SOLDADURA

CAPTULO 1: INTRODUCCIN A LA SOLDADURA

1.1.- DEFINICIN:
La soldadura es un proceso de fabricacin que consiste en la unin de dos
piezas de aterial ediante las fuerzas atracti!as fundaentales que antienen
a los "toos en su posicin.
1.#.- $%&'LE() F*ND)(EN+)L DE L) ,&LD)D*%):
Las superficies et"licas no son planas ni lipias- est" copuesta de !alles .
crestas con una altura proedio de #// il capas aticas. Los "toos
superficiales son capaces de atraer otros "toos debido a que no est"n
rodeados copletaente. Esto 0ace que atrai1an ol2culas del aire-
principalente a1ua que lue1o reaccionan con los "toos del etal para
forar 3idos. La capa de 3ido es de naturaleza cristalina- al i1ual que el
etal pero sus ol2culas superficiales e4ercen una atraccin d2bil sobre las
ol2culas de o351eno . nitr1eno.
$ara lo1rar la soldadura de dos piezas et"licas- es necesario reo!er
cualquier capa no et"lica de las superficies que entraran en contacto. Esto se
puede 0acer de dos aneras: cobinando las capas no et"licas con al1una
sustancia que 0a1a que la ezcla sea de enor densidad que el etal fundido .
por lo tanto 0a1a que la capa no et"lica flote . se ale4e de la zona de la
soldadura6 la otra anera es la destruccin de estas capas no et"licas
ediante deforacin. Esto 0ace que se foren dos tipos de procesos de
soldadura: los procesos de soldadura por fusin tales coo: arco el2ctrico-
soldadura a 1as- por plasa- etc. . los procesos de soldadura de estado slido
los cuales eplean deforaciones: soldadura en frio- ultrasonido . otros
procesos son la cobinacin de calor . deforacin: por for4a- por resistencia
el2ctrica- por friccin- etc.
SOLDADURA
*nin de dos piezas de aterial ediante las fuerzas
atracti!as fundaentales que antienen a los "toos en su
posicin.
+I$&, DE $%&CE,&, DE ,&LD)D*%)
,oldaduras de estado slido
7por deforacin8
En fr5o
*ltrasonido
,oldaduras de estado slido
7por fusin . deforacin8
For4a
%esistencia El2ctrica
Friccin
,oldaduras por fusin
9as
)rco El2ctrico
$lasa
L"ser
CAPTULO 2: PROCESOS DE SOLDADURA
#.1 ,&LD)D*%) DEL E,+)D& ,LID&:
#.1.1.- ,oldadura en fr5o:
)l tratar de unir dos superficies- el "rea de contacto inicial es u. peque:a
debido a la orientacin al azar de cada 1rano de las dos superficies.
)dicionalente- cuando se trata de dos superficies et"licas- estas est"n
separadas por capas de 3ido. El contacto se lo1ra inicialente en los puntos
"s altos.
)l aplicar presin- por un lado el etal se defora pl"sticaente . los 3idos-
que son fr"1iles- se fra1entan peritiendo el contacto etal-etal . por otro
lado- el "rea de contacto de los 1ranos auentar" a edida que la presin
e4ercida sobre la superficie auente. ,i la presin es suficienteente 1rande- se
deforar"n las asperezas a tra!2s de toda la superficie- 0asta que las piezas
entren en contacto 5ntio total. Cuando esto ocurre se produce la soldadura
teniendo esta zona una a.or resistencia que el etal ori1inal a consecuencia
de la alta deforacin ocurrida en la isa. ,e espera que el esfuerzo aplicado
supere el esfuerzo de fluencia del aterial. ,e recoiendan presiones a.ores
del 1/; del f.
Las atrices usadas en este proceso deben ser dise:adas de anera que la
presin aplicada en el proceso ocasione que el etal deforado- el cual
contiene las capas de 3ido- se desplace 0acia afuera ale4"ndose de la
soldadura. $or lo tanto la presin aplicada debe superar el l5ite de fluencia del
aterial. ,e dice que para lo1rar uniones satisfactorias es necesario aplicar
deforaciones !erdaderas a.ores que uno 718 cuando se sueldan aluinio-
cobre o 0ierro. +abi2n es iportante la realizacin de una lipieza adecuada
de las superficies antes del inicio del proceso 7desen1rasado . lipieza con
cepillo8.
$ara a.or eficiencia de la soldadura en fr5o- es recoendable que al enos
uno de los etales a soldar o abos sean u. d<ctiles . libres de
endureciiento por deforacin. ,e sabe que para lo1rar soldaduras
satisfactorias- es necesario que el !alor de deforacin en la direccin 3 7Fi1.
18-
3
7deforacin de copresin8 sea considerable 7= 18. Esta deforacin
SOLDADURA EN FRIO
,e produce cuando al aplicar presin- por un lado- el etal
se defora pl"sticaente . los 3idos- que son fr"1iles- se
fra1entan peritiendo el contacto etal-etal .- por otro
lado- el "rea de contacto de los 1ranos auentar" a edida
que la presin e4ercida sobre la superficie auente.
,i la presin es suficienteente 1rande- se deforar"n las
asperezas a tra!2s de toda la superficie- 0asta que las
piezas entren en contacto 5ntio total.
La zona soldada tiene una a.or resistencia debido a las
altas deforaciones sufridas.
,e espera que el esfuerzo aplicado supere el esfuerzo de
fluencia del aterial. ,e recoiendan presiones a.ores al
1/; de f.
Las atrices deben ser dise:adas de anera que la presin
aplicada en el proceso ocasione que el etal deforado- el
cual contiene las capas de 3ido- se desplace 0acia afuera-
ale4"ndose de la soldadura.
,e dice que para lo1rar uniones satisfactorias es necesario
aplicar deforaciones !erdaderas a.ores que uno 718
cuando se sueldan aluinio- cobre o 0ierro.
Es iportante la realizacin de una lipieza adecuada de
las superficies antes del inicio del proceso 7desen1rasado .
lipieza con cepillo8.
$ara a.or eficiencia- es recoendable que al enos uno
de los etales a soldar o abos sean u. d<ctiles . libres
de endureciiento por deforacin.
$ara lo1rar soldaduras satisfactorias- es necesario que el
!alor de deforacin en la direccin 3 7
3
8 7deforacin
de copresin8 sea considerable 7= 18. Esta deforacin
produce la fractura de la capa de o3ido e increenta la
resistencia de la zona soldada.
$or sietr5a se tiene que
.
>
z
> -
3
?# 7deforacin por
alar1aiento8. Las deforaciones en el plano .z producen
la separacin de la capa de 3ido fracturada . periten un
a.or contacto etal-etal entre las piezas a soldar.
Este proceso es u. utilizado para la unin de aluinio-
etales no ferrosos- cobre- n5quel- zinc- plata- etc.
La presin de soldadura puede aplicarse por edios
anuales o ec"nicos- puede ser del tipo copresin lenta
o de ipacto dentro de un ran1o de #/./// lb?pul1# para
el )l . 1@/./// lb?pul1# para el cobre.
produce la fractura de la capa de o3ido e increenta la resistencia de la zona
soldada. $or sietr5a se tiene que
.
>
z
> -
3
?# 7deforacin por
alar1aiento8. Las deforaciones en el plano .z producen la separacin de la
capa de 3ido fracturada . periten un a.or contacto etal-etal entre las
piezas a soldar.
Este proceso es u. utilizado para la unin de aluinio- etales no ferrosos-
cobre- n5quel- zinc- plata- etc. La presin de soldadura puede aplicarse por
edios anuales o ec"nicos- puede ser del tipo copresin lenta o de
ipacto dentro de un ran1o de #/./// lb?pul1# para el )l . 1@/./// lb?pul1#
para el cobre. Aer Fi1. 1
#.1.#.- ,oldadura por for4a:
En el proceso de soldadura por for4a- la soldadura se 0ace ediante la
aplicacin de presin a una teperatura ele!ada- despu2s de que las superficies
a unir 0an sido preparadas adecuadaente.
Con el auento de teperatura se disinu.e el l5ite de fluencia del aterial-
lo que se traduce en un auento del "rea de contacto etal-etal para una
presin dada. La fusin del etal en la intercara no es necesaria para que se
produzca la soldadura- en el caso de que esto ocurra- estar" liitado a zonas
u. peque:as.
)dicionalente- se prepara la superficie de anera de eliinar la a.or
cantidad posible de 3ido. $ara ello puede ocurrir al1uno o al1unos de estos
ecanisos:
El calor aplicado puede fundir al 3ido de la capa superficial. En este caso el
punto de fusin del 3ido debe ser enor que el punto de fusin del etal-
coo es el caso de los aceros- cu.o 3ido funde a 1.B#1 oC. Esto no puede
0acerse con el aluinio dado el alto punto de fusin de su 3ido.
,e puede disinuir el punto de fusin del 3ido adicionando al1<n
copuesto que fore con el 3ido una ezcla de ba4o punto de fusin 7,i&
#
con el &Fe resulta en una ezcla con +>1.#//oC de punto de fusin8.
,e puede disol!er el 3ido en una sal de ba4o punto de fusin.
S0LDADURA POR FORJA
La soldadura se 0ace ediante la aplicacin de presin a
una teperatura ele!ada- despu2s de que las superficies a
unir 0an sido preparadas adecuadaente.
Con el auento de teperatura se disinu.e el l5ite de
fluencia del aterial- lo que se traduce en un auento del
"rea de contacto etal-etal para una presin dada.
,e debe preparar la superficie de anera de eliinar la
a.or cantidad posible de 3ido.
$uede ocurrir al1uno o al1unos de estos ecanisos:
1.El calor aplicado puede fundir al 3ido de la capa
superficial. En este caso el punto de fusin del 3ido
debe ser enor que el punto de fusin del etal-
coo es el caso de los aceros- cu.o 3ido funde a
1.B#1 oC. Esto no puede 0acerse con el aluinio
dado el alto punto de fusin de su 3ido.
#.,e puede disinuir el punto de fusin del 3ido
adicionando al1<n copuesto que fore con el
3ido una ezcla de ba4o punto de fusin 7,i&
#
con
el &Fe resulta en una ezcla con +>1.#//oC de
punto de fusin8.
C.,e puede disol!er el 3ido en una sal de ba4o punto
de fusin.
Es iportante aplicar la presin en fora radial .
coenzando en la parte interna . 0acia afuera de anera
de que las part5culas de 3idos fundidos . reanentes
puedan ser despedidos.
Debe e3istir una deforacin pl"stica considerable para
que la soldadura sea eficiente.
En este proceso se obser!a una zona afectada por el calor
bien e3tensa . la tasa de enfriaiento es de oderada a
lenta.
En cualquier caso- es iportante aplicar la presin en fora radial .
coenzando en la parte interna . 0acia afuera de anera de que las part5culas
de 3idos fundidos . reanentes puedan ser despedidos. Es iportante que
e3ista una deforacin pl"stica considerable para que la soldadura sea
eficiente.
En este proceso se obser!a una zona afectada por el calor bien e3tensa . la tasa
de enfriaiento es de oderada a lenta. Cuando se sueldan ateriales
traba4ados en fr5o- aparecer" una zona de recristalizacin en la zona afectada
por el calor. Aer Fi1. #
#.1.C.- ,oldadura por resistencia el2ctrica:
La soldadura por resistencia el2ctrica es un proceso en el cual el calor es
1enerado por el paso de una corriente el2ctrica a tra!2s de la interfase a ser
unida.
La 1eneracin de calor ocurre por lo si1uiente: cuando se ponen en contacto
dos superficies et"licas- ba4o una cierta presin $- el "rea de contacto real es
pr"cticaente 3ido-3ido . solaente una peque:a fraccin de este contacto
tiene car"cter et"lico. Dado que los 3idos no son conductores de la
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA
La soldadura por resistencia el2ctrica es un proceso en el
cual el calor es 1enerado por el paso de una corriente
el2ctrica a tra!2s de la interfase a ser unida.
La interfase posee una resistencia llaada Dresistencia de
contactoE- uc0o a.or que la del etal o etales a
soldar 7por la presencia de los 3idos8- ocasionando una
1eneracin de calor "3ia 4ustaente en la intercara.
Dada la relacin del calor 1enerado en un conductor en
funcin de su resistencia- la intensidad de corriente que
por 2l pasa . el tiepo: q > I
#
3 % 3 t- en la intercara se
espera una 1eneracin de calor de 1/
@
!eces a.or
coparado con el calor de la zona ale4ada de la soldadura.
&tro efecto iportante es la !ariacin de la resisti!idad
() del etal con la teperatura- la cual auenta con la
isa. ) su !ez- la resistencia del aterial tabi2n
auentar" con la teperatura: % > L?).
PROCESOS QUE UTILIZAN EL PRINCIPIO DE
RESISTENCIA ELECTRICA
Soldadura por pu!o"
,e usa para unir partes et"licas de enos de C de
espesor. El botn tiene un taa:o apro3iado de F a 1/
.
Los ateriales usados para los electrodos deben ser
d<ctiles para increentar la zona de contacto etal-etal
. deben poseer una conducti!idad el2ctrica alta. ,e pueden
di!idir en dos 1rupos: 18 aleaciones basadas en cobre . #8
copuestos et"licos refractarios 7Cu . G8. $ara
disinuir el des1aste de los electrodos- se 0ace necesario
su refri1eracin con a1ua ediante canales internos.
Los electrodos deben dise:arse de anera que el flu4o de
corriente en las piezas a unir sean i1uales:
)
1
?)
#
> 7H
#
3 l
1
8? 7H
1
3 l
#
8
Las tasas de enfriaiento son u. ele!adas 71/
C
oC?se18.
Estos 0ace que slo es posible soldar ateriales con una
teplabilidad pr"cticaente nula o u. ba4a: )ceros de
u. ba4o ; C- aceros ino3idables austen5ticos . aluinio.
Soldadura por r#"$"!#%$a #l&%!r$%a a !op#
,e ponen en contacto o se acercan las dos superficies que
se !an a unir . se aplica una corriente el2ctrica para
calentar las superficies 0asta su punto de fusin- despu2s
de lo cual las superficies se oprien 4untas para forar la
soldadura.
,e usa en la soldadura de tiras de acero en operaciones con
lainadoras- la unin de alabres . la soldadura de partes
tubulares.
Esta soldadura es r"pida e instant"nea pero el equipo es
costoso.
Soldadura %o!$ua
Los electrodos se sustitu.en con ruedas 1iratorias . se 0ace
una serie de soldaduras superpuestas a lo lar1o de la unin.
$resenta ciertas liitaciones: el proceso slo se puede
realizar en superficies a lo lar1o de una l5nea recta o
li1eraente cur!ada- las esquinas a1udas e irre1ularidades
son dif5ciles de ane4ar- la deforacin inicial fora parte
del proceso por lo que se requieren de soportes bien
dise:ados para sostener el traba4o en la posicin correcta.
El espaciaiento entre los botones o pepitas de soldadura
depende de la !elocidad del o!iiento de las ruedas de
electrodos . la aplicacin de la corriente en el proceso
7inter!alo8. En al1unos casos- la corriente peranece en un
ni!el constante por lo que se produce una unin o
soldadura continua.
,e utiliza en la soldadura de tanques de 1asolina-
silenciadores de auto!iles . otros tipos de recipientes.
electricidad- solaente pasar" corriente a tra!2s de esos contactos et"licos-
en caso de que se ipriiera un !olta4e a tra!2s de la interfase. Dada las
razones antes e3puestas- la interfase posee una resistencia llaada Dresistencia
de contactoE- uc0o a.or que la del etal o etales a soldar- ocasionando
una 1eneracin de calor "3ia 4ustaente en la intercara.
En la soldadura de etales- una presin $ del orden del 1/; del l5ite de
fluencia- el "rea de contacto etal-etal es del orden de 1/
-C
!eces el "rea de
las piezas a ser soldadas- por lo tanto la densidad de corriente a tra!2s de estos
puentes es de 1/
C
!eces la densidad de corriente de la zona ale4ada de la
intercara. Aer Fi1. C.
Dada la relacin del calor 1enerado en un conductor en funcin de su
resistencia- la intensidad de corriente que por 2l pasa . el tiepo:
q > I
#
3 % 3 t 718
En la intercara se espera una 1eneracin de calor de 1/
@
!eces a.or
coparado con el calor de la zona ale4ada de la soldadura.
)dicionalente- otro efecto iportante es la !ariacin de la resisti!idad ()del
etal con la teperatura- la cual auenta con la isa. $ara el acero 2sta
auenta su !alor 1/ !eces a 1///oC. La resisti!idad est" relacionada con la
resistencia el2ctrica 7%8 del etal- su lon1itud 7L8 . su "rea 7)8:
% > L?) 7#8
) edida que la teperatura auenta- auenta la resistencia de la intercara .
por lo tanto el calor 1enerado. ,uando todos estos factores- el efecto se
traduce en que el etal se funda solaente en la intercara . se produzca el
DbotnE de soldadura en esa zona.
E3isten !arios procesos que utilizan el principio de resistencia el2ctrica:
,oldadura por puntos
,oldadura por resistencia el2ctrica a tope
,oldadura cont5nua
Soldadura por puntos: Es un proceso en el cual se obtiene la fusin de una
posicin de las superficies epalantes de una unin superpuesta- ediante
electrodos opuestos. El proceso se usa para unir partes de l"inas et"licas
con un 1rosor de C o enos- usando una serie de puntos de soldadura
donde no se requiere uniones 0er2ticas. El botn de soldadura tiene un
taa:o apro3iado de F a 1/ .
Los ateriales usados para los electrodos deben ser d<ctiles para increentar
la zona de contacto etal-etal ba4o las presiones del proceso- . deben poseer
una conducti!idad el2ctrica alta. ,e pueden di!idir en dos 1rupos: 18 aleaciones
basadas en cobre . #8 copuestos et"licos refractarios- tales coo
cobinaciones de cobre . tun1steno. Estos <ltios son "s resistentes al
des1aste. $ara disinuir el des1aste de los electrodos- se 0ace necesario su
refri1eracin con a1ua ediante canales internos.
Los electrodos deben dise:arse de anera que el flu4o de corriente en las
piezas a unir sea i1ual. Esto se lo1ra si las conductancias de abas piezas son
i1uales- lo cual se consi1ue !ariando las "reas de los electrodos en funcin del
espesor de las l"inas a unir 7l8 . de la conducti!idad de las isas 7H8:
)
1
?)
#
> 7H
#
3 l
1
8? 7H
1
3 l
#
8 7C8
El tiepo total del proceso es alrededor de un 718 se1undo- lo que si1nifica que
las tasas de calentaiento . de enfriaiento son u. ele!adas 71/
C
oC?se18.
Estos 0ace que slo es posible soldar ateriales con una teplabilidad
pr"cticaente nula o u. ba4a: )ceros de u. ba4o ; C- aceros ino3idables
austen5ticos . aluinio. Aer Fi1. B.
$ara este proceso se utiliza una "quina especial llaada soldadora de puntos
con balanc5n . tipo prensa 7para espesores "s 1randes .a que puede aplicar
"s presin8. Aer Fi1. F.
Soldadura por resistencia elctrica a tope: ,e ponen en contacto o se acercan
las dos superficies que se !an a unir . se aplica una corriente el2ctrica para
calentar las superficies 0asta su punto de fusin- despu2s de lo cual las
superficies se oprien 4untas para forar la soldadura. )dicionalente al
calentaiento por resistencia- se 1eneran ciertos arcos 7llaados centelleos8
dependiendo del alcance del contacto entre las superfices en contacto. ,e usa
en la soldadura de tiras de acero en operaciones con lainadoras- la unin de
alabres . la soldadura de partes tubulares. Esta soldadura es r"pida e
instant"nea pero el equipo es costoso. Aer Fi1. @.
Soldadura contnua: Los electrodos se sustitu.en con ruedas 1iratorias . se
0ace una serie de soldaduras superpuestas a lo lar1o de la unin. $resenta
ciertas liitaciones: el proceso slo se puede realizar en superficies a lo lar1o
de una l5nea recta o li1eraente cur!ada- las esquinas a1udas e irre1ularidades
son dif5ciles de ane4ar- la deforacin inicial fora parte del proceso por lo
que se requieren de soportes bien dise:ados para sostener el traba4o en la
posicin correcta. Aer Fi1. I . J.
El espaciaiento entre los botones o pepitas de soldadura depende de la
!elocidad del o!iiento de las ruedas de electrodos . la aplicacin de la
corriente en el proceso. Noralente- la rueda 1ira a una !elocidad constante .
la corriente se acti!a a inter!alos de tiepo que coinciden con el espaciaiento
deseado en los botones. En al1unos casos- la corriente peranece en un ni!el
constante por lo que se produce una unin o soldadura cont5nua.
,e utiliza en la soldadura de tanques de 1asolina- silenciadores de auto!iles
. otros tipos de recipientes.
Metalurgia de la soldadura por Resistencia elctrica: Las transforaciones de
fase que ocurren en el caso de soldar un acero no aleado de ba4o contenido de
carbono son las si1uientes 7Aer Fi1. K8:
1.- Lona de fusin: El etal lle1a al estado l5quido- su constitucin es
0oo12nea . las transforaciones de fase que ocurren se pueden predecir en
funcin al ensa.o Moin. correspondiente al etal base a soldar. ,i la cur!a
Moin. uestra al1una tendencia a forar artensita- esta se forar" con toda
se1uridad dada la alta !elocidad de enfriaiento. En este caso la soldabilidad
de la unin es nula dada la alta fra1ilidad de dic0a fase. En caso de que la cur!a
Moin. no uestre tendencia a forar artensita- se forar" una estructura
perl5tica con 1ranos finos orientados en fora perpendicular a la superficie de
fusin. Los 3idos presentes en la intercara se fundir"n . se solidifican en
fora 1lobular . dispersa en todo el botn de soldadura.
#.- L5nea de fusin: Las transforaciones son i1uales a las que ocurren en los
puntos cercanos a la zona afectada por el calor.
C.- Lona afectada por el calor: ,e pueden identificar dos subzonas: la zona "s
cercana al botn donde se lo1r alcanzar una austenizacin 0oo12nea .
copleta . la zona un poco "s ale4ada donde la austenizacin fue parcial . no
0oo12nea. En la priera subzona la icroestructura final es perlita con 1rano
circular parecido al etal base. En la otra subzona la austenita- que es de
coposicin eutectoide . a la cual no se le dio tiepo para que se
0oo1enizara- se transfora coo si fuera una acero 1/J/ de coposicin
eutectoide. Este acero es teplable . a las tasas de enfriaiento norales de
este proceso se fora artensita. Esta se forar" en peque:as cantidades en
los bordes de la zona afectada por el calor. En el caso de que el etal base este
traba4ado en fr5o- 0abr" una zona de recristalizacin- una banda an1osta en la
frontera con el etal base.
METALURGIA DE LA SOLDADURA POR
RESISTENCIA ELCTRICA
1'( ZONA DE FUSIN:
EL )ETAL LLE*A AL ESTADO LQUIDO+ SU CONSTITUCIN ES
,O)O*-NEA' SI LA CUR.A JO)IN/ )UESTRA AL*UNA
TENDENCIA A FOR)AR )ARTENSITA+ ESTA SE FOR)AR0 CON
TODA SE*URIDAD DADA LA ALTA .ELOCIDAD DE
ENFRIA)IENTO' EN CASO DE QUE LA CUR.A JO)IN/ NO
)UESTRE TENDENCIA A FOR)AR )ARTENSITA+ SE FOR)AR0
UNA ESTRUCTURA PERLTICA CON *RANOS FINOS
ORIENTADOS EN FOR)A PERPENDICULAR A LA SUPERFICIE
DE FUSIN' LOS 1IDOS PRESENTES EN LA INTERCARA SE
FUNDIR0N / SE SOLIDIFICAN EN FOR)A *LO2ULAR /
DISPERSA EN TODO EL 2OTN DE SOLDADURA'
2'( LNEA DE FUSIN:
LAS TRANSFOR)ACIONES SON I*UALES A LAS QUE OCURREN
EN LOS PUNTOS CERCANOS A LA ZONA AFECTADA POR EL
CALOR'
3'( ZONA AFECTADA POR EL CALOR:
EN LA ZONA )0S CERCANA AL 2OTN DONDE SE LO*R
ALCANZAR UNA AUSTENIZACIN ,O)O*-NEA LA
)ICROESTRUCTURA FINAL ES PERLITA' EN LA ZONA UN POCO
)0S ALEJADA DONDE LA AUSTENIZACIN FUE PARCIAL / NO
,O)O*-NEA LA AUSTENITA+ QUE ES DE CO)POSICIN
EUTECTOIDE+ A LAS TASAS DE ENFRIA)IENTO NOR)ALES DE
ESTE PROCESO ES POSI2LE QUE SE FOR)E )ARTENSITA'
ESTA SE FOR)AR0 EN PEQUE4AS CANTIDADES EN LOS
2ORDES DE LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR' EN EL CASO
DE QUE EL )ETAL 2ASE ESTE TRA2AJADO EN FRO+ ,A2R0
UNA ZONA DE RECRISTALIZACIN+ UNA 2ANDA AN*OSTA EN
LA FRONTERA CON EL )ETAL 2ASE'
#.# ,&LD)*%) $&% F*,IN:
#.#.1. ,oldadura por 1ases:
En este proceso de soldadura- se funden las piezas de traba4o con el calor de
una llaa- sin electricidad. La llaa se produce por la cobustin de un 1as
cobustible con aire u o351eno.
Los 1ases cobustibles de uso "s co<n son el acetileno- el 0idr1eno- el 1as
natural- el propano- el butano- etc. 9eneralente se quean estos 1ases con
o351eno para una a.or eficiencia en la teperatura de la llaa. Aer Fi1. 1/.
,e debe estar se1uro de que los etales a soldar o cortar por este
procediiento no reaccionen con los copuestos resultantes: carbono-
0idr1eno- bi3ido de carbono- a1ua.
La teperatura de la llaa deterina el tipo de 1as a utilizar. La ezcla de
o351eno con acetileno 7C
#
N
#
- &
#
8 es la que produce la teperatura "s alta
7apro3iadaente @.C// oF en el cono8.
En el corte a la llaa- cuando el 1as cobustible . el o351eno calientan el etal
al ro4o- se lanza una corriente de o351eno 0acia el etal caliente- 0aciendo que
este se separe o corte.
En la a.or5a de las soldaduras se utiliza- para el caso de la ezcla acetileno-
o351eno- una llaa neutra- con una relacin de un ol de o351eno por cada ol
de acetileno 7Aer Fi1. 118:
C
#
N
#
O &
#
> #C& O N
#
O calor
,i la relacin de C
#
N
#
. &
#
es a.or de 1- la llaa se llaa reductora o
carburizante. Esta llaa auenta el contenido de carbono del cordn de
soldadura- esto disinu.e el punto de fusin del cordn lo1r"ndose un e4or
control diensional del iso. ,in ebar1o 0a. que tener cuidado de que el
auento de carbono no fa!orezca la foracin de artensita.
,i la relacin de C
#
N
#
. &
#
es enor de 1- la llaa se llaa o3idante o
descarburizante- .a que el e3ceso de &
#
se ezcla con el carbono del cordn.
SOLDAURA POR FUSIN
SOLDADURA POR *AS
En este proceso de soldadura- se funden las piezas de
traba4o con el calor de una llaa. La llaa se produce por
la cobustin de un 1as cobustible con aire u o351eno.
Los 1ases cobustibles de uso "s co<n son el
acetileno- el 0idr1eno- el 1as natural- el propano- el
butano- etc. 9eneralente se quean estos 1ases con
o351eno para una a.or eficiencia en la teperatura de la
llaa.
,e debe estar se1uro de que los etales a soldar o cortar
por este procediiento no reaccionen con los copuestos
resultantes: carbono- 0idr1eno- bi3ido de carbono- a1ua.
La teperatura de la llaa deterina el tipo de 1as a
utilizar. La ezcla de o351eno con acetileno 7C
#
N
#
- &
#
8 es
la que produce la teperatura "s alta 7apro3iadaente
@.C// oF en el cono8.
En el corte a la llaa- cuando el 1as cobustible . el
o351eno calientan el etal al ro4o- se lanza una corriente
de o351eno 0acia el etal caliente- 0aciendo que este se
separe o corte.
En la a.or5a de las soldaduras se utiliza- para el caso de
la ezcla acetileno-o351eno- una llaa neutra- con una
relacin de un ol de o351eno por cada ol de acetileno:
C
#
N
#
O &
#
> #C& O N
#
O calor
,i la relacin de C
#
N
#
. &
#
es a.or de 1- la llaa se
llaa reductora o carburizante. Esta llaa auenta el ; C
del cordn de soldadura- esto disinu.e el punto de fusin
del cordn lo1r"ndose un e4or control diensional del
iso. Na. que tener cuidado de que el auento de
carbono no fa!orezca la foracin de artensita.
,i la relacin de C
#
N
#
. &
#
es enor de 1- la llaa se llaa
o3idante o descarburizante- .a que el e3ceso de &
#
se
ezcla con el carbono del cordn.
La llaa neutra- que es la usada con "s frecuencia- est"
forada por tres partes: cono interno- donde se alcanza la
a.or teperatura6 la len1Peta de acetileno . la cubierta
e3terior la cual se e3tiende . prote1e- de la atsfera
circundante- las superficies de traba4o que se est"n
soldando.
La soldadura con o3iacetileno usa un equipo port"til .
relati!aente barato. $or tanto es un proceso econico .
!ers"til- con!eniente para produccin en ba4as cantidades .
traba4os de reparacin.
%ara !ez se usa para soldar l"inas . placas "s 1ruesas
de 1?BE debido a lo costoso que saldr5a el proceso . a las
!enta4as de otros procesos 7arco el2ctrico8 para estos casos.
9eneralente es un proceso anual . por lo tanto depende
de la 0abilidad de soldador el producir una unin soldada
de calidad.
,e caracteriza por ser un proceso que de4a una zona
afectada por el calor relati!aente 1rande. ,e utiliza-
ade"s- para procesos de precalentaiento .
postcalentaientos
La llaa neutra- que es la usada con "s frecuencia- est" forada por tres
partes: cono interno- donde se alcanza la a.or teperatura6 la len1Peta de
acetileno . la cubierta e3terior la cual se e3tiende . prote1e de la atsfera
circundante las superficies de traba4o que se est"n soldando.
La soldadura con o3iacetileno usa un equipo port"til . relati!aente barato.
$or tanto es un proceso econico . !ers"til- con!eniente para produccin en
ba4as cantidades . traba4os de reparacin. %ara !ez se usa para soldar l"inas
. placas "s 1ruesas de 1?BE debido a lo costoso que saldr5a el proceso . a las
!enta4as de otros procesos 7arco el2ctrico8 para estos casos. 9eneralente es
un proceso anual . por lo tanto depende de la 0abilidad de soldador el
producir una unin soldada de calidad. ,e caracteriza por ser un proceso que
de4a una zona afectada por el calor relati!aente. ,e utiliza- ade"s- para
procesos de precalentaiento . postcalentaientos
#.#.#.- ,oldadura por arco el2ctrico:
Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de los etales
se obtiene ediante el calor de un arco el2ctrico entre un electrodo . el
aterial de traba4o. *n arco el2ctrico es una descar1a de corriente el2ctrica a
tra!2s de una separacin en un circuito. El circuito se sostiene por la presencia
de una coluna de 1as t2ricaente ionizada 7denoinada plasa8 a tra!2s de
la cual flu.e la corriente. El arco el2ctrico se inicia al acercar el electrodo a la
pieza de traba4o- despu2s del contacto el electrodo se separa r"pidaente de la
pieza a una distancia corta. La ener15a el2ctrica del arco el2ctrico as5 forado
produce teperaturas de 1/./// oF 7F.F//oC8 Aer Fi1. 1#.
Durante el proceso de soldadura- los electrones del 1as son atra5dos por el
"nodo 7O8- en donde se con!ierte su ener15a cin2tica en ener15a t2rica. Los
iones positi!os son atra5dos por el c"todo 7-8 en donde con!ierten su ener15a
cin2tica en t2rica . 1eneran un increento de teperatura tabi2n en el
c"todo. El capo el2ctrico que produce el arco- acelera uc0o "s a lo
electrones que a los iones del 1as. Esto es debido a su enor asa . a.or
tra.ectoria libre de c0oque. Esto 0ace que se caliente "s el "nodo 7#?C de la
ener15a8 que el c"todo 71?C de la ener15a8.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la
unificacin de los etales se obtiene ediante el calor de
un arco el2ctrico entre un electrodo . el aterial de
traba4o.
*n arco el2ctrico es una descar1a de corriente el2ctrica a
tra!2s de una separacin en un circuito. El circuito se
sostiene por la presencia de una coluna de 1as
t2ricaente ionizada 7denoinada plasa8 a tra!2s de la
cual flu.e la corriente.
La ener15a el2ctrica del arco el2ctrico produce
teperaturas de 1/./// oF 7F.F//oC8.
Durante el proceso de soldadura- los electrones del 1as son
atra5dos por el "nodo- en donde se con!ierte su ener15a
cin2tica en ener15a t2rica. Los iones positi!os son
atra5dos por el c"todo en donde con!ierten su ener15a
cin2tica en t2rica . 1eneran un increento de
teperatura tabi2n en el c"todo.
El capo el2ctrico que produce el arco- acelera uc0o
"s a los electrones que a los iones del 1as. Esto es debido
a su enor asa . a.or tra.ectoria libre de c0oque. Esto
0ace que se caliente "s el "nodo 7#?C de la ener15a8 que el
c"todo 71?C de la ener15a8.
En el caso de que se utilice corriente alterna- la 1eneracin
de calor es i1ual en el "nodo . en c"todo 71?# de la ener15a
c?u8.
La decisin del tipo de corriente a utilizar- en uc0os
casos es toada en funcin del tipo de soldadura a
realizar. La polaridad directa refle4a una soldadura con una
enor penetracin . a.or consuo de electrodo6 la
polaridad in!ersa refle4a una soldadura con a.or
penetracin . un enor consuo del electrodo o enor
altura del cordn6 la corriente alterna se traduce en un
cordn . una penetracin edios.
Los !alores usuales de intensidad de corriente est"n entre
F/ a C// )p. En estos ran1os- el !olta4e del arco depende
de la lon1itud del arco.
Durante el proceso- se fora un pozo de etal fundido que
consiste en etal7es8 base . etal de aporte 7en caso de
que se use8. En la a.or5a de los procesos se utiliza
aterial de aporte para auentar el !oluen . fortalecer la
unin soldada.
Confore se ue!e el electrodo a lo lar1o de la unin- el
pozo de etal fundido se solidifica de inediato.
El proceso puede ser anual 7la calidad de la unin depende
de la 0abilidad del soldador8 o auto"tico.
En el caso de que se utilice corriente alterna- la 1eneracin de calor es i1ual en
el "nodo . en c"todo 71?# de la ener15a c?u8. En el caso de usar corriente
cont5nua- la 1eneracin de calor es en proedio dos 7#8 !eces a.or en el
"nodo que en el c"todo.
La decisin del tipo de corriente a utilizar- en uc0os casos es toada en
funcin del tipo de soldadura a realizar. La polaridad directa 7electrodo - .
etal O8 refle4a una soldadura con una a.or penetracin . enor consuo de
electrodo lo que se traduce en enor cantidad de aterial de aporte6 la
polaridad in!ersa 7electrodo O . el etal -8 refle4a una soldadura con poca
penetracin . un a.or consuo del electrodo o a.or altura del cordn6 la
corriente alterna se traduce en un cordn . una penetracin edios. Aer Fi1.
1C.
Los !alores usuales de intensidad de corriente est"n entre F/ a C// )p. En
estos ran1os- el !olta4e del arco depende de la lon1itud del arco.
Durante el proceso- se fora un pozo de etal fundido que consiste en
etal7es8 base . etal de aporte 7en caso de que se use8. En la a.or5a de los
procesos se utiliza aterial de aporte para auentar el !oluen . fortalecer la
unin soldada. Confore se ue!e el electrodo a lo lar1o de la unin- el pozo
de etal fundido se solidifica de inediato.
El proceso puede ser anual 7la calidad de la unin depende de la 0abilidad del
soldador8 o auto"tico.
Electrodos: Los electrodos usados en este proceso se denoinan consuibles .
no consuibles. Los electrodos consuibles in!olucran el etal de aporte en la
soldadura6 est"n disponibles en dos foras: !arillas . alabres 7puede
alientarse en fora cont5nua8. Los electrodos no consuibles est"n 0ec0os
1eneralente de +un1steno- los cuales resisten la fusin 7teperatura de fusin
u. alta8. ,e des1asta 1radualente. El aterial de aporte en estos casos se
proporciona separadaente.
Proteccin del arco: En la soldadura por arco el2ctrico- las altas teperaturas
pro!ocan que los etales que se unen reaccionen con el o351eno- nitr1eno e
0idr1eno del aire- lo cual puede de1radar seriaente las propiedades
ec"nicas de las partes a soldar. $ara prote1er la soldadura- se cubre la punta
del electrodo- el arco el2ctrico . el pozo de soldadura fundida con un anto de
1as o fundente o abos- lo que ipide la e3posicin del etal soldado al aire.
Los 1ases de proteccin "s usados son los 1ases inertes: ar1n . 0elio. *n
fundente es una sustancia usada para e!itar la foracin de 3idos . otros
containantes indeseados o para disol!erlos . facilitar su reocin. Durante la
soldadura- el fundente se derrite . con!ierte en una escoria l5quida que cubre la
operacin . prote1e la soldadura.
Las funciones propias del fundente son:
$roporcionar una atsfera protectora para la soldadura.
Estabilizar el arco el2ctrico.
%educir las salpicaduras.
)dicin de aleantes.
Cobinacin con las ipurezas para forar escoria 7flotante8
El 2todo de aplicacin del fundente es diferente para cada proceso. Entre las
t2cnicas de incorporacin se encuentran:
Aaciando el fundente 1ranular en la operacin de soldadura 7)rco
suer1ido8.
Electrodo de !arilla cubierto con aterial fundente 7electrodo recubierto8.
Electrodos tubulares que contienen fundente en el n<cleo.
Los electrodos presentan una cur!a de coportaiento que uestra la relacin
de ca5da de potencial del proceso en funcin de la lon1itud de arco del iso
para cada electrodo en particular- este coportaiento se puede e3presar por la
ecuacin de una l5nea recta:
E > l O b
donde: E: Aolta4e a tra!2s del arco
l: Lon1itud del arco
b: Aolta4e para una l > /
Las lon1itudes de arco "s counes son entre 1 - B . E3iste una re1la
pr"ctica que considera la lon1itud del arco apro3iadaente i1ual al di"etro
del electrodo- en caso de soldaduras a tope. Dentro de los !alores usuales de
ELECTRODOS
Los electrodos usados en este proceso se denoinan
consuibles . no consuibles.
Los electrodos consuibles in!olucran el etal de aporte
en la soldadura6 est"n disponibles en dos foras: !arillas .
alabres 7puede alientarse en fora cont5nua8.
Los electrodos no consuibles est"n 0ec0os 1eneralente
de +un1steno- los cuales resisten la fusin 7teperatura de
fusin u. alta8. ,e des1asta 1radualente. El aterial de
aporte en estos casos se proporciona separadaente.
Los electrodos presentan una cur!a de coportaiento
que uestra la relacin de ca5da de potencial del proceso
en funcin de la lon1itud de arco del iso para cada
electrodo en particular- este coportaiento se puede
e3presar por la ecuacin de una l5nea recta:
E > l O b
donde: E: Aolta4e a tra!2s del arco
l: Lon1itud del arco
b: Aolta4e para una l > /
Las lon1itudes de arco "s counes son entre 1 - B .
E3iste una re1la pr"ctica que considera la lon1itud del arco
apro3iadaente i1ual al di"etro del electrodo- en caso
de soldaduras a tope.
Dentro de los !alores usuales de corrientes de
operaciones- se puede decir que el !olta4e del arco depende
<nicaente de la lon1itud del arco . no de la intensidad de
corriente epleada- una !ez establecidos los etales a unir
. la atsfera del arco.
PROTECCION DEL ARCO
En la soldadura por arco el2ctrico- las altas teperaturas
pro!ocan que los etales que se unen reaccionen con el
o351eno- nitr1eno e 0idr1eno del aire- lo cual puede
de1radar seriaente las propiedades ec"nicas de las
partes a soldar.
$ara prote1er la soldadura- se cubre la punta del electrodo-
el arco el2ctrico . el pozo de soldadura fundida con un
anto de 1as o fundente o abos- lo que ipide la
e3posicin del etal soldado al aire.
Los 1ases de proteccin "s usados son los 1ases inertes:
ar1n . 0elio.
*n fundente es una sustancia usada para e!itar la
foracin de 3idos . otros containantes indeseados o
para disol!erlos . facilitar su reocin. Durante la
soldadura- el fundente se derrite . con!ierte en una escoria
l5quida que cubre la operacin . prote1e la soldadura.
FUNDENTES
C&NCE$+&:
Es una sustancia usada para e!itar la foracin de 3idos .
otros containantes indeseados o para disol!erlos . facilitar
su reocin.
F*NCI&NE,
$roporcionar una atsfera protectora para la soldadura.
Estabilizar el arco el2ctrico.
%educir las salpicaduras.
)dicin de aleantes.
Cobinacin con las ipurezas para forar escoria
7flotante8.
(E+&D&, DE )$LIC)CIN
Aaciando el fundente 1ranular en la operacin de
soldadura 7)rco suer1ido8.
Electrodo de !arilla cubierto con aterial fundente
7electrodo recubierto8.
Electrodos tubulares que contienen fundente en el n<cleo.
corrientes de operaciones- se puede decir que el !olta4e del arco depende
<nicaente de la lon1itud del arco . no de la intensidad de corriente epleada-
una !ez establecidos los etales . la atsfera del arco. Aer Fi1. 1C.
Fuentes de energa en la soldadura por arco elctrico: En la soldadura con
arco el2ctrico se utilizan tanto 1eneradores de corriente directa o cont5nua
coo transforadores de corriente alterna.
$ara el caso de 1eneradores de corriente continua- las caracter5sticas de salida
!ienen definidas por la si1uiente e3presin:
E > Ei O nI
donde n > Ei?Is6 Ei > HEo
siendo:
E: Aolta4e de salida 7!oltios8
I: Corrienrte de salida 7aperios8
Eo: Aoplta4e de circuito abierto 7Aoltios8
Is: Corriente de circuito abierto 7aperios8
H: constante 7!alor usual H > 1.1F8
Estos 1eneradores poseen dos controles- uno de ellos !ar5a la corriente para un
!alor dado de !olta4e de circuito abierto . no afecta el !alor de este 7Aer Fi1.
1B- cur!as C . D . con ) . '8. El otro control !ar5a el !alor de !olta4e de corto
circuito . afecta la corriente de corto circuito Is. 7Aer Fi1. 1B- cur!as ) . C8.
Los transforadores de corriente alterna solo poseen un solo control de
corriente de corto circuito. Estos poseen un !olta4e de corto circuito uc0o
enor que los 1eneradores de a-c- siendo por lo tanto "s dif5cil iniciar .
antener el arco el2ctrico usando los transforadores Aer Fi1. 1F.
Coo se di4o anteriorente- las cur!as de los electrodos est"n definidas por la
relacin entre la caida del potencial a tra!2s del arco . la lon1itud del iso
arro4ando cur!as de coportaientos coo las se:aladas en la Fi1. 1@.
Cada tipo de electrodo tendr" su coportaiento caracter5stico de la ca5da de
potencial a tra!2s del arco en funcin de la lon1itud del iso:
E > 3 l O b
donde . b > constantes
l > lon1itud del arco
Conocida esta ecuacin para un deterinado electrodo- se define el potencial
de operacin al cual se !a a traba4ar 7Ep8. ,e conoce que la lon1itud del arco
ideal 7para que se inicie la foracin del arco8 es apro3iadaente el
di"etro del electrodo.
*na !ez conocidos los coponentes del arco- del electrodo . del 1enerador- se
puede tratar de establecer una cur!a de coportaiento del circuito de
soldadura.
*na fora de e!aluar dic0o coportaiento es estableciendo la relacin de la
potencia consuida en proceso con la lon1itud del arco. Este coportaiento
puede !ariar dependiendo de la cobinacin electrodo-caracter5sticas
seleccionadas de la "quina-lon1itud del arco. En la Fi1 1I se uestran tres
tipos de posibles coportaientos. La cur!a ' uestra un "3io a !alores
usuales de lon1itud de arco6 este tipo de coportaiento es adecuado cuando
se desea una a.or producti!idad en la soldadura- o lo que es lo iso- una
a.or !elocidad de soldadura. La cur!a C uestra !alores altos de potencias
pero a lon1itudes de arco no usuales. La cur!a ) uestra una disinucin de la
potencia con un auento de la lon1itud del arco. Este coportaiento perite
un a.or control del proceso . es u. usado cuando se suelda sobre la cabeza.
La cur!a ideal- se:alada coo D- iplicar5a una potencia constante la cual no
!ariar" con la lon1itud del arco- lo que se traducir5a en una soldadura
0oo12nea. Este coportaiento no se presenta en la realidad- sin ebar1o
establece un patrn ideal que nos a.uda a buscar los !alores ptios de
operacin. $ara lo1rar una cur!a de este tipo 0abr5a que contar con un
D1enerador 0iperblicoE de potencia constante 7!er Fi1. 1J8:
E . I > Q
*na !ez establecido el !alor de !olta4e e intensidad de operacin- este
procediiento nos a.uda a encontrar los !alores de !olta4e de circuito abierto
7Eo8 e Intensidad de circuito abierto 7Is8- que son los par"etros a establecer
en la "quina a utilizar.
$ara la deterinacin de los !alores de operacin de !olta4e e intensidad- se
debe toar en cuenta el tipo de proceso de soldadura 7posicin de la soldadura-
espesor de las partes a soldar- ateriales a soldar- polaridad8- lo cual es
indicati!o del tipo de electrodo a utilizar . la potencia a consuir 7calor
1enerado8. $or lo cual- pre!iaente se debe establecer el tipo de electrodo que
se !a a utilizar. *na !ez seleccionado el electrodo 7ecuacin caracter5stica del
electrodo8- se puede deterinar el !olta4e de operacin deseado estiando la
lon1itud del arco coo el di"etro del electrodo . sustitu.2ndolo en la
ecuacin del iso. Con este !olta4e . fi4ando el !alor de potencia deseado se
pude despe4ar de la ecuacin anterior el !alor de intensidad de corriente de
operacin. &tra fora es seleccionar el electrodo- consultar las tablas de
!alores de intensidad de corriente recoendadas para los isos- seleccionar
un !alor de intensidad . despe4ar el !olta4e de la ecuacin anterior.
$ara la deterinacin de Eo e Is se considerar" el 1enerador 0iperblico
encionado con anterioridad 7Fi1 1J8. Dado que $ sea el punto de operacin
ele1ido. Cuales deber5an ser los !alores de Eo e Is- de anera de operar en el
punto $- con la condicin que la !ariacin de la potencia debido a la !ariacin
de la lon1itud del arco sea 5niaR. La respuesta de este problea puede
0allarse trazando la 0ip2rbola de potencia constante que pase por $ 71raficando
E !s I8 . lue1o 0allando la l5nea tan1ente en $:
E > G?I6 dE?dI > -G?I
#
> EI? I
#
> -E?I > n
E > Ei O nI6 Ep > Ei O 7-Ep?Ip8 Ip6 E$ 5 2Ep
/ > #Ep O 7-Ep?Ip8 Is6 #Ep > Ep?Ip Is6 I" 5 2Ip
Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido.
Cuando el electrodo se !a consuiendo- se foran 1ases pro!enientes de la
cobustin- estos 1ases 4unto con la escoria pro!eniente del re!estiiento-
prote1en el pozo de soldadura . el arco de los containantes de la atsfera.
Aer Fi1. 1K.
FUENTES DE ENER*IA EN LA SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
En la soldadura con arco el2ctrico se utilizan tanto
1eneradores de corriente directa o cont5nua coo
transforadores de corriente alterna.
$ara el caso de 1eneradores de corriente continua- las
caracter5sticas de salida !ienen definida por la si1uiente
e3presin:
E > Ei O nI
donde n > Ei?Is6 Ei > HEo
siendo:
E: Aolta4e de salida 7!oltios8
I: Corriente de salida 7aperios8
Eo: Aolta4e de circuito abierto 7Aoltios8
Is: Corriente de circuito abierto 7aperios8
H: constante 7!alor usual H > 1.1F8
Estos 1eneradores poseen dos controles- uno de ellos !ar5a
la corriente para un !alor dado de !olta4e de circuito
abierto . no afecta el !alor de este. El otro control !ar5a el
!alor de !olta4e de corto circuito . afecta la corriente de
corto circuito Is.
Los transforadores de corriente alterna solo poseen un
solo control de corriente de corto circuito. Estos poseen un
!olta4e de corto circuito uc0o enor que los 1eneradores
de a-c- siendo por lo tanto "s dif5cil iniciar . antener el
arco el2ctrico usando los transforadores.
Conocida la ecuacin para un deterinado
electrodo
7E > 3 l O b8- se define el potencial de operacin al cual se
!a a traba4ar 7Ep8. ,e conoce que la lon1itud del arco ideal
es apro3iadaente el di"etro del electrodo.
*na !ez conocidos los coponentes del arco- del electrodo
. del 1enerador- se puede tratar de establecer una cur!a de
coportaiento del circuito de soldadura.
*na fora de e!aluar dic0o coportaiento es
estableciendo la relacin de la potencia consuida en el
proceso con la lon1itud del arco.
Este coportaiento puede !ariar dependiendo de la
cobinacin electrodo-caracter5sticas seleccionadas de la
"quina-lon1itud del arco. La cur!a ' 7Fi1. 1I8 uestra
un "3io a !alores usuales de lon1itud de arco6 este tipo
de coportaiento es adecuado cuando se desea una
a.or producti!idad en la soldadura- o lo que es lo
iso- una a.or !elocidad de soldadura.
La cur!a C uestra !alores altos de potencias pero a
lon1itudes de arco no usuales.
La cur!a ) uestra una disinucin de la potencia con un
auento de la lon1itud del arco. Este coportaiento
perite un a.or control del proceso . es u. usado
cuando se suelda sobre la cabeza.
La cur!a ideal- se:alada coo D- iplicar5a una potencia
constante la cual no !ariar" con la lon1itud del arco- lo que
se traducir5a en una soldadura 0oo12nea.
Este coportaiento ideal no se presenta en la realidad-
sin ebar1o establece un patrn ideal que a.uda a buscar
los !alores ptios de operacin. $ara lo1rar una cur!a de
este tipo 0abr5a que contar con un D1enerador 0iperblicoE
de potencia constante:
E . I > Q
*na !ez establecido el !alor de !olta4e e intensidad de
operacin- el 1enerador 0iperblico a.uda a encontrar los
!alores de !olta4e de circuito abierto 7Eo8 e Intensidad de
circuito abierto 7Is8- que son los par"etros a establecer en
la "quina a utilizar.
$ara la deterinacin de los !alores de operacin de
!olta4e e intensidad- se debe toar en cuenta el tipo de
proceso de soldadura 7posicin de la soldadura- espesor de
las partes a soldar- ateriales a soldar- polaridad8- lo cual
es indicati!o del tipo de electrodo a utilizar . la potencia a
consuir 7calor 1enerado8.
$ara la deterinacin de Eo e Is- considerando el
1enerador 0iperblico- . definiendo $ coo el punto de
operacin ele1ido- se tiene trazando la 0ip2rbola de
potencia constante que pase por $ 71raficando E !s I8 .
lue1o 0allando la l5nea tan1ente en $:
E > G?I6 dE?dI > -G?I
#
> EI? I
#
> -E?I > n
E > Ei O nI6 Ep > Ei O 7-Ep?Ip8 Ip6
E$ 5 2Ep
/ > #Ep O 7-Ep?Ip8 Is6 #Ep > Ep?Ip Is6
I" 5 2Ip
La seleccin de los electrodos re!estidos se basan en el tipo de ateriales a
soldar . el !alor de resistencia asociados a ellos- la posicin de la soldadura a
realizar- tipo de ener15a a aplicar- tipo de escoria a forar- a1nitud de la
penetracin- presencia de eleentos aleantes en el recubriiento. En la Fi1. #/
se uestran la clasificacin de los electrodos se1<n el ,istea )G,. Los
electrodos se identifican de la si1uiente anera:
E - STGL
ST > Aalor de ,u 7Qsi8 del aterial de aporte una !ez depositado
G > $osicin de la soldadura: 1- +odas
# - $lana . 0orizontal
C - $lana
L > +ipo de corriente
Los !alores de G . L cobinados dan el tipo de recubriiento . corriente a
utilizar.
En la Fi1. #1 se uestran las caracter5sticas de !arios electrodos coerciales-
su clasificacin- cate1or5a de la soldadura para la que se recoienda-
caracter5sticas 1enerales . aplicacin.

En 1eneral se utilizan cd7O8 7pieza O . electrodo -8 para penetraciones
profundas . 1randes espesores. La cd7-8 se utiliza para espesores peque:os .
ba4as penetraciones.
Los electrodos deben estar libres de 0uedad para e!itar fra1ilizaciones .
a1rietaientos de la soldadura.
El proceso de soldadura por arco con electrodo re!estido debe tener- ade"s-
un control en la posicin del electrodo se1<n el tipo de 4unta a soldar. !er Fi1.
## . #C.
Soldadura por arco sumergido.
La soldadura de arco suer1ido es un proceso seiauto"tico o auto"tico.
,e eplean uno o dos electrodos et"licos desnudos . el arco se prote1e
ediante una cubierta- de suinistro independiente- de un fundente 1ranular
fusible. No 0a. e!idencia !isible del arco. El arco- el pozo de soldadura . el
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON
ELECTRODO RE.ESTIDO

Cuando el electrodo se !a consuiendo- se foran 1ases
pro!enientes de la cobustin- estos 1ases 4unto con la
escoria pro!eniente del re!estiiento- prote1en el pozo de
soldadura . el arco de los containantes de la atsfera.
La seleccin de los electrodos re!estidos se basan en el
tipo de ateriales a soldar . el !alor de resistencia
asociados a ellos- la posicin de la soldadura a realizar-
tipo de ener15a a aplicar- tipo de escoria a forar-
a1nitud de la penetracin- presencia de eleentos
aleantes en el recubriiento.
Los electrodos se identifican de la si1uiente anera:
E - STGL
ST > Aalor de ,u 7Qsi8 del aterial de aporte una !ez
depositado
G > $osicin de la soldadura: 1- +odas
# - $lana . 0orizontal
C - $lana
L > +ipo de corriente
Los !alores de G . L cobinados dan el tipo de
recubriiento . corriente a utilizar.
En 1eneral se utilizan cd in!ertida para penetraciones
profundas . 1randes espesores. La cd directa se utiliza para
espesores peque:os . ba4as penetraciones.
Los electrodos deben estar libres de 0uedad para e!itar
fra1ilizaciones . a1rietaientos de la soldadura.
El proceso de soldadura por arco con electrodo re!estido
debe tener- ade"s- un control en la posicin del electrodo
se1<n el tipo de 4unta a soldar.
electrodo fundido est"n copletaente suer1idos en el fundente conductor de
alta resistencia. Aer Fi1. #B.
*na cabeza de soldadura de dise:o especial alienta el electrodo cont5nuo . el
fundente en fora separada. Aariando la coposicin qu5ica del fundente
puede soldarse una 1ran !ariedad de etales. La soldadura por arco suer1ido
es un proceso que se utiliza 1eneralente para soldaduras en l5nea recta.
Las principales !enta4as de este proceso son las si1uientes:
No 0a. c0isporroteo
,e utilizan 1eneralente !elocidades altas de deposicin
,e utiliza para soldar 1randes espesores de c0apa
Coo el proceso es 1eneralente auto"tico- se produce cordones de alta
calidad . precisin.
No se necesitan a.ores protecciones para el operario.
Las principales des!enta4as del proceso son:
El etal base debe estar libre de aceite . containantes para obtener
cordones de alta calidad.
,e debe reo!er la escoria producida
,olo se 4ustifica para espesores de piezas a.ores de C?1@E.
Soldadura con arco metlico y gas (MI!.
Este proceso es un proceso de cd con polaridad in!ertida- en el cual el
electrodo consuible- slido . desnudo 7en fora de alabre8- es prote1ido de
la atsfera por una atsfera protectora proporcionada en fora e3terna- en
1eneral bi3ido de carbono- o de 1ases con base de 0elio. ,e utiliza
b"sicaente para soldar aceros ino3idables . etales no ferrosos. Aer Fi1. #F.
Las !enta4as de este proceso son:
,e puede traba4ar a 1randes !elocidades de deposicin de aterial puesto
que no 0a. cabio de electrodo.
)usencia de escoria.
La principal des!enta4a es el 0ec0o de que al no 0aber escoria se produce una
rata de enfriaiento a.or lo que tiende a crear fra1ilidad en la soldadura.
SOLDADURA POR ARCO SU)ER*IDO
La soldadura de arco suer1ido es un proceso
seiauto"tico o auto"tico.
,e eplean uno o dos electrodos et"licos desnudos . el
arco se prote1e ediante una cubierta- de suinistro
independiente- de un fundente 1ranular fusible.
No 0a. e!idencia !isible del arco. El arco- el pozo de
soldadura . el electrodo fundido est"n copletaente
suer1idos en el fundente conductor de alta resistencia.
*na cabeza de soldadura de dise:o especial alienta el
electrodo cont5nuo . el fundente en fora separada.
Aariando la coposicin qu5ica del fundente puede
soldarse una 1ran !ariedad de etales.
La soldadura por arco suer1ido es un proceso que se
utiliza 1eneralente para soldaduras en l5nea recta.
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO
SU)ER*IDO
AEN+)M),:
No 0a. c0isporroteo
,e utilizan 1eneralente !elocidades altas de deposicin
,e utiliza para soldar 1randes espesores de c0apa
Coo el proceso es 1eneralente auto"tico- se produce
cordones de alta calidad . precisin.
No se necesitan a.ores protecciones para el operario.
DE,AEN+)M),:
El etal base debe estar libre de aceite . containantes
para obtener cordones de alta calidad.
,e debe reo!er la escoria producida
,olo se 4ustifica para espesores de piezas a.ores de
C?1@E.
PROCESO DE SOLDADURA )I*
DEFINICIN:
Este proceso es un proceso de cd con polaridad in!ertida- en
el cual el electrodo consuible- slido . desnudo 7en fora
de alabre8- es prote1ido de la atsfera por una atsfera
protectora proporcionada en fora e3terna.
AEN+)M),:
,e puede traba4ar a 1randes !elocidades de deposicin de
aterial puesto que no 0a. cabio de electrodo.
)usencia de escoria.
DE,AEN+)M):
La principal des!enta4a es el 0ec0o de que al no 0aber
escoria se produce una rata de enfriaiento a.or lo que
tiende a crear fra1ilidad en la soldadura.
Soldadura con arco de tungsteno y gas ("I!.
El proceso +I9 7+un1sten inert 1as8 es un proceso de arco que utiliza un
electrodo de +un1steno pr"cticaente inconsuible 7alto punto de fusin8- .
una atsfera protectora de 1as inerte suinistrada en fora e3terna-
1eneralente de 0elio- ar1n o una ezcla de abos. El aterial de aporte es
adicionado en fora independiente en fora de !arillas consuibles. Aer Fi1.
#@. Las t2cnicas de anipulacin son siilares a las utilizadas en el proceso
(I9. ,e usa una ano para anipular el soplete . la otra para alientar el
etal de aporte.
La alta intensidad de corriente producida por este proceso 0ace posible soldar a
a.ores !elocidades . obtener a.or penetracin que con la soldadura (I9 .
arco suer1ido. $ueden 0acerse soldaduras de calidad e3cepcional con este
proceso. ,e utiliza para la soldadura de )luinios dado que da la oportunidad
de resquebra4ar las capas de 3idos foradas 7con el uso de corriente alterna8 .
brinda una alta proteccin para e!itar la foracin de nue!os 3idos con altos
puntos de fusin que son dif5ciles de controlar por otros procesos de soldadura.
#.C CL),IFIC)CIN DE L), ,&LD)D*%),:
#.C.1. #lasi$icacin de acuerdo al material de aporte:
)ut1ena: ,in aterial de aporte.
Noo12nea: Cuando el aterial de aporte es i1ual al aterial base o
aterial a soldar.
Netero12nea: - Cuando el aterial de aporte no es i1ual al aterial a
soldar.
- Cuando no 0a. aterial de aporte . los etales bases a
soldar son diferentes.
- Cuando tanto el aterial de aporte coo los ateriales
bases a soldar son diferentes.
#.C.#. #lasi$icacin de acuerdo a la posicin de e%ecucin: Aer Fi1. #J
$lana: La soldadura se e4ecuta n un plano 0orizontal.
Norizontal: La e4ecucin de la soldadura se efect<a sobre un plano !ertical .
se e4ecuta en direccin 0orizontal.
Aertical: La e4ecucin de la soldadura se efect<a en direccin !ertical sobre
un plano !ertical. $uede realizarse en sentido descendente o ascendente.
,obre la cabeza: La e4ecucin de la soldadura se efect<a por encia del
operario. El aporte se opone copletaente a la 1ra!edad.
#.C.C. #lasi$icacin de acuerdo a la geometra de la unin: Aer Fi1. #K . C/
,oldadura a tope: Las partes a soldar se encuentran en el iso plano . se
unen en sus bordes. ,e utilizan en las soldaduras de l"inas de espesor i1ual
o enor a 1#.I si se pueden soldar a abos lados- . de espesor i1ual o
enor a @ si slo se puede soldar por un slo lado. La distancia que
separa las partes a soldar 7b8 deber" estar coprendida entre / U b V t-
siendo t el espesor de las partes a soldar. Las soldaduras a tope aut1enas
iplican un !alor de b > /.
,oldadura en bisel: ,e les realiza en los bordes de las partes a soldar una
ranura o bisel para facilitar la penetracin del cordn de soldadura. La fora
del bisel puede ser en A- *- M- en lados sencillos o dobles. ,e usa aterial de
aporte para rellenar la unin. ,e utilizan para la soldadura de l"inas con
espesores a.ores a @ - cuando se suelda por un slo lado. Aer Fi1. C1.
,oldadura solapada o superpuesta: Esta unin consiste en dos partes que se
sobreponen.
,oldadura an1ulares o en filetes 7en +8: *na parte es perpendicular a la otra.
,e usa aterial de aporte para realizar la unin. Es una de las soldaduras
"s usadas .a que no requiere preparacin pre!ia de las partes. $uede ser
cont5nua o interitentes- sencillas o dobles. Aer Fi1. C#.
,oldadura en esquina: Las partes en este tipo de uniones foran un "n1ulo
recto . se unen en la esquina del "n1ulo. Aer Fi1. CC.
*nin de bordes: Las partes de la unin de bordes est"n paralelas con al
enos uno de los bordes en co<n . la unin se 0ace en el borde en co<n.
#.B ,I('&L&, EN L), *NI&NE, ,&LD)D),:
,e1<n la 1eoetr5a de la unin realizada- cada uno de los tipos de soldaduras
realizadas se especifica 1r"ficaente por un s5bolo. Aer Fi1uras CB- CF- C@-
CI- CJ- CK . B/.
#.F EFICIENCI) DE L) ,&LD)D*%):
Es la relacin entre las capacidades de transisin de car1as de la soldadura .
del etal base respecti!aente. ,e e3presa de la si1uiente anera:

s-3
> F
s-3
?F
b-3
donde: F
s-3
: Capacidad de transisin de car1a de la
soldadura 7Q1s- Q1s?c8.
F
b-3
: Capacidad de transisin de car1a del etal
base 7Q1s- Q1s?c8.
3: Fluencia- car1a "3ia- fati1a- ipacto- etc.
El !alor de la eficiencia puede ser enor- i1ual o a.or a la unidad- indicando
que la soldadura tiene enor- i1ual o a.or capacidad de transitir car1as que
el etal base- respecti!aente. El dise:o de soldaduras debe tender a producir
uniones con eficiencias cercanas a la unidad. En la pr"ctica se usan eficiencias
en el ran1o de /-K a 1-1.
Cuando se 0abla de DsoldaduraE se refiere a la porcin de aterial que 0a sido
transforado durante el proceso. Cuando se 0abla de Detal baseE- se refiere a
la porcin del aterial que no sufre cabio al1uno durante el proceso.
EFICIENCIA DE LA SOLDADURA
Es la relacin entre las capacidades de transisin de
car1as de la soldadura . del etal base respecti!aente.
,e e3presa de la si1uiente anera:

s-3
> F
s-3
?F
b-3
donde: F
s-3
: Capacidad de transisin de car1a
de la soldadura 7Q1s- Q1s?c8.
F
b-3
: Capacidad de transisin de car1a
del etal base 7Q1s- Q1s?c8.
3: Fluencia- car1a "3ia- fati1a-
ipacto- etc.
El !alor de la eficiencia puede ser enor- i1ual o a.or a
la unidad- indicando que la soldadura tiene enor- i1ual o
a.or capacidad de transitir car1as que el etal base-
respecti!aente.
El dise:o de soldaduras debe tender a producir uniones
con eficiencias cercanas a la unidad. En la pr"ctica se usan
eficiencias en el ran1o de /-K a 1-1.
&tro t2rino asociado con la eficiencia de la soldadura es
el t2rino de DsoldabilidadE: es la capacidad de producir
una unin capaz de transitir las car1as o solicitaciones
durante el ser!icio.
En el caso de una soldadura en fr5o- la soldabilidad de la
unin est" definida por la ductilidad de los etales a
soldar- es decir slo ser"n soldables por este 2todo los
etales que posean una ductilidad considerable6 o por lo
enos que uno de los etales a soldar cupla con esta
condicin.
En el caso de soldaduras por fusin- el t2rino
soldabilidad est" asociado con la no foracin de
estructuras fr"1iles una !ez realizada la soldadura. En el
caso de soldaduras de acero por procesos de fusin- la
soldabilidad est" asociada con la no foracin de
artensita.
&tro t2rino asociado con la eficiencia de la soldadura es el t2rino de
DsoldabilidadE: es la capacidad de producir una unin capaz de transitir las
car1as o solicitaciones durante el ser!icio. En el caso de una soldadura en fr5o-
la soldabilidad de la unin est" definida por la ductilidad de los etales a
soldar- es decir slo ser"n soldables por este 2todo los etales que posean
una ductilidad considerable6 o por lo enos que uno de los etales a soldar
cupla con esta condicin. En el caso de soldaduras por fusin- el t2rino
soldabilidad est" asociado con la no foracin de estructuras fr"1iles una !ez
realizada la soldadura. En el caso de soldaduras de acero por procesos de
fusin- la soldabilidad est" asociada con la no foracin de artensita.
CLASIFICACIN DE LAS SOLDADURAS
Cla"$6$%a%$7 d# a%u#rdo al 8a!#r$al d# apor!#:
)ut1ena: ,in aterial de aporte.
Noo12nea: Cuando el aterial de aporte es i1ual al aterial
base o aterial a soldar.
Netero12nea: - Cuando el aterial de aporte no es i1ual al
aterial a soldar.
- Cuando no 0a. aterial de aporte . los etales
bases a soldar son diferentes.
- Cuando tanto el aterial de aporte coo los
ateriales bases a soldar son diferentes.
Cla"$6$%a%$7 d# a%u#rdo a la po"$%$7 d# #9#%u%$7
$lana: La soldadura se e4ecuta n un plano 0orizontal.
Norizontal: La e4ecucin de la soldadura se efect<a sobre un plano
!ertical . se e4ecuta en direccin 0orizontal.
Aertical: La e4ecucin de la soldadura se efect<a en direccin
!ertical sobre un plano !ertical. $uede realizarse en sentido
descendente o ascendente.
,obre la cabeza: La e4ecucin de la soldadura se efect<a por
encia del operario. El aporte se opone copletaente a la
1ra!edad.
Cla"$6$%a%$7 d# a%u#rdo a la :#o8#!r;a d# la u$7
,oldadura a tope: Las partes a soldar se encuentran en el iso
plano . se unen en sus bordes. ,e utilizan en las soldaduras de
l"inas de espesor i1ual o enor a 1#.I si se pueden soldar a
abos lados- . de espesor i1ual o enor a @ si slo se puede
soldar por un slo lado. La distancia que separa las partes a
soldar 7b8 deber" estar coprendida entre / U b V t- siendo t el
espesor de las partes a soldar. Las soldaduras a tope aut1enas
iplican un !alor de b > /.
,oldadura en bisel: ,e les realiza en los bordes de las partes a
soldar una ranura o bisel para facilitar la penetracin del cordn
de soldadura. La fora del bisel puede ser en A- *- M- en lados
sencillos o dobles. ,e usa aterial de aporte para rellenar la
unin. ,e utilizan para la soldadura de l"inas con espesores
a.ores a @ - cuando se suelda por un slo lado.
,oldadura solapada o superpuesta: Esta unin consiste en dos
partes que se sobreponen.
,oldadura an1ulares o en filetes 7en +8: *na parte es
perpendicular a la otra. ,e usa aterial de aporte para realizar la
unin. Es una de las soldaduras "s usadas .a que no requiere
preparacin pre!ia de las partes. $uede ser cont5nua o
interitentes- sencillas o dobles.
,oldadura en esquina: Las partes en este tipo de uniones foran
un "n1ulo recto . se unen en la esquina del "n1ulo.
*nin de bordes: Las partes de la unin de bordes est"n paralelas
con al enos uno de los bordes en co<n . la unin se 0ace en el
borde en co<n.
PROCESO DE SOLDADURA TI*
DEFINICIN:
El proceso +I9 7+un1sten inert 1as8 es un proceso de arco que
utiliza un electrodo de +un1steno pr"cticaente inconsuible 7alto
punto de fusin8- . una atsfera protectora de 1as inerte
suinistrada en fora e3terna.
AEN+)M),:
La alta intensidad de corriente producida por este proceso 0ace
posible soldar a a.ores !elocidades . obtener a.or penetracin
que con la soldadura (I9 . arco suer1ido.
$ueden 0acerse soldaduras de calidad e3cepcional con este
proceso.
,e utiliza para la soldadura de )luinios dado que da la
oportunidad de resquebra4ar las capas de 3idos foradas 7con el
uso de corriente alterna8 . brinda una alta proteccin para e!itar
la foracin de nue!os 3idos con altos puntos de fusin que son
dif5ciles de controlar por otros procesos de soldadura.
DE,AEN+)M),:
El aterial de aporte es adicionado en fora independiente en
fora de !arillas consuibles. Esto iplica liitaciones en la
cantidad . !elocidad de deposicin por el cabio continuo de la
!arilla de aporte.
,e usa una ano para anipular el soplete . la otra para
alientar el etal de aporte.
#.@ $ENE+%)CIN DE ,&LD)D*%), DE )CE%&, N& )LE)D&,
La penetracin de una soldadura es la profundidad de la zona de fusin deba4o
de la superficie ori1inal del aterial base. Aer Fi1. B1.
La penetracin increentar" con un increento del calor que se 1enera en la
superficie de traba4o. Increentos en la corriente . en el !olta4e de traba4o
producir"n un increento en la penetracin. La penetracin !ariar"
in!ersaente con la !elocidad de la soldadura.
$ara coprender la !ariacin de la penetracin con el !olta4e es iportante
tener en cuenta lo si1uiente: El !olta4e del arco es producto de la lon1itud del
arco . a edida que la lon1itud auenta la p2rdida de calor por radiacin
tabi2n auenta disinu.endo la eficiencia de la transisin de calor al
cordn. $ara peque:as lon1itudes de arco se consi1uen un auento de la
penetracin con un auento del !olta4e- pero si esta se si1ue auentando la
p2rdida por radiacin afecta ne1ati!aente el proceso.
En soldaduras de arco suer1ido es de esperarse una a.or penetracin por
0aber enos p2rdidas de calor por radiacin.
La si1uiente ecuacin es el resultado de !arios traba4os e3perientales. Esta
ecuacin perite predecir el !alor de la penetracin en soldaduras con
electrodos recubiertos en funcin del E- I . !. Esta ecuacin es !alida para
aceros al carbono no aleados 7U B; de aleantes8. En 1eneral la penetracin
!ar5a in!ersaente con la conducti!idad t2rica del etal base.
p > @.@@ 3 1/
-B
3 E
/.F@
3 I
1.B/
3 !
-/.#K
si IU #// ap
p > @.@@ 3 1/
-B
3 E
/.F@
3 I
1.CC
3 !
-/.CC
si IV #// ap
donde: p > penetracin WX
! > !elocidad Wc?inX
E > Aolta4e W!oltiosX
I> corriente WaperiosX
PENETRACIN DE SOLDADURAS DE ACEROS NO
ALEADOS
La penetracin de una soldadura es la profundidad de la
zona de fusin deba4o de la superficie ori1inal del aterial
base.
La penetracin increentar" con un increento del calor
que se 1enera en la superficie de traba4o. Increentos en la
corriente . en el !olta4e de traba4o producir"n un
increento en la penetracin.
La penetracin !ariar" in!ersaente con la !elocidad de la
soldadura.
El !olta4e del arco es producto de la lon1itud del arco . a
edida que la lon1itud auenta la p2rdida de calor por
radiacin tabi2n auenta disinu.endo la eficiencia de
la transisin de calor al cordn.
$ara peque:as lon1itudes de arco se consi1uen un auento
de la penetracin con un auento del !olta4e- pero si esta
se si1ue auentando la p2rdida por radiacin afecta
ne1ati!aente el proceso.
En soldaduras de arco suer1ido es de esperarse una
a.or penetracin por 0aber enos p2rdidas de calor por
radiacin.
La si1uiente ecuacin predice el !alor de penetracin de
un procesos de soldadura . es el resultado de !arios
traba4os e3perientales:
p > @.@@ 3 1/
-B
3 E
/.F@
3 I
1.B/
3 !
-/.#K
si IU #// ap
p > @.@@ 3 1/
-B
3 E
/.F@
3 I
1.CC
3 !
-/.CC
si IV #// ap
donde: p > penetracin WX
! > !elocidad Wc?inX
E > Aolta4e W!oltiosX
I> corriente WaperiosX
Estas ecuaciones son !"lidas si p es enor que t?# 7la
itad del espesor de la l"ina8. La constante Q > @.@@ 3
1/
-B
cabia a # 3 1/
-F
si las unidades de ! . p son pl1.
Esta ecuacin es !alida para aceros al carbono no aleados
7U B; de aleantes8.
En 1eneral la penetracin !ar5a in!ersaente con la
conducti!idad t2rica del etal base . su + de fusin.
,e obtiene a.or penetracin si el di"etro del electrodo
es enor- debido a una a.or densidad de corriente.
La 0uedad del aire afecta ne1ati!aente la penetracin
.a que se consue parte de la ener15a del arco en calentar
las ol2culas del aire.
Con polaridad in!ersa se 1enera a.or calor en la pieza de
traba4o . por lo tanto la penetracin es a.or.
Estas ecuaciones son !"lidas si p es enor que t?# 7la itad del espesor de la
l"ina8. La constante Q > @.@@ 3 1/
-B
cabia a # 3 1/
-F
si las unidades de ! . p
son pl1.
La penetracin depende del di"etro del electrodo- de la 0uedad del aire . de
la polaridad usada. ,e obtiene a.or penetracin si el di"etro del electrodo es
enor- debido a una a.or densidad de corriente. La 0uedad del aire afecta
ne1ati!aente la penetracin .a que se consue parte de la ener15a del arco en
calentar las ol2culas del aire. Con polaridad directa se 1enera a.or calor en
la pieza de traba4o . por lo tanto la penetracin es a.or. (ientras a.or sea
la teperatura de fusin del etal base- la penetracin disinuir" . ientras
a.or sea su conducti!idad t2rica- enor ser" la penetracin.
#.I ()+E%I)L DE$&,I+)D& EN EL C&%DN:
$ara deterinar la cantidad de aterial depositado en el cordn es necesario
conocer el efecto de la intensidad . el !olta4e sobre la !elocidad de fusin del
electrodo. (ediciones e3perientales realizadas con electrodos del tipo
E@/S33 est"n representadas por la si1uiente ecuacin:
Y > I./F 3 1/
-B
3 E 3 I
siendo Y > cantidad de etal fundido en c
C
?in.
En procesos seiauto"ticos . auto"ticos que periten operar con !alores
de corriente "s altos que los procesos anuales- se puede e3presar el
coportaiento proedio con la si1uiente ecuacin- para !alores de IVB//
ap:
Y > 1.@C 3 1/
-C
3 E 3 I
En soldaduras a tope- el aterial fundido no es depositado enteraente en el
cordn- parte de 2ste se pierde por la pro.eccin. Las eficiencias de posicin
est"n en el ran1o de /.J a 1./. Este <ltio !alor para los electrodos E@/1B- que
foran un ca:n con el recubriiento. En las soldaduras a bisel la eficiencia de
deposicin es i1ual a 1- > 1 si el electrodo se ubica dentro del bisel.
)ATERIAL DEPOSITADO EN EL CORDN
$ara deterinar la cantidad de aterial depositado en el
cordn es necesario conocer el efecto de la intensidad . el
!olta4e sobre la !elocidad de fusin del electrodo.
(ediciones e3perientales realizadas con electrodos del
tipo E@/S33 est"n representadas por la si1uiente ecuacin:
Y > I./F 3 1/
-B
3 E 3 I
siendo Y > cantidad de etal fundido en c
C
?in.
En procesos seiauto"ticos . auto"ticos que periten
operar con !alores de corriente "s altos que los procesos
anuales- se puede e3presar el coportaiento proedio
con la si1uiente ecuacin- para !alores de IVB// ap:
Y > 1.@C 3 1/
-C
3 E 3 I
En soldaduras a tope- el aterial fundido no es depositado
enteraente en el cordn- parte de 2ste se pierde por la
pro.eccin. Las eficiencias de posicin est"n en el ran1o
de /.J a 1./.
La fora del cordn se puede interpretar de anera
adecuada por una par"bola in!ertida: a8 la pendiente es
cero en .6 b8 la pendiente ne1ati!a en . > Os?#.
La ecuacin del perfil del cordn es por lo tanto:
. > 0 -B0?s
#
3 z
#
. el "rea trans!ersal del cordn se e3presa por:
) > # . dz > #?C 0 3 s
(ediciones realizadas sobre cordones- e4ecutados en
posicin plana- uestran que s !ar5a entre @ . I !eces el
!alor de 0. ,i se toa s > @0- el "rea trans!ersal del
cordn se e3presa:
) > #?C 0 3 @0 > B 0
#
$or continuidad- se puede 0allar la relacin entre 0- Y . !:
Wc
C
?inXY > ! Wc?inX 3 ) Wc
#
X
,ustitu.endo:
Y > ! 3 B0
#
0 > 7Y?B!8
1?#
El "rea del cordn en otro tipo de 1eoetr5a del cordn
ser5a:
) > )Z O B0
#
siendo )Z> "rea del resto del cordn que no representa
la 0iperbola in!ertida.
La fora del cordn se puede interpretar de anera adecuada por una
par"bola in!ertida: a8 la pendiente es cero en .6 b8 la pendiente ne1ati!a en . >
Os?#. Aer Fi1. B#.
La ecuacin del perfil del cordn es por lo tanto:
. > 0 -B0?s
#
3 z
#
. el "rea trans!ersal del cordn se e3presa por:
) > # . dz > #?C 0 3 s
(ediciones realizadas sobre cordones- e4ecutados en posicin plana- uestran
que s !ar5a entre @ . I !eces el !alor de 0. ,i se toa s > @0- el "rea
trans!ersal del cordn se e3presa:
) > #?C 0 3 @0 > B 0
#
$or continuidad- se puede 0allar la relacin entre 0- Y . !:
Wc
C
?inXY > ! Wc?inX 3 ) Wc
#
X
,ustitu.endo:
Y > ! 3 B0
#
0 > 7Y?B!8
1?#
El "rea del cordn en otro tipo de 1eoetr5a del cordn ser5a:
) > )Z O B0
#
siendo )Z> "rea del resto del cordn que no representa la 0ip2rbola in!ertida
#.J +),), DE ENF%I)(IEN+& EN ,&LD)D*%), $&% F*,IN:
El enfriaiento de la zona de fusin . de la zona afectada por el calor- 0asta
teperaturas al1o inferiores a la teperatura cr5tica inferior- en una soldadura
por fusin- se produce fundaentalente por la conduccin de calor al etal
base.
Las cantidades de calor transferidas por radiacin . con!eccin son de enor
cuant5a 7U B;8. $or lo tanto- en la !elocidad de enfriaiento influ.en las
propiedades t2ricas del etal base- la teperatura inicial . el taa:o del
iso. La diensin que "s influ.e en la distribucin de teperaturas . en
las !elocidades de enfriaiento es el espesor de la l"ina a soldar.
E3iste un 1r"fico que representa la solucin al c"lculo de !elocidades de
enfriaiento en soldaduras por fusin- en la cual se toa en cuenta la Ener15a
1enerada en el arco por unidad de espesor de la c0apa a ser soldada- la
!elocidad de soldadura . la teperatura inicial de la l"ina. El 1r"fico es
!"lido para soldaduras por fusin de aceros no aleados <nicaente. Aer Fi1.
BC.
La Ener15a 1enerada en el arco o Ener15a equi!alente se calcula ediante la
si1uiente ecuacin:
Eequ > 7E 3 I?1/// 3 t8 3 WQ[?pul1X
La rata de enfriaiento o !elocidad de enfriaiento se pueden predecir en
funcin de las propiedades ec"nicas 7Dureza N'8 de las icroestructuras
presentes en los etales in!olucrados . relacionando estas propiedades
ec"nicas con las distancias Moin. equi!alentes- a tra!2s de 1r"ficos- . a su
!ez- con las respecti!as !elocidades de enfriaiento asociadas a las isas.
Aer Fi1. BB . BF.
E3isten ecuaciones que relacionan las durezas en escala %ocH[ell C . la
Dureza 'rinell- escala necesaria para usar los 1r"ficos se:alados:
N' > 7B/ %c8
/.J
#/ U %c U BC
N' > 71.1JC %c81.F1 1C U %c U @J
La icroestructura presente 7tipo de icroestructura . cantidad de la isa8 en
un deterinado acero es el principal indicati!o del coportaiento acro a
ni!el de propiedades ec"nicas de dic0o aterial. Es iportante conocer las
icroestructuras esperadas en funcin del trataiento t2rico aplicado al acero
en cuestin. En la Fi1. B@ se uestran un estiado de dic0as icroestructura.
TASAS DE ENFRIA)IENTO EN SOLDADURAS
POR FUSIN
El enfriaiento de la zona de fusin . de la zona afectada
por el calor- 0asta teperaturas al1o inferiores a la
teperatura cr5tica inferior- se produce fundaentalente
por la conduccin de calor al etal base.
Las cantidades de calor transferidas por radiacin .
con!eccin son de enor cuant5a 7U B;8. $or lo tanto- en
la !elocidad de enfriaiento influ.en las propiedades
t2ricas del etal base- la teperatura inicial . el taa:o
del iso.
La diensin que "s influ.e en la distribucin de
teperaturas . en las !elocidades de enfriaiento es el
espesor de la l"ina a soldar.
E3iste un 1r"fico que representa la solucin al c"lculo de
!elocidades de enfriaiento en soldaduras por fusin- en
la cual se toa en cuenta la Ener15a 1enerada en el arco
por unidad de espesor de la c0apa a ser soldada- la
!elocidad de soldadura . la teperatura inicial de la
l"ina. El 1r"fico es !"lido para soldaduras por fusin de
aceros no aleados <nicaente.
La Ener15a 1enerada en el arco o Ener15a equi!alente se
calcula ediante la si1uiente ecuacin:
Eequ > 7E 3 I?1/// 3 t8 3 WQ[?pul1X
La rata de enfriaiento o !elocidad de enfriaiento se
pueden predecir en funcin de las propiedades ec"nicas
7Dureza N'8 de las icroestructuras presentes en los
etales in!olucrados . relacionando estas propiedades
ec"nicas con las distancias Moin. equi!alentes- a tra!2s
de 1r"ficos- . a su !ez- con las respecti!as !elocidades de
enfriaiento asociadas a las isas.
E3isten ecuaciones que relacionan las durezas en escala
%ocH[ell C . la Dureza 'rinell- escala necesaria para usar
los 1r"ficos se:alados:
N' > 7B/ %c8
/.J
#/ U %c U BC
N' > 71.1JC %c81.F1 1C U %c U @J
La icroestructura presente 7tipo de icroestructura .
cantidad de la isa8 en un deterinado acero es el
principal indicati!o del coportaiento acro a ni!el de
propiedades ec"nicas de dic0o aterial.
&tro factor de sua iportancia a toar en cuenta es la
cantidad de cada una de las estructuras presentes . las
propiedades ec"nicas de cada una de ellas por separado.
Conociendo el porcenta4e o contenido de cada
icroestructura- lo cual est" u. asociado con el
contenido de carbono del acero 7; Cequi!alente8- . el
!alor de las propiedades ec"nicas de cada una de ellas en
fora aislada- se puede estiar la isa propiedad
ec"nica en el acero- coo un con4unto.
&tro factor de sua iportancia a toar en cuenta es la cantidad de cada una
de las estructuras presentes . las propiedades ec"nicas de cada una de ellas
por separado. Conociendo el porcenta4e o contenido de cada icroestructura-
lo cual est" u. asociado con el contenido de carbono del acero- . el !alor de
las propiedades ec"nicas de cada una de ellas en fora aislada- se puede
estiar la isa propiedad ec"nica en el acero- coo un con4unto. $ara ello
es iportante conocer el !alor del contenido de carbono equi!alente- donde se
toa en cuenta la influencia del contenido de los aleantes presentes sobre el
!alor noinal del contenido de carbono- es decir- co el contenido de
aleantes desplazan- en el Dia1raa Nierro-carbono- el punto eutectoide- tanto
en lo que se refiere al contenido de Carbono coo a la teperatura de
transforacin de dic0o punto. En las Fi1. BI . BJ se uestran 1r"ficaente
estos efectos.
#.K C)$)CID)D DE +%)N,(I,IN DE C)%9), E,+\+IC), DE
,&LD)D*%),.
La capacidad de transisin de car1as est"ticas de un cordn de soldadura a
tope- se uestra en la Fi1. BK.
El !alor de Fu?3- para la seccin a-aZ- se e3presa por la ecuacin si1uiente:
Fu?3 a-aZ> # 70 O p8 ,u1 718
,u1 > 70 ,u
aporte
O p ,u
etal base
8 ? 70 O p8 7#8
,ustitu.endo 7#8 en 718:
Fu?3 a-aZ > # 7 0 ,u
aporte
O p ,u
etal base
8 7C8
$ara la seccin b-bZ- se utiliza la +eor5a de la ener15a de distorsin "3ia
para el an"lisis de fractura- .a que 2sta describe e4or el coportaiento de
los etales d<ctiles. Esta teor5a- para el caso presente- se define de la si1uiente
anera:
oct-crit > 7#8
1?#
?C ,u1 7B8
Considerando que el estado de esfuerzos cr5ticos se establecer" en los planos
inclinados 7si2tricos8 contenidos en la seccin b-bZ- por ser los planos de
enor "rea- . en base al estado de equilibrio de la pieza en la direccin .- se
tiene:
oct > W71 O # cos
#
8
1?#
?C 3 7#8
1?#
3 lX 7Fu?38 7F8
siendo l > lon1itud del plano inclinado . su inclinacin. Cuando este esfuerzo
alcanza el !alor cr5tico e3presado en 7B8- se puede establecer el !alor cr5tico de
Fu?3 en ese punto- i1ualando 7F8 . 7B8:
7Fu?38 b-bZ > W# 3 l ? 71 O # cos
#
8
1?#
X 3 ,u1 7@8
por 1eoetr5a de la soldadura se tiene. Aer Fi1. F/:
> t1
-1
7# p ? s8- por lo tanto: l > p ? sen (7)
,ustitu.endo 7I8 en 7@8- queda finalente:
7Fu?38 b-bZ > W# 3 p ? sen 71 O # cos
#
8
1?#
X 3 ,u17J8
La e3presin 7J8 es la ecuacin definiti!a de la capacidad de transisin de
car1a de la seccin b-bZ- por unidad de lon1itud en direccin 3. Es con!eniente
e3presar el "n1ulo en funcin de las !ariables del proceso:
> t1
-1
7p ? C08 7K8
La capacidad de transisin de car1a unitaria de la seccin c-cZ- se1<n la
siilitud del estado de esfuerzos en ella- en coparacin a un ensa.o de
traccin- es de la si1uiente fora:
Fu?3 c-cZ> t 3 ,uB 71/8
CAPACIDAD DE TRANS)ISIN DE CAR*AS
EST0TICAS DE SOLDADURAS
La capacidad de transisin de car1as est"ticas de un
cordn de soldadura a tope- se ide a tra!2s del !alor de
Fu?3- para la seccin a-aZ- el cual se e3presa por la
ecuacin si1uiente:
Fu?3 a-aZ> # 70 O p8 ,u1 718
,u1 > 70 ,u
aporte
O p ,u
etal base
8 ? 70 O p8 7#8
,ustitu.endo 7#8 en 718:
Fu<= a(a> 5 2 ? @ Su
apor!#
A p Su
8#!al Ba"#
C 7C8
$ara la seccin b-bZ- se utiliza la +eor5a de la ener15a de
distorsin "3ia para el an"lisis de fractura:
oct-crit > 7#8
1?#
?C ,u1 7B8
Considerando que el estado de esfuerzos cr5ticos se
establecer" en los planos inclinados 7si2tricos8
contenidos en la seccin b-bZ- por ser los planos de enor
"rea- . en base al estado de equilibrio de la pieza en la
direccin .- se tiene:
oct > W71 O # cos
#
8
1?#
?C 3 7#8
1?#
3 lX 7Fu?38 7F8
siendo l > lon1itud del plano inclinado . su inclinacin.
Cuando este esfuerzo alcanza el !alor cr5tico e3presado en
7B8- se puede establecer el !alor cr5tico de Fu?3 en ese
punto- i1ualando 7F8 . 7B8:
7Fu?38 b-bZ > W# 3 l ? 71 O # cos
#
8
1?#
X 3 ,u1 7@8
por 1eoetr5a de la soldadura se tiene:
> t1
-1
7# p ? s8- por lo tanto: l > p ? sen (7)
,ustitu.endo 7I8 en 7@8- queda finalente:
7Fu<=C B(B> 5 D2 = p < "# ?1 A 2 %o"
2
C
1<2
E = Su1 7J8
Es con!eniente e3presar el "n1ulo en funcin de las
!ariables del proceso:
> t1
-1
7p ? C08 7K8
La capacidad de transisin de car1a unitaria de la seccin
c-cZ- es de la si1uiente fora:
Fu<= %(%>5 ! = SuF 71/8
CAPTULO 3: DEFECTOS / CONTROL DE CALIDAD DE LA
SOLDADURA
C.1 DEFEC+&, EN L) ,&LD)D*%):
La 1eneracin de una falla en la soldadura- que no sea peritida por las
especificaciones- constitu.e un defecto de la isa. Estos pueden estar
relacionados con las diensiones- discontinuidades estructurales u otras
propiedades del producto 7unin8 en ser!icio.
+eniendo en cuenta el ori1en de los defectos- se les puede clasificar en
tecnol1icos . operacionales. Los prieros se deben a errores en la eleccin
del proceso o del procediiento de soldadura. Los defectos operacionales se
atribu.en a odificaciones introducidas durante la operacin de soldadura o a
errores del operario.
Defectos con discontinuidades del cordn son: fisuras en caliente o fr5o- falta
de penetracin- falta de fusin- porosidad- soca!aduras- inclusiones e
irre1ularidades superficiales.
Fisuras en caliente: +ienen lu1ar durante el proceso de solidificacin . es
funcin de la coposicin qu5ica- la estructura . las tensiones actuantes.
&curre cuando el etal soldado se !a contra.endo li1ado a los bordes
slidos del etal- 1enerando diferencias de teperatura entre las dos zonas
encionadas . por lo tanto deforaciones localizadas. Este tipo de defectos
de soldadura es el "s serio debido a que constitu.e una discontinuidad del
aterial . produce una iportante reduccin de la resistencia de la
soldadura. Estas 1rietas en la soldadura se ori1inan porque la soldadura o el
etal base o abos son fr"1iles o tienen una ba4a ductilidad- cobinadas
con una alta liitacin durante la contraccin. En 1eneral- este defecto debe
repararse. Aer Fi1. F1.
Fisuracin en fr5o: &curre por deba4o de la teperatura de solidus- puede
presentarse en cordones cortos. $ara e!itarlas se 0acen cordones
suficienteente lar1os que soporten las tensiones de solidificacin.
Falta de penetracin: &curre cuando no se funde copletaente la ra5z de la
soldadura 7se1<n las especificaciones se:aladas en las noras al respecto8.
,e e!idencia cuando el cordn no penetra el espesor total del etal base. Las
causas "s frecuentes son la ba4a intensidad de corriente- la preparacin de
la 4unta- alta !elocidad de soldadura o a la falta de precalentaiento.
Fusin incopleta: Es cuando no ocurre la fusin a tra!2s de toda la seccin
trans!ersal de la unin. Aer Fi1. F#. Este es un defecto u. dif5cil de
detectar en soldaduras de aluinio. &curre cuando la capa de 3ido que est"
presente en la superficie no es totalente reo!ida por la accin lipiadora
. escorificadora del arco o del fundente- lo cual ipide que el etal fundido
pueda fluir en la superficie para forar el cordn. +iene lu1ar en paradas del
proceso o entre el cordn . el etal base.
$orosidad: Consiste en peque:os defectos en el etal de la soldadura-
forados por 1ases atrapados durante la solidificacin. $ueden tener fora
esf2rica 7burbu4as8 o fora alar1ada 7ca!idades en fora de 1usano8. $or lo
1eneral- las porosidades son el resultado de la inclusin de 1ases
atosf2ricos- as5 coo de sulfuro en el etal de la soldadura o de
containantes de la superficie 70idr1eno8.
,oca!aduras: Este defecto es una depresin o falta de llenado producido en
el etal base . a lo lar1o del borde del cordn. &curre cuando se usan
t2cnicas de soldadura o procediientos ipropios. Es un defecto u. serio
.a que reduce la seccin trans!ersal de la zona soldada . por lo tanto su
capacidad de resistir car1as. El cordn de soldadura debe tener cierto perfil
deseado para una "3ia resistencia. Aer Fi1. FC.
Inclusiones: Las inclusiones son ateriales slidos et"licos o no et"licos
atrapados en el etal de la soldadura. La fora "s co<n son las
inclusiones de escoria 1eneradas durante el proceso de soldadura con arco
el2ctrico que utiliza fundente. En lu1ar de flotar en la parte superior del
pozo- los 1lobos de escoria quedan atrapados durante la solidificacin del
etal. &tra fora de inclusiones son los 3idos et"licos que se foran
durante la soldadura de ciertos etales coo el aluinio- los cuales
noralente tienen un recubriiento superficial de )l
#
&
C
de alto punto de
fusin.
&tros defectos: 9olpes de arco 7cicatriz8- salpicadura e3cesi!a- etc.
C.# C&N+%&L DE C)LID)D EN L) ,&LD)D*%):
E3isten di!ersos 2todos de inspeccin . prueba disponibles para !erificar la
calidad de una unin. Estos 2todos 0an sido noralizados por la )erican
Geldin1 ,ociet. 7)G,8. ,e di!iden en tres cate1or5as:
I"p#%%$7 G$"ual: La realiza !isualente un inspector- el cual !ela por los
si1uientes puntos: 18 el ape1o a las especificaciones de taa:o- en el plano
de la parte6 #8 deforaciones6 C8 1rietas- ca!idades- fusin incopleta .
otros defectos !isibles. El inspector deterinar" la necesidad de otro tipo de
pruebas. ,lo se pueden detectar defectos e3ternos. Es un 2todo r"pido .
sencillo. $uede usarse un lente de auento.
E"aHo" o d#"!ru%!$Go": Inclu.e di!ersos 2todos de inspeccin que no
da:an la parte a e!aluar.
1. L5quidos penetrantes: Es un 2todo usado para detectar peque:os
defectos tales coo 1rietas . ca!idades abiertas en la superficie. ,e
utilizan dos tipos de l5quidos: de contraste . fluorescentes. El priero
consiste en un l5quido coloreado cu.a capilaridad en los defectos
perite detectar irre1ularidades superficiales. El se1undo es !isible
cuando se e3pone a una luz ultra!ioleta- por lo tanto es uc0o "s
sensible que el de contraste. El de contraste iplica la aplicacin de
un l5quido inicial 7ba4a densidad8- lue1o un fi4ador . por <ltio un
re!elador.
#. $art5culas a1n2ticas: Est" liitado a los ateriales ferroa1n2ticos.
,e establece un capo a1n2tico en la pieza . se dispersan part5culas
a1n2ticas 7liadura de 0ierro8 sobre la superficie. Los defectos
superficiales aparecer"n por distorsin del capo a1n2tico- lo que
pro!oca que las part5culas a1n2ticas se concentren en esas re1iones.
C. *ltrasonido: Iplica el uso de un 1enerador que eite ondas snicas
7ondas cortas8 de alta frecuencia 7V#/ Nz8 diri1idas a tra!2s de la
pieza. Las discontinuidades 71rietas- porosidades- inclusiones8 se
detectan ediante p2rdidas de la transisin del sonido. Estas ondas
son reco1idas . con!ertidas por un transductor a ener15a el2ctrica para
ser analizadas en una pantalla. La ia1en se controla en la pantalla de
un tubo de ra.os catdicos. ,i no e3isten defectos aparecen l5neas
rectas. ,i las ondas encuentran defectos en su paso- se ostrar"n en la
pantalla unas l5neas deforadas indicando el lar1o . la posicin del
defecto.
B. %adio1raf5a: *sa ra.os S o radiacin 1aa para detectar defectos
internos en el etal de la soldadura. Este ensa.o proporciona un
re1istro con pel5cula foto1r"fica de los defectos presentados.
E"aHo" d#"!ru%!$Go": ,on aquellos ensa.os aplicados a la 4unta soldada- la
cual tiene que ser de al1una fora seccionada o cortada con el fin de
proporcionar probetas para su posterior ensa.o.
1. (etalo1raf5a: Debe realizarse en escala acro . icroscpica en la
seccin trans!ersal de la soldadura- peritiendo re!elar las distintas
zonas icroestructurales 7zona de fusin- L)C- taa:o . orientacin
de los 1ranos- presencia de interet"licos . otros defectos8.
#. Dureza: ,e aplica principalente para detectar la aplitud de la zona
afectada por el calor 7L)C8. Dependiendo de la aleacin- esta !ariar"
entre !alores "3ios . 5nios perisibles por las noras.
C. +raccin: El ob4eti!o de este ensa.o es la calificacin del proceso .
procediiento de soldadura. ,e obtiene inforacin cuantitati!a sobre
la resistencia- punto de fluencia- ; elon1acin- resistencia a la fati1a.
)de"s- se puede detectar defectos de acuerdo a la fora de ruptura
de la unin soldada
B. Ipacto: $ara deterinar el coportaiento de la unin soldada a
fuerzas de ipacto- ba4o condiciones espec5ficas de teperatura de
ser!icio.
DEFECTOS / CONTROL DE CALIDAD DE LA
SOLDADURA
DEFECTOS EN LA SOLDADURA
La 1eneracin de una falla en la soldadura- que no sea
peritida por las especificaciones- constitu.e un defecto
de la isa.
Estos pueden estar relacionados con las diensiones-
discontinuidades estructurales u otras propiedades del
producto 7unin8 en ser!icio.
+eniendo en cuenta el ori1en de los defectos- se les puede
clasificar en tecnol1icos . operacionales.
Los defectos tecnol1icos se deben a errores en la eleccin
del proceso o del procediiento de soldadura.
Los defectos operacionales se atribu.en a odificaciones
introducidas durante la operacin de soldadura o a errores
del operario.
Defectos con discontinuidades del cordn son: fisuras en
caliente o fr5o- falta de penetracin- falta de fusin-
porosidad- soca!aduras- inclusiones e irre1ularidades
superficiales.
TIPOS DE DEFECTOS
F$"ura" # %al$#!#: +ienen lu1ar durante el proceso de
solidificacin . es funcin de la coposicin qu5ica- la
estructura . las tensiones actuantes. &curre cuando el
etal soldado se !a contra.endo li1ado a los bordes
slidos del etal- 1enerando diferencias de teperatura
entre las dos zonas encionadas . por lo tanto
deforaciones localizadas. Este tipo de defectos de
soldadura es el "s serio debido a que constitu.e una
discontinuidad del aterial . produce una iportante
reduccin de la resistencia de la soldadura. Estas 1rietas en
la soldadura se ori1inan porque la soldadura o el etal
base o abos son fr"1iles o tienen una ba4a ductilidad-
cobinadas con una alta liitacin durante la contraccin.
En 1eneral- este defecto debe repararse.
F$"ura%$7 # 6r;o: &curre por deba4o de la teperatura
de solidus- puede presentarse en cordones cortos. $ara
e!itarlas se 0acen cordones suficienteente lar1os que
soporten las tensiones de solidificacin.
Fal!a d# p##!ra%$7: &curre cuando no se funde
copletaente la ra5z de la soldadura 7se1<n las
especificaciones se:aladas en las noras al respecto8. ,e
e!idencia cuando el cordn no penetra el espesor total del
etal base. Las causas "s frecuentes son la ba4a
intensidad de corriente- la preparacin de la 4unta- alta
!elocidad de soldadura o a la falta de precalentaiento.
Fu"$7 $%o8pl#!a: Es cuando no ocurre la fusin a tra!2s
de toda la seccin trans!ersal de la unin. Este es un
defecto u. dif5cil de detectar en soldaduras de aluinio.
&curre cuando la capa de 3ido que est" presente en la
superficie no es totalente reo!ida por la accin
lipiadora . escorificadora del arco o del fundente- lo cual
ipide que el etal fundido pueda fluir en la superficie
para forar el cordn. +iene lu1ar en paradas del proceso
o entre el cordn . el etal base.
Poro"$dad: Consiste en peque:os defectos en el etal de
la soldadura- forados por 1ases atrapados durante la
solidificacin. $ueden tener fora esf2rica 7burbu4as8 o
fora alar1ada 7ca!idades en fora de 1usano8. $or lo
1eneral- las porosidades son el resultado de la inclusin de
1ases atosf2ricos- as5 coo de sulfuro en el etal de la
soldadura o de containantes de la superficie 70idr1eno8.
So%aGadura": Este defecto es una depresin o falta de
llenado producido en el etal base . a lo lar1o del borde
del cordn. &curre cuando se usan t2cnicas de soldadura o
procediientos ipropios. Es un defecto u. serio .a que
reduce la seccin trans!ersal de la zona soldada . por lo
tanto su capacidad de resistir car1as. El cordn de
soldadura debe tener cierto perfil deseado para una
"3ia resistencia.
I%lu"$o#": Las inclusiones son ateriales slidos
et"licos o no et"licos atrapados en el etal de la
soldadura. La fora "s co<n son las inclusiones de
escoria 1eneradas durante el proceso de soldadura con arco
el2ctrico que utiliza fundente. En lu1ar de flotar en la parte
superior del pozo- los 1lobos de escoria quedan atrapados
durante la solidificacin del etal. &tra fora de
inclusiones son los 3idos et"licos que se foran
durante la soldadura de ciertos etales coo el aluinio-
los cuales noralente tienen un recubriiento superficial
de )l
#
&
C
de alto punto de fusin.
O!ro" d#6#%!o": 9olpes de arco 7cicatriz8- salpicadura
e3cesi!a- etc.
CONTROL DE CALIDAD EN LA SOLDADURA
E3isten di!ersos 2todos de inspeccin . prueba
disponibles para !erificar la calidad de una unin. Estos
2todos 0an sido noralizados por la )erican Geldin1
,ociet. 7)G,8.
,e di!iden en tres cate1or5as: Inspeccin !isual- Ensa.os
no destructi!os- Ensa.os destructi!os
I"p#%%$7 G$"ual: La realiza !isualente un inspector- el
cual !ela por los si1uientes puntos: 18 el ape1o a las
especificaciones de taa:o- en el plano de la parte6 #8
deforaciones6 C8 1rietas- ca!idades- fusin incopleta .
otros defectos !isibles. El inspector deterinar" la
necesidad de otro tipo de pruebas. ,lo se pueden detectar
defectos e3ternos. Es un 2todo r"pido . sencillo. $uede
usarse un lente de auento.
E"aHo" o d#"!ru%!$Go": Inclu.e di!ersos 2todos de
inspeccin que no da:an la parte a e!aluar:
1.&'uidos penetrantes: ,e usa para detectar peque:os
defectos tales coo 1rietas . ca!idades abiertas en la
superficie. ,e utilizan dos tipos de l5quidos: de contraste .
fluorescentes. El priero consiste en l5quidos coloreados
7inicial de ba4a densidad- fi4ador . re!elador8 cu.a
capilaridad en los defectos perite detectar irre1ularidades
superficiales. El se1undo es !isible cuando se e3pone a una
luz ultra!ioleta- por lo tanto es uc0o "s sensible que el de
contraste.
1.Partculas magnticas: Est" liitado a los ateriales
ferroa1n2ticos. ,e establece un capo a1n2tico en
la pieza . se dispersan part5culas a1n2ticas
7liadura de 0ierro8 sobre la superficie. Los defectos
superficiales aparecer"n por distorsin del capo
a1n2tico- lo que pro!oca que las part5culas
a1n2ticas se concentren en esas re1iones.
1.(ltrasonido) Iplica el uso de un 1enerador que
eite ondas snicas 7ondas cortas8 de alta frecuencia
7V#/ Nz8 diri1idas a tra!2s de la pieza. Las
discontinuidades 71rietas- porosidades- inclusiones8 se
detectan ediante p2rdidas de la transisin del
sonido. Estas ondas son reco1idas . con!ertidas por
un transductor a ener15a el2ctrica para ser analizadas
en una pantalla. La ia1en se controla en la pantalla
de un tubo de ra.os catdicos. ,i no e3isten defectos
aparecen l5neas rectas. ,i las ondas encuentran
defectos en su paso- se ostrar"n en la pantalla unas
l5neas deforadas indicando el lar1o . la posicin del
defecto.
1.Radiogra$a) *sa ra.os S o radiacin 1aa para
detectar defectos internos en el etal de la soldadura.
Este ensa.o proporciona un re1istro con pel5cula
foto1r"fica de los defectos presentados.
E"aHo" d#"!ru%!$Go": ,on aquellos ensa.os aplicados a la
4unta soldada- la cual tiene que ser de al1una fora
seccionada o cortada con el fin de proporcionar probetas
para su posterior ensa.o:
1.Metalogra$a) Debe realizarse en escala acro .
icroscpica- en la seccin trans!ersal de la soldadura-
peritiendo re!elar las distintas zonas icroestructurales
7zona de fusin- L)C- taa:o . orientacin de los 1ranos-
presencia de interet"licos . otros defectos8.
#.*ure+a) ,e aplica principalente para detectar la aplitud
de la zona afectada por el calor 7L)C8. Dependiendo de la
aleacin- esta !ariar" entre !alores "3ios . 5nios
perisibles por las noras.
C."raccin) El ob4eti!o de este ensa.o es la calificacin del
proceso . procediiento de soldadura. ,e obtiene
inforacin cuantitati!a sobre la resistencia- punto de
fluencia- ; elon1acin- resistencia a la fati1a. )de"s- se
puede detectar defectos de acuerdo a la fora de ruptura de
la unin soldada
B.Impacto) $ara deterinar el coportaiento de la unin
soldada a fuerzas de ipacto- ba4o condiciones espec5ficas
de teperatura de ser!icio.