PRACTICAS OPERATIVAS OP.

PHASE III-DELTA
1. EFICIENCIA EN ENTREGAS DE TURNO:
LIMPIEZA DEL AREA Y EQUIPOS
CUMPLIMIENTO A 5S
REPORTES EN TIEMPO Y FORMA (PESOS, EFICIENCIA, PAROS
PROGRAMADOS)
CAPTURA CONFIABLE EN LEDS EN TIEMPO Y FORMA
2. CUMPLIMIENTO AL CIL
3. INFORMACION INMEDIATA DE PAROS RECURRENTES.
4. ESTAR AL PENDIENTE DE CAMBIOS DE SABOR Y/O PRESENTACION.
5. REPORTAR INMEDIATAMENTE DEFECTOS DE CALIDAD EN MATERIALES.
6. REPORTAR ANORMALIDADES Y DAR SEGUIMIENTO A SOLUCION DE
TAGS
7. RESOLVER TAGS




CAPTURA CONFIABLE EN LEDS
MUY BUENA CAPTURA
FALTA DE INFORMACION
CAUSA???
INDICADORES EN %
Capacity Analysis
Fiscal P9 (23/01/2012 - 26/2/2012)
Super Category P1 % OBJ.% P2 OBJ.% P3 OBJ.% P4 OBJ.% P5 OBJ.% P6 OBJ.%
Efficiency (OEE) 91 90 89.51 88 91.27 87 89.68 85 87.37 88 91.31 88
Sanitation 0.16 1 0.28 1 0.27 1 1.14 1 0.63 1 0.2 1
Planned Maintenance 1.35 2 1.86 2 1.65 3 0 3 1.55 2 0 2
Changeover 0.65 1 0.94 1 0.53 2 0.34 2 0.81 1 0.72 1
MeetingsLunchBreaks 0.06 0.15 0 0 0.07 0.06
Improvement Events 0 0 0 0 0 0.02
Equipment Breakdown 0 3 0.16 3 0.06 2 0.21 2 0.27 2 0.47 2
Process Failure 0.16 3 0.4 3 0.36 2 1.09 2 0.53 3 0.28 3
Minor Stop 4.08 4 5.01 4 5.1 3 7.27 3 7.17 3 5.65 3
Cycle Erosion 1.41 1.45 0.41 -0.41 1.24 0.93 0.93
Quality Erosion 0.26 0.2 0.36 0.69 0.36 0.36 0.36
No Superreason 0 0.03 0 0 0.01 0 0
Total 100 99.99 100.01 100.01 100.01 100 100
OBJETIVOS DE MINOR STOP (MIN)
P1 < 4.0% EQUIVALANTE A PERDER NO MAS DE 19.2
MIN POR TURNO.
P2 < 4.0% EQUIVALANTE A PERDER NO MAS DE 19.2
MIN POR TURNO.
P3 < 3.0% EQUIVALANTE A PERDER NO MAS DE 14.4
MIN POR TURNO.
P4 < 3.0% EQUIVALANTE A PERDER NO MAS DE 14.4
MIN POR TURNO.
P5 < 3.0% EQUIVALANTE A PERDER NO MAS DE 14.4
MIN POR TURNO.
P6 < 3.0% EQUIVALANTE A PERDER NO MAS DE 14.4
MIN POR TURNO.
PRINCIPALES PAROS MENORES
EN P1
Reasons For Minor Stop PERIODO 9 P1 (Percent Hours)
Fase III (Rollstock) (Cambio) 16.86
Delta 11.95
Eventos de Mejora (CIL/AMD) 5.23
Delta (Cadena de Dedos) (Atoramiento bolsa) 4.98
Plegadiza/Aplanadora (Atoramiento bolsa) 4.3
Fase III (Pick up) (Atoramiento bolsa) 3.86
Delta (Over) (Fuera posicion) 3.59
Fase III (Rollstock) (Formador) (Exceso pegamento) 3.44
Fase III (Web drive) (Atoramiento bolsa) 2.97
Fase III (Rollstock) (Roto) 2.54
PRINCIPALES PAROS MENORES
EN P2
Capacity Analysis - Minor Stop PERIODO 9
Reasons For Minor Stop PERIODO 9 P2 (Percent Hours)
Fase III (Rollstock) (Cambio) 15.78
Delta 9.36
Fase III (Guillotina) (Atoramiento bolsa) 7.91
Eventos de Mejora (CIL/AMD) 5.95
Delta (Over) (Fuera posicin) 5.35
Plegadiza/Aplanadora (Atoramiento bolsa) 4.84
Delta (Over) (Roto) 4.2
Fase III (Cadena Clip) (Cambio Clip/Pinza) 3.05
Fase III (Rollstock) (Roto) 2.83
Fase III (Web drive) (Atoramiento bolsa) 2.49
Delta (Cadena dedos) (Atoramiento bolsa) 2.16
PRINCIPALES PAROS MENORES
EN P3
Capacity Analysis - Minor Stop
Reasons For Minor Stop PERIODO 9 P3 (Percent Hours)
Fase III (Rollstock) (Cambio) 19.17
Fase III (Guillotina) (Atoramiento bolsa) 9.75
Fase III (Cadena Clip) (Cambio Clip/Pinza) 5.37
Plegadiza/Aplanadora (Atoramiento bolsa) 5.31
Fase III (Web drive) (Atoramiento bolsa) 5.26
Fase III (Pick up) (Atoramiento bolsa) 4.42
Fase III (Rollstock) (Roto) 4.07
Delta (Over) (Fuera posicin) 2.9
Codificador over (Cambio cinta) 2.67
Delta (Cuchilla) (Atoramiento bolsa) 2.56
Fase III (Rollstock) (Empalme) 2.53
PRINCIPALES PAROS MENORES
EN P4
Capacity Analysis - Minor Stop
Reasons For Minor Stop PERIODO 9 P4 (Percent Hours)
Fase III (Rollstock) (Cambio) 11.31
Fase III (Guillotina) (Atoramiento bolsa) 10.57
Fase III (Cadena Clip) (Cambio candado) 5.53
Plegadiza/Aplanadora (Atoramiento bolsa) 5.18
Fase III (Cadena Clip) (Electronico) 4.21
Fase III (Web drive) (Atoramiento bolsa) 4.18
Fase III (Formador) 4.15
Fase III (Rollstock) (Roto) 3.47
Fase III (Pick up) (Atoramiento bolsa) 3.24
Plegadiza/Aplanadora (Transmision ppal) (Cadena) 2.76
Delta (Over) (Fuera posicin) 2.59
PRINCIPALES PAROS MENORES
EN P5
Capacity Analysis - Minor Stop
Reasons For Minor Stop PERIODO 9 P5 (Percent Hours)
Fase III (Rollstock) (Cambio) 11.79
Fase III (Guillotina) (Atoramiento bolsa) 8.3
Delta 6.23
Fase III (Cadena Clip) (Electronico) (Drive Sobrecarga) 5.44
Delta (Over) (Fuera posicin) 5.42
Delta (Cadena dedos) (Atoramiento bolsa) 5.4
Fase III (Web drive) (Atoramiento bolsa) 4.37
Plegadiza/Aplanadora (Atoramiento bolsa) 4.28
Fase III (Rollstock) (Formador) (Exceso pegamento) 4.23
Eventos de Mejora (CIL/AMD) 3.78
Delta (Cuchilla) (Atoramiento bolsa) 3.11
PRINCIPALES PAROS MENORES
EN P6
Reasons For Minor Stop PERIODO 9 P6 (Percent Hours)
Fase III (Rollstock) (Cambio) 15.84
Fase III (Web drive) (Atoramiento bolsa) 10.74
Fase III (Cadena Clip) (Electronico) (Drive Sobrecarga) 8.38
Fase III (Guillotina) (Atoramiento bolsa) 7.82
Delta (Atoramiento bolsa) 5.61
Eventos de Mejora (CIL/AMD) 5.4
Fase III (Cadena Clip) (Cambio Clip/Pinza) 4.85
Plegadiza/Aplanadora (Atoramiento bolsa) 4.48
Delta 3.65
Fase III (Rollstock) (Roto) 3.47
Delta (Over) (Fuera posicin) 2.07

OBJETIVO DEL CIL: REDUCIR PAROS MENORES MEDIANTE LA
LIMPIEZA, INSPECCION Y LUBRICACION
CIL ACTUAL (REVISAR Y PROPONER)
CHECK LIST DE LIMPIEZA, INSPECCION Y LUBRICACION (CIL)
Dept:SNACKS LINEA : EQUIPO: FASE III MES: DICIEMBRE
PRIMERO LA
SEGURIDAD
No.
PUNTO
OPL# Criterio
metodo y herramientas
Tiempo Cuando Frecuencia Person
(Ubicacin) (Freq) N L P T D S MA PM Resp.
L
I
M
P
I
E
Z
A


1 ARADO

LIMPIO LIMPIEZA EN SECO CON AIRE COMPRIMIDO 1VEZ
X X
Operador
2 CAJON/CUADRO FORMADOR-SELLO TRANSVERSAL

LIMPIO LIMPIEZA EN SECO CON AIRE COMPRIMIDO 1VEZ
X X
Operador
3 RODILLO DEL WEB DRIVE

LIMPIO LIMPIEZA EN SECO CON AIRE COMPRIMIDO 1VEZ
X X
Operador
I
N
S
P
E
C
C
I
O
N

4 COJINETES DE SELLOS

BUEN ESTADO VISUAL Y MANUAL 1VEZ
X X
Operador
5 TORNILLERIA DE ARADO

APRETADOS VISUAL Y MANUAL 1VEZ
X X
Operador
6 VENTOSAS BAG TRANSFER

BUEN ESTADO VISUAL Y MANUAL 1VEZ
X X
Operador
7 VENTOSAS DE BRAZOS DE PREAPERTURA Y APERTURA

BUEN ESTADO VISUAL Y MANUAL
1VEZ X X
Operador
8 ROTULA SUPERIOR DEL PICK OFF

BUEN ESTADO VISUAL Y MANUAL
1VEZ X X
Operador
9 GUARDAS Y MICROS DE SEGURIDAD (SON 24 EN TOTAL)

FUNCIONALIDAD VISUAL Y MANUAL
1VEZ X
X

Operador
L
U
B
R
I
C
A
C
I
O
N

10
ROTULA DE BRAZO DE NAVAJA DE CORTE DE BOLSA
PRIMARIA SUPERIOR E INFERIOR NIVEL MARCADO VISUALMENTE Y TACTO
1VEZ X X
Operador
11 ROTULA SUPERIOR PICK OFF NIVEL MARCADO VISUALMENTE Y TACTO
1VEZ X X
Operador
12 COLLARIN DE BRONCE PICK OFF NIVEL MARCADO VISUALMENTE Y TACTO
1VEZ X X
Operador
T = Turno, D = Diario, S= Semanal, MA = En el MANT AUTONOMO, N = Velocidad normal, L = Velocidad lenta, P= Parar para limpiar
NOTAS:
1. EL CIL SE DEBERA HACER ENTRE LA 4 Y 5 HORA DE TRANSCURRIDO EL TURNO
2. LA LUBRICACION SE HARA EN EL PRIMER TURNO
3. LA REVISION DE MICROS DE SEGURIDAD Y GUARDAS SE HARA CADA LUNES ENTRE LAS 7 AM Y 8 AM
ROL DEL LIDER
ASEGURAR CONTINUIDAD DE LA LINEA
MANTENER COMUNICACIN ACTIVA CON TECNICOS DE
PAROS RECURRENTES EN LAS LINEAS.
COACHING A OPERADORES
APOYO PARA AUDITORIA DE PIZARRONES
RELEVOS EN HORAS DE COMIDA
CUBRIR VACACIONES DE OP. (A NECESIDADES DE
PRODUCCION)
MANTENER LA INFORMACION DE LOS INDICADORES DE LAS
LINEAS AL COORDINADOR EN TURNO
MANTENER COMUNCACION ACTIVA CON EL
COORDIANDOR DE CAMBIOS DE SABOR Y/O PRESENTACION


AUDITORIAS AMD

PASO 0

PASO 1

PASO 2

PASO 3

5S
5S
Etapa Separar Simplificar Sistematizar eStandarizar Sostener
Etapa 1
Situacin Actual
Los articulos tiles y NO
tiles estan mezclados en el
rea de trabajo.
Los articulos se
encuentran colocados al
azar en el rea de trabajo.
Los rticulos clave del rea
de trabajo a revisar no
estan identificados ni
marcados.
Los mtodos del rea de
trabajo no se siguen
consistentemente y no se
documentan.
Las inspecciones de el
rea de trabajo se
desarrollan al azar y no
se publican resultados de
5s.
Etapa 2
Enfoque en lo
Bsico
Los articulos tiles y NO
tiles han sido identificados
y los NO tiles se han
retirado del rea de trabajo.
Los articulos se almacenan
y organizan en un sitio
seguro de acuerdo a su
frecuencia de uso.
Los rticulos clave del rea
de trabajo a revisar se han
identificado y se
documentan sus niveles.
El equipo de trabajo ha
documentado acuerdos
para los articulos su
organizacin y ubicacin as
ocmo en los controles del
rea de trabajo.
Se determina un nivel
inicial de 5s y se
documenta el
cumplimiento a los
estndares.
Etapa 3
Hazlo Visual
Se desarrolla limpieza inicial
y se desarrolla una lista de
articulos necesarios en el
rea de trabajo.
Se han delimitado e
identificado las ubicaciones
para los articulos, y se ha
desarrollado su manifiesto
con mximos y mnimos.
Se han desarrollado
controles visuales y se han
implementado indicadores
para el rea de trabajo.
El equipo de trabajo
documenta acuerdos de
controles visuales ,
identificacin de articulos y
cantidades necesarias.
El equipo del rea es
rutinariamente
inspeccionado para
mantener los estndares
5s.
Etapa 4
Enfoque en
Responsansibili
dad
Se establecen y SIGUEN
los roles y
responsabilidades para las
actividades de orden y
limpieza.
Las herrmanientas y
ticulos en el rea de
trabajo se han disminuido
en nmero y estan
ordenadas
adecuadamente para su
recuperacin y uso.
Se desarrollan actividades
diarias de orden y limpieza
en equipo, herramientas,
accesorios.
Los mtodos y
responsabilidades de las
actividades de orden y
limpieza estan
documentadas y se siguen
responsablemente por los
miembros del equipo.
Las frecuencias y fuentes
de problemas se
documentan
rutinariamente, se
identifican causas raz y
se implementan
contramedidas.
Estapa 5
Enfoque n
Prevencin
Se identifican y corrigen
fuentes de contaminacin y
se toman medidas para
evitar desorden en el rea
de trabajo.
Los articulos y
herramientas pueden
recuperarse en 30
segundos y requieren un
mpinimo de pasos.
Se identifican problemas
potenciales y se
documentan
contramedidas.
Los mtodos y
responsabilidades de las
actividades de orden y
limpieza estan
documentadas y se replican
en otras reas.
Se eliminan cauzas raz I
se implementan mejoras
con enfoque a mtodos
preventivos.
5S
Etapa Separar Simplificar Sistematizar eStandarizar Sostener
Etapa 4
Enfoque en
Responsansibili
dad
Se establecen y SIGUEN
los roles y
responsabilidades para las
actividades de orden y
limpieza.
Las herrmanientas y
ticulos en el rea de
trabajo se han disminuido
en nmero y estan
ordenadas
adecuadamente para su
recuperacin y uso.
Se desarrollan actividades
diarias de orden y limpieza
en equipo, herramientas,
accesorios.
Los mtodos y
responsabilidades de las
actividades de orden y
limpieza estan
documentadas y se siguen
responsablemente por los
miembros del equipo.
Las frecuencias y fuentes
de problemas se
documentan
rutinariamente, se
identifican causas raz y
se implementan
contramedidas.
5S
COMO ES QUE LAS COSAS SE PONEN AS?
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
CAUSA RAZ?
CAUSA RAZ?
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
CAUSA RAZ?
CAUSA RAZ?