Antiestaticos en Es

Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.
com
2
Textiles antiestáticos y conductores.
X. ZHANG,
Universidad Estatal de Carolina del Norte, EE.UU.
Abstracto: La generación de cargas estáticas en la superficie de los textiles puede

tener consecuencias graves, como problemas de manipulación durante el
procesamiento textil, averías de dispositivos electrónicos sensibles, ignición de
vapores y polvos inflamables en determinados entornos, tendencia a adherirse y
molestas descargas eléctricas durante el consumo. usar. Este capítulo presenta los
fundamentos de la generación de carga estática en materiales textiles y los
principios clave de los textiles antiestáticos y conductores. Se analizan las funciones,
tipos, métodos de evaluación y tendencias futuras de los textiles antiestáticos y
conductores.
Palabras clave: carga estática, textil antiestático, textil conductor.
2.1 Introducción
En esencia, todos los materiales están compuestos de átomos que contienen cargas
positivas en el núcleo y una cantidad igual de cargas negativas que orbitan alrededor
del núcleo en forma de electrones. El contacto de dos materiales diferentes permite la
transferencia de electrones a través de la interfaz. Esta redistribución de electrones
provoca la formación de cargas en ambos materiales una vez separados. Un material
tiene carga negativa (es decir, exceso de electrones) y el otro material tiene carga
positiva (es decir, electrones insuficientes). Si los materiales son conductores, las
cargas pueden igualarse mediante el reflujo de electrones inmediatamente después
de la separación de dos superficies. Sin embargo, en la mayoría de los materiales
textiles, los electrones no pueden fluir libremente porque están unidos al núcleo o
compartidos en enlaces covalentes. Como resultado, las cargas pueden sobrevivir en
los materiales textiles durante un período de tiempo mensurable, por lo que se
denominan cargas estáticas. La generación de cargas estáticas en la superficie de los
textiles puede tener consecuencias graves. Por ejemplo, las fibras cargadas y los hilos
pueden repelerse entre sí, lo que dificulta o incluso imposibilita el procesamiento
posterior. Las cargas generadas en fibras y tejidos pueden interferir con el
funcionamiento de dispositivos electrónicos sensibles y, en ocasiones, sobrecargarlos
y estropearlos. Las descargas de magnitud suficiente pueden provocar incendios o
explosiones en un quirófano, ya que la chispa generada durante la descarga puede
encender vapores y polvos inflamables. Por lo tanto, es importante
27
© Woodhead Publishing Limitado, 2011

28 Textiles funcionales para mejorar el rendimiento, la protección y la salud
Desarrollar textiles antiestáticos y conductores para evitar la formación de cargas

estáticas o disiparlas rápidamente durante el procesamiento y uso de productos
textiles.
Este capítulo presenta los fundamentos de la generación de carga estática en
materiales textiles y los principios clave de los textiles antiestáticos y conductores. Los
textiles antiestáticos y conductores desempeñan un papel importante durante la
fabricación y el uso por parte del consumidor. Aquí se analizan tres tipos diferentes de
textiles antiestáticos y conductores según su uso previsto. Este capítulo también
describe tres categorías de métodos de evaluación para textiles antiestáticos y
conductores. Además, se proporcionan tendencias futuras y fuentes adicionales de
información.
2.2 Principios de los textiles antiestáticos y conductores.
2.2.1 Mecanismos de generación de carga estática

Los efectos de las cargas estáticas son familiares para la mayoría de las personas
porque podemos sentir, oír e incluso ver las chispas a medida que las cargas excesivas
se neutralizan cuando se acercan a un conductor puesto a tierra o a una región con
cargas excesivas de polaridad opuesta. El conocido fenómeno de un "choque" estático
es causado por la neutralización de cargas. Antes de abordar los principios clave de los
textiles antiestáticos, se deben comprender los mecanismos de formación de carga
estática. En la sección introductoria, se discutió brevemente la generación de cargas
estáticas. Sin embargo, en el mundo real, existen muchos mecanismos que pueden
conducir a la formación de cargas estáticas, y los siguientes son algunos de los más
comunes. Cualquiera de estos mecanismos puede provocar cargas estáticas en
materiales textiles, pero en muchos casos, más de un mecanismo pueden trabajar
juntos para generar cargas estáticas.
El mecanismo más importante es la separación de cargas inducida por contacto (es decir,
efecto triboeléctrico). Como se analizó en la introducción, los electrones se pueden
intercambiar entre materiales textiles en contacto. Los materiales con capas orbitales
exteriores escasamente llenas tienden a ganar un exceso de electrones, mientras que los
materiales con electrones débilmente unidos tienden a perderlos. Esto hace que un material
tenga carga negativa y el otro carga positiva. Además de los electrones, también se pueden
intercambiar otras especies cargadas entre materiales. Por ejemplo, en textiles hechos de
polímeros ácidos o básicos, o polímeros con capas de carga espacial, se pueden
intercambiar iones en la interfaz de dos materiales textiles en contacto. En este caso, las
cargas se redistribuyen según la estática de Boltzmann, es decir, las cargas se mueven entre
los dos materiales de contacto en números (norte) que dependen de la energía de activación
∆GRAMO:
nn0Exp(GRAMO/kt) [2.1]

Textiles antiestáticos y conductores. 29
dóndenorte0es la constante preexponencial,kla constante de Boltzmann yt la

temperatura absoluta.
En el mecanismo de separación de carga inducida por contacto, la polaridad de
las cargas estáticas generadas en los materiales depende de sus posiciones
relativas en la serie triboeléctrica. La serie triboeléctrica es una lista compilada
empíricamente donde los materiales se ordenan de arriba a abajo dependiendo
de su capacidad relativa para perder o ganar electrones, comenzando con el
material más cargado positivamente y terminando con el material que lleva la
carga más negativa. La Tabla 2.1 muestra varias series triboeléctricas que se
utilizan a menudo en el campo textil (Adams, 1987; Ballou, 1954; Henniker, 1962;
Henry, 1953; Hersh y Montgomery, 1955; Lehmicke, 1949). Aunque estas series
no concuerdan entre sí completamente diferente, hay algunas similitudes. Por
ejemplo, las fibras de lana y nailon suelen aparecer en el extremo positivo de la
serie, las celulósicas en el medio y las fibras sintéticas distintas del nailon en el
extremo negativo.
Según la serie triboeléctrica que se muestra en la Tabla 2.1, se puede determinar la
polaridad de la carga estática generada en un material. Por ejemplo, cuando las fibras de
lana entran en contacto con las fibras de algodón, la lana adquiere carga positiva y el
algodón adquiere carga negativa porque el algodón tiene una mejor capacidad para ganar
electrones que la lana. Por el contrario, las mismas fibras de algodón adquieren carga
positiva al entrar en contacto con fibras de polietileno porque el algodón tiene una mayor
tendencia a perder electrones en comparación con el polietileno.
La separación de carga inducida por el contacto no implica necesariamente un
movimiento relativo de los dos materiales de contacto. Sin embargo, el movimiento
ciertamente puede mejorar la formación de cargas estáticas. En muchos casos, el roce de
dos materiales textiles produce gradientes de temperatura y las cargas pueden pasar de un
punto caliente a un área circundante fría debido al efecto termoeléctrico.
La separación de cargas inducida por el contacto es la causa principal de las cargas estáticas
que se observan durante el procesamiento y el uso de los textiles por parte del consumidor; sin
embargo, otros mecanismos de generación de carga estática, como la separación de carga
inducida por presión (es decir, el efecto piezoeléctrico), también desempeñan papeles importantes.
La separación de cargas inducida por presión está determinada por la capacidad de los materiales
textiles para generar cargas estáticas en respuesta a tensiones o tensiones mecánicas aplicadas.
La naturaleza de la separación de carga inducida por la presión está estrechamente

relacionada con la formación de momentos dipolares eléctricos en los materiales. Los
momentos dipolares eléctricos pueden inducirse en sitios de la red cristalina con entornos
de carga asimétrica o pueden ser transportados directamente por grupos moleculares. La
densidad dipolar o polarización se puede calcular para cristales sumando los momentos
dipolares por unidad de volumen de celda. El cambio de polarización bajo una tensión o
tensión mecánica puede ser causado por la reconfiguración del entorno inductor del dipolo
o por la reorientación de los momentos dipolares moleculares bajo la influencia de la
tensión o tensión externa. Como resultado,

Tabla 2.1Serie triboeléctrica
Hersh y
Lehmicke (1949) Enrique (1953) Ballou (1954) Montgomery (1955) Henniker (1962) Adams (1987)
Más positivo (+)

Vaso Platino Lana Lana nailon 11 Nylon

Cabello humano Formvar Nylon Nylon Nailon 6.6 Lana
hilo de nailon Papel de filtro Seda Viscosa Lana, de punto Seda
Polímero de nailon Acetato de celulosa Viscosa Algodón Seda, tejida Papel
Lana triacetato de celulosa Cordura® Seda Polietilenglicol Algodón
Seda Polietileno Piel humana Acetato Acetato de celulosa Madera
Viscosa Aluminio Fibra de vidrio Lucita® Algodón, tejido caucho duro
Algodón Poliestireno Algodón Alcohol de polivinilo Poliestireno Acetato, rayón
Papel Cobre Vaso dacrón® poliisobutileno Poliéster
Ramina caucho natural Ramina dinel® Butiral de polivinilo estirenoformo®
Acero dacrón® velon® Caucho natural Orlón®
caucho duro Cromo Polietileno poliacrilonitrilo Saran®
Acetato Orlón® Telfón® Polietileno Polietileno
Caucho sintético Polietileno Cloruro de polivinilo polipropileno
Orlón® Cloruro de polivinilo
Polietileno Telfón®
Más negativo (–)
La separación de carga inducida por presión puede ocurrir cuando hay variación en la
fuerza de polarización, la dirección de polarización o ambas, dependiendo de: (i) la
orientación de la polarización dentro del cristal, (ii) la simetría del cristal y (iii) la
tensión mecánica aplicada. Cabe señalar que, aunque el cambio de polarización
aparece como una variación de la densidad de carga superficial en las caras del cristal,
la separación de carga inducida por la presión no es causada por el cambio en la
densidad de carga en la superficie, sino por el cambio de densidad dipolar en la mayor
parte.
La separación de cargas inducida por la presión se observa a menudo en fibras
naturales, como la lana y la seda. En las fibras sintéticas, el fluoruro de polivinilideno
(PVDF) exhibe una piezoelectricidad varias veces mayor que la de otros materiales
textiles.
Al igual que el estrés o la deformación, el calentamiento también puede generar una
separación de carga en los átomos o moléculas de ciertos materiales. Se trata de la denominada
separación de cargas inducida por calor (es decir, efecto piroeléctrico). Las propiedades atómicas o
moleculares de la respuesta al calor y la presión están estrechamente relacionadas. Por lo tanto, la
separación de cargas inducida por calor también es un mecanismo que está relacionado con el
cambio de densidad dipolar o polarización en materiales textiles. Todos los materiales
piroeléctricos también son piezoeléctricos (Warner, 1995).
La separación de cargas inducida por carga (es decir, inducción electrostática) es
otro mecanismo para la generación de carga estática. En los materiales textiles no
conductores, aunque los electrones están unidos a átomos y no pueden fluir
libremente entre los átomos, pueden moverse dentro de los átomos. Por ejemplo, si
se acerca un objeto cargado positivamente a un material textil, los electrones de cada
átomo son atraídos hacia él y se mueven hacia el lado del átomo que mira hacia la
carga, mientras que el núcleo positivo es repelido y se mueve ligeramente hacia el
lado opuesto. del átomo. Dado que las cargas negativas ahora están más cerca del
objeto externo que las cargas positivas, su atracción es mayor que la repulsión de las
cargas positivas, lo que resulta en una pequeña atracción neta hacia la carga
inductora. Este efecto es microscópico, pero como hay tantas átomos, podría sumar
importantes cargas estáticas.
2.2.2 Principios clave de los textiles antiestáticos y conductores

La mayoría de los materiales textiles no son conductores y, por tanto, el principio más
importante para los textiles antiestáticos es aumentar la conductividad iónica o electrónica
de los materiales. Las conductividades de los materiales textiles, tanto hidrófobos como
hidrófilos, son significativamente más bajas que las del agua pura y del agua que contiene
impurezas capaces de transportar cargas como, por ejemplo, iones. La conductividad
relativamente alta del agua explica por qué la introducción de incluso pequeñas cantidades
de agua puede aumentar significativamente las conductividades. de materiales textiles,
especialmente aquellos de naturaleza hidrófila. La presencia de

Las moléculas de agua proporcionan vehículos de transporte para cargas eléctricas al

facilitar la migración de iones en las superficies textiles absorbidas por la humedad.
Por lo tanto, el control de la humedad es una práctica común en muchas instalaciones
de procesamiento textil. Sin embargo, incluso las fibras naturales hidrófilas como el
algodón, la lana y la seda, que son capaces de formar altos grados de enlaces de
hidrógeno con moléculas de agua, pueden no tener suficiente conductividad en
algunas ocasiones. Además, cuando la humedad relativa se reduce, estos textiles
hidrófilos se convierten en aislantes y pueden acumularse cargas estáticas fácilmente.
Por lo tanto, es importante introducir funcionalidad antiestática tanto en textiles
hidrófobos como hidrófilos, según el uso previsto.
La aplicación de agentes antiestáticos es el enfoque más común para obtener textiles
antiestáticos. La mayoría de los agentes antiestáticos conocidos son compuestos
hidroscópicos que mejoran la conductividad iónica de los textiles asegurando la presencia
de moléculas de agua e iones disueltos. Los agentes antiestáticos pueden ser iónicos o no
iónicos; sin embargo, los agentes iónicos suelen ser más eficaces. Los agentes no iónicos
sirven principalmente como vehículos para transportar iones de otras fuentes, como
impurezas. Los agentes iónicos suelen ser moléculas que contienen grupos iónicos que
pueden establecer su funcionalidad sin depender de otras fuentes de iones. Tanto los
agentes iónicos como los no iónicos suelen ser hidroscópicos y, por tanto, necesitan agua
para realizar su funcionalidad antiestática. Las funciones principales de las moléculas de
agua son: (i) reducir la energía de activación para la ionización de grupos iónicos, (ii)
aumentar el número de iones resultantes y (iii) facilitar el transporte de iones. Muchos
investigadores creen que, para una máxima eficiencia, el agua debe estar presente como
una fase continua, preferiblemente en la superficie, en lugar de en masa (Sello y Stevens,
1984). Por lo tanto, la mayoría de los agentes antiestáticos se aplican sobre la superficie de
los materiales textiles para aumentar la conductividad superficial en lugar de la
conductividad del volumen. Sin embargo, en algunas etapas del procesamiento, los agentes
antiestáticos pueden ser absorbidos por el material textil y ya no están sólo en la superficie
(Slade, 1998). Además, en algunas aplicaciones también se utilizan agentes antiestáticos
internos que se añaden a la mayor parte del material (Pionteck y Wypych, 2007).
Además de la conductividad iónica, también se pueden preparar textiles

antiestáticos mejorando la conductividad electrónica. Los textiles
electrónicamente conductores se pueden obtener: (i) dispersando partículas
conductoras de carbono o metal en polímeros sintéticos antes o durante el hilado
de la fibra, (ii) recubriendo la superficie textil con una fina capa de materiales
electrónicamente conductores como plata, cobre, aluminio u oro. , (iii) usar fibras
conductoras hechas de metales como acero inoxidable, aluminio, cobre y
carbono y (iv) mezclar fibras textiles no conductoras con fibras conductoras. Las
ventajas de estos enfoques son que las propiedades antiestáticas resultantes son
duraderas y no dependen de la presencia de moléculas de agua. Sin embargo, el
componente conductor agregado suele ser negro o coloreado y puede afectar la
apariencia del producto textil final.

2.3 El papel de los textiles antiestáticos y conductores

Los textiles antiestáticos y conductores desempeñan un papel importante durante la fabricación y
el uso por parte del consumidor. Los siguientes son algunos ejemplos.
• La introducción de agentes antiestáticos hace posible el procesamiento de fibras a

alta velocidad. Por ejemplo, durante la extrusión de fibras sintéticas, normalmente
se utiliza un acabado poco después de la extrusión de las fibras de las hileras. Este
acabado contiene agentes lubricantes y otros componentes, incluidos agentes
antiestáticos. El hilado a alta velocidad de fibras sintéticas será difícil o incluso
imposible sin este acabado.
• Los agentes antiestáticos también se utilizan para resolver problemas de carga estática
durante la fabricación de hilos, tejidos, tejidos y no tejidos. El uso de agentes
antiestáticos puede ayudar a posicionar las fibras e hilos textiles y a mantener los
tejidos libres de pelusa y polvo durante el procesamiento.
• Durante el uso del consumidor, los textiles antiestáticos y conductores pueden evitar
algunos problemas molestos, como la acumulación de polvo y pelusas, la
adherencia de las prendas entre sí y al cuerpo humano, y la generación de
descargas eléctricas al caminar sobre alfombras que no son anti estático.
• El uso de textiles antiestáticos y conductores también puede evitar interferencias con el
funcionamiento de computadoras y otros instrumentos electrónicos sensibles en los
que se utilizan dichos textiles o alrededor de ellos.
• El uso de textiles antiestáticos y conductores puede mejorar la seguridad de los
entornos de trabajo donde hay gases, líquidos y sólidos en polvo inflamables.
• En los quirófanos de los hospitales, el uso de textiles antiestáticos y conductores puede

reducir el riesgo de lesiones debidas a una descarga eléctrica de un conductor que llega
al corazón o a los vasos sanguíneos principales de un paciente y lesiones debidas al
movimiento involuntario del personal quirúrgico que recibe una descarga estática.
durante un momento crítico de la cirugía.
2.4 Tipos de textiles antiestáticos y conductores

Los textiles antiestáticos se pueden clasificar según los agentes antiestáticos utilizados
durante la fabricación de productos textiles. Dependiendo de cómo se apliquen los
agentes antiestáticos, incluyen acabados internos y externos. Los agentes
antiestáticos internos son los que se añaden a la mayor parte del material, desde
donde necesitan migrar a la superficie del material (Pionteck y Wypych, 2007).
Los agentes antiestáticos externos se utilizan más comúnmente y se aplican

externamente a partir de soluciones a la superficie textil mediante una variedad de métodos
que incluyen acolchado, pulverización, deposición de vapor e injerto de plasma. Muchos
agentes antiestáticos externos tienen partes hidrófobas e hidrófilas en su

estructura molecular. La parte hidrófila se orienta hacia el aire y favorece la

absorción de humedad, lo que conduce a una mayor movilidad y disipación de
iones. Los agentes antiestáticos convencionales normalmente se clasifican en
acabados duraderos y no duraderos según su facilidad de eliminación. Las
siguientes secciones analizan los acabados no duraderos y los acabados
duraderos, respectivamente. También se analizan los textiles conductivos, que se
obtienen introduciendo un componente conductor electrónico, en lugar de
agentes antiestáticos.
2.4.1 Textiles antiestáticos no duraderos

Los agentes antiestáticos no duraderos se utilizan para tratar textiles que solo requieren
una capacidad antiestática temporal. Se prefieren para el procesamiento de fibras e hilos ya
que es importante que sean fáciles de retirar. También se utilizan en productos textiles que
no se someten a lavados repetidos ni a ningún lavado a lo largo de su vida: por ejemplo,
cintas transportadoras, cordones de transmisión y bandas de transporte (Schindler y
Hauser, 2004).
Un tipo importante de agente antiestático no duradero para materiales textiles son
los compuestos de amonio cuaternario (Fig. 2.1), que tienen una buena combinación
de alta eficiencia antiestática y efecto suavizante sobre los textiles (Sello y Stevens,
1984). Muchos compuestos de amonio cuaternario pueden mejorar la dispersabilidad
de los pigmentos y tener propiedades de migración rápida y eficiente. Generalmente
presentan una buena estabilidad térmica. Muchos compuestos de amonio cuaternario
imparten suavidad al tejido, lo que los hace extremadamente capaces de agregar
valor en el sector de consumo. Por ejemplo, el cloruro de disebodimetilamonio y el
cloruro de sebodimetilamonio deshidrogenado son ingredientes comunes en los
productos antiestáticos suavizantes para lavandería y secadora.
Los ésteres de ácido fosfórico (fig. 2.2) también se utilizan ampliamente como agentes
antiestáticos no duraderos. La mayoría de los ésteres de ácido fosfórico se producen
haciendo reaccionar el alcohol base con ácido polifosfórico u oxicloruro de fósforo (Burnett,
1966). Las reacciones suelen dar como resultado una mezcla de mono, di y una menor
cantidad de triésteres. Cuando se utiliza ácido polifosfórico como agente fosforilante, el
rendimiento de monoéster es de una proporción relativamente alta. Cuando se utiliza
oxicloruro de fósforo, se puede obtener un mayor rendimiento de trimestre. Las versiones
de sal potásica de ésteres de ácido fosfórico también son
+
R
R NR X–
R
2.1Amonios cuaternarios.

oh
Monoéster: R(OC2h4)Xoh PAGOH
OH
oh
Diéster: R(OC2h4)Xoh PAGJEFE2h4Oh)yR
OH
oh
Triéster: R(OC2h4)Xoh PAGJEFE2h4Oh)yR
JEFE2h4Oh)zR
2.2Ésteres del ácido fosfórico.
eficaces como agentes antiestáticos de fibras y tejidos (Slade, 1998). A diferencia de los
ésteres de ácido fosfórico habituales, estas sales tienen la ventaja de no requerir
neutralización.
Tanto los amonios cuaternarios como los ésteres de ácido fosfórico son compuestos
iónicos. También se pueden utilizar como agentes antiestáticos muchos compuestos no
iónicos, como polietilenglicoles, alcoholes grasos etoxilados y ésteres de ácidos grasos de
sorbitán, etc. Estos agentes no iónicos también son higroscópicos y pueden atraer
moléculas de agua para mejorar la conductividad de los materiales textiles. Los compuestos
no iónicos a menudo se mezclan con agentes iónicos para obtener propiedades superiores
que ninguno de los dos puede lograr por sí solo. En este caso, los compuestos no iónicos
mejoran la absorción de moléculas de agua y los compuestos iónicos proporcionan las
especies iónicas para mejorar la conductividad iónica de los materiales textiles.
2.4.2 Textiles antiestáticos duraderos

Obtener textiles antiestáticos que sean duraderos para lavados repetidos y uso
prolongado con un solo tratamiento no es fácil de lograr (Schindler y Hauser,
2004). Sin embargo, se pueden obtener: (i) formando una red de polímeros
reticulados que contiene grupos hidrófilos alrededor de las fibras textiles, (ii)
injertando cadenas de polímeros hidrófilos a través de enlaces covalentes en la
superficie textil y (iii) combinando ambos enfoques. Las propiedades antiestáticas
de los textiles tratados están relacionadas con la cantidad de humedad que los
grupos hidrofílicos pueden atraer. Normalmente, cuanto mayor es la porción
hidrófila, más humedad se absorbe y mayor es el efecto antiestático obtenido.

[NUEVA HAMPSHIRE(CH2CH2oh)norteCH2CH2NR] X
2.3Poliaminas que contienen grupos polioxietileno.
(a) (b)
oh oh
HOCH2norte NCH2OH
HOCH2norte NCH2OH
HO OH CH 2 CH2
h h
2.4Dimetiloldihidroxietilenourea (a) y dimetiloletilenurea (b).
[norte(CH2CH2oh)norteCH2CH2]
C3h6(OCH2CH2)2OH
2.5Polihidroxipoliaminas.
Sin embargo, a niveles elevados de humedad absorbida, la película superficial del

polímero se hincha y puede eliminarse más fácilmente mediante abrasión durante el
lavado u otros procesos. Por lo tanto, el principal desafío en el desarrollo de acabados
antiestáticos duraderos es lograr un equilibrio aceptable entre las propiedades
antiestáticas y la durabilidad del acabado.
Muchos acabados antiestáticos duraderos se basan en poliaminas que contienen
segmentos de polioxietileno (Valko y Tesoro, 1959), que todavía se utilizan
ampliamente en los acabados antiestáticos duraderos de hoy. La Figura 2.3 muestra
una estructura química típica de acabados antiestáticos de poliamina duraderos. Las
poliaminas logran propiedades antiestáticas formando redes reticuladas alrededor de
las fibras textiles, lo que se puede lograr mediante muchos enfoques. Por ejemplo, se
pueden utilizar poliepóxidos para obtener superficies antiestáticas a base de
poliaminas reticuladas (Schindler y Hauser, 2004). También se pueden utilizar otros
agentes reticulantes multifuncionales, como dimetiloldihidroxietilenurea y
dimetiloletilenurea (Fig. 2.4) (Lattaet al., 1978). La estructura de reticulación resultante
se puede manipular ajustando selectivamente las proporciones de diferentes
productos químicos y otras condiciones de tratamiento. Además de la estructura
simple que se muestra en la figura 2.3, también se pueden usar poliaminas más
complicadas. Por ejemplo, las polihidroxipoliaminas (PHPA, Fig. 2.5) contienen grupos
oxietileno y amino hidrófilos y se pueden preparar haciendo reaccionar dihaluro de
polietilenglicol y poliglicolamina. En comparación con las poliaminas normales, PHPA
tiene grupos oxietileno más hidrófilos, que también pueden servir como sitios
hidroxilo reticulables adicionales. Por lo tanto, PHPA puede

(a) CH2=CHCONH2
(b) CH2=C(CH3)COO(CH2CH2Oh)norteOCH3
(c) CH2=C(CH3)COO(CH2)2norte(CH)3)2
(d) CH2=CHCONHC(CH3)2CH2ENTONCES3h
(e) CH2=C(CH3) COCINAR2CH(OH)CH2norte(CH)3)3CI
2.6Monómeros que contienen grupos iónicos o no iónicos. (a) acrilamida,

(b) metacrilato de polietilenglicol, (c) metacrilato de dimetilaminoetilo, (d)
ácido 2-acrilamida-2-metilpropanosulfónico y (e) cloruro de 2-hidroxi-3-
metacriloiloxi propil trimetil amonio.
Proporcionan un buen equilibrio entre hidrofilicidad y durabilidad para algunas

aplicaciones.
También se pueden utilizar monómeros hidrófilos con grupos iónicos o no iónicos para
lograr propiedades antiestáticas duraderas. La figura 2.6 ofrece ejemplos de tales
monómeros. La forma más sencilla de utilizar estos monómeros es polimerizarlos para
formar un revestimiento antiestático en la superficie de materiales textiles utilizando
iniciadores de radicales libres como el persulfato de potasio. Debido a la falta de
reticulación, tales propiedades antiestáticas no son duraderas. Copolimerizarlos con otros
monómeros multifuncionales puede formar redes altamente entrecruzadas alrededor de las
fibras textiles. Sin embargo, los primeros trabajos muestran que aunque los recubrimientos
reticulados son duraderos durante el lavado, el rendimiento antiestático resultante es
relativamente pobre, posiblemente debido a la falta de movilidad iónica a altas densidades
de reticulación (Sello y Stevens, 1984).
El injerto de monómeros hidrófilos con grupos iónicos o no iónicos en superficies
textiles puede lograr propiedades antiestáticas duraderas. Por ejemplo, se han
utilizado monómeros tanto iónicos como no iónicos para producir tejidos de poliéster
antiestáticos mediante polimerización por injerto inducida por UV, y las propiedades
antiestáticas de estos tejidos se pueden mantener sin pérdidas significativas después
del lavado y almacenamiento (Uchidaet al., 1991). Además, estos tejidos de poliéster
antiestático injertados tienen una suavidad similar a los no tratados.
Entre las diversas tecnologías de injerto, el tratamiento con plasma está ganando
atención porque los procesos con plasma son relativamente respetuosos con el medio
ambiente y pueden reducir el consumo de energía y productos químicos húmedos
(Hwanget al., 2005). El plasma a menudo se caracteriza por sus interacciones
disociativas, en las que las moléculas primero se disocian y luego se ionizan (positivas
o negativas) (Eliasson y Kogelschatz, 1991). El plasma puede crear un entorno químico
muy inusual y reactivo, que puede utilizarse para modificar sustratos de diversas
geometrías. Trabajos recientes muestran que el tratamiento de tejidos de poliéster
solo con plasma puede generar propiedades antiestáticas al cambiar la estructura
física y la composición química de la superficie textil (Kan, 2007). Se pueden producir
textiles antiestáticos duraderos mediante el uso de tratamiento con plasma.

h h
oh oh
HHHH OOOOO
CCCC el plasma CCCC oh2o aire CCCC
Superficie textil
Monómeros que contienen

grupos iónicos o no iónicos CCCC
2.7Esquema de polimerización por injerto de monómeros hidrófilos que

contienen grupos iónicos o no iónicos mediante tratamiento con plasma.
para injertar monómeros hidrófilos con grupos iónicos o no iónicos en la superficie de

materiales textiles. En la figura 2.7 se muestra una presentación esquemática del
proceso de injerto de plasma.
2.4.3 Textiles conductores

Los textiles conductores normalmente se preparan incorporando materiales conductores,
como carbonos, metales y óxidos metálicos, en los textiles tradicionales. Los materiales de
carbono y metal tienen altas conductividades y, a menudo, son resistentes a la corrosión y a
los productos químicos. De ahí que sean los materiales conductores más utilizados en la
producción de textiles conductores. Las conductividades de los óxidos metálicos, como el
SnO.2, ZnO y Sb2oh3, no son tan altos como los de los materiales de carbono y metal, pero
siguen siendo útiles en la fabricación de textiles conductores o semiconductores para
algunas aplicaciones específicas. La ventaja de utilizar carbonos, metales y óxidos metálicos
es que sus conductividades son independientes de la humedad. Sin embargo, la
introducción de estos materiales conductores tiene un impacto significativo en la apariencia
de los productos textiles, ya que a menudo se pueden ver en la mayoría de los textiles. Por
ejemplo, el uso de una pequeña cantidad de carbono puede hacer que todo el producto
textil se vuelva negro. Por lo tanto, los textiles conductores normalmente se producen
principalmente para aplicaciones especiales como sensores, antenas, calentadores flexibles,
blindaje EMI y prendas especializadas.
La introducción de carbonos, metales y óxidos metálicos se puede realizar mediante:
(i) dispersar sus partículas en fibras sintéticas antes o durante la extrusión de la
fibra, (ii) usarlas para recubrir la superficie textil o (iii) mezclar fibras sintéticas
convencionales con fibras conductoras de carbono, metales u óxidos metálicos
durante el tejido, tejido u otros Procesos de ensamblaje textil.

El desafío de extruir fibras sintéticas conductoras con partículas añadidas es la

dificultad para lograr una dispersión homogénea de las partículas; sin embargo, esto
podría resolverse controlando selectivamente la condición de extrusión y/o
modificando apropiadamente la superficie de las partículas. El recubrimiento de
superficies textiles con materiales conductores puede implicar productos químicos
peligrosos dependiendo del método de recubrimiento utilizado, y este problema se
está abordando mediante nuevas investigaciones y desarrollos. Las fibras conductoras
hechas de carbonos, metales y óxidos metálicos son de naturaleza diferente a las
fibras sintéticas, lo que genera dificultades durante la mezcla y el uso. Además, la
fabricación de fibras conductoras con diámetros pequeños sigue siendo costosa.
2.5 Evaluación de textiles antiestáticos y conductores

Se han diseñado y desarrollado muchos métodos para evaluar las propiedades
electrostáticas de los textiles con el fin de establecer un patrón para su
comportamiento antiestático. Cuatro organizaciones principales que publican
estándares de pruebas electrostáticas son la Sociedad Estadounidense de Pruebas y
Materiales (ASTM), la Asociación de Descargas Electrostáticas (ESD), la Asociación
Estadounidense de Químicos y Coloristas Textiles (AATCC) y la Organización
Internacional de Estándares (ISO). Estas organizaciones han desarrollado métodos de
prueba para evaluar la resistividad y la generación, acumulación y descomposición de
carga estática. Hay tres categorías aceptadas de métodos de prueba que se pueden
utilizar para evaluar las propiedades antiestáticas de los materiales textiles: (i) el
método directo, (ii) el método indirecto y (iii) el método de simulación (Holmeet al.,
1998). Dado que las propiedades antiestáticas de los materiales textiles son sensibles a
la humedad, todos estos métodos requieren que las muestras de prueba estén
adecuadamente acondicionadas y las mediciones deben realizarse en una cámara o
habitación con temperatura y humedad controladas.
2.5.1 Métodos directos

La categoría de método directo generalmente consiste en medir propiedades
eléctricas como el campo eléctrico, el potencial, la cantidad de carga o la tasa de ESD
después de desarrollar cargas en el material mediante ciertos tratamientos. Un
ejemplo de dispositivos comerciales que se pueden utilizar para evaluar las
propiedades antiestáticas de hilos y tejidos de casi cualquier denier y construcción es
el Honestómetro estático (Slade, 1973). Con este dispositivo, un receptor conectado a
la entrada de un osciloscopio detecta la carga desarrollada en la muestra textil. La
acumulación y caída de carga en el material textil se muestran en el osciloscopio como
impulsos sinusoidales. Los datos del Honestómetro estático normalmente se analizan
utilizando varios métodos diferentes, como (i) las cifras de la cara del osciloscopio, (ii)
la carga inicial de pico a pico,

(iii) la vida media para que la carga inicial decaiga y (iv) el porcentaje de la carga inicial
retenida después de un cierto tiempo.
2.5.2 Métodos indirectos

El método indirecto generalmente implica el uso de otros indicadores como la
resistividad eléctrica o la conductividad de los materiales textiles. La resistividad es la
incapacidad de un material para conducir corriente eléctrica. La conductividad es lo
opuesto a la resistividad y se refiere a la capacidad del material para permitir que la
corriente fluya cuando se aplica una diferencia de potencial. Dado que las cargas
estáticas se generan en la superficie de los materiales textiles, la mayor parte del
trabajo se centra en la medición de la resistividad y conductividad de la superficie. La
resistividad o conductividad de la superficie se puede medir utilizando electrodos de
anillo concéntricos o electrodos de placas paralelas. Sin embargo, el uso de un
electrodo de placa paralela requiere dos conjuntos de pruebas, tanto en dirección
longitudinal como transversal. Para un electrodo de anillo concéntrico, un juego es
suficiente porque durante la medición se han tenido en cuenta las propiedades tanto
de la longitud como de la anchura.
2.5.3 Métodos de simulación

La tercera categoría, la simulación, consiste en métodos que estudian el
comportamiento de los materiales textiles en una situación que simula el uso final al
que están destinados, en lugar de las propiedades electrostáticas reales. Por ejemplo,
en la prueba de adherencia de la tela, la muestra de tela se carga frotándola con otra
tela de nailon o poliéster y luego se deja que se adhiera a una placa metálica inclinada
conectada a tierra, que se utiliza para simular los problemas de adherencia
observados entre prendas cargadas. y el cuerpo humano (Método de prueba AATCC
115–2005). El tiempo necesario para que la muestra de tela se despegue de la placa de
metal indica que la carga en la superficie de la tela ha disminuido a un nivel en el que
la fuerza de atracción eléctrica entre la muestra de tela y la placa de metal está
desequilibrada por la fuerza gravitacional de la muestra. (Figura 2.8). Para simular la
formación de carga estática en una persona que camina sobre una alfombra, una
persona que usa sandalias fabricadas con suelas de Neolite camina sobre una muestra
de alfombra y lleva una sonda conectada a un electrómetro (Método de prueba AATCC
134–2006). Se mide el voltaje corporal máximo generado en un minuto. La prueba de
cenizas es otro método que puede dar una estimación aproximada de las propiedades
antiestáticas frotando la muestra de tela contra otra superficie para generar una carga
estática y luego sosteniendo la tela sobre un recipiente lleno de ceniza (Slade, 1998).
La cantidad de carga estática generada se puede estimar por la cantidad de ceniza
atraída hacia la superficie de la tela cargada.

Acortar
Tela
tiempo para el
tela para despegar
Metal
lámina
2.8Esquema de la prueba de adherencia de la tela.
2.6 Tendencias futuras

La competencia global requiere textiles antiestáticos y conductores que puedan
producirse a menor costo y con procesos "más ecológicos". También es atractivo tener
textiles que no sólo sean antiestáticos, sino que también tengan otras
funcionalidades, como resistencia a la suciedad y las manchas, retardo de llama,
repelencia al agua y/o aceite y capacidad antimicrobiana.
El uso de nuevas tecnologías en diferentes campos también está fomentando una
tendencia a producir textiles antiestáticos y conductores con bajo costo y alto
rendimiento. Un ejemplo de ello es el uso de nanopartículas cerámicas para obtener
nuevos textiles antiestáticos duraderos. Las nanopartículas cerámicas tienen grandes
superficies y abundantes grupos de superficie activos. Por ejemplo, las nanopartículas
de sílice Degussa® R711 tienen una superficie de 150 m2/g y ~570 grupos metacrilato
por partícula (Boletín Técnico Pigmentos #11). Pueden unirse covalentemente a la
superficie de la fibra y pueden mejorar significativamente las propiedades
antiestáticas al injertar una gran cantidad de cadenas iónicas. La Figura 2.9 muestra la
química de la superficie de las nanopartículas R711 no tratadas y las injertadas con
poli(vinilsulfonato de sodio) y poli(2-acrilamido-2-metil-1-propanosulfonato de sodio),
respectivamente. Además, estas nanopartículas de sílice económicas pueden servir
como centros de reticulación y aumentar la rugosidad de la superficie del tejido y, por
tanto, pueden mejorar la durabilidad del acabado de la fibra durante el lavado y la
abrasión. Como resultado, el uso de nanopartículas R711 conduce a recubrimientos
antiestáticos duraderos (Fig. 2.10) que pueden aumentar la conductividad de los
tejidos textiles en varios órdenes de magnitud. Los grupos de metacrilato de estas
partículas de sílice también permiten la fácil introducción de otras funcionalidades. Por
tanto, las nanopartículas cerámicas

(a) R711
oh
oh
SiO2 oh Si ( ) Oh
oh
(b) R711-poli(vinilsulfonato de litio)

oh
oh
SiO2 O Si ( ) Oh norte
oh 3–
ENTONCES N / A+
(c) R711-poli(2-acrilamido-2-metil-1-propanosulfonato de litio)
oh
oh
SiO2 O Si ( ) Oh norte
oh oh norte
h
N / A+
3–
ENTONCES
2.9Química de la superficie de las nanopartículas R711: (a) sin tratar,

(b) injertado con poli(vinilsulfonato de sodio), y (c) injertado con
poli(2-acrilamido-2-metil-1-propanosulfonato de sodio).
Lavado
20 µm 20 µm
2.10Efecto del lavado sobre el revestimiento antiestático de la superficie del tejido de

algodón/poliéster injertado con nanopartículas de sílice R711 y poli(vinilsulfonato de
sodio). La morfología del revestimiento de la superficie no cambia significativamente
después del lavado.
presentan una oportunidad para desarrollar textiles antiestáticos duraderos y de alto

rendimiento.
2.7 Fuentes de información y asesoramiento adicionales

Este capítulo es una breve introducción a los principios clave, funciones, tipos y
métodos de evaluación de los textiles antiestáticos y conductores. Más en profundidad

Se puede obtener comprensión sobre los fundamentos de las cargas estáticas de:
N. Jonassen,Electrostática, 2ª edición (Norwell, MA: Kluwer Academic Publishers,
2002).
Aunque los enfoques para lograr propiedades antiestáticas en diferentes
textiles son similares, los detalles técnicos pueden variar según la naturaleza y el
uso de los materiales. Los dos libros de revisión siguientes proporcionan
información detallada sobre el uso de diferentes composiciones antiestáticas
según los tipos de materiales textiles: K. Johnson,Tecnología y aplicaciones de
agentes antiestáticos(Park Ridge, Nueva Jersey: Noyes Data Corporation, 1972) y
K. Johnson,Composiciones antiestáticas para textiles y plásticos.(Park Ridge,
Nueva Jersey: Noyes Data Corporation, 1976). Se pueden encontrar avances más
recientes y tendencias futuras en textiles antiestáticos en: WD Schindler y PJ
Hauser,Acabado químico de textiles(Cambridge: Woodhead Publishing Ltd, 2004).
Otro libro reciente, J. Pionteck y G. Wypych,Manual de antiestáticos(Toronto,
Ontario: ChemTec Publishing, 2007), ofrece una discusión detallada sobre todos
los aspectos de los materiales antiestáticos, incluidos los textiles.
2.8 Referencias
Método de prueba AATCC115–2005, Adherencia electrostática de telas: tela a metal
Prueba.
Método de prueba AATCC134–2006, Propensión electrostática de las alfombras. adams, ck (1987)La

electricidad de la naturaleza. Cumbre Blue Ridge, PA: Libros TAB. ballou, tw (1954) Electricidad
estática en textiles.Revista de investigación textil, 24(2):
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Técnicas mentales y resultados.Revista de investigación textil, 25(4): 279–295.
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hwang, yj, an, js, mccord, mg,et al. (2005) Los efectos del helio atmosférico.
Tratamiento con plasma a presión sobre las propiedades mecánicas de baja tensión de tejidos no
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38: 853. pionteck, j.ywypych, g. (2007)Manual de antiestáticos. Toronto, Ontario:
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slade, educación física (1998)Manual de tecnología de acabado de fibra. Nueva York: Marcel
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Boletín Técnico Pigmentos #11. (1967)Características Básicas de AEROSIL Ahumado
Sílice. Degusa.
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advertidor, alguien (1995)Ciencia de la fibra. Londres: Prentice Hall.

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Abstracto: La generación de cargas estáticas en la superficie de los textiles puede

Palabras clave: carga estática, textil antiestático, textil conductor.

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Desarrollar textiles antiestáticos y conductores para evitar la formación de cargas

2.2 Principios de los textiles antiestáticos y conductores.

2.2.1 Mecanismos de generación de carga estática

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dóndenorte0es la constante preexponencial,kla constante de Boltzmann yt la

La naturaleza de la separación de carga inducida por la presión está estrechamente

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Más positivo (+)

Vaso Platino Lana Lana nailon 11 Nylon

2.2.2 Principios clave de los textiles antiestáticos y conductores

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Las moléculas de agua proporcionan vehículos de transporte para cargas eléctricas al

Además de la conductividad iónica, también se pueden preparar textiles

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2.3 El papel de los textiles antiestáticos y conductores

• La introducción de agentes antiestáticos hace posible el procesamiento de fibras a

• En los quirófanos de los hospitales, el uso de textiles antiestáticos y conductores puede

2.4 Tipos de textiles antiestáticos y conductores

Los agentes antiestáticos externos se utilizan más comúnmente y se aplican

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estructura molecular. La parte hidrófila se orienta hacia el aire y favorece la

2.4.1 Textiles antiestáticos no duraderos

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Monoéster: R(OC2h4)Xoh PAGOH

Diéster: R(OC2h4)Xoh PAGJEFE2h4Oh)yR

Triéster: R(OC2h4)Xoh PAGJEFE2h4Oh)yR

2.2Ésteres del ácido fosfórico.

2.4.2 Textiles antiestáticos duraderos

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2.3Poliaminas que contienen grupos polioxietileno.

2.4Dimetiloldihidroxietilenourea (a) y dimetiloletilenurea (b).

Sin embargo, a niveles elevados de humedad absorbida, la película superficial del

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(e) CH2=C(CH3) COCINAR2CH(OH)CH2norte(CH)3)3CI

2.6Monómeros que contienen grupos iónicos o no iónicos. (a) acrilamida,

Proporcionan un buen equilibrio entre hidrofilicidad y durabilidad para algunas

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Monómeros que contienen

2.7Esquema de polimerización por injerto de monómeros hidrófilos que

para injertar monómeros hidrófilos con grupos iónicos o no iónicos en la superficie de

2.4.3 Textiles conductores

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El desafío de extruir fibras sintéticas conductoras con partículas añadidas es la

2.5 Evaluación de textiles antiestáticos y conductores

2.5.1 Métodos directos

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2.5.2 Métodos indirectos

2.5.3 Métodos de simulación

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2.8Esquema de la prueba de adherencia de la tela.

2.6 Tendencias futuras

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(b) R711-poli(vinilsulfonato de litio)

(c) R711-poli(2-acrilamido-2-metil-1-propanosulfonato de litio)

2.9Química de la superficie de las nanopartículas R711: (a) sin tratar,

2.10Efecto del lavado sobre el revestimiento antiestático de la superficie del tejido de

presentan una oportunidad para desarrollar textiles antiestáticos duraderos y de alto

2.7 Fuentes de información y asesoramiento adicionales

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