(contina)

Metodologa para la solucin

probemas 123

para reiniciar el ciclo. Adems, es indispensable reflexionar sobre todo lo hecho, documentarlo y aprender de ello, para que las acciones futuras sean mejores y cuenten con un expediente o documento del cual partir. Si el proyecto se considera exitoso, es recomendable presentarlo a directivos y a otras reas, tanto como una forma de reconocer a los miembros del equipo como una manera de difundir el trabajo por la calidad y la productividad. En un principio, tal vez los ocho pasos anteriores parezcan un trabajo extra y lleno de rodeos para resolver un problema o para ejecutar un proyecto de mejora, pero a mediano plazo liberan de muchas de las actividades que hoy se realizan y que no tienen ning n impacto en la calidad y la productividad. En otras palabras, seguir los ocho pasos sustituir la cantidad de acciones instantneas por la calidad de las soluciones de fondo. !n ejemplo que ilustra lo importante de seguir estos ocho pasos para la verdadera correcci"n de fondo de los problemas es el que comenta Alex #rotman, presidente de $ord %otor &ompany'

Nosotros usamos el proceso 8D para resolver un problema de fuel injection y descubrimos que, durante el proceso de fabricacin, el tanque de la gasolina no se limpiaba tan escrupu losamente como se supona que se deba hacer, por lo que pequeos fragmentos de metal se quedaban en el tanque, que posteriormente se iban a los inyectores. s que, en realidad, el problema de fuel injection no era tal, m!s bien se trataba de un problema del tanque de la gasolina (Quality Progress, octubre de "##$%.

continuacin se describe un proyecto en el que se aplic" la metodolog(a de los ocho pasos en

la soluci"n de un problema.

Ejemplo de un proyecto de mejora

&n el departamento de mantenimiento de una empresa fabricante de llantas se forma un equipo para traba'ar en el !rea de prensas de vulcani(ado, con el propsito de implementar me'oras en los sistemas de lubricacin lo integran siete

mediante la metodologa de los ocho pasos. &l equipo personas) tres lubricadores, dos mec!nicos de vulcani(acin, un instrumentista y un electricista.

1. Definir el problema
&n la planta hay un total de *# prensas de vulcani(acin en cuatro lneas de produccin que anualmente requieren casi dos toneladas de grasa +vea la tabla -arte de esta grasa se desperdicia debido a la mala lubricacin, lo que ocasiona derroche de grasa, costos y mal aspecto +una serie de fotos evidenci tanto estos desperdicios como la suciedad y el mal aspecto que .stos generan%. -or ello el equipo se plantea como

,.*%.

ob'etivo lograr un sistema de lubricacin m!s adecuado, teniendo como fin /ltimo hacer m!s eficiente y menos costoso el mantenimiento preventivo de lubricacin. 0na forma en la que se cuantificar! o refle'ar! el efecto de las me'oras es por la reduccin en el consumo de grasa en las prensas. 1e planea como meta lograr una reduccin de *23 en el consumo de grasa. 4nicialmente el proyecto se limitar! a abordar la problem!tica en cuatro prensas, para despu.s generali(arse al resto.

Tabla 6.2 5onsumo de grasa por lnea en prensas de vulcani(ado. Lnea Nm. de prensas por lnea 6 Consumo diario de rasa por prensa 0.180 0.140 8 29 0.250 Consumo diario de rasa por lnea 1.08 1.26 2.0 5.42 Consumo mensual por lnea 32.4 37.8 60.0 162 Consumo anual por lnea 388.8 453.6 720.0 1951.2

1e aplican >las de inercias e persona, a ticas que de forma de ha? ,. @evisar los -ara conf -al compara- .. una reducc l hacer beneficios

$. %re&enir la 8os
benefit

+ + + +

prod.) reduc. me'or ahorro

De acuerdo un procedim

'.
5onclusin &l equipo oc

+ 8a re)) + El
he,1
>onaA ?B e'es B + &l ea dad. <4

*$ 6 5 -47089 1&41 7raba'o en equipo y metodologa para la solucin de problemas +el ciclo -:; $. 5onsiderar l anali(ar problemas c.

Tabla 6.! <ed 5ausa candi

A. -rocedim ). ;ariedad 5ae lubricacin &. * modelos *. =alta de re E. =alta de $. =alta de ca

". #mplantar

(continuacin)
2. (uscar todas las posibles causas
8a identificacin de las posibles causas se hace mediante una sesin de lluvia o tormenta de ideas, en la que se obtienen las siguientes probables causas)

+ la
falta de refaccio nes adecua das + la falta de progra mas de verifica cin + la falta de capacit acin 5ada una de estas causas se confirman. -or e'emplo, en relacin con los inyectores se encuentra que, en la actualidad, .stos no cumplen los requerimie ntos de las prensas.

+ falta de programas
de verificacin 6 tuberas dobladas o rotas n falta de flu'o de aires 6 bu'es en mal estado + fallas el.ctricas chumaceras y coronas en mal estado + falta de presin de aire 6 falta de herramientas n falta de refacciones adecuadas 6 falta de capacitacin + variedad de inyectores del sistema de 6 errores humanos lubricacin 6 falta de mano de obra n variedad de bombas de lubricacin 6 sistema +procedimiento% de lubricacin ineficiente

!. #n&esti ar cu)l es la causa o el factor m)s importante

-ara anali(ar cu!les de las "* posibles causas son las m!s importantes, primero se representan en el diagrama de 4shiCaDa de la figura ,.* +vea el captulo "E%, a partir del cual, mediante la discusin en grupo y en consenso, se decide que las causas m!s importantes son)

=alta de programa de verificacin

=alta de flu'o de aire

-rocedimient o de lubricacin , =alta de presin de aire 4nyectores

+ el procedimiento de
lubricacin ineficiente + la variedad de inyectores del sistema de lubricacin n la variedad de bombas de lubricacin

=alta de herramient as

=alta de mano de obra

<ateriales

,-- ;ariedad de bombas de

lubricacin

5humaceras en mal estado *i ura 6.2 Diagrama de 4shiCaDa para el desperdicio de grasa.
(contina)

~
7uberas dobladas o rotas

=allas el.ctricas mal

>u'es en estado

=alta de refacciones FG adecuadas

Desperdicio de rasa

&rrores humanos

E--

=alta de capacitacin

<etodologa para la solucin de problemas h

12"

(continuacin)
+. Considerar las medidas remedio
l anali(ar la naturale(a de cada una de las causas, se decide una serie de acciones para corregirlas y as eliminar los problemas que ocasionan en la lubricacin de prensas. 8a tabla ,.E describe las medidas a e'ecutarse.

Tabla 6.! <edidas tomadas para

A. -rocedimiento de lubricacin inadecuado ). ;ariedad de inyectores del sistema

de lubricacin

Causa confirmada

corregir el ,

desperdicio de grasa.

Contramedidas

5onsultar manuales de las prensas, para identificar requerimientos y especificaciones, y con base en esto disear un nuevo procedimiento de lubricacin. 1eleccionar un modelo adecuado de inyector, consultando manuales de prensa y la disponibilidad en el mercado. 1eleccionar un solo modelo de bomba, que sea la m!s adecuada, y despu.s estandari(ar su uso en las *# prensas. Disear un checClist funcional. -oner en marcha programas de verificacin. 4mpartir cursos sobre sistemas y equipos de lubricacin.

&. H modelos de bombas de lubricacin *. =alta de refacciones E. =alta de programas de verificacin $.

=alta de capacitacin

L
-. .. /. + + + +

#mplantar las medidas remedio

1e aplican las medidas acordadas %tabla ,.E% y se encuentra que lo que se hace para lubricar las prensas est! lleno de inercias e improvisaciones. 1e cree que es un traba'o demasiado sencillo que puede hacer f!cilmente cualquier persona, aun sin entrenamiento. 1in embargo, al estudiar las soluciones) leer manuales de las prensas, las caractersticas que deberan tener las bombas y los inyectores, la capacitacin requerida, etc., se descubre que hay una me'or forma de hacer las cosas.

-e&isar los resultados obtenidos

-ara confirmar la efectividad de las medidas tomadas, se anali(an las venta'as del nuevo procedimiento de lubricacin al compararlo con lo que se haca antes y se reali(a una evaluacin cuantitativa del consumo de grasa, la cual arro'a una reduccin cercana al *23. l hacer un an!lisis monetario de la inversin necesaria para e'ecutar el plan de me'oras en todas las prensas, los beneficios econmicos del proyecto se 'ustifican ampliamente slo por la reduccin en el consumo de grasa.

%re&enir la recurrencia del mismo problema

8os beneficios del proyecto de me'ora, incluidos los econmicos, son) productos m!s limpios por la reduccin de la contaminacin en las !reas de traba'o reduccin de los accidentes dentro de las !reas de traba'o me'oramiento del aspecto del !rea de vulcani(acin ahorro por la reduccin de casi *23 en consumo de grasa y la compra de bombas de lubricacin

De acuerdo con lo anterior es importante mantener el efecto de las me'oras y, para ello, el equipo de calidad elabora un procedimiento est!ndar a seguir para la lubricacin.

'. Conclusi.n
&l equipo documenta todo lo reali(ado, y entre sus conclusiones destacan las siguientes)

+ + +

8a reduccin del consumo de grasa fue de casi *23, que supera ampliamente el ob'etivo inicial de *23. &l hecho de e'ecutar proyectos de me'ora en la empresa da la pauta para ir m!s all! de las eIpectativas personales, ya que este equipo me'or la relacin y el ambiente de traba'o que se refle'a en el proyecto que se e'ecut. &l equipo presenta el proyecto a directivos, lo que ayuda a fortalecer el traba'o por la calidad y la productividad.