MOLIENDA MOLIENDA I RAFAEL J CHERO RIVAS Ing. RAFAEL J . CHERO RIVAS 30 de mayo de 2011 D O R A N T R A D Estamos aqu O N C E N U N A
C O E T
D E
U W S H E E F L O W Ing. Rafael Chero Rivas ETAPAS DE LA MOLIENDA Se muestra un circuito de molienda conformada por dos etapas: por dos etapas: - Molienda primaria en seco, circuito abierto, Molino bolas realizada en un molino de barras. - Molienda secundaria en H2O hmedo, realizada en un molino de bolas, el cual trabaja en un circuito Molino barras trabaja en un circuito cerrado con uno o ms hidrociclones. 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 3 Circuitos de molienda 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 4 Molino de barras Los molinos de barras aceptan alimentos tan grandes como 2 Mecanismo de ruptura: por impacto, el molino gira y eleva las b l l b l lid 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 5 barras, las cuales caen sobre el slido. MOLINOS DE BARRAS Este tipo de molinos utilizan barras de acero como medio de molienda (medio molturante). La reduccin del tamao ti l d bid l i l li l b tiene lugar debido a que al girar el molino, las barras se elevan y caen sobre el slido, fragmentando de esta manera al material. Suelen utilizarse en las primeras t d li d i d t l h t d 50 etapas de molienda, cogiendo partculas hasta de 50 mm y generando un producto que puede llegar a tener 300 micras, con relaciones de reduccin que oscilan entre 15:1 20 1 T b j l d l i l y 20:1. Trabajan normalmente con una carga del material molturante del 35%al 40%del volumen (hasta un mximo de 45%). Los molinos de barras tienen una caracterstica muy importante, que es la prevencin de la sobremolienda, es decir la molienda es mas selectiva al no generar excesiva cantidad de finos. 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 6 MOLINO DE BOLAS Bolas de Molino Mecanismo de ruptura: por impacto 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 7 p p Llamados as por ser las bolas de acero el medio de fractura (medio MOLINOS DE BOLAS Llamados as por ser las bolas de acero el medio de fractura (medio molturante) de las partculas. Se utilizan en las ltimas etapas de la molienda, no admitiendo partculas superiores a 20-25 mm. La utilizacin de bolas de tamao muy diferentes (hasta un tamao mnimo de 25 mm) favorece un gran nmero de puntos de contacto entre los componentes, lo que resulta muy beneficioso en la reduccin hasta p , q y tamaos finos, donde el nmero de partculas a fragmentar es muy grande. Un factor muy importante en la eficiencia de los molinos de bolas es la Un factor muy importante en la eficiencia de los molinos de bolas es la densidad de la pulpa, la cual debe ser tan alta como sea posible para producir, de forma constante, pelculas de material alrededor de las bolas ( l b j l d l l d lid ) (normalmente se trabaja con valores del 65 al 80% de slidos en peso). Si la pulpa est muy diluida, se producen contactos metal-metal, aumentndose el consumo de acero y disminuyndose la eficiencia. El 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 8 y y volumen de llenado en este molino suele oscilar entre 0,4 y 0,5 MOLINO DE MARTILLOS La aplicacin del molino de martillos bsicamente se da en la Industria de alimentos 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 9 Industria de alimentos. Mecanismo de ruptura: por impacto MOLINO DE BOLAS EN FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIENTO El molino gira y las g y bolas caen sobre el material que se desea moler desea moler. 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 10 MOLINO AUTOGENO Durante los ltimos aos se ha puesto un mayor nfasis en la utilizacin de los molinos utilizacin de los molinos autgenos o semiautognos. En general, presentan un coste de i l i f i capital inferior, menores trabajos de mantenimiento y un menor consumo en material de molienda. En sntesis, consisten en tambores que, en lugar de utilizar las barras o bolas como utilizar las barras o bolas como medio de fractura, usan al mismo slido como agentes de li d 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 11 molienda. Caractersticas de los molinos Parmetro Molino Molino Bolas M. Autgeno Parmetro Molino Barras Molino Bolas M. Autgeno L/D 1 4 1 8 0 5 3 5 0 25/1 L/D 1,4 1,8 0,5 3,5 0,25/1 Alimentacin 2 5 cmmx 1 25 cm Alimentacin 2,5 cm mx - 1,25 cm Relacin 15/1 20/1 20/1 200/1 Relacin reduccin 15/1 - 20/1 20/1 - 200/1 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 12 Tipos de descarga del molino 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 13 Dimensiones principales de un molino 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 14 Ing. Rafael J. Chero Rivas MOLINO DE BARRAS HP = K R D 3,5 (% Vp) 0,555 (% Cs) 1,505 (L/D) donde: D, L: pies %Vp = (30 40)% L/D = (1,3 1,6) K R : constante K R : constante Tipo de Molino de barras K R Descarga por rebalse molienda hmeda 3 590 x 10 5 Descarga por rebalse, molienda hmeda 3,590 x 10 5 Descarga perifrica central, molienda hmeda 4,037 x 10 -5 Descarga perifrica por extremo final, molienda seca 4,487 x 10 -5 Otra frmula: Otra frmula: HP = 0,88 x 10 5 (6,3 5,4 Vp) D 2,33 L (% Cs) Vp Cd L/D molino de barras = 1 3 2 0 Nunca menor a 1 25 De ese 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 15 L/D molino de barras 1,3 2,0. Nunca menor a 1,25. De ese modo se evita que las barras puedan enredarse. MOLINO DE BOLAS HP = 1,7 x 10 5 (3,2 3 Vp)[1 (0,1/2 (9 - 0,1 %Cs) )] D 2,3 L (% Cs) Vp Cd RELACIONES L/D PARAMOLINOS DE BOLAS Tipos de molienda F () Relacin L/D Tipos de molienda F 80 () Relacin L/D Hmeda 5000 10000 1/1 1,25/1 Hmeda 900 4000 1,25/1 1,75/1 Hmeda seca Alimentos finos 1 5/1 2 5/1 Hmeda seca Alimentos finos. Remolienda 1,5/1 2,5/1 Hmeda seca Alimentos finos. Circuito abierto 2,0/1 3/1 Seca 5000 10000 1,3/1 2/1 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 16 Seca 900 4000 1,5/1 2/1 Otra: HP = K B D 3,5 (%Vp) 0,461 (% Cs) 1,505 (L/D) donde: D, L: pies L/D = (1 3) %Vp = (40 50) % %Cs = (68 78)% %Cs = (68 78)% K B : constante Ti d li d b l K Tipos de molinos de bolas K B Descarga por rebalse, molienda hmeda 4,365 x 10 5 g p , Descarga por diafragma, molienda hmeda 4,912 x 10 5 Descarga por diafragma, seco 5,456 x 10 -5 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 17 Carga de un molino (Cw) L d l di d li d d d d l l l La carga del medio de molienda, depende del volumen que ocupar en el molino. Si V es el volumen total til del molino y Vb es el volumen que ocupar el medio de molienda (volumen aparente), la razn Vp = Vb/V expresar la fraccin del volumen del molino ocupado por el medio de expresar la fraccin del volumen del molino ocupado por el medio de molienda. Tomando para el medio de molienda una densidad Cd (densidad aparente, que considera los espacios vacos entre barras y bolas), la carga del medio de que considera los espacios vacos entre barras y bolas), la carga del medio de molienda podr ser determinada por: Cw = V Vp Cd (7.1) donde el producto V Vp = Vb indica el volumen ocupado por el medio de p p p p molienda en pie 3 y Cd su densidad en lb/pie 3 . De este modo la carga Cw estar dada en lb. De otro lado, el volumen V del molino podr ser calculada por: V = 3,1416 D 2 L/4 (7.2) donde D, L sern el dimetro y longitud del molino entre los forros. Si se expresa la frmula (7.1) en toneladas cortas (2 000 lb) y se reemplaza el l d V ti 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 18 valor de V, se tiene: Cw = 3,1416 D 2 L Vp Cd/ (4*2000) (en toneladas cortas) Molino de barras: Cw = 0,754 D 2 L Vp Cd/ 2000 (7.3) Cw, en toneladas cortas p ( ) Molino de bolas: Cw = 0,821 D 2 L Vp Cd/2000 donde: D, pies; L: pies, Cd: lb/pie 3 , Cw: tonelada corta, Vp: fraccin del donde: D, pies; L: pies, Cd: lb/pie , Cw: tonelada corta, Vp: fraccin del volumen del molino ocupado por las bolas o barras. En las frmulas desarrolladas el valor de Cd y Vp dependen de algunas consideraciones que se tratan a continuacin. q La densidad real del medio de molienda es 489,84 lb/pie 3 (acero). Los arreglos de las bolas pueden considerarse con una fraccin de vacos de 0,4. De acuerdo a esto, la densidad aparente ser: Cd = 489,84 (1 - Epsilon) Epsilon es igual a 0,4 para molinos de bolas e igual a 0,2 para molinos de barras. E t l d d t i l d li Estos valores podrn ser usados para materiales de molinos nuevos. Otro factor necesario para el clculo de la carga del medio de molienda es el valor de Vp, que es un parmetro que permite optimizar la molienda. Para aspectos de diseo es habitual utilizar un valor de Vp = 0 40 en operaciones 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 19 aspectos de diseo, es habitual utilizar un valor de Vp = 0,40 en operaciones prcticas. En los molinos de bolas Vp puede ser igual a 0,5. Tamao de la bola de reemplazo Tamao de la bola de reemplazo: Tamao de la bola de reemplazo p B = (F 80 /K) 1/2 (Wi (rho)/(%Cs(D) 1/2 )) 1/3 B: dimetro de la bola de reemplazo, pulg. F 80 : tamao de partcula correspondiente al 80% passing del material alimentado al molino (micrones) rho: densidad especfica del mineral (g/cc) rho: densidad especfica del mineral (g/cc). Wi: ndice de trabajo, kw-h/tonelada corta. %Cs: porcentaje de la velocidad crtica. %Cs: porcentaje de la velocidad crtica. D: dimetro interior del molino (pies) Los valores de K se dan a continuacin: 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 20 TABLA: VALORES DE K: FORMADE MOLIENDA K Descarga por rebose: Hmedo - circuito abierto 350 Hmedo - circuito cerrado 350 Descarga por diafragma: Hmedo - circuito abierto Hmedo - circuito cerrado S i it bi t 330 330 335 Seco - circuito abierto Seco - circuito cerrado 335 335 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 21 TAMAO DE LA BARRA DE REEMPLAZO R = (F 80 Wi/(300 %Cs)) 1/2 (rho/(D) 1/2 ) 1/4 ( 80 ( )) ( ( ) ) R: dimetro de la barra de reemplazo El tamao de la bola o barra de reemplazo, es el mayor tamao de bola o barra que existe en el molino. Habitualmente se carga slo este tamao, sin embargo, estudios prcticos o experiencias en ciertas p p concentradoras determinan en algunos casos la conveniencia de cargar dos o mas tamaos de bolas de reemplazo reemplazo. Un molino que opera continuamente si recibe como tamao de reemplazo, el calculado por las frmulas de Bond, establece un equilibrio en la distribucin de tamaos de bolas que se aproxima a una distribucin continua. Se ha encontrado que esta distribucin puede ser expresada por 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 22 encontrado que esta distribucin puede ser expresada por las siguientes frmulas: Molino de bolas: Y = 100 (d/B) 3,81 Molino de barras: Molino de barras: Y = 100 (d/R) 3,01 Y: es el porcentaje en peso acumulado de barras y bolas que tienen un di i f i d b i l f l i dimetro inferior a d. Debe reiterarse que las frmulas anteriores son distribuciones de equilibrio que se alcanza cuando un molino est operando un lapso considerable de tiempo. Sin embargo, pueden ser p p p g , p utilizadas para determinar la distribucin inicial de un molino. Si en los clculos el tamao de B resulta de 1" o menor, ser necesario usar bolas de dimensiones mayores por las siguientes razones: usar bolas de dimensiones mayores por las siguientes razones: Las bolas pequeas cuestan mas. Al usar bolas de mayor tamao disminuyen los costos, aunque la eficiencia de molienda baja. E l li d di f l b l i d bl l En los molinos de diafragma, las bolas pequeas tienden a bloquear la parrilla e incrementan el tiempo de retencin del mineral intilmente. Las bolas pequeas, al disminuir los espacios vaco de la carga 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 23 p q , p g molturante, disminuye la capacidad del molino. Velocidad de operacin del molino Fc Fc De acuerdo a la figura: Fc = mg mv 2 /(R r) = mg mg donde: m = masa de la bola v : velocidad tangencial de la bola R, r: radios del molino y de la bola, respectivamente, R, r: radios del molino y de la bola, respectivamente, pies g: aceleracin de la gravedad = 32,2 pies 2 /s Adems: v = (R r) = 2 Nc (R r) Adems: v = (R r) = 2 Nc (R r) Reemplazando: 4 2 Nc 2 (R r) = g Utilizando dimetros en lugar de radios y despejando Nc: Nc = (g/(2 2 (D d)) 0,5 Nc = 76,6/(D d) 0,5 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 24 Nc 76,6/( d) Como D es mucho mayor que d: Nc = 76,6/D 0,5 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 25 Velocidad de rotacin recomendada li d b l para molinos de bolas Dimetro (m) Dimetro (pies) % de la Dimetro (m) Dimetro (pies) % de la velocidad crtica 0 1 8 0 6 78 80 0 - 1,8 0 6 78 80 1,8 2,7 6 9 75 78 2,7 3,7 9 12 72 75 3,7 4,6 12 15 69 72 >4 6 >15 66 - 69 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 26 > 4,6 > 15 66 69 l i n o l
M o l a d
d e o c i d a V e l o 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 27 30/05/2011 Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS 27