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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGIENERIA

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA
INFORME DE ENSAYO DE DUREZA








PROFESOR : ING. Jose Luis Sosa
ESTUDIANTE: Ccanchi Espinoza Jhonny Hctor 20090125G
Mantilla Huaman Paulo Cesar 20092092I
Paisano Charka Lucio 20090127K
Ledesma Pihue Jhossep 20090200I
SECCION: D

FECHA DE PRESENTACIN : 18/09/2010
Lima Per
2010

CIENCIA DE LOS MATERIALES

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INDICE



1. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
2. EQUIPOS UTILIZADOS .......................................................................................................... 4
3. DESCRIPCIN DE PROCEDIMIENTO ................................................................................ 6
4. CUESTIONARIO .................................................................................................................... 14
6. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 18
7. RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 19
8. OBSERVACIONES ................................................................................................................ 20
9. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 21
10. ANEXO ................................................................................................................................. 22
















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1. OBJETIVOS


- Conocer y manipular los equipos de laboratorio, de ciencias de materiales,
para la aplicacin de los diferentes ensayos de dureza como:
o Ensayo Vickers
o Ensayo Brinell
o Ensayo Rockwell
- Conocer y aplicar las respectivas normas para los ensayos de dureza,
como por ejemplo las normas ASTM, NTP.
- Identificar el tipo de ensayo que se debe aplicar a un material especfico.
- Manejar de manera correcta las formulas necesarias para la determinacin
de los nmeros de dureza brinell y vickers.
- Buscar, conocer y profundizar los conocimientos sobre la dureza como
propiedad mecnica de los materiales.









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2. EQUIPOS UTILIZADOS


Para el ensayo de dureza brinell:
Precisin: 0.005 mm
Marca: Avery Dennison


Consiste es una mquina que posee una base donde se coloca la probeta, la maquina,
adems posee una saliente proyectada perpendicularmente hacia la base en el cual se
monta la billa a travs de la cual se aplica una carga con ayuda de un brazo de palanca
predeterminada sobre la probeta. La cantidad de carga vara dentro de cierto rango. La
mquina es completamente esttica, lo que garantiza el no deslizamiento de la billa para
la correcta aplicacin perpendicular de la carga sobre la probeta.



Para el ensayo de dureza rockwell:
Marca: Wilson INSTRUMENT DIVISION
Rango de medicin: 35HRB-120HRB
La tolerancia de la bola de penetraciones 0.003mm
La lectura de la dureza esta en el color
rojo para la escala B, y negro para la escala C.

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Consta de:
Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rgido para prevenir su
deformacin, el que se encontrar fijado simtricamente debajo del penetrador.
Un indicador dial de dureza, el cual est diseado para medir la profundidad
diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo
de ensayo Rockwell realizado.
Una manilla giratoria para elevar el soporte rgido, que adems permite la
aplicacin de la carga inicial (Po).
Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1).
Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina a la escala deseada.
Esta mquina de ensayo permitir la aplicacin de la carga en forma
perpendicular a la superficie de la pieza, adems de permitir la mantencin de
la carga de trabajo durante el tiempo especificado de manera constante.


Para el ensayo de dureza vickers:
Marca: Leitz Westzlar.
Pas de fabricacin: Alemania.
Rango de medicin: HV 10 - HV 2500
Precisin: 5 m 99 m (diagonales)

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3. DESCRIPCIN DE PROCEDIMIENTO


ENSAYO DE DUREZA BRINELL:
Es un ensayo de penetracin. En el ensayo Brinell son usadas bolas de acero
templado de diferentes dimetros. Para materiales ms duros se usan bolas de
carburo de tungsteno. En este ensayo que vamos es utilizando una maquina
calibrada que ejerce una carga a un baln de acero de 10 milmetros de dimetro,
con una fuerza de 3000 kg. El valor medido es el dimetro del casquete en la
superficie del material. Para hallar la
--la superficie donde se va a hacer la prueba debe estar pulida.
1) Se coloca la probeta sobre la base de la makina,en posicin y lista para su
contacto con la billa.
2) Se aplica la carga de prueba a velovidad muy baja durante unos 15
segundos aproximadamente, despus se rtira la carga de manera gradual.




Luego de tener la huella se mide con el vernier o pie de rey.




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DATOS Y CLCULOS


Diametro de la bola(D): 10mm
Carga aplicada (P): 3000kg
Diametro de la huella (d):

1
= 3.55mm

2
= 3.65mm

2
= 3.55mm

promedio
= 3.58mm



P: carga aplicada en N (kgf)
D: dimetro del baln en mm.
d: dimetro medio de la huella en mm.
1 kgf es igual a 9.80665 N.





Remplazando los todos los datos en la formula se obtuvo el siguiente
resultado:










Esquema de la aplicacin de carga


HB = 288,15
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ENSAYO DE DUREZA ROCK WELL:

En este ensayo solo hallaremos la dureza en la escala B y F.
Calibracin de la maquina:
Se procede a ubicar el penetrador de bola esfrica de 1,588mm, se calibra la
mquina girando el tornillo superior del durmetro, hasta llegar a la marca de la
escala en cuestin. Luego se monta la probeta en el soporte, girando la llave del
soporte se pone en contacto la pieza con el penetrador. Se gira hasta que la aguja
del dial de dos vueltas, quedando en el punto "cero" (aplicacin carga inicial).
A continuacin se gira la manilla frontal, que aplica la carga P1, de forma lenta y
uniforme, Transcurrido 15 s levantamos la manilla observamos la lectura y la
registramos.
(Esta fase se realiz 4 y 3 veces para cada probeta cuidando de no iniciar la
medicin sobre un rea en la que ya se haya realizado otro ensayo, para lograr
una mejor precisin al sacarle el promedio).








Escala negra y roja de la maquia Wilson

Imagen de la mquina de dureza Wilson
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DATOS Y CLCULOS


- Dureza del aluminio (escala F):
Penetrador de bola =1/16
Carga: 60Kg
Cartula: rojo

a) 44 HR
F

b) 56 HR
F

c) 57 HR
F

d) 52 HR
F


- Dureza del cobre (escala F):
Penetrador de bola =1/16
Carga: 60Kg
Cartula: rojo

a) 18 HR
F

b) 11 HR
F

c) 18 HR
F


- Dureza del bronce (escala F):
Penetrador de bola =1/16
Carga: 60Kg
Cartula: rojo

a) 95 HR
F

b) 95 HR
F

c) 95HR
F



HR
F
= 52.25
HR
F
= 15.66
HR
F
= 95
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- Dureza del acero de bajo carbono (escala F):
Penetrador de bola =1/16
Carga: 60Kg
Cartula: rojo

a) 98 HR
F

b) 98 HR
F

c) 98HR
F


- Dureza del acero de medio carbono (escala B):
Penetrador de bola =1/16
Carga: 100Kg
Cartula: rojo

d) 101 HR
F

e) 102 HR
F

f) 105HR
F


ENSAYO DE DUREZA VICKERS:

Es un procedimiento estandarizado utilizado medir la dureza de los
materiales metlicos y esta normalizado por The American Society for
Testing and Materials (ASTM ) E 92.
Durante las mediciones se hace penetrar un indentor de diamante que tiene
forma de pirmide de cuatro caras con ngulo 136. Despus de quitar la
carga P, que se acciona durante 10 15 segundos si son materiales
ferrosos y 30 segundos para materiales no ferrosos, se mide la diagonal d
dejado por la huella que ha quedado en la superficie de la muestra. El
nmero de dureza HV, se determina como la razn existente entre la carga
HR
F
= 98
HR
F
= 102.66
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expresada en kilogramos y el rea de la superficie lateral de la huella
piramidal obtenida.


Las muestras para medir la dureza HV deben de estar, pulidas y sus
superficies no deben tener endurecimientos por deformacin en frio.
El espesor mnimo de la muestra a ensayar debe sobrepasar la diagonal de
la huella en 1,2(para el acero) o en 1,5 veces (para los metales no ferrosos
y aleaciones). La distancia entre en centro de la huella y los bordes de la
muestra o el extremo de la huella contigua se considera no menor a 2,5 d.














Imagen de la mquina Leitz Westzlar.
Imagen de una prensadora q se uso para
que las superficies de la probeta durante el
ensayo estn totalmente paralelas y
horizontales
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DATOS Y CLCULOS

- Dureza del bronce:
p = 100g
d
1
= 28,5 m
d
2
= 30,0 m

d
prom
= 29,25 m



- Dureza del acero de bajo carbono:
p = 100g
d
1
= 31,5 m
d
2
= 32,0 m

d
prom
= 31,75 m

HV = 216,74
HV = 183,95

Imagen de los estudiantes colaborando en la medicin de las diagonales de la huella
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- Dureza del cobre:
p = 100g
d
1
= 54 m
d
2
= 51 m

d
prom
= 52,5 m


-
Dureza del aluminio:
p = 100g
d
1
= 50 m
d
2
= 50 m

d
prom
= 50 m
























HV = 67,28
HV = 216,74
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4. CUESTIONARIO

1. Qu caracteristica tienen los ensayos de microdureza?, seale
ejemplos del uso de estos ensayos
Este tipo de ensayo consiste en generar una huella muy pequea para
medir la dureza de muestras de pequeo tamao. Esto se hace
aplicando cargas muy pequeas. Los ensayos de microdureza son
ensayos de precisin.
El principal inconveniente es que necesitan una gran preparacin superficial
del material a probar, llegando al pulido metalogrfico, tambin denominado
acabado espejo. Existen tres tipos de ensayo de microdureza:
Knoop, Vickers y Ultrasonido.
Entro los principales usos de los ensayos de microdureza encontramos:

Pequeas piezas que son difciles de medir con otro durmetros
Medida de micro-constituyentes y /o fases
Medida de superficie tratadas trmicamente tales como capas
endurecidas o nitruradas
Medida en condiciones no deseables de superficie tales como la
decarburizacin
Medida de recubrimientos

2. La dureza y la resistencia mecnica estn relacionadas linealmente.
Cul es la causa de la relacin?
la dureza es una propiedad fundamental de los materiales y
esta relacionada con la resistencia mecnica. la dureza puede
definirse como la resistencia de un material a la penetracin o
formacin de huellas localizadas en una superficie. cuanto mas
pequea sea la huella obtenida en condiciones normalizadas,
mas duro ser el material ensayado. el penetrador en un ensayo
de dureza es generalmente una esfera, pirmide o cono hecho de
un material mucho mas duro del que se ensaya, como por
ejemplo acero endurecido, diamante o carburo de tungsteno
sinterizado.



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3. Describa la medicin de dureza brinell, indique sus aplicaciones.
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5 10mm,
contra el material a
ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el dimetro
(d) de la huella con un
dispositivo amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor adimensional
resultante de:








Y sus aplicaciones se pueden observar en la medicin de elementos
metlicos de tamao regular a donde se tiene difcil acceso, es decir q se
toman muestras relativamente grandes.

4. Describa la medicin de dureza en las escalas rockwell B y rockwell C.

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un
cono de diamante de ngulo 120, y para los semiduros y blandos una
bolita de acero de 1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad
conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la penetracin se
hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de
10Kg. La profundidad de penetracin alcanzada constituye el valor de
partida para la medicin de la profundidad de la huella. Despus se
aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada
a la bolita (100Kg), bajndose nuevamente el valor previo. Se mide la
profundidad de penetracin que queda y en la escala del aparato se lee
directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la
Rockwell B (HRb) bolita.

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a) PENETRADOR DE DIAMANTE
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A,
C y D.
Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe
coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es
un casquete esfrico con un radio de 0.200 mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia
importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace
difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es
necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre
piezas patrn de diferentes durezas.

b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un
dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la
tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de:
polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la
prueba.

5. Describa la medicin de la dureza en la escala Vickers y en la
medicin de microdureza Vickers.


En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular
de diamante.
La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado para
aceros nitrurados y cementados en su capa externa, as como para piezas de
paredes delgadas de acero o metales no frreos.
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La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la
diagonal en mm2 de la huella de la pirmide segn la frmula:

La forma de operar es muy sencilla, primero se fija la muestra con la
ayuda de la prensa manual.
Luego la carga es aplicada por medio de un juego de palancas que
mueven una leva.
Se mantiene la carga durante un cierto tiempo (por lo general 15
segundos).
Se enfoca con el microscopio sobre la huella a la vez que se levanta el
diamante. La huella formada es muy pequea y sus bordes forman en
la superficie ensayada un cuadrado cuyas diagonales se miden en una
retcula graduada y luego se halla la dureza.



















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6. CONCLUSIONES

Se comprob que los aceros poseen una mayor dureza.
El aluminio pese a ser un metal es blando, en comparacin con los otros
metales.
Los materiales con mayor porcentaje de carbono son mas resistentes
La utilizacin de la precarga es para determinar la diferencia de alturas.
Las aleaciones como el bronce pueden mejorar las propiedades de un
metal como el cobre, lo cual puede ser fcilmente observado al comparar
las durezas entre el bronce y el cobre.



























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7. RECOMENDACIONES

Tratar de tener los materiales a usar lo ms limpios posibles, lijados, es
decir una superficie perfectamente plana.
Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones y que de ellos
depende la mayor precisin de los datos.
Verificar que el penetrador este en posicin perpendicular a la superficie de
la probeta.
No mover el equipo de penetracin a la hora de aplicada la carga.
Como regla general para el ensao Vickers, el espesor de la probeta debe
ser superior a 1.5 la diagonal de la huella.
El valor de la diagonal tomado debe ser el promedio de las dos diagonales
de la huella.























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8. OBSERVACIONES

Los datos obtenidos distan un poco de los obtenidos por las tablas.
De loa grficos realizados observamos que el acero dulce y el acero de
construccin son los que poseen mayor dureza en relacin a los otros
materiales ensayados.
Durante el ensayo, hemos podido notar que las mediciones realizadas de
dureza de una material se hallan dentro de un rango de valores.
Son muy importantes el uso de las tablas para poder corroborar los datos
obtenidos de esta experiencia.
Para el ensayo Rockwell se uso un penetrador de bola de diamante.
Se observa que cuando mayor es la profundidad (e), del ensayo Rockwell
menor es la dureza del material.

















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9. BIBLIOGRAFIA

Gabriel Calle Trujillo. Laboratorio de Resistencia de Materiales Gua de laboratorio,
UTP, 2004.
www.inoxidable.com/dureza.htm
T. Robert N. ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (WILSON ) 2008-04-04
Wikipedia. Ensayo Rockwell. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell.
William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial
McGrawHill, 1998.
Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial THOMSON
EDITORES, 3ra Edicin, 1998.



























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10. ANEXO

Escalas y colores empleados en Rockwell
ESCALA
DESIGNACION
TIPO DE PRUEBA
TIPO Y TAMAO DEL
PENETRADOR
CARGA
MENOR (KG)
CARGA
MAYOR (KG)
ESCALA DEL COMPARADOR
Color Colocacin
A Normal
Cono de diamante
10 60 Negro Fuera
B "
Bola de 1/16"
" 100 Rojo Dentro
C "
Cono de diamante
" 150 Negro Fuera
D "
Cono de diamante
" 100 Negro Fuera
E "
Bola de 1/8"
" 100 Rojo Dentro
F "
Bola de 1/16"
" 60 " "
G "
Bola de 1/16"
" 150 " "
H "
Bola de 1/8"
" 60 " "
K "
Bola de 1/8"
" 150 " "
L "
Bola de 1/4"
" 60 " "
M "
Bola de 1/4"
" 100 " "
P "
Bola de 1/4"
" 150 " "
R "
Bola de 1/8"
" 60 " "
S "
Bola de 1/8"
" 100 " "
V "
Bola de 1/8"
" 150 " "
15 -N Superficial
Cono de diamante
3 15 " "
30-N "
Cono de diamante
" 30 " "
45-N "
Cono de diamante
" 45 " "
15-T "
Bola de 1/16"
" 15 " "
30-T "
Bola de 1/16"
" 30 " "
45-T "
Bola de 1/16"
" 45 " "



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Breve Historia de los ensayos de Microdureza

El trmino 'microdureza' es realmente errneo. No hay nada de 'micro' sobre la
dureza de los materiales que se ensayan. Solo el tamao que resulta de las
huellas es 'micro'.
El trmino 'micro-identacin' de dureza sera quizs una mejor descripcin. Desde
hace tiempo, se considera microdureza cuando se emplean cargas de 2Kg o
menos.

Aplicaciones de ensayo de Microdureza


Figura 1: Huella Vickers
Hay dos tipos de tipos predominantes de
ensayos de microdureza. El primero, Vickers,
que fue introducido en Inglaterra en 1925.
La Figura 1 muestra una tpica huella
Vickers.
Con el trmino Vickers tambin se refiere a la
pirmide de diamante.



Figura 2: Penetrador Vickers.
Direccin de esquema
La geometra del penetrador Vickers es la
misma que para los ensayos convenciones
de macro dureza.
La Figura 2 muestra el esquema de un
penetrador Vickers. La profundidad de
penetracin es 1/7 de la diagonal.
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http://www.gordonengland.co.uk/


El segundo popular mtodo de ensayo de microdureza es el Knoop.
El mtodo Knoop se desarroll por el National Bureau of Standards (USA) en
1939. Se emplea un penetrador de diamante piramidal de base rmbica de
geometra mostrada en la figura 3. El penetrador Knoop produce una huella
relativamente poco profunda (1/30 de la longitud de de la diagonal mayor) cuando
se compara con una carga realizada por penetrador Vickers.


Figura 3: Penetrador Knoop. Direccin de esquema
http://www.gordonengland.co.uk/

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