PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

DEPARTAMENTO DE INGENIERA
SECCIN DE DISEO EN INGENIERA MECNICA

PROYECTO EN INGENIERA MECNICA 2 - IMPLEMENTACION DE UN EMBARCADERO
ARTESANAL
1 AVANCE
PROFESORES:
- COTAQUISPE ZEVALLOS, LUIS ORLANDO
- CHIRINOS GARCIA, LUIS RICARDO

GRUPO: N 5 LLg5-1

INTEGRANTES:
-GONZALES OSORIO, CARLOS ALBERTO 20067232
-ARZAPALO BARRERA, ED FREDDY 20090509
-RONCAL JAICO, JULIO CSAR 20099039
-MAMANI ALIAGA, KENDY ELVIS 20101105
Lima, Marzo 2014






INFORME TCNICO























TRANSPORTE DE LOS PESCADOS DEL MUELLE A LA PLANTA DE CONGELAMIENTO

Para realizar este proceso tenemos que hablar de cmo se debe realizar la descarga del
pescado, para ello se cuentan con ayudas mecnicas aunque en la mayora de los casos se
realiza manualmente. Por ello al hablar de implementar un embarcadero artesanal, por costo-
beneficio resultar de mayor simplicidad realizarlo manualmente. Adems cabe resaltar la
importancia de cmo han sido guardados los pescados en las embarcaciones pueden estar
preparado en cajas que deben contener hielo para mantener la humedad del pescado y estar
en la bodega o cubierta de la embarcacin. O pueden estar guardados directamente en el
interior de la bodega. Como se muestra en la imagen a continuacin:

Figura 1. Operarios guardando pescado en bodega con cajas y sin cajas


Es decir, para la descarga se puede usar maquinas como puntal o gra, para este tipo de
descarga se necesita mano de obra en diferentes funciones por ejemplo: equipo de cubierta,
equipo de bodega, equipo de la boca de bodega, equipo de muelle y responsable de cabos.

Figura 2. Descarga con maquina puntual y maquina gra




-El equipo a cubierta se encarga de acercar las cajas de pescado, colocar las eslingas y ayudar
a coger altura.

Figura 3. Equipo cubierta


-El equipo de bodega realiza las mismas operaciones que el equipo a cubierta pero en el
interior de la bodega.

Figura 4. Equipo bodega


-El equipo de la boca de la bodega: Puede ser una o dos personas para colaborar en el
cuidado de salida de la boca de la bodega.







Figura 5. Equipo de la boga de la bodega


-El equipo de muelle se encargan de recibir la carga suspendida proveniente de la
embarcacin, depositarla con el debido cuidado en el muelle y preparar la paleta con la carga,
para que sea recogida posteriormente por los operadores carretilleros.

Figura 6. Equipo de muelle


-El equipo responsable de cabos realizar las maniobras de descarga en el caso que la
descarga sea realizada por un puntal equipado con maquinilla, se necesitaran dos personas,
una en el muelle y la otra en el barco.
Figura 7. Equipo responsable de cabos



Por otro en el caso de lanchas la descarga se puede realizar manualmente.

Figura 8. Descarga de lanchas


Luego de la descarga del pescado, nos debemos enfocar sobre el traslado del pescado a la
planta. Para ello se debe ver las formas de traslado que existen, por ejemplo:
El traslado puede realizarse por patos hidrulicos, es decir llenar una cierta cantidad de cajas
sobre una parihuela de plstico o madera.

Figura 9. Pato hidrulico



Tambin pueden ser apilados en una carretilla, la ventaja est en que permite una mayor
capacidad de traslado.



Figura 10. Carretilla


En algunos casos utilizan fajas transportadoras, en nuestro caso esta idea se descarta debido a
que nuestro flujo de pesca no ser tan elevado.


Figura 11. Faja transportadora









TRATAMIENTOS DEL PESCADO
En cuanto al tratamiento que recibe el pescado para su posterior venta como congelado o
fresco se cuenta tanto con mtodos automticos (mediante el uso de diversas mquinas) y
manuales (dependientes de las habilidades del trabajador). El pescado destinado a ser vendido
como fresco no pasa por tantos procesos previos a su venta pues el consumidor por lo general
prefiere comprar estas especies enteras y filetearlas ellos mismos. El pescado fresco es solo es
lavado previo a su transporte.
En cuanto al pescado congelado este, independientemente al mtodo a usar, debe cumplir con
los siguientes procesos descritos a continuacin:
1. Categorizacin del producto:
Se debe categorizar al producto de acuerdo al tamao y especie. En cuanto a la
seleccin por tamao es posible es uso de mquinas que toman como referencia el
grosor o peso del pescado para luego ser separado en diversos contenedores. Para el
caso de categorizacin segn especie solo se hace manualmente.

Figura 12. Maquina clasificadora por peso de la empresa FAC


Figura 13. Mquina clasificadora por grosor de la empresa STYLE INTERNATIONAL




2. Lavado del pescado:
La finalidad de este procedimiento es disminuir la contaminacin del pescado por
bacterias, se debe resaltar que es muy importante la calidad del agua a usar.

Figura 14. Mquina lavadora-escamadora de pescado rotativa de la empresa ABREU



Figura 15. Mquina lavadora de pescado de la empresa OPTIMAR



3. Descamado del pescado:
Debemos resaltar que esta es una operacin delicada pues en lo posible se debe evitar
daar la piel y la carne del pescado. Pueden usarse mquina con tambor giratorio como
en el caso del lavado o tambin diversos instrumentos elctricos que facilitan el
descamado manual.



Figura 16. Mquina descamadora de pescado de la empresa FIBRAMAQ


Figura 17. Descamadora electrnica de la empresa REYSAN


4. Descabezado y eviscerado:
Se tiene como objetivo el disminuir el peso del producto utilizable, adems que evita la
rpida proliferacin de bacterias que pudieran alojarse en las vsceras del pescado. Por
lo general estas mquinas cortan la cabeza y la cola mediante cuchillas giratorias y que
en algunos casos se realizan cortes en U para evitar cortar carne del producto. Luego
se abre el abdomen y se separan las vsceras mediante rodillos.


Figura 18. Mquina descabezadora y evisceradora del GRUPO JOSMA



Figura 19. Mquina descabezadora de la empresa KROMA



Figura 20. Mquina evisceradora, descabezadora y lavadora de pescados pequeos de
la empresa FISHBAM


5. Fileteado:
Consiste principalmente en la separacin de los msculos dorsales y abdominales de la
espina del pescado. La eficiencia de este proceso depende en gran medida del operario
que realiza los cortes de forma manual o por otro lado del ajuste adecuado a las
mquinas a usar (dependen del tamao del pescado).


Figura 21. Mquina filetadora de hasta 40 piezas/minuto del GRUPO JOSMAR



Figura 22. Rebanadora de pescado de la EMPRESA TECNOTRANS






Figura 23. Mquina fileteadora de gran capacidad de la EMPRESA BAADER






6. Pelado:
Consiste en la eliminacin de la piel del pescado para su venta final como filete de
pescado. En caso se usen mquinas para su procedimiento estas por lo general
consisten en una cinta transportadora en la que se coloca el pescado que ya paso por
los procesos anteriores con la piel hacia abajo. Al finalizar la cinta transportadora se


encuentran unas cuchillas donde justo antes de llegar el filete es comprimido por un
rodillo, luego la piel es tirada para abajo y solo queda el filete de pescado listo.

Figura 24. Mquina peladora de pescado de la empresa NOCK


Figura 25. Mquina peladora de la empresa MAJA


Debemos resaltar que por lo general estas mquinas han sido fabricadas para especies o
tamaos de peces especficos y que por ser fabricadas todas en otros pases como Espaa,
Alemania o Brasil no se garantiza que se encuentre maquinaria especfica para el tipo de peces
que hay en el Per.
En caso no se usen estas mquinas y casi todos los procedimientos tengan que ser realizados
de forma manual se debern contar con por lo menos con el equipo adecuado que garantice
aspectos como la limpieza, seguridad y ergonoma para los operarios.




1. Mesa de trabajo:

Espacios destinados para que un operario realice de forma manual todos los
procedimientos descritos anteriormente. Para que se cumplan las normas sanitarias
existentes estos deben estar hechos de acero inoxidable y que existan facilidades para
el escurrido del agua. Deberan contar adems con unos cubos de basura para el
depsito de vsceras, cabezas, pieles, etc.

Figura 26. Mesa de trabajo para carne de pescado de acero inoxidable


Figura 27. Mesa de trabajo en desembarcadero de San Andres Pisco








2. Equipamiento personal:
El personal encargado de la manipulacin del pescado deber contar con los
implementos necesarios para evitar contaminar el pescado. Estos son mandiles,
guantes, botas, cubre bocas, cofias, etc.

Figura 28. Personal con la indumentaria adecuada

















PROCESO DE EMPAQUETADO

El proceso de empaquetado en la actualidad puede darse por dos formas, por ejemplo: se
puede automatizar el proceso con una mquina o se podra realizar manualmente. Para tomar
esta decisin debemos tomar varios criterios, para ello explicar los beneficios de utilizar cada
tecnologa.
Realizar el proceso de empaquetado manualmente solo es factible si la cantidad a embolsar es
pequea para poder abastecer la demanda. Bsicamente es realizar un clculo aproximado
sobre la cantidad de pescado a embolsar por personal para poder saber con cunto de
personal se necesita contar para este proceso.

Figura 29. Empaquetado manual


Por otro lado, el automatizar el proceso implica un gasto de implementacin de la zona de
trabajo, ya que necesita estar conectado a una fuente de energa. Tambin se tiene que ver de
que modo llegar el pescado a la mquina, es decir el suministro de pescado ser manual o
con una faja transportadora por ejemplo. En la mayora de los casos la faja es utilizada, ya que
necesita un flujo continuo. Por ejemplo: IRTA XT es una envasadora vertical diseada
exclusivamente para el envasado congelado, es decir puede trabajar en 3 turnos de 8 horas sin
romper con la cadena de fro. El modelo IRTA XT MM tiene una configuracin que permite
anchos de bolsa de 60 a 350 mm, utilizando formatos de bolsa redondo y cuadrado. El acabado
de la mquina es de acero inoxidable, con un rendimiento de 70 ciclos/min, las dimensiones
son 2200 x 1360 x 1760 mm, con un peso de 1100 kg, el consumo de energa es de 4.5 KVA.





Figura 30. Maquina empaquetado de la empresa IRTA XT




















PROCESO DE ENFRIAMIENTO DEL PESCADO
El pescado se captura en aguas litorales o en alta mar. En el primer caso, en unas horas llegan
a las lonjas portuarias y al da siguiente pueden estar en los mercados de consumo. En el caso
de la pesca en alta mar, que es la ms habitual en la actualidad, pueden pasar varios das
antes de que el pescado llegue a tierra. En ambos casos es importante refrigerar
inmediatamente despus de la captura en el mismo barco.

Se define a los productos frescos o refrigerados son como productos pesqueros enteros o
preparados, incluidos los productos envasados al vaco o en atmsfera modificada, que no
hayan sido sometidos a ningn tratamiento destinado a garantizar su conservacin, distinto de
la refrigeracin. El pescado refrigerado tiene un periodo corto de conservacin (de dos a ocho
das como mximo), aunque en la actualidad, con nuevas tcnicas de refrigeracin, como
veremos a continuacin, es posible ampliar su tiempo de vida comercial.
El objetivo de la refrigeracin es disminuir la temperatura del producto lo antes posible (debido
a que las bajas temperaturas ralentizan las reacciones de degradacin y minimizan la
presencia de microorganismos), realizar un lavado efectivo de la superficie y conseguir una
barrera externa frente a la desecacin y la oxidacin (porque se evita el contacto con el
oxgeno). La refrigeracin consiste en bajar la temperatura de los productos hasta aproximarla
a la fusin del hielo.

Los sistemas posibles para el enfriamiento de pescado son:

1. Hielo: El hielo puede ser de agua dulce o agua de mar. Tambin hay hielo ms complejo
como el eutctico, fabricado con agua y sales de potasio o sodio con temperaturas bajo los
cero grados, adems existe el hielo germicida que contiene sustancias antibacterianas o
conservantes.
El ms utilizado es el hielo de agua dulce por su disponibilidad. Las cajas que contienen el
pescado deben de estar agujereadas para que pueda salir el hielo desecho. Generalmente se
utiliza unas 2 partes de hielo por cada 3 de producto a refrigerar. En la siguiente figura (Fig. 01)
se puede apreciar la forma de enfriamiento en hielo.


Figura 31. Cajas de plstico con hielo almacenando pescado






2.- Agua de Mar: Hay dos formas de usarlo, la primera con agua refrigerada que se consigue
mediante un sistema de refrigeracin mecnico, o agua de mar enfriada que se consigue
mediante la adicin de hielo. Se usa salmueras de salinidad parecida a la del agua de mar. El


beneficio es que la temperatura es menor a cero grados. En la figura 2 podemos observar el
pescado enfriado en agua de mar.

Figura 32. Pescado almacenado con agua de mar






3.- Atmsfera Modificada + hielo y/o Agua de Mar.- En este caso se tiene un envase
hermtico que contiene el producto con hielo picado y la mezcla de gases (Nitrgeno, Dixido
de Carbono y Oxgeno), que ayudarn a la conservacin del producto. El beneficio es que
aumenta la conservacin del producto hasta un 30% ms, siempre que la temperatura sea
inferior a 2C. Evita el crecimiento de los microorganismos aerobios pero favorece el de los
anaerobios provocando, en algunos casos, malos olores y cambios de color.

Figura 33. Pescado embasados hermticamente con atmosfera modificada






4.- Lquidos Criognicos: consiste en refrigerar con nitrgeno lquido (-196C) o con dixido
de carbono (-80C). Se utiliza para mantener la cadena de fro a 0C a la salida de la fbrica,
frenar el crecimiento de microorganismos, evitar la oxidacin y en enranciamiento de los
productos.





CONGELAMIENTO DEL PESCADO

El pescado destinado a congelamiento, puede ser congelado en alta mar o bien, una vez que
ha llegado a las lonjas, se lleva a la industria para sea congelado lo antes posible.
El pescado congelado debe someterse a varios procesos preliminares (lavado, descabezado y
eviscerado, lavado, envasado entero, fraccionado o en filetes) antes de ser congelado.
El envasado antes de la congelacin es muy importante por varios motivos:

Protege al pescado de posibles prdidas de humedad. Otro sistema tambin utilizado para
evitar este fenmeno es el glaseado, que consiste en formar una capa fina de hielo sobre el
producto mediante agua pulverizada o inmersin del producto y una posterior congelacin
superficial.
Evita que se transmitan malos olores o sabores del pescado.
Evita infecciones por microorganismos.

Figura 34. Pescados congelados almacenados en cajas de plstico


La legislacin define a los productos congelados como productos pesqueros enteros o
fraccionados, eviscerados, inalterados y frescos, que han sido sometidos a la accin del fro
hasta lograr en el centro de las piezas temperaturas de entre -16 C y -24 C en un tiempo
mnimo, es decir, a la accin de congelacin o ultra congelacin.
Los productos congelados deben conservarse en las mismas condiciones que en la
congelacin, o incluso a temperaturas ms bajas (-25 C a -30 C), evitando las oscilaciones
de temperatura de 3 C.
El objetivo de la congelacin es disminuir la temperatura del producto hasta convertir la
mayora de agua del producto en hielo. La transformacin del agua en hielo se produce de
forma gradual, pero interesa que sea lo ms rpida posible para que se formen cristales
pequeos y evitar as que se dae el tejido muscular.
La congelacin consiste en someter a los productos a la accin de un fro ms intenso en
cmaras o tneles especiales hasta alcanzar, en el centro de la pieza, temperaturas de entre -
16 C y -25 C, con lo que se obtienen productos con una conservacin de semanas e incluso


meses.
La ultra congelacin es el proceso de congelacin donde el fro se acelera para que en menos
de dos horas la temperatura del centro del producto baje de 0 C hasta -5 C, que es la zona de
mxima cristalizacin (transformacin del agua en hielo). Despus contina la congelacin
hasta alcanzar temperaturas de entre -16 C y -35 C. La ultracongelacin se suele reservar
para productos de calidad.

Sistemas de congelamiento

Tnel de congelamiento

Consiste en un camino aislado donde el producto circula mediante una faja transportadora.
Mediante el producto avanza se dispersa el fluido refrigerante el cual mediante ventiladores se
pone en contacto con el pescado.
Este sistema sirve para congelar pescados individualmente, a diferencia de cmaras de
refrigeracin que los productos permanecen en cajas y donde tienen contacto entre s y se
pegan.
En el primer tramo de la cinta transportadora se congela la parte exterior de cada producto
individualmente logrando que cada uno se congele separado de los otros.
En el segundo tramo el producto se terminar de congelar en su totalidad y hasta el centro del
mismo. La cinta posee un variador de de frecuencia para controlar la velocidad de la cinta de
acuerdo a la cantidad y al producto que se est congelando.
La mercadera debe ingresar a la cinta a una temperatura de 10C como mximo y con la
menor cantidad de agua en su superficie (lo ms seca posible).-
La cantidad de kg/h a congelar vara de acuerdo al tipo y dimetro del producto.-
Para lograr que el producto se congele a alta velocidad e individualmente se debe colocar
grandes evaporadores con generosa separacin entre aletas y motoventiladores que logren
vencer una alta presin de columna de agua, manteniendo el caudal de aire y su velocidad.



Figura 35. Principio de funcionamiento de tnel de congelamiento





Figura 36. Cuadro de flujos del tnel de la empresa FAMAS S. R. L.


Cmara de congelacin

Objetivos
Prolongar la vida til de los productos hidrobiolgicos de manera que conserve sus
propiedades alimenticias.
Bajar la temperatura de los productos hasta aproximarse a la fusin del hielo.
Disminuye la actividad enzimtica y microbiana.
La congelacin en Cmaras de fro es ampliamente utilizada para el almacenamiento de
productos. Este mtodo sirve para mantener congelado el producto y lo mantiene a una
temperatura que impide su descomposicin.

Figura 37. Principio de funcionamiento







Cmara de fro desarmable: MARCA TORREY

Cuarto fro de paquete de fcil ensamble con puerta de servicio de sistema de auto cierre y
chapa de seguridad. Iluminacin interior. Fabricada en lmina galvanizada esbozada y
aislamiento en poliuretano de alta densidad. Enfriamiento por conveccin forzada.
Dimensiones: alto 2.54; Frente: 1.74 y Fondo: 1.45 mts
Peso: 195 kgs.
A continuacin se muestra detalles tcnicos de la cmara de refrigeracin. La capacidad de
almacenamiento puede ser mayor de acuerdo a pedido, pero como ejemplo adjuntamos la que
est en stock.

Figuras 38. Informacin de las cmaras de refrigeracin TORREY









Figura 39. Especificaciones tcnicas y dimensiones para las cmaras marca TORREY




Figura 40. Cmara de refrigeracin de la empresa CORA Refrigeracin




Cuarto frio o de refrigeracin

Tiene el mismo principio que una cmara pero tiene la ventaja de mayor capacidad de
almacenaje. La desventaja es que no es desarmable y es permanente en el rea instalada. Las
dimensiones del cuarto fro sern en base al proyecto o las necesidades del cliente. El espesor
en muros depender de la temperatura que se requiera dentro del cuarto fro, ya sea un cuarto
con temperatura de confort, cuarto conservador o cuarto
congelador. En nuestro caso es un cuarto congelador.



La transmisin trmica a travs de los paneles entre el lado interior y el lado exterior no deber
exceder de 10 W/m2 ( Dato que nos ayuda a determinar el espesor de los paneles y no para
determinar la capacidad de refrigeracin).

Figura 40. Componentes del cuarto fro de la empresa FANOSA









Figura 41. Cuarto frio de la empresa INGERACK

































TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE LA PLANTA

La pesquera artesanal, por no ser industrializada y sistemtica, genera una cantidad grande de
desechos que no son tratados adecuadamente en base a las normas vigentes del pas, ya que
este problema no es tratado como problema importante por las personas que forman parte del
proceso de la pesquera artesanal.
Para solucionar esta problemtica se agregar el proceso de tratamiento de residuos, mediante
este proceso, se busca desechar adecuadamente todos los residuos slidos y lquidos que la
planta genera, a continuacin se describir el proceso de tratamiento de slidos y lquidos.

1.- Tratamiento de residuos lquidos:
En este proceso se describir la forma en que se tratar las aguas residuales. Para esto se
necesitan sub procesos que se describen en el siguiente diagrama:
Figura 42. Esquema de un sistema de tratamiento de aguas residuales



















Figura 43. Tratamiento de aguas de produccin en plantas de proceso
















1.1 Procesos en los que se generarn los efluentes lquidos:

Procesamiento de fresco: lavado de la materia prima, cajones y planta, fileteado, prolijado,
arrastre de slidos y equipos de servicio
La carga de materia orgnica contaminante de cada corriente, se debe a los compuestos
orgnicos (protenas, grasas, carbohidratos), presentes en forma soluble, coloidal o particulada.
Es baja en las operaciones de lavado, media en el fileteado y prolijado, y elevada en coccin o
elaboracin de harina de pescado (agua de sangre y de cola).








1.2 Tipos de tratamiento de residuos lquidos:

Vamos a describir tres procesos principales por que se pueden tratar estos residuos
dependiendo de cada situacin.

a) Pretratamiento :
a.1 Desbaste por tamizado para remover slidos
a.2 Eliminacin de grasas, DBO5, y slidos por flotacin por aire disuelto DAF (con 87%,
55%, y 93% de eficiencia de eliminacin para c/parmetro sin agregado de floculante)

b) Tratamiento Secundario Biolgico Aerbico: con 95 97 % de eficiencia en la eliminacin de
DBO5 , o Difusin por medio de un emisario (costa frente a mar abierto), cuando las normas
vigentes lo permiten. El Tratamiento biolgico de estos efluentes puede ser llevado a cabo en
forma conjunta con Agua Residual Urbana.

c) Tratamiento Terciario: en caso de cuerpos receptores sensibles, surge la necesidad de
efectuar un tratamiento para eliminar los nutrientes (nitrato y fosfato), generados en el
tratamiento biolgico, o la aplicacin al terreno (TAT) del agua tratada. El vertido a los cuerpos
receptores, del efluente lquido de las Plantas de Harina de Pescado no integral (agua de
cola), es inconveniente por su elevada carga orgnica (DBO5, DQO, Grasa, y SST). Para este
tipo de efluente no existen alternativas de tratamiento econmico.



Figura 44. Antes y el despus del proceso de tratamiento liquido







2.- Tratamiento de residuos slidos:
Los residuos slidos necesitan otro tipo de tratamiento, Cuando su destino no es la reduccin
como harina de pescado, la disposicin en basurales incontrolados, o sin adecuadas barreras
impermeables, puede contaminar el suelo y el agua subterrnea, con los productos de su
degradacin (nitrogenados o fosforados), la proliferacin de vectores sanitarios (roedores,
insectos, gaviotas), y la generacin de olores nauseabundos

2.1 Procesos en los que se generarn los efluentes slidos:

Procesamiento de fresco: residuos de fileteado, prolijado, corte (cabeza, cola, vsceras, piel,
virutas y cscaras), residuos de envasado y empaque (cartn, cajas, etc)
La generacin de residuos en el procesamiento pesquero puede estimarse entre el 55% a 60%
de la materia prima que ingresa en las plantas.



2.2 Tipos de tratamiento de residuos slidos:

Los residuos slidos pesqueros orgnicos, tienen como tratamiento econmico la elaboracin
de Harina de Pescado. En caso de disponerse en relleno sanitario, ste debe efectuarse en
condiciones que prevengan la contaminacin del recurso agua subterrnea. El vertido en
basurales a cielo abierto ocasiona la proliferacin de vectores sanitarios (roedores, insectos,
gaviotas), contaminacin del agua subterrnea, la emisin de olores nauseabundos, o
crecimiento incontrolado de la poblacin de especies oportunistas como las gaviotas. Los
residuos de empaque (cartn, polietileno, y cintas plsticas), no reciclables deben ser
dispuestos en repositorios controlados para evitar su dispersin en el entorno.














BIBLIOGRAFA:
- DISEO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN UNA INDUSTRIA DE
CONSERVAS DE PESCADO Y MARISCO, Miguel Solana Pita .
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-quimica/ingenieria-ambiental/otros-recursos-1/OR-F-
003.pdf

- TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MARISCOS,
Ministerio de Fomento, Industria y Comercio, Unidad de Gestin Ambiental
http://www.mific.gob.ni/LinkClick.aspx?fileticket=Bi-SqhIxtZY%3D&tabid=92

- PROCESAMIENTO PESQUERO, DISPOSICIN DE RESIDUOS, E IMPACTO AMBIENTAL, Marcelo
Julio Ambrosio.
http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/argentina14/ambrosio.pdf

- http://www.industriasfac.com/productos_detalle.php?pid=42
- http://www.style.is/spprod.html
- http://www.abreu.com.ar/productos/lr-5000-lavadora-escamadora-de-pescado-rotativa
- http://www.optimarfodema.es/archivos_productos/fich_esp_58_5128_6121.pdf
- http://www.nuestromercado.clasificados.pe/aviso/541499-maquina-lavadora-de-pescado-1-
7m-to-mr1-7
- http://www.reysan.com/descamadora_pescado_fsr001.aspx
- http://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/148294/HEADMASTER_E
SP.pdf
- http://www.youtube.com/watch?v=MZGHwwVbZzs
- http://www.fishbam.com/fishbam-productos-detalle/8
- http://www.grupojosmar.com/fileteadoras.htm
- https://www.baader.com/en/products/fish_processing/whitefish/cod/filleting.html
- http://www.nock-gmbh.com/es/produkte/fisch-enthaeutungsmaschinen/cortex-cbf-496.php
- http://www.alitecnoperu.com/industrias/pesca/item/peladora-de-pescado-tem-200
- http://www.expomaquinaria.es/mesas-acero-inoxidable/1020-mesa-acero-inoxidable-
preparacion-carnes-pescados.html