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Cap 3
Cap 3
3.1
La meta de la organizacin es ser la empresa textil en el Per, de mayor nivel de ingresos, rentabilidad y con plena satisfaccin de sus clientes; basada en la mejora continua de sus procesos, y el compromiso de sus integrantes en la filosofa de la calidad total; para alcanzar el bienestar de todos. Para lo cual establece los siguientes principios:
Trabajar en equipo compartiendo los riesgos y recompensas. Creer en la libertad de mercado y operamos con total transparencia. Brindar oportunidades de desarrollo en las comunidades donde actuamos. Buscar la mayor rentabilidad sobre nuestro patrimonio. Ser competitivos, aplicando la creatividad, innovacin y planificacin en todas las operaciones.
3.2
La empresa se desarrolla en el mercado internacional, con un promedio de 80% de las ventas destinadas al mercado estadounidense, donde se encuentran sus principales clientes. La tendencia actual de estos mercados esta orientada a tejidos en algodn-lycra, que estn sustituyendo a las telas de 100% algodn. Otra tendencia, an ms radical, es hacia tejidos con hilo color tanto en diseos como en listados de tela mercerizada, reflejado en el ascenso en 58% del valor de las ventas durante el ao 2002, acompaado del incremento de la produccin de jacquard y listados mercerizados, tal como se aprecia en los grficos N 3 y N 4, respectivamente. A nivel nacional, se muestra un ligero crecimiento, a consecuencia del
incremento en la demanda de prendas de alta calidad tanto en el tejido como en la confeccin; lo cual ha sido apoyado con la implementacin del departamento de ventas locales.
4000
Miles de US $
3000
2000
1000
0
Ventas (US $)
Ene 3143075
Feb 5083923
Mar 4240800
Abr 3590880
May 2938855
Jun 3626686
Jul 5209347
Ago 4330928
Set 3586786
Oct 4656062
Nov 4114300
Dic 4956994
70% 60% % Tejido Mercerizado Lavado 50% 40% 30% 20% 10% 0% % Lavado Mercerizado
Ene 44%
Feb 39%
Mar 44%
Abr 37%
May 37%
Jun 42%
Jul 48%
Ago 38%
Sep 45%
Oct 55%
Nov 56%
Dic 59%
Fuente
Elaboracin: Propia
Actualmente la Textil forma parte del grupo de empresas lderes en exportacin de prendas de tejido de punto, logro alcanzado fundamentalmente por la oportuna reaccin frente a los cambios de la moda; a consecuencia de las buenas relaciones internacionales y de la intensa coordinacin con los departamentos de desarrollo de prendas de los clientes, as como de haber captado algunos factores de xito para desarrollar ventajas competitivas, tales como:
Precio competitivo, capacidad de ofrecer los mejores precios del mercado sin sacrificar
la calidad del producto final.
Por otro lado cabe resaltar el rol de las estrategias de marketing y las polticas de venta para mantener y captar nuevos clientes. Estas se basan en presentaciones peridicas de los ejecutivos de cuenta en
Produccin de prendas de mayor valor, con el fin de incrementar el Throughput. Diversificacin de los clientes para eliminar riesgos por la dependencia. Potenciar los desarrollos de muestras y nuevos diseos. Acelerar la confirmacin de pedidos que permitan planificar mejor los suministros.
La aplicacin de estas polticas y estrategias, han dado sus frutos y hoy en da la compaa tiene una cartera de clientes ms diversificada y reconocida mundialmente por la calidad y el alto valor agregado de sus productos. Sin embargo, se han acentuado los problemas de entrega de pedidos y problemas de calidad, en la planta de fabricacin del tejido. El origen de esto radica en las polticas tradicionales en planta que aun no son erradicadas y que no permiten alcanzar la performance exigida por los nuevos clientes. Estas se detallan en el esquema adjunto.
180
Reprosos por Oxido.
190
Incremento del stock de tela 2da. calidad.
150
Incremento del Lead Time del proceso textil.
160
Algunos pedidos no pueden ser descargados a tiempo.
170
Tenemos problemas de xido en el tejido.
130
Tenemos exceso de material por acabar en planta.
135
Carencia de coches para descargar tela hmeda.
145 140
Exceso de tejido hmedo en planta de pedidos. La exposicin del tejido hmedo ms de 12h. genera xido.
110
Formacin de cuellos de botella en acabados.
115
Programamos maximizando los rendimientos de la tintorera de tela.
120
Programamos las mquinas de teido para lavar el tejido.
125
El tiempo de lavado en mquina de teido es mucho menor.
85
La resina incrementa el tiempo de acabado en un 100%.
80
Debemos resinar el tejido.
90
Reduccin de la produccin de tela teida.
100
Incremento en la produccin de hilo color y los mercerizados.
105
No debemos tener paradas las mquinas de teido.
65
El resinado del tejido mejora notablemente los encogimientos.
60
Debemos producir telas con mejores encogimientos.
70
Debemos producir prendas con telas de alto valor.
75
Los tejidos con mayor valor son de hilo color y mercerizados .
40
Las prendas con mayor valor agregado exigen mejores encogimientos.
30
Buscamos prendas con mayor valor agregado.
50
Debemos reducir el minuto por prenda en confeccin.
10
Elevar el valor de las ventas
20
Reducir el costo de ventas.
Fuente
Elaboracin: Propia
3.3
El Producto
Los productos que fabrica y comercializa la empresa son prendas de algodn y algodn-lycra de moda casual, cuya estructura es la siguiente:
Avos, son todos los aditamentos de la prenda, tales como: botones, cierres, etiquetas,
bordados, broches, relmpagos, hilo de costura, entre otros.
Tela Principal
Tela Complemento
Avios
Hilo
Hilo
Fuente
: Internet
Elaboracin : Propia
Debido a la estructura elstica del tejido de punto, la prenda producida tambin adquiere la propiedad de inestabilidad dimensional, denominada
despus del lavado. Otra caracterstica es el revirado, o deformacin de la prenda causada por el giro de la trama (lnea horizontal generada por el hilo en el tejido), cuyo efecto se aprecia como la superposicin de la costura lateral sobre el delantero de la prenda. Ambas propiedades, pueden ser controladas y minimizadas desde la fabricacin del tejido. Lo importante es conocer como estn relacionadas; considerando la materia prima, para que la prenda cumpla con los estndares ms exigentes.
La prenda de vestir, es un producto de venta estacional, es decir, depende de la temporada o cambios climatolgicos de las ciudades donde se comercializa. Otro factor que influye es la clase social o nivel socio-econmico, que demandan estndares de calidad ms exigentes y diseos especiales acompaados de procesos especiales. Todo ello genera un tipo o estilo de prenda diferente, que a continuacin presentamos:
Estilo de la prenda
Box manga corta Box manga larga T-shirt manga corta T-shirt manga larga Shorts Cardigan Sweater Buzo
El tejido de punto es una estructura de mallas entrelazadas armnicamente, segn el diseo o tipo de puntada requerido. El factor ms importante para la produccin de gneros de punto es la longitud de la malla o tambin conocida como loop. Este parmetro es la clula de la estructura del tejido, y del cual depende la densidad, el ancho, la resistencia, la estabilidad dimensional entre las principales caractersticas. Antiguamente, el control del tejido se realizaba por la densidad o peso por metro cuadrado del tejido; esto fue cambiando debido a la aparicin de diversos tipos de estructura y nuevos diseos; acompaados del avance tecnolgico en la tejedura de punto. Otros factores; que influyen en
la apariencia son las tensiones de entrada del hilo, la espiralidad, la cantidad de pelusa y el nmero de agujas empleadas en la operacin de tejido.
Los gneros de punto pueden clasificarse por su estructura, por el diseo y por el tipo de mquina de tejido empleado, tal como se muestra en la tabla siguiente:
Por su estructura
Por su diseo
Listados Jacquards
Circulares Rectilneos
3.4
Organizacin
La empresa esta organizada bajo una estructura piramidal, dividida en tres niveles: estratgico, tctico y operativo. Esta determinada por la marcada jerarqua de los puestos, como es caracterstico en el sector industrial, donde la concentracin del recurso humano se centra en el nivel operativo; sobretodo
en la planta de confecciones; debido al grado de intervencin de la mano de obra directa en la operacin de costura, como se observa en los grficos siguientes:
Nivel
Personal
1800 Personal por Niveles 1700 1600 1500 1400 1300 Estrategico Tctico Operativos Personal de la Empresa 30 221 1476
1500
Personal por Niveles
1000
500
0
Estrategico Tctico Operativos
El nivel estratgico est formado por las gerencias y subgerencias tales como: gerencia general, operaciones, comercial, tcnica, recursos humanos, finanzas y administrativa, las que representan el 2% del total del personal. Tiene la funcin de establecer los objetivos y metas a corto, mediano y largo plazo; as como el planificar y controlar el desempeo global de la compaa. El nivel tctico, formado por jefaturas y personal administrativo que tienen la funcin de ejecutar y controlar las acciones definidas dentro de su rea o seccin operativa como son: tejedura, tintorera, acabados, corte confeccin, aseguramiento de la calidad, desarrollo de telas, desarrollo de prendas, entre otros; para alcanzar las metas corporativas. El nivel operativo, formado por supervisores de seccin y operarios, los cuales tiene la funcin de ejecutar las tareas productivas especficas de su puesto de trabajo.
La empresa opera en tres turnos de 8 horas de produccin, en los cuales rotan operarios y supervisores de seccin organizados en grupos liderados por un supervisor o jefe de turno. Para fines del ao 2001, se termin de definir la dotacin ptima de personal para las plantas de Lima y Chincha,
considerando un tercer turno en las reas de corte, bordado y en cinco lneas de las nueve actuales en el rea de costura, lo que implic seleccionar, preparar e incorporar a personal idneo para este fin. Para alcanzar la meta fijada de disponer de 100% de personal idneo, integrado, comprometido y capacitado, se desarrollaron programas masivos de capacitacin en herramientas de gestin tales como: liderazgo, crculos de calidad y mejora continua; que abarc a todos los colaboradores de los diferentes niveles. En la planta de fabricacin del tejido se desarrollo un programa de entrenamiento de supervisores y tcnicos, que se llev a cabo en las instalaciones del SENATI y en los salones de capacitacin de la Asociacin de Tcnicos Textiles del Per ATTP. En la planta de confecciones; se desarrollaron acciones con metodologa especializada que permitieron mejorar el porcentaje de ausentismo y rotacin, considerados problemas recurrentes en la empresa.
Una caracterstica importante en la organizacin es la agrupacin de funciones operativas, compuesta por las secciones de produccin, logstica y mantenimiento, que pertenecen a la
gerencia de
operaciones; y funciones tcnicas; formada por las reas encargadas de la definicin de algn
parmetro que luego tendr que ser reproducido por alguna seccin operativa, que pertenecen a la
gerencia tcnica, y que estn conformadas por: Laboratorio, como definidor del color y las tonalidades. Desarrollo de telas, quin define las caractersticas del tejido y los parmetros de produccin. Desarrollo de prendas, define la prenda y los parmetros necesarios para la confeccin. Aseguramiento de calidad, como definidor de los parmetros y estndares de calidad en
todas las etapas de produccin.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Gerencia General
Gerencia Tcnica
Gerencia de Operaciones
Gerencia Comercial
Gerencia de Finanzas
Jefatura de Logistica
Jefatura de Finanzas
Laboratorio
Jefatura de Tejedura
Jefatura de Mantenimiento
Jefatura de Almacenes
Jefatura de PCP
Jefatura de Corte
3.5
Tecnologa
En este punto describiremos el nivel tecnolgico del proceso de produccin de prendas; con nfasis en la fabricacin del tejido de punto, que se ejecuta en la etapa inicial.
PIMA
HBRIDO
TANGUIS
MELANGES o HEATHERS
Suavizantes y Fijadores Humectantes / Antiespumantes Colorantes Agua Carbonato de sodio Dispersantes / Detergentes Resina
Acabado de Telas
Confeccin
Tipo de hilado, el rango de hilos disponibles en tejedura es extenso y por lo tanto este
es esencial especificar cual es el tipo requerido. A continuacin una clasificacin genrica:
Clasificacin
Por el Sistema de Hilatura Por el Acabado
Tipo de Hilado
Open End Continuo Cardado, proceso normal de formacin del hilado.
Gaseado, tratado con una flama de gas para quemar las fibras y
pelusa no retorcida, que rodea al hilo.
Ttulo del hilado, es la densidad lineal del hilo, que se puede expresar en tres
sistemas de numeracin: Tex, Ne y Nm. Es importante mencionar la importancia del contenido de humedad del hilo en el momento de anlisis, ya que una variacin considerable, puede causar desviaciones aparentes del ttulo, por lo tanto es necesario que el cono o tejido este acondicionado adecuadamente antes de realizar las lecturas.
Sistema de Numeracin
Tex Ne Ttulo ingls Nm Ttulo mtrico
Expresin
Peso en gramos de 1Km de hilo Hanks de 840 yardas por libra. Kilmetros de hilo por Kg
Coeficiente de Variacin del ttulo, es el grado de variacin del ttulo promedio, que
indica el nivel de irregularidad del hilado. Estas variaciones estarn relacionadas a la cantidad de proveedores de hilo y al ttulo, por ello es necesario estipular dicho valor para evitar defectos lineales horizontales en el tejido acabado.
Torsin,
retorcer las fibras. Est regido por el factor de torsin; coeficiente que se obtiene de dividir el VPP entre la raz cuadrada del ttulo Ne. La torsin puede ejecutarse en dos sentidos, designados como S y Z, generalmente los hilos empleados en tejedura tienen torsin Z, aunque esta puede ser requerida. El uso de ambas torsiones, requiere especial cuidado debido a que la mezcla de ambos producen fallas claramente visibles en el tejido.
Grado de Friccin,
alimentadores y las agujas durante el tejido, y depende del nivel de aspereza del hilado. Para ello se aplica parafina en rangos de 0.1 a 0.3% del peso del hilo, a travs de moldes pequeos (formatos), durante el devanado para el hilado crudo y en el reenconado en el caso del hilo color.
Elongacin,
propiedad proporciona al hilado la adecuada performance durante el proceso de tejido, evitando las roturas por los esfuerzos y estirones, en la formacin de malla.
Resistencia,
durante el proceso de tejido. Este parmetro influye tambin en la performance en el acabado. El inters en controlar la resistencia no radica en encontrar su valor promedio, sino en el nmero de partes dbiles o nudos en el hilo, que son las zonas propensas a romperse.
3.5.3
Distribucin de Planta
La empresa opera con dos plantas de produccin, la primera ubicada en Lima, donde se realiza la fabricacin del tejido de punto y otra ubicada en Chincha Ica, donde se realiza el proceso de corte y confeccin. Ambas plantas estn edificadas de material noble, y cuentan con una infraestructura y distribucin de maquinaria, equipos y oficinas que les permite una operacin eficiente. El layout de la planta de fabricacin del tejido, optimiza el tiempo de recorrido del material, aprovechando al mximo el espacio disponible; a la vez de mantener la armona con las oficinas ubicadas en los laterales del edificio. No presenta reas verdes como su similar en Chincha; pero cuenta con todo el equipamiento e infraestructura antissmica; y con instalaciones en caso de incendios.
Sector de la planta Almacn de hilo crudo Enconado de hilo Leyenda del layout
AHC ENC
Almacn de hilo enconado AHE Teido de hilo Secado de hilo Reenconado de hilo Almacn de hilo color Tejedura Control de calidad tejido Almacn de tela cruda Tintorera de tela Acabado de tela Embalaje
TIH SEH REN AHL TEJ CCT ATC TIT ACA EMB
TEJ TIT
REN
ATT
ENC AHC
3.6
Proceso Productivo
El proceso de produccin de prendas de vestir se realiza en dos etapas: la fabricacin del tejido y la etapa de corte y confeccin. En la primera etapa se transforma el hilo en tela. En ciertos tejidos se tie primero el hilado, a estos se les conoce como: listados o jacquards. Los tejidos que no requieren hilo teido son denominados slidos, ya que sern teidos como tela. A todos los tejidos ya sean listados, jacquards o slidos, se les denomina crudo, que significa tejido sin acabado. El crudo es teido, lavado o mercerizado segn la ruta del artculo. El proceso finaliza con el acabado; que es un tratamiento del tejido con diferentes productos, que le van a conferir mejor tacto y textura, as como una mejor apariencia y resistencia en la confeccin. En la segunda etapa, se corta y unen las piezas (confeccin). El tejido es tendido precisamente en mesas, formando paos superpuestos de quince a veinte metros de largo donde se obtendrn los cortes segn los moldes y el tizado del estilo de la prenda. El tizado es un plano dibujado por una computadora que optimiza la distribucin de las piezas minimizando las mermas. Ya cortadas, estas piezas son organizadas y clasificadas en bloques por talla y tipo (delanteros, espaldas, mangas o pecheras); seguidamente son numeradas con el objetivo de mantener la secuencia y la correspondencia de los paos determinados en el tendido. Los bloques numerados son habilitados (codificados); y almacenados en estantes para confeccin. La costura se realiza en lneas de confeccin administradas por un sistema de acarreo de material automatizado denominado ETON, este sistema lanza el material y controla el inventario en proceso con la finalidad de mantener estndares de eficiencia predeterminados. Las prendas confeccionadas son humectadas con vapor o lavadas segn lo solicitado por el cliente, para luego ser embolsadas y embaladas en cajas de cartn. A continuacin el diagrama de flujo del proceso productivo de prendas de vestir:
Elaborado por:
30/11/02
Nro.
Descripcin de Actividades
Observaciones Planta Area Aseguramie nto de calidad Almacen Tintorera Almacen Tejedura Aseguramie nto de calidad Almacen Tintorera Acabados Almacen Seccin Control de Calidad del Hilado Almacen de hilo crudo Tintorera de hilo color Almacen de hilo color Circular y Rectilineos Control de Calidad tejedura Almacen de tela cruda Tintorera de telas Acabado de telas Almacen de tela acabada
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Almacenamiento del hilado Tintorera del hilado Almacenamiento del hilo color Tejido Inspeccin del tejido Almacenamiento del tejido Tintorera del tejido Acabado del tejido Espera el transporte a la planta de confeccin Transporte del tejido a la planta de confeccin Almacenamiento del tejido acabado Tendido del tejido Corte del tejido Numerado de piezas y habilitado de bloques Inspeccin de bloques Almacenamiento de bloques Costura de piezas Inspeccin de prendas Acabado de prendas Inspeccin de cajas antes del embarque Embarque del pedido por avin
Cono hilo crudo Cono hilo crudo Cono hilo color rollo tela cruda rollo tela cruda rollo tela cruda rollo tela teida rollo tela acabada rollo tela acabada rollo tela acabada rollo tela acabada rollo tela acabada piezas piezas piezas piezas prenda prenda prenda prenda prenda
1 a 2 Logstica 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 9 2 5 5 1
Almacen Corte Corte Corte Corte Costura Costura Costura Acabados Aseguramie nto de calidad Logstica Almacen de tela acabada Lnea de corte Lnea de corte Lneas de corte Inspeccin de lnea Estantera Lneas de confeccin Inspeccin de lnea Acabado de prendas Auditora Final Exportaciones
Total
80
De acuerdo con el objetivo del presente trabajo de investigacin, de optimizar el proceso de fabricacin textil, a continuacin realizaremos una descripcin detallada de las principales rutas y operaciones.
La ruta de un artculo o tejido de punto, es el conjunto de operaciones de tintorera y acabados aplicados al crudo con la finalidad de optimizar sus propiedades elsticas, resistencia, apariencia y prepararlo para el corte y la confeccin. Entre las principales rutas de produccin de tejido de punto podemos citar:
Operaciones Evaluacin del hilado Enconado del hilo Teido del hilo Acabado del hilo (*) Tejido Preparado Mercerizado Lavado Teido Exprimido Secado Compactado tubular Apertura Perchado Rameado Compactado Abierto Embalado
Fuente Elaboracin
Slidos No 1
X
Rutas de Fabricacin del Tejido de Punto Slidos Slidos Slidos Listados/Jac. Listados/Jac 4 5 6
X X X
2
X
3
X
7
X
8
X
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X X X X X X
X X X X X X X X
X X X X X X X X X X
X X X
X X X X X X X
X X X X X X X X X
X X X X
X X X X X
X X X X
X X X X X
X X X X X X X
X X X X X X X X
X X X
X X X
A continuacin el detalle de cada operacin del proceso de fabricacin del tejido de punto, es necesario mencionar que los tiempos por actividad dentro de cada operacin estn sujetos al tamao del lote y calibraciones del artculo; que se puntualizan en las observaciones de cada caso.
Mquina
Seccin :
Hilo crudo en bobina plstica 4 / turno 3 turnos Enconadora 1000 Kilos/turno Entrada : Salida : Programa de Enconado Registro de produccin Fecha Fecha : : Tiempo (min.) 30/07/03 30/07/03
Smbolo Observaciones
# Mquinas :
20
Nro.
Descripcin de Actividades
Transporte del lote de hilo crudo del almacen a la zona de enconado Descarga de conos de cartn de la partida enconada y carga de bobinas plsticas Carga del material en los usos de la mquina Calibracin de la velocidad de la mquina segn ttulo y tipo de torsin del material
10
45
15
Enconado automtico
200
30
30
10
25
Total
370
Mquina
Capacidad : Documento
15 - 50 - 100 - 200 - 300 - 400 - 500 Kilos Entrada : Salida : Ficha de Teido / Receta de teido Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/11/02 30/11/02
Elaborado por: Carlos Artola Grados Aprobado por: Carlos Artola Grados
Nro.
Descripcin de Actividades
Tiempo (min.)
Smbolo
Observaciones
10
Armado del portamaterial vaco, y ajuste de chapas de aseguramiento. Colocar tubos en las espadas vacas, para evitar fugas de bao. Carga el portamateriales en la mquina de teido. Iniciar el proceso de teido, pulsando el botn de continuacin del programa. Lavado de mquina en casos de cambio de color oscuro a claro.
30
10
45 El tiempo promedio de teido depende del tipo de teido, el cual vara ente: 240 - 600 min. Compara un mechn de hilo color con la carta patrn o con lectura del Datacolor
Teido automtico
480
15
10
Control de PH Evaluacin deTonalidad en una muestra tejida con 4 conos de hilo color
5 Prueba para evaluar la presencia de dos tonos en la parte interna de la bobina teida
11
20
Total
623
82
Mquina
Seccin :
Hilo teido c/parafina en bobina de cartn 4 / turno 3 turnos Secadora / Enconadora 1500 Kilos/turno Ficha de Teido Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03 # Mquinas : 5 Reenconadoras 1 Centrif. /3 Secad.
Elaborado por: Carlos Artola Grados Aprobado por: Carlos Artola Grados
Nro.
Descripcin de Actividades
Carga del material hmedo en la mquina secadora. Secado automtico. Descarga del material seco en filetas Transporte del material seco a la zona de reenconado. Descarga de conos de bobinas plsticas y carga de conos de cartn. Carga del material en los usos de la mquina Calibracin de la velocidad de la mquina segn ttulo y tipo de torsin del material Carga de la parafina
Tiempo (min.)
Smbolo Observaciones
1 2 3 4 5 6 7
45 250 30 5 5 45 15
8 9 10 11 12 13 14
Enconado automtico Control de la tensin de bobinado Descarga de conos Etiquetado y embalado en bolsas de 12 conos Transporte del material al almacn de hilo color Almacenamiento de hilo color
Total
Mquina
Seccin :
Nro.
Descripcin de Actividades
Transporte del hilo del almacn a la mquina de tejido. Carga de filetas con el lote de hilado. Calibracin y ajuste de la longitud de malla y tensiones de entrada de hilo. Tejido de 5 metros para control de longitud de malla. Control de incio de mquina.
Tiempo (min.)
Smbolo Observaciones
1 2 3 4 5
10 30 30 5 30
Considerando 4 rollos al turno, la velocidad de la mquina aprox. 25 rpm
Tejido.
120
7 8 9 10
Pesado del rollo. Inspeccin del tejido. Transporte del rollo en pariehulas al almacn de tela cruda. Almacenamiento de tela cruda
5 15 5 5 255
Total
Mquina
Seccin:
Capacidad : Documento Entrada : Salida Elaborado por: Aprobado por: : Tarjeta de montaje y etiquetas por rollo Registro de produccin Fecha : Fecha : 30/11/02 30/11/02
Nro.
Descripcin de Actividades
Transporte del hilo del almacn a la mquina de tejido. Carga de filetas con el lote de hilado. Calibracin y ajuste de la longitud de malla y tensiones de entrada de hilo. Tejido de 5 metros para control de longitud de malla. Control de incio de mquina. Tejido. Pesado del rollo. Inspeccin del tejido. Transporte del rollo en pariehulas al almacn de tela cruda. Almacenamiento de rectilneos
Tiempo (min.)
Smbolo Observaciones
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10 30 30 5 30
5 15 5 10 140
Total
85
Mquina
Seccin :
Rollo de tejido circ./rect.plegado en coches 2 / turno 3 turnos Plegadora / Invertidora # Mquinas : 2 Plegadoras 1 Invertidora Ficha de Produccin (partida de prod.) Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03
Elaborado por: Carlos Artola Grados Aprobado por: Carlos Artola Grados
Nro.
Descripcin de Actividades
Tiempo (min.)
Smbolo Observaciones
5
Consider. carga de 3 pallets con 10 rollos c/u.
10
0.5
Para una cuerda de 5 rollos Considerando una cada por rollo, en 5 rollos
Total
29.5
Mquina
Seccin :
Rollo de tejido circ./rect.mercerizado 1 / turno 3 turnos Mercerizadora 3000 Kilos/turno Entrada : Salida : Ficha de Produccin (partida de prod.) Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03 # Mquinas : 1
Nro.
Descripcin de Actividades
Tiempo (min.)
Smbolo Observaciones
20
15
1
Consider. lote de 100 kg, de aprox. 3 rollos, a una veloc. Prom de 12 m/min Durante todo el mercerizado.
Mercerizado automtico
30
Total
78
Mquina
Rollo de tejido circ./rect. Seccin : Rollo de tejido circ./rect.lavado 1 / turno 3 turnos Lavadora Continua 4000 Kilos/turno Entrada : Salida : # Mquinas :
Ficha de Produccin (partida de prod.) Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03
Elaborado por: Carlos Artola Grados Aprobado por: Carlos Artola Grados
Nro.
Descripcin de Actividades
Tiempo (min.)
Smbolo Observaciones
Cargar la mquina con el tejido a lavar Calibrar la mquina con los parmetros indicados en la hoja de lavado
5
Considerando una velocidad de 12m/min en 3 rollos de 100 metros cada uno.
Lavado automtico
30
Total
44
Mquina
Seccin :
Elaborado por: Carlos Artola Grados Aprobado por: Carlos Artola Grados
Nro.
Descripcin de Actividades
Cargar la mquina con el tejido agrupado en cuerdas. Remallar las cuerdas y colocar el imn
Tiempo (min.)
Smbolo Observacin
1 2
20 5
Determinar el tiempo que tarda en dar una vuelta completa cada cuerda. Para teido de 8h para colores medio/oscuro en colorantes reactivos.
10
Teido automtico
480
5 6 7 8 9 10
Verificar el pH del bao Agregar agua o sal, segn pH Cortar muestra y evaluar el tono de la partida teida Fijar y acabar el teido (automtico) Descargar el teido Llevar el coche a la zona de exprimido
10 2 30 1 15 2 575
Verificar tono con patrn o lectura del Datacolor
Total
Mquina
Seccin :
Capacidad : Documento
Elaborado por: Carlos Artola Grados Aprobado por: Carlos Artola Grados
Tiempo (min.)
Smbolo Observaciones
Nro.
Descripcin de Actividades
Cargar la mquina con el tejido hmedo Calibrar la mquina segn parmetros de la ficha de produccin. Verificacin del ancho de entrada del tejido
10
Exprimido automtico
10
Total
29
Mquina
Seccin :
Nro.
Descripcin de Actividades
Tiempo (min.)
Smbolo Observaciones
Cargar la mquina con el tejido a secar Calibrar la mquina con los parmetros indicados en la ficha de produccin.
Secado automtico
50
50
10
Total
121
Mquina
Seccin :
Capacidad : Documento
Elaborado por: Carlos Artola Grados Aprobado por: Carlos Artola Grados
Tiempo (min.)
Smbolo Observaciones
Nro.
Descripcin de Actividades
Cargar la mquina
2
Considerando una pariehula de 5 rollos
Apertura automtica
10
Total
20
Mquina
Seccin :
Tejido seco tubular compactado y plegado 2 / turno 3 turnos Compactadora tubular 3000 Kilos/turno Entrada : Salida : Ficha de Produccin (partida de prod.) Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03 # Mquinas : 1
Capacidad : Documento
Elaborado por: Carlos Artola Grados Aprobado por: Carlos Artola Grados
Nro.
Descripcin de Actividades
Tiempo (min.)
Smbolo Observaciones
10
5
Con una velocidad de 15m/min en 3 rollos de 100 m cada uno.
Compactado automtico
25
Total
49
Mquina
Seccin :
Entrada : Salida :
Ficha de Produccin (partida de prod.) Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03
Elaborado por: Carlos Artola Grados Aprobado por: Carlos Artola Grados
Nro.
Descripcin de Actividades
Tiempo (min.)
Smbolo Observaciones
10
Solicitar producto de acabado a la cocina de colorantes. Con una velocidad promedio de 20m/min en 3 rollos de 100 m cada uno.
15
Rameado automtico
30
15
Total
73
Mquina
Seccin :
Tejido compactado y enrollado 2 / turno 3 turnos Compactadora Abierta 3500 Kilos/turno Entrada : Salida : Ficha de Produccin (partida de prod.) Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03 # Mquinas : 1
Capacidad: Documento
Elaborado por: Carlos Artola Grados Aprobado por: Carlos Artola Grados
Nro.
Descripcin de Actividades
Tiempo (min.)
Smbolo Observaciones
10
5
Con velocidad de 7m/min en 3 rollos de 100 m c/u.
Compactado automtico
50
10
Total
79
3.7
La empresa tiene un sistema productivo intermitente programado por lotes, donde un centro de trabajo es empleado para obtener diferentes artculos de distintos pedidos. Debido a la gran cantidad de productos que se fabrican y a la variedad del tamao de los pedidos cuenta con operaciones agrupadas en secciones o centros de trabajo de acuerdo a la funcin que desarrollan, y cuya organizacin responde al flujo de trabajo o ruta del proceso de fabricacin. Los lotes de los distintos artculos van de un centro a otro para sufrir las diferentes operaciones, pudiendo ser distintas las secuencias de paso en cada uno de ellos. Adems la obtencin de cada lote puede diferir notablemente en trminos de materiales necesarios, tiempo de procesamiento y preparacin en cada centro de trabajo. Y debido a que la ruta de obtencin de los distintos artculos no es fija, sino que algunos tienen rutas alternativas, es necesario proceder a una asignacin concreta antes de establecer la secuencia de paso.
Las polticas y criterios para el planeamiento y la programacin de las operaciones son: Factibilidad de produccin Evita la saturacin de la capacidad de la planta de fabricacin del tejido. Mantiene cierta capacidad disponible, verificando el nivel de capacidad disponible. Identifica claramente los procesos requeridos por los productos, su secuencia y estndares Respeta el ciclo de produccin por proceso y ciclo total (lead time) Considera las mermas propias de cada proceso Considera la recuperacin de saldos Prioriza los pedidos de acuerdo al valor del minuto de la restriccin del sistema
NO
NO NO
PLAN DE COSTURA
SI
PLAN DE CORTE
NO
CARGA DE MAQUINAS Y DERTERMINACION DE FECHAS DE INICIO DEL TEJIDO
SI
SI
PLAN DE TEJIDO GENERA ORDEN DE TEJIDO
SI
FIN
El proceso de planeamiento se inicia con la determinacin de la operacin restriccin en cada lnea de costura, donde se emplea un software diseado por el rea de sistemas de la empresa; el cual obtiene la ptima dotacin de personal por operacin de la lnea, que maximice la cuota diaria de prendas, segn el estilo y el minutaje estndar predeterminado; estos datos son obtenidos del Maestro de Produccin, denominado Booking.
El Booking o Plan Maestro de Produccin es elaborado por el rea de PCP, con un horizonte medio de cuatro semanas, y cuya finalidad es cumplir con las fechas de entrega al cliente, cubrir el presupuesto establecido y optimizar el uso de los recursos de la organizacin. Est compuesto por los pedidos de prendas confirmados y las reservas de capacidad de los clientes. A partir del Booking se genera el plan de costura que rige la produccin de la planta de confecciones (tambor) y subordinado a los programas de liberacin de prendas, el nivel de estantera y el plan de corte. El Plan de Produccin es actualizado y revisado cada mes y es distribuido a todas las reas de la compaa. La gerencia general y la gerencia de operaciones realizan una revisin diaria del cumplimiento del plan de produccin a travs del
documento elaborado por el rea de PCP, en base a los reportes de produccin generados por planta en cada turno, que resume el avance de todos los pedidos por rea productiva.
La planeacin de la capacidad est basada en el requerimiento de materiales obtenido por explosiones sucesivas del plan maestro de produccin. Esta se inicia con la elaboracin del plan de costura, con la finalidad de priorizar y explotar su capacidad restrictiva; maximizando el valor del minuto de confeccin por prenda y minimizando los tiempos muertos por cambios de estilo, a la vez de asegurar la capacitacin en nuevos estilos, donde es necesario entrenar al personal anticipadamente para optimizar su desempeo en produccin. Con la finalizacin del programa
de costura, quedan establecidas las fechas de entrega y las eficiencias objetivo de cada lnea, luego se realiza la primera explosin para obtener las cantidades necesarias de tela y avios para la confeccin de las prendas, con ello se elabora el plan de corte y el programa de despacho de tela y avos; para lo cual se toman en cuenta condiciones tales como la fecha de embarque pactada con el cliente, la llegada de avos de la prenda y los niveles de estantera de costura o buffer de la restriccin, que actualmente estn establecidos en el intervalo de 5 a 2 das de estantera de proteccin.
Con la primera explosin se obtienen los kilos de tela por pedido partiendo de la cantidad de prendas cortadas, y se realiza la fusin de pedidos de prenda o pedidos del cliente, para dar lugar a nuevos pedidos denominados pedidos de tela. Esta agrupacin de pedidos se realiza con la finalidad de reducir la diversificacin de los artculos solicitados y maximizar las eficiencias de las operaciones de fabricacin del tejido, en especial la operacin de teido de telas.
El programa despacho de tela, es el listado de tejidos por pedido de tela, ordenados cronolgicamente por la fecha de despacho y agrupados por semanas, en el cual se establecen los objetivos de produccin de la planta de fabricacin de tela. La actualizacin del programa de despachos es semanal, debido a los cambios e imprevistos ocasionados por problemas de calidad, abastecimientos de los avos, abastecimiento de materia prima y la saturacin de la capacidad de las operaciones. Del programa de despacho se obtiene el plan de tintorera de hilo, donde se realiza la verificacin de la capacidad y por explosin se establece el requerimiento de hilo a teir; que es agrupado con el hilo requerido por el plan de la tejedura, la cantidad total de hilado se consolida en el plan de requerimiento de materiales donde se determinan las fechas de abastecimiento y los stocks de hilado necesarios para la fabricacin del tejido de punto.
En caso la tejedura no tenga la capacidad para producir la cantidad solicitada de tela, se opta por emplear servicio de tejido por terceros. Por poltica de la empresa ninguna otra operacin est permitida de emplear a terceros para elevar su capacidad; pues no justificara las inversiones realizadas y elevara el costo de produccin; ya que los teidos de tela o hilo tienen un mayor valor agregado y requieren de controles y estndares de calidad ms exigentes que la empresa no comprometera a terceros.
La programacin de las operaciones es un proceso dinmico que depende de los avances de produccin registrados en cada turno, cambios de las prioridades, el tipo de operacin, los reprocesos por problemas de calidad, el abastecimiento de materiales e insumos, entre otros. Esta se inicia con la asignacin de materia prima en las operaciones de teido de hilo y tejedura, despus de la confirmacin del ingreso del hilo al almacn de materiales. Luego se programa la tintorera de telas segn la cantidad tejida por pedido, y el programa de acabados segn el avance de produccin.
La programacin en la empresa se rige por polticas, que determinan la forma de priorizar y agrupar pedidos para maximizar las eficiencias de cada operacin, asegurando la capacidad y los inventarios de seguridad en todo el proceso, estas polticas son:
Identificacin y explotacin optima de cuellos de botella en cada proceso. Cumplir con fechas confirmadas. Analizar las capacidades de las mquinas y solicitar los servicios correspondientes. Priorizar las muestras y reposiciones, disminuyendo sus tiempos de ciclo. Evitar la generacin de stocks recuperando los stocks disponibles.
Respetar el tiempo de ciclo del proceso. Trabajar los pedidos completos y no parciales. Definir cargas por lotes uniformes, considerando operaciones comunes. Consolidacin de pedidos solicitados oportunamente. Minimizar los tiempos improductivos. Dar continuidad al flujo de las operaciones. Considerar holguras para desarrollos, muestras y reposiciones. Considerar el programa de mantenimiento preventivo.
LABORATORIO
TINTORERIA DE HILO
TEJEDURIA
ASIGNACION DEL HILO A LAS ORDENES DE TEJIDO Y GENERACION TARJETAS DE MONTAJE NOTA DE INGRESO DE M.P.
TARJETA DE MONTAJE
PROGRAMA DE TEJIDO
EMISION DE CODIGO DE BARRAS POR CADA ROLLO A TEJER SEGUN TARJETA DE MONTAJE
ASIGNACION DEL HILO A LAS PARTIDAS DE TEIDO Y GENERACION FICHAS DE TEIDO HILO NOTA DE SALIDA DE MATERIA PRIMA
PROCESO DE TEJIDO
ALMACEN
LABORATORIO
TINTORERIA DE HILO
TINTORERIA Y ACABADOS
ASIGNACION DEL ROLLO A PARTIDAS DE TEIDO DE TELA Y GENERACION DE FICHA TINTORERIA ASIGNACION DE RECETA DE TEIDO DE TELA
PROGRAMA DE ACABADOS
FICHA DE CONFECCION
FIN
El flujo de informacin durante el proceso de programacin esta documentado por una serie de informes, tanto de planta como del rea de planeamiento, con la finalidad de organizar y sistematizar las transacciones del material en proceso, a la vez de controlar el cumplimiento de los objetivos de produccin, tales registros los podemos encontrar en la siguiente tabla:
Documento
Area de emisin
Area de recepcin
Funcin
Es la orden de produccin para tejer un nmero determinado de rollos en la tejedura. Esta
acompaada de tantos stickers Programacin de la tejedura Supervisin Tejedura como rollos a producir, los cuales contienen el cdigo de barras con el cual ser ingresado y reconocido el rollo en el almacn de crudo. Es la orden de produccin para teir un determinado lote de tela cruda, y puede contener una o
La
partida
de Programacin de tintorera de
tela
ms fichas de tejido. El lote de Supervisin Tintorera de tela est formado por el tejido Tela principal y los complementos que completan un nmero solicitado de prendas, slo en caso de que el material sea teido. Es la orden de produccin para
tintorera de tela
La
partida
de Programacin de tintorera de
Hilo
teir un lote determinado de hilo, y puede contener ms de una fichas de tintorera de hilo.
tintorera de hilo
Supervisin Tintorera de Solo est formado por un tipo de Tela tejido, y contiene la ruta de proceso hasta el acabado final. Es la orden de produccin para
de tela
La ficha de tintorera
Supervisin Tintorera de enconar, teir, secar y reenconar Hilo un determinado lote de hilado. Es el listado compuesto de colorantes y auxiliares qumicos que deben utilizarse en el teido Supervisin Tintorera de
de hilo
La receta de teido
tanto de tela como de hilo. Esta acompaado del ciclo o curva de teido que indica el momento y la cantidad necesaria. Es la orden de produccin de
La
ficha
de
corte y confeccin, que contiene Programacin de Acabados Supervisin Corte una o ms partidas de tintorera de tela.
produccin
3.8
Aseguramiento de la Calidad
Aseguramiento de la calidad, es una de las principales reas definidoras, cuya funcin es la de controlar y prevenir las desviaciones de los parmetros o estndares de calidad solicitados por el cliente, as como la cantidad y la oportunidad de entrega de los pedidos, durante todo el proceso productivo. El rea de calidad esta descentralizada en cada seccin, con una jefatura en cada planta de produccin.
Fuente
Elaboracin : Propia
El nivel de calidad fue incrementando durante los primeros tres meses del ao, con una performance mxima de 98.5% prendas de primera calidad, el cual se mantuvo hasta mediados de ao, para decaer y finalizar con un promedio de 96% en el ao 2002. Esto se debe principalmente al cambio de temporada de invierno a verano, donde los estilos ya no son tan estables dimensionalmente como la franela o la gamuza. A la vez que se incrementa el mercerizado y los tejidos resinados, que son los tipos de prenda que han presentado mayores problemas en apariencia y estabilidad del tejido.
El rea de calidad est dividida en dos grupos, el personal dedicado al control parmetros, en base a las revisiones sistemticas del hilado, crudo, tejido acabado y prendas confeccionadas; y el recurso humano encargado del anlisis de la informacin proporcionada por los primeros con el objetivo de eliminar o reducir, mediante la generacin de acciones correctivas, el impacto de los principales problemas que afectan a los pedidos. Con esta finalidad se crearon crculos de calidad, formados por personal de diferentes reas relacionadas a cada proceso: equipo de
tejedura, equipo de tintorera de hilo, equipo de tintorera de tela, el equipo de corte y el equipo de costura. Cada equipo debera contar con la participacin de un personal de planeamiento, produccin, ingeniera y lgicamente de calidad quin facilita la informacin al equipo, que es liderado por el jefe del rea, con reuniones semanales y mensuales solicitadas por la gerencia general de la compaa, denominadas
reuniones de revisin por la direccin
, donde se
presentan los indicares de gestin de la calidad, as como los avances y logros de las acciones correctivas abiertas y cerradas respectivamente. Entre los principales indicadores de gestin de la calidad figuran:
Cada indicador tiene asociado un Pareto de defectos que agrupa a todas las operaciones de la seccin productiva evaluada. El Pareto es calculado en base a los kilos de material no conforme o defectuoso o por la cantidad de pedidos y lotes afectados. La toma de decisiones basada en esta forma de analizar las causas del problema genera en la mayora de los casos, acciones sin efecto debido que se mantiene oculto el impacto econmico del problema, es decir, el dinero
involucrado en cada causa analizada. Un ejemplo de ello, es el Pareto de Tintorera de Telas por el cual se tomaron acciones para solucionar el problema de anillos en franela, dejando de lado el defecto de barras en tela mercerizada que afectaba prendas de un valor de $ 18.00 comparado a $ 8.00 por prenda hecho en franela. Lo que contribuy a esta distorsin es la diferencia en el peso del tejido, es decir un metro de franela pesa el doble que un metro de tela mercerizada lo cual hizo que el problema que afectaba a esta ltima pareciera de menor importancia o de menor impacto.
Uno de los factores que contribuye a que la gestin basada en indicadores no sea eficiente, es la no existencia de una jerarqua de indicadores que permita evaluar tanto lo planificado como la desviacin peridica de lo ejecutado. Es necesario contar con indicadores que evalen el plan antes de ser ejecutado, de tal manera de conocer de ante mano, cual ser el objetivo del nivel tctico y operativo para un perodo de produccin determinado. Luego otros indicadores debern controlar el camino ya trazado para llegar al objetivo planificado. Esta diferenciacin es vital para la toma de decisiones y para delinear el comportamiento necesario y saber actuar ante los cambios provocados por fallas inesperadas, conocidas como Murphy.
3.9
Poltica de Calidad
La empresa tiene implementado un sistema de la calidad, mediante el cual garantiza la satisfaccin de sus clientes, cumpliendo con los requisitos y expectativas acordadas; y que se sustenta en las siguientes directrices:
La satisfaccin de nuestros clientes es la razn de ser de la organizacin. Dicha satisfaccin se logra mediante el acuerdo y el cumplimiento de sus requisitos y
expectativas expresadas en trminos de calidad, cantidad, servicio, precio y tiempo de entrega. La evaluacin peridica de la efectividad del Sistema de la Calidad y de sus resultados concretos, se realiza mediante la organizacin y ejecucin de auditorias de calidad y revisin del sistema por la propia direccin. Su enfoque es el mejoramiento continuo del sistema y sus resultados. La aplicacin efectiva de esta poltica implica el compromiso concreto y permanente y su aplicacin diaria por todos los miembros de la organizacin con lo cual se garantiza que nuestros clientes tengan plena confianza y seguridad en el cumplimiento de sus requisitos y expectativas. El control de su aplicacin y la evaluacin peridica de su efectividad se realiza por la alta direccin, designando a un representante con autoridad y autonoma para su control y evaluacin operativa.