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Automatizacion Industrial 01
Automatizacion Industrial 01
Contacto
Circuito Salida
Solenoides
F F
F
Circuito Entrada
Botoneras
Circuito Entrada
Limit Switches
Circuito Salida
Bobina
V F
F V V
El
modelo
tomar
posee
las
un
panel
de
de
los
1 sensores de nivel, 2 depsito de medicin, 3 vlvulas electromagnticas, 4 agitador, 5. Depsito de mezcla, 6 bomba, 7 depsito, 8 bastidor base soldado, mvil
Especificaciones
[1] Banco de ensayo para el control de procesos con PLC en procesos discontinuos de mezclado [2] Depsito de mezclado transparente con 3 sensores de proximidad capacitivos para vigilar el nivel [7] Control de las 8 vlvulas electromagnticas, de la bomba y del agitador tambin a travs del panel de conexin y PLC [8] La sensibilidad de los sensores de proximidad capacitivos regular [9] Circuito cerrado de agua con se puede
Panel de conexin para conectar un PLC: 1 pulsador, 2 entrada de seales de actuadores, 3 conectores de
alimentacin, 4 perfil de sombrero para montaje de un PLC, 5 salida de seales de sensores, 6 indicador
ptico
reflexin que distingue entre claro y oscuro y lleva las piezas blancas al
proceso previamente seleccionado (estampar o clasificar). Las piezas negras se transportan siempre hasta el final de la cinta y caen all en un recipiente colector. Tres vlvulas distribuidoras 5/2 electromagnticas, tres cilindros de
1 unidad de mantenimiento, 2 cilindro de doble efecto, 3 motor de la cinta transportadora, 4 dispositivo de estampacin o seleccin, 5 sensor fotoelctrico de reflexin, 6 cinta transportadora, 7 depsito para 11 piezas, 8 conexiones elctricas para vlvulas electromagnticas y sensores, 9 indicacin del final de
Especificaciones
1] Equipo compacto para ensayos de [9] Componentes neumticos provistos de cierres rpidos para mangueras de 4mm [10] Actuadores con aire comprimido[11] Conectores [12] Juego de de laboratorio externo cables de medida y mangueras neumticas [13] Alimentacin de aire comprimido: mx. 1 fase 6bares, se recomienda 3bares [14] 230V, 50/60Hz, 1 fase o 120V, 60Hz, para PLC
automatizacin [2] Dispositivo de manipulacin con vlvulas electromagnticas [3] Cilindro de doble efecto (carrera 15mm): fijacin o liberacin de las piezas contenidas en el depsito [4] Cilindro de doble efecto (carrera 80mm): empuja la pieza sobre la cinta transportadora [5] Cilindro de doble efecto (carrera 40mm): ejecuta el proceso (clasificar o estampar) [6] Cinta transportadora con chapas gua y
El kit didctico IA 520 representa una clula de fabricacin, tambin llamada clula CIM (CIM = Computer Integrated Manufacturing) en plenas condiciones de servicio. Con este sistema se puede realizar un proceso de fabricacin automatizado. El
est equipada con todos los sensores y los dispositivos de control necesarios.
1 bastidor mvil, 2 unidad de control del torno, 3 tablero de conexiones, 4 PLC, 5 unidad de control del manipulador, 6 unidad de control de la fresadora, 7 fresadora, 8 gua lineal, 9 estacin de inspeccin de las piezas, 10 almacn de piezas acabadas, 11 manipulador, 12 expendedor de piezas, 13 torno
Especificaciones
1] Demostracin de procesos automatizados en una clula CIM
[8] Control de la secuencia de los distintos pasos de produccin a travs de PLC y software de control de procesos [9] Comunicacin entre PLC y PC a travs de Profibus DP [10] Software de programacin para mquinas CNC, manipuladores, PLC y gua lineal bajo Windows 2000 / XP [11] 230V, 50Hz, 1 fase; alimentacin necesaria de aire comprimido: 8bares
dependiente del dimetro [6] Estacin de comprobacin de piezas, p. ej. para controlar el dimetro de las piezas [7] Almacn de piezas acabadas con paletas autocentradoras recambiables y alojamientos de piezas
La ilustracin muestra el manipulador durante la deposicin de una pieza acabada en una paleta del almacn para stas
Problema
La operacin de corte y traslado de planchas de acero era una operacin riesgosa. 3 operarios manejaban planchas de acero de 3mts. por 1,2mts. de superficie, un
espesor de 14mm y un peso de 600 kilos. Exista una elevada tasa de incidentes
Solucin Instalar un control manipulador para el corte y carga de planchas. Este solucin basada en mecatrnica, enlaza aspectos de electrnica, hidrulica, sensrica y
automatizacin. El sistema de control est implementado con un OPLC (HMI+PLC) de Unitronics y materiales elctricos e interfaz de Phoenix Contact. Tablero de Control
Beneficio
Aumento de la produccin por unidad. Mayor ndice de seguridad en la sala de
corte. La mquina de corte por plasma es controlada por un solo operario, incluyendo la carga de planchas. Respecto a las soluciones implementadas por E.i Schdler, los OPLC Unitronics instalados son equipos modulares, compactos, de
Los mtodos
convencionales como sensores electromecnicos y pticos han fallado por la elevada temperatura de su entorno de trabajo. La produccin se interrumpe y existe prdida de material por detenciones innecesarias. Adems, el entorno de trabajo es
Beneficio
Con la configuracin de los sensores SICK DS500-P111 (a
10 metros de la boca de salida del acero recin fundido) implementada por Electrnica Industrial Schdler, aument la produccin (n o hay detencin del proceso por falla de
stancimetro SICK DS500
Problema
El transporte de productos a travs de pallets presenta un riesgo. La gra horquilla, necesaria para sus traslados, puede eventualmente- daar el pallets y/o la carga, adems existe la posibilidad de ocasionar algn accidente a los operarios. Solucin Implementar cortinas fotoelctricas en centrales de carga para aumenta la seguridad tanto a operarios como a los productos
una altura insegura para los peatones en el rea. En caso de peligro se activa una alarma sonora y visual
Beneficio
Las cortinas fotoelctricas han permitido cambiar el comportamiento del operador de la gra a una conducta segura. La empresa evita prdidas por pallets daados, como tambin la perdida de