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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN LAS UNIONES SOLDADAS

TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS

GRIETAS (Cracks) FUSIN INCOMPLETA (Incomplete fusion) PENETRACIN INCOMPLETA (Incomplete penetration) INCLUSIONES DE ESCORIA (slag inclusion)
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TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS

POROSIDAD (Porosity)
TROZAMIENTOS O SOCAVADOS (Undercut) LAMINACIN (Lamination) RASGADO LAMINAR (Lamellar tear)
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Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas en caliente o en fro.

Orientacin de las grietas

Tipos de grietas: podran ser descritas como longitudinales o transversales, dependiendo de su orientacin.

Grieta longitudinal y porosidad lineal

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AGRIETAMIENTO

Grieta transversal
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Grietas de crter
Ocurren en el crter de una soldadura cuando el proceso se interrumpe inapropiadamente. Son algunas veces llamadas grietas estrella, aunque pueden tener otras configuraciones.

Grieta de crter
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GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA

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AGRIETAMIENTO

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Grietas de borde
Son generalmente grietas en fro. Inician y se propagan desde el borde de la soldadura donde estn acumulados los esfuerzos de contraccin. Inician normal a la superficie del metal base, resultado de esfuerzos trmicos que actan sobre una zona afectada por el calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del metal base no se puede acomodar a los esfuerzos de contraccin que son impuestos al soldar.

Grieta de borde

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Grietas de Garganta
Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre, grietas en caliente.

Grietas de garganta

Grietas de raz

Son grietas longitudinales en la raz de la soldadura, pueden ser grietas en caliente o en fro.
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Grietas bajo el depsito y en la ZAC

Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente grietas en fro que se forman en la zona afectada por el calor en el metal base. Estas ocurren cuando tres elementos estn simultneamente presentes: Hidrgeno Una microestructura de relativamente baja ductilidad Altos esfuerzos residuales
Pueden ser tanto longitudinales como transversales. Se encuentran en la zona afectada por el calor y no son siempre detectables mediante inspeccin visual, principalmente en las soldaduras de filete, aunque pueden ocurrir tambin en las soldaduras a tope .

Grietas bajo el depsito

Grietas bajo el depsito

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FISURACIN EN FRO

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Solubilidad del Hidrgeno en el Hierro

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AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

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Mecanismo del Agrietamiento en Caliente

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AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

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Deteccin de Fisuras por Partculas Magnticas

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FALTA DE FUSIN

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FALTA DE FUSIN

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FUSION INCOMPLETA

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FUSION INCOMPLETA

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FUSION INCOMPLETA

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FUSION INCOMPLETA

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FALTA DE PENETRACIN/FALTA DE FUSIN

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Fusin incompleta entre cordones

Fusin incompleta entre metal de soldadura y metal base

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Penetracin incompleta en la junta

Es una condicin de la raz en la cual el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta.

penetracin incompleta

penetracin incompleta

Uniones con penetracin incompleta

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JUNTA CON PENETRACIN INCOMPLETA

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FALTA DE PENETRACIN

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Penetracin Insuficiente por Desalineamiento

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Penetracin incompleta con inserto consumible.

Penetracin incompleta
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Quemones

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Inclusiones de escoria
Son productos no metlicos resultantes de la disolucin del flux e impurezas no metlicas en algunos procesos de soldadura y de soldadura fuerte.

Inclusiones de escoria
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INCLUSIONES DE ESCORIA ALINEADAS

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Inclusiones de Escoria Alineadas

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Inclusin de Escoria Aislada

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Inclusiones de Tungsteno

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Ojos de Pescado

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POROSIDAD

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Mecanismo de Formacin de Poros

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CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA POROSIDAD

1. Porosidad dispersa: est uniformemente distribuida a travs del metal de soldadura.

Fig. 1 Porosidad dispersa

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POROSIDAD
2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que tiene una distribucin geomtrica al azar. 3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es mayor a su ancho y se ubican aproximadamente paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar en el interior o en la superficie del metal de soldadura.

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Porosidad Agrupada

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POROSIDAD 4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es mayor que su ancho y se ubican aproximadamente perpendicular a la cara de la soldadura. Pueden ser tambin referidas como cavidades vermiculares

Fig. 2. Porosidad tubular

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Poros de Gusano

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POROSIDAD
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la orientada en una lnea. Pueden ser esfricos o alargados. Tambin conocida como porosidad lineal.

Fig. 3 Porosidad alineada.

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POROSIDAD

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POROSIDAD

POSIBLES CAUSAS

ACCIONES CORRECTIVAS

INADECUADA ACCION PROTECTORA DEL GAS CONTAMINACIN DEL GAS CONTAMINACIN DEL ALAMBRE CONTAMINACIN DE LA PIEZA DE TRABAJO VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO

OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION ADECUADO PARA SOLDADURA UTILICE NICAMENTE ALAMBRE LIMPIO Y SECO REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE, HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA Y POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS MS ALTAMENTE DESOXIDANTES REDUCIR EL VOLTAJE DISMINUIR EL STICK OUT

DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA BOQUILLA DE CONTACTO Y LA PIEZA DE TRABAJO

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Efecto del xido en la Porosidad

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Porosidad Superficial

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Poro en el Crter

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Limites Admisibles de Indicaciones Redondeadas

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SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base adyacente al borde de la cara o la raz de la soldadura y deja una cavidad en el metal de base, creando una entalla mecnica que es un concentrador de esfuerzos

socavado

socavado

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Socavado en el lmite de una soldadura en filete

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SOCAVADO

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SOCAVADO

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Desalineacin (high-low)

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TRASLAPADURA

Es la protuberancia de metal no fundido al lado o borde de la soldadura. Es una discontinuidad de la superficie que forma una entalla mecnica y casi siempre rechazable. Dos causas comunes podran ser: velocidad insuficiente de recorrido y preparacin inadecuada del metal base.

Traslapadura

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Traslape de la Soldadura

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Traslapadura
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CONCAVIDAD
Es una condicin en que la cara o superficie de la raz de una soldadura a tope se extienden debajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta de la falta del soldador para completar la junta.

Concavidad

Concavidad

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Concavidad Interna

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Concavidad Interna

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Concavidad Interna

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Radiografa de Concavidad Interna

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Concavidad usando FCAW en acero.

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Excesiva sobremonta
En soldadura a tope, es el metal de aporte en exceso de la cantidad requerida para llenar una junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o en la superficie de la raz, y es llamada

Sobremonta de raz o sobremonta de cara.

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Exceso de Refuerzo o Sobreespesor

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Exceso de penetracin

Esta es una sobremonta en la raz producida en una junta soldada desde un lado.

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Exceso de Penetracin

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Exceso de Penetracin

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Choque Accidental de Arco

quemn de arco es una discontinuidad que consiste de cualquier metal fundido localizado afectado por el calor en cualquier parte de una soldadura o del metal base a causa de un arco. Aparece cuando el arco es hincado sobre la superficie del metal base, ya sea intencional o accidentalmente. La superficie del metal base es fundida y rpidamente enfriada debido a un calor masivo disipado por el metal base circundante. Un choque de arco no es deseable y son inaceptables, ya que ellos generan fisuras.

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GOLPES DE ARCO

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Excesiva Salpicadura

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Oxidacin de la Superficie
En los aceros inoxidables y aleaciones de nquel ocurren cuando esas aleaciones se exponen a la atmsfera por encima de los 1000 F (540 C)

Oxidacin en la superficie
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LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separacin o debilidad generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal. Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contraccin, o inclusiones no metlicas en el lingote original, planchas, o barras son roladas laminadas. Pueden estar completamente internas y son detectadas por una inspeccin de ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser detectadas por inspeccin visual, lquidos penetrantes o partculas magnticas.

Fig. 19. Laminacin

NOTA: Una delaminacin es la separacin de una laminacin bajo esfuerzos.
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Uniones en Chapa con Laminacin

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DESGARRE LAMINAR

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DESGARRE LAMINAR

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Costuras y Pliegues
Son discontinuidades del metal base que se encuentran en los productos rolados, trefilados y forjados. Difieren de las laminaciones en que aparecen sobre la superficie del producto. La criticidad de las costuras y pliegues depende de su orientacin, tamao y la aplicacin de la soldadura. An cuando son superficiales, pueden ser detectadas despus de las operaciones de fabricacin tales como doblado, rolado o sand blasting. Soldar sobre las costuras y los pliegues puede causar agrietamiento, porosidad, o ambas.

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DEFECTOLOGIA ENCONTRADA
Falta de fusin y ataque por corrosin en costura de tubera de gasoducto.

Cordn de soldadura atacado por corrosin.

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Falta de fusin y penetracin

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Grieta en cordn de soldadura

Porosidad en cordn de soldadura

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