UNIVERSIDAD MARIANO GALVEZ DE GUATEMALA FACULTAD DE ARQUITECTURA CURSO: MANTENIMIENTO DE EDIFICIOS I DOCENTE: ARQ.

GUILLERMO GUTIERREZ SEDE: ANTIGUA GUATEMALA

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Y MANTENIMIENTO.

DONALD ANTHONY DOMINGUEZ MACTZUL CARN NO. 067-06-14639 ARQ. DISEO DE INTERIORES PLAN SABADO.

Antigua Guatemala, agosto de 2009

INTRODUCCION
El siguiente informe contiene una recopilacin de los sistemas constructivos mas utilizados en la construccin, y que se desarrollan de distinta manera segn los casos especficos de cada proyecto, es debido a estos cambios que una apropiada supervisin y mantenimiento es necesaria para garantizar la correcta ejecucin de estos sistemas, y posteriormente su correcto mantenimiento para asegurar el mximo rendimiento y vida til Adems de dar una breve explicacin de los conceptos mas utilizado, se adjuntan algunas recomendaciones de supervisin de los sistemas que proporcionan informacin acerca de cmo se deben realizar los procesos de construccin y a que aspectos se le debe poner nfasis en su supervisin.

INDICE DE CONTENIDOS

TERRENOS

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Mecnica del suelo ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 08 Movimiento de tierras --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 08 Clases de movimientos de tierra -------------------------------------------------------------------------------------------- 08 TRABAJOS DE EXPLANACION ------------------------------------------------------------------------------------------------- 09 Limpieza o desbroce------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 09 Desmonte o rebaje ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 09 Terraplenado --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 09 Pedraplenado -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 09 Excavaciones --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 09 Vaciado ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 09 Zanjas------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 09 TRABAJOS COMPLEMENTARIOS -------------------------------------------------------------------------------------------- 10 Ensayos del terreno ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 Replanteo ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 Carga y transporte de tierra -------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 Entibaciones ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 Agotamientos -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 SISTEMAS PARA LA EJECUCION DE MOVIMIENTOS DE TIERRA ----------------------------------------------------- 10 Excavaciones a mano ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 Excavaciones con medios mecnicos -------------------------------------------------------------------------------------- 10 ASPECTOS A SUPEVISAR QUE PUEDEN AFECTAR LOS TERRENOS -------------------------------------------------- 11 Estratos inclinados -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 Agua fretica, nivel fretico -------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 Angulo de talud natural ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 Esponjamiento ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 Asentamientos ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11

INSTALACIONES ELECTRICAS

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Elementos principales de instalaciones elctricas. Conceptos ----------------------------------------------------- 11 Acometida------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 Medidor --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 Conductores ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 Interruptores, apagadores ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 Conmutadores ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 Clases de corriente ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 Aparatos de medida ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14

INSTALACIONES HIDRAULICAS (AGUA)

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Sistemas constructivos -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 Los tubos -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 Fregadero ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 Excusado (W.C) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 Lavadero --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 Lavabo------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 Regadera -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 Practica del corte de tubo segn los materiales ------------------------------------------------------------------------ 15 CONSIDERACIONES GENERALES--------------------------------------------------------------------------------------------- 16 Encolado de tubos -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 Orden de operacin de las instalaciones --------------------------------------------------------------------------------- 16 Encolado de tubos por calor ------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 Preparacin de las piezas ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 Uniones de tubos de materiales distintos -------------------------------------------------------------------------------- 17

Las vlvulas o llaves de paso ------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 Grifos ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 Medidores de consumo ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 Depsitos -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 Acometidas ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 Llaves de registro---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 Llave de acometida ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 Vlvula antiretorno ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 Disposicin general de los contadores en la instalacin ------------------------------------------------------------- 19 Contador general y cmara de acometida ------------------------------------------------------------------------------- 19 Instalaciones interiores de una vivienda ---------------------------------------------------------------------------------- 19 Instalaciones de agua fra ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 Instalaciones de agua caliente ----------------------------------------------------------------------------------------------- 20

INSTALACIONES DE DRENAJE

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Drenaje sanitario o aguas negras ------------------------------------------------------------------------------------------- 20 Drenaje pluvia -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21 FUNCIONAMIENTO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21 Sistemas de agua de cocina -------------------------------------------------------------------------------------------------- 21 Tuberas, codos y sifones ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 21 Cajas de registro ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21 Trampa de grasa primaria ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 Trampa de grasa secundaria ------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 Fosas spticas -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 Posos de absorcin ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 Colectores municipales -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 PRINCIPALES PROBLEMAS DE LOS SITEMAS DE DRENAJE ------------------------------------------------------------ 23 Acumulacin de grasas -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 Taponamiento por slidos ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 Sobrecarga de trampas de grasa -------------------------------------------------------------------------------------------- 23 Sobrecarga de fosas spticas ------------------------------------------------------------------------------------------------ 23 Impermeabilizacin de posos de absorcin ------------------------------------------------------------------------------ 23 Incapacidad biolgica del sistema ------------------------------------------------------------------------------------------ 23 PROCESO DE MANTENIENTO REGULAR DE LOS SISTEMAS DE DRENAJE ----------------------------------------- 24 Sistemas de aguas pluviales -------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 Sistemas de aguas negras ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 Sistemas de aguas de cocina ------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 Tuberas, codos y sifones ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 Cajas de registro ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 Trampas de grasa primarias -------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 Trampas de grasa secundaria ------------------------------------------------------------------------------------------------ 24 Colectores principales interno ----------------------------------------------------------------------------------------------- 25 Fosas spticas -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 Posos de absorcin ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25

CUBIERTAS (CONSTRUCCION

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Tipos de cubiertas--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 Cubiertas inclinadas ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 25 Cubiertas planas ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 Materiales ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26

SISTEMA DE CONSTRUCCION DE VIGA DE MADERA

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Viga sobre columna------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 Viga contra la columna -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 Viga sobre columna en dos pisos ------------------------------------------------------------------------------------------- 27

Doble viga y doble columna -------------------------------------------------------------------------------------------------- 27

CONSTRUCCION DE TECHOS DE MADERA ESTRUCTURAS DE MADERA

27 29

Elementos a considera al construir----------------------------------------------------------------------------------------- 28 Apoyos y anclajes --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 29 Apoyos y anclajes empotrados ---------------------------------------------------------------------------------------------- 29 Apoyos y anclajes articulados------------------------------------------------------------------------------------------------ 30 Sistema de columna/viga articulada --------------------------------------------------------------------------------------- 30 MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS DE MADERA Y CUBIERTAS -------------------------------------------------- 31 Precauciones --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31 Prescripciones-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31 Prohibiciones --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32

ESTRUCTURAS METALICAS

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Ventaja de las estructuras metlicas -------------------------------------------------------------------------------------- 33 Donde no construir estructuras de metal -------------------------------------------------------------------------------- 33 Comportamiento estructuras ------------------------------------------------------------------------------------------------ 33 Especificaciones para su fabricacin --------------------------------------------------------------------------------------- 33 Mediciones ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34 Soluciones y alternativas ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34 Elaboracin en taller ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34 Planos de taller ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 35 Pedido y acopio de materiales ---------------------------------------------------------------------------------------------- 35 Controles de materiales ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35 EJECUCION DE ESTRUCTURAS METALICAS ------------------------------------------------------------------------------- 36 Tareas previas -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36 Replanteo ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36 FABRICACION EN TALLER ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 36 Plantillaje -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36 Preparacin, enderezado y conformacin ------------------------------------------------------------------------------- 37 Marcado y ejecucin ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 Corte y perforaciones ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 Armado ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38 Preparacin de la superficie y pinturas ----------------------------------------------------------------------------------- 39 Marcado e identificacin ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 39 MONTAJE EN OBRA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 Programa de montaje ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 Recepcin, almacenamiento y manipulacin---------------------------------------------------------------------------- 40 Montaje y colocacin ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 40 Control de calidad--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 40 ASPECTOS A SUPERVISAR EN LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS ------------------------------------------------ 40 Armado ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 Soldadura ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 Pintura ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 Atornillado o soldadura ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 Control de los materiales ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 MATERIALES PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS -------------------------------------------------------------- 41 Productos de acero para estructuras -------------------------------------------------------------------------------------- 41 Perfiles y chapa de acero laminado en caliente ------------------------------------------------------------------------ 41 Perfil hueco de acero ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 Perfil y placas conformadas de acero -------------------------------------------------------------------------------------- 42 Tornillos, tuercas y arandelas ------------------------------------------------------------------------------------------------ 42 Mano de obra -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42

Maquinaria------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 42 Otros medios --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42 Proteccin superficial de las estructuras --------------------------------------------------------------------------------- 42

ESCALERAS

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Escaleras de hormign --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 Proceso constructivos---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 Equipo y materiales ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 43 Calculo de huellas --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 Trazado del perfil de la escalera -------------------------------------------------------------------------------------------- 44 Armar el encofrado ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 Armar estructura ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 Terminar el encofrado --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 Fundir hormign----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 Curado de las estructuras ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 44

Desencofrado ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 44

ESTRUCTURAS DE HORMIGON AMADO

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Uso y mantenimiento de estructuras de hormign armado -------------------------------------------------------- 45 Precauciones --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 Prescripciones-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 Mantenimiento ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 46

CUBIERTAS DE CONCRETO (LOSAS)

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Funciones ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 46 CLASIFICACION DE LAS LOSAS ----------------------------------------------------------------------------------------------- 47 Segn la direccin de la carga ----------------------------------------------------------------------------------------------- 47 Segn el tipo de material estructural -------------------------------------------------------------------------------------- 47 Losas o placas vaciadas en el sitio ------------------------------------------------------------------------------------------ 47 PROCESO CONSTRUCTIVO ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 48 Preparar puesto de trabajo--------------------------------------------------------------------------------------------------- 48 Armar encofrado ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48 Armado de encofrado de madera ------------------------------------------------------------------------------------------ 49 Armado de encofrado de metal --------------------------------------------------------------------------------------------- 49 Colocacin de refuerzos para losas ---------------------------------------------------------------------------------------- 50 Fundicin de losas de entrepiso -------------------------------------------------------------------------------------------- 51 Transporte y colocacin de hormign ------------------------------------------------------------------------------------- 51 Factores que influyen en la resistencia del hormign ----------------------------------------------------------------- 52 MANTENIMIENTO DE LOSAS ------------------------------------------------------------------------------------------------- 52 Precauciones --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 52 Prescripciones-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 52 Prohibiciones --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53 Mantenimiento ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 53

FORJADOS

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Tipos de forjados ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53 Forjados unidireccionales ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 53 Forjados bidireccionales ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 53 Materiales de construccin -------------------------------------------------------------------------------------------------- 54 Forjados de hormign armado ---------------------------------------------------------------------------------------------- 54 Forjado mixto de acero y hormign ---------------------------------------------------------------------------------------- 54 Cubierta de chapa plegada --------------------------------------------------------------------------------------------------- 54 Forjado de madera ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54 Sistemas constructivos -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55

PILOTES (CIMENTACION) 6

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Tipos de pilotes ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 55

Primeros pilotes ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55 Pilotes colocados in situ ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55 Pilotes hincados ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 56 Pilotes prefabricados ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 56 Casos en los que se utilizan pilotes ----------------------------------------------------------------------------------------- 56 Formas de trabajar pilotes---------------------------------------------------------------------------------------------------- 57 Cimentacin rgida de primer orden --------------------------------------------------------------------------------------- 57 Cimentacin rgida de segundo orden ------------------------------------------------------------------------------------ 57 Cimentacin flotante ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 58 MATERIALES PARA PILOTES -------------------------------------------------------------------------------------------------- 58 Madera----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 58 Acero ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 58 Hormign -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 59 Principios de funcionamiento ------------------------------------------------------------------------------------------------ 59 PRECAUCIONES CONSTRUCTIVAS ------------------------------------------------------------------------------------------ 59 Colocacin de hormign in situ --------------------------------------------------------------------------------------------- 59 Vaciado por el mtodo de Tremie ------------------------------------------------------------------------------------------ 60

SOTANOS

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Elementos para la construccin de stanos ----------------------------------------------------------------------------- 61 Ventajas --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61 Desventajas ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61 Proceso y recomendaciones ------------------------------------------------------------------------------------------------- 61 Precauciones --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 62 Prescripciones-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 62 Prohibiciones --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 62 Mantenimiento ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 62

CIMIENTOS

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Excavaciones --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 63 TIPOS DE CIMIENTOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 64 Cimiento corrido ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 64 Cimiento aislado (zapata) ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 64 Losa de cimentacin------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 64 Cimiento corrido de mampostera de piedra ---------------------------------------------------------------------------- 64 MANTENIMIENTO DE CIMIENTOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 65 Humedad constante en verano --------------------------------------------------------------------------------------------- 65 Drenaje de aguas ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 66 Elegir el tipo de vegetacin --------------------------------------------------------------------------------------------------- 66 Vigilar las nuevas edificaciones vecinas ----------------------------------------------------------------------------------- 66 COLUMNAS, SOLERAS Y SILLARES ------------------------------------------------------------------------------------------ 66 Refuerzo y armado de columnas, soleras y sillares ------------------------------------------------------------------- 67 Formaletas ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 67 Acero de refuerzo --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 68 Empalmes ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 68 Dobleces de las varillas -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 68

MUROS

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Caractersticas de los elementos de muros de block ---------------------------------------------------- 69 Morteros ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 69 Levantado ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 70 Limpieza ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 70 Conclusiones y recomendaciones 71 Bibliografa 72

TERRENOS.
Se analizaran los distintos tipos de suelos y sus caractersticas diferenciadoras, as como los reconocimientos que se han de realizara para determinar las posibilidades de carga de los mismos. Estas sern las pautas para elegir un sistema de cimentacin. Los primeros trabajos ha realizar en una obra de construccin siempre son los de acondicionamiento del terreno. Hay dos tipos de trabajos generales que pueden integrar un movimiento de tierra, por un lado la limpieza y nivelacin del terreno a fin de acondicionar a las necesidades de preparacin y las excavaciones.

MECNICA DEL SUELO. La aptitud de sustentacin de un terreno se determina por medio de ensayos directos efectuados sobre el terreno o bien realizados en laboratorios a partir de muestras, la mecnica del suelo es la ciencia que estudia los esfuerzos que se producen en el terreno y los efectos que en el aparecen. MOVIMIENTO DE TIERRAS. Son todos aquellos trabajos que modifican el relieve de un terreno, acondicionar el terreno y el transporte de escombros, dentro de estos trabajos los ms importantes son las explanaciones (nivelaciones). La explanacin consiste en conseguir la rasante o nivel a partir del cual se edificara, en su mayora se realizan con maquinaria pesada, esto se consigue sacando tierra o bien aadindola. En el primer caso, se efecta la operacin de rebajar el terreno y en el segundo la de terraplanarlo. CLASES DE MOVIMIENTOS DE TIERRA. En una obra pueden aparecer diferentes tipos de movimientos de tierra, as como otros trabajos complementarios que pueden aparecer en la fase inicial de la obra.

TRABAJOS DE EXPLANACION.
Limpieza o desbroce Es el movimiento de escasa profundidad (hasta unos 20 a 25 cm) y gran superficie (en algunos casos hasta 40 cm), quitando la capa vegetal superficial del suelo. Cuyo objetivo es dejar el terreno en condiciones ptimas para realizar el replanteo Desmonte o rebaje Es un trabajo en el cual se rebaja la cota de un terreno natural por medio de la extraccin de tierras hasta un nivel de explanacin. Depender de las caractersticas del terreno y de los medios a nuestro alcance. Segn la naturaleza del terreno y su mayor o menor grado de cohesin o compacidad, se podr realizar directamente con pala o necesitara el uso de azadas y picos, y si el terreno es muy compacto se depender de medios mecnicos. Terraplenado Movimiento de tierras destinado a conseguir rellenos para igualar o elevar terrenos, perfilar rasantes, realizar elementos de contencin. Segn su destino puede ser necesaria la compactacin del terreno. La compactacin se realiza con una apisonadora (compactadora) pasando la maquina sobre las diversas capas de material segn se van colocando. Pedraplanado Es un tipo de trabajo similar al terraplenado, pero ejecutado con piedras, suele utilizarse ms en obras de ingeniera que en construccin. EXCAVACIONES Son las operaciones que consisten en vaciar un terreno entre las que se efectan son las excavaciones a cielo abierto y en Galera. Vaciado. Es una excavacin a cielo abierto, donde la cota del terreno quedara por debajo del nivel natural, un ejemplo es la construccin de stanos o piscinas. Se trata de una excavacin por debajo de la cota +/- 0.00 de la obra o por debajo de la calle. Se debe tener especial cuidado en los trabajos de vaciado procurando realizar apuntalamientos para reforzar las paredes de tierra Zanjas Son excavaciones longitudinales que se hacen con la intensin de realizar cimientos corridos, suelen ser estrechas y largas, de poca profundidad y con forma de trinchera, sus paredes pueden ser verticales o inclinadas. Tambin son necesarias para conducciones enterradas de diversas instalaciones o alcantarillado. En una zanja de cimentacin se deber nivelar el fondo y estar ubicadas en las capas mas firmes del terreno, sus paredes deben ser perfectamente verticales y no deben presentar derrumbamientos. Las zanjas de instalaciones o de conduccin de redes de saneamiento se dejan con su pendiente y con las paredes menos cuidadas, luego se coloca la tubera y se rellena de nuevo con tierra.

TRABAJOS COMPLEMENTARIOS. Ensayos del terreno. Son los estudios geotcnicos que es preciso realizar para conocer las caractersticas de los terrenos. Replanteos Son aquellos trabajos que se deben realizar para trasladar sobre el terreno los trabajos de nivelacin o de excavacin previstos en un proyecto Carga y transporte de tierras La carga es la operacin de colocar las tierras procedentes de excavaciones sobre el vehiculo que las debe transportar, mientras que el transporte consiste en el traslado de la tierra hacia el vertedero. Entibaciones. Son obras de seguridad (apuntalamientos) realizadas con madera o elementos metlicos, que se ejecutan cuando existe peligro de desprendimientos de tierra en las zanjas, pozos o vaciados. Agotamientos Son los trabajos de eliminacin del agua que parece cuando se realiza una excavacin a fin de poder trabajar en seco, tanto si se trata de agua procedente de filtraciones o acumulada en la obra a causa de las lluvias. En su mayora se realiza por bombeo. SISTEMAS PARA LA EJECUCION DE LAS EXCABACIONES. Excavacin a mano Se utiliza en lugares de difcil acceso con los medios mecnicos o para excavar pequeas zanjas. Las herramientas que se utilizan dependern del tipo de suelo y comprenden: la pala para los terrenos blandos, La azada para los de mediana consistencia y deferentes tipos de Picos para los terrenos ms duros Excavaciones con medios mecnicos Para obras de tamao medio o grande, el uso de maquinaria ahorra mano de obra y tiempo asi como ser capaces de extraer mayores volmenes de tierra, se utilizan diversas maquinas destinadas al desbroce, excavacin y carga de tierra.

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ASPECTOS A SUPERVISAR QUE PUEDEN AFECTAR A LOS TERRENOS.

Estratos inclinados La disposicin de los terrenos forman distintos estratos que a veces se presentan en forma inclinada, es peligroso que los cimientos estn sobre estratos inclinados que tengan poca compacidad y que se encuentren sobre terreno muy firme y duro, ya que la capa podra resbalar. Agua fretica, nivel fretico El agua fretica puede encontrarse bajo la superficie procedente de filtraciones por la lluvia o causes prximos. Esta puede afectar las caractersticas del suelo y, por tanto, su capacidad de resistencia Angulo de talud natural Es la mxima inclinacin de una masa de tierra removida, este Angulo varia segn la clase de material que se amontona, tiene especial inters en las excavaciones porque su reduccin puede producir deslizamientos. Esponjamiento Es el aumento del volumen que experimentan las tierras despus de ser extradas del terreno. Este problema puede reducirse con una buena compactacin. Asentamiento Es el hundimiento o consolidacin del suelo que se produce en todos los cimientos. Todos los cimientos tienden a asentarse con el tiempo (hundirse) y se debe controlar el grado de asentamiento permisible para que no perjudique la obra.

INSTALACINES ELCTRICAS
Elementos Principales de la instalacin elctrica. Conceptos
Acometida La acometida (instalacin elctrica) es una derivacin desde la red de distribucin de la empresa de servicio elctrico hacia la edificacin. Las acometidas en baja tensin finalizan en la denominada caja general de proteccin mientras que las acometidas en alta tensin finalizan en un Centro de Transformacin. Este es el punto donde comienza las instalaciones internas. La acometida normal para una vivienda unifamiliar es monofsica, de dos hilos, uno activo (fase) y el otro neutro, a 230 voltios, dependiendo del pas. En el caso de un edificio de varias viviendas la acometida normal ser trifsica, de cuatro hilos, tres activos o fases y uno neutro, siendo en este caso la tensin entre las fases 400 V y de 230 V entre fase y neutro. Si la acometida es para una industria o una gran zona comercial esta ser normalmente en Alta Tensin, por ejemplo 20 kV o mayor segn la zona o pas.

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Las acometidas elctricas se pueden clasificar segn varios criterios: Segn la Tensin: Baja Tensin; 230 V, 400 V Alta Tensin; 20 kV, 32 kV Segn la Ejecucin: Subterrnea; normalmente para zonas urbanas. Areas; normalmente para zonas rurales. Segn la Titularidad: De la compaa suministradora. De abonado o particular (solo para Alta Tensin). Clases: Acometida Area: Es la que va desde el poste hasta la vivienda, en recorrido visto, a una altura mnima de 6 m para el cruce de la calle. Acometida Subterrnea: As se llama a la parte de la instalacin que va bajo tierra desde la red de distribucin pblica hasta la unidad funcional de proteccin o caja, instalada en la vivienda. La acometida normal de una vivienda es monofsica, de dos hilos, uno activo (positivo) y el otro neutro, en 120 voltios. Medidor: Es el aparato destinado a registrar la energa elctrica consumida por el usuario. Conductores: Los conductores son los elementos que transmiten o llevan el fluido elctrico. Se emplea en las instalaciones o circuitos elctricos para unir el generador con el receptor Clasificacin de conductores: Hilo o alambre: Es un conductor constituido por un nico alambre macizo. Cordn: Es un conductor constituido por varios hilos unidos elctricamente arrollados helicoidalmente alrededor de uno o varios hilos centrales. Cable: Es un conductor formado por uno o varios hilos o cordones aislado elctricamente entre s. Segn el nmero de conductores aislados que lleva un cable se denomina unipolar, si lleva uno solo; bipolar, si lleva dos hilos; tripolar, tres; tetrapolar, pentapolar, multipolar. Los cables son canalizados en las instalaciones mediante tubos para protegerlos de agentes externos como los golpes, la humedad, la corrosin, etc. Normalmente en las viviendas se usan cables de 8, 10, 12 y 14 mm de dimetro. Interruptores, apagadores Los interruptores son aparatos diseados para poder conectar o interrumpir una corriente que circula por un circuito. Se accionan manualmente. Interruptor: Aparato que sirve para abrir y dar corriente, o tambin cerrar un circuito elctrico de modo permanente y a voluntad.

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Conmutador: Aparato destinado a modificar las conexiones de varios circuitos. Pulsador: Es un tipo de interruptor especial que solamente cierra el circuito mientras se mantiene la presin sobre el sistema de accionamiento, y cesa el contacto al cesar dicha presin. Conmutadores: Los conmutadores son aparatos que interrumpen un circuito para establecer contactos con otra parte de ste a travs de un mecanismo interior que dispone de dos posiciones: conexin y desconexin. Cajas de empalmes y derivacin: Las cajas de empalme (cajetines) se utilizan para alojar las diferentes conexiones entre los conductores de la instalacin. Son cajas de forma rectangular o redonda, dotadas de guas laterales para unirlas entre s. Elementos de Proteccin: Son los que sirven para proteger la instalacin contra aumentos excesivos de la intensidad de la corriente, bien por sobrecargas, bien porque se establezca un cortocircuito. Fusible: Aparato que se conecta con el circuito, de tal manera que circule por ellos toda la intensidad de la corriente, y se funden, evitando as, que se estropee la instalacin.

Clases de Corrientes: Corriente continua: La que circula siempre en el mismo sentido y con un valor constante. La producen dinamos, pilas y acumuladores. Corriente alterna: Corriente peridica, cuya intensidad media es nula. Es producida por los alternadores. Lnea: Conjunto de conductores, aisladores y accesorios destinados al transporte o a la distribucin de la energa elctrica Tierra: Masa conductora de la tierra, o todo conductor unido a ella. Receptores: Son los aparatos que utilizan la energa elctrica para su aprovechamiento con diversos fines.

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Lmparas de incandescencia (bombillos): Lmpara en la que se produce la emisin de la luz, por medio de un cuerpo calentado hasta su incandescencia, por el paso de una corriente elctrica. Zumbador: Aparato electromagntico que produce una seal acstica por la vibracin de una lmpara metlica al ser atrada por el campo variable de una bobina con ncleo de hierro. Resistencia: Dispositivo que se utiliza con el fin de controlar el flujo de la corriente. Aparatos de medida: Voltmetro: Instrumento que mide la fuerza electromotriz y las diferencias de potencial. Ampermetro: Instrumento que mide la intensidad de la corriente elctrica. Vatmetro: Instrumento que mide la potencia de la corriente elctrica en vatios.

INSTALACINES HIDRAULICAS (AGUA)

La acometida (instalacin de agua) puede definirse de manera similar, ya que conectar la red exterior de suministro de agua con la instalacin general y dispondr, como mnimo de: SISTEMAS CONSTRUCTIVOS: Para hacer la instalacin de agua primero hay que conocer los materiales, muebles y accesorios que se necesitan. Tubera: para la instalacin hidrulica hay varios tipos. - Tubera de cobre. - Tubera de fierro galvanizado. - Tubera de PVC

Los tubos. Constituyen las tuberas o conducciones por las que se conducen y distribuyen el agua y los gases; son el elemento indispensable de cualquier instalacin. Se construyen de varios materiales, metales y aleaciones metlicas (plomo, cobre, hierro, acero, fundicin del hierro, etc.) y de materiales no metlicos (plstico, fibrocemento, cemento, etc.) son variables sus dimensiones. La tubera de cobre que coloca con soldadura y la de fierro galvanizado se atornilla. Los materiales usuales para la instalacin sanitaria pueden ser de plstico rgido PVC, fierro galvanizado y fierro

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fundido. La tubera de plstico rgido ofrece las ventajas de que todas las conexiones se pegan con adhesivo especial. Es el conjunto de tuberas de suministro, conduccin, conexin a vlvulas de control y equipos de bombeo necesarios para proporcionar agua fra, agua caliente y vapor en algunos casos a los muebles sanitarios, hidrantes y dems servicios especiales a los edificios. Hidrulica esta parte de la fsica que se dedica al estudio y aplicacin de las leyes que rigen el comportamiento de los lquidos, especialmente del agua. Los accesorios de la tubera que se utilizan son: codos, T, niples. - fregaderos: Los ms comunes son de lmina esmaltada y se adquieren con o sin muebles. Los accesorios necesarios son las llaves. El fregadero desagua por medio de un sifn de plomo con registro. El sifn se conecta al mueble por medio de una contra con rejilla, para evitar que se tape el desage con los residuos de alimentos al lavar los trastes. - Excusado (W.C.): Por lo general se consigue con todos sus aditamentos, los nicos accesorios que se tienen que comprar son las pijas para fijarlo al piso y la goma para ajustarlo con el drenaje. - Lavadero: su instalacin es muy sencilla ya que solamente lleva una llave de nariz lisa, el desage del lavadero se hace con un tubo de fierro galvanizado de 38 mm de descarga en una coladera en el piso protegida por una caja de ladrillo acababa con cemento pulido, para evitar que el agua corra fuera de la coladera. - Lavabo: para fijar el lavabo a la pared se colocan previamente los soportes hembra o macho a la debida altura y se atornillan. Para instalar las llaves del lavabo se coloca una araa o roldana de presin en la parte inferior de la llave de cruceta; y abajo del lavabo otra araa antes de la tuerca plana. Encima de la araa se pone mastique; as, al apretar la tuerca plana, la llave queda fija. - Regadera: la regadera cuenta con llave, mezcladora, brazo y manzana. La mezcladora no hay que comprarla, pues slo se unen los tubos adecuados. El desage de la regadera se hace con una pieza de reposadera, al que se conecta un tubo. Que a su vez se conecta al drenaje, para que sifn capte toda el agua, es necesario darle una pendiente mnima de 2 cm al piso. La tubera de fierro galvanizado es ms durable y resistente que la de plstico rgido, pero se utiliza herramienta especial ya que las uniones se atornillan y el corte del tubo se hace con cortador de disco. Prctica del corte segn los materiales. - Tubos de plomo: tratndose de un material blando se suele cortar con serrucho o incluso con navajas o cuchillas. - Tubos de cobre: pueden cortarse con sierra de mano o mecnica o con corta tubos. - Tubos de acero: para cortar los tubos de acero son similares a las indicadas para los tubos de cobre. - Tubos de fundicin: el corte de este material exige un cuidado especial para evitar roturas, para efectuarlo se usan los corta- tubos de cadena. - Tubos de plstico: pueden cortarse con serrucho o sierra y tambin con cuchilla como el plomo. Para los tubos de PVC se usan cortadoras especiales, provistos de varios rodillos de apoyo para evitar la deformacin del tubo al hacer presin con la cuchilla.

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Consideraciones generales. El encolado o pegado es el procedimiento ms extendido para unir los tubos y accesorios de policloruro de vinilo (PVC), ya que el pegamento que se utiliza disuelve el material de la superficie producindose una unin slida. La unin que se logra es segura, estanca y permanente. El procedimiento de soldadura puede considerarse una autntica soldadura autgena, ya que la unin se realiza sin material de aportacin. El policloruro de vinilo (PVC) est siendo sustituido por el PVCC que un policloruro de vinilo clorado con una resistencia muy considerable, ya que permite la conduccin de aguas a temperaturas de 60C y 80C a presiones de 8 y 6 barmetros, respectivamente. Ambos tipos de materiales pertenecen al grupo de los monoplasticos, las diferencias fundamentales entre estos 2 tipos de materiales pueden resumirse en las 2 siguientes: Los tubos de policloruro de vinilo son ms rgidos que los de polietileno, y estos ms resistentes. Encolado de tubos de plstico. Las uniones por el procedimiento de pegado o encolado utilizando un producto adhesivo y disuelve el material de la superficie a unir, se conoce tambin con el nombre de soldadura en fro mediante adhesivo. - Abocardando el extremo del tubo de manera que se forme una copa para recibir el extremo liso del otro tubo. - Utilizando manguitos exteriores y bien calibrados interiormente, este procedimiento es el ms avanzado y por lo tanto, el que se recomienda emplear siempre que sea posible. El orden de operaciones de instalacin 1. Preparacin de los tubos: la corriente es que se utilicen tubos acopados y manguitos o accesorios adecuados que vienen ya preparados y calibrados de fbrica. En tal caso consiste en tomar medidas y cortar el tubo perpendicularmente dejando el borde redondeado o biselado a 15. 2. Para que el encolado sea ms perfecto se aconseja raspar un poco con lija fina o esmeril la zona afectada por el pegamento con el fin de quitar el pulido propio del tubo y proporcionarle un poco de aspereza. 3. Limpieza para tener una adherencia ptima es necesario que la superficie a encolar se halle completamente limpio, sin polvo, y bien seca en el caso de que la temperatura ambiente sea muy baja, que debe calentar un poco el tubo para hacer desaparecer cualquier trazo de agua o hielo. 4. Aplicacin del pegamento: consiste en aplicar el pegamento en las superficies que se desea encolar de la pieza hembra y de la pieza macho. El pegamento debe aplicarse extendindolo longitudinalmente y con rapidez. 5. Encaje de las piezas: se procede inmediatamente a introducir el tubo macho en el tubo hembra o accesorio, de manera que ambos queden bien acoplados. La introduccin debe hacerse empujando longitudinalmente, sin hacer movimientos de torsin. 6. Limpieza de residuos: con un fallo o papel rizado se procede a limpiar los restos o sombras de pegamento que pueden haber quedado en el borde de la unin. Para que la soldadura frage bien, se recomienda durante 30 minutos o 45 minutos si la temperatura ambiente es inferior a 10C, la soldadura no sufra esfuerzos mecnicos. Y antes de dar presin se recomienda esperar una hora para el pegamento que seque bien. La hoguera entre el tubo macho y el tubo hembra debe estar comprendida entre .2 mm como mnimo y .6 mm como mximo.

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Encolado de tubos por calor. Este procedimiento se emplea cuando no se dispone de manguitos adecuados para la unin. Aqu la diferencia est nicamente en que hay que practicar el abocardando o acopado del tubo hembra. Esta operacin se realiza calentando el extremo del tubo con una lamparilla de gas, o mejor de aire caliente. Una vez hecho el abocardando y comprobado que ha quedado correctamente realizando tanto formas como en medidas, se procede a quitar rebabas, limpiar, desengrasar, untar el pegamento e introducir el tubo macho en el tubo hembra. Si la operacin de encolado est bien hecha, los tubos de PVC pueden instalarse en el interior de paredes, aunque tal caso debe haberse realizado previamente el ensayo bajo presin, para evitar los problemas que podran derivarse si el encolado fuese defectuoso. El ensayo puede realizarse por el sistema corriente, es decir, llenando la tubera de agua fra y asegurndose de que no queda aire en la conduccin mediante una operacin de purgado. La presin debe ser 1.5 veces la presin de servicio, o bien de 10 barmetros en el caso del resultado de clculo sea inferior a esta. El tiempo durante cul se debe mantener la presin de ensayo se estima en 30 minutos. Preparacin de las piezas. Hay que asegurarse que los tubos o piezas que se desea soldar son del mismo material y estn suficientemente limpios, se montan las piezas en la mquina, asegurndose de que el tubo y el accesorio quedan bien sujetos y alineados. Se procede el calentamiento, en cual se mantiene durante tiempo establecido por el fabricante. Se acoplan el tubo y el accesorio y se mantiene la presin durante unos dos minutos. Para terminar de comprueba que la soldadura sea correcta y en el caso de que haya rebabas, hacerlas desaparecer. Uniones de tuberas de materiales distintos. En las conducciones de evacuacin es frecuente tambin el tener que unir tubos de materiales distintos, sobre todo cuando se trata de trabajos de reparacin. Los materiales que ms corrientemente nos podemos encontrar suelen ser: - Unir un tubo de plomo a uno de fundicin. - Unir un tubo de plomo a un tubo de fibrocemento. - Unir un tubo de plstico a un tubo de fibrocemento. - Unir un tubo de plstico a un de fundicin. - Unir un tubo de fundicin a un tubo de gres. Las vlvulas o llaves de paso. Son dispositivos o mecanismos que se colocan intercalados en las tuberas para poder cerrar o abrir a voluntad. En las instalaciones domiciliarias se suele colocar una de estas vlvulas en la entrada, dndosele la denominacin de llave de paso general. En instalaciones grandes o complicadas se disponen vlvulas en lugares adecuados para poder cortar la circulacin a una u otra parte de la instalacin cuando sea necesario sin dejar fuera de servicio el resto de la instalacin; a estas llaves se llama vlvulas de seccionamiento. La instalacin de agua de una vivienda comienza la llave de paso instalada en la derivacin de la instalacin interior que la abastece. Ser el caso de una instalacin con contadores divisionarios centralizados o de contador nico; cuando los contadores visionarios estn situados a la entrada de cada vivienda, la llave de paso est delante del contador y se da tambin el caso de viviendas aisladas con armario de contador propio con llave de paso detrs del mismo. En cualquiera de los

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casos habr una llave de paso al alcance del ocupante de la vivienda que permita a este cortar el suministro en caso de avera o escape de agua en instalacin de la misma. Grifos. Se acostumbra llamar grifos a las vlvulas o llaves dispuestas en los extremos de las tuberas por lo que el agua llega a los aparatos de consumo. Los dispositivos de cierre y apertura del paso del fluido por los grifos son similares a los de las llaves de paso e igual de variados o ms. Los grifos se representan en muchos casos con formas y acabados exteriores decorativos, ya que son elementos visibles de la instalacin. Medidores de consumo. Corrientemente el agua y tambin en ciertos casos, los gases combustibles, son suministrados por empresas o compaas que cobran la cantidad consumida. Existen distintos tipos y modelos de contadores para agua. Se instala un contador a la entrada de la instalacin, sino un dispositivo llamado aforo, que deja pasar continuamente una cantidad constante de agua. Hay que colocar un dispositivo en el que se almacena el agua que pasa por el aforo, para ser utilizada cuando y donde se necesite. Depsitos. Se llaman depsitos a los recipientes ms o menos grandes en que se almacena el agua para su uso posterior en las instalaciones. Estos depsitos son de capacidad relativamente pequea y estn hechos de cemento o fibrocemento. En las instalaciones de abastecimiento se emplean tambin depsitos de gran capacidad construidos de obra de albailera o de hormign armado. Las viviendas o construcciones, alejadas de redes de abastecimiento o de agua se construyen a veces depsitos subterrneos llamados cisternas, de capacidad grande, para almacenar el agua de lluvia o de algn manantial o pozo. Acometidas. En las instalaciones de agua llamamos acometida a la parte de la instalacin que, tomando el agua de las tuberas de servicio de las compaas de abastecimiento pblico, la conducen al interior de los edificios o parcelas consumidoras. Se considera, como acometida a la condicin que va desde el punto de toma en la red de distribucin hasta la llave o vlvula llamada llave de paso general, que se coloca dentro de los edificios o finca consumidores. Por lo general, son las propias compaas de suministro las que se ocupan de la instalacin de la acometida, aunque es frecuente que encarguen la ejecucin material de las mismas o fontaneros o empresas especializadas de su montaje. En el ramal de la red de abastecimiento se dispone un punto de toma, del que se deriva una tubera a la que llamaremos ramal de acometida. Se intercala la llamada vlvula o llave de registro, antes de la entrada a la finca suministrada. El ramal de acometida entra luego en la finca y contina hasta la llamada llave de paso general, antes de llegar a la llave de paso general se intercala en el ramal de acometida una vlvula antirretorno. Llave de registro. Se intercala en el ramal de acometida antes de llegar al terreno de la finca que se abastece, pues finalidad es que la compaa suministrada pueda cerrarla. La llave de registro se coloca en un hueco practicado en el terreno y acondicionado con obra de albailera, al que celebra el nombre

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de arqueta. Una condicin casi siempre exigida es que la arqueta tenga desage en forma natural, de modo que no pueda quedar inundada. Llave de acometida. Se coloca dentro de la finca y su finalidad es la de poder cortar el suministro a toda la instalacin sin tener que recurrir a la compaa suministradora; en caso de avera de la instalacin, se denomina llave general. Se trata de una llave compuerta similar a la llave de registro, ya que su funcin es prcticamente la misma. Si instalacin esta provista de contadores general, la llave de acometida se coloca en el armario o cmara de acometida, junto con el contador. Vlvula anti-retorno. Es un dispositivo que se intercala en la conduccin para permitir el paso del agua solo en el sentido de entrada a la instalacin. Si por cualquier causa falla el suministro, la vlvula anti-retorno cierra el paso del agua contenida de la instalacin hacia las tuberas de suministro. La vlvula antiretorno se sita en un punto del ramal de acometida, antes de su llegada a los contadores. Disposicin de los contadores en la instalacin. Si la acometida abastece a un solo usuario abonado slo se coloca un contador, al que se suele llamar contador general. Si la acometida abastece a varios abonados, se han de colocar tantos contadores como abonados y se les suele llamar contador en divisionarios. Puede colocarse distribuidos en la instalacin general, la entrada de la instalacin particular de cada abonado puede situarse reunida en un lugar a la salida de la acometida. A esta ltima se le denomina de contadores divisorios centralizados. Contador general y cmara de acometida. ste se coloca en un armario o una cmara junto con la llave de acometida, un grifo de comprobacin y la llave de paso general, tanto si se trata de un armario como de una cmara de acometida, se sita en el interior del edificio, o finca abastecida, cerca de la entrada principal y en un lugar fcilmente accesible. El suelo del armario estar inclinado hacia un sumidero con desage para recoger el agua que pueda verterse al hacer la comprobacin del funcionamiento del contador, o cualquier escape accidental. Instalacin con contadores divisionarios sin centralizar. Estos se colocan a la entrada de cada derivacin al local o vivienda que abastece. Se coloca una llave de paso a la entrada de la derivacin y a continuacin el contador, siguiendo luego la tubera sin necesidad de una segunda llave. Instalacin interior de la vivienda. Partiendo de la llave de paso, la derivacin penetra en la vivienda y se ramifica formando la red o instalacin interior que abastece a cada uno de los puntos o aparatos de consumo. Se llama locales hmedos. Podemos considerar entre los locales hmedos: la cocina, el lavadero, el retrete, los cuartos de aseo y los cuartos de bao, podemos considerar la instalacin de agua de la vivienda formada por: La instalacin de agua fra; llamando as a la instalacin de suministro de agua a la temperatura normal de distribucin de la red exterior, para diferenciarla de las de agua caliente.

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- La instalacin de agua caliente. - La instalacin de los desages o de evacuacin. Instalacin de agua fra. La alimentacin se hace a una altura cercana al techo o cuando menos a cierta altura por encima del punto de toma ms alto que los aparatos que se han de alimentar. Si entrada se hace a travs de un muro de carga se le ha de dar la disposicin ya conocida de colocar un tubo pasamuros de fibrocemento fijo en la obra, por cuyo interior pasa la tubera de conduccin con un huelgo de unos 10 mm, una vez en el interior de la vivienda la tubera de la derivacin contina horizontalmente, recorriendo todos los locales hmedos sobre los puntos en que se encuentran los aparatos de consumo, de ellas se derivan los ramales de alimentacin descendiendo verticalmente hasta los puntos de toma de los aparatos. El trazado de las tuberas se hace lo ms corto posible, las instalaciones de hacer en su mayora empotradas, dentro de la obra de albailera. Las posibles travs de paso estn colocadas en huecos apropiados y el mando situado en el exterior y los racores de conexin de los aparatos se enrasan con la obra o sobresalen de ella. Instalaciones de agua caliente. Existira una derivacin y su correspondiente llave de paso a la vivienda, con o sin contador segn sea el sistema de suministro. Existirn unos sistemas o aparatos calentadores. La instalacin de agua caliente es similar a la de agua fra: una tubera horizontal, equivalente a la derivacin de alimentacin de agua fra, conduce el agua caliente a los locales hmedos y los ramales que abastecen a los aparatos consumidores. Las tuberas de estas instalaciones se hacen de cobre, con los accesorios de unin y derivaciones soldados. Cuando las tuberas de agua caliente horizontales se colocan paralelamente a las de agua fra en las mismas paredes, la distancia mnima entre ellas sea de 4 cm y la de agua caliente situarla. Es costumbre que a los aparatos alimentados con agua caliente y fra, el grifo de agua caliente se site a la izquierda.

INSTALACIONES DE DRENAJE
Drenaje, cloacas o red de saneamiento, es el sistema de tuberas, sumideros o trampas, con sus conexiones, que permite el desalojo de lquidos, generalmente pluviales, de una poblacin. Conexin de un lavabo al drenaje en una casa.

Tipos de drenaje
Drenaje sanitario o aguas negras: Se llama drenaje del bao sanitario al que transporta los desechos lquidos de casas, comercios y fbricas no contaminantes. En algunas ciudades son dirigidos a plantas depuradoras para su tratamiento y posterior vertido a un cauce que permita al agua continuar el ciclo hidrolgico. Las aguas negras son las provenientes de todos los artefactos sanitarios instalados (rea de Baos) las cuales son altamente contaminadas; sin embargo los contaminantes son principalmente orgnicos, por lo que su posterior tratamiento se debe realizar en plantas de tratamiento o fosas spticas. Las aguas negras deben de ser separadas de todo el sistema de drenajes de aguas de cocina, ya que estas pueden mostrar presencia de microorganismos patgenos (causantes de enfermedades al humano).

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Drenaje pluvial: El sistema de Aguas Pluviales considera todas las instalaciones realizadas para la captura y posterior disposicin de las aguas de lluvia que puedan ser recibidas en las instalaciones, en este sistema se incluyen las aguas provenientes de techos, patios, parqueos, jardines, avenidas y banquetas. El grado de contaminacin de esta agua es muy bajo, lo que normalmente hace innecesario un tratamiento posterior, se exceptan los casos en los que las aguas de lavado, lixiviados de basureros o derrames de productos qumicos o alimenticios contaminen las reas y que la lluvia pueda arrastrar estos residuos. Son componentes principales las bajadas de agua, registros, tragantes, cunetas y canales de captacin de techos. Normalmente esta agua puede ser descargada directamente a los colectores municipales, utilizadas para riego o absorbidas por pozos sin tratamiento de contaminacin.

FUNCIONAMIENTO
El drenaje funciona gracias a la gravedad. Las tuberas se conectan en ngulo descendente, desde el interior de los predios a la red municipal, desde el centro de la comunidad hacia el exterior de la misma. Cada cierta distancia se perforan pozos de registro verticales para permitir el acceso a la red con fines de mantenimiento. En el caso del drenaje pluvial, en el pavimento de las calles se establecen alcantarillas, conectadas directamente a la tubera principal, para captar el agua de lluvia. Sistema de Aguas de Cocina Las aguas de cocina, provenientes de toda el rea de proceso y cocina, muestran una alta concentracin en compuestos orgnicos (grasas, alimentos, etc.), de productos qumicos (jabones, desinfectantes, limpiadores, etc.), y objetos slidos (trapos, bolsas plsticas, utensilios, etc.) El sistema de Aguas de Cocinas debe ser manejado cuidadosamente, ya que es la principal fuente de contaminacin y de problemas de operacin tales como taponamientos, malos olores o contaminacin. Bajo ningn aspecto se deben de mezclar las aguas de cocina con las aguas negras o pluviales antes de los pozos de absorcin. Tubera, Codos y Sifones Son los elementos de los sistemas de drenaje que conducen las descargas, prestaremos especial atencin en codos y sifones, los cuales son los puntos crticos, dado que son los lugares ms propensos a los taponamientos. Los sifones, que tienen forma de "U" y que normalmente estn montados debajo de pilas o artefactos, tienen como funcin principal evitar la salida de gases y malos olores. Las tuberas mas utilizadas son las de PVC y la de cemento. Cajas de Registro Son las cajas en el piso, en las cuales se unen diferentes tuberas, normalmente estas cajas tienen una tapadera hermtica y tienen como funcin principal el conectar tuberas secundarias a tuberas principales. Eventualmente estas cajas sirven de puntos de acumulacin, pero a la vez son excelentes puntos para monitorear el funcionamiento del sistema, as como facilitar el acceso para tareas de limpieza.

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Trampa de Grasa Primaria La Trampa de Grasa Primaria, instalada siempre en la descarga de las pilas o lavatrastos, lavavajillas automticos o descarga de freidoras, tiene como funcin la detencin de las grasas descargadas en el agua de lavado o proceso. Es importante considerar la Trampa de Grasa Primaria como una herramienta til para recuperar las grasas antes de que estas contaminen el agua a descargarse, evitando un posterior proceso de limpieza. La Trampa de Grasa Primaria se dimensiona en funcin del flujo del agua, de forma tal que ofrece un tiempo de detencin apropiado para que las grasas floten y se puedan recuperar en la superficie. Trampa de Grasa Secundaria Con una funcin complementaria a la Trampa de Grasa Primaria, esta segunda fase en el tratamiento de las aguas de cocina ofrece un tiempo de retencin mucho mayor, durante los cuales las grasas licuadas y emulsificadas se podrn separar y flotar. En esta etapa, debido al largo tiempo de residencia (24 a 48 horas) las grasas y los contaminantes orgnicos empiezan a sufrir un proceso de degradacin. Esta degradacin, realizada por bacterias presentes, es til para que las grasas y contaminantes se degraden en elementos menos dainos antes de alcanzar el tratamiento final de la fosa sptica. Fosas Spticas Son tanques de diseo especial los cuales proporcionan las condiciones apropiadas para facilitar el establecimiento de microorganismos que degradaran los contaminantes del agua, las fosas spticas son elementos vivos en el sistema de drenaje, y por lo tanto requieren de atencin especial para evitar la eliminacin de los microorganismos. Los microorganismos en las fosas spticas contenidos en el Microcat ST, degradan los contaminantes orgnicos a minerales (arena) la cual se acumula en el fondo del tanque. Normalmente, si una fosa sptica no tiene los microorganismos correctos, generar en exceso gases y malos olores. Pozos de Absorcin El Agua ya tratada en fosas spticas o en plantas de tratamiento, debe de ser descargada a un colector municipal; en su defecto, los pozos de absorcin sirven para filtrar de nuevo el agua hacia el suelo; normalmente, una batera de pozos (3 o ms) es instalada en serie,. Los pozos deben tener una tapadera de chequeo en el brocal para verificar el nivel de absorcin. Los pozos de absorcin funcionan porque las paredes y el fondo tienen capacidad de infiltrar el agua que se les descarga. Colectores Municipales Es la red de colectores, drenajes, etc., que constituye el principal rgano en el cual las aguas residuales de un restaurante, hoteles, industria de alimentos, hospital, etc. se pueden descargar. La ley vigente, exige el cumplimiento de valores mximos permisibles de contaminacin en el agua de descarga en este punto. Esto hace necesario el buen manejo de las aguas provenientes de los restaurantes, hoteles, industria de alimentos, etc. a fin de que se cumpla esta norma. La conexin de los drenajes provenientes del restaurante, cocina o planta industrial a este sistema es el mejor lugar para la objetiva evaluacin del funcionamiento de todo el sistema de drenajes del lugar.

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PRINCIPALES PROBLEMAS DE LOS SISTEMAS DE DRENAJE

Acumulacin de Grasas Si la limpieza de grasas no es frecuente, o si el sistema no tiene el tratamiento biolgico apropiado, se producirn acumulaciones de grasas en las tuberas, las cuales se irn solidificando en las paredes de las tuberas, reduciendo el flujo de agua. Este comportamiento es ms frecuente en codos o tramos largos de tubera. Estas acumulaciones, las cuales son de color blanquecino pueden llegar a tener la dureza de concreto, se debe evitar a todo lugar el desarrollo de estas acumulaciones mineralizadas. Taponamientos por Slidos La ms frecuente falla en los sistemas de drenaje es el taponamiento por slidos no solubles, tales como paos, trapos, bolsas, utensilios, toallas sanitarias, etc. No hay tratamiento viable contra este agente externo, salvo mantener bajo control rejillas, registros y drenajes, de forma que estos cuerpos extraos no lleguen al sistema. Sobrecarga de Trampas de Grasa Las trampas de grasa requieren de limpieza peridica, dependiendo de su capacidad y uso. La falta de limpieza facilita la sobrecarga que puede originar "cortos circuitos", en los cuales el agua ya no reposa el tiempo necesario para que las grasas floten y por lo tanto continan en su avance por las tuberas, con la consiguiente acumulacin en las mismas. Se recomienda hacer una limpieza superficial de las trampas de grasa con el fin de recoger la nata que se haya formado, pero no una limpieza a fondo de la trampa, ya que en ese caso se estara lavando la poblacin bacteriana que debe hacer la descomposicin de la grasa. Sobrecarga de Fosas Spticas Las fosas spticas necesitan del volumen de agua libre para realizar su trabajo biolgico; la acumulacin de lodos en el fondo reducir substancialmente el volumen real y por lo tanto la capacidad de digerir los contaminantes. Peridicamente, las Fosas Spticas deben ser limpiadas de los slidos acumulados en el fondo. Si la Fosa est biolgicamente activa se reducir en mucho la frecuencia de limpieza. Impermeabilizacin de Pozos de Absorcin Cuando las Trampas de Grasa no se limpian frecuentemente, y el sistema en general no est activo biolgicamente, las grasas y contaminantes sellan las paredes de los pozos de absorcin, impermeabilizndolos e inutilizndolos para absorber las aguas de desecho. Esto es notorio cuando los pozos se empiezan a rebalsar. Incapacidad Biolgica del Sistema Malos olores y agua turbia en todo el sistema son evidencia de la incapacidad biolgica del sistema. Esto sucede cuando el sistema no cuenta con la biomasa (microorganismos) activos para combatir los contaminantes. Esta circunstancia se puede dar cuando se cometen fallas de operacin tales como derrames de qumicos, utilizacin de productos qumicos correctivos (potasa, desatorador, cidos o soda custica), limpieza inapropiada de trampas de grasa o fosas spticas.

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PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO REGULAR DE LOS SISTEMAS DE DRENAJE

Sistema de Aguas Pluviales
Los procedimientos para mantenimiento de los sistemas de drenajes pluviales se circunscriben a: Limpieza semanal de registros. Limpieza trimestral de canales y bajantes de agua, y especial atencin en la entrada de invierno. Revisin de cunetas diariamente. Revisin de tragantes diariamente.

Sistema de Aguas Negras

En el sistema de Drenajes de Agua Negras son necesarios los siguientes procedimientos: Verificacin diaria del funcionamiento y descarga de todos los artefactos sanitarios. Localizacin de caja de registro ms cercana a la batera de baos, verificacin una vez al mes de la limpieza de esta caja. Utilizacin de Jabones y desinfectantes biodegradables.

Sistema de Aguas de Cocina

Los Drenajes del rea de cocina y produccin deben de ser sujetos al siguiente procedimiento: Verificacin diaria del funcionamiento y descarga de los drenajes de todos los equipos. Localizacin de caja de registro ms cercana a la cocina, verificacin una vez al mes de la limpieza de esta caja. Utilizacin de desengrasantes, limpiadores y desinfectantes biodegradables. Limpieza diaria de la trampa de grasa primaria, removiendo totalmente los residuos flotantes. Verificar el estado de la trampa de grasa secundaria cada semana.

Tuberas, Codos y Sifones

Verificar diariamente si hay fugas, estancamientos o taponamientos.

Cajas de Registro
Evaluar semanalmente libertad de flujo. Limpieza semanal de residuos.

Trampa de Grasa Primaria

Limpieza diaria, remover totalmente la grasa flotante. Revisar diariamente tubera de entrada y salida, verificar y remover slidos indeseables.

Trampa de Grasa Secundaria

Verificar nivel de acumulacin, cada semana. Remocin semanal de slidos indeseables (basura). Programar limpieza de slidos acumulados en el fondo y slidos 1 vez al ao.

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Colector Principal Interno

Conocimiento de ruta y localizacin de cajas de registro Verificar por solvencia de flujo en cajas de registro semanalmente Verificar por taponamientos previsibles mensualmente.

Fosas Spticas
Verificacin de nivel de acumulacin de slidos semestralmente. Verificacin por malos olores o acumulacin de gases una vez al mes. Pozos de Absorcin Verificacin de nivel mensualmente Verificacin por malos olores o acumulacin de gases una vez al mes.

CUBIERTA (CONSTRUCCIN)
Se llama cubierta al elemento constructivo que protege a los edificios en la parte superior y, por extensin, a la estructura sustentante de dicha cubierta. En ciertos casos, tambin se llama techumbre. Tipos de cubierta Fundamentalmente se suele distinguir entre dos tipos: la cubierta inclinada, y la cubierta plana, diferencindose entre s por su inclinacin respecto al plano del suelo, poco inclinada en el segundo caso. Ambos tipos de cubierta tienen una gran tradicin en la arquitectura; las inclinadas se utilizaban ms en climas principalmente lluviosos pues permiten desalojar el agua por simple gravedad, y las planas en climas ms secos, donde el problema de la lluvia es episdico y las cubiertas en forma de terraza tienen aprovechamiento o habitabilidad en las noches de las pocas ms clidas, incluso para dormir al aire libre. A medida que se han ido mejorando los sistemas de impermeabilizacin, la cubierta plana se ha extendido a climas lluviosos tambin. Por ello la cubierta plana se ha convertido en caracterstica de un tipo de arquitectura iniciada a principios del siglo XX en los pases lluviosos del norte de Europa, llamada Movimiento Moderno, pases de gran tradicin en cubiertas inclinadas, donde las planas resultaban chocantes. La gran ventaja que le atribuye este movimiento, en esos pases muy fros, es el de dejar la nieve acumulada sobre la cubierta formando un "revestimiento" aislante del fro. Antes no se haca porque el peso produca importantes problemas, con hundimientos frecuentes en las cubiertas de poca pendiente, pero el Movimiento Moderno aprovecha los mejores conocimientos sobre clculo de estructuras y sistemas ms modernos de construccin. Cubiertas inclinadas Cada plano que forma una cubierta inclinada se denomina faldn. Las aristas que separan cada faldn se llaman lima, que pueden ser limahoya (en la parte cncava), limatesa (en la parte convexa) o lima de quiebro (entre paos con diferente inclinacin). La lima superior de coronacin se llama cumbrera, caballete o gallur. Los extremos inferiores que sobresalen de la fachada (para alejar la cada del agua de la edificacin) se llaman alero o alar.

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Los elementos que pueden aparecer en una cubierta, para iluminar y ventilar el interior se suelen llamar lucernarios. En cubiertas inclinadas tradicionales, pueden recibir los siguientes nombres: la beata, el gablete, el lucero o la montera. Para una mejor proteccin de las fachadas, las cubiertas inclinadas se prolongan ms all del plano de la fachada formando un alero o alar. Cubiertas planas El mayor problema de las cubiertas planas es que estn sometidas a grandes diferencias de temperatura por lo que se deben dividir en "cuarteles", es decir secciones de tamao no demasiado grande (se suele aceptar que tengan una dimensin mxima de 6 m en cualquier sentido), dejando una junta de dilatacin entre ellas. Cada cuartel forma una especie de embudo con los bordes perimetrales horizontales y desde ellos, se forman faldones con poca pendiente hacia el punto de desage. En edificaciones pequeas, se hacen al revs, de forma semejante a las cubiertas inclinadas, desaguando hacia fuera del permetro de la edificacin, pero con menor pendiente. Hay tcnicas para evitar tener que hacer estas divisiones tan pequeas, como la Cubierta invertida. En ciertos tipos de cubiertas planas, como la llamada cubierta a la catalana, tambin se prolonga la cubierta fuera del plano de fachada formando un alero, en general menos saliente que en las cubiertas planas.

Materiales Se emplea gran cantidad de materiales para construir cubiertas. Romanos y griegos las hacan de materiales ptreos en edificios representativos y con piezas cermicas en los dems. Los rabes normalizaron la llamada teja rabe, de alfarera, que resolva con una sola pieza, siempre igual, todos los problemas de un tejado inclinado: canales, cobijas, limatesas y limahoyas. Las cubiertas planas se hacan tambin con piezas cermicas en forma de azulejos, sobre disposiciones constructivas que dejaban resuelto el problema de la dilatacin sin afectar a la construccin que protegen. En pases de clima especialmente seco, se empleaba (y sigue hacindose) directamente barro sin cocer para rematar las cubiertas.

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En zonas ms pobres se empleaban piezas planas de piedra, principalmente de pizarra, para la cubierta. Las cubiertas de piezas planas tienen el grave inconveniente de que, como el agua puede resbalar por capilaridad entre las piezas, se exigen pendientes acusadas y solapes grandes entre ellas para evitarlo; por lo tanto el peso unitario (por unidad de superficie) de cubierta suele ser muy grande. Por contra es un material que resiste bien la intemperie (las heladas) y de gran durabilidad. Aunque existe la moda de hacer cubiertas de estos materiales ptreos, muy a menudo solamente se trata de un recubrimiento superficial, hacindose la verdadera cubierta (la destinada en verdad a la proteccin) debajo, con otros materiales. En las cubiertas planas se protega la parte superior, sobre las diversas capas que actuaban de impermeabilizante, mediante baldosines de alfarera (llamados en Espaa, baldosn de Ariza o, ms pequeo y delgado, baldosn cataln)

SISTEMA CONSTRUCTIVO DE VIGAS DE MADERA

Segn la forma en que se unen las columnas y las vigas en una vivienda de madera, podemos clasificar los sistemas constructivos en: Viga sobre columna Viga contra columna Viga sobre columna en dos pisos Doble viga y doble columna 1. Viga sobre columna: en este sistema las cargas se transmiten por compresin, es decir, un simple apoyo de la viga sobre la columna. Se utiliza en prgolas y en la edificacin de un piso. 2. Viga contra la columna: aqu la columna es continua y todas las vieras rematan contra ella. Para generar el apoyo suficiente que soporte las vigas se necesitar un herraje de metal. Si la estructura es liviana se puede utilizar un suplemento de madera que resuelva este nudo. Cundo es conveniente este sistema? En la prefabricacin, porque las vigas poseen un mismo largo y convergen en la misma columna y en la misma altura. Se utilizan para un montaje fcil que implica tambin un fcil desarmado. 3. Viga sobre columna en dos pisos: la columna del piso superior debe lograr transmitir la carga a la columna del piso inferior por compresin. Para ello se debe lograr un apoyo directo de las columnas entre si. Tener la precaucin de no generar un aplastamiento de la viga que se interpone. 4. Doble viga y doble columna: en este caso, si bien se trata de dos sistemas constructivos diferentes, se aplica lo mismo para ambos casos: Se calzar la viga entre dos o ms columnas. La carga as ir repartida entre varias columnas pero no debemos disminuir su seccin previendo posibles pandeos de la madera y la poca resistencia al fuego de elementos muy altos.

CONSTRUCCIN DE TECHOS DE MADERA:

Cuando se procede a la construccin de techos de madera, es imprescindible un buen anclaje de los mismos a las paredes que los soportan, para evitar que los vientos puedan arrancarlos. Para el

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anclaje del techo y las paredes, se instalan flejes o grapas de fijacin, para reforzar sobre todo las pendientes (sea de dos o ms aguas). El techo tiene una estructura, una armadura y la cubierta. La armadura debe ser de madera contrachapada slida (no usar paneles de fibras orientadas), y su grosor no debe ser inferior a 1,6cm. El entablado debe asegurarse con clavos de 3 o de cuerpo estriado de 2 , a lo largo de los bordes de los paneles y en el cuerpo tambin, pero ms separados. Los clavos deben atravesar el armazn y fijarse a la estructura del techo. ELEMENTOS A CONSIDERAR AL CONSTRUIR La estructura del techo consta de vigas y cerchas, que determinan la forma que tendr la cubierta. Es conveniente colocar una barrera contra el agua, colocando cinta adhesiva en las juntas y aplicando una capa bituminosa con polmero modificado. Sobre el armazn de madera contrachapada impermeabilizado se colocar una capa de papel de fieltro, como aislacin trmica. Por encima de esta capa, se coloca un material para techos, resistente a los impactos. Finalmente se instalar el recubrimiento, que depende de las condiciones climticas de la zona y de los gustos estticos. Existe una amplia variedad de recubrimientos: Tejuelas asflticas: pueden reforzarse con fibra de vidrio o material orgnico. Las tejuelas de fibra de vidrio son resistentes al fuego y tienen una duracin aproximada de 20 aos. Chapa de metal: tienen una duracin de 40 aos o ms, dependiendo del material. Son livianas y resistentes al fuego, pero en caso de golpes, pueden deformarse. Tejas de pizarra: son costosas, pero su duracin es mucho mayor. Son pesadas y no todas las estructuras las soportan, pero su aspecto y resistencia valen la pena. Cubiertas sintticas: se fabrican en fibrocemento o plstico, pueden imitar las cubiertas tradicionales (pizarra, tejuelas, madera), pero su resistencia es escasa y vara segn el material. Tejas: son el material de cubierta tradicional, pero su resistencia a los golpes es baja, se rompen con facilidad. Son pesadas pero estticamente muy bellas. Ripias o tejuelas de madera: se fabrican con cedro, pino sureo, entre otras. Son atractivas, pero su resistencia no es buena, adems de su pobre resistencia al fuego. Para la mejor conservacin de los techos de madera, es conveniente revisarlos al menos dos veces al ao. Buscar ampolladuras, material suelto, tejuelas curvadas, desgaste en las zonas de unin con otros elementos. En caso de tormentas fuertes, es aconsejable revisar la cubierta, una vez que la tormenta acabe. Siempre debemos limpiar los techos y las canaletas, para evitar obstrucciones por acumulacin de suciedad y otros inconvenientes.

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ESTRUCTURA DE MADERA
Las estructuras de entramados de madera estn conformadas por elementos de madera entrelazados entre s. Su armado requiere el cuidadoso ensamble de piezas de madera en ngulos de lo ms diversos. En la mayora de los casos la resolucin adecuada de estas uniones caracteriza la calidad de la construccin. Cada forma de unin corresponde a ciertas exigencias especficas. Se pueden diferenciar las uniones a nivel del entrepiso; de la cubierta, con las fundaciones, con los elementos arriostrantes, etc. En muchos casos la buena resolucin del encuentro entre piezas da un sello propio a la estructura. En la mueblera generalmente las uniones se resuelven ensamblando madera con madera, utilizando colas para fijarlas entre s. En la construccin esto slo es posible en uniones que transmiten esfuerzos a la compresin. Debemos aclarar que el concepto de construccin en madera sin herrajes y casi artesanal, no es incorrecto, pero desde el punto de vista estructural, no hay comparacin con la solidez y seguridad que brindan los herrajes bien diseados y correctamente ejecutados. La mayora de las uniones estructurales deben ser resueltas empleando herrajes metlicos o conectores especiales. Segn la relacin de esfuerzos entre las piezas deber elegirse el sistema ms adecuado, cuidando que las dimensiones de los elementos de transmisin, generalmente metlicos, estn en una relacin adecuada a la seccin de los elementos de madera. En muchos casos, especialmente en el sistema de columna y viga, estas uniones quedan a la vista y van formando parte del espacio construido. Estos elementos no pasan desapercibidos; adems de resolver un problema tcnico deben ser pensados como un elemento ms del diseo arquitectnico o como detalle decorativo.

APOYOS Y ANCLAJES Para una mayor claridad en la clasificacin y estudio de los sistemas constructivos es conveniente diferenciar las estructuras empotradas en la base con las que van unidas por medio de articulaciones o rtulas. Por este motivo distinguimos un sistema de vigas y columnas empotrado y un sistema de vigas y columnas rotulado. Ambos slo se diferencian en la forma en que se relacionan con su base de apoyo. Esta diferencia determina el sistema de arriostramiento del conjunto de la estructura. Apoyos y anclajes empotrados Requieren de una unin rgida en su base que generalmente slo es posible lograr por medio del empotramiento de los pilares. Esto requiere que las piezas sean resistentes a la humedad debido a que la solucin elemental est constituida por un cimiento de hormign en el cual se inserta el

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pilar o columna. La madera es afectada por la pudricin cuando est en contacto con humedad y con el aire. Los elementos empotrados son fcilmente atacados por hongos y otros depredadores en los puntos en que estn en contacto ambos elementos, o sea en el sector en que emerge del empotramiento. La profundidad del empotramiento estar en relacin a la altura del pilar y a la carga que estar soportando, siendo 80 cm el mnimo recomendable para estructuras livianas. La ventaja de este sistema es que los arriostramientos que deben insertarse en los planos verticales del conjunto estructural, se pueden reducir sustancialmente. Es necesario para lograr esto que los planos horizontales, entramados de entrepiso y de techo, tengan la rigidez suficiente para transmitir en forma uniforme los esfuerzos horizontales a todas las columnas. Apoyos y anclajes articulados En general, las uniones entre dos piezas de madera, ya sean directamente entre ellas o por medio de un herraje metlico, se consideran desde el punto de vista estructural como uniones articuladas. Esta circunstancia obliga a introducir en las estructuras ortogonales -como son por lo general las de las edificaciones- elementos diagonales o diafragmas rgidos para lograr estabilidad frente a las solicitaciones de vientos, sismos u otro tipo de fuerza lateral. La caracterstica del Sistema Columna/Viga es precisamente que la unin del conjunto estructural con su base de sustentacin se logra por medio de una articulacin o rtula que consiste generalmente en un herraje metlico. Un factor importante a tener en cuenta en el diseo de estos herrajes -cuando los pilares se encuentran expuestos a la intemperie- es evitar el contacto directo de la madera con la base hmeda. Es recomendable que la madera quede por lo menos a 20 cm sobre el nivel de la tierra. Tambin debe evitarse el contacto de la madera con el metal en la superficie inferior de la base de apoyo, sector donde se acumula humedad por condensacin, ya que sta penetra con facilidad en la madera en el sentido de las fibras (longitudinal). En estos puntos es recomendable interponer varias capas de fieltro embreado entre la madera y el herraje metlico. No slo deben resolverse adecuadamente los encuentros entre columnas y vigas, sino que tambin es importante el anclaje de diagonales y diafragmas (arriostramientos). Estos pueden ser de madera como tambin de metal. En este caso generalmente se usa hierro en barras que slo trabaja a la traccin, motivo por el cual debe colocarse en forma de diagonales en cruz. SISTEMA COLUMNA/VIGA ARTICULADO En una estructura diseada adecuadamente para resistir cargas horizontales, los pilares deberan transmitir solamente cargas verticales de compresin. Esto en muchos casos no es as, por lo que la solucin del apoyo debe considerar la transmisin de carga vertical y absorber los posibles esfuerzos laterales provenientes de vientos y sismos. En un sistema de columna y viga, gran cantidad de columnas estn en el interior de la edificacin y slo algunas expuestas a la intemperie. Estas ltimas requieren de un cuidadoso diseo, cuya solucin evite el contacto directo de la madera con la humedad y tambin el contacto del metal con la madera en la parte inferior, o sea en el sentido de la fibra de la madera. Todos los herrajes de los apoyos requieren de uno o varios elementos de anclaje que irn embutidos a la base de hormign. Su dimensin y profundidad deber someterse a clculo. Por su estrecho contacto con el hormign y con la tierra hmeda, es necesario que estos herrajes sean de acero galvanizado o de acero inoxidable, especialmente si van insertados en la madera. Muchas veces se utilizan para estas piezas acero comn revestido con pinturas anticorrosivas, que cumplen muy bien su cometido pero cuya proteccin en el tiempo es limitada. La madera y la fibra vegetal requieren, como material vivo, de un mantenimiento para mantener todas sus caractersticas estticas y de seguridad.

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Los enemigos ms importantes de la madera son: LUZ SOLAR: Todas las maderas que estn en el exterior y no tengan ningn tratamiento de proteccin se irn descoloriendo y acabaran teniendo un color grisceo. Lo mismo ocurre con las fibras vegetales, se deterioran y decoloran. MOHOS Y HONGOS: Los hongos y el moho son bacterias que aparecen en la superficie de la madera. LOS INSECTOS: Tanto la madera como las fibras vegetales sirven como lugar de refugio para insectos que se reproducen en ellas, ya que encuentran los nutrientes y la proteccin ideal. LAS GRIETAS: Las rendijas y grietas que aparecen en la madera deben sellarse evitando que se introduzca la suciedad y la humedad en su interior. En caso contrario con el paso del tiempo la madera se vera gravemente perjudicada. LA HUMEDAD: El agua y la humedad son un factor muy negativo para la madera tanto provenga del exterior (lluvia, niebla o nieve) como del interior (condensacin). MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS DE MADERA Y CUBIERTAS: INSPECCIN y REPARACIN de anomalas como la aparicin de manchas, presencia de serrn, orificios de salida de insectos xilfagos, etc... INSPECCIN y limpieza de las estructuras y cubiertas vegetales. APLICACIN y RENOVACIN del tratamiento frente a agentes biticos. RENOVACIN de revestimientos y de protectores decorativos (LASURES). SEGURIDAD ESTRUCTURAL: En cuanto a los criterios de reparacin o modificacin de una estructura, tal y como el CDIGO TCNICO DE LA EDIFICACIN especifica, se deben detectar y reparar todos lo deterioros importantes en todos los elementos de la estructura de madera, como deformaciones o defectos de las uniones. SEGURIDAD AL FUEGO: El tratamiento ignfugo tanto de la madera como de las fibras vegetales hace que mejore significativamente la reaccin al fuego de la madera o fibra vegetal impregnada frente a la madera o fibra vegetal sin tratar. Inspeccin visual para detectar: Ataque de insectos xilfagos (carcomas o termitas), normalmente detectables por la aparicin de pequeos agujeros que desprenden polvo amarillento. Aparicin de flechas excesivas. Situaciones persistentes de humedad. PRECAUCIONES Se evitarn las variaciones continuas de la humedad ambiental. Se evitar el anclaje de elementos no previstos en la estructura laminada. PRESCRIPCIONES En el mantenimiento de la madera se emplearn acabados de poro abierto en los que no se producen descascarillamientos. En el caso de aparicin de flechas excesivas, se avisar a un tcnico competente para que dictamine su importancia y si procede, las medidas a implementar. La reparacin de pequeas erosiones o humedades no persistentes deber ser realizada por profesional cualificado.

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Toda manipulacin de gran entidad de estos elementos deber realizarse bajo supervisin de un tcnico competente. PROHIBICIONES Est terminantemente prohibida toda manipulacin (picada o perforada) que disminuya su seccin resistente. No se sobrepasarn las sobrecargas de uso ni las hiptesis de carga. No se realizarn grandes orificios.

ESTRUCTURAS METALICAS
Las Estructuras Metlicas constituyen un sistema constructivo muy difundido en varios pases, cuyo empleo suele crecer en funcin de la industrializacin alcanzada en la regin o pas donde se utiliza. Se lo elige por sus ventajas en plazos de obra, relacin coste de mano de obra coste de materiales, financiacin, etc. Las estructuras metlicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura, como cubrir grandes luces, cargas importantes.

Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unin de gran flexibilidad, se acortan los plazos de obra significativamente. La estructura caracterstica es la de entramados con nudos articulados, con vigas simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de celosa para arriostrar el conjunto. En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rgidos, pues la reduccin de material conlleva un mayor coste unitario y plazos y controles de ejecucin ms amplios. Las soluciones de nudos rgidos cada vez van emplendose ms conforme la tecnificacin avanza, y el empleo de tornillera para uniones, combinados a veces con resinas. Ventajas de las Estructuras Metlicas Vigas reticuladas permiten cubrir grandes luces Construcciones a realizar en tiempos reducidos de ejecucin. Construcciones en zonas muy congestionadas como centros urbanos o industriales en los que se prevean accesos y acopios dificultosos. Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de funcin o de cargas.

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Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos diferenciales apreciables; en estos casos se prefiere los entramados con nudos articulados. Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales pblicos, salones. Donde No Construir Estructuras Metlicas No est recomendado el uso de estructuras metlicas en los siguientes casos: Edificaciones con grandes acciones dinmicas. Edificios ubicados en zonas de atmsfera agresiva, como marinas, o centros industriales, donde no resulta favorable su construccin. Edificios donde existe gran preponderancia de la carga del fuego, por ejemplo almacenes, laboratorios, etc. Comportamiento Estructural Estas estructuras cumplen con los mismos condicionantes que las estructuras de hormign, es decir, que deben estar diseadas para resistir acciones verticales y horizontales. En el caso de estructuras de nudos rgidos, situacin no muy frecuente, las soluciones generales a fin de resistir las cargas horizontales, sern las mismas que para Estructuras de Hormign Armado. Pero si se trata de estructuras articuladas, tal el caso normal en estructuras metlicas, se hace necesario rigidizar la estructura a travs de triangulaciones (llamadas cruces de San Andrs), o empleando pantallas adicionales de hormign armado. Las barras de las estructuras metlicas trabajan a diferentes esfuerzos de compresin y flexin; veamos: Piezas a Compresin Piezas a Flexin Soluciones A fin de rigidizar la estructura, se procede a la triangulacin, reservando las pantallas para los ncleos interiores pertenecientes a cajas de escaleras y ascensores. Como es natural, la importancia de las acciones horizontales aumenta con la altura del edificio, ya que se originan fundamentalmente por la accin del viento, y es precisamente en edificios de gran altura donde se pueden lograr las soluciones ms interesantes. Las estructuras metlicas se realizan con la utilizacin de barras, elaboradas industrialmente y cuyos Perfiles responden a diferentes tipos, por ejemplo: perfil T, perfil doble T, de seccin redonda, o cuadrada, etc. Existen piezas metlicas especiales, de diferentes tipos que sirven como Medios de Unin de los perfiles. Con estos elementos mencionados, combinados y en disposiciones determinadas de acuerdo al caso especfico, existe una variada gama de posibilidades de diseo para estructuras metlicas. Especificaciones para su fabricacin En los planos de la documentacin deben estar representados con grficos, los elementos estructurales con sus debidas cotas en milmetros, especificando el tipo de perfil empleado, las disposiciones del armado, las uniones correspondientes; de manera que a partir de esta documentacin se puedan ejecutar los planos de taller y organizar el programa de montaje en obra. En el Pliego de Condiciones que integra la documentacin, deben constar las caractersticas como requisitos exigidos para los materiales y para la ejecucin, haciendo referencia a las Normas de aplicacin, a las especificaciones tcnicas establecidas por el o los proyectistas.

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Mediciones Se especificar un captulo aparte donde consten las mediciones y precios de la estructura metlica. Para cada una de las unidades se indicarn: Materiales y sus caractersticas. Ejecucin, condiciones y procesos. Criterios de Medicin. Unidades expresadas. Precios Unitarios. Soluciones y Alternativas Teniendo una clara idea de cules pueden llegar a ser las anomalas con que se enfrenta, es importante puntualizar las soluciones posibles que optimizarn la obra; aportar variaciones de diseo o de tipologa, o realizando el reclculo de la estructura conforme esas variaciones propuestas como alternativa. Esta optimizacin no solo es una ventaja econmica sino que estas otras soluciones pueden aportar un ritmo de ejecucin ms gil y obtener finalmente un producto de mayor calidad. Ejecucin En la ejecucin de una estructura metlica se distinguen dos etapas: 1. Elaboracin en Taller 2. Montaje en Obra Aunque no es necesario que las dos etapas se realicen por la misma subcontratista, es preferible y conveniente que las dos etapas sean ejecutadas por la misma. Elaboracin en Taller La particularidad en la ejecucin de las estructuras metlicas, radica en que parte del trabajo corre por cuenta de colaboradores que realizan su tarea en talleres. Estos talleres equipados con las instalaciones adecuadas y con personal con la idoneidad necesaria, apropiadas para la envergadura de la obra que se construir, de tal manera que garantice una ejecucin de obras sin problemas, ya sea en lo referido a plazos de ejecucin, organizacin, temas tcnicos y econmicos. Una correcta eleccin del taller encargado de la fabricacin de la estructura es de importancia fundamental para llevar adelante las obras. Para contratar un taller debe comprobarse su idoneidad determinada por: Capacidad Fsica: se define de acuerdo a la superficie cubierta, instalaciones montadas, parque de almacenamiento, maquinaria y medios de elevacin. Capacidad Tcnica: se define de acuerdo a cualificacin, certificacin, experiencia en obras similares, procedimientos homologados, etc.

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Planos de Taller Ya designado el taller para la fabricacin de la estructura, se le entrega la Documentacin Tcnica completa con planos y especificaciones. Contando con esta documentacin, el taller elabora los planos de taller, las hojas de fabricacin, los procedimientos especiales de ejecucin y un programa de fabricacin y/o de entregas. Mientras tanto, en el terreno donde se construir el edificio, ya se habrn ejecutando las cimentaciones, siguiendo estrictamente los planos que integran la documentacin, y se habrn dejado los cajetines y pernos de anclaje. Es el momento de comprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura para que los planos de taller determinen las dimensiones reales de obra. Los planos deben contener la informacin que se detalla a continuacin: Dimensiones reales para definir todos y cada uno de los elementos de la estructura. Disposicin de las uniones, considerando tambin las provisorias de armado, distinguiendo los dos tipos: de atado y de fuerza. Dimetros de agujeros para tornillos, indicando mecanizado si es procedente. Indicacin de clases y dimetros de tornillos. Detalles con dimensiones de uniones soldadas, preparacin de bordes, procedimientos para soldeos. Materiales de aportacin y secuencias de ejecucin de los trabajos. Tratamientos de elementos, si se requieren. Contraflechas de vigas, si estn previstas. Indicacin en planos de tipos de perfiles, clases de aceros, pesos y marcas de los elementos. Conviene entregar una copia de toda la documentacin elaborada en taller a la obra para su conocimiento y aprobacin. Pedidos y Acopio de Materiales Contando con la documentacin necesaria, el taller procede a efectuar los pedidos de materiales. Por lo general, los perfiles y aceros se suministran en un plazo de una semana. En los casos de perfiles singulares y aceros especiales, los plazos de entrega pueden extenderse debido a variables diversas. Tal es el caso, por ejemplo, de un pedido de grandes cantidades de chapa de un espesor diferente a los comunes, es posible que deban programarse coladas en varias tandas, lo cual puede extender los tiempos hasta ocho semanas. Controles de Materiales Cuando los materiales llegan al taller, ste debe informar a la obra de la recepcin de los mismos. De manera que el Jefe de Obra o quien se designe, como responsable de observar la calidad de los productos, debe efectuar una visita para constatar: calidad, cantidades recibidas, porcentaje sobre el total de la obra, certificados, identificacin de las marcas y si estos materiales se corresponden con los especificados en el proyecto y responden a los precios ofertados. Si caben dudas sobre algn certificado, o por la autenticidad de los materiales, se toman muestras para realizar los contra-ensayos por medio de una empresa de control, segn la normativa de vigor.

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EJECUCIN DE ESTRUCTURAS METLICAS

Se describen aqu las operaciones para la Ejecucin de Estructuras Metlicas, desde las tareas en taller hasta los trabajos realizados en obra, as como tambin los controles de dicha ejecucin y de sus materiales. Incluye elaboracin, suministro y montaje de toda la Estructura Metlica, bien sea soldada o atornillada. Tareas Previas Antes de comenzar con la fabricacin, debern estar confeccionados los planos de taller. Previamente al montaje de la estructura metlica, estar ejecutada la cimentacin correspondiente, respetando todas las cotas de proyecto y provista sta de sus correspondientes elementos de unin con la estructura (chapas de anclaje, cajetines, etc.) Replanteo Comprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura para la realizacin de los planos de taller, para definir completamente todos los elementos de la estructura. Estos planos debern contener: a) Las dimensiones necesarias para la definicin de todos los elementos integrantes de la estructura. b) Las contraflechas de vigas, cuando se hayan previsto. c) La disposicin de las uniones, inclusive todas las provisionales de armado, distinguiendo las dos clases de unin: de fuerza y de atado. d) El dimetro de los agujeros de tornillos, con indicacin de la forma de mecanizado. e) Las clases y dimetros de los tornillos empleados. f) La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparacin de los bordes, el procedimiento, mtodos usados en cada caso y posiciones de soldeo, los materiales de aportacin y el orden de ejecucin. g) Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen. h) Todo plano de taller debe indicar tipo de perfiles, clases de aceros usados, los pesos y marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en l. Proceso Constructivo En la ejecucin de una estructura metlica hay que distinguir dos fases: Fabricacin en Taller Montaje en Obra Fabricacin en Taller Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente: 1. Plantillaje. Consiste en realizar las plantillas a tamao natural de todos los elementos que lo requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unin. Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que corresponde y los nmeros de los planos de taller en que se define. Se indicarn los dimetros definitivos de cada perforacin y su exacta posicin. El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustndose a las cotas de los planos de taller. Las plantillas se realizarn en un material que no se deforme ni se deteriore durante su manipulacin.

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2. Preparacin enderezado y conformacin. Estos trabajos se efectan previamente al marcado de ejecucin, para que todos tengan la forma exacta deseada. En cada uno de los productos se proceder a: Eliminar los defectos de laminacin, que por detalles mnimos, no han sido descartados. Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que se pondrn en contacto con otro producto en las uniones de la estructura. Eliminar toda la suciedad e impurezas que se hayan adherido. La operacin de enderezado en los perfiles y la de planeado en las chapas se har en fro preferentemente, mediante prensa o mquina de rodillos. Los trabajos de plegado o curvado se realizarn tambin en fro. No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las compresiones, ni grietas debidas a las tracciones que se produzcan durante la conformacin. Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirn los pasos siguientes: a) El calentamiento se realizar, a ser posible, en horno. Se admite el calentamiento en fragua u hornillo. No es conveniente el calentamiento directo con soplete. El enfriamiento se realizar al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente. b) Se calentar a una temperatura mxima de 950C (rojo cereza claro), interrumpindose la operacin cuando la temperatura disminuya debajo de 700C (rojo sombra), para volver a calentar la pieza. c) Se tomarn todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la estructura del acero, ni introducir tensiones parsitas durante las etapas de calentamiento y de enfriamiento. La conformacin podr realizarse en fro cuando el espesor de la chapa no supere los 9 mm. O el radio de curvatura no sea menor que 50 veces el espesor. 3. Marcado de ejecucin. Estas tareas se efectan sobre los productos preparados de las marcas precisas para realizar los cortes y perforaciones indicadas. 4. Cortes y perforaciones. Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones definitivas. El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o mquina de oxicorte. No se permite el corte con arco elctrico. El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y angulares, de un espesor que no sea superior a 15 mm. La mquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para conseguir un corte regular, y para que las tensiones o transformaciones de origen trmico producidas no causen perjuicio alguno. El xido adherido y rebabas, estras o irregularidades en bordes, producidas en el corte, se eliminarn posteriormente mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior, cepillo o fresa, terminndose con esmerilado fino. Esta operacin deber efectuarse con mayor esmero en las piezas destinadas a estructuras que sern sometidas a cargas dinmicas. Los biseles se realizarn con las dimensiones y los ngulos marcados en los planos de taller. (Con las tolerancias sealadas en el apartado 5.5. de la NBE EA-95). Se recomienda su ejecucin

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mediante mquina herramienta u oxicorte automtico, con estas prescripciones permitindose buril y esmerilado posterior. Todo ngulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el mayor radio posible. Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano perpendicular a su eje, para lograr un contacto perfecto con la placa o con soportes contiguos. Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizndose el uso de punzn en los casos particulares indicados y bajo las condiciones prescritas a continuacin: El punzn debe estar en perfecto estado, sin ningn desgaste ni deterioro. Se permite el punzonado en piezas de acero cuyo espesor no sea mayor que 15 mm., que no se destinen a estructuras sometidas a cargas dinmicas. En todas las piezas de acero, los agujeros deben ejecutarse siempre con taladro. El taladro se realizar, en general, a dimetro definitivo, salvo en los agujeros en que sea previsible rectificacin para coincidencia. No se permite el punzonado a dimetro definitivo. El taladrado se ejecuta con dimetro reducido, 1 mm. Menor que el dimetro definitivo, cuando sea previsible rectificacin para coincidencia. El punzonado se ejecuta con dimetro reducido, 3 mm. Menor que el dimetro definitivo. La rectificacin de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza con escariador mecnico. Se prohbe hacerlo mediante broca pasante o lima redonda. Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los agujeros que atraviesen dos o ms piezas, despus de armadas, engrapndolas o atornillndolas fuertemente. Despus de taladradas las piezas se separarn para eliminar las rebabas. Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro de dimetro nominal. 5. Armado. Esta operacin tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la posicin relativa que tendrn una vez efectuadas las uniones definitivas. Se armar el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse definitivamente en taller como el que se unir en obra. Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se fijarn con tornillos de armado, de dimetro no ms de 2 mm. menor que el dimetro nominal del agujero correspondiente. Se colocar el nmero suficiente de tornillos de armado apretados fuertemente con llave manual, para asegurar la inmovilidad de las piezas armadas y el ntimo contacto entre las superficies de unin. Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarn entre s con medios adecuados que garanticen, sin una excesiva coaccin, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento subsiguiente, para conseguir exactitud en la posicin y facilitar el trabajo de soldeo. Para la fijacin no se permite realizar taladros o rebajos que no estn indicados en los planos de taller. Como medio de fijacin de las piezas entre s pueden emplearse puntos de soldadura depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El nmero y el tamao de los puntos de soldadura ser el mnimo necesario para asegurar la inmovilidad. Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y despus se liman con buril sus crteres extremos. No se permite de ningn modo fijar las piezas a los glibos de armado con puntos de soldadura.

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Con el armado se verifica que la disposicin y la dimensin del elemento se ajuste a las indicadas en los planos de taller. Debern rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las condiciones arriba indicadas. Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la unin definitiva de las piezas que constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la obra. Las prescripciones para las uniones atornilladas y para las uniones soldadas, son objeto de Criterios de Ejecucin aparte, como son 02.06.02 Uniones Soldadas y 02.06.03 Uniones Atornilladas. No se retirarn las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad de las uniones.

6. Preparacin de superficies y pintura. Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra especificacin particular, con la preparacin de las superficies e imprimacin correspondiente. Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla xido, gotas de soldadura o escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la pieza quede totalmente limpia y seca. A continuacin recibirn en taller una capa de imprimacin, antes de entregarla para el montaje de obra. 7. Marcado e identificacin. En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcar con pintura la identificacin correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos elementos. Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevar la marca de identificacin prevista en los planos de taller para determinar su posicin relativa en el conjunto de la obra.

MONTAJE EN OBRA
Dentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente: Programa de Montaje. Se redactar un programa de montaje detallando lo siguiente: Descripcin de la ejecucin en fases, el orden asignado y los tiempos de montaje de los elementos de cada fase. Descripcin del equipo a emplear en el montaje de cada fase. Cimbras, apeos y todo elemento empleado para sujecin provisional.

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Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificacin de su calificacin profesional. Elementos de seguridad y proteccin del personal. Control y verificacin de los replanteos. Control y verificacin de aplomos, nivelaciones y alineaciones. Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin. Todos los elementos de la estructura deben tener sus marcas de identificacin. El almacenamiento y depsito de los elementos que integran la obra se debe hacer guardando un orden estricto y en forma sistemtica, a fin de no generar demoras o errores en el montaje. Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y montaje deben efectuarse con el cuidado suficiente para no producir solicitaciones excesivas en ningn elemento de la estructura y para no daar las piezas o la pintura. Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchos o cables que se utilicen en la elevacin o sujecin de las piezas de la estructura. Antes de realizar el montaje, se deber corregir con cuidado cualquier abolladura, torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones de transporte. Si el defecto no se puede corregir, o se presume que despus de corregido puede afectar la resistencia o estabilidad de la estructura, se rechaza la pieza marcndola debidamente para dejar constancia de ello. Montaje y colocacin. Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los primeros pilares o prticos. Estas bases se nivelan con cuas de acero. Es conveniente que la separacin est comprendida entre 40 y 80 mm. Despus de acuadas las bases, se procede a la colocacin de vigas del primer forjado y luego se alinean y aploman los pilares y prticos. Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentacin deben limpiarse y luego se rellenan por completo con mortero u hormign de cemento portland y rido; el rido no podr tener una dimensin mayor que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y su dosificacin no menor que . Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se aseguran para resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los trabajos. En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a fin de que la estructura se adapte a la forma prevista en los planos de taller con las tolerancias establecidas. No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de montaje hasta haber comprobado que la posicin de los elementos de cada unin coincida con la posicin definitiva. Las uniones atornilladas o soldadas seguirn deben realizarse segn las especificaciones de la normativa en vigor. Control de Calidad Dicho control se llevar a cabo en las dos fases del proceso: Fabricacin en Taller y Montaje en Obra.

ASPECTOS A SUPERVISAR EN LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS.

Control de las dimensiones de piezas y elementos: se realizar el control en el Plantillaje, marcado, corte, perforacin y soldadura.

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Armado Se harn las siguientes comprobaciones: Identificacin y disposicin de elementos. Situacin de los ejes de simetra. Situacin de las zonas de sujecin a elementos contiguos. Ausencia de alabeos y abolladuras. Soldadura Se realizan los ensayos definidos en el correspondiente pliego, lquidos penetrantes, partculas magnticas, radiografas y/o ultrasonidos. Se realiza siempre una inspeccin visual. Pintura Deben realizarse las siguientes comprobaciones: Revisin de certificados de pintura. Inspeccin visual de la preparacin de superficies. Ensayo de adherencia. Control de espesor eficaz. Atornillado o Soldadura En el atornillado se verificar el par de apriete y en la soldadura realizada en obra se aplicar lo mismo que para las realizadas en taller. Control de los Materiales Todos los materiales recibidos sern objeto de Recepcin y Ensayo. El fabricante debe garantizar las caractersticas mecnicas y la composicin qumica de los materiales que suministra, es decir, garantizar que se cumplen las condiciones. Todos los materiales deben llevar las siglas de la fbrica, el tipo de acero y la denominacin del producto, marcados debidamente. Hay que definir el tipo de acero de la estructura, as como las operaciones y sus tolerancias tanto de la "fabricacin en taller" como del "montaje en obra".

MATERIALES PARA FABRICACION DE ESTRUCTURAS.

Todos los aceros utilizados en la fabricacin de estructuras deben estar de acuerdo con las normas y calidades especificadas del proyecto, y de acuerdo a la normativa en vigor.

PRODUCTOS DE ACERO PARA ESTRUCTURAS.

a. Perfiles y chapas de acero laminado en caliente. Aceros ordinarios utilizados como calidades A37b, A42b Aceros de alta resistencia utilizados: A52b Perfiles: IPN, IPE, HEB, HEA, HEM, UPN, L, LD y T. Redondo, cuadrado, rectangular o chapa.

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b. Perfiles huecos de acero. De acero A42b, no aleado. Las caractersticas mecnicas y su composicin qumica se describen en la normativa correspondiente. La serie de productos utilizados puede ser: Perfil hueco: redondo, cuadrado y rectangular. c. Perfiles y placas conformadas de acero. De acero A37b, no aleado. Las caractersticas mecnicas y su composicin qumica se describen en la normativa correspondiente. La serie de productos utilizados puede ser: en placas: onduladas, grecadas, nervadas y agrafadas. d. Tornillos, tuercas y arandelas Clase T: tornillos ordinarios segn NBE-EA95, apartado 2.5.3. Clase TC: tornillos calibrados segn NBE-EA95, apartado 2.5.4. Clase TR: tornillos de alta resistencia segn NBE-EA95, apartado 2.5.7. Los tornillos ordinarios se emplean con productos de acero de los tipos A37 y A42. Los tornillos calibrados se emplean con productos de acero A37, A42 y A52. Los tornillos de alta resistencia pueden emplearse con aceros de cualquier tipo. Todas las tuercas y arandelas se indican en la normativa correspondiente. Mano de Obra Se indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra. Maquinaria Se indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra. Otros Medios De acuerdo a las caractersticas de la obra. Proteccin Superficial de las Estructuras Metlicas Todos los aceros deben ser protegidos de la corrosin, a excepcin del acero inoxidable y de los aceros patinables (en los ambientes adecuados). El ataque de los fenmenos atmosfricos y ciertos agentes contaminantes producen corrosin en el acero en forma de herrumbre u orn (xido de hierro hidratado). Factores que Inciden en la Corrosin Los grados y tiempos de deterioro por efecto de la corrosin varan segn diferentes factores: Segn el ambiente: industrial o rural, marino, hmedo o seco, etc. Segn exposicin de la estructura: con cubierta, sin cubierta, total o parcialmente a la intemperie, etc. Segn diseo de la estructura. En lneas generales existen tres formas de proteger las superficies de las estructuras metlicas, estas son: Pinturas para Superficies Metlicas Galvanizado de Estructuras Metlicas Proteccin Contra Fuego en Estructuras Metlicas

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ESCALERAS
Las Escaleras comunican, por medio de escalones o peldaos, el desnivel existente entre dos plantas, dos zonas con plantas de diferentes alturas o para comunicar en una ordenacin exterior. Las Escaleras se disean dentro de ciertas normas establecidas en las ordenanzas de la construccin para ofrecer comodidad y seguridad a quienes las transitan. Forman parte, junto con ascensores, montacargas, escaleras mecnicas y rampas del grupo de estructuras y elementos que sirven para las comunicaciones verticales en los edificios. Por lo general, la circulacin habitual en edificios, se realiza por medios mecnicos, como en los casos de ascensores, escaleras mecnicas y montacargas, que economizan energa y tiempo para los usuarios. A pesar de ello, como medida de seguridad, en todos los casos deben existir escaleras normales o de emergencia para permitir la evacuacin fluida en el menor tiempo posible. Siempre dentro del marco establecido por las normas en vigor.

ESCALERAS DE HORMIGON La escalera en hormign es un elemento en forma de losa dentada inclinada, que comunica, a travs de escalones sucesivos, los niveles de una vivienda. Pueden ser construidas en el interior o en el exterior de la vivienda y se pueden hacer de concreto reforzado, madera, o prefabricadas. Segn su forma se clasifican en: Escaleras de un tramo, escaleras compuestas o con descanso y escaleras en caracol. La escalera est compuesta por peldaos conformados por una huella horizontal y una contrahuella vertical En las figuras adjuntas, se ven los elementos que conforman una escalera tpica PROCESO CONSTRUCTIVO EQUIPO Y MATERIALES a. Herramientas: serrucho, escuadra, martillo, marco con hoja de sierra, pala, pica, palustre, grifa, hilo, flexmetro, lpiz de color. b. Equipo: andamio, escalera, banco para figurar acero, carreta, tarros c. Materiales: madera, (tablas, tacos, largueros) acero, alambre cocido # 18, cemento, arena, triturado, agua, puntillas.

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CLCULO DE HUELLAS Una escalera se considera bien calculada cuando se asignan medidas a las huellas y a las contrahuellas de tal forma que si se suman 2 contrahuellas y 1 huella el resultado sea igual al paso normal de una persona caminando sobre un terreno plano, o sea entre 60 y 65 cm. Ejemplo: si tomamos un paso de 62 cm y como contrahuella 17 cm, podemos calcular de cuanto resulta la huella correspondiente. 2CH + 1H = 62 cm. 217 cm + 1H = 62 de donde: 1H = 62-(2 x17 cm) 1H = 62 - 34 luego: 1H = 28 cm Esa sera la huella indicada para una persona que d un paso de 62 cm, quedando as el peldao de 17 cm de contrahuella y 28 cm de huella. Trazado del perfil de la escalera Esto se realiza sobre el muro al cual va recostada la escalera siguiendo las medidas que den los planos. Comience trazando la primera lnea vertical con el nivel de burbuja luego con el flexmetro determine la altura de contrahuella y a partir de all coloque el nivel en forma horizontal para trazar la huella, esto se repite hasta dejar todo el trazo terminado, finalmente se traza el espesor de la rampa el cual debe tener como mnimo 10 cm Armar el encofrado Siguiendo la lnea del grueso de la rampa se arma el encofrado para la base de la escalera colocando largueros a 50 cm y tacos a 60 cm, luego se le tienden las tablas clavndolas sobre los largueros y despus se colocan en la orilla 2 tablas juntas para la tapa o testero de la rampa y los peldaos. Armar estructura. Se realiza el corte y figuracin del acero. Coloque las varillas de resistencia sobre unas panelas para formar el recubrimiento tal como lo especifiquen los planos estas barras van ancladas en el arranque de la escalera y en la parte superior de la losa luego se colocan las varillas de distribucin perpendiculares a las de resistencia amarrndolas sobre estas. Terminar el encofrado. Se realizan las tapas para los peldaos con tablas que tendrn un largo igual al ancho de la escalera asegurndolas en sus extremos por medio de chapetas y colocndole un listn de refuerzo en el centro de las mismas para que no se curven las tablas que sirven como tapas de los peldaos. Fundir hormign Se prepara la mezcla de hormign o concreto siguiendo las mismas recomendaciones que las dadas para fundir la losa En una escalera, el concreto u hormign se coloca iniciando en el arranque o sea en la parte mas baja y chuzando el concreto con una varilla o con un vibrador de aguja el cual se coloca en forma perpendicular y a distancias no mayores de 60 cm. Curado de las escaleras Se sigue el mismo procedimiento dado para las losas o rocindole agua durante 7 das como mnimo Desencofrado. Este se realiza despus de 11 das si es en clima caliente y 15 das si es en clima fro.

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ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO

Las Estructuras de Hormign Armado tienen un uso muy extendido en la construccin y se utilizan en edificios de todo tipo. Estas estructuras estn formadas por Hormign reforzado con barras o mallas de acero, denominadas armaduras. Tambin pueden armarse con fibras o combinaciones de barras de acero con fibras. Se incluyen todos los trabajos que contengan estos elementos como los forjados y las losas. USO Y MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGON PRECAUCIONES Se denunciar cualquier fuga observada en las canalizaciones de suministro o evacuacin de agua. En caso de realizar grandes orificios, se procurar distanciarlos y se evitar dejar al aire hierros de la armadura. Se evitarn situaciones de humedad persistente que pueden ocasionar corrosin de los hierros. PRESCRIPCIONES Antes de realizar cualquier actuacin sobre los elementos estructurales del edificio, un tcnico competente realizar un estudio previo con su correspondiente autorizacin. Se indicar de manera visible, especialmente en locales comerciales, de almacenamiento y de paso, la limitacin de sobrecargas a que quedan sujetos. En caso de quedar hierros al descubierto, las armaduras debern protegerse con resinas sintticas que aseguren la perfecta unin con el hormign existente, nunca con yeso. En caso de aparicin de fisuras, manchas de xido o erosiones por golpes, el usuario avisar a un tcnico competente para que dictamine su importancia y si procede, las medidas a implementar. Erosiones, desconchones y/o humedades no persistentes, sern reparadas por un tcnico competente. Para los orificios (en caso de piezas aligerantes de poliestireno u otros materiales escasamente resistentes), debern utilizarse tacos especiales existentes en el mercado. PROHIBICIONES No se realizar ningn tipo de actuacin sobre los elementos estructurales del edificio sin el estudio previo y autorizacin por parte de un tcnico competente. Est terminantemente prohibida toda manipulacin (picado o perforado) que disminuya su seccin resistente o deje las armaduras al descubierto. En este ltimo caso, nunca se protegern con yeso las armaduras. No se permitirn actuaciones sobre los forjados (rozas y/o aperturas de huecos) sin previo estudio y autorizacin de un tcnico competente. No se realizarn grandes orificios sin supervisin de un tcnico competente.

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No se sobrepasarn las sobrecargas de uso ni las hiptesis de carga. Se prohibir cualquier uso que produzca una humedad mayor que la habitual. MANTENIMIENTO Inspeccin visual, observando si aparecen en alguna zona deformaciones, como abombamientos en techos, baldosas desencajadas, puertas o ventanas que no ajustan, fisuras en el cielo raso, tabiquera u otros elementos de cerramiento, seales de humedad, desconchados en el revestimiento de hormign o manchas de xido en elementos de hormign. Inspeccin de las juntas de dilatacin. Renovacin de las juntas estructurales en las zonas de sellado deteriorado.

CUBIERTAS DE CONCRETO (LOSAS)

Las Losas son Forjados Unidireccionales o bidireccionales sin aligerar, es decir, sin casetones ni revoltones, por lo que poseen un mayor peso propio. Por lo general se utilizan en voladizos, losas de escalera y membranas de cubiertas de canto delgado. Se utilizan tambin cuando las solicitaciones son muy importantes y es preciso controlar al mximo los asientos diferenciales, tal el caso de las Cimentaciones por Losa. En las losas unidireccionales o bidireccionales, toda la seccin es resistente. La losa, a los efectos del armado, se comporta igual que las jcenas planas (en una o dos direcciones), aplicndose a las losas todo lo referido a forjados y en especial, al Punzonamiento. Las podemos dividir en dos grandes grupos: perimetralmente apoyadas y planas. Las losas apoyadas perimetralmente son aquellas que estn apoyadas sobre vigas o muros en sus cuatro lados, y que por tanto trabajan en dos direcciones, a diferencia de las losas en una direccin que, estructuralmente slo se apoyan en dos extremos. Las losas planas, son aquellas que se apoyan directamente sobre las columnas, sin existir ninguna trabe entre columna y columna.

FUNCIONES Las losas o placas de entrepiso cumplen las siguientes funciones: - Funcin arquitectnica: Separa unos espacios verticales formando los diferentes pisos de una construccin; para que esta funcin se cumpla de una manera adecuada, la losa debe garantizar el aislamiento del ruido, del calor y de visin directa, es decir, que no deje ver las cosas de un lado a otro.

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- Funcin estructural: Las losas o placas deben ser capaces de sostener las cargas de servicio como el mobiliario y las personas, lo mismo que su propio peso y el de los acabados como pisos y revoques. Adems forman un diafragma rgido intermedio, para atender la funcin ssmica del conjunto.

CLASIFICACIN
Las losas o placas de entrepiso se pueden clasificar as: SEGN LA DIRECCIN DE CARGA: - Losas unidireccionales: Son aquellas en que la carga se transmite en una direccin hacia los muros portantes; son generalmente losas rectangulares en las que un lado mide por lo menos 1.5 veces ms que el otro. Es la ms corriente de las placas que se realizan en nuestro medio. - Losa o placa bidireccionales: Cuando se dispone de muros portantes en los cuatro costados de la placa y la relacin entre la dimensin mayor y la menor del lado de la placa es de 1.5 o menos, se utilizan placas reforzadas en dos direcciones. SEGN EL TIPO DE MATERIAL ESTRUCTURAL - Losas o placas en concreto (hormign) reforzado: Son las ms comunes que se construyen y utilizan como refuerzo barras de acero corrugado o mallas metlicas de acero. - Losas o placas en concreto (hormign) pretensado: Son las que utilizan cables traccionados y anclados, que le transmiten a la placa compresin. Este tipo de losa es de poca ocurrencia en nuestro medio y slo lo utilizan las grandes empresas constructoras que tienen equipos con los cuales tensionan los cables. - Losa o placas apoyada en madera: Son las realizadas sobre un entarimado de madera, complementadas en la parte superior por un diafragma en concreto reforzado. - Losa o placa en lmina de acero: Son las que se funden sobre una lmina de acero delgada y que configura simultneamente la formaleta y el refuerzo inferior del concreto que se funde encima de ella. Tiene un uso creciente en el medio constructivo nacional - Losas o placas en otro material: Son placas generalmente prefabricadas realizadas en materiales especiales como arcilla cocida, plstico reforzado, lminas plegadas de fibrocemento, perfiles metlicos etc. LOSAS O PLACAS VACIADAS EN EL SITIO Estas losas requieren formaletas especiales, generalmente formadas por una cama (tableros o entarimados), apoyos (tacos y cerchas) y riostras (diagonales). Las losas o placas vaciadas en el sitio pueden construirse aligeradas (nervadas) o macizas. - Losas aligeradas: Son las que utilizan un aligerante para rebajar su peso e incrementar el espesor para darle mayor rigidez transversal a la losa. Los aligerantes pueden ser rgidos o flexibles, y pueden ser: - Recuperable: Cuando despus de vaciada y fraguada la losa se puede sacar el aligerante y darle uso en otras losas. Los hay moldeados en porn y en plstico reforzado, o ensamblados, como los de madera y lminas metlicas, el uso ms frecuente es en losas que se deja a la vista la cara inferior. - Perdido: Es el aligerante que no se puede recuperar despus de vaciada la losa y son generalmente de madera o esterilla de guadua. Para utilizarlos, se funde o vaca primero una torta o capa de mortero con un espesor de 2.5 cm, reforzada con malla electrosoldada o malla de alambre tipo gallinero; luego se colocan los cajones aligerantes, se ubica el refuerzo de acuerdo al plano estructural, se funde el hormign y

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finalmente, en la parte superior del aligerante, se funde una capa (diafragma) monoltica con las nervaduras de la losa y de unos 5 cm de espesor Losas macizas: Son las fundidas o vaciadas sin ningn tipo de aligerante. Se usan con espesores hasta de 15 cm, generalmente utilizan doble malla de acero una en la parte inferior y otra en la parte superior.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA LOSA

El proceso constructivo de la losa consta de los siguientes pasos: PREPARAR PUESTO DE TRABAJO: - Herramientas: Serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con segueta, gancho para amarrar el acero, pala, pica, palustre, boquillera, grifa (perro), flexmetro, hilo, lpiz. - Equipo: Mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar el acero, carretilla. - Materiales: Madera, (tablas, largueros, tacos), clavos de 3,2,21/2, acero de refuerzo , tuberas PVC sanitaria y elctrica, alambre cocido No. 18, cemento, arena, triturado, agua, impermeabilizante. ARMAR ENCOFRADO: Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma definitiva. Su funcin principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo hasta que endurezca, est constituido por el molde y los puntales(tacos), que pueden ser metlicos o de madera. Condiciones generales de los encofrados - Los encofrados metlicos presentan un desgaste mnimo con un manejo adecuado. Se deben limpiar bien luego de usarlos, e impregnarlos con un producto desmoldante comercial: aceite, petrleo , ACPM con parafina al 50%, dependiendo del acabado que se quiera lograr. - Se debe evitar la oxidacin protegindolos peridicamente con pintura anticorrosiva, sobre todo si va a estar mucho tiempo a la intemperie. - Debe protegrsele tambin de los rayos del sol y de la lluvia. - Se debe almacenar en sitios cubiertos y secos, debidamente codificados, colocado verticalmente o ligeramente inclinado cuando se recuesten sobre un muro y levantados del piso sobre zancos o estibas. - Las piezas o componentes defectuosos se deben reparar o reemplazar debida y oportunamente. - Los tableros de madera: Se deben limpiar retirando el concreto adherido inmediatamente despus del desencofrado, con agua a presin y cepillo de cerdas plsticas blandas. - Se deben retirar.todos los dispositivos flojos, las varillas de amarre, clavos, tornillos, residuos de lechada o polvo. - Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos, tornillos, pasadores, abrazaderas, alambres, etc. sobrantes y reemplazar las piezas defectuosas o faltantes. - Se debe controlar el uso excesivo de martillo metlico durante el vaciado y el desencofrado pues el golpearlos con esta herramienta los deteriora. - No deben almacenarse a la intemperie al sol y al agua, porque se tuercen y se deteriora su superficie. - No debe abusarse del uso de clavos y tornillos pues se debilita la madera al desflecar las fibras. - Se deben pintar peridicamente con pinturas resistentes al agua para evitar cambios volumtricos por absorcin de agua.

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- No deben someterse a cargas y esfuerzos excesivos, ni emplearse para usos diferentes a los previstos, para evitar su deterioro y deformacin. La losa a la cual nos referimos es la aligerada con ladrillos o macizas por ser la ms utilizada en las viviendas de 2 pisos, para conocer las condiciones de construccin de losas prefabricadas dirjase a la bibliografa recomendada. ARMADO DE ENCOFRADOS EN MADERA a. Determinar la direccin de carga de la losa. b. Pasar niveles sobre los muros a una altura de 1.05 m. y trasladar los niveles al enrase subiendo 1.40 mts. c. Seleccionar madera: Tacos con dimetro de 10 cm tablas con grueso mnimo de 2 cm y 20 cm de ancho, largueros de 5 x 10 cm y los tablones por el piso con grueso de 5 cm. d..Colocar tablones en los pisos para evitar el hundimiento de los tacos e. Colocar largueros guas con la cara mas derecha hacia arriba, paralelos al muro de carga, teniendo como gua el nivel superior de enrase, con 2 tacos en los extremos clavados contra el larguero y el tabln de piso. Recuerde dejar 2 cm en la parte superior del larguero, para colocar la tabla f. Colocar un hilo gua en los extremos de los largueros y una tabla de 20 cm de ancha, para estabilizar y sostener los largueros clavndola con clavos de 2. Si el clavo tiende a rajar la madera apachrrele la punta con el martillo antes de clavarlo g. Repartir largueros intermedios a una distancia de 55 cm aproximadamente y colocarle los tacos primero que todo en las puntas. h. Retaquiar, colocando los tacos intermedios a los largueros a distancias de 60 a 70 cm. Estas distancias pueden aumentar o disminuir de acuerdo con grueso del larguero que se coloque y con grueso del taco o puntal. i. Repartir las tablas a una distancia de 50 cm, a centro, clavndolas con un clavo de 2 a cada larguero, para luego colocar el aligerante que en este caso es ladrillo de 1020x40 o el que indique el plano. Si la losa va a ser maciza o aligerada con casetn perdido se entabla por parejo. j. Colocar riostras o diagonales Son puntales que se colocan para estabilizar el encofrado en la parte interna del espacio que se esta encofrando o en el exterior cuando no hay muro divisorio como lo muestra la grfica. k. Colocar el aligerante. Se coloca alineado sobre las tablas dejando un espacio para el nervio, en el cual van el acero y el hormign o concreto. El ancho del nervio nos lo dan los planos de la losa o mnimo 10 cms. Cuando la losa es maciza no se coloca aligerante y encima de las tablas se arma la parrilla de acero de refuerzo. l. Colocar tapas o testeros en el permetro de la losa y en los espacios dejados para patios y buitrones, apuntalndolos y asegurndolos bien para contrarrestar el empuje del hormign, cuidando que queden bien alineados y a plomo. ARMADO DE ENCOFRADO METLICO Este proceso consta de las siguientes etapas: a. Interpretar plano b. Pasar Niveles. Igual que para el encofrado en madera. c. Seleccionar elementos Se seleccionan cerchas metlicas, tacos metlicos, tablones de base y teleras de madera

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d. Colocar elementos de base. Se colocan tablones en el piso para que no se hundan los tacos. e. Verificacin de medidas Verificar medidas del taco y organizar el pasador para que quede a la altura de nivel de enrase teniendo en cuenta restar el grueso de la cercha y el de la telera que se coloca en la parte superior f. Armar grupo de tacos. Se arma un grupo de tacos soportado por medio de las riostras horizontales, separadas a una distancia equivalente al largo de las teleras, luego se levantan, colocndolas a plomo. Esto se hace en los extremos del espacio que se esta encofrando. g. Instalacin de cerchas Se instalan las cerchas colocndolas sobre los tacos y amarrndolas si es necesario. Es importante tener este cuidado especial, por el elevado peso de la cercha h. Colocacin de riostras. Se colocan riostras o diagonales en las dos direcciones, para darle estabilidad al conjunto del encofrado. i. Nivelacin del encofrado. Se nivelan los tacos y se aseguran abrazaderas, pasadores y cuas j. Instalacin de elementos de molde Se instalan las teleras y se amarran k. Colocacin de aligerante. Se coloca el aligerante: Ladrillo, casetn o bloque de porn. Si es maciza se coloca el acero de refuerzo. l. Colocacin de tapas o testeros. Se colocan las tapas o testeros por el permetro de la losa como antes. COLOCACIN DE REFUERZOS PARA LAS LOSAS a. Interpretar plano estructural: En estos planos se muestra la forma de ubicar el acero en las vigas, nervios y el acero de temperatura el cual se coloca sobre el aligerante para evitar grietas en el concreto, tambin se da el grueso de la losa. b.Cortar y figurar el acero Se cortan las barras de acuerdo a la longitud que se da en los planos, interpretando donde dice L= 400 y doblamos de acuerdo a lo que nos muestre el plano. c. Se coloca el acero en los espacios dejados entre el aligerante, sobre unas panelas de 2.5 cm de grueso para formar el recubrimiento, o segn especifique el plano estructural. d. Colocar el acero de temperatura sobre el aligerante, colocando malla electrosoldada o varillas de dimetro , en las dos direcciones Si la losa va a ser maciza o sea fundida solo en concreto, sin aligerante, el acero se coloca en forma de parrilla en las dos direcciones o como indique el plano, sobre unas bases o panelas de unos 2 y 1/2 cm de grueso para formar el recubrimiento y que al vaciar, el acero quede bien envuelto por el concreto. e. Instalacin de ductos elctricos Estos son los tubos que se colocan entre la losa para luego introducir los cables de energa. Se inicia la labor, colocando las cajas hexagonales coincidiendo con el centro de las alcobas, luego se unen todas las cajas con tubera saliendo desde la caja de entrada, para los interruptores y la toma se saca un tubo desde cada caja hasta cada una de las paredes. f. Colocacin de tuberas de desages Estas se colocan de acuerdo a los planos pero es importante recalcar que en losas que tienen poco grueso y que son las que se utilizan en este tipo de viviendas no se deben colocar tuberas que atraviesen vigas, es mejor dejarlas colgadas por debajo de la losa y luego colocar un cielo falso para taparlas. g. Remojar aligerante Cuando la losa lleve aligerante y en especial ladrillo, se debe remojar para evitar que este absorba el agua del hormign despus del vaciado lo que , se manifiesta con grietas de contraccin en la capa superior de la losa despus del fraguado.

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FUNDIDO DE LA LOSA DE ENTREPISO A. Preparacin del concreto en mquina Ver caractersticas del hormign Se realiza utilizando la dosificacin que especifique los planos y echando el material a la cuba (tambor) giratoria de la siguiente manera: 1. Una parte de grava (triturado) y parte del agua, as, mientras gira, la grava va lavando la superficie interior de la cuba. 2. Se coloca el cemento, el resto del agua y la arena. 3. Se agrega el resto de la grava Al preparar la primera mezcla se agrega un 20% ms de cemento para que cubra el tambor y evite que la primera carga quede pobre de cemento. Duracin del amasado. No debe ser ni muy corto ni muy largo, en una concretadora que est funcionando bien, el tiempo mnimo de rotacin de la cuba despus de llena, ser como se muestra en la figura, para cada tipo, segn la posicin del eje. Cuando el tamao de la cuba aumenta, el tiempo de amasado o nmero de vueltas aumenta. Cmo tomar muestras de hormign B. Preparar concreto u hormign manualmente. Escoja un lugar limpio para la preparacin del concreto, de acuerdo con la dosificacin que den los planos, generalmente es 1:2:3. 1. Medir arena segn dosificacin y regarla 2. Medir el cemento y regarlo sobre la arena 3. Revolver arena y cemento hasta que la mezcla coja un color gris, uniforme. Manera de medir consistencia del hormign 4. Regar la mezcla y medir el triturado 5. Regar el triturado encima de la mezcla de arena y cemento 7. Abrir huecos en la mezcla y agregar agua lentamente 8. Revolver hasta que quede una mezcla pastosa sin mucha agua y fcil de manejar C. Transporte del concreto u hormign. Puede utilizarse varias formas como las cadenas humanas utilizando baldes, o el transporte individual en carreta o balde tratando de no mover mucho el concreto ya que pueden segregarse los materiales. Transporte y colocacin del hormign D. Colocacin del concreto. Remoje de nuevo el aligerante y vace el hormign suavemente en los espacios reservados para los nervios. En placas nervadas o aligeradas se funden los nervios de un tramo aproximado de 2.50 m2, que es la distancia para recorrer con el codal y se chuza con un vibrador de aguja o con una varilla. El vibrador se coloca a distancias no mayores de 60 cm y en forma vertical. Cuando la losa es monoltica, o sea que no tiene aligerante, se vaca el concreto u hormign sobre el acero y se va regando con una pala, luego se chuza con el vibrador y por ltimo se nivela y se recorre con una boquillera o codal . Tener en cuenta que al chuzar el concreto se debe levantar el acero de la formaleta unos 2.5 cm para garantizar que quede cubierto por el concreto.

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Cuando los planos especifican recubrimiento superior, se deben pasar niveles y fundir la plaqueta superior de un espesor igual al que den los planos estructurales, generalmente 5 cm, haciendo fajas maestras para luego tenerlas como gua y cortar el material con el codal o boquillera Factores que influyen en la resistencia del hormign a. Lechada. Si la losa va a servir de techo se recomienda aplicarle una lechada, lo cual consiste en regarle una mezcla de agua con cemento ms cal en una cantidad igual al 10% del cemento utilizado. Esta mezcla se prepara en un balde y luego se riega con una escoba sobre toda la superficie de la losa tratando de llenar las grietas que se han hecho por la retraccin inicial del hormign b. Curado y proteccin del hormign: Deber hacerse el curado cubriendo totalmente las superficies expuestas con costales o gantes saturados de agua, o regando arena encima de la losa y saturarla con agua, o al menos manteniendo mojada la losa con una manguera El humedecimiento deber ser continuo mnimo durante 7 das y el agua que se utilice para el curado deber ser agua limpia. c. Desencofrado o retiro de formaletas. El desencofrado se realiza siguiendo las siguientes recomendaciones, segn las condiciones de clima en el sitio: Tiempos mnimos de retiro de formaletas cuando no se disponen de estudios segn comit del ACI: a. Tapas de columnas y testeros de muros y losas: En clima clido. 9 horas En clima fro.12 horas b. Tacos o puntales de losas vigas y escaleras: En clima clido 11 das En clima fro. 15 das Luces que se consideren grandes.. 21 das

MANTENIMIENTO DE LOSAS
PRECAUCIONES Se repararn rpidamente las redes de saneamiento o abastecimiento, en caso de producirse fugas, para evitar daos y humedades. Se comunicar a un tcnico competente la aparicin de fisuras, grietas o desplazamientos en las soleras o solados, por causa de excavaciones, nuevas construcciones prximas o de cualquier otra ndole. PRESCRIPCIONES La propiedad deber conservar en su poder la documentacin tcnica relativa a la losa de cimentacin realizada, en la que figurarn las cargas previstas, as como sus caractersticas tcnicas. Cuando la losa de cimentacin tenga que ser sometida a cargas no previstas en las normas, como cargas dinmicas o cargas vibratorias, se realizar un estudio especial por un tcnico competente y se adoptarn las medidas que, en su caso, fuesen necesarias.

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Se denunciar cualquier fuga observada en las canalizaciones de suministro o evacuacin de agua. En caso de detectarse atasco en la red de saneamiento, la limpieza deber realizarse por personal cualificado. En las revisiones peridicas de mantenimiento de la estructura deber dictaminarse si se precisa un estudio ms detallado del estado de la cimentacin. PROHIBICIONES No se realizarn perforaciones en las losas. No se permitir ningn trabajo en la propia cimentacin o en zonas prximas que afecte a las condiciones de solidez y estabilidad parcial o general del edificio, sin la autorizacin previa de un tcnico competente. No se modificarn las cargas previstas en el proyecto sin un estudio previo realizado por un tcnico competente. Se prohibir cualquier uso que produzca una humedad mayor que la habitual. MANTENIMIENTO Inspeccin general, observando si aparecen fisuras o cualquier otro tipo de lesin. De ser encontrada lesin o filtracin de humedad debe proceder a tratarse para evitar daos estructurales.

FORJADOS
Los forjados son estructuras planas y horizontales que cumplen con las siguientes funciones: estructural, de habitabilidad y como condicin de encadenado. Se denomina forjado a un elemento estructural superficial capaz de transmitir las cargas que soporta y su peso propio a los elementos verticales que lo sostienen, dejando un espacio difano cubierto. Se emplea para conformar las cubiertas y las diferentes plantas de las edificaciones. Tipos de forjados Dependiendo de su comportamiento estructural se pueden distinguir dos tipos de forjados:

Forjados unidireccionales Presentan rigidez solamente en una direccin, por lo que deben apoyar sobre elementos lineales tales como vigas o muros de carga: de viguetas o solivas de placas alveolares de prelosas Forjados bidireccionales: presentan rigidez en ambas direcciones, por lo que pueden apoyar sobre elementos puntuales, pilares, que no tienen por qu estar dispuestos de forma ordenada: reticulares losas de hormign

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Materiales de construccin La eleccin de los materiales del forjado depende del tipo de cargas que tendr que soportar, la luz (separacin entre apoyos), grado de exposicin a ambientes agresivos, resistencia al fuego exigida, disponibilidad de los materiales, vida til estimada, tiempo de ejecucin, coste, etc. Se utilizan varios tipos de forjados unidireccionales: Forjados de hormign armado Los forjados de hormign armado estn conformados por vigas y viguetas de hormign, armadas, bovedillas, y capa de compresin de hormign, ligeramente armado. Son los ms extendidos, por la amplia y barata disponibilidad del material. Es el ms pesado de todos, pero tambin el ms rgido. Puede soportar grandes cargas, incluso con amplias luces, es monoltico, de gran resistencia al fuego y aceptable aislante acstico. Forjados mixtos de acero y hormign Los forjados de mixtos normalmente estn conformados por vigas y viguetas de acero, bovedillas, y capa de compresin de hormign, ligeramente armada. Tambin se pueden componer de una chapa de acero recubierta con una capa de compresin de hormign. Se emplean cuando la estructura principal es de acero y el forjado debe resistir cargas medianas. Requiere las mismas protecciones que la cubierta de chapa plegada, pero el aumento de resistencia que le confiere el hormign permite su empleo como forjados de poco espesor en plantas de edificios. Cubierta de chapa plegada Estructura conformada por chapa plegada de acero sobre vigas y viguetas metlicas. Puede resistir cargas medianas siempre que estn homogneamente repartidas, pero no grandes cargas concentradas. Esto limita su uso casi exclusivamente a cubiertas, donde su ligereza resulta muy adecuada. Requiere ser protegido, tanto frente al fuego como de la oxidacin, y su uso no est aconsejado en ambientes marinos, ya que el cloro acelera la corrosin. Forjados de madera Antes de la revolucin industrial, la madera era el material ms utilizado para construir vigas y viguetas de forjados, y con las bvedas de piedra o ladrillo la forma habitual de conformar plantas de edificaciones. Hoy en da, en los pases desarrollados, se emplea casi exclusivamente en viviendas unifamiliares y edificaciones singulares.

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Tiene una resistencia al fuego moderada, adecuadamente ignifugada, a pesar de ser un material muy combustible. Es idneo para luces y cargas pequeas, adems de ser el ms ligero. Sin embargo es ms flexible y deformable que los de acero u hormign. SISTEMA CONSTRUCTIVO. Los materiales y los procesos constructivos cambiaran dependiendo del tipo de forjado que se utilice ya que segn los materiales ofrecern caractersticas distintas, ya que en la actualidad existen diverso modelos de forjados que se realizan con piezas prefabricadas y que requieren del asesoramiento de un tcnico para su correcta implementacin.

PILOTE (CIMENTACIN)
Se denomina pilote a un elemento constructivo utilizado para cimentacin de obras, que permite trasladar las cargas hasta un estrato resistente del suelo, cuando este se encuentra a una profundidad tal que hace inviable, tcnica o econmicamente, una cimentacin ms convencional mediante zapatas o losas.

Tipos de pilotes
Primeros Pilotes Es el tipo de pilote ms antiguo, normalmente de madera, y se invent para hacer cimentaciones en zonas con suelo hmedo, con el nivel fretico alto o inundado. Eran de madera, troncos sencillamente descortezados y su capacidad portante se basaba, bien llegando a un capa del terreno suficientemente resistente, bien por rozamiento del pilote con el terreno. En la actualidad se construyen con elementos prefabricados, de hormign armado, hormign pretensado o acero, que se hincan en el terreno mediante una mquina llamada pilotera o pilotadora. sta tiene un martinete que los golpea hasta que se llega a la profundidad especificada en el proyecto. Eventualmente, la hinca se realiza mediante un dispositivo vibratorio, como es el caso de la imagen adjunta. Pilotes colocados in situ La denominacin se aplica cuando el mtodo constructivo consiste en realizar una perforacin en el suelo a la cual se le colocar un armado en su interior y posteriormente se rellenar con concreto. En ocasiones, el material en el que se est cimentando, es un suelo friccionante (como son arenas, materiales gruesos y limos, los cuales pueden ser considerados como materiales friccionantes ya que al poseer una estructura cohesiva tan frgil, cualquier movimiento como el que produce la broca al perforar, hace que se rompa dicha cohesin y el material trabaje como un suelo

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friccionante), es por ello que se presentan desmoronamientos en el interior de las paredes de la perforacin; a este fenmeno se le denomina "cados", es por ello que se recurre a diversos mtodos para evitar que se presente. Uno de los principales mtodos de evitar "cados", consiste en vaciar "lodo bentontico" en el interior de la perforacin, y al vaciar posteriormente el concreto dentro, el lodo saldr por diferencia de densidades. Otro mtodo menos empleado, es el uso de "camisas" o "ademes" de acero recuperables, los cuales no son ms que secciones metlicas que se introducen en la excavacin y evitan que el material de las paredes caiga. Pilotes hincados Consiste en introducir elementos prefabricados de concreto similares a postes de luz o secciones metlicas por medio de piloteadoras en el suelo. Dichos elementos son colocados verticalmente sobre la superficie del terreno y posteriormente "hincados" en el piso a base de golpes de "martinete", esto hace que el elemento descienda, penetrando el terreno, tarea que se prolonga hasta que se alcanza la profundidad del estrato resistente y se produzca el "rechazo" del suelo en caso de ser un pilote que trabaje por "punta", o de llegar a la profundidad de diseo, en caso de ser un pilote que trabaje por "friccin". Pilotes prefabricados Los pilotes prefabricados pertenecen a la categora de cimentaciones profundas, tambin se los conoce por el nombre de pilotes premoldeados; pueden estar construidos con hormign armado ordinario o con hormign pretensado. Los pilotes de hormign armado convencional se utilizan para trabajar a compresin; los de hormign pretensado funcionan bien a traccin, y sirven para tablestacas y cuando deben quedar sumergidos bajo el agua. Estos pilotes se clavan en el terreno por medio de golpes que efecta un martinete o con una pala metlica equipada para hincada del pilote. Su seccin suele ser cuadrada y sus dimensiones normalmente son de 30 cm x 30 cm 45 cm x 45 cm Tambin se construyen con secciones hexagonales en casos especiales. Estn compuestos por dos armaduras: una longitudinal con cuatro varillas de 25 mm de dimetro, y otra transversal compuesta por estribos de varilla de 8 mm de seccin como mnimo. La cabeza del pilote se refuerza mediante cercos con una separacin de 5 cm en una longitud de un metro. La punta va reforzada con una pieza metlica especial para facilitar la hinca. Casos en que se usan Pilotes Cuando las cargas transmitidas por el edificio no se pueden distribuir adecuadamente en una cimentacin superficial excediendo la capacidad portante del suelo. Puede darse que los estratos inmediatos a los cimientos produzcan asientos imprevistos y que el suelo resistente est a cierta profundidad; es el caso de edificios que apoyan en terrenos de baja calidad. Cuando el terreno est sometido a grandes variaciones de temperatura por hinchamientos y retracciones producidos con arcillas expansivas. Cuando la edificacin est situada sobre agua o con la capa fretica muy cerca del nivel de suelo. Cuando los cimientos estn sometidos a esfuerzos de traccin. Aqu tenemos varios casos:

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1. En edificios de altura expuestos a fuertes vientos. 2. En construcciones que requieren de elementos que trabajen a la traccin, como estructuras de cables, o cualquier estructura anclada en el suelo. Cuando se necesita resistir cargas inclinadas; como en los muros de contencin de los muelles. Cuando se deben recalzar cimientos existentes. En la cimentacin por pilotaje deben observarse los siguientes factores de incidencia: 1. El rozamiento y adherencia entre suelo y cuerpo del pilote. 2. La resistencia por punta, en caso de transmitir compresiones, para absorber esfuerzos de traccin puede ensancharse la parte inferior del pilote, para que trabaje el suelo superior. 3. La combinacin de ambos. Para hincar el pilote siempre se busca el apoyo sobre una capa resistente que soporte las cargas transmitidas. Frecuentemente la capa firme est a mucha profundidad, entonces el rozamiento lateral puede ser de importancia segn el caso. Con un terreno mediocre en superficie y fuertes cargas, el rozamiento lateral ser menos importante cuanto ms dbiles sean las capas del terreno atravesadas; por ello conviene emplear este sistema.

FORMAS DE TRABAJAR LOS PILOTES.

Por la forma en que trabaja el pilotaje, se lo clasifica en: Cimentacin Rgida de Primer Orden. El pilote trabaja por punta, clavado a gran profundidad. Las puntas de los pilotes se clavan en terreno firme; de manera que se confa en el apoyo en ese estrato, an si hubiere una pequea descarga por rozamiento del fuste al atravesar estratos menos resistentes. Lo cual denota que las fuerzas de sustentacin actan sobre la punta del pilote, y en menor medida mediante el rozamiento de la superficie lateral del pilote. Es el mejor apoyo y el ms seguro, porque el pilote se apoya en un terreno de gran resistencia. Cimentacin Rgida de Segundo Orden.

Cimentacin Rgida de 2 Orden Cuando el pilote se encuentra con un estrato resistente pero de poco espesor y otros inferiores menos firmes.

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En este caso se debe profundizar hasta encontrar terreno firme de mayor espesor. El pilote transmite su carga al terreno por punta, pero tambin descarga gran parte de los esfuerzos de las capas de terreno que ha atravesado por rozamiento lateral. Si la punta del pilote perfora la primera capa firme, puede sufrir asientos diferenciales considerables. Como en los de primer orden, las fuerzas de sustentacin actan sobre la planta del pilote y por rozamiento con las caras laterales del mismo.

Cimentacin Flotante Cuando el terreno donde se construye posee el estrato a gran profundidad; en este caso los pilotes estn sumergidos en una capa blanda y no apoyan en ningn estrato de terreno firme, por lo que la carga que transmite al terreno lo hace nicamente por efecto de rozamiento del fuste del pilote. Se calcula la longitud del pilote en funcin de su resistencia. En forma emprica sabemos que los pilotes cuya longitud es menor que la anchura de obra, no pueden soportar su carga.

Materiales Utilizados
Madera La madera se emplea desde la prehistoria; en ese entonces los habitantes lacustres construan sus chozas apoyndolas sobre troncos hincados en el lecho del lago. Estos troncos lograron conservarse mientras las aguas que los rodeaban eran cidas, es decir de pantanos turbosos. Los rollizos de madera se conservan ms tiempo si se los mantiene permanentemente mojados o secos, pero si se alternan estas condiciones de humedad, se destruyen rpidamente. Antes de colocar los pilotes se aconseja impregnarlos a presin con una sustancia protectora para evitar el ataque de hongos o insectos que destruyen sus fibras. Las maderas ms usadas, por ser ms econmicas, son pino y abeto. Si se requiere de mayor resistencia por el ataque de aguas de mar o por impactos, se debe recurrir a maderas ms costosas pero de mayor dureza, como por ejemplo la haya o la teca. Los rollizos naturales son ms econmicos, pero si poseen seccin cuadrada, son mejores para sus posibles empalmes. El hincado debe realizarse con golpeteo suave sobre la parte ms gruesa del tronco. En pilotes ms grandes la carga de trabajo no ha de superar las 25 T. Esta clase de pilotaje se emplea donde el tronco de rbol es un material habitual fcil de encontrar en ese lugar, o cuando se trata de cimentaciones en zonas lacustres. Acero Se utilizan con secciones en H o en Cajn. En tipo cajn pueden rellenarse de hormign despus de haberse colocado.

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A veces se constituye el pilotaje con perfiles planos empalmables, es el tablestacado, que se consiguen con secciones de acero laminado en caliente. Se los utiliza como contencin de tierras y como barrera del agua en caso de excavaciones para cimentaciones, stanos. En muelles y zonas ribereas tambin suele usarse. Para evitar la corrosin, el acero puede contener una cantidad importante de cobre , se lo llama acero de oxidacin controlada o estar impregnado con pintura bituminosa. Los hincados en pilotes de acero son ms fuertes y vigorosos. Si es necesario, pueden recuperarse y se les puede hacer variar su longitud por corte o por soldadura. Hormign Los pilotes fabricados de este material se dividen en: Pilotes Prefabricados Pilotes Hormigonados In Situ Principio de funcionamiento Los pilotes trasmiten al terreno las cargas que reciben de la estructura mediante una combinacin de rozamiento lateral o resistencia por fuste y resistencia a la penetracin o resistencia por punta. Ambas dependen de las caractersticas del pilote y del terreno, y la combinacin idnea es el objeto del proyecto. Cabe sealar que, como en todo trabajo relacionado con la ingeniera geotcnica, existe cierto grado de incertidumbre en la capacidad final de un pilote. Es por esto que buena parte de la investigacin que se viene desarrollando en este campo tiene que ver con mtodos que permitan hacer un control de calidad a bajo costo del pilotaje antes de aplicar las cargas. El mtodo ms obvio aunque el ms costoso es hacer una prueba de carga. Como mtodos alternativos podemos mencionar: pruebas de resonancia, prensa hidrulica, pruebas de anlisis de ondas, pruebas ssmicas. En muchos casos las teoras que permiten estimar la resistencia de fuste y la resistencia de punta son de tipo emprico. Es decir, son el resultado de un anlisis estadstico del comportamiento de ciertos pilotes en determinadas condiciones de terreno. Por lo tanto, es sumamente importante conocer el origen y las condiciones bajo las cuales determinadas frmulas de clculo son vlidas.

Precauciones constructivas
Colocacin de hormign in situ La distancia mnima entre la piloteadora y la colocacin del hormign debe ser especificada. Se han realizado pruebas que muestran que las vibraciones provenientes de la piloteadora no tienen efectos contrarios sobre el hormign fresco, y un criterio de un pilote abierto entre las operaciones de perforacin y las de vaciado es considerado como satisfactorio. La camisa, cascarn, tubo o tubera, debe ser inspeccionado justo antes a rellenarlo con hormign y debe estar libre de material extrao y no contener ms de diez centmetros de agua, a menos que se utilice el mtodo tremie para introducir hormign. El hormign debe ser vertido en cada perforacin o camisa sin interrupcin. Si es necesario interrumpir el proceso de vertido de hormign por un intervalo de tiempo tal que endurezca el hormign, se deben colocar dovelas de acero en la zona superior hormigonada del pilote. Cuando el vaciado se suspende, todas la rebabas debe ser retiradas y la superficie del hormign debe ser lavada con una lechada fluida.

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Vaciado con el mtodo tremie El mtodo tremie, de llenado por flujo inverso, se usa para verter hormign a travs de agua, cuando la perforacin queda inundada. El hormign se carga por tolva o es bombeado, en forma continua, dentro de una tubera llamada tremie, deslizndose hacia el fondo y desplazando el agua e impurezas hacia la superficie. El fondo del tremie se debe cerrar con una vlvula para prevenir que el hormign entre en contacto con el agua. El tremie llega hasta el fondo de la perforacin antes de iniciarse el vertido del hormign. Al principio, se debe elevar algunos centmetros para iniciar el flujo del hormign y asegurar un buen contacto entre en hormign y el fondo de la perforacin. Como el tremie es elevado durante el vaciado, se debe mantener dentro del volumen del hormign, evitando el contacto con el agua. Antes de retirar el tremie completamente, se debe verter suficiente hormign para desplazar toda el agua y el hormign diluido. Para vaciar el agua del tremie se puede utilizar una pelota de goma, o un tapn de corcho.

SOTANOS
Para la construccin de stanos, el principal elemento constructivo son los muros de contencin. Antes de comenzar los trabajos de construccin, necesitamos el informe geolgico, luego elegiremos el tipo de estructura acorde a las condiciones del terreno. Consideraremos los empujes del terreno, el efecto de las cargas y sobrecargas. Luego se realiza el proyecto y finalmente la construccin del stano.

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Elementos para la construccin de stanos: La construccin de stanos presenta ciertos elementos que debemos tener en cuenta, como los desages, tuberas subterrneas, medidores de agua, bombas, calderas, ventanas, la existencia de pilares, vigas, etc., la inclusin de pilares de refuerzo. La seguridad es un aspecto que no debe descuidarse, por lo tanto, debemos asegurarnos de cumplir con todas las normas vigentes. La humedad es uno de los problemas que debemos enfrentar, instalando la impermeabilizacin adecuada a nuestro proyecto. El primer elemento es un buen drenaje alrededor de la casa, tanto de las aguas pluviales, como de las aguas subterrneas. Lo ideal es ubicar el stano de modo que el nivel de agua bajo la tierra, quede a ms de 3m, debajo del nivel del piso del stano. Se pueden colocar barreras exteriores para canalizar el agua, fuera de los cimientos y conducirla hacia un sistema de drenaje. Instalamos un drenaje en la parte interior del cimiento. Emplearemos materiales impermeables especiales para la construccin de los muros de contencin y el piso. Es conveniente que las canalizaciones del techo, estn diseadas para alejar el agua de los cimientos. Construiremos una vereda que rodee la casa, para evitar la penetracin de aguas pluviales directas en la zona cercana a la casa, cuanto ms ancha sea la vereda, ms alejaremos las aguas. Ventajas: Las temperaturas interiores son ms parejas a lo largo del ao. Tiene menos gastos de calefaccin y aire acondicionado. Posee buen aislamiento acstico. Permite el aprovechamiento mximo del espacio constructivo. Desventajas: La ventilacin debe ser principalmente artificial, igual que la iluminacin. La humedad hace que el mantenimiento sea ms costoso. Existe el riesgo de inundacin por filtraciones de humedad.

PROCESO Y RECOMENDACIONES
1. Excavacin hasta nivel de cimentacin de las zapatas. La propia excavacin con la forma de las zapatas sirve para contener el hormign. 2. Colocacin de las armaduras de zapatas sobre unos "pies" que las dejen a la altura necesaria (ms de 10 cm) y hormigonado de las mismas. 3. colocacin de las armaduras del muro ancladas a unas que se habrn dejado sobresalir de las zapatas. 4. encofrado del muro y hormigonado del mismo. 5. relleno de la base del stano con una capa de grava de al menos 10 cm 6. colocacin de una pequea capa de arena y encima de ella, con mortero, una tela asfltica (se coloca con soldador uniendo varias piezas de la tela) para evitar que suba la humedad hasta el suelo del stano. Otra capa de mortero de proteccin de la tela asfltica 7. colocacin del mallazo de armadura de la solera (se compra as, ya prefabricada) y hormigonado de la solera de al menos 15 cm de grosor. Todo lo que se coloque de hormign tiene que ir vibrado con un aparato que recibe ese nombre y que sirve para distribuir homogneamente la masa por todos los huecos. En caso contrario nos encontraramos que tanto los muros como suelos y zapatas podran tener burbujas de aire (de la medida de un puo) y daran como resultado un hormign frgil.

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PRECAUCIONES Se evitar en la proximidad del muro la instalacin de conducciones de agua a presin. Las aguas superficiales se llevarn a la red de alcantarillado o de drenaje de viales por medio de superficies estancas, con el fin de mantener la capacidad de drenaje del trasds del muro para emergencias. PRESCRIPCIONES Para excavaciones con profundidad mayor de 50 cm deber realizarse un estudio previo por un tcnico competente. Se comprobar peridicamente el estado de las juntas en muros de contencin. Se realizar una inspeccin visual de los paramentos, de las juntas y del sistema de drenaje, despus de cada periodo anual de lluvias. Se inspeccionar el muro y el terreno colindante, despus de periodos de grandes lluvias. Cuando se observe una fuga en las canalizaciones de suministro o evacuacin de agua, un tcnico competente dictaminar su importancia y, en su caso, la solucin a adoptar. En caso de ser necesaria la sustitucin del sellado, el profesional cualificado proceder a eliminar el producto de sellado existente, limpiar la junta y aplicar un nuevo sellado a base de un producto que garantice el buen funcionamiento y la estanqueidad de la junta. PROHIBICIONES No se permitir ningn trabajo en la propia cimentacin o en zonas prximas que afecte a las condiciones de solidez y estabilidad parcial o general del edificio, sin la autorizacin previa de un tcnico competente. No se adosarn al fuste del muro elementos estructurales y/o acopios que puedan variar la forma de trabajo del mismo. No se plantarn rboles en las inmediaciones del muro y, en cualquier caso, se consultar con un profesional para cerciorarse de que las races no causarn daos. No se abrirn zanjas paralelas al muro en las inmediaciones del intrads. No se manipularn forjados ni vigas que apuntalen al muro en su coronacin. No se introducirn cuerpos duros en las juntas de los muros. No se dispondrn en el trasds del muro cargas que rebasen las previstas en proyecto en una distancia de, al menos, dos veces la altura del muro contado desde su coronacin. No se adosarn en el intrads acopios o elementos estructurales que puedan alterar su estabilidad. MANTENIMIENTO Se deber revisar que los muros de contencin no presenten fisuras o grietas o que estos sean atacados por la humedad, adems de aplicar el impermeabilizante adecuado peridicamente especialmente en poca de lluvia. Inspeccin del terreno colindante y del muro, en especial del estado y relleno de las juntas. Reparacin y sustitucin del sellado de las juntas, en muros expuestos a la intemperie. Reparacin y sustitucin del sellado de las juntas, en muros no expuestos a la intemperie. Comprobacin del estado del enmasillado de las juntas, renovndolo cuando sea necesario.

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CIMIENTOS
Construccin de cimientos. Existen dos tipos de sistemas de cimentacin, los profundos y los superficiales. Los que se encuentran a poca distancia bajo la base del edificio, como las losas continuas y las zapatas, son los sistemas superficiales. Los profundos, son aquellos que se extienden a varios metros bajo el edificio, como los pilotes y los pozos de cimentacin. la fortaleza de la roca y el suelo, la magnitud de las cargas estructurales y la profundidad del nivel de las aguas subterrneas son factores fundamentales para la eleccin de los cimientos de un edificio. Las zapatas de hormign armado empleados para edificios en zonas cuya superficie no presenta dificultades especiales son los cimientos ms econmicos. Estos son planchas de hormign situadas bajo cada pilar de la estructura y una plancha continua (zapata continua) bajo los muros de carga. Los cimientos de losa continua se utilizan en casos en los que las cargas del edificio son tan grandes y el suelo tan poco resistente que las zapatas por s solas cubriran ms de la mitad de la zona de construccin. Esta es una losa de hormign armado, que soporta el peso procedente de los soportes. Descansando la carga sobre cada zona de la losa, sin ser excesiva y distribuida por toda la superficie. En las cimentaciones bajo edificios de gran envergadura, las cargas se pueden repartir por medio de nervaduras o muros cruzados, que rigidizan la losa. En zonas en las que las condiciones del suelo prximo a la superficie no son buenas se emplean los pilotes .Estos son fabricados con madera, hormign o acero y se colocan agrupados en pilares, se introducen a determinada profundidad dentro de la roca o suelo y cada pilar se cubre con una capa de hormign armado. Cuando hay un suelo adecuado para soportar grandes cargas, bajo capas superficiales de materiales dbiles como turba o tierra de relleno se emplean los cimientos de zapatas rgidas. Estos consisten en unos pilares de hormign construidos en forma de cilindros que se excavan en los lugares sobre los que se asentarn las vigas de la estructura. Estos cimientos soportan las cargas del edificio en su extremo inferior, que suele tener forma de campana. Un pilote puede soportar su carga tanto en su base como en cualquier parte de su estructura por el rozamiento superficial. La cantidad de pilotes por pilar depender de la carga de la estructura y la capacidad de soporte de cada pilote de la columna. Los pilotes de madera o vigas son troncos de rboles, con lo que su longitud resulta limitada. En cambio, un pilote de hormign puede tener una altura aceptable y se puede introducir por debajo del nivel fretico. EXCAVACIN La excavacin se hace sobre las lneas de las cepas marcando el terreno, cuyo ancho ya deber haber tomado en cuenta la dureza del terreno donde se va a construir. Primero se afloja el suelo con la picota unos dos metros a lo largo de las lneas de la cepa. Luego, la tierra aflojada se traspalea hacia un lado, cuidando de no cubrir ni daar los cordeles que marcan el nivel, ni las crucetas. Enseguida se vuelve a aflojar la tierra con la picota y nuevamente se traspalea la tierra. As se sigue hasta alcanzar la profundidad necesaria. La profundidad se mide hacia debajo de los hilos que sealan el nivel superior del cimiento. La tierra que sale de la excavacin se deja junto a las cepas, para rellenarlas despus, cuando ya estn terminados los cimientos. Cuando se llega a la profundidad determinada al principio, se debe verificar la calidad del terreno para la cimentacin. Si se ha encontrado suelo firme y duro, no deber excavarse ms. Pero si a esa profundidad de la zanja el terreno sigue siendo blando, habr que seguir excavando hasta dar con terreno ms firme. Tampoco debe excavarse de menos pues puede haber un asentamiento del cimiento cuando ya est terminada la construccin. El fondo de toda la cepa debe quedar nivelado, listo, a la profundidad necesaria. Si hay partes pequeas con una excavacin ms

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profunda de no ms de 20 cm, se debe nivelar. Para ello se humedece el suelo y se rellena con cepas de tierra limpia que luego se compacta con un pisn de mano. Cuando la excavacin es profunda o el terreno es muy suelto, las paredes del acepa se pueden derrumbar en parte. Para evitarlo se ponen ademes, que son como cimbras hechas de tablas y polines, que detienen la tierra de las paredes. Una vez realizado Toda la excavacin se nivela el fondo de la cepa golpendolo con un pisn de mano. Luego, se pone una plantilla, que es una capa de 6 a 10 cm de espesor, hecha con padecera de tabiques y arena, que se compacta y se empareja con el pisn de mano. Si el terreno del fondo de la cepa no es muy duro, se acostumbra agregar una parte de cal por cuatro de arena. O tambin una parte de cemento por seis de arena. Para cimientos muy anchos se puede poner un concreto pobre, hecho a base de una parte de cemento, por cuatro de arena y seis de grava.

TIPOS CIMIENTOS
Para la casa de habitacin hay tres principales tipos cimientos: los cimientos perimetrales o cimientos corridos, de los que ya hemos tratado al hablar del trazado y de excavacin; los cimientos a base de zapatas o columnas y los cimientos de losa corrida. LOS CIMIENTOS CORRIDOS: O continuos van por debajo de los muros de carga, para recibir su peso. Son los ms comnmente usados. Pueden ser mampostera de piedra, mampostera de tabique, de mampostera de bloque hueco o de concreto reforzado. EL CIMIENTO AISLADO: O zapata , se usa principalmente para elementos aislados , como columnas, o para viviendas en terrenos de gran desnivel, o con basamento en las casas hechas de madera, que necesitan estar separadas del suelo para que la humedad no pudra la madera del apoyo y del piso. LOSA DE CIMENTACION: Es una plancha de concreto reforzado con acero, que es a la vez cimiento y pisa. Est indicada en suelos arcillosos por que se asienta uniformemente y en edificios de un piso, particularmente si son ligeros. Algunas veces se usa en combinacin con zapatas. La seleccin del tipo de cimientos depende de las condiciones especficas del terreno, de la naturaleza del edificio que se quiere hacer, del clima, del reglamento de la construccin local y de la habilidad del constructor.

CIMIENTOS CORRIDOS DE MANPOSTERIA DE PIEDRA Los cimientos corridos se pueden hacer de piedra, de tabique, de bloque o de concreto armado. Dada la abundancia de piedras en nuestro pas, el cimiento de mampostera es el que se emplea en la mayora de las construcciones y es lo que nos vamos a referir ms adelante.

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El cimiento corrido de tabique o de bloque se usa en edificios de un piso cuando el subsuelo es seco y duro resulta difcil de obtener piedra. Para repartir el peso en el suelo, los cimientos continuos se construyen ms anchos en su base que en su corona, con sus lados inclinados, los cuales se conocen como taludes o escarpios. Entre los cimientos corridos hay dos clases: los que van al borde del terreno o cimiento de colindancia o lo cimientos de interiores. Los cimientos de interiores tienen inclinadas sus dos paredes, es decir, tiene talud o escrapio en ambos costados. Los cimientos de colindancia tienen un lado completamente vertical que da al terreno contiguo y otro lado inclinado que va al terreno propio. Tambin se acostumbra construir cimientos sin talud, ambas paredes verticales, como si fueren paredes verticales, como si fuera muros de piedras. S in embargo, solo son apropiados cuando el terreno es extremadamente firmes y el cimiento puede tener una base muy agosta, sin que se hunda despus. La base del cimiento debe ser ms ancha entre menos duro sea el terreno. De ah que para casas de dos pisos en terrenos poco duros, la base llega a ser hasta de 1.20 de ancho, en tanto en terrenos duros puede ser de solamente de 60 cm de ancho. Cuando la casa es de un piso, los cimientos pueden ser ms ligeros. En un terreno poco duro, la base llega a ser de 80 cm; y sobre el suelo duro, hasta de 40 cm. Es muy importante que los cimientos de una casa se hagan, desde el principio, del tamao adecuado para aguantar el peso de la casa completamente terminada, aunque de momento no se acabe. La altura de los cimientos tambin cambia y va de 50 cm, como mnimo, hasta un metro o ms, segn la profundidad a la que se encuentre el terreno firme. La corona, que es la parte superior del cimiento, generalmente de 25 a 30 cm de ancho, debe quedar siempre ms alta que el suelo, sobresaliendo un mnimo de 20 cm por arriba del terreno.

MANTENIMIENTO
Una vez construidos y puestos en uso los cimientos de una edificacin, son varios los puntos a vigilar para el optimo funcionamiento de las cimentaciones y evitar males mayores o reparaciones. Puntos a cuidar: Humedad del suelo constante en verano Drenaje de Aguas Excesiva humedad Vegetacin sin races problemticas Estabilidad de construcciones vecinas. Humedad constante en verano En perodos de sequa del suelo adyacente a la cimentacin debe ser regado para mantener la humedad constante. Un buen riego del terreno es fundamental ya que la finalidad es mantener el contenido de agua en el suelo estable para que no se presenten fisuras y grietas que pueden desestabilizar el terreno y cambiar el nivel del suelo. El uso de una manguera de remojo es la mayora de los casos la mejor solucin y la manguera de remojo se debe utilizar aproximadamente a 1 metro de distancia de la construccin, el riego debe ser moderado y hecho previo a los meses de sequa, un mes antes de que empiece la estacin veraniega debe iniciarse el riego para evitar la sequedad, ya que una vez aparezcan las grietas ya

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es tarde para el riego, este riego no solo sirve para el mantenimiento de las cimentaciones sino para prevenir en parte la incidencia de incendios que puedan afectar la construccin, pero para esto debe ser diseado un sistema anti incendios. Drenaje de Aguas: El Drenaje de aguas cerca de la fundacin es vital, es muy importante que el agua superficial del suelo se mantenga alejada de la cimentacin. Las aguas superficiales nunca deben de reunir en torno a la cimentacin. Anualmente inspeccionar el terreno alrededor de la cimentacin inmediatamente despus de una tormenta, pos si hay encharcamiento de agua contra la cimentacin esta situacin debe corregirse. Los bajantes de aguas lluvias deben ser conducidos a una tubera de recoleccin y no dejarlos expuestos para que voten el agua en el terreno. Elegir el tipo de Vegetacin: se deben elegir adecuadamente los tipos de rboles que han plantado cerca de su casa. Algunos rboles tienen una extensa raz superficial que absorben los sistemas de agua del suelo y producen resequedad en el terreno, los rboles de races muy profundas o gruesas tambin pueden hacer reventar la cimentacin. Vigilar las nuevas edificaciones vecinas: las construcciones cercanas pueden ser un problema para las fundaciones de su construccin, por numerosas razones, como los movimientos de tierra, proteccin del terreno nula o poca en tiempos de invierno etc. En caso de anomalas mejor consulte un especialista en cimentaciones para evitar problemas desastrosos.

COLUMNAS, SOLERAS Y SILLARES

Una columna es un elemento axial sometido a compresin, lo bastante delgado respecto su longitud, para que abajo la accin de una carga gradualmente creciente se rompa por flexin lateral o pandeo ante una carga mucho menos que la necesaria para romperlo por aplastamiento. Las columnas suelen dividirse en dos grupos: Largas e Intermedias. A veces, los elementos cortos a compresin se consideran como un tercer grupo de columnas. Las diferencias entre los tres grupos vienen determinadas por su comportamiento. Las columnas largas re rompen por pandeo o flexin lateral; las intermedias, por combinacin de esfuerzas, aplastamiento y pandeo, y los postes cortos, por aplastamiento. Una columna ideal es un elemento homogneo, de seccin recta constante, inicialmente perpendicular al eje, y sometido a compresin. Sin embargo, las columnas suelen tener siempre pequeas imperfecciones de material y de fabricacin, as como una inevitable excentricidad accidental en la aplicacin de la carga. La curvatura inicial de la columna, junto con la posicin de la carga, dan lugar a una excentricidad indeterminada, con respecto al centro de gravedad, en una seccin cualquiera. El estado de carga en esta seccin es similar al de un poste corto cargado excntricamente, y el esfuerzo resultante est producido por la superposicin del esfuerzo directo de compresin y el esfuerzo de flexin (o mejor dicho, por flexin). Si la excentricidad es pequea u el elemento es corto, la flexin lateral es despreciable, y el esfuerzo de flexin es insignificante comparado con el esfuerzo de compresin directo. Sin embargo, en un elemento largo, que es mucho ms flexible ya que las flexiones son proporcionales al cubo de la longitud, con u valor relativamente pequeo de la carga P puede

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producirse un esfuerzo de flexin grande, acompaado de un esfuerzo directo de compresin despreciable. As, pues, en las dos situaciones extremas, una columna corta soporta fundamentalmente el esfuerzo directo de compresin, y una columna larga est sometida principalmente al esfuerzo de flexin. Cuando aumenta la longitud de una columna disminuye la importancia y efectos del esfuerzo directo de compresin y aumenta correlativamente las del esfuerzo de flexin. Por desgracia, en la zona intermedia no es posible determinar exactamente la forma en que varan estos dos tipos de esfuerzos, o la proporcin con la que cada una contribuye al esfuerzo total. Es esta indeterminacin la que da lugar a la gran variedad de frmulas para las columnas intermedias. No se ha dado, hasta aqu, criterio alguno de diferenciacin entre columnas largas e intermedias, excepto en su forma de trabajar, es decir, la columna larga est sometida esencialmente a esfuerzos de flexin y la intermedia lo est a esfuerzos de flexin y compresin directa. La distribucin entre ambos tipos de acuerdo con su longitud slo puede comprenderse despus de haber estudiado las columnas largas.

REEFUERZO Y ARMADO DE COLUMNAS SOLERAS Y SILLARES Para el armado y fundicin de soleras y sillares, deber preverse su integracin a las columnas, es decir, que el refuerzo quedara anclado a las respectivas columnas, evitando posteriores anclajes que puedan daar la estructura principal. En el caso de los sillares, deber preverse el detalle para gota d agua de lluvia, cuando este se encuentre expuesto al exterior (parte posterior); todo ello previo a la fundicin y evitar agregados en un sillar que no garantizaran su calidad. Las especificaciones sobre el concreto corresponden a las mismas de los elementos estructurales principales (ver detalles en planos). FORMALETA: La formaleta deber ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir. Deben ser suficientemente slidas y estables para resistir la presin debida a la colocacin del concreto. Se apuntalarn y sujetarn de manera adecuada para que conserven su forma y posicin. Las juntas no debern permitir la fuga del mortero. La remocin de la formaleta deber hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y durabilidad de la estructura. Al concreto al que se le quite, debe ser suficientemente resistente

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para no sufrir daos posteriores. La reparacin de imperfecciones del concreto deber hacerse inmediatamente despus de remover la formaleta. Las formaletas permanecern en su lugar los siguientes tiempos mnimos: a) Columnas 02 das b) Vigas y Losas 15 das c) Voladizos 28 das ACERO DE REFUERZO: El refuerzo para el concreto consistir en varillas de acero de lingotes nuevos. Las varillas de acero de refuerzo sern grados 40 y tendrn un lmite de fluencia de 2810 Kg/cm. Las varillas de acero debern estar libres de defectos y mostrar un acabado uniforme. La superficie de las mismas deber estar libre de xido, escamas y materias extraas que perjudiquen la adherencia con el concreto. Las varillas de acero no debern tener grietas, dobladuras y laminaciones. Todo el refuerzo empleado en la construccin de la estructura ser corrugado exceptuando el acero #2 el cual ser liso. El refuerzo tendr los recubrimientos de concreto mnimo que se indican: Cimiento y zapatas Losas Columnas y Vigas 0.05 metros libres 0.025etros libres 0.025metros libres

EMPALMES: Deber evitarse en lo posible empalmar varillas en los puntos donde el esfuerzo es mximo. En ningn caso se efectuarn en los nudos. Los empalmes sern traslapados en una longitud de 24 dimetros de la varilla a utilizar, pero en ningn caso ser menor a 0.30 metros. Se incrementar un 20%: cuando se traslapen en un mismo punto barras separadas transversalmente doce dimetros de la varilla o menos; cuando se traslapan encontrndose localizadas a menos de 0.15 metros o seis dimetros de la varilla de un borde del miembro estructural se traslaparn en un espacio longitudinal de cuarenta dimetros de la barra. Los empalmes traslapados se efectuarn en la media altura libre central de la columna y adems de los estribos normales, se colocarn 2 estribos No. 3 de la misma forma que los normales separados 0.10 metros. DOBLECES DE LAS VARILLAS: Las varillas sern dobladas en fro y antes de ser colocadas en las formaletas. No debern doblarse aquellas que se encuentran parcialmente fundidas en el concreto, a menos que el doblez se efecte por lo menos a una distancia de 2 metro de la parte fundida. Los dobleces para estribos se harn alrededor de un perno de doblar, de un dimetro no menos de dos veces el de la varilla, para las varillas # 3 y #5 el dimetro del perno debe ser 5 veces el de la barra; para las #6 al #8 ser de 6 dimetros de la barra.

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MUROS
Un muro es una construccin que presenta una superficie vertical y sirve para cerrar un espacio. Se define como muro: Toda estructura continua que de forma activa o pasiva produce un efecto estabilizador sobre una masa de terreno. El carcter fundamental de los muros es el de servir de elemento de contencin de un terreno, que en unas ocasiones es un terreno natural y en otras un relleno artificial. -Obra de albailera con la que formando una placa vertical sirve para cerrar un espacio, sostener una techumbre. Deben estar las hiladas a nivel bien juntadas. Las juntas no deben exceder de 1 cms. Las hiladas deben estar a nivel. Revisar la calidad del block, que no est despostillado o que se desmorone fcilmente. No levantar nunca muros de capuchino. Antes de pagar exigir que cualquier hoyo, sea resanado con una mezcla que iguale el color. Cerciorarse que no coloquen block despostillado. Comprobar plomos de muros y claros de puertas y ventanas antes de pasar a la estimacin. Dejar ranuras para los B.A.P y B.A.N. Colocar canes al ir desplantando muros.

CARACTERISTICAS DE LOS ELEMENTOS PARA MUROS DE BLOCK. El block de pmez deber contar con una resistencia mnima a la comprensin de 25 kg. /cm. Teniendo como mnimo una edad de 14 das de fabricacin. Debido a la importancia de los muros, que trabajan estructuralmente, se pondr especial atencin al material y a su colocacin, evitando el uso de bloques rotos o con fallas de fabricacin la medida es de 20 cm * 20 cm * 40 cm. MORTERO: El mortero a emplearse en la colocacin de los blocks tendr una proporcin en volumen de una parte de cemento y tres de arena de ro, fina y libre de impurezas. Cuando el mortero se elabore en obra, el cemento y la arena se mezclarn en seco, en una batea limpia, hasta que la mezcla tenga un color uniforme, agregando agua hasta obtener la consistencia, plasticidad y trabajabilidad adecuada. El mortero deber usarse inmediatamente; por lo que se preparar nicamente la cantidad que pueda utilizarse en 30 minutos de trabajo. Por ningn motivo se utilizar mortero rehumedecido. El mortero al ser colocado, deber repartirse de tal manera que al asentar el block, la sisa resulte homognea y de espesor uniforme.

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LEVANTADO: Se debern trazar los muros conforme las cotas indicadas en los planos, localizando columnas, refuerzos, aberturas para puertas y ventanas. Los blocks debern mojarse con el objeto de disminuir los efectos de contraccin y expansin. Las hiladas de block debern ser construidas horizontalmente entrelazadas. Las juntas verticales debern construirse a plomo y las horizontales a nivel. Debe tenerse cuidado de que las sisas coincidan en las paredes que se interceptan. La sisa deber tener un centmetro de espesor y estarn remetidas medio centmetro. La sisa se redondear utilizando para el efecto una varilla lisa si se dejara expuesta la superficie. LIMPIEZA: Una vez terminado el levantado, si no se aplicara acabados finales el block expuesto deber limpiarse con un cepillo duro para eliminar rebabas de mortero, polvo o cualquier material extrao que se haya adherido.

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CONCLUSIONES
Los sistemas constructivos requieren de una adecuada supervisin para que cumplan con todos los requerimientos del proyecto, as como para evitar malas prcticas que pueden afectar la integridad de la construccin. El mantenimiento es de gran importancia para evitar deterioro de los materiales, amenazas biolgicas y optimizar el tiempo de vida del sistema constructivo, este puede ser preventivo, mantenimiento general o correctivo dependiendo del grado de deterioro del material o sistema a revisar. Todos los estudios previos a realizar un sistema constructivo se deben realizar por personal capacitado, as tambin es de gran importancia que los obreros que realicen las construccin tengan el conocimiento la capacidad de implementar los sistemas para evitar fallas. Los materiales son una parte vital en todos los sistemas constructivos, por lo que el encargado de obra deber supervisar la calidad de los materiales y rechazar aquellos que no cumplan con los requisitos planteados por el proyecto.

RECOMENDACIONES.
En algunos casos ser muy difcil realizar todas las pruebas por nuestros propios medios, en esos casos ser conveniente recurrir a tcnicos especializados quienes pueden brindar una asesora tcnica al proyecto. De la correcta eleccin de los materiales depender el tiempo de vida de la construccin, es por eso que se recomienda escoger la mejor calidad de materiales, puede que al principio se refleje en un mayor costo, pero este no ser nada comparado con tener que enfrentar reparaciones posteriores debido a defectos del material. Se recomienda tener fuentes de informacin sobre construccin que se actualicen constantemente ya que los sistemas de construccin se modernizan con el paso del tiempo.

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