INTRODUCCIN

Manejo de materiales, es el movimiento,

almacenaje, proteccin y control de materiales a
travs de la fabricacin, del proceso, de la
distribucin, incluyendo consumo y disposicin.
PRINCIPIOS DEL MANEJO DE
MATERIALES
Se debe llevar a cabo:
De manera segura
Eficientemente
Bajo costo
Dentro del tiempo establecido
Exacto
material adecuado en cantidades adecuadas
en el lugar adecuado.

Costo del manejo de
materiales
El costo del sistema de manejo de materiales es
una porcin significativa del costo de produccin

En USA, el costo del sistema de manejo de materiales
vara entre 20 y 25% del costo de manufactura

La variacin depende de
Tipo de produccin
Grado de automatizacin

DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE MANEJO DE
MATERIALES

Manejo de materiales incluye:

Equipo de transportacin

Sistema de almacenamiento

Equipo de unificacin

Sistemas de identificacin y rastreo de los
productos

Equipo de transportacion de
materiales
a) Camiones industriales
Sin necesidad de energa: plataformas o contenedores
con ruedas que son empujados o jalados por los
trabajadores

Requieren energa: dirigidos por trabajadores

b) Vehculos guiados automaticamente (AGVS
Automatic Guided Vehicle System)
Requieren batera, y son vehculos guiados
automticamente que siguen caminos definidos
en el piso.
c) Monorieles y otros vehculos guiados por carril
Estos son vehculos que se montan en un carril
fijo que est en el piso o suspendido del techo y
normalmente usan motores elctricos.




d) Bandas transportadoras
Diseadas para mover o transportar materiales
sobre caminos definidos generlamente en
grandes cantidades o volmenes.
e) gras y alzamientos.
Utiles para levantar, bajar, y transportar
materiales, a menudo cargas muy pesadas
Sistema de almacenamiento
a) Almacenamiento en montn.
Consiste en almacenar los materiales en una superficie abierta.
Requiere poco o nada de equipo del almacenaje.
b) sistemas de estantes.
Son estructuras diseadas para apilar cargas verticalmente, para
as aumentar la eficacia de almacenamiento vertical comparada al
almacenamiento en montn
c) Estantera y compartimientos.
La estantera de acero viene en anchuras, profundidades, y alturas
estndares para servir la variedad de requisitos de almacenaje.
Los estantes pueden incluir los compartimientos, que son envase
para los artculos flojos.
d) Almacenaje del cajn.

Este medio de almacenaje es ms costoso que estantes, pero es
ms conveniente.

Encontrar artculos almacenados en estantes puede ser difcil si el
nivel del estante es demasiado alto o demasiado bajo o demasiado
profundamente.

El almacenaje del cajn se utiliza generalmente para las
herramientas, el hardware, y otros artculos pequeos.
e) sistemas automatizados del almacenaje.

Los sistemas automatizados y semiautomatizados estn
disponibles para depositar y retirar artculos en los
compartimientos del almacenaje.
1. Sistemas automatizados para sacar y meter materiales
2. Sistemas del carrusel que rotan compartimientos de almacenaje
ms all de una estacin de carga y descarga
Equipo de colocacin unitaria
Esto se refiere a:

1. Contenedores utilizados para sostener productos durante el
manejo.
2. Equipo utilizado para bajar y empacar los contenedores.

Identificacin de sistemas
Generalmente se le pone una cierta clase de etiqueta al
artculo, al cartn, o a la carga para identificarla y no
perderla de vista.
La etiqueta comnmente ms usada consiste en las
claves de barras que se pueden leer rpidamente y
automticamente por lectores especiales.
CONSIDERACIONES EN DISEO
DEL SISTEMA DE TRAMITACIN
DEL MATERIAL

El equipo de direccin de material est montado generalmente en
un sistema.

El sistema se debe especificar y configurar para satisfacer los
requisitos del uso particular.
Flujo, ruta y programacin
Factores que deben ser considerados en un anlisis:

1. Cantidad y caudal de los materiales a mover
2. Factores que encaminan
3. El programa de los movimientos
1. CANTIDADES Y CAUDALES DE LOS MATERIALES A MOVER

La cantidad de material movido se debe considerar en el contexto
del tiempo, es decir, cunto material se mueve dentro de un
perodo dado.

Referimos a la cantidad de material movido por tiempo de la
unidad como el caudal.

2. FACTORES QUE ENCAMINAN.

Los factores del encaminamiento incluyen la recoleccin y las
localizacin de la bajada, las distancias del movimiento, las
variaciones del encaminamiento, y las condiciones que
existen a lo largo de las rutas


Los tipos generales de equipo de transporte de material en
funcin de la cantidad y de la distancia que se movieron.
3. Programacin de los movimientos

La programacin se relaciona con la sincronizacin de cada entrega
individual.

En la produccin as como en muchos otros usos de la direccin del
material, el material se debe tomar y entregar puntualmente a su
destino para mantener el funcionamiento y la eficacia mxima del
sistema total.
Layout (disposicin) de la planta

El layout de la planta es un factor importante en el diseo de un
sistema para movimiento de material

En el caso de una nueva facilidad, el diseo del sistema de
moviento del material se debe considerar para el diseo de la
disposicin.

Los tipos convencionales de layout de planta usados en la
fabricacin:

Layout de posicin fija
layout de proceso
layout del producto.
LAYOUT DE POSICIN FIJA

En un layout de posicin fija, el producto es grande y pesado y por
lo tanto permanece en una sola localizacin durante la mayora de
su fabricacin.

Las gras, los alzamientos, y los carros son comunes en esta
situacin.
LAYOUT DE PROCESO

En layouts de proceso, una variedad de diversos productos se
fabrica en pequeas o medias jornadas.

El sistema de movimiento del material debe ser flexible por si
existen variaciones.

Normalmente se utilizan carretillas para mover los materiales.
LAYOUT DEL PRODUCTO

Este implica la produccin de un producto estndar o de tipos casi
idnticos en cantidades relativamente altas.
El ensamble final de coches y camiones se disean generalmente
como layout de producto.
10 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE
MATERIALES
1. PRINCIPIO DE PLANEAMIENTO:

La direccin de todo material debe ser el resultado de un plan
deliberado donde las necesidades, los objetivos del funcionamiento
y la especificacin funcional de los mtodos propuestos se definen
totalmente al principio.
2. PRINCIPIO DE LA ESTANDARDIZACIN:

Los mtodos, el equipo, los controles, y el software de la direccin
del material se deben estandardizar dentro de los objetivos totales
del funcionamiento y sin sacrificar flexibilidad, modularidad, y
rendimiento de procesos necesarios.
3. PRINCIPIO DEL TRABAJO:

El trabajo de la direccin del material debe ser reducido al
mnimo sin sacrificar productividad o el nivel del servicio
requerido de la operacin.
4. PRINCIPIO ERGONMICO:
Las capacidades y las limitaciones humanas se deben reconocer y
respetar en el diseo de las tareas y del equipo de direccin del
material para asegurar operaciones seguras y eficaces.
5. PRINCIPIO DE LA CARGA DE LA UNIDAD:

Las cargas de la unidad sern clasificadas y configuradas
apropiadamente de una manera que alcance los objetivos del flujo
de material y del inventario en cada etapa en la cadena de la fuente.
6. PRINCIPIO DE LA UTILIZACIN DEL ESPACIO:

El uso eficaz y eficiente de todo el espacio disponible.
7. PRINCIPIO DEL SISTEMA:

Las actividades del movimiento del material y de almacenaje se deben
integrar completamente para formar un sistema coordinado, que sea
operacional, que atraviese la recepcin, la inspeccin, el almacenaje, el
montaje de la produccin, el empaquetado, poner en unidades, la
seleccin de la orden, el envo, el transporte, y la direccin de vueltas.
8. EL PRINCIPIO DE LA AUTOMATIZACIN:

Las operaciones de direccin del material se debe mecanizar y
automatizar cuando sea factible mejorar la eficacia operacional, la
sensibilidad del aumento, la mejora consistente y la previsibilidad.
Disminuye gastos de explotacin y elimina el trabajo manual repetido o
potencialmente inseguro.
9. PRINCIPIO AMBIENTAL

Las consecuencias para el medio ambiente y el consumo de
energa se deben considerar como criterios al disear o
seleccionar sistemas de equipo alternativo y de movimiento del
material.
10. PRINCIPIO DEL COSTO DE CICLO VITAL:

Un anlisis econmico cuidadoso debe explicar el ciclo vital entero
de todo el equipo de direccin del material y sistemas que resultan.