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ABAST
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PROMOTOR: _______________________________
MEMORIA DESCRIPTIVA
ANEXOS
Orden de 28 de julio de 1974 por la que se aprueba el "Pliego de prescripciones generales para tuberas de
abastecimiento de agua".
Normas Tecnolgicas de la Edificacin NTE.
Normas particulares y de normalizacin de la Ca. Suministradora de Agua.
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales.
Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras.
Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y
salud en el trabajo.
Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por
los trabajadores de los equipos de trabajo.
Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la
utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual.
Condiciones impuestas por los Organismos Pblicos afectados y Ordenanzas Municipales.
4. EMPLAZAMIENTO.
El emplazamiento de la Red de Abastecimiento objeto de este proyecto es en el polgono industrial de ___________.
Siendo:
- qmax: caudal mximo o de clculo (l/s)
- Cp: coeficiente punta. Se obtiene en funcin del nivel socioeconmico o n de habitantes.
- Nivel socioeconmico bajo. Coeficiente punta: 4
- Nivel socioeconmico medio. Coeficiente punta: 3,2
- Nivel socioeconmico alto. Coeficiente punta: 2,7
- d: dotacin o consumo medio diario (l/habda). Se obtiene en funcin del nivel socioeconmico.
- Nivel socioeconmico bajo: 150
- Nivel socioeconmico medio: 225
- Nivel socioeconmico alto: 300
- N: poblacin total suministrada. Si a dicho valor se le asigna el nmero medio de habitantes por vivienda, el caudal mximo o
de clculo resultar en l/sviv, o sea, el caudal requerido por punto de consumo (vivienda en este caso).
- 1 da = 24 h 3600 s/h =86.400 s.
5.2. ZONAS DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, POLIGONOS INDUSTRIALES.
En zonas productivas se tienen valores muy dispersos, con datos a veces muy variables entre industrias del mismo
tipo.
Ante esta diversidad, cuando no se disponga de informacin de primera mano, se puede tomar un valor orientativo
de 1 a 2 l/shectrea o bien utilizar los valores siguientes:
Tipo de industria
Alimentaria
Bebidas
Textiles
Curtidos
Madera y muebles
Papel, cartn e imprenta
Caucho
Productos qumicos
Vidrio, cermica y cemento
Metlica bsica
Transformados metlicos
Material de transporte
El polgono industrial en estudio estar destinado preferentemente a la industria metlica bsica, por lo tanto la
dotacin de agua en cada parcela ser la siguiente:
Parcela 1: 0,1037 ha x 15 l/sha = 1,6 l/s.
Parcela 2: 0,1037 ha x 15 l/sha = 1,6 l/s.
Parcela 3: 0,1037 ha x 15 l/sha = 1,6 l/s.
Parcela 4: 0,0778 ha x 15 l/sha = 1,2 l/s.
Parcela 5: 0,4032 ha x 15 l/sha = 6 l/s.
Parcela 6: 0,4032 ha x 15 l/sha = 6 l/s.
Parcela 7: 0,1037 ha x 15 l/sha = 1,6 l/s.
Parcela 8: 0,1037 ha x 15 l/sha = 1,6 l/s.
Parcela 9: 0,1037 ha x 15 l/sha = 1,6 l/s.
Parcela 10: 0,1037 ha x 15 l/sha = 1,6 l/s.
5.3. ZONAS DE EQUIPAMIENTO SOCIAL.
El consumo en funcin del nmero de ocupantes, se obtendr:
Tipo de uso
Hospitales
Centros comerciales o
locales pblicos
Centros docentes
Hoteles
1* y 2**
3***
4**** y 5*****
Oficinas (dotacin m)
Mercados (dotacin puestos)
Espectculos pblicos
Dotaciones (l/ocupda)
400....1300
10...... 25
20 ..... 50
3 ...... 3,5
3,5 .... 4
4 ....... 5,5
4 ....... 6
2,5 .... 4
5 ...... 8
- Clculo de la red con los consumos estimados en los distintos puntos, y considerando un consumo nulo en hidrantes.
- Clculo de la red considerando el incendio localizado en el punto de la red en el que el clculo anterior haya resultado con
menor presin residual. La extincin de dicho incendio se realizar con los dos hidrantes ms prximos al punto de incendio
considerado. En este supuesto de funcionamiento se considera que los dos hidrantes estn a pleno caudal, simultneo con el
resto de consumos, pero reducidos stos ltimos a la mitad.
En cualquier caso, el dimetro de una conduccin con bocas de incendio de 45, 70 y 80 mm no ser inferior a 100
mm y con bocas de incendio de 100 mm no ser inferior a 150 mm.
Se ubicarn bocas de riego para jardines, para limpieza de calles y alcantarillado (cmara de descarga),
convenientemente distribuidas y a unos 40 m. de separacin. El dimetro de la conduccin, cuando existan bocas de riego, no
ser inferior a 80 mm.
Se intentar sectorizar la instalacin mediante vlvulas de regulacin, siempre teniendo presente las normas de la
compaa suministradora de agua y del planeamiento municipal. Las vlvulas de retencin asegurarn que el fluido no vaya en
direcciones distintas a las establecidas, instalndose normalmente a la salida del punto de toma si se prevn retornos de agua
perjudiciales.
La presin dinmica en la red no debe superar los 60 m.c.a., recomendndose la instalacin de vlvulas reductoras
de presin en aquellos lugares en que sean de temer las mencionadas sobrepresiones. La presin de servicio mnima en el
extremo de la acometida ser de 10 m.c.a. por encima de la altura mxima de edificacin. Se recomienda, por lo tanto, que las
presiones en la red oscilen entre los 20 y 40 m.c.a. Como el proyecto en estudio posee una altura mxima de edificacin de 10
m, la presin de servicio mnima ser de 20 m.c.a.
Se instalarn ventosas y vlvulas de desage en los puntos de la red que lo requieran.
Los dimetros en mm de las vlvulas (retencin y reguladoras de presin) y ventosas se elegirn del siguiente modo:
vlvulas
ventosas
en mm de la conduccin
60 a 100
125 a 150
40
50
40
40
175
70
60
200
80
60
250
100
60
300
150
60
350-400
200
60
Con el fin de evitar sedimentos perjudiciales se recomienda que la velocidad no sea inferior a 0, 50 m/s. Con el fin de
evitar posibles ruidos en conducciones y por golpes de ariete al cerrar vlvulas en la red, se recomienda no superar una
velocidad de 3 m/s.
Se dispondrn anclajes en las reducciones, cambios de direccin, derivaciones, etc, con el fin de asegurar la
estabilidad de la conduccin.
8. TUBOS.
Los tubos empleados en la red de abastecimiento podrn estar constituidos por los siguientes materiales:
- Tubos de fundicin fundicin gris, con grafito laminar (conocida como fundicin gris normal) o con grafito esferoidal (conocida
tambin como modular o dctil).
- Tubos de acero dulce perfectamente soldable
- Tubos de hormign centrifugados o vibrados, con una resistencia caracterstica no inferior a 275 kg/cm. Los tubos se pueden
clasificar de la siguiente manera:
- Tubos de hormign en masa.
- Tubos de hormign armado con camisa de chapa.
- Tubos de hormign armado sin camisa de chapa.
- Tubos de hormign pretensado con camisa de chapa.
- Tubos de hormign pretensado sin camisa de chapa.
- Tubos de amianto-cemento, obtenidos por la mezcla ntima y homognea de agua, cemento y fibras de amianto, sin adicin
alguna que pueda perjudicar su calidad.
- Tubos de PVC, obtenidos del policloruro de vinilo tcnicamente puro, es decir, aquel que no tenga plastificantes, ni una
proporcin superior al uno por ciento de ingredientes necesarios para su propia fabricacin.
- Tubos de polietileno de baja densidad fabricados a alta presin.
- Tubos de polietileno de alta densidad fabricados a baja presin.
9. PROTECCION DE TUBERIAS.
La corrosin de las tuberas depende principalmente del medio ambiente en que estn colocadas, del material de su
fabricacin y del rgimen de funcionamiento a que se ven sometidas.
Las tuberas destinadas a abastecimiento de agua se proyectan ordinariamente enterradas, por lo que se trata este
caso de manera particular.
Cualquier sistema de proteccin deber reunir las siguientes condiciones:
a) Buena adherencia a la superficie de la tubera a proteger.
b) Resistencia fsica y qumica frente al medio corrosivo en que est situada.
c) Impermeabilidad a dicho medio corrosivo.
Los factores que influyen en la corrosin de tuberas metlicas o de las armaduras de las tuberas de hormign
pueden encuadrarse en los grupos siguientes:
- La porosidad del suelo, que determina la aireacin y por tanto, la afluencia de oxgeno a la superficie de la pieza metlica.
- Los electrolitos existentes en el suelo, que determinan su conductividad.
- Factores elctricos, como pueden ser la diferencia de potencial existente entre dos puntos de la superficie del metal, el
contacto entre dos metales distintos y las corrientes parsitas.
- El pH de equilibrio del agua y del terreno.
- La accin bacteriana, que influye en la corrosin de tuberas enterradas junto con la aireacin y la presencia de sales
solubles.
- El aumento de la agresividad, producido por la superposicin de dos o ms de los factores anteriores.
9.1. CLASIFICACION GENERAL DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION.
9.1.1. PROTECCION EXTERIOR.
9.1.1.1. Tuberas metlicas en la atmsfera.
- Medio ambiente poco o moderadamente agresivo: Proteccin a base de alquitrn y pintura (imprimacin y acabado) o cinc
metlico (inmersin o metalizado a pistola).
- Muy agresivo: Proteccin a base de alquitrn, mediante imprimacin, capa intermedia y acabado.
9.1.1.2. Tuberas metlicas enterradas.
- Medio ambiente poco o medianamente agresivo: Proteccin a base de alquitrn (imprimacin, capa intermedia y acabado),
asfalto (imprimacin y acabado) o cinc metlico (inmersin).
- Medio ambiente muy agresivo: Proteccin a base de asfalto (imprimacin, capa intermedia y acabado) o cemento (mortero y
malla de alambre).
- Medio ambiente muy agresivo (caso de erosin mecnica): Proteccin a base de alquitrn y cemento mediante imprimacin,
capa intermedia y acabado.
9.1.1.3. Tuberas sumergidas.
- En agua dulce: Proteccin a base de pintura fenlica, alquitrn, alquitrn epoxi, pintura de cinc, uretanos, resina vinlica o
proteccin catdica (imprimacin, capa intermedia y acabado)
- En agua dulce en caso de posible erosin: Proteccin a base de resina epoxi mediante imprimacin y acabado.
9.1.1.4. Tuberas a base de cemento.
- Medio ambiente agresivo: Proteccin a base de emulsiones bituminosas, asfaltos y alquitranes, caucho, esteres epoxi,
alquitrn epoxi o silicatos.
- Medio ambiente muy agresivo: Proteccin a base de neopreno mediante imprimacin y acabado.
- Medio ambiente muy agresivo y larga duracin:Proteccin a base de epoxi con varias capas.
- Medio ambiente agresivo con inmersin continua o intermitente en agua. Proteccin a base de resinas vinlicas con varias
capas.
9.1.2. PROTECCION INTERIOR.
- En cualquier medio: Proteccin a base de alquitrn (imprimacin, capa intermedia y acabado) o cinc metlico (inmersin o
revestimiento).
9.1.3. PROTECCION CATODICA.
Las corrientes elctricas en el terreno pueden producir fenmenos de electrlisis que llegan a originar destrucciones
importantes. Se favorece la proteccin catdica de las tuberas consiguiendo la continuidad elctrica en el sentido longitudinal y
tambin una buena conductividad, bien sea por soldadura de los elementos metlicos de los tubos o por cualquier otro medio
apropiado.
Los elementos metlicos que no interese o no sea econmico defender catdicamente se deben independizar de la
corrientes elctricas con juntas aislantes.
A ttulo orientativo, a continuacin se sealan diversos sistemas de proteccin catdica:
- Por nodos de sacrificio.
- Por fuentes de corriente auxiliar (trasegado de corrientes, rectificador regulado, trasegado regulado).
- Por drenaje polarizado.
- Sistemas compuestos.
11. PLANOS.
En el documento correspondiente de este proyecto, se adjuntan cuantos planos se han estimado necesarios con los
detalles suficientes de las instalaciones que se han proyectado, con claridad y objetividad.
12. CONCLUSION.
Expuesto el objeto y la utilidad del presente proyecto, esperamos que el mismo merezca la aprobacin de la
Administracin y el Ayuntamiento, dndonos las autorizaciones pertinentes para su tramitacin y puesta en servicio.
ANEXOS
ANEXO N 1. CALCULOS HIDRAULICOS.
FORMULAS GENERALES
Emplearemos las siguientes:
H = Z + (P/ ) ; = x g ; H = H + h
1
2
f
Siendo:
H = Altura piezomtrica (mca).
z = Cota (m).
P/ = Altura de presin (mca).
= Peso especifico fluido.
= Densidad fluido (kg/m).
g = Aceleracin gravedad. 9,81 m/s.
h = Prdidas de altura piezomtrica, energa (mca).
f
a) Tuberas.
5
h = [(8 x f x L) / ( x g x D )] x Q
f
f = 0.25 / [lg ( / (3.7 x D) + 5.74 / Re
10
0.9
)]
Re = 4 x Q / ( x D x )
b) Vlvulas.
4
h = [(8 x k) / ( x g x D )] x Q
v
c) Bombas-Grupos de presin.
h = x H + A x Q
b
0
Siendo:
f = Factor de friccin en tuberas (adimensional).
L = Longitud equivalente de tubera (m).
D = Dimetro de tubera o vlvula (m).
Q = Caudal (m/s).
= Rugosidad absoluta tubera (mm).
Re = Nmero de Reynolds (adimensional).
= Viscosidad cinemtica del fluido (m/s).
k = Coeficiente de prdidas en vlvula (adimensional).
= Coeficiente de velocidad en bombas (adimensional).
H = Altura bomba a caudal cero (mca).
0
A = Coeficiente en bombas.
Nudo
Cota(m)
Pesttica(mca)
H(mca)
Pdinmica(mca)
Caudal(l/s)
_______________________________________________________________________
conex
0
40
40
40
26.4
2
0
40
35.16
35.16
0
3
0
40
34.3
34.3
0
4
0
40
31.68
31.68
0
5
0
40
31.44
31.44
0
6
0
40
30.74
30.74
-1.2
10
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
0
1
2
2
2
2
2
2
1.5
0
0
0
0
0
0
40
39
38
38
38
38
38
38
38.5
40
40
40
40
40
40
30.12
28.97
28.31
28.2
28.15
28.13
28.12
28.14
28.21
29.88
30.15
30.63
31.22
31.48
30.06
30.12
27.97
26.31
26.2
26.15
26.13
26.12*
26.14
26.71
29.88
30.15
30.63
31.22
31.48
30.06
0
-6
0
-1.6
-1.6
-1.6
-1.6
0
-6
0
-1.6
-1.6
-1.6
0
-2
NOTA:
- * Rama de mayor velocidad o nudo de menor presin dinmica.
11
16
17
18
19
20
21
0
0
0
0
0
0
40
40
40
40
40
40
28.06
28.43
28.97
29.54
29.77
27.08
28.06
28.43
28.97
29.54
29.77
27.08
0
-0.8
-0.8
-0.8
0
-1
NOTA:
- * Rama de mayor velocidad o nudo de menor presin dinmica.
PLIEGO DE CONDICIONES
Condiciones Generales
1. AMBITO DE APLICACION.
2. DEFINICIONES DE LAS INSTALACIONES Y DE SUS COMPONENTES.
3. PRESIONES.
4. COEFICIENTE DE SEGURIDAD A ROTURA POR PRESION HIDRAULICA INTERIOR.
12
5. FACTOR DE CARGA.
6. CALCULO MECANICO.
7. DIAMETRO NOMINAL.
8. CONDICIONES GENERALES SOBRE TUBOS Y PIEZAS.
9. MARCADO.
10. PRUEBAS EN FABRICA Y CONTROL DE FABRICACION.
11. ENTREGA Y TRANSPORTE. PRUEBAS DE RECEPCION EN OBRA DE LOS TUBOS Y ELEMENTOS.
12. ACEPTACION O RECHAZO DE LOS TUBOS.
13. PRUEBAS EN ZANJA.
14. GASTOS DE ENSAYOS Y PRUEBAS.
Proteccin de tuberas
1. GENERALIDADES.
2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION.
3. CLASIFICACION GENERAL DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION.
Instalacin de tuberas
1. TRANSPORTE Y MANIPULACION.
2. ZANJAS PARA ALOJAMIENTO DE TUBERIAS.
3. MONTAJE DE TUBOS Y RELLENO DE ZANJAS.
4. JUNTAS.
5. SUJECION Y APOYO EN CODOS, DERIVACIONES Y OTRAS PIEZAS.
6. OBRAS DE FABRICA.
13
7. LAVADO DE TUBERIAS.
14
PLIEGO DE CONDICIONES
Condiciones Generales.
1. AMBITO DE APLICACION.
Este Pliego de Condiciones Tcnicas ser de aplicacin en la prestacin a contratar, realizacin del suministro,
explotacin del servicio o ejecucin de las obras y colocacin de tubos, uniones, juntas, llaves y dems piezas especiales
necesarias para formar las conducciones de abastecimiento y distribucin de aguas potables a presin.
3. PRESIONES.
Para los tubos fabricados en serie se denomina "presin normalizada" (Pn) aquella con arreglo a la cual se clasifican
y timbran los tubos.
Con excepcin de los de acero, los tubos que el comercio ofrece en venta habrn sufrido en fbrica la prueba a dicha
presin normalizada, sin acusar falta de estanquidad. Esta presin se expresar en kilogramos por centmetro cuadrado.
Se llama presin de rotura (Pr) para tubos de material homogneo la presin hidrulica interior que produce una
traccin circunferencial en el tubo igual a la tensin nominal de rotura a traccin (r) del material de que est fabricado:
Pr = (2e/D)r
Siendo D el dimetro interior del tubo y e el espesor de la pared del mismo.
15
Se entiende por presin de fisuracin (Pf) para los tubos de hormign armado o pretensado, ambos con o sin camisa
de chapa, aquella que haga aparecer la primera fisura de por lo menos, dos dcimas de milmetro (0,2 mm) de anchura y
treinta centmetros (30 cm) de longitud, en una prueba de carga a presin interior.
La presin mxima de trabajo (Pt) de una tubera es la suma de la mxima presin de servicio ms las
sobrepresiones, incluido el golpe de ariete.
5. FACTOR DE CARGA.
Se define como factor de carga a la relacin (cociente) entre la carga vertical total sobre el tubo en las condiciones
de trabajo y la carga correspondiente a la prueba de flexin transversal. En su fijacin influyen las condiciones de apoyo de la
tubera (camas), la forma de la zanja, la clase de terreno natural y la calidad y compactacin del material de relleno de la zanja.
6. CALCULO MECANICO.
Para el clculo de las reacciones de apoyo se admite que stas son uniformes y verticales, con un arco de apoyo
igual a ciento veinte grados sexagesimales (120) en el caso de cama de hormign, y de ochenta grados sexagesimles (80)
para los casos de apoyo sobre gravilla. Para el clculo de los tubos se supondr un factor de carga de uno con cinco (1,5) en el
caso de apoyo de gravilla, y factor de carga dos (2) en el caso de cama de hormign.
Asimismo se calcular el apoyo y anclaje de los codos, cambios de direccin, reducciones, piezas de derivacin y, en
general, todos aquellos elementos que estn sometidos a acciones que puedan originar movimientos perjudiciales.
7. DIAMETRO NOMINAL.
El dimetro nominal (DN) es un nmero convencional de designacin, que sirve para clasificar por dimensiones los
tubos, piezas y, dems elementos de las conducciones, y corresponde al dimetro interior terico en milmetros, sin tener en
cuenta las tolerancias. Para los tubos de plstico, el dimetro nominal corresponde al exterior terico en milmetros, sin tener
en cuenta las tolerancias.
16
Todos los elementos debern permitir el correcto acoplamiento del sistema de juntas empleado para que stas sean
estancas; a cuyo fin, los extremos de cualquier elemento estarn perfectamente acabados para que las juntas sean
impermeables, sin defectos que repercutan en el ajuste y montaje de las mismas, evitando tener que forzarlas.
Las vlvulas de compuerta llevarn en el volante u otra parte claramente visible, para el que las ha de accionar, una
seal indeleble indicando los sentidos de apertura y cierre.
Las vlvulas de dimetro nominal igual o superior a quinientos (500) milmetros irn provistas adems de indicador
de recorrido de apertura.
9. MARCADO.
Todos los elementos de la tubera llevarn, como mnimo, las marcas distintivas siguientes, realizadas por cualquier
procedimento que asegure su duracin permanente:
1. Marca de fbrica.
2. Dimetro nominal.
3. Presin normalizada en Kg/cm, excepto en tubos de hormign armado y pretensado y plstico, que llevarn la presin de
trabajo.
4. Marca de identificacin de orden, edad o serie, que permita encontrar la fecha de fabricacin y modalidades de las pruebas
de recepcin y entrega.
17
Clasificado el material por lotes, las pruebas se efectuarn segn se indica en el mismo apartado, sobre muestras
tomadas de cada lote, de forma que los resultados que se obtengan se asignarn al total del lote.
Los tubos que no satisfagan las condiciones generales fijadas en este Pliego sern rechazados.
Cuando un tubo, elemento de tubo o junta no satisfaga una prueba se repetir esta misma sobre dos muestras ms
del lote ensayado, aceptndose si el resultado de ambas es bueno.
La aceptacin de un lote no excluye la obligacin del contratista de efectuar los ensayos de tubera instalada y
reponer, a su costa, los tubos o piezas que puedan sufrir deterioro o rotura durante el montaje o las pruebas en zanja.
18
19
20
2.3. FABRICACION.
Los tubos, uniones, vvulas y, en general, cualquier pieza de fundicin para tuberas se fabricarn teniendo en
cuenta las siguientes prescripciones:
- Sern desmoldeados con todas las precauciones necesarias para evitar su deformacin, as como los efectos de retraccin
perjudiciales para su buena calidad.
- Los tubos rectos podrn fundirse verticalmente en moldes de arena o por centrifugacin en coquilla metlica o moldes de
arena.
- Las piezas especiales y otros elementos se podrn fundir horizontalmente si lo permite su forma.
- Los tubos, uniones y piezas debern ser sanos y exentos de defectos de superficie y de cualquier otro que pueda tener
influencia en su resistencia y comportamiento.
- Las superficies interiores y exteriores estarn lmpias, bien terminadas y perfectamente lisas.
2.4. RECEPCION EN FABRICA.
Cualquier tubo o pieza cuyos defectos se hayan ocultado por soldadura, mstique, plomo o cualquier otro
procedimiento, sern rechazados.
Los tubos, uniones y piezas que presenten pequeas imperfecciones inevitables a consecuencia del proceso de
fabricacin y que no perjudiquen al servicio para el que estn destinados, no sern rechazados.
Se rechazarn todos los tubos y piezas cuyas dimensiones sobrepasen las tolerancias admitidas.
La garanta ser vlida para un perodo de un ao desde la fecha de entrega.
2.5. PROTECCION.
Todos los tubos, uniones y piezas se protegern con revestimientos tanto en el interior como en el exterior.
Antes de iniciar su proteccin, los tubos y piezas se debern limpiar cuidadosamente quitando toda traza de xido,
arenas, escorias, etc.
El revestimiento deber secar rpidamente sin escamarse ni exfoliarse, estar bien adherido y no se agrietar. No
deber contener ningn elemento soluble en el agua ni productos que puedan proporcionar sabor ni olor al agua que
conduzcan, habida cuenta incluso de su posible tratamiento.
21
- Mnimo alargamiento de U en % = 22
- Carbono (porcentaje mximo) = 0,23
- Fsforo (porcentaje mximo) = 0,055
- Azufre (porcentaje mximo) = 0,055
3.2. ENSAYOS Y PRUEBAS.
3.2.1. Modo de efectuar los ensayos a traccin de la chapa de acero para tubos.
Las probetas de traccin para el acero se cortarn de las chapas antes de la obtencin de los tubos o de estos
mismos y tendrn formas circulares y rectangulares.
La probeta rectangular tendr un ancho mximo de 30 mm y su espesor ser el de la chapa. Sin embargo, si este
espesor es mayor de 30 mm., se rebajar por lo menos a dicha dimensin, por mecanizado de una sola de sus caras. Cuando
el espesor sea de 50 mm, o ms, previo comn acuerdo, podr utilizarse probeta cilndrica.
Las probetas se sometern a traccin por medio de una mquina, dispositivos y mtodos adecuados.
Cuando la probeta de ensayo rompa fuera de la semilongitud central til, debe repetirse la prueba con probetas
procedentes de la misma chapa de la probada hasta obtener una rotura en la zona correspondiente a la semilongitud central
til.
3.2.2. Pruebas de soldadura.
El representante de la Administracin puede escoger para los ensayos dos (2) tubos de cada lote de cien (100)
tubos. Si alguna de las dos (2) muestras no alcanza los resultados que a continuacin se establecen, podrn escogerse tantos
nuevos tubos para ser probados como juzgue necesario el representante de la Administracin para considerar satisfactorio el
resto del lote. Si las pruebas de soldadura de los nuevos tubos escogidos no fueran satisfactorias, se podr rechazar el lote, o
si as quisiera el fabricante, probar cada uno de los tubos del lote, siendo rechazados los que no alcanzaren los resultados que
se indican a continuacin.
a) Tubos soldados a tope de dimetro hasta cuatrocientos (400) mm. Unos anillos de no menos de cien (100) mm de longitud,
cortados de los extremos del tubo deben comprimirse entre dos placas paralelas con el punto medio de la soldadura situado en
el dimetro perpendicular a la lnea de la direccin del esfuerzo. Si se comprueban deficiencias en el material o en la
penetracin de la soldadura, puede rechazarse el tubo. Defectos superficiales motivados por imperfecciones en la superficie no
sern causa de rechazo.
b) Tubos soldados a tope de dimetro igual o mayor de cuatrocientos (400) mm. Unas tiras de cuarenta (40) mm de anchura,
obtenidas por desarrollo del tubo, con la soldadura aproximadamente en su mitad, deben resistir sin romperse un plegado de
ciento ochenta (180) grados sexagesimales alrededor de un mandril cuyo radio sea dos (2) veces el espesor de la pieza
probada, la cual debe doblarse con traccin en la base o raz de la soldadura. Se dice que la soldadura cumple la condicin
que acaba de estipularse:
b1) si despus del plegado no se aprecian grietas u otros defectos visibles mayor de tres (3) mm.
b2) aunque se produzcan grietas, si se observa que la penetracin de la soldadura es completa y no existen poros ni
inclusiones de escoria que tengan ms de quince (15) dcimas de mm en su mayor dimensin.
3.3. FABRICACION.
Los tubos, uniones y piezas debern estar perfectamente terminados, limpios, sin grietas, pajas, etc., ni cualquier
otro defecto de superficie. Los tubos sern rectos y cilndricos dentro de las tolerancias admitidas. Sus bordes extremos
estarn perfectamente limpios y a escuadra con el eje del tubo y la superficie interior perfectamente lisa.
3.4. PROTECCION.
Todos los tubos y piezas de acero sern protegidos interior y exteriormente contra la corrosin, por alguno de los
procedimientos indicados en este pliego.
4. TUBOS DE HORMIGON.
4.1. CARACTERISTICAS DEL HORMIGON PARA TUBOS.
Teniendo en cuenta la clase de hormign empleado, los tubos se pueden clasificar de la siguiente manera:
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6/ Alambrn. El alambrn destinado a la obtencin del alambre de pretensado ser de acero convenientemente desoxidado, y
prcticamente exento de nitrgeno, hidrgeno e inclusiones de cualquier tipo.
7/ Estructura del alambre. El estado fsico-qumico de la microestructura ser el correspondiente al trefilado en fro, a partir del
patentado en bao de plomo, para que resulte una estructura sorbtica. Finalmente, el alambre ser envejecido y estabilizado.
8/ Estado de la superficie. La superficie o piel del alambre estar fosfatada uniformemente, y sin defectos, procedente del
laminado en caliente o del trefilado en fro.
4.2. CHAPA DE ACERO.
La chapa de acero empleado en la fabricacin de la camisa para cualquier clase de tubos, ser de acero dulce, de
espesor uniforme. No deber tener carga de rotura inferior a treinta y siete (37) kilogramos por milmetro cuadrado. Deber
poder doblarse en fro, formando un ngulo de ciento ochenta grado sexagesimales (180), sobre un espesor igual al de la
chapa, segn la norma UNE 7051.
4.3. PRUEBAS.
4.3.1. Prueba de flexin transversal.
El tubo elegido para la prueba se colocar apoyado sobre dos reglas de madera separadas un doceavo (1/12) del
dimetro exterior y como mnimo veinticinco (25) milmetros. La carga de ensayo se aplicar uniformemente a lo largo de la
generatriz opuesta al apoyo por medio de una regla de madera con un ancho de diez (10) centmetros, con el mismo sistema
de compensacin de irregularidades. Se llamar carga de rotura la carga mxima que seale el aparato de medida.
4.3.2. Prueba de flexin longitudinal.
La probeta elegida para los tubos se colocar sobre dos apoyos. Se cargar en el centro de la distancia entre
apoyos, con una carga transmitida mediante un cojinete que debe tener la misma forma que los apoyos. Entre los apoyos, el
cojinete y el tubo se interpondrn tiras de fieltro o planchas de fibra de madera blanda de uno a dos centmetros de espesor. La
carga aplicada se aumentar progresivamente, de modo que la tensin calculada para el tubo vaya creciendo a razn de ocho
a doce kilogramos por centmetro cuadrado y segundo hasta el valor que provoque la rotura.
4.4. FABRICACION.
Los tubos deben fabricarse en instalaciones especialmente preparadas, con los procedimientos que se estimen ms
convenientes por el contratista. Sin embargo, deber informarse a la Administraciin sobre utillaje y procedimientos que se van
a emplear, as como sobre las eventuales modificaciones que se pretendan introducir en el curso de los trabajos.
Los tubos se fabricarn por centrifugacin, por vertido en moldes verticales y vibracin.
No se emplearn dosificaciones de cemento inferiores a trescientos cincuenta (350) kilogramos por metro cbico. Se
deber tener en cuenta el efecto de la retraccin para que no se produzcan fisuras por este motivo. El hormign de los tubos
debe someterse a cualquier mtodo de curado que se apruebe por la Administracin (agua, vapor, compuestos de curado, etc).
Las barras de acero para las armaduras podrn ser lisas o corrugadas. El redondo se colocar limpio, exento de
xido no adherente, pintura, grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. El recubrimiento mnimo, tanto de la armadura
principal como de la de reparto, ser de dos (2) centmetros en hormign armado y dos con cinco (2,5) para pretensado. La
hlice del redondo deber ser lo ms continua posible. En los tubos no pretensados los empalmes deben ser soldados
elctricamente por el mtodo de arco o resistencia a tope, y en cualquier caso la soldadura debe resistir tanto como las barras.
Si se autoriza taxativamente el empalme por solapo, la longitud del mismo debe ser igual o mayor a cuarenta (40) veces el
dimetro del redondo.
Las chapas de acero para las camisas se soldarn a tope, dando como mnimo una resistencia a la traccin igual a la
de la chapa. Se recomienda que el nmero de soldaduras sea el menor posible.
5. TUBOS DE AMIANTO-CEMENTO.
El amianto-cemento es un material artificial obtenido por la mezcla ntima y homognea de agua, cemento y fibras de
amianto, sin adicin alguna que pueda perjudicar su calidad. Las caracterstcas de los materiales que lo componen son
idnticas a las definidas para tubos de hormign.
Los tubos debern presentar interiormente una superficie regular y lisa, sin protuberancias ni desconchados.
Tambin cumplir estas condiciones la superficie exterior del tubo en la zona de unin.
Las caractersticas mecnicas del amianto-cemento debern ser como mnimo las siguientes:
Tensin de rotura
Por presin hidrulica interior = 200 kg/cm
Por flexin transversal = 450 kg/cm
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6. TUBOS DE PLASTICO.
6.1. POLICLORURO DE VINILO P.V.C.
El material empleado se obtendr del policloruro de vinilo tcnicamente puro, es decir, aquel que no tenga
plastificantes, ni una proporcin superior al uno por ciento de ingredientes necesarios para su propia fabricacin.
Las caractersticas fsicas del material de PVC en tuberas sern las siguientes:
- Peso especfico: 1,37 a 1,42 kg/dm3.
- Coeficiente de dilatacin lineal: 60 a 80 millonsimas por C.
- Temperatura de reblandecimiento: No menor de 80 C.
- Mdulo de elasticidad: Como mnimo 28.000 kg/cm
- Valor mnimo de la Tensin mxima del material a traccin: 500 kg/cm
- Absorcin mxima de agua: 4 mg/cm
- Opacidad: 0,2 por 100 como mximo de la luz incidente.
6.2. POLIETILENO.
El polietileno puro podr ser fabricado a alta presin, llamado polietileno de baja densidad o fabricado a baja presin,
llamado polietileno de alta densidad.
El polietileno puro fabricado a alta presin (baja densidad) que se utilice en tuberas tendr las siguientes caractersticas:
- Peso especfico: 0,93 g/ml.
- Coeficiente de dilatacin lineal: 200 a 230 millonsimas por C.
- Temperatura de reblandecimiento: No menor de 87 C.
- Mdulo de elasticidad: Como mnimo 1.200 kg/cm
- Valor mnimo de la Tensin mxima del material a traccin: 100 kg/cm
El polietileno puro fabricado a baja presin (alta densidad) que se utilice en tuberas tendr las siguientes caractersticas:
- Peso especfico: 0,94 g/ml.
- Coeficiente de dilatacin lineal: 200 a 230 millonsimas por C.
- Temperatura de reblandecimiento: No menor de 100 C.
- Mdulo de elasticidad: Como mnimo 9.000 kg/cm
- Valor mnimo de la Tensin mxima del material a traccin: 190 kg/cm
6.3. PRUEBAS.
6.3.1. Prueba de flexin transversal.
Igual a la practicada en tubos de amianto-cemento.
6.4. FABRICACION.
Los tubos de plstico se fabricarn en instalaciones especialmente preparadas con todos los dispositivos necesarios
para obtener una produccin sistematizada y con un laboratorio mnimo necesario para comprobar por muestreo al menos las
condiciones de resistencia y absorcin exigidas al material.
La tensin de rotura del material a traccin por presin interior ser la correspondiente a cincuenta (50) aos de vida
til de la obra para la temperatura de circulacin del agua (20 C).
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Cada tubo se presentar separadamente, se le har rodar por dos carriles horizontales y paralelos, con una
separacin entre ejes igual a los dos tercios (2/3) de la longitud nominal de los tubos. Se examinar por el interior y exterior del
tubo y se tomarn las medidas de sus dimensiones, el espesor en diferentes puntos y la flecha para determinar la posible
curvatura que pueda presentar.
Los tubos de fundicin se golpearn moderadamente para asegurarse que no tienen coqueras ni sopladuras.
7.2. PRUEBAS DE ESTANQUIDAD.
Los tubos que se van a probar se colocan en una mquina hidrulica, asegurando la estanquidad en sus extremos
mediante dispositivos adecuados.
Se dispondr de un manmetro debidamente contrastado y de una llave de purga.
Al comenzar la prueba se mantendr abierta la llave de purga, inicindose la inyeccin de agua y comprobando que
ha sido expulsada la totalidad del aire y que, por consiguiente, el tubo est lleno de agua. Una vez conseguida la expulsin del
aire se cierra la llave de purga y se eleva regular y lentamente la presin hasta que el manmetro indique que se ha alcanzado
la presin mxima de prueba.
La presin mxima de prueba de estanquidad ser la normalizada pra los tubos de fundicin, acero y amiantocemento; el doble de la presin de trabajo para los tubos de hormign y cuatro veces la presin de trabajo para los tubos de
plstico. Esta presin se mantiene en los tubos de amianto-cemento, plstico, acero y fundicin treinta (30) segundos y en los
de hormign dos horas.
Durante el tiempo de la prueba no se producir ninguna prdida ni exudacin visible en las superficies exteriores.
7.3. PRUEBA A PRESION HIDRAULICA INTERIOR.
El tubo objeto del ensayo ser sometido a presin hidrulica interior, utilizando en los extremos y para su cierre
dispositivos hermticos, evitando cualquier esfuerzo axil, as como flexin longitudinal.
Se someter a una presin creciente de forma gradual con incremento no superior a 2 kg/cms hasta llegar a la
rotura o a la fisuracin segn los casos.
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8.6. CUERDAS.
Las cuerdas para los fondos de las juntas sern de camo, trenzadas, secas y totalmente exentas de fenoles o de
otras sustancias que puedan dar gusto al agua tratada con cloro o cloramina (cloro y amoniaco).
8.7. BETUNES Y MASTIQUES BITUMINOSOS.
El barniz bituminoso para revestimiento de tubos deber estar constituido por una disolucin conteniendo el 45 % de
betn asfltico polimerizado disuelto en disolvente idneo, la reaccin del barniz deber ser neutra o dbilmente alcalina.
El mstique bituminoso deber estar constituido por una mezcla de betn asfltico y materia mineral finamente
pulverizada y qumicamente inerte.
8.8. PINTURAS, ESMALTES Y EMULSIONES.
Para la imprimacin se utilizar un compuesto de breas de alquitrn procesadas y aceites de alquitrn refinados,
perfectamente mezclados y de forma que se obtenga una masa lo suficientemente fluida para poder ser aplicada en fro a
brocha o por pulverizacin. La pintura de imprimacin no contendr benzol ni cualquier otro disolvente txico o altamente
vlatil, ni mostrar tendencia a producir sedimentos en los recipientes en que est contenida.
El esmalte estar compuesto de una brea de alquitrn, procesada de forma especial, combinada con un "filler"
mineral inerte. No contendr asfaltos de base natural ni derivados del petrleo.
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Proteccin de tuberas
1. GENERALIDADES.
La corrosin de las tuberas depende principalmente del medio ambiente en que estn colocadas, del material de su
fabricacin y del rgimen de funcionamiento a que se ven sometidas.
Las tuberas destinadas a abastecimiento de agua se proyectan ordinariamente enterradas, por lo que se trata este
caso de manera particular.
Cualquier sistema de proteccin deber reunir las siguientes condiciones:
a) Buena adherencia a la superficie de la tubera a proteger.
b) Resistencia fsica y qumica frente al medio corrosivo en que est situada.
c) Impermeabilidad a dicho medio corrosivo.
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Instalacin de tuberas
1. TRANSPORTE Y MANIPULACION.
En las operaciones de carga, transporte y descarga de los tubos se evitarn los choques, siempre perjudiciales; se
depositarn sin brusquedades en el suelo, no dejndolos caer; se evitar rodarlos sobre piedras, y en general, se tomarn las
precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.
Tanto en el transporte como en el apilado se tendr presente el nmero de capa de ellos que puedan apilarse de
forma que las cargas de aplastamiento no superen el cincuenta por cienta (50 %) de las de prueba.
En el caso de que la zanja no estuviera abierta todava se colocar la tubera, siempre que sea posible, en el lado
opuesto a aquel en que se piensen depositar los productos de la excavacin, y de tal forma que quede protegida del trnsito de
los explosivos, etc.
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Los tubos de hormign recien fabricados no deben almacenarse en el tajo por un perodo largo de tiempo en
condiciones que puedan sufrir secados excesivos o fros intensos. Si fuera necesario hacerlo se tomarn las precauciones
oportunas para evitar efectos perjudiciales en los tubos.
Los tubos acopiados en el borde de las zanjas y dispuestos ya para el montaje deben ser examinados por un
representante de la Administracin, debiendo rechazarse aquellos que presenten algn defecto perjudicial.
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Generalmente los tubos no se apoyarn directamente sobre la rasante de la zanja, sino sobre camas. Para el clculo
de las reacciones de apoyo se tendr en cuenta el tipo de cama. Salvo clusulas distintas en el pliego de prescripciones
tcnicas particulares, se tendr en cuenta lo siguiente, segn el dimetro del tubo, la calidad y naturaleza del terreno.
En tuberas de dimetro inferior a treinta (30) centmetros sern suficientes camas de grava, arena o gravilla o suelo
mejorado con un espesor mnimo de quince (15) centmetros.
En tuberas con dimetro comprendido entre treinta (30) y sesenta (60) centmetros, el proyectista tendr en cuenta
las caractersticas del terreno, tipo de material, etc, y tomar las precauciones necesarias, llegando, en su caso, a las descritas
en el prrafo siguiente.
En tuberas con dimetro superior a sesenta centmetros se tendr en cuenta:
a) Terrenos normales y de roca. En este tipo de terrenos se extender un lecho de gravilla o de piedra machacada, con un
tamao mximo de veinticinco (25) milmetros y mnimo de cinco (5) milmetros a todo lo ancho de la zanja con espesor de un
sexto (1/6) del dimetro exterior del tubo y mnimo de veinte (20) centmetros; en este caso la gravilla actuar de dren, al que
se le dar salida en los puntos convenientes.
b) Terreno malo. Si el terreno es malo (fangos, rellenos, etc) se extender sobre toda la solera de la zanja una capa de
hormign pobre, de zahorra, de ciento cincuenta (150) kilogramos de cemento por metro cbico y con un espesor de quince
(15) centmetros.
Sobre esta capa se situarn los tubos, y hormigonado posteriormente con hormign de doscientos (200) kilogramos
de cemento por metro cbico, de forma que el espesor entre la generatriz inferior del tubo y la solera de hormign pobre tenga
quince (15) centmetros de espesor. El hormign se extender hasta que la capa de apoyo corresponda a un ngulo de ciento
veinte grados sexagesimales (120 ) en el centro del tubo.
c) Terrenos excepcionalmente malos. Los terrenos excepcionalmente malos como los deslizantes, los que estn constituidos
por arcillas expansivas con humedad variable, los que por estar en mrgenes de ros de previsible desaparicin y otros
anlogos, se tratarn con disposiciones adecuadas en cada caso, siendo criterio general procurar evitarlos, an con aumento
del presupuesto.
Antes de bajar los tubos a la zanja se examinarn stos y se apartarn los que presenten deterioros perjudiciales. Se
bajarn al fondo de la zanja con precaucin, empleando los elementos adecuados segn su peso y longitud.
Una vez los tubos en el fondo de la zanja, se examinarn para cerciorarse de que su interior est libre de tierra,
piedras, tiles de trabajo, etc, y se realizar su centrado y perfecta alineacion, conseguido lo cual se proceder a calzarlos y
acodalarlos con un poco de material de relleno para impedir su movimiento. Cada tubo deber centrarse perfectamente con los
adyacentes; en el caso de zanjas con pendientes superiores al diez por ciento (10 por 100) la tubera se colocar en sentido
ascendente. En el caso de que, a juicio de la Administracin, no sea posible colocarla en sentido ascendente se tomarn las
precauciones debidas para evitar el deslizamiento de los tubos. Si se precisase reajustar algn tubo, deber levantarse el
relleno y prepararlo como para su primera colocacin.
Cuando se interrumpa la colocacin de tuberas se taponarn los extremos libres para impedir la entrada de agua o
cuerpos extraos, procediendo, no obstante esta precaucin a examinar con todo cuidado el interior de la tubera al reanudar el
trabajo por si pudiera haberse introducido algn cuerpo extrao en la misma.
Las tuberas y zanjas se mantendrn libres de agua, agotando con bomba o dejando desages en la excavacin.
Para proceder al relleno de las zanjas se precisar autorizacin expresa de la Administracin.
Generalmente no se colocarn ms de cien (100) metros de tubera sin proceder al relleno, al menos parcial, para
evitar la posible flotacin de los tubos en caso de inundacin de la zanja y tambin para protegerlos, en lo posible de los
golpes.
Una vez colocada la tubera, el relleno de las zanjas se compactar por tongadas sucesivas. Las primeras tongadas
hasta unos treinta (30) centmetros por encima de la generatriz superior del tubo se harn evitando colocar piedras o gravas
con dimetros superiores a dos (2) centmetros y con un grado de compactacin no menor del 95 por 100 del Proctor Normal.
Las restantes podrn contener material ms grueso, recomendndose, sin embargo, no emplear elementos de dimensiones
superiores a los veinte (20) centmetors en el primer metro, y con un grado de compactacin del 100 por 100 del Proctor
Normal. Cuando los asientos previsibles de las tierras de relleno no tengan consecuencias de consideracin, se podr admitir
el relleno total con una compactacin al 95 por 100 del Proctor Normal. Se tendr especial cuidado en el procedimiento
empleado para terraplenar zanjas y consolidar rellenos, de forma que no produzcan movimientos en las tuberas. No se
rellenarn las zanjas, normalmente, en tiempo de grandes heladas o con material helado.
4. JUNTAS.
En la eleccin del tipo de junta, el Proyectista deber tener en cuenta las solicitaciones externas e internas a que ha
de estar sometida la tubera, rigidez de la cama de apoyo, presin hidrulica, etc, as como la agresividad del terreno y otros
agentes que puedan alterar los materiales que constituyan la junta. En cualquier caso las juntas sern estancas a la presin de
prueba, resistirn los esfuerzos mecnicos y no producirn alteraciones apreciables en el rgimen hidrulico de la tubera.
Cuando las juntas sean rgidas no se terminarn hasta que no haya un nmero suficiente de tubos colocados por delante para
permitir su correcta situacin en alineacin y rasante.
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Las juntas para las piezas especiales sern anlogas a las del resto de la tubera, salvo el caso de piezas cuyos
elementos contiguos deben ser visitables o desmontables, en cuyo caso se colocarn juntas de fcil desmontaje.
El Proyectista fijar las condiciones que deben cumplir los elementos que se hayan de suministrar a la obra para
ejecutar las juntas. El contratista est obligado a presentar planos y detalles de la junta que se va a emplear de acuerdo con las
condiciones del proyecto, as como las caractersticas de los materiales, elementos que la forman y descripcin del montaje, al
objeto de que la Administracin, caso de aceptarla, previas las pruebas y ensayos que juzgue oportunos, pueda comprobar en
todo momento la correspondencia entre el suministro y montaje de las juntas y la proposicin aceptada.
Entre las juntas a que se refieren los prrafos anteriores se encuentran las denominadas de bridas, mecnicas y de
manguito. En caso de no establecerse condiciones expresas sobre estas juntas, se tendr en cuenta las siguientes:
a) Las juntas a base de bridas se ejecutarn interponiendo entre las dos coronas una arandela de plomo de tres (3) milmetros
de espesor como mnimo, perfectamente centrada, que ser fuertemente comprimida con los tornillos pasantes; las tuercas
debern apretarse alternativamente, con el fin de producir una presin uniforme sobre todas las partes de la brida; esta
operacin se har tambin as en el caso en que por fugas de agua fuese necesario ajustar ms las bridas. Se prohiben las
arandelas de cartn, y la Administracin podr autorizar las juntas a base de goma especial con entramado de alambre o
cualquier otro tipo.
b) Las juntas mecnicas estn constituidas a base de elementos metlicos, independientes del tubo, goma o material
semejante y tornillos con collarn de ajuste o sin l. En todos los casos es preciso que los extremos de los tubos sean
perfectamente cilndricos para conseguir un buen ajuste de los anillos de goma. Se tendr especial cuidado en colocar la junta
por igual alrededor de la unin, evitando la torsin de los anillos de goma. Los extremos de los tubos no quedarn a tope, sino
con un pequeo huelgo, para permitir ligeros movimientos relativos. En los elementos mecnicos se comprobar que no hay
rotura ni defectos de fundicin; se examinar el buen estado de los filetes de las roscas de los tornillos y de las tuercas y se
comprobar tambin que los dimetros y longitudes de los tornillos son los que corresponden a la junta propuesta y al tamao
del tubo. Los tornillos y tuercas se apretarn alternativamente, con el fin de producir una presin uniforme sobre todas las
partes del collarn y se apretarn inicialmente a mano y al final con llave adecuada, preferentemente con limitacin del par de
torsin. Como orientacin, el par de torsin para tornillos de quince (15) milmetros de dimetro no sobrepasar los siete (7)
metros kilogramos; para tornillos de veinticinco (25) milmetros de dimetro ser de diez a catorce (10 a 14) metros kilogramos,
y para tornillos con un dimetro de treinta y dos (32) milmetros el par de torsin estar comprendido entre los doce y diecisiete
(12 y 17) metros kilogramo.
c) Cuando la unin de los tubos se efecte por manguito del mismo material y anillo de goma, adems de la precaucin general
en cuanto a la torsin de los anillos, habr de cuidarse el centrado perfecto de la junta.
En las juntas que precisan en obra trabajos especiales para su ejecucin (soldadura, hormigonado, retacado, etc) el
Proyectista deber adems detallar el proceso de ejecucin de estas operaciones. Entre estas juntas se encuentran las
denominadas de enchufe y cordn y las juntas soldadas, para las cuales se tendr en cuenta:
a) Las juntas de enchufe y cordn podrn efectuarse en caliente y en fro. En las juntas en caliente, el material de
empaquetadura podr ser cordn de amianto, papel tratado, cordn de camo, etc. Las juntas de enchufe y cordn en frio se
efectuarn retacando en frio capas sucesivas de cordones de plomo con alma de camo generalmente. La chapa de acero
destinada a formar el enchufe o cordn de la junta debe tener la suficiente rigidez para evitar las posibles deformaciones que
puedan producirse durante las operaciones de transporte, colocacin y de retacado. Se prohibe el empleo de chapa de espesor
inferior a cinco (5) milmetros.
b) Las uniones soldadas a tope debern tener una perfecta coincidencia, regularidad de forma y limpieza de los extremos de
los tubos. Deber limitarse la mxima anchura de la soldadura y se elegir el tipo de electrodo conveniente. Se sometern a
ensayos mecnicos que aseguren una resistencia a traccin igual al menos a la resistencia nominal a la rotura de la chapa.
6. OBRAS DE FABRICA.
Las obras de fbrica necesarias para alojamiento de vlvulas, ventosas y otros elementos se constituirn con las
dimensiones adecuadas para fcil manipulacin de aquellas. Se protegern con tapas adecuadas de fcil manejo y de
resistencia apropiada al lugar de su ubicacin.
En caso de necesidad debern tener el adecuado desage.
7. LAVADO DE TUBERIAS.
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Antes de ser puestas en servicio las canalizaciones debern ser sometidas a un lavado y a un tratamiento de
depuracion bacteriolgica adecuado. A estos efectos, la red tendr las llaves y desages necesarios no slo para la
explotacin, sin para facilitar estas operaciones.
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Se colocar una bomba en el punto ms bajo de la tubera que se vaya a ensayar y estar provista de dos
manmetros, de los cuales uno de ellos ser proporcionado por la Administracin o previamente comprobado por la misma.
La presin interior de prueba en zanja de la tubera ser tal que se alcance en el punto ms bajo del tramo en prueba
una con cuatro (1,4) veces la presin mxima de trabajo en el punto de ms presin. La presin se har subir lentamente de
forma que el incremento de la misma no supere un (1) kilogramos por centmetro cuadrado y minuto.
Una vez obtenida la presin, se parar durante treinta minutos, y se considerar satisfactoria cuando durante este
tiempo el manmetro no acuse un descenso superior a la raz cuadrada de p quintos (p/5), siendo "p" la presin de prueba en
zanja en kilogramos por centmetro cuadrado. Cuando el descenso del manmetro sea superior, se corregirn los defectos
observados repasando las juntas que pierdan agua, cambiando si es preciso algn tubo.
En el caso de tuberas de hormign y amianto-cemento, previamente a la prueba de presin se tendr la tubera llena
de agua, al menos veinticuatro (24) horas.
En casos muy especiales en los que la escasez de agua u otras causas hagan difcil el llenado de la tubera durante
el montaje, el contratista podr proponer, razonadamente, la utilizacin de otro sistema especial que permita probar juntas con
idntica seguridad.
2. PRUEBA DE ESTANQUIDAD.
Despus de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presin interior, deber realizarse la de
estanquidad.
La presin de prueba de estanquidad ser la mxima esttica que exista en el tramo de la tubera objeto de la
prueba.
La duracin de la prueba de estanquidad ser de dos horas, y la prdida en este tiempo ser inferior al valor dado
por la frmula:
V=KLD
en la cual:
V: prdida total en la prueba en litros.
L: longitud del tramo objeto de la prueba, en metros.
D: dimetro interior, en metros.
k: coeficiente dependiente del material (1 a 0,25).
De todas formas, cualesquiera que sean las prdidas fijadas, si stas son sobrepasadas, el contratista, a sus
expensas, repasar todas las juntas y tubos defectuosos; asmismo viene obligado a reparar cualquier prdida de agua
apreciable, an cuando el total sea inferior al admisible.
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PLANOS
NORMAL
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