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AI

DISTRIBUCION EN PLANTA


DEFINICIONES

Muther La distribucin en planta comprende la disposicin fsica de las posibilidades
industriales, instaladas o en proyecto en incluye los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenaje, mano de obra indirecta , actividades auxiliares,
servicios y personal.

Colocar mquinas y equipos de modo que se facilite el movimiento de materiales al
costo ms bajo y con mnima manipulacin desde que se recibe la materia prima hasta
que se entregan los productos. Segura y satisfactoria para los empleados.

Tompkins La distribucin en planta determina cuanto posibilita el patrimonio
tangible fijo de una empresa el logro de los objetivos.

Machuca Podemos definir la DP como el proceso de determinacin de la mejor
ordenacin de los factores disponibles, de modo que constituyan un sistema
productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y
eficiente posible.


GLOBAL DETALLE

Retroalimentacin


Cambios internos Cambios externos


REDISTRIBUCION


Motivos bsicos: Cambios en

- Volumen de produccin
- Tecnologa y procesos
- Producto

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Naturaleza de los problemas de distribucin en planta:





Ubicacin: se refiere a la ubicacin de la planta respecto a clientes, proveedores, y otras instalaciones
con las que se relaciona. Asimismo, la ubicacin dentro del terreno elegido.

Sistemas de planta: estructura, iluminacin, instalacin elctrica, comunicaciones, seguridad,
sanitarios, gas, acondicionamiento de aire, agua.

Distribucin: del equipamiento, maquinaria, amoblamientos, para reas de produccin, auxiliares,
secundarias, personal.

Manipuleo: mecanismos para satisfacer las interacciones y produccin entre: materiales, personal,
informacin y equipamientos.



Sntomas de necesidad de redistribucin ajustes:

- Congestin y deficiente utilizacin del espacio
- Acumulacin excesiva de materiales en proceso (MEP)
- Distancias excesivas en el flujo de trabajo
- Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad de puestos de trabajo
- Trabajadores cualificados realizando demasiadas tareas poco complejas
- Ansiedad y malestar de trabajadores
- Accidentes laborales
- Dificultad de control
SISTEMAS
DE PLANTA
DISTRIBUCIN
DE PLANTA
DISEO DE
SISTEMAS DE
MANIPULEO
PLANEAMIENTO
DE UNA
PLANTA

UBICACION
DISEO DE
COMPONENTES
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Posibles casos:

1- Planta completamente nueva: podemos empezar de cero. El layout determinar el diseo del
nuevo edificio y la ubicacin de todas las entradas y salidas de todos los servicio. pero se ha de
considerar el valor de reventa. Generalmente incluye a muchos especialistas adems del grupo de
ingenieros en distribucin. Solo ocurre cuando una compaa comienza a fabricar un nuevo
producto o se expande o traslada a un rea nueva. Probablemente el menos frecuente de los
cuatro casos.
2- Expansin o traslado a planta existente: Nuevamente un trabajo importante, pero e edificio y
los servicio ya estn definidos, con sus limitaciones. El problema es adaptar el producto, las
instalaciones y el personal de una organizacin existente a una planta diferente pero real.
3- Redistribuir una planta: una buena oportunidad para adoptar equipamientos y mtodos
nuevos y ms eficientes. Se debe tratar de aprovechar los existente solo en tanto sea consistente
con los nuevos mtodos y planes. Ocurre frecuentemente con los cambios de modelo o estilo de
los productos o por la modernizacin del equipo productivo.
4- Ajustes menores: Generalmente cuando cambian las condiciones operativas: ingeniera cambia
el diseo de determinadas partes, ventas excede las cantidades indicadas por testeos de mercado,
etc. todos ellos significan ajustes en el arreglo de reas de trabajo, personal, ubicacin del
material. Son los problemas de layout ms comunes. Aqu el ingeniero en distribucin debe
realizar sobre, o dentro de un arreglo existente varias mejoras sin cambiar la distribucin general,
y con un mnimo de interrupciones y ajustes a la instalacin existente..

Frecuencia

La frecuencia de las redistribuciones depender de las exigencias del propio proceso en ese sentido.
En ocasiones se hace peridicamente, aunque sea limitado a ajustes menores, otras veces son
continuas, previstas como situacin normal, realizndose casi ininterrumpidamente, aunque tambin
se da el caso en que no tiene una periodicidad concreta surgiendo por una de las razones antes
expuestas, o porque la existente se considera mala.


Un arte

Al abordar el tema se observa como lejos de ser una ciencia es ms bien un arte en el que la pericia y
la experiencia juegan un papel fundamental. Como se ver, cuando existe, el sustento matemtico y
analtico de las tcnicas de distribucin no es en absoluto complejo y la solucin final requiere
normalmente ajustes del distribuidor. Por ello se siguen utilizando las tcnicas tradicionales, de las
que maquetas de planta y equipos en 2 y 3 dimensiones son de las ms usadas.


Layouts del pasado.
Los primeros layouts eran realizados o por la persona que efectuaba el trabajo o por el arquitecto
que planeaba el edificio. No significa esto que no fueran eficientes, en muchos casos lo eran, tan
efectivos como lo permitan las capacidades de los trabajadores, materiales y mquinas de la poca.
En realidad, hasta donde sabemos, determinados mtodos para la construccin de embarcaciones
utilizados y registrados por los venecianos no se volvieron a usar sino hasta cerca de la segunda
guerra mundial. Pero lo que puntualizamos es que no se guiaban de procedimientos reconocidos
como de DP y solo tenan unos pocos objetivos especficos y eran realizados por el hombre que
produca en su propia industria.
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Con la revolucin industrial (hace unos 200 aos) se volvi redituable para los propietarios estudiar
el arreglo de sus fbricas. Los primeros pasos fueron mecanizar el equipamiento. Descubrieron las
ventajas del orden y la limpieza.
Cerca del cambio de siglo la especializacin del trabajo enfoc la atencin hacia el manipuleo del
material entre operaciones. Por aquellos tiempos los propietarios o sus gerentes estaban armando
grupos de especialistas para estudiar los problemas de al DP y as se llegaron a establecer los
principios y tcnicas que hoy conocemos.
Estas primeras teora postulaban el agrupamiento de mquinas y procesos similares, el proporcionar
suficiente espacio alrededor de cada mquina el alinear reas de trabajo en columnas ordenadas,
especificando pasillos y mantenindolos limpios y el llevar el material a un extremo y desde all
moverlo hacia el otro extremo de la planta.
Estos principios no estn completos y en algunos casos contradicen el mejor layout, son en realidad
postulados, no fundamentos. Y dado que las condiciones cambiaron, tambin cambiaron las
distribuciones.
As es an ahora, nuestros conceptos de lo que es un buen layout todava estn cambiando y
evolucionando.
Solo permanecen nuestros objetivos bsicos.

A su vez, entre 1940/1950 se tuvo la mayor oportunidad de apreciar la importancia de las DP de
toda la historia ya que:

1) Cambio hacia la guerra: a la mayora de los industriales se les solicit la fabricacin de productos
diferentes a los que vena fabricando, o en cantidades mucho mayores o menores, o mejorar la
calidad de alguno.
2) Reconversin hacia tiempos de paz: nuevo cambio, con todas sus complicaciones.

Estos cambios permitieron apreciar el rol de la DP en la produccin ya que en ellos:

- Se clarificaron muchas ideas
- Tomaron forma factores importantes
- Se desarrollaron principios bsicos
- Se hicieron disponibles tcnicas especficas.

A toda esta informacin Richard Muther la rene en su libro Practical Plant Layout, intentando
lograr un balance apropiado entre teora y experiencia.


















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Ciclo de mejora continua: Tompkins lo ha graficado de esta manera:



Importancia de las distribuciones en planta.

Es difcil si no imposible lograr ventajas competitivas de una factor mayor ya que estos se han
estandarizado tanto (material / maquinaria) que solo podemos lograr ganancias a travs de los
detalles (todos aquellos que afecten al costo). Uno de ellos es el layout.


Pero generalmente la preparacin de quien lo lleva a cabo es pobre, en este sentido, y por tanto el
layout resultante tambin los ser, generando una prdida constante, ya que por lo general es
antieconmico el cambiar un layout mal hecho, en tanto que para la misma inversin (proceso de
proyecto de layout) podramos haber obtenido una buena distribucin que nos generase una
ganancia constante, con mayor satisfaccin del personal y flexibilidad.


Esto es:
PERDIDA CONSTANTE MAYOR GANANCIA CONSTANTE


Especificar/actualizar las
actividades primarias y
auxiliares para cumplir con los
objetivos fijados.
Determinar los requerimientos
de espacio para todas las
actividades.
Factibilidad de
incorporar la nueva
operacin o de
instrumentarla en el
espacio existente
Determinar la nueva
locacin
Desarrollar planes
alternativos y evaluar
Seleccionar plan de
distribucin
Implementarlo
MANTENER Y
MEJORAR
CONTINUA-
MENTE
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Volmenes

En EEUU desde 1955, aproximadamente el 8% del PBI se gast anualmente en instalaciones
industriales (no constamos con datos en nuestro pas, pero el objetivo es analizar la influencia de
nuestra materia de estudio en el campo industrial). Esta magnitud de inversin hace que la DP sea
importante. La flexibilidad, como criterio clave de diseo se evidencia por el continuo incremento de
instalaciones que se compraron anteriormente y se modifican cada ao, para lo que requieren
redistribuirse. Por estas razones, parece razonable sugerir que ms de 250 billones se gastarn
anualmente en EEUU solo en instalaciones que requerirn planeamiento o replaneamiento. No
parece que se estn realizando buenas planificaciones. Basndose en su experiencia, Tompkins opina
que se da una oportunidad significativa para mejorar el proceso de planificacin de instalaciones que
se utiliza hoy en da en el sector industrial.
Para estimular nuestro razonamiento sobre las oportunidades que se nos presentan desde la DP, y la
planificacin de instalaciones en general, consideremos estas preguntas:

1- Cual es el impacto de la planificacin de instalaciones en los costos de manipuleo y
mantenimiento?
2- Cul es el impacto en el nimo de los empleados y que influencia tiene esto en los costos?
3- En que invierten las organizaciones la mayor parte de su capital y cun convertible es ste una
vez invertido?
4- Cul es la influencia de la DP en el gerenciamiento de la empresa?
5- Cul es su impacto en la adaptabilidad de esta para adecuarse a los cambios y satisfacer
requerimientos futuros?


Aunque no pueden responderse fcilmente, nos permiten vislumbrar la importancia de una
planificacin efectiva.
Como ejemplo, consideremos la primera pregunta: se ha estimado que entre el 20 y el 50% de los
gastos operativos entre los de manufactura son atribuibles al manejo de materiales. Se acuerda
generalmente que una buena planificacin puede reducir estos en por lo menos un 10 a un 30%. Por
ello, si se aplicara una planificacin efectiva, la productividad anual se incrementara en
aproximadamente 3 veces ms de lo que lo ha hecho durante cualquier ao en los ltimos 15 aos.-
Por ello representa una de las reas ms promisorias para incrementar la velocidad de mejora de la
produccin.
Las consideraciones econmicas fuerzan a una constante reevaluacin de los sistemas existentes,
personal y equipamiento. La planificacin de planta DEBE ser una ACTIVIDAD CONTINUA en
cualquier organizacin que quiera mantenerse a la vanguardia de los desarrollos en ese campo.
Con la rapidez de evolucin en tcnicas de produccin y equipamiento que tuvo lugar en nuestro
pasado reciente, y aquella que se espera en el futuro, muy pocas compaas podrn mantener sus
viejas instalaciones o distribuciones sin perjudicar seriamente su posicin competitiva en el mercado.
Las mejoras productivas deben realizarse tan pronto como estn disponibles para su
implementacin.
Uno de los mtodos ms efectivos para mejorar la productividad es reducir o eliminar todas la
actividades no necesarias, un buen diseo de planta debe cumplir con esta condicin en trminos de
manejo de materiales, personal y utilizacin del equipo, inventarios simplificados y calidad mejorada.
Pero, si la organizacin continuamente actualiza sus operaciones de produccin para ser tan
eficientes y eficaces como sea posible, entonces requerir una continua redistribucin de planta y de
actividades. En muy pocas situaciones puede introducirse una nueva pieza de equipamiento o
proceso sin alterar las actividades actuales.
La seguridad y salubridad de los empleados es un rea que ha motivado muchos estudios de
planificacin y es uno de nuestros objetivos principales, no solo par cumplir con las leyes existentes,
sino por conviccin.
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Si incorporamos las medidas de salubridad/seguridad desde un principio, la empresa ahorrar
perdidas monetarias y humanas resultantes de accidentes industriales.
La conservacin de la energa es otro factor importante para el rediseo de una instalacin ya que
equipamiento, procedimientos y materiales para ahorrarla se introducen en el mercado tan rpido
como pueden desarrollarse. Estos cambios usualmente requieren modificaciones en el diseo de la
instalacin, y si nuestra industria quiere mantenerse en lugar competitivo, ha de reducir sus
consumos de energa. Otro mtodo para lograrlo es modificar y redistribuir sus instalaciones o
redisear el sistema de manejo de materiales y procesos de manufactura para cumplir con las nuevas
medidas de ahorro de energa.
Las regulaciones ambientales referentes al ruido, la polucin del aire y la disposicin de residuos
lquidos o slidos son frecuentemente razones para la instalacin de nuevos equipos que requieren a
su vez la modificacin de las instalaciones y las polticas de operacin.
Son tambin usuales los incendios que destruyen fbricas enteras y que en muchos casos pueden
atribuirse a malos diseos de planta o mantenimientos. De est buscando hoy da minimizar este
riesgo, modificando los sistemas de MDM (manejo de materiales), almacenamientos y procesos de
fabricacin.
Otro factor importante y creciente es el hurto. Varios billones de dlares en mercadera se roban
cada ao de las compaas manufactureras en EEUU. Podemos ayudar a reducir estas prdidas a
travs del control de manejo de materiales, flujo del material y diseo fsico de la planta.

OBJETIVOS

1- Reducir los riesgos en salud y seguridad de los empleados
2- Mejorar el nimo y satisfaccin de los empleados
3- Aumentar la produccin
4- Disminuir las demoras en la produccin
5- Ahorro de espacio de suelos
6- Reduccin del manipuleo
7- Mayor utilizacin de la maquinaria, mano de obra y servicios
8- Reducir el material en proceso
9- Disminuir el tiempo de manufactura
10- Reducir los registros contables y organizativos, y mano de obra indirecta
11- Mejorar y simplificar la supervisin
12- Reducir la congestin y confusin, menores retrasos
13- Reducir riesgos al material o su calidad
14- Aumentar la flexibilidad
15- Otros (orden y limpieza, mantenimiento, costos, incentivo)

SIEMPRE UN COMPROMISO

Y los podemos resumir en : OBJETIVOS BSICOS (lo esencial)

1- Integracin
2- Mnimas distancias
3- Flujo regularidad
4- Utilizacin
5- Satisfaccin y seguridad
6- Flexibilidad
7- Preservacin del medio ambiente
8- Cumplimiento de disp. Legales
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Pero siempre recordando que la DP no es el objetivo sino el medio para lograrlos. La distribucin,
aunque se torna ms cientfica, contina dependiendo en gran medida de la pericia y experiencia de
quien la realiza.
Algunos de los objetivos son conflictivos. Por ello, cada alternativa debe estudiarse cuidadosamente,
usando todas las herramientas apropiadas.

Estos objetivos pueden expresarse tambien en forma de Principios a seguir:

1- Principio de integracin: Una buena distribucin ser, simultneamente, poco costosa, til a las
operaciones y conveniente para el personal.
2- De la mnima distancia: si ponemos un especialista en cada maquina el material es el que se
mueve, a menor distancia menor ser el costo. Una operacin descarga donde comienza la otra.
3- Principio de flujo: la mejor disposicin de reas de trabajo es la de la secuencia de operaciones.
Complementa el ppio. de mnima distancia. Sin retrocesos ni cruces.
4- Del Espacio Cbico: se economiza al utilizar efectivamente todo el espacio disponible. Vertical y
horizontal. El movimiento puede ser en cualquiera de las tres direcciones, por lo tanto
aprovechar espacios areos y subsuelos.
5- De seguridad y satisfaccin: al hacer agradable el trabajo lograremos simultneamente muchos
otros beneficios.
6- Principio de flexibilidad: a igualdad de otras condiciones el mejor layout es aquel que se puede
reajustar o cambiar a menor costo e inconveniencia, lo cual es mas importante da a da. Muchas
plantas pierden rdenes de compra por no poder organizarse a tiempo.
































Versin 01/05