16.

Proceso de fresado
16. Proceso de fresado
El proceso de fresado
El proceso de fresado
Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslacin de una herramienta
multifilo mientras gira alrededor de su eje.
Proceso muy extendido, fundamentalmente orientado al mecanizado de piezas prismticas.
Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie mecanizada, la
forma o el movimiento de la herramienta (DIN8589):
Planeado
Fresado circular
Fresado por generacin
Fresado de forma
Fresado de perfiles
tiempo mecanizado
fresado
20%
taladrado
15%
rectificado y
otros
25%
torneado
40%
n operaciones
fresado
25%
taladrado
12%
rectificado y
otros
33%
torneado
30%
Tipos b
Tipos b

sicos de fresado
sicos de fresado
Fresado perifrico
Fresado frontal
Tipos b
Tipos b

sicos de fresadoras
sicos de fresadoras
Fresadora universal horizontal
Fresadora universal vertical
Tipos de herramientas
Tipos de herramientas
Fresas de planear
Herramientas enterizas:
Herramientas de filo intercanbiables:
Tipos de herramientas
Tipos de herramientas
Fresas perifricas
(o de mango)
Tipos de herramientas
Tipos de herramientas
Fresas de perfilar
Operaciones de fresado frontal
Operaciones de fresado frontal
Planeado
Escuadrado
Cajeado
Operaciones de fresado frontal
Operaciones de fresado frontal
Fresado de forma
Cajeado helicoidal
Cajeado
Planeado interrumpido
Operaciones de fresado perif
Operaciones de fresado perif

rico
rico
Escuadrado
Ranurado
Fresado de forma
Cajeado
Cajeado helicoidal
Fresado en penetracin
Operaciones de fresado perif
Operaciones de fresado perif

rico (ranurado)
rico (ranurado)
Ranurado
Corte (separacin)
Cajeado helicoidal
Fresado perif
Fresado perif

rico
rico
Fresado en concordancia (a menos)
Ventajas:
Bajo desgaste en la superficie de incidencia.
Calidad uniforme de la superficie mecanizada.
Inconvenientes:
Necesidad de transmisin movimiento de
la mesa sin juego.
Fresado en oposicin (a ms)
Ventajas:
Transmisin movimiento de la mesa sin juego.
Piezas con capa superficial dura.
Inconvenientes:
Desgaste excesivo de la superficie de incidencia.
Fijacin estable de la pieza.
Husillo
Tuerca
Husillo Husillo
Tuerca Tuerca
Husillo
Tuerca
Husillo Husillo
Tuerca Tuerca
Di
Di

metro y posici
metro y posici

n de la herramienta
n de la herramienta
El dimetro de la herramienta frente al ancho a cortar
Evitar emplear dimetros iguales al ancho de corte ya que se produce un menor desgaste a la
entrada y una formacin inicial de la viruta mejor
Posicin relativa respecto de la pieza
El corte simtrico puede ser ms inestable ya que las fuerzas puede variar su sentido de aplicacin
Entrada del filo en la pieza
Entrada del filo en la pieza
La entrada del filo influye en el desgaste o rotura del filo
El extremo de la plaquita es el punto inicial de contacto con la pieza y por lo tanto el que
recibe el impacto de entrada
Anlogamente con la salida

ngulo de posici
ngulo de posici

n
n
El ngulo de posicin afecta al espesor de viruta e indirectamente a la profundidad
Menor ngulo de posicin mayores fuerzas de corte
Para el mismo tamao de plaquita, un menor ngulo de posicin permite menores
profundidades
Con ngulos de posicin menores la entrada y salida del filo en la pieza son ms suaves
N
N

mero de filos
mero de filos
El nmero de filos depende de
Material
Tamao de la pieza
Estabilidad
Potencia
Paso grande
Operaciones de desbaste (poseen alojamiento de viruta amplio)
Proporcionan mayor estabilidad (acabado)
Paso reducido
Permite mayores avances
Ms adecuado para procesos interrumpidos
Profundidades reducidas
Velocidad de corte baja para Ti
Estabilidad del fresado
Estabilidad del fresado
La reduccin de las vibraciones se puede conseguir con la reduccin de las fuerzas de corte y
con la variacin de la frecuencia de excitacin de la herramienta
Un mayor nmero de filos proporciona un corte ms uniforme
Ante la aparicin de vibraciones en el fresado frontal, la actuacin sera
1. Reducir la fuerza de corte
ngulo de desprendimiento ms positivo
Menor nmero de filos de la herramienta
2. Aumentar el paso de la fresa
Emplear fresas con menor nmero de filos o quitar filos
Vara la frecuencia de excitacin
3. Emplear herramientas de paso diferencial
Vara la frecuencia de excitacin
El voladizo de la herramienta debe ser el menor posible
Acabado superficial
Acabado superficial
El acabado superficial se mejora con:
Redondeo de las plaquitas
Plaquitas con faceta (mayor que el avance por filo)
La distinta posicin relativa de las plaquitas en la fresa da
lugar a un empeoramiento de la rugosidad
Las plaquitas redondas proporcionan mejor acabado
Con plaquitas rascadoras se colocan una por herramienta y
se sitan por encima de los dems filos (0,05mm)
Avance por filo
Avance
Avance por filo
Avance
Posici
Posici

n de la plaquita
n de la plaquita
Doble negativa
Resistencia a los impactos
Materiales duros
Mal estado de la mquina
Requiere ms potencia
Requiere ms estabilidad
Mayor fuerza
Viruta hacia dentro
Posibilidad de plaquitas de doble cara
Doble positiva
Fuerzas de corte ms bajas
Posicin menos resistente
Menor potencia
Mayor facilidad de evacuacin de la viruta
Reduce la tendencia al filo aportado (inox, al, aceros blandos)
Para piezas frgiles
Piezas inestables
Positiva/negativa