CONTROL DE CALIDAD CAPACIDAD DEL PROCESO

Instructor: Ignacio Fonseca Chon Departamento de Ingeniera Industrial

Edificio 5F Planta Baja

Lunes a Jueves 8:00~8:50am Aula 5G 108 Semestre 2006 2

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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Investigar y analizar la capacidad del proceso usando grficos de control, histogramas y grficas de probabilidad. Comprender la diferencia entre la capacidad del proceso y el proceso potencial. Calcular e interpretar apropiadamente el ndice de la capacidad del proceso. Entender el papel de la distribucin normal en la interpretacin de la mayoria de los ndices de la capacidad del proceso. Calcular los intervalos de confianza para los ndices de la capacidad del proceso. Conocer como se comporta y se analiza el experimento de los sistemas de medicin de la capacidad (o de los instrumentos R&R). Conocer como estimar los componentes de variabilidad en un sistema de medicin. Conocer como configurar las especificaciones de los componentes en un sistema incluyendo la interaccin de los componentes para asegurarte que los requerimientos del sistema sean conocidos en su totalidad. Estimar los lmites naturales de un proceso de una muestra de datos de dicho proceso.

9.

CAPACIDAD DEL PROCESO

La capacidad del proceso se refiere a la uniformidad del mismo. Obviamente, la variabilidad de las caractersticas crticas de la calidad en el proceso son una medida de la uniformidad de salida. Existen dos maneras para analizar esta variabilidad: 1. La variabilidad natural o inherente en las caractersticas crticas de la calidad dentro de un tiempo especfico; esto es, variabilidad instantanea

La variabilidad en las caractersticas crticas de la calidad en el tiempo. Los lmites de tolerancia naturales se definen como sigue:

2.

Definicin de Capacidad de Proceso

Definiremos el anlisis de la capacidad del proceso como un estudio de ingeniera para estimar la capacidad del proceso para cumplir con las especificaciones.

distribucin de probabilidad teniendo una forma, centro (media) y dispersin

(Desviacn estandar) especficas. Por ejemplo,

La estimacin de la capacidad del proceso puede estar en la condicin de una

Podemos determinar que el producto de un proceso sigue una distribucin normal con una media de =1.0 cm y una desviacin estndar de =0.001 cm. En este sentido, un anlisis de la capacidad del proceso puede llevarse a cabo sin considerar las especificaciones sobre las caractersticas de calidad. De manera alternativa, podemos expresar la capacidad del proceso como un porcentaje fuera de las especificaciones. Sin embargo, las especificaciones no son necesarias para el anlisis de la capacidad del proceso. 4

Usos de la capacidad del proceso

Predecir la medida en que el proceso se apegar a las tolerancias. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Brindar asistencia a los responsables del desarrollo y diseo del producto para seleccionar o modificar un proceso. Brindar asistencia para establecer un intervalo entre el muestreo para monitorear el proceso. Especificar los requerimientos del desempeo para el equipo nuevo. Seleccionar entre proveedores competidores y otros aspectos de la administracin de la cadena de suministro. Planear la secuencia de los procesos de produccin cuando exista un efecto interactivo de los procesos en las tolerancias. Reducir la variabilidad en los procesos de manufactura.

Principales tcnicas para el estudio de la capaciad del proceso

Capacidad del proceso

Grficas

ndices

Estadstico

Histograma Papel Probabilistico Normal

Normal: Cp, Cpk (Pp, Ppk) Cpm, Cpkm

No Normal Cpc, Cp(q) .

Probabilistico DDE

RAZONES PARA LA POBRE CAPACIDAD DEL PROCESO.

Figura 7-3 Algunas razones de la pobre capacidad del proceso: (a) Centrado del proceso deficiente (b) Exceso de variabilidad del proceso.

El proceso puede tener gran potencial en su capacidad.

7-2 ANALISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO USANDO UN HISTOGRAMA O UNA GRAFICA DE PROBABILIDAD.

Pasos para la recoleccin de datos: 1. Elegir la mquina o mquinas a ser usadas. Si los resultados basados en una sola mquina (o un nmero reducido de ellas) estn siendo extendidas a una poblacin de mquinas mas grande, la mquina seleccionada deber ser representativa de las que componen la poblacin. Adems, si la mquina contiene estaciones de trabajo mltiples o cabezas, puede ser importante recolectar los datos de tal forma que pueda aislarse la variabilidad de una cabeza a otra. Esto puede implicar la necesidad de utilizar el diseo de experimentos.
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7-2 ANALISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO USANDO UN HISTOGRAMA O UNA GRAFICA DE PROBABILIDAD.

Pasos para la recoleccin de datos (continuacin): 2. Seleccionar las condiciones de operacin del proceso. Cuidadosamente definir las condiciones, tales como la velocidad de corte, velocidades de alimentacin y temperaturas para futuras referencias. Puede ser importante estudiar los efectos de variacin de estos factores dentro de la capacidad del proceso. Seleccionar un operador representativo. En algunos estudios, puede ser importante estimar la variabilidad del operador. En estos casos, los operadores pueden ser seleccionados de manera aleatoria de una poblacin de operadores. Monitorear cuidadosamente el proceso de recoleccin de datos, y registrar el orden en el tiempo en el cual cada unidad es producida. 9

3.

4.

Ejemplo 7-1. Datos para la botella de cristal.

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Para ilustrar el uso de un histograma para estimar la capacidad del proceso, considrese la figura 7-2, la cual presenta un histograma acerca de la resistencia al estallamiento de 100 botellas de cristal. Los datos son mostrados en la tabla 7-1. El anlisis de las 100 observaciones nos arroja lo siguiente: x=264.06 x3s 264.043(32.02) 26496 psi Adems, la forma del histograma implica que la distribucin de la resistencia al estallamiento es aproximadamente normal. De esta manera, podemos estimar que aproximadamente el 99.73% de las botellas manufacturadas por este proceso estallarn entre 168 y 360 psi. Ntese que podemos estimar la capacidad del proceso independientemente de las especificaciones de la resistencia al estallamiento. 11 s=32.02 Consecuentemente, la capacidad del proceso podra estimarse como:

EJEMPLO 7-1

Para ilustrar el uso de la grfica de probabilidad normal en el estudio de la capacidad del proceso, considerese las siguientes 20 observaciones sobre la resistencia al estallamiento de las botellas de cristal: 197, 200, 215, 221, 231, 242, 245, 258, 265, 265, 271, 275, 277, 278, 280, 283, 290, 301, 318, y 346.

Figura 7-4 Grfica de probabilidad normal de los datos de la resistencia al estallamiento de botellas.

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Deber tenerse cuidado al usar las grficas de probabilidad. Si los datos no vienen de la distribucin supuesta, las inferencias sobre la capacidad del proceso que se hagan a partir de la grfica pueden tener ciertos errores. La figura 7-5 presenta una grfica de probabilidad normal de nmero de veces de fallas (en horas) de una vlvula en una planta qumica. Examinando esta grfica, podemos observar que la distribucin de fallas no pertenece a una distribucin normal. Una desventaja obvia de las grficas de probabilidad es que no tienen un procedimiento objetivo. Es posible que dos analistas lleguen a diferentes conclusiones usando los mismos datos. Por esta razn, es comunmente deseable complementar las grficas de probabilidad con pruebas basadas estadsticamente mas formales de la bondad del ajuste. Una buena introduccin para estas pruebas estan en Shapiro (1980). Aumentando la interpretacin de una grfica de probabilidad normal con la prueba de Shapiro Wilk para la normalidad puede hacer que el procedimiento se vuelva mucho mas poderoso y objetivo. La distribucin no puede ser normal; otros tipos de grficas de probabilidad pueden ser usadas para determinar la distribucin apropiada. Ver capitulo 2, tambien figura 7-6. 13

7-3

INDICE DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO.

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Para ilustrar el clculo de CP, retomando el proceso del dimetro de los anillos para pistones de automvil analizado en el ejemplo 5-1 usando grficos de control x-R. Las especificaciones del dimetro de los anillos para pistones son LES=2.00 microns y LEI=1.0 microns, y de la carta de control R estimamos =R/d2 =0.1398. De esta manera, nuestra estimacin del ICP CP es:

En en capitulo 5, asumimos que el dimetro de los anillos tiene una distribucin aproximadamente normal (una razonable supocicin, basada en el histograma de la figura 7-7) y la tabla de distribucin normal acumulativa en el apndice fue usada para estimar que el proceso produce aproximadamente 350 ppm (partes por millon) defectuosas.

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Interpretacin/relacin prctica del ICP para la proporcin del intervalo de tolerancia usada por el proceso:

Para el proceso de los anillos para pistones tenemos:

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Indice de la capacidad del proceso (ICP) unilateral:

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Interpretacin del ndice de la capacidad el proceso (ICP)

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Suposiciones para la interpretacin de los nmeros en la tabla 7-1 1. Las caractersticas distribucin normal. de calidad tienen una

2. El proceso est bajo control estadstico. 3. En el caso de las especificaciones bilaterales, la media del proceso est centrada entre los lmites de especificaciones superior e inferior.
La violacin de estas supociciones pueden conducirnos a caer en un grave error usando los datos de la tabla 7-2
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Figura 7-3 Valores mnimos recomendados para el ndice de la capacidad del proceso.

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4 EJEMPLOS DE CAPACIDAD DEL PROCESO Y ACCIONES TIPICAS Cp Cantidad total Acciones tpicas que se fuera de espec toman ificaciones <1 >5% Control del proceso fuerte Clasificacin del producto Retrabado =1 1.33 0.3% 64 ppm Control del proceso fuerte Inspeccin Inspeccin reducida Uso selectivo de grficos de control Revisin por puntos selectos Uso selectivo de grficos de control

1.63

1 ppm

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Medicin de la capacidad Real

Ntese que el Cpk es simplemente el ICP unilateral para el lmite de especificacin mas prximo al promedio del proceso. Para el proceso mostrado en la figura 7-8b, tenemos:

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 CP no toma en cuenta si el proceso esta centrado. Es una medida de la capacidad potencial no de la capacidad actual.

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Normalidad y el ndice de la capacidad el proceso.

La suposicin de normalidad es crtica para la interpretacin usual de estos ndices (como en la tabla 7-2). Para datos que no siguen una distribucin normal las opciones son:

1. Transformar los datos no normales a normales. 2. Extender las definiciones usuales de los ICP para el manejo de los datos no normales. 3. Modificar las definiciones de los ICP para las familias generales de distribuciones.
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Otros tipos de ndices de la capacidad del proceso (Seccin 7-3.5)

Primera generacin. Segunda generacin. Tercera generacin. Muchas de las investigaciones han sido hechas para desarrollar ndices que resuelven algunos de los problemas bsicos. No hay mucha evidencia que estos ndices sean usados para algunos avances significativos en prctica.
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Los intervalos de confianza son una importante manera para expresar la informacin del ICP.

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Suponer que un proceso estable tiene los lmites de especificacin superior e inferior de LES=62 y LEI=38. Una muestra de tamao n=20 de este proceso revela que la media del proceso esta centrada aproximadamente en el punto medio del intervalo de especificacin y que la desviacin estndar de la muestra es s=1.75. Por tanto, la estimacin puntual de CP es:

Ejemplo 7-4

El intervalo de confianza del 95% en CP es encontrado mediante la ecuacin 7-20 como sigue:
El intervalo de confianza es ancho debido a que el tamao de la muestra es pequeo.

Donde X2(0.975,19)=8.91 y X2(0.025,19)=32.85 y fueron tomadas de la tabla III del apndice. 27

Kotz y Lovelace (1998) nos dan un amplio resumen acerca de los intervalos de confianza para varios ICP.

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Una muestra de tamao n=20 de un proceso estable es usado para estimar Cpk, con el resultado de pk =1.33. Usando la ecuacion 7-21 y con un intervalo de confianza aproximadamente del 95% para calcular Cpk tenemos:

Ejemplo 7-5

El IC es ancho debido a que el tamao de muestra es muy pequeo

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INDICE DEL DESEMPEO DEL PROCESO

El ndice del desempeo del proceso PP y Ppk , donde, por ejemplo:

Su uso es recomendado cuando el proceso est fuera de control. Ahora sabemos que cuando el proceso esta normalmente distribudo y bajo control, es esencialmente y es esencialmente diferencia entre s y debido a que en un proceso estable la es mnima.

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INDICE DEL DESEMPEO DEL PROCESO

. Sin embargo, ntese que si el proceso no esta bajo control, los ndices PP y Ppk no tienen una interpretacin razonable para la capacidad del proceso, ya que estos no pueden predecir el rendimiento del proceso. Adems, sus propiedades estadsticas no son determinables, de tal forma que no pueden hacerse inferencias vlidas con respecto a sus verdaderos valores (los poblacionales). Tambin, Pp y Ppk no ofrecen motivacin o incentivos para que las compaas que los usan pongan sus procesos bajo control.

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Kotz y Lovelace (1998) recomiendan ampliamente evitar el uso de Pp y Ppk , indicando que estos ndices son actualmente un paso hacia atrs en la cuantificacin de la capacidad del proceso. Ellos hacen referencia al uso obligatorio de Pp y Ppk a travs de los estndares de calidad o lineamientos industriales tales como terrorismo estadstico ( i.e. El uso o mal empleo de los mtodos estadsticos junto con las amenazas y/o intimidaciones para llevar a cabo un objetivo de negocios). Este autor esta completamente de acuerdo con Kotz y Lovelace. Los ndices del rendimiento del proceso Pp y Ppk son actualmente algo mas que un paso atrs. Ellos son un desperdicio de la ingeniera y el esfuerzo de la administracin- ellos no dicen nada. A menos que el proceso sea estable (bajo control), cuando no hay indicio se va a cargar con informacin predecible til acerca de la capacidad del proceso o nos lleva a cualquier informacin acerca del futuro rendimiento. En lugar de usar ndices sin sentido, las organizaciones deberan dedicar sus esfuerzos a desarrollar e implementar un plan efectivo de caracterizacin y control del proceso. La industria de semiconductores de Estados Unidos hizo esto en los 80s ( en Sematech) con gran xito. Esto es un acercamiento mucho mas razonable y efectico para el mejoramiento de un proceso. 32

INDICES DE CAPACIDAD: C EspSup EspInf Cp = 6

INDICES DE DESEMPEO: P EspSup EspInf Pp = 6S

EspSup EspInf , C pk = min 3 3

C pm = EspSup EspInf 6 + ( VM )
2 2

EspSup x x EspInf , P pk = min 3S 3S

P pm = EspSup EspInf 6 S 2 + ( x VM )
2

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7-4 ANALISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO USANDO UNA CARTA DE CONTROL.

Tabla 7-5 Datos para la resistencia al estallamiento de botellas de cristal (psi).

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Figura 7-12 Cartas de control x y R para los datos de la resistencia de las botellas.

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7-5 ANALISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO USANDO DISEO DE EXPERIMENTOS.

Uso de Diseo de experimentos para aislar las fuentes de variabilidad

Figura 7-13 botellas.

Fuentes de variabilidad en el ejemplo de llenado de

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Fin Evaluacin Capacidad del proceso

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