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1 CDIGO N 5XXX ESTRUCTURA METLICA PARA MARCOS H Y SOPORTES

ESPECIALES
1.1.1 Descripcin
El trabajo consiste en el suministro, ensamblaje e instalacin de los elementos necesarios para la
construccin de los soportes de tubera tipo marco H y soportes especiales utilizados como apoyos de
la tubera del poliducto.
Los marcos H pueden ser hincados a rechazo o puestos sobre caissons en concreto reforzado
dependiendo de la estabilidad del terreno, estn conformados por tubera estructural (PTE) tanto para
elementos verticales y horizontales cuyo dimetro y espesor de pared estarn en funcin de las
necesidades mecnicas de resistencia provenientes de las cargas inducidas por la tubera que
soportan.
Las estructuras de soportes especiales son un tipo de apoyo de tubera utilizado para incrementar la
luz entre soportes lo que disminuye la construccin de fundaciones en concreto reforzado. Estn
conformadas por tubera estructural (PTE) de diferentes dimetros y espesores dependiendo de la
solicitud de las cargas inducidas por la tubera que soportan, perfilera metlica tipo HEA y cables
estructurales IWRC 6x19 de aproximadamente 16mm.
1.1.2 Materiales
1.1.2.1 Perfil tubular estructural
La especificacin para perfiles tubulares que se debern emplear en la construccin de los soportes
de tubera es acero estructural ASTM A-500 Gr-C.
1.1.2.2 Cable estructural
La especificacin para el cable estructural que se deber emplear en la construccin es 6x19 IPS
(Improved Plow Steel) con alma de acero y paso de acuerdo al fabricante cumpliendo la Norma
ASTM A-1023.
1.1.2.3 Pernos y platinas de anclaje
El material para las platinas y perfiles de acero para los insertos ser ASTM A-36, con un esfuerzo de
fluencia de fy = 253 N/mm.
El material para los pernos de anclaje ser conforme:
- ASTM A 307 grado A para pernos
- ASTM A 563 grado DH para tuercas
- ASTM F 436 tipo Redondo para arandela

Como una regla general todo embebido metlico (excluidos platinas de deslizamiento de equipos y
pernos de anclaje) debern tener anticorrosivo antes de la instalacin y el acabado final despus de
instalado el elemento metlico de acuerdo con las especificaciones de pintura del proyecto.
El CONTRATISTA debe presentar al CLIENTE o su REPRESENTANTE el certificado de calidad de
los materiales. Cualquier duda que surja sobre la calidad de stos, deber ser despejada con
ensayos destructivos de pernos.
Los pernos de anclaje y platinas se deben transportar y almacenar en forma ordenada, clasificado por
dimetros, longitudes, formas y clase; no se permite colocarlo directamente contra el suelo. Cuando
su permanencia en la obra antes de su instalacin es mayor a 2 meses, se debe almacenar bajo
techo.
1.1.2.3.1 Instalacin de pernos de Anclaje
Antes de la instalacin, los pernos de anclaje sern desengrasados remojndolos en triclo etileno por
lo menos durante 4 a 6 horas. Se usar un cepillo de alambre para retirar la grasa y las escamas.
La rosca de los pernos de anclaje deber ser protegida adecuadamente, para evitar que se dae y
mantenerla libre de concreto.
Siempre se usar una plantilla para sostener los pernos de anclaje en su posicin correcta, se debe
garantizar su localizacin utilizando equipos de topografa.
No se aceptar la soldadura de los pernos de anclaje al acero de refuerzo. Tampoco se permitir la
alteracin de los pernos de anclaje.
Las tolerancias mximas permitidas son ms o menos 2mm en la posicin de planta y elevacin y un
mximo de 0.5% en la vertical.
Despus del vaciado el CONTRATISTA debe limpiar los pernos, engrasarlos y proteger con
polietileno toda su proyeccin.
Los pernos de expansin o qumicos se especificarn en los planos de construccin. Su instalacin
se efectuar siguiendo las recomendaciones del fabricante con equipos apropiados y mano de obra
calificada.
1.1.2.3.2 Instalacin de platinas de anclaje
Los insertos metlicos (platinas de acero, tuberas y perfiles de acero) dentro del concreto se deben
disponer como se muestran en los planos de construccin o estndares del proyecto y deben ser
instalados de acuerdo con ACI 301.
1.1.2.3.3 Tolerancias de Embebidos
Las platinas de anclaje sern del material y tamao indicado en los planos para construccin y se
instalarn con las siguientes tolerancias:
- Las platinas en un plano horizontal se instalarn asegurando que la variacin del nivel no excede
1.5mm por 300mm en cualquier direccin, y que el centro de la superficie de la platina este
dentro de 0.75mm de la elevacin mostrado en los planos.
- Las platinas cuya menor dimensin es mayor que 300mm tendr agujeros de drenaje para
asegurar la presin de llenado.
- El centro de la superficie de la insercin ser 1.5mm de la superficie vertical y dentro de 3mm de
la localizacin y la elevacin mostrado en los planos. Desplomes entre la parte superior e inferior
ser de 5mm mximo. La Tolerancia de los embebidos se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1. Tolerancia de embebidos
Medida (Pernos de Anclaje) Tolerancia
Proyeccin de Pernos 0mm a +6mm
Centro de grupo de pernos 6mm
Centro a centro entre 2 pernos adyacentes dentro de un grupo de pernos

3mm
Centro a centro de grupos de pernos 6mm
Verticalidad de pernos 4mm en 1000mm
1.1.3 Conexiones Soldadas
La soldadura en sitio del acero estructural ser permitida con la debida aprobacin del CLIENTE o su
REPRESENTANTE.
Soldadura con electrodo E70XX en funcin del material, debern cumplir con los requerimientos
aplicables de la seccin denominada Welding consumables and electrode requirements del
Structural Welding Code Steel AWS D1.1.Todas las soldaduras sern continuas.
Las soldaduras en campo se realizarn de acuerdo con los planos de fabricacin, planos de montaje
y otros documentos contractuales.
El tamao mnimo de la soldadura en filete ser 6 milmetros. Las soldaduras a tope deben ser
mnimo de 3 milmetros.
El CONTRATISTA deber remitir el procedimiento de soldadura al CLIENTE para su aprobacin. No
se podr realizar ningn trabajo de soldadura sin la previa aprobacin del CLIENTE o su
REPRESENTANTE.
Toda soldadura ser ejecutada por soldadores calificados de acuerdo con AWS-D1.1 para el tipo de
trabajo que es realizado.
Los certificados de calificacin de los soldadores sern entregados antes del comienzo del trabajo.
Todos los costos incurridos para probar o certificar los soldadores sern asumidos por el
CONTRATISTA.
Toda la escoria de la soldadura ser quitada y todas las soldaduras sern limpiadas a la terminacin
del trabajo.
La inspeccin de la soldadura ser realizada de acuerdo con el cdigo estructural AWS D1.1.
Todo ensayo requerido para la inspeccin de las soldaduras de campo estar a cargo del
CONTRATISTA y deber ser remitido al CLIENTE o su REPRESENTANTE para su aprobacin.
Los registros de los ensayos no destructivos estarn disponibles para revisin del CLIENTE:
- Cinco por ciento del nmero total de las soldaduras de penetracin completas sern
radiografiadas o examinadas con ultrasonido a lo largo de toda la longitud de las soldaduras
seleccionadas.
- Cinco por ciento del nmero total de soldaduras de filete o de penetracin parcial sern
examinadas con partculas magnticas a lo largo de toda la longitud de las soldaduras
seleccionadas.
- Cuando se rechace una soldadura seleccionada, se probarn dos soldaduras adicionales a
costo del CONTRATISTA. Este procedimiento se continuar hasta la aceptacin de todas las
soldaduras examinadas.
1.1.4 Equipo
Para la fabricacin y el montaje de los elementos que componen los soportes se tendrn como
mnimo los siguientes equipos:

- Cortadoras de tubera
- Pulidoras
- Motosoldadores
- Herramienta Menor
- Diferenciales
- Equipo tipo martillo hidrulico o peso suspendido
- Otros equipos que el CONTRATISTA considere necesarios para llevar a cabo su actividad
1.1.5 Manejo y almacenamiento
Toda la estructura metlica y su pintura debern ser protegidas por daos causados durante el
manejo, almacenamiento, transporte y montaje.
Las marcas de cada uno de los elementos debern ser chequeadas contra los planos de fabricacin y
montaje con el objetivo de verificar que todo el material este completo.
El material entregado en mal estado deber ser separado y reportado al CLIENTE o su
REPRESENTANTE.
Todo el material se almacenar en forma ordenada sobre soportes metlicos o de madera, nunca
directamente sobre el piso. Esos soportes debern colocarse espaciados de tal manera que evite
daos debidos a las deflexiones resultantes. El almacenamiento de ms de tres elementos en altura
no es permitido.
Todos los elementos debern ser almacenados y transportados de tal manera que se minimicen los
riesgos de daos por rozamiento de las superficies
Los sujetadores y pequeos elementos debern ser almacenados en condiciones secas. Sujetadores,
pernos, tuercas, arandelas etc., debern ser almacenados y conservados libres de condiciones
atmosfricas adversas, dentro de sus empaques o contenedores, sobre andamios y dentro de una
bodega.
Los elementos metlicos se almacenarn de tal manera que las marquillas de los elementos sean
visibles.
Todo el material, herramientas y equipos necesarios para el montaje los suministrar el
CONTRATISTA en perfecto estado. Estos elementos debern ser probados de acuerdo con los
requerimientos contractuales y debern portar los correspondientes certificados de inspeccin.
1.1.6 Montaje
1.1.6.1 General
El montaje ser ejecutado de acuerdo con los planos y los documentos contractuales; el AISC,
Specification for Structural Steel Buildings: Allowable Stress Design, and the Code of Standard
Practice for steel buildings and bridges.
Madera suelta, lminas metlicas, pernos, herramientas, desperdicios y formaletas temporales
debern ser removidos de las reas de trabajo. Todos los equipos y materiales sern asegurados
cuidadosamente durante la operacin de montaje.
El sitio de trabajo se mantendr limpio y en condiciones adecuadas de seguridad y todos los huacales
y material de desperdicio u otro material acumulado como resultado de las actividades de montaje
ser adecuadamente colocado en los sitios aprobados para tal fin.
El levantamiento de las partes prefabricadas se realizar de tal manera que se eviten daos.
Especial cuidado se deber tener durante el montaje para evitar daar la pintura de la estructura
metlica, utilizando los ganchos y sogas adecuadas (no engrasadas).
1.1.6.2 Secuencia de montaje
Antes de comenzar las actividades de montaje, el CONTRATISTA debe elaborar un programa y un
procedimiento de montaje con el propsito de evitar daos y accidentes durante el montaje,
considerando las condiciones climticas.
El CONTRATISTA elaborar planos para el montaje de los elementos estructurales, mostrando las
secuencias y los equipos utilizados durante el ensamble de la estructura.
El CONTRATISTA debe iniciar sus actividades de montaje, identificando, seleccionando y revisando
cada elemento de la estructura y en el caso de detectar cualquier inconsistencia, como faltantes de
materiales, elementos con defectos de fabricacin, medidas diferentes de los perfiles etc., las debe
reportar al CLIENTE o su REPRESENTANTE inmediatamente. No podr en ningn caso hacer
modificaciones a las estructuras sin autorizacin expresa del CLIENTE o su REPRESENTANTE.
El CONTRATISTA debe planear la ejecucin del montaje teniendo en cuenta y analizando
previamente los riesgos, estableciendo acciones para controlarlos y ejecutar el montaje siguiendo los
procedimientos de seguridad industrial y normas del CLIENTE establecidas para el montaje de
estructuras metlicas, trabajos en altura y dems disposiciones de seguridad industrial que sean
aplicables.
1.1.6.3 Seguridad
Un programa de seguridad deber dirigirse a identificar los riesgos y tomar las medidas de seguridad
necesarias para que el montador las utilice durante su trabajo. Este programa cumplir con los
requerimientos de los documentos contractuales, cdigos de seguridad en construccin y prcticas
locales de seguridad, las especificaciones AISC para construccin de estructura metlica, el Cdigo
AISC Specification for Structural Steel Buildings y AISC - Standard Practice for Steel Building and
Bridges.
El programa de seguridad suministrar una descripcin detallada para prevenir accidentes a todo el
personal utilizado en el montaje. El programa de seguridad incluir un sistema efectivo para
orientacin inicial y educacin en seguridad y en prevencin de accidentes, apropiadamente
documentado. Como mnimo el programa har nfasis en los siguientes aspectos:
- Medios de prevencin de cadas y elementos que limitan la altura de cada
- Pre-ensambles en tierra para minimizar montaje en elevacin
- reas cubiertas y barreras en espacios abiertos
- Control de acceso a las reas incompletas por el montaje
- Planes de levantamiento y procedimientos de izaje
1.1.6.4 Estabilidad estructural
Durante el montaje, se utilizarn apoyos y contravientos temporales con el fin de mantener la
estabilidad estructural. Estos sern calculados, suministrados e instalados por el CONTRATISTA.
Los contravientos y apoyos temporales sern usados en donde sea necesario para soportar todas las
cargas a las cuales la estructura pueda estar sujeta durante el montaje. Cada apoyo ser dejado en el
lugar mientras pueda ser requerido por medidas de seguridad.
Las cargas temporales de montaje o las cargas permanentes no sern aplicadas en ninguna parte
incompleta de la estructura que es montada a menos que pueda ser demostrado por el anlisis
realizado por el CONTRATISTA que la accin contemplada es segura.
La estructura ser aplomada, nivelada y apoyada antes de que se hagan las conexiones soldadas.
1.1.6.5 Correccin de Errores
Se incluye en el alcance del CONTRATISTA el trabajo de correccin de errores menores en la
conexin de platinas de base o en la conexin de elementos. La correccin de errores de fabricacin
no ser iniciada sin la aprobacin del CLIENTE o su REPRESENTANTE y ser realizada usando una
cantidad moderada de fresado y de corte. El uso del soplete ser sometido a la autorizacin del
CLIENTE o su REPRESENTANTE.
Los pernos de montaje y los pines de ajuste no sern utilizados para enderezar y/o alinear elementos
y piezas incorrectamente fabricados ya que esta labor causa deformaciones permanentes en los
pernos.
Los pines de ajuste no sern instalados con tal fuerza que daen el metal adyacente. No sern
permitidos rellenos ni cuas para corregir trabajos defectuosos.
1.1.7 Proceso constructivo
El contratista deber hacer el suministro y montaje de los elementos que conforman los soportes y el
izaje general del sistema con su respectiva instalacin, de acuerdo a los planos de diseo bajo los
siguientes parmetros:
- La mano de obra que se utilice en los procesos de fabricacin, pintura y montaje, deber ser
calificada.
- La fabricacin de las estructuras deber hacerse de acuerdo con los requisitos de la ltima
revisin del Manual of Steel Construction Alowable Stress Design del American Institute of
Steel Construction (AISC), Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural
Steel for Buildings y en el Ttulo F del Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes
(Decreto 1400).
- Las estructuras debern fabricarse de tal forma que las caractersticas y dimensiones estn de
acuerdo con los planos.
- El corte ser hecho en forma precisa y todas las porciones del trabajo cuidadosamente
terminadas.
- Las partes de la estructura sern marcadas de acuerdo a los planos de taller y montaje para
facilitar la instalacin en campo.
- Toda la soldadura deber ser hecha por soldadores calificados y por el mtodo de arco elctrico.
La construccin de todos los elementos soldados estar de acuerdo con los requisitos aplicables
de la ltima revisin de las normas AWS (American Welding Society).
- La tubera debe ser limpiada o sometida a un proceso de limpieza por chorro de arena (Sand
Blasting), posteriormente se debe colocar una pelcula de anticorrosivo y finalmente pintura para
proteccin de efectos atmosfricos de acuerdo a lo definido en los planos de diseo.
- Las superficies ya pintadas se deben proteger apropiadamente en todo momento contra la
abrasin o cualquier otro dao.
- Las superficies que vayan a ser soldadas no sern pintadas; stas se pintarn una vez
realizadas las soldaduras.
- No se deber aplicar pintura cuando el ambiente est muy hmedo, se deber pintar cuando la
temperatura sea mayor de 35 grados centgrados, a menos que el CLIENTE o su
REPRESENTANTE lo apruebe.
- Todo envo de la estructura metlica al sitio de la obra deber cargarse, transportarse y
descargarse en forma ordenada, con mximo cuidado para evitar maltrato, deformaciones o
deterioro de los distintos elementos y no deber colocarse directamente sobre la superficie del
terreno, sino sobre polines de madera.
- Para el montaje de las estructuras, deber tenerse en cuenta los requisitos de la ltima revisin
del American Institute of Steel Constrution (AISC), Specification for the Design, Fabrication and
Erection of Structural Steel for Buildings.
- Todas las estructuras debern aplomarse y nivelarse cuidadosamente, de manera que cumplan
los requisitos de tolerancia exigidos.
1.1.8 Condiciones para el recibo de los trabajos
Se debe comprobar que los materiales cumplen con todos los estndares de calidad definidos en
diseo.
Los elementos estructurales deben estar libres de abolladuras o de pandeos generales, deben estar
apropiadamente limpiados, pintados y cortados a la medida de los planos de diseo.
Las estructuras debern ensamblarse en fbrica, con el fin de garantizar un montaje correcto en el
campo. Se debe tener en cuenta que en el montaje no se aceptar limar o ensanchar perforaciones.
1.1.9 Controles
Durante la inspeccin de recepcin de materiales el REPRESENTANTE debe verificar los siguientes
controles:
- Calidad de los materiales
- Certificados de calidad de los materiales
- Marcas de identificacin
- Espesores
- Dimensiones
- Apariencia fsica
- Inspeccin visual

Se debe realizar una inspeccin de trazo, corte, biselado las cuales debe cumplir las tolerancias
especificadas por la AISC.
En el ensamble se debe inspeccionar las marcas, escuadra de elementos, dimensiones y cantidad de
elementos de acuerdo a planos.
En la etapa de soldadura se debe inspeccionar el tipo de junta, procedimiento de soldadura, tamao
de filetes y la calificacin de los soldadores.
Cumplimiento de los ensayos no destructivos en las juntas de soldadura, para soldaduras de filete
que considere pertinente el REPRESENTANTE.
En la etapa de pintura se debe verificar la limpieza en todos los elementos, el procedimiento de
pintura, se debe realizar la inspeccin de espesores de pelcula y pruebas de adherencia.
En el despacho se debe verificar las cantidades, sistema de embalaje y las marcas de despacho.