INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE ALAMO TEMAPACHE



INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO: REDISEO DE LA PLANTA PURIFICADORA
DEL GOLFO UTILIZANDO LA METODOLOGIA SLP.



ALUMNOS: EDUARDO MORALES CRUZ 102Z0432
MANUEL OLGUIN SANCHEZ 102Z0438


EMPRESA: AGUA DEL GOLFO


ASESOR INTERNO: CENIA EDITH HERNANDEZ SAN JUAN


ALAMO TAMAPACHE, VERACRUZ, JUNIO DEL 2014

4.1 Diagrama causa-efecto
4.1.1 Anlisis de las posibles causas del mal estado de los garrafones
mediante un diagrama causa-efecto.

Figura 1. Diagrama causa-efecto de garrafones en mal estado.












El objetivo de la realizacin del diagrama CAUSA-EFECTO es identificar las
causas que estn generando el deterioro y mal estado de garrafones en la
planta purificadora del golfo de S.A. de S.V.

Con el fin de recolectar la mayor cantidad de informacin se sigui la siguiente
metodologa:
Se realiz observacin directa en los puntos de almacenamiento de
garrafones y puntos de venta, durante las siguientes fechas del 20 al 25
de abril del 2014.
Se realizaron visitas a la planta purificadora de agua del golfo para
revisar la distribucin y estado de la planta.
Se asisti al curso de manejo y almacenamiento de materiales para los
auxiliares durante la cuarta semana del mes de abril del 2014 con el fin
de recolectar informacin directa de las personas que desarrollan el
proceso.
PERSONAL
MEDIO
METODOS
EQUIPO
MALA
CALIDAD EN
GARRAFONE
S
MATERIALES
MALA CAPACITACION
ERROR SIST. SELLADO
ERROR SIST. LLENADO
ERRORDE PROCEDIMIENTO
RECIPIENTE EQUIVOCADO
FALLA PURIFICACION
FALLA ALMACENAMIENTO
FALLA SIST.
LAVADO DE
GARRAFONES
DISTRACCION
DEL OPERADOR
CANSANCIO
DEL PERSONAL
FALLA
VALVULAS
GARRAFONES SUCIOS
LUGAR EQUIVOCADO
ALMACENAMIENTO
FALLA EN EL SELLADO
FALLA EN EL LLENADO
MALA
DISTRUBICION
MAL
DISEO
INST.
POCO
ESPACIO
INST.
Segn la informacin obtenida de los informes de relaciones con el cliente se
capturaron causas que generan problemas por garrafones en mal estado.
Los resultados obtenidos despus de seguir la metodologa planteada y como
lo muestra la figura 1. Son los siguientes:
Se encontr que existen 4 causas bsicas del mal estado de los garrafones:
a) Personal:
De acuerdo con lo observado el personal tiene muchas
distracciones durante las horas de trabajo, estas causan falta de
atencion en los procedimientos que se llevan a cabo dichas
distracciones pueden ser evitadas.
El cansancio de los trabajadores por el abuso de labores es una
gran debilidad que hace disminuir la productividad y desempeo
del personal.
El personal cuenta con una mala capacitacin sobre el manejo y
almacenamiento de materiales, afectando a los diversos procesos
que se llevan a cabo.
b) Equipo:
Durante esta etapa de observacin se encontraron diferentes
fallas con el equipo, se hacen paros en las lneas de produccin y
en proceso y muchas veces estos le generan marcas a los
garrafones en este caso, entre las fallas se encuentran: fallas en
vlvulas de llenado, fallas en el sistema de llenado, fallas en el
sistema de purificacin, fallas en el sistema de sellado.
c) Mtodos:
En cuanto a las observaciones realizadas en los mtodos nos
percatamos que hay problemas con la manera en que el personal
lleva a cabo los procesos, argumentando que esto se debe a la
falta de capacitacin del personal, mtodos como: la
potabilizacin del agua, el lavado de garrafones, el llenado de
garrafones, el sellado de garrafones y sobre todo el mal
almacenamiento de garrafones causante en su mayora del mal
estado de dichos recipientes.
d) Materiales:
El manejo de los materiales es la clave para el buen
funcionamiento de la planta, durante el tiempo que estuvimos
observando notamos que muchas veces cometan errores en
cuanto al lugar de almacenamiento de materiales (garrafones) o
haba errores en el proceso de almacenaje generado por el
descuido de los trabajadores despreocupados por el estado de
los materiales (garrafones) ya que estos con gran facilidad se
ensucian o se deterioran si su manejo no es el adecuado.

e) Finalmente se encontr que una de las debilidades que existen en la
planta es el medio (mal diseo de las instalaciones, poco espacio en la
planta y mala distribucin). Es necesario elaborar un nuevo diseo de
las instalaciones por completo tomando en cuenta la relacin entre
procesos.

A continuacin se presentan las conclusiones obtenidas del anlisis
Es evidente que las mayores causas de la problemtica en la
planta se deben al medio y al personal por la mala capacitacin
que con la que cuentan el personal con el desconocimiento del
manejo y almacenamiento de materiales.
Los mtodos, el equipo y los materiales son causas que tambin
generan fluctuaciones en los procesos.
Las fallas en los distintos procesos o sistemas as como el mal
manejo de materiales son causas que generan una gran
oportunidad de mejoramiento debido a que son herramientas
fundamentales para la realizacin de los procedimientos y
procesos.
El rediseo de la planta podra llegar a generar grandes
oportunidades de mejoramiento debido al alto porcentaje de
causas y problemticas encontradas.



4.2 Diagrama de hilos (diagrama de relacin).
4.2.1 anlisis del rediseo las reas de la planta purificadora del golfo de S.A.
de S.V. mediante un diagrama de hilos.
DIAGRAMA DE RELACION SLP DE LA PLANTA PURIFICADORA DE AGUA
DEL GOLFO
REPRESENTACION CODIGO RELACION DE PROXIMIDAD
A ABSOLUTAMENTE NECESARIO
E ESPECIFICAMENTE NECESARIO
I IMPORTANTE
O ORDINARIO OK
U NO IMPORTANTE
X NO DESEABLE

N ASIGNADO PARTES A EVALUAR
1 LAVADO DE GARRAFONES
2 PURIFICACION DE AGUA
3 ALMACN GARRAFONES
4 LLENADO Y SELLADO DE GARRAFONES
5 OFICINAS
6 AREA DE CARGA
7 ESTACIONMIENTO

Figura 2. DIAGRAMA DE RELACION (PLANTA PIRIFICADORA)

4.2.2 DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA PURIFICADORA DE
AGUA DEL GOLFO
.El diagrama de relacin (diagrama de hilos) fue muy importante para ubicar las
reas en la empresa purificadora de agua del Golfo de S.V de S.A. para
mantener un orden en cuanto a la localizacin de las reas de la empresa,
adems que facilita mantener a una distancia apropiada segn la importancia
que tengan y la prioridad que tengan en las operaciones de la planta.












Figura 3. Diagrama de hilos sobre el rediseo de la planta.

2
1
6
7
4
3
5
4.3 layout de la planta
4.3.1 Rediseo de las reas de la planta purificadora de agua del Golfo de S.A.
de S.V. mediante un layout en el software SketchuUp.
Se realiz el diseo completo de la planta segn los resultado obtenidos de la
aplicacin del diagrama de relaciones ( diagrama de hilos) entre los procesos
que se llevan a cabo.
Figura 4. Vista Frontal


Figura 5. Vista isomtrica


Figura 6. Vista lateral


Figura 7. Vista superior


4.4 Layout de almacn de materiales
4.4.1 Modificar el rea de almacenamiento de garrafones mediante un layout.
Se anexo el rediseo del rea de almacenamiento de garrafones que es ms
conveniente, el cual permite manejar de una manera apropiada los garrafones
y materiales.
En el diseo se almacenan los garrafones llenos de manera horizontal y los
garrafones disponibles para llenar de manera vertical, lo cual nos permitir
identificar y manejar los materiales sin tener demoras y sobre todo sin daar los
contenedores (garrafones) y sin estarlos exponiendo a las inclemencias del
tiempo.
Figura 8. Vista superior de almacn


4.5 Concusin
Llegamos a la conclusin de que es necesario redisear por completo la planta,
al llevar a cabo el rediseo de las instalaciones logramos disminuir los daos y
deterioros de los recipiente (garrafones), adems de hacer ms eficiente el
proceso de manejo de materiales, disminucin de las quejas por el mal estado
de los garrafones y la insalubridad, con el nuevo diseo se ubicaron las
distintas reas segn la prioridad y la importancia en los procesos, ubicando el
rea de almacn de materiales en la entrada cerca del rea de carga para
disminuir el manejo de los materiales.