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KAIZEN
KAIZEN
Participante: ___________________________________________________
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CONTENIDO TEMTICO
Primer da
1. Introduccin
Caractersticas de las organizaciones de clase mundial
Definicin, propsito y metas de Kaizen
Eventos Kaizen
Segundo da
3. Desarrollo de equipos de trabajo
Formacin de equipos de trabajo
Tcnicas de trabajo en equipo
29
32
Tercer da
5. Taller de casos reales de la empresa
45
Presentacin de solucin de problemas con eventos Kaizen aplicando la
metodologa Seis Sigma
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1. Introduccin
Tendencias globales
Los clientes tienen muchas alternativas, quieren:
Equipos Kaizen
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Mtodos estadsticos
Mtodos Lean
Seis Sigma
Eventos Kaizen
Un evento Kaizen se realiza entre uno y cinco das, con objeto de eliminar
Muda (espacio, tiempo, recursos, materiales) en el rea de trabajo.
Se hace participar a la gente del Evento Kaizen con sus ideas de mejora
sobre el objetivo, se analizan las ideas de los participantes.
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Liderazgo
Para encontrar las causas de los problemas, pregntate 5 veces Por qu?
Procedimiento Kaizen:
1. Observar el proceso actual, los problemas que se presentan y el tiempo que
toman las operaciones. Definir el problema y medir los hechos.
2. Analizar el proceso actual, identificar las causas potenciales y causas raz del
problema.
3. Generar ideas para eliminar el problema (Muda) e implementar una nueva
secuencia de trabajo.
4. El supervisor / operador verifican la secuencia de trabajo:
Correr una produccin piloto y validar
5. Documentar la nueva secuencia de trabajo
6. Repetir el Ciclo
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DIA
DEFECTO
1
2
Tamao errneo II II I I
II II I
Forma errnea
I
II I
Depto. EquivocadoII II I
I
Peso errneo
II II I I II II I II II I I II
Mal Acabado
II
II I
TOTAL
25
20
3
II II I I II
II I
I
II II I I II
I
4
II II I I I
II
I
II II I I II II
I
21
21
Figura 2.2 Ejemplo de hoja de verificacin o registro
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TOTAL
26
9
8
37
7
87
Registro
Conclusiones:
20
B. Grasa
60
C. Derrame
80
D. Tapa barrida
30
E. Mal impresa
10
100
Count
60
100
40
50
0
C1
Count
Percent
Cum %
20
C
80
40.0
40.0
B
60
30.0
70.0
D
30
15.0
85.0
A
20
10.0
95.0
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Other
10
5.0
100.0
Percent
80
150
Ejercicio: Hacer un diagrama de Pareto con los principales defectos en una lnea:
Tipo de
defecto
A
B
C
D
E
Frecuencia
Frecuencia
Conclusiones:
Correlacin Positiva
Evidente
25
20
20
15
15
10
25
5
0
10
15
20
25
10
5
Sin Correlacin
0
0
10
25
15
20
25
20
15
25
Correlacin
Positiva
10
0
0
20
10
15
20
25
25
20
15
15
10
Correlacin
Negativa
10
5
0
0
10
15
X
20
25
0
0
10
15
20
25
Espesor
20
12
36
28
44
25
32
5
Conclusiones:
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2.41
3.34
4.04
4.46
8.46
9.15
11.59
12.73
13.18
15.47
17.87
18.03
18.69
19.94
20.20
20.31
24.19
28.75
30.36
30.63
33.51
33.76
34.58
35.58
35.93
36.08
36.14
36.80
36.92
37.23
38.65
39.02
39.64
40.41
40.58
40.64
43.61
44.06
44.52
45.01
45.70
45.91
46.50
47.09
47.21
47.56
47.93
48.02
48.31
48.55
49.36
49.95
50.02
50.10
50.10
50.72
51.40
51.41
51.77
52.43
Valor mayor =
55.08
55.23
55.56
55.87
56.04
56.29
58.18
59.03
59.37
59.61
Valor menor =
62.53
62.78
62.98
63.03
64.12
64.29
65.44
66.18
66.56
67.45
70.37
71.05
71.14
72.46
72.77
74.03
74.10
76.26
76.69
77.91
81.21
82.37
82.79
83.31
85.83
88.67
89.28
89.58
94.07
94.47
Rango =
redondear a:
Intervalo
0 -17
Registro de frecuencias
Frecuencia
2
18-35
3
36-53
4
54-71
5
72-89
6
90 en adelante
Paso 4. Hacer la grfica del histograma:
Conclusiones:
la lluvia de ideas, debe hacerse sin juicios previos y respetando las opiniones.
Diagrama de I shikawa
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Diagrama de flujo
caractersticas crticas en cada uno, la forma de evaluacin, los equipos a usar, los
registros y plan de reaccin, se tienen los tipos siguientes:
I niciar/ Detener
Transmisin
Operaciones
(Valor agregado)
Almacenar
Decisin
Entrada/ Salida
I nspeccin / Medicin
Retraso
Transportacin
Lneas de Flujo
Inicio
Paso 1
Paso 2A
Paso 2B
Paso 2C
Paso 3
Bueno?
Retrabajo
No
Fin
S
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Lnea
Cent ral
Lmit e
I nferior de
Control
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Carta de control
Escuche la Voz del Proceso
M
E
D
I
D
A
S
C
A
L
I
D
A
D
Regin de control,
captura la variacin
natural del proceso
original
LSC
LIC
El proceso ha cambiado
identificada
TIEMPO
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MR i =
X i 1
Rango
3
4
3
6
1
Para la carta I:
LICr =0
y para la carta R:
LICx = X (2.66 * R )
LSCr =3.27 * R
UCL= 601.176
I ndividua l V a lue
601
600
_
X= 599.548
599
598
LCL= 597.920
1
10
20
30
40
50
60
O bser v a tion
70
80
90
100
M ov ing Ra nge
2.4
1
UCL= 2.000
1.8
1.2
__
MR= 0.612
0.6
0.0
LCL= 0
1
10
20
30
40
50
60
O bser v a tion
70
80
90
100
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UNIDADES
No. DE PARTE
NOMINAL
REA
L.S.E.
OPERACIN
L.I.E.
MAQUINA
CARACTERSTICA
L.S.C.x
L.I.C.x
No. DE GRAFICA
CALIBRADOR
FECHA DE INICIO
T. MUESTRA
L.S.C. R
FECHA DE TERMINO
Cp. :
CPK:
% Z Sup.:
% Z Inf.:
L.I.C. R
% NC:
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
INSTRUCCIONES
LECTURAS
INICIALES
HORA
VALORES
FECHA
RANGOS
CONSTANTES
E2 D2 D3 D4
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Subgrupo
1
2
4
3
5
1
09:00 a.m.
3
4
Subgrupo
2
5
3
6
7
4
10:00 a.m.
5
4
Subgrupo
m
3
4
1
5
2
11:00 a.m.
3
4
LSC = X + 0.577x R
LIC = X - 0.577x R
Para el caso de los rangos, la lnea central es R . los lmites de control para el
rango son:
LSC = 2.114x R
LIC = 0
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Sa m ple M e a n
602
601
_
_
X= 599.938
600
599
598
LCL= 597.629
2
10
Sam ple
12
14
16
18
UCL= 8.465
8
6
_
R= 4.003
4
2
0
LCL= 0
2
10
Sam ple
12
14
16
18
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NOMBRE DE PARTE
UNIDADES
No. DE PARTE
NOMINAL
REA
L.S.E.
OPERACIN
L.I.E.
MAQUINA
10
11
CARACTERSTICA
L.S.C.x
12
13
14
CALIBRADOR
L.I.C.x
15
16
17
FECHA DE INICIO
No. DE GRAFICA
MUESTRA
18
19
20
FRECUENCIA
L.S.C. R
21
22
23
FECHA DE TERMINO
L.I.C. R
24
25
26
Cp. :
CPK:
% Z Sup.:
% Z Inf.:
TIPO DE EVALUACIN
% NC:
27
28
29
30
INSTRUCCIONE
PROMEDIOS
A) Fin de corrida de
produccin
B) Falta de material
C) Ajuste de lnea / mqui
D) Cambio de modelo
E) Fin de turno
F) Otro (indicar)
INICIALES
HORA
FECHA
RANGOS
CONSTANTES
n A2 D4 D3 d2 B4
5
SUMA
LECTURAS
X
R
CAUSAS DE NO
REGISTRO
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pi =
Di
ni
p=
Di
i =1
mn
p
i =1
__
__
__
__
LSCp = p + 3 p(1 p )
n
__
__
LCp = p
LICp = p 3 p (1 p )
n
__
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Servicio
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Como en
12
15
8
10
4
7
16
9
14
10
total
Servicio
se
conformes, se estima
m
p=
Di
i =1
mn
No
conformes
11
5
12
6
13
17
14
12
15
22
16
8
17
10
18
5
19
13
20
11
encontraron 347
p
Servicio
No
conformes
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
quejas
20
18
24
15
9
12
7
13
9
6
o servicios
no
como sigue:
p
i =1
347
= 0.2313
(30)(50)
LCp
= 0.2313
LICp
= 0.0524
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No. PARTE
AREA
OPERACIN
LSE
MAQUINA / LINEA
LIE
10
11
12
13
CARACTERISTICA
NP
14
15
No. GRAFICA
16
17
CALIBRADOR
18
19
T. MUESTRA
LSC
20
21
22
FRECUENCIA
FECHA INICIO
FECHA TERMINO
TIPO DE EVALUACION
UNIDADES
LIC
23
24
25
26
27
28
29
30
RECOMENDACIONES
1.- Encierre en un crculo los patrones
anormales de comportamiento
2.- Investigue y corrija las causas
del comportamiento ( si es posible )
Si no es posible llama a su supervisor
3.- Registre las causas del comportamiento
en la bitcora, al reverso de la grfica,
asi como las acciones realizadas o
propuestas para correguir la falla
4.- Indique en el ltimo rengln, y justo
abajo del ltimo subgrupo graficado,
las causas por las cuales se deja de
graficar de acuerdo con la frecuencia
indicada, si es que se presenta el caso.
Utilice las siguientes claves:
L
E
C
T
U
R
A
S
FECHA
DEFECTOS
HORA
INICIALES
CANT. INSP.
CANT. RECH.
% RECH.
E
D
G
H
FALTA DE
REGISTRO
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Produccin no requerida
Movimientos excesivos
Ejemplos de muda:
e innecesarios
Transportes innecesarios
Inventarios innecesarios
Defectos y errores
Retrabados o reinspecciones
Caminar
Esperar al ciclo
de mquina
Inventario
innecesario
Transporte de
partes
Movimientos
innecesarios
Las 5 Ss
Poka Yokes
Trabajo estandarizado
Las cosas deben mantenerse en orden de manera que estn listas para ser
utilizadas cuando se necesiten.
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Procedimientos incorrectos
Trabajo estandarizado
Objetivo: Documentar en instructivos, procedimientos y ayudas visuales, la forma
cmo deben realizarse las operaciones para que todos las realicen de la misma
manera, para tener productos homogeneos.
Por estandarizacin se entiende:
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_______________________________________________________________.
_______________________________________________________________.
_______________________________________________________________.
Las 6 grandes prdidas que minimiza el TPM: perdidas por Fallas; por
Cambio de Modelo y Ajustes; por giro en Vaco y Paros Cortos; por
Velocidad reducida; por Defectos de Procesos; por Arranque
Mantenimiento autnomo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
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Lderes del equipo. Gente que orquesta las actividades el equipo (sirve
como liga de comunicacin con el resto de la Organizacin)
Propsito de la junta
Tpicos o temas incluyendo, una oracin o dos que definan cada aspecto y
por qu ha sido incluido
Tiempo estimado
Inicie a tiempo
Todos los miembros deben mostrar respeto a los otros llegando a tiempo, con la
mente clara, listo para enfocarse en la tarea en mano.
Llene los roles clave de la reunin
-
Rejilla de Esfuerzo/Impacto
Esta rejilla puede ayudar al equipo a seleccionar las mejores ideas:
alto
B
E
C
Esfuerzo
D
A
bajo
bajo
alto
Impacto
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Toma de decisiones
Entre ms ideas existan y mayor potencial de problemas se discutan, se puede
hacer una sntesis de ideas, y la decisin final es mejor.
La toma de decisiones en consenso significa:
-
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La ruta de la calidad
1.- SELECCIN DEL TEMA
PLANEAR
P
HACER
D
BUSQUEDA DE
CAUSA REAL
45
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FASE DE DEFINICIN:
PASO 1. Seleccin del equipo Kaizen
Seleccionar a los miembros y lder del equipo Kaizen, relacionados con el rea.
PASO 2.- Seleccin del tema, problema o rea a mejorar.
Despus de observar el proceso y tomar datos. Se debe definir un tema, el cual
debe de expresar concretamente el grado del problema.
FASE DE MEDICIN:
PASO 3. Conocimiento de la situacin actual
En este paso se investiga la situacin del problema y los factores de
influencia, estratificando por tiempo, proceso, turno, etc. tomando mediciones en
en el proceso y cuantificando los hechos.
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Por ejemplo:
(
%
V P
)E E
NR
T D
A I
S D
A
S
6
5
4
3
2
1
0
CONDICION
ACTUAL
OBJ.
PRIMARIO
OBJETIVO FINAL
0
%
OBJ.
SECUNDARIO
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FASE DE ANLISIS:
PASO NO. 5 Anlisis de las causas del problema
En base a todo lo encontrado en la situacin actual analizar todos los datos
obtenidos considerando los puntos siguientes:
Preguntar varias veces por qu? por qu? hasta llegar a la causa raz del
problema.
METODO
MANODEOBRA
PROBLEMA,
DEFECTOO
SITUACINA
MEJORAR
MEDIOAMBIENTE
MAQUINARIA
MATERIALES
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FASE DE MEJORA:
PASO NO. 6 Generacin, evaluacin, seleccin y planeacin de soluciones
En este paso se debe de realizar un plan de accin para cada una de las causas
reales encontradas en el paso anterior, tomando en cuenta lo siguiente:
Probar las soluciones investigando los efectos secundarios que puedan afectar
a otras reas y despus ponerlas en practica.
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90
80
80
70
COSTO
$5,000
70
60
40
30
20
50
Este
Oeste
Norte
40
30
COSTO
$ 1,000
20
10
0
MEJORA
60
Este
Oe ste
Norte
50
10
0
A NTES
DESPUES
FASE DE CONTROL:
PASO NO. 9 Prevencin de la reincidencia (Estandarizacin)
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Ejercicio:
Caso: Alto consumo de artculos de papelera en la empresa ABC
Se ha observado un alto consumo de artculos de papelera, la cual ocupa
mucho espacio en los archivos y se ha ido incrementando.
Los datos siguientes muestran la situacin actual:
CODIGO
ARTCULO
IMPORTE $
A1
11,200
240,000
A2
10,000
A3
CARTUCHOS P. IMPRESORA
2,400
A4
RECIBOS DE PAGO
2,000
10,500
TOTAL
25,600
IMPORTE $
VENTAS
1,000
PRODUCCIN
6,000
MANTTO.
2,000
CAPACITACIN
2,200
CONTABILIDAD
$11,200
IMPORTE $
CONTROL DE
ASISTENCIA
3,000
REPORTES
1,000
FORMATOS
500
REGISTROS
1,500
OTROS
$6,000
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CONSUMO
Preguntas:
1. Cul es el problema ms importante? (Diagrama de Pareto)
2. Donde se consumen ms copias? (Pareto por rea)
3. Por qu concepto se consumen ms copias? (Pareto por concepto)
4. Cmo se definira el problema especfico?
5. Cmo se formara un equipo de trabajo Kaizen?
6. Qu meta sera adecuada para el problema?
7. Cmo se analizaran las causas del problema? (Diagrama de Ishikawa)
8. Cmo se hara un diagrama de 5W-1H para verificar las causas reales?
Soluciones del caso
1. Proponer para cada causa real encontrada al menos dos soluciones,
evaluar sus ventajas, desventajas y factibilidad.
2. Seleccionar las mejores soluciones.
3. Cmo se podran implementar esas soluciones?
4. Cmo se puede verificar la efectividad de las soluciones?
5. Qu se recomendara para que no se repita el problema?
6. Qu reconocimientos se le deberan dar a los participantes del equipo
Kaizen?
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5. Resultados esperados:
_____________________________________________________.
_____________________________________________________.
_____________________________________________________.
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Fases de definicin
Fase de medicin
Fase de anlisis
Fase de mejora
Fase de control
Conclusiones
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