Introduccin

Analizar la capacidad o habilidad de un proceso consiste en conocer la amplitud de la variacin natural del proceso para una caracterstica de calidad dada; esto permitir saber en qu medida tal caracterstica de calidad es satisfactoria. Los ndices de Capacidad son mediciones especializadas en evaluar la capacidad y nos permiten analizar qu tan bien sus variables de salida satisfacen las especificaciones previstas. Comparan la capacidad del proceso con las especificaciones tcnicas requeridas y se hace para saber si el proceso puede cumplir o no las especificaciones

Los ndices de Capacidad

Como su nombre lo indica, son mediciones especializadas en evaluar la capacidad, que permiten comparar procesos y detectar la necesidad de mejoras. Representa el nmero de veces que es mayor la tolerancia que la especificacin respecto a 6 veces la variabilidad del proceso. El concepto de capacidad de un proceso y el clculo de los ndices de capacidad Cp y Cpk permiten contestar una pregunta comn en el mbito industrial: Cmo se comporta mi proceso respecto a los requerimientos de mis clientes? Son cada vez ms los clientes que exigen la entrega de estos indicadores de calidad para las caractersticas ms crticas de un producto. Para qu sirven los ndices de Capacidad? Los ndices de capacidad permiten comparar la "voz del proceso" con la "voz del cliente" a fin de: Tener la informacin sobre el grado de cumplimiento del proceso con los requerimientos del cliente Obtener la informacin tanto a corto plazo como a largo plazo Adquirir conocimientos sobre el proceso Apreciar un descentramiento del proceso

Cmo se calculan los ndices de Capacidad? Para describir la capacidad de un proceso se emplean dos ndices, Cp y Cpk.

donde: Cp= ndice de capacidad potencial del proceso LSE = Lmite Superior Especificado LIE = Lmite Inferior Especificado 6= Desviacin estndar de los datos Cp indica la estrechez relativa del proceso respecto a la tolerancia de diseo, igual al sxtuplo de la desviacin tpica, 6, dispuesta simtricamente alrededor del valor medio. Dentro de este campo se encuentran, en un proceso dominado, ms del 99% de los valores. Si la dispersin coincide con la tolerancia (lmite superior lmite inferior), resulta Cp=1. En caso de cotas con tolerancia unilateral como, por ejemplo, en la excentricidad, ste parmetro no se puede hallar, por lo que se define un nuevo parmetro, Cpk El ndice de capacidad potencial del proceso, Cp se define de la siguiente manera:

donde representa la desviacin estndar del proceso, y ES y EI son las especificaciones superior e inferior para la caracterstica de calidad.

Cpk se usa un ndice ms significativo que toma en cuenta la posicin del centro de la distribucin con respecto a la de la especificacin, que llamamos Habilidad de Proceso (Cpk), ha sido un ndice para medir la capacidad de un proceso usado por muchos aos. ste ndice utiliza solamente un estimador de sigma para medir la variacin. Mientras ste estimador sea aceptable, el estimador de sigma puede ser modificado artificialmente para hacerlo ms bajo dependiendo del tamao del subgrupo, intervalo del muestreo, o la planeacin del muestreo Se puede ver como una versin corregida del Cp que s toma en cuenta el centrado del proceso. Para calcularlo hay varias formas equivalentes, una de las ms comunes es la siguiente:

El ndice Cpk es igual al ndice unilateral ms pequeo, por lo que si el valor del Cpk es satisfactorio (mayor que 1.25), eso indicar que el proceso en realidad es capaz. Si Cpk , 1, entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las especificaciones.

Otros ndices de capacidad ndice K Evala si la distribucin de la caracterstica de calidad est centrada respecto a las especificaciones, que se calcula de la siguiente manera:

Como se aprecia, este indicador mide la diferencia entre la media del proceso, , y el valor objetivo o nominal, N (o target), para la correspondiente caracterstica de calidad, y a esta diferencia la compara contra la mitad de la amplitud de las especificaciones. ndice de Taguchi

ndice de Inestabilidad

Por causas asignables entenderemos los puntos fuera de los lmites, las tendencias, ciclos, etc. ndices mayores al 10% son indicativos de alta inestabilidad

Conclusiones
El concepto de capacidad compara la anchura de la distribucin normal obtenida con los lmites de tolerancias La capacidad de proceso se define como la distancia de 3 veces sigma de cada lado de la media. Por lo tanto, corresponde a un valor igual a 6 veces la desviacin estndar. En algunos casos, se quiere abarcar ms anchura de la campana por lo que se lleva a incluir hasta 6 veces la distancia sigma de cada lado (un total de 12 sigmas). Un proceso perfectamente centrado ser de la siguiente forma: Cp=Cpk. Cp Analiza capacidad del proceso Cpk Analiza si el proceso est centrado Cpm Analiza la variabilidad del proceso y el desempeo respecto a las especificaciones St ndice de inestabilidad, se dice que un proceso es inestable cuando este est fuera de control estadstico Hay que tener en cuenta que todas estas frmulas funcionan en caso de tener unos datos que se ajustan a una distribucin normal. La capacidad del proceso (6) es una medida de la dispersin natural de la variable que mide la calidad del producto o servicio, pero no dice nada si dicha calidad se ajusta o no a las especificaciones. Existen algunos analistas que no recomiendan la utilizacin de estos ndices. Su principal argumento es que resulta un resumen demasiado simplista de la evolucin del proceso

Recomendaciones
Para determinar los diferentes ndices de capacidad de un proceso, ste debe cumplir con dos condiciones esenciales: 1. El proceso debe estar bajo control segn explicacin detallada contenida en el manual de control de proceso. 2. Los datos se ajustan a una distribucin normal. Cuando los datos no se ajustan a una distribucin normal, se debe realizar una estimacin de la distribucin o transformacin que presente mejor ajuste a los datos recolectados del proceso evaluado. Si los datos tomados del proceso que se est analizando siguen una distribucin normal, se puede disear los ICP de corto plazo y tambin los de largo plazo. La capacidad global o a largo plazo nos dice cmo se est comportando el proceso respecto a las especificaciones prefijadas. La capacidad potencial o a corto plazo nos dice cmo se comportara el proceso si consiguisemos eliminar la variabilidad entre los distintos subgrupos. Por otra parte, es necesario resaltar que para un proceso que no siga una distribucin normal, no se puede estimar indicadores de capacidad a corto plazo como Cp, Cpk, CPU, y CPL y slo es posible calcular los ndices de capacidad de largo plazo o globales, que son Pp, Ppk, PPU, y PPL.

Bibliografa
Verdoy, P.J. Mahiques, J.M. Pellicer, S.S. & Sirvent Prades, R., (2006). Manual de control estadstico de calidad: teora y aplicaciones. Castelln: Universitat Jaume-I. Vargas Quionez, M.E. & Aldana de Vega, L., (2007). Calidad y Servicio. Conceptos y herramientas. Bogot: Ecoe Ediciones. Hansen, B.L. & Ghare, P.M., (1990). Control de calidad: teora y aplicaciones. Madrid: Ediciones DAS DE SANTOS, S. A. Kume, H., (1992). Herramientas estadsticas bsicas para el mejoramiento de la calidad. Colombia: Editorial Norma Carot Alonso, V., (1998). Control estadstico de la calidad. Valencia: Servicio de publicaciones