de 13 5/8 5000 lb/pulg2 conexin superior bridada e inferior preparada
para soldar tubera de revestimiento de 13 3/8 de dimetro exterior y con un orificio de prueba de 1/2 L.P.
2 Vlvulas de compuerta manuales bridadas de 2 1/16 5000 lb/pulg2.
2 Bridas compaeras de 2 1/16 5000 lb/pulg2 con cuerda caja de 2 7/8 Multivam 6.4 lb/pie
4 Anillos API R-24
32 Birlos
1 Brida doble sello de 13 5/8 5000 con sellos para tubera de revestimiento de 13 3/8 y orifico de prueba
2 Anillos API BX-160
1 Colgador de Cuas de 13 5/8 dimetro ext. Para tubera de revestimiento de 9 5/8

La segunda seccin de este arbol tpico de Navidad se compone de:

1 Cabezal para tubera de revestimiento de 13 5/8 5000 lb/pulg2 conexin inferior bridada con sellos en su
interior para tubera de revestimiento de 9 5/8 y con orificio de prueba de 1/2 L.P. x 11 10000 lb/pulg2 conexin
superior bridada.
1 Cabezal compacto para tubera de produccin conexin inferior bridada de 11 10000 lb/pulg2 x conexin
superior bridada de 11 10000 lb/pulg2 con tornillos radiales.
1 Colgador de 11 tipo mandril para tubera de revestimiento de 7
1 packoof de 11
64 Birlos
1 Colgador de 11 para tubera de produccin de 5 con cuerda hydrill tipo SLX para soportar una tubeia que pesa
15.1 lb / pie.

La tercera seccin o medio rbol se compone de:

1 Brida Superior para Cabezal de Tubera de Produccin
2 Vlvulas maestras manuales de 5 1/8 10000 lb/pulg2
1 Cruz de flujo con entrada de 5 1/8 10000 lb/pulg2 y salidas de 2 1/16 10000 lb/pulg2
1 Vlvula de Sondeo Manual de 5 1/8 10000 lb/pulg2
1 Tree cap de 5 1/8 10000 lb/pulg2 con cuerda interior de 5 API Tubing Casing 8 Hilos redondos.
1 Vlvula de aguja de 1/2 L.P.
1 Manmetro con cartula de 4 1/2 de dimetro de acero inoxidable 316 para una presin de 15000 lb/pulg2
48 Birlos
5 Anillos Api BX-159
2 portaestranguladores positivos de 2 1/16 10000 lb/pulg2

Arbol de Navidad Terrestre Terminacin Doble

Al igual que el rbol de navidad tpico, este se compone de cabezales, vlvulas, brida superior para cabezal
de tubera de produccin, tree cap, portaestranguladores ( positivos o ajustables ).
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La diferencia de este rbol con el tpico es:
Lleva doble sarta de tubera de produccin
La brida superior para el cabezal de tubera de produccin tiene doble orificio interior
El colgador de tubera de produccin esta compuesto por dos secciones ( una para cada sarta )
La cruz de flujo esta tambin compuesta de dos secciones ( una para cada sarta )
El tree cap tambin es seccionado.

Este tipo de arreglo de rbol se utiliza cuando se explotaran dos yacimientos en diferentes ubicaciones pero
no muy distantes uno del otro.

El siguiente es un arreglo tpico de un rbol de navidad terrestre con terminacin doble.

Ot

Estrangulador tipo
positivo
Vlvula
Segunda vlvula
Estrangulador tipo
positivo
Tree cap
Primer vlvula
Vlvulas maestras
Colgador de tubera de
produccin
Cruz Doble
Arbol de terminacin Doble
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Equipo con Block Terminacin Doble

El siguiente arbol es un arbol Terminacin Doble conformado de Blocks, siendo estos la unica diferencia con
respecto al anterior. Este arreglo de rboles son utilizados en aquellos caso donde se tienen problemas de espacios con
respecto a la altura.

Vlvula
Estrangulador ajustable
Segunda vlvula
t
Primer vlvula
t
Colgador de
tubera de produccin
terminacin doble
Cruz de flujo
Arbol con Blocks Terminacin Doble
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rbol de Navidad Terrestre para Bombeo Electrocentrifugo

Este modelo de arbol es utilizado para producir petroleo atravez de un sistema de bombeo, es decir, cuando el
yacimiento ha perdido presin y todavia queda petroleo en el reservorio. En el fondo del pozo es instalada una bomba
que bombeara el petrleo a la superficie.
El siguiente diagrama nos muestra un arreglo de arbol para Bombeo Electrocentrifugo.

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Arbol de Navidad para Inyeccin de Vapor

La recuperacin asistida es generalmente considerada como la tercer o ltima etapa de la secuencia de procesamiento
del petrleo, en ciertos casos se le considera como una produccin terciaria. El primer paso o etapa inicial del
procesamiento del petrleo comienza con el descubrimiento del yacimiento, utilizando los mismo recursos que la
naturaleza provee para facilitar la extraccin y la salida del crudo a la superficie (generalmente se utiliza la expansin
de los componentes voltiles). Cuando se produce una considerable disminucin de esta energa, la produccin declina
y se ingresa en la etapa secundaria donde energa adicional es administrada al reservorio por inyeccin de agua.
Cuando la inyeccin de agua deja de ser efectiva por la evaluacin entre una pequea extraccin de crudo y un
elevado costo de la operacin, se considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en este punto el
tratamiento terciario o recuperacin asistida del pozo de petrleo. El pozo se encuentra en la etapa final de su historia
utilizable y por lo tanto se comienza a entregarle al mismo energa qumica y trmica con el fin de aprovecharlo y
recuperar al mximo la produccin. Actualmente el desarrollo de la tcnica de recuperacin permite aplicar este
mtodo en cualquier momento de la historia til del pozo, siempre y cuando sea obvia la necesidad de estimular la
produccin.
La inyeccin de vapor se emplea en depsitos que contienen petrleos muy viscosos, lo cual ayuda a disminuir
notablemente los costos y tiempos de produccin. El vapor no slo desplaza el petrleo, sino que tambin reduce
mucho la viscosidad (al aumentar la temperatura del yacimiento), con lo que el crudo fluye ms deprisa a una presin
dada. Este sistema se ha utilizado mucho en California, Estados Unidos, y Zulia, Venezuela, donde existen grandes
depsitos de petrleo viscoso. Tambin se estn realizando experimentos para intentar demostrar la utilidad de esta
tecnologa para recuperar las grandes acumulaciones de petrleo viscoso (bitumen) que existen a lo largo del ro
Athabasca, en la zona centro-septentrional de Alberta, en Canad, y del ro Orinoco, en el este de Venezuela. Si estas
pruebas tienen xito, la era del predominio del petrleo podra extenderse varias dcadas.
El vapor se inyecta dentro del reservorio a travs de barras de bombeo huecas y un rotor. El vapor inyectado
forma una cmara de vapor que se eleva a la parte superior del reservorio. Mientras que la inyeccin de vapor
aumenta, la temperatura del petrleo tambin aumenta y mejora las caractersticas del flujo, con lo cual el petrleo ya
caliente se filtra dentro del pozo de produccin. El sistema permite el manejo de una corriente lenta de petrleo
pesado con partculas de arena a temperaturas mayores a los 300C.

Al inyectar vapor se permite que se transfiera calor a las proximidades del depsito, que anteriormente posea una
buena produccin el petrleo, antes que se comience a bombear. El bombeado se realiza hasta que la produccin
decline debajo de un nivel aceptable, en este momento se debe repetir el ciclo de inyeccin de vapor.

El siguiente diagrama nos muestra un arreglo de arbol utilizado para la inyeccin de vapor. Los programas de
tuberias pueden varias dependiendo de la conformacin del terreno.

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Brida Superior Para Cabezal de Tubera de Produccin

Descripcin

La Brida Superior para Cabezal de Tubera de Produccin es el accesorio que une el medio rbol de Navidad y el
cabezal de tubera de produccin . La conexin inferior del adaptador coincide con la conexin superior del cabezal
de tubera de produccin, y la conexin superior del adaptador coincide con la del medio rbol de navidad. El
adaptador normalmente se instala con el medio rbol, despus que se haya introducido la tubera de produccin
roscada al colgador de tubera de produccin

Los modelos ms comunes de adaptadores son:

Adaptadores con agujero de sello.
Los adaptadores con agujero de sello, que contienen un alojamiento que permite el sello controlado para un
colgador de tubera de produccin tipo cuello extendido. Estos adaptadores no cuelgan la tubera de produccin. El
sello lo puede contener el adaptador o el colgador y se utilizan cuando la tubera de produccin est suspendida del
colgador de tubera de produccin. Algo muy importante que debe contener el adaptador es un orificio de prueba el
cual normalmente es de 1/2 API L.P. ( para presiones que pueden ir de 2000 lb/pulg2 hasta las 10,000 lb/pulg2 ) o de
1.125-12unf ( para presiones que pueden ir de los ( 15000 lb/pulg2 hasta las 20000 lb/pulg2 )

20

Adaptadores de Suspensin de Tubera

Los adaptadores de suspensin de tubera de produccin proporcionan un medio de colgar la tubera de
produccin por medio de una rosca en el dimetro interior de la brida inferior. Estos adaptadores no proporcionan un
agujero de sello y generalmente se usan junto con un buje colgador.

Adaptadores para Terminacin Doble

Los Adaptador para terminacin doble, son utilizados cuando se tiene doble sarta de tubera de produccin. Este
no soporta la tubera de produccin, solamente tiene un alojamiento en su dimetro interior, el cual permite que el
cuello del colgador de tubera de produccin quede alojado.

Adaptador de agujero de sello
Adaptador de suspensin de tubera de
produccin
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Adaptadores para Bombeo Electro centrifugo ( BEC )

Los Adaptadores para bombeo Electro centrifugo, son utilizados cuando se tiene un pozo estimulado por medio
de un motor elctrico para que este proporcione su produccin. Este normalmente tiene una brida inferior que puede
rotar as como su brida de la conexin superior, de tal manera que se permita la orientacin del medio rbol.
En la parte inferior tiene una preparacin para una camisa que permite sellar entre la boca del colgador de
produccin y el mismo adapter. Tambin tiene un barreno que permite colocar un penetrador que sirve de interface
para la instalacin elctrica a la bomba del pozo.

Identificacin
Los adaptadores de cabezales de tubera de produccin se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Nmero de parte JC-02-315-205
Conexin inferior 11-10000 lbs/pulg2 de presin de trabajo, con birlos empotrados
Conexin superior 3 1/16-10000 lbs/pulg2 de presin de trabajo, con birlos empotrados
Cuello del colgador 6.00
PSL 3
Clasificacin del material EE
Clasificacin de temperatura K-U

Este adaptador de cabezal de tubera de produccin se describira de la siguiente manera: Adaptador de cabezal de
tubera de produccin . Conexin inferior de 11 10000 lb/pulg2 y Conexin superior de 3 1/16 10000 lb/pulg2 ,
PSL 3, clasificacin de material EE y para una temperatura que va de K ( -60C) a U (121C).

Adaptador para terminacin doble
Adaptador para Bombeo Electro centrifugo ( BEC )
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Carretes Espaciadores

Descripcin

Los carretes espaciadores son componentes que normalmente se instalan entre dos cabezales ya existentes.
Estos pueden tener ambas bridas iguales o pueden ser de diferentes medidas. Pueden tener un tazn superior para
alojar un colgador de tubera de revestimiento o un colgador para tubera de produccin y en el taznn inferior no
contienen sellos secundarios.

Identificacin
Los carretes espaciadores se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Conexin inferior 13 5/8-5000 lb/pulg2 de presin de trabajo BX-160
Conexin superior 13 5/8-5000 lb/pulg2 de presin de trabajo BX-160
PSL 2
Clasificacin del material DD
Clasificacin de temperatura P-U
Paso ( bore minimo ) 11.500
Con linea de control para tubing SI
Con tornillo de alineamiento SI

Este carrete espaciador se describira de la siguiente manera:
Carrete espaciador conexin inferior de 13 5/8 5000 lb/pulg2 de presin de trabajo con ranura API BX-160 y
extremo inferior de 13 5/8 5000 lb/pulg2 de presin de trabajo con ranura API BX-160,PSL 2, clasificacin de
material DD y para una temperatura que va de P ( -29C) a U (121C), Paso mnimo de 11.500 con vlvula para lnea
de control de 1/4 y con tornillo de alineamiento.

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Cabezales para Tuberia de Revestimiento

Descripcin
Los cabezales de tubera de revestimiento es la parte ms inferior del conjunto de cabezales del pozo y casi
siempre est conectado a la sarta de de tubera de revestimiento de la superficie, por medio de soldadura, un roscado o
cuas, depende de las necesidades del cliente. Siempre son ms recomendables aquellos que no requieren soldadura,
ya que se eliminar riesgos de incendio por chispa y su instalacin es mas optima en tiempo, puede reducirse hasta un
50% de costo en los de cuas. La conexin soldable se prefiere cuando existe la posibilidad de que la tubera de
revestimiento quede en una posicin alta, con esta, la tubera de revestimiento puede cortarse en cualquier punto
deseado. A menudo se utiliza una placa base que sirve de apoyo adicional para soportar el peso de todo el sistema de
cabezales y esta es soldada al cabezal u se posiciona sobre el tubo conductor del pozo.
Otra de sus caractersticas de los cabezales de tubera de revestimiento es que sirve de apoyo a los componentes
restantes del cabezal del pozo, es decir, es el que soportara todo el peso de los cabezales y sus tuberas que soportan
cada uno.

Ventajas
Apoya los protectores contra reventones mientras se perfora el pozo para la primera la siguiente sarta de tubera.
Proporciona un medio para la prueba de los protectores de reventones durante la perforacin.
Proporciona salidas para el regreso de fluidos de perforacin que suben por el espacio anular.
Permite suspender y obturar la sarta de tubera de revestimiento siguiente.
Proporciona un medio de conexin a la sarta de tubera de revestimiento en la superficie.
Cuenta con un agujero recto en la parte superior de tal manera que se permite alojar un colgador de cuas, el cual
sirve para suspender la siguiente sarta de tubera.
La conexin superior es bridada de acuerdo a la norma API o en algunas ocasiones con abrazaderas. Cuando es
bridado puede ser que cuente con Tornillos de sujecin o no. En el caso que si tenga tornillos de sujecin, estos son
utilizados para sujetar el protector de tazn (herramienta utilizada para evitar que el tazn superior del cabezal lo dae
la barrena de perforacin, principalmente porque este cuenta con zonas de sello) u otro de los usos que se le da a los
tornillos de sujecin es que proporcionan una carga adicional al colgador de cuas, de tal manera que, ayudan a que el
empaque del colgador se expanda y selle con mayor facilidad.
Generalmente los cabezales para tubera de revestimiento tienen dos salidas laterales del mismo tamao, estas
pueden ser roscadas con birlos empotrados o bridadas, en raras ocasiones una salida lateral es ms grande que la otra.
Sea embirlada o roscada, esta siempre debe tener una cuerda interior, la cual sirve para colocar un tapn de remocin,
el cual ser utilizado al momento de querer retirar la vlvula que se encuentra conectada al cabezal en su salida lateral,
con dicho tapn de remocin, se asla la presin del espacio anular.

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Identificacin
Los cabezales para tubera de revestimiento se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Conexin inferior 13 3/8 roscable
Tamao de la salida lateral 2 1/16-5000 psi
Tipo de salida lateral bridada
Clasificacin de la temperatura P a U
Clase de material EE
PSL 1

Este cabezal de tubera de revestimiento se identificara como 13 3/8 soldable por 13 5/8-5000 con dos salidas
laterales bridadas de 2 1/16-5000 para una temperatura que va de P ( -29C) a U (121C) clase de material EE PSL-1

Recomendaciones para su instalacin

Hacer el corte a la altura necesaria y biselarlo. El cabezal de tubera de revestimiento debe instalarse de manera
que la brida superior esta bien nivelada, excepto en casos donde la tubera de revestimiento de la superficie no est en
posicin exactamente vertical, por lo que debe asegurarse de bajarlo correctamente sin que se dae la superficie a
soldar. En este, caso la brida superior debe quedar perpendicular a la sarta de tubera de revestimiento. De lo contrario,
se tendrn problemas para pasar la barrena de perforacin a travs del cabezal. La soldadura debe ser por la parte
exterior e interior del cabezal, hacindolo por intervalos. El cabezal de tubera de revestimiento debe establecer la
orientacin adecuada para la instalacin de los equipos restantes. Siempre debe asegurarse que haya el suficiente
espacio para instalar el lubricador que permite colocar el tapn de remocin y poder as retirar la vlvula de la salida
lateral.
En el caso que se trate de un cabezal con preparacin inferior para soldar, debe asegurarse que el rea a soldar
este completamente limpia antes de soldar. Despus de la soldadura y el enfriamiento, debe realizarse una prueba
hidrosttica empleando agua otro fluido adecuado. La prueba de la soldadura debe ser sometida a un 80% de la
capacidad nominal de aplastamiento de la tubera de revestimiento. Despus de la prueba, desfogue toda la presin
hasta que el manmetro registre CERO presin e instale nuevamente la grasera de en su posicin.
En caso de que se trate de un cabezal con preparacin inferior roscable, debe darse el torque recomendado entre el
tubo y el cabezal, de lo contrario podra presentarse fuga al momento de realizar la prueba hidrosttica o daar la rosca
si el torque es demasiado.

Cabezal de Tubera de revestimiento Preparacin inferior roscable.
Manera correcta para instalar el Cabezal para Tubera de
Revestimiento
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Carretes Espaciadores ( Casing Spool )

Descripcin
Al igual que un cabezal para tubera de revestimiento, el carrete espaciador tiene un tazn en su interior de la
parte superior, el cual proporciona el hombro de carga del colgador de cuas que suspende la tubera de revestimiento.
Los carretes espaciadores, tambin tienen un tazn inferior, el cual permite el alojamiento de sellos que sirven para
aislar la presin de la tubera suspendida en el cabezal de tubera de revestimiento (posicionado abajo).
A diferencia de los cabezales de tubera de revestimiento, estos tienen una brida en cada extremo, puede ser que la
brida superior tenga o no tornillos de sujecin. En el caso que si tenga tornillos de sujecin, estos son utilizados para
sujetar el protector de tazn (herramienta utilizada para evitar que el tazn superior del cabezal lo dae la barrena de
perforacin, principalmente porque este cuenta con zonas de sello) .Otro de los usos que se le da a los tornillos de
sujecin es que proporcionan una carga adicional al colgador de cuas, de tal manera que, ayudan a que el empaque
del colgador se expanda y selle con mayor facilidad.
Generalmente los Carretes Espaciadores tienen dos salidas laterales del mismo tamao, estas pueden ser roscadas
con birlos empotrados o bridadas, en raras ocasiones una salida lateral es ms grande que la otra. Sea embirlada o
roscada, esta siempre debe tener una cuerda interior, la cual sirve para colocar un tapn de remocin, el cual ser
utilizado al momento de querer retirar la vlvula que se encuentra conectada al cabezal en su salida lateral, con dicho
tapn de remocin, se asla la presin del espacio anular.
La brida Inferior, la ranura API y los barrenos que se encuentra en la brida, deben ser exactamente similares al del
cabezal que se encuentra abajo (cabezal para tubera de revestimiento), de tal manera que permita ser unidos por
medio de birlos ambos cabezales.

Ventajas
Proporciona salidas laterales para el retorno de lodos de perforacin o inyeccin de fluidos.
Proporciona un hombro de carga en el tazn superior para soportar un colgador de tubera de revestimiento, que
ser utilizado para sujetar la sarta de la tubera de revestimiento.
Proporciona un tazn inferior que sirve para alojar sellos secundarios, los cuales sirven para obturar la sarta de
tubera de revestimiento previa, evitando se tenga comunicacin de presin hacia arriba en caso de que exista alguna
fuga.
Proporciona un orificio para someter a pruebas de presin los sellos que obturan la sarta de tubera de
revestimiento previa y tambin permite la prueba de las ranuras API ( Ring Gasket ) que se encuentran en las caras de
las bridas.
Proporciona un medio de apoyo y prueba de los protectores contra reventones durante la perforacin.

Carrete de Tubera de Revestimiento sin Tornillos de
Sujecin
Sellos
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Identificacin
Los Carretes de Tubera de Revestimiento se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Tipo de salida lateral bridada
PSL 2

Este Carrete de Tubera de Revestimiento se identificara como 13 5/8-5000 x 13 5/8-5000 con dos salidas
laterales bridadas de 2 1/16-5000, para una temperatura que va de P ( -29C) a U (121C), clase de material EE PSL-2

Colocar el colgador de cuas que se aloja en cabezal de tubera de revestimiento, medir la altura del tazn que
aloja los sellos y hacer el corte de la tubera dejando un tramo que es el que obturaran los sellos secundarios y hacer un
bisel de de entre 30 y 45, el cual evita que la tubera rompa o rasgue los sellos. Limpiar todos los desechos del corte.
Carrete de Tubera de Revestimiento con Tornillos de
Sujecin
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Las ranura API y los anillos deben inspeccionarse para asegurarse que no tenga algn golpe, rebaba o material
extrao que puedan daar las areas de sello y bajar lentamente y nivelado el cabezal sobre la sarta de la tubera,
asegurndose que la orientacin de las vlvulas sea la misma que las del cabezal de abajo
Apretar todos los birlos que unen ambas bridas ( estos deben ser apretados en forma de cruz, para asegurar un
mejor apriete ) y posteriormente se debe hacer la prueba hidrosttica aplicando presin en el barrenos de prueba. Con
dicha prueba se puede verificar el correcto funcionamiento de los sellos secundarios, as como el del anillo API.
Aplicar presin excesiva durante esta prueba, puede daar los sellos e inclusive la tubera, por lo que la presin debe
ser el 80% de la capacidad nominal de aplastamiento de la tubera de revestimiento. Despus de la prueba, desfogue
toda la presin hasta que el manmetro registre CERO presin e instale nuevamente la grasera de en su posicin.
En el caso que el carrete de tubera de revestimiento tenga tornillos de sujecin, deben ser estos removidos de tal
manera que nos salgan al dimetro interior del cabezal.

Colgadores de Tubera de Revestimiento

Descripcin
Los colgadores de tubera de revestimiento son equipos que sujetan las tuberas de revestimiento por medio de
cuas dentadas y tratadas de tal manera que eviten la tubera se suelte. Estos colgadores son los que transmiten todo el
peso de la sarta de la tubera al cabezal. Los colgadores tipo Cua, se instalan alrededor del la tubera, estos pueden
isntalarce antes o despus de cementar la tubera de revestimiento. Normalmente las sartas intermedias poco profundas
se supenden del colgador y luego se cementan hasta la superficie. Las sartas intermedias o de produccin normalmente
se cementan mientras la tubera de revestimiento esta suspendida en tensin. Luego una vez que el cemento este
fraguado, se tensiona ligeramente la tubera, se instala el colgador y se libera la tensin para que se activen las cuas,
es decir, las cuas sujeten perfectamente la tubera.
Los colgadores de tubera de revestimiento se componen de cuatro partes, un anillo de ajuste, una anillo soporte,
juego de cuas y en empaque.

Ventajas
Los colgadores de tubera de revestimiento tienen tres ventajas principalmente, esta son:
Suspender la tubera de revestimiento desde un cabezal.
Central la tubera.
Proporcionar un sello hermtico para controlar la presin en el espacio anular entre una sarta y otra.

Colgador de Tubera de
revestimiento
Colgador de Tubera de
Revestimiento Instalado en
Cabezal
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Cabezales para Tubera de Produccin

Descripcin
Los cabezales de tubera de produccin son la ltima parte superior del conjunto de cabezales del pozo. Se instala
despus de la ltima sarta de tubera de revestimiento. De acuerdo a la norma API estos se consideran como partes
primarias. Este proporciona un tazn superior en su interior que sirve como asiento para el colgador de tubera de
produccin. Una vez que se haya completado el pozo, el medio rbol se instalar encima del cabezal de tubera de
produccin y siempre estn conectados al medio rbol por medio del Adapter.
Los Cabezales de tubera de Produccin, tambin tienen un tazn inferior, el cual permite el alojamiento de sellos
que sirven para aislar la presin de la tubera suspendida en el cabezal de tubera de revestimiento (posicionado abajo).
Estos tambin cuentan con una brida en cada extremo, todo el tiempo la brida superior debe tener tornillos de
sujecin, estos son utilizados para sujetar el protector de tazn (herramienta utilizada para evitar que el tazn superior
del cabezal lo dae la barrena de perforacin, principalmente porque este cuenta con zonas de sello) y otro de los usos
es proporcionar una carga adicional al colgador de tubera de produccin, de tal manera que, ayudan a que el empaque
del colgador se expanda y selle con mayor facilidad.
Generalmente los Cabezales de Tubera de produccin tienen dos salidas laterales del mismo tamao, estas
pueden ser roscadas con birlos empotrados o bridadas, en raras ocasiones una salida lateral es ms grande que la otra.
Sea embirlada o roscada, esta siempre debe tener una cuerda interior, la cual sirve para colocar un tapn de remocin,
el cual ser utilizado al momento de querer retirar la vlvula que se encuentra conectada al cabezal en su salida lateral,
con dicho tapn de remocin, se asla la presin del espacio anular.
La brida Inferior, la ranura API y los barrenos que se encuentra en la brida, deben ser exactamente similares al del
cabezal que se encuentra abajo (carrete de tubera de revestimiento), de tal manera que permita ser unidos por medio
de birlos ambos cabezales.

Ventajas
Proporciona un hombro de carga para el colgador de tubera de produccin.
Proporciona un agujero controlado contra el cual el colgador de tubera de produccin puede sellar.
Permite el acceso al espacio anular entre la sarta de tubera de produccin y la columna de produccin.
Proporciona salidas laterales para el retorno de lodos de perforacin o inyeccin de fluidos.
Proporciona un tazn inferior que sirve para alojar sellos secundarios, los cuales sirven para obturar la sarta de
tubera de revestimiento previa, evitando se tenga comunicacin de presin hacia arriba en caso de que exista alguna
fuga.
Proporciona un orificio para someter a pruebas de presin los sellos que obturan la sarta de tubera de
revestimiento previa y tambin permite la prueba de las ranuras API ( Ring Gasket ) que se encuentran en las caras de
las bridas.
Proporciona un medio para apoyar y probar los protectores contra reventones mientras se completa el pozo.

Cabezal de Tubera de Produccin salidas
con birlos empotrados
Cabezal de Tubera de Produccin con
salidas laterales bridadas
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Identificacin
Los Cabezales de Tubera de Produccin se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Conexin superior 11-5000 lb/pulg2 de presin de trabajo R-54
Tipo de salida lateral Embirladas
Clasificacin de la temperatura K a U
Clase de material DD
PSL 3

Este Cabezal de Tubera de produccin se identificara como 13 5/8-5000 x 11-5000 con dos salidas laterales de 2
1/16-5000 con birlos empotrados, para una temperatura que va de K ( -60C) a U (121C) clase de material DD PSL-
3.

Cortar la sarta de la tubera de revestimiento a la altura correcta sobre la brida del carrete de tubera de
revestimiento y hacer un bisel de entre 30 y 45, el cual evita que la tubera rompa o rasgue los sellos. Limpiar todos
los desechos del corte y rebabas.
Colocar un poco de grasa en el dimetro interior del cabezal y los sellos secundarios, as como en el dimetro
exterior de la tubera de revestimiento.
Apretar los tornillos de sujecin y llenar la cavidad del carrete de tubera de revestimiento previo con aceite
ligero.
Inspeccionar el anillo API ( Ring Gasket ) y la ranura del cabezal de tubera de revestimiento previa de que este
libre de golpes.
Centrar el Cabezal de tubera de produccin sobre el cabezal de tubera de revestimiento colocada previamente y
bajar nivelado el cabezal de tubera de produccin sobre la tubera de revestimiento que fue cortada y biselada,
asegurando que la orientacin de las vlvulas sea la misma que las del cabezal de tubera de revestimiento colocado
previamente.
Apretar todos los birlos que unen ambas bridas ( estos deben ser apretados en forma de cruz, para asegurar un
mejor apriete ).
Retirar la grasera de L.P. y hacer la prueba hidrosttica aplicando presin en el barrenos de prueba. Con dicha
prueba se puede verificar el correcto funcionamiento de los sellos secundarios, as como el del anillo API. Aplicar
presin excesiva durante esta prueba, puede daar los sellos e inclusive la tubera, por lo que la presin debe ser el
80% de la capacidad nominal de aplastamiento de la tubera de revestimiento. Despus de la prueba, se debe desfogar
toda la presin hasta que el manmetro registre CERO presin e instale nuevamente la grasera de en su posicin.
Los tornillos de sujecin que contiene la brida superior del cabezal de tubera de produccin, deben ser removidos
de tal manera que nos salgan al dimetro interior del cabezal.

Colgadores para Tubera de Produccin

Descripcin
Los colgadores de tubera de produccin se instalan en el tazn superior de los cabezales de tubera de
produccin, adems son los que soportan toda la sarta de la tubera de produccin, es decir la tubera por la cual fluir
el Aceite, Gas o Petrleo. De acuerdo a la norma API estos se consideran como partes primarias, al igual que los
cabezales de tubera de produccin, es decir, mas critias dentro del rbol.
Los colgadores de tubera de produccin se introducen atravs de los protectores contra reventones.
Existen 3 modelos de colgadores de tubera de produccin:
El primero de ellos tiene solamente una cuerda para suspender solo una tubera de produccin.
30

El segundo modelo tiene dos cuerdas para suspender una tubera de produccin cada uno, es decir, este puede
suspender dos tuberas de produccin al mismo tiempo, a los cuales se les llaman arboles duales o de terminacin
doble.

El tercero es un colgador de tubera de produccin para bombeo electro centrifugo y es utilizado en conjunto con
una bomba elctrica sumergible. Este tiene dos orificios, uno de ellos soporta la sarta de la tubera de produccin y el
segundo es para acomodar los conductores elctricos que pasan la corriente entre el cable de la superficie y el cable
que va a la bomba sumergible.

Todos los colgadores de tubera de produccin deben tener adems de la cuerda que suspende la tubera de
produccin una cuerda interior en la parte superior la cual es utilizada para la instalacin del colgador dentro del
cabezal de tubera de produccin. Algunos colgadores tienen un orifico que permite el paso de lneas de control, estos
generalmente son utilizados en la zona marina, ya que con dicha lnea se permite tener el control de vlvulas actuadas
( controladas por medio de paneles de control o que no requieren ser operadas por la mano de obra humana ). En zonas
costa adentro ( tierra ) muy pocas veces son requeridas las lneas de control, solamente si se requiere tomar registros
de presin o temperatura es que se utilizan las lneas de control.
Los colgadores de tubera de produccin tienen un cuello extendido, el cual debe sellar en el dimetro interior del
Adapter del medio rbol, para evitar exista fuga de la tubera de produccin hacia afuera.
Plano de
alineamiento
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Ventajas
Permite el alojamiento de una vlvula de contrapresin, la cual se utiliza para sellar el agujero del pozo, mientras
se retiran los protectores contra reventones y se instala el medio rbol de navidad o para aislar la presin del pozo para
realizar reparaciones o reacondicionamientos sin necesidad de matar el pozo.

Identificacin
Los Colgadores de Tubera de Produccin se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Tipo Bombeo Electrocentrifugo ( BEC )
Tamao y capacidad de presin 11 5000 lb/pulg2
Tamao de la tubera de Produccin 3
Cuerda de la tubera de Produccin Premium Vam Top 9.20 lb/pie
Vlvula de Contrapresin CIW
PSL 3

Este colgador se identificara como un colgador para tubera de produccin para bombeo electrocentrifugo de 11 x
3 vam top 9.20 lb/pie CIW para una temperatura que va de K ( -60C) a U (121C) clase de material DD PSL3.

Asegurarse que la cuerda inferior del colgador de tubera de produccin es el mismo modelo que el de la tubera
de produccin, es una de las recomendaciones ms importantes que se deben de cuidar.
Medir la distancia que se tiene desde el piso de perforacin hasta el hombro de carga del cabezal de tubera de
produccin en el cual descansara el colgador de tubera de produccin.
Todos los tornillos de sujecin que contiene la brida superior del cabezal de tubera de produccin deben ser
retrados de tal manera que ninguno salga al tazn donde entrara el colgador de tubera de produccin.
Asegurarse que no exista ningn objeto que obstruya el dimetro de paso a travs de los pre ventores contra
reventones, de tal manera que permita el paso del colgador de tubera de produccin atreves de estos.
Se debe verificar el paralelismo de la tubera de produccin, es decir que no exista ninguna desviacin.
En el caso que el colgador de tubera de produccin tenga un orificio para lnea de control, introducir por este la
lnea de control y cortarla, dejando un tramo suficiente que permita dar algunas vueltas en el cuello del colgador, de
tal manera que hagan la funcin de un resorte. Instalar la lnea de control en la conexin inferior del colgador y hacer
una prueba de funcionalidad a todas las areas de sello que se tienen en la lnea de control.
El siguiente diagrama muestra la manera correcta de la colocacin de la lnea de control

Debe colocarse la vlvula de contrapresin en su posicin dentro del colgador de tubera de produccin.
Sarta de la
tubera de produccin
Colgador de Tubera de produccin
Orificio para lnea de
control

Espaciamiento mnimo de 12
Lnea de control
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Roscar y apretar adecuadamente la tubera de produccin al colgador de tubera de produccin. Es muy
importante que se encuentre un especialista de esta operacin y no sujetar el colgador de aquellas areas que son de
sello, de lo contrario este ser daado.
Bajara lentamente el colgador atreves de los pre ventores contra reventones, tomando en cuenta la distancia que se
tomo del piso de perforacin al hombro de carga del cabezal de tubera de produccin. Es muy importante que cuando
ya est cerca de la rea donde descansara el colgador, se baje con mayor cuidado.
Una vez que ya haya llegado a su posicin el colgador, deben apretarse los tornillos de sujecin que contiene la
brida superior del cabezal de tubera de produccin, el apriete debe hacerse en forma de cruz y cada tornillo de
sujecin que se encuentre en la misma lnea, esto permitir un mejor apriete.
El siguiente diagrama muestra la manera como queda ya instalado el colgador de tubera de produccin.

Bridas de Transicin

Descripcin
Las bridas de transicin permiten unir bridas que van de un tamao y presin a otro diferente. Estas se colocan
entre dos carretes de tubera de revestimiento. Su mayor uso se da cuando se tiene un pre ventor contra reventones de
diferente tamao al del cabezal que necesita ser conectado este. Estas en ningn caso llevan sellos interiores. En cada
una de sus caras tienen un anillo API diferente y barrenos machueleados, los cuales recibirn birlos, que al colocarlos
se les dice BIRLOS EMPOTRADOS .

Ventajas
Evitan el uso de carretes espaciadores.
Permiten la unin rpida de bridas con tamaos diferentes.

Colgador de tubera de produccin
Tornillo de sujecin
Cabezal de tubera de produccin
Hombro de carga
Brida de Transicin

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Identificacin
Las Bridas de Transicin se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Conexin Superior 20 3/4 3000 lb/pulg2
Conexin Inferior 13 5/8 5000 lb/pulg2
Clase de material AA
PSL 1

Este colgador se identificara como un colgador para tubera de produccin para bombeo electrocentrifugo de 11 x
3 vam top 9.20 lb/pie CIW para una temperatura que va de K ( -60C) a U (121C) clase de material DD PSL3.

Asegurarse que las conexiones de la brida de transicin son compatibles con las bridas de los carretes que se
desea unir.
Inspeccionar los anillos API ( Ring Gasket ) tanto de la brida de transicin como del cabezal de tubera de
revestimiento previo que este libres de golpes.
Colocar el anillo Api en la brida del cabezal de tubera de revestimiento.
Centrar la brida de transicin sobre el cabezal de tubera de revestimiento colocado previamente y bajar nivelada
la brida de transicin, asegurando que los birlos entren libres en los barrenos de la brida del cabezal de tubera de
revestimiento.
Apretar todos los birlos que unen ambas bridas (estos deben ser apretados en forma de cruz, para asegurar un
mejor apriete).

Bridas Doble Sello

Descripcin
Se les conoce tambin con el nombre de bridas intermediarias. Estas se instalan entre la brida superior de un
cabezal o carrete de tubera de revestimiento y la brida inferior del carrete siguiente. Estas bridas a diferencia de las de
transicin, tienen sellos elastomricos en su dimetro interior. Dichos sellos permiten aislar la presin entre la
conexin inferior y la superior de los carretes. Esta cuentas con uno o dos orificios de prueba de API L.P. (cuando
la presin de trabajo de la brida doble sello es de 2000 , 3000 , 5000 , 10000 psi ) o un orificio de 1.125-20UNF
(cuando la presin de trabajo de la brida doble sello es de 15000 , 20000 psi ), por los cuales se puede someter a
prueba los sellos con los que cuenta la brida.
En cada una de sus caras tienen un anillo API el cual puede ser igual o diferente y barrenos que pueden ser
pasados o machueleados.

Ventajas
Proporciona una doble barrera por los sellos con los que cuenta en la parte interior.
Empacan la tubera de revestimiento al igual que los sellos secundarios de los carretes de tubera de revestimiento.

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Identificacin
Las Bridas Doble sello se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Nmero de parte JC-02-0102
Tamao Nominal 20 3/4
Presin de trabajo 5000 lb/pulg2
Tamao de tubera de revestimiento 13 3/8 CSG
Clase de material AA
PSL 1

Con estos datos se identificara como brida doble sello 20 -5000 , para tubera d revestimiento de 13 3/8, para
una temperatura que va de K ( -60C) a U (121C) clase de Material AA PSL1.

Asegurarse que las conexiones de la brida doble sello son compatibles con las bridas de los carretes que se desea
unir y la tubera de revestimiento que va a empacar.
Es importante medir la altura de la brida doble sello y el tazon del cabezal siguiente, de tal manera que cuando la
tubera de revestimiento se corte pueda ser empaca por los dos sellos que tiene la brida doble sello y los sellos
secundarios del cabezal siguiente.
Cortar la tubera de revestimiento y biseler en el interior y exterior con un bisel de 45, de tal manera que cuando
los sellos pasen no se daen con algn filo de la tubera.
Eliminar cualquier rebaba que haya quedado por el corte.
Limpiar las ranuras API que contiene la brida doble sello, asi como las del cabezal de abajo y el siguiente que se
instalara en la parte superior.
Colocar el Anillo API en la ranura del cabezal de abajo.
Remover el tapn de prueba del orificio de prueba que se localiza en la brida doble sello.
Nivelar la brida sobre el cabezal de abajo, asi como sus barrenos o birlos ( si los tiene empotrados ) con los
barrenos de la brida del cabezal de abajo y bajarla lentamente, de tal manera que los sellos empaquen la tubera de
revestimiento.
Instalar el cabezal de tubera de revestimiento siguiente y apretar todos los birlos que unen ambas bridas (estos
deben ser apretados en forma de cruz, para asegurar un mejor apriete).
Someter a prueba los sellos de la brida doble sello as como los sellos secundarios del cabezal colocado arriba de
la brida doble sello. La presin de la prueba no debe ser mayor al 80% de la presin de aplastamiento de la tubera de
revestimiento o la presin menor de cualquiera de las bridas de los cabezales unidos y que quedaron sujetas a la brida
doble sello.

Brida Doble Sello

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Cruces

Descripcin
La cruz es el componente que se encuentra al centro del medio rbol de navidad y es la que recibe en posicin
vertical la produccin del yacimiento y la distribuye en dos sentidos (la mitad a la derecha y la otra mitad a la
izquierda). En algunas ocasiones todo el fluido puede ir a un solo costado.
A la cruz se conectan vlvulas en lnea vertical y en lnea horizontal.
Las vlvulas que se encuentran en la lnea vertical se les conoce como vlvulas maestras (estas se encuentran en la
parte de debajo con respecto a las que se encuentran en la posicin horizontal) y la vlvula que se encuentra hasta la
parte superior del medio rbol (en la posicin vertical) se le conoce como vlvula de sondeo. Todas las veces la
medida de las vlvulas maestras es la misma de la que tiene la vlvula de sondeo.
Las vlvulas que se encuentran en la lnea horizontal se les conoce como alas ( wings ). Siempre son dos vlvulas
las que se colocan en cada costado de la cruz. La ltima, es decir la de la orilla, se le conecta un porta estrangulador y
a este se le coloca una brida compaera, la cual es utilizada para conectar las lneas de produccin. Dichas lneas de
produccin son las que reciben toda la produccin del yacimiento y lo enva a las bateras, donde se almacena.
Existen dos modelos de cruces, las que tienen birlos empotrados y otras que son bridadas.

El barreno que se tiene en la posicin vertical ( acotado como HHv se les conoce como entrada) y el que se
encuentra en la posicin horizontal ( acotado como HHo se le conoce como salida ).
La cota que esta como Bv se le conoce como dimetro de paso a la entrada.
La cota que esta como Bo se le conoce como dimetro de paso a la salida.
Tanto en la conexin de entrada como en la conexin de la salida, debe tener una ranura API que va de acuerdo al
tamao de la conexin.

Identificacin
Las cruces se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Nmero de parte JC-04-0402
Tamao Nominal a entrada 3 1/16-10000 psi
Tamao Nominal a la salida 2 1/16-10000 psi
Tipo Bridada
PSL 2
Con estos datos se identificara como cruz de 3 1/16-10000 , entrada, con birlos empotrados x 2 1/16-10000 ,
salida, con birlos empotrados, para una temperatura que va de K ( -60C) a U (121C) clase de Material DD PSL2.

Cruz Bridada Cruz con Birlos Empotrados
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Bridas Compaeras ( Companion Flange )

Descripcin
La brida compaera es un componente que siempre se coloca en una salida (sea de un cabezal, una seccin
completa). En esta se pueden conectar lneas de produccin o bajantes que llevan el contenido de la produccin del
pozo a las bateras de almacenamiento.
Existen en varios tamaos y medidas de cuerdas.
Las ms comnmente utilizadas en los equipos petroleros son las bridas roscables; ya que, tienen cuerdas API
L.P. (line pipe) y en algunos caso cuerda Premium, como puede ser Multivam, Vam Top, Hydrill.
Las que cuentan con cuerdas Premium son consideradas para sellos ms exactos, por ejemplo en las lneas de
produccin de gas, ya que estas cuentas con un sello metlico a diferencia de las que son L.P. ya que estas ltimas son
cuerdas cnicas.

Otros modelos de bridas compaeras que existen son: Cuellos Soldable, Ciegas y de Prueba.

Las bridas Compaeras Ciegas solamente en una de sus caras tiene una ranura API y sus barrenos pasados.
Las bridas Comaperas de Prueba tambin tiene una sola Ranura API en una de sus caras y en la cara opuesta
cuentan con barrenos con una cuerda por el que se prueba, la cuerda puede ser API API L.P. 14 Hilos ( para
presiones de 0-10000 psi ) y 1.125-18UNF ( para presiones de mas de 15,000 psi ) la cual se le conoce Autoclave.

Asegurarse que las conexiones de la brida compaera sea compatible con la salida a la que ser conectada y que la
cuerda de la brida compaera no este daada.
Limpiar las ranuras API que contiene la brida compaera, as como la de la salida a la que ser conectada..
Colocar el Anillo API en la ranura de la brida compaera.
Centrar los barrenos de la brida con los de la salida a la que ser xonectada..
Apretar todos los birlos que unen ambas bridas (estos deben ser apretados en forma de cruz, para asegurar un
mejor apriete).
Someter a prueba hidrosttica el Anillo API y sus ranuras API que se encuentran en la cara de la brida. La presin
de la prueba debe ser la misma que la mxima presin de trabajo. No debe existir fuja en el anillo API , ya que este es
un sello Metal a Metal.
Brida Compaera
Brida Compaera Cuello
Soldable
Brida Compaera Ciega
Brida Compaera de Prueba
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Identificacin
Las bridas compaeras se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Tamao Nominal 3 1/16-10000 psi
Tipo Roscable
Medida de la Rosca 2 API L.P.
PSL 2
Con estos datos se identificara como Brida Compaera de 3 1/16-10000 x 2 API L.P. Para una temperatura que
va de K ( -60C) a U (121C) clase de Material EE PSL2.

Vlvulas

Vlvulas Manuales de Compuerta
Las vlvulas manuales de compuerta son dispositivos de control utilizadas durante la perforacin, terminacin,
inyeccin y produccin de pozos alrededor del mundo. Estn diseadas para funcionar en posicin completamente
abierta o completamente cerrada. Cuando la vlvula est completamente abierta, permite el paso recto a travs de una
abertura que es del mismo tamao que el dimetro interior de la tubera de conexin, por lo que no existe cada de
presin a travs de una vlvula de compuerta. Las vlvulas de compuerta no son estranguladores y no debe utilizarse
nunca para estrangulas el fluido. Las vlvulas de compuerta se instalan principalmente en dos lugares:
En conjuntos de cabezales de pozos convencionales, en la posicin lateral de los cabezales de tubera de
revestimiento, carretes de tubera de revestimiento o cabezales de tubera de produccin.
En conjunto con los medias arboles.
En trminos generales, las vlvulas de compuerta que se instalan en la posicin lateral de las secciones
inferiores de los conjuntos de cabezales de pozos se denominan vlvulas del espacio anular. Adems, generalmente las
vlvulas que se instalan en las secciones superiores de los conjuntos de cabezales de pozos se denominan vlvulas de
compuerta del rbol de navidad.
A medida que la medida nominal y presin se incrementan puede darse el caso que junto al volante sea
utilizado un operador de engranes, con lo cual se facilitara la apertura y cierre de las vlvulas manuales de compuerta.
La apertura y cierre de la vlvula se da con la compuerta, en el sentido perpendicular al fluido. Siendo la
compuerta la que retiene todo la presin cuando la vlvula se encuentre cerrada. La compuerta hace sello con 2
asientos ( uno de cada lado ).

Vlvulas de compuerta del espacio anular

Estas son vlvulas que se conectan a las salidas laterales del cabezal de tubera de revestimiento, carretes de
tubera de revestimiento y cabezales de tubera de produccin. Ellas proporcionan acceso controlado al espacio anular
de la tubera de revestimiento durante la dominacin del pozo, inyeccin de fluidos, alivio de acumulacin de presin
en el espacio anular y a veces para la produccin atraves de a tubera de revestimiento.

Vlvulas de compuerta del rbol de Navidad

Estas incluyen la vlvula principal o Primer Vlvula Maestra, la segunda Vlvula Maestra y la Vlvula de
Sondeo, as como las Vlvulas Laterales. Ellas proporcionan control de activacin / desactivacin del pozo durante la
produccin e inyeccin de la vida til del pozo. Normalmente la medida de las vlvulas maestras es ms grande a la
medida de las vlvulas laterales. Aun que no siempre esto se cumpla, si es normal que esto suceda. Por ejemplo las
vlvulas maestras pueden ser de 4 1/16-5000 y las laterales pueden ser de 3 1/8-5000, no debe ser de manera inversa.
Lo que no debe cambiar es la presin de trabajo, esta si debe ser la misma para ambas. Es decir, las vlvulas maestras
no deben ser de 5,000 psi y las laterales de 10,000 psi.
La medida nominal de la vlvula de sondeo es la misma a la de las vlvulas maestras.
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Para definir la medida nominal de las vlvulas maestras se toma en cuenta el tamao de la tubera de
produccin. Por ejemplo si la tubera de produccin es de 4 , la medida de las vlvulas maestras y la de sondeo
debe ser 4 1/16. Si la tubera de produccin es de 3 , las vlvulas maestras y la de sondeo ser de 3 1/8 o 3 1/16. Si
la tubera de produccin es de 2 7/8, las vlvulas maestras y la de sondeo ser de 2 9/16.
La primer vlvula maestra debe ir unida al adapter del medio rbol o tambin se le conoce como Brida
Superior Para Cabezal de Tubera de Produccin. La segunda vlvula maestra se coloca entre la primera vlvula
maestra y la cruz del medio rbol. La vlvula de Sondeo se coloca arriba de la cruz. Las vlvulas que se les conoce
como laterales son las que ubican en las salidas de la cruz. Normalmente se instalan dos en cada salida.

Otros usos de las vlvulas de compuerta

Las vlvulas de compuerta tambin pueden usarse junto con las lneas de control y tubos distribuidores de
estrangulacin y dominacin. Las vlvulas de compuerta tambin se utilizan en forma rutinaria junto con el sistema de
protector contra reventones en plataformas de perforacin y de rehabilitacin. Cuando una vlvula de compuerta se
instala en una salida lateral de un cabezal, esta debe ser del mismo tamao nominal y la presin de trabajo debe ser la
misma que la presin de trabajo de la brida superior del cabezal. Por ejemplo, si el cabezal es de 13 5/8-5000 brida
inferior x 11-10000 brida superior y su salida es de 2 1/16-10000, entonces la vlvula que debe ser instalada es de 2
1/16-10000, ya que esta tiene el mismo tamao de Anillo API, mismo nmero de barrenos para permitir su buena
instalacin.
Principales caractersticas

Siempre deben ser operadas por la mano del hombre, es decir, manualmente, lo cual al darle vueltas al
Volante con el que cuentan, este hace girar el vstago al que se encuentra unido, el vstago esta unido a su vez a una
tuerca de levante ( llama tambin Lifting Nut o Impulsor ) la cual arrastra la compuerta para abrirla o cerrarla.
Se pueden manufacturar desde 1 13/16, 2 1/16, 2 9/16, 3 1/16, 3 1/8, 4 1/16, 5 1/8, 7 1/16 hasta 9 (
medidas nominales ) en 5,000 psi, 10,000 psi, 15,000 psi..
Los cuerpos de la vlvula y los bonetes son forjados, lo cual da una mejor consistencia comparada con la
fundicin.
Existen las que sus extremos son roscables, conexiones bridadas y conexiones tipo clamp.


Vlvula de Compuerta Manual conexiones bridadas

39
Todas las vlvulas deben ser probadas Hidrostticamente antes de su instalacin y verificar que los dimetros de
los asientos, compuertas y paso del cuerpo de la vlvula coincidan perfectamente (esto se logra pasando la herramienta
llamada Drif).
Siempre es recomendable lubricar los baleros con los que cuenta la vlvula.
El fluido que no se drene por si solo del interior de la vlvula, debe ser desplazado inyectndole grasa al interior,
atreves de la grasera de API L.P. con la que cuenta la vlvula en el Bonete.
Debe de estar completamente aislada de presin la Vlvula, es decir, no debe tener nada de presin en su interior,
por lo que debe desfogarse atreves de la grasera de API L.P. con la que cuenta la vlvula en el Bonete.

Identificacin
Las vlvulas manuales de compuerta se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Tamao 3 1/16
Presion de trabajo 10000 psi
Conexin Bridada
PSL 2

Con estos datos se identificara como Vlvula Manual de Compuerta de 3 1/16-10000 conexiones tipo bridado ,
para una temperatura que va de K ( -60C) a U (121C) clase de Material EE PSL2.

En algunos casos se puede tener problemas de espacio en las plataformas o pozos, con lo que utilizar una
vlvula normal puede representar problemas, por lo que se recomienda utilizar el otro de los modelos de Vlvulas
Manuales de Compuerta que se les conoce como Vlvulas Dobles.
Estas pueden ser :
Manual- Manual
Manual Actuada

Vlvulas de Compuerta Actuada

Descripcin
Las vlvulas actuadas de compuerta son dispositivos de control utilizadas durante la produccin del medio rbol.
Estn diseadas para funcionar en posicin completamente abierta o completamente cerrada. Estas no deben ser
utilizadas para estrangulas el fluido. Las vlvulas Actuadas de compuerta se instalan principalmente en el medio rbol
( Christmas tree ) en conjunto con las vlvulas manuales de compuerta, esta siempre es instalada en la posicin
vertical y se le conoce como la segunda vlvula maestra, ya que se encuentra entre la primer vlvula maestra y la cruz
de flujo.
En algunas otras ocasiones puede ser instalada una en cada lado de las salidas laterales de la cruz de flujo (
Wings ) y se ubicara entre la vlvula que va directamente unida a la cruz de flujo y el porta estrangulador.
Al igual que las vlvulas manuales de compuerta, por medio de un vstago es arrastrada la compuerta para
abrir o cerrar el flujo.
Vlvula Doble Manual-Manual
Vlvula Doble Manual-Actuada
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Principales caractersticas

Son operadas por un actuador que puede ser:
Neumticos
Hidrulicos
En caso de algn siniestro dentro de una plataforma.
Cuenta con unos discos de ruptura, los cuales funcionan ya sea si la presin se dispara intempestivamente o si
existe fuego, se funde el disco de ruptura y se dispara para cerrar la compuerta y esta a su vez evita el flujo del gas o
petrleo y as se controla con mayor seguridad un siniestro.
Si se coloca una compuerta de una vlvula actuada al lado de una compuerta de una vlvula manual, la
diferencia es relevante, ya que el orificio por donde pasa el fluido cambia de ubicacin. En la compuerta de la vlvula
actuada el orificio se encuentra casi junto al alojamiento de la tuerca de levante y en la compuerta de la vlvula
manual, el orificio se localiza hacia el otro extremo contrario donde se localiza el orificio de alojamiento de la tuerca
de levante.

Todas las vlvulas deben ser probadas Hidrostticamente antes de su instalacin y verificar que los dimetros de
los asientos, compuertas y paso del cuerpo de la vlvula coincidan perfectamente (esto se logra pasando la herramienta
llamada Drif).
El fluido que no se drene por si solo del interior de la vlvula, debe ser desplazado inyectndole grasa al interior,
atreves de la grasera de API L.P. con la que cuenta la vlvula en el Bonete.
Debe de estar completamente aislada de presin la Vlvula, es decir, no debe tener nada de presin en su interior,
por lo que debe desfogarse atreves de la grasera de API L.P. con la que cuenta la vlvula en el Bonete.

Identificacin
Las Vlvulas Actuadasa de compuerta se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Tamao 3 1/16
Tipo de Actuador Neumtico
Conexin Bridada
PSL 2

Vlvula con Actuador Hidrulico
Actuador
Bonete
Cuerpo de Vlvula
Vlvula con Actuador Neumtico
Actuador
Bonete
Cuerpo de Vlvula
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Con estos datos se identificara como Vlvula Actuda de Compuerta de 3 1/16-10000 conexiones tipo bridado,
con Actuador Neumtico para una temperatura que va de K (-60C) a U (121C) clase de Material EE PSL2.

Porta Estranguladores

Descripcin
Los Porta estranguladores son dispositivos que se utilizan para estrangular el fluido que se est produciendo del
yacimiento. Estos se utilizan para no daar el medio rbol, ya que como se vio anteriormente las vlvulas no deben ser
utilizadas para la estrangulacin.
Se les conoce como porta estranguladores, ya que en su interior se les coloca el estrangulador, que es por el cual
fluye el Gas o el Crudo. Estos estranguladores se identifican por el dimetro interior que tiene cada uno de ellos y se
miden en 64s (1/64,2/64,3/64, etc. ), no es correcto describirlos como de 1/8, , , etc.
Estos son utilizados en los medios arboles (generalmente) y en muy pocas ocasiones junto con el cabezal de
tubera de produccin.
Cuando son utilizados en los medios arboles, estos se ubican junto a las vlvulas de las salidas en las cruces o
tambin conocidas como Wings. Son sujetados a dichas vlvulas por medio de birlos y debe colocrsele entre la cara
de la salida de la vlvula y la cara de la salida del porta estrangulador un anillo API, lo cual evitara que exista fuga en
la conexin.Existen dos tipos de protaestranguladores, estos son: Positivos y Ajustables

Los porta estranguladores Positivos son fciles de identificar ya que no cuentan con un volante, a diferencia de los
porta estranguladores ajustables, los cuales si tiene un volante.
La brida inferior (posicionada en el eje vertical) es por la que sale el fluido y en esta normalmente se coloca
una brida compaera con una rosca, la cual, en dicha rosca se coloca la lnea de produccin o bajantes del medio
rbol.
La brida posicionada en el eje horizontal, es la que se conecta a la vlvula que se encuentra en las alas del
medio rbol ( la que se encuentra en extremo ), las cuales se unen por medio de birlos y previamente colocando un
anillo API entre ambas bridas.
Siempre se busca que la posicin del Porta estrangulador sea como la que se muestra en los diagramas, es
decir, que la salida se encuentre completamente en posicin vertical.
Los Porta estranguladores cuentan con un Tapn que este a su vez tiene un barreno de API L.P. el cual
permite colocar un Manmetro que servir para el registro de la presin con la que cuenta el pozo. El tapn es
mantenido en su posicin por medio de una Tuerca de Golpe que se rosca en la cuerda exterior Acme con la que
cuenta el Cuerpo del porta estrangulador.

Todas los porta estranguladores deben ser probadas Hidrostticamente antes de su instalacin y verificar que las
Ranuras Api no se encuentren golpeadas, as como, la cuerda que recibir el Estrangulador (Niple Reductor) y el rea
de sello del asiento del vstago del porta estrangulador ajustable. En el caso de los Porta estranguladores positivos es
muy importante asegurarse que la tuerca de golpe que sujeta el tapn se encuentre bien apretada, de lo contrario podra
salir disparada, pudiendo causar graves daos al usuario e inclusive hasta la muerte.

Porta estrangulador Positivo
Porta estrangulador Ajustable
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Identificacin
Los Porta estranguladores Positivos o Ajustables se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Tamao 3 1/16
Tipo Positivo
Conexin Bridada
PSL 2

Con estos datos se identificara como Porta estrangulador Positivo de 3 1/16-10000 conexiones tipo bridado, para
una temperatura que va de K (-60C) a U (121C) clase de Material EE PSL2.

Cachucha de Arbol ( Tree Cap )

Descripcin
El Tree Cap es el ltimo elemento que se localiza en la parte superior del rbol de Navidad, por tal motivo como
su nombre lo indica es la Cachucha del rbol . Algunos lo conocen como Adaptador para Lubricador. Esto debido a
que cuenta con una cuerda interior la cual sirve para conectar un Lubricador que es utilizado para la instalacin de la
vlvula de contrapresin en el colgador de Tubera de produccin, cada vez que es puesto en marcha un pozo o que se
requiere ser reparado.
Este en un extremo tiene una cuerda exterior Acme y en el extremo opuesto una brida API, que cuenta con su
anillo Api. Tambin cuenta con un Tapn que tiene un barreno de API L.P. el cual permite colocar un Manmetro
que servir para el monitoreo de la presin con la que cuenta el pozo. El tapn es mantenido en su posicin por medio
de una Tuerca de Golpe que se rosca en la cuerda exterior Acme con la que cuenta el Cuerpo del Tree Cap.
Existen en diferentes medidas como pueden ser
2 1/16-5000
2 9/16-5000
3 1/8-5000
3 1/16-10000
4 1/16-5000
4 1/16-10000
5 1/8-10000
7 1/16-5000

Dependiendo del tamao que el Tree Cap sea, este variara su tamao en la cuerda interior, por ejemplo:
El de 2 1/16-5000, su cuerda interior es de 2 3/8 EUE 8 HRR ( 8 hilos redondos )
2 9/16-5000, su cuerda interior es de 2 7/8 EUE 8 HRR ( 8 hilos redondos )

Todas los Tree Caps deben ser probadas Hidrostticamente antes de su instalacin y verificar que las Ranuras Api
no se encuentre golpeada, as como, la cuerda interna, tambien debe asegurarse que la tuerca de golpe que sujeta el
tapn se encuentre bien apretada, de lo contrario podra salir disparado el Tapn pudiendo causar graves daos al
usuario e inclusive hasta la muerte.
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Identificacin
Los Tree Caps se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Tamao 3 1/16
Cuerda Interior 3 1/2 EUE 8 HRR
PSL 2

Con estos datos se identificara como Tree Cap de 3 1/16-10000 con cuerda interior de 3 1/2 EUE 8HRR para
una temperatura que va de P (-29C ) a U (121C) y clase de Material EE PSL-2

Anillos Api ( Ring Gasket )

Descripcin
El anillo API es un aro metlico que est regido por la misma norma API, es decir, toda su geometra, materiales
del que se fabrica, recubrimientos, lo establece dicha norma. Este elemento es el que permite que dos conexiones
bridadas no presenten fuga, es decir, en la prueba Hidrosttica o de Gas a dos elementos bridados, evita que salga a la
atmosfera la sustancia que se encuentra dentro de los componentes bridados (recipientes retenedores de presin).
Su identificacin comienza con una R, de RING (Anillo) para los que son utilizados en recipientes retenedores
de presin con conexiones de baja presin. Existen en diferentes tamaos, entre los que se encuentran (de menor a
mayor) R-20, R-24, R-27, R-35, R-39, R-46, R-74.

Los que son utilizados para recipientes retenedores de presin con conexiones de alta presin, su identificacin
comienza con las letras BX. De la misma manera que los R, existen de diferentes tamaos, entre los que se
encuentran (de menor a mayor) BX-150, BX-152, BX-154, BX-158, BX-159.

El anillo API se coloca en una ranura que tiene el recipiente retenedor de presin. Este debe embonar sin
ningn problema. Antes de ser colocado se debe asegurar que tanto este como la ranura en la que se alojara, no tiene
ningn golpe. Es muy importante que el acabado de ambas partes sea el adecuado (acabado 63), ya que estos hacen un
sello que se le llama METAL METAL.

Estos pueden ser fabricados de Acero al Carbn, de Acero Inoxidable, de Inconel. Todo depende de las
condiciones de servicio en las que estar expuesto el equipo. Por ejemplo, para las zonas con alta concentracin de
salinidad, como sucede en las plataformas marinas, se utilizan normalmente los de Acero Inoxidable. Para los equipos
que son instalados en pozos terrestres, se utilizan los de Acero al Carbn y para pozos ya sea en plataformas marinas o
terrestres, pero que su concentracin de H2S y CO2, se recomienda el uso de los anillos que se fabrican de Inconel.

Los anillos API deben ser fabricados solamente por compaas que cuenten con la certificacin del API,
tengan su monograma y numero de licencia, ya que en al final de su proceso, cuando se marquen las piezas, a estos
deben colocrsele el numero de licencia y el monograma API.

Revisar el marcaje de la pieza, en el que se especifica el tamao, numero del anillo, monograma API, licencia del
fabricante.
Asegurarse que el anillo embone perfectamente en la ranura de la conexin bridada.
Evitar colocar algn elemento o sustancia ( como grasa ) entre la superficie del anillo y la ranura de la conexin
bridada.
Asegurarse que el anillo anillo API y la ranura de la conexin bridada no tenga ralladuras o golpes, de lo contrario
al momento de realizar, ya sea la prueba Hidrosttica o la prueba de gas, no existir el sello metal a metal necesario y
los equipos unidos presentaran perdida de presin por el anillo y la ranura de la conexin bridada.
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Identificacin
Los API se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Tamao R-24
Clase de material HH

Con estos datos se identificara como anillo API R-24 para una temperatura que va de P (-29C) a U (121C),
clase de material HH.

Birlos ( Stud )

Descripcin
Un birlo es tramo de barra redonda con rosca exterior. Puede ser una rosca continua o un tramo
roscado en cada extremo y con un tramo a la mitad sin rosca. Los que son rosca continua se les conoce como
esparrago y siempre son utilizados con 2 tuercas del mismo tamao que el esparrago en su cuerda. Son utilizados para
unir dos conexiones bridadas, el esparrago debe ser un poco ms pequeo del orificio que tiene la conexin brida
donde entrara. Los que tienen solamente los extremos roscados y la parte de en medio sin rosca, se les como birlo, a
diferencia de los esprragos este se acompaan de una sola tuerca, que tambin es del mismo tamao que del birlo.
Este se utiliza en salidas de conexiones, como por ejemplo en la boca de una vlvula, para unir el bonete a la vlvula y
en salidas de las cruces de los medios arboles. La rosca de uno de sus extremos es colocada dentro de una rosca que
tiene el recipiente retenedor de presin y en su otro extremo es colocada su tuerca.
Existen en diferentes tamaos, como por ejemplo:
.750-10UNC-2A
1.000-8UNC-2A
Tambin existen en diferentes grados, como por ejemplo: L7, B7, B7M.
Todos los birlos deben contar un recubrimiento, de tal manera que mejore la vida til del birlo. Por ejemplo
los tipos de recubrimientos que se tienen son: Cadminizados, Teflonados.
Los cadminizados normalmente pueden tener un acabado color dorado o color plateado. Los teflonados
pueden tener un acabado en color rojo o azul.

Siempre debe asegurarse que la tuerca rosque sin ningn problema en el birlo. As como cuidar que la rosca no
tenga golpes, de lo contrario, no se podr roscar e inclusive puede llegar a trabarse.

Identificacin
Los Birlos se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Tamao .750-10UNC-2A
Numero de tuercas Una
Clase de material HH

Con estos datos se identificara como birlo de .750-10UNC-2A con 1 tuerca y con una temperatura que va de P (-
29C) a U (121C), clase de material HH.

Protectores de Brida ( Flange Protector )

Descripcin
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El protector de Brida, es un elemento en forma de rondana, este tiene un dimetro exterior, un dimetro interior,
un espesor y varios barrenos.
El dimetro exterior es el mismo de la conexin bridada con el que se utilizara. El dimetro interior tiene la
medida de la ranura Api de la conexin bridada con el que se utilizara. El espesor puede ser de .250 a .375. Los
barrenos con los que cuenta son los mismos que tiene la conexin bridada con la que ser utilizado, estos permitirn el
paso libre de los birlos que entran en la conexin bridada.
Pueden ser fabricados de materiales como Hule espuma o Nitrilo.
Estos normalmente son utilizados en equipos que se utilizan en plataformas marinas y sirven para proteger de
la corrosin las caras de las conexiones bridadas. Son colocados entre cara y cara de las conexiones bridadas.
Existen en todos los tamaos de las conexiones bridadas que se tienen de acuerdo a API, como por ejemplo: 2
1/16-5000, 2 1/16-10000, 2 9/16-5000, 3 1/8-5000, 4 1/16-5000, etc. Esto no significa que estn normados por la
norma API, es decir, dicha norma no los contempla, ms bien para esta, son catalogados como miscelneos.

Asegurarse que no estn desgarrados.
Revisar la fecha de caducidad dada por el fabricante.
Almacenarlos cuidadosamente, ya que pueden ser aplastados y deformados, por lo que no recuperaran su forma
original. En el caso de los que son fabricados de Nitrilo, deben ser almacenados en bolsas negras que los protejan de la
luz y en un cuarto con temperatura controlada de acuerdo a recomendacin del fabricante.

Identificacin
Los protectores de brida se identifican empleando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Tamao 2 1/16-5000
Material Nitrilo N-80

Con estos datos se identificara como protector de brida de 2 1/16-5000, fabricado de material Nitrilo N-80.

Protector de Tazn ( Bowl Protector )

Descripcin
El protector del tazn es simplemente una camisa de desgaste que se instala en el tazn superior de un cabezal de
tubera de revestimiento, carrete de tubera de revestimiento o cabezal de tubera de produccin durante las
operaciones de perforacin y reacondicionamiento. Protege el reborde de carga y las superficies crticas de sellado
contra el desgaste y los daos causados por la barrena de perforacin, la tubera de perforacin y las herramientas que
pasen por dentro del cabezal. Los protectores de tazones se instalan y se recuperan mediante una herramienta de
instalacin tipo J sencilla. Habitualmente estos se instalan inmediatamente despus de haberse conectado un cabezal
de tubera de revestimiento, carrete de tubera de revestimiento o cabezal de tubera de produccin, antes de que se
reanude la perforacin. Los protectores se aseguran al cabezal o carrete con tornillos de sujecin tipo protector de
tazn (tornillos BP) o con un empaque que se introduce en una ranura interior que tiene cada cabezal en su tazn
donde entra el protector de tazn. Esto evitara que con el golpeteo de la barrena este se salga de su posicin.
Existen protectores de tazones para todos los cabezales de tubera de revestimiento C-22 y C-29 y carretes de
tubera de revestimiento que incorporan tornillos de sujecin. Tambin se fabrica una variedad completa de
herramientas de instalacin para usarse cada una con un protector de tazn, siendo siempre compatible en tamao
ambos.
El protector de tazn es un elemento que se pudiera considerar des-hechable, ya que sufre muchos daos y
normalmente ya no se reutiliza, cumpliendo su funcin una sola vez, una vez que se retira del tazn del cabezal, este
se desecha. No se fabrica de un material costoso. Este debe tener un dimetro interior (conocido tambin como
dimetro de paso) que permita el libre paso de la barrena y de todas las herramientas que se quieran introducir durante
la perforacin, por lo que se debe tener bien registrada su medida.

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Protector de Tazn Herramienta para Instalacin del
Protector de Tazn
Asegurarse que no tenga filos que pudieran daar el tazn del cabezal.
Asegurarse que el protector de tazn y cabezal sean compatibles.
Revisar y anotar la marca que indica que dimetro de paso tiene el protector de Tazn.
Confirmar que la herramienta soltadora y recuperadora del protector de tazn sean compatibles.

Identificacin
Los protectores de tazones generalmente se identifican utilizando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Numero de parte JC-0525-525-25
Tipo JC-0525
Tamao de la brida superior 11
Tamao de la barrena 8-1/2
Dimetro interior mnimo del protector de tazn 8-5/8

Este protector de tazn se identificara como protector de tazn estndar para un cabezal de tubera de
revestimiento tipo JC-0525 con tornillos de sujecin. El dimetro interior ser de 8-5/8 para una barrena de 8-1/2.
NOTA IMPORTANTE: obsrvese que el dimetro de paso del protector de tazn es ms grande que el dimetro de la
barrena, de tal manera que esta pase libremente y que no dae el protector de tazn desde la entrada. Al solicitar un
protector de tazn debe ser tambin solicitada la herramienta soltadora y recuperadora para este.

Tapn de Prueba ( Test Plug )

Descripcin
El tapn de prueba de los protectores contra reventones es un dispositivo de sellado que se asienta en el tazn
superior de un cabezal para tubera de revestimiento, carrete de tubera de revestimiento, cabezal de tubera de
produccin o conjunto de cabezal de pozo de alto rendimiento. Proporciona un sello hermtico de presin contra el
dimetro interior del tazn del cabezal a probar y permitir realizar una prueba de presin de los protectores contra
reventones. Normalmente tiene cuatro agujeros de venteo o de drenaje, los cuales se utilizan al someter a prueba los
arietes de tubera de ms abajo y que tambin permiten el llenado de la columna total a probar.

Puede existir una combinacin de tapn de prueba de protectores contra reventones y herramienta que permita la
instalacin del protector del tazn

La combinacin de tapn de prueba y herramienta de instalacin se introduce con la conexin extremo roscado
hacia abajo para que selle contra el dimetro interior del tazn para realizar pruebas de presin. La tubera puede
suspenderse debajo del tapn, eliminando la necesidad de sacar toda la tubera del agujero para la prueba. Tiene un
Tapn ciego
Agujero de drenaje
Camisa
Tornillos de
Retencin

Extremo del pasador
Cuerpo
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sello tipo apriete, cuatro agujeros de venteo o de drenaje y un tapn central removible. La combinacin de herramienta
se introduce con la conexin de pasador hacia arriba para instalar o recuperar protectores de tazones de 11 a 21 .

Identificacin

Los tapones de prueba de los protectores contra reventones se identifican utilizando la siguiente informacin:

Informacin Ejemplo
Tipo Combinacin de tapn de prueba de los protectores contra reventones y
herramienta de instalacin del protector del tazn
Tipo de Cabezal JC-026
Tamao de la brida superior 11

Este tapn de prueba se identificara como una combinacin de tapn de prueba de los protectores contra
reventones y herramienta de instalacin del protector del tazn, para un cabezal de tubera de revestimiento JC-026 y
un tazn de 11.

La siguiente figura nos muestra un tapn de prueba instalado dentro de Cabezal y listo para la prueba hidrosttica
a los protectores contra reventones y el propio cabezal.

CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS APLICADAS SOBRE LAS PARTES QUE
CONFORMAN UN ARBOL DE NAVIDAD

Tapn de prueba de los protectores
contra reventones
48
Calidad

Cada compaa tiene su propia poltica de calidad la cual resume sus expectativas que esta tiene. Esta
normalmente es exhibida en su rea de recepcin, planta o taller de maquinado y en algunas ocasiones en sus salas de
juntas, de tal manera que este a la vista de empleados, proveedores o cualquier visitante.

Un ejemplo de una poltica de calidad es:
La poltica de calidad de esta compaa (colocar el nombre de la compaa) es Proveer productos y servicios que
renan los requerimientos del cliente, que estn libres de defectos y sean entregados a tiempo y su visin esta siempre
en la mejora continua.

Podramos decir que esta es la tarjeta de presentacin de una compaa. La poltica de calidad debe ser
difundida a todos los miembros de la compaa o departamentos que la componen, tratando de que cada uno de ellos
la comprenda en su totalidad y la lleve acabo.

Para que la compaa sea certificada en un sistema de calidad, debe ser auditada por un organismo nacional o
internacional externo a la organizacin, el cual revisa todos los procedimientos con los que cuenta la compaa, de
acuerdo al giro que esta desempea y su manual de calidad.

En el campo de la fabricacin de equipo petrolero las normas que ms comnmente se utilizan son:

API ( American Petroleum Institute ) Instituto Americano del Petrleo
ASME ( American Socity Mecanic Engineer ) Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
API Q1 ( American Petroleum Institute Quality ) Calidad del Instituto Americano del Petrleo

En ellas por ejemplo se contemplan cuales son los criterios de:

Diseo
Control de documentos
Compras
Manufactura
Re manufactura
Inspeccin
Marcaje
Almacenaje

Para que una compaa sea certificada como confiable, debe elaborar su propio manual de calidad el cual
contempla todos los procesos que se desarrollan dentro de la compaa. Adems debe mostrar evidencia documentada
donde demuestra que si realiza lo que su manual de calidad dice, de lo contrario estara mintiendo y ello seria motivo
de que se le quite su certificacin.

Hoy en da, las compaas que no cuentan con una certificacin, pierden oportunidades de negocio, en
comparacin con aquellas que si cuentan con una certificacin.

El hecho de tener una certificacin, hace que se gane credibilidad en sus productos y que los clientes se
incrementen al saber que estn utilizando un producto que cumple con todos los estndares de calidad que le apliquen
al momento de ser fabricado.

Regularmente el sistema de Calidad comienza con la direccin, ya que como cabeza de la organizacin, es la
principal responsable de que el sistema de calidad se cumpla y se respete.
Elaboracin de procedimientos operativos

PROPOSITO

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El propsito es dar la metodologa para la elaboracin de procedimientos operativos e
Instrucciones de trabajo especficos para la compaa que tiene o busca una certificacin.

ALCANCE

Todos los procedimientos operativos e instrucciones que conforman el Manual de
Procedimientos.

REFERENCIAS

Las normas que aplican

RESPONSABILIDADES

Los Coordinadores de departamentos o sern los emisores de los procedimientos
Operativos generados en sus reas y el gerente los aprobar, para las

instrucciones, personal del rea sern los emisores y los responsables de la Jefatura o
Gerencia sern los que aprueben.

La gerencia de cada departamento o su designado verifica la implantacin del procedimiento a travs de
auditorias internas de calidad.

PROCEDIMIENTO

Los procedimientos e instructivos tendrn la siguiente estructura:

PROPOSITO u OBJETIVO

ALCANCE

REFERENCIAS

RESPONSABILIDADES

PROCEDIMIENTO

REGISTROS

ANEXOS

PROPOSITO / OBJETIVO.
Se debe establecer el propsito u objetivo del procedimiento.

ALCANCE

Se debe definir el alcance y aplicacin del procedimiento.

REFERENCIAS.

Se debe indicar los documentos, normas, especificaciones y manuales de referencia que solicitan la emisin,
aplicacin del procedimiento y que proporcionan los parmetros de requisitos establecidos.

RESPONSABILIDADES.

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Se identifica a los responsables de la implantacin, revisin/aprobacin y se describe los alcances de la
misma as como de las personas que tienen responsabilidad directa en las actividades a realizarse y las de los
verificadores.

PROCEDIMIENTO / INSTRUCTIVO.

Se describe la metodologa o secuencia a seguir para desarrollar las actividades, deben establecerse
parmetros de aceptacin y rechazo cuando aplique.

Identificar las secuencias aplicables de inspeccin, prueba o puntos de espera / atestiguamiento y el documento
para documentar las actividades desarrolladas.

Los instructivos pueden no contener los apartados de registros y anexos.

REGISTROS.

Se identifican los registros de calidad, su periodo y el lugar de retencin.
ANEXOS.

Se identifican los registros que documentan las actividades realizadas y que demuestran la evidencia objetiva
de la implantacin del procedimiento.

ELABORACION, CONTROL Y DISTRIBUCION.

Los procedimientos, instructivos y planes de calidad sealan la revisin, fecha de aplicacin, el originador, la
persona o personas que aprueban y el No. de pgina.

Los anexos hacen referencia al No. de procedimiento al que pertenecen, la letra que les corresponde y su revisin.

El control y distribucin de los procedimientos e instructivos se debe documentar.

REGISTROS

Los procedimientos y planes de calidad generados para la implantacin del sistema de gestin de calidad se
considera registros de calidad y deben ser revisados peridicamente, cuando se modifique significativamente la
estructura organizativa de la empresa y/o cuando los documentos mandatorios se hallan revisado, solo se mantendrn
los procedimientos vigentes y los cancelados se mantendrn en un archivo muerto por espacio de 2 Aos.

REVISION GERENCIAL DEL SISTEMA DE CALIDAD

PROPOSITO

Proporcionar un mtodo para verificar la adecuacin y efectividad del Sistema de Gestin
Calidad de la compaa

ALCANCE

Abarca a las polticas del Sistema de Gestin de Calidad.

REFERENCIAS

API Q1
Api 6A

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RESPONSABILIDADES

El Gerente de Operaciones es responsable de la implantacin efectiva del presente procedimiento, as como de
tomar las medidas necesarias para que este se cumpla.

Los representantes departamentales, gerencial y el de aseguramiento de calidad
nominados deben ser responsables de la implementacin total de cualquier
recomendacin, accin correctiva o preventiva posterior a la revisin gerencial, dentro
de los periodos de tiempo especificados.

PROCEDIMIENTO
Anualmente el Gerente de Calidad revisa la evidencia documental para asegurar su
continua consistencia, adecuacin y eficacia de las polticas de Calidad y objetivos del
Sistema de Calidad.

Las evidencias documentadas de la efectividad del programa de calidad pueden ser suministradas por uno o ms
de las siguientes fuentes:

a.- Reportes de auditoras internas y externas as como de los agentes externos llevadas a cabo durante el
periodo.

b.- Solicitudes de acciones correctivas y preventivas emitidas.
c.- Reportes de no conformidad y de defectos
d.- Servicio y quejas del cliente
e.- Alguna otra recomendacin que la gerencia operativa considere pertinente.

El gerente de operaciones o su designado revisan y evalan la documentacin listada en el prrafo anterior, y as
asegurar que la informacin relevante sobre las acciones efectuadas, se sometan a revisin de la gerencia operativa .

Se presenta un informe para dar a conocer el resultado de la evaluacin. El personal
involucrado en la evaluacin no debe tener responsabilidad en las actividades a verificar.

Se emite un informe de la evaluacin de la revisin gerencial indicando los documentos
consultados, personal entrevistado, firma del personal que realiz la evaluacin y se debe
especificar si el resultado de la misma referente al sistema es adecuado y efectivo.

El gerente de operaciones determina una vez concluda la revisin, si el sistema de calidad
de la organizacin continua siendo consistente, si es adecuado con forme a las polticas y
objetivos y finalmente si mantiene su eficacia.

Despus de la revisin gerencial, cualquier recomendacin debe ser documentada por
cualquiera de los siguientes medios:

Emisin de una solicitud de accin correctiva o preventiva
Instrucciones documentadas de los representantes departamentales responsables de las reas concernientes.
Minutas de trabajos.

El seguimiento de las recomendaciones hechas por la gerencia operativa se realiza por alguno de los siguientes
mtodos:

Cierres de acciones correctivas o preventivas emitidas
Respuestas documentadas de los representantes gerenciales responsables de tareas asignadas.
Revisiones gerenciales subsecuentes.

52
REGISTROS
Los registros que se generen producto de la implantacin de procedimientos se consideran de calidad y deben ser
mantenidos en Aseguramiento de Calidad por un periodo de dos aos, una vez terminado su periodo de retencin se
envan al archivo muerto, ah se mantendrn por 3 aos ms y finalmente sern destruidos en su totalidad.

Pruebas Hidrostticas

Las pruebas hidrostticas son las ms comnmente utilizadas en la fabricacin de arboles de vlvulas, esto debido
a que se utiliza un recurso barato (agua), de fcil acceso y no contamina. Se requiere de una rea designada
nicamente para realizar estas pruebas, normalmente se trata de un cuarto, siempre debe permanecer cerrado, bien
identificado y que se controlen los accesos a este, por cuestiones de seguridad, ya que al momento de estas realizando
alguna prueba, nadie debe estar cerca del recipiente que este siendo sometido a presin o dentro del cuerto de pruebas.
Normalmente se recomienda que sean utilizadas puertas que se abran manualmente y que hayan sido fabricadas para
soportar y detener algn objeto que pudiera salir expulsado durante el tiempo que se realiza la prueba. Regularmente
las puertas estn fabricadas de lamina que puede ser de 1/8 de espesor ( por ambas caras ) y colocar una cmara de
madera en medio, para amortiguar el impacto del objeto que pudiera salir expulsado. Los componentes que
normalmente estn expuestos para salir expulsados son:
Graseras que no hayan sido bien apretadas.
Birlos que pudieran no haber sido bien sujetados.
Tornillos Radiales o de Sujecin que no hayan sido bien roscados.

As mismo se recomienda que las paredes del cuarto cerrado sean de concreto armado y que en alguno de sus
muros contenga un cristal de suficiente espesor de tal manera que resista el impacto de algn objeto que pudiera salir
proyectado.

Todas la pruebas hidrostticas se rigen por la Norma que define los criterios de fabricacin de equipos
petroleros, la API 6A. En esta se definen los componentes que deben ser probados hidrostticamente, cuantos ciclos
deben ser y el tiempo que debe durar cada ciclo.

Anexo se puede ver la tabla del API que especifica la presin de prueba hidrosttica a la que deben someterse
los cuerpos bridados (tomada de la norma API 6A edicin 19va tabla 19)

Tamao nominal de la Brida
Rango de la presin de
trabajo ( lbs/pulg2)
13 5/8 y menores (
lbs/pulg2) 16 3/4 y mas grandes ( lbs/pulg2)
2000 4000 3000
3000 6000 4500
5000 7500 7500
10000 15000 15000
15000 22500 22500
20000 30000 --------

Para equipos con diferentes tamaos de bridas y diferentes presiones, la presin que debe aplicarse al
momento de realizar la prueba hidrosttica debe ser la de menor tamao y menor presin.
Los criterios de aceptacin para saber si el equipo est bien es que durante la prueba hidrosttica no debe
haber goteo ni descender la presin en el manmetro que registra la presin a la que se est realizando la prueba
hidrosttica.
A las vlvulas de compuerta se les debe realizar tres pruebas, la primera es la prueba que se le denomina de
casco (esta es solamente para el cuerpo de la vlvula). Se debe realizar colocando una tapa completamente ciega en
uno de sus extremos bridados y otra tapa en su otro extremos bridado (esta ltima tapa debe tener un orificio por el
53
cual se conectara la lnea que ser utilizada para introducir la presin). La vlvula debe dejarse con la presin de
prueba durante 3 minutos, tiempo en el cual el manmetro contenido en el centro de pruebas no debe registrar perdida
de presin, despus se debe bajar a cero la presin y posteriormente volver a meter presin y dejarla durante 3
minutos. Finalmente se debe eliminar toda la presin para que no represente ningn riesgo la vlvula. Posteriormente
de haber terminado esta prueba, se procede a realizar la prueba que se le llama asientos aguas arriba y la ultima que se
le denomina asientos aguas abajo. Esta consiste de la misma manera como se le realiz al cuerpo (con una brida que
sirve de tapa en uno de sus extremos bridados de la vlvula y el otro extremo descubierto). Se cierra completamente la
vlvula con la compuerta y se procede a introducirle presin, con lo cual no deber pasar ninguna gota de agua hacia
el extremo de la vlvula que esta descubierto y dejarse por un periodo de 15 minutos la presin, posteriormente se
debe repetir el mismo proceso 2 veces ms. Finalmente se elimina la presin contenida dentro de la vlvula hasta que
el manmetro contenido en el centro de pruebas registre CERO. Se cambia la brida por la que se introdujo la presin a
l otro extremos bridado de la vlvula, se cierra completamente la vlvula con la compuerta y se realizan los 3 ciclos
similares a los anteriormente mencionados, con esto estaremos probando el sellado entre el otro asiento y la
compuerta, los criterios para saber si es aceptable o no el producto es el mismo, es decir, que el manmetro contenido
en el centro de pruebas no debe registrar perdida de presin y no debe pasar ninguna gota de agua entre el asiento y la
compuerta. Siempre es recomendable elaborar un procedimiento que detalle las secuencias anteriormente
mencionadas, se le de el entrenamiento al personal que realice dicha actividad. De preferencia debe mantenerse cerca
del rea de pruebas hidrostticas, de tal manera que si existe alguna duda, rpido puede ser aclarada.
El trabajo de pruebas hidrostticas debe ser realizado por personal que haya recibido y comprendido claramente la
capacitacin, ya que estar expuesto de manera directa con el elemento llamado PRESION, el cual una
desconcentracin o mal uso de la instalacin, puede terminar en una desgracia. Nunca debe caerse en exceso de
confianza ni descuidarce el centro de pruebas cuando se este realizando alguna prueba, siempre es recomendable que
si algo se deconoce o se tiene duda, mejor se pregunte al supervisor inmediato y si este no sabe o no responde a la
duda, se pregunte al departamento de Ingeniera.
Una vez que haya concluido la prueba hidrosttica, se debe proceder a introducir en el dimetro de paso un
elemento conocido como DRIFT. Este permite asegurarse que el dimetro de paso de la vlvula, los asientos y las
compuertas estn todos alineados. Esto con la finalidad que en el campo de trabajo, en caso de que se requiera pasar
algn elemento atreves del dimetro de paso de la vlvula, este pase sin ningn problema de lado a lado. Dicho drift
debe tener una medida controlada (de acuerdo a la norma API 6A), dependiendo del dimetro de paso de la vlvula.
La siguiente figura nos muestra el diagrama del DRIFT y la tabla las medidas de este.
42
L
D2

D1

Mango de trabajo
Tamao
Nominaldela
Brida
TamaodePaso
Nominal Lmin
D1
(+.027")
D2
(+.027")
113/16 1.81 3.00 1.78 1.52
21/16 1.81 3.00 1.78 1.52
21/16 2.06 3.00 2.03 1.9
29/16 2.56 3.00 2.53 2.35
31/16 3.06 3.06 3.03 2.88
31/8 3.12 3.12 3.09 2.88
41/16 4.06 4.06 4.03 3.83
51/8 5.12 5.12 5.09 4.97
71/16 6 6.00 5.97 5.85
71/16 6.12 6.12 6.09 5.97
54
71/16 6.38 6.38 6.34 6.22
71/16 6.62 6.62 6.59 6.47
71/16 7.06 7.06 7.03 6.91
9 9 9.00 8.97 8.85
Nota:todasladimensionessonelpulgadas

Inspeccin de Dureza

La inspeccin de dureza es considerada como una prueba no destructiva, ya que solamente deja una huella en
la pieza a la que se le toma la dureza.
La prueba Brinell para determinar la dureza de un Material metalico consiste en la aplicacin de una carga
conocida a la superficie del material para ser probado atraves de un balin con un diametro tambien conocido. El
diametro de la marca permanente impresa en el material es medida en numero de dureza Brinell ( BHN ). El tamao y
caracteristicas del balin y la magnitud de la carga aplicada debe ser estandarizados. En el estandar de prueba Brinell,
un balin con 10 mm de diametro, es utilizada una carga de 3000, 1500 o 500 kilogramos. Esto es deciable aunque no
mandatorio, para que la carga de prueba este de tal magnitud para que el diametro de la impresin este en el rango de
2.50 a 4.75 mm. Las siguientes cargas de prueba y numero de brinelll aproximado para los rangos de impresin de los
diametros estan: 3000 kg 160 a 600BHN; 1500 kg 80 a 300 BHN, 1500 kg 80 a 300 BHN; 500 kg 26 a 100 BHN.
La carga debe ser aplicada con continuidad y sin intervalos de descanso por lo menos dejandola 15 segundos para
hierros fundidos y/o aceros. Para la prueba de otros aceros, por lo menos debe dejarce aplicada la carga 30 segundos.
En la fabricacin de productos para la industria petrolera, es muy importante controlar la dureza de los materiales,
ya que estos pueden ser daados con mucha facilidad en caso de que el material sea muy duro o muy blando.
Es recomendable que la compaa cuente con un procedimiento para realizar la inspeccin de dureza, de tal
manera que en el se especifiquen los criterios con los que deben ser realizadas las pruebas, parmetros de aceptacn,
zonas en las que deben ser realizadas las pruebas a los equipos, como debe medirce la prueba, como marcar en la pieza
el valor de la dureza obtenida. Esto permitir que el personal responsable de realizar dicha prueba utilice criterios
homogenios y que no quede a criterio propio de quien la realice.
El personal que realizar la Inspeccin de dureza debe estar capacitado, contar con el equipo necesario (
utilizando siempre instrumentos de medicin calibrados ) King, el instrumento de medicin debe tener colocada una
etiquete que demuestre que dicho instrumento fue calibrado, la fecha en que este se calibro por ultima vez y la
prxima fecha de calibracin.
Al personla que realiza la inspeccin de dureza de preferencia debe realizarcele un examen de la vista cada ao,
ya que, la vista juega un rol importantisimo en este trabajo.
La lectura de la dureza se toma de la siguiente manera:
1) Se aplica una carga de 3,000 kg en la pieza con el instrumento llamado KING de tal manera que el balin deje
una huella en la parte a Inspeccionar.
2) Se toma la lectura con un Microscopio Brinell ( Brinell Scope ) el cual tiene una escala.
3) El valor leido en la escala es comparado con una tabla de valores, la cual establece el valor de la dureza
Brinell segn el tamao de la huella y se le marca con numero de golpe a la parte inspeccionada cerca de
donde quedo la huella impresa y en una zona que este visible.

Las siguientes figuran muestran cada uno de los pasos descritos anteriormente.

55

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Nota Importante:
La huella dejada por el balin en la parte a la que se le esta tomando la dureza, debe ser completamente cicular para ser
tomada correctamente la lectura, de lo contrario si la huella esta ovalada, debe ser revisado el balin, ya que muy
probablemente este se encuentra daado y deba ser reemplazado por uno nuevo y volvera a hacer la impresin de la
huella al material que se esta inspeccionando.

Tambien se recomienda tener un block patron, es decir con una dureza definida, de tal manera que en el se tome una
muestra ( por lo menos despues de haber realizado unas 20 tomas de dureza ) de tal manera que el valor de la dureza
del block patron, se repita en la lectura realizada, estos nos permitira asegurarnos que el instrumento de medicion esta
trabajando correctamente y las lecturas tomadas con el son confiables. En caso de tener alguna variacin deben
analisarce a detalle las prosibles causas que pudieran estar causando la variacin para que sean modificadas o
correjidas.

Todos los instrumentos deben ser manejados con mucho cuidado, protejiendolos siempre de que no sufran algnn
golpe que los pueda desajustar.

Las siguientes figuras nos muestran el King , el Microscopio Brinell y un Block Patron para verificacin de
dureza.

King Micrometro Brinell Block Patron

La tabla siguiente nos muestra una escala de Durezas equivalentes en Brinell , Rockwell y Vickers. La cual nos
indica los valores tomados apartir con un King que cuenta con un balin de 10 mm y fabricado en carburo de tungsteno.

ESCALA DE DUREZA
BRINELL - ROCKWELL - VICKERS
CUADRO COMPARATIVO DE DUREZAS
BRINELL ROCKWELL
VICKERS
BRINELL ROCKWELL
VICKERS
dia. mm BHN B C dia. mm BHN B C
56
2.30 712 66 925 3.55 293 32 292
2.35 682 65 900 3.60 285 31 285
2.40 653 63 870 3.65 277 30 278
2.45 627 61 810 3.70 269 29 270
2.50 601 59 745 3.75 262 28 261
2.55 578 57 680 3.80 255 27 255
2.60 555 55 630 3.85 248 100 26 249
2.65 534 53 600 3.90 241 99 25 240
2.70 514 52 580 3.95 235 98 24 235
2.75 494 50 560 4.00 229 97 22 229
2.80 477 49 540 4.05 223 96 21 223
2.85 461 48 520 4.10 217 95 20 217
2.90 444 46 500 4.15 212 94 20 212
2.95 429 45 470 4.20 207 93 19 207
3.00 415 44 435 4.25 201 93 15 201
3.05 401 43 423 4.30 197 92 14 197
3.10 388 42 401 4.35 192 91 13 192
3.15 375 40 390 4.40 187 90 12 187
3.20 363 39 380 4.45 183 89 11 183
3.25 352 38 361 4.50 179 88 10 179
3.30 341 37 344 4.55 174 87 9 174
3.35 331 36 334 4.60 170 89 8 170
3.40 321 35 320 4.65 167 85 6 167
3.45 311 34 311 4.70 163 84 5 163
3.50 302 33 303 4.75 159 83 4 159

Un ejemplo de la dureza que debe tener un anillo API ( Ring ) de acuerdo a la Norma API 6A es la siguiente:

Material DurezaMxima
AceroalCarbn 56HBN
AleacionesdeBajoAceroalCarbon 68HBN
AcerosInoxidables 83BHN
AleacionesalNickel 92BHN

Otro ejemplo que podemos tomar de la Norma API 6A, es la dureza de los cuerpos retenedores de presin como son
vlvulas, cabezales, cruces y que estan en funcin al valor del esfuerzo mximo a la sedencia que tiene el material es:

EsfuerzoalaSedencia DurezaBrinellMinima
36K 140BHN
45K 140BHN
60K 174BHN
75K 197BHN
57
FABRICACION DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE UN ARBOL DE
NAVIDAD

Planeacin del Producto

La planeacin demanda el trabajo en conjunto con todas las reas de una organizacin con el fin de lograr los
objetivos de ventas, utilidades y retorno a la inversin.

La mayora de las compaas manufactureras tienen los objetivos de maximizar sus servicios a sus clientes,
teniendo eficiencias en produccin (Manufactura) y minimizar su inversin en inventarios.

Para lograr una mejor planeacin en este campo utilizaremos el sistema MRP (Planeacin de Requerimientos de
Materiales).

En planeacin de produccin, Manufactura debe determinar los recursos que necesitar ya sea por semana,
quincena o mensualmente y por lnea de producto para cumplir las proyecciones de ventas. Dado que el objetivo de
manufactura es tener eficiencia de produccin y estabilidad, rara vez se dar el caso que el plan de produccin
coincida exactamente con el plan de ventas. Las diferencias son reconciliadas con incrementos o decrementos de
inventario.

Debido a la naturaleza de alto nivel del plan de produccin y las incertidumbres que rodean al plan de ventas, no
es necesaria la planeacin de requerimientos de capacidad que detallen esta etapa. En su lugar, Manufactura puede
usar guas aproximadas de cuales son sus capacidades, como cuntas unidades de lnea de produccin han sido
producidas en el pasado, las horas de mano de obra directa u horas de ensamble necesarias.

Para tener una mejor planeacin se recomienda tener por lo menos una reunin al mes donde se resolvern
aquellas diferencias que se puedan encontrar en algn proceso, ya sea de compras, ventas o Manufactura. Esta junta
puede ser denominada como Junta de Planeacin de Produccin. Durante la cual las diferencias entre lo que se quiere
vender, lo que Manufactura puede producir y lo que finanzas puede tolerar en el incremento de los inventarios son
resueltos.

Es muy recomendable elaborar un resumen de cada uno de los acuerdos que se tomen en dicha reunin as como
definir las responsabilidades de aquellos que se debe resolver y tambin establecer plazos, de tal manera que en las
siguiente reunin que se realice se revisen los avances y as tener un panorama claro de las metas que busca la
organizacin.

Planeacin de Requerimientos de Materiales ( MRP )

En la Planeacin de Requerimientos de Materiales , se elabora un programa maestro para cada uno de los
proyectos, con cada uno de sus componentes. Estos es hecho de tal manera que las partidas con el tiempo de entrega
mas largo sean las primeras en ser atacadas y las que requieran un tiempo mas corto, despus, e idealmente cada una
es terminada justo en el momento que es necesitada.

Objetivos del MRP

El objetivo principal de un buen manejo en la Planeacin de Requerimientos de Materiales es:

. Que ordenar ?
. Cuanto ordenar ?
. Cuando ordenar ?
. Programar las entregas

Esto nos da como resultado las cantidades necesarias de :
58

. Materias primas
. Partes para maquinar en planta
. Sub-ensambles
. Ensambles

Manejo del Sistema MRP

Como en todos los procesos , para simplificar el trabajo utilizaremos un sistema de computo llamado MRP,
dentro del cual los mdulos Bsicos que deben ser bien manejado para una buena planeacin son:

Modulo de Ingeniera o Lista de Materiales ( Bill of Materials )
Control de Piso ( Shop Floor Control )
Control de Compras ( Purchasing Control )
Control de Inventarios ( Inventory Control )

Mdulo de Ingenieria o Lista de Materiales ( Bill of Materials )

En este modulo se alimentan:
Los Nmeros de Parte
La descripcin del producto
Dibujo y revisin del nmero de parte y dibujo

lo cual nos permitir dar una mejor identificacin y control de cada uno de los productos que utilicemos dentro de
nuestro proceso.

La siguiente figura nos muestra los campos que se utilizan en el mdulo de ingeniera al momento de dar de
alta un nmero de parte.

La letra A en action code, significa que se ADICIONA un nuevo nmero de parte.
Si se desea eliminar un nmero de parte, en action code, se colocar la letra D.
Si colocamos la letra C, es para cambiar algn dato del nmero de parte.
59
Al colocar la letra R, solamente se revisara los datos del nmero de parte.

Es recomendable que cuando se genere un nmero de parte , cada uno de los dgitos tenga un significado. Esto
nos permitir identificar por familias nuestros productos.

Por ejemplo

JC-02-216-2000

Las literales JC , son el nombre de la compaa.
02 , es la familia de las Vlvulas.
216 , el tamao de Vlvula es 2 1/16.
2000, es la presin mxima de trabajo a la que podr ser sometida la vlvula.

JC-05-216-2000

Las literales JC , son el nombre de la compaa.
05 , es la familia de las Bridas.
216 , el tamao de Brida es 2 1/16.
2000, es la presin mxima de trabajo a la que podr ser sometida la Brida.

La pieza a la cual se le genere un nmero de parte , puede ser una pieza para que se maquine y ensamble en la
planta o sea una pieza de compra.

Para tal efecto , estas se diferenciaran de la siguiente manera:

Las partes compradas sern cdigo B
Las partes a maquinar o ensamblar sern cdigo A

Tambin se deber indicar el status del nmero de parte, utilizando el siguiente criterio:
Si el nmero de parte aun no ha sido aprobado por ingeniera , se le pondr Status 3 y si ya fue aprobado por
ingeniera , ser Status 2 .

60
Es muy importante que se genere un dibujo, el cual represente todas las acotaciones necesaria que permitan la
fabricacin del producto o indique como se debe hacer un ensamble.
Un solo nmero de dibujo puede servir para diferentes nmeros de parte, ya que, varias piezas geomtricamente
pueden ser iguales , solo que el Material del que se fabricar puede variar, siendo este el motivo para que se genere un
nmero de parte por cada componente.

Al dibujo puede ser necesario en algn momento hacerle una revisin.Esto puede ser como consecuencia de algn
cambio en alguna dimensin, acabado o tolerancia.

Al nmero de parte se le hace una revisin, si la descripcin del producto cambia, al agregar algn marcaje al
producto o si el dibujo cambio.

Para documentar dicho cambio se emite lo que se llama un CAMBIO DE INGENIERIA.

Los cambios de ingeniera pueden ser de 3 clases:

Clase 1 Tire todo lo que tiene en Stock y Fabriquelo de nuevo.

Clase 2 Utilice todo lo que tiene en Stock e implementece en la prxima orden.

Clase 3 Nueva emisin. Significa que la parte es nueva.

Para sealar el nivel de revisin se utilizaran literales, empesando con la letra A , luego la letra B ,
posteriormente la letra C y as sucesivamente utilizando las letras del abecedario. En caso de que se hayan
terminado las letras del abecedario, se puede utilizar 2,3 o ms veces una misma letra.

Una vez que se han generado los Nmeros de parte, se procede a elaborar una estructura. En esta se
encuentran cada uno de las partes que componen a una pieza.

Si se tiene una sola pieza que necesita una materia prima para poder terminarla, esta solamente tendr un solo
componente. Ahora bien, si se tiene una pieza compleja la cual la componen varias partes, esta tendr tantos
componentes como se requieran.

Otro detalle que es muy importante definir al momento de abrir un nmero de parte es definir su unidad de
medida, esta puede ser:

Pieza y se representar con las letras EA .
Pulgadas y se representar col las letras IN
Juego y se representara con las letras JG

La siguiente figura nos muestra los campos que se utilizan en el mdulo de ingeniera al momento de dar de alta
una estructura.

61

La letra A en action code, significa que se ADICIONA una nueva estructura.
Si desea cambiar un componente de una estructura,en action code,se colocar la letra C.
Si colocamos la letra D, es para un componente de una estructura.
Al colocar la letra R, solamente sirve para revisar la cantidad de un componente dentro de la estructura.

Ahora si, ya que se tiene generados los nmeros de parte necesarios, es posible elaborar una lista de materiales (
BILL OF MATERIALS ).

Para poder diferenciar las partes padre de un componente, la estructura esta elaborada por partidas ( item ) o
niveles bajos ( low level ).

Por ejemplo:

Si se tiene el Nmero de parte de una vlvula de compuerta y esta tiene varios componentes, la parte padre del
Nivel 1 es el Nivel 0 , la parte padre del nivel 2 es el nivel 1 y as sucesivamente.

Nivel
Nmero de
Parte
Nmero de
Dibujo Rev Qty UM Descpcion
0 E50374-003 NO-DWG 0 EA
VALVULA ENS 3 1/16-10M MOD.D,X-DD,
PSL2
1 112294 D-112294 A 1 EA
TCA PRENSAEMPAQUE 1.3,XDD
MOD.D,P/VALV.3 1/16-10M
0.2 70-830-351 NO-DWG C 2 IN
BAR SOL 4130 3.50DE CTT M21509,PSL-2+ K-
U
1 113157
125051 T/C
RV.B 0 1 EA
TCA PORTABALERO 3 1/2-8UN P/VALV. 3 1/16-
10K
0.2 70-830-351 NO-DWG C
3.87
5 IN
U
1 116446
116446 T/B
RV.E 0 1 EA BUJE GUIA DEL VAST D1.3 NYLON MC-901
1 118600
118600 T/B
RV.B 0 1 EA GRASERA 1/2 LP AISI-316 SMS-129 10000 WP
1 125958 125958 T/A 0 1 EA RONDANA DE 2DE.X .812DI.X X.148 ESP.
62
RV.0 ACERO AL C
1 159314 159314/609573 0 1 JG
JGO DE EMPAQUES 2DE X 1 3 /8DI X 1.216LG
P/AMINAS
1 43947
125052 T/B
RV.0 0 1 EA ANILLO PARTIDO 3 1/16-10K MOD. C-D
0.2 70-830-250 NO-DWG C
1.37
5 IN
U
1 606903
606903 T/A
RV.B A 8 EA
BIRLO 1 1/4-8UN X 6 1/2 LG. GRADO B7
TEFLONADO
1 606986 NO-DWG A 8 EA TCA HEX 1 1/4-8UN A194-2H TEFLONADO
1 609572 D-609572 A 1 EA
ANILLO ANTIEST. 1.997DE X 1.378DI X
.125ESP,AAEE
0.2 70-835-225 NO-DWG 0 0.25 IN BAR SOL 410 2.25DIA 75K M33005
1 68953
68953 T/C
RV.G A 1 EA
VOLANTE 24" 15/16 EM-9005 (A216 WCB ) P/3
1/16-10M
1 72289
72289 T/B
RV.0 A 1 EA
ANILLO O NO.236 NITRILO
3.512D.EX3.234D.IX.139SEC
1 86021 NO-DWG 0 2 EA BALERO TIMKEN T-144W
1 E50018-001
E50018 T/C
RV.B 0 1 EA EXPANSOR 3 1/16-10M U-DD PSL3 SMS-125
1 E50825-002
E50825 T/D
RV.0 0 1 EA
VALVULA CPO BDADA 3 1/16- 10M,X-
DD,PSL2,API 14D
0.2 26-C-795
26-C-795
REV.Q 0 1 EA
FUND CPO VALV 3 1/16-10M C/SAL-
BDADAS,SMS-115
1 E50826-002
E50826 T/C
RV.0 0 1 EA
BONETE CPO 3 1/16-10M MOD D,P/VALV
MANUAL,X-DD,PSL2
0.2 51069553
FV-0014
(PEND) A 1 EA
FOR 4130 P/BON 3 1/16-10M
MOD.D,M21509,PSL2,XDD,CTT
1 E50946-001 NO-DWG 0 2 EA ASIENTO ENS 3 1/16-10M XD MOD.D,PSL2,API
0.2 111002
111002 T/B
RV.A 0 1 EA RETEN.MOD 3 1/16-10K 17-7 SS
0.2 113047
113047 T/A
RV.0 A 2 EA
INSERTO ASTO 3 1/16-10M
MAT.TEFL.VIRGEN, SMS-602
..3 51168001 NO-DWG A 0.55 IN
TUB.TEFLON VIRGEN 4DE X 3 DI X 14LG,
E55501
0.2 E50947-001
E50947 T/C
RV.0 0 1 EA
ASIENTO CPO 3 1/16-10M XD
D,PSL2,W/STELLITE
1 E50948-001 NO-DWG 0 2 EN COMPTA ENS 3 1/16-10M MOD D,X-DD,PSL2
0.2 123589
123589 T/A
RV.0 0 1 EA
PERNO PRESION 3/8 X 1 1/4 LG.TIPO A
MAT.410 SMS-127
0.2 E50949-001
E50949 T/C
RV.0 0 1 EA COMPTA CPO 3 1/16-10M MOD D,PSL2,X-DD
1 E50950-001
E50950 T/C
RV.0 0 1 EA VASTAGO 3 1/16-10M MOD.D X-DD PSL2
0.2 51005188 NO-DWG A 17.5 IN BAR SOL 630 2"DIA CTT M36201
1 E50951-001
136007 T/C
RV.A 0 1 EA
IMPULSOR 3 1/16-10M MOD.D PARA
VALVULA DE COMPUERTA
0.2 51103425 NO-DWG 0 1 EA
FUND P/IMPULS 3 1/16 CTT REF.DIB.GC-1106
SMS-127
1 E50952-001
E50952 T/B
S/R 0 1 EA SELLO BONETE 3 1/16-10M X-DD,PSL-2
0.2 51005558 NO-DWG 0 1.75 IN
BAR SOL 410 7 1/4DIA CTT X-DD,M33005,
PSL-3
1 E50954-001 E50954 0 1 EA PLACA DE ESPECIFICACIONES P/VALV.
63
1 F10607-008 NO-DWG 0 1 EA
TCA HEX 3/4-10UNC-2B A194
2H,CADMINIZADA

Cada una de las partidas tienen su propio Nmero de parte, Dibujo, Nivel de Revisin, Cantidad necesaria para el
Ensamble y Descripcin.

Elaboracin de Ingeniera

Para la elaboracin de Ingeniera es recomendable elaborar Standares de Ingeniera, esto nos permitir la
compatibilidad en nuestros productos y cumplir con las Normas Vigentes que determinan los criterios de diseo y
aceotacin de productos para la industria del petrleo.

Para tal efecto existe el departamento de ingeniera, el cual se encargar de la elaboracin de los dibujos,
especificaciones de materiales, realizar los clculos de diseo, seleccin del material adecuado para el producto,
revisar y aprobar cualquier desviacin del producto.

Se podra decir que del departamento de ingeniera es desde donde se inicia todo el proceso de los productos.
El departamento de ingeniara debe tener en cuanta al momento de seleccionar las materias primas que estas no tengan
exceso de material, ya que, ello implicara costos adicionales como mas tiempo de maquinado.

Estandar de Ingeniera

Al igual que los nmeros de parte y los dibujos, los estandares de ingeniera, pueden sufrir cambios, por lo
que aqu tambin se le debe asignar un nmero nico a cada estndar y un campo que indique su revisin.

El siguiente ejemplo nos muestra un estndar de ingeniera.

NUMERO DIAMETRO ANCHODE PROFUNDIDAD
DEANILLO EXTERIORDE LARANURA DELARANURA
LARANURA
A+.03/.00 B+.03/.00 C+.03/.00
R20 7.92 0.75 0.45
R23 8.42 0.75 0.45
R24 9.11 0.75 0.45
R26 9.17 0.81 0.52
R27 10.11 1.06 0.64
64
R31 11.42 0.75 0.45
R35 11.61 0.94 0.58
R36 13.55 0.75 0.45
R37 13.74 0.94 0.58
R39 15.88 0.75 0.45
R41 17.89 1.34 0.77
R44 19.38 0.75 0.45
R45 19.49 0.94 0.58
R46 21.88 0.75 0.45
R47 22.11 1.06 0.64
R49 23.86 0.81 0.52
R50 24.11 1.06 0.64
R53 27.75 0.75 0.45
R54 28.62 0.75 0.52
R57 31.25 0.81 0.58
Nota:todaslasdimensionesestndadasenpulgadas

Especificacin de Material

Al igual que los nmeros de parte, los dibujos y los estandares de ingeniera, las especificaciones de materiales
pueden sufrir cambios, por lo que aqu tambin se le debe asignar un nmero nico a cada especificacin y un campo
que indique su revisin.

En las especificaciones de materiales de preferencia se debe de indicar lo siguiente:

Composicin qumica ( contenido de Carbn, Hierro, Azufre , Niquel, Molibdeno, Etc )
Esfuerzo de sedencia
Dureza del material ( Brinell o Rockwell )
Ensayos destructivos o no destructivos
Prueba de impacto
Tratamiento trmico

Las especificaciones de materiales tambin deben estar basadas en normas. Normalmente las que se utilizan
son ASTM, ASME.

El siguiente es un ejemplo de una especificacin de Material:
Documento JC-Material-AISI 4130
Rev. A

Aceros Forjados AISI 4130

Rev. Cambio de Ingra. # Fecha Elabor Revis Aprobo
A MAT-00100-2008 Enero 20,2008 RCG LCCG JCG

65
Resumen:
Esta especificacin cubre todos las Forjas , Barras, Soleras de Aceros AISI 4130, con un esfuerzo a la Sedencia de
75,000 PSI.

1.0
Alcance:
Forjas , Barras, Soleras de Aceros AISI 4130, con un esfuerzo a la Sedencia de 75000 PSI, para un servicio poco
corrosivo.

2.0
Especificaciones aplicables
API 6A
AISI 4130
ASTM A370

3.0
Requerimientos Qumicos
La composicin qumica del acero debe cumplir con los siguientes limites
ELEMENTO AISI 4130 DIN 1.7218 AFNOR 30CD4 JIS 4106 SCM2
C 0.28 0.33 0.22 -0.29 0.28 0.34 0.28 0.33
Mn 0.40 0.60 0.50 0.80 0.60 0.90 0.60 0.85
Cr 0.80 1.10 0.90 1.20 0.85 1.15 0.90 1.20
Mo 0.15 0.25 0.15 0.30 0.15 0.30 0.15 0.30
P, max 0.025 0.025 0.025 0.025
S, max 0.025 0.025 0.025 0.025
Si 0.15 0.35 0.15 0.40 0.15 0.40 0.15 0.35
Total Residual 1.00 1.00 1.00 1.00

4.0 Propiedades Mecnicas

El material deber cumplir con los siguientes requerimientos

Min. Esfuerzo a la Tension 95,000 psi
Min. Esfuerzo a la Sedencia ..75,000 psi
Min. Elongacion en 2 ...17%
Min. Reduccin de area .35%
Dureza Brinell .197 237

5.0 marcaje
Cada materia prima debe ser marcada con su numero de parte, Nivel de revisin, Nmero de especificacin de
material, nivel de revisin, numero de colada y orden de compra.

6.0 inspeccin
Cada forja debe ser inspeccionada visualmente, recibida con su orden de compra y certificados de calidad y
garantia.

-------------------- fin de especificacin JC-Material-AISI 4130 ------------------------

66
Generacin de una orden de Venta

El primer paso que se debe dar para tener una venta es elaborar una cotizacin al cliente, la cual contiene
todos los materiales que este necesita y marca los trminos y condiciones en los que se dar la venta. En dado caso de
que hubiera algo que no se tiene claro, durante el mismo proceso de cotizacin se aclaran todas las dudas.

En la cotizacin normalmente se menciona:
Nmero de cotizacin
Tiempo de entrega.
Lugar de la entrega
Precio
Partes a vender

La orden de venta se genera una vez que se tiene en mano el pedido por parte del cliente. Esta debe estar
referida a la parte( pieza ) que finalmente tiene que ser entregada al cliente.

Por ejemplo; si nuestro cliente nos requiri una Vlvula ensamblada, al nmero de parte de dicha Vlvula se
le asignar una orden de venta.

Para diferenciar la orden de venta, de todas las dems ordenes ( fabricacin o compra ) , a esta se le asignara
un numero 200,000.

Los datos que debe contener la orden de venta son:
El nombre del cliente
Nmero de pedido
Nombre del vendedor ( opcional )
Condiciones de pago
Moneda con la cual se pagara el producto
Direccin a la que debe ser entregado el producto
Tiempo de entrega

Cada venta tendr un nmero nico de pedido, para as diferenciarlo de otros. Asi mismo tambin cada venta
se identifica con un nombre de proyecto, con lo cual se tiene un mejor control.

En el siguiente ejemplo se observa la pantalla que se utiliza para generar una Orden de Venta

67

El siguiente paso es cargar en el sistema la cantidad de piezas que sern vendidas.
En esta misma pantalla se define la fecha de entrega del producto, la cantidad de piezas para vender y de que
almacen se descargar.

Una vez que se tiene generada la orden de venta, se procede a lo que se llama CORRER MRP , que es
aqu donde se espera el resultado de lo que se fabricara en planta y que se deber comprar fuera de esta.

Corrida de MRP

Este es el proceso ms importante que se tiene que hacer para tener una buena planeacin, ya que es aqu
donde sabremos con que materiales contamos en almacn y cuales son los que hay que conseguir para poder cumplir
con los requerimientos de nuesros clientes.

Los Pasos para correr MRP ( Planeacin de Requerimiento de Materiales ) son los siguientes:

En Lista de materiales ( estructuras ) se revisan los niveles ms bajos es decir, ensambles y sub-ensambles ( partes
padres e hijos) . Es decir todos los componentes de una estructura, son analizados por el sistema de manera
automtica.

68

Recalcula los tiempos de entrega de las partes a Manufacturar en planta y de la partes que se deben comprar. Aqu
considera los tiempos de entrega de las materias primas, tiempos de maquinado que se requiere en el producto ,
inspecciones dimensionales, ensayos no destructivos ( inspeccin por partculas magnticas, ultrasonidos, lquidos
penetrantes ), pruebas hidrostticas, pintura y embalaje. Todo esto el sistema lo analiza en base a los datos que a el se
le tuvieron que haber cargado previamente. Este paso es de los ms importantes, ya que de aqu se desprenden
prioridades. Si algn dato no fue cargado correctamente, este detecta al momento de imprimir el analisis que hizo el
sistema.

Regenera los requerimientos. El sistema analiza que se tiene en stock y lo que se tiene en proceso , para no
demandarlo. En caso de que algo se tenga en stock o en proceso pero no sea suficiente, el sistema demanda que se
fabrique o compren ms componentes.

69

En este ltimo paso, el sistema genera todos los requerimientos de los materiales que se necesitan para cumplir
con la entrega del producto de acuerdo a la orden de venta.

De aqu se debe imprimir un reporte que indica las partes A ( partes para mafacturar o ensamblar en
planta ) y las partes B ( partes para se compradas ).
La numeracin la da en nmeros 400,000. Los cuales al aprobarse las partes A automticamente pasar a
ser 500,000 , generando as lo que se llama una orden de trabajo. Al aprobar las partes B pasan a ser 600,000, es
decir requisiciones de compra.
Es aqu donde el PLANEADOR se debe reunir con el rea de compras para definir que partes son las que ellos
deben comprar y en que orden. Y con el departamento de manufactura para definir las partes que se deben maquinar
en planta.
Compras

El departamento de compras es el encargado de elaborar, aprobar y emitir rdenes de compra o pedidos de
materias primas y partes terminadas que se requieran para la fabricacin de los productos. Dichas ordenes de compran
deben ser colocadas a proveedores que se encuentren dentro de su lista de proveedores aprobados o confiables,
principalmente de aquellos productos que se consideran crticos. Los que no se consideren crticos, pueden ser
adquiridos en negocios de prestigio o marca.

Cuando una materia prima o producto terminado es requerida y no se encuentra disponible en nuestros
inventarios, se procede de la siguiente forma:

Compras recibe del planeador una requisicin de compra en la cual se indica:
El nmero de parte que debe comprarse
La descripcin del producto
El nmero de requisicin ( es nico, es decir no debe repetirse )
La cantidad que debe comprarse
La fecha en que se requiere el producto en planta
Todas las especificaciones con las que debe cumplir el producto ( dimensiones, materiales, acabados )
El proyecto para el cual ser utilizado el producto

Nota importante:
Antes de que se coloque una requisicin de compra es muy importante checar si se puede sustituir el componente
por otro mas o menos similar que se tenga en inventario ( stock ), pero siempre cuidando el aspecto costo, calidad y
dimensiones. Si existe algn producto que pueda reemplazar a otro, se realiza lo que se llama SUSTITUCION DE
70
MATERIAL , el cual lo debe revisar el planeador y manufactura, finalmente aprobado por el departamento de
ingeniera. Normalmente esto se realiza cuando los plazos de entrega que esta solicitando el cliente son muy cortos y
no se cuanta con los materiales. Esto en muchas ocasiones permite ganar negocios a la competencia, por lo que es muy
recomendable realizar esta prctica.

El siguiente paso que debe seguir el comprador una vez que tiene la requisicin en sus manos es solicitar
cotizacin de lo que marcar dicho documento. La cotizacin puede ser va electrnica ( e-mail ), va Fax o va
telefnica. Normalmente se recomienda que sea por escrito, ya que de esta manera queda documentado todos los
requisitos como plazo de entrega, precio, condiciones de pago, lugar de entrega y todo lo que comprador y suplidor
acordaron.

El siguiente ejemplo nos muestra la forma de una requisicin de compra:

Una vez que se cuenta con las cotizaciones, se analiza la mejor condicin de venta de cada proveedor y el
comprador enva al proveedor el pedido el cual contiene los mismos datos de la requisicin de compra y solicita al
proveedor le confirme que ha sido bien decepcionada la orden de compra y que todos los trminos estn perfectamente
claros.
71
Para poder elaborar la orden de compra, el comprador aprueba en el sistema las ordenes 600,000 (
requisiciones ) y estas pasan a ser 700,000 ( orden de compra ).

Los datos que se recomienda tenga la orden de compra son:
Nmero de parte del producto
Descripcin del producto
El nmero de la orden de compra ( es nico, es decir no debe repetirse )
La cantidad que se compra
La fecha de entrega
Todas las especificaciones con las que debe cumplir el producto ( dimensiones, materiales, acabados )
Precio
Nombre del Proveedor
Direccin del Proveedor
Condiciones de pago, de entrega y de embarque
Notas de Requerimiento de Calidad

El comprador realiza un seguimiento peridico con el proveedor para revisar avances. Una vez que se ha
cumplido el plazo de entrega, el comprador contacta al proveedor para coordinar el embarque.

Si por alguna causa, durante el transcurso el producto se daa, al recepcionarlo, se elabora un REPORTE DE
DEFECTO, el cual revisa manufactura y aprueba ingeniera. El producto puede ser aceptado si no afecta a su
funcionamiento y rechazado si s afecta a su funcionamiento. En caso de que sea rechazado, se identifica y se enva a
una rea designada para componentes de scrap (desecho ).

Las ordenes de compra y las sustituciones de material se consideran registros de calidad y se conservan por
un periodo de 5 aos, posteriormente se envan al archivo muerto, por si en algn futuro fuera necesario alguna
aclaracin.

Manejo de Inventarios

Una vez que la materia prima o un producto terminado ( de compra ) llega a la planta , se le da entrada al
almacn correspondiente , se le coloca su nmero de parte correspondiente y se registra dentro de un sistema
electrnicamente para as saber que ya se puede disponer de dicho componente. Es muy importante darle una buena
ubicacin y almacenaje al producto

Es recomendable que los productos sean almacenados por familias, por ejemplo, todos los oring deben ir por
un mismo lugar dentro del almacn, los Birlos igualmente por un mismo lugar y as cuantos productos se manejen.

Para toda organizacin es de vital importancia tener un buen control y manejo de los inventarios, ya que ,
esto implica dinero.

Algunos de los mtodos ms comnmente utilizados para el manejo de los inventarios es la elaboracin de un
vale de movimiento de materiales, en este se debe anotar el nmero de parte del componente que se retira del almacn,
descripcin y cantidad. Dicho documento deber adems indicar el motivo por el cual fue retirado el producto del
almacn. Este documento debe ser llenado por el almacenista y adems firmado por la persona que lo retira y por su
supervisor inmediato.

Otro de los mtodos utilizados para la descarga de materiales de los inventarios es con el Pick List ( Lista de
Empaque ) visto en el ejemplo de una orden de trabajo. Este contiene la lista de componentes necesarios para la
fabricacin de un producto. Por ejemplo; si se desea fabricar una brida compaera de 2 1/16-5000, el Pick List
solamente contendr la forja que se necesita para fabricar dicha pieza. Ahora bien, si se requiere ensamblar una
vlvula de compuerta, el pick list contendr todas la piezas que conforman la vlvula ( cuerpo de la vlvula, asientos,
compuertas, vstago, empaques del vstago, baleros, bell spring, volante, compuerta, anillo bipartido, tuerca
portabalero, prensa empaque, bonete y otros ).

72
Con dichos documentos debe hacerse electrnicamente la descarga de los productos del inventario, ya que no
se cuenta mas con dichos productos, es decir, ya no se tienes disponibles. En todo caso de ser requeridos nuevamente,
se debe proceder a su compra o manufactura.

Es recomendable hacer un conteo fsico por lo menos cada mes, donde se tomen al azar un porcentaje del
total de los productos, como por ejemplo de aquellos componentes que tienen un alto valor econmico o los que ms
tuvieron rotacin. Esto nos permitir evitar tener faltantes en nuestros inventarios.

Al recibir un producto, este se coloca en una rea determinada, posteriormente se marca
fsicamente con su nmero de parte y se ubican en su espacio determinado. Cuando algn producto viene de
maquila, este debe venir marcado con su nmero de parte, el cual fue indicado en su orden de compra de sub-
contratacin. y nombre del maquilador. Posteriormente se procede a realizar una verificacin visual y dimensional por
muestreo para comprobar cantidades y las condiciones fsicas en que se reciben los materiales o equipos, en caso de
que exista alguna anomalia, se notifica al Coordinador de Aseguramiento de Calidad de dicha anomala y se
documenta el defecto por medio de un RD ( Reporte de Defecto ).

El almacenista da ingreso formal de los componentes en el sistema electrnico donde
indica su ubicacin, cantidad recibida y lo coloca fsicamente en su lugar. Esto lo hace basado en la orden de
compra y la factura que envi el proveedor.

Barras, fundiciones, soleras, tubos, forjas, etc., son almacenados en su respectiva rea al
igual que los productos pequeos. El almacenista recepciona e identifica los materiales recibidos, revisando la
remisin y/o factura y adems los cuenta fsicamente. Tambin identifica con el nmero de Parte los artculos que se
ingresen al almacn, le coloca un nmero M ( nmero de rastreabilidad ) antes del movimiento a la localizacin del
almacn que le corresponda.

Almacenamiento

Los productos se almacenan de acuerdo al tipo de material, por lo que no se mezclan los de diferente composicin
, ya que se debe evitar su contaminacin, esto es, se separan los aceros al carbn de los inoxidables y los de cualquier
otro tipo.

Los materiales deben estar debidamente identificados antes del movimiento a la localizacin apropiada del
almacn. Todas las piezas fabricadas o adquiridas a proveedores son almacenadas en sus anaqueles correspondientes
bajo techo, lo ms aislado posible de la humedad y con suficiente espacio para que el equipo pueda ser maniobrado.

En el caso de elastmeros, stos son almacenados en reas libres de luz y contaminantes,
adems son protegidos y almacenados en bolsas de color negro en los anaqueles correspondientes. A las bolsas se
les coloca una etiqueta con la finalidad de que se indique el producto con su nmero de parte e indique la vida til del
elastmero.

Una vez que algn elastmero a caducado el almacenista lo segrega para ser desechado del almacn.

Para el control del envejecimiento y proteccin de los elastmeros se deben seguir los siguientes pasos:

La temperatura de almacenaje no debe ser mayor a los 49 C.

Deben estar libres de cualquier sustancia contaminante.

Deben estar protegidos de la luz solar.

Fuera del alcance de equipo elctrico que produzcan ozono o rayos X.

73
El tiempo de almacenaje mximo debe ser el recomendado por el fabricante indicado en la etiqueta de
identificacin y con una etiqueta que contenga la siguiente informacin.

Nmero de Parte incluyendo Nivel de Revisin.

Descripcin del Elastmero

Material

Cantidad

Fabricacin

Caducidad

Proveedor

Pedido

Lote
No. M

En el caso de Anillos Metlicos (Anillos API, sellos SBMS) deben mantenerse en el almacn protegidos
individualmente con papel , maya o en cajas.

Las roscas y zonas de sello tambin deben ser protegidas con el fin de evitar dao por golpe y proteger las zonas
maquinadas con grasa.

Las ranuras para Anillos API deben engrasarse con un lubricante no corrosivo, as como las conexiones roscadas
deben protegerse de daos externos, como por ejemplo usando tapas, protectores de rosca.

Lo ms importante en el almacn es realizar una verificacin peridica de los productos para saber el estado que
guardan.

Embarque

Al recibir una orden de embarque de artculos vendidos, el almacenista procede a identificar, separar y ordenar en
un rea especifica todos los artculos.

Todas las piezas son embarcadas en cajas de madera, cartn o tarimas, segn se requiera por su geometra, peso o
volumen. Se flejan y se marcan con los datos del remitente, nmero de pedido del cliente, direccin en la que debe ser
entregada la mercanca , las cantidades que contiene el embarque y el nmero de orden de compra del cliente.

Elaboracin de una Hoja de Ruta

Dentro de una industria metal-mecnica, es recomendable utilizar lo que se llama HOJA DE RUTA o lo que
muchos conocen como HOJA DE PROCESO. En esta se seala paso a paso las secuencias que debe seguir el
producto para maquinarse o ensamblarse en planta, as como los centros de trabajo donde se desarrollar dicha
actividad. Otro aspecto muy importante que aqu se seala son los tiempos que se lleva realizar la actividad, el cual se
divide en dos partes:

Tiempo de preparacin ( Setup time ). Siendo este el tiempo que el operador tarda en preparar todo lo
necesario para ejecutar la accin.

74
Tiempo de ejecucin ( Run time ). Es el tiempo que tarda el operador ejecutando la accin necesaria
directamente sobre el producto, para transformarlo de un estado ( puede ser de materia prima a estado terminal ).

Siendo el tiempo estndar en el proceso calculado de la siguiente manera:

Tiempo Estndar = setup time ( nmero de piezas )

Run time

El centro de trabajo es, la mquina o espacio donde se realizar el proceso.
Es importante darle un nmero de identificacin a cada Centro de trabajo, por ejemplo:

Un torno Paralelo Convencional puede tener el nmero 2001 y as todos los tornos Paralelos convencionales su
nmero de identificacin comenzar con el numero 20.

Ahora, si se tiene un torno de Control Numrico, se le puede asignar otra nomenclatura, por ejemplo el nmero
1001 y as a todos los tonos de Control Numrico se les puede asignar un nmero que comience con el 10.

Si se tiene Fresadora en Planta, esta puede ser identificada con el nmero 6001, es decir que todas las fresadoras
comiencen con el nmero 60.

Si se tiene Taladro Radial en Planta, este puede ser identificado con el nmero 4001, es decir que todos los
taladros comiencen con el nmero 40.

Es muy importante que cada nmero tenga su significado, como lo vimos anteriormente, de esta manera tambin
puede ser distribuidas dentro de planta todas las maquinas.

Por ejemplo, cerca del almacn de materias Primar puede estar ubicada una cierra cinta, con la cual se cortara la
materia prima necesarios para la fabricacin de un producto, posteriormente puede ubicarse un Torno ( paralelo o
vertical ), el cual ser donde se le realice un Pre-maquinado al producto y de hay pasarlo a un torno de Control
numrico, de aqu puede pasar a un Taladro y al ltimo a embalaje.

A continuacin se puede observar la estructura de una hoja de ruta

NUMERO DE PARTE : E50374- 003
DESCRI PCI ON: VALVULA ENS 3 1/ 16- 10M MOD. D, X- DD, PSL2

OPER DESCRI PTI ON WRK I D RUN HRS SETUP HRS REV DATE

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

0001 HOJ A DE RUTA P/ ENSAMBLE 00/ 00/ 00 C
0002 REV. HOJ A DE RUTA " 0001" 01/ 24/ 01 C
0003 COMPONENTES: VER LI STA 0 0 00/ 00/ 00 U
DE MATERI ALES.

05 RECI BI R TODOS LOS COMPO- - ENSAM 0 0 01/ 24/ 01 U
NENTES DEL ALMACEN CONTEMPLADOS
EN LA LI STA DE MATERI ALES
( pi ck l i st )
75
- P. A. -

10 ENSAMBLAR TODOS LOS COMPO ENSAM 1. 5000 0. 5000 01/ 24/ 01 U
NENTES RECI BI DOS EN LA
OPERACI ON ANTERI OR
- P. E.

20 PROBAR HI DROSTATI CAMENTE ENSAM 1. 0000 1. 5000 01/ 24/ 01 U
EL ENSAMBLE, GRAFI CAR LA
PRUEBA Y PASAR EL DRI FT
- P. E. -

30 MARCAR LA PLACA DE I DENTI ENSAM 0. 2500 0 01/ 24/ 01 U
FI CACI ON Y COLOCARCELA
A LA VALVULA
I NSP. SEGUN Q02500
- P. A. -

40 PI NTAR EL ENSAMBLE SEGUN ENSAM 0. 2500 0. 5000 01/ 24/ 01 U
ESPECI FI CACI ON C82501
- P. A. -

50 ENGRASAR TODOS LOS COMPO ENSAM 0. 2500 0 01/ 24/ 01 U
NENTES I NTERI ORES PARA
ELI MI NAR LA POSI BI LI DAD DE
ACUMULACI ON DE AGUA EN LAS
CAVI DADES DE LA VALVULA
- P. A. -

60 ENTREGARLO AL ALMACEN ENSAM 0 0 01/ 24/ 01 U
ENTREGAR EL PAQUETE DE
I NFORMACI ON A A. C.

TIEMPO TOTAL .................. 3.2500 2.5000

Normalmente el departamento encargado de realizar dicho documento es el de Manufactura.

Este documento debe ir con firma y fecha de la persona que elabora y quien aprueba, ya que este documento
es auditable.

Todas la hojas de ruta son conservadas en un archivo de manufactura, cada una dentro de un flder que
contenga los siguientes datos:

Nmero de parte
Descripcin
La hoja de ruta
Una copia del dibujo
Una copia del DBI o BOM ( Data Base Information o Bill of Material )

76
Generacin de la Orden de Trabajo

Una vez que se tiene elaborada la Hoja de Ruta ahora se procede a generar la orden de trabajo, la cual se
enva a planta para la realizacin del producto. Este paquete se complementa con la siguiente informacin:

El dibujo
La lista de materiales ( pick list )

El siguiente es un ejemplo de una ORDEN DE TRABAJO.

PART I DENTI FI ER : E50374- 003 * * PICK LIST * * PAGE NO. 1

REVI SI ON LEVEL : 0

DESCRI PTI ON 1 : VALVULA ENS 3 1/ 16- 10M MOD. D, X- DD, PSL2

SHOP ORDER : 508356

ORDER QUANTI TY : 10. 00

DUE STK I D/
PI CK
COMPONENT PART DESCRI PTI ON#1/ #2 UOM QUANTI TY LOCATI ON QTY OH
QTY
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - -
112294 TCA PRENSAEMPAQUE 1. 3, XDD EA 10. 00
MOD. D, P/ VALV. 3 1/ 16- 10M

113157 TCA PORTABALERO 3 1/ 2- 8UN EA 10. 00
P/ VALV. 3 1/ 16- 10K

116446 BUJ E GUI A DEL VAST D1. 3 EA 10. 00
NYLON MC- 901
118600 GRASERA 1/ 2 LP AI SI - 316 EA 10. 00
SMS- 129 10000 WP

125958 RONDANA DE 2DE. X . 812DI . X EA 10. 00
X. 148 ESP. ACERO AL C
159314 J GO DE EMPAQUES 2DE X 1 3 J G 10. 00
/ 8DI X 1. 216LG P/ AMI NAS

43947 ANI LLO PARTI DO 3 1/ 16- 10K EA 10. 00
MOD. C- D

606903 BI RLO 1 1/ 4- 8UN X 6 1/ 2 EA 80. 00
LG. GRADO B7 TEFLONADO

606986 TCA HEX 1 1/ 4- 8UN A194- 2H EA 80. 00
TEFLONADO

609572 ANI LLO ANTI EST. 1. 997DE X EA 10. 00
1. 378DI X . 125ESP, AAEE
77

68953 VOLANTE 24" 15/ 16 EM- 9005 EA 10. 00
( A216 WCB ) P/ 3 1/ 16- 10M

72289 ANI LLO O NO. 236 NI TRI LO EA 10. 00
3. 512D. EX3. 234D. I X. 139SEC

86021 BALERO TI MKEN T- 144W EA 20. 00

E50018- 001 EXPANSOR 3 1/ 16- 10M U- DD EA 10. 00
PSL3 SMS- 125

E50825- 002 VALVULA CPO BDADA 3 1/ 16- EA 10. 00
10M, X- DD, PSL2, API 14D

E50826- 002 BONETE CPO 3 1/ 16- 10M MOD EA 10. 00
D, P/ VALV MANUAL, X- DD, PSL2

E50946- 001 ASI ENTO ENS 3 1/ 16- 10M XD EA 20. 00
MOD. D, PSL2, API

E50948- 001 COMPTA ENS 3 1/ 16- 10M MOD EN 20. 00
D, X- DD, PSL2

E50950- 001 VASTAGO 3 1/ 16- 10M MOD. D EA 10. 00
X- DD PSL2

E50951- 001 I MPULSOR 3 1/ 16- 10M MOD. D EA 10. 00
PARA VALVULA DE COMPUERTA

E50952- 001 SELLO BONETE 3 1/ 16- 10M EA 10. 00
X- DD, PSL- 2

E50954- 001 PLACA DE ESPECI FI CACI ONES EA 10. 00
P/ VALV.

F10607- 008 TCA HEX 3/ 4- 10UNC- 2B A194 EA 10. 00
2H, CADMI NI ZADA

PART I DENTI FI ER : E50374- 003 * * ROUTING * *

REVI SI ON LEVEL : 0

DESCRI PTI ON 1 : VALVULA ENS 3 1/ 16- 10M MOD. D, X- DD, PSL2

SHOP ORDER : 508356

ORDER QUANTI TY : 10. 00

DUE DATE : 07/ 30/ 04
RTG REV DATE : 01/ 25/ 01 RTG REV LEVEL : 0001 AMENDED FLAG : N
78
LOAD - - COMPLETI ON
- -
SEQ# DESCRI PTI ON WRKCT RUN TI ME TYP QUANTI TY QUANTI TY
I NI T
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - -
0001 HOJ A DE RUTA P/ ENSAMBLE C
0002 REV. HOJ A DE RUTA " 0001" C
0003 COMPONENTES: VER PI CK- LI ST 0 U 10. 00
05 RECI BI R TODOS LOS COMPO- - ENSAM 0 U 10. 00
NENTES DEL ALMACEN
- P. A.

10 ENSAMBLAR TODOS LOS COMPO ENSAM 15. 0000 U 10. 00
NENTES RECI BI DOS EN LA
OPERACI ON ANTERI OR
- P. E.

20 PROBAR HI DROSTATI CAMENTE ENSAM 10. 0000 U 10. 00
EL ENSAMBLE SEGUN ESPE-
CI FI CACI ON Q00914
- P. E.

30 MARCAR LA PLACA DE I DENTI ENSAM 2. 5000 U 10. 00
FI CACI ON Y COLOCARCELA
A LA VALVULA
I NSP. SEGUN Q02500
- P. A.

40 PI NTAR EL ENSAMBLE SEGUN ENSAM 2. 5000 U 10. 00
ESPECI FI CACI ON C82501
- P. A. -

50 ENGRASAR EL ENSAMBLE COM- ENSAM 2. 5000 U 10. 00
PLETO DE ACUERDO A LA ESPE-
CI FI CACI ON G70500
Y PROTEGERLO PARA SU ALMA-

CENAMI ENTO
- P. A.

60 ENTREGARLO AL ALMACEN ENSAM 0 U 10. 00 DE
I NFORMACI ON A A. C.

79
DRAWI NG NUMBER : NO- DWG PRI NT DATE : 05/ 31/ 04

PLANNER I D : J CC

NORMAL DELI VER TO STOCKROOM : PT

REFERENCE : 18536- 15- 2004

BOM UOM : EA

Durante el proceso, la persona que realiza la actividad dentro de la planta, pone su firma y fecha en la orden de
trabajo, ya que esta parte tambin se audita y se entrega a control de calidad el documento para que este conserve la
evidencia durante un perodo definido de cmo se realiz el producto.

El inspector de aseguramiento de calidad realiza las inspecciones dimensionales al producto y en la orden de
trabajo el tambin estampa su firma , fecha y coloca el nmero del instrumento con el cual se elabor la inspeccin.

Si el producto fue un componente que se maquin, en la orden de trabajo se marca el nmero M de la materia
prima, para no perder la rastreabilidad del producto.

Si el producto fue un ensamble, se conserva una copia de la grafica de las pruebas hidrostticas que se le hayan
hecho al producto.

Control de Documentos

Toda organizacin es conveniente que establezca un sistema de control para la recepcin, resguardo y distribucin
de la informacin tcnica y documentos de ingeniera, ya sea que hayan sido emitidos internamente o que provengas
del exterior a la organizacin, esto le permitir manejar siempre informacin actualizada por los departamentos, como
pueden ser dibujos,Especificaciones de Materiales, especificaciones de Soldadura, especificaciones de Pintura, as
como normas y toda informacin que inclusive podria venir procediente del cliente.

Responsabilidades

Debe existir un responsable para proporcionar las copias ( dibujos , especificaciones, normas o cualquier otro
documento que se considere controlado ) las cuales deben estar en su ltima revisin o vigentes, nunca deben ser
utilizadas especificaciones, normas, dibujos que su estado sea OBSOLETO, ya que tal documento ya cumpli su
vigencia y fue reemplazado por uno que cumple con las nuevas normas que lo rigen. Todo documento obsoleto debe
ser destruido y reemplazado por el vigente.

Recepcin de Documentos

Los documentos pueden obtenerse va electrnica , impresa y debe ser legible y reproducible.
Si la informacin es incorrecta se debe comunicar con el generador de dicha informacin, requirindole una
reposicin inmediata, conservando como referencia los documentos recibidos, los cuales sern desechados al recibir
los correctos.

Resguardo de Documentos

Dibujos:
Se debe mantener un registro de todos los dibujos aprobados, la cual de preferencia debe contener el No. de
Dibujo, tamao, revisin y descripcin.
Una vez clasificado el dibujo se procede a su respaldo electrnico en un archivo maestro e incluso se recomienda
que de ser posible se microfilme para que de hay sirva para obtener las copias de trabajo.
El documento que sirvi para el microfilm se recomienda que se conserve en el archivo de planos.
80
Cuando un dibujo requiera ser modificado se elaborar una Solicitud de Cambio de Ingeniera sobre la base de
otro procedimiento.
Con la solicitud de cambio aprobada se procede a modificar el original y se volver a microfilmar la nueva
revisin del dibujo, se le estampa a la revisin obsoleta del microfilm, un sello de cancelado y se archiva en un lugar
separado de los documentos vigentes, solo como informacin.

Especificaciones

En el caso de una especificacin, sta se archiva y clasifica de acuerdo al tipo que corresponda y a su origen
(fuente).
Cuando existan revisiones a las especificaciones, se distribuye a los usuarios que las tengan
asignados los cuales deben firmar su acuse de recibo y se les debe retirar la especificacin
obsoleta y sustituyndola por la nueva.

Documentos recibidos por parte del cliente

Los documentos ( especificaciones , normas, dibujos ) que provengan de algun cliente, deben ser manejados ,
controlados y distribuidos ya que se consideran de vital importancia como los documentos generados por la misma
organizacin.

Distribucin de copias Controladas

Se entregan reproducciones controladas de planos sin nmero de copia controlada, para las operaciones de
manufactura del dia a dia.
Las especificaciones, normas, instrucciones de retrabajo son distribuidas a los departamentos que los requieran
mediante copias controladas, colocando un numero de copia controlada y anotandolo en una lista, de tal manera que se
pueda identificar que departamento cuanta con un documento para en caso de que si este llega a tener alguna
modificacin, se le suministre al mismo departamento una nueva copia que contenga la ultima revisin del
documento. El departamento de Control de documentos es responsable de proporcionar las copias y de mantener bajo
resguardo los documentos maestros, estos deben ser completamente legibles y claros.

Disposicin final de las copias de los dibujos

Una vez que el producto est terminado y ha sido inspeccionado, aprobado contra la copia del dibujo que
viene en el paquete, el Coordinador de Aseguramiento de Calidad debe destruir toda copia del dibujo utilizado en su
manufactura o maquila, ya que no se recomienda guardarlo, porque se corre el riesgo de que sea utilizado nuevamente
y si este sufre una nueva modificacin, es mejor recibir uno nuevo (cada vez que se requiera) que los proporcione el
departamento de control de los documentos.

Control de copias para maquilas

A los suministradores de servicios que requieran alguna informacin tcnica se le entregan copias vigentes con el
sello de solo para informacin,la cual deben devolver con el producto terminado una vez que este haya sido procesado
y entregado por este.

Norificaciones de Cambio de Ingeniera

Existen tres tipos de clases de Avisos de Cambio de Ingenieria, estos son:

Clase 1. El cual significa que debe ser interrumpida la Manufactura del componente que sufrio la
modificacin, se realicen las modificaciones requeridas y/o se deseche el material en proceso y lo sustituyan por el
nuevo componente en cuestion.
81

Clase 2. Significa que deben ser implementados los cambios en los prximos artculos que se fabriquen.

Clase 3. Es la emisin de un nuevo componente o que el cambio de ingeniera se implemente en nuevos
productos.

Al recibir un Aviso de cambio de ingeniera (ACI) , se entregan de inmediato para los de clase 1 y puede ser de 1
a 2 das maximo para los otros dos tipos.

Informacin Obsoleta

Cuando alguna Especificacin, dibujo u otro documento es remplazado o queda obsoleto, ste de ser identificado
colocandole un sellos que diga OBSOLETO y se retira de las areas que lo esten utilizando.
Los documentos obsoletos son posteriormente envados a un archivo denominado archivo muerto y estos
pueden permanecer ha por el tiempo que la compaa lo establezca o para los fines legales de acuerdo al pas y regin
lo requiera. Una vez pasado ese tiempo, pueden ser destruidos en su totalidad. Normalmente su almacenamiento puede
ser de 5 a 10 aos.

Registros

Toda la documetacin cosiderada como un registro puede ser conservada en buen estado y de manera legible o
reproducible por un periodo de 2 a 5 aos, una vez terminado su periodo de retencin se enva al archivo muerto.

Psl

El significado de PSL es:
Product ( producto )
Specification ( especificacin )
Level (nivel )

En la fabricacin de productos para la industria petrolera, de acuerdo a la especificacin que establece los criterios
de fabricacin de cabezales y arboles de valvulas ( API 6A ), existen cinco tipos de PSL.
PSL1 , PSL2, PSL3, PSL3G y PSL4

Cada uno de ellos representa los criterios de calidad y aceptacin del producto.
Por ejemplo:
Todos los productos que sean fabricados de acuerdo al PSL1, deberan contar con un certificado de garantia por
parte del proveedor ( en caso de ser comprado ) y recibir una inspeccin visual solamente, esto sera suficiente para que
el producto sea liberado o rechazado.
Los productos que sean fabricados de acuerdo a un nivel de especificacin PSL2, para ser liberados o rechazados
deben recibir una inspeccin visual ( es decir la nica prueba que recibe un PSL1), adicionalmente debe realizarcele
una inspeccin dimensional , una prueba de dureza y una prueba No destructiva, como puede ser Liquidos Penetrantes
o Partculas Magnticas, es decir, recibe tres procesos adicionales al del PSL1. Esto ofrece una gran ventaja, por lo
que si se tiene un producto PSL1, con realizarle las otras tres pruebas, este puede ser convertido en PSL2.
Ahora bien, para un producto que sea fabricados con las criterios de un PSL3, este debe recibir los
mismos criterios de un PSL2, mas aparte debe recibir una prueba Volumetrica, la cual puede ser Ultrasonido o
Radiagrafiado, tambien debe de contar con una rastreabilidad, la cual se puede lograr de la siguiente manera:
Al recibir la materia prima o componente terminado se le asigna un numero de serie, el cual no se debe repetir para
ningun otro componente diferente, es decir este numero de serie debe ser unico y coloccado al componente.

Tambien ofrece la gran ventaja de que un producto que sea PSL2, con realizarle ya sea la prueba de ultrasonido o
radiografiado, puede llegar a convertirce en PSL3 y colocandole su numero de serie.
82

Para los componentes que son PSL3G deben recibir los mismos criterios de un PSL3, adicionalmente se les
debe realizar una prueba de GAS, dentro de una alberca que haya sido condicionada para tales fines. Debe tomarce
muy bien en cuenta esto, ya que si se realiza una prueba hidrostatica en lugas de una prueba de GAS, el producto no
debe ser identificado como PSL3G, para que lo sea, debe respetarce el realizar la prueba de Gas.
Normalmente el gas utilizado para la realizacin de dicha prueba es el Nitrogeno.

Los producto denominados como PSL4, reciben los mismos criterios de aceptacin de un PSL3 pero no
pueden ser reparados bajo ningun proceso de soldadura. Esto hace que si una pieza que se requiere PSL4 y durante el
proceso de su fabricacin llega a ser daada, esta debe ser enviada a desecho ( Scrap ) o ser utilizada como PSL3.
El PSL que aplique al producto debe ser marcado a cada producto, ya sea con lapiz vibrador o con numeros y
letras de golpe de bajo esfuerzo.
El nivel de PSL es definido por el cliente y este a su vez debe tomar en consideracin lo siguiente:
Presin de Trabajo.
Presencia de H2S y CO2
Zonas pobladas prximas.

Clase de Material (Material Class)

La clasificacin de los materiales de acuerdo a la Norma API 6A, es por producto y quedando esto establecido de
acuerdo a la siguiente tabla

RequerimientosMnimosdeMaterial
ClasedeMaterial Cuerpos,BonetesyConexionesBridadas ColgadoresMandrill,VastagosyPartes
controladorasdepresin.
AAServicioGeneral AleacionesdeAceroalCarbn AleacionesdeAceroalCarbn
BBServicioGeneral AleacionesdeAceroalCarbn AceroInoxidable
CCServicioGeneral AceroInoxidable AceroInoxidable
DDServicioGasAmargo* AleacionesdeAceroalCarbn** AleacionesdeAceroalCarbn*
EEServicioGasAmargo* AleacionesdeAceroalCarbn** AceroInoxidable**
FFServicioGasAmargo* AceroInoxidable** AceroInoxidable**
HHServicioGasAmargo* RecubrimientoKMonel** RecubrimientoKMonel**
*DefinidoporelestandarNACEMR0175
**EncumplimientoconestandarNACEMR0175

Tamando en cuenta las recomendaciones dadas en esta tabla, se podr definir el material del que deben estar
construidos los componentes de los arboles de vlvulas. Esto garantizar la buena funcionalidad del producto al
momento de estar en funcinamiento en el pozo petrolero.

Clasificacin de Temperatura

Ya sea Gas, Petroleo o Aceite encontrado dentro de un yacimiento tiene una temperatura que no debe ser
despreciada en la fabricacion de los materiales utilizadon en los arboles de vlvulas para su extraccin, por lo que la
Norma API 6A se dio a la tarea de clasificar rangos de tempaeratura de operacin en los equipos fabricados para
garantizar las seguridad de las personas ( primordialmente ) y asegurar la integridad de los equipos ( en su durabilidad
y funcionabilidad ). La siguiente tabla nos muestra los rangos de temperatura y que han sido identificados con una
letra.

83
Rangosdetemperature
RangodeOperacin
F C
Clasificacinde
Temperatura Mnimo Mximo Minimo Mximo
K 75 a 180 60 a 82
L 50 a 180 46 a 82
P 20 a 180 29 a 82
R
Temperaturade
cuarto
Temperaturade
cuarto
S 0 a 150 18 a 66
T 0 a 180 18 a 82
U 0 a 250 18 a 121
V 35 a 250 2 a 121

Al igual que el PSL, la temperatura que resiste el componente sin presentar nigun riesgo,debe ser marcada
tambien en el producto, ya sea con lapiz vibrador o con numeros y letras de golpe de bajo esfuerzo.

Requerimiento de Desarrollo (Performance Requirement )PR

Este requerimiento de acuerdo a la Norma API 6A establece el nmero de ciclos a los que debe ser probados un
producto ( dentro de un laboratorio que tenga condiciones los mas apegados a la realidad a como estar funcionando el
producto final ) antes de ser liberado para su fabricacin y venta.
En este se cuidan todos los aspectos tales como:
Propiedades Fsicas y Qumicas de los Materiales con los cuales deben ser fabricados los componentes.
Recubrimientos que puedan llevar los productos.
Resistencias de los materiales.
Fatigas
Composicin de los Elastomeros.

Solamente existen dos tipos de PR, los cuales son:
PR1 & PR2.
Para que un producto sea PR1, se le practican 300 ciclos de funcionalidad, simulando las condiciones de servicio,
como son:
Fluidos Reales ( Gas, Aceite, Petroleo )
Temparatura.
Residuos que pudieran venir arrastrandoce junto con el fluido de produccin, como son abrasivos.
Si despues de estos 300 ciclos los materiales presentan daos como pueden ser:
Desprendimientos de Recubrimientos.
Derretimiento de empaques.
Presentacin de porosidades.
Se prodecer a realizar una revisin minuciosa de lo que pudo haber ocacionado los daos para hacer los cambios
que permitan resolver el problema. Una vez que se tomen las acciones necesarias, se somete nuevamente el
componente a los laboratorios para realizar las pruebas nuevamente, repitiendoce este proceso cuantas veces sea
necesario. Una vez que el producto deje de presentar los problemas, se guarda toda evidencia que demuestre que el
producto se prob a 300 ciclos sin que presentaran mas problemas los materiales, quedando as listo el producto para
su comercializacin.

Para que un producto pueda ser identificado como PR2, se le practican 600 ciclos de funcionalidad, de
igualmanera que un PR1 se toman los criterios de funcionalidad y de aceptacin.
84

Al igual que el PSL y la Temperatura, el PR debe ser marcado tambin en el producto, ya sea con lapiz vibrador o
con numeros y letras de golpe de bajo esfuerzo, de tal manera que el cliente sepa que el producto cumple con todos los
requerimientos marcadas en los estandares que definen los criterios de fabricacin a productos utilizados en la
extraccin del petroleo o gas.

PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACION DE COMPONENTES DE UN ARBOL DE
VALVULAS UTILIZADO EN LA EXTRACCIN DE PETRLEO

Recomendaciones de seguridad

Debido a que la Seguridad de las personas y el medio ambiente es lo mas importantes para el manejo de equipos
petroleros, se daran algunas recomendaciones de seguridad, primeramente entes que otra cosa.

1 El trabajo de instalacin debe ser realizado en todo momento por personas que previamente haya resibido
entrenamiento respecto al trabajo que se realizar.
2 Es responsabilidad del cliente aclarar contar con todos los sistemas de seguridad en las instalaciones, como
contar con una brigada de seguridad local que permita combatir cualquier evento que se presente al
momento de realizar la instalacin de los materiales.
3 Se debe contar con el procedimiento de la instalacin al momento de realizar la instalacin de los materiales,
de tal manera que se permita despejar cualquier duda que pudiera presentarce, asi como contar con todas las
herramienta para lograr una existosa instalacin.
4. Asegrese siempre de que todo el equipo que se utilizar sea compatible y asegurarse siempre de que el
equipo de emergencia apropiado este en posicin y listo para ser instalado en caso de que algo llegara a
fallar.
5. Asegrarse siempre de tener disponibles piezas de repuesto para cualquier artculo que pueda resultar
daado o destruido durante la instalacin. Ejemplos de estas podrian ser sellos elastomricos,
empaquetaduras de anillo, sellos de metal con metal, etc.
6. Verificar que todos los materiales que confar el arbol esten funcionando correctamente.
7. Se recomienda que de ser posible los fabricantes realicen en sus instalaciones una simulacin de
funcinalidad del equipo antes de instalarlo, para verificar el ajuste y funcion correcto de estos ( esto
permitara asegurar que todos los componentes ensamblan perfectamente ).
8. En todo momento el personal debe contar con su equipo de proteccin personal como son: guantes, lentes
de seguridad, botas,overol y casco.
9. Si existe algun evento que pueda poner en rriesgo a las personas, los materiales y el medio ambiente, deben
tomarce las medidas necesarios para que este se resuelva y permita continuar de manera segura la
isntalacin del arbol de navidad.
10. En el caso que participen mas de 2 personas debe haber una buena comunicacin en todo momento y cada
una debe tener bine definida sus responsabilidades.
85
11. Las herramientas que seran utilizadas para la instalacin deben ser inspeccionadas para asegurar que se
encuentran en buenas condiciones.
12. En el caso que utilice equipos de carga, deben estar estos bien identificados con la capacidad que ellos
soporten.
13. Antes de iniciar cualquier actividad, debe estar bien identificadas las zonas de evacuacin y sus puntos de
reunin.
14. Solo deben estar en la operacin las personas que realizan la instalacin.
15. En todo momento debe haber disponibilidad y buen criterio para la seguridad.
16. No debe descuidarce el minimo detalle que ponga en riesgo a las personas, los materiales y el medio
ambiente.
17. Si algo se desconoce es recomendable preguntar a alguien que si conozca. Lo recomendable es preguntar al
fabricante de los equipos.
18. El personal que realice las instalaciones debe encontrarce en buenas condiciones fisicas y mentales.

Paso # 1 Instalacin del Cabezal para TR de 20 con brida superior de 20 3,000 psi.
Paso # 2 Instalacin del Tapn de Prueba de Preventores de 20
Paso # 3 Instalacin y Recuperacin del Protector de Tazn de 20
Paso # 4 Instalacin del Colgador Para Tubera de Revestimiento de 16
Paso # 5 Instalacin de brida doble sello de 20 -3,000 psi para Tubera de Revestimiento de 16
Paso # 6 Instalacin del cabezal carrete de 20 -3,000 psi x 21 1/4-5,000 psi con preparacin inferior para T.R.
de 16.
Paso # 7 Instalacin del Tapn de Prueba de Preventores de 21
Paso # 8 Instalacin y Recuperacin del Protector de Tazn de 21
Paso # 9 Instalacin del Colgador Para Tubera de Revestimiento de 13 3/8
Paso # 10 Instalacin de brida doble sello de 21 1/4-5,000 psi para Tubera de Revestimiento de 13 3/8
Paso # 11 Instalacin del cabezal Compacto Semi Partido de 21 1/4-5,000 psi x 13 5/8-10,000 psi x 13 5/8-
10,000 psi con preparacin inferior para Tubera de Revestimiento de 13 3/8
Paso # 12 Instalacin del Tapn de Prueba de Preventores 13
Paso # 13 Instalacin y Recuperacin del Protector de Tazn de 13 Largo
Paso # 14 Instalacin del colgador para Tubera de Revestimiento de 13 x 9 Casing
Paso # 15 Instalacin de ensamble sello de 13 x 9 Casing
Paso #16 Instalacin del Tapn de Prueba de Preventores 13
Paso # 17 Instalacin y Recuperacin del Protector de Tazn de 13 Corto
Paso # 18 Instalacin del Colgador para Tubera de Produccion de 13 x 4
Paso # 19 Instalacin del Adaptador de Produccin y Medio Arbol de Produccin de 13 10,000 psi x 4
1
/
16

10,000 psi x 2
1
/
16
10,000 psi

Paso # 1

Instalacin del Cabezal para Tubera de Revestimiento de 20 con brida superior 20
3,000 psi.
Al arriba en el lugar donde se realizar la instalacin de los materiales, lo primero que se recomienda es hacer una
revisin de los numeros de parte que tienen cada uno de los componentes que se instalarn, revisar que los materiales
correspondentientes si se encuentran disponibles y en buenas condiciones. Por lo que a continuacin se mencionan las
caracteristicas de los materiales.

Identificacin del Cabezal

86
Nmero de parte: JC-001-01-1

Tamao del Casing que sujetar en la parte inferior: 20

Tamao de la Brida Superior y Rango de Presion: 20 3000 ( R-74 )

Tamao de las salidas laterales y rango de Presion: 2 1/16-5000 (R-24)

Tipo de las salidas: Birlos empotrados

PSL: API 6A PSL1

Clasificacin de la Temperatura: P U

Clase de Material: EE

Puerto de Prueba: API L.P.

Instalacin del Cabezal de Superficie.

1. Marque y corte la T.R. a la altura adecuada. Prepare el bisel de la T.R., bien sea por mecanizado o con un
esmeril manual, de 20 a 30 de bisel de entrada en dimetro exterior de la T.R. por unos de longitud.

2. Agarre el cabezal de tubera de revestimiento y bajelo cuidadosamente sobre el bisel de la tubera de
revestimiento. Mantenga el cabezal recto y nivelado durante la instalacin, para evitar daar los empaques y
la superficie de contacto.

3. Descienda lentamente el cabezal sobre el extremo de la T.R. Si el peso del cabezal no es suficente para
posesionarlo totalmente podrn ser colocados pesos extras, el cabezal esta totalmente posesionado cuando la
boca de la T.R. se encuentra contra el hombro del cabezal localizado en el interior debajo de las salidas
laterales del cabezal.

4. Conecte una bomba hidraulica en el puerto de la presion de prueba sera al 80% de la resistencia a la
presion de colapso de la t.r. o a presion de trabajo del cabezal la que sea menor, mantener la presion durante
15 min.

5. Apretar los birlos de la brida inferior en forma de cruz primeramente al tope y posteriormente con una
herramienta que permita controlar su torque.
Nota importante: el apriete de los bielos en orden de cruz, significa que cuando se aprieta un birlo, el
siguiente a ser apretado debe ser el que se encuentra a 180 del que le antecedio. Esto permite tener un
apriete unirforme y que no se vaya de lado el componente apretado.

6. El cabezal esta ahora listo para la siguente operacin de perforacin en el pozo.

La siguiente figura nos muestra como queda instalado el Cabezal, sobre el conductor que previamente fue
instalado en la estapa de la fabricacin del contrapozo ( el detalle de la instalacin del conductor no se
especifica en este procedimiento, ya que ello forma parte de las compaias que se decican a la perforacin
del pozo).
87

Paso # 2

Instalacin del Tapn de Prueba de Preventores de 20

Identificacin del Tapn de Prueba de Preventores de 20


Modelo del Tapn de Prueba: Solido

TamaoNominal del Diametro Exterior: 20

Cuerda Superior: 4 IF (CAJA)

Cuerda Inferior: 4 IF (CAJA)

Material: AISI 4140

Materila del Elastmero: Nitrilo dureza 70

Nmero de parte del Empaque: JC-002-02-2A
El siguiente procedimiento define los pasos para la instalacin de un tapn para la prueba de Preventores.

Procedimiento de instalacin.

1. Enrosque el tapn a la junta de la tubera de trabajo ( el cuello del Tapn debe quedar hacia arriba y el cuerpo mayor
hacia abajo, que es el que tiene el empaque que sellar con el dimetro interior del Cabezal para resistir toda la
presin que en la prueba hisdrosttica se aplique).
88

2. Baje el tapn a travs de los preventores hasta que asiente en el hombro de carga apropiado en el cabezal de
superficie y que esta conectado directamente a los preventores contra reventones.

3. Abra las vlvulas laterales en el cabezal de T.R. para checar fugas por el tapn durante las pruebas.

4. Cierre los rams de los preventores y pruebe el stack a las presiones requeridas.

5. Cierre las vlvulas laterales.

6. Abra el stack de los preventores.

7. Si la presin bajo apartir de que se dejo de aplicar, entonces verifique todos los materiales para identificar donde
estuvo el problema y vuelva hacer los mismos pasos del 1 al 6. Caso contrario, si no se present ninguna fuga y el
sistema retuvo en todo momento la presin aplicada, entonces la prueba a sido un xito y el sistema esta listo para la
siguiente etapa.

La siguiente figura nos muestra como queda instalado el Tapn de prueba dentro del Cabezal instalado en el
paso #1

Paso # 3

Instalacin y Recuperacin del Protector de Tazn de 20
89

Identificacin del Protector de Tazn de 20


Tamao Nominal: 20

Dimetro interior: 17.625

Material: ASTM A106

Empaque utilizado: L Packing


Material del empaque: Nitrilo N-70

Identificacin del Soltador para Protector de Tazn de 20

Nmero de parte: JC-003-03-3B

Tamao Nominal: 20




1. Enrosque la herramienta de levantamiento (tapn de prueba de preventores con el pin arriba) a la junta
(tubera de trabajo).

2. Posicione la herramienta de levantamiento sobre el protector de tazn y baje lentamente hasta hacer contacto.
Rote la herramienta de levantamiento hacia la derecha de vuelta (sentido del reloj).

3. Retire la camisa de la mesa rotaria, en caso de ser necesario, para que el protector de tazn pueda pasar
libremente.

4. Baje el protector de tazn a travs de los preventores hasta que asiente en el hombro de carga y penetre el
empaque en la hendidura del cabezal de superficie.

5. Rote la tubera de trabajo o la junta hacia la izquierda (sentido contra reloj) vuelta.

6. Retire la herramienta levantando la sarta de perforacin. El protector de tazn esta ahora asegurado en el
cabezal.

Procedimiento de retiro del protector de tazn de 20 .

1. Enrosque la herramienta de levantamiento (tapn de prueba de preventores con el pin arriba) a la junta (tubera de
trabajo).

2. Retire la camisa de la mesa rotaria, en caso de ser necesario, para que el protector de tazn pueda pasar libremente.

90
3. Baje la herramienta de levantamiento a travs de los preventores hasta que el mismo asiente sobre el protector de
tazn.

4. Rote la tubera de trabajo hacia la derecha (sentido del reloj) hasta que la sarta baje totalmente, aproximadamente 2.

5. Rote la sarta hacia la derecha vuelta o hasta que la herramienta se detenga.

6. Retire el protector de tazn levantando la sarta de perforacin lentamente.

La siguiente figura nos muestra como queda instalado el Protector de Tazn dentro del Cabezal instalado en el
paso #1

0
Paso # 4

Instalacin del Colgador Para Tubera de Revestimiento de 16
Este colgador es el accesorio que soportar todo el peso de la tubera de revestimiento de 16, atravez de unas
cuas que este tiene en su interior. Estas cuas reciben un tratamiento trmico ( nitrurado ) de tal manera que su
dureza sea muy alta, ya que los dientes ( en forma de cuerda helicodal ) con los que cuenta, sujetaran firmemente la
tubera de revestimiento de 16. Se debe estar bien seguro que el Colgador de cuas se encuentre en optimas
condiciones . Este tiene un empaque en su diametro exterior, que es el que sellar a la tubera de revestimiento de 16
y tambin sellar en el diametro interior del Cabezal instalado en el paso #1.


91
Identificacin del Colgador de Cuas


Tamao: 20 x 16

Tamao de la Tuberia que Colgar: 16

Nivel PSL API 6A: PSL3

Clase de Material API 6A: EE

Temperatura API 6A: P-U

Antes de la instalacin

NOTA: Asegrese de obtener y usar todo el equipo de proteccin personal requerido durante esta operacin para
realizar correctamente la instalacin y evitar sufrir algun dao personal.

Instalacin con preventores levantados.

1. Drene tazn a travs de la salida lateral en el cabezal.

2. Levante el string de preventores.

3. Limpie y aplique ligeramente grasa al tazn del cabezal.

4. Asegrese que el sello del colgador esta en condicin relajada.

5. Abra el colgador accionando el seguro del mismo.

6. Coloque dos tablas de madera en la brida del cabezal alrededor de la T.R 16.

7. Abrace la T.R. y cierre el colgador accionando el seguro. De ser necesario utilice un martillo para ayudar a
cerrarlo y mantenerlo en esta posicin.

8. Engrase el dimetro externo del colgador.

9. Con la asistencia del guinche, centrar la T.R. tanto como sea posible.

10. Retire los tornillos de sujecin de las cuas.

11. Retire las tablas permitiendo que el colgador caiga dentro del tazn del carrete.

12. Revise que el colgador esta asentado totalmente. En caso de no estarlo, ayude el mismo a asentar golpeando
solamente el cuerpo del mismo con una barra suave.

13. Una vez que el colgador est asentado, ajuste las cuas golpeando los segmentos con una barra suave. Es
muy importante que las cuas se ajusten de forma pareja alrededor de la T.R.

14. Destensione la tubera transfiriendo de esta forma todo el peso de la sarta al colgador.

NOTA: El peso suspendido en el colgador es el peso que el indicador del perforador registra que disminuye
al momento de destensionar la tubera. Si el peso deseado en el colgador no es alcanzado, levante la sarta y
repita el procedimiento.
92

15. Efectu un corte preliminar de la T.R. 50 cm por arriba de la brida del cabezal.

16. Efectu el corte definitivo de la T.R. de 16 a la longitud requerida, esto es, el espesor de la brida de doble
sello ms la longitud de los sellos secundarios de 16 del siguiente cabezal. Bisele el corte a unos 30 en el
dimetro exterior. Lime las superficies biseladas para remover asperezas y remover restos metlicos.

NOTA: Asegrese de confirmar la apropiada altura de corte de la T.R. de acuerdo con sus propias
medidas de profundidad que se tiene al sumar la profundidad que tiene el siguiente cabezal que se instalar y
que alojara la punta de la tubera de revestimiento.

17. Engrase el bisel de la T.R. de 16 y llene con aceite hidrulico lo que resta del tazn del cabezal de
superficie (arriba del colgador).

La siguiente figura nos muestra como queda instalado el Colgadro de Cuas para la tubera de revestimiento
dentro del Cabezal instalado en el paso #1

Paso # 5

Instalacin de Brida Doble Sello de 20 3,000 psi para Tubera de Revestimiento de
16

Identificacin de la Brida Doble Sello


Tipo: Doble sello Interior

Tamao de Brida de acuerdo API 6A: 20 3,000 psi

Anillo API: R-74

Tamao de la Tubera de Revestimiento que Sella: 16


Nivel calidad API 6A: PSL 2
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Temperatura API 6A: P U

Antes de la instalacin es muy importante tomar en cuenta que se tiene todo el equipo de proteccin personal y
que se cuenta con las herramientas necesarias para tener xito en la instalacin.

1. Asegrese de que la brida intermediaria sea compatible con la tubera de revestimiento, la brida superior del
cabezal o carrete de tubera de revestimiento y la brida inferior del carrete siguiente.
2. Mida el grosor de la brida intermediaria y la profundidad del tazn inferior del carrete siguiente. Asegrese
que la altura de corte de la tubera de revestimiento sea suficiente para extenderse a travs de la brida
intermediaria y hacer contacto pleno con los sellos en la parte inferior de la brida siguiente que se va a
instalar. Asegrese de dejar distancia suficiente para las empaquetaduras de anillos.

3. Limpiar las caras y las ranuras de los anillos API en la brida doble sello.

4. Limpiar las caras y las ranuras de los anillos API de ambos cabezales que se colocaran tanto arriba como
debajo de la brida doble sello.

5. Quite el tapn de prueba ubicado en la brida doble sello.

6. Preparar la brida doble sello para levantarla usando cable de acero y abrazaderas.

7. Baje la brida lentamente sobre el bisel de la T.R., hasta hacer contacto con el anillo R-74 , alineando los
agujeros del barreno de la brida doble sello con los del cabezal de T.R. ubicado en la parte inferior.

La siguiente figura nos muestra como queda instalada la brida doble sello sobre el Cabezal instalado en el paso #1

94
Paso #6

Instalacin del Cabezal Carrete de 20 3,000 psi x 21 5,000 psi con preparacin
inferior para Tubera de Revestimiento de 16

Identificacin del Cabezal


Brida Superior y Rango de Presion de acuerdo API 6A: 21 5,000 PSI

Ranura API 6A en la Brida Superior: BX-165

Brida Inferior y Rango de Presin de acuerdo API 6A: 20 3,000 PSI

Ranura API 6A en la Brida Superior: R-74

Preparacin Inferior : Doble Sello para Tubera de Revestimiento de 16

Tamao de las salidas y rango de Presion: 2
1
/
16
5,000 PSI

Ranura API 6A en las salidas laterales: R-24

Tipo de las salidas: Birlos empotrados

Cuerda VR en Salida Lateral: 1 API L.P.

Paso Mnimo Vertical: 15.13


Clasificacin de la Temperatura: P U

Clase de Material: EE



NOTA: Asegrese de obtener y usar todo el equipo de proteccin personal requerido durante
esta operacin.

Instalacin del Cabezal.

1. Checar , limpiar la cara de la Brida inferior y la ranura para el anillo BX-165 al cabezal previo eliminar todo
tipo de rebabas.

2. Colocar el anillo BX-165 sobre la ranura de la brida doble sello ( instalada en el paso #5 )

3. Levante el cabezal carrete y asegurarse que se encuentre totalmente nivelado.

4. Deslzelo sobre la T.R. sin daar los empaques ( previamente asegurarce que la tubera de revestimiento no
tenga rebaba por el que corte que se le aplic y que este bien biselado el diemetro exterior ) y asegurandose
que esten bien alineandoa los agujeros del barreno de la brida inferior del cabezal con los de la brida doble
sello (ubicada en la parte inferior).
95

PELIGRO: nunca debe colar las manos sobre la brida doble sello que se encuentra en la parte
inferior en el tiempo que este bajando el cabezal superior, esto puediera prensar sus manos y causar
graves daos

5. Instale todos los esparagos de la medida necesarios en los barramos de la brida inferior del cabezal y
torqueelos uno por uno en forma de cruz.

6. Remover la grasera de API LP y realizar una prueba de hemerticidad a los sellos, aplicando la menor
presin hidrosttica ( el 80% de la presin de colapso de la Tubera de Revestimiento o la presion de trabajo
de la brida, lo que sea menor ).

7. Despus de la prueba de presin, libere toda la presin, drene el fluido y recoloque todos los tapones
retirados en el inciso 6.

8. Ahora el equipo se encuentra listo para la siguiente etapa.

La siguiente figura nos muestra como queda Instalado el Cabezal sobre la brida doble sello instalada en el paso
#5.

Paso #7

Instalacin del Tapn de Prueba de Preventores de 21 1/4
La prueba de los preventores es una de las etapas mas seguras que deben realizarce, ya que de ella dependera
tener un buen control del pozo en la etapa de la perforacin, de lo contrario si esta no se realizara y se llegara a
presentar un accidenete este pudiera ser de daos incuantificables, ya que estan de por medio muchas vidas humanas.



Modelo del Tapn de Prueba: Solido

TamaoNominal del Diametro Exterior: 21 1/4

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Material: AISI 4140

Materila del Elastmero: Nitrilo dureza 70

El siguiente procedimiento define los pasos para la instalacin de un tapn para la prueba de Preventores.


1. Enrosque el tapn a la junta de la tubera de trabajo ( el cuello del Tapn debe quedar hacia arriba y el cuerpo mayor
hacia abajo, que es el que tiene el empaque que sellar con el dimetro interior del Cabezal para resistir toda la
presin que en la prueba hisdrosttica se aplique).

2. Baje el tapn a travs de los preventores hasta que asiente en el hombro de carga apropiado en el cabezal de
superficie y que esta conectado directamente a los preventores contra reventones.

3. Abra las vlvulas laterales en el cabezal de T.R. para checar fugas por el tapn durante las pruebas.

4. Cierre los rams de los preventores y pruebe el stack a las presiones requeridas.

5. Cierre las vlvulas laterales.

6. Abra el stack de los preventores.

7. Si la presion bajo apartir de que se dejo de aplicar, entonces verifique todos los materiales para identificar donde
estuvo el problema y vuelva hacer los mismos pasos del 1 al 6. Caso contrario, si no se present ninguna fuga y el
sistema retuvo en todo momento la presin aplicada, entonces la prueba a sido un xito y el sistema esta listo para la
siguiente etapa.

La siguiente figura nos muestra como queda instalado el Tapn de prueba de Preventores dentro del
Cabezal instalado en el paso #7

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Paso #8

Instalacin y Recuperacin del Protector de Tazn de 21

Para que el nido del cabezal ( rea que sirve de sello para aislar el espacio anular ) no se dae, siempre es mejor
sacrificar un accesorio que, sinedo este mucho mas econmico, que el propio cabezal. Todos los accesorios que pasen
atravez del cabezal instalado en el paso #6 ( incluyendo la barrena de perforacin ) pudieran daar el cabezal. Es por
esto que siempre se debe utilizar un Protector de Tazn ( siempre compatible con la marca y el tamao del tazn del
Cabezal ), ya que la geometra de este no esta normado en ningn estandar internacional, queda a control de cada
fabricante de arboles de navidad.

Identificacin del Protector de Tazn de 21 1/4


Tamao Nominal: 21 1/4


Material: ASTM A106



Identificacin del Soltador para Protector de Tazn de 20



98



1. Verificar que el Protector de Tazn es compatible con le tazn del cabezal. Esto se debe hacer midiendo el
dimetro exterior del protector de tazn y el dimetro interior del cabezal ( donde entrar el protector de tazn ),
as como que ambos correpondan al mismo fabricante.

2. Enrosque la herramienta de instalacin a la tubera de trabajo (el cuello de la herramienta soltadora debe quedar
hacia arriba y el cuerpo mayor hacia abajo que es el que ensamblar al protector de tazn).


libremente.

5. Baje el protector de tazn a travs de los preventores hasta que asiente en el hombro de carga del cabezal
instalado en el paso #6.


cabezal.

Procedimiento de retiro del protector de tazn de 21 1/4.


8. Retire la camisa de la mesa rotaria, en caso de ser necesario, para que el protector de tazn pueda pasar libremente.

tazn.

10. Rote la tubera de trabajo hacia la derecha (sentido del reloj) hasta que la sarta baje totalmente, aproximadamente 2.



Ahora el equipo se encuentra listo para la siguiente etapa.

paso #6

99

Paso #9
Instalacin del Colgador Para Tubera de Revestimiento de 13 3/8

Este colgador es el accesorio que soportar todo el peso de la tubera de revestimiento de 13 3/8, atravez de unas
cuas que este tiene en su interior. Estas cuas reciben un tratamiento trmico ( nitrurado ) de tal manera que su
dureza sea muy alta, ya que los dientes ( en forma de cuerda helicodal ) con los que cuenta, sujetaran firmemente la
tubera de revestimiento de 13 3/8. Se debe estar bien seguro que el Colgador de cuas se encuentre en optimas
condiciones . Este tiene un empaque en su diametro exterior, que es el que sellar a la tubera de revestimiento de 13
5/8 y tambin sellar en el diametro interior del Cabezal instalado en el paso #6.

Identificacin del Colgador de Cuas


Tamao: 21 1/4 x 13 3/8

Tamao de la Tuberia que Colgar: 13 3/8

Nivel PSL API 6A: PSL3


Temperatura API 6A: P-U


NOTA: Asegrese de tener y usar todo el equipo de proteccin personal requerido durante esta operacin para
realizar correctamente la instalacin y evitar sufrir algun dao personal.

Instalacin con preventores levantados.

100
1. Verificar que el Colgador de Cuas para tubera de revestimiento de 13 3/8 es compatible con le tazn del
cabezal. Esto se debe hacer midiendo el dimetro exterior del Colgador de Cuas y el dimetro interior del
cabezal ( donde entrar el Colgador de cuas ), as como que ambos correpondan al mismo fabricante.

2. Drene el tazn del cabezal a travs de las salidas laterales del cabezal.

3. Levante el string de preventores.

4. Limpie y aplique ligeramente grasa al tazn del cabezal, en el cual se colocar el colgador de cuas para tubera
de revestimiento de 13 3/8.

5. Asegrese que el sello del colgador esta en condicin relajada y que no presente ninguno dao, de lo contrario
debe ser este reemplazado antes de ser instalado.

6. Coloque dos tablas de madera en la brida del cabezal que recibir el Colgador de Cuas y alrededor de la
Tubera de Revestimiento de 13 3/8, para que hay descanse un poco el peso del colgador.

7. Abrace la Tubera de Revestimiento y cierre el colgador accionando el seguro. De ser necesario utilice un
martillo para ayudar a cerrarlo y mantenerlo en esta posicin, asegurandoce que este no se abra por si solo.

8. Engrase el dimetro externo del colgador.

9. Centrar la Tubera de Revestimineto de 13 3/8 tanto como sea posible con respecto al diametro interior del
cabezal que recibir el Colgador.

10. Asegurarce que las cuas hagan buen contacto con la Tubera de revestimiento.

11. Retire las tablas permitiendo que el colgador caiga dentro del tazn del cabezal.

12. Revise que el colgador esta asentado totalmente en el hombro de carga del cabezal. En caso de no estarlo, ayude
que a que el colgador se asiente golpeando solamente el cuerpo del mismo con una barra suave.

13. Una vez que el colgador est asentado, ajuste las cuas golpeando los segmentos con una barra suave. Es muy
importante que las cuas se ajusten de forma pareja alrededor de la Tubera de revestimiento de 13 3/8.

14. Destensione la tubera de revestimiento de tal manera que se transfiera todo el peso de la sarta de la tubera al
colgador de suas, esto hara que el empaque con el que cuenta el colgador se expanda, haciendo que este
selle en la tuberia de revestimiento y en el tazon del cabezal, aislando asi los espacias anulares, es decir,
evitara que en caso de existir alguna fuga del pozo, esta no salga a la atmsfera, protegiendo as al medio
ambiente y a las personas que se encuentren perforando el pozo.

NOTA: El peso suspendido en el colgador es el peso que el indicador del perforador registra que disminuye
al momento de destensionar la tubera. Si el peso deseado en el colgador no es alcanzado, levante la sarta y
repita el procedimiento. Tampoco debe aplicarse demasiado peso, ya que la tuberia puede ser colapsada por el
empaque del colgador.

15. Efectu un corte preliminar de la T.R. 50 cm por arriba de la brida del cabezal.

16. Efectu el corte definitivo de la Tubera de Revestimiento de 13 3/8 a la longitud requerida, esto es, el espesor
de la brida doble sello ( que se instalar en la siguiente etapa ) ms la longitud de los sellos secundarios de
13 3/8 con los que cuenta el siguiente cabezal que ser instalado arriba de la brida doble sello. Bisele el
corte a unos 30 en el dimetro exterior. Lime las superficies biseladas para remover rebabas y eliminar
cualquier restos metlicos que haya quedado.

NOTA: Asegrese de confirmar la apropiada altura de corte de la Tubera de Revestimiento de acuerdo
con sus propias medidas de profundidad que se tiene al sumar la profundidad que tiene el siguiente cabezal que
101
se instalar y que alojara la punta de la tubera de revestimiento y el espesor de la brida doble sello que se
instalara entre los dos cabezales.

17. Engrase el bisel de la T.R. de 13 3/8 y llene con aceite hidrulico lo que resta del tazn del cabezal de
superficie (arriba del colgador).

La siguiente figura nos muestra como queda instalado el Colgadro de Cuas para la tubera de revestimiento
dentro del Cabezal instalado en el paso #6

Paso #10

Instalacion de Brida Doble Sello de 21 1/4-5,000 psi para Tubera de Revestimiento de 13
3/8
Identificacin para la Brida Doble Sello


Tipo: Doble sello Interior

Tamao de Brida de acuerdo API 6A: 21 1/4 5,000 psi

Anillo API: BX-165

Tamao de la Tubera de Revestimiento que Sella: 13 3/8


102



Antes de la instalacin es muy importante tomar en cuenta que se tiene todo el equipo de proteccin personal y
que se cuenta con las herramientas necesarias para tener xito en la instalacin.

1. Asegrese de que la brida doble sello sea compatible con la tubera de revestimiento. Esto se logra midiendo
el dimetro interior de la brida ( la medida debe ser muy cercana a 13 3/89. Asegurarce tambin que la
brida superior del cabezal o carrete de tubera de revestimiento y la brida inferior del carrete siguiente sean
compatibles a la brida doble sello.
2. En el caso que exista alguna discrepancia entre los componentes del inciso anterior, debe avisarcele al
cliente que no se puede seguir con la operacin, hasta que se cumpla perfectamente el inciso anterior. Nota:
para este caso, no es necesario que la brida doble sello sea de la misma marca de los cabezales, ya que lo
que esta normado por API es el diametro exterior de las bridas, el numero de barrenos con los que cuenta la
brida y el diametro de los barrenos.
3. Mida el grosor de la brida doble sello y la profundidad del tazn inferior del Cabezal siguiente. Asegrese
que la altura de corte de la tubera de revestimiento de 13 3/8 sea suficiente para extenderse a travs de la
brida doble sello y hacer contacto pleno con los sellos en la parte inferior del cabezal siguiente que se va a
instalar. Asegrese de dejar distancia suficiente para las empaquetaduras de anillos API.

4. Limpiar las caras y las ranuras de los anillos API en la brida doble sello.

5. Limpiar las caras y las ranuras de los anillos API de ambos cabezales que se colocaran tanto arriba como
debajo de la brida doble sello.

6. Quite el tapn de prueba ubicado en la brida doble sello.

7. Preparar la brida doble sello para levantarla usando cable de acero y abrazaderas.

8. Baje la brida lentamente sobre el bisel de la T.R., hasta hacer contacto con el anillo BX-165 , alineando los
agujeros del barreno de la brida doble sello con los del cabezal de Tubera de Revestimiento ubicado en la
parte inferior.

La siguiente figura nos muestra como queda instalada la brida doble sello sobre el Cabezal instalado en el paso #6

103

Paso #11

Instalacin del Cabezal Compacto Semi Partido de 21 1/4-5,000 psi x 13 5/8-10,000 psi x 13
5/8-10,000 psi con preparacin inferior para Tubera de Revestimiento de 13 3/8

Identificacin del Cabezal de 21 -5000


Conexin Inferior: 21 5,000 psi

Anillo API 6A en la Conexin Inferior: BX-165

Conexin Superior: 13 10,000 psi

Anillo API 6A en la Conexin Superior: BX-159

Dimetro de Paso: 12.50


Preparacin Inferior: doble sello para Tubera de Revetimiento de 13 3/8

Tamao de salidas Laterales: 2
1
/
16
10,000 psi

Anillo API 6A en las salidas laterales: BX-152

Tipo de las salidas: Birlos Empotrados

104
Cuerda en Salidas Laterales: 2 L.P.




Identificacin Del Cabezal 13 10,000 psi x 13 10,000 psi

Nmero de parte: JC-011-11-11A

Modelo: COMPACTO

Conexin Inferior: 13 10,000 psi

Anillo API 6A en la Conexin Inferior: BX-159

Conexin Superior: 13 10,000 psi

Anillo API 6A en la Conexin Superior: BX-159

Dimetro de Paso: 13.500


Tamao de salida y Rango de Presion de las salida laterales: 2
1
/
16
10,000 psi

Anillo API 6A en las salidas laterales :BX-152

Tipo de las salidas: Birlos Empotrados

Cuerda en Salida Lateral: 2 L.P.



Temperatura API 6A: P X

Instalacin del Cabezal.

1 Verificar que la conexin bridada del cabezal inferior sea compatible con la brida doble sello en la que
asentar el cabezal compacto.

2 Checar , limpiar la cara y la ranura del anillo API BX-165 del cabezal buscando asegurarse que la
ranura no tenga ningun golpe.

3 Verificar que el Cabezal inferior tenga los empaques en su interior y que estos se encuentren en buenas
condiciones, de lo contrario, si se encuentran golpeados, deben ser eemplazados por nuevos.

4 Verificar que la caja en la que estan colocados los empaques ( dentro del cabezal ) sea compatible con
la tubera de revestimiento de 13 3/8. Esto se logra midiendo la caja, de tal manera que de una medida
un poco mas pequea de 13 3/8. En caso que este mas grande o mas pequea, debe avisarse al cliente
que no existe compatibilidad entre los empaques que sellarian y la tubera de revestimiento, por lo que
la operacin no puede realizarce.
105

5 Una vez que el inciso 4 haya sido verificado y aclarado, debe colocarse el anillo API BX-165 sobre la
ranura API de la brida doble sello que recibir el Cabezal.

6 Levantar el cabezal compacto, asegurandose que se encuentre totalmente nivelado y deslizelo sobre la
Tubera de Revestimiento de 13 sin daar los empaques.

PELIGRO: No coloque nunca la manos sobre la brida doble sello o en la brida inferior del
cabezal durante el tiempo que este bajando el cabezal superior, ello pudiera lastimar las manos e
incluso causar daos irreversibles.

7 Instale uno a uno los esparragos dentro de los barrenos con los que cuentan las bridas y torquee los
esprragos alrededor del cabezal, en orden de cruz. Esto permitira que la fuerza de apriete sea constante
y de manera uniforme.

8 Remover todos los tapones de con los que cuentas las bridas y realizar una prueba de hermeticidad
de sellos, aplicando una presin hidrosttica, ya sea al 80% de la presin de colapso de la Tubera de
Revestimiento o la presin de trabajo de la brida de los cabezales, lo que sea menor.

9 Si la presin bajo apartir de que se dejo de aplicar, entonces verifique todos los materiales para identificar
donde esta el problema y vuelva hacer los mismos pasos del 1 al 8. Caso contrario, si no se present
ninguna fuga y el sistema retuvo en todo momento la presin aplicada, entonces la prueba a sido un xito y
el sistema esta listo para la siguiente etapa.

10 Despus de la prueba de presin, libere toda la presin, drene el fluido y recoloque todos los tapones
retirados en el inciso 8.

La siguiente figura nos muestra como queda instalado el cabezal compacto semipartido, sobre la brida doble
sello instalada en el paso #10

106

Paso #12

Instalacin del Tapn de Prueba de Preventores 13



Tamao: 13 Nominal

Mmima presin de tranbajo: 10,000 lb/pulg2



Material: Acero al Carbn 4140


Material del empaque: Nitrilo


1. Verificar que el tapn de prueba es compatible con le tazn del cabezal. Estos se debe hacer midiendo el
dimetro exterior del tapn de prueba y el dimetro interior del cabezal ( donde entrar el tapn de
prueba ), as como que ambos correspondan al mismo fabricante.

2. Enroscar el tapn de prueba a la tubera de trabajo (el cuello del tapn de prueba debe quedar hacia arriba,
siendo de esta zona donde debe sujetarce para apretarlo a la tubera de trabajo y el cuerpo mayor debe
quedar hacia abajo,siendo esta parte la que entrar en el tazn del Cabezal).

3. Retraer todos los tornillos radiales, de tal menara que no sobre salgan la punta a los dimetros interiores de
los cabezales. Baje el tapn a travs de los preventores ( asegurandoce que esten bien alineados) cuidando
de no romer el empaque, hasta que el mismo asiente en el hombro de carga apropiado en el cabezal de
superficie.

4. Abrir las vlvulas laterales en el carrete para verificar si existen fugas por el tapn durante las pruebas.

5. Cierre los rams de los preventores y aplicar la presin hidrosttica para probar los preventores a las
presiones requeridas y las uniones API de los cabezales.

6. Si durante la prueba no se presento fuga, cerrar las vlvulas laterales inferiores y superiores. En caso de que
se presente fuga, retirar el tapn, inspeccionar que el empaque se encuentre en buenas condiciones y
repertir los pasos anteriores.

7. Una vez que la prueba hidrostatica haya sido realizada con xito, abrir el paso de los preventores, de tal
manera que se permita retirar el tapn de prueba.

8. Retire el tapn y des-enroscar de la tubera de trabajo.

9. Inspeccionar visualmente que el empaque no tenga daos, en caso que este daado, se debe retirar y ser
colocado en su lugar uno nuevo.

107
10. Las cuerdas del tapon de prueba deben ser protegidas con grasa.

11. Ahora el sistema de cabezales esta listo para la siguiente etapa.

La siguiente figura nos muestra como queda instalado el Tapn de Prueba dentro del Cabezal instalado en el paso
#11

Paso #13
Instalacin y Recuperacin del Protector de Tazn de 13 Largo

Identificacin del Protector de Tazn de 13 5/8 Largo




Material: ASTM A106



Identificacin del Soltador y Recuperador para Protector de Tazn de 13 5/8

108








libremente.

5. Asegurarce que todos los tornillos radiales de los cabezales esten retraidos, es decir , que la punto no salga a los
diametros interiores de los cabezales.

6. Baje el protector de tazn a travs de los preventores hasta que asiente en el hombro de carga del cabezal
instalado en el paso #6.

7. Sujetar el protector de tazn con los tornillos radiales del cabezal que queda en la parte superior.


cabezal.

Procedimiento de recuperacin del protector de tazn de 13 5/8.

1. Enrosque la herramienta de instalacin y recuperacin a la tubera de trabajo (el cuello de la herramienta
soltadora debe quedar hacia arriba y el cuerpo mayor hacia abajo que es el que ensamblar al protector de tazn).

libremente.

tazn.

4. Rote la tubera de trabajo hacia la derecha (sentido del reloj) hasta que la sarta baje totalmente, aproximadamente
2.


6. Retraer los tornillos radiales ( que sujetaron al protector de tazn de acuerdo al inciso 7 anterior ) de tal manera
que el protector de tazn quede libre.

109


paso #11

Paso #14
Instalacion del Colgador para Tubera de Revestimiento de 13 x 9 Casing

Identificacin del Colgador de T.R. Mandril de 13 x 9


Tamao Nominal: 13

Cuerda Superior e Inferior: 9 Multi Vam 62.8 lb/pie

Capacidad de Carga: 180,000 kg

Dimetro Paso: 9.0

Cuerda Superior: 9.750 4ACME 2G LH
110


1. Despus de correr la T.R. de 9 en el ltimo tramo se procedr a instalar el colgador tipo Mandril. Cuando se
arrive al lugar donde se realizara la instalacin deber asegurarce que el Colgador es compatible con el tazn del
cabezal, esto se debe hacer midiendo el diametro exterior del Colgador y el diametro interior donde este entrar.

2. Verificar que las roscas se encuentren en buenas condiciones, es decir sin ningun golpe. Que las roscas del
colgador sean compatibles con la rosca de la tuberia a la cual se instalar. Roscar el colgador tipo Mandril al
ltimo tramo de Tubera de Revestimiento debiendo poner la llave de apriete en la parte inferior del colgador y
apretarlo al torque recomendado por el fabricante de la rosca.

3. Asegurarce que las reas de sellos con las que cuenta el colgador no se encuentran daadas. En caso contrario,
debe ser sustituido por uno bueno.

4. Verificar que todos los tornillos radiales de los cabezales se encuentren retraidos, antes de iniciar a bajar el
colgador.

5. Medir la distancia de la mesa rotaria al tazn donde asentara el colgador mandril.
Bajar el colgador a traves del tren de preventores, controlando la medida tomada en el inciso anterior, mientras
baja el colgador.

6. Una vez que haya asentado el colgador y el indicador de peso marque 0 ( cero ) compare la medida con aquella
que se obtuvo en el inciso 3. No deber de haber ninguna diferencia significativa.

7. Proceda con la cementacin de la tubera de revestimiento en forma deseada llevando los retornos a traves del
colgador tipo mandril.

8. Despus de la cementacin abra las vlvulas del cabezal semicompacto, drene el espacio anular y lave con agua,
de tal manera que no quede cemento en ninguna parte del colgador ni los cabezales.

9. Ahora el sistema se encuentra listo para seguir con la siguiente etapa.

La siguiente figura nos muestra como queda instalado el Colgador dentro del Cabezal instalado en el paso #11

111

Paso #15
Instalacin de Ensamble Sello de 13 x 9 Casing

Identificacin de Ensamble de Sellos Normal de 13 x 9 para Colgador tipo Mandril


Tamao Nominal: 13

Preparacion Inferior: 2 Sellos para cuellos de colgador mandrill

Dimetro Paso: 8.75

Preparacin Superior: Ranuras para Herramienta Soltadora

Presin Mxima de Trabajo: 10,000 lbs/pulg2

Identificacin de la herramienta para instalar el Ensamble de Sellos Normal de 13 x 9 Casing

Nmero de parte: JC-015-15-15A


112



1. Alinee las cuatro lenguetas instaladas en la herramienta de instalacin y recuperacin con las cuatro ranuras
ubicadas en el buje empacador o ensamble de sellos y baje dicha herramienta hasta asentarla perfectamente
dentro del buje empacador.

2. Gire la herramienta de instalacin y recuparcin a la derecha (en sentido de las agujas del reloj) de vuelta, esto
conectara dicha herramienta con el ensamble de sellos.

3. Retraiga uno por uno los Tornillos Radiales con los que cuentas los dos cabezales superiores, de tal manera que
no aparezcan en el diametro interior de los cabezales y permita el libre paso por estos del Ensamble de Sellos.

4. Levante el ensamble de sellos con la herramienta soltadora y recuperadora e introduzcalo lentamente a traves de
los preventores, hasta que se deslice en el cuello extendido del colgador mandril y quede asentado en el hombro
de carga del colgador. Verifique que la distancia recorrida sea compatible comparando distancias.

5. Retirar uno de los Tornillos Radiales de los que se encuentran en la conexin inferior del cabezal compacto para
asegurarce que el ensamble de Sellos se encuentra en su posicin final, si no, aplicar peso para que este baje a su
posicin correcta. Si el ensamble de Sellos ya se encuentra en su posicin correcta, instale nuevamente el
Tornillo Radial retirado.

6. Reactivar todos los Tornillos Radiales retraidos en el iniciso 3 y apretarlos en orden de cruz uno por uno (a 180
uno del otro )hasta lograr su total y correcta activacin.

7. Retirar el tapon de API localizado en el extremo inferior del cabezal compacto, es decir, que se encuentra a la
altura de los Tornillos Radiales recien apretados.

8. Conectar linea de pruebas hidrostticas y Probar los sellos del buje empacador a traves del orificio de prueba del
cabezal al 80% del colapso de la Tubera de Revestimiento o la presin de la brida 10,000 psi, la que sea menor.
Mantenga la presin por lo menos 10 minutos.

9. Si la prueba se desarrollo con xito, es decir, no se presento perdida de presin, reduzca la presion a 0 ( cero ) y
retire la herramienta de instalacin del buje con una rotacion de 90, de vuelta en sentido contrario de las
agujas del reloj y retrela. El ensamble ahora esta asegurado dentro del cabezal y se encuentra listo para la
siguiente etapa.

Instalacin de un Colgador de Tubera de Revestimiento de Emergencia.
Identificacin de la herramienta para instalar el Ensamble de Sellos Normal de 13 x 9 Casing



Tubera que suspende: 9 7/8

1. Si la tubera de revestimiento no pudo ser asentada con el colgador tipo Mandril ( de acuerdo al paso # 14 )
entonces deber utilizarse un colgador de Tuberia de Revestimiento llamado Colgador de Cuas para
Emergencia.
113
2. Cementar la tubera de revestimiento de acuerdo a los procedimientos del usuario, despus de las operaciones de
cementacin, desconecte la conexin intermedia del cabezal semicompacto y levntelo junto con el tren de
preventores aproximadamente 36.
3. Limpie e inspeccione el tazn del cabezal que quedo en la parte de abajo, asegrandoce que no haya daos,
verificar que el hombro de carga, las ranuras y areas de sello se encuentren tambin en buenas condiciones.
4. Colocar dos tablas paralelas sobre la brida superior del cabezal intermedio y asienta el colgador de cuas, abralo
para abrazar la tubera de revestimiento y cirrelo. Quite los tornillos de retencin de las cuas y retire las tablas
para que este caiga en el hombro de carga del cabezal.
5. Aplicar tensin a la tubera al punto deseado para aplicar peso al colgador y asi poder activar las cuas de
emergencia .
6. Soltar lentamente el peso de la tubera de revestimiento. (Se requieren 30,000 libras mnimo para activar el
colgador de cuas.)
7. Hacer el corte a la tubera de revestimiento de 10 a 12 pulgadas, arriba de la brida del cabezal y retirar la tubera
de revestimiento cortada.
8. Hacer el corte final a la tubera de revestimiento que debera ser de 2.5 arriba de la brida del cabeza y biselar el
borde exterior de la Tubera de Revestimiento a 30. Eliminar todos los filos vivos y las rebabas con una
pulidora.
9. Limpiar la basura y los residuos metlicos dejados por la operacin del corte de la tubera de revestimiento y
biselado en la parte superior del colgador de cuas. Limpiar y engrasar la tubera de revestimiento, reemplazar
los anillos API.
10. Bajar el cabezal ( desconectado en el inciso 2) junto con los preventores a su posicin y apretar en orden de cruz
las tuercas de los birlos.

Proceder a instalar el ensamble de Sellos de Emergencia de acuerdo a los incisos anteriores del mismo modo que
se indica en Instalacin del ensamble de sellos normal. La misma herramienta de instalacin de los sellos normales
sirve para instalar los sellos de emergencia.

La siguiente figura nos muestra como queda instalado el Ensamble de Sellos dentro del Cabezal instalado en el
paso #11

114

Paso #16
Instalacin del Tapn de Prueba de Preventores 13

Identificacin del Tapn de prueba de Preventores de 13


Tamao: 13 Nominal

Mmima presin de tranbajo: 10,000 lb/pulg2



Material: Acero al Carbn 4140


Material del empaque: Nitrilo


1. Verificar que el tapn de prueba es compatible con le tazn del cabezal. Estos se debe hacer midiendo el
dimetro exterior del tapn de prueba y el dimetro interior del cabezal ( donde entrar el tapn de prueba
), as como que ambos correspondan al mismo fabricante.

115
2. Enroscar el tapn de prueba a la tubera de trabajo (el cuello del tapn de prueba debe quedar hacia arriba,
siendo de esta zona donde debe sujetarce para apretarlo a la tubera de trabajo y el cuerpo mayor debe quedar
hacia abajo,siendo esta parte la que entrar en el tazn del Cabezal).
3. Retraer todos los tornillos radiales, de tal menara que no sobre salga su punta a los dimetros interiores de los
cabezales. Baje el tapn a travs de los preventores ( asegurandoce que esten bien alineados) cuidando de no
romer el empaque, hasta que el mismo asiente en el hombro de carga apropiado en el cabezal de superficie.

4. Abrir las vlvulas laterales en el carrete para verificar si existen fugas por el tapn durante las pruebas.
5. Cierre los rams de los preventores y aplicar la presin hidrosttica para probar los preventores a las presiones
requeridas y las uniones API de los cabezales.

6. Si durante la prueba no se presento fuga, cerrar las vlvulas laterales inferiores y superiores. En caso de que se
presente fuga, retirar el tapn, inspeccionar que el empaque se encuentre en buenas condiciones y repertir los
pasos anteriores.
7. Una vez que la prueba hidrosttica haya sido realizada con xito, abrir el paso de los preventores, de tal manera
que se permita retirar el tapn de prueba.
8. Retire el tapn y des-enroscar de la tubera de trabajo.

9. Inspeccionar visualmente que el empaque no tenga daos, en caso que este daado, se debe retirar y ser
colocado en su lugar uno nuevo.

10. Las cuerdas del tapon de prueba deben ser protegidas con grasa.

11. Ahora el sistema de cabezales esta listo para la siguiente etapa.

La siguiente figura nos muestra como queda instalado el Tapn de Prueba dentro del Cabezal instalado en el paso
#11

116

Paso #17
Instalacin y Recuperacin del Protector de Tazn de 13 Corto

Identificacin del Protector de Tazn de 13 5/8 Largo




Material: ASTM A106

Identificacin del Soltador y Recuperador para Protector de Tazn de 13 5/8




117





libremente.

5. Asegurarce que todos los tornillos radiales del cabezal superior esten retraidos, es decir , que la punto no salga al
diametro interior del cabezal.

6. Baje el protector de tazn a travs de los preventores hasta que asiente en el hombro de carga de los Sellos
instalados dentro de cabezal en el paso #15.

7. Sujetar el protector de tazn con los tornillos radiales del cabezal que queda en la parte superior.


cabezal.

Procedimiento de recuperacin del protector de tazn de 13 5/8.


2. Retire la camisa de la mesa rotaria, en caso de ser necesario, para que la herramienta de recuperacin e instalacin
y el protector de tazn puedan pasar libremente.

3. Baje la herramienta de recuperacin a travs de los preventores hasta que el mismo asiente sobre el protector de
tazn.

4. Rote la tubera de trabajo hacia la derecha (sentido del reloj) hasta que la sarta baje totalmente, aproximadamente
2.


6. Retraer los tornillos radiales ( que sujetaron al protector de tazn de acuerdo al inciso 7 anterior ) de tal manera
que el protector de tazn quede libre.



La siguiente figura nos muestra como queda instalado el Protector de Tazn Corto dentro del Cabezal instalado en
el paso #11

118

Paso #18
Instalacin del Colgador para Tubera de Produccion de 13 x 4

Identificacin del Colgador para Tubera de Produccin

Numero de Parte: JC-018-18-18

Tipo: Integral

Tamao y Presin: 13 10,000 psi

Cuerda Inferior: 4 Vam Top 15.1 lb/pie (CAJA)

Cuerda Superior: 4.625 4HPP ACME

Capacidad de Carga: 180 Toneladas

Paso Minimo Vertical: 3.500
Nivel de Calidad API 6A: PSL 3

Clase de Material API 6A: DD
119

Temperatura API 6A: S X

Cuerda Interior para Vlvula de Contrapresin: 4 CIW Tipo H

Numero de lineas de Control: 1

Tamao de linea de contaol: de dimetro

Instalacin del Colgador de Produccin.

1. Antes de bajar el colgador, asegrese que el rea del tazn superior del cabezal se encuentre libre de
cualquier protector de tazn y que todos los prisioneros se encuentren retrados. Asi mismo el personal que
realizar la instalacin debera tomar todos los datos marcados en el Colgador y el Cabezal donde se alojara
el Colgador para asegurarce que tanto el Colgador para Tubera de Produccin y el Cabezal son del mismo
fabricante, de no ser as, se debe avisar al cliente que la instalacin no puede realizarce.

2. Roscar el Colgador para la Tubera de Produccin a la sarta de la tubera siguiendo los requerimientos del
fabricante de la rosca premium ( 4 Vam Top 15.1 lb/pie ).

3. Dar tres vueltas a la linea de control de alrededor del cuello del Colgador, para que estas hagan la
funcin de un resorte,antes de cortarla y dejar un tramo de 1 m de largo , suficiente para que pase a travs
del colgador y que salga por el bonete adaptador.

4. Pasar los conectores por la lnea de control de y pasar la lnea a travs del colgador de Tubera de
Produccin y apretar los conectores de la lnea de a la parte inferior del colgador de Tubera de
Produccin para que hagan el sello metlico. Pasar la herramienta de prueba a traves de la linea de y
roscarla al orifico de en el colgador de Tubera de Produccin para probar los conectores inferiores con
la presin de prueba requerida.

5. Si la prueba paso, se procede a roscar la tubera de produccin o tubo de levante a la parte superior del
colgador de produccin, evitando el sobre torque.

6. Limpiar y lubricar el dimetro externo del colgador.

7. Abrir las vlvulas laterales 2
1
/
16
10,000 psi del cabezal, lave y drene el tren de preventores por las
salidas del cabezal.

8. Levante la sarta con el tubo de levante, remueva las cuas colocadas en la mesa rotaria, centre el colgador
sobre el dimetro interno de los preventores y baje el colgador lentamente tratando que rose lo menos
posible para proteger el sello metlico inferior, midiendo la distancia desde la parte inferior del hombro del
colgador. El indicador del peso registrar una cada del peso y la distancia medida acordada indicando que
el colgador esta totalmente asentado.

9. Ajuste de manera alternada ( en forma de cruz )los tornillos radiales aflojados en el cabezal en el paso #1.

10. Elimine el tubo de levante rotando en sentido contrario a las agujas del reloj. Levante suavemente la tubera
de trabajo. El colgador ha quedado instalado dentro del cabezal y se encuentra listo para recibier la vlvula
de contrapresin tipo H.

11. Instale el Lubricador en el tren de preventores para colocar la vlvula de contra-presin tipo H al
Colgador para tubera de Produccin y previamente asegurandoce que la vlvula tipo H es de la misma
medida a la rosca que tiene en su interior el colgador para la tubera de produccin.

12. Remover los preventores e inspeccionar y limpiar el area del sello del colgador cuello extendido para ver
sus condiciones e instalara el sello metal-metal en la boca del Colgador para Tubera de Produccin.
120

13. Limpiar y rectificar que la ranura de la empaquetadura de anillo API en el cabezal de tubera de produccin
se encuentra en buenas condiciones.

14. Hacer el corte definitivo de la linea de teniendo en cuenta que sta pasar a travs del bonete adaptador.

15. Ahora el sistema se encuentra disponible para la siguiente etapa.

El siguiente diagrama nos muestra como queda instalado el Colgador para tubera de Produccin dentro del
ultimo cabezal, llamado Cabezal para Colgador de Tubera de Produccin.

121
Paso #19
Instalacin del Adaptador de Produccin y Medio Arbol de Produccin de 13
10,000 psi x 4
1
/
16
10,000 psi x 2
1
/
16
10,000 psi

Identificacin del Adaptador de Produccin

Numero de Parte: JC-019-19-19

Tipo: Sello Metlico

Tamao Inferior y Presin: 13 10,000 psi

Tamao Superior y Presin: 4 1/16 10,000 psi

Paso Mnimo Vertical: 4.06


Nivel de Calidad API 6A: PSL 3


Temperatura API 6A: K U

Identificacin del Medio Arbol de Produccin

Numero de Parte: JC-CS-70-03-27

Numero de serie: 09-06-10

Instalacin del Adaptador de produccin y rbol de produccin.
1. Inspeccione el Adaptador de produccin y las vlvulas del medio arbol para verificar que los nmeros de
parte del fabricante sean los correctos y asegurarce que la conexin inferior del Adaptador del medio arbol
es compatible con la conexin superior bridada del cabezal compacto.

2. Verificar que las vlvulas de compuerta instaladas en el medio arbol abren y cierra correctamente.

3. Contar el nmero de vueltas que da el volante para apertura y cierre. Este debe ser el mismo que indica la
placa de especificaciones colocada en la vlvula. Al final las vlvulas de compuerta deben quedar abiertas
completamente.

4. Engrasar el dimetro interior del Adaptador y remover las tuercas de los esprragos que se encuentran en la
parte inferior de la brida Adaptadora. Limpie la Ranura API ubicada en la conexin inferior del Adapatador
del medio arbol e instale el anillo API en la ranura del cabezal.

5. Sujetar el medio arbol correctamente y firmemente con cable de acero y abrazaderas.

PELIGRO: Nunca utilice cadenas ni cuerdas de nylon para suspender o mover el rbol. Fallas
en el uso de cuerdas o cadenas podran resultar en la cada del equipo y podra causar daos al
personal o al equipo.

122
6. Orientar las valvulas de las alas del medio arbol con respecto a las lineas de las bajantes del pozo y que los
birlos de la conexin inferior del Adaptador del medio arbol de produccin coincidan con los barrenos de la
brida superior del cabezal donde descanzar el adapatador.

7. Al bajar el medio rbol de vlvulas dejelo colgado antes de hacer contacto con la brida del cabezal y pase la
linea de atravez del orificio del Adaptador de produccin.

8. Baje suavemente el medio arbol de vlvulas hasta hacer que la brida superior del cabezal haga contacto
completamenten con el anillo API colocado en el inciso 2. Apriete las tuercas retiradas en el inciso 2 y
apretarlas de manera alternada ( es decir en forma de cruz ) con el torque adecuado.

9. Instale los conectores metlicos y empaque la lnea de control de al Adaptador de Produccin.

10. Remover la grasera ubicada en la conexin inferior del Adapatador de Produccin y realizar una prueba
hidrosttica a la presin de trabajo del Adaptador de Produccin, es decir a 10,000 lbs/pulg2 por el agujero
de prueba durante 15 minutos.

11. Despus de la prueba de presin, libere toda la presin, drene el fluido y recoloque el tapon removido en el
inciso 8.

12. Realizar la prueba hidrosttica al rbol para verificar el correcto sello de las uniones de bridas. Asi como la
prueba de vlvula x vlvula del medio arbol.

13. Instale el lubricador en la conexin del Tree Cap y recuperar la vlvula de contrapresin tipo H instalada
en el Paso #18 e inciso 11.

14. Ahora el arbol de vlvulas se encuentra listo para que atravez de el fluya el Gas o Petrleo.

El siguiente diagrama nos muestra la instalacin del Adaptador de Produccin y el Medio Arbol de
Produccin.

123

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