Reglamento Equipos A Presión

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN 12 de diciembre de 2008
REGLAMENTO DE
EQUIPOS A PRESIN
CURSO OPERADOR DE CALDERAS
2008
12/12/2008
REGLAMENTO DE EQUIPOS A
PRESIN
I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIODE INDUSTRIA, TURISMOY COMERCIO
1964 REAL DECRETO 2060/2008, DE 12 DE DICIEMBRE, POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE
EQUIPOS A PRESIN Y SUS INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS.
Por el Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de
4 de abril, se regularon todos los aspectos a tener en cuenta en relacin con el diseo,
fabricacin, reparacin, modificacin e inspecciones peridicas de los aparatos
sometidos a presin.
La Comunidad Econmica Europea y posteriormente la Unin Europea han venido a dictar
directivas de aplicacin sobre determinados equipos o aparatos a presin que han
modificado el Reglamento de Aparatos a Presin aprobado en 1979. As, el Real
Decreto 473/1988, de 30 de marzo, transpuso la Directiva 76/767/CEE sobre aparatos
a presin; el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y el Real Decreto 2486/1994, de
23 de diciembre, las Directivas 87/404/CEE, 90/488/CEE y 93/465/CE sobre recipientes a
presin simples; el Real Decreto 2549/1994, de 29 de diciembre, las Directivas 75/324/CEE
y 94/1/CEE sobre generadores de aerosoles; el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, la
Directiva 97/23/CE, relativa a los equipos a presin, estableciendo nuevos criterios para
el diseo, fabricacin y evaluacin de la conformidad y el Real Decreto 222/2001, de 2
de marzo, junto con la Orden CTE/2723/2002, de 28 de octubre y el Real Decreto
2097/2004, de 22 de octubre, las Directivas 1999/36/CE, 2001/2/CE y 2002/50/CE, sobre
equipos a presin transportables.
Por otra parte, en la actualidad, teniendo en cuenta la experiencia adquirida con la
aplicacin de toda esa normativa, parece necesario abordar la actualizacin y revisin
de la regulacin de los equipos a presin.
El tiempo transcurrido desde la publicacin del referido Reglamento de Aparatos a
Presin, la experiencia adquirida en su aplicacin y los nuevos criterios establecidos
por las transposiciones de las directivas, hacen necesario actualizar y revisar los
requisitos del citado Reglamento.
Mediante el presente real decreto se aprueba un nuevo reglamento por el que se
establecen los requisitos para la instalacin, puesta en servicio, inspecciones peridicas,
reparaciones y modificaciones de los equipos a presin, con presin mxima admisible
superior a 0,5 bares, entendindose como tales los aparatos, equipos a presin, conjuntos,
tuberas, recipientes a presin simples o transportables. Adems, se aprueban instrucciones
tcnicas complementarias para determinados equipos o instalaciones. Las personas
fsicas extranjeras que puedan resultan implicadas directa o indirectamente por el
contenido de este real decreto, debern cumplir la normativa vigente en materia de
extranjera e inmigracin y, en particular, en lo relativo al desarrollo y ejercicio de
actividades empresariales, laborales, econmicas o profesionales.
El reglamento que ahora se aprueba complementa la legislacin de equipos a presin
prevista en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las
disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo,
97/23/CE, relativa a los equipos a presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4
de abril, que aprob el Reglamento de Aparatos a Presin. El citado real decreto,
nicamente regula los requisitos para el diseo, fabricacin y certificacin de la
conformidad de los equipos a presin.
En la fase de proyecto, este real decreto ha sido sometido al trmite de audiencia que
prescribe el artculo 24.1.c) de la Ley 50/1997, de 27 de noviembre, del Gobierno y
han sido consultadas las comunidades autnomas. Asimismo, ha sido sometido al
procedimiento de informacin de normas y reglamentaciones tcnicas y de
reglamentos relativos a la sociedad de la informacin, regulado por Real Decreto
1337/1999, de 31 de julio, a los efectos de dar cumplimiento a lo dispuesto en la
Directiva 98/34/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio, modificada
por la Directiva 98/48/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 julio. Tambin ha
informado favorablemente sobre el real decreto el Consejo de Coordinacin de la
Seguridad Industrial.
Esta disposicin se dicta al amparo de lo establecido en el artculo 149.1.13. de la
Constitucin Espaola, que atribuye al Estado la competencia para determinar las
bases y coordinacin de la planificacin general de la actividad econmica, sin perjuicio de
las competencias de las comunidades autnomas en materia de industria.
A este respecto cabe sealar que la regulacin que se aprueba tiene carcter de
normativa bsica y recoge previsiones de carcter exclusivamente y marcadamente
tcnico, por lo que la ley no resulta un instrumento idneo para su establecimiento y se
encuentra justificada su aprobacin mediante real decreto.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, de acuerdo
con el Consejo de Estado y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin
del da 12 de diciembre de 2008,
D I S P O N G O
Artculo nico. Aprobacin del Reglamento de equipos a presin y las
Instrucciones tcnicas complementarias EP-1 a EP-6.
Se aprueba el Reglamento de equipos a presin, que se inserta a continuacin.
Asimismo se aprueban las Instrucciones tcnicas complementarias:
ITC EP-1 sobre calderas
ITC EP-2 sobre centrales generadoras de energa elctrica
ITC EP-3 sobre refineras y plantas petroqumicas
ITC EP-4 sobre depsitos criognicos
ITC EP-5 sobre botellas de equipos respiratorios autnomos
ITC EP-6 sobre recipientes a presin transportables, que se insertan tras dicho
Reglamento.
3. Las prescripciones de este Reglamento y sus Instrucciones tcnicas complementarias
(ITC) se aplicarn sin perjuicio de las disposiciones establecidas en la normativa de
prevencin de riesgos laborales.
Disposicin adicional primera. Equipos a presin existentes.
1. Equi pos a presi n no suj etos a l o establ eci do en el Real Decreto
769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la
Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de
presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprob el vigente
Reglamento de Aparatos a Presin.
Los equipos a presin (aparatos a presin, recipientes a presin simples, equipos a
presin, conjuntos, las tuberas y los recipientes a presin transportables que se utilicen
de forma permanente en instalaciones fijas) con presin mxima admisible superior a
0,5 bares cuya instalacin y puesta en servicio se hubiese efectuado con anterioridad a
la entrada en vigor del presente real decreto, seguirn rigindose por las
prescripciones tcnicas que les fueron de aplicacin en el momento de su puesta en
servicio.
No obstante lo anterior, a los efectos de aplicacin de las prescripciones del Reglamento
de equipos a presin, estos equipos se asimilarn a las categoras I a IV a que se refieren
el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o a los equipos y/o
conjuntos a los que se refiere el artculo 3.3 de dicho real decreto.
Las inspecciones peridicas de los equipos a presin del epgrafe a que se asimilen a
las categoras I a IV se realizarn de acuerdo con lo que se establece en el artculo 6 del
Reglamento de equipos a presin y, en su caso, la correspondiente ITC.
A estos efectos, debern colocar la placa de inspecciones peridicas indicada en el
anexo II del Reglamento de equipos a presin, considerando como fecha de partida para
contabilizar los plazos:
Inspecciones de nivel A y B: la de entrada en vigor del presente real decreto.
Inspecciones de nivel C: En caso de que se haya realizado alguna inspeccin peridica con
prueba hidrosttica, realizarn la prueba cuando le corresponda el vencimiento del plazo
otorgado en la ltima inspeccin peridica. La siguiente se realizar segn los plazos
indicados en el anexo III del Reglamento de equipos a presin.
En caso de no haber realizado ninguna inspeccin peridica con prueba hidrosttica, se
atender a los nuevos plazos indicados en el anexo III del Reglamento de equipos a
presin contados desde la fecha de fabricacin o instalacin.
La presin de prueba hidrosttica a la que deban realizarse las inspecciones de nivel C
ser la correspondiente a la que le sea de aplicacin de acuerdo con las condiciones
con las que fueron fabricados y el reglamento que les era de aplicacin en el momento
de su puesta en servicio.
Los equipos a presin, que por aplicacin del anterior apartado a) se asimilen al artculo
3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o que estando en el campo de
aplicacin de los reales decretos que se citan en el artculo 1.3.6 del real decreto
anteriormente citado, se asimilen a la categora I, debern cumplir las obligaciones que
establece el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin. No estarn sujetos a las
inspecciones peridicas indicadas en la reglamentacin que les era de aplicacin en el
momento de su instalacin.
Para los equipos a presin no afectados anteriormente por el Real Decreto 1244/1979, de 4
de abril, por el que se aprob el vigente Reglamento de Aparatos a Presin o alguna de
sus ITC, que por aplicacin del anterior epgrafe a) se asimilen a alguna de las
categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7
de mayo, y deban someterse a inspecciones peridicas, debern considerar como fecha de
partida para contabilizar los plazos la de entrada en vigor del presente real decreto.
La instalacin y puesta en servicio por cambio de emplazamiento de los equipos a presin
del epgrafe a) que se asimilen a las categoras I a IV del Real Decreto 769/1999, de 7 de
mayo, se realizar de acuerdo con lo dispuesto en los artculos 4 y 5 del Reglamento de
equipos a presin y, en su caso, la correspondiente ITC.
La reparacin de los equipos a presin del epgrafe a) que se asimilen a las categoras I
a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de
mayo, se realizar de acuerdo con lo indicado en el artculo 7 del Reglamento de equipos
a presin y, en su caso, la correspondiente ITC, considerando sus condiciones originales
de diseo y fabricacin.
Para modificar de forma importante un equipo a presin del epgrafe a que se
asimile a las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, ser necesario la presentacin, ante el rgano
competente de la comunidad autnoma, de un proyecto tcnico firmado por tcnico
competente y visado por el correspondiente colegio oficial, en el que se justifiquen los
clculos de resistencia mecnica y los accesorios de seguridad adoptados, junto con los
correspondientes planos. Este proyecto deber acompaarse de un certificado de
conformidad emitido por un organismo de control autorizado.
Tras la ejecucin de la modificacin deber emitirse un certificado de direccin tcnica
por tcnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio oficial.
En caso que la modificacin no sea considerada como importante de acuerdo con los
criterios del artculo 8 del Reglamento de equipos a presin o de la correspondiente
ITC, se cumplirn los requisitos indicados para las reparaciones en el artculo 7 del
mismo Reglamento.
No tendrn la consideracin de modificaciones las indicadas en el artculo 8.3 del
Reglamento de equipos a presin.
En cualquier caso, los nuevos elementos que se incorporen en el equipo a presin
debern cumplir con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
Los aparatos a presin por aplicacin de lo dispuesto en el Reglamento de Aparatos a
Presin aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, o en el Reglamento de
recipientes a presin, aprobado por Decreto 2443/1969, de 16 de agosto, cuenten con
placas de diseo, de instalacin o de timbre de acuerdo con dichas disposiciones,
mantendrn dichas placas a la entrada en vigor del presente real decreto, debiendo
colocar la placa indicada en el anexo II del Reglamento de equipos a presin en la
primera inspeccin peridica que se realice. En este ltimo caso, la primera fecha a
indicar en la citada placa ser la de la realizacin de esta inspeccin.
i) Los usuarios de los equipos a presin del epgrafe a) debern cumplir los requisitos
indicados en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin.
2. Equipos a presin que cumplen con lo establecido en el Real Decreto 769/1999,
de 7 de mayo.
Estos equipos a presin debern cumplir los requisitos del captulo III, IV y, en su caso, del
captulo II del Reglamento de equipos a presin.
Estos equipos a presin que a la entrada en vigor de este real decreto hayan sido puestos
en servicio se les colocar la placa de instalacin e inspecciones peridicas, indicada
en el anexo II del Reglamento de equipos a presin, cuando realicen la
correspondiente inspeccin peridica de nivel B o C, indicada en el anexo III de este
Reglamento
Disposicin adicional segunda. Equipos a presin usados procedentes
de otro Estado miembro de la Unin Europea o asimilados.
1. Para poder utilizar los equipos a presin usados, no sujetos a lo establecido en el
Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o a lo dispuesto en el Real Decreto 1495/1991,
de 11 de octubre, por el que se dictan disposiciones de aplicacin de la Directiva del
Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes a presin
simples, y que procedan de un Estado miembro de la Unin Europea, as como de
Turqua o hayan sido fabricados legalmente en un Estado de la Asociacin Europea de
Libre Comercio (AELC) parte contratante del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo
(EEE), deber acreditarse ante el rgano competente de la comunidad autnoma en que
se instalen lo siguiente:
Proyecto de diseo firmado por tcnico titulado competente y visado por el
correspondiente colegio oficial.
Documentacin de fabricacin del equipo a presin, en la que se incluya el
certificado de construccin, de conformidad con la reglamentacin aplicable en
el Estado de origen.
Certificado de realizacin de una inspeccin peridica de nivel C.
Certificado de conformidad de un organismo de control autorizado en el que se
indique que el equipo es seguro.
2. Los equipos a presin usados que cumplan lo establecido en el Real Decreto 769/1999,
de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del
Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presin o en el
Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre, por el que se dictan las disposiciones
comunes de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas
87/404/CEE, sobre recipientes a presin simples, podrn ser instalados o utilizados de
acuerdo con lo establecido en el Reglamento de equipos a presin, que se aprueba por
este real decreto, debiendo realizarse previamente una inspeccin de nivel C.
Disposicin adicional tercera. Equipos a presin usados procedentes de
pases no pertenecientes a la Unin Europea o asimilados.
Los equipos a presin usados que procedan de pases que no sean de aquellos a los que
se refiere la disposicin adicional segunda debern disponer, en su caso, del marcado
CE de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, y para
su utilizacin habrn de cumplir los requisitos del Reglamento de equipos a presin.
No obstante lo anterior, los equipos a presin a que se refiere el artculo 3.3 del Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, debern disponer de una declaracin del importador
en la que se indique el cumplimiento de lo dispuesto en el citado real decreto y,
asimismo, que se han diseado y fabricado de conformidad con las buenas prcticas de
ingeniera de unEstado miembro de la Unin Europea (seleccin de materiales,
procedimientos de soldadura, homologacin de soldadores, etc.) a fin de garantizar la
seguridad en su utilizacin.
Disposicin adicional cuarta. Recipientes excluidos de la anterior ITC
MIE AP 6.
Los recipientes existentes excluidos del mbito de aplicacin de la ITC MIE AP 6 del
Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de
abril, relativa a refineras de petrleo y plantas petroqumicas, pero que por serles de
aplicacin la ITC EP-3, que se aprueba por este real decreto, deban realizar inspecciones
peridicas, podrn clasificarse como de clase 5, segn se indica en el artculo 6 de dicha
ITC EP-3.
Disposicin adicional quinta. Rgimen jurdico aplicable a los
generadores de aerosoles.
Los generadores de aerosoles continuarn rigindose por lo dispuesto en la Instruccin
tcnica complementaria MI E AP 3 del Reglamento de Aparatos a Presin, en la redaccin
dada por el Real Decreto 2549/1994, de 29 de diciembre.
Disposicin transitoria primera. Organismos de control autorizados con
anterioridad a la entrada en vigor de este real decreto.
Los organismos de control autorizados de acuerdo con lo previsto en el Reglamento
de Aparatos a Presin, aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, podrn
continuar desarrollando las actividades para las que estn autorizados durante el plazo de
dieciocho meses, a contar desde la fecha de entrada en vigor de este real decreto.
Transcurrido dicho plazo, dichos organismos debern estar acreditados y autorizados
con arreglo a la nueva normativa que se aprueba por este real decreto y, en su caso, a sus
normas de desarrollo.
Disposicin transitoria segunda. Instalaciones en fase de tramitacin.
Las instalaciones en fase de tramitacin, siempre que el correspondiente proyecto de
instalacin haya sido visado antes de la entrada en vigor de este real decreto, podrn
ponerse en servicio de acuerdo con lo establecido en el Reglamento de Aparatos a Presin,
aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril y sus instrucciones tcnicas
complementarias (ITC) de desarrollo.
Disposicin transitoria tercera. Empresas proveedoras de gases o
fabricantes de botellas.
Las empresas autorizadas para la realizacin de pruebas e inspecciones de botellas en
aplicacin de la ITC AP-7 podrn continuar con dicha actividad, y en su caso, con la
recarga de las mismas, debiendo adaptarse a los requisitos de la ITC EP 6 en el plazo de
un ao desde la entrada en vigor de este real decreto.
Disposicin transitoria cuarta. Carns de operador industrial de
calderas.
Los carns de operador industrial de calderas que cumplan con las condiciones que
estableca el anterior Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por Real Decreto
1244/1979, de 4 de abril, y expedidos con anterioridad a la entrada en vigor del
Reglamento que se aprueba por el presente real decreto, seguirn teniendo validez.
Los establecimientos con instalaciones de calderas que por la anterior ITC MIE AP-1 no
requeran de carn de operador industrial de calderas y para las que se requiere por la
presente ITC EP1 del Reglamento de equipos a presin, dispondrn de un plazo de tres
aos para acreditar la capacitacin del personal de operacin de la instalacin.
A estos efectos, los operadores con experiencia demostrada en el manejo de calderas
en los dos aos anteriores a la entrada en vigor del presente real decreto podrn obtener
el carn, previa superacin de un curso de capacitacin, impartido por entidades
autorizadas por el rgano competente de la comunidad autnoma, de una duracin
mnima de 20 horas. Adems habrn de cumplir las condiciones exigidas en el artculo
13.3 de la ITC EP1.
Disposicin transitoria quinta. Modificacin de instalaciones de calderas existentes.
Las instalaciones existentes con calderas sin marcado CE que dispongan de expediente
de control de calidad podrn adaptarse a los preceptos de la ITC EP-1, mediante la
presentacin del correspondiente proyecto tcnico ante el rgano competente de la
comunidad autnoma.
En caso de que deban realizarse adaptaciones que afecten a la seguridad de la caldera,
deber acompaarse de un informe favorable de un organismo de control autorizado.
Las calderas existentes podrn adaptar sus sistemas de vigilancia a los indicados en el
artculo 7 de la ITC EP-1, para lo cual deber presentarse un proyecto tcnico de
adecuacin, que deber incluir, adems de la descripcin y caractersticas de las
adaptaciones necesarias, las nuevas instrucciones de funcionamiento. En caso de que el
fabricante tenga previstos dispositivos para un tipo de vigilancia diferente, no ser necesario
presentar proyecto de adecuacin.
Disposicin transitoria sexta. Utilizacin de recipientes a presin transportables.
Las botellas y botellones que a la entrada en vigor del Reglamento de equipos a presin
cumplan los requisitos de la ITC MIE AP 7 del Reglamento de Aparatos a Presin,
aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, y no hayan sido revaluados segn
lo establecido en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo (recipientes sin marcado ), se
podrnseguir utilizando si cumplen las condiciones indicadas en la ITC EP-6.
Disposicin transitoria sptima. Colores de identificacin de los
recipientes a presin transportables.
Las botellas y botellones que utilizan los colores indicados en la ITC MIE AP 7 debern
adaptarse a los que se indican en la ITC EP-6 en un plazo de cinco aos desde la entrada
en vigor del presente real decreto.
Disposicin transitoria octava. Empresas proveedoras de gases o
fabricantes de botellas.
Las empresas autorizadas para la realizacin de pruebas e inspecciones de botellas en
aplicacin de la ITC MIE AP 7 podrn continuar con dicha actividad, y en su caso, con la
recarga de las mismas, debiendo adaptarse a los requisitos exigidos en la ITC EP-6 en el
plazo de un ao desde la entrada en vigor del presente real decreto.
Disposicin derogatoria nica. Derogacin de normativa.
Quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo
establecido en este real decreto y, en particular, el Real Decreto 1244/1979, de 4 de
abril, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presin, as como sus
Instrucciones tcnicas complementarias (ITC) de desarrollo, excepto la instruccin tcnica
complementaria MIE-AP3, referente a generadores de aerosoles, aprobada por Real
Decreto 2549/1994, de 29 de diciembre.
Disposicin final primera. Ttulo competencial.
Este real decreto se dicta al amparo de lo dispuesto en el artculo 149.1.13. de la
Constitucin Espaola que atribuye al Estado las competencias exclusivas sobre bases y
coordinacin de la planificacin general de la actividad econmica.
Disposicin final segunda. Habilitaciones normativas.
Se autoriza al Ministro de Industria, Turismo y Comercio para dictar, en el mbito de sus
competencias, las disposiciones necesarias para asegurar la adecuada aplicacin y
desarrollo de este real decreto.
Se faculta al Ministro de Industria, Turismo y Comercio para modificar y actualizar el
presente Reglamento y sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC), a fin de
mantenerlos permanentemente adaptados al progreso de la tcnica y a las
disposiciones de derecho internacional o comunitario europeo en la materia.
Asimismo, se faculta al Ministro de Industria, Turismo y Comercio para que, por razones
de seguridad, teniendo en cuenta el desarrollo tecnolgico, pueda aprobar, con carcter
general y provisional y mediante orden, prescripciones tcnicas relativas a la instalacin,
inspecciones peridicas, reparaciones o modificaciones de los equipos a presin no
incluidos o excluidos del mbito de aplicacin del Reglamento de equipos a presin y
sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC). Tales prescripciones debern ir
dirigidas a posibilitar un nivel de seguridad al menos equivalente al establecido para los
equipos incluidos en dicho mbito de aplicacin.
Igualmente, se habilita al Ministro de Industria, Turismo y Comercio para que mediante
orden pueda declarar de obligado cumplimiento normas emitidas por organismos de
normalizacin europeos o internacionales siempre que correspondan al mbito de
aplicacin del Reglamento de equipos a presin y sus Instrucciones tcnicas
complementarias (ITC).
Disposicin final tercera. Medidas de aplicacin.
El rgano directivo del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio competente en
materia de seguridad industrial elaborar y mantendr actualizada una gua tcnica
para la aplicacin prctica de los requisitos del Reglamento de equipos a presin y
sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC), la cual podr establecer aclaraciones
de carcter general.
El mismo rgano directivo del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio podr
modificar, mediante resolucin, las referencias a normas que se contienen en las ITC
que se aprueban por este real decreto.
Disposicin final cuarta. Entrada en vigor.
El presente real decreto entrar en vigor a los seis meses de su publicacin en el
Boletn Oficial del Estado.
Dado en Madrid, el 12 de diciembre de 2008.
JUAN CARLOS R.
El Ministro de Industria, Turismo y Comercio,
MIGUEL SEBASTIN GASCN
REGLAMENTODE EQUIPOS A PRESIN
CAPTULO I Disposiciones generales
Artculo 1. Objeto y mbito de aplicacin.
Constituye el objeto de este reglamento el establecimiento de las normas y criterios de
seguridad para la adecuada utilizacin de los equipos a presin con relacin a los
campos que se definen en el mbito de aplicacin de este reglamento.
El presente reglamento se aplica a la instalacin, inspecciones peridicas, reparacin y
modificacin, de los equipos a presin sometidos a una presin mxima admisible
superior a 0,5 bar, y, en particular, a los siguientes:
Equipos a presin incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 769/1999, de 7
de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del
Parlamento Europeo y del Consejo 97/23/CE, relativa a los equipos de presin.
Recipientes a presin simples incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto
1495/1991, de 11 de octubre, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la
Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes a
presin simples.
Los recipientes a presin transportables incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto
222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva
1999/36/CE, del Consejo, de 29 de abril, relativa a equipos a presin transportables.
Las tuberas de conexin o conduccin de cualquier fluido o sustancia, con todos sus
equipos anejos no incluidas en el anterior apartado 2.1.
e) Los equipos a presin con presin mxima admisible superior a 0,5 bar excluidos o no
contemplados en los apartados anteriores debern cumplir lo las obligaciones que
establece el artculo 9 del presente reglamento.
3. Se excluyen del presente reglamento aquellos equipos a presin que dispongan de
reglamentacin de seguridad especfica, en la que expresamente estn reguladas las
condiciones que en el se contemplan.
En cualquier caso, se excluyen las redes de tuberas de suministro o distribucin de
agua fra o combustibles lquidos o gaseosos, as como las redes de agua contra
incendios y las de conduccin de agua motriz de las centrales hidroelctricas.
Artculo 2. Definiciones.
1. A los efectos del presente reglamento, adems de las definiciones incluidas en el Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y en
el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, se tendrn en cuenta las siguientes:
Comercializacin, la puesta a la venta, la exposicin, la venta, la importacin, el
alquiler, la puesta a disposicin o la cesin de equipos a presin o conjuntos en la Unin
Europea.
Empresa instaladora de equipos a presin, la persona, fsica o jurdica, que
acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las instalaciones y asume la
responsabilidad de su correcta instalacin.
Empresa reparadora de equipos a presin, la persona, fsica o jurdica que,
acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las reparaciones y asume la
responsabilidad de las mismas.
Fabricante, la persona, fsica o jurdica, que asume la responsabilidad del diseo y
fabricacin de un producto con objeto de comercializarlo en su nombre o ponerlo en
servicio.
Inspeccin peridica, el examen, reconocimiento, pruebas y ensayos, necesarios para
garantizar que se mantienen las condiciones de seguridad y funcionalidad requeridos por
este reglamento.
Inspecciones y pruebas en el lugar del emplazamiento, toda inspeccin anterior a la
puesta en servicio o durante la misma de un equipo a presin o instalacin.
Instalacin, la implantacin en el emplazamiento de equipos a presin que cumplen
una funcin operativa, incluidos los ensamblajes de los distintos elementos.
Modificacin de equipos a presin, la transformacin o cambio de las caractersticas
tcnicas originales o de la funcin principal de un equipo a presin, as como de sus
accesorios de seguridad.
Modificacin de instalaciones, la transformacin de una instalacin existente por
ampliacin, reduccin o sustitucin de equipos a presin por otros de caractersticas
diferentes.
Organismo de control autorizado (O.C.A.), entidad pblica o privada, con
personalidad jurdica, que se constituye con la finalidad de verificar el cumplimiento de
las condiciones de seguridad de carcter obligatorio de productos e instalaciones
industriales, establecidas por los reglamentos de seguridad industrial, mediante
actividades de certificacin, ensayo, inspeccin o auditoria y que dispone de autorizacin
de la Administracin para efectuar las tareas contempladas en este reglamento, de
acuerdo con lo indicado en el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que
se aprueba el Reglamento de la infraestructura de la calidad y la seguridad industrial.
Presin mxima admisible PS, la presin mxima para la que est diseado el
equipo, especificada por el fabricante. Esta presin es equivalente a la denominada
como presin de diseo en la reglamentacin anterior.
Presin de precinto Pp, la presin a la que est tarado el elemento de seguridad
que protege al equipo a presin.
Presin de prueba PT, aquella presin a la que se somete el equipo a presin para
comprobar su resistencia. Corresponde a la mayor presin efectiva que se ejerce en el
punto ms alto del aparato durante la prueba de presin.
Presin mxima de servicio Pms, la presin ms alta, en las condiciones de
funcionamiento, que puede alcanzar un equipo a presin o instalacin.
Puesta en servicio, la puesta en funcionamiento por el usuario de un equipo a
presin o instalacin, para su primera utilizacin o despus de una reparacin,
modificacin o cambio de emplazamiento.
Reparacin, la accin de recomponer las partes sometidas a presin de un equipo, que
garantice las caractersticas y las condiciones iniciales de fabricacin y de
funcionamiento.
Temperatura, la magnitud fsica del nivel trmico de los fluidos en el interior de un
equipo a presin, medida en grados Celsius.
Temperatura mxima/mnima de servicio Tms, la temperatura ms alta o ms baja
que se estima puede producirse en el interior del equipo en condiciones extremas de
funcionamiento
Usuario, la persona fsica o jurdica que utiliza, bajo su responsabilidad, los equipos
a presin o instalaciones.
2. Independientemente de las definiciones contempladas en el presente artculo, en
este reglamento se utilizar la denominacin de Equipo a presin para referirse a
todo elemento diseado y fabricado para contener fluidos a presin superior a 0,5 bar. En
esta denominacin se incluyen todos los elementos que se contemplan en el presente
reglamento como los aparatos a presin, recipientes a presin simples, equipos a
presin, conjuntos, tuberas y los equipos a presin transportables. Cuando en el
presente reglamento se haga referencia a los equipos a presin incluidos en el mbito
de aplicacin del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las
disposiciones de aplicacin de la Directiva 97/23/CE, se indicar de forma expresa.
CAPTULO II Instalacin y puesta en servicio
Artculo 3. Condiciones generales.
Las instalaciones debern disearse teniendo en cuenta todos los factores pertinentes
para garantizar la seguridad durante su vida prevista. El diseo incluir los coeficientes
adecuados de seguridad para prevenir de manera coherente todo tipo de fallos.
A efectos del presente reglamento, los equipos a presin del artculo 1 se asimilarn a las
categoras indicadas en el artculo 9 y su anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de
mayo.
3. Las empresas instaladoras de equipos a presin, para poder realizar las actividades
indicadas en el presente reglamento, debern estar inscritas en el registro del rgano
competente de la comunidad autnoma correspondiente a su domicilio social y segn se
dispone en el artculo 13.3 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, podrn
desarrollar su actividad en todo el mbito estatal.
Para poder ser inscritas debern contar, con carcter previo, con la autorizacin del
referido rgano competente para lo que acreditarn la disponibilidad de medios
tcnicos y humanos, as como la cobertura de la correspondiente responsabilidad civil
derivada de sus actuaciones. La inscripcin deber renovarse de forma peridica.
En el anexo I se indican los criterios y requisitos especficos para la autorizacin de las
empresas instaladoras de equipos a presin, as como sus obligaciones y periodo de
validez de la inscripcin.
Asimismo podrn inscribirse los fabricantes o los usuarios de los equipos a presin, si
justifican el cumplimiento de las condiciones establecidas para las empresas
instaladoras.
4. Con carcter previo a la instalacin, la empresa instaladora de equipos a presin
comprobar la documentacin tcnica y las instrucciones de los fabricantes de los
equipos.
Artculo 4. Instalacin.
Las instalaciones requerirn la presentacin de un proyecto tcnico realizado por
tcnico competente y visado por el correspondiente colegio oficial, ante el rgano
competente de la comunidad autnoma correspondiente, de acuerdo con los criterios
indicados en el anexo II de este reglamento.
No obstante lo anterior, en las instalaciones de menor riesgo, de acuerdo con los
criterios del anexo II, no ser necesario la presentacin de proyecto, pudiendo
sustituirse ste por la documentacin indicada en el citado anexo II.
La instalacin de equipos a presin de las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y
anexo II, del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras
segn el artculo 3.2 de dicho real decreto, deber realizarse por empresas instaladoras
de equipos a presin inscritas en el registro del rgano competente de la comunidad
autnoma correspondiente a su domicilio social, de acuerdo con la categora necesaria
para cada tipo de instalacin.
As mismo, podrn realizar las instalaciones los fabricantes o los usuarios si acreditan
disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I para las
empresas instaladoras.
Las instalaciones con equipos a presin del artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7
de mayo, o asimilados a dicha categora segn su artculo 3.2, podrn realizarse bajo la
responsabilidad del usuario.
En cualquier caso, debern tenerse en cuenta unos adecuados criterios para el
dimensionamiento, la eleccin de los materiales, las tcnicas de las uniones
permanentes, la capacitacin del personal que las realiza y los ensayos o pruebas que
permitan obtener unos resultados esperados para la finalidad propuesta.
Las instalaciones de los equipos a presin dispondrn de los dispositivos y medios
apropiados de proteccin necesarios para que su funcionamiento se realice de forma
segura.
Los equipos a presin se instalarn en condiciones que permitan la realizacin
posterior de las operaciones de mantenimiento y control previstas en las instrucciones
del fabricante y la realizacin de las inspecciones peridicas indicadas en el artculo 6
de este reglamento.
Las uniones permanentes que deban realizarse en las instalaciones debern ser
realizadas con procedimientos de soldadura adecuados y por profesionales acreditados.
La descarga de las vlvulas de seguridad o discos de rotura debern evacuar a lugar
seguro.
No tendr la consideracin de instalacin, a efectos del presente reglamento, la
implantacin de equipos a presin compactos mviles que no necesiten elementos fijos
ni estn conectados a otros equipos a presin fijos, o de aquellos que para su
funcionamiento slo requieran de conexin elctrica.
5. Los cambios de emplazamiento de las instalaciones sern considerados como una
nueva instalacin.
Artculo 5. Puesta en servicio.
Finalizadas Ias obras de ejecucin o montaje, para la puesta en servicio de las instalaciones
que incluyan equipos a presin que correspondan a las categoras I a IV a que se refiere
el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas
categoras segn el artculo 3.2 de dicho real decreto, se requerir la acreditacin
previa de las condiciones de seguridad de la instalacin ante el rgano competente de
la comunidad autnoma correspondiente, mediante la presentacin de la
documentacin indicada en el anexo II de este reglamento.
Antes de la puesta en servicio debern realizarse las pruebas en el lugar del
emplazamiento, para comprobar su buen funcionamiento y que dispone de condiciones
de utilizacin seguras, atenindose a los criterios indicados en el anexo II.
En caso de que el equipo a presin haya sufrido alguna anomala durante el transporte o
manipulacin que pueda haber afectado a la resistencia del mismo, o en las
comprobaciones se detecte algn fallo real o aparente, se realizarn los ensayos y
pruebas necesarios que garanticen su seguridad, antes de proceder a su puesta en
servicio. Los ensayos y pruebas que se realicen debern ser certificados por un
organismo de control autorizado, o por el fabricante. En caso de ser necesario realizar
reparaciones, se atender a lo indicado en el artculo 7 de este reglamento.
El rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente podr requerir que,
en las instalaciones que requieren proyecto de acuerdo con los criterios indicados en el
anexo II.1, las pruebas en el lugar del emplazamiento sean supervisadas por un
organismo de control autorizado en la aplicacin del presente Reglamento de equipos a
presin.
En el anexo IV se indican los contenidos mnimos de los documentos necesarios para
la acreditacin de las instalaciones.
La ampliacin o modificacin de una instalacin, por incorporacin o sustitucin de
nuevos equipos a presin, as como los cambios de emplazamiento de los ya instalados,
estarn sujetos a las mismas condiciones requeridas para la instalacin de equipos
nuevos.
En caso de ampliaciones, a los efectos de necesitar el proyecto de instalacin indicado
en el anexo II.1, se tendr en cuenta solamente la parte ampliada.
Todos los equipos a presin de las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo
II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su
artculo 3.2 que forman parte de una instalacin, de acuerdo con los criterios del artculo
4, debern disponer de la correspondiente placa de instalacin e inspecciones
peridicas, segn lo indicado en el anexo II.
CAPTULO III Inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones.
Artculo 6. Inspecciones peridicas
Todos los equipos a presin de las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo
II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su
artculo 3.2 se sometern peridicamente a las inspecciones y pruebas que garanticen el
mantenimiento de las condiciones tcnicas y de seguridad, necesarias para su
funcionamiento.
En el caso de los conjuntos incluidos en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, podr
tenerse en cuenta la clasificacin de los diferentes equipos a presin que lo componen.
Las inspecciones debern acreditar unas condiciones de seguridad y de resistencia
adecuadas y podrn contemplar la realizacin de comprobaciones, inspecciones con
ensayos no destructivos, pruebas hidrostticas u otras pruebas sustitutorias.
En caso de instalaciones, se contemplarn la totalidad de los componentes asociados al
equipo.
El usuario dispondr los medios materiales y humanos necesarios y la preparacin de los
equipos o instalaciones para que estas inspecciones o pruebas se realicen en condiciones
de seguridad.
Las inspecciones peridicas sern realizadas por una empresa instaladora de equipos a
presin, por el fabricante o por el usuario, si acreditan disponer de los medios tcnicos
y humanos que se determinan en el anexo I para la empresa instaladora, o por un
organismo de control autorizado
En cualquier caso, los organismos de control autorizados podrn realizar las
inspecciones encomendadas a las empresas instaladoras de equipos a presin.
En el anexo III de este reglamento, se establecen los plazos de inspeccin, los agentes
que deben realizarlas as como los niveles de inspeccin con el alcance y condiciones de
las mismas.
Las inspecciones peridicas debern realizarse, a partir de la fecha de fabricacin de los
equipos a presin o conjuntos o desde la fecha de la anterior inspeccin peridica, como
mximo en el mes correspondiente al plazo indicado.
En caso de no conocer la fecha concreta de fabricacin, la primera prueba peridica se
realizar a partir de la fecha del certificado de instalacin o, si no requiere instalacin, la
del ao indicado en las marcas del equipo.
Los plazos de inspeccin debern considerarse como mximos, debiendo disminuirse si
el organismo de control autorizado considera que el estado del equipo lo requiere. En
este ltimo caso, deber notificarlo al rgano competente de la comunidad autnoma.
Estas inspecciones peridicas se efectuarn en presencia del usuario, extendindose el
correspondiente certificado por duplicado, quedando una copia en poder del usuario y la
otra en poder de la entidad que haya realizado la inspeccin, quienes la conservarn a
disposicin del rgano competente de la comunidad autnoma. En el anexo IV de este
reglamento se indica el contenido mnimo del certificado de inspeccin.
El rgano competente de la comunidad autnoma podr requerir que los organismos
de control autorizados presenten los certificados de inspeccin o informacin de las
actuaciones.
Todos los equipos a presin que deban someterse a inspecciones peridicas, dispondrn
de la correspondiente placa para anotar las inspecciones peridicas, segn lo indicado en
los anexos II o III de este reglamento. En dicha placa se anotarn las fechas de realizacin
de las inspecciones peridicas de nivel B y C indicadas en el anexo III del presente
reglamento.
En caso que lo considere necesario, el rgano competente de la comunidad autnoma
podr requerir al usuario la realizacin por un organismo de control autorizado de las
comprobaciones que estime necesarias.
De acuerdo con el artculo 12 de este reglamento, en casos excepcionales, podrn
autorizarse por el rgano competente de la comunidad autnoma condiciones
particulares especiales.
Cuando el agente que realice la inspeccin detecte un riesgo grave e inminente deber
paralizar la instalacin y notificarlo de forma inmediata al rgano competente de la
comunidad autnoma.
Una vez subsanada la deficiencia podr ponerse en servicio el equipo a presin o la
instalacin, previa notificacin al rgano competente de la comunidad autnoma por
parte del agente que realiz la inspeccin.
Artculo 7. Reparaciones.
Las reparaciones que afecten a las partes sometidas a presin de los equipos de las
categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999,
de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su artculo 3.2, debern ser
realizadas por empresas reparadoras de equipos a presin inscritas en el registro del
rgano competente de la comunidad autnoma, y que, segn se dispone en el artculo
13.3 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, podrn desarrollar su actividad en
todo el mbito estatal.
Para poder ser inscritas, debern contar, con carcter previo, con la autorizacin del
referido rgano competente para lo que acreditarn la disponibilidad de medios tcnicos
y humanos, as como la cobertura de la correspondiente responsabilidad civil derivada de
sus actuaciones. La inscripcin deber renovarse de forma peridica.
En el anexo I de este reglamento, se indican los criterios y requisitos especficos para la
acreditacin de las empresas reparadoras, as como sus obligaciones y periodo de validez
de la inscripcin.
No obstante lo anterior, podrn inscribirse para la realizacin de reparaciones las
empresas que acrediten haber construido dicho equipo, o los usuarios que justifiquen el
cumplimiento de las condiciones establecidas para las empresas reparadoras de
equipos a presin.
No tendrn la consideracin de reparaciones la sustitucin de juntas ni el cambio de
accesorios por otros de iguales o superiores caractersticas o funcin.
Los equipos a presin una vez reparados debern seguir cumpliendo las caractersticas
de diseo definidas por el fabricante, y en los equipos que dispongan de marcado CE,
adems, los requisitos esenciales de seguridad contemplados en el Real Decreto
769/1999, de 7 de mayo.
Todo equipo a presin, una vez reparado, deber ser sometido a una inspeccin por parte
de un organismo de control autorizado, el cual realizar las pruebas, exmenes y
controles que considere necesarios con objeto de comprobar que la reparacin no ha
afectado a las condiciones de seguridad, emitindose el correspondiente certificado.
Antes de la puesta en servicio de un equipo a presin reparado, deber realizarse la
inspeccin peridica de nivel C, segn lo indicado en el anexo III de este reglamento.
Las reparaciones que se realicen debern certificarse por parte de la empresa reparadora
mediante la emisin del correspondiente certificado de reparacin, de acuerdo con el
contenido mnimo indicado en el anexo IV de este reglamento.
Artculo 8. Modificaciones.
1. Modi f i caci n de un equi po a presi n.
Las modificaciones de un equipo a presin de las categoras I a IV a que se refieren el
artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas
categoras segn su artculo 3.2 as como de sus correspondientes accesorios de
seguridad, se realizarn teniendo en cuenta los requisitos indicados para las
reparaciones.
Las modificaciones debern certificarse por parte de la empresa reparadora de equipos a
presin, mediante la extensin del correspondiente certificado de modificacin, de
acuerdo con el contenido mnimo indicado en el anexo IV de este reglamento.
Se considerarn modificaciones importantes de un equipo a presin las que alteren las
prestaciones originales (aumentando los valores de PS, TS o V, o utilizando un fluido de
mayor riesgo de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo),
la funcin o el tipo original y requerirn de un nuevo procedimiento de evaluacin de la
conformidad, de acuerdo con lo previsto en el citado real decreto, como si se tratase de
un aparato nuevo
2. Modi f i caci n de i nstal aci ones.
Las modificaciones de instalaciones debern realizarse por empresas instaladoras de
equipos a presin de la categora adecuada, las cuales emitirn el correspondiente
certificado indicado en el anexo IV de este reglamento.
Se considerarn modificaciones importantes de instalaciones las que alteren la funcin
principal, sustituyan el fluido por otro de mayor riesgo de acuerdo con el Real Decreto
769/1999, de 7 de mayo, aumenten la presin, modifiquen la temperatura de forma
que pueda influir en el material, o sustituyan los elementos de seguridad por otros de
tipo diferente. Estas modificaciones, as como las ampliaciones, sern consideradas
como una nueva instalacin a efectos de lo indicado en el captulo II de este
reglamento.
3. No tendrn la consideracin de modificacin de equipos a presin o de instalaciones las
transformaciones, adecuaciones o cambios realizados, cuando permanezcan
esencialmente el mismo contenido (fluido del mismo grupo compatible con los
materiales), la funcin principal y los dispositivos de seguridad, u otras previstas por el
fabricante, siempre que no comporten operaciones sobre las partes a presin como
perforaciones, soldaduras que afecten a una parte importante del espesor.
Estas modificaciones se realizarn bajo la responsabilidad del usuario o, en su caso, de
la empresa actuante.
CAPTULO IV Otras disposiciones
Artculo 9. Obligaciones de los usuarios.
Los usuarios de todos los equipos a presin contemplados en este reglamento,
debern:
1. Conocer y aplicar las disposiciones e instrucciones del fabricante en lo referente a la
utilizacin, medidas de seguridad y mantenimiento. No poner en servicio la instalacin o
impedir el funcionamiento de los equipos a presin si no se cumplen los requisitos del
presente reglamento.
Disponer de al menos la siguiente documentacin de los equipos a presin mientras
estn instalados: Declaracin de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y
si procede, certificado de la instalacin, junto con otra documentacin acreditativa (en su
caso, proyecto de la instalacin, acta de la ltima inspeccin peridica, certificaciones
de reparaciones o modificaciones de los equipos, as como cualquier otra
documentacin requerida por la correspondiente instruccin tcnica complementaria
(ITC) de este reglamento).
En el anexo IV de este reglamento, se indican los contenidos mnimos de los documentos
necesarios para la acreditacin de la instalacin, inspecciones peridicas, reparacin o
modificacin de los equipos a presin o de los conjuntos.
Esta documentacin estar a disposicin del rgano competente de la comunidad
autnoma y de las empresas que efecten las operaciones de mantenimiento,
reparacin e inspecciones peridicas.
Utilizar los equipos a presin dentro de los lmites de funcionamiento previstos por el
fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad
necesarios.
Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presin, accesorios de
seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operacin y las
instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al ao.
Ordenar la realizacin de las inspecciones peridicas que les correspondan, de acuerdo
con lo dispuesto en el artculo 6 de este reglamento.
Disponer y mantener al da un registro de los equipos a presin de las categoras I a IV
del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su
artculo 3.2, as como de las instalaciones sujetas a este reglamento, excepto los
extintores y los equipos que no requieran inspecciones peridicas, incluyendo las fechas
de realizacin de las inspecciones peridicas, as como las modificaciones o
reparaciones.
Ordenar, en su caso, las reparaciones o modificaciones de acuerdo con lo dispuesto
en los artculos 7 y 8 de este reglamento.
Informar de los accidentes que se produzcan, de acuerdo con lo dispuesto en el artculo
14 del presente reglamento.
Artculo 10. Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC).
Independientemente de que los criterios del presente reglamento sean de aplicacin a
todos los equipos a presin, las Instrucciones Tcnicas Complementarias podrn
desarrollar, complementar o indicar las condiciones especficas aplicables a ciertos
equipos a presin, en cuanto a su instalacin, puesta en servicio, inspecciones
peridicas, reparaciones o modificaciones.
Los equipos a presin que se excluyan expresamente del mbito de aplicacin de una ITC
y no estn incluidos en el de otra, quedarn excluidos del cumplimiento del presente
reglamento, con excepcin de lo indicado en el anterior artculo 9.
Artculo 11. Organismos de control autorizados (O.C.A.).
Los organismos de control autorizados debern tener la condicin de organismos de
control, a los que se refiere el captulo I, del ttulo III de la Ley 21/1992, de 16 de julio,
de Industria, desarrollado en el captulo IV del Reglamento de la Infraestructura para la
Calidad y la Seguridad Industrial, aprobado por Real Decreto 2200/1995, de 28 de
diciembre.
Artculo 12. Condiciones especiales.
En casos excepcionales y debidamente motivados, a solicitud del titular, el rgano
competente de la comunidad autnoma correspondiente podr autorizar condiciones
particulares especiales, diferentes a las indicadas en el presente reglamento o en sus
ITC, siempre que garanticen un nivel de seguridad equivalente. La solicitud deber
acompaarse de un informe favorable de un organismo de control autorizado, pudiendo
requerirse aquellos informes y documentos complementarios que se estimen
convenientes.
En este sentido, para la realizacin de las inspecciones peridicas podr autorizarse la
sustitucin del fluido de prueba, la disminucin de los valores de las presiones de
pruebas, la utilizacin de tcnicas especiales de ensayos no destructivos o la
modificacin de las condiciones indicadas en el anexo III del presente reglamento o en
la correspondiente ITC.
Artculo 13. Accidentes.
Siempre que se produzca un accidente, el usuario del equipo deber dar cuenta
inmediata al rgano competente de la comunidad autnoma, el cual llevar a cabo las
actuaciones que considere oportunas para esclarecer las causas, e informar al
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio a los fines de la elaboracin de una
estadstica, dndose conocimiento, caso de requerirse, al Consejo de Coordinacin de la
Seguridad Industrial.
Artculo 14. Responsabilidades.
Sern considerados responsables del cumplimiento de los preceptos incluidos en este
reglamento los que para cada caso se determine y que se definen en el artculo 33 de la
Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.
Artculo 15. Infracciones y sanciones.
Las infracciones de los preceptos contenidos en el presente reglamento y el
incumplimiento de las obligaciones en l establecidas se sancionarn de acuerdo con lo
indicado en el ttulo V de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.
Con independencia de lo anteriormente indicado, los rganos competentes de las
comunidades autnomas podrn ordenar la paralizacin de un equipo o instalacin, en
el caso de que el incumplimiento que haya sido detectado pueda implicar un riesgo
grave para las personas, flora, fauna, los bienes o el medio ambiente.
Declaracin de conocimiento de dicho reglamento y de sus instrucciones tcnicas
complementarias por parte de los responsables de la empresa y por el personal en
plantilla que realiza las instalaciones.
Libro o sistema de Registro de las actuaciones realizadas (instalaciones o
inspecciones).
Categora EIP-2: Con capacidad para realizar instalaciones con equipos a presin que
requieran proyecto, as como las indicadas para la categora EIP-1.
Para obtener la inscripcin como empresa instaladora de categora EIP-2, debern
acreditar, adems de lo indicado para las empresas de categora EIP-1, la disponibilidad
de tcnico titulado competente en plantilla, que actuar como responsable tcnico de
la empresa as como una cobertura de responsabilidad civil de 600.000 euros por
siniestro. La cantidad indicada deber actualizarse de acuerdo con las variaciones
anuales del ndice de precios al consumo, desde la entrada en vigor del reglamento.
ANEXO I Empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presin
1. Inscripcin de empresas instaladoras de equipos a presin.
1.1. Las empresas instaladoras indicadas en el artculo 3 del presente reglamento
debern inscribirse en el registro del rgano competente de la comunidad autnoma
correspondiente a su domicilio social.
Estas inscripciones tendrn una validez de tres aos, pudiendo renovarse antes de su
caducidad. No obstante, el rgano competente de la comunidad autnoma podr
disponer un plazo superior.
Las empresas inscritas debern comunicar al rgano competente de la comunidad
autnoma correspondiente las modificaciones de los datos o requisitos que sirvieron
para su inscripcin.
1.2. Las empresas instaladoras se clasificarn en dos categoras:
Categora EIP-1: Con capacidad para realizar instalaciones que no requieran proyecto.
Para obtener la inscripcin como empresa instaladora de categora EIP-1, debern
cumplimentar al menos los siguientes apartados:
Relacin de personal en plantilla para la realizacin de las instalaciones, con
indicacin del responsable tcnico de la empresa.
Relacin de medios tcnicos disponibles adecuados.
Acreditaciones del personal para la realizacin de uniones permanentes y de los
correspondientes procedimientos de actuacin. En caso de utilizar
exclusivamente sistemas de unin no permanentes, bastar con realizar una
descripcin de los mismos. En este caso, en la acreditacin de la empresa deber
figurar esta limitacin.
Indicacin de otras acreditaciones de la empresa, en su caso (sistema de
calidad, autorizaciones de fabricantes, ...).
Indicacin de la marca del punzn o tenaza para el precintado de vlvulas de
seguridad.
Acreditar la cobertura de la responsabilidad civil derivada de sus actuaciones
mediante pliza de responsabilidad civil, aval u otra garanta suficiente
contratada con entidad debidamente autorizada, de al menos 300.000 euros por
siniestro. La cantidad indicada deber actualizarse de acuerdo con las variaciones
anuales del ndice de precios al consumo, desde la entrada en vigor del
Reglamento de equipos a presin
ANEXO II Requisitos para la instalacin y puesta en servicio de
instalaciones
1. Proyecto de instalacin.
Con carcter general, requerirn proyecto de instalacin, las siguientes instalaciones:
Las que la suma de los productos de la presin mxima de servicio de los equipos que
componen la instalacin en bar por el volumen en litros de todos los equipos a presin
conectados de forma permanente en la misma instalacin sea superior a 25.000, excluidas
las tuberas de conexin de los recipientes y los equipos a que se refiere el artculo 3.3
del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
Las que puedan generar un aumento de presin por estar sometidas a la accin de una
llama, aportacin de calor con peligro de sobrecalentamiento o por reacciones qumicas
(autoclaves, reactores, ...), en las que la suma de los productos de la presin mxima de
servicio en bar por el volumen en litros de cada uno de los equipos a presin conectados
en la misma instalacin sea superior a 10.000, excluidas las tuberas de conexin de los
recipientes y los equipos a que se refiere el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7
de mayo.
Las que contengan fluidos peligrosos en cantidades superiores a las que se indican a
continuacin. Deber considerarse la suma de las cantidades de todos los equipos a
presin conectados a la instalacin que contengan fluidos peligrosos, incluidos los
clasificados en el artculo 3.3 de Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, y excluidas las
tuberas de conexin de los recipientes.
I nscri pci n de empresas reparadoras de equi pos a presi n.
Las empresas reparadoras indicadas en el artculo 7 del presente reglamento debern
inscribirse en el registro del rgano competente de la comunidad autnoma
correspondiente a su domicilio social.
Estas empresas debern acreditar los apartados indicados en el punto anterior para la
categora EIP-2 y se identificarn con las siglas ERP-2.
No obstante lo anterior, para los equipos a presin de hasta categora I del Real Decreto
769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dicha categoras de acuerdo con el artculo 3.2 o
la disposicin adicional primera, debern cumplirse las condiciones indicadas para las
empresas instaladoras de la categora EIP-1. Estas empresas se identificarn con las
siglas ERP-1.
Estas inscripciones tendrn una validez de tres aos, pudiendo renovarse antes de su
caducidad. No obstante, el rgano competente de la comunidad autnoma podr
disponer un plazo superior.
Validez y eficacia de las actuaciones de las empresas instaladoras y reparadoras.
La autorizacin de las empresas instaladoras o reparadoras otorgada por cualquier
comunidad autnoma, o por las ciudades de Ceuta y Melilla, tendr validez y eficacia en
la totalidad del territorio espaol.
4. Obligaciones.
Las empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presin estn obligadas a:
4.1. Disponer de la correspondiente inscripcin en el rgano competente de la
comunidad autnoma correspondiente a su domicilio social.
4.2. Mantener al da los requisitos de inscripcin y renovarla antes de su vencimiento,
notificando, en su caso, las modificaciones de los datos declarados.
4.3. En caso de realizar actuaciones en otra comunidad autnoma, notificar al
correspondiente rgano competente las actuaciones que pretende realizar,
acompaando un certificado de inscripcin y no sancin.
4.4. Realizar las instalaciones, reparaciones o inspecciones peridicas de acuerdo con el
presente reglamento, emitiendo las correspondientes certificaciones.
4.5. Disponer del correspondiente libro o registro en donde se anoten las actuaciones
realizadas, indicando al menos: Fecha de actuacin.
Usuario.
Tipo de actuacin.
Identificacin o caractersticas de equipo o instalacin.
Sustancias Cantidad(kg) Descripcin
Txica 5 Las que por inhalacin, ingestin y/o penetracin
cutnea puedan entraar riesgos graves, agudos o
crnicos, e incluso la muerte
Muy txica 0,5 Las que por inhalacin, ingestin y/o penetracin
cutnea puedan entraar riesgos extremadamente
graves, agudos o crnicos, e incluso la muerte
Comburente 50 Las que, en contacto con otras sustancias y, en
particular con sustancias inflamables, dan lugar a una
reaccin altamente exotrmica
Inflamable 500 21 C < temperatura de inflamacin < 55 C
Muy inflamable 50 Identificadas con el riesgo R17 o con temperatura de
inflamacin <55 C y que permanezcan en estado
lquido bajo presin
Extremadamente
inflamable
10 Identificadas con el riesgo R12 y sustancias y
preparados en estado lquido mantenidos a una
temperatura superior a su punto de ebullicin
Explosiva 1 Identificadas con el riesgo R2 o R3
La clasificacin de las sustancias se realizar atendiendo a lo indicado en el Real
Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre
clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas y sus posteriores
modificaciones.
Las tuberas incluidas en el artculo 1.3 de las categoras II y III de las referidas en el
artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
En estos casos que requieren la presentacin de proyecto, la instalacin deber ser
realizada por empresa de categora EIP-2.
No obstante lo indicado en los apartados anteriores, las Instrucciones Tcnicas
Complementarias de este reglamento podrn indicar condiciones diferentes para
requerir la presentacin de proyecto de instalacin o de otra documentacin especfica.
2. Conteni do del proyecto.
En caso de requerirse proyecto de instalacin, su contenido ser al menos el siguiente:
a) Memoria:
Clase de actividad industrial y uso a la que se destinan los equipos a presin
Identificacin y caractersticas de los equipos a presin.
Justificacin de todos los requisitos reglamentarios que le sean de aplicacin.
Estudio de la seguridad en la utilizacin de la instalacin (elementos de carga y
descarga, aberturas y cierres, descargas de las vlvulas de seguridad o proceso,
dispositivos que impidan el acceso en condiciones de riesgo, temperaturas superficiales,
descomposicin o incendio de sustancias contenidas, criterios especiales de
mantenimiento o inspeccin, ... )
Instrucciones en caso de emergencia y procedimientos de actuacin en caso de
activacin o fallo de las seguridades.
Presupuesto.
Planos:
Esquema de principio de la instalacin con indicacin de todos los equipos a presin y
la situacin de los accesorios de seguridad. Debern indicarse los parmetros principales
de funcionamiento (presin, temperatura, ...).
Plano de situacin de la instalacin o del establecimiento, con indicacin de
referencias invariables (carretera, punto kilomtrico, ro,...) y escala aproximada de
1/10.000 a 1/50.000.
Plano de ubicacin de la instalacin en el emplazamiento con indicacin de
dimensiones generales, localizacin de los equipos principales, y si procede, distancias a
otros riesgos.
Instalaciones de menor riesgo.
Las instalaciones no incluidas en el anterior apartado 1 se considerarn de menor
riesgo, por lo que no requerirn proyecto de instalacin.
Puesta en servicio.
La puesta en servicio de las instalaciones con equipos a presin que correspondan a las
categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999,
de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2, requerir la
presentacin de al menos la siguiente documentacin:
Certificado de direccin tcnica emitido por tcnico titulado competente y visado por el
correspondiente colegio oficial, en caso de instalaciones que requieran proyecto de
instalacin.
Certificado de instalacin suscrito tanto por empresa instaladora de equipos a presin
inscrita como por su responsable tcnico, en el que se haga constar que los equipos
cumplen el presente reglamento, que disponen de las instrucciones de todos los equipos
(incluidos los mencionados en el artculo 3.3 de Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo),
que se han realizado las pruebas requeridas, incluyendo en su caso, la correspondiente
prueba hidrosttica de resistencia de los elementos no probados y que el funcionamiento
es correcto.
Cuando sea necesario realizar la prueba hidrosttica de resistencia indicada en el
prrafo anterior, se efectuar a una presin de prueba que como mnimo ser el valor
ms elevado de los dos siguientes:
La presin Pms de la instalacin multiplicada por 1,43, o
La presin Pms de la instalacin multiplicada por un factor que tenga en cuenta la
mayor resistencia de los materiales a la temperatura de prueba respecto a la
temperatura Tms y multiplicada as mismo por 1,25.
No obstante lo anterior, en ningn caso podr superarse la presin de prueba que
corresponda a cada equipo a presin.
En las instalaciones que requieran proyecto de instalacin, el certificado de
instalacin ser emitido y firmado por el tcnico titulado competente de la
empresa EIP-2 y visado por el correspondiente colegio oficial. En este caso, el
certificado de instalacin podr sustituir al certificado de direccin tcnica
indicado en el anterior apartado a si incluye lo indicado en los apartados 1 y 2 del
anexo IV.
En las instalaciones de menor riesgo, el certificado de instalacin podr realizarse por
empresas instaladoras EIP-1.
Declaraciones de conformidad de los equipos a presin o conjuntos de acuerdo con lo
previsto en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o en el Real Decreto 1495/1991,
de 11 de octubre y, en su caso, de los accesorios de seguridad o presin.
En caso de equipos a presin transportables que se utilicen de forma permanente en
una instalacin fija bastar con la declaracin del instalador de que el equipo a presin
dispone del marcado a que se hace referencia en el Real Decreto 222/2001, de 2 de
marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la directiva 1999/36/CE,
del Consejo de 29 de abril, relativa a los equipos a presin transportables
En caso de aparatos usados, se acompaar el acta de inspeccin peridica de nivel C.
Si los aparatos fueron comercializados antes de la entrada en vigor del R.D. 769/1999,
de 7 de mayo, o del Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y carecen de marcado
CE, podrn presentarse los certificados de fabricacin de acuerdo con reglamentacin
en vigor en el momento de su fabricacin.
En caso de que no se requiera proyecto de instalacin, esquema de principio de la
instalacin, firmado por la empresa instaladora de equipos a presin, en el que se
indiquen los parmetros principales de funcionamiento (presin, temperatura,...) y un
plano o croquis de la instalacin.
5. Pl aca de i nstal aci n e i nspecci ones peri di cas.
5.1. Todos los equipos a presin de las instalaciones que estn sujetos a inspecciones
peridicas debern disponer de una placa realizada con materiales duraderos, en la que
se indique el nmero de identificacin otorgado por el rgano competente de la
comunidad autnoma, la presin mxima de servicio de la instalacin, la presin de
prueba del equipo o conjunto, su categora y grupo, as como las fechas de realizacin
de las inspecciones, el nivel de inspeccin realizado y el sello de la entidad responsable
de la inspeccin.
Las placas sern legibles e irn colocadas en un lugar visible del equipo o conjunto.
Las placas sern facilitadas por el rgano competente de la comunidad autnoma, tras la
presentacin de la correspondiente documentacin de la instalacin o del equipo que
se indica en los apartados anteriores. Cuando los equipos dispongan de placa, si se
produce un cambio de emplazamiento a otra comunidad autnoma, sta decidir si la
mantiene o le otorga una nueva.
5.2. Para los equipos a presin de las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el
anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados segn lo indicado en el
artculo 3.2, que se instalen de forma permanente se utilizar uno de los siguientes
modelos de placa:
Modelo de placa de instalacin e inspecciones peridicas
La placa grande tendr unas dimensiones de 70 x 75 mm.
La placa pequea podr utilizarse en equipos a presin de pequeas dimensiones y
tendr unas dimensiones de 70 x 55 mm. En la cumplimentacin de las placas se
indicarn los datos siguientes:
N Identificacin
El nmero otorgado por el rgano competente de la comunidad
autnoma.
Fecha de
instalacin
Fecha del certificado de instalacin
Presin de
prueba (bar)
Categora y
Grupo
rgano competente de la comunidad autnoma
N Identificacin
Fecha de instalacin
Presin mx. de servicio [bar]
Fecha Nivel/Sello Fecha Nivel/Sello
Presin mx. de
servicio
La presin mxima de servicio de la instalacin.
Fecha
La primera fecha corresponder a la de fabricacin del equipo a
presin o conjunto. Las siguientes fechas sern las de realizacin
de las correspondientes inspecciones peridicas de nivel B y C.
Nivel / sello:
Indicacin del nivel de inspeccin B o C segn el anexo III y el punzn
del organismo de control autorizado que realice la inspeccin
peridica.
Presin de prueba
La presin de la prueba hidrosttica del equipo a presin o
conjunto.
Categora y grupo
Categora del aparato, equipo a presin o conjunto y grupo de
fluido, de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
6. I nstal aci ones con equi pos de categor a i nf eri or a l a categor a I .
Las instalaciones en las que todos los equipos a presin sean de categora inferior a la
categora I prevista en el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo,
o asimilados de acuerdo con lo establecido en su artculo 3.2 cumplirn con el artculo 9
de este reglamento y en particular requerirn que los usuarios tengan a disposicin del
rgano competente de la comunidad autnoma, la documentacin indicada en el
apartado 3 de dicho artculo 9 del presente reglamento de equipos presin.
ANEXO III Inspecciones peridicas
1. Agentes y periodicidad de las inspecciones.
Adems de las comprobaciones indicadas en las instrucciones del fabricante, se
realizarn, al menos, el nivel de inspecciones y pruebas que se indican a continuacin,
con la periodicidad y por los agentes indicados en las siguientes tablas. La clasificacin de
los equipos a presin es la establecida en el artculo 9 del Real Decreto 769/1999, de 7
de mayo.
Tabla 1. Recipientes para gases y lquidos incluidos o asimilados, segn lo indicado en
el artculo 3.2 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, a los cuadros 1, 2, 3 y 4 del
anexo II de mismo.
Notas: Los extintores de incendios, como excepcin, se sometern exclusivamente a
las pruebas de NIVEL C cada cinco aos por empresas mantenedoras autorizadas por el
Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios, aprobado por Real Decreto
1942/1993, de 5 de noviembre y tendrn una vida til de veinte aos a partir de la
fecha de fabricacin.
Los recipientes frigorficos, como excepcin, al no tener regulacin expresa sobre
inspecciones peridicas de los equipos a presin, sern inspeccionados por empresas
instaladoras frigoristas autorizadas de acuerdo con el Reglamento de Seguridad para
Plantas e Instalaciones Frigorficas, aprobado por Real Decreto 3099/1977, de 8 de
septiembre y no requieren la realizacin de inspecciones de nivel C, a no ser que el
equipo haya sufrido daos, haya estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos
aos, se cambie el fluido por otro de mayor riesgo o haya sufrido una reparacin.
Los recipientes de aire comprimido cuyo producto de la presin mxima de servicio en
bar por el volumen en litros sea menor de 5.000 podrn realizarse por las empresas
instaladoras de equipos a presin.
Tabla 2. Equipos sometidos a la accin de una llama o aportacin de calor incluidos
en el cuadro 5 del anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, para la obtencin
de vapor o agua sobrecalentada.
Tabla 3. Tuberas incluidas o asimiladas, segn lo indicado en el artculo 3.2 del Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, a los cuadros 6, 7, 8 y 9 del anexo II del mismo.
2. Niveles de inspeccin.
Los niveles de inspeccin indicados tendrn el siguiente alcance:
2. 1. Ni vel A: I nspecci n en servi ci o.
Consistir, al menos, en una comprobacin de la documentacin de los equipos a
presin y en una completa inspeccin visual de todas las partes sometidas a presin,
accesorios de seguridad, dispositivos de control y condiciones reglamentarias, no siendo
necesario retirar el calorifugado de los equipos.
Si de esta inspeccin resultase que existen motivos razonables que puedan suponer un
deterioro de la instalacin, se realizar a continuacin una inspeccin de nivel B por un
organismo de control autorizado.
Las inspecciones de nivel A sern realizadas por empresas instaladoras de equipos a
presin de la categora correspondiente a la instalacin o el fabricante o el usuario, si
acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I
para las empresas instaladoras, no siendo necesario poner fuera de servicio el equipo o
instalacin a inspeccionar.
2.2. Nivel B: Inspeccin fuera de servicio.
Consistir, como mnimo, en una comprobacin de nivel A y en una inspeccin visual
de todas las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosin, comprobacin
de espesores, comprobacin y prueba de los accesorios de seguridad y aquellos
ensayos no destructivos que se consideren necesarios. Debern tenerse en cuenta los
criterios de diseo de aquellos equipos a presin que puedan presentar fluencia
lenta, fatiga o corrosin, segn lo indicado en los apartados 2.2.3 y 2.2.4 del anexo I
del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
En los equipos o tuberas que dispongan de calorifugado no ser necesario retirarlo
completamente, siendo suficiente seleccionar los puntos que puedan presentar
mayores problemas (corrosin interior o exterior, erosin,...) para realizar las
correspondientes aberturas de comprobacin.
Las inspecciones de nivel B sern realizadas por los organismos de control autorizados,
debiendo ponerse fuera de servicio el equipo a presin o instalacin a inspeccionar.
En el caso de tuberas, la inspeccin podr realizarse sin dejar la instalacin fuera de
servicio, si pueden realizarse las pruebas indicadas.
2. 3 Ni vel C: I nspecci n f uera de servi ci o con prueba de presi n.
Consistir, como mnimo, en una inspeccin de nivel B adems de una prueba de presin
hidrosttica, en las condiciones y presiones iguales a las de la primera prueba, o la indicada
en el etiquetado expresado en el apartado 3.3 del anexo I del Real Decreto 769/1999, de 7
de mayo, o cualquier prueba especial sustitutiva de sta que haya sido expresamente
indicada por el fabricante en sus instrucciones o previamente autorizada por el rgano
competente de la comunidad autnoma correspondiente al emplazamiento del equipo o
instalacin.
Anotacin de las inspecciones.
Las inspecciones peridicas de nivel B y C realizadas debern anotarse sobre la placa de
instalacin e inspecciones peridicas indicada en el anexo II de este reglamento o, en su
caso, en la de inspecciones peridicas del apartado 4 siguiente.
Placa de inspecciones peridicas de extintores y otros equipos.
En el caso de extintores, tuberas y otros equipos mviles de las categoras I a IV
previstas en el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, tras la
realizacin de la primera inspeccin peridica del nivel B o C se colocar, en caso de
que no exista, una placa por el agente que la realice.
Los modelos de la placa a utilizar sern los siguientes:
a) Modelo de placa de inspecciones peridicas de extintores
ANEXO IV. Documentos para instalacin, inspecciones peridicas,
reparacin y modificacin
Los documentos a utilizar para acreditar la instalacin, reparacin, modificacin y las
inspecciones peridicas de los equipos a presin, incluirn al menos los siguientes datos:
1. Certificado de direccin tcnica.
Identificacin del tcnico titulado competente, DN o NIE (en su defecto nmero de
pasaporte), colegio oficial al que pertenece y n de colegiado.
Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N R.E.I.)
Caractersticas tcnicas de la instalacin:
Identificacin de todos los equipos a presin, denominacin, PS, V, PT y clasificacin.
Presin mxima de servicio de la instalacin (Pms) y fluido contenido.
Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp).
Si procede, otras caractersticas especficas segn el tipo de equipo (TS,...).
Que la instalacin se ha realizado de acuerdo al proyecto (identificacin del proyecto).
Que la instalacin cumple los requisitos reglamentarios, habindose observado las
indicaciones del fabricante y realizado las pruebas en el lugar del emplazamiento.
Que su funcionamiento es correcto.
Identificacin de la documentacin que se acompaa.
Fecha y firma.
Visado del colegio oficial al que pertenece.
Certificado de instalacin.
Identificacin de la empresa instaladora de equipos a presin (nombre, direccin y n
de identificacin). Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N R.E.I.)
Descripcin de todos los equipos a presin, identificacin, PS, V, PT y clasificacin. Presin
mxima de servicio de la instalacin (Pms) y fluido contenido.
Que la instalacin cumple los requisitos reglamentarios, habindose observado las
indicaciones del fabricante y realizado las pruebas en el lugar del emplazamiento, que
incluirn en su caso la correspondiente prueba hidrosttica.
Que se dispone de todas las instrucciones de los fabricantes
Que su funcionamiento es correcto.
Identificacin de la documentacin que se acompaa.
Fecha y firma.
Identificacin del responsable tcnico de la empresa instaladora que suscribe el
certificado y sello de la empresa.
Certificado de inspeccin peridica.
Identificacin de la empresa instaladora u O.C.A. que realiza la inspeccin (nombre,
direccin y n de identificacin). Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N.
R.E.I.)
Caractersticas tcnicas del equipo a presin:
Identificacin, denominacin, PS, V, PT y clasificacin.
Presin mxima de servicio (Pms) y fluido contenido.
Nivel de inspeccin.
Descripcin de las comprobaciones realizadas.
Resultado de las comprobaciones.
Que, en su caso, se mantienen las condiciones de seguridad.
Que el equipo a presin puede continuar en funcionamiento, debiendo realizarse la
prxima inspeccin peridica antes de
Fecha y firma.
Identificacin del responsable tcnico de la empresa instaladora de equipos a presin
que suscribe el certificado u o del inspector del organismo de control autorizado
(O.C.A.) y sello de la empresa.
4. Certificado de reparacin.
Identificacin de la empresa reparadora de equipos a presin (nombre, direccin y n
Descripcin de la reparacin.
Que el equipo a presin sigue manteniendo las caractersticas de diseo.
Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa reparadora.
Identificacin del organismo de control autorizado (O.C.A.) que ha intervenido.
Descripcin de los exmenes, controles y pruebas realizados.
Que el equipo a presin es seguro.
Fecha y firma.
Identificacin del responsable tcnico de la empresa reparadora que suscribe el
Certificado de modificacin de un equipo a presin (que no requiera
reevaluacin).
Identificacin de la empresa reparadora de equipos a presin (nombre, direccin y n
Descripcin de la modificacin.
Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa reparadora.
Que el equipo a presin es seguro.
Fecha y firma.
Identificacin del responsable tcnico de la empresa reparadora que suscribe el
Certificado de modificacin de una instalacin.
Identificacin de la empresa instaladora o reparadora de equipos a presin (nombre,
direccin y n de identificacin). Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N
R.E.I.)
Identificacin y caractersticas de los equipos a presin.
Si procede, otras caractersticas especficas segn el tipo de instalacin.
Descripcin de la modificacin.
Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa instaladora o reparadora.
Que la instalacin es segura.
Fecha y firma.
Identificacin del responsable tcnico de la empresa instaladora o reparadora que
suscribe el certificado y sello de la empresa.
INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP-1 CALDERAS
CAPTULO I mbito de aplicacin y definiciones
Art cul o 1. mbi to de apl i caci n.
La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a la instalacin,
reparacin e inspecciones peridicas de calderas y sus elementos asociados
(economizadores, sobrecalentadores, etc.), contemplados en el Reglamento de equipos
a presin.
Se exceptan de la aplicacin de los preceptos de la presente ITC las siguientes
calderas y sus elementos asociados:
Las integradas en centrales generadoras de energa elctrica incluidas en la ITC EP-2.
Las integradas en refineras y plantas petroqumicas incluidas en la ITC EP-3.
c) Las de vapor y agua sobrecalentada clasificadas en el artculo 3.3 y en la categora I
de las previstas en el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo,
sobre equipos a presin.
Las de agua caliente de uso industrial con Pms x VT < 10.000 (Pms: presin mxima de
servicio en la instalacin expresada en bar y VT: volumen total en litros de la caldera) y
las incluidas en el Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el
Reglamento de instalaciones trmicas en los edificios (RITE).
Las de fluido trmico con Pms x Vi < 200 si Tms >120 C o con Pms x Vi < 2.000 si Tms
120 C (Pms: presin mxima de servicio en la instalacin expresada en bar, Vi: volumen
total en litros de la instalacin y Tms: temperatura mxima de servicio).
Artculo 2. Definiciones.
Sin perjuicio de la terminologa que figura en el artculo 2 del Reglamento de equipos a
presin y en la norma UNE 9-001, a los efectos de esta ITC se estar a las siguientes
definiciones:
Caldera, todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de
energa se transforma en utilizable, en forma de caloras, a travs de un medio de
transporte en fase lquida o vapor.
Caldera de vapor, la que utiliza como fluido caloriportante o medio de transporte
el vapor de agua.
Caldera de agua sobrecalentada, toda caldera en la que el medio de transporte es
agua a temperatura superior a 110 C.
Caldera de agua caliente, toda caldera en la que el medio de transporte es agua a
temperatura igual o inferior a 110 C.
Caldera de fluido trmico, toda caldera en la que el medio de transporte de calor
es un lquido distinto del agua.
Caldera automtica, caldera que realiza su ciclo normal de funcionamiento sin
precisar de accin manual alguna, salvo para su puesta inicial en funcionamiento o en
el caso de haber actuado alguno de los dispositivos de seguridad que hayan bloqueado
la aportacin calorfica.
Caldera manual, la que precisa de una accin manual para realizar algunas de las
funciones de su ciclo normal de funcionamiento.
Caldera mvil, la que est en servicio mientras se desplaza.
Se adoptarn adems las definiciones siguientes:
Caldera con emplazamiento variable, aquella que se monta sobre un bastidor para
facilitar su cambio de ubicacin.
Riesgo ajeno, el que afecta a viviendas, locales de pblica concurrencia, calles, plazas
y dems vas pblicas y talleres o salas de trabajo ajenas al usuario.
Sala de calderas, local cerrado de uso exclusivo e independiente de otros servicios,
en el que se encuentra instalada la caldera.
Recinto de calderas, espacio protegido por cercado, que podr ser interior a un
local o abierto al exterior.
13. Caldera de recuperacin de lejas negras, caldera de vapor que utiliza como
combustible las lejas negras concentradas que se generan en el proceso de fabricacin
de pasta de papel al sulfato.
CAPTULO II Instalacin y puesta en servicio
Art cul o 3. Cl asi fi caci n de l as cal deras.
A efectos de las condiciones exigibles, las instalaciones se clasificarn en funcin del
tipo de caldera en:
1. Clase primera:
Calderas pirotubulares cuyo Pms x VT < 15.000.
Calderas acuotubulares cuyo Pms x VT < 50.000. En caso de calderas de fluido trmico,
las que tengan un Pms x Vi < 15.000.
Siendo:
Pms: La presin mxima de servicio en la instalacin expresada en bar. Para calderas de agua caliente,
agua sobrecalentada y de fluido trmico, la presin mxima de servicio se compone de:
La presin debida a la altura geomtrica del lquido.
La tensin de vapor del portador trmico a la temperatura mxima de servicio. La presin dinmica
producida por la bomba de circulacin.
Vt: volumen total en litros de la caldera, ms el volumen del sobrecalentador si lo tuviere.
Vi: volumen total en litros de la instalacin completa.
2. Clase segunda:
Calderas que igualen o superen los valores indicados en el apartado anterior.
Artculo 4. Instalacin.
Cal deras de cl ase pri mera.
Las instalaciones debern ser realizadas por empresas instaladoras de la categora EIP-2.
La instalacin se considera de menor riesgo, por lo que no requerir la presentacin de
proyecto de instalacin, debiendo presentarse, adems de lo indicado en el apartado 4
del anexo II del Reglamento de equipos a presin, una memoria tcnica de la empresa
instaladora, en la que se incluya:
Plano de situacin de la instalacin o del establecimiento, con indicacin de
referencias invariables (carretera, punto kilomtrico, ro,...) y escala aproximada de
1/10.000 a 1/50.000.
Plano de situacin de la sala de calderas en el establecimiento.
Plano de la sala de calderas con indicacin de las dimensiones generales, situacin de
los distintos elementos de la instalacin, distancias a riesgos, caractersticas y espesores
de los muros de proteccin si procede.
Descripcin y caractersticas de los equipos consumidores.
Sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento.
En caso de vigilancia indirecta, debern indicarse los periodos de comprobacin de los
diferentes elementos de control y seguridad y, en su caso, las normas de reco no- cido
prestigio utilizadas.
Cal deras de cl ase segunda.
Las instalaciones debern realizarse por empresas instaladoras de la categora EIP-2.
La instalacin requerir la presentacin de un proyecto que incluya, como mnimo, lo
indicado en el apartado 2 del anexo II del Reglamento de equipos a presin, aadiendo
adems:
Los equipos consumidores, as como la tubera de distribucin, que se reflejarn en la
memoria.
En relacin con los requisitos reglamentarios, deber indicarse el sistema de vigilancia
indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento. En caso de vigilancia
indirecta, se identificarn los periodos de comprobacin de los diferentes elementos
de control y seguridad y, en su caso, las normas de reconocido prestigio utilizadas.
Los planos indicados en el anterior apartado 4.1.
3. Otros requisitos.
En las calderas de vapor, si la presin mxima de servicio (Pms) es inferior en ms de un
10 % de la presin mxima admisible (PS), ser necesario la presentacin de un
certificado extendido por el fabricante o por un organismo de control autorizado, en el
que conste la adecuacin del equipo a la presin, especialmente en lo que concierne a
las velocidades de salida del vapor y a la capacidad de descarga de las vlvulas de
seguridad.
Artculo 5. Puesta en servicio.
La puesta en servicio requerir la presentacin de la documentacin que para cada caso
se determina en el artculo 5 de Reglamento de equipos a presin.
Artculo 6. Prescripciones de seguridad de la instalacin.
Prescri pci ones general es.
Debern adoptarse las medidas de seguridad, de rendimiento o medioambientales
indicadas en las correspondientes disposiciones especficas.
La chimenea de evacuacin de los productos de combustin deber disearse segn
los criterios indicados en la norma UNE 123.001 o en otra norma de reconocido
prestigio. El aislamiento de la chimenea solamente ser obligatorio para las partes
accesibles.
Para la ubicacin de las calderas, se tendr en cuenta la clasificacin de acuerdo con el
artculo 3, considerando la clase de la mayor caldera en ella instalada y con
independencia de su nmero.
Condi ci ones de empl azami ento de l as cal deras.
Las calderas debern situarse en una sala o recinto, que cumpla los siguientes
requisitos:
Ser de dimensiones suficientes para que todas las operaciones de mantenimiento,
inspeccin y control puedan efectuarse en condiciones seguras, debiendo disponerse de al
menos 1 m de distancia a las paredes o cercado. En las zonas donde no existan elementos
de seguridad ni se impida el manejo o el mantenimiento, esta distancia podr reducirse
a 0,2 m.
Debern estar permanentemente ventiladas, con llegada continua de aire tanto para su
renovacin como para la combustin, y cumplir con los requisitos especficos en relacin
con el combustible empleado.
Si la sala o recinto de calderas linda con el exterior (patios, solares, etc.), deber disponer
de unas aberturas en su parte inferior para entrada de aire, distantes como mximo a 20
cm. del suelo, y en la parte superior, en posicin opuesta a las anteriores, unas
aberturas para salida de aire La seccin mnima total de las aberturas, en ambos casos,
vendr dada por la siguiente expresin S = Qt / 0,58; siendo S la seccin neta de
ventilacin requerida, expresada en cm2 y Qt la potencia calorfica total instalada de los
equipos de combustin o de la fuente de calor, expresada en kW.
No se admitirn valores de S menores de 0,5 m
2
para las salas con calderas de Clase
segunda, ni menores de 0,1 m
2
para las salas con calderas de Clase primera.
En el caso de locales aislados, sin posibilidad de llegada de aire por circulacin natural, se
dispondrn llegadas de aire canalizadas, con un caudal mnimo de 2,5 Nm3/hora por kW
de potencia total calorfica instalada de los equipos de combustin
Las calderas que como fuente de energa no utilicen la combustin podrn reducir la
ventilacin de la sala a la mitad.
Toda sala o recinto de calderas deber estar totalmente limpia y libre de polvo, gases
o vapores inflamables.
En la sala o recinto de calderas se prohbe todo trabajo no relacionado con los aparatos
contenidos en la misma, y en todos los accesos existir un cartel con la prohibicin
expresa de entrada de personal ajeno al servicio de las calderas. Slo podrn
instalarse los elementos correspondientes a sus servicios, no permitindose el
almacenamiento de productos, con la excepcin del depsito nodriza del combustible y
los necesarios para el servicio de la caldera.
e) Deber disponerse del Manual de funcionamiento de las calderas all instaladas y de
los procedimientos de actuacin en caso de activacin de las seguridades.
En lugar fcilmente visible de la sala o recinto de calderas, se colocar un cuadro con las
instrucciones para casos de emergencia.
Condi ci ones de empl azami ento de l as cal deras de Cl ase pri mera.
Las calderas de Clase primera podrn estar situadas en un recinto, pero el espacio
necesario para los servicios de mantenimiento e inspeccin se encontrar debidamente
delimitada por cerca metlica de 1,20 m de altura, con el fin de impedir el acceso de
personal ajeno al servicio de las mismas.
Para las calderas de vapor o de agua sobrecalentada cuyo Pms x VT 10.000, la
distancia mnima que deber existir entre la caldera y el riesgo ajeno ser de 5 m.
Alternativamente, podr disponerse de un muro de proteccin con la resistencia
indicada en el apartado 4.b.2 del presente artculo. La distancia mnima sealada se
entiende desde la superficie exterior de las partes a presin de la caldera ms cercana al
riesgo y dicho riesgo.
Condi ci ones de empl azami ento para cal deras de Cl ase segunda.
Estas calderas deben estar situadas dentro de una sala con dos salidas de fcil acceso
situadas, cada una de ellas, en muros diferentes.
En caso de que las distancias a los riesgos propios y ajenos sean mayores de 10 y 14 m,
respectivamente, no ser necesario disponer de muro de proteccin.
Los muros de proteccin de la sala debern cumplir las siguientes condiciones:
b.1 La altura alcanzar, como mnimo, un metro por encima de la parte ms alta
sometida a presin de la caldera.
b.2 Se realizarn de hormign armado con un espesor mnimo de 20 cm y con al menos
60 kilogramos de acero y 300 kilogramos de cemento por metro cbico. En cualquier
caso, podrn utilizarse muros con un momento flector equivalente.
c) Las aberturas en los muros de proteccin debern cumplir las siguientes
condiciones:
c.1 Las puertas sern metlicas, con unas dimensiones mximas de 1,60 m de ancho por
2,50 m de alto. Pueden incorporar rejillas en celosa para ventilacin.
c.2 Las dimensiones mnimas de al menos uno de los accesos debern ser tales que
permitan el paso de los equipos y elementos accesorios a la caldera (tales como
quemadores, bombas, etc.), debindose respetar un mnimo de 0,80 m de ancho por 2
m de alto.
c.3 Las puertas de las salas de calderas debern abrirse en el sentido de la salida de la
sala y estarn provistas de dispositivo de fcil apertura desde el interior.
c.4 Toda abertura de medidas superiores a 1,60 m de ancho y 2,50 m de alto estar
cerrada mediante paneles, desmontables o no, uno de los cuales podr estar provisto
de una puertecilla libre, hbil para el servicio. Los paneles ofrecern una resistencia igual
a la del muro en que estn instalados, resistencia que ser debidamente justificada.
c.5 Las aberturas de los muros de proteccin destinadas a ventanas estarn situadas a
un metro, como mnimo, sobre el punto ms alto sometido a presin de la caldera.
c.6 Toda puerta o abertura de ventilacin situada frente a un quemador, conteniendo el
eje del mismo, dispondr de una proteccin eficaz con un mdulo resistente de 250 cm3,
con el fin de poder resistir el posible impacto de aqul en caso de accidente.
d) El techo de la sala deber cumplir las siguientes condiciones
d.1 La altura de los techos no ser nunca inferior a los 3 m sobre el nivel del suelo y
deber rebasar en un metro, como mnimo, la cota del punto ms alto entre los
sometidos a presin de la caldera y, al menos, a 1,80 m sobre las plataformas de la
caldera, si existen.
d.2 El techo del recinto ser de construccin ligera (fibrocemento, plstico, etc.), con una
superficie mnima del 25 % del total de la sala y no tendr encima pisos habitables o
locales de pblica concurrencia; solamente podrn autorizarse las superestructuras que
soporten aparatos ajenos a las calderas, que se consideren formando parte de la
instalacin, tales como depuradoras de agua de alimentacin, desgasificadores, etc.,
entendindose que dichos aparatos no podrn instalarse sobre la superficie ocupada por
la caldera.
5. Condi ci ones espec f i cas para l as cal deras de f l ui do trmi co.
Las calderas de fluido trmico debern cumplir los requisitos de instalacin de la norma
UNE 9-310. o cualquier otra norma equivalente. As mismo, podr utilizarse cualquier
otra norma que aporte seguridad equivalente, debindose en este caso acompaarse un
informe favorable de un organismo de control autorizado.
Las calderas de fluido trmico de la clase segunda podrn instalarse en local
independiente o al aire libre, no siendo necesario cumplir los requisitos del anterior
apartado 4.
Artculo 7. Sistemas de vigilancia de las calderas.
Las calderas incluidas en el mbito de aplicacin de la presente ITC dispondrn del
sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento.
El operador de la caldera deber realizar las comprobaciones adecuadas de los
controles, elementos de seguridad y de la calidad del agua de alimentacin para
asegurarse del buen estado de la caldera.
El sistema de vigilancia cumplir los siguientes requisitos:
1. Vi gi l anci a di recta.
El operador de la caldera debe asegurar su presencia en la sala de calderas o en sala con
repeticin de las seales de seguridades, para poder actuar de forma inmediata en caso
de anomala. En dicho local, debe existir un pulsador de emergencia que pare
inmediatamente el sistema de aporte calorfico de forma segura y que active los
sistemas de disipacin de energa que hayan sido diseados.
Si el fabricante no ha indicado instrucciones para la vigilancia de la caldera, se
considerar como de vigilancia directa.
2. Vigilancia indirecta.
Los intervalos de comprobacin de los sistemas de control y seguridad para que el
funcionamiento de la instalacin sea seguro sern indicados por el fabricante de la
caldera. El sistema de vigilancia de la caldera estar relacionado con los dispositivos de
control de los que disponga.
En las calderas que, de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del fabricante,
puedan funcionar de forma automtica, sin presencia del personal de conduccin en la
sala de calderas, el operador deber realizar comprobaciones funcionales para asegurar la
operatividad de sus sistemas de control y seguridad
Se consideran adecuados los sistemas de control y seguridad indicados en las normas UNE-
EN 12953 y 12952 o cualquier otra norma equivalente que pueda utilizar el fabricante.
En caso de fallo de controles o seguridades requerir la utilizacin de las instrucciones
de emergencia, debindose pasar a vigilancia directa hasta la subsanacin de la
anomala.
Artculo 8. Agua de alimentacin y agua de la caldera.
Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada deber existir un tratamiento
de agua eficiente que asegure la calidad de la misma, as como de un rgimen adecuado
de controles, purgas y extracciones.
Se considera adecuado el indicado en las normas UNE-EN 12953-10 y 12952-12. As
mismo, podr utilizarse cualquier otra norma que aporte seguridad equivalente,
debindose en este caso acompaarse un informe favorable de un organismo de
control autorizado.
Ser obligacin del usuario mantener el agua de las calderas, como mnimo, dentro de
las especificaciones de las normas citadas en el prrafo anterior.
A estos efectos, el usuario realizar o har realizar los anlisis pertinentes y, si es
necesario, instalar el sistema de depuracin que le indique el fabricante, una empresa
especializada en tratamiento de agua, o el diseador de la instalacin.
CAPTULO III Inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones
Artculo 9. Inspecciones peridicas.
Todas las calderas incluidas en la presente ITC debern ser inspeccionadas
peridicamente segn lo indicado en su anexo I de la presente ITC, teniendo en cuenta
que las inspecciones de nivel A y B podrn ser realizadas por el fabricante, si acredita
disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I del
Reglamento para las empresas instaladoras de la categora EIP-2.
En el anexo I.1, se indica el alcance y las condiciones de las inspecciones.
Adems de las inspecciones peridicas, el usuario deber tener en cuenta las
informaciones e instrucciones facilitadas por el fabricante del equipo o conjunto, y
realizar los controles que se indiquen por el mismo.
Artculo 10. Reparaciones.
Las reparaciones de las partes sometidas a presin de los equipos o conjuntos
comprendidos en la presente ITC debern realizarse por empresas reparadoras
debidamente autorizadas, segn el artculo 7 del Reglamento de equipos a presin.
No se considerarn como reparaciones de la caldera las siguientes:
Sustitucin de hasta un 15 % del haz tubular en calderas pirotubulares (incluidos tubos
soldados y mandrinados), que no supongan ms de 5 tubos.
Sustitucin de las tubuladuras de la caldera, siempre que se mantengan las
condiciones originales de diseo y que no haya sufrido originalmente un tratamiento
trmico.
Artculo 11. Modificaciones.
Las modificaciones debern atenerse a lo indicado en el artculo 8 del Reglamento de
equipos a presin.
Para el cambio de combustible se deber atender a la reglamentacin especfica en
relacin con el nuevo combustible.
En cualquier caso, en las transformaciones por cambio de combustible se deber
presentar un proyecto de un tcnico titulado, visado por el correspondiente colegio
oficial y el correspondiente certificado de modificacin, en donde se justifique la
idoneidad del nuevo quemador, de la cmara de combustin y que en la placa tubular
de los tubos del primer paso de gases en las calderas pirotubulares, o en la pantalla
trasera del hogar en las acuotubulares, no se sobrepase la temperatura lmite del
material permitida por el cdigo de diseo. Asimismo, en las calderas pirotubulares, se
adecuar el mtodo de unin de tubo a placa tubular, segn se indique en el cdigo de
diseo para las nuevas condiciones de funcionamiento.
Deber tenerse en cuenta que no podr superarse la potencia calorfica ni cualquier otra
de las caractersticas de diseo. Antes de su puesta en servicio, se realizar una
inspeccin de nivel C.
No obstante lo anterior, no ser necesario el proyecto, si en la documentacin original
del fabricante del equipo se acredita que la caldera es apta para el nuevo combustible.
En este caso, se realizar una inspeccin de nivel B.
3. La modificacin del sistema de vigilancia o de los sistemas de control y seguridad
deber ser considerada como modificacin importante si se incorporan sistemas no
previstos por el fabricante, requiriendo una nueva evaluacin de la conformidad por un
organismo notificado.
CAPTULO IV Otras disposiciones
Artculo 12. Obligaciones de los usuarios.
Adems de las obligaciones indicadas en el artculo 9 del Reglamento de equipos a
presin, en las instalaciones incluidas en la presente ITC, debern cumplirse las
siguientes:
Operacin de la caldera.
El usuario deber designar a una persona capacitada para realizar la operacin de la
caldera, mientras est en funcionamiento, cumplindose en todo momento lo indicado
en el artculo 13 sobre operadores de calderas.
Mantenimiento de la caldera.
El usuario deber realizar un mantenimiento adecuado de todos los sistemas de la
instalacin, prestando una dedicacin especial a los rganos limitadores o reguladores
para que mantengan su fiabilidad, procediendo a la comprobacin de su
funcionamiento durante las verificaciones. De igual forma, prestar una atencin
especial con respecto a las obligaciones indicadas en el artculo 8 de esta ITC sobre el
tratamiento del agua de alimentacin.
Vigilancia de la caldera.
En caso de que se produzca un fallo de alguno de los elementos de control o seguridad,
deber adecuarse el sistema de vigilancia de la caldera, pasando a vigilancia directa, en
tanto no se restablezcan las condiciones iniciales y se compruebe el correcto
funcionamiento de los elementos averiados.
Documentaci n.
Deber disponerse de la siguiente documentacin:
a) Libro de la instalacin.
El operador de la caldera deber tener a su disposicin un libro en el que se indiquen las
caractersticas de la instalacin y las actuaciones, controles o inspecciones realizadas.
El libro podr sustituirse por los correspondientes registros que incluyan una
informacin equivalente.
En el anexo III de esta ITC, se indica la informacin mnima que debe incluirse en el libro
o registro correspondiente. En el libro o registro se anotarn las operaciones efectuadas
para el control de las seguridades.
De igual forma, debern anotarse las comprobaciones del control del agua de
alimentacin, los posibles fallos de funcionamiento, las inspecciones o controles
realizados, as como las reparaciones o modificaciones que puedan realizarse.
b) Documentacin de la instalacin.
El operador de la caldera dispondr al menos de la siguiente documentacin:
Manual de instrucciones de la caldera.
Manual de instrucciones del equipo de combus n.
Manual de instrucciones del tratamiento de agua.
Relacin de elementos y disposi vos de operacin o seguridad.
Manual de seguridad del operador, redactado por el propio usuario, que contendr al
menos:
Normativa de seguridad del personal de operacin.
Instrucciones de seguridad para situaciones de emergencia.
Instrucciones de seguridad para situaciones de fallo de elementos de control o
seguridad. Modificacin del sistema de vigilancia de la caldera.
Instrucciones en caso de accidente.
Instrucciones en los perodos de inspecciones, mantenimiento y reparacin. Equipo de
seguridad requerido. Prendas de seguridad personal.
Instrucciones para personal ajeno a la propia caldera.
Instrucciones de primeros auxilios.
Sistema de revisiones del Manual de seguridad.
Datos obtenidos en el protocolo de puesta en marcha.
Prescripciones de los niveles de emisiones a la atmsfera.
Direccin del servicio tcnico para la asistencia de la caldera y quemador. Direccin
del servicio contra incendios ms prximo.
Artculo 13. Operadores de calderas.
Capaci taci n del operador.
La conduccin de calderas, debe ser confiada a personal capacitado tcnicamente.
Los operadores de calderas sern instruidos en la conduccin de las mismas por el
fabricante, el instalador o por el usuario, si dispone de tcnico titulado competente.
Responsabi l i dades.
El operador de la caldera es el responsable de vigilar, supervisar y realizar el control del
correcto funcionamiento de la caldera, debiendo ser consciente de los peligros que
puede ocasionar una falsa maniobra, as como un mal entretenimiento o una mala
conduccin.
Durante el proceso de arranque de la caldera ser obligatorio que sta sea conducida
por el operador de la misma, no pudiendo ausentarse hasta que se haya comprobado
que el funcionamiento de la caldera es correcto y todos los dispositivos de seguridad,
limitadores y controladores funcionan correctamente.
Deber poder actuar de forma inmediata, manual o remota, en caso de que se dispare la
vlvula de seguridad o cualquier otra de las seguridades de la instalacin, hasta que se
restablezcan las condiciones normales de funcionamiento, utilizando los procedimientos
escritos indicados en el artculo 5.2.f.
3. Carn de Operador I ndustri al de cal deras.
Las calderas de la clase segunda, a que se hace referencia en el artculo 3.2 de la
presente ITC, de vapor o de agua sobrecalentada debern ser conducidas por personal
con carn de Operador industrial de calderas.
Para la obtencin del carn debern disponerse de conocimientos tcnicos adecuados.
Para ello, deber superarse un curso de capacitacin impartido por entidades
autorizadas por el rgano competente de la comunidad autnoma En el anexo II de esta
ITC, se indican los conocimientos mnimos, la duracin del curso y los requisitos que
deben cumplir las entidades para la imparticin de dichos cursos.
El carn, que tendr validez y eficacia para todo el territorio espaol, ser expedido por
el rgano competente de la comunidad autnoma, una vez acreditado por el solicitante:
Tener cumplidos 18 aos.
La superacin de un curso impartido por una entidad autorizada, que incluya los
conocimientos y la duracin mnima indicada enel anexo II.
La superacin de un examen realizado por el rgano competente de la comunidad
autnoma.
En el caso de extranjeros, previo cumplimiento de los requisitos previstos en la
normativa espaola vigente en materia de extranjera e inmigracin.
CAPTULO V Calderas de recuperacin de lejas negras
Artculo 14. Calderas de recuperacin de lejas negras.
1. Condi ci ones general es.
Las calderas de recuperacin de lejas negras debern atenerse a las condiciones
indicadas en el Reglamento de equipos a presin y en la presente ITC, con las
condiciones particulares expresadas en el presente artculo.
El combustible principal de estas unidades de recuperacin son las lejas negras que se
generan en el proceso de fabricacin de pasta de papel al sulfato, previamente
concentradas en unidades de evaporacin.
Se utilizan como combustibles auxiliares, combustibles lquidos (fuel-oil) y/o gaseosos (gas
natural, gases licuados de petrleo,...) c) Estas unidades de combustin poseen equipos
especficos como:
Disolvedor: tanque equipado con agitacin, en el que tiene lugar las disoluciones del
salino fundido.
Pico de colada o canal de colada: dispositivo en forma de teja, refrigerado
interiormente, y cuya funcin es la de verter el salino fundido desde el hogar al
disolvedor.
2. Prescri pci ones tcni cas.
A los efectos contemplados en el artculo 6 de la presente ITC, las unidades de
recuperacin se consideran como calderas de vapor automticas de vigilancia directa,
debiendo disponer de la presencia permanente de un operario en la zona de caldera o
sala de control contigua a la misma, encargado de garantizar la limpieza peridica y
operatividad de las aberturas de aire, de las aberturas de los quemadores auxiliares y de
los canales de colada.
En relacin con las condiciones especficas indicadas para las salas de calderas en el
artculo 6.4 de esta ITC, en este tipo de instalaciones, no son necesarios muros de
proteccin.
c) Las calderas debern disponer de dos sistemas de alimentacin de agua
independientes y accionados por distintas fuentes de energa. El caudal de agua que
deber aportar cada una de dichas bombas, ser de 1,5 veces la vaporizacin mxima
ms el caudal de agua de purgas.
3. Condi ci ones de operaci n.
Adiestramiento del personal en seguridad. El personal deber ser convenientemente
adiestrado de forma peridica. A tal efecto, se realizarn adems, simulaciones
programadas en intervalos regulares para asegurar que el personal est familiarizado con
los procedimientos establecidos en el Manual de seguridad.
Simulacin programada de situaciones de emergencia.
4. Operadores de cal deras.
Dada la singularidad de este tipo de calderas, el carn de operador requerido en el
artculo 11.3 ser expedido por el rgano competente de la comunidad autnoma,
previa certificacin por parte del Comit Permanente de Seguridad y Utilizacin de
Calderas de Recuperacin de Lejas Negras.
5. Manteni mi ento.
Independientemente de las actuaciones y comprobaciones que deban efectuarse
atendiendo a las instrucciones del fabricante, se realizarn las siguientes:
Comprobacin diaria:
Indicadores de nivel directos.
Anlisis de los diferentes parmetros fundamentales de la caldera que afectan a la
buena marcha y seguridad de la misma. Anlisis de agua de alimentacin y de agua de
caldera.
Comprobacin semanal:
Indicadores de nivel a distancia.
Lneas de seal de alarma.
Nivel mnimo.
Detector de presin.
Contraste de los elementos de medicin de contenido de materias secas en la leja
negra de alimentacin.
Comprobacin mensual:
Verificacin del buen funcionamiento de las vlvulas de regulacin. Comprobacin en
marcha de los aparatos de regulacin de los parmetros fundamentales de la caldera.
Contraste de los elementos de medicin en planta.
Comprobacin semestral:
Calibracin de los aparatos de regulacin de los parmetros fundamentales de la
caldera
6. Inspecciones peridicas.
Las inspecciones peridicas se realizarn de acuerdo con el artculo 6 del Reglamento de
equipos a presin y atendiendo a las especificidades indicadas en el anexo I.2. Estas
inspecciones se realizarn por un organismo de control o por el fabricante de la caldera,
si acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I
del reglamento anteriormente citado, para las empresas instaladoras de la categora
EIP-2.
7. En ausencia de normas especficas, el Comit Permanente de Seguridad y Utilizacin
de Calderas de Lejas Negras/Licor Negro, integrado en la Asociacin de Investigacin
Tcnica de la Industria Papelera Espaola (IPE), podr proponer al Ministerio de
Industria, Turismo y Comercio para su aprobacin, las condiciones tcnicas particulares
aplicables a este tipo de calderas.
CAPTULO VI Normas
Artculo 15. Normas UNE para la aplicacin de la ITC
En el anexo IVde la presente ITC se indican las referencias de las normas UNE que, de
manera total o parcial, se prescriben para el cumplimiento de de los requisitos incluidos
en el mbito de aplicacin.
Las concretas ediciones de las normas UNE que figuran en el anexo seguirn siendo
vlidas para la correcta aplicacin de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y
publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el Boletn
Oficial del Estado por el centro directivo competente en materia de seguridad
industrial la resolucin que actualice estas normas.
La misma resolucin indicar las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual sern de
aplicacin las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las antiguas ediciones
dejarn de serlo.
ANEXO I Inspecciones y pruebas peridicas de calderas
1 INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIDICAS
Debern tenerse en cuenta las condiciones indicadas en la norma UNE 9-103.
1. 1 Ni vel A.
La periodicidad de estas inspecciones ser anual.
Se realizar una inspeccin de la caldera de acuerdo con lo indicado en el apartado 2.1
del anexo III del Reglamento de equipos a presin.
La inspeccin incluir adems las siguientes comprobaciones:
Existencia y actualizacin de la documentacin correspondiente al mantenimiento y
operacin de la caldera, as como de la calidad del agua en las calderas de vapor y agua
sobrecalentada.
Limpieza e inspeccin visual del circuito de humos y de las partes sometidas a presin.
Para realizar estas operaciones, deber estar la caldera parada y ser accesibles las partes
sometidas a presin, no siendo necesario retirar el calorifugado.
Funcionamiento de los elementos de operacin y de las seguridades de la caldera,
provocando su intervencin.
Mantenimiento de las condiciones de emplazamiento de la caldera y de las instrucciones
de seguridad (incluida la proteccin contra incendios).
Estanquidad del circuito de gases.
Inspeccin visual de las tuberas y equipos que utilizan el fluido de la caldera.
De las actuaciones realizadas se dejar constancia escrita.
1. 2 Ni vel B.
La periodicidad de estas inspecciones ser cada tres aos.
Adems de lo indicado para la inspeccin de Nivel A, se realizar una inspeccin
completa de la documentacin y del estado de la caldera, de acuerdo con los apartados
4 y 6 de la norma UNE 9-103.
La inspeccin incluir las siguientes comprobaciones:
Comprobacin de la documentacin de la caldera y de la placa de instalacin e inspecciones
peridicas (certificado de instalacin, proyecto, declaracin de conformidad o certificado
de fabricacin, instrucciones de funcionamiento, marcas de la caldera, ...)
Inspeccin de los elementos de la caldera:
c) Ensayo de funcionamiento:
Regulacin y precinto de las vlvulas de seguridad o de alivio. Comprobacin de los
automatismos de regulacin.
Automatismos de seguridad.
Inspeccin visual previa y posterior a la limpieza. Ensayos suplementarios.
Deformaciones.
Cordones de soldadura.
Medicin de espesores.
Accesorios y vlvulas de seguridad.
Manmetros y termmetros.
Hogar y conductos de humos.
Obra refractaria.
Circuito elctrico.
Virotillos y tirantes (en calderas pirotubulares).
Cartelas de refuerzo (en calderas pirotubulares).
Tubos, placas tubulares y colectores (en calderas pirotubulares).
Cajas de humos (en calderas pirotubulares).
Estructura y fijaciones de tubos a tambores y colectores (en calderas acuotubulares).
Economizadores, sobrecalentadores y recalentadores (en calderas acuotubulares).
Haces tubulares o serpentines (en calderas acuotubulares).
1. 3 Ni vel C.
La periodicidad de estas inspecciones ser de seis aos.
Adems de lo indicado para la inspeccin de Nivel B, se realizar, para las calderas
existentes, la prueba hidrosttica de acuerdo con el apartado 5 de la norma UNE 9-103.
En las calderas con marcado CE la presin de prueba ser la que se figura en el punto
2.3 del anexo III del Reglamento de equipos a presin.
La inspeccin incluir las siguientes comprobaciones:
Comprobacin de la documentacin.
Inspeccin de los elementos de la caldera.
En las calderas pirotubulares se efectuarn los siguientes ensayos no destructivos por
medio de lquidos penetrantes o partculas magnticas de:
El 100 % de la soldadura unin del hogar con la placa posterior o con la placa tubular
de la cmara del hogar. El 100 % de las soldaduras del tubo hogar.
El 50 % de la unin de la placa posterior con los tubos del primer paso, si el
combustible es gaseoso y el 10 % para el resto de los combustibles.
El 100 % de la unin de los virotillos a la cmara del hogar y a la placa tubular
posterior, cuando el combustible sea gaseoso y el 50 %en el resto de los combustibles.
En las calderas acuotubulares, excepto las de fluido trmico:
El 100 % de las soldaduras de unin de los haces tubulares a colectores,
recalentadores o sobrecalentadores.
Prueba hidrosttica.
Ensayo de funcionamiento.
2 INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIDICAS DE CALDERAS DE
RECUPERACIN DE LEJAS NEGRAS.
Las inspecciones se realizarn de acuerdo con el anterior apartado I.1.
2. 1 Ni vel A y B.
Las inspecciones se realizarn anualmente con los siguientes criterios:
Inspeccin general.
Se har una inspeccin visual de las partes accesibles desde el interior de la caldera y se
comprobarn las posibles deformaciones de las partes bajo presin. Para ello se
eliminarn los depsitos e incrustaciones que dificulten dicha inspeccin.
Calderines.
Se abrirn e inspeccionarn los calderines superior e inferior (si existe), comprobando:
Existencia de corrosiones puntuales pitting en su interior.
Existencia de fangos, anlisis qumicos y eliminacin de los mismos.
Estado interior de las bocas de los tubos mandrinados a los calderines. Sujecin y
estado de los accesorios internos.
Despus de la inspeccin ser obligatorio el cambio de juntas afectadas.
Solera.
Se inspeccionar el estado del refractario de la solera, en el caso de que lo hubiera,
reparando o sustituyendo las zonas defectuosas.
Colectores de alimentacin.
Se inspeccionarn los colectores de alimentacin con un alcance anlogo al indicado
para los calderines siempre que sea posible, utilizando para ello los registros practicables
dispuestos a tal fin. Se usar un espejo, endoscopio o cualquier otro til, que permita la
visin interior del total del colector.
Vlvulas de seguridad.
Se desmontarn totalmente para asegurarse del perfecto estado de todos los elementos
que las componen, as como asegurarse de que queda libre de mohos, incrustaciones o
elementos extraos que impidan su perfecto funcionamiento. Se comprobar que el
drenaje de la tubera de descarga est libre de cualquier obstruccin, para evitar que se
acumule agua condensada sobre la vlvula y aumente la contrapresin de la misma.
Inspeccin de las zonas de entrada de sopladores.
Se examinarn todas y cada una de las curvaturas de los tubos en el paso de
sopladores para averiguar la posible formacin de grietas en las aletas de cierre y rotura
de las soldaduras que fijan el tubo a las cintas, como consecuencia del goteo de
condensado por posibles deficiencias en la vlvula automtica del soplador. En los casos
que la inspeccin ocular lo aconseje, se usarn lquidos penetrantes u otros sistemas de
comprobacin.
Se comprobar la perfecta alineacin de cada soplador en la totalidad de su recorrido.
Control de espesores por ultrasonidos.
Se medir el espesor de los tubos en los puntos y porcentajes que se sealan:
Al nivel de solera, si se utilizan tubos de acero al carbono, 50 %. Si se utilizan tubos
bimetlicos, 15 %. Al nivel del eje de entrada del aire primario, el 100 % de la totalidad
de los tubos de acero al carbono.
Si se utilizan tubos bimetlicos, el 100 % de los tubos que conforman la propia entrada
del aire y el 25 % de los tubos rectos. Al nivel de quemadores de lejas negras, 100 %
de los que conforman la propia entrada.
Al nivel de entradas de aire secundario, 100 % de los que conforman la entrada del
aire.
A dos niveles ms, comprendidos entre el aire primario y secundario, el porcentaje
ser elegido en cada caldera de acuerdo con la experiencia y velocidades de corrosin
observadas.
A dos niveles por encima de la entrada de aire secundario, el porcentaje ser elegido
en cada caldera, de acuerdo con la experiencia y velocidades de corrosin observadas.
En las curvaturas accesibles de todos los tubos que estn situadas hasta 2 m. por
encima de los niveles de aire secundario y/o terciario, el 100 %.
En las curvas de los tubos accesibles del haz tubular y, al menos, en un punto de la
parte recta de los mismos, el 100 %. En las curvas accesibles de los paneles
cortafuegos, el 100 %.
En las curvas inferiores de los recalentadores, el 25 %.
El usuario, adems, deber medir espesores en aquellas partes que, bien por indicacin
del constructor o por su propia experiencia, puedan estar sometidas a velocidades de
corrosin elevadas.
Cuando se localice un espesor en un tubo cuya velocidad de corrosin sea superior a la
habitual, ser preceptivo el continuar las mediciones a lo largo de este tubo y contiguos hasta
acotar la zona afectada.
Cada usuario llevar un registro de los espesores medidos, as como las velocidades de
corrosin mximas y tendencias de las mismas.
En el plazo de un ao como mximo, se cambiarn todos aquellos tramos de tubos cuyo
espesor, en funcin de la velocidad de corrosin esperada segn tendencia de aquella zona,
comprometiera la seguridad de la caldera en el perodo de dos aos, por alcanzarse al fin de
dicho perodo el espesor mnimo calculado segn el cdigo adoptado.
Otros controles para tubos bimetlicos.
Adicionalmente, en aquellas unidades que utilizan tubos bimetlicos, se llevar a cabo
mediante el empleo de lquidos penetrantes u otro sistema vlido, la comprobacin de
que no existen fisuras ni agrietamientos en la capa inoxidable de los tubos y membranas.
La comprobacin se har por muestreo, en las proporciones que se indican a
continuacin:
En la zona perifrica de la solera, de 1 m de ancho, un 10 % de la superficie.
En la parte inferior de las cuatro paredes hasta las aberturas de aire primario,
incluidas las mismas, un 5 % de la superficie.
En la abertura de los picos de colada, entradas de aire primario y secundario y otros
tubos curvados de aberturas de tubos,
mirillas, mecheros, bocas de hombre, etc. 100 % de la superficie accesible que
conforman la propia entrada.
El resto de la superficie accesible de todos los tubos bimetlicos se inspeccionar,
minuciosamente, de forma visual y, all donde
se observen indicios de anomalas, se proceder igualmente a la comprobacin de las
mismas mediante lquidos penetrantes.
En caso de que alguna de las zonas analizadas diera indicaciones lineales superiores a 1,6
mm, se proceder a analizar otras dos zonas contiguas, y as sucesivamente. Se entiende
por indicacin lineal aquel indicio de anomala cuya longitud es mayor que tres veces su
anchura.
Si el espesor del material de acero al carbono del tubo resultara disminuido o afectado
por la anomala detectada, se proceder a la sustitucin del tramo de tubo
correspondiente.
Vl vul as.
Se revisarn todas las vlvulas del circuito bajo presin, inspeccionando el estado de los
elementos de cierre.
Conductos de gases.
Se limpiarn e inspeccionar el estado de conservacin y estanquidad de los conductos
de humos y evaporador de contacto directo.
Soldaduras.
En las soldaduras de elementos bajo presin que se realicen en reparaciones, debern
utilizarse las tcnicas recomendadas por el constructor de la caldera. En el libro de
registro del usuario se harn constar las reparaciones, as como la tcnica utilizada. Se
debern revisar tambin las soldaduras de transicin entre tubos bimetlicos y los de
acero al carbono
Instrumentacin y dems aparatos de seguridad.
Inspeccin general de la instrumentacin, especialmente los de control de nivel de
agua, presin y temperatura del generador. Se comprobar que los conductos de unin
entre los aparatos y el generador estn libres de cualquier sustancia que pueda dar lugar
a obstrucciones.
Di sol vedor.
Inspeccin del disolvedor de fundido salino, con especial atencin al sistema de agitacin,
compuertas de expansin e incrustaciones internas, as como obstrucciones en las
tuberas de recirculacin y elementos rompedores del chorro fundido.
Inspeccin y control de aletas.
Se har una inspeccin ocular de las aletas en la zona del hogar, utilizando lquidos
penetrantes u otro sistema cuando se observe indicios de grietas. Toda grieta cuya
progresin pueda llegar a interceptar el tubo deber detenerse practicando un taladro
de 3 4 milmetros en el extremo ms cercano al mismo.
o) Picos de colada.
Cada ao se sustituir el pico de colada. El pico sustituido se examinar por ultrasonidos
y prueba hidrulica, pudiendo ser recuperable en el caso de ser su estado satisfactorio.
2. 2 Ni vel C.
Las inspecciones peridicas de nivel C se realizarn cada tres aos.
ANEXO II Operadores industriales de calderas.
1. Para la obtencin del carn de operador industrial de calderas,
debern acreditarse los siguientes conocimientos:
1. 1 Conceptos bsi cos.
Presin, su medida y unidades
Presin atmosfri ca
Temperatura, medida y unidades
Cambios de estado, vaporizacin y condensacin
Transmisin del calor: radiacin, conveccin y conduccin
Vapor de agua saturado, sobrecalentado y recalentado, expansionado
Volmenes especficos de vapor
Cal or espec fi co
i) Relacin entre la presin y la temperatura del vapor
1. 2 General i dades sobre cal deras.
Defi ni ciones
Condiciones exigibles
Elementos que incorporan
Requisitos de seguridad
Partes principales de una caldera
Superficie de calefaccin: superficie de radiacin y de conveccin
Transmisin de calor en calderas
Tipos de calderas segn su disposicin
Tipos de calderas segn su circulacin
Clasificacin de calderas segn sus caractersticas principales
1. 3 Combusti n.
Tiro natural y forzado
Hogares en depresin y sobrepresin
Proceso de la combustin. Volmenes tericos de aire y humos
Chi meneas
1. 4 Di sposi ci ones general es constructi vas en cal deras
pi rotubul ares.
Hogares. Lisos y ondulados
Cmaras de hogar
Tubos. Tirantes y pasadores
Fijacin de tubos a las placas tubulares
Atirantado. Barras tirantes, virotillos, cartelas
Cajas de humos
g) Puertas de registro: hombre, cabeza, mano y expansin de gases
1. 5 Di sposi ci ones general es constructi vas en cal deras
acuotubul ares.
Hogar
Haz vapori zador
Col ectores
Tambores y domos
Fijacin de tubos a tambores y colectores
Puertas de registro y expansin de gases
Economizadores
Calentadores de aire
Sobrecalentadores
Recal entadores
Calderas verticales. Tubos Field. Tubos pantalla para llamas
Calderas de vaporizacin instantnea. Serpentines
1. 6 Accesori os y el ementos adi ci onal es para cal deras.
Vlvulas de paso. Asiento y compuerta
Vlvulas de retencin. Asiento, clapeta y disco
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de descarga rpida
Vlvulas de purga continua
Indicadores de nivel. Grifos y columna
Controles de nivel por flotador y por electrodos
Limitadores de nivel termosttico
Bombas de agua de alimentacin
Inyectores de agua
Caballetes y turbinas para agua de alimentacin
Manmetros y termmetros
Presostatos y termostatos
Tipos de quemadores
o) Elementos del equipo de combustin
1.7 Tratamiento de agua para calderas.
Caractersticas del agua para calderas
Descalcificadores y desmineralizadores
Desgasificacin trmica y por aditivos
Regularizacin del pH
Recuperacin de condensados
Rgimen de purgas a realizar
1.8 Conduccin de calderas y su mantenimiento.
Primera puesta en marcha: inspecciones
Puesta en servi ci o
Puesta fuera de servicio
Causas que hacen aumentar o disminuir la presin
Causas que hacen descender bruscamente el nivel
Comunicacin o incomunicacin de una caldera con otras
Mantenimiento de calderas
Conservacin en paro prolongado
1.9 Reglamento de equipos a presin e ITC EP-1.
Parte relativa a calderas, economizadores, sobrecalentadores y recalentadores
Realizacin de pruebas hidrulicas
c) Partes diarios de operacin
Los cursos de capacitacin para la obtencin del carn tendrn una duracin mnima
de 50 horas.
Las entidades que pretendan realizar cursos de capacitacin debern acreditar ante el
rgano competente de la comunidad autnoma, al menos, los siguientes requisitos:
Disponer de los recursos humanos necesarios para la imparticin de los cursos. Deber
indicarse el nombre del responsable tcnico de los cursos, con indicacin de su
titulacin y experiencia.
Disponer de los recursos tcnicos y materiales adecuados. Material didctico disponible,
descripcin de la ubicacin y caractersticas de las aulas, ...
Disponer de experiencia en la imparticin de cursos para formacin profesional o
similares, con especial referencia de los relacionados con el carn de operador de
calderas.
Metodologa de la enseanza con indicacin de la organizacin de la misma y sistemas
de evaluacin previstos. e) Alumnado mximo por curso.
ANEXO III Libro de la instalacin
El libro de la instalacin o el registro equivalente deber incluir al menos la siguiente
informacin:
Caractersticas de las calderas:
Identificacin (fabricante, tipo o modelo, n de fabricacin, ao,...).
Datos tcnicos (lmites admisibles de funcionamiento de las calderas, datos del
combustible y del equipo de combustin,...).
Caractersticas de la instalacin:
Descripcin de la instalacin.
Identificacin de los elementos de la instalacin (suministro de combustible, sistema de
tratamiento de agua, evacuacin de los productos de combustin, tuberas,...).
Identificacin de los equipos consumidores (fabricante, tipo o modelo, n de
fabricacin, ao,...). Lmites admisibles de funcionamiento de la instalacin.
Caractersticas del emplazamiento de las calderas (sala o recinto,...).
Datos del instalador.
Elementos de seguridad de la instalacin:
Identificacin de todos los elementos de seguridad.
Documentacin de la instalacin:
Descripcin de la documentacin disponible y su localizacin.
Obligaciones del titular y del operador de la caldera:
Texto del artculo 9 del Reglamento de equipos a presin. Texto del artculo 12 de la
ITC EP-1.
Comprobaciones de funcionamiento y de seguridad:
Comprobaciones diarias.
Comprobaciones semanales. Comprobaciones mensuales. Otras comprobaciones.
Inspecciones:
Nivel A: fechas y responsable. Nivel B: fechas y responsable. Nivel C: fechas y
responsable.
Reparaciones o modificaciones:
Identificacin y alcance de las reparaciones de la caldera y la instalacin.
Identificacin y alcance de las modificaciones de la caldera y la instalacin.
ANEXO IV Normas UNE
UNE 9-001: 1987, Calderas. Trminos y definiciones.
UNE 9-103: 1985, Calderas. Revisiones peridicas.
UNE 9-310: 1992, Instalaciones transmisoras de calor mediante lquido diferente al
agua.
UNE 123001:2005+UNE 12301:2005/1 M:2006, Clculo y diseo de chimeneas
metlicas. Gua de aplicacin.
UNE EN 12952-7:2003, Parte 7: Requisitos para los equipos de la caldera.
UNE-EN 12952-8:2003, Parte 8: Requisitos para los sistemas de combustin de los
combustibles lquidos y gaseosos de la caldera.
UNE-EN 12952-9:2003, Parte 9: Requisitos para los sistemas de combustin de los
combustibles slidos pulverizados para la caldera.
UNE-EN 12952-12:2004, Parte 12: Requisitos para la calidad del agua de alimentacin y
del agua de la caldera.
UNE-EN 1293-6:2003, Parte 6: Requisitos para el equipo de la caldera.
UNE-EN 12953-7:2003, Parte 7: Requisitos para los sistemas de combustin de
combustibles lquidos y gaseosos para la caldera
UNE-EN 12953-10:2004, Parte 10: Requisitos para la calidad del agua de alimentacin y
del agua de la caldera.
INDICE:
I. DISPOSICIONES GENERALES ...........................................................................................1
Artculo nico. Aprobacin del Reglamento de equipos a presin y las Instrucciones
tcnicas complementarias EP-1 a EP-6..............................................................................2
Disposicin adicional primera. Equipos a presin existentes. ......................................3
Disposicin adicional segunda. Equipos a presin usados procedentes de otro
Estado miembro de la Unin Europea o asimilados. ...................................................5
Disposicin adicional tercera. Equipos a presin usados procedentes de pases no
pertenecientes a la Unin Europea o asimilados..........................................................5
Disposicin adicional cuarta. Recipientes excluidos de la anterior ITC MIE AP 6. ....6
Disposicin adicional quinta. Rgimen jurdico aplicable a los generadores de
aerosoles. ......................................................................................................................6
Disposicin transitoria primera. Organismos de control autorizados con
anterioridad a la entrada en vigor de este real decreto. ............................................6
Disposicin transitoria segunda. Instalaciones en fase de tramitacin. ....................6
Disposicin transitoria tercera. Empresas proveedoras de gases o fabricantes de
botellas..........................................................................................................................6
Disposicin transitoria cuarta. Carns de operador industrial de calderas. ..............7
Disposicin transitoria quinta. Modificacin de instalaciones de calderas
existentes. .....................................................................................................................7
Disposicin transitoria sexta. Utilizacin de recipientes a presin transportables. ..7
Disposicin transitoria sptima. Colores de identificacin de los recipientes a
presin transportables. ................................................................................................7
Disposicin transitoria octava. Empresas proveedoras de gases o fabricantes de
botellas..........................................................................................................................8
Disposicin derogatoria nica. Derogacin de normativa. ...........................................8
Disposicin final primera. Ttulo competencial.............................................................8
Disposicin final segunda. Habilitaciones normativas. ...............................................8
Disposicin final tercera. Medidas de aplicacin. .......................................................9
Disposicin final cuarta. Entrada en vigor. ..................................................................9
CAPTULO I Disposiciones generales ...............................................................................10
Artculo 1. Objeto y mbito de aplicacin. ..................................................................10
Artculo 2. Definiciones................................................................................................10
CAPTULO II Instalacin y puesta en servicio..................................................................12
Artculo 3. Condiciones generales. ..............................................................................12
Artculo 4. Instalacin. .................................................................................................13
Artculo 5. Puesta en servicio. .....................................................................................14
CAPTULO III Inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones. .........................14
Artculo 6. Inspecciones peridicas .............................................................................14
Artculo 7. Reparaciones..............................................................................................16
Artculo 8. Modificaciones. ..........................................................................................17
CAPTULO IV Otras disposiciones ................................................................................18
Artculo 9. Obligaciones de los usuarios......................................................................18
Artculo 10. Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC). ......................................18
Artculo 11. Organismos de control autorizados (O.C.A.). ..........................................19
Artculo 12. Condiciones especiales. ...........................................................................19
Artculo 13. Accidentes................................................................................................19
Artculo 14. Responsabilidades. ..................................................................................19
Artculo 15. Infracciones y sanciones. .........................................................................19
ANEXO I Empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presin ........................21
1. Inscripcin de empresas instaladoras de equipos a presin...................................21
ANEXO II Requisitos para la instalacin y puesta en servicio de instalaciones ........22
1. Proyecto de instalacin. ..........................................................................................22
4. Obligaciones. ...........................................................................................................22
ANEXO III Inspecciones peridicas.............................................................................28
1. Agentes y periodicidad de las inspecciones. ...........................................................28
2. Niveles de inspeccin. .............................................................................................29
ANEXO IV. Documentos para instalacin, inspecciones peridicas, reparacin y
modificacin 32
1. Certificado de direccin tcnica. .............................................................................32
Certificado de instalacin. ...........................................................................................32
Certificado de inspeccin peridica. ...........................................................................33
4. Certificado de reparacin. .......................................................................................33
Certificado de modificacin de un equipo a presin (que no requiera reevaluacin).
.....................................................................................................................................34
Certificado de modificacin de una instalacin. .........................................................34
INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP-1 CALDERAS ................................37
CAPTULO I mbito de aplicacin y definiciones ..................................................37
Artculo 2. Definiciones................................................................................................37
CAPTULO II Instalacin y puesta en servicio .........................................................38
Artculo 4. Instalacin. .................................................................................................39
Artculo 5. Puesta en servicio. .....................................................................................40
Artculo 6. Prescripciones de seguridad de la instalacin. ..........................................40
Artculo 7. Sistemas de vigilancia de las calderas........................................................42
Artculo 8. Agua de alimentacin y agua de la caldera. ..............................................43
CAPTULO III Inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones......................43
Artculo 9. Inspecciones peridicas. ............................................................................43
Artculo 10. Reparaciones............................................................................................44
Artculo 11. Modificaciones. ........................................................................................44
CAPTULO IV Otras disposiciones ....................................................................................45
Artculo 12. Obligaciones de los usuarios. .................................................................45
Artculo 13. Operadores de calderas. ..........................................................................46
CAPTULOV Calderas de recuperacin de lejas negras......................................47
Artculo 14. Calderas de recuperacin de lejas negras. .............................................47
CAPTULO VI Normas .................................................................................................49
Artculo 15. Normas UNE para la aplicacin de la ITC.................................................49
ANEXO I Inspecciones y pruebas peridicas de calderas ............................................50
1 INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIDICAS .................................................................50
2 INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIDICAS DE CALDERAS DE RECUPERACIN DE
LEJAS NEGRAS.............................................................................................................52
ANEXO II Operadores industriales de calderas.........................................................56
1. Para la obtencin del carn de operador industrial de calderas, debern
acreditarse los siguientes conocimientos: ..................................................................56
ANEXO III Libro de la instalacin................................................................................59
ANEXO IV Normas UNE ..................................................................................................59
1 MANUAL OPERADOR DE CALDERAS TEMA I
MANUAL OPERADOR DE CALDERAS
TEMA I
CONCEPTOS BSICOS
1. PRESI N. SU MEDI DA Y UNI DADES
La presin es la fuerza ejercida por unidad de superficie. La presin ejercida sobre un
cuerpo (slido, lquido o gas) vendr expresada por la relacin entre una fuerza F y la
superficie S sobre la qu dicha fuerza acta:
(1)
La unidad de presin ser igual, por tanto, a la unidad de fuerza dividida por la unidad
de superficie.
1 unidad de Presin =
Si adoptamos como unidad de fuerza,, por ejemplo, el newton que es la fuerza que
comunica a una masa de 1 kilogramo la aceleracin de 1 metro por segundo en cada
segundo, y como unidad de superficie el metro cuadrado, tenemos:
1 Pa = 1 N/m
2
Esta unidad de presin se denomina pascal.
En la prctica se utilizan tambin otras relaciones de fuerza/superficie, fciles de
reducir a la unidad ya mencionada. As, por ejemplo:
el bar: 1 bar = 105 N1m
2
= 100.000 Pa
el milibar: 1 mbar =10 N/m
2
= 100 Pa
el kilogramo-fuerza (o kilopondio) por metro cuadrado: 1 Kgf/m2 = 1 Kp/m
2
= 9,8 N/m2 = 9,8 Pa
el kilogramo-fuerza por centmetro cuadrado, derivada de la anterior:1 Kgf/cm
2
= 98.000 N/m2 = 98.000 Pa
Al indicar la presin debe mencionarse si sta es absoluta o relativa. Valor absoluto de
la presin es el que sta tiene en s; valor relativo es el que posee cuando se la
compara con alguna otra presin con la cual est ntimamente relacionada.
Para medir la presin se usan unos instrumentos denominados manmetros, cuyo tipo
ms comnmente empleado es de Bourdon que nos indica la presin relativa a que
est sometido el aparato al que est conectado, ya que cuando est marcando el cero,
el aparato en cuestin est a la presin atmosfrica (ver siguiente punto 2) por lo que
la presin absoluta que se alcance en el aparato ser igual a la indicada por el
manmetro (presin relativa) ms la presin atmosfrica.
2. PRESI N ATMOSFRI CA
Es la presin ejercida sobre todos los cuerpos que hay sobre la Tierra por la masa
gaseosa que rodea a sta, y que conocemos por atmsfera.
La presin atmosfrica se determina mediante el experimento de Torricelli. Cogemos
un tubo de vidrio, cerrado por un extremo, de 1 m de altura, y lo llenamos de
mercurio. Despus, tapamos con un dedo el extremo abierto, invertimos el tubo y lo
sumergimos en un depsito de mercurio. Al retirar el dedo, se observa que la al-tura
de la columna de mercurio en el interior del tubo desciende hasta un valor h 1 m,
contada verticalmente desde la superficie libre del depsito. Es evidente que la presin
P sobre un punto cualquiera de la superficie libre del mercurio en el depsito es igual a
la presin atmosfrica y, simultneamente, es tambin igual a la presin sobre
cualquier punto interior al tubo que est situado al mismo nivel de los de la superficie
libre en el depsito, que viene dada por la expresin:
P=dgh
siendo:
d = densidad del mercurio
g = aceleracin de la gravedad
h = altura de la columna dentro del tubo.
Y si suponemos que estamos a nivel del mar (h = 76 cm), que la temperatura es de O C
(d = 13,59 g/cm3), y que la aceleracin de la gravedad es exactamente igual (g = 980,6
cm/s2) en todos los puntos de la Tierra, obtenemos una presin, que se conoce como
presin normal y que se ha utilizado como unidad bajo la denominacin de atmsfera
fsica:
1 atm = 13,59 (g/cm
3
) 980,6 (cm/s
2
) 76 (cm) = 1,033 Kgf/cm
2
Se denomina atmsfera tcnica a la presin de 1 Kp/cm
2
(= 1 Kgf/cm
2
) exactamente
.
A veces, se utilizan otras unidades para medir la presin atmosfrica, tales como el bar,
el torr o el pascal:
1 atm = 1.013 mbar - bar = 10
5
Pa
1 torr = = 1'333 mbar ~ 133 Pa
El torr es la presin atmosfrica correspondiente a la altura reducida de 1 mm de
mercurio.
Los instrumentos destinados a medir la presin atmosfrica se llaman barmetros.
3. TEMPERATURA. MEDI DA Y UNI DADES
El calor que posee un cuerpo viene dado por la suma de las energas cinticas que
poseen todas las molculas de este cuerpo.
La temperatura es una medida de este potencial energtico que tiene el cuerpo, as
pues, midiendo esta temperatura, por medio de unos instrumentos denominados
termmetros nos permitir conocer la cantidad de calor que contiene el cuerpo en
cuestin.
Si en un cuerpo dado designamos por m la masa de cada una de las molculas, n el
nmero de ellas, y la velocidad de su movimiento y K un coeficiente constante para
cada cuerpo la cantidad Q de calor de este cuerpo es:
Q = K n m (a)
Si n x m es igual a la masa M total del cuerpo queda:
Q = K M (b)
Como la temperatura T del cuerpo es una medida de este potencial energtico que
depende, como tenemos visto en (a), de v2 se cumplir: T = H x v2, siendo H un valor
constante para cada caso. Despejando v
2
de esta ltima frmula y sustituyendo en (b)
queda:
Q = (c)
Al valor se le denomina calor especfico, que se estudiar ms adelante.
Para la construccin de los termmetros se ha partido de estudiar los efectos que
produce en los cuerpos la variacin de la temperatura.
As pues, tenemos:
Termmetros de dilatacin, que se basan en las variaciones de volumen que
experimentan los cuerpos al variar su temperatura.
Termmetros de presin, que se basan en las variaciones de presin que
experimentan los gases al variar su temperatura.
Termmetros de resistencia, que se basan en el cambio de resistividad elctrica que
experimentan los cuerpos al variar su temperatura.
Termmetros termoelctricos, que se basan en los cambios de potencial elctrico
experimentados en la unin o soldadura de dos metales distintos.
Pirmetros pticos que se basan en el valor de la constante de la relacin entre el
poder emisivo y el poder absorbente que con respecto a las radiaciones calorficas
poseen los cuerpos.
Tal como se ha indicado al inicio de este tema el cero absoluto de la temperatura de un
cuerpo corresponde al punto en que su potencial energtico es nulo, es decir, el
cuerpo no contiene absolutamente nada de calor.
En cada tipo de termmetro se toma como cero relativo un estado particular de la
caracterstica elegida para la medicin de la temperatura. Las temperaturas medidas a
partir de cero relativo corresponden a temperaturas relativas. La temperatura absoluta
es pues igual a la temperatura relativa ms la temperatura absoluta del cero elegido.
Normalmente se parte, como puntos de referencia, de la temperatura de fusin del
hielo y de la de ebullicin del agua para establecer las diferentes escalas
termomtricas.
En la escala centgrada (C) estos puntos corresponden a O C y 100 C.
En la escala Farenheit (F) estos puntos corresponden a 32 F y 212F.
En la escala Reaumur (R) estos puntos corresponden a O R y 80 R.
En la escala absoluta o Kelvin (K) el cero absoluto corresponde a 273 C.
Para pasar de una escala a otra, basta aplicar las diferentes frmulas:
K= C + 273 C C = (F -32)
F = C + 32 C = R
R = C R = (F -32)
F = + 32
4. CAMBI OS DE ESTADO. VAPORI ZACI N Y CONDENSACI N
La materia se presenta en la Naturaleza en forma de tres estados diferentes segn sea
la energa intermolecular que posea. En el estado slido las fuerzas de atraccin
intermolecular (cohesin) son muy fuertes, superiores a la energa propia y se
mantiene el volumen y la forma. Si a este cuerpo en estado slido le cedemos calor,
aumentar su energa interna logrando que sus molculas puedan vencer
determinadas fuerzas de cohesin obtenindose un nuevo estado de la materia,
estado lquido, en que el cuerpo mantiene el volumen pero no la forma. Al continuar
cediendo energa a este cuerpo, se llega a un punto en que la energa molecular es
superior a las fuerzas de cohesin, rompindose totalmente stas y alcanzndose el
estado gaseoso de la materia, en que no se conserva ni el volumen ni la forma.
Vemos pues que aumentando la temperatura de un cuerpo ste puede pasar de slido
a lquido y a gas, y de forma inversa, al enfriarlo se recorrer el camino en sentido
contrario.
El cambio de estado de lquido a gas se llama vaporizacin y su inverso condensacin.
Las leyes fsicas de estos cambios de estado nos dicen:
Cuando un cuerpo cambia de estado fsico su temperatura no vara y la cantidad de
calor absorbida o cedida es constante para cada cuerpo en las mismas condiciones.
En el agua el calor de vaporizacin a 100 es de 539,11 Kcal/Kg y a su vez si se enfra
vapor de agua a 100, ste nos da un calor de condensacin de 539,11 Kcal/Kg.
Estos valores son variables en funcin de la presin en que se verifica el cambio de
estado, como puede ver-se en la tabla que se adjunta de las caractersticas de agua y
vapor de agua segn presin (ver punto g).
En todos los cuerpos existen unas condiciones de presin y temperatura en que
puedan coexistir las tres formas de estado; a este punto se le denomina punto triple.
Se denominan vapores aquellos gases que en condiciones normales de presin y
temperatura (1 atm y temperatura ambiente) su estado normal es el estado lquido;
as, se debe decir vapor de agua y no gas de agua y a su vez gas de oxgeno y no vapor
de oxgeno.
5. TRANSMI SI N DEL CALOR: RADI ACI N, CONVECCI N Y
CONDUCCI N
La transmisin de calor se puede realizar de tres formas: 1) por conduccin, 2) por
conveccin, y 3) por radiacin.
El calor se transmite por conduccin cuando no existe movimiento de la materia en la
cual se realiza esta transmisin de calor. Ejemplo: cuando calentamos un extremo de
una varilla metlica, el calor llega al otro extremo sin que haya habido movimiento
alguno de la masa que constituye la varilla.
El calor se transmite por conveccin cuando se verifica movimiento de la masa, o de
parte de la masa, de cuerpo en que se transmite el calor, tal corno ocurre en los
lquidos y en los gases. Si calentamos un lquido o gas, sus partculas prximas al foco
calorfico disminuyen su densidad y ascienden desplazando a las partculas superiores
que, en esos momentos, tienen ms densidad y, por tanto, descienden, as se produce
un movimiento circulatorio de las propias partculas que, al trasladarse de un lado a
otro, transmiten el calor.
Todos los cuerpos al calentarse emiten radiaciones de tipo electromagntico cuya
velocidad es igual a la velocidad de la luz. Este tipo de transmisin de calor, debido a la
emisin de estas ondas electromagnticas, recibe el nombre de propagacin por
radiacin.
Ejemplo: el sol nos transmite su calor por radiacin, ya que las ondas
electromagnticas se propagan en el aire e incluso en el vaco.
6. VAPOR DE AGUA. VAPOR SATURADO, SOBRECALENTADO,
RECALENTADO, EXPANSI ONADO
Como hemos visto anteriormente, el agua en determinadas condiciones de presin y
temperatura se presenta en forma de vapor.
Se dice que el vapor es saturado cuando sus condiciones de presin y temperatura
corresponden a un punto de cambio de estado, de forma que en dicho punto puede
coexistir el vapor de agua y el agua en estado lquido. En la prctica el vapor saturado
puede ser seco si en su seno no existe partcula alguna de agua en estado lquido y
hmedo si en su seno hay partculas de agua en estado lquido.
Vapor sobrecalentado es aquel que tiene una temperatura superior a su condicin de
saturado.
Vapor recalentado es aquel vapor que, proveniente de una mquina a la que ha cedido
parte de su energa, se vuelve a calentar.
Vapor expansionado es el que se obtiene al aumentar el volumen de un vapor
saturado sin comunicarle calor.
7. VOLMENES ESPEC FI COS DEL VAPOR
Se llama volumen especfico de un cuerpo al volumen ocupado por la' unidad de masa
de dicho cuerpo en el caso de que ste sea homogneo:
= =
siendo d = densidad de cuerpo = =
Ahora bien, en el caso de los vapores hay que tener en cuenta que son muy
comprensibles: su volumen depende de la presin que soportan, y tambin de su
temperatura. Para estudiar la relacin que existe entre el volumen y la presin de una
masa de vapor, es necesario mantener la temperatura constante durante el estudio.
Cuando un gas se comprime sin variar su temperatura (compresin isotrmica), su
volumen V disminuye de tal modo que para una determinada masa gaseosa m, el
producto de la presin P por el volumen V se mantiene constante:
P x V = K
Adems, tenemos que para dos estados de una misma masa de vapor, uno de presin
P
1
y volumen V
1
y otro de presin P
2
y volumen V
2
, se cumple que:
P
1
x V
1
= P
2
x V
2
y como la masa no ha cambiado (aunque s lo haya hecho su volumen), tenemos que:
P
1
x V
e1
= P
2
x V
e2
No obstante, en la prctica, los gases reales se desvan algo de esta ley, sobre todo si
se emplean grandes presiones. Experimentalmente, se ha comprobado que las
relaciones entre las presiones y los volmenes especficos de gases reales se ajustan al
grfico siguiente:
t
1
, t
2
, ,t
n
= red de isotermas
E = punto crtico
t
E
= temperatura crtica
P
E
= presin crtica
V
E
= volumen crtico
MEN = curva de saturacin
A la izquierda de la curva de saturacin y de la isoterma crtica tE, el cuerpo est en
estado lquido; a la derecha de la curva EBN, se encuentra en estado de vapor; y por
encima de la isoterma crtica, se encuentra en estado de gas (vapor que no se puede
liquidar a esas temperaturas).
Por ejemplo, en la curva ABCD: al llegar al punto B empiezan a producirse gotas de
lquido y el vapor comienza a estar saturado: la abscisa correspondiente al punto B
indica el volumen especfico de vapor saturado a esta temperatura, si operamos con la
unidad de masa del gas de que se trate.
En el grfico se ve que los volmenes especficos de vapor saturado son siempre
mayores que los volmenes especficos de lquido, excepto en el punto E en que
ambos volmenes especficos son iguales.
8. CALOR ESPEC FI CO
Recordando la frmula del punto 3: Q = x M x T hemos dicho que a se
le denomina calor especfico y que corresponde a la cantidad que hay que ceder a la
unidad de masa para que su temperatura aumente un grado.
En la prctica tenemos como unidad la calora que es la cantidad de calor que hay que
ceder a 1 gramo de agua para que su temperatura aumente 1 C. Como esta unidad en
la prctica es relativamente pequea se utiliza la Kcal (kilocalora) (1 Kcal = 1.000 cal).
Cada sustancia tiene un calor especfico propio y que a su vez depende de las
condiciones de presin y temperatura iniciales, por lo que en la prctica se utiliza el
calor especfico medio que corresponde al valor del calor aportado por unidad de masa
dividido por la diferencia de temperaturas final e inicial.
C
em
=
Aprovechamos este punto para indicar algunas unidades prcticas de la energa
calorfica y potencia calorfica (energa por unidad de tiempo)
1 Kcal = 1.000 cal.
1 th (termia) = 1.000 Kcal = 10
6
cal.
1 KW (kilowatio) = 866 Kcal/h.
1 CV (caballo vapor) = 0,736 KW.
1 cal = 4,186 J (julios)
Los calores especficos de los cuerpos se miden por el mtodo de las mezclas, en unos
aparatos que reciben el nombre de calormetros.
En el caso de los gases, hay que distinguir entre el calor especfico a volumen
constante, C
v
, y el valor especfico a presin constante, C
p
Si considerarnos 1 mol (masa molecular referida al nmero de gramos que
corresponde al peso molecular) de un gas cualquiera y lo calentamos para elevar su
temperatura T K a presin constante o a volumen constante, tendremos:
C
p
T = C
v
T + P V
Pero, recordando la ecuacin de estado de los gases perfectos:
P V = nRT
y considerando que en este caso n = 1 mol:
P V = RT
y sustituyendo este valor en la primera expresin, queda:
C
p
T = C
v
T + R T
dividiendo por T:
C
p
= C
v
+ R R = C
p
- C
v
En los gases, la diferencia entre el calor (especfico) molar .a presin constante y el
calor molar a volumen constante es igual a la constante R (constante universal de los
gases perfectos) que, expresada en caloras/gra-dos, vale aproximadamente 2.
El calor especfico a presin constante, Cp, se determina haciendo pasar un gas
caliente por un tubo sumergido en agua y midiendo la velocidad del gas, la diferencia
de temperatura entre la entrada y la salida del calormetro y la elevacin de la
temperatura del agua en el calormetro.
La determinacin experimental del calor especfico a volumen constante CV es difcil
de realizar en la prctica.
9. RELACI N ENTRE LA PRESI N Y LA TEMPERATURA DEL VAPOR
Tal como se ha visto en los puntos ya desarrollados, existe una relacin para cada
cuerpo entre la presin y su temperatura de vaporizacin, de forma que si aumenta la
presin aumentar la temperatura de vaporizacin, como puede verse en la figura
adjunta.
Un punto M, situado a la izquierda de la curva, se encontrar en estado lquido porque,
a la temperatura a que se halla, su presin es superior a la del vapor saturado. Pero si,
sin variar la presin del lquido, aumentamos su temperatura, llegaremos al punto N,
cuya temperatura es la correspondiente a la tensin del vapor saturado y en donde
coexistirn el estado lquido y el estado de vapor. Si aumentamos an ms la
temperatura (punto A), todo el lquido se convertir en vapor.
Tenemos, pues, que la curva de la figura:
1. Divide el plano en dos partes: una que corresponde al estado lquido y otra al
estado de vapor.
2. Nos indica que para pasar un cuerpo del estado de vapor al estado lquido se
puede: a) disminuir la temperatura, o b) aumentar la presin, o c) haciendo
ambas cosas a la vez
El punto C, lmite de la curva, se llama punto crtico (el gas no se puede liquidar a una
temperatura superior a la definida por dicho punto).
Finalmente se incluye una tabla que nos da las caractersticas de agua a diversas
condiciones de presin, incluyendo temperatura de vaporizacin, volmenes
especficos fase agua y vapor, calor total, calor de vaporizacin y calor latente fase
lquida.
Presin en
Kg/cm2
Absoluta
p
Temperatura
t C
Volumen 1 Kg de
vapor en m3
v"
Peso de 1 m2
de vapor en Kg
y"
Calor en Kcal/Kg
Calor de vaporizacin
en Kcal/Kg
r
del lquido
i
del
vapor
i
0,01 6,6 131,6 0,00760 6,6 598,0 591,4
0,015 12,7 89,64 0,01116 12,7 600,9 588,2
0,02 17,1 68,27 0,01465 17,1 602,9 585,8
0,025 20,7 55,28 0,01809 20,7 604,6 583,9
0,03 23,7 46,53 0,02149 23,7 606,0 582,3
0,04 28,6 35,46 0,02820 28,6 608,2 579,6
0,05 32,5 28,73 0,03481 32,5 610,0 577,5
0,06 35,8 24.19 0,04133 35,8 611,5 575,8
0,08 41,1 18.45 0,05420 41,1 614,0 572,8
0,10 45,4 14.96 0,06686 45,4 615,9 570,5
0,12 49,'O 12.60 0,07937 49,0 617,6 568,5
0,15 53,6 10.22 0,09789 53,6 619,6 566,0
0,20 59,7 7,797 0,1283 59,7 622,3 562,7
0,25 64,6 6,325 0.1581 64,6 624,5 559,9
0,30 68,7 5,331 0,1876 68,7 626,3 557,6
0,35 72,3 4,614 0.2167 72,3 627,8 555,6
0,40 75,4 4,072 0,2456 75,4 629,2 553,8
0,50 80,9 3,304 0,3027 80,9 631,5 550,6
0,60 85,5 2,785 0,3590 85,5 633,4 548,0
0,70 89,5 2,411 0,4147 89,5 635,1 545,6
0,80 93,0 2,128 0,4699 93,0 636,5 543,6
0,90 96,2 1,906 0,5246 96,2 637,8 541,7
1,0 99,1 1,727 0,5790 99,1 639,0 539,9
1,1 101,8 1,580 0,6329 101,8 640,1 538,3
1,2 104,2 1,457 0,6865 104,3 641,1 536,7
1,3 106,6 1,352 0,7399 106,7 642,0 535,3
1,4 108,7 1,261 0,7931 108,9 642,8 533,9
1,5 110,8 1,182 0,846 110,9 b43,6 532,7
1,6 112,7 1,113 0,898 112,9 644,3 531,4
1,8 116,3 0,997 1,003 116,6 645,7 529,1
2,0 119,6 0,903 1,107 119,9 646,9 527,0
2,2 122,6 0,826 1,210 123,0 648,0 525,0
2,4 125,5 0,7616 1,313 125,8 649,0 523,1
2,6 128,1 0,7066 1,415 128,1 649,9 521,4
2,8 130,5 0,6592 1,517 131,0 650,8 519,7
3,0 132,9 0,6180 1,618 133,4 651,6 518,1
3,2 135,1 0,5817 1,719 135,7 652,3 516,6
3,4 137,2 0,5495 1,820 137,8 653,0 515,2
3,6 139,2 0,5208 1,920 139,9 653,7 513,8
3,8 141,1 0,4951 2,000 141,8 654,3 512,4
4,0 142,9 0,4728 2,120 143,7 654,9 511,1
4,5 147,2 0,4224 2,368 148,1 656,2 508,0
5,0 151,1 0,3825 2,614 152,2 657,3 505.2
5,5 154,7 0,3497 2,860 155,9 658,4 502,5
6,0 158,1 0,3222 3,104 159,4 659,3 499,9
Presin en
Kg/cm2
Absoluta
p
Temperatura
t C
Volumen 1 Kg de
vapor en m3
v"
Peso de 1 m2
de vapor en Kg
y"
Calor en Kcal/Kg
Calor de
vaporizaci
n en
Kcal/Kg
r
del lquido
i
del vapor
i
6,5 161,2 0,2987 3,348 162,7 660,2 497,5
7,0 164,2 0,2785 3,591 167,7 660,9 495,2
7,5 167,0 0,2609 3,833 168,7 661,7 493,0
8,0 169,6 0,2454 4,075 171,4 662,3 490,9
8,5 172,1 0,2317 4,316 174,0 662,9 488,8
9,0 174,5 0,2195 4,556 176,6 663,4 486,8
9,5 176,8 0,2085 4,797 179,0 663,9 484,9
10 179,0 0.1985 5,037 181,3 664,4 483,1
11 183,2 0,1813 5,516 185,7 665,2 479,5
12 187,1 0,1668 5,996 189,8 665,9 476,1
13 190,7 0,1545 6,474 193,6 666,6 472,8
14 194,1 0,1438 6,952 197,3 667,0 469,7
15 107,4 0,1346 7,431 200,7 667,4 466,7
16 200,4 0,1264 7,909 204,0 667,8 463,8
17 203,4 0,1192 8,389 207,1 668,1 460,9
18 206,2 0,1128 8,868 210,1 668,3 458,2
19 208,8 0,1070 9,349 213,0 668,5 455,5
20 211,4 0,1017 9,83 215,8 668,7 452,9
22 216,2 0,0927 10,79 221,0 668,9 447,9
24 220,8 0,0850 11,76 226,0 669,0 443,0
26 225,0 0,0785 12,74 230,6 669,0 438,4
28 229,0 0,0729 13,72 235,0 668,8 433,9
30 232,8 0,06802 14,70 239,1 668,6 429,5
32 236,4 0,06372 15,69 243,1 668,3 435,2
34 239,8 0,05991 16,69 246,9 668,0 421,1
36 243,1 0,05651 17,70 250,5 667,6 417,0
38 246,2 0,05345 18,71 254,1 667,1 413,0
40 249,2 0,05069 19,73 257,4 666,5 409,2
42 252,1 0,04817 20,76 260,7 666,0 405,3
44 254,9 0,04588 21,80 263,9 665,5 401,6
46 257,6 0,04378 22,84 266,9 664,8 397,9
48 260,2 0,04185 23,89 269,8 664,1 394,3
50 262,7 0,04007 24,96 272,7 663,3 390,7
55 268,7 0,03616 27,65 279,6 66,15 381,9
60 274,3 0,03289 30,41 286,1 659,5 373,5
65 279,6 0,03009 33,23 282,2 657,5 365,3
70 284,5 0,02769 36,12 298,0 655,3 357,3
75 289,2 0,02559 39,08 303,5 653,0 349,5
80 293,6 0,02374 42,13 308,8 650.6 341,8
85 297,9 0,02210 45,24 313,9 648,1 334,2
90 301,9 0,02064 48,45 319,0 645,3 326,7
95 305.8 0,01933 51,73 323,9 643,0 319,2
100 309,5 0.01815 55,11 328,7 640,5 311,8
110 316,5 0,01609 62,15 338,1 635,1 297,0
120 323,1 0,01437 69,60 347,3 629,7 282,4
130 0,01290 77,50 356,4 624,2 267,8
140 335,0 0,01164 85,91 365,3 618,6 253,3
11 MANUAL OPERADOR DE CALDERAS TEMA II
TEMA II
GENERALIDADES SOBRE CALDERAS
1. DEFI NI CI ONES
A efectos de este Programa adoptaremos las definiciones siguientes:
Caldera. Es todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente
de energa se transforma en utilizable, en forma de caloras, a travs de un medio de
transporte en fase lquida o vapor.
Caldera de vapor. Es toda caldera en la que el medio de transporte es vapor de agua.
Caldera de agua caliente. Es toda caldera en la que el medio de transporte es agua a
temperatura inferior a 110 C.
Caldera de agua sobrecalentada. Es toda caldera en la que el medio de transporte es
agua a temperatura superior a 110 C.
Caldera de fluido trmico. Es toda caldera en la que el medio de transporte es un
lquido distinto al agua.
Economizador precalentador. Es un elemento que recupera calor sensible de los gases
de salida de una caldera para aumentar la temperatura del fluido de alimentacin de la
misma.
Sobrecalentador. Es un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la
temperatura del vapor saturado procedente de la caldera.
Recalentador. Es un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la
temperatura del vapor parcialmente expansionado.
Calderas de nivel definido. Son aquellas calderas que disponen de un determinado
plano de separacin de las fases lquida y vapor, dentro de unos lmites previamente
establecidos.
Calderas sin nivel definido. Son aquellas calderas en las que no hay un plano
determinado de separacin entre la fase lquida y vapor.
Calderas automticas. Son aquellas calderas que realizan un ciclo normal de
funcionamiento sin precisar de accin manual alguna, salvo en su puesta inicial en
servicio o en caso de haber actuado un rgano de seguridad de corte de aportacin
calorfica.
Asimismo, se consideran como automticas las calderas que realizan su ciclo normal de
funcionamiento sin precisar de una accin manual, salvo para cada puesta en marcha
de su sistema de aportacin calorfica despus de que ste haya sufrido un paro
ocasionado por la accin de alguno de sus rganos de seguridad o regulacin.
Calderas manuales. Se considerar como manual cualquier caldera cuyo
funcionamiento difiera del de las anteriormente definidas como automticas.
Presin de diseo. Es la mxima presin de trabajo a la temperatura de diseo, y ser
la utilizada para el clculo resistente de las partes a presin de la caldera.
Presin mxima de servicio. Es la presin lmite a la que quedar sometida la caldera
una vez conectada a la instalacin receptora.
Temperatura de diseo. Es la temperatura prevista. en las partes metlicas sometidas
a presin en las condiciones ms desfavorables de trabajo.
Temperaturas de trabajo. Son las diversas temperaturas alcanzadas en los fluidos
utilizados en las calderas, en las condiciones normales de funcionamiento.
Vigilancia directa. Es la supervisin del funcionamiento de la caldera por medio de un
operador que permanece de forma continua en la misma sala de calderas o en la sala
de mando.
Vigilancia indirecta. Es cualquier otra forma de supervisin que difiera de la vigilancia
directa.
Regulacin progresiva por escalas. Es la variacin de la aportacin calorfica que
permite establecer un cierto nmero de posiciones intermedias entre los valores
mximo y mnimo.
Regulacin todo/poco/nada. Es la variacin de la aportacin calorfica
correspondiente a los caudales mximo/mnimo/nulo, respectivamente, sin posiciones
intermedias.
Regulacin todo/nada. Es la variacin de la aportacin calorfica correspondiente a los
caudales nico constante o nulo.
Regulacin progresiva modulante. Es la variacin de la aportacin calorfica que puede
permanecer estable en cualquier valor comprendido entre los caudales mximo y
mnimo.
Regulacin progresiva deslizante. Es la variacin de la aportacin calorfica de forma
progresiva no escalonada, desde un mximo a un mnimo, sin permanecer estable en
ningn punto intermedio.
Expediente de control de calidad. Es el conjunto de informacin que avala la adecuada
fabricacin de la caldera.
Operador. Es la persona encargada de vigilar, supervisar, conducir y mantener, en
condiciones de seguridad, cualquier caldera a su servicio.
Fabricante. Es la persona fsica u organizacin (empresa) que construya la caldera.
Usuario. Es la persona individual o la organizacin que utiliza la caldera.
2. CONDI CI ONES EXI GI BLES
2.1. Condiciones exigibles al fabricante
Al adquirir una caldera, se deber exigir al fabricante de la misma que, junto con el
aparato, entregue la documentacin siguiente:
a) EXPEDIENTE DE CONTROL DE CALIDAD, integrado por:
Certificados de calidad de los materiales empleados en las partes a presin, extendidos
por las empresas fabricantes de los mismos o por algn laboratorio homologado por la
Administracin.
Fotocopia del certificado de homologacin del proceso de soldadura.
Fotocopia de los certificados de calificacin de los soldadores que han intervenido en
su fabricacin.
Grfico del tratamiento trmico, cuando proceda.
Resultado de los ensayos, controles e inspecciones realizados, que sern, como
mnimo, los correspondientes al Cdigo de Diseo y Construccin utilizado.
b) UN CUADERNO DE INSTRUCCIONES correspondientes a:
Funcionamiento de la caldera y sus accesorios.
Funcionamiento del quemador y sus accesorios.
Trabajos de entretenimiento y frecuencia de los mismos.
Operaciones de la caldera, quemador y sus accesorios.
c) UN LIBRO REGISTRO DEL USUARIO, con identificacin y caractersticas.
d) Datos a incluir en la solicitud de autorizacin de instalacin.
e) Certificados a acompaar a la solicitud de autorizacin de puesta en servicio.
2.2. Condiciones exigibles a la caldera
1. Que incorpore materiales apropiados, una mano de obra cualificada y que se
construya de acuerdo con unas Reglas de Fabricacin idneas, y un Cdigo de Diseo y
Construccin reconocido.
2. Un colector de lodos e impurezas, depositados por el agua, colocado de tal forma
que pueda ser manipulado fuera de la accin del fuego.
3 Una capacidad de agua y de vapor suficientes para prevenir las fluctuaciones del
vapor y del nivel de agua.
4 Una superficie para el desprendimiento del vapor de agua lo suficientemente amplia
para evitar los arrastres de agua.
5. Una constante y total circulacin del agua en su interior para mantener la
temperatura uniforme en todas sus partes.
6. Unas buenas condiciones de dilatabilidad de las diversas partes de una caldera para
evitar la creacin de tensiones inadecuadas que daran por resultado la rotura de la
misma. En caso de producirse una rotura, el diseo ha de permitir que no pueda
ocurrir una explosin general, limitndose los efectos a los mnimos posibles y en el
mejor de los casos al derrame de su contenido.
7. Una resistencia alta, por encima de cualquier deformacin justificada.
8. Una cmara de combustin tal que la combustin se inicie y termine dentro del
hogar.
9. Unas superficies de calefaccin dispuestas de tal manera que permitan extraer el
mximo contenido del calor de los gases.
10. Todas las partes deben ser fcilmente accesibles para fines de limpieza y
reparaciones.
11. La caldera ha de estar proporcionada con el trabajo a desarrollar y ser adecuada
para trabajar a su capacidad mxima de rgimen con la mayor economa.
12. Estar equipada con los aparatos de medicin, vlvulas de seguridad y dems
accesorios en perfectas y seguras condiciones de funcionamiento.
13. Dispondr de la correspondiente contrasea de inscripcin y registro en el MIE.
2.3. Condiciones exigibles al usuario
1. Tener presente las normas de seguridad y mantenimiento que correspondan en
cada caso, conservando en buen estado la caldera y sus accesorios.
2. Incluir la caldera en un libro de registro, visado y sellado por la correspondiente
Direccin Provincial del Ministerio de Industria y Energa o Comunidad Autnoma que
la sustituya.
3. Que la caldera tenga un tratamiento de agua apropiado a sus necesidades (Norma
UNE 9.075).
4. Que el personal encargado de la operacin de la caldera sea debidamente instruido,
y si la caldera es de P x V > 50, que posea el carn correspondiente.
5. Legalizar ante la Direccin Provincial del Ministerio de Industria y Energa, o
Comunidad Autnoma que la sustituya el Libro Registro de Usuario de la Caldera y
anotar en el mismo cuantas operaciones de timbrado, mantenimiento y reparacin se
efecten en la caldera, as como el resultado de las revisiones anuales.
6. Que se efecten a su debido tiempo las revisiones y pruebas peridicas legalmente
previstas.
2.4. Condiciones exigibles al operador
Estar al corriente del funcionamiento de la caldera y ser consciente del peligro que
puede ocasionar una falsa maniobra, un mal entretenimiento o una mala conduccin.
Si la caldera es de P x V > 50, dispondr obligatoriamente del Carn de Operador
Industrial de Calderas expedido por la Administracin.
Si la caldera es de P x V < 50, ser instruido en la conduccin de la misma por el
fabricante, el instalador o por el usuario, si dispone de tcnico competente. Su nombre
se har constar en el Libro Registro del Usuario.
3. ELEMENTOS QUE INCORPORAN
Entre los elementos que incorporan las calderas, en general, cabe citar los siguientes:
Hogar, haz vaporizador y calderines.
Economizadores.
Precalentadores de aire.
Calentadores (de aire y de agua).
Sobrecalentadores de vapor.
Recalentadores de vapor.
Atemperadores.
Elementos del equipo de combustin.
Otros accesorios y elementos adicionales, tales como:
Vlvulas de paso.
Vlvulas de retencin.
Vlvulas de seguridad.
Vlvulas de descarga rpida.
Vlvulas de purga continua.
Indicadores de nivel.
Controles de nivel.
Limitadores de nivel.
Bombas de agua de alimentacin.
Inyectores de agua.
Caballetes y turbinas para agua de alimentacin.
Manmetros y termmetros.
Presostatos y termostatos.
Quemadores.
Ventiladores.
Sopladores de holln.
Algunos de estos elementos ya se han descrito en las DEFINICIONES; los restantes se
vern con detalle en el Captulo IV.
4 REQUISITOS DE SEGURIDAD
Los requisitos de seguridad implican al diseo, fabricacin, inspeccin, operacin,
mantenimiento y posibles reparaciones de la caldera.
La seguridad es el principal objetivo de los Cdigos de Diseo y Construccin, cuyas
prescripciones han sido formuladas para proporcionar una proteccin razonable de
vidas y bienes, dentro de ciertos mrgenes de seguridad, considerando el deterioro
ocasionado por el servicio de la caldera, de manera que se garantice un perodo de
duracin razonable y libre de peligros. Si el Cdigo elegido no contiene prescripciones
que abarquen todos los detalles de diseo y construccin, el fabricante proporcionar
los detalles restantes justificando que tienen las mismas caractersticas de seguridad
que ofrecen las dems reglamentaciones y cdigos vigentes.
Para una operacin segura de la caldera, adems de los condicionamientos exigibles
correspondientes, el operador deber disponer al alcance de su mano, en la sala de
calderas de:
Un Manual de Instrucciones de la caldera.
Un Manual de Instrucciones del equipo de combustin.
Un Manual de Instrucciones del tratamiento del agua,
y consultar esta informacin siempre que se le presenten dudas acerca de alguna
operacin rutinaria o de acontecimientos imprevistos. Particularmente importante es
mantener en todo momento un nivel correcto de agua y, en general, observar
escrupulosamente las instrucciones del fabricante de la caldera.
Tambin las disposiciones legales se han ocupado del tema de la seguridad, y
concretamente en el Captulo VII de la ITC MIE-AP1 (Instruccin Tcnica
Complementaria del Ministerio de Industria y Energa para el Reglamento de Aparatos
a Presin, relativa a Calderas) se presenta una serie de artculos dedicados a
Prescripciones de Seguridad, que pueden resumirse brevemente como a continuacin
se indica:
4. 1. Prescri pci ones de seguri dad para l as cal deras de vapor saturado,
sobrecal entadores y recal entadores de vapor
a) Vlvulas de seguridad:
Toda caldera de vapor saturado llevar como mnimo dos vlvulas de seguridad
independientes. No obstante, las calderas de clase C podrn llevar una sola vlvula.
Los sobrecalentadores de vapor que puedan permanecer bajo presin con
independencia de la caldera llevarn como mnimo una vlvula de seguridad.
Las calderas equipadas con un sobrecalentador incorporado a las mismas, sin
interposicin de una vlvula de interrupcin, dispondrn, al menos, de una vlvula de
seguridad situada cerca de la salida.
Los recalentadores de vapor debern llevar una o ms vlvulas de seguridad.
b) Vlvulas del circuito de agua de alimentacin.
La tubera de alimentacin de agua dispondr de dos vlvulas de retencin: una
situada a la salida de la bomba y otra, muy cerca de la caldera pero separada de sta
por una vlvula de interrupcin, estas dos ltimas vlvulas pueden estar sustituidas por
una vlvula mixta de interrupcin y retencin. Si la caldera incorpora un economizador,
las vlvulas irn montadas a la entrada del economizador.
c) Vlvulas del circuito de vapor
El circuito de vapor dispondr de una vlvula que pueda interceptar el paso de salida
del vapor. Los recalentadores dispondrn, adems, de una vlvula de seccionamiento
en la tubera de llegada de vapor.
d) Indicadores de nivel en calderas de nivel definido
Toda caldera de las categoras A o B dispondr de dos indicadores de nivel. Las calderas
de categora C podrn disponer de un solo indicador de nivel. Dichos indicadores
dispondrn de las correspondientes llaves que permitan su incomunicacin con la
caldera y de un grifo de purga.
e) Dispositivos relativos al sistema de alimentacin de agua
Toda caldera dispondr de, al menos, un sistema de alimentacin de agua seguro, con
excepcin de las calderas que utilicen combustibles slidos no pulverizados, que
dispondrn de dos sistemas accionados por distinta fuente de energa. Para las
calderas con nivel de agua definido en las que est automatizada la aportacin de
agua, el sistema de alimentacin estar controlado por un dispositivo que detecte al
menos el nivel de agua. Este sistema de alimentacin podr ser de accin continua o
discontinuo. En el caso de accin continua, el caudal de agua introducido estar
regulado por una vlvula automatizada y mandada por la accin del sistema
controlador de nivel. En el caso de accin discontinuo, el sistema detector de nivel
actuar sobre la bomba de alimentacin, parndola y/o ponindola de nuevo en
servicio, segn las necesidades.
Cuando la alimentacin de agua de una caldera proceda de la red de
distribucin de la localidad, deber colocarse un manmetro en la tubera de
alimentacin y una vlvula de retencin.
A la salida de cada uno de los aparatos alimentadores, y antes de la vlvula de
interrupcin, habr un manmetro.
4. 2. Prescri pci ones de seguri dad para l as cal deras de agua
sobrecal entada
Todas las calderas de agua sobrecalentada de categora A o B dispondrn de
dos o ms vlvulas de seguridad de alivio independientes. Las de categora C podrn
llevar una sola vlvula de seguridad de alivio.
Cuando dos o ms calderas trabajen en paralelo, cada una de ellas dispondr de
vlvulas de interrupcin en el circuito principal de agua para incomunicar la caldera
con la instalacin en el caso de avera o limpieza.
Los depsitos de expansin irn equipados con indicadores de nivel. Cuando
dos o ms calderas trabajen en paralelo y dispongan de un depsito de expansin
comn a todas ellas, podrn admitirse vlvulas de seccionamiento entre cada caldera y
el depsito, siempre que incorporen un dispositivo adecuado para impedir el
funcionamiento del sistema de aportacin calorfica cuando la vlvula en cuestin est
cerrada.
Todos los depsitos de expansin cerrados a la atmsfera dispondrn de la
correspondiente vlvula de aireacin y de sistema rompedor de vaco.
4. 3. Prescri pci ones de seguri dad para cal deras de agua cal i ente
Las calderas de agua caliente dispondrn de:
Un hidrmetro.
Un vaso de expansin.
Tuberas de seguridad de subida y bajada.
Una tubera de seguridad en comunicacin libre con la atmsfera por el vaso de
expansin o con una vlvula de seguridad, si se trata de calderas calentadas
indirectamente con vapor hasta 0,5 Kg/cm2 o agua hasta 110 C.
Una vlvula de seguridad en calderas con vaso de expansin cerrado, o una tubera de
seguridad de subida en calderas con vaso de expansin abierto, si se trata de calderas
con combustibles lquidos o gaseosos hasta 300.000 Kcal/h, controladas
termostticamente, y con presin esttica en el punto ms bajo de la caldera no
superior a 15 m de columna de agua.
Una vlvula de seguridad de alivio, cuando se trate de calderas instaladas en circuito
cerrado.
Vlvulas de cierre o separacin en las tuberas de subida y bajada de la caldera,
instaladas de manera que garanticen la unin de la caldera al vaso de expansin
incluso con las vlvulas cerradas.
Una vlvula de paso en el circuito de alimentacin.
Una vlvula de retencin, o una manguera flexible, en el circuito de alimentacin.
Vlvulas de interrupcin en el circuito principal de agua, en cada una de las calderas
que trabajen en paralelo.
4. 4. Prescri pci ones de seguri dad para l as cal deras de f l ui do trmi co
4.4.1. Calderas cuya presin de vapor a la temperatura ms alta de servicio est por
debajo de la presin atmosfrica y, adems, cuya presin esttica (a 20 C con la
instalacin parada) no sobrepase los 5 Kg/cm2 en el punto ms bajo de la instalacin y
no alcance los 0,5 Kg/cm2 en el punto ms alto de la instalacin. Estas calderas
debern poseer:
Un depsito de expansin, por encima del punto ms elevado de la instalacin, pero
nunca en la vertical del generador.
Un indicador de nivel, en el depsito de expansin.
Una vlvula de seguridad, u otro sistema de seguridad de proteccin de la instalacin
contra sobrepresiones, en depsitos de expansin cerrados.
Un sistema rompedor de vaco, en depsitos de expansin cerrados.
Un depsito colector, situado en el punto ms bajo de la instalacin, con dispositivos
de ventilacin y vaciado.
Una bomba de reserva, con motor independiente, o bien un dispositivo adecuado que
impida una elevacin inadmisible de temperatura en el lquido caloriportante en caso
de fallar la bomba principal.
Una alarma acstica, en el caso de bomba trabajando con refrigeracin.
Vlvulas de interrupcin en el circuito principal, en cada una de las calderas que
trabajen en paralelo.
4.4.2. Calderas trabajando en fase lquida y cuya presin de vapor a la temperatura
ms alta de servicio sea superior a la presin atmosfrica. Debern cumplir:
a) los preceptos de 4.4.1. que les sean de aplicacin, y
b) los preceptos exigidos a las calderas de agua sobrecalentada (ver 4.2).
4.4.3. Calderas trabajando en fase lquida y/o vapor y cuya presin de vapor a la
temperatura mxima de servicio sea superior a la presin atmosfrica. Estas calderas
cumplirn:
a) los preceptos de 4.4.1 que les sean de aplicacin, y
b) los preceptos exigidos a las calderas de vapor (ver 4.1.).
4. 5. Cal i dad del agua de al i mentaci n
Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada se considera imprescindible
adoptar un tratamiento de agua eficiente, segn la norma UNE 9.075.
4. 6. Requi si tos de seguri dad comunes a cal deras y recal entadores
Tanto la caldera como su equipo de combustin y el cuadro de maniobra debern
disponer de conexiones a masa para reducir su potencial a cero. Las calderas y
recalentadores que utilicen combustibles lquidos y gaseosos como elemento de
aportacin calorfico dispondrn de mirillas que permitan una buena visin de la llama.
Todas las calderas automticas y recalentadores dispondrn de un dispositivo
adecuado para evitar que su sistema de aportacin calorfico se ponga de nuevo en
servicio tras cesar el fallo de corriente elctrica que interrumpiera, en su caso, dicho
servicio. En este caso ser necesaria una accin manual.
En ningn caso se adoptar la puesta en servicio de la caldera o el recalentador
mediante un sistema de relojera.
En ningn caso se superar el aporte calorfico mximo indicado por el fabricante de la
caldera o aparato.
4. 7. Normas de seguri dad y de f unci onami ento para l as cal deras
manual es
Quedan prohibidas las calderas manuales que utilicen combustibles gaseosos como
sistema de aportacin calorfico.
Las calderas de vapor manuales cuyo sistema de aportacin calorfico se base en
combustibles lquidos, slidos pulverizados o energa elctrica o tambin, slidos no
pulverizados alimentados mecnicamente dispondrn de un mecanismo que cortar
automticamente la aportacin calorfica y que accionar una alarma acstica en
cuanto la presin sobrepase el valor correspondiente a la mxima de servicio o cuando
el nivel de agua descienda al lmite reglamentario. Evidentemente, si utilizan
combustible slido alimentado manualmente, bastar con la alarma acstica.
Las calderas de agua caliente, agua sobrecalentada y fluido trmico, de
funcionamiento manual, dispondrn de un dispositivo de corte de la aportacin
calorfica y de una alarma acstica para asegurar las condiciones de temperatura y de
nivel de lquido en el vaso de expansin.
Todas las calderas dispondrn adems de un sistema de seccionamiento manual de la
aportacin calorfica, de acuerdo con las siguientes indicaciones:
Sistema de aportacin calorfica Sistema de seccionamiento
Combustible lquido y slido

pulverizado.
Vlvula de interrupcin
Energa elctrica.
Interruptor manual sobre corriente de
maniobra del contador de mando.
Slido no pulverizado:
Introduccin por mecanismo.
b) Introduccin manual.
Interruptor manual sobre corriente de
maniobra del contador de mando del motor
del mecanismo
Intercambio calorfico:
a) Calor aportado por gases.
b) Calor aportado por lquidos.
By-Pass de accionamiento manual
Vlvula de interrupcin
4. 8. Normas de seguri dad y funci onami ento de cal deras automti cas
4.8.1. Calderas automticas con vigilancia indirecta
Estas calderas montarn en su circuito elctrico, un dispositivo de paro automtico que
acte sobre el sistema de calefaccin si, tras un funcionamiento de dos horas, no se ha
maniobrado el conmutador colocado en la sala de calderas. Se exceptan de este
requisito las calderas de vaporizacin instantnea.
Adems, estas calderas incorporarn dispositivos para:
El paro del sistema de aportacin calorfica.
La regulacin del sistema de aportacin calorfica.
La seguridad de presin mxima del vapor o de la temperatura mxima del lquido.
La seguridad concerniente a la evacuacin de humos.
La seguridad de llama.
La seguridad de aire de combustin para combustibles gaseosos.
La seguridad de encendido para quemadores con encendido automtico.
La seguridad relativa a los combustibles.
Las seguridades por bajo nivel en calderas de vapor, de agua sobrecalentada y de agua
caliente.
La seguridad por bajo nivel en calderas de fluido trmico.
La seguridad de caudal para calderas de fluido trmico.
Contingencia S. deteccin Nm. Accin
Nm.
electro-
vlvulas*
Alarmas
Calderas en que debe
preverse
Falta de agua:
Bajo nivel:
Nivostato
Termostato
Electrodos
2
Bloqueo del sistema
de aportacin
calorfica
2 Acstica
Calderas de vapor de
nivel definido
Alta
temperatura de
vapor
Termostato 2
Bloqueo del sistema
de aportacin
calorfica
2 Acstica
Calderas de vapor sin
nivel definido
Alta presin
fluido
caloriportante
Presostato 1
Bloqueo del sistema
de aportacin
calorfica
Apertura vlvula de
by-pass
2
1
Acstica
Acstica
Calderas de vapor y
de circulacin forzada
de fluido trmico.
Calderas de
recuperacin de calor
de gases
Alta
temperatura en
fluido
caloriportante
Termostato 1
Bloqueo del sistema
de aportacin
calorfica
Apertura vlvula de
by-pass
2
1
Acstica
-
Calderas de agua
caliente, agua
sobrecalentada y fluido
trmico
Sobrecalentadores y
recalentadores
Calderas de
recuperacin de calor
de gases
Bajo caudal en
fluido
caloriportante
Caudalmetro
o presostato
diferencial
1
Bloqueo del sistema
de aportacin
calorfica
2 -
Calderas de circulacin
forzada de fluido
trmico y agua
sobrecalentada.
Sobrecalentadores y
recalentadores
Fallo de llama Fotoclula 1
Bloqueo del sistema
de aportacin
calorfica
2 Acstica
Calderas de
combustibles lquidos o
slidos pulverizados y
gas
Fallo del aire de
la combustin
Presostato 1
Bloqueo del sistema
de aportacin
calorfica
2 Acstica
Calderas automticas
de gas
Baja
temperatura de
combustible
Termostato 1
Impedir puesta en
funcionamiento
2 -
Calderas de
combustibles lquidos
(pesados)
Baja presin del
combustible
Presostato 1
Impedir puesta en
funcionamiento
2 -
Calderas de
combustibles lquidos
(pesados) con
potencia trmica
superior a 3x10
6
kcal/h
Bajo nivel
tanque de
expansin
Nivostato 1
Bloqueo del sistema
de aportacin
calorfica
2 Acstica
Calderas de agua
sobrecalentada y fluido
trmico
Fallo de
alimentacin de
corriente
Rel falta de
tensin
1
Bloqueo del sistema
de aportacin
calorfica
Automatismos
accionados por
fluido auxiliar.
Deben cerrar la
aportacin
calorfica
2 - Todas las calderas
Obturacin
salida de humos
Interruptor
lmite
1
Impedir puesta en
funcionamiento
2 - Todas las calderas
* Requerida una sola electrovlvula en quemadores de combustibles lquidos de potencia
trmica inferior a 500 termias
En el cuadro adjunto puede verse un resumen de las contingencias anmalas ms
frecuentes y de los sistemas de seguridad respectivos utilizados para detectarlas y/o
corregirlas, incluyendo el nmero y forma de actuacin de dichos dispositivos en las
distintas calderas y aparatos.
4.8.2. Calderas automticas con vigilancia directa
En general, requieren los mismos dispositivos indicados en el cuadro antecitado, pero
sin necesidad de duplicarlos, dada la presencia permanente de una persona
competente cerca de la caldera.
4. 9. Normas de seguri dad y f unci onami ento para sobrecal entadores y
recal entadores de vapor
Los sobrecalentadores y recalentadores de vapor incorporarn:

un dispositivo de alarma acstica, que se disparar cuando la temperatura de vapor
sobrepase el valor fijado como limite;
un dispositivo de paro de aportacin calorfica cuando el flujo de vapor sea inferior al
valor dado por el fabricante.
Si se trata de sobrecalentadores y recalentadores de vapor exteriores a la caldera y con
un sistema de aportacin de calor independiente, incorporarn, adems, dispositivos
de paro y reglaje del sistema de aportacin calorfica, en funcin de la temperatura del
vapor.
4. 10. Seguri dad por retorno de l l ame o proyecci n de f l ui dos
En todas las calderas y aparatos, los cierres de las aberturas sern slidos y seguros
para oponerse de manera eficaz a la eventual salida de un chorro de vapor, retorno de
llama o a la proyeccin de agua caliente o fluido trmico.
En los hogares presurizados que dispongan de puertas de expansin para las
explosiones de combustin, dichas puertas estarn situadas de forma tal que el
eventual escape de gases no sea proyectado sobre el personal de servicio.
5. PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA
El problema bsico del diseo de una caldera consiste en disponer la superficie total
de absorcin de calor de una manera tal que extraiga el calor mximo obtenible del
aporte calorfico utilizado. Interesa, pues, obtener el mximo rendimiento al mnimo
coste posible. Para lograr un ptimo econmico, cada parte componente de la caldera
y cada proceso de la misma deben estar en correcta proporcin en relacin con las
restantes partes, elementos y procesos, de manera que la caldera en conjunto
presente un diseo equilibrado.
En general, las partes y procesos de una caldera incluyen:
1. La caldera propiamente dicha (envolvente y superficie de calefaccin por
radiacin...
2. Hogar.
3. Equipo para quemar combustible.
4. Recoleccin y transporte de cenizas.
5. Separadores de vapor.
6. Agua de alimentacin.
7. Sistema de purga.
8. Suministro de aire para la combustin.
9. Remocin de los residuos de la combustin.
10. Cimentaciones y soportes.
11. Refractarios y pantallas.
12. Precalentamiento del aire y del agua.
13. Accesorios de la caldera.
Aunque en ocasiones se destaquen como ms principales las partes a presin de las
calderas (fondos, placas tubulares, colectores, tubos tirantes, envolventes cilndricas y
tambores sometidos a presin interior, etc.), no debemos olvidar que todas sus partes
son importantes y que, para evitar fallos, todas las operaciones de la caldera han de
realizarse con precisin, seguridad y mximo cuidado.
6. SUPERFICIE DE CALEFACCIN. SUPERFICIE DE RADIACIN. SUPERFICIE
DE CONVECCIN
Se denomina superficie de calefaccin de una caldera a la superficie de intercambio de
calor en la misma que est en contacto con el fluido transmisor de calor.
A efectos de este Programa, se tomar como Superficie de Radiacin:
1. En calderas acuotubulares, el valor correspondiente a la superficie
proyectada por las paredes del hogar.
2. En calderas pirotubulares de cmara hmeda, las superficies proyectadas del
hogar, envolvente de la cmara del hogar y placa trasera de dicha cmara del
hogar.
3. En calderas pirotubulares de cmara seca, la superficie 'proyectada del
hogar.
4. En calderas pirotubulares de cmara semiseca, las superficies proyectadas
del hogar y de la envolvente de la cmara del hogar.
5. En calderas tipo locomvil, la superficie proyectada del hogar.
6. En calderas verticales, las superficies proyectadas del hogar y de los tubos de
pantalla.
La superficie de conveccin vendr dada por la superficie real baada por el fluido
transmisor correspondiente a las zonas no expuestas a la llama.
7. TRANSMISIN DE CALOR EN CALDERAS, CIRCULACIN INTERIOR
En las calderas, el calor puede obtenerse de varias fuentes:
1. De la combustin de combustibles (slidos, lquidos o gaseosos).
2. De los fluidos calientes resultantes de un proceso qumico o de un proceso
industrial.
3. De la aplicacin de la energa elctrica.
4. Del uso de la energa nuclear.
5. Otras (energa solar, etc.).
Segn sea la fuente de calor, la transmisin de ste al lquido contenido en la caldera
se realizar por radiacin, conveccin, conduccin o por una combinacin de los tres
sistemas.
En toda caldera hay que distinguir la superficie de calefaccin directa y la indirecta.
La superficie de calefaccin directa est formada por todas aquellas superficies que
por un lado estn en contacto ya sea con la llama, con los productos de la combustin
o de los fluidos calientes portadores de calor y, por otro lado, con el lquido o vapor
contenido en la caldera.
La superficie de calefaccin indirecta est formada por todas aquellas superficies de la
caldera que estando en contacto con el lquido o vapor contenido en la caldera, no
estn en contacto por la otra cara con los fluidos calientes del sistema de aporte de
calor.
Dentro de la superficie de calefaccin directa hay que distinguir la superficie de
radiacin y la superficie de conveccin.
La superficie de radiacin de una caldera es toda aquella superficie que est en
contacto con la llama obtenida en la combustin del combustible utilizado o en
contacto con los gases a elevada temperatura.
Teniendo en cuenta que el calor transmitido por radiacin es directamente
proporcional a la cuarta potencia de la diferencia de temperaturas entre la zona
caliente (aporte de calor) y la zona fra (lquido o vapor contenido), el flujo de calor
(cantidad de calor transmitida por unidad de superficie) es sumamente elevado, por lo
que es necesario que el diseo de esta superficie sea cuidadoso para evitar las
elevadas, oscilaciones trmicas a que se ve sometida, procurando adems que por la
parte del agua est totalmente limpia de residuos e incrustaciones para facilitar la
transmisin de calor al agua y evitar que el acero alcance temperaturas superiores a las
previstas en el diseo.
La superficie de conveccin de una caldera es toda la superficie de calefaccin que est
en contacto con las bases de la combustin o fluidos calientes de aporte de calor,
normalmente fuera del hogar.
El calor transmitido por conveccin sigue la frmula siguiente:
Q =K x S x t
m
siendo:
Q = Cantidad de calor transmitido.
K = Coeficiente global de transmisin de calor por conveccin.
S = Superficie de calefaccin.
t
m
Temperatura media de la diferencia de temperatura entre la zona de aporte de calor
y la zona de lquido o vapor contenido en la caldera.
As pues, vemos que podemos incrementar el valor del calor cedido por:
Aumento de la superficie de calefaccin.
Aumento de la diferencia de temperaturas.
Aumento del coeficiente K. Este coeficiente de valor totalmente emprico depende de
una serie de factores, pero el ms importante es el de la velocidad del fluido caliente,
de forma que al aumentar esta velocidad aumenta la cantidad de calor transmitida.
Igualmente, este factor K disminuye cuando existen depsitos de holln o
incrustaciones en algunas de las dos caras de la superficie de calefaccin.
8. TIPOS DE CALDERAS SEGN SU DISPOSICIN
Las Normas UNE 9.002 y 9.003 presentan los diversos criterios de clasificacin para las
calderas de vapor y las calderas de agua sobrecalentada, respectivamente. En dichas
normas, atendiendo a la disposicin de los fluidos, se clasifican las calderas
mencionadas en:
a) Calderas de tubos de agua (acuotubulares).
b) Calderas de tubos de humo (pirotubulares).
Pero el trmino disposicin puede entenderse tambin en el sentido de disposicin
de los tubos de la caldera; entonces, tendramos los tipos siguientes:
a) Calderas de tubos horizontales.
b) Calderas de tubos inclinados.
c) Calderas de tubos verticales.
Si nos atenemos a la disposicin del hogar respecto a la caldera, tenemos:
a) Calderas de hogar interior.
b) Calderas de hogar exterior.
Y, finalmente, aceptando disposicin como sinnimo de implantacin, tenemos:
a) Calderas estacionarias o terrestres.
de locomotoras
b) Calderas mviles principales
marinas
auxiliares
9. TIPOS DE CALDERAS SEGN SU CIRCULACIN
La Norma UNE 9.002 Calderas de vapor. Clasificacin, cuando llega al criterio
de clasificacin, circulacin de los fluidos, establece los siguientes tipos de calderas:
a) Calderas de circulacin natural.
b) Calderas de circulacin asistida.
c) Calderas de circulacin forzada.
Aunque ampliaremos detalles de estos tres tipos de calderas en la pregunta
siguiente, diremos, en lneas generales, que la mayora de las calderas trabaja con
circulacin natural: el agua se mueve dentro de la caldera estableciendo una
circulacin libre (natural), elevndose en cuanto entra en contacto con la superficie
interna caliente. En otras calderas se recurre a la circulacin forzada, que consiste en
incorporar un sistema para forzar totalmente al fluido de operacin a circular a
travs de la caldera. Finalmente, hay otras calderas en las que se aplica una
recirculacin parcial controlada del fluido de operacin.
10. CLASIFICACIN DE CALDERAS SEGN SUS CARACTERSTICAS
PRINCIPALES
Por razones de unificacin de criterios vamos a indicar a continuacin los criterios de
clasificacin adoptados en las normas UNE 9.002 y 9.003, relativas, respectivamente, a
calderas de vapor y calderas, de agua sobrecalentada.
A) Criterios de clasificacin comunes a ambas calderas:
1. Segn la disposicin de los fluidos:
a) Calderas de tubos de agua (acuotubulares).
b) Calderas de tubos de humo (pirotubulares).
2. Segn la transmisin del calor:
a) Calderas de conveccin.
b) Calderas de radiacin.
c) Calderas de radiacin y conveccin.
3. Segn el combustible utilizado:
a) Calderas de carbn (parrilla mecnica o carbn pulverizado).
b) Calderas de combustibles lquidos.
c) Calderas de combustibles gaseosos.
d) Calderas para combustibles especiales (licor negro, bagazo, desperdicios de
maderas, combustibles vegetales, etctera).
e) Calderas de recuperacin de calor de gases (con o sin combustible adicional).
4. Segn el tiro:
a) Calderas de hogar presurizado.
b) Calderas de hogar equilibrado.
5. Segn el sistema de apoyo empleado:
a) Calderas apoyadas.
b) Calderas suspendidas.
6. Segn el lugar de montaje:
a) Calderas montadas en taller.
b) Calderas montadas in situ.
7. Segn, su implantacin:
a) Calderas terrestres.
b) Calderas marinas.
8. Segn su ubicacin:
a) Calderas a la intemperie.
b) Calderas protegidas contra intemperie.
9. Segn su operacin:
a) Calderas automticas.
b) Calderas semiautomticas (automticas de encendido manual).
c) Calderas de operacin manual.
B) Otros criterios de clasificacin para calderas de vapor
10. Circulacin de los fluidos:
a) Calderas de circulacin natural.
b) Calderas de circulacin asistida.
c) Calderas de circulacin forzada.
11. Presin de trabajo:
a) Calderas subcrticas:
de baja presin: p 20 Kgf/cm
2
de media presin: 20 p 64 Kgf/cm
2
de alta presin: p 64 Kgf/cm
2
b) Calderas supercrticas.
Otras clasificaciones complementarias podran ser:
12. Sistema de vaporizacin:
a) Calderas de vaporizacin lenta.
b) Calderas de vaporizacin rpida.
13. Segn su uso:
a) Calderas fijas.
b) Calderas semifijas.
c) Calderas mviles.
14. Segn las fuentes de calor:
a) Calderas para combustibles (slidos, lquidos, gaseosos)
b) Calderas mixtas.
c) Calderas de recuperacin de calor.
d) Calderas elctricas.
15. Segn la forma en que fluyan los gases de la combustin:
a) Calderas de paso directo.
b) Calderas de retorno.
16. Segn el medio de transporte del calor:
a) Calderas de vapor.
b) Calderas de agua caliente.
c) Calderas de agua sobrecalentada.
d) Calderas de fluido trmico.
28 MANUAL OPERADOR DE CALDERAS TEMA III
TEMA III
COMBUSTIN
1. TI RO NATURAL Y FORZADO
Se denomina tiro de una caldera, la mayor o menor facilidad con que se produce la
entrada de aire al hogar y la salida de los gases de la combustin a la chimenea tras su
recorrido a travs de las superficies de calefaccin de la caldera.
Se denomina tiro natural al obtenido por el diseo de la caldera al aprovechar el
fenmeno fsico de que los gases calientes por su menor densidad tienden a
desplazarse hacia arriba dentro de la atmsfera, sin utilizar ninguna clase de medio
mecnico. El tiro natural se favorece con una mayor altura de la chimenea, una mayor
temperatura de los gases de combustin, una menor temperatura ambiental y unas
mayores secciones de paso del aire en el hogar y de los gases de la combustin en su
recorrido por la caldera.
Se denomina tiro forzado, si este tiro se obtiene a travs de un medio mecnico tal
como un ventilador o un eyector de vapor en la chimenea.
2. HOGARES EN DEPRESI N Y SOBREPRESI N
Con relacin al tiro, los hogares se clasifican en:
a) Hogares en depresin, cuando la presin en el hogar es inferior a la presin
atmosfrica, ya sea por tratarse de una caldera de tiro natural o bien porque, al final
de la caldera y antes de la chimenea, se disponga un ventilador que aspire los gases de
combustin.
b) Hogares con sobrepresin, denominados as porque la presin en ellos es superior a
la presin atmosfrica, y el aporte de aire necesario para la combustin se obtiene
mediante la accin de un ventilador que impulsa el aire necesario hasta el hogar.
c) Hogares equilibrados, en los que el hogar permanece a la presin atmosfrica o
ligeramente inferior, logrndose el aporte necesario para la combustin por medio de
un ventilador de aire que aporta el aire necesario para la combustin venciendo la
resistencia que le ofrece el recorrido de este aire hasta el hogar y un ventilador de
extraccin de los gases de combustin situado al final de la caldera y antes de la
chimenea.
3. PROCESO DE LA COMBUSTI N, VOLMENES TERI COS DE AI RE Y
HUMOS. EXCESO DE AI RE. PORCENTAJES DE CO
2
Y 0
2
El proceso de la combustin consiste en quemar combustible (slido, lquido o
gaseoso) en el hogar de la caldera.
Para mantener la combustin es indispensable suministrar aire y evacuar los productos
de la combustin. La corriente necesaria de gases est originada por la diferencia de
presiones entre el hogar y el punto de escape de los gases de la caldera, es decir, por lo
que hemos definido ya como el tiro de la caldera. Recordemos que el tiro se puede
conseguir por medios naturales (efecto de succin de la chimenea) o por medios
mecnicos (ventiladores de tiro forzado).
La mezcla ntima del combustible y el aire, lograda por medios mecnicos, origina una
rpida combustin, acompaada de un aumento de la temperatura. Una parte del aire
necesario para la combustin, llamado aire primario, es introducido junto con el
combustible o por debajo del lecho del combustible; el resto, llamado aire secundario,
se inyecta por encima del fuego. El aire primario controla el grado de combustin,
mientras que el aire secundario se encarga de completarla.
La cantidad de aire necesario para la combustin es funcin del tipo de combustible.
Para garantizar una combustin completa es preciso suministrar aire en exceso, en una
proporcin que se determina segn los factores siguientes:
1. Composicin, propiedades y condiciones del combustible al ser quemado.
2. Mtodo por el que se quema el combustible.
3. Disposicin y dimensiones de la parrilla o de la cmara de combustin.
4. Temperatura admisible del hogar.
5. La turbulencia y la completa mezcla del aire con los gases del combustible.
La mezcla ntima del combustible con el aire es auxiliada en algunos casos utilizando
aire adicional por encima del fuego, cuando se opera con inyectores de agua o de
vapor.
En general, se puede afirmar que cualquier tipo de combustible est compuesto por
carbono (C), hidrgeno (H), oxgeno (0), azufre (S), nitrgeno (N) y otros componentes
que no vamos a tomar en consideracin.
Las reacciones qumicas de combustin son:
C + 02 = CO2
H2 + 0 = H20
S + 02 = SO2
Como el oxgeno que forma parte del combustible no es suficiente para realizar la
combustin debe aportarse el necesario, que depender en principio de la
composicin qumica de cada combustible: El mejor y ms econmico proveedor de
oxgeno es el aire.
Se denomina aire terico de la combustin a la cantidad de aire necesario por unidad
de combustible para la realizacin de las reacciones qumicas descritas de una forma
justa y medida.
En la prctica, y por las dificultades que entraa obtener una mezcla perfecta entre el
combustible y el aire, si se trabajase con una cantidad de aire terica obtendramos un
determinado grado de partes inquemadas de combustible, por lo que deberemos
aumentar la cantidad de aire hasta obtener la combustin total del combustible. El
porcentaje de aire de ms sobre el terico que debemos aadir se llama exceso de
aire.
Al aumentar el exceso de aire se reduce la temperatura de la combustin,
reducindose la transmisin de calor por radiacin y aumentando las prdidas de calor
por la chimenea, pues debe tenerse en cuenta que este exceso de aire sale a la misma
temperatura que los gases de la combustin, por lo que parte del calor del combustible
se va por la chimenea en forma de aire caliente sin haberlo podido ceder a la caldera,
habiendo con ello perdido rendimiento la unidad. As pues, se deber trabajar con el
menor exceso posible de aire.
Por otra parte, aun trabajando con exceso de aire, si ste es demasiado pequeo,
tendremos un determinado porcentaje de inquemados en forma de holln que al
depositarse en las superficies de calefaccin, dificultar la transmisin de calor, con lo
que los gases abandonarn la caldera a temperatura superior a la normal, perdindose
con ello igualmente un calor que debera ser aprovechado en la caldera, y por lo tanto
rendimiento de la caldera.
Para controlar este exceso de aire se mide el porcentaje de CO
2
o de 0
2
de los humos,
de forma que a mayor CO
2
menor exceso de aire, y a mayor 0
2
mayor exceso de aire.
No se puede indicar de una manera exacta los valores correctos de CO
2
o de 0
2
de los
gases de combustin, pues su valor depende de:
Tipo de combustible empleado y tamao del mismo.
Tipo de equipo de combustin empleado.
Tipo de hogar de la caldera.

En cada caso, en la puesta en marcha de la caldera, en los ensayos y pruebas a efectuar
se determinar el valor apropiado de CO
2
o de 0
2
para obtener el mayor rendimiento
posible de la unidad.
De una forma general y solamente a ttulo orientativo damos la tabla siguiente:
Combustible Exceso de aire % CO2
Lquido 15-25% 14-12%
Gaseoso 5-15% 108%
Carbn 30-50% 17-13%
Madera 40-70% 16-11%
Como se ha indicado, podra controlarse una combustin, encontrndose un elevado
porcentaje de CO
2
, que nos indicara un exceso de aire pequeo y estar produciendo
un elevado porcentaje de inquemados, por lo que adicionalmente debe controlarse el
contenido de holln en los gases por medio de un opacmetro, comparando la medida
obtenida con una escala fija previamente establecida. El sistema ms comnmente
empleado es la escala Bacharach, aceptndose como una buena combustin
suficientemente completa valores entre 2 y 3, aunque en este caso tambin hay que
matizar que estos valores tambin dependern del tipo de combustible a emplear.
Otro mtodo para controlar la existencia de inquemados, principalmente utilizado si el
combustible es gaseoso, es el control de CO en los gases antes de la chimenea. Lo
normal es que el contenido de CO no exceda de 0,1%.
La determinacin del contenido de CO
2
, CO y 0
2
se realiza por medio de un aparato de
anlisis qumico denominado de ORSAT, u otros basados en el mismo principio, de
manejo ms simple y que existen en el mercado, adems aparatos ms modernos de
tipo electrnico basados en la ionizacin de los gases de la combustin.
4. CHI MENEAS
Los productos de la combustin se expulsan de la caldera a travs de una caja de
humos, para descargarlos en la chimenea. Las chimeneas pueden construirse metlicas
o de mampostera, y sus alturas varan de acuerdo con las caractersticas de la caldera
y con las disposiciones legales vigentes en materia de contaminacin atmosfrica.
Ya hemos dicho que la combustin correcta depende del mantenimiento del tiro
adecuado a travs de la chimenea. La prdida de tiro equivale a la diferencia que existe
entre la fuerza de tiro que acta en la cmara de combustin, expresada en milmetros
de columna de agua. As, la prdida excesiva d tiro a travs de la caldera exigira la
instalacin de una chimenea ms alta o provocara dificultades de operacin como
consecuencia del tiro defectuoso y de la combustin incompleta resultante.
Lo ms frecuente es, en lneas generales, instalar chimeneas altas cuando se trata de
conseguir la mxima dispersin de los gases y humos de escape, y se instalen
chimeneas bajas cuando slo se pretenda expulsar dichos gases fuera de la caldera.
En general, se deber evitar que la chimenea sea de pequea seccin, disponga de
tramos horizontales y que, si deben existir cambios de direccin, se realicen estos por
medio de codos bruscos.
32 MANUAL OPERADOR DE CALDERAS TEMA IV
TEMA IV
DISPOSICIONES GENERALES CONSTRUCTIVAS EN CALDERAS
PIROTUBULARES.
1. HOGARES LI SOS Y ONDULADOS
En general, los hogares son de forma circular soportados entre la placa tubular frontal
de la caldera y la placa delantera de la cmara de hogar.
Su forma cilndrica alargada es debida a que normalmente se disea para que sea
envolvente de la llama y por reglamento adems, se obliga a que su longitud sea
superior a la longitud de la llama, de forma que la combustin se complete en el
mismo.
Por ser, pues, el hogar la parte ms importante y a la vez ms delicada de la caldera,
porque de una parte de su diseo geomtrico depende que pueda realizarse una
buena formacin de la llama y por lo tanto se complete perfectamente en el mismo la
combustin de la totalidad del combustible aportado. Por otra parte, por estar
sometido a la accin de la llama y su alta temperatura, es necesario dotarlo de la
resistencia y dilatabilidad necesarias para que cumpla con las normas de seguridad
correspondientes al Cdigo de diseo empleado.
El hogar liso es un cilindro de pared lisa cuya dilatabilidad se obtiene conformando ya
sea sus extremos en forma ondulada o aadiendo en su parte intermedia una o ms
ondas de dilatacin. Como segn Cdigo de diseo no se permite que su espesor sea
superior a 22 mm con el fin de que la temperatura de la chapa no supere valores
determinados segn la calidad del material empleado en su construccin, se puede
aumentar su resistencia por medio de anillos rigidizadores soldados circularmente al
hogar.
El hogar ondulado, es igualmente un hogar cilndrico en que su generatriz sigue una
lnea curva sinuosa en forma de ondas de diverso tipo comnmente aceptadas en el
mercado.
Con esta disposicin se logra la dilatabilidad y rigidez necesaria, aunque en
determinados casos de condiciones extremas de servicio de la caldera, pueden los
hogares ondulados incluir rigidizadores circulares similares a los indicados para los
hogares lisos.
En las revisiones peridicas que se deben realizar en la caldera es muy importante
controlar:
Que la corrosin o desgaste de cualquier punto no supere un valor de 1 mm, tolerancia
que permite el Cdigo de diseo de la caldera.
Que el ovalamiento que pueda presentar la seccin circular del hogar no sea superior a
1,5% del dimetro interior del hogar en el hogar liso y del 1/0 en el hogar ondulado.
2. CMARAS DE HOGAR
Una vez completada la combustin en el hogar, las calderas de tubos de humo o
pirotubulares, segn sea su diseo, pueden incorporar tras el hogar una cmara para
permitir que los gases de la combustin entre el haz tubular.
Segn sea el diseo de esta cmara se distinguen estos tipos fundamentales:
a) Calderas de cmara hmeda, cuya envolvente est refrigerada por agua.
b) Calderas de cmara seca, con paredes fabricadas de material refractario.
c) Calderas de cmara semiseca, las cuales incorporan una pared trasera de
refractario y cuya envolvente de la cmara de hogar est refrigerada por agua.
En los tipos de cmara hmeda y semiseca, su envolvente puede disponer de zonas
planas que debern disponer de rigidizadores para aumentar la resistencia frente a la
presin exterior a que estn sometidas.
Los rigidizadores de las cmaras de hogar estarn soldados a las placas de las mismas.
Cada rigidizador tendr la resistencia suficiente para soportar la carga proporcional de
la placa, independientemente de las placas laterales y las soldaduras de unin tendrn
la seccin transversal necesaria para soportar la carga aplicada.
En las calderas pirotubulares verticales, la caja de fuego va unida por su fondo a la
envolvente de la caldera mediante faldones que, por soportar todo el peso de dicha
caja, han de tener un espesor adecuado.
Inmediatamente encima del hogar, van dispuestos los tubos pantalla. Ms encima
todava, se encuentran los fondos superiores del hogar, que tienen forma plana o
abombada.
3. TUBOS: TI RANTES Y PASADORES
Siguiendo el recorrido de los gases de combustin, tenemos que stos a la salida de la
cmara de hogar circulan por el interior de un haz tubular en uno, dos o ms recorridos
a lo largo de la caldera mediante las apropiadas cajas de humo para cambiar su sentido
de circula-
cin. En principio, todos los tubos tienen la misin de pasar los gases de la combustin
de una a otra caja, tomando por ello su nombre de tubos pasadores y estando unidos a
las placas tubulares de una forma ms o menos simple para asegurar la estanqueidad
de esta unin.
Como normalmente las placas tubulares son de superficie plana y sta en s es poco
resistente a la deformacin cuando est sometida a presin, debe darse la suficiente
resistencia a las zonas tubulares de las placas para evitar su deformacin. Esta
resistencia se logra atirantando una placa con la placa opuesta y utilizando para ello
algunos de los tubos de humos. Estos tubos que realizan la misin de atirantar entre s
las placas tubulares reciben el nombre de tubos tirantes que, dado el trabajo que
realizan, debern estar unidos a las placas de una forma ms resistente y siempre
soldados, adems de ser de espesor superior normalmente a los tubos pasadores.
En ningn caso se pueden emplear tubos de espesor inferior a 2,5 mm.
4. FI JACI N DE LOS TUBOS A LAS PLACAS TUBULARES
Los tubos podrn fijarse a las placas tubulares mediante mandrilado, soldadura, o una
combinacin de ambos, bajo las condiciones siguientes:
1. Si todos los tubos son tirantes: expansionado fuerte y cordn de soldadura de
sellado o estanqueidad.
2. Si slo parte de los tubos son tirantes:
a) Para los tubos tirantes: soldadura de penetracin y expansionado fuerte.
b) Para los tubos pasadores:
slo expansionado fuerte,
soldados, previo acople del tubo a la pared de la placa.
En todos los casos, el saliente del tubo de la placa ser como mximo el siguiente:
en las placas tubulares del hogar: 3 mm,
en las restantes placas tubulares: 5 mm.
En ausencia de tubos tirantes, al actuar cada tubo pasador como tubo tirante, cada
uno de los tubos del haz tubular estar fijado a la placa mediante mandrilado-
soldadura o mandrilado-rebordeado o solamente por soldadura; en este ltimo caso,
la parte soldada de los tubos mantendr un contacto total con la parte
correspondiente del agujero de la chapa.
Para concluir, diremos que en el caso particular de calderas verticales pirotubulares,
los tubos pantalla construidos con tubos de acero sin soldadura tendrn suficiente
longitud para atravesar las paredes del hogar, o de la cmara de hogar, con un resalte
no inferior a 6 mm, ni superior a 16 mm. Dichos tubos estarn soldados en posicin,
con los agujeros en las chapas convenientemente achaflanadas y stas irn soldadas
por ambos lados.
5. ATI RANTADO. BARRAS TI RANTES. VI ROTI LLOS. CARTELAS
El atirantado consiste en reforzar las superficies planas contra las presiones interiores a
travs de alguno de los medios siguientes:
Barras tirantes. Se fabricarn en barras de acero y estarn exentas de soldadura en su
longitud, con excepcin de las soldaduras de unin a las placas que estas barras
soportan.
Las barras tirantes conformadas en caliente se sometern a tratamiento de
normalizacin. Su eje presentar un taladro de 5 mm de dimetro y 20 mm de
profundidad a partir de la superficie interior de la placa que soporten con el fin de
poner de manifiesto la eventual rotura de la barra.
Virotillos. Los virotillos son barras tirantes que unen las cajas de hogar con la pared
posterior de la caldera, cuya diferencia estriba en que su longitud es mucho ms corta
y que en su tipo de unin a las placas que atirantan no pueden disponer de bridas de
acoplamiento.
Cartelas. Las cartelas son piezas de chapa de forma en general triangular que unen las
placas planas frontal y trasera de la caldera con su envolvente, normalmente
sustituyendo a las barras tirantes y con ello dejando un mayor espacio libre en la
caldera para permitir su entrada en la misma con el fin de inspeccin, limpieza o
reparacin.
6. CAJAS DE HUMOS
Las cajas de humo tienen por objeto recolectar los gases de la combustin procedentes
de un haz tubular y reconducirlos al siguiente o a la chimenea para su expulsin a la
atmsfera. Estas cajas pueden ser interiores o exteriores a la caldera, considerndose
en el primer caso como formando parte de la superficie de calefaccin de la caldera.
Todas las cajas de humo disponen de puertas frontales al haz tubular para permitir las
limpiezas peridicas de holln, as como la eventual sustitucin de algn tubo daado.
Estas cajas de humos son metlicas y en funcin de la temperatura de los gases que
circulan por ellas debern estar convenientemente protegidas por el apropiado
aislamiento trmico.
7. PUERTAS DE REGI STRO: HOMBRE, CABEZA, MANO Y EXPANSI N DE
GASES
Todas las partes de una caldera, ya sea lado fuego como lado agua, deben ser
accesibles para su inspeccin, limpieza o reparacin.
En el lado fuego, adems de las puertas de las cajas de humos que se han indicado
anteriormente existen en el hogar la puerta de carga de combustible o acoplamiento
de quemador y la puerta de expansin de gases que debe permitir evacuar cualquier
sobrepresin que se produzca en el hogar y por combustin instantnea de residuos
de combustible. Normalmente se utiliza esta puerta para permitir el acceso al hogar.
En calderas utilizando combustibles slidos suelen existir adems las puertas cenicero
que permiten la extraccin de los residuos de la combustin.
En el lado agua, existen una serie de puertas para permitir la inspeccin y limpieza de
la caldera, adems de las correspondientes tubuladuras de vapor, aireacin, drenaje,
purga, alimentacin de agua y vlvulas de seguridad.
Segn su tamao se distinguen:
entradas de hombre, aberturas de seccin mnima, de .320 x 420 mm o dimetro
interior no inferior a 420 mm,
agujeros de cabeza, aberturas de seccin mnima, de 220 x 320 mm o dimetro interior
no inferior a 320 mm,
agujeros de mano, aberturas de seccin mnima, de 80 x 100 mm o de dimetro
interior no inferior a 100 mm.
Adems, para realizar una inspeccin visual, ya sea de la llama o de cualquier parte de
la caldera, existen unas mirillas que son aberturas de dimetro igual o superior a 50
mm.
36 MANUAL OPERADOR DE CALDERAS TEMA V
TEMA V
DISPOSICIONES GENERALES CONSTRUCTIVAS EN CALDERAS
ACUOTUBULARES
1. HOGAR
Es el espacio localizado para quemar el combustible y de donde parten los productos
de la combustin para que, pasando por el resto de la superficie de calefaccin, ceder
el mximo calor posible al fluido contenido en la caldera.
Las paredes del hogar pueden ser de material refractario, en dicho caso se denominar
hogar caliente, en contraposicin de hogar fro, en que sus paredes estn en contacto
con el fluido contenido en la caldera. Se denominan hogares mixtos, aquellos con
combinacin de los tipos antes citados.
En las calderas acuotubulares los hogares pueden ubicarse, en el interior de la caldera
formando unidad con la misma, as como exteriores a la misma con la correspondiente
comunicacin con la caldera.
Para determinados combustibles slidos puede utilizarse un hogar exterior a la caldera
comunicando con una cmara de radiacin interior a la caldera en donde se ubica un
quemador, ya sea para combustibles lquidos o gaseosos.
Segn sea la potencia o produccin de vapor de la caldera, presin de servicio o tipo de
combustible a emplear, existir un tipo de caldera apropiado dentro de los tipos
construidos por cada fabricante. As pues, existen muy variados tipos de calderas
acuotubulares, aunque en general puede afirmarse que los hogares interiores de estas
calderas son de forma paralelipdica, teniendo por su parte interior o base la zona de
combustin en el caso de, combustibles slidos. Normalmente los quemadores para
combustibles lquidos o gaseosos se ubican en una pared lateral en posicin opuesta a
la zona en que los gases de la combustin abandonan el hogar para su entrada en el
haz de conveccin.
2. HAZ VAPORI ZADOR
El haz vaporizador, tambin llamado haz de conveccin, est formado por el haz de
tubos situado en la zona de conveccin de la caldera. Su forma o distribucin variar
en funcin del nmero de domos y de la disposicin geomtrica de stos, as como de
la incorporacin de sobrecalentadores, recalentadores y economizadores a la caldera.
En las calderas acuotubulares se dispone la superficie de conveccin de tal manera que
una parte de los tubos acte como producto de bajada y el resto como conducto de
subida, lo que depende de la temperatura a la que estn sometidos los tubos. Las
primeras hileras formadas por tubos que estn expuestos al calor radiante directo,
actan como tubos de subida y el resto como tubos. de bajada.
El agua que baja (a la temperatura de saturacin o un poco menos) no est mezclada
con burbujas de vapor. Los circuitos de subida (a la temperatura de saturacin)
arrastran una mezcla de agua y vapor hacia el domo de la caldera o al espacio o
cmara de vapor. La densidad menor de la mezcla dentro de los tubos de subida
proporciona la fuerza que mantiene la circulacin (en calderas de circulacin natural).
Si se aumenta el rgimen de combustin, aumenta tambin el nmero de tubos que
actan como ascensores, con la correspondiente disminucin de los tubos de bajada.
Una combustin excesiva puede reducir el nmero de tubos de bajada hasta lmites
inadmisibles. Cuando se presenta esta situacin, va acompaada de una tendencia al
congestionamiento ocasionado por el agua que trata de bajar por los tubos en los
cuales el vapor tiende a subir. Esto ocasionar daos en los tubos de transicin
(situados entre los tubos de subida y los de bajada) y no en las hileras de los tubos que
dan al hogar como podra suponerse.
En las calderas que operan con altos regmenes de combustin, los tubos de las zonas
de entrada al haz de conveccin son de dimetro ms grandes para aumentar la
capacidad de la bajada, o las pantallas deflectoras del domo de vapor se disponen de
tal manera que se establezca una zona definida de transicin. La circulacin se
beneficia intercalando un sobrecalentador de conveccin entre los cuerpos de los
tubos para separar las bajadas de las subidas, definindolas perfectamente.
Los tubos que quedan en la hilera del lado del hogar son, con frecuencia, de mayor
dimetro para asegurar un flujo mayor de agua, porque estas superficies son las que
absorben ms calor.
En las calderas de cmara hmeda, el calor radiante es absorbido con tal celeridad que
una gran parte del tubo se llena de vapor cerca de su extremo superior. Para subsanar
este inconveniente se necesitan conexiones que faciliten la circulacin en las paredes
de agua. Hay muchos sistemas de construccin de tubos de bajada y de subida, en los
cuales se conectan las paredes de agua con el circuito de la caldera.
3. COLECTORES
Segn sea el diseo de la caldera, no todos los tubos de superficie de calefaccin
pueden conectarse a los domos y aun en cierto tipo de calderas stos no existen; en
dicho caso estos tubos se conectan a colectores que sirven de conexin intermedia de
esta seccin de la superficie de calefaccin con el domo de la caldera u otra seccin de
la superficie de calefaccin de la caldera.
Los colectores pueden ser de seccin rectangular o cilndrica, de seccin suficiente
para facilitar la circulacin del agua o vapor, segn sea el nmero de tubos y dimetros
que conecte.
Los colectores llevan agujeros o taladros para la insercin de los tubos a que van
acoplados. El taladrado puede ser regular o irregular. Dentro del taladrado regular se
distingue entre agujeros dispuestos al tresbolillo, en lnea diagonal y en diente de
sierra.
Los extremos abiertos de los colectores forjados o sin soldadura pueden ir cerrados
mediante forja o rosca, o asegurados mediante bridas atornilladas o soldadas o fondos
embutidos. No se permite el empleo de tornillos para la fijacin de las partes
expuestas a la accin de los gases de la combustin.
Si se trata de colectores de acero forjado o sin soldadura fabricados en dos o ms
longitudes, las uniones sern soldadas y respondern a los requisitos del Cdigo de
Fabricacin adoptado.
Los accesorios de los agujeros de inspeccin y registros de mano situados en colectores
sern de dimensiones adecuadas y se podrn quitar y volver a colocar de forma fcil y
segura. Cuando dichos accesorios vayan sujetos a su sitio mediante pivotes, quedarn
asegurados, de modo que no se desprendan aunque se rompa uno de estos pivotes.
4. TAMBORES Y DOMOS
Los elementos principales de las calderas acuotubulares son los tambores y domos,
interconectados por medio de tubos.
Los domos tienen la misin de almacenar agua y vapor. Como no necesitan tener
ninguna superficie tubular de calefaccin, pueden fabricarse en dimetros mucho
menores que los cilindros de las calderas de tubos de humo y, por consiguiente,
pueden construirse para soportar presiones ms altas. La superficie de calefaccin
queda circunscrita exclusivamente a los tubos.
Los domos pueden ser dos, tres o cuatro. Slo las calderas muy antiguas y las de
circulacin forzada incorporan un solo domo. Lo ms frecuente es que tengan un domo
abajo y el resto en la parte superior de la caldera; sin embargo, la caldera con tres
domos dispuestos en A (segn los vrtices de un tringulo apoyado por su base)
presenta dos domos en la parte inferior y el tercero en la parte superior.
El domo (o los domos) de abajo es el domo de sedimentos y tiene una vlvula de purga
para evacuar las sedimentaciones o precipitados salinos. Los superiores son domos de
agua y vapor. Aunque se denominen domas de vapor, en un momento dado, alguno de
ellos puede estar lleno de agua. Los separadores de vapor (elementos internos de los
domos) eliminan el arrastre de humedad y precipitados, purificando as el vapor.
5. FI JACI N DE TUBOS A TAMBORES Y COLECTORES
Los tubos podrn fijarse a tambores y colectores mediante mandrilado, soldadura o
una combinacin de ambos mtodos.
Si los tubos van exclusivamente mandrilados, la operacin de fijacin al tambor se
realizar con un mandril de rodillos apropiados.
Las uniones de tubos a tambores y colectores realizados mediante soldadura se
ajustarn estrictamente a lo dispuesto en el Cdigo de Fabricacin adoptado.
6. PUERTAS DE REGI STRO Y EXPANSI N DE GASES
Recordemos que todas las calderas han de estar provistas de aberturas adecuadas, en
tamao y nmero, para permitir su acceso para fabricacin, limpieza e inspeccin
interna.
En la tabla siguiente se presenta el nmero mnimo de aberturas y sus tipos en los
domos de las calderas acuotubulares, en funcin del dimetro y longitud de la pieza de
la caldera.
Dimetro interior
(en mm)
Longitud cuerpo L
(en mm)
Tipo y nmero de aberturas
450 - 2 agujeros de inspeccin
> 450
> 800
L 1.500
2 agujeros de inspeccin o 1
agujero de mano
1.500 < L < 2.000
1 agujero de cabeza o 2
agujeros de mano
L 2.000
1 agujero de cabeza cada
3.000 mm. y 2 agujeros de
mano
> 800 L 2.000
1 agujero de cabeza y 2
agujeros de mano
1.500 L >2.000
1 entrada de hombre o 1
agujero de cabeza cada
3.000 mm. y 2 agujeros de
mano
> 1.500 - 1 entrada de hombre
En cuanto a los agujeros de respiro, stos no deben tener un dimetro superior a 6 mm
y estarn dispuestos en las chapas de refuerzo, bridas de ataque y cmaras cerradas.
Los fondos desmontables o tapas podrn utilizarse en lugar de todos los dems
agujeros, con tal que tengan unas dimensiones iguales al menos a las mnimas
necesarias para las aberturas de inspeccin o entrada de hombre y que, por sus
dimensiones y situacin, permitan .una vista general del interior equivalente, como
mnimo, a la que se obtendra por las aberturas de inspeccin interna que se
necesitaran normalmente.
Las aberturas situadas en las chapas planas irn reforzadas mediante el rebordeado del
extremo de la abertura o por medio de un anillo de refuerzo.
Adems de las puertas situadas en los domos y colectores, en el circuito de gases es
necesario disponer de una puerta de expansin en el caso de calderas a sobrepresin
con el fin de poder aliviar la caldera de una sobrepresin excesiva si sta se ve
sometida a una explosin por encendido instantneo de los residuos de combustible
que puedan existir en el hogar. Esta puerta debe estar situada de tal forma que en el
caso de su apertura instantnea los gases d escape no puedan afectar ni al personal
encargado de la conduccin de la caldera ni al equipo de la misma.
Finalmente debe hacerse mencin de las puertas de limpieza del circuito de gases que
permiten la entrada del personal al mismo para los servicios de inspeccin y
mantenimiento de la caldera. Normalmente se sitan en el hogar, haz de conveccin y
conductos de humos antes del economizador y chimenea.
7. ECONOMI ZADORES
En una unidad generadora de vapor, el economizador representa una seccin
independiente de la superficie de intercambio de calor, destinada a recuperar calor de
desperdicio de los gases de escape, para retornarlo en forma de calor til, al agua de
alimentacin antes de que sta se mezcle con el agua que circula en el interior de la
caldera. Este calor recuperado que se aade al del sistema mejora el rendimiento de la
unidad y de ah proviene su nombre de economizador.
El economizador puede definirse como un elemento que recupera calor sensible de los
gases de salida de una caldera para aumentar la temperatura del fluido de
alimentacin, generalmente agua, de la misma. Su empleo se justifica nicamente
cuando tiene la aptitud de absorber calor con mayor economa que otros tipos de
superficie de calefaccin.
El economizador est formado por una seccin de tubos, a travs de los cuales pasa el
agua de alimentacin justamente antes de inyectarla en la caldera. Los gases de
combustin, al abandonar las superficies de conveccin de la caldera, pasan por los
tubos del economizador y de esta manera calientan el agua de alimentacin.
Los economizadores se pueden fabricar de tubos de acero, normalmente en forma de
serpentn o en tubos de hierro fundido con aletas, circulando en ambos casos el agua
por el interior de los tubos y los gases por su parte externa.
El uso de fundicin de hierro, en los economizadores, se debe a la posibilidad de
corrosin que puede presentarse en esta parte de la caldera debido a la posibilidad de
formacin de cido sulfrico en los gases; cuando el combustible contiene azufre, por
condensacin de estos gases, superando el punto de roco del sulfrico, ya que por
esta zona del economizador los gases de combustin circulan a una baja temperatura
(menor d 200 C) y las paredes de los tubos estn a una temperatura de unos 100 C,
en funcin de la temperatura del agua de alimentacin.
Una solucin empleada para eliminar esta posibilidad de corrosin es aumentar la
temperatura del agua en el economizador, haciendo circular previamente el agua de
alimentacin por el interior de la caldera, en forma de serpentn precalentador.
En cualquier caso, siempre que una caldera disponga de economizador deber
preverse una alimentacin de agua continua, con el fin de eliminar los posibles
choques trmicos que podran ocurrir con una alimentacin discontinua.
En comparacin con el precalentador de aire, el economizador ofrece numerosas
ventajas: requiere menos espacio para una capacidad determinada, exige menos
fuerza auxiliar, es ms barato en unidades que operan a presiones de vapor bajas, y su
accin acumuladora de calor facilita una evaporacin ms rpida cuando se trabaja en
ciclos alternados de arranque y parada.
Por su localizacin, los economizadores se clasifican as:
1. De tipo integral.
2. De tipo adyacente.
1. El economizador de tipo integral se caracteriza por bateras de tubos localizados
dentro del cuerpo de la caldera.
El economizador de un solo colector lo lleva montado en su extremo inferior, del que
parten los tubos dispuestos en paralelo hacia la parte superior, en donde van
conectados directamente al domo de la caldera, que contiene agua y vapor.
Los economizadores de doble colector constan de un colector inferior y otro superior,
conectados entre s por tubos. El agua de alimentacin es introducida en el colector
superior, de donde pasa por una seccin de tubos hacia el domo inferior para pasar
despus al domo de la caldera. Las conexiones entre el economizador y la caldera
incorporan un sistema de vlvulas que permiten la derivacin en puente para poder
aislar el economizador del sistema. Algunos van dotados de pantallas verticales, para
lograr una accin de contracorriente en el flujo de los gases (pantallas deflectoras) o
tambin pueden estar dispuestos para retorno sencillo o mltiple de flujo transversal.
2.. Los economizadores adyacentes se caracterizan por su construccin de tubos
horizontales colocados en serpentinas o hileras cerradas, dispuestos por lo general en
forma alternada; los gases de la combustin fluyen transversalmente al eje longitudinal
de los tubos. Estos economizadores estn situados fuera de la caldera, formando una
unidad independiente, y en el caso de calderas de tiro aspirado, antes del ventilador de
extraccin de gases.
8. CALENTADORES DE AI RE
El calentador de aire es un aparato de intercambio de calor, a travs del cual se pasa el
aire de combustin que es calentado por medios cuya temperatura es ma yor, tales
como los productos procedentes de la combustin o por medio de vapor. Se le utiliza
para recuperacin de calor de los gases de escape en unidades generadores de vapor;
ocasionalmente se le utiliza para extraer calor de alguna otra fuente.
En esencia, se compone de una superficie de intercambio de calor instalada en el curso
de la corriente de los gases de escape de combustin procedentes de la caldera, entre
sta y la chimenea, o entre el economizador (si lo hay) y la chimenea. El aire para la
combustin es calentado por los gases de escape, al ser empujado a travs del
calentador por medio de un ventilador de tiro forzado.
Los calentadores de aire se pueden clasificar de acuerdo con su principio de operacin,
de la siguiente manera:
1. Calentadores recuperativos.
2. Calentadores regenerativos.
Cada una de estas clases de calentadores se subdivide, a su vez, en varios tipos.
Para la recuperacin de calor de los gases de escape en los generadores de vapor, se
han venido utilizando, entre otros, los siguientes calentadores de aire:
a) Calentadores de aire de tipo rotatorio regenerativo.
b) Calentadores de aire de tipo tubular.
c) Calentadores de aire por celdas.
d) Calentadores de aire de serpentn de vapor.
En un calentador de aire del tipo recuperativo, el calor procedente de un fluido en
movimiento (gases de escape, vapor, etc.) pasa a travs de la superficie de intercambio
de calor hacia el aire ms fro (tambin en movimiento). El medio de calefaccin est
completamente separado, en todo momento, del aire que es calentado.
El calentador de aire del tipo regenerativo es un medio de calefaccin indirecta, en el
cual una masa adecuada (una estructura que sirve de cuerpo intermedio de
almacenamiento de calor) es trmicamente regenerada por el paso de los productos
de la combustin calientes, despus de que ha sido enfriada por la corriente de aire.
El material de construccin de los calentadores de aire puede ser acero, hierro forjado
o vidrio PYREX. Aunque teniendo en cuenta la mayor posibilidad de corrosin por
condensaciones de sulfrico, al trabajar a menores temperaturas, normalmente los
tipos ms utilizados son los del tipo de placas de hierro fundido y los tubulares de
vidrio PYREX.
9. SOBRECALENTADORES
La produccin de vapor a temperaturas mayores que la de saturacin recibe el nombre
de sobrecalentamiento.
Un sobrecalentador puede definirse como un elemento en donde, por intercambio
calorfico, se eleva la temperatura del vapor saturado procedente de la caldera.
El sobrecalentador est formado por un sistema de tubos que se interponen al paso de
los gases; al inyectarle vapor saturado procedente de la caldera misma, este vapor
recibe una cantidad adicional de calor, que procede de los gases de la combustin. Esta
transmisin de calor eleva la temperatura del vapor y aumenta su volumen.
Las dos clases generales de sobrecalentadores son:
1. Sobrecalentadores que forman parte integral de la caldera o generador de
vapor.
2. Sobrecalentadores independientes, que disponen de un hogar especial, que
estn calentados por un quemador auxiliar y que pueden estar conectados a
una o varias calderas.
Entre los sobrecalentadores integrales se distinguen:
a) Sobrecalentadores por conveccin,
b) Sobrecalentadores por radiacin,
c) Sobrecalentadores por radiacin y conveccin, segn sea la zona de la
caldera en la que estn situados.
10. RECALENTADORES
El vapor, al trabajar en una mquina, se expande, baja de presin y pierde calor. A
consecuencia de esta prdida de temperatura, el vapor descender pronto hasta el
punto de saturacin, si el sobrecalentamiento fue insuficiente. Para evitar esto, el
vapor es reconducido para su recalentamiento antes de pasar a las etapas finales de su
utilizacin.
Un recalentador puede definirse como un elemento en donde, por intercambio
calorfico, se eleva la temperatura del vapor parcialmente expansionado. Su funcin es
semejante a la del sobrecalentador. En general, los recalentadores retornan el vapor
aproximadamente a la misma temperatura a la que lo suministra el sobrecalentador;
sin embargo, la presin del vapor retornado es mucho ms baja.
Para evitar confusiones, insistimos en que si bien tanto los sobrecalentadores como los
recalentadores sirven para elevar la temperatura del vapor, hay una diferencia
fundamental: .
En el sobrecalentador, el vapor llega directamente de la superficie principal de

calefaccin de la caldera o del domo de la caldera.
En el recalentador, el vapor que llega procede del retorno de la turbina.

El diseo de la superficie de recalentamiento se basa en los mismos principios
generales que sirven de norma al sobrecalentamiento inicial del vapor. En general,
para el diseo del recalentador se limita la cada de presin al 10% en total (5% a
travs del aparato y 5% por prdidas en vlvulas y conexiones), siendo ste el nico
punto en el que difieren de .las condiciones de diseo aplicadas a los
sobrecalentadores.
Los recalentadores, al igual que los sobrecalentadores, tambin pueden clasificarse en:
Recalentadores por conveccin.
Recalentadores por radiacin.
Recalentadores por conveccin y radiacin.

Con combustibles pobres, el recalentador por radiacin es ms econmico que el tipo
de conveccin. Los recalentadores combinados, con superficies de radiacin y de
conveccin, tienen caractersticas propias para la autorregulacin de la temperatura,
segn las condiciones de carga.
11. CALDERAS VERTI CALES. TUBOS FI ELD. TUBOS PANTALLA PARA
LLAMAS
Son calderas acuotubulares, normalmente de pequea produccin de vapor, en que
los tubos del haz de conveccin pueden ser rectos o curvos, situados al final de la
cmara de combustin, que a su vez puede ser de paredes acuotubulares o de
superficies en chapa de acero baadas por el fluido contenido en la caldera.
La combustin en este tipo de caldera se realiza en su parte inferior, ascendiendo en
un solo recorrido los gases de combustin hasta la chimenea y cruzando en su camino
las diversas secciones de la superficie de calefaccin de la caldera.
La caracterstica que distingue, dentro de este modelo de caldera, un tipo de otra es la
situacin de los tubos de conveccin que pueden ser verticales colgados de una placa
tubular superior y con su extremo inferior cerrado (Tubos Field), cruzados al sentido de
circulacin de los gases y con una ligera inclinacin para facilitar la circulacin natural
del agua, y de tipo curvados conectados a la parte superior de la caldera que acta
como domo colector.
Para la proteccin de los domos, o de los sobrecalentadores, se utilizan unos tubos de
gran dimetro (tubos para llamas) situados sobre el hogar que evitan que las llamas les
alcancen directamente. Tambin se utilizan estos tubos parallamas u otros dispositivos
en hierro fundido denominados igualmente parallamas para evitar el tiro directo de la
llama o de los gases de combustin a la chimenea, obligando a que estos gases circulen
preferentemente a travs de las superficies de calefaccin de la caldera.
Aprovechamos la oportunidad que presenta este tema para resaltar que en las
revisiones peridicas y limpiezas que debe efectuar el personal encargado de la
conduccin de la caldera debe verificarse cuidadosamente la zona del plano de
evaporizacin del agua en el lugar en contacto con los gases de la combustin, por ser
una zona crtica sometida a mayor corrosin y esfuerzos trmicos que el resto de la
caldera.
12. CALDERAS DE VAPORI ZACI ON I NSTANTANEA. SERPENTI NES.
SEPARADORES DE VAPOR
El volumen de agua que contiene una caldera determina la mayor o menor rapidez con
que la caldera partiendo de totalmente fra alcanzar el punto de servicio, en que toda
el agua ha alcanzado la temperatura correspondiente al punto-de saturacin, segn
sea la presin de servicio.
Los fabricantes de calderas han desarrollado unos tipos denominados de vaporizacin
instantnea para pequeas producciones de vapor (hasta 4 ton/h), llamadas de
serpentn, o para muy grandes producciones (centrales trmicas, etc.) del llamado tipo
BENSON, en las que se ha prescindido de disponer de cualquier clase de domo y cuya
representacin esquematizada podra ser la de un tubo calentado por una llama, en
que el agua alimentada por un extremo, sale en forma de vapor por el otro.
Como puede comprenderse el volumen posible de agua es relativamente pequeo en
relacin a la cantidad de calor que se inyecta, as pues, en un corto espacio de tiempo
la caldera est lista para dar vapor en las condiciones requeridas, de donde toma el
nombre de calderas de vaporizacin instantnea.
Debe destacarse el hecho de que en esta clase de caldera el caudal de agua inyectada
es prcticamente igual al caudal de vapor producido por lo que un desajuste entre el
caudal de calor aportado y caudal de agua dara lugar a obtener agua caliente o vapor
recalentado si faltase calor o ste fuera superior al requerido.
Para las calderas de este tipo y pequea produccin, la disposicin constructiva ms
usual, es la utilizacin de dos o ms serpentinas en tubos de acero, situados
concntricamente, formando un monotubo, o conectados en paralelo, que son
recorridos en sentidos alternativos por los gases de combustin y utilizando el espacio
interno del serpentn interior como hogar de la caldera.
Para evitar la formacin de vapor recalentado, normalmente se alimenta un ligero
exceso de agua que adems sirve para un continuo lavado de los tubos arrastrando
consigo las sales disueltas del agua de alimentacin. Con el fin de que el vapor
saturado enviado a consumo sea lo ms seco posible, a la salida de la caldera es
normal instalar un dispositivo separador de vapor que separa el vapor del exceso de
agua alimentado. En el mercado existen diversos tipos de separadores, siendo uno de
los ms usuales y sencillos el tipo ciclnico en que el vapor entra tangencialmente a un
tubo vertical, separndose el agua del vapor por efecto centrfugo, evacundose el
agua por su parte inferior y el vapor por su parte superior.
Caldera acuotubular, tipo paquete, de tubos verticales y con dos domos
45 MANUAL OPERADOR DE CALDERAS TEMA VI
TEMA VI
ACCESORIOS Y ELEMENTOS ADICIONALES PARA CALDERAS
Los accesorios para calderas son todos aquellos aparatos, instrumentos, conexiones y
aditamentos ntimamente relacionados con las mismas o necesarios para su operacin,
control y mantenimiento. Son indispensables para la seguridad y economa de la
caldera.
1. VLVULAS DE PASO, ASI ENTO Y COMPUERTA
Son dispositivos empleados para permitir o interrumpir el paso del caudal de fluido a
travs de las tuberas o conducciones de la caldera.
En las vlvulas de asiento el cierre se consigue mediante un vstago que desciende
hasta un asiento metlico cuando se atornilla la vlvula hacia abajo. Para abrir la
vlvula, se eleva el vstago, distancindolo de su asiento mediante un movimiento en
sentido contrario al indicado anteriormente.
En las vlvulas de compuerta, el paso queda libre o cerrado segn la disposicin que
ocupe una compuerta desplazaba con relacin a la trayectoria que ha de seguir el
fluido en la tubera correspondiente.
Nota.- Excepto para las vlvulas de seguridad y las de unin con sobrecalentadores y
recalentadores, cada conexin de salida de vapor ha de incorporar una vlvula de
interrupcin situada sobre el tubo de llegada de vapor, lo ms cerca posible de la
caldera y en un punto tal que permita un acceso fcil y cmodo a la vlvula.
Preferentemente, dicha vlvula indicar de forma clara el estado de apertura o cierre
de la misma.
Toda caldera de vapor saturado y sobrecalentado y todo recalentador ha de disponer
de una vlvula que pueda- interceptar el paso de salida del vapor. Los recalentadores
de vapor dispondrn asimismo de una vlvula de seccionamiento en la tubera de
llegada de vapor. Estas vlvulas sern de cierre lento, fcil maniobra y husillo exterior.
La velocidad de salida del vapor a travs de ellas, para la mxima produccin en
rgimen continuo, no debe sobrepasar 30 m/s para el caso de vapor saturado y 50 m/s
en el caso de vapor sobrecalentado y recalentado. A la salida de cada uno de los
aparatos alimentadores debe ir colocada una vlvula de interrupcin.
Cuando dos o ms calderas trabajen en paralelo, cada una de ellas deber llevar
instaladas vlvulas de interrupcin en el circuito principal de agua para incomunicar la
caldera con la instalacin en el caso de avera o limpieza.
En calderas de agua caliente, la instalacin de vlvulas de cierre o separacin entre las
tuberas de subida y bajada de la caldera se efectuar de tal manera que quede
asegurada la unin de la caldera al vaso de expansin, incluso con las vlvulas
cerradas. Tambin se dispondr una vlvula de paso en el circuito de alimentacin.
En las calderas manuales tambin se disponen vlvulas de interrupcin como sistema
de seccionamiento manual de la aportacin calorfica procedente de combustibles
lquidos o slidos pulverizados.
En las calderas automticas de vigilancia directa que utilicen combustibles lquidos o
slidos pulverizados, a la entrada del combustible al quemador deber ir colocada una
vlvula de cierre manual (adems de las correspondientes vlvulas de cierre
automtico).
2. VLVULAS DE RETENCI N. ASI ENTO, CLAPETA Y DI SCO
Las vlvulas de retencin son dispositivos instalados en las conducciones de fluidos,
que permiten el paso de los mismos en un sentido pero que impiden su retroceso
posterior. Por eso se denominan tambin vlvulas de no retorno.
La denominacin de los distintos tipos utilizados depende del elemento incorporado
para retener o impedir el retroceso del fluido, y que, normalmente consiste en un
vstago apoyado en su asiento, en una clapeta (especie de compuerta que bascula
sobre un eje de fijacin superior) o en su disco.
Nota.- Recordemos que cada tubera de alimentacin de agua para las calderas ha de
estar dotada de una vlvula de retencin y otra de cierre, separadas, y situadas cerca
de la caldera. Si hay un economizador, dichas vlvulas se situarn a la entrada del
mismo.
Cuando se una ms de una caldera a un colector comn o a un distribuidor de vapor, la
conexin de vapor de cada una de estas calderas llevar, por lo menos, una vlvula de
cierre y una vlvula de retencin, con un drenaje libre de purga entre ambas o un
sistema de seguridad similar. La vlvula de retencin ser, preferiblemente, de tipo
combinado de cierre y retencin; y estar situada lo ms cerca posible de la caldera.
Nota.- A continuacin, indicaremos algunos de los lugares en que van instaladas las
vlvulas de retencin, segn las distintas calderas y conforme a la legislacin vigente:
a) En calderas de vapor saturado, sobrecalentadores y recalentadores de vapor, as
como en calderas de agua sobrecalentada:
Dos vlvulas de retencin en la tubera de alimentacin de agua desde la bomba: una
muy cerca de la caldera y la otra a la salida de la bomba. La que est situada cerca de la
caldera estar separada de sta por una vlvula de interrupcin, pudiendo sustituir
ambas por una sola vlvula mixta de interrupcin y retencin. Si existe un
economizador incorporado a la caldera d vapor, estas vlvulas irn montadas a la
entrada del economizador. Si existe ms de una bomba con tuberas comunes, a la
salida de cada una de ellas ir una vlvula de retencin y a continuacin otra de
interrupcin.
Una vlvula de retencin en la tubera de salida de vapor de cada unidad que forme
parte de un grupo de calderas o recalentadores con un colector comn.
Una vlvula de retencin en la tubera de alimentacin de agua que proceda de la red
de distribucin pblica.
b) En calderas de agua caliente:
Una vlvula de retencin en el circuito de alimentacin, sin embargo, esta vlvula
puede sustituirse por una manguera flexible que slo se una a la red de distribucin
pblica, o bien suprimirse en el caso de que el agua de alimentacin se vierta
directamente en un vaso de expansin abierto.
c) En calderas automticas:
Tanto si son de vigilancia indirecta como de vigilancia directa y si utilizan combustibles
lquidos, se incorporar una vlvula de retencin cuando el quemador sea del tipo de
variacin de caudal por modificacin de la presin de retorno, para obturar este
retorno. No obstante, podr suprimirse dicha vlvula de retencin si la propia vlvula
de regulacin de la presin de retorno acta como vlvula de retencin.
3. VLVULAS DE SEGURI DAD
Las vlvulas de seguridad son los dispositivos empleados para evacuar el caudal del
fluido necesario en una caldera de vapor, economizador, sobrecalentador y
recalentador de tal forma que no se sobrepase la presin de timbre del elemento
correspondiente.
Las vlvulas de seguridad de calderas, sobrecalentadores y recalentadores se
caracterizan por una apertura rpida y total, no proporcional al aumento de presin.
Estas vlvulas de seguridad sern siempre de resorte y estarn provistas de mecanismo
de apertura manual, debindose cumplir la condicin de que la elevacin de la vlvula
deber ser ayudada por la presin de vapor evacuado.
La vlvula de seguridad para economizadores, denominada normalmente de alivio, se
caracteriza por una apertura automtica y proporcional cuando la presin sobrepasa el
valor del tarado.
Hay dos tipos de vlvulas de seguridad:
a) Vlvulas de seguridad de elevacin media.
b) Vlvulas de seguridad de elevacin total.
Segn el mayor o menor levantamiento de la vlvula, ayudado por la presin del vapor
evacuado. Y dentro de dichos tipos hay diversas variantes:
1. Por su agrupacin:
a) Vlvula de seguridad sencilla, que es la que aloja en su cuerpo un solo asiento de
vlvula.
b) Vlvula de seguridad doble o mltiple, que es la que se aloja en su cuerpo dos o
ms asientos de vlvulas.
2. Por sus conexiones:
a) Embridadas.
b) Soldadas.
c) Roscadas.
Elementos.- Una vlvula de seguridad puede estar constituida de hasta 16 elementos,
aislados o integrando varios de ellos en un solo componente: 1) cuerpo, 2) cpula o
arcada, 3) caperuza, 4) tobera, 5) asiento, 6) disco de cierre u obturador, 7) anillo de
ajuste, 8) tornillo de fijacin del anillo de ajuste, 9) deflector, 10) tapa gua, 11)
vstago, 12) resorte, 13) precinto, 14) tensor, 15) palanca de apertura manual, y 16)
orificio de purga.
Terminologa.- Se llama presin de recinto o de tarado a la presin a la cual se dispara
la vlvula, que en ningn caso ser superior a la de timbre.
Sobrepresin es el incremento de presin que se produce por encima de la presin de
tarado estando la vlvula completamente abierta.
La presin de cierre es aquella presin a la que se cierra la vlvula una vez
desaparecida la causa que motiv su apertura.
Escape es la diferencia entre la presin de tarado y la de cierre.
Funcionamiento.- Brevemente, podemos decir que en el caso de vlvulas de seguridad
de apertura instantnea, al producirse una perturbacin en el sistema (es decir, una
elevacin de la presin prxima a la de tarado), el asiento de cierre se separar
ligeramente del asiento de la tobera y dejar salir algo de vapor, lo que se traducir
finalmente en que la vlvula se mantendr completamente abierta mientras no
disminuya la perturbacin; posteriormente,. si dicha perturbacin desaparece, la
vlvula se cierra por s sola a una presin ligeramente inferior a la de tarado. En el caso
de las vlvulas de alivio, el funcionamiento es anlogo, slo que la seccin descubierta
es proporcional al caudal de agua a evacuar.
Levantamiento.- Cada vlvula de seguridad dispondr de una palanca de apertura
manual que permita descargarla a una presin inferior a la de tarado y que impida a la
vlvula quedarse levantada o fuera de su asiento cuando deje de aplicarse la fuerza
exterior que produjo el levantamiento.
Construccin.- Se construirn de tal forma que la rotura de cualquier pieza de ellas no
dificulte la libre descarga del vapor de la caldera. Los cierres y vstagos no podrn
salirse de su gua ni agarrotarse y, adems, los vstagos irn provistos de
empaquetaduras o prensaestopas. En caso de rotura del resorte no podr producirse
el lanzamiento del vstago y cierre*. Los materiales empleados sern adecuados a las
condiciones de servicio.
Instalacin.- Las vlvulas de seguridad irn montadas sin vlvula intermedia sobre
conexiones planas o tubulares utilizadas slo para este fin con seccin mnima igual a
la suma de las secciones de todas las vlvulas montadas en ellas. Si van sobre
tubuladuras, stas sern tan cortas como sea posible.
Todas las vlvulas de seguridad estarn dotadas de tuberas de escape independientes
dispuestas y apoyadas de forma tal que:
1) se eviten tensiones indebidas sobre las vlvulas, y
2) se eviten acumulaciones de condensados que reduzcan el caudal de vapor.
Dichas tuberas de escape tendrn una seccin de evacuacin apropiada para evitar
contrapresiones en las vlvulas que descargan en ellas, y en ellas no podrn
intercalarse ninguna otra vlvula. No se colocarn grifos ni vlvulas en las tuberas de
purga.
Requisitos generales para vlvulas de seguridad en calderas acuotubulares y
pirotubulares.- En general, se recomienda que:
a) Cada caldera tenga, por lo menos, dos vlvulas de seguridad.
b) Cada recalentador o sobrecalentador disponga en su salida de, por lo menos,
una vlvula de seguridad.
c) Los asientos de las vlvulas de seguridad tengan un dimetro interior de 15
mm como mnimo.
d) Se monte un dispositivo rompedor de vaco, cuando puedan producirse
presiones inferiores a la atmosfrica en calderas no diseadas para tales
condiciones.
* La vlvula de seguridad tendr en su cuerpo un orificio de purga situado a un
nivel inferior del borde superior de la tobera.
e) Las vlvulas de seguridad se fabriquen de tal forma que resulte imposible
sobrepasar la presin mxima de tarado en ms de un 10%.
Y, adems, est totalmente prohibido intercalar vlvulas de interrupcin entre la
caldera y sus vlvulas de seguridad o entre stas y su punto de descarga.
Requisitos legales vigentes sobre vlvulas de seguridad
1. Toda vlvula instalada en calderas deber llevar troquelada la presin
nominal para la que haya sido construida.
2. Todas las vlvulas de seguridad instaladas en calderas sern de sistema de
resorte y dispondrn de mecanismo de apertura manual y regulacin
precintable. Es condicin imprescindible que la elevacin de la vlvula deber
ser ayudada por la presin del vapor evacuado.
3. No se permitir el uso de vlvulas de seguridad de peso directo ni de palanca
con contrapeso.
4. Toda caldera de vapor saturado llevar como mnimo dos vlvulas de
seguridad independientes precintadas a la presin de diseo como mximo. No
obstante, las calderas en las que el producto de la presin efectiva mxima de
servicio en la instalacin (en Kgf/cm
2
) por el volumen (en m
3
) de agua a nivel
medio (en calderas con nivel definido), o por el volumen total de las partes a
presin (en calderas sin nivel definido), sea menor o igual a 10, podrn disponer
de una sola vlvula de seguridad.
5. El vapor evacuado, procedente de las vlvulas de seguridad, se realizar de
forma tal que no pueda producir daos a personas o a bienes.
6. En ningn caso se instalar entre una caldera y cada una de sus vlvulas de
seguridad una vlvula de cierre (salvo que disponga de un dispositivo eficaz que
imposibilite su maniobra a cualquier persona no autorizada).
7. Los sobrecalentadores de vapor que puedan permanecer bajo presin con
independencia de la caldera llevarn como mnimo una vlvula de seguridad.
8. La caldera que incorpore un sobrecalentador, sin interposicin de una vlvula
de interrupcin, dispondr, al menos, de una vlvula de seguridad en dicho
sobrecalentador, cuya presin mxima de precinto ser siempre inferior a la
presin menor de precinto de las vlvulas de seguridad de la caldera.
Si dicha caldera tiene una produccin de vapor superior a 100 Tm/h, se
admitir, adems de las vlvulas de seguridad de resorte correspondientes, la
instalacin de vlvulas de seguridad accionadas por vlvulas piloto.
.9. Los recalentadores de vapor debern llevar una o ms vlvulas de seguridad,
y una de ellas, como mnimo, estar situada en la salida del recalentador.
10. Todas las calderas de agua sobrecalentada dispondrn de dos o ms
vlvulas de seguridad de alivio independientes, una de las cuales, al menos,
estar precintada a la presin de diseo o por debajo de sta. Al igual que
vimos en el apartado 4, se exceptan las calderas cuyo P x V 10, que podrn
disponer de una sola vlvula.
11. Todos los economizadores precalentadores de agua llevarn al menos dos
vlvulas de seguridad de alivio cuando exista una vlvula de seccionamiento
entre el economizador y la caldera.
12. Las calderas de agua caliente calentadas indirectamente con vapor hasta
0,5 Kgf/cm
2
o agua hasta 110 C dispondrn de una tubera de seguridad de 25
mm de dimetro interior, como mnimo, en comunicacin libre con la
atmsfera por el vaso de expansin o con una vlvula de seguridad que impida
que la presin exceda de la total de trabajo en ms de 1 Kgf/cm
2
.
13. Las calderas de agua caliente con combustibles slidos o gaseosos hasta
300.000 Kcal/h, controladas termostticamente, y con presin esttica en el
punto ms bajo de la caldera no superior a 15 m de columna de agua,
instaladas con vaso de expansin cerrado, dispondrn de una vlvula de
seguridad en la tubera de unin a dicho vaso.
14. En las instalaciones de transmisin de calor mediante fluido trmico
(distinto del agua), del tipo cerrado, se dispondr una vlvula de seguridad que
asegure la instalacin, impidiendo que la sobrepresin en el depsito de
expansin pase de un 10% sobre la presin mxima permitida.
15. En las calderas automticas tambin se dispondrn las vlvulas de seguridad
correspondientes a su funcionamiento (vigilancia directa o indirecta).
4. VLVULAS DE DESCARGA RPI DA
Son vlvulas de maniobra o de apertura rpida, empleadas principalmente para
efectuar la purga de calderas de una forma completa. Se conoce con el nombre de
purga de desahogo o evacuacin de una cierta cantidad de agua de la caldera,
preferentemente de aquella que contenga una concentracin muy alta de sales o
precipitados. Recordemos que, para economizar, el agua de purga se puede pasar por
uno o varios intercambiadores de calor con o sin vasos de expansin; as, el agua
procedente de la purga se puede utilizar para calentar el agua de alimentacin.
La purga en el fondo de la caldera sirve para reducir las concentraciones de sales y de
slidos no disueltos.
En la legislacin vigente (Art. 12 de la MIE-AP1) se exige que toda 'caldera deber
poseer dispositivos de drenaje y aireacin. En el caso de calderas de vapor, se exigir,
adems, un dispositivo de purga a presin.
En las tuberas de drenaje se instalar una vlvula de cierre. En cada tubera de purga
intermitente o de extraccin de lodos deber instalarse una vlvula de interrupcin,
pudiendo instalar a continuacin una vlvula de apertura rpida por palanca. La vlvula
-de drenaje y las vlvulas de purga podrn sustituirse por una sola vlvula mixta de
cierre y descarga rpida.
Las vlvulas antecitadas no sern inferiores a las DN 20 (siendo DN el dimetro
.nominal en milmetros) ni superiores a DN-50.
5. VLVULAS DE PURGA CONTI NUA
Como ya se ha dicho, en las calderas en las que se requiere cantidades apreciables de
agua, se produce un aumento gradual de las sedimentaciones de sales solubles en el
agua de la caldera, salvo que el agua de alimentacin sea sometida a un tratamiento
previo, para extraer todas las sales. En la caldera, las sales se eliminan por medio de
purgas que se efectan de forma peridica o continuamente. Si se trata de purga
continua, es posible aprovechar el calor de los productos purgados para precalentar el
agua de alimentacin.
La legislacin vigente dice al respecto que, cuando proceda la purga continua, se
colocarn dos vlvulas: la primera de cierre y la segunda de tipo de aguja micromtrica
con indicador de apertura o de otro tipo especial para su cometido.
El exceso de sales disueltas en la caldera produce espumas en la zona de evaporacin,
por lo que las burbujas de vapor se ven dificultadas para salir del agua, con el
consiguiente aumento de energa necesaria que se traduce en una mayor velocidad de
desprendimiento que tiene por efecto aumentar la posibilidad de arrastre de agua a la
lnea de vapor a consumo.
La Norma UNE correspondiente a la calidad del agua en el interior de calderas indica la
cantidad mxima de sales que puede existir en la caldera, por lo que es necesario
purgar sta de una forma racional.
Como hemos indicado, si existe un exceso de sales disueltas se producen espumas, y
como stas estn en la superficie de evaporacin es en este punto donde debe
purgarse, por medio de un sistema continuo y en la proporcin requerida para no
purgar demasiado (despilfarro de agua y energa) o poco (en este caso continuara
existiendo el problema de las espumas). As pues, la abertura o posicin de la vlvula
de purga continua deber ajustarse en funcin de la calidad del agua de alimentacin y
la produccin de vapor de la caldera. Este ajuste puede ser manual o por medios
automticos por medio de sistemas que controlan en continuo la salinidad del agua de
la caldera y en funcin de esta seal actan automticamente sobre la vlvula de
purga.
6. I NDI CADORES DE NI VEL. GRI FOS Y COLUMNA
Las calderas de nivel de agua definido dispondrn de dos o ms indicadores de nivel de
agua (excepto en las que P x V 10, que dispondrn de un solo indicador), con la
superficie frontal transparente. Dicho indicador se montar de tal forma que la parte
visible ms baja de la superficie frontal transparente quede 70 mm, como mnimo, por
encima del punto ms alto de la superficie de calefaccin.
Los tubos y accesorios para la conexin del indicador de nivel con la caldera sern lo
ms cortos posibles y estarn dispuestos de tal forma que no quede entre la caldera y
el indicador cavidad alguna sin drenaje de agua. Adems, dichos tubos y accesorios no
tendrn ms salidas que las necesarias para los reguladores de amortiguacin,
reguladores de agua de alimentacin, manmetros de vapor, purgas y otros equipos
similares que no permitan el escape en cantidades significativas de vapor y/o agua.
Los indicadores de nivel llevarn tapones, a efectos de limpieza, y llaves o vlvulas de
purga. Veamos ahora qu exige la legislacin vigente sobre el nivel del agua y sus
indicadores.
El nivel mnimo de agua en el interior de una caldera debe mantenerse por lo menos
70 mm ms alto que el punto ms elevado de la superficie de calefaccin. En las
calderas acuotubulares, la distancia se tomar en relacin el borde superior del tubo
de bajada que est situado en la parte ms alta del caldern.
El nivel medio del agua estar situado, como mnimo, a 50 mm por encima del nivel
lmite definido en el prrafo anterior. Ambos niveles se marcarn de modo bien visible
sobre el indicador de nivel. Toda caldera cuyo P x V 10 estar provista de dos
indicadores de nivel, independientes entre s, y cuyas comunicaciones con el cuerpo de
la caldera sean tambin independientes entre s.
No obstante, se admitir una sola comunicacin 'con la caldera para los dos
indicadores de nivel distintos cuando la seccin de la conduccin en cuestin sea,
como mnimo, de 50 cm
2
para el lquido y de 10 cm
2
para el vapor.
Los conductos de unin de los indicadores de nivel con las cmaras que contienen el
lquido y el vapor sern, como mnimo, de 25 mm de dimetro interior; el radio interior
de las curvas ser, al menos, igual a una vez y media de dimetro del tubo y no deber
permitir la formacin de sifones. No obstante, para conductos de unin rectos y de
longitud inferior a 30 cm el dimetro interior del conducto podr ser de 20 mm.
Los indicadores de nivel debern estar colocados en sitio fcilmente visible para el
personal encargado del mantenimiento de la caldera. Cuando los indicadores de nivel
disten ms de 8 m de la plataforma de conduccin o del lugar donde permanezca
normalmente el conductor de la caldera, sta deber ir dotada de dos dispositivos
independientes que transmitan la posicin del nivel de agua a un lugar que no diste del
conductor ms de 4 m.
En todas las calderas se utilizarn indicadores de nivel del tipo de caja refractora y se
montarn de forma tal que permita fcilmente su comprobacin, limpieza y
sustitucin.
Todos los indicadores de nivel dispondrn de las correspondientes llaves que permitan
su incomunicacin con la caldera y de un grifo de purga.
Es necesario resaltar el hecho cierto de que el control del nivel de agua en una caldera
es bsico para la seguridad de la misma.
Si por cualquier causa el nivel de agua en el interior de la misma descendiese de forma
que las superficies de calefaccin quedasen descubiertas, stas podran ir aumentando
de temperatura y alcanzar valores tales que su resistencia fuese inferior a la de diseo
de la caldera, provocndose en este momento su deformacin o eventual rotura y los
consiguientes daos a la caldera, o mquinas y personas que pudiesen existir en la sala
de calderas.
Es pues necesario disponer siempre de una buena visibilidad del nivel de agua en la
caldera, manteniendo los indicadores de nivel en perfecto estado de servicio.
7. CONTROLES DE NI VEL POR FLOTADOR Y POR ELECTRODOS
Tal como se ha visto en el punto anterior el nivel de agua en la caldera es fundamental,
por lo que si la caldera es de funcionamiento automtico deber existir un mecanismo
que nos mantenga el nivel de agua de la caldera actuando sobre la cantidad de agua de
alimentacin, as como un mecanismo que detenga la combustin, si por cualquier
causa este nivel desciende del lmite de seguridad.
De entre los sistemas ms usuales, destacamos los flotadores y los electrodos. El
control de nivel por flotador consiste bsicamente en una boya que sigue los
movimientos del plano de agua y en correspondencia con el consiguiente mecanismo
acta sobre la bomba de agua, por medio de unos contactos que abren o cierran el
circuito elctrico de mando del motor de la bomba de agua (sistema de alimentacin
de agua todo o nada). Si los movimientos del flotador actan sobre un vstago
metlico dentro de un campo elctrico, estos movimientos variables darn una mayor
o menor variacin de una intensidad de corriente que nos permitir actuar sobre el
mando elctrico de una vlvula motorizada que abrir o cerrar proporcionalmente al
nivel de agua. En este caso la bomba de alimentacin de agua est siempre en servicio
y la alimentacin de agua se llama en este caso continua.
A una determinada posicin del flotador (nivel bajo) se utiliza el sistema de apertura de
contactos para parar la combustin.
Estas funciones pueden ser igualmente realizadas por medio de electrodos sumergidos
en el agua de la caldera de forma que si el agua utilizada como puente elctrico entre
los electrodos sube o baja cierra o abre el circuito elctrico correspondiente. Pero
veamos las disposiciones legales vigentes al respecto:
Toda caldera (automtica) de vapor, agua sobrecalentada y agua caliente, que posea
un nivel de agua definido, deber estar provista de dos dispositivos independientes
que provoquen el paro del sistema de aportacin calorfica inmediatamente antes de
que el nivel de agua llegue al mnimo establecido (ver prrafo anterior sobre
indicadores de nivel de agua). Uno de los dispositivos estar desfasado con relacin al
otro, a fin de que el segundo acte como seguridad del primero. Cada uno de los
dispositivos estar constituido por un emisor de seal accionado por medio de
flotador, termostato de marcha en seco o electrodo y por un mecanismo que, bajo
este impulso, interrumpa la aportacin calorfica. Estos componentes del sistema de
seguridad debern ser independientes y actuarn adems sobre la seal acstica.
Los dispositivos de seguridad indicados debern ser independientes de todos los que
aseguren la conduccin automtica de la caldera, y su papel se reducir a interrumpir
la aportacin de calor y a advertir de la posicin del nivel. No obstante, las calderas
que, para la deteccin de nivel, utilicen un flotador como primera seguridad de falta de
agua, podrn emplear dicho flotador para el mando automtico del sistema de
alimentacin de agua. La eficacia de estos dos sistemas de seguridad se podr verificar
de una forma efectiva provocando su funcionamiento por una bajada voluntaria del
nivel de agua de la caldera hasta el lmite inferior de cada automatismo.
La colocacin de estos automatismos seguir alguno de los siguientes sistemas:
a) Cmaras independientes para cada dispositivo, directamente unidas a la
caldera o conectadas a una cmara comn intermedia.
b) Cmara comn, que aloje en su interior los dispositivos de control de nivel
para mando del sistema automtico de alimentacin de agua y primera
seguridad de falta de nivel, conectada a la caldera. La segunda seguridad estar
instalada independientemente de esta cmara o conectada a la misma.
c) Alojar los dos sistemas de seguridad en el interior de la caldera.
En el caso de flotadores y electrodos se dispondrn los correspondientes
rompeolas a fin de evitar los movimientos del plano de agua en la zona del
mecanismo detector.
La accin de estas seguridades deber ser imperativa, de tal forma que aunque
retorne a su posicin normal, la calefaccin continuar bloqueada y seguir
funcionando la alarma acstica, necesitndose una accin manual del
conductor de la caldera para su nueva puesta en servicio, tras constatar la
causa de la anomala.
d) Cuando se utilicen electrodos de nivel como dispositivos de seguridad de
nivel mnimo, se dispondrn dos electrodos de tal forma que la corriente
elctrica cierre el circuito va el segundo y no va la masa metlica de la caldera,
y la tensin 'mxima entre fases no exceder de 24 voltios.
Para las calderas inundadas se exige un control de nivel mnimo situado en el depsito
de expansin.
Tambin se exigen limitadores de nivel en las calderas de fluido trmico.
Nota.- Evidentemente, no hemos querido recoger exhaustivamente todos los
pormenores sobre este punto, tales como dimensiones de la cmara para instalacin
de los automatismos, de las tuberas de conexin; cableado elctrico, etc., que pueden
consultarse en el artculo 23 de la ITC-APL.
8. LI MI TADORES DE NI VEL TERMOSTTI COS
Estos aparatos, llamados tambin nivostatos, se utilizan para parar la combustin
como segundo limitador de nivel.
Su funcionamiento se basa en el cambio de temperatura que sufre un elemento
sumergido en el agua y calentado por una resistencia cuando al descender el nivel de
agua queda descubierto y por lo tanto al no ser refrigerado aumenta su temperatura
que se detecta por el termostato correspondiente que abre el circuito de mando del
quemador.
En su instalacin debe preverse la correspondiente inercia de funcionamiento, por lo
que deber montarse por encima del punto de nivel en que se quiere que acte.
9. BOMBAS DE AGUA DE ALI MENTACI N
La legislacin vigente indica lo siguiente:
Toda caldera (contemplada en la ITC-MIE AP1) estar provista de, al menos, un
sistema de alimentacin de agua seguro, con excepcin de las calderas que utilicen
combustibles slidos no pulverizados, que dispondrn de dos sistemas accionados por
distinta fuente de energa.
El sistema de alimentacin de agua deber poder inyectar una cantidad de agua igual a
1,5 veces la mxima que pueda evaporar la caldera (o batera de calderas) que
alimenta, excepto en las calderas automticas en las que la cantidad de agua a inyectar
deber ser igual o mayor que 1,1 veces la mxima que pueda evaporarse, ms la
prdida de agua por purgas. Dicho lquido se deber poder inyectar a una presin
superior en un 3%, como mnimo, a la presin de tarado ms elevada de las vlvulas de
seguridad, incrementada en la prdida de carga de la tubera de alimentacin y en la
altura geomtrica relativa.
El sistema de alimentacin podr ser de accin continua o discontinua. En el caso de
accin continua, la bomba de alimentacin de agua estar continuamente en servicio y
el caudal introducido vendr regulado por una vlvula automatizada y mandada por la
accin del sistema controlador del nivel. En el caso de accin discontinua, el sistema
detector del nivel actuar sobre la bomba de alimentacin, parndola y/o ponindola
de nuevo en servicio, segn las necesidades.
Para las calderas automatizadas con nivel de agua no definido, el sistema de
alimentacin cubrir la demanda de vapor de la instalacin mediante bombas de tipo
volumtrico.
El agua de alimentacin debe ser introducida en la caldera de tal manera que no
descargue directamente sobre superficies expuestas a gases a temperatura elevada o a
la radiacin directa del fuego.
No se autorizarn las bombas alimentadoras accionadas a mano, sea cual sea la
categora de la caldera.
En las calderas de agua sobrecalentada, la alimentacin de agua se llevar siempre al
depsito de expansin y su caudal ser siempre suficiente para la reposicin de agua
necesaria.
Tal como indica la legislacin vigente es necesario que toda caldera disponga de su
sistema de alimentacin de agua, que podr ser por medio de moto-bomba centrfuga
o rotativa, inyector de vapor, caballete de vapor o turbina de vapor.
En la moto-bomba se utiliza la energa elctrica para que a travs del motor
correspondiente se acte sobre la bomba de agua que dispone de unas paletas que por
su movimiento rotativo impulsan el agua en caudal y presin requeridos.
Dentro del modelo de bombas existentes indicamos las autoaspirantes y las
centrfugas, aunque normalmente stas pueden tambin incluir un primer rodete
autoaspirante.
10. I NYECTORES DE AGUA
Son dispositivos de alimentacin de agua en que se utiliza la energa del propio vapor
de la caldera para alimentar el agua necesaria mediante el efecto de succin (efecto
VENTURI) que crea una corriente de vapor a travs de una tobera especial. Este
sistema es vlido para caudales de agua relativamente pequeos y presiones de hasta
12 Kg/cm
2
, adems de estar limitado a una temperatura de agua fra. Es un sistema
poco fiable y se ha venido utilizando como segundo sistema de alimentacin cuando
as lo ha requerido la legislacin.
11. CABALLETES Y TURBI NAS PARA AGUA DE ALI MENTACI N
Para alimentar las calderas utilizando como fuente energtica el vapor, solventando los
problemas y limitaciones de los inyectores de vapor, la tcnica ha desarrollado el
caballete de vapor y la turbina.
El caballete de vapor consiste en una bomba por pistn de recorrido alternativo que es
accionado por el vapor, logrando en sus movimientos aspirar e impulsar el agua a la
caldera.
Este sistema, ms fiable que el inyector de vapor, no tiene las limitaciones de caudal o
presin, pero contina manteniendo los problemas de necesitar agua fra o inferior a
100 C para trabajar correctamente sin cavitaciones.
La turbina de vapor consiste en una bomba centrfuga que es accionada por una
turbina en vez del motor elctrico.
12. MANMETROS Y TERMMETROS
a) Manmetros. Son aparatos para medir la presin.
Toda caldera deber disponer de un manmetro indicador de la presin del vapor, con
un dimetro de esfera de 100 mm como mnimo, unido directamente con la cmara de
vapor.
El manmetro estar unido con un sifn u otro dispositivo similar de capacidad
suficiente para mantener el tubo del manmetro lleno de agua. Este tubo ser de
suficiente calibre y, a ser posible, dispondr de un sistema de purga.
Las uniones del manmetro sern las adecuadas para la presin de servicio y la
temperatura del vapor previsto en la caldera respectiva.
Los manmetros dispondrn de una escala graduada en las unidades apropiadas y con
un margen adicional no inferior al 50% de la presin de servicio; aunque es preferible
que dicha escala sea vlida para presiones de hasta dos veces la de servicio. En la
escala se ver claramente marcada la presin de servicio mxima admisible en la
instalacin.
Estos manmetros sern de sensibilidad de clase 4, como mnimo. Por el tipo de
construccin de los manmetros, stos no son fiables ni al principio ni al final de la
escala en que la presin que indican es slo orientativa de la presin real y solamente
coincide la presin marcada con la real en la zona central de su escala.
Un manmetro de sensibilidad 4 quiere decir que su escala es fiable del 25 al 75% de la
misma por lo que la presin de servicio de la caldera deber estar por su zona central
aproximadamente. (Deseable sobre el 60 al 65% de la misma.)
Veamos un ejemplo: Si una caldera trabaja a 10 Kg/cm2 la escala del manmetro
deber alcanzar los 16 Kg/cm2 de forma que 10 Kg/cm2 ser el 62,4% de su escala.
Este manmetro ser coincidente con la presin real desde 4 Kg/cm2 hasta los 12
Kg/cm2.
TERMMETRO MANMETRO
Los manmetros estarn montados sobre un grifo de tres direcciones con una placa-
brida de 40 mm de dimetro para sujetar en ella el manmetro patrn con el que
deben realizarse las pruebas de la caldera. Sin embargo, en el caso de calderas cuya
presin lo requiera, en lugar de la placa-brida antecitada se dispondr una conexin
adecuada para la instalacin de dicho manmetro patrn.
En las calderas de agua caliente, el manmetro es reemplazado por un hidrmetro o
indicador de altura de nivel de agua graduado en metros que, visible desde el puesto
de trabajo del conductor de la caldera, d a conocer en todo instante la presin
esttica de la instalacin.
b) Termmetros. Son aparatos para medir la temperatura
Las calderas, economizadores, precalentadores de agua, sobrecalentadores y
recalentadores de vapor dispondrn de su correspondiente termmetro con una seal
bien visible en rojo, que indique la temperatura mxima de servicio. Sin embargo, se
excepta de esta regla las calderas automticas de vapor saturado.
En particular, las calderas dotadas de sobrecalentador y/o recalentador debern
incorporar un termmetro indicador de la temperatura de vapor, con un dimetro de
esfera de 100 mm como mnimo, unido directamente con la cmara de vapor por
medio de un bulbo de inmersin de acero inoxidable. El termmetro ir unido a la
caldera mediante rosca o bridas, adecuadas para las condiciones de presin y
temperatura previstas.
13. PRESOSTATOS Y TERMOSTATOS
Entre los dispositivos automticos de seguridad exigidos por la legislacin vigente para
las calderas figuran los presostatos (limitadores o reguladores de presin) y los
termostatos (limitadores o reguladores de temperatura).
Los presostatos se utilizan:
a) Para detectar una presin alta del fluido caloriportante en calderas automticas y
manuales de vapor y calderas 'de circulacin forzada de fluido trmico, en las que
acta mediante el bloqueo del sistema de aportacin calorfica y operacin de la
alarma acstica; as como en calderas de recuperacin de calor de los gases, en las que
acta (al detectar, como dijimos, alta presin del fluido caloriportante) abriendo la
vlvula de by-pass y disparando la alarma o seal acstica..
b) Para detectar baja presin del combustible, en calderas automticas de
combustibles lquidos (pesados) con potencia trmica superior a 3.000.000 Kcal/h en
las que opera impidiendo su puesta en funcionamiento.
c) En calderas de circulacin forzada de fluido trmico y agua sobrecalentada,
sobrecalentadores y recalentadores se suele utilizar un presostato diferencial para
detectar cundo el caudal del fluido caloriportante est por debajo de su nivel normal.
Dicho presostato diferencial acta bloqueando el sistema de aportacin calorfica.
d) En calderas automticas de gas se incorpora un presostato para detectar los
posibles fallos del aire de combustin y, en caso de producirse stos, bloquear el
sistema de aportacin calorfica y disparar la alarma acstica.
En cuanto a los termostatos, se utilizan:
e) Para detectar la falta de agua en calderas de vapor, debido bien sea al bajo nivel del
agua de la caldera (en calderas de nivel definido), ya sea por la alta temperatura del
vapor (en calderas sin nivel definido). En ambos casos, los termostatos actan
bloqueando el sistema de aportacin calorfica y disparando la seal acstica. Se
dispondrn dos termostatos de los indicados tanto en las calderas de funcionamiento
manual como en las automticas de vigilancia indirecta, admitindose el empleo de
uno solo en el caso de calderas automticas de vigilancia directa.
f) Para detectar una alta temperatura del fluido caloriportante, en calderas
automticas de agua caliente, de agua sobrecalentada y de fluido trmico, as como en
sobrecalentadores y recalentadores. En todos los aparatos mencionados el termostato
acta bloqueando el sistema de aportacin calorfica y poniendo en marcha la seal
acstica.
g) Para detectar altas temperaturas del fluido caloriportante en calderas automticas
de recuperacin de calor de gases, en las que opera abriendo automticamente la
vlvula de by-pass.
h) Para detectar bajas temperaturas del combustible, en calderas automticas de
combustibles lquidos (pesados), en las que, llegado el caso, actan impidiendo su
puesta en funcionamiento.
Finalmente, insistiremos en que cuando los sobrecalentadores y recalentadores de
vapor dispongan de un sistema de aportacin de calor independiente del de la caldera,
y sean exterior a la misma, han de llevar incorporados los correspondientes
dispositivos de paro y regulacin del sistema de aportacin calorfica, en funcin de la
temperatura del vapor; es decir, los correspondientes termostatos.
14. TI POS DE QUEMADORES. COPA ROTATI VA, PULVERI ZACI N
NEUMTI CA Y MECNI CA
El quemador es el aparato productor de calor, mediante la inflamacin del combustible
y el mantenimiento de su llama. Dicha combustin va muchas veces precedida de la
preparacin adecuada del combustible.
Los quemadores se clasifican, generalmente, as:
1. Por el tipo de combustible:
a) para combustibles gaseosos;
b) para combustibles lquidos;
c) para combustibles slidos;
d) para combustibles mixtos:.
de funcionamiento alternativo o convertibles;
de funcionamiento simultneo.
2. Por su forma constructiva:
a) compacto;
b) no compacto.
3. Por la forma de preparacin del combustible:
a) para combustibles gaseosos;
b) para combustibles lquidos:
de gasificacin
mecnica.
de pulverizacin
fluido auxiliar;
los de pulverizacin mecnica a su vez se dividen en:
pulverizacin por salida del combustible a presin a travs de un orificio

calibrado;
pulverizacin centrfuga por medio de una copa rotativa:

los de pulverizacin por fluido auxiliar se dividen en:
emulsin;
mezcla.
neumtico
premezcla;
c) para combustibles slidos.
4. Por la forma de regulacin:
a) automticos;
b) semiautomticos;
c) manuales;
y dentro de los automticos y semiautomticos, se distinguen los tipos siguientes:
de regulacin todo-nada;
de regulacin escalonada todo-poco-nada;
de regulacin progresiva por escalones;
de regulacin modulante (progresiva continua).
5. Por el tipo de encendido:
a) manual;
elctrico,
b) automtico gas,
lquido.
6. Por la aportacin de aire al combustible:
a) aporte por tiro natural;
b) aporte artificial por dispositivos mecnicos:
aspiracin,
dinmicos impulsin,
mixto.
Dentro de esta amplia clasificacin, en el mercado los quemadores se conocen en
especial por el tipo de preparacin del combustible y en especial por su tipo de
pulverizacin.
En los quemadores rotativos la pulverizacin necesaria del combustible para obtener
una mezcla ntima del mismo y el aire de combustin se obtiene haciendo atravesar
una corriente de aire primario a travs de una pelcula muy fina de combustible
obtenida por centrifugacin del mismo por medio de una copa rotativa que
normalmente gira entre 3.000 y 5.000 rpm.
En los quemadores neumticos el aire de pulverizacin (y en ciertos casos, vapor) se
inyecta al combustible antes de su llegada al hogar siendo impulsada esta mezcla a
presin elevada a travs de un agujero calibrando denominado tobera, chicl o
pulverizador. Esta mezcla puede ser realizada en el propio quemador o antes del
mismo (premezcla).
En los quemadores de presin, tambin denominados de pulverizacin mecnica, el
combustible se inyecta a elevada presin, segn la viscosidad del mismo, a un agujero
calibrado, igualmente denominado chicle o pulverizador, que por su diseo especial
logra la pulverizacin del combustible.
15. ELEMENTOS DEL EQUI PO DE COMBUSTI N: VENTI LADOR DE AI RE
PRI MARI O Y SECUNDARI O; SONDA DE CONTROL DE LLAMA;
PROGRAMADOR; VLVULAS MAGNTI CAS, NEUMTI CAS Y
ELECTRONEUMTI CAS; SI STEMA DE ENCENDI DO; LLAMA PI LOTO;
ELECTRODOS Y TRANSFORMADOR
Para sostener el proceso de la combustin, es necesario el suministro continuo de aire,
as como la evacuacin continua de los gases de combustin. Esto se puede efectuar
utilizando el tiro que provocan los gases de la combustin por l efecto de la succin
de la chimenea. Pero el sistema ms extendido es la instalacin de ventiladores para
proporcionar un tiro forzado, complementando cualquier clase de tiro natural
disponible. Una caldera puede estar equipada con un ventilador de tiro forzado, uno
de tiro inducido o con los dos simultneamente, para proporcionar una circulacin
controlable del aire para la combustin y de los gases producidos por sta. Los
ventiladores suelen ser del tipo propela o del tipo centrfugo. Como ya indicamos en el
Tema III, las calderas con hogar de sobrepresin eliminan el ventilador de tiro inducido.
As pues, en las calderas de tiro forzado, podemos encontrar uno o dos ventiladores
segn sea el diseo de la caldera o el tipo de combustin instalado.
Se denomina ventilador de aire primario el ventilador que aporte el aire necesario
para la formacin de la llama que normalmente se introduce junto el combustible
(caso de quemadores para combustibles lquidos de copa rotativa o de pulverizacin
neumtica), por debajo del lecho del combustible (caso de quemadores tipo parrilla
para combustibles slidos) o por encima del lecho del combustible en ciertos sistemas
de combustin para combustibles slidos con un alto grado de voltiles.
El ventilador secundario puede ser para aportar el aire necesario para el
mantenimiento de la combustin (caso de hogares en sobrepresin) o para la
extraccin de los gases de la combustin (caso de hogares en depresin) con lo que
provoca inmediatamente una entrada de aire en el hogar ya sea por debajo del lecho
de combustible o por encima del mismo en funcin del tipo de combustin elegido.
Resumiendo, podemos decir que los ventiladores son dispositivos mecnicos
aspirantes o impelentes que aseguran la alimentacin del aire comburente de la
cmara de combustin, y que deben cumplir las siguientes propiedades:
a) Resistir la erosin del aire y de los polvos que ste pueda contener.
b) Resistir sin deformacin las temperaturas a las cuales pueda estar sometido.
c) Estar equilibrado estticamente y dinmicamente.
d) Poseer, si es necesario, un dispositivo de engrase prctico y eficaz.
Aun cuando en un sistema de combustin dispongamos de combustible y aire, si se
quiere automatizar o racionalizar esta combustin, procurando que adems sea sta lo
ms segura posible, se deber instalar una serie de elementos que de una forma
general se pasa a indicar.
Sonda de control de llama.- Es un dispositivo que detecta la presencia o ausencia de la
llama. En general, consta de un detector (con o sin amplificador) y de la conexin al
programador.
Programador.- Es un elemento que organiza las secuencias del funcionamiento del
quemador y su equipo segn un orden preestablecido y que puede incorporar ciertos
componentes del control de llama (amplificador con rel).
Vlvulas magnticas, neumticas y electroneumticas.- Son dispositivos que
desconectan el quemador, mediante el paro del sistema de aportacin calorfica,
cuando el parmetro que las controla alcanza un valor distinto a los previamente
establecidos para un funcionamiento correcto- del equipo de combustin. Su
denominacin es funcin del tipo de vlvula empleado: elctrico, magntico,
neumtico, electroneumtico o electrohidrulico. Operan en caso de falta de energa
elctrica, de falta de presin de aire comprimido, de defecto de aceite o de agua, de
combustible hmedo, y de cualquier otra condicin anmala, retornando a la posicin
de cierre de la aportacin calorfica.
Sistema de encendido.- El sistema de encendido es el mecanismo encargado de
provocar la inflamacin del combustible. Este mecanismo puede ser operado
automticamente por medio de una seal recibida por algn rgano de regulacin de
la caldera o por medio de la accin manual del operario conductor de la caldera. En el
primer caso se denomina sistema de encendido automtico y en el segundo sistema de
encendido manual.
No se considera como sistema de encendido el hecho de encender el combustible por
un sistema manual como puede ser la introduccin en el hogar de una llama exterior al
propio sistema de combustin.
As pues en las condiciones indicadas en este punto, todo sistema de encendido
dispondr de un medio de provocar un inicio de la combustin (normalmente
electrodos conectados a una fuente elctrica de alta tensin) sobre el propio
combustible a quemar o sobre un combustible auxiliar, cuya llama provocar el
encendido del combustible principal. Esta llama auxiliar se denomina llama piloto que
puede apagarse o no segn sea el combustible principal a quemar o el tipo de
combustin empleado. Segn sea el caso, la llama piloto ser intermitente o
permanente.
Se denomina tiempo de encendido al intervalo de tiempo durante el que est en
funcionamiento el mecanismo de encendido. Dentro de l, se distinguen los siguientes
tiempos:
a) Pre-encendido, o tiempo transcurrido entre el momento de puesta en
marcha del mecanismo de encendido y el momento de liberacin del
combustible del quemador o de apertura del paso de dicho combustible.
b) Encendido propiamente dicho, o intervalo de tiempo comprendido entre la
liberacin del combustible del quemador y la aparicin de una seal de llama
dada por el dispositivo de deteccin de la llama.
c) Post-encendido, o intervalo de tiempo comprendido entre la primera
deteccin de la llama y la desconexin del mecanismo de encendido.
En el caso de encendido automtico permanente, el tiempo de encendido corresponde
al tiempo de funcionamiento del quemador.
Vistos los principales elementos de un equipo de combustin, veamos cules son las
secuencias de puesta en marcha del mismo para el caso de un quemador de encendido
automtico.
Al recibir el programador una orden de arranque desde un rgano de regulacin
(presin o temperatura), ste inicia su programa d establecer la combustin de
acuerdo con las siguientes secuencias:
Arranque del ventilador para realizar un barrido de los circuitos de gases de la
combustin, con el fin de evacuar cualquier clase de inquemados que pudieran existir
en los mismos, provenientes de la anterior combustin.
Formacin de la chispa que debe iniciar la llama piloto o llama principal segn sea el
caso.
Apertura de la vlvula magntica del circuito de combustible auxiliar (llama piloto) o
del combustible principal si no existe llama piloto.
Formacin de la llama piloto y control de la misma por medio de la sonda de control de
llama o formacin de la llama principal si no existe llama piloto.
En el caso de que exista llama piloto y sta no se forme dentro de un tiempo
programado, cierre de la vlvula magntica de la lnea de combustible auxiliar, paso de
la chispa y post-barrido del ventilador. Si no existe llama piloto, la misma secuencia
para el circuito de combustible principal.
Si se ha formado la llama piloto, orden de que se abra la vlvula magntica del circuito
de combustible principal, formacin de la llama principal y deteccin por la sonda de
llama correspondiente.
Si no se forma la llama principal dentro de un tiempo determinado, paro de la llama
piloto y su chispa, cierre de la vlvula magntica principal y post- barrido del
ventilador.
Si se forma la llama principal, cierre de la vlvula magntica del circuito del
combustible auxiliar (llama piloto) y paro de la chispa.
En este punto el quemador est encendido, con su llama formada y controlada en
continuo por la sonda de llama, si por cualquier caso sta desapareciese, la sonda
actuara sobre el programador que dara orden de cerrar la vlvula magntica del
circuito de combustible principal y el ventilador realizara el post-barrido del circuito
de gases de la combustin.
Para concluir, expondremos brevemente las disposiciones legales vigentes en relacin
con los elementos del equipo de combustin.
1. Calderas automticas bajo vigilancia indirecta:
Para asegurar, a intervalos regulares, la buena marcha de la caldera, se montar en
el circuito elctrico de la misma un dispositivo de paro automtico que acte sobre el
sistema de calefaccin si, tras un funcionamiento de dos horas, no se ha maniobrado el
conmutador colocado en la sala de calderas. Se exceptan de este requisito las
calderas de vaporizacin instantnea.
La seal acstica, accionada por los dispositivos de seguridad que indica una
desaparicin de la llama, falta de aire de combustin en las. calderas que utilicen
combustibles gaseosos, falta de nivel, una sobrepresin o temperatura superior a la
mxima de servicio, deber repetirse en el lugar en que el conductor de la caldera se
encuentre habitualmente... Desde dicho lugar deber poderse bloquear el sistema de
calefaccin de la caldera, y ste no podr volver a ponerse en servicio sin que
previamente medie una accin manual dentro de la sala de calderas y hasta no haber
comprobado la desaparicin de la causa que ha perturbado su normal funcionamiento.
2. En el caso de calderas bajo vigilancia directa, el operador de cada turno vigilar el
funcionamiento de la caldera en la sala de calderas o en la sala de control.
3. Las calderas automticas dispondrn del correspondiente dispositivo de paro del
sistema de aportacin calorfica, que interrumpir dicha aportacin (llegada del
combustible) en el momento de recibir la seal de cierre. Dichos dispositivos
consistirn, en general, en vlvulas. Los sistemas de mando automtico sern del tipo
elctrico, electroneumtico o electrohidrulico. Su nmero, tipo y disposicin,
dependern de la potencia trmica del quemador, del tipo de ste y del tipo de
combustible empleado.
4. El encendido de cada quemador deber efectuarse a su caudal mnimo. El reglaje de
los quemadores estar en funcin de la potencia de los mismos. Para potencias de
hasta 860.000 Kcal/h por quemador se podrn utilizar quemadores de reglaje
todo/nada. De 860.000 Kcal hasta 3.000.000 Kcal/h podrn emplearse quemadores de
reglaje todo/poco/nada (dos marchas) o progresivos (modulante, deslizante o por
escalas). Para potencias superiores a 3 x 106 Kcal/h debern utilizarse quemadores con
regulacin progresiva modulante.
5. Las calderas automticas debern disponer de sus respectivos dispositivos de
seguridad:
a) de presin mxima del vaporo de temperatura mxima del lquido;
b) de seguridad concerniente a la evacuacin de humos;
c) de seguridad de llama;
d) de seguridad ante falta de nivel de lquido;
e) de seguridad de aire de combustin para combustibles gaseosos;
f) de seguridad de encendido para quemadores con encendido automtico
g) de seguridad relativa al tipo de combustible empleado;
h) de los requisitos comunes de seguridad (conexin a masa, etc.).
6. En el caso de aportacin calorfica por medio de combustibles lquidos y gaseosos, o
slidos pulverizados, cada quemador estar provisto de un dispositivo de deteccin de
llama (sonda de control de llama). El tiempo de respuesta entre el momento en que la
llama desaparece y el momento en que la alimentacin de combustible es
interrumpida ser funcin de la potencia del quemador y del combustible empleado,
variando entre 1. segundo (para combustibles gaseosos y quemadores de potencias
superiores a 300.000 Kcal/h) hasta 10 segundos, como mximo, en el caso de
combustible lquidos y slidos pulverizados quemados con quemadores de potencia
igual o inferior a 80.000 Kcal/h. Por otra parte, el ventilador del quemador slo
asegurar el post-barrido para potencias superiores a 3 x 106 Kcal/h.
7. Cuando utilizando combustibles gaseosos la alimentacin de aire en los quemadores
se efecta mediante ventiladores, existir un dispositivo de seguridad sobre cada
ventilador para impedir la combustin en ausencia de caudal de aire, bloqueando la
llegada de combustible gaseoso.
8. En calderas que utilicen quemadores automticos, el encendido comprender las
siguientes operaciones:
a) Barrido. Coincidiendo con la seal de puesta en marcha, y con el fin de evacuar la
totalidad de los gases que hayan podido quedar en el circuito de humos.
El tiempo de barrido vendr dado por el fabricante, y se producir con el dispositivo de
reglaje de aire abierto en la posicin de caudal suficiente.
b) Sistema de encendido. Una fuente de calor .de pequea potencia calorfica
provocar el encendido del combustible principal.
c) Apertura de las vlvulas automticas del combustible principal, una vez que el
sistema de encendido produzca su fuente de calor. En la operacin de encendido de
cada quemador, el dispositivo de seguridad de la llama interrumpir la alimentacin
del combustible cuando la llama principal no se establezca en los tiempos mximos
previstos para cada tipo de combustible y en funcin de que el quemador incorpore o
no ventilador.
d) No se permitir ninguna tentativa automtica de reencendido despus de un fallo
de encendido. Para poder realizar un reencendido se proceder a subsanar la causa de
la anomala y se empezar de nuevo un ciclo de encendido, con el prebarrido.
e) Cuando el sistema de encendido utilice una fuente de calor mediante una llama
auxiliar (llama piloto), el dispositivo de seguridad de la llama deber cortar tambin la
alimentacin de combustible a esta llama auxiliar si su desaparicin anormal se
prolonga ms de 10 segundos como mnimo.
f) Despus del encendido del quemador principal. el sistema de encendido podr
quedar fuera de servicio.
g) En el caso de varios quemadores de encendido no simultneo, y montados en una
misma cmara de combustin, las condiciones indicadas se referirn nicamente al
que est programado que encienda en primer lugar. Sin embargo, los restantes
quemadores cumplirn igualmente todas las condiciones con excepcin de la de
barrido.
9. Con el fin de evitar tensiones elctricas parsitas, trastornos por retornos elctricos,
electricidad esttica y otros fenmenos anlogos, tanto la caldera corno su equipo de
combustin y el cuadro de maniobra debern disponer de conexiones a masa para
reducir su potencial a cero.
10. Las calderas y recalentadores que utilicen combustible lquido o gaseoso como
elemento de aportacin calorfico dispondrn de las correspondientes mirillas de
materiales y colores adecuados a las condiciones de trabajo para permitir una buena
visin de la llama.
11. Todas las calderas automticas y recalentadores dispondrn de un dispositivo para
evitar que su sistema de aportacin calorfica se ponga de nuevo en servicio tras cesar
el fallo de corriente elctrica que interrumpiera, en su caso, dicho servicio. En estos
casos, ser necesaria una accin manual.
12. En ningn caso se adoptar la puesta en servicio de la caldera o el recalentador
mediante un sistema de relojera.
13. En ningn caso se superar el aporte calorfico mximo indicado por el fabricante
de la caldera o aparato a presin que se trate.
66 MANUAL OPERADOR DE CALDERAS TEMA VII
TEMA VII
TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS
1. CARACTER STI CAS DEL AGUA PARA CALDERAS: DUREZA, pH,
OX GENO, ACEI TE, SALI NI DAD
El agua que se introduce en la caldera, para ser convertida en vapor, recibe el nombre
de agua de alimentacin. Si se trata de condensado que es recirculado, habr pocos o
ningn problema con el agua; pero si el agua es cruda, habr necesidad de liberarla de
oxgeno, precipitados, sales disueltas, sustancias incrustantes y dems elementos
contaminantes. La presencia de elementos que provocan la formacin de
incrustaciones, espumas o arrastres de agua con el vapor afectarn desfavorablemente
el funcionamiento de la caldera.
Las principales impurezas del agua, as como su forma y sus efectos, pueden verse en
la Tabla 1.
Dureza
Indica la concentracin de sales clcicas y magnsicas del agua. Se expresa en
miligramos por litro del contenido de sales de Ca y Mg expresados como CO3Ca (1 mg/I
de CO3Ca equivale a 1 miiimol/1 = 9,1 hf).
Alcalinidad total (m)
Expresa la concentracin de hidrxidos, carbonatos y bicarbonatos disueltos en el
agua. Su unidad es el miliequivalente por litro, meq/I (1 TAC = 5 m).
Alcalinidad parcial (p)
Expresa la concentracin de hidrxidos y la mitad del contenido de carbonatos
disueltos en el agua. Su unidad es el miliequivalente por litro, meq/I (1 TA = 5 p).
En las calderas acuotubulares, el valor de la alcalinidad total en el agua de la caldera
representa una concentracin de carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos, silicatos y
fosfatos, expresada en miligramos por litro de CO3Ca (1 meq/I = 50 p.p.m. CO3Ca = 50
mg/I CO3Ca).
Salinidad (TSD)
Expresa la concentracin de sales disueltas en el agua. Su unidad es el miligramo por
litro, mg/I (1 mg/I = 1 p.p.m.).
Turbiedad
Expresa la concentracin de materias en suspensin, coloidal o no, en el agua.
Conductividad elctrica
Mide la propiedad del agua de conducir la corriente elctrica entre dos electrodos
sumergidos. Expresa la concentracin en gases y sales ionizables. Su unidad es el
micromho por centmetro (pmho/cm = pS/cm), que es la inversa de la resistencia en
megaohmios medida entre caras de 1 cm2 de seccin, opuestas y distantes 1 cm entre
s, en una disolucin de cloruro sdico de 0,4 mg/I a 25 C de temperatura, exenta de
CO2 o NH3.
La conductividad elctrica del agua de la caldera se determinar despus de neutralizar
la muestra a pH = 7 con cido glico. Este valor es orientativo acerca del contenido
total de sales disueltas.
pH
Expresa el grado de acidez o de alcalinidad del agua. Es el cologaritmo de la
concentracin de iones hidrgeno, H
+
.
Total de sales disueltas en el vapor
Es la suma de las sales incorporadas en el vaporizado como tal y de las que provienen
de los arrastres mecnicos. Su concentracin se expresa en mg/I.
El total de las sales disueltas en el vapor saturado, excluido el Si0
2
, viene dado por la
cantidad de sodio existente en concentracin (vaporizado y mecnico) en una muestra
de condensado, segn la siguiente ecuacin:
a) Arrastres vaporizados:
Slice en el vapor. Esta slice aparece principalmente por la vaporizacin de la
slice disuelta en el agua de la caldera y depende de la presin de servip y del pH del
agua.
Arrastre en el vapor. Es la suma de los compuestos de sodio contenidos en el
vapor saturado.
b) Arrastre mecnico. Es la cantidad de materia, disuelta o no, incorporada en las gotas
de agua que arrastra el vapor saturado.
CALDERAS DE TUBOS DE HUMO Agua de al i mentaci n
Las caractersticas correspondientes al agua de alimentacin a la entrada de la caldera
figuran en la Tabla II.
Agua del Interior de las calderas
Las caractersticas del agua en el interior de la caldera se indican en la Tabla III.
CALDERAS ACUOTUBULARES
Agua del i nteri or de l as cal deras
Para fijar los valores lmites del agua en el interior de estas calderas se utilizar la Tabla
IV, teniendo en cuenta los siguientes puntos:
a) Caractersticas del agua de alimentacin disponible normalmente, que en ningn
cas sern ms desfavorables que las que figuran en la Tabla II para precisiones
mayores que 0,5 Kgf/cml.
b) Consecuencias de la salinidad en el vapor de la caldera y en otras partes de la
instalacin.
c) Caractersticas generales del vapor suministrado, segn el tipo de caldera. En las
presiones ms elevadas, los lmites tolerados sern menores, reflejando as una mejor
calidad en el vapor.
d) Para calderas de circulacin forzada, la calidad del vapor depender esencialmente
de la pureza del agua de alimentacin.
TABLA II
Presin mxima de servcio p en Kgf/cm
2
p 0,5 p > 0,5 (1)
Aspecto visual Transparente, sin color ni sedimentos
Dureza en mg/l de CO3Ca 10 10
pH a 20 C 7,5 a 8,5 7,5 a 8,5 (2)
Materias orgnicas valoradas en mg/l de MnO4K
consumido (3)
10 10
Aceites y grasas 3 1
Notas:
1. Si p > 13 Kgf/cm
2
, debern evitarse los efectos del oxgeno disuelto
2. Estos valores podrn modificarse segn la naturaleza del agua de alimentacin
3. En casos de alta concentracin de materias orgnicas no oxidables con MnO
4
K y si oxidables
con CrO
3
K
2
se consultar a un especialista
TABLA III
Presin mxima de servicio p en
Kgf/cm2
p 0,5 0,5 < p 13 p > 13
Salinidad total, en mg/l 5.000 6.000 (1) 4.000
Slidos en suspensin, en mg/l 300 300 300
Alcalinidad total, en mg/l como
CO3Ca
1.200 1.400 800
pH a 20 C 10,5 a 12,5 10,5 a 12,5 10,5 a 11,5
Fosfatos, en mg/l de P2O5 < 40 < 30 < 25
Slice, en mg/l de SiO2 (2) 250 250 175 (3)
Notas:
(1) Los valores que citan sern para calderas con un rgimen de trabajo inferior a
35 Kg de vapor por m
2
de superficie de calefaccin.
(2) Las concentraciones de slice en el agua de la caldera guardarn la relacin:
3
( )
( )
< 12,5
(3) En aquellos casos en que existe sobrecalentador, se limitar a 100 mg/l para p <
20 y a 75 mg/l para p > 20.
2. DESCALCI FI CADORES Y DESMI NERALI ZADORES
Como se ha visto en el punto anterior, es necesario que el agua que se introduzca en la
caldera sea debidamente tratada y acondicionada para que sus caractersticas sean
concordantes con las indicadas en la Norma UNE.
El tratamiento bsico consiste en su descalcificacin o desmineralizacin,
desgasificacin y regularizacin del pH.
Los descalcificadores son aparatos que transforman el agua dura (alto contenido de
iones Ca y Mg) en agua blanda (ausencia de iones Ca y Mg).
La mayora de las aguas contienen, en mayor o menor proporcin, sales minerales
incrustantes (sales de calcio y magnesio) que se depositan en el interior de las tuberas
o de la maquinaria, disminuyendo considerable mente su eficacia, y se dicen que son
aguas duras porque los depsitos forman un precipitado ms o menos espeso que, a
veces, se endurece como si fuera de piedra. Ya hemos dicho que la dureza se produce
principalmente a partir de las sales de calcio y de magnesio que el agua incorpora en su
recorrido natural a medida que atraviesa diferentes estratos de la tierra. La dureza se
determina por anlisis qumicos y se mide en miligramos de sales de calcio y magnesio
contenidos por litro de agua.
TABLA IV
Presin Salinidad (1) Alcalinidad Slidos en pH Fosfatos mg/l Slice (3)
Kg/cm
2
en caldera
mg/l (max)
total (2) mg/l
(max)
suspensin
mg/l (max)
a 20 C de P2O5
(max)
mg/l SiO2
(max)
CALDERAS DE CIRCULACIN NATURAL Y ASISTIDA
20 3.500 700 150
9,5 a 11
25 140
21 a 32 3.000 600 100 25 50
33 a 40 2.500 500 80 10 50
41 a 53 2.000 400 60 10 50
54 a 64 1.500 300 40 10 10
65 a 70 1.250 250 20 3 10
71 a 126 100 100 10
9,5 a 10,5 3 4
127 a 165 50 40 ausencia
166 a 180 25 10 ausencia
181 a 203 15 2 ausencia
CALDERAS DE CIRCULACIN FORZADA
< 98 0,05 ausencia ausencia 9,5 a 10,5 3 4
CALDERAS DE VAPORIZACIN INSTANTNEA DE CIRCULACIN FORZADA
< 20 2.000 400 100 - - 140
20 a 40 1.000 200 50 - - 60
Notas:
(1) Los valores reales hasta este lmite dependern de la salinidad del agua de
alimentacin y de la calidad del vapor deseado.
(2) Los valores reales sern directamente proporcionales a los valores de salinidad del
agua dentro de la caldera.
(3) Estos valores se ajustarn en funcin de la calidad del vapor requerido.
Los descalcificadores son, pues, aparatos que permiten sustituir los iones minerales
incrustantes por iones solubles en el agua. Para llevar a cabo dicha transformacin se
utilizan productos tales como resinas a base de poliestireno formadas por pequeas
esferas de 0,3 mm de dimetro que tienen la propiedad de cambiar los iones de calcio
y magnesio (cales) por iones de sodio, solubles en agua. Para regenerar estos aparatos
no es necesario sustituir la resina que, prcticamente, tiene una duracin indefinida,
sino que basta con circular salmuera (cloruro sdico). La regeneracin del
descalcificador se efecta de manera completamente automtica por el impulso de un
temporizador debidamente programado o por el impulso de aparato volumtrico. Una
vez regenerado, el aparato se vuelve a poner en servicio automticamente y puede
volver a dar servicio durante la duracin de un nuevo ciclo; se entiende por ciclo de un
aparato la cantidad de agua que ste puede tratar en el intervalo de tiempo
comprendido entre dos regeneraciones, y depende de la cantidad de resina que el
aparato contiene y de la dureza del agua a tratar.
Los descalcificadores no pueden tratar siempre todos los tipos de agua, pues es posible
que el contenido de sales disueltas sea demasiada elevada o puedan existir problemas
de contenido de Fe, Mn, Cu, etc. En dicho caso, es necesario desmineralizar el agua de
forma que se eliminen las sales que existen en el agua mediante columnas llenas de
resinas plsticas que tienen la propiedad de absorber ya sea los aniones como los
cationes dejando un agua prcticamente pura. La regeneracin de las propiedades de
las resinas se realiza por medio de cidos y bases apropiadas (sulfrico, hidrxido
sdico, etc.).
3. DESGASI FI CACI N TRMI CA Y POR ADI TI VOS
Se denomina desgasificar el agua, eliminar su oxgeno disuelto que toda agua lleva en
su interior con el fin de evitar la corrosin que ste realiza sobre el acero.
El sistema natural de realizar esta desgasificacin consiste en elevar la temperatura del
agua de alimentacin por encima de los 100 C, ya que a esta temperatura
prcticamente el contenido de oxgeno disuelto en el agua es nulo.
El agua de alimentacin y la eventual recogida de condensados se dirige a la parte
superior de un aparato denominado desgasificador, normalmente colocado sobre el
depsito de agua de alimentacin de la caldera. Este desgasificador es alimentado por
su parte inferior por vapor producido por la propia caldera y convenientemente
reducido de presin. En el interior del desgasificador se establecen dos corrientes
contrarias, una de vapor ascendente y oxgeno desprendido y otra descendente en
forma de lluvia del agua a desgasificar que cuando llega al final del desgasificador est
prcticamente exenta de oxgeno.
Adems de este sistema, se utiliza modernamente la desgasificacin qumica, por
medio de aditivos al agua, tales como sulfitos, aminas e hidracinas que tienen la
propiedad qumica de combinarse con el oxgeno, de forma que el agua de
alimentacin queda exenta del mismo.
Se debe tomar buena nota que el uso del sulfito puede dar lugar a un aumento de
salinidad en el agua que obligue a un elevado rgimen de purgas de la caldera, con el
consiguiente despilfarro de energa, y que el uso de hidracinas y aminas est prohibido
en industrias de tipo alimentario por su elevada toxicidad.
4. REGULACI N DEL pH
Alimentar una caldera con un pH inferior a 8,5 podra dar lugar a corrosin por acidez;
as pues, es necesario tratar el agua de alimentacin para que el pH a la entrada de la
caldera est entre 8,5 y 9,5, sobre todo con el fin de evitar corrosiones en las tuberas y
bomba de alimentacin.
Esta regulacin del pH se consigue adicionando al agua de alimentacin fosfato
trisdico en la proporcin correspondiente, que adems tiene la propiedad de eliminar
la dureza residual que pudiera tener el agua tras el tratamiento de descalcificacin al
evitar que las sales calcreas se adhieran a las paredes metlicas de la caldera.
5. RECUPERACI N DE CONDENSADOS
Se denomina recuperacin de condensados al sistema que permite incrementar el
rendimiento energtico de una instalacin de vapor mediante la recuperacin parcial o
total del calor evacuado en forma de condensados por las mquinas consumidoras de
vapor de calentamiento indirecto.
En una caldera se produce vapor aportando energa calorfica al agua contenida en la
misma. Este vapor, mediante las apropiadas canalizaciones, se enva a las mquinas
que lo han de consumir, restituyendo solamente el calor de condensacin en el caso de
que el circuito de vapor en la mquina sea independiente del circuito de fabricacin
(calentamiento indirecto). A. la salida de estas mquinas se instalan unos aparatos
denominados purgadores, cuya misin es evitar que salga el vapor y solamente
permite la salida de este vapor condensado.
Esta agua condensada est a la temperatura correspondiente a la presin a que el
vapor ha llegado a la mquina y, por lo tanto, todava almacena una cantidad
apreciable de calor.
Veamos un ejemplo.
Supongamos que una caldera alimentada con agua a 20 C produce vapor a 10 Kg/cm
2
,
por las tablas correspondientes vemos que el vapor a 10 Kg/cm
2
tiene un calor total
(entalpa) de 665,2 Kcal/Kg y una temperatura de 183,2 C. En la mquina que lo va a
utilizar nos ceder el calor de condensacin que a 10 Kg/cm
2
de presin es de 479,5
Kcal/Kg y el agua condensada tendr todava un calor latente de 185,7 Kcal/Kg.
Para producir un Kg de vapor partiendo< de agua a 20 C se ha tenido que aportar:
665,2 20 = 645,2 Kcal, si recuperamos este agua condensada retornndola a la
caldera para producir 1 Kg de vapor slo necesitaremos 665,2 185,7 = 479,5 Kcal,
bastante menos que en el primer caso y, por lo tanto, se habr producido un ahorro
energtico.
Esta recuperacin de condensados es muy importante que pueda dirigirse
directamente a la caldera siempre que sea posible o, en el peor de los casos, al
depsito de alimentacin de agua, pero una instalacin racional y econmica no
deber en ningn caso evacuar al desage estos condensados, salvo que pueda existir
la posibilidad que en el proceso de consumo de vapor pueda contaminarse de grasas y
aceites.
6. RGI MEN DE PURGAS A REALI ZAR
En toda caldera al vaporizarse el agua contenida en la misma, el agua que queda en su
interior va aumentando su salinidad, formando lodos que se depositan en sus partes
bajas y espumas que se mantienen en la superficie de evaporacin. Ambas
consecuencias son perjudiciales a la caldera porque los lodos aumentan la suciedad
interior de la caldera, dificultando la transmisin del calor y consiguiente prdida de
rendimiento y las espumas favorecen los arrastres de agua a la red de vapor.
Para la eliminacin de lodos, las calderas disponen de vlvulas de drenaje situadas en
su parte inferior y para la eliminacin de espumas, de' vlvulas de purga situadas unos
50 mm por debajo del plano medio.
Como es lgico, a mayor cantidad de agua purgada menor posibilidad de lodos y
espuma en la caldera, pero teniendo en cuenta que el agua que se purga est caliente
a la temperatura correspondiente a la presin de servicio y calentar esta agua ha
costado un dinero invertido en combustible, es necesario limitar las purgas al mnimo
requerido.
El sistema ms extendido es instalar una vlvula de purga continua para la purga de las
espumas, que permite purgar un porcentaje ajustable del total de agua aportada,
siendo esta cantidad de agua a purgar determinada por medio de los anlisis qumicos
peridicos que debe realizarse del agua del interior de la caldera, o por medios
automticos mediante sondas sumergidas en l interior de la caldera que controlan
continuamente la salinidad del agua en la misma.
Para drenar los lodos que se van acumulando en las partes bajas de las calderas se
acta sobre las vlvulas de drenaje por un corto perodo de tiempo cada determinado
nmero de horas de servicio de la caldera, recomendndose que si una caldera
dispone de varias vlvulas de drenaje, stas se operen una a una y nunca de forma
simultnea.
73 MANUAL OPERADOR DE CALDERAS TEMA VIII
TEMA VIII
CONDUCCIN DE CALDERAS Y SU MANTENIMIENTO
1. PRI MERA PUESTA EN MARCHA: I NSPECCI N DEL GENERADOR POR
EL LADO DEL FUEGO; I NSPECCI N DEL GENERADOR POR EL LADO DEL
AGUA; I NSPECCI N DE LOS GRUPOS AUXI LI ARES; LLENADO Y COCCI N
Antes de intentar poner en marcha inicialmente una caldera nueva, sta deber haber
sido inspeccionada y constar de las correspondientes autorizaciones de instalacin y
de puesta en servicio.
Antes de cerrar las partes en contacto con el agua, examnense stas,' as como las que
vayan a estar en contacto con los gases, para asegurarse de que cada una de ellas est
libre de herramientas y objetos extraos y de que nadie est dentro de la caldera.
Eliminar por medio de lavado u otros medios mecnicos todas las sustancias que en
forma de suciedad, basura, rebabas o depsitos superficiales se encuentren en las
partes internas de la caldera. Inspeccione las partes internas del domo para verificar
que estn convenientemente sujetas y que se encuentran en perfectas condiciones.
Inspeccione la cmara de combustin y los pasos de los gases, para comprobar que
estn limpios y estancos, y que todos los registros para limpieza o inspeccin estn
bien montados y apretados. Asegrese de que toda materia combustible ha sido
retirada de la caldera.
Inspeccione y opere todas las partes componentes del sistema de combustin, hasta
donde sea posi ble, sin admitir combustible al hogar. Opere todos los componentes del
sistema de tiro y todos los elementos del sistema de control automtico, en su caso,
para determinar que estn en buenas condiciones de operacin. Asegrese de que
todas las puertas y tapas de aberturas y accesos operan libremente y se encuentran en
buenas condiciones. Compruebe el funcionamiento de todos los dispositivos de
regulacin y de seguridad (vlvulas, sistema de bloqueo, de paro de alimentacin de
combustible o dl sistema de aportacin calorfica, etc.) antes de encender la caldera.
Compruebe que las vlvulas de purga, columnas de agua y vlvulas de drenaje de los
indicadores de nivel, grifos de prueba y vlvulas y. controles de agua de alimentacin
estn en buenas condiciones y que se encuentren cerradas. Asegrese de que las
vlvulas situadas entre la caldera y la columna de agua, as como las vlvulas de cierre
de los indicadores de nivel se encuentran totalmente abiertas. Comprobar la posicin
de los niveles de agua en los indicadores de nivel, llenando la caldera con un registro
de nombre abierto y midiendo directamente el nivel de agua en el domo y en el cristal
de nivel.
Comprobar el buen funcionamiento de las vlvulas de drenaje del indicador de nivel,
vaciando ste totalmente por medio de dichas vlvulas.
Antes de llenar la caldera con agua es imperativo abrir las vlvulas de venteo o
aireacin en los domos y tambores de la caldera, sobrecalentador, vlvulas de drenaje
del cabezal del sobrecalentador, economizador, as como las vlvulas en alguna lnea
especial de recirculacin, cuando exista.
Llenado.- Llnese la caldera con agua tratada adecuadamente, hasta el nivel de
operacin mnimo recomendable, o .hasta el nivel indicado por el fabricante. No llene
la caldera con agua calentada por encima del punto de ebullicin, ya que esto
producir evaporaciones instantneas. Evite tambin llenar la caldera con agua
excesivamente fra. Siempre que sea posible, la caldera se llenar con agua a
temperatura ambiente. Luego cierre las conexiones de alimentacin. Si se tienen
conexiones auxiliares de alimentacin, stas se utilizarn en prueba conjunta con las
vlvulas principales de alimentacin, cuando se llene la caldera, para comprobar a la
vez sus condiciones de trabajo. Abra y cierre los grifos de los indicadores de nivel y las
vlvulas de purga de las columnas de agua, para asegurarse de que todas las
conexiones estn libres y limpias. Dependiendo de la capacidad de produccin de
vapor y del tipo de la caldera, puede ser necesario purgarla o agregarla agua para
mantener el nivel de agua dentro de los lmites de seguridad durante el proceso de
elevacin de presin.
Compruebe el manmetro de presin y su montaje, as como que todas sus vlvulas
estn abiertas. Compruebe que las vlvulas de seguridad estn listas para operar y que
las tuberas de descarga estn correctas.
Afloje ligeramente el vstago de la vlvula principal de vapor para prevenir esfuerzos
de expansin considerables cuando se levante la presin desde la condicin de fro. Si
no hay vapor en ninguno de los lados de la vlvula principal, brala ligeramente y
vulvala a cerrar para asegurarse de que no est pegada.
Si el conjunto dispone de una gran cantidad de materiales refractarios, debe secarse
completamente y de modo gradual, lento, manteniendo el rgimen de fuego bajo.
Cuando el revestimiento refractario y aislante es nuevo, el secado puede requerir
bastante tiempo. El fuego debe ser slo el suficiente para mantener el agua de la
caldera a una temperatura apropiada (y a un nivel normal). Los drenajes de salida del
sobrecalentador deben estar completamente abiertos. En general, se seguirn siempre
las instrucciones del fabricante.
Coccin.- Cuando una caldera nueva se va a poner en servicio por primera vez, se
puede limpiar cosindola con una solucin detergente y alcalina para eliminar todas las
sustancias extraas, principalmente aceite y grasa de la superficie metlica de la
caldera, paredes de agua, economizador y sobrecalentador. Si el sobrecalentador es
del tipo no drenable, no debe intentarse la coccin en el mismo. Durante las
operaciones de coccin se recomienda la instalacin temporal de indicadores de nivel
de agua o bien limpiar los cristales del mismo despus de la coccin.
Para realizar la coccin se seguirn las instrucciones del fabricante. Un procedimiento
corrientemente empleado consiste en lo siguiente:
Llenar inicialmente la caldera hasta la mitad del cristal de nivel, preferiblemente con
agua algo caliente. Disuelva completamente para 1.000 Kg de agua contenidos en las
partes a presin de la caldera, 2 Kg de cada uno de los siguientes reactivos: carbonato
sdico, fosfato trisdico y sosa custica, e introduzca esta solucin gradualmente en el
agua, preferentemente a travs del registro de hombre situado en la parte superior.
Aada un detergente sinttico no espumante y estable, en una solucin fuertemente
alcalina. Cierre la caldera y encienda un fuego ligero, suficiente para tener una
circulacin positiva en todas las partes de la caldera. Contine la coccin durante un
par de das y despus purgue totalmente la caldera.
Otras recomendaciones en relacin con la primera puesta en marcha son las
siguientes:
Una vez que el agua comienza a calentarse, compruebe el nivel de agua en la
superficie transparente del indicador y revise que no hay fugas en las vlvulas de
purga. Cuando vea que el vapor se est escapando a travs de las vlvulas de aireacin
de la caldera por un perodo suficiente para asegurar la expulsin de todo el aire, cierre
dichas vlvulas de aireacin y reajuste las vlvulas de drenaje y de aireacin del
sobrecalentador, para mantener un flujo de vapor a travs del sobrecalentador hasta
que la caldera tome presin.
Una vez que el refractario est seco y la caldera ha sido calentada uniformemente,
aumente la presin de vapor lentamente. Mantenga el nivel de agua visible en el
indicador. Cuando la presin de vapor se aproxima a la de trabajo, y antes de poner la
caldera en servicio, purgue la caldera hasta que el nivel de agua sea el apropiado.
Durante y despus del perodo inicial de calentamiento los prensaestopas se apretarn
nuevamente donde sea necesario. Examine la caldera para evitar fugas, y pruebe las
vlvulas de seguridad a mano, manteniendo las vlvulas completamente abiertas
durante un perodo suficiente para expulsar las posibles acumulaciones de suciedad o
rebabas.
La presin de vapor debe ser, al menos, un 75% de la de ajuste de las vlvulas de
seguridad cuando stas se abran manualmente. El rgimen al cual se aumenta la
presin debe mantenerse dentro de los lmites que permitan evitar
sobrecalentamientos en el sobrecalentador o prevenir tensiones trmicas en los
domos con paredes gruesas. En general, se recomienda que la temperatura del agua
en la caldera se aumente a razn de 50 C por hora. Finalmente, compruebe los
movimientos por dilatacin para comprobar que la sujecin y montaje son correctos.
2. PUESTA EN SERVI CI O: PROCESO DE ENCENDI DO DEL QUEMADOR;
CESI N DE VAPOR; PURGAS DE LODOS, ESPUMAS, NI VELES, VLVULAS
DE SEGURI DAD Y MANMETROS
A la hora de operar el quemador se tendrn siempre en cuenta las instrucciones del
fabricante respectivo. Es conveniente .que el operador de los sistemas de control
completamente automticos estudie las funciones manuales de los mismos para
aplicarlas en caso necesario. En general, es conveniente observar las siguientes reglas:
Establezca positivamente el tiro. Antes de encender inicialmente cualquier tipo

de llama, tan pronto se d la seal de puesta en marcha, deber producirse un barrido
o ventilacin del espacio total del lado del fuego de la caldera, mediante una corriente
de aire, con el fin de evacuar la totalidad de los gases combustibles que hayan podido
quedar en el circuito de humos. El barrido se producir con el dispositivo de reglaje de
aire abierto en la posicin de caudal suficiente. El tiempo de barrido vendr dado por
l fabricante y estar calculado para introducir en la caldera un volumen de aire de, al
menos, dos veces el volumen del circuito de humos para el caso de utilizacin de
combustibles slidos o lquidos, y de 4 veces dicho volumen en el caso de combustibles
gaseosos.
En los quemadores automticos, despus del barrido entrar en funcionamiento el
sistema de encendido, y una fuente de calor de pequea potencia calorfica provocar
el encendido del combustible principal.
Evite operar el equipo de combustin a regmenes excesivamente bajos (se

pierde ignicin y la combustin es incompleta) o excesivamente altos (se puede daar
la caldera, se producen humos, etc.).
Si se utilizan combustibles slidos (carbn, lignito. madera y desperdicios en

general), alimentados manual o mecnicamente en parrillas, ponga una capa ligera de
combustible en las parrillas y encienda el fuego con brasas de un hogar adyacente o
con madera. Durante el encendido, mantenga apagados los ventiladores y cerradas
todas las compuertas, con excepcin de las del tiro inducido (si se usa) que estarn
parcialmente abiertas para prevenir un tiro excesivo mientras que el operador
permanece en la caldera. No utilice sustancias excesivamente voltiles, ya que pueden
producir mezclas explosivas.
Si se utiliza carbn pulverizado, compruebe que no hay obstrucciones en el flujo del
aire y en el conducto de alimentacin de combustible al hogar.
Revise la caja de quemadores y asegrese de que todos los bloques protectores de los
tubos estn en su lugar. Compruebe que se establece el flujo de aire apropiado a
travs del hogar mediante el equipo mecnico del tiro. Estrangule los registros de los
quemadores para prevenir fallos de llama y mejorar la estabilidad de encendido. Abra
la alimentacin de combustible y establezca el flujo o gasto mnimo; encienda el
combustible y reduzca el gasto a un rgimen de operacin seguro. Si se utilizan
precalentadores rotativos, oprelos para prevenir calentamientos desiguales. Si se
utilizan ventiladores para cenizas, pngalos en marcha. Encienda cada quemador
manualmente o con antorcha, o con el equipo especial de ignicin si se dispone de
ste.
Si utiliza combustibles lquidos, examine las boquillas y los filtros de los quemadores,
ajuste stos y verifique los registros de aire y las vlvulas de combustible. Cierre las
vlvulas de seccionamiento de cada quemador y compruebe que no presentan fugas.
Pruebe las serpentinas de vapor en el calentador y compruebe la ausencia de fugas.
Vea que las bombas de alimentacin de combustible se precalientan y estn listas para
funcionar, y que las vlvulas de alivio estn correctamente ajustadas. Abra las vlvulas
de paso y bombee el combustible, comprobando la circulacin del mismo. Purgue el
aire de las bombas para asegurar un flujo estable de combustible y, si las lneas de ste
estn equipadas con cmaras de aire, crguelas con aire comprimido. Vuelva a
comprobar la ausencia de fugas en todo el equipo. Luego compruebe el equipo de tiro
y asegrese de que el hogar est adecuadamente ventilado. Abra la vlvula de
alimentacin de combustible y encienda el quemador. Si el encendido es manual,
utilice una antorcha situndola cerca de la boquilla del quemador y por debajo de sta.
Si se le apaga la antorcha o no logra encender antes de cinco segundos, cierre la
alimentacin de combustible y ventile el hogar antes de intentar nuevamente el
encendido. No intente nunca encender un quemador por medio de otro que opere
cerca, ni acciones similares. Antes de encender algn quemador adicional, aumente el
tiro. Una vez que el combustible arda, abra inmediatamente el registro de aire para
evitar una combustin incompleta.
Si se utilizan combustibles gaseosos, antes del encendido revise el quemador y las
vlvulas de seguridad, y purgue el aire de las conducciones de gas mediante barrido.
Compruebe el tiro y asegrese de que la ventilacin es la adecuada. Encienda los
quemadores estableciendo un rgimen mnimo y utilizando una antorcha o el
dispositivo correspondiente. Mantenga la relacin combustible- aire prevista para que
siempre se obtenga una combustin completa.
En el caso de quemadores para combustibles lquidos y gaseosos, nunca se
estrangular ninguna vlvula despus del ltimo manmetro.
Si se han instalado dispositivos para control de fallos de llama (de tipo sonda,
fotoelctrico, de electrodos, etc.) prubelos con una antorcha antes. En el caso de
calderas Mi hogares en sobrepresin, sigan las instrucciones del fabricante.
Tanto por economa como por seguridad, mantenga uniforme el rgimen de
combustin. Si se queman combustibles en suspensin (gas, carbn pulverizado, etc.)
vigile constantemente el mantenimiento de la ignicin
Despus de un paro prolongado, para la puesta en servicio, se mantendr un fuego
bajo, durante una hora aproximadamente, partiendo de la condicin de fro.
El perodo ms crtico es cuando se calienta el agua hasta el punto de ebullicin, ya que
entretanto la circulacin es lenta e irregular; aunque aumenta considerablemente
despus de iniciarse la formacin de vapor.
La presin de vapor se elevar durante el perodo indicado por su fabricante, ya que
depende del tipo y modelo de la caldera. Pero procure que la temperatura se
mantenga uniforme en todas las partes a presin, evite que los sobrecalentadores se
calienten en exceso y no permita que se establezcan grandes diferencias de
temperatura a travs de las secciones metlicas de gran espesor.
Cesin de vapor.- Cuando se eleve la presin desde la condicin de fro, abra
ligeramente la vlvula principal de vapor para prevenir esfuerzos de expansin
considerables.
Manmetros.- Verifique frecuentemente los manmetros de la caldera. Prubelos
antes de la puesta en servicio y despus de que la caldera haya estado fuera de
servicio. Cuando escape una vlvula de seguridad, anote la lectura del manmetro y, si
sta no coincide con la presin de disparo estipulada en la vlvula, compruebe el
manmetro. Las pruebas de los manmetros se efectuarn siempre que existan
problemas de tratamiento qumico, espuma o arrastres y otros problemas de agua de
alimentacin que puedan obstruir las conexiones entre el manmetro y la tubera.
Se considera que un manmetro de vapor est probado tras comprobarlo con un
manmetro patrn. Si se hace compensacin por columna de agua, anote el valor de'
sta al verificarlo. Antes de probar un manmetro de vapor, retire ste de su unin y
limpie la tubera, vlvula y sifn; luego, mntelo de nuevo. No admita vapor
directamente al manmetro y compruebe siempre que el sifn est lleno de agua. Si el
vapor penetra en el manmetro, vuelva a probarlo. Es preferible purgar las tuberas de
los manmetros cuando se efecta la prueba hidrosttica de la caldera. Mantenga los
manmetros siempre bien iluminados y con sus superficies transparentes limpias. La
cubierta de cristal ha de estar bien fija, y si se rompe, reemplcela lo antes posible.
Niveles de agua.- Mantenga limpias las conexiones y vlvulas entre la caldera, columna
de agua e indicadores de nivel; observe la rapidez con que se repone el nivel de agua
en la columna e indicador y opere los grifos hasta estar seguro del nivel de agua.
Cuando se ponga en servicio la caldera, prguense las columnas de agua a diversos
intervalos de presin, para asegurarse de que se sustituye el agua a baja temperatura
en las tuberas y columnas, con agua caliente de la caldera y obtener una indicacin
precisa de nivel. Observe que no haya fugas en los indicadores de nivel, ni en sus
conexiones, y mantenga bien iluminadas y limpias las superficies transparentes de los
mismos. Los extremos de salida de los tubos de descarga de las columnas de agua,
llaves de prueba, etc., debern mantenerse abiertos y conectados a un punto seguro,
tal que el operador pueda or y ver la purga.
Vlvula de seguridad.- Mantenga todas las vlvulas libres y en condiciones de trabajo.
Siempre que la caldera entre en servicio, pruebe las vlvulas de seguridad, a presin
normal, llevando la vlvula a la posicin de completamente abierta y soltando
entonces la palanca elevadora para permitir que la vlvula regrese bruscamente a la
posicin de cierre, como si su apertura hubiera sido automtica. Las vlvulas de
seguridad no deben ser abiertas manualmente cuando la presin de vapor sea inferior
al 75% de la presin normal de escape. Si una vlvula de seguridad falla al operar a la
presin estipulada, no intente arreglarla golpeando en el cuerpo o alguna otra parte de
la vlvula. Si la vlvula no funciona, debe retirarse la caldera de servicio y limpiar o
reparar, segn proceda, la vlvula. Si en la caldera se tiene instalada una vlvula
adicional de seguridad, en exceso sobre la capacidad requerida, y su capacidad es igual
a la de la vlvula que falla, se puede seguir operando la caldera hasta que pueda ser
retirada de servicio en condiciones normales. No trate de corregir las fugas apretando
o bloqueando el resorte de las vlvulas; limtese a intentar liberarla operando su
palanca elevadora; si no consigue repararla, sustityala en cuanto sea posible. Siempre
que una vlvula de seguridad opere, compruebe si la presin en el manmetro de la
caldera est dentro de los valores permitidos. Si el manmetro est correcto, ajuste la
vlvula de seguridad, y recuerde que, mientras la ajusta, no debe tener el nivel de agua
por encima del grifo superior del indicador de nivel. Las vlvulas de seguridad no
deben abrirse para reducir las presiones de vapor en el caso de bajo nivel.
Nunca ajuste una vlvula de seguridad por encima de la presin autorizada para
calderas, excepto si la caldera dispone de dos o ms vlvulas de seguridad. Para
provenir la acumulacin de cuerpos extraos entre las espiras del resorte de la vlvula
de seguridad, establezca un programa de limpieza adecuado para la misma. Mantenga
abiertos los drenajes del cuerpo de la vlvula y de las tuberas de descarga.
Antes de encender la caldera, pruebe el buen funcionamiento de las restantes vlvulas:
de paso, de retencin, de cierre, incluso cuando sean automticas.
Equipo de purga.- Antes de poner la caldera en servicio, compruebe que las vlvulas y
grifos de purga se encuentran en buenas condiciones de trabajo, as como tambin las
conexiones entre las vlvulas de purga y la caldera. Si la descarga de la lnea de purga
es visible, obsrvela con objeto de detectar posibles fugas en la vlvula de purga.
Examine tambin la tubera para comprobar si existe la tolerancia adecuada para
absorber la dilatacin de la caldera. Abra y cierre las vlvulas de purga y grifos, lenta y
cuidadosamente. Al cerrar una vlvula de purga compruebe que el cierre es correcto y
que la vlvula no tiene fuga. Observe el indicador de nivel de agua mientras efecta la
purga, y no efecte nunca la purga en ms de una caldera al mismo tiempo. Si la
caldera a vaciar est en lnea con otras, asegrese de que las vlvulas de purga abiertas
pertenecen a la caldera que se trata de vaciar. Mientras purgue, concntrese
exclusivamente en esta operacin y no realice otras labores hasta no haber cerrado las
vlvulas de purga. La cantidad y frecuencia con que se efecten las purgas depende del
nmero de horas diarias que est en servicio la caldera, del rgimen de trabajo y de la
calidad del agua de alimentacin utilizada. En general, siga atentamente las
instrucciones del fabricante.
Las purgas .continuas son preferibles, en general, a las intermitentes. Cuando la
caldera est en servicio, procure que, si la purga es intermitente, dicha purga tenga
lugar cuando la generacin de vapor sea ms baja.
Espumas.- Si como consecuencia de la concentracin de sales en el agua de la caldera
se presenta algn problema no usual de espumeo, reduzca el suministro de
combustible y el de aire, abra la aireacin del sobrecalentador y drenajes, cierre la
salida de vapor lo suficiente para determinar el verdadero nivel de agua en el cristal.
Verifique la concentracin de sustancias qumicas en el agua del interior de la caldera y
en el agua de alimentacin, para comprobar si est contaminada. Si no puede corregir
la anomala, reduzca la carga hasta que el nivel de agua sea relativamente estable o
ponga la caldera fuera de servicio. Si el nivel de agua en el cristal es suficientemente
alto, purgue el agua de la caldera y repngala con nueva agua de alimentacin, varias
veces. Si dispone de purga superficial, utilcela. Si la espuma contina, reduzca el
rgimen de fuego y contine alternando las purgas de alimentacin. En caso necesario,
ponga la caldera fuera de servicio e inspeccione los pasos de circulacin internos, las
pantallas deflectoras, etc., para ver si estn correctos.
Purgas de Iodos.- Compruebe el funcionamiento correcto de la vlvula de interrupcin
instalada en cada tubera de purga intermitente, o de extraccin de lodos. Si, a
continuacin de dicha vlvula, va instalada otra de apertura rpida por palanca, pruebe
tambin que sta se encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento.
Asimismo, en caso de que la caldera disponga de una sola vlvula mixta de cierre y
descarga rpida (en sustitucin de la vlvula de drenaje y de la vlvula de purga a
presin), deber comprobar que dicha vlvula opera correctamente. Aproveche estas
comprobaciones para asegurarse de que ls vlvulas de cierre de las tuberas de
drenaje y del sistema de aireacin, estn en perfectas condiciones. Todos estos
dispositivos estarn adecuadamente protegidos contra la posible accin de los fluidos
calientes.
3. PUESTA FUERA DE SERVI CI O
Baje la presin de la caldera, corte el suministro de combustible, queme el combustible
remanente en el hogar y entre ste y la vlvula de seccionamiento del combustible,
enfre el recubrimiento de refractario y la caldera, tal como lo recomienda el
fabricante.
Despus de que la caldera ya no requiera ms agua de alimentacin, opere sobre las
vlvulas (de retencin, de alimentacin y de drenaje) en orden adecuado y seguro.
Mientras la presin de la caldera sea ligeramente superior a la atmosfrica, abra la
vlvula de aireacin para evitar la formacin de vaco y acumulaciones de
condensados.
Vaciado.- Deje enfriar el refractario. Cuando la temperatura del agua de la
caldera sea apropiada (inferior a unos 90 C), vace sta. Si la caldera que se va a vaciar
est en batera con otras, asegrese de que slo abre las vlvulas de purga
correspondientes a la caldera en cuestin.
En cunto la caldera est vaca cierre y asegure las vlvulas de purga, y abra los
registros de hombre y, si es necesario, las tapas de otras aberturas.
Limpieza.- Espere a que se enfren las acumulaciones de escoria u holln. No inyecte
agua por debajo de la superficie de un depsito grande de holln: PUEDE PROVOCAR
UNA EXPLOSION. Queme desde el exterior toda la escoria suspendida o cenizas
acumuladas ante de penetrar al hogar o a una tolva de cenizas.
Si la caldera dispone de quemadores de aceite, retire todos los atomizadores
previamente a la entrada de la caldera. Si los quemadores son de gas, precinte la
conexin o retire una seccin de la misma antes de penetrar en la caldera. Adems,
ventile la unidad para eliminar cualquier rastro de gases inflamables, y compruebe que
las vlvulas de purga, las vlvulas principales y del agua de alimentacin, y dems
vlvulas estn cerradas y bloqueadas como si estuvieran fuera de servicio.
Si utiliza una extensin elctrica para iluminar el interior de la caldera, el cordn de
la extensin deber estar aislado y diseado para recibir daos mecnicos y
mantenerse en buenas condiciones. Todo el equipo porttil elctrico que se use estar
conectado a la tierra. Se recomienda utilizar lmparas porttiles, de bajo voltaje y
alimentadas desde un transformador o desde un acumulador.
Antes de limpiar la caldera, examine sus condiciones en el interior para juzgar si se ha
llevado a cabo un tratamiento adecuado del agua de alimentacin y del agua del
interior de la caldera, con el fin de evitar incrustaciones y corrosiones.
Para el lavado interior utilice mangueras de agua con la presin suficiente. Desconecte
la lnea de purga y descargue el agua al drenaje. Lave los tubos de las calderas
horizontales de retorno, desde ambas partes: superior e inferior. Si es necesario utilice
herramientas de mano para retirar las incrustaciones.
Tenga cuidado de que el agua no entre en contacto con el refractario y con el
aislamiento de la cmara de combustin; pero si no puede evitarlo, compruebe que
dichas partes se han secado perfectamente antes de arrancar nuevamente la caldera.
Si se efecta algn lavado exterior, ste debe hacerse inmediatamente antes de volver
a poner la caldera en servicio, para reducir al mnimo las posibles corrosiones. Es
conveniente alcalinizar el agua de lavado para contrarrestar los cidos contenidos en
los residuos de ciertos combustibles con porcentaje de azufre.
Despus de lavar la caldera, recorra su interior con una lmpara y asegrese de que la
limpieza ha sido completa y de que no quedan herramientas dentro.
Otro procedimiento para limpiar la caldera consiste en introducir disueltos reactivos
apropiados, tal como indicamos en el punto anterior. Despus, aumente el rgimen de
fuego hasta alcanzar una presin igual a 1/3 de la normal de trabajo, con la aireacin
del sobrecalentador abierta. Purgue una cantidad equivalente a la mitad de la indicada
en el cristal del nivel, dividiendo la purga entre el domo de lodos y las paredes de agua
sucesivamente; luego, llene de nuevo con agua limpia y caliente. Repita la operacin
.hasta que el agua de la purga salga clara. Deje enfriar la caldera, drnela, y lvela por
dentro con 'la manguera.
La energa para la operacin de martillos mecnicos y limpiadores que se utilicen para
retirar las incrustaciones y escorias de calderas pirotubulares, deber estar generada
fuera de las calderas que se limpien. Si dichas herramientas estn accionadas por aire,
vapor o agua, se operarn a la mnima presin necesaria para efectuar el trabajo. Si
estn accionadas por agua caliente o vapor que escapan del tubo, asegrese de no
calentar ste excesivamente. Los martillos mecnicos o limpiadores no 'se operarn
ms que durante unos pocos segundos en cualquier punto necesario.
Si la caldera va a estar fuera de servicio durante un perodo largo, siga las instrucciones
relativas a Conservacin en paro prolongado.
4. CAUSAS QUE HACEN AUMENTAR O DI SMI NUI R LA PRESI N
Suponiendo que la caldera est bien diseada y reglamentariamente fabricada, as
como que los diversos dispositivos, elementos y accesorios que incorpora funcionan
perfectamente, los aumentos o disminuciones de presin que en la caldera se
detectan, pueden deberse, en general, a alguna de las causas siguientes:
La existencia de fugas en vlvulas, tubos, juntas, etc., provoca una disminucin

de la presin.
Otras causas que provocan variaciones de presin dependen del tipo de caldera de que
se trate. As:
En calderas de vapor, por aporte de fluido trmico de circulacin forzada y

calderas de recuperacin de calor de gases, la alta presin del fluido caloriportante
puede elevar la presin de la caldera.
En calderas de agua sobrecalentada, sobrecalentadores, recalentadores y calderas de
fluido trmico de circulacin forzada, el bajo caudal o gasto del fluido caloriportante
provoca alteraciones de presin anormales.
Los fallos del aire de la combustin se traducen en presiones anmalas.
En las calderas que utilizan combustibles lquidos la baja presin del

combustible influye desfavorablemente sobre la presin de la caldera.
Adems, existen, naturalmente, causas debidas a fallos mecnicos, tales como por
ejemplo, un mal funcionamiento de las vlvulas de seguridad o de alivio, etc.
En cualquier caso, el operador tratar de determinar cul es la causa del fallo de
presin y subsanarla si le es posible. En caso contrario, deber ponerse la caldera fuera
de servicio hasta que la anomala est reparada.
5. CAUSAS QUE HACEN DESCENDER BRUSCAMENTE EL NI VEL Y
MEDI DAS A ADOPTAR SI EL AGUA DESAPARECE DEL I NDI CADOR DE
NI VEL
La regla ms importante para una operacin segura es mantener constantemente el
nivel correcto de agua en la caldera.
Aunque la caldera disponga de alarmas automticas y de reguladores de agua de
alimentacin, no deje de comparar, a intervalos frecuentes, las lecturas por los
diferentes mtodos disponibles para determinar el nivel de agua. Si alguna de las
lecturas resultara diferente de las otras, stas se considerarn dudosas hasta que la
causa de la diferencia sea localizada y corregida.
El primer cuidado, al hacerse cargo del turno de una sala de calderas, es asegurarse
que las tuberas, accesorios y vlvulas situados entre la caldera y los indicadores de
nivel, se encuentran libres y abiertas.
Las fugas de vapor o de agua en la columna de agua o en sus conexiones,
provocarn que la columna muestre un nivel falso.
Mantngase abiertos y libres de obstrucciones los extremos de las salidas de las
tuberas de drenaje de la columna de agua, cristal, indicador y vlvula de purga; todos
estos dispositivos permanecern a la vista del operador de la caldera.
Si las causas del descenso de nivel radican en las condiciones de operacin,
corrjanse inmediatamente antes de reanudar la operacin. normal. Si se tiene alguna
duda, no debe variarse el suministro de agua de alimentacin, no abra las vlvulas de
seguridad, no modifique la posicin de las vlvulas de salida de vapor ni haga ningn
ajuste que provoque cambios sbitos en los esfuerzos a que se encuentra sometida la
caldera. Si opera una caldera manual, no altere el fuego, excepto para cubrirlo con
carbn fresco o cenizas hmedas. Interrumpa la alimentacin de combustible, corte el
suministro de aire, deje abierta la compuerta de la chimenea y abra las puertas del
hogar. Una vez cubierto o apagado el fuego, cierre las vlvulas de alimentacin. Deje
que se enfre la caldera y luego cierre las puertas del hogar. Determine la causa de
nivel-bajo y corrjala antes de poner la caldera nuevamente en servicio.
Muy brevemente, puede decirse que cuando el indicador de nivel presenta un brusco
descenso del mismo se puede deber, o bien a que el agua de alimentacin no llega con
el caudal adecuado (por fallo en la bomba de alimentacin, o fallos en las vlvulas, o
exceso de depsitos en las conexiones, etc.), o bien a que se ha estropeado el
indicador de nivel (rotura, fugas, etc.). Salvo que considere necesario parar la caldera
de inmediato, revise cuidadosamente toda la lnea de alimentacin, incluidos equipos
de bombeo, dispositivos de paso e interrupcin, accesorios, etc.
6. COMUNI CACI N O I NCOMUNI CACI N DE UNA CALDERA CON OTRAS
Al ir a comunicar una caldera con otras calderas que formen una lnea de vapor con un
cabezal comn, son necesarias ciertas precauciones para evitar que en la tubera de
comunicacin se produzcan golpes de ariete y gradientes de temperatura excesivos. El
riesgo de golpe de ariete se elimina drenando y calentando adecuadamente dicha
tubera. El uso correcto de las vlvulas de derivacin (by-pass) situadas alrededor del
cabezal evitar los gradientes trmicos. Para realizar la comunicacin, se abrirn los
dispositivos de drenaje del sobrecalentador del cabezal; la lnea de vapor desde la
caldera hasta el cabezal comn se calentar mediante una retroalimentacin de vapor
procedente de este cabezal, que se consigue operando las vlvulas de derivacin y de
drenaje. Cuando en la tubera se ha alcanzado la temperatura y la presin de la lnea
de vapor, ya se puede abrir totalmente la vlvula de entrada del cabezal y cerrar la
vlvula de derivacin. El vstago de la vlvula de interrupcin se mantendr en la
posicin correspondiente al 25% aproximadamente de su apertura hasta que la caldera
comience a suministrar vapor al cabezal, momento en el cual ya puede desplazarse
dicho vstago para permitir la abertura total. En caso de no disponer de vlvula de
interrupcin, se abrir lentamente la vlvula de cierre de la caldera cuando las
presiones en sta y en el cabezal sean aproximadamente iguales.
Si se tienen dos vlvulas de cierre manuales, se igualarn las presiones, utilizando la
vlvula de drenaje o la de derivacin a travs de la vlvula de cierre ms prxima al
cabezal principal, antes de proceder a su apertura lentamente. Cuando las presiones
de la caldera y del cabezal principal de vapor sean iguales, se abrir, lenta pero
totalmente, la vlvula de cierre ms prxima a la caldera.
Si se est levantando presin de vapor en una caldera, no conectada a un cabezal de
vapor comn, se recomienda elevar la presin de vapor en toda la lnea de vapor al
mismo tiempo, con todos los drenajes abiertos. Tras poner en lnea una caldera
equipada con vlvulas de retencin, con dos salidas independientes, observe la presin
de vapor en la caldera para asegurarse de que ambas vlvulas estn abiertas. Si la
vlvula es mixta de cierre y retencin, opere su vstago cuando la presin de vapor
en la caldera haya alcanzado la presin de trabajo, para comprobar si la vlvula ha
abierto o no correctamente.
Cuando la caldera est realmente produciendo vapor, cierre el drenaje del cabezal de
salida del sobrecalentador y abra totalmente las vlvulas de retencin en la lnea
principal de vapor.
Si se tienen calderas de diferentes presiones de trabajo permitidas conectadas a un
mismo cabezal de vapor y operan bajo las mismas presiones de trabajo, no ajuste
nunca una vlvula de seguridad a una presin mayor que la permitida en la caldera
ms dbil, a menos que las calderas de ms baja presin estn equipadas con vlvulas
de retencin, o se aadan a las mismas o al cabezal de vapor otras vlvulas de
seguridad de capacidad suficiente, para manejar la capacidad combinada de las
calderas de presin ms alta.
Resumiendo, podemos decir lo siguiente:
1. En instalaciones de calderas intercomunicadas que operan a presiones de vapor
diferentes, las calderas de menor presin dispondrn de vlvulas de retencin.
2. Los cabezales de vapor de baja presin y sus ramales deben estar protegidos por
vlvulas de seguridad cuya capacidad combinada sea equivalente a la cantidad total de
vapor que pueda pasar del sistema de alta presin al de baja presin, tomando como
base para el clculo la presin de escape de las vlvulas de seguridad en los dos
sistemas.
3. Debe instalarse una derivacin a toda vlvula reductora habilitada para operarse
manualmente, y con medios para aislar la propia vlvula.
4. Cuando el cabezal comn a varias calderas tiene instaladas una o ms vlvulas de
seguridad, stas estarn conectadas directamente a dicho cabezal sin ninguna vlvula
intermedia.
5. Siempre que se aumente la cantidad total de vapor que pueda pasar del sistema de
mayor presin al, de baja presin, se aumentar adecuadamente la capacidad de alivio
de las vlvulas de este ltimo. Para la incomunicacin de una caldera con las restantes,
en general, basta con invertir las secuencias del proceso descrito para su
comunicacin.
7. MANTENI MI ENTO DE CALDERAS: JUNTAS, ENGRASES, ETC. ;
REVI SI ONES Y LI MPI EZAS PERI DI CAS
Para el mantenimiento rutinario de las calderas, lo ms recomendable es seguir
al pie de la letra las instrucciones del fabricante al respecto. Tngase presente que,
segn el Artculo 27 de la I.T.C. Calderas..., el fabricante est obligado a entregar al
usuario de la caldera un cuaderno de instrucciones concernientes, entre otros puntos,
a los Trabajos de entretenimiento y frecuencia de los mismos. En dicho cuaderno
figurarn los trabajos relativos a conservacin de juntas, periodicidad de engrases,
limpiezas, etc.
En los intervalos comprendidos entre las inspecciones anuales previstas por la
legislacin vigente, es conveniente que personal del propio usuario revise,
peridicamente, el funcionamiento y condiciones en que se encuentra la caldera,
informando de cualquier defecto serio, condiciones dudosas o sucesos anormales que
detecte. Si se detecta algn defecto en las partes a presin que requiera reparacin
por procedimientos contemplados en el Cdigo de Fabricacin (soldadura, etc.), sera
conveniente que se realice previamente una inspeccin autorizada para autorizar la
reparacin que, normalmente, debera realizar el propio fabricante de la caldera.
Despus de una reparacin importante aprobada oficialmente, se deber realizar una
prueba hidrosttica.
Entre las partes a revisar pueden incluirse las siguientes:
Alineacin de la caldera, ausencia de asentamientos, desniveles o movimientos

anormales, evidenciados por desplazamiento del tambor o de alguna de las partes a
presin.
Corrosin en el exterior de tambores y tubos.
Fugas en tuberas, vlvulas, chimeneas o envolvente.
Vlvulas de seguridad y sus conexiones.
Accesorios: indicadores de nivel, grifos y columnas de agua, controles, alarmas

de bajo nivel o de disparo, purgas, vlvulas de alimentacin y de retencin, etc.
Prubense a perodos regulares.
Sopladores de holln: compruebe que no haya erosin en los tubos de la caldera

donde descargan dichos sopladores.
Examen de la solera o de los elementos de suspensin o de soporte. Determine

la ausencia de grietas, asentamientos, o cualquier tipo de condiciones defectuosas.
Conexiones de purga.
Ausencia de fragilizacin custica en juntas y uniones de tubos.
En calderas pirotubulares, examinar los tubos y placas tubulares (corrosin,

adelgazamiento de espesor, etc.)
En cuanto a la limpieza, hay que distinguir entre la interna y la externa. La interna se
lleva a cabo cuando se pone fuera de servicio la caldera. La externa consiste en tener
las superficies de la caldera y de sus elementos auxiliares y accesorios, limpias de
humedades, aceites y de cualquier tipo de suciedad o materias extraas. Se seguirn
las instrucciones del fabricante en cuanto a elementos para la limpieza y frecuencia.
Seguidamente se indica un plan de revisiones que de forma peridica debe realizar el
personal encargado de la conduccin de una caldera.
Diariamente:
Purgar la caldera (cada cuatro horas).
Purgar botellines y niveles (cada cuatro horas).
Limpiar boquillas del quemador.
Purgar el manmetro.
Semanalmente:
Hacer funcionar el segundo sistema de alimentacin (si existe) a fin de evitar

que se agarrote.
- Levantar manualmente las vlvulas de seguridad.
Limpiar filtros de agua y combustibles lquidos y gaseosos.
Limpiar sistema encendido quemador.

Estas recomendaciones de servicio constituyen un resumen de lo que debe tenerse
siempre presente para el funcionamiento y buena conservacin de una caldera, no
pretendiendo que ellas sean completas con respecto a las medidas de precaucin,
instrucciones y observaciones necesarias para el funcionamiento de una instalacin,
que el encargado de la conduccin de la caldera deber recabar del fabricante de la
misma, as como de la experiencia y buena prctica del oficio.
Para un servicio eficaz y correcto del generador, ste debe estar bajo un control
continuo y competente, debiendo tener siempre presente que:
Al efectuarse un cambio de turno, el personal de servicio cesante no podr

abandonar la instalacin hasta que el personal entrante no se haya hecho cargo de la
caldera y su servicio y en la forma debida.
La caldera y el equipo de combustin estn unidos entre s por medio de un

circuito de seguridad. En ningn momento y por ninguna causa se puede constituir un
puente arbitrario o conexin que anule esta relacin.
Todos los rganos y aparatos de control, regulacin, seguridad y alarmas deben

mantenerse continuamente en perfectas condiciones de trabajo.
8. CONSERVACI N EN PARO PROLONGADO: LADO FUEGO; LADO
AGUA. CONSERVACI N HMEDA Y SECA
Siempre que una caldera sea puesta fuera de servicio para cualquier propsito, debe
limpiarse por dentro cuando vaya a ponerse nuevamente en servicio, o conservarse en
estado seco o en hmedo. El material suelto en forma de tierra, basura, depsitos,
etc., debe eliminarse mediante lavados u otros medios (mecnicos).
Los depsitos, incrustaciones y productos de corrosin que no sean expulsados
fcilmente por simple lavado pueden eliminarse por limpieza qumica interna. El
anlisis qumico de los materiales a eliminar facilita la toma de decisin sobre el
programa de limpieza qumica y la composicin de las soluciones a emplear.
Cuando se haya decidido poner fuera de servicio una caldera, se dejar que se enfre.
Despus de vaciada y lavada, se llevar a cabo una inspeccin para determinar los
trabajos de reparacin necesarios y la limpieza qumica o mecnica a realizar. A'
continuacin, se decidir la forma de conservacin, ya sea en estado seco o en estado
hmedo.
Conservacin hmeda.- Este procedimiento suele preferirse cuando las calderas van a
estar fuera de servicio por un perodo corto, o cuando se considere probable que tenga
que volver a ponerse en servicio repentinamente. Este procedimiento no debe
utilizarse para recalentadores ni tampoco para calderas instaladas en lugares
expuestos a alcanzar temperaturas de congelacin. El procedimiento consiste en lo
siguiente:
Una vez vaciada y limpiada la caldera, se cierra y, dejando fluir el agua a. travs del
sobrecalentador, se llena a tope con condensado o agua de alimentacin, tratados
qumicamente con objeto de reducir a un mnimo las posibilidades de corrosin
durante el perodo de conservacin. A veces se han empleado concentraciones de sosa
custica y sulfito sdico, en proporciones de, aproximadamente, 450 ppm de sosa y
200 ppm de sulfito. Una vez encerrada el agua (tratada) dentro de la caldera, se
mantendr a una presin algo mayor que la atmosfrica durante todo el perodo de
conservacin.
Conservacin seca.- Este procedimiento es ms frecuente para calderas que van a estar
fuera de servicio durante un perodo de tiempo ms largo, o si estn instaladas en
lugares que pueden estar sometidos a temperaturas de congelacin. Tambin es
preferible, en general, para recalentadores. En esencia, consiste en lo siguiente:
Una vez limpiada la caldera, deber secarse perfectamente, ya que cualquier humedad
presente en la superficie metlica acabara provocando la corrosin a la larga. Se
tomarn precauciones para impedir la entrada de cualquier forma de humedad a
travs de las lneas (de alimentacin, de vapor o de aire). Para este propsito, puede
colocarse en el interior de domas y tambores, recipientes con materiales absorbentes
de humedad, tales como cal viva o gel de slice, en proporciones adecuadas a la
capacidad de volumen de la parte a proteger contra la humedad. Despus se cierran
los registros de nombre y se sellan perfectamente las conexiones de la caldera.
Mediante inspecciones regulares del interior de la caldera se puede comprobar la
efectividad de dichos materiales y la necesidad de renovarlos. En otros casos, se
recurre a circular aire seco a travs de la caldera.
En cuanto al resto de precauciones a adoptar, ya se ha comentado anteriormente: las
partes expuestas al fuego y el material refractario han de limpiarse perfectamente. La
parte del lado del agua (tubos, damos, etc.) pueden limpiarse despus de examinar en
qu condiciones se encuentran.
Se limpiarn de holln las paredes, pantallas, tubos y damos. Apague los quemadores y
cierre perfectamente las lneas de suministro de combustible. Si los quemadores son
de aceite, desmonte los atomizadores,
Limpie los tubos y dems partes sometidas a presin de depsitos e incrustaciones,
mediante lavadero por procedimientos mecnicos o qumicos. Limpie las conducciones
de vapor, de alimentacin, de drenajes. Elimine las posibles seales de grasa, aceite,
etc., en la parte de vapor del domo.
Limpie el interior de los tubos; en el caso de calderas pirotubulares,-compruebe que no
hay ningn tipo de restriccin en la circulacin del agua entre los tubos.
Limpie y revise los tubos internos de agua de alimentacin, as como los tubos y filtros
secadores, si los hay. Repase todos los accesorios interiores. Si se usan tapones
fusibles, limpie y pula su superficie contigua al tapn. Y sobre todo, siga las
prescripciones correspondientes al modo de conservacin elegido.
9. REVI SI N DE AVERI AS
En el normal desarrollo de su funcin, el conductor de calderas se encontrar con que
la caldera presenta una avera que impide su normal funcionamiento. La experiencia y
la prctica consiguiente permitirn al operador localizarla de una forma rpida y actuar
sobre la causa de dicha avera, subsanndola en la mayora de los casos.
Las averas ms frecuentes radican en los diferentes puntos:
Circuito elctrico.
Equipo de combustin.
Alimentacin de agua.
Calidad de agua.
Si la avera ha llevado a que la caldera sobrepasara sus condiciones de trabajo: Presin
elevada, bajo nivel de agua, deformaciones de algunas de sus partes a presin,
calentamientos anormales, es recomendable dejar la caldera fuera de servicio,
realizando una inspeccin a fondo, una vez la caldera fra, con el fin de calibrar los
eventuales daos que hubieran podido ocurrir.
Presentamos seguidamente con el fin de sistematizar el modo de hallar una avera, las
posibles causas que pueden producir algunas de las averas ms frecuentes. En
cualquier caso, debe tratarse con el fabricante de la caldera la entrega de una lista
similar apropiada para la caldera en cuestin.
Si el quemador no arranca, comprobar:

1. Presostatos control de caldera, no establecen contacto.
2. Control de nivel de agua.
3. Dispositivo de seguridad (abierto).
4. No hay tensin elctrica. Fusibles.
5. Control de combustin (clula) no est en posicin de marcha o est averiada.
6. Circuito control abierto, conexiones flojas, cables elctricos rotos.
El quemador arranca pero se para debido a que el dispositivo de seguridad

desconecta:
1. Fuel-oil fro.
2. Ignicin defectuosa. Electrodos sucios o chicl obstruido. Cortocircuito en el cable de
alta tensin. Transformador no da corriente. Bomba de combustible defectuosa
(quemadores rotativos).
3. Fallo de la sonda fotoelctrica.
4. La vlvula magntica de cierre no abre.
5. Contactos del interruptor de entrada o fusibles defectuosos.
6. Conexiones flojas.
7. Control de falta de agua desconectado.
8. Botn del dispositivo de seguridad en la caja control abierto.
9. Presostato bloquea por exceso de presin o por avera.
10. Programador defectuoso.
Si el quemador no para:
1. Presostatos graduados altos.
2. Conexiones equivocadas o cortocircuitos a tierra.
3. Contactos de los controles de nivel defectuosos. Cortocircuitos en la caja controles.
Si el fuego se extingue mientras funciona el quemador:

1. No hay combustible en el depsito.
2. Filtro sucio. Chicl sucio.
3. Presin del combustible demasiado baja.
4. Agua emulsionada en el aceite que perjudica la regulacin de las vlvulas (decantar
el agua en los tanques y drenarla).
5. Presin de aceite variable o nula.
6. Polvo y partculas en suspensin en el aceite.
7. Vlvula magntica averiada o conexiones flojas.
8. Fotoclula defectuosa o sucia.
Si los fusibles se funden:

1. Fusibles que no estn bien colocados o son pequeos.
2. Motor sobrecargado. Frenado o funciona al revs.
3. Cortocircuito.
4. Voltaje alto o demasiado bajo.
5. Trmicos no apropiados.
Combustin defectuosa:
1. Fuego a pulsaciones o fluctuante. Mala regulacin quemador de aire y fuel. Fuel-oil
fro. Fuel-oil demasiado caliente. Pasos de humos llenos de holln. Agua en el aceite.
2. Carbonizacin. Mala regulacin del quemador. Fuel demasiado caliente. Boquilla
descentrado o carbo-. nizada.
Presin del aceite variable o nula:
1 Depsito vaco.
2. Filtros sucios.
3. Tubos de aspiracin y retorno equivocados (slo en nuevas instalaciones).
4. Vlvula retencin defectuosa o sucia. Tapa de filtro entre aire.
5. Prensaestopa de la bisagra no cierra bien (quemadores rotativos).
6. Muelle o asiento de la vlvula de regulacin de presin defectuoso.
7. Manmetro defectuoso. Prubese con manmetro de ensayo.
8. Pin del visinfn desliza por desgaste de la clavija del eje (quemadores rotativos).
9. Bomba demasiado seca (encbese con aceite de engrase o fuel-oil echndolo por el
filtro).
10. Aceite demasiado viscoso (calentarlo).
11. Aire en el tubo de retorno.
12. Bomba defectuosa.
13. Fugas en el tubo de aspiracin.
14. Obstrucciones en el tubo de aspiracin o retorno.
15. Tubera de aspiracin demasiado estrecha.
16. Tubo de aireacin del tanque obstruido o helado.
0 TABLAS Y ESQUEMAS
TABLAS Y ESQUEMAS
INSTALACIN DE CALDERAS
CLASE I
Puede ser realizada por empresa EIP-2
No se requiere proyecto, sino memoria tcnica de la empresa
instaladora
Plano de situacin del establecimiento
Plano de situacin de sala de calderas
Plano de implantacin en la sala de calderas
Descripcin de los equipos consumidores
Sistema de vigilancia indicado por el fabricante
CLASE II
Deben ser realizadas por empresa instaladora EIP-2
Requieren proyecto que contenga: MEMORIA, PRESUPUESTO Y PLANOS
Los equipos consumidores
Sistema de vigilancia
Plano de situacin del establecimiento
Plano de situacin de sala de calderas
Plano de implantacin en la sala de calderas
En vigilancia indirecta, los perodos de comprobacin de los
elementos de control
CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

C
A
T
E
G
O
R
A
1
P
I
R
O
T
U
B
U
L
A
R
E
S
VAPOR SATURADO
Pms x VT < 15.000
Pms en bar
VT= litros (volumen total caldera +
sobrecalentador)
VAPOR SOBRECALENTADO
AGUA CALIENTE
AGUA SOBRECALENTADA
FLUIDO TRMICO Pms x VI < 15.000
Pms = altura + tensin de vapor +
presin de bomba
VI= litros (volumen total de la
instalacin completa)
A
C
U
O
T
U
B
U
L
A
R
E
S
VAPOR SATURADO
Pms x VT < 50.000
Pms en bar
VT= litros (volumen total caldera +
sobrecalentador)
VAPOR SOBRECALENTADO
AGUA CALIENTE
Pms = altura + tensin de vapor + presin de bomba
AGUA SOBRECALENTADA
FLUIDO TRMICO Pms x VI < 15000
Pms = altura + tensin de vapor +
presin de bomba
VI= litros (volumen total de la
instalacin completa)
C
A
T
.
2
LAS QUE IGUALEN O SUPEREN LAS ANTERIORES

1 TABLAS Y ESQUEMAS
NORMAS DE SEGURIDAD DE LA INSTALACIN
GENERALES
Cumplirn las medidas de seguridad, rendimiento y medioambientales
indicadas en las correspondientes disposiciones que les sean de aplicacin en
cada caso y en cada Autonoma
CONDICIONES
DE
EMPLAZAMIENTO
CLASE I
- Pueden estar en un recinto sin sala
- Distancia mnima de 1 m. a paredes o cercados
- Se puede reducir a 20 cm. si no hay equipos p/manejar
- Tendrn cerca metlica alrededor, en sala de 1,20 m. de alto
- Para las de vapor o agua sobrecalentada de Pms x VT > 10000 la distancia entre
caldera y riesgo ajeno ser mnimo 5 m. o llevar muro de hormign
- Si estn en sala, esta puede tener una sola puerta
CLASE II
- Siempre dentro de una sala
- Distancia a paredes mnimo 1 m., 20 cm. si no elementos de seguridad
- Habr dos salidas cada una de ellas en muros diferentes
- Si la distancia a riesgo propio es mayor de 10 m., no se requiere muro
- Si la distancia a riesgo ajeno es mayor de 14 m. no se requiere muro
- El muro alcanzar 1 m. ms alto que la caldera
- El muro ser de hormign armado de 20 cm. de ancho (60 kg/m
3
acero y 300
kg cemento)
- Puertas metlicas, mx. 1,6 m. de ancho x 2,5 m. alto, mn. 0,8 m. de ancho x
2,0 m. alto
- Las puertas abrirn hacia el exterior
- Las ventanas en los muros estarn 1 m. ms altas que la caldera como mnimo
- Las puertas enfrente del quemador tendrn un mdulo resistente mnimo de
250 cm
3
- El techo ser ligero y a mnimo 3 m. del suelo, 1 m. encima caldera,
- 1,8 m. sobre plataforma ms elevada
- No puede haber nada en la proyeccin sobre la caldera
VENTILACIN
DIRECTA
Aberturas mnimas de: =
,
, siendo S en cm
2
y Q la Pn quemador en Kw
(Mnimo: 0,1 m
2
clase I y 0,5 m
2
clase II)
INDIRECTA
Caudal mnimo con ventilador, de 2,5 Nm
3
/h x Kw de Pn del quemador
FUNCIONES DEL OPERADOR DE CALDERAS
REVISIONES
PERIDICAS
DIARIAS
Purgar la caldera (cada 4 horas)
Purgar nivostatos (cada 4 horas)
Limpiar boquillas del quemador
Purgar el manmetro
SEMANALES
Probar la 2 bomba de alimentacin
Disparo manual de vlvulas de seguridad
Limpiar filtros (agua y combustible)
Limpiar sistema de encendido
Limpiar clula de control de llama
PARTES DIARIOS
DE OPERACIN
Anotar en el libro diariamente las operaciones efectuadas para control de seguridades y la
hora en que se hizo
REVISION DE
AVERAS QUE
IMPIDAN EL
NORMAL
FUNCIONAMIENTO
CIRCUITO
ELCTRICO
Fusibles se funden
EQUIPO DE
COMBUSTIN
Quemador no arranca
Quemador arranca y se para
Quemador no para
El fuego se extingue
Combustin defectuosa
Presin de combustible con variaciones
ALIMENTACIN
DEL AGUA
CALIDAD DEL
AGUA
2 TABLAS Y ESQUEMAS
3 PRUEBA HIDROSTTICA. PRUEBA DE PRESIN
PRUEBA HIDROSTTICA. PRUEBA DE PRESIN
[Normas UNE 9-105-92 ]
Definicin:
La primera prueba de presin de un aparato a presin es la que permite verificar su
estanquidad y su resistencia a las deformaciones
La presin de Prueba PP, viene dada por la expresin: PP = 1.5 Pd donde Pd es la presin
de diseo.
Preparacin de la prueba:
1. Limpiar en interior de la caldera y que est libre de obstculos.
2. Verificar que todas las zonas del cuerpo resistente a inspeccionar son accesibles y
carecen de cualquier otro recubrimiento
3. El manmetro debe comprender como mnimo en su escala hasta 2.5 PP en su
baremo.
4. Debe haber un precalentamiento del agua, no se aconseja agua a baja temperatura.
Realizacin de la prueba
Proceso de presurizacin. Tiempo
Se procede al llenado de agua de las partes a presin hasta alcanzar la presin de
prueba y se cierra en ese momento el dispositivo de alimentacin (cuidando que no
existan bolsas de aire, la aportacin de agua para pasar de Pd a PP debe ser de pequeo
caudal).
Durante un tiempo de 20 min. se comprueba que el manmetro permanece
inalterable, y se realizan las mediciones y se inicia la inspeccin visual.
Mediciones e inspeccin durante la prueba
Se deben realizar a la presin de prueba.
Seguidamente se procede a la inspeccin visual principalmente en las uniones
vigilando que no haya fugas.
Luego se procede a un vaciado de la caldera hasta un rango de amplitud [ Pd , 0.8 PP ].
Mediciones despus de la prueba
Deben realizarse en los mismo puntos en que se efectuaron durante la prueba, con el
fin de determinar si se han producido deformaciones permanentes.
Informe:
Presin de prueba,
Grfico Tiempo / presin ,
temperatura del liquido de prueba,
Manmetros utilizados,
Resultado de las mediciones,
Resultado de la inspeccin visual,
Nombre y cargo de la persona que se ocupa,
Lugar de realizacin,
Fecha de realizacin.
4 PRUEBAS HIDROSTTICAS DE REDES DE TUBERAS
PRUEBAS HIDROSTTICAS DE REDES DE TUBERAS
Todas las redes que porten fluidos se debern probar antes de ser tapadas por
aislantes, albailera, material de relleno, etc. Se realizar una prueba de estanqueidad
hidrosttica, siguiendo las siguientes indicaciones:
Taponar extremos de los conductos en el montaje, antes de conectar los terminales,
con el fin de evitar la entrada de suciedad y de materiales extraos.
Dejar las conducciones y equipos a una presin 1,5 veces mayor a la de trabajo, no
siendo menor de 6 bar, en fro.
Realizar pruebas de circulacin de agua, limpieza, filtros, estanqueidad en temperatura
de rgimen y medir presiones.
Efectuar el tarado de rganos de seguridad.
Se debern limpiar debidamente y como marca el reglamento antes de realizar la
pruebas.
Utilizar agua con detergente y recircular por las bombas (2h) hasta obtener un PH
menor de 7.5 (para instalaciones cerradas con temperatura del agua menos a 100) y
despus vaciar.
Limpiar tambin bombas, accesorios, filtros.....
5 CLASIFICACIN DE EQUIPOS EN FUNCIN DEL RIESGO
CLASIFICACIN DE EQUIPOS EN FUNCIN DEL RIESGO
Cmo se clasifican los equipos de una instalacin con el reglamento
de equipos a presin?
Todos los equipos deben clasificarse atendiendo a las categoras indicadas en el artculo 9 del RD
769/1999 (BOE 31-5-1999) que transpone la directiva 97/23/CE sobre equipos a presin.
Para la obtencin de dicha categora deben tenerse en cuenta las caractersticas tcnicas de la
instalacin, debiendo conocerse:
Tipo de equipo: recipiente, caldera o tubera.
Caractersticas del fluido utilizado: estado (gas o lquido) y grupo de peligrosidad del fluido (peligroso
o no peligroso).
Presin mxima admisible del equipo (PS) en bares [bar].
Volumen (V) en litros [L], o dimetro nominal (DN) en milmetros para las tuberas.
Presin mxima de servicio del equipo en la instalacin (Pms) en bares [bar].
Presin de precinto de los elementos de seguridad del equipo (Pp) en bares [bar].
Con los dos primeros datos anteriores, puede obtenerse el cuadro del anexo II del RD 769/1999
aplicable en cada caso, y entrando con el valor del PS x V se obtiene la correspondiente
categora del equipo, o en caso de tuberas, con PS x DN.
Como resumen no exhaustivo, para la mayor parte de los equipos puede utilizarse la tabla
que se indica a continuacin:
TIPOEQUIPO
FLUIDO CATEGORA (PS x V o PS x DN)
Grupo 1
(Peligroso)
Grupo 2
(No peligroso)
CUADRO I II III IV
RECIPIENTE
Gas x
1 >25 >50 >200 >1.000
x 2 >50 >200 >1.000 >3.000
Lquido x
3 >200 >200 PS>10 PS>500 -
x 4 >10.000 PS>10 PS>500V>10 - -
CALDERA Caldera vapor o agua sobrecalentada 5 V>2 >50 >200 >3.000
TUBERA
Gas
x 6 DN>25
DN>100
>1.000
DN>350
>3.500
-
x 7 >1.000 (DN>32) >3.500 (DN>100) >5.000 (DN>250) -
Lquido
x 8 >2.000
>2.000
PS>10
( DN>25)
PS>500 -
x 9
PS>10 DN>200
>5.000
PS>500
DN>200
- -
En caso de que las condiciones de operacin de los equipos difieran de forma importante de las de
diseo del equipo, al utilizarse presiones inferiores o fluidos de menor riesgo, para clasificar el
equipo con dichas condiciones, deber certificarse su adecuacin mediante el correspondiente
certificado de empresa instaladora, o en caso de requerirse proyecto de instalacin, de tcnico titulado
competente u OCA.
Fechadeaprobacin: 9-2-2010 Ref: Gua 1
6 COMPONENTES IMPORTANTES DEL AGUA DE CALDERA
COMPONENTES IMPORTANTES DEL AGUA DE CALDERA
7 SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDA
SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDA
Tabla 1: unidades bsicas del SI
Magnitud
Nombre de la unidad
SI bsica Smbolo
Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
Intensidad de corriente elctrica amperio A
Temperatura termodinmica kelvin K
Cantidad de sustancia mol mol
Intensidad luminosa candela cd
Tablas 2 y 3: unidades derivadas del SI
TABLA 2
Magnitud Nombre de la unidad SI
derivada
Smbolo
Superficie metro cuadrado m
2
Volumen metro cbico m
3
Velocidad metro por segundo m/s
Aceleracin metro por segundo al
cuadrado
m/s
2
Densidad kilogramo por metro
cbico
kg/m
3
Densidad de corriente amperio por metro
cuadrado
A/m
2
Fuerza de campo magntico amperio por metro A/m
Volumen especfico metro cbico por
kilogramo
m
3
/kg
Luminancia candela por metro
cuadrado
cd/m
2
TABLA 3
Magnitud Nombre (1) Smbolo Expresin
(2)
ngulo plano Radin rad mm
-1
= 1
ngulo slido Estereorradin sr m
2
m
-2
= 1
Frecuencia Hercio Hz 1/s
Fuerza Newton N kgm/s
2
Presin, tensin mecnica Pascal Pa N/m
2
Energa, trabajo, cantidad de calor Julio J Nm
Potencia Vatio W J/s
Cantidad de electricidad Culombio C As
Potencial elctrico, diferencia de potencial, tensin
elctrica y fuerza electromotriz
Voltio V J/C
Capacidad elctrica Faradio F C/V
Resistencia elctrica Ohmio O V/A
Conductancia elctrica Siemens S 1/O
Flujo magntico, flujo de induccin magntica Weber Wb Vs
Densidad de flujo magntico, induccin magntica Tesla T Wb/m
2
Inductancia Henrio H Wb/A
Temperatura Celsius grado Celsius C 1 C = 1 K
Flujo luminoso Lumen lm cdsr
Iluminancia Lux lx lm/m
2
Actividad (radiaciones ionizantes) Becquerel Bq 1/s
Dosis absorbida Gray Gy J/kg
Dosis equivalente Sievert Sv J/kg
1 Nombre especial de la unidad SI derivada
2 Expresin en funcin de unidades SI bsicas o en funcin de otras unidades SI derivadas
Tabla 4: prefijos decimales
El Sistema Internacional de unidades emplea unidades bsicas como el metro o el
segundo. A dichas unidades se les pueden aadir prefijos correspondientes a la
multiplicacin o divisin por potencias de 10, lo que evita el uso de excesivas cifras
decimales (por ejemplo, es ms cmodo decir 3 centmetros que 0,03 metros).
PREFIJO SMBOLO AUMENTO O DISMINUCIN DE LA UNIDAD
exa E 1.000.000.000.000.000.000 (un trilln)
peta P 1.000.000.000.000.000 (mil billones)
tera T 1.000.000.000.000 (un billn)
giga G 1.000.000.000 (mil millones, un millardo)
mega M 1.000.000 (un milln)
kilo k 1.000 (un millar, mil)
hecto h 100 (un centenar, cien)
deca da 10 (una decena, diez)
deci d 0,1 (un dcimo)
centi c 0,01 (un centsimo)
mili m 0,001 (un milsimo)
micro 0,000001 (un millonsimo)
nano n 0,000000001 (un milmillonsimo)
pico p 0,000000000001 (un billonsimo)
femto f 0,000000000000001 (un milbillonsimo)
atto a 0,000000000000000001 (un trillonsimo)
Estos prefijos pueden agregarse a la mayora de las unidades mtricas para aumentar o
disminuir su cuanta. Por ejemplo, un kilmetro es igual a 1.000 metros.
10 UNIDADES BSICAS
UNIDADES BSICAS
UNIDADES DE SUPERFICIE SE ESCRIBE VALOR
Unidad principal Metro cuadrado m
2
1m
2
Mltiplos
Kilmetro Km
2
1 Km
2
= 1.000.000 m
2
Hectmetro Hm
2
1 Hm
2
= 10.000 m
2
Decmetro Dm
2
1 Dam
2
= 100 m
2
Submltiplos
decmetro dm
2
1 m
2
=100 dm
2
centmetro cm
2
1 m
2
= 10.000 cm
2
milmetro mm
2
1 m
2
= 1.000.000 mm
2
UNIDADES DE VOLUMEN SE ESCRIBE VALOR
Unidad principal Metro cbico m
3
1m
3
Mltiplos
Kilmetro Km
3
1 Km
3
= 10
9
m
3
Hectmetro Hm
3
1 Hm
3
= 10
6
m
3
Decmetro Dm
3
1 Dam
3
= 10
3
m
3
Submltiplos
decmetro dm
3
1 m
3
=10
3
dm
3
centmetro cm
3
1 m
3
= 10
6
cm
3
milmetro mm
3
1 m
3
= 10
9
mm
3
UNIDADES DE CAPACIDAD SE ESCRIBE VALOR
Unidad principal Litro l 1 l
Mltiplos
Kilolitro Kl 1Kl = 1.000 l
Hectolitro Hl 1 Hl = 100 l
Decalitro Dm
3
1 Dl = 10 l
Submltiplos
decilitro dm
3
1 l =10 dl
centilitro cm
3
1 l = 100 cl
mililitro mm
3
1 l = 1.000 ml
UNIDADES DE MASA SE ESCRIBE VALOR
Unidad principal Kilogramo Kg. 1 Kg
Mltiplo Tonelada T 1 T = 1.000 Kg
Submltiplo gramo g 1 Kg = 1.000 g
UNIDADES DE TIEMPO SE ESCRIBE VALOR
Unidad principal segundo s 1 s
Mltiplos
minuto min 60 s
hora h 3.600 s
UNIDADES DE CORRIENTE ELCTRICA SE ESCRIBE VALOR
Unidad principal amperio A 1 A
Submltiplo miliamperio mA 1 A = 1.000 mA
UNIDADES DE POTENCIA SE ESCRIBE VALOR
Unidad principal Vatio W 1 W
Mltiplos
Kilovatio kW 1kW = 1.000 W
Megavatio MW 1 MW = 10
6
W
UNIDADES DE LONGITUD SE ESCRIBE VALOR
Unidad principal Metro m 1m
Mltiplos
Kilmetro Km 1 Km = 1000 m
Hectmetro Hm 1 Hm = 100 m
Decmetro Dm 1 Dam = 10 m
Submltiplos
decmetro dm 1 m =10 dm
centmetro cm 1 m = 100 cm
milmetro mm 1 m = 1000 mm
11 UNIDADES BSICAS
UNIDADES DERIVADAS
TABLAS EQUIVALENCIAS
PRESION
bar mbar mm c.d.a. atm. (kg/cm
2
) Pa
1 bar 1 1.000 10.200 1,02 100.000
1 mbar 0,001 1 10,20 0,00102 100
1 mm c.d.a. 0,0000981 0,0981 1 0,0001 9,81
1 atm 0,981 981 10.000 1 98100
1 Pa 0,00001 0,01 0,102 0,000012 1
ENERGA / TRABAJO / CALOR
kcal Mcal J kJ kWh
1 kcal 1 0,001 4.186,8 4,1868 0,001163
1 Mcal 1.000 1 4.186.800 4.186,8 1,163
1 J = 1Ws 0,000239 0,000000239 1 0,001 0,0000002778
1 kJ 0,2388 0,0000239 1.000 1 0,0002778
1 kWh 860 0,860 3.600.000 3.600 1
POTENCIA
kcal/h J/s (W) kW MJ/h
1 kcal/h 1 1.163 0,001163 0,0041868
1 J/s 0,860 1 0,001 0,0036
1 kW 860 1.000 1 3,6
1 MJ/h 238,84 277,77 0,277 1
TEMPERATURA
C F K
1 C 1 1,8 x C + 32 C + 273
1 F 0,56 x (F 32) 1 0,56 x (F 32) + 273
1 K K 273 1,8 x K 460 1
MAGNITUD UNIDAD SMBOLO
SUPERFICIE metro cuadrado m
2
VOLUMEN metro cbico m
3
DENSIDAD Kilogramo por metro cbico kg/m
3
VELOCIDAD Metro por segundo m/s
ACELERACIN
Metro por segundo al
cuadrado
m/s
2
FUERZA newton N
PRESIN Pascal Pa
TRABAJO O ENERGA julio J

Reglamento Equipos A Presión

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REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN 12 de diciembre de 2008

Combustible lquido y slido

Los sobrecalentadores y recalentadores de vapor incorporarn:

Tipo de combustible empleado y tamao del mismo.

Tipo de equipo de combustin empleado.

Tipo de hogar de la caldera.

En el sobrecalentador, el vapor llega directamente de la superficie principal de

En el recalentador, el vapor que llega procede del retorno de la turbina.

Recalentadores por conveccin.

Recalentadores por radiacin.

Recalentadores por conveccin y radiacin.

de funcionamiento alternativo o convertibles;

pulverizacin por salida del combustible a presin a travs de un orificio

pulverizacin centrfuga por medio de una copa rotativa:

Establezca positivamente el tiro. Antes de encender inicialmente cualquier tipo

Evite operar el equipo de combustin a regmenes excesivamente bajos (se

Si se utilizan combustibles slidos (carbn, lignito. madera y desperdicios en

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Los fallos del aire de la combustin se traducen en presiones anmalas.

En las calderas que utilizan combustibles lquidos la baja presin del

Alineacin de la caldera, ausencia de asentamientos, desniveles o movimientos

Corrosin en el exterior de tambores y tubos.

Fugas en tuberas, vlvulas, chimeneas o envolvente.

Vlvulas de seguridad y sus conexiones.

Accesorios: indicadores de nivel, grifos y columnas de agua, controles, alarmas

Sopladores de holln: compruebe que no haya erosin en los tubos de la caldera

Examen de la solera o de los elementos de suspensin o de soporte. Determine

Ausencia de fragilizacin custica en juntas y uniones de tubos.

En calderas pirotubulares, examinar los tubos y placas tubulares (corrosin,

Purgar la caldera (cada cuatro horas).

Purgar botellines y niveles (cada cuatro horas).

Limpiar boquillas del quemador.

Hacer funcionar el segundo sistema de alimentacin (si existe) a fin de evitar

Limpiar filtros de agua y combustibles lquidos y gaseosos.

Limpiar sistema encendido quemador.

Al efectuarse un cambio de turno, el personal de servicio cesante no podr

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Todos los rganos y aparatos de control, regulacin, seguridad y alarmas deben

Si el quemador no arranca, comprobar:

El quemador arranca pero se para debido a que el dispositivo de seguridad

Si el fuego se extingue mientras funciona el quemador:

Si los fusibles se funden:

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

LAS QUE IGUALEN O SUPEREN LAS ANTERIORES

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