-

-
_
::::::::::::=
-_
_
.

1
[3]
[4}
husillo
[5]
en
[6)
fraccion
(7)
L 7C (R + r) + 1 E + (R + rY
E
E
Flo. 1-4
[8]
La longitud 0 desarrollo de las correas trapezoidales
se halla por medio de la formula [7], con la condicion
de adoptar como valores de R y r el radio exterior de
la polea disminuido en la mitad de la altura de la co-
rrea trapezoidal.
Apreciacion de los tam bores graduados. Nonius.
Siendo m el numero de divisiones del tambor gradua-
do Y Ph el paso del husilIo sobre el cual va montado,
el desplazamiento de la mesa (por division) es:
..!... Ph
m
[9)
Si el tambor esta provisto de un nonius de m' divi-
siones que coincida con m' - J divisiones del tambor
graduado, el grado de aproximacion II sera:
J
11= m'
[10)
PROBLEMAS DE CINEMATICA DE LA
FRESADORA Y DE CALCl'LO DE LONGlTL'D
DE CORREAS
I. La transmision del movimiento desde el motor
al eje principal de una fresadora estli representada en
la fJgUl1l 1-S. Sabiendo que el motor gira a razOn de
1400 r/min. taleular:
FIG. 1-5
a) la relacion de transmlsioll entre el eje-motor y
eje principal;
b) las r/min. qne dani el eje principal de Ia m.quina;
c) la longitud de la correa trapecial que trans mite
el movimlento desde el eje-motor a la polell in-
tennedla. sabiendo que Ia se<:Cion de la rorrea
es de 13 por 10 mm de altura;
d) la loagltnd de Ia rorrea plana cruzada que trans-
mite el IIIOvimiento &1 eje principal de Ia m.quina.
Resoluci6n'
a) La relaci6n de transmision (segun la formula
[3]) es:
d,.cL,
11, d, d, = 4,S
b) Las r/min. que dara el eje principal son;
r/min
I
c) Los diametros a considerar para calcular el de-
sarrollo de la correa trapezoidal son:
d, = 210 10 200 mm, siendo R = 100 mm;
d, = 70 - 10 60 mm, siendo r = 30 mm,
obteniendo, si aplicamos la f6rmula [7] del formulario,
(100 - 30)'
L=3,14x(lOO+30)+2x600+ _.. ==
= 408,2 + I 200 + 8,2 1 616,4 mm
d) Aplicando la formula [8J, se tiene:
(90 + 60)'
L=3,14(90+60)+2x600+ _ =
=471,2+ 1200+37,5=1708,7 mm
2. Se transmlte el movimiento entre dos ejes por
medio de un engranaje; el pinon tiene 30 dientes y gira
a 400 r/min.; la rueda debe girar a 240 r/min. Calcu-
lar el nUmero de dientes de esta ultima.
Solucion:
Zl = SO dlentes
3. El eje de un aparato divisor esta unido cinema-
ticamente al husillo de la mesa de una fresadora. por
medio del tren de ruedas representado en la flll\lra 1-6,
siendo el pioon A el que va montado en el eje principal
del divisor y el B montado en el busillo de la mesa.
Caleu,lar:
a) las vueltas que da el busillo de 1& mesa, cuando
el eje del divisor da una vuelta;
CINEMATICA DE LA FRESADORA.
AVANCES. CORREAS
(Forrnulmlo)
Transmision simple. Es la transmlSlon del movi-
miento entre dos ejes, por medio de dos poleas 0 engra-
najes. La relacion de velocidades de rotacioo entre los
dos ejes estli eo iuon inversa a los dilimetros de \as
poleas (0 mimeros de dientes de las ruedas dentadas)
de los respeaivos ejes. Siendo (fig. I-I):
0,
':I
dl_'!!'=i [I]
-;;=d,- ZI
01 = i 01 [2)
FIG. I-I
en las que i es la reladon de transmision,las 01 las r/min.
de la polea 0 rueda conductora, las nl las r/min. de la
polea 0 rued a conducida, d
l
':I d, los diametros de las
respectivas poleas, ':I I, Y 11 los numeros de dientes de
las ruedas dentadas. conductora y receptora, respecti-
vamente *.
Transmision compuesta. Es Ia transmision del mo-
vimiento entre dos ejes, empleando aos 0 mas pares de
ruedas 0 po leas. La relation de transmisioo. es decir.
la relacion de \as veloddades de rotaclon entre los dos
ejes, conductor a receptor, es igual a la relaclon que
existe entre las ruew (0 poleas) receptoras a ronduc-
toras. obteniendo (fig. 1-2):
r/min.
F'G. 1-2

Tambien se empJeara para indJcar las r/min, las tetras N y
dl . cJ. = Il' z.. = I;
n*l d,. d1 Z, . Zl
por consiguiente,
n,=i nit
conservando los distintos terminos el mismo signifi-
cado anterior.
Re\aclon entre el desplazamiento angular y el recti-
Iineo. EI movimiento angular uniforme de rotacion
se puede transformar en movimiento rectilineo uni-
forme; para ello, se utilizan los slguientes dispositivos:
- Busillo y tuerca. SI es el paso del
y n el numero de vueltas del mismo, el desplaza-
miento rectilineo L es
L p. n,
pudiendo ser n un numero entero 0 fractionario
de vueltas. Este sistema encuentra aplicacion
los tambores graduados para el desplazamiento
de la mesa y carros de la fresadora.
- Pinon y cremallera. Siendo P el paso circular
de la cremallera ':I I el numero de dientes del pi-
ilon que engrana con ella. el desplazamiento L
de la cremallera (0 del pinon, cuando aquella
es fija) es
L=P.In,
en la que n es el numero de vueltas 0
de vuelta del pinon.
Longitud de rorreas. La longitud 0 desarrollo de
una correa abiena (fig. 1-3) se ca!cula mediante la for-
mula:
E
FIG. 1-3
(R r)2
L= n(R+ r)+ lE+-j--
Tratandose de correas cruzadas (fig. 1-4), la formula
que facilita eI desarrollo de la correa es:
6
b) las vueltas por minuto del eje del divisor, 5i el hu-
. sillo de la mesa gira a razon de 15 r/min.
Solucion:
aj N
I
0,072 =-38
I ,8
vueltas
b} n = 208,3 rlmin
A
FIG. lh
1.'.4. Una fresadora de modelo antiguo tiene montado
I)n el eje principal un cono escalonado de poleas (Ii-
gom 1-7) cuyos dilimetros son de 120, 163 ~ 206 mm,
el cual redbe el movimiento de otro cono de identi-
cas dimensiones, pero invertido, que gira a razon de
300 r/min. Calcular:
a} las velocidades directas de la maquina;
b) las velocidades lentas obtenidas por medio del
tren reduClor.
%',.60
'124
z,.=72
FIG. '7
Soh/cidn
aj' -175-300-515 r/min
bj 35-60-103 r/min
5. La transmision desde el motor al eje principal
de una fresadora horizontal estli representada en la Ii-
gura 1-8; la velocidad de rotacion del eje-motor es
n 1500 r/min. Calcular:
aj las rimin del eje principal de la maquina;
b) el diametro que ha de tener la polea B para que
. todas las velocidades de la maquina aumente un
15 por 100 su valor;
i
PC
) indicar y calcular la modilieacion a adoptar para
que la velocidad mlixima calculada en aj aumente
en 90 r/min y se consene la misma velocidad
minima.
62
'2'22
J1J
J!6300
ls
40
-
1.500..,.m
FlO. J-8
Solucion:
aj 290,387,484,600,800 Y 1 000 rimin
b) B = 260mm
elSe podria sustituir la rueda de 46 dientes mon-
tada en el eje principal y su correspondiente pinon
(tambien de 46 dientesl por otro engranaje que satis-
faga la oondici6n pedida con el mismo numero total
de dienles, para mantener la distancia entre centros,
siendo:
!!.. = ..:!!. dientes
z, 44
6. La cadena cinematiea que une el eje-motor con
el eje principal de una fresadora vertical esta repre-
.14 42
22
'" II---H-
28
n= 1.400 rIm
fOO FIG. 19
sentada en la ligura 1-9. Sablendo que el motor !lira
a 1400 rI min, calcular:
a) Ia velocidad maxima del eje principal:
b) la velocidad minima del eje principal:
c j numero de velocidades que tlene la maquina.
Soluci6n:
a} La velocidad maxima se obtiene transmitiendo
por los engranajes que permitan obtener mayor rela-
cion de transmision. La cadena cinemiitica a oonside
rar sera: polea 0100polea 0200. 4030, 55-48. 38-34,
28-22, 20 y 40, eje principal, obteniendo:
aj N = 760 rlmin
b) N = 152 rlmin
c) I2 velocidades
7. La cadena clnematica para la transmision de
movlmientos en una fresadora esta representada en III
ligara 1-10. Sablendo que el cono de poleas que va mon-
tado en el eje principal recibe el movimiento de otro
cono de iguales dimensiones que gira a 500 rlmin,
calcular:
a) las revoluclones/minuto del eje principal de Ia ma-
quina;
b) los avances por vue Ita de la fresa;
c j los avances/minuto de la mesa, minima y ma-
ximo.
rpJ60
riM.
o
15
FIG. 110
Solucion:
a) Directas, 300-500-833 r/min.; reducidas, 60-100-
166 r/min.
b) O,OS-{l,08-{l,I3 mm/vuelta
c) am.. = 3 mmlmin yam;, = 111,1 mm/min
FIG. 111
9
8
8. Los meamismos para transmitlr el movimiento
al eje principal de una fresado .... a la mesa y al carro
transversal de Ia misma estan representBdos en Ia fl-
gura 1-11. Calcular:
a) las revoluciones/minuto (valores enteros) del eje
principal de la mliquina, sabiendo que el motor
gira a raz6u de 1 SOO r/min;
b) los avances por minuto de que dispone Ia mesa;
c) el avanee maximo y minimo de Ia mesa por vuelta
del eje pri ncipal;
d) los avances por minuto del carro transversal.
Solucian:
a) 13-136-182-259-486-648 r/min
b) 23,1-46,2-74 mm/min
c) 1,01-0,035 mm/vueltB
d) 41,7-83,3-133,3 mm/min
f
9. Para aedonar ~ ~ puente de una fresadora, se
. dispone de nn meamismode pioon y cremallera dis-
puesto segU.n indica Ia figura 1-12. Sabiendo qoe el
paso de la cremallera es de 6,28 mm y que el eje del
ploon va provisto de un tamoor dividido en 120 partes,
calcular:
a) el desplazamiento del puente por division de
tamoor,
b) el numero de vueltas 0 fraedon de vuelta del pi-
oon para desplamr 176 mm dieho puente.
FlO. 112
Saludan:
Cuando la rueda de 60 dientes da una vueha, el
puente se desplaza en 60 pasos, resultando:
a) 0,35 mm
b) Cutro vueltas y 24 divisiones, aproximadamente.
10
10. EI husilJo de Ia mesa de una fresadora tlene
6 mm de paso, y el tamoor graduado del mismo tiene
60 divisiones y est8 provlsto de un nonius dlvidido
eo 10 partes que coinciden con nueve dlvisiones del
tamoor. CaIeolar:
a) el desplammiento de Ia mesa por division del
tamoor graduado;
b) el numero de vueltas 0 fracdoo de vuelta nec:e-
sarias para desplamr Ia mesa una longitud de
68,25 mm.
Saluciun:
a) 0,1 mm
b) Once vueltas y 22,5 divisiones, 0 sea 22 divi-
slones en el tamoor y cinco en el nonios.
1I. EI cabezal orientable de una fresadora vertical
es aa:ionado mediante un sinfin de una entrada que en-
grana en una rueda cOncava de 360 dientes (fIg. 1-13).
Sabiendo que el eje del sioCin va provisto de un tBm-
oor graduado en 60 diYisiones, y liste, de un nonius
decimal. calcular:
a) el giro, en grados, minutos y segundos, del cabe-
zal por division del tamoor graduado;
b) Ia apreeiaciOn que se puede obtener con el nooius;
c) el numero de divisione5 y vueltas a. dar al slnfin
para que el eje principal de la mliquina forme
un liogulo de 20'15'24" con Ia vertical.
Sollicidn.
a) 0'1
b) 0'0'6".
Z,:.360
FlO. 1-13
c) Veinte vueltas, 15 divisiones del tBmoor y ha-
eer coincidir Ia cuarta division del nonius
(4 x 6" = 24") con una division del tBmoor.
it 12. EI mecanismo de accionamiento de Ia mensula
de una fresadora esm representado en la figura 1-14.
Calcular:
a) despiazamiento de Ia mensula por division del
tBmoor graduado;
b) el nlimero de vueltas enteras a dar al volante V
y numero de divisiones a girar en el tBmoor gra-
duado, para subir la mensula 4,75 ml"t\.
5;olucitin
a) g 0,05 mm.
b) Una vuelta y 15 divisiones.
FIG. 1-14
----
2
GEOMETRIA DEL FILO
DE LAS FRESAS
(Formulario)
Denominacion de los dislinlos lipos de fresa. La Fresas de generacion: (I) fresas-madre y (u) fresas-
denominacion general de las fresas es la siguienle (fi- pinon.
gura ll!):
PlalosdeclichilIasinsertadas:(\').
Fresas cilindricas: (a) ordinarias y (b) de produc-
Sentido del corte. Se denomina corte a Ia derecha.
cion acopladas.
cuando. observando la fresa desde el accionamiento,
Fresas cilindriro-frontales: (e) can ,aSlago. (d) de esta gira en el sentido de las agujas de un reloj; en el
dosdientesy(e)de planear. caso contrario, se dice que el corte es a 18 izquierda.
Fresas de ranurar: (/) de dienles rectos, U') de un
EI sentido del corte es independiente del sentido de
la helice.
corte,(g)acopladasy(h)dedienlesaltemados.
Designacion de fresas. En la denominacion de una
Fresas-sierra:(i).
fresa debe mencionarse:
Fresas angulares: U) conicas, (k) biconicas y (I)
isOsceles.
- tipo de fresa (cilindrica. cilindricofrontal, de ra-
nurar,etc.).
Fresas en T: (m) de ranurar. (n) de un cone y (ii)
- sentidodecorte(derecha,izquierda),
angular.
- elaboracion(numerode dientes),
Fresas de forma: (0) c6ncavas. (p) convexas y (q)
-dimensionesexteriores(diametro, perfil,etc.),
semiconcavas.
- dimensionesdel agujero0 mangoy
Fresas de disco con perfil constante: (r) para engra - calidad del material (acero rapido, ordinario.
najes,(s)pararoscas,etc. superior.etc.).


e
m
(e) (f)
(a) (b) (e) (d)
I
,
@

0
i
(k) (I)
(f' ) (g) (h) (i) (il
I=:I:::::>
i=C=
I

(p) (q)
1m) (n) (1\) (0)

.
@)
@I a am
I
!
(rl Is) (t) (u) (v)
FIG. II'
Aristas. soperficies y angulus caracterlsticos de una
4. Aristade cortelateral.
1resa. Las principales aristas y caras de una fresa
5. Carade incidencia.
iOn(fig.11-2):
6. Caradc incidenciasecundaria.
7. Caraposterior.
1. Cuerpode fresa.
S. Radiodel fondo.
2. CUerpodel diente.
9. Caradecorte.
3. Aristadecorteperiferica.
10. Huecoentre dientes.
2
f"I(;. H-2
Los principales angulos de una fresa son (fig. 113):
FIG. 113
A Angulode incidenciaprincipal.
A' Angulo de incidencia frontal; su valorse calcula
mediantela-expresion:
tgA''"tg A cos E [IJ
C Angulodedesprendimientoefectivo.
C' Angulo de desprendimicnto frontal, calculado
mediantela formula:
[2]
cos E.
B Angulode incidenciasecundaria,(B 25').
B, Angulo del hucco (B2 ",40 a 60', segun se trate
de grandes 0 pequetios diametros de fresa, res
pectivamente).
D Angulo de corte, [D =90 (A+ell. [3]
D' AngulodecortefrontaL
E Angulo de helice del 'diente (E",20' a 25' para
las fresas ordinarias y E;;'45' para las fresas
cilindricas de produccion). [4J
Ademas de estos angulos, para las fresas angulares
hay queconsidemrlossiguientes(fig. 114):
F Angulodelaarista principaL
H Anguloenla punta.
-'-lJ'.-
I"
H
F!<._ 11-4
La siguiente tabla proporciona algunos valores de
losangulosAyCparafresasdeacerorapido:
Materialmecanizado {A 1C
Aceroalcarbono.R 50kg/mm'.. 7' 15'
Aceroal carbono, R= 90kg/mm'. 6' S'
Fundiciongris.dureza 180HB'::.!. 6' IZ'
Fundiciongris,dureza 180 HB........ 6' S'
Bronceduro.... 6' 8'
Aluminio.......... 8' 25"
Proporciones de una fresa. Las formas y dimen-
sionesde las fresas para uso general estan mas 0 menos
normalizadas. Para haccr calculos aislados, se pueden
tencren cuentalossiguientescriterios:
Nnmero de dientes de una fresa. El numero de
dientes que asegura una salida correcta de la viruta.
en las fresas cilindricas, esta dado por la siguiente
formula:
z= 4rr
[5]
1+(4 p/D).cos E.
siendo p la profundidad de pasada, D eI diametro de
la fresa yEelangulode la heliee.
En general, el mimero de dientes de una fresa estli
determinado por el tipo de la fresa, su diametro, la
clase de trabajo (desbaste 0 acabado) y la naturaleza
del metal fresado. La siguiente tabla proporciona los
mimeros de dientes utilizados en los tipos mas co-
rrientes de fresas, mecanizando materiales normales:
accrohastaR= 70kg/mm
2
, fundicion gris.ete.
Los valores dados en la siguiente tabla deben serau-
mentados en un 40 a 60 por 100 cuando se trata de
fresas destiI,ladas al mecanizado de materiales duros.
Por el contrario. cuando las fresas son destinadas a
mecanizarmetales ligeros, dichos valoresdeben ser re-
ducidosen un25 a35 por100.
13
Tipo de fresa
10 20
Fresas cilindricas de produccion ...........
Fresas cilindricofrontales ...............
Fresas angulares .........................
Fresas de tres cortes ......................
Cilindricofrontales COn 1!lislagO ...........
Fresasen T para ranurar. ................
Fresas de disco ... . ..............
Altura del diente. Se suele hacer (fig. 11-2):
para <t ~ 25': h 0,5 p.,
siendo
para <t E> 25': h = 0,5 Pc' cos E,
Pc= 7CD
z
el paso circunferencial.
4
6
6
8
[6J
[1]
[8]
Ancho s de Ia cara de iocidencia. Su valor oscila
entre:
s = 0,4 mm para fresas de 10 mm de dilimetro
I mm para fresas de 50 mm de diametro
1,5 mm para fresas de 150 mm de dilimetro
Radio en el fondo del hueto. Se suele adoptar:
r 0,25 h [9]
Ancho de fresas. Se adopta, como maximo, un
valor de:
L",l,5 D, [10]
siendo D el diametro exterior de la fresa. Cuando sea
necesario un ancho mayor, es aconsejable utilizar dos
fresas acopJadas.
Diamelro del eje portafresas, Construido en acero
de alta resistencia y tratado, ha de ser 10 suficiente-
mente robusto para soportar con seguridad los esfuer-
lOS de corte. Aunque su dillmetro se puede determi-
nar a plicando los conocimientos de resistencia de ma-
teriales, en Ia practica, cuando los soportes-Iuneta
estan correctamente colocados, es decir, apoyando
inmediatamente al lado de la fresa (en particular para
trenes de fresas), se suele emplear la siguiente formula:
d;;'W, [II)
siendo I el ancho del tren de fresas. EI valor calcu-
lado se redondea a los siguientes diametros normali-
zados: 16,22,21,32,40,50,60 mm.
Diamelro exterior de una fress. EI diametro exte-
rior de las fresas conviene que sea el menor posible,
14
30
6
10
Dilimetro de Ia fresa I
40 50 60 70 80 90 no 130 150 I
6 6 6 6 8 8 8 10 - I
8 B 8 10 10 12 12 14 16
10 12 14 16 16 18 20 22 24
8 8 10 10 12 12 14 16
6
12
34 40 42 44 50 52 56
compatible con el trabajo a realizar. sin que sea in-
ferior a:
D 2,5 d, [12]
siendo d el diametro del agujero de Ia fresa. Si se desea
un menor diametro de fresa, debe sustituirse el chave- .
tero longitudinal por chavetero radial para topes de
arrastre.
Fresas de disco oon perfil oonstanle. En esta c1ase
de fresas. la cara de incidencia corresponde al perfil
de una espiral logaritmica (fig. II-S). EI afilado sOlo
se realiza por la cara de corte, con 10 cual conservan
Ia forma del perfil.
, ... "
---
FIG.II-S
La altura h de destalonado se calcuIa mediante Ia
formula:
h=tgA.D.7C
z
[l3]
siendo A el angulo de inclinacion de Ia espiral (an-
gulo de incidencia), D el diametro de Ia fresa y z el
numero de dientes de la fresa.
EI <ingulo del hueco, B" suele ser de 20'.
AFILADO DE FRESAS
Obtencion del Bngulo de inddencia, Puede ser ob-
tenido mediante muela de disco (afilado tangencial)
o por medio de muela de vaso (afilado frontal). Las
figuras 11-6 y 11-1 ilustran graficamente los dos pro-
cedimientos:
FIG. 11-6
FIG. 117
Las siguientes formulas,
h = R.. , sen A
y
h Rr sen A,
....---
[13']
[14]
proporcionan el valor de la altura h de reglaje. para
el afilado tangencial y afilado frontal, respectivamente.
Obtencion del angulo de desprendimiento. Puede
ser obtenido utilizando muela de plato (sOlo para fre-
sas de dientes rectos) 0 utilizando muelas angulares
(figs. II-8 y U-9).
Fla. 1I-8
y
J<
FIG. 11-9
Las siguientes formulas:
x=R"sen C
x Rr sen (C+ 5).
[151
[16]
proporcionan el valor de la cota x de reglaje. para el
alilado utilizando muela de plato y muela angular,
respectivamente.
PROBLEMAS SOBRE L\ GEOt--.1ETRiA
DEL FILO DE L\S FRESAS
I. Se desea disponer de una fresa cllindrica de pro-
duccion, idonea para el fresado de aluminio. Caleular:
a) angulos de incidencia principal y de desprendi-
miento efectivo;
b) el8ngulo de corte;
c) angulo de desprendimiento frontal;
d) angulo de incidencia frontal.
Rcso/zlci6n:
a) Los <ingulos de incidencia principal y de despren-
dimiento efectivo son, respectivamente (vease tabla de
formulario):
<) A 8' y <) C 25'
b) EI angulo de corte se calcula mediante la ex-
presion:
D = 90' (A + C) 90 - (8 + 25) = 57'
c) EI :ingulo de desprendimiento frontal, siendo
E = 45' (<ingulo de hl:tice del diente), sera:
!g C=!g C:cos E=tg 25': cos 45'=
0,46631 : 0,70111 = 0,6594,
15
dedondesededuce:
C'= 33'24'
d) EI angulodeincidenciafrontal es:

tgA'",tgAcos E= tg 8'cos 45'=

= 0.140540,70711 = 0,09937.

siendo
A'=5'41'

2. Utlli:mndo un proyedOrdeperfiles,secomprueba

.. que los angulos deincidencia frontal y desprendimiento

frontal deunafresacilindricaordinario(E'"25')sonde
6' y 8' 33', respeet!vamente. Sabiendo que la fresa se
utiliza para mecanizar fundicion gris, con dureza de

140HB,calculu:


a) si es correcto el angulo de incidencia frontal, y el
error,ensuCHSO;

b) si es correcto el angulo de desprendimiento fron-
tal,yelerror,ensocaso.

Sollician:

a) Se puede considerar correcto, puesto que el error

es0'36',

b) Esincorrecto,errorde4' 39'pordefecto.
" 3. ;;Que tipos de fresas se utilizaran para fresar,
t
mediante un trcn de fresas, las superficies mecanl-
"
zadasdelafiguraII-I0?

FIG. 11-10

J

Sollleion:
Superficie (a), (c), (e) y(g). fresas cilindricasordina-
rias.
,

Superficie (b). fresaderanuraracoplada.
Superficie (d). fresaangularbiconicaisOsceles.
Superficie en, fresaangularbiconicaasimetrica.

Superficie (hl. fresadecortefrontal.

4. Se desea conoecr las dimensiones de la fresa

cilindrica destinada a mecanizar la superficie (e) de la

pieza indicada enel ejercicio anterior, sabiendo que la

longitud del tren de fresas es de 250 mm, calcular:
a) eldiametrodeagujero;
b) eldiametroexterior;
c) el numero de dientes, sabiendo que el sobrees-
pesorafresaresde 5mm;
d) laalturadeldiente;
e) elradioenelfondo.
Reso/udan:
a) EI diametro del agujero 10 determinaremos con
auxiliode la formula[II],obteniendo:
d;;' {(2= \'250
2
= \162500=39,6mm;
se adopta 40 mm.
b) La [12J proporciona para el diametro exterior
unvalorde:
D 2,5d = 2.5 x 40 tOO mm.
c) Por tratarse de una fresa cilindrica ordinaria.
el angulo de heliee del diente sera de 25'. con 10 cual
el numero de dientes necesario que asegura una per-
fectaevacuaciondelavirutaes(formula[5]):
4x3.1416cos25'=
-=
I+ (4p/D)
100
= 10.472x0,90631 = 10 dientes
til La formula [6j proporciona directamente la al-
turadeldiente:
7f D x 100
h=0.5p, 0.5-2- =0.5 = 15,7 mm
e) EI radioenelfondoes:
r=0.25 h= 0,25 x 15,7 = 4 mm
5. Se desea construir una fresa cilindrica de pro-
duceion de 75 mm de aneho, para fresar un sobrees-
pesor de 7 mm en piezasde fundicion gris con 140HB
dedureza.Calcular:
a) eIdiametrodelagujero;
b) diametrodeIa fresa;
c) numerodedientes.siendot= 45';
d) alturade losdicntes;
e) radioenelfondodelhuecoentredientes;
f) angulodeincidenciaydedesprendimiento.
g) anchodelacaradeincidencia.
So/uci6n:
a) Seadoptad'"22 mm b) 0=55 mm
c) Z=6 dientes d) h = to mm
e) r=2,5 mm f) A= 6' y C 12'
g) s=t mm
6. Se desea construir un tren de fresas apropiado
para efectuar la mecanizacion de la pie:m indicada en
la figura II-ll.Sabiendo que Ia pieza es de acero for-
jado con un sobreespesor (creces de mecanizacion) de
5mm, calcolar:
r'-'''' r'-'-'l
I. .
i I--._'-'-.J
I i
15 60
(I) co el)
FIG. IIII
al el diametro de agujero, diametro exterior y nli-
merodedientesdelafresa1;
b)el diametro de agujero, diametro exterior y nu-
merodedientesdelasfresas 2y3.
SoIl/cion:
a) d= 27mm;0 = 68mm;z=8 dientes
b) d 27 mm; 0 = 98 mm; adoptando el mismo
paso circular que para la fresa numero I, se tiene
z= 12 dientes, valor que coincide tambien con eI que
proporcionalatabladelapagina21.
7. Calcular el valor del angulo de incidencia en la
periferia de una fresa de disco de perfil constante de
80 mm de diametro, sabiendo que apoyando el palpa-
dor de un comparador contra ella, cuando la fresa
gira 36', la aguja del comparador acusa un descenso
i
de 3,5 mm,
So/uchln:
Como solo se !fata de hallar eI angulo de inciden-
cia, determinaremos eI numero hipotetico de dientes,
de tal forma que a cada uno Ie correspondan los 36'
del enunciado. y, por consiguienle, cada uno de elIos
tendra una altura de destalonadode h 3,5 mm. Apli-
candodespuesla formula[131,se liene:
A= 7'56'
8. Se desea conocer las dimensiones de las fre-
sas I, 2 Y3 del tren de fresas representado en la flgu-
ra II-12. Sablendo que la pieza mecanizadaesde acero
con60kg/mmderesistencia,calcular:
ttl
...
FIG. 1112
a) eldiametrodelejeportafresas;
b) diametroexteriordelasfresas 1,2Y3;
c) los numeros de dientes de las fresas I,2 Y3,
Solucion:
a) d=32 mm
b) Ot=80 mm, 0 , U5 mm y DJ 95 mm
c) Zt =8, z, 20 y ZJ 8 dientes (segun tabla del
fonnulario)
9. Para afilar una fresa cilindrica de produccion
E= 45') de 80 mm de diametro destinada a meca-
nimr aluminio, se dispone de una muela de corte tan-
gencial de 70 mm de diametro y de una muela dediseo
conperfilangularisoscelesde40' .Calcular:
a) los angglos de incidencia principal y desprendi-
mientoefeet!voaemplear;
b) la posicion de la arista cortante con relacion al
eje de la muela para afilar la cara de incidencia;
c) la posicion de la arista cortante con relacion al
ejedelafresaparaafilarlacaradecorte.
Reso/uci6n:
a) La tabla inserta en el formulario (pag. 14) pro-
porciona como valores de los angulos de incidencia
principal y de desprendimiento efectivo: A 8' y
C=25', respectivamente.
b) Para determinar la posicion de la arista cor-
tante con relacion al eje de la muela, ca]cularemos,
primeramente, el <ingulo de incidencia frontal, que
sera(veasefig. Il-3):
tgA'=tgA.cosE=tgS' cos 45'=
0,14054x 0,70711=0,09937,
de donde
A 5'40'
17
16
Porconsiguiente.laalturahsera(fig. 11-6):
h=R ..sen.1'=
=35 x sen 5'40'=
'" 35 x 0,09874=3.45 mm
c) La posicion x de la arista cortante con relacion
4,5-
FIG.
Parael angulodedesprendimientofrontal:
Ig C= tg C:cos E tg 25':cos 45"
0.46631:0,70711 0,65946
de donde
C= 33'24'
y para el semiangulo del perfil de la muela, en la sec-
cionAB sera:
tg ,s'",tg 20':cos 45'=0,36397:0.70711 =
'" 0,51472,
de donde
0'= 27'14',
siendo, finalmente:
x Rrsen (C+81=40xsen (33'24'+27'14')
=40xscn 60'38'=40xO.8715 34,8 mm.
10. Se desea afilar la cara de corle y la de inciden-
cia de una fresa cilindrica con dientes rectos de 60 mm
de dhimetro, con angulos de 15' y 6', respectivamente.
Para ello. se dispone de dos muelas: una de disco de
COrle tangencial que tiene 80 mm de diametro. y la
olra,deplato. Calcular:
a) Is posicion de la adstsde corle. enel caso de que
se afile la cara de incidencia con la muela tan-
gencial;
b) la posicion de laaristade corle utilizando Ia muela
de plato;
18
al eje de la fresa, por tratarse de diente helicoidal, se
entiende la posicion del punto de contacto fresa-muela
(fig. II-D). Portanto, para calcular dicha posicion de
una fonna rigtlrosa, habra que calcular los :ingulos
de la fresa y de la muelaenlaseccionAB, obteniendo:
11-13
ellaposicion de laaristade corle paraafilar la cara
deatsqueconlamuelade plato.
SoIl/cion:
a) h 4,18 mm (vease fig. 11-6)
b) h 3,13 mm (vease fig. 11-7)
cl x = 7,76 mm (vease fig. 11-8)
II. Se desea afilar Ia cara de COrle de una fresa
cilindrica ordinaria (..j' E 25') utilizando una muela
de disco con perfil angular bieonica que dene 25' de
angulo del perfil. EI diametro de la fresa es de 100 mi-
limetros. y el angulo de desprendimiento frontal es
de15'.Calcular:
a) elangulodedesprendimientoefectivo;
b) la posicion de la arista corlante con relacion al
eje de la fresa para mecanizar el angulo indicado,
Soll/cioll:
a) C=IY39'
b) x 23,9 mm (vease fig. 11-13)
12. SedeseaafilarIacara de incidenciadeuna fresa
angular conica que tiene 80 mm de diametro mayor,
50 mm de diametro menor y 60 mm de longitud. Se
utilim para ello una muela abrasiva de plato, Calcular:
a) Ia posicion de Is arista de corle con relacion al
eje de la rresa, para que el angulo de incidencia
principaltengaunvalormlnimode4',
bl determinar el valor maximo del angulo de inci-
denciaprincipa!.
c) elanguloainclinarlaml'Sa.
SoIl/cion:
a) h 2,79 mm
b) A=6'26'
cl Cl = 14'
13. Para afilar una fresa de disco ron perfil rons-
tante de 90 mm de dilimetro, se dispone de dos mue-
las: una de plato y la otra de disco, con perfil angular
isOsceles de IS'deangulode perfil.Calcular:
a) la posicion de la arista corlante de Ia fresa con
relacion a su eje, en cl caso de que se afile con
la muelaangularisosceles;
blid.,siseafilacon lamucladeplato,
a) x=5,8 mm
b) x=O mm
14. Se desea afilar la cara de incidencia de una
fress de forma segtin la figura 11-14, utilizando una
muela de plato con perfil circular de 80 mm de diame-
tro. Calcular:
a) Ia posicion de la arista de corle correspondiente
al dhimetro de 90 mm para que esta parle de la
fresa trabaje con 6' de angu\o de incidencia prin-
cipal:

"6
FIG. 1114
b) con que aogulo de incidencia quedara afilada la
arista de corle correspondiente al diametro de
108 mm;
c) cual sera el valor del angulo de incidencia ma-
ximoafiladoendieMfresa.
Soluci6n:
a) h 4,7 mm
b) A 5'
c) A=6'45'
19
3
AVANCES, VELOCIDADES DE CORTE
Y VELOCIDADES ECONOMICAS
(Fonnulario)
Avance por diente a,. Es el desplazamiento de la
mesa (pieza) de la maquina. por cada diente que pasa
de la fresa.
Los valores aceptables para el avanee por diente son:
0,02 a 0,04 mm para fresas pequefias 0 delgadas.
0.04 a 0,06 mm para fresas de tamano mediano 0
perfiladas.
0,06 a 0,20 mm para fresas grandes cilindricas.
0.IOaO.50mm para fresas de cuchillas con dientes
insenados.
Avance por vueIta a,. Es el desplazamiento de la
mesa (pieza) de la maquina, por vuelta de la fresa.
Siendo z el numero de dientes de la fresa, el avance
FIG. HI.! FIG. 1112
Velocidad de corte. Se denomina velocidad de
cone en el fresado a la velocidad tangendal, expre-
sada en metros/minuto, de la periferia de los dientes
de la fresa, 0 tam bien el espacio recorrido en un mi-
nuto por un punto de la peri feria de la fresa.
Relacion entre Ia velocidad de corte V, y las revo-
luciones/minuto n. EI valor de la veJocidad de cone
se calcula mediante la siguiente formula:
FIG. 1I!.5
20
por vuelta es:
a. = a, . z (mm) [I]
Avance por minuto a,.. Es el desplazamiento de la
mesa (pieza) de la maquina en un minuto. Siendo n
las revolucioneslminuto de la fresa, el avance por
minuto sera:
a.. = a, . n = a, . z n (mm/min) [2]
Profundidad de pasada p y aneho de pasada b, Son.
respectivamente, la altu ra mecanizada por la fresa y
la anchura de la parte fresada. Las figuras Ill-I. 2. 3.
4 y 5 ilustran estos conceptos para distintas clases de
fresado.
FIG. 111-3
de donde
DItn
V,= 1000 '
1000 V,
n D. n '
FIG. 111-4
[3]
[4]
siendo D el diametro de la fresa y n las revolucionesl
minuto de la misma.
En la practica, para evitar calculos engorrosos, se
sueIe hacer la representacion grafica de las anteriores
formulas (vease, al efecto, el problema numero 6 del
presente capitulo).
Velocidades econ6micas de corte para el fresado
(segun Denis).
Rendimiento de una fresa. Se llama rendimiento
de una fresa al volumen de viruta, expresado en deci-
metros cubicos, que esta puede arrancar entre dos
afilados consecutivos.
Velocidad de minimo desgaste. Cuando se realiza
una operacion de fresado, utilizando unas caracteris-
ticas de corte determinadas, el rendimiento de 13 fresa
!' ..:,----
71
j 0.1 /
S: .#
1
FIG. 1116 1WIb<:'- ............. ("".,.,
aumenta a medida que sc ulilizan mayo res vclocida-
des de corte, hasta alcanzar un valor maximo, a partir
del eual empieza a disminuir dicho rendimiento si se
prosigue el aumento de las velocidades de cone (fi-
gura 111-6), pudiendo, incluso, lIegar a ser cero si la
velocidad de corte empleada alcanza un valor excesivo.
La velocidad Vo correspondiente al calldal maximo Q.
se llama velocidad de mlnimo desgaste. La velocidad
de corte para la eual se hace Qo = 0 se llama velocidad
limite, y su valor es;
5
V,=3' V . [5]
La siguiente labIa proporeiona los valores de las
velocidades de minimo dcsgaste Vo Y los caudales Qo
para el fresado tangeneial planeado, utilizando un
avanee por diente a. =0,05 mm y una profundidad
de pasada + ancho de pasada de (Po + bo) = 50 mm
y trabajando con riego ordinario sin presion.
\' 0 eo metros/miouto, Qo en decimetros C1ibicos
Material de Ia fress
:\1aterial a trubajar
I
Fresa A. C. Fresa A. R. O. Fresa A. R. S.
..
Y.
Laton .................................... 20
Bronce 90/10 ............................... 19
Bronce 88/12 ." .................. 17
Fundicion gris de 150 HB .................. 16
Fundicion du ra ... . .... 8.5
Acero C. de:
R 40 kg/mm' ........................... 14
R=50 .... ............. 13
R 60' ............................ 12
70
,.
............. II
R=80 ........................ 10
lnfluencia de la refrigeration del corte sobre las
velocidades de minimo desgaste. La refrigeracion y
lubricacion de la herramienta durante el fresado. per-
mite aumentar la velocidad V0 de minima desgaste
de la siguienle forma:
refrigeracion a presion. .. ................... 25 %
refrigeracion a presion con aceites de corte..... 40%
Por eJ contra rio, si se tra6aja en scco, las velocida-
des de la tabla hay que disminuirlas en un 25 por 100.
La gris es refrigerada con aire a presion.
Velocidades de minimo desgaste para los distintos
tipos de fresas. Los valores proporeionados por la
tabla anterior sOlo son validos para fresas cilindricas
de cone tangencial; para olros tipos de fresas se adop-
tan los siguientes valores:
'I. Vo para fresas de forma, fresas modulo. fresas de
ranurar de tres cortes;
'h V. para fresas de disco en cones profundos, fresado
desconezado, arranque de coslras duras. etc.;
13 Vo para fresas frontales con dicntes insenados (pla-
tos de cuchillas).
Velocidad economica practica. Teniendo en cuenta
la influencia que ejercen sobre el costa de fabricacion
los gastos generales, resulta economico utilizar velo-

Q. Yo Qo Yo Qo
25 24 28 30 36
21 22 25 26 28
20 19 24 23 28
7,5 I7 9 21 10
5,5 9,5 6,5 10,5 7,5
14 15 16 19 18
II 14 I3 18 15
9 I3 10 '16 12
7 12 8 15 9
5 II 6 '13 6,5
cidades ligeramenle mayores que las de minimo des-
gastc Vo. Denis aconseja adoptar velocidades V, !la-
madas velocidades economico-practicas, cuyo valor es:
V, Vo + 1/3 Vo = 4f3 Vo. [6]
Disminucion del caudal Qo ill sobrepasar Ia velocidad
de minimo desgaste Vo_ A medida que se sobrepasa
la velocidad de minimo desgaste Vo (correspondiente
a una detemlinada seccion de viruta). el valor del cau-
dal Q" disminuye en la siguiente proporcion:
Para Vo el caudal es Qo (el caudal correspondiente
a la velocidad de minimo desgaste).
1,2 0,9 Qo
1.251'0- 0,8 Q.
1.27 1'0- 0,7 Qo
1.301'0- 0,6 Qo
1,33 1'0 - 0.5 Qo (caudal correspondiente a
la velocidad economico-
practical.
1.37 j'o- 0,4Q.
1.44 1'0- 0.3 Qo
1.50 r
o
- 0.2 Qo
1.60 j'o- 0,1 Q.
1.67 1'0'-- 0 Q. (caudal correspondiente a
la velocidad limite).
21
Ley del fendimiento consmnte de las fresas. Las
velocidades de l:Oitc"Vo facilitadas por la tabla de
velocidades derRiinimo desgaste 0010 son vaHdas para
las condicionet:de.corte a"=0.05 mm/diente y b" +
Po '"50 mm. Para otras condiciones de corte, los cau-
dales de viruta se mantienen sensiblemente constantes.
si secumplelaecuacion:
vlat(b.+ Po)=Vo'a;.(b+p), [7]
en la que liz es el.nuevo avance por diente de la fresa.
b es el ancho de la pasada en milimetros y p la nueva
profundidad de pasada, siendo finalmente la velo-
cidad de minimo desgaste para los nuevos factores
de corte.
Dela[7] se deduceque:
}/l (
Vo=VoVIlO' bo+Po)
a; . (b+p)
[8]
Nota. Esta ley. practicamente, tiene un limite su-
perior cuyo valor es 2 V., siendo Vo la velocidad de
m!nimo desgaste correspondienle a la herramienta
utilizadaydasederefrigeracion.
PROBLEMASSOBRE AVA0:CES Y VELOCID.-\DES
DE CORTE
I. Se desea fresar una ranura en una pieza utili-
zando una fresa de tres cortes de 70 mm de dhimetro
y que tjene 14 dientes. Sabiendo que la velocidad de
corteempleadaserade 20 m/min yelavance pordiente
de0,02mm,calcular:
a) las revoluciones/minuto que debe dar la fresa;
b) la velocidad de corte con la que se trabajaria en
el supuesto de que la velocidad de rotacion de
la fresa seade80 r/min,
c) elavanceporvueltadefresa;
d) elavanceporminutoenelsupuestob).
ResolllcirJI1:
a) Haciendo aplicacion de la formula [4] del for-
mulario,se tiene:
I000X 10
n 91 r/min
70 x 3,14
b) Aplicandola[3],se tiene:
D1[ fl 70x3,14x80 176 m/min
I: 1000= 1000 '
c) EIavanceporvueltasera(formula[I I):
a,. = a, .==0,02 x 14 0.28 mm/vuelta
d) Para calcular el avance/minuto, aplicaremos
la[2),obteniendo:
a", a" z n 0.02 X 14x 80 22,4 mm.
2. Una fresa cilindrica, de 90 mm de dilimetro,
tiene 8 dientes y gira a razOn de 120 r/min Sabien-
do que el avance por diente es de 0,03 mm, calcular:
a) elavanceporvuelta;
b) elavaneeporminuto;
c) III velocidad decorte con Ia queseesbitrabajando.
Soil/chin.
a) a, '" 0,24 mm/vuelta
b) am:28,8 mm
c) V, '" 33,9 m/min
3. La mesa de una fresadora recorre 225 mm en
cinco minutos. Sabiendo que la fresa utilizada tiene
8 dientes y 75 mm de dhimetro y que trabaja con
25 m/min develocidaddecorte,calenlar:
a) Ia velocidad derotacionquelIevalafress;
b) elavancepordientedelafresa.
Soh/cion:
a) n 106 r/min
b) a,= 0,053 mm
4. Para realizar cierto trabajo, se dispone de un
tren de seis fresas, cuyas caracteristicas se indican en
la figura 111-7. Sabiendo que el tren de fresas gira a
razOn de 100 r/min y que el avance por minuto del
mismoesde45mm,calcular:
a) las velocidades decorteconquetrabajacadafresa;
b) losavancespordienteque lIevacadafresa.
SolucirJl1:
a) 18,8, 31,4, 18,8, 18,8, 25,1, respectiva.
mente.
b) 0,075, 0,045, 0,056, 0,056, 0,032, 0,056, res-
pectivamente.
5. Unafresade10dientesy25 mm dediametroesbi
trabajando con una velocidad de corte de 14,7 m/min.
Calcular el avance por diente, sabiendo que durante
un cuarto de hora mecaniza una longitud de 2400mm.
Solllt'iiln:
a,=0,085 mm
1
FIG. 1117
6. Conslruir un abacn, en abanico, eorrespon-
diente a las sigujentes \c1ocidades de rotacion del eje
principal de una fresadora; 50, 100. 200, 380, 600 y
I000 rI min, para dhimctros de fresas eomprendidos
entre10 y 100mm.
RC.lollicirin:
Trazados los ejes coordenados OX y OY, se seiialan
sobre los mismos diametros y velocidades de corte,
rcspectivamentc (fig. 1118); se determinan dos puntos
y
70
1
60
-!.
!!O

340
b
po
.Q
:t2ll

IQ
0
v
1/

-l

V )
I
11/
V
IJ
V

1.'..-L.--
;::::;;-
10 JI'l
/ V
l.tp
1-7
- -- --
prs
/
V :
./
V
t..!.--

V-
V-
I

l--
..l-
...-
i
iJ> ..0 III eo 90

FIG. 111-8
A y B de cada recta, correspondicnte a cada vcloci-
dad de rotacion. Uno de dichos puntos, el A, pucde
ser el centro de coordenadas; el otro se determina con
auxiliode la formula:

,- 1000
Dando valores a D y a n, se calcula V.; dcspues por
la coordenada correspondiente a V, se traza una ho-
rizontal, y por el punto que dctermina el diametro D
se trala una vertical. La interseccion de ambas rectas
es el segundo punta buscado, es decir, el punto B, que
unido con el A, proporciona la recta correspondicnte
a las revoluciones n adoptadas en la formula. Se pro-
cede de igual forma para el resto de las velocidades
de rolacion.
PROBLEMAS SOBRE VELOCIDADES
ECONOMICAS DE CORTE
7. Una fresa cilindrica de 8cero rapido superior
mecaniza acero dulce de R 50 kg/mm
2
de resisten'
cia,con unavaneePor dientede0,05mmyuna anchura
yprofundidad de 60 y5mm, respectjvamente.Calcular:
a) III velocidad de minimo desgaste, trabajando con
riegoordinario;
b) la velocidad de minimo desgaste, trabajando en
seco;
c) la velocidad de minimo desgaste, trabajando con
riegoapresion;
d) la velocidad economica practiea, trabajando con
riegoordinario;
e) III velocidad economica practica, trabsiiando en
seco;
f) la velocidad economiC8 practica, trabajando con
apresion;
g) Ia velocidad limite,trabajandocon riegoordinario.
Resoluci6n:
La tabla de velocidades de minimo desgastc (vease
formulario) proporciona para los factores de corte base
lao 0,05 mm y (b
o
+Po) 50 mm] una velocidad
de minimo desgaste, trabajando con riego ordinario,
deVo= 18m/min.
a) A los nuevos factores de corte la, =0,05 Y
(b+ p) '"60+ 5= 65 mm] corrcsponde una velocidad
de minimo desgaste, trabajando con riego ordinario.
dadaporla formula [8],siendo:
VoV
a, (b +p) 0,05- X 65
= 18 X 0.92=16,5 m/min
22
23
b) Trabajando en seco, la velocidad de minimo
desgaste es:
V';,= Vo-+ V.= 16,5- +x 16,5",16,5 4,1 =
12,4 m/min
c) La velocidad de minimo desgaste, trabajando
con riegoa presion,es:
V';,= 16,5 + +16,5 16,5 + 4,1 = 20,6 m/min
d) Trabajando con riego ordinario, la velocidad
economicapracticaes:
v;, V'; + + Vo= 16,5++x16,5=
16,5+ 5,5",22 m/min
e) Trabajando en seco, la velocidad economica
pnkticasera:
V;, = V,. "4
I
V, =22- "4
1
x 22=
22 - 5,5 16,5 m/min
f) La velocidad economica practica, trabajando
con riegoapresion,es:
V;" 22 ++x 22= 22+ 5,5= 27,S m/min
g) La velocidad limite, trabajando con riego ordi-
nario, es:
V, 5 V'; = 2.x 16,5 27,S m/min.
3 3
8, Calcular la velocidad de corte economica que
ha de lIevar una fresa cilindrica, de acero I'lipido ordi-
nario, que mecaniza aeero dulce de 50 kg/mm' de re-
sistencia, si el avance empleado por diente es de 0,04
milimetros; el aneho de la pasada 37 mm, y la pro-
fundidadde pasada3 mm,
aI trabajandocon riegoordinario;
b) trabajandoenseco;
c) trabajandocon riegoapresion,
S(liIlCi(ill:
a) 23,3 m/min
b) 17.5 m/min
c) 29 mlmin
24
9. En una pielJl de fundicion grls (.1 =ISO HB)
se desea fressr, en una sola pasada, una ranura en V
de las siguientes dimensiones: aneho, 40 mm; profun-
didad, 25 mm, La fresa utiliZllda es de acero I'lipido
ordinario y lIeva un annee por diente de 0,04 mm.
ConsiderandoIa fress angular como de forma. calcular:
a)la velocidad economial pl'lictica, trabajando en
seco,y
b) lavelocidadlImite.
Solucion:
a) 13,6 m/min I _
b) m/min J(; '1' J
10. En el fresado de una ranura de 30 mm de pro-
fundidad por10mm de ancho, mecanilJldaenuna pieza
de fundicion gris, se utiliza una fresa de tres cortes,
de acero rapido ordinario, coyas caracteristicas son:
diametro, 100 mm; Dlimero de dientes, 16. Sabiendo
que se trabaja en seeo, con una velocidad de corte de
12,7 m/min, allcular:
a) elavancepordientedela fress;
b) elavanceporminuto.
Solucion:
a) a" =0,02 mm (segun formulario)
b) am =13,0 mm
II. Construir un gl'lifico que proporcione directa-
mente la velocidad de corte economica practlca, para
realizar un fresado tangencial con fresa cilindrica de
acero rapido ordinario sobre acero dulce, con resisten-
cia de R SO kg/mml, utilizando avances por diente
de0,02, 0,04 Y0,06mm y para valoresde(b+ p) com-
prendidosentre25 y100mm.
SO/I(ci(in:
70
-,..60
130
"


)l'
i 20
f
10
......
"'-
--
--
--
!--
-
I--
-
-
...
-
...O&i
l
.., ItO JO 60 70 80 90 /C/O
Ql?c1lO+pr<>1tn::Ji<:IocI '*po_(1IIIIfI
F,G, 1119
12. Sedesea realizarun fresado planeadode50mm
de anehura por 4 mm de profundidad, en una pieza de
300 mm de longltud, de fundicion gris. Para ello se
ptiliza una fresa dlindrica de acero I'lipido ordinario
que tiene 90 mm de dmmetro y ]0 dientes. Sabiendo
IPlIaoperacion se realizaen seco y que el auncepor
dienteesde0,05mm.caleular:
a) las revoluciones/mlnuto a emplear, enelsupuesto
de que la maquina disponga de las siguientes ve-
locidades de rotaeion: 55, 70, ]20, 205, 340,
600y1000r/mln;
b)el numero de piezas que se mecanizan entre dos
afiladosconsecotivosdelaherramienta;
c) enelsupuesto de que la fren admita ]0 afilados,
calcular el nu_rode fresas necesario para eons-
truir3000
Resolucion:
a) La tabla de velocidades de minimo desgaste
(veaseformulario) proporciona:
Vo = 17 m/min, trabajando con riego ordinario;
Qo == 9dm'deviruta;
trabajando en seco, Ie correspondera una velocidad
deminimodesgastede
Vos= 17- -{- x 17 =17 4,25 = 12,75 mlmin,
manteniendoseconstanteelcaudalQo.
La velocidad de minimodesgaste para a, 0,05 mm,
y(b+p) 50+4=54mmes:
, V . 0,05'x 50
Vo= 12,75 l == 12,75 x 0,98 12,5 m/mm,
0,05 x 54
siendo la velocidad economica practica para las mis-
mascondicionesdetrabajode:
V,== 12,5++12.5 12,5+4,2 16,7 mlmin
a la que corresponde un numero de revoluciones de:
1000,V,
1000x 16,7 60 r/min,
n =---:1;:-')-.-71-
90x3,14
adoptando55r/min
b) A esta velocidad de rotacion de la fresa Ie co-
rrespondeunavelocidaddecortede:
, D71n 90x3.l4x55 l5,6m/min.
", 1000" 1000
Esta velocidad de corte es 15,6/12,5 1,25 veces ma-
yor que la velocidad de minimo desgaste correspon-
diente, por10 que debe arrancarun volumen de vimta
entredosafiladosconsecutivosde:
Q 0,8 Qo 0,8x 9 7,2 dm',
siendo el volumen de vimta arrancado por pieza de:
VoL=b .p . I 0,500,04x 3= 0,060 dm',
obteniendo:
N =.J.L 120 piezas
0,06
UtHizando la velocidad de 70 r/min., la velocidad
decortesera:
V,
90x x70
= 19,8 m/min,
es decir,

12,5
veces mayor que la velocidad de minima desgaste co-
rrespondiente a las enunciadas condiciones de corte,
por cuya razon Ie corresponde un caudal de viruta
arrancadade(veaseformulario):
Qo=0,12x9",1,08 dm',
siendo, en este caso, el numero de piezas mecanizadas
entredosafiladosconsecutivosde:
N= 1,08
0,06 = 18 piezas
Para la velocidad teorica ca\culada, Ie corresponde-
ria Q 0,5 Qo= 0,5 x 9 4,5 dm', de donde el nu-
merode piezasseria:
N- 4,5
- 0,06 = 75 piezas
c) 5i se utiliza la velocidad de rotacion de 55 r/min,
cadafresa puedehacer.
JO x 120 I200 piezas,
resultandounnumerodefresasde:
3 fresss
Trabajandocon70r/min ,tendremos:
numerode piezasporfresa lOx18 = 180,
numerodefresas paralas3000piezas'"
3000
17 fresas
25
Te6ricamente, trabajando con 60 r/min. seria:
numero de piezas por fresa 10 x 75", 750,
numero de fresas para 3000 piezas
3000
"75{) 4 fresas
J3. Se desea realizar una ranura de 30 mm de an-
chura por 40 mm de profundidad y 400 mm de largo,
en una pieza de acero de resistencia R = 70 kg/mm'.
La fresa utilizada al efecto es de tres cortes de acero
rapido superior, con un diametro de 160 mm y 14 dien-
tes. Sabiendo que la operacion se realiza con riego
ordinario y con un avance por diente de 0,05 mm,
calcular;
a) las revoluciones/minuto, en el supuesto de que
la maquina disponga de las siguientes velocida-
des de rotacion: 26,60,130,260,450 Y 800 r/min;
b) el numero de piezas que se mecanizan entre dos
afilados consecutivos, utilizando la velocidad cal-
culada en a);
c) el numero de fresas que se gastaran para cons-
truir 2500 piezas, en el supuesto de que cada
fresa admita 10 afilados.
Soil/cion:
a) n 26 r/min
b) n 9 piezas
c) 28 fresas
14. Pam efectuar el mecanizado de un lote de pie-
zas, se dispone de un tren de fresas, tal como indica
Ia ligam III-lO. EI material a mecanizar es laton y
las fresas laterales son de acero rapido superior. Sa-
biendo que el numero de dientes de las fresas es de 14
y 9, pam las fresas laterales y central, respectivamen-
te, y que aquellas llevan un avance por diente de 0,03
milimetros, tmbajando con riego ordinario. calcular:
D
'--I '---Tt
. I 1
'I '
I' ii'
OJ. I . I
.t I __J . I
1 OJ I I "I
I'" I . -li

I '1:
8 i . i Q.!(i
... '"---r-' -.J.- - - --:---<:;) 1"6
'S. h i i '& '!> ,
. ,,>" , "' ..
rl;- - . IN
I
i
15
2:> 15
FIG. m-Io
26
a) el avance por diente de 1a fress central;
b) velocidad de rotacion tren de fresas, utili-
zando V.;
c) Ia clase de acero a utilizar en la fresa central
para que so embotamiento coincida con el em-
botamiento de las fresas Iaterales;
d) nlimero de piezas a construir entre dos afilados
consecotiv05, sabiendo que la lougitud de Ia pieza
esde500mm.
Rcsolucion:
a) EI avance por diente que Ie corresponde a la
fresa central es: .
14
Q, = 0,03 x -S- = 0,052 mm
b) Palllias fresas iaterales se tiene:
- velocidad de minimo desgaste, Vo = 30 m/min;
- caudal maximo, Qo = 36 dml;
- velocidad de minimo desgaste, correspondiente
a las condiciones de corte enunciadas:
v.
' _ 30 \I 0,05
2
X 50 125
0- - 30 '
0,03' x 45 - 0,04 =
= 30 x 1,46 = 43,75 m/min;
vdocidad cconomica practica:
Vo= 4 x43,75 58 m/min,
3
correspondiendole un caudal Qr = 0,5 . Qo = 0,5 x
x 36 18 dm';
- velocidad de rotacion:
=318 r/min
D 100
c) Palll que la fresa central se embote al mismo
tiempo que la fresa latellll, tiene que arlllncar un vo-
lumen de viruta de:
Q Qr'..!.... 18 5 x 25 = IS x 125 = 5 dml
S'
Utilizando una fresH de acero al carbono, Ie corres-
ponderia:
- velocidad de minimo desgaste, Va = 20 m/min;
- volumen de viruta arrancado entre dos afilados,
Qo= 25dm
3
;
- velocidad de minimo desgaste para las condicio-
nes de corte enunciadas:
V
o
=20VO,05
l
X50 =20VO,125_
0,052' x 30 O,OSI -
= 20 x 1,15 = 23 m/min
Como esta fresa centllli tiene que trabajar a 35 m/min
esto supone que sera:
'" 1,52 veees
23
mayor que la velocidad de minimo desgaste, por cuya
razon Ie correspondera arrancar un volumen de viruta
entre dos afilados conseeutivos (vease formulario) de:
Q 0,2 Qo= 0,2 x 25 = 5 dm';
por consiguiente, dicha freSH central sera de acero
al carbono,
d) El numero de piezas fresadas entre dos afilados
consecutivos de las fresas laterales sera:
N=.!k.- IS 18
Vol. - 0,3 x 0,15 x 5 0,225 = 80 piezas
19ual ntimero de piezas mecanizaria la fresa central
de accro carbono. Como comprobacion, se tiene:
N= 5 5
x = 0,0625 = 80 piezas
15. El mecanizado de una pieza de fundicion gris
HB) se realiza con el tren de fresas representado
en la figum Ill-H. EI avance por diente de las fresas
latemles, que son de acero rapido superior y tienen
12 dientes, es de 0,04 mm; el trabajo se realiza en seco.
Calcular:
<:)

'&.
1-'---'-!
lI1
' .'-._.J i 1
! I I I'
_.I :'-+- :-}-i-gl
I . I , 'Q
--- ---- --l...--
-----
FIG. Ill! I
a) el avance por diente de la fresa central, en su-
puesto de que tenga 16 dientes;
b) la velocidad de rotacion del tren de fresas;
c) III calidad del acero a emplear para la fresa cOnics,
para que su desgaste se produzca en el mismo
tiempo que para las fresas Illterales, aproximada-
mente.
SolL/cioll:
a) a, 0,03 mm
b) n = 54 r/min
c) Acero carbona
'!.7
--
--
--
-- --
--
--
--
4
FUERZAS DE CORTE Y POTENCIA
DE CORTE EN EL FRESADO
(Formulario)
Espesor de viruta. Se llama espesor de viruta al Espesor medio de viruta. Espesor medio de vimta
gruesode la viruta arrancada porun diente de la fresa. es el que corresponde al lingulo 1/112 (fig. IV-I); su
EI espesor de viruta, teoricamente, parte de cero y valorestideterminadoporlaexpresion:
alcanza un valor maximo c (fig. IV-I), dado por la
r-
fonnula:
em = a, . (mm) [2]
c= \p(D p)(mm) [I]
Fuerzas de corte desarrolladas en el fresado. La
figura IV-2 muestra una fresa cilindrica, trabajando
con avance en oposicion. EI esfuerzo R que tlene que
ejercer el diente para arrancar la viruta parte, teorica.
mente, de cero y crece a medida que aumenta el es-
pesor e de viruta. Este esfuerzo R se puede descom.
poneren lasfuerzas:
F, Hamada fuerza tangencial 0 fuerza de corte, y
F, queactuaradialmente.siendo:
F: la reaccionalcortey
F: lareaccion radial.
fIG. IV-I
Calculo de la fuerza de corte, EI valorde la fuerza
de corte F, puede ser hallado con suficiente aproxi-
Por consiguiente, su valor es inferior al avance por macion pormediodeIa formula
diente. EI espesor de viruta no debe descender por
debajo de 0,04 mm, y a 10 mas de 0,015 mm. tratan- F,=K., s. [3J
dose de fresas muy bien afiladas; de 10 contrario, el
en la cual
diente resbala sobre eI material sin cortarlo, es decir,
decadados0 masdientescortarauno. K, (kg/mm') [4]
es la fuerza especifiea de arraneamiento (vease Pro-
"-
...-

blemas de tecnologia del tomo, cap. IV), siendo Kl
\
el coeficiente que depende de las caracteristicas del
\
material fresado, n el exponente que depende de la
clase de material mecanizado y e el espesor de viruta,
expresadoenmilimetros.

/
s=eb [5)
'/
es eI producto del espesor de virutax ancho de pasada,
expresadocn milimetroscuadrados.
Los valores de K, y de n para algunos materiales
FIG. [V2 deusofrecuentese indicanen lasiguientetabla:
,-
Fundici6n Aceroderesistencia(kg/mm')
Material
---- Bronec Laton
150 HB
.
R=45 R 55 R=65 R=80
K, (kglmm
2
)
54 115 164 190 222 269 45 41
._.
n
35 3.5 4 4 4 4 2.3 ::.4
...L....
El valor de las
es muy variable. Contrariamcnte a 10 que pudiera
Fuerza radial F.. El valor de la fuefla radial F,
fuerzas de avance
suponerse, suele ser maxima (en el fresado en oposi-
y fuerzas de pene-
cion) cuando se inicia el corte, debido a que el dienle
tracion se puede
resbala sabre el material hasta que el espesorde viruta medir y lambien
adquiere el suficiente grueso que facilita la incision calcular en fun-
del diente; a partirde este momento, se admite para F, cion del valor de
un valor del 40 por 100 del de la fuerm de corte,
la resultante R y
Influencia de la reaccion radial. La reaccion ra- del angulo1/1.
dial F: actua directamente sobre el eje portafresas
Fuerza axial de-
y liende a flexarlo; por esta razon el diametro d del
sarro\lada en las
mismo ha de tenerun valortal que la flecha en el pro-
fresas de dientes
ducida este dentro de los limites cornpatibles con eI helicoidales. En
trabajo Que realiza la Para calcular el diamelro
esta clase de fresas,
adccuadodel mandril,veasecapituloII.
las fuerzas princi-
Fuerzas de reaccion de la pieza. Descomponiendo pales de corte F"
el esfuerzo de corte R en sus componentes vertical y
F, y F. (fig. IV-4)
horizontal(fig. IV-3),seobtienenlasfuerzas:
FIG. IV-4 actuan tangencial,
./'-'-. radial y axialmente con relacion a la fresa, calculan-
/ " dose F, y F, como se indico en los parrafos anteriores,
,
\
.
/2
_/
/' '\
mientras que la fuerza axial F. depende del lingulo {J
de la helice del diente de la fresa, siendo su valor:
F. F,.tg{J, [6]
o tambien:
F.=R.sen{J'. [7]
siendo:
tg{J'=tgfJ cos (l [8J
FIG. IV-3
tg(l 0,4, [9]
F. Hamada fuerza de avance 0 fuerza horizontal, y F,
F, queesla fuerzadepenetracion0 vertical.
de donde (l = 21,8',
EI cuadro de la figura IV-5' ilustra el sentido de la fuerza axial en funcion del sentidode corte yde helice.
_lIE
DEBEllA SlllTIDO
SENTIDO DE CORTE
COOtT... AXIAL lIE HELII:E
.... -
:
a
HIlle. c-..
i
11 ..- 111<"'" ...... 01 ii
1j
... dol
t
..,
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II ,_.
_
--
-
...
l
c-.. OWl'"
11 Ii!!
..- . FIG. IV-S
..
-
...-
-- I
29 -
28
Potencia de corte absorbida en el fre5lldo. La po-
tencia de corte absorbida en el fresado puede ser cal-
culada con suficiente aproximacion, mediante la ex-
presion:
K. . b . P . a,. (CV)
P'=60.75.IOOO
[10]
en la que K. es la fuerza especffica de arrancamien-
to que corresponde a1 espesor medio de viruta (vease
formulas [4] y [2)), b es el ancho de la pasada (mm),
p la profundidad del fresado (mm) y a.. el avance por
minuto (mm/min).
Potencia motor. Llamando p al rendimiento de la
maquina, cuyo valor oscila entre 0.6 a 0,8, la potencia
del motor esta determinada por la formula siguiente:
o tambien
p ..
P
K. . b . P . a.. (CV).
P,.= 60.75.1000p
[II]
[12]
Volumen de viruta arrancado en el fresado. La can-
tidad de viruta Q que ananca una fresa en un minuto es:
p. b . a,. (cmJ/min),
Q= 1000
[13]
conservando el mismo significado anterior cada uno
de sus terminos.
Caudal especifico Q. de viruta arrancada en el fre-
sOOo. A la cantidad de viruta arrancada por caballo
de vapor 0 por kilovatio de potencia motor, en la
unidad de tiempo, se Ie denomina caudal especifico
de viruta. Su valor suele expresarse en eentimetros
cubiros/minuto/caballo de vapor.
En la siguiente tabla se dan a conoeer los valores
del caudal especifico Q. (cm
J
/minICV) que corres-
ponden a1 fresado de algunos materiales de uoo co-
mente, trabajando con refrigeracion ordinaria.
Clase de fresado
Material fresado
Tangen-
Frontal can
plato de dientes
cia!
insertados
Fundicion dulce (LI
150 HB).. 15-IS IS-22
Fundici6n maleable ..... " ......
12-15
Acero al carbono R = 50 kg/mm'
8-10 10-12
Acero al carbono R = 90 kg/mm'
6-7 S-9
Aeeros aleados .... '" .........
5-6 6-7,5
Bronee ......................
12-15 15-IS
LaIOn-cobre...... .. .........
32-40
Aluminio ......................
40-50 52-62
30
Conocido el caudal especifico de viruta y las carac-
teristicas del corte, facilmente se puede calcular la po-
tencia motor necesaria (vease al efecto el ejercicio
numero 12 y siguientes).
PROBLEMAS SOBRE FUERZAS DE CORTE
Y CONSCMO DE POTENCIA EN EL FRESADO
1. Una fre5ll cilindrica de dientes rectos, cuyo dia-
metro es de 90 mm y con 9 dientes, mecaniza una pieza
de fundition gris (A == 150 HB). Las caracteristicas
del corte son: profundidad de puada p = 5 mm, aocho
del corte b = 100 mm y avanee por dienle a. = 0,1 mi-
limetros. Calcular:
a) la fuerza de corte maxima;
b) el valor medio de la (uerm de corte;
c) la (uerm radial para el espesor maximo de viruta;
d) la (uerm de penetracion;
e) la (uerza de avanee.
Rcs(}/ucirill:
a) La fuerza de corte es maxima, cuando el espesor
de viruta es tambien maximo. Su calculo se hace apli-
cando las formulas [I], [4] y [3] del formulario, obte
niendo:
- espesor maximo de viruta:
2a, 2xO,1 xV5x(90 5)=
e=j)' 90
=0,046 mm;
- fuerza especifica de anancamiento:
K,= K,!. = 54
'\Ie = 130 kg/mm
2
;
resultando finalmente:
F, = K,' $ = 130 x 0,046 x 100 = 598-kg por diente.
b) Se calcula de forma analoga que a), pero eli-
giendo el espeoor medio de viruta. Sera, pues:
em = 0,1 x 0,236 0,0236 mm
K, = 54 157,5 kg/mm
2
de don de:
F,=K, em' b= 157,5 x 0,0236 X 100 = 371,7 kg.
NOla. Observar que el valor de la fuerza de corte
correspondiente al espesor medio de viruta no es la
mitad del valor calculado en Q).
c) El valor aproximado de la fuerza radial cuando
el diente corta el espeoor maximo de viruta es:
F, = 0,40 X F, = 0,40 x 598 239 kg.
d) Para calcular la fuerza de penetracion, pmcede-
rernos de la siguiente forma (fig. IV-6):
/
I
/
/,,' '--...
,
\
'" . /1
//Mc
"'-. IP ___ ./
9),},;},,;))}
fiG. IV6
- valor de la resultante R:
R "Fi + F; '" ,,598;+ 239' = 644 kg;
- valor del angulo rp:
40
cos rp 4s = 0.8888,
de donde rp = 27'16'
- valor del angulo {3:
F, 239
tg {3 Y = 598 '" 0,4,
de donde {3 21' 49', siendo entonees
40 rp (3 27"16'-21'49' 5'27',
resultando
F,=R. seno=
= 644 x sen 5' 27' = 644 x 0,09498 = 61 kg.
e) EI valor de la fuerza de avance. cuando el diente
corta el espesor maximo de viruta. es:
F.=R cos 0=644 cos 5'27'=
644 x 0,99548 = 641 kg
.,z: Se mecaniza una superficie plana, de 80 mm de
ancho, en una pie:m de acero al carbono con resisten-
cia R 45 kg/mm
2
utilimndo para ello una (re5ll de
dientes rectos de 100 mm de dilimetro. Sabiendo que
el avanee por diente utilimdo es de 0.07 mm y que la
profundidad de pasada es de 5 mm. calcular:
a) el valor de la fuerm de corte maxima por diente;
b) el valor de la (uerm de corte media;
c) la fuerza de avance;
d) la (uerm de penetracion.
So/ucion:
a) Ft =963 kg
c) F.=1034 kg
b) F:= 584 kg
d) F, =73 kg
3. Determinar la relacion en la que ban de estar
el dilimetro de la fresa D y la profundidad de pasnda p,
para que:
a) la fuerm de penetracion sea posit iva, es decir.
dirigida bacia abajo;
b} la fuerza de penetracion sea nUla;
c) la (uerm de penetracion sea negativa, 0 sea, con
te ndencia a levantar la pieza de la mesa..
Rcso/uci(}11"
No habra componente vertical, es decir, fuerza de
penetracion, cuando la resultante R sea horizontal,
siendo (fig. IV-7):
y tambien
fIG. IV7
D
--p
cos rp 2
2

/WW
cos rp..!!... F,
R 1m
de donde
= 1.08 ;
deduciendo que D = 26,6 p
es decir:
a) D> 26,6 p.
b) D = 26,6 p,
c) D< 26.6 p.
4. Resolver el problema numero 2 en el supuesto
de que el fresndo se realiee en concordancia.
J I

/
//
Solucion:

"'.
\
\1
/
I
..
.....
/
F..
FIG, IV-8
La figura IV-8 representa la descomposicion de fuer-
zas,obleniendo:
a) F, '"944 kg
b) F; '"588 kg
c) F.=686 kg
d) F.",752 kg
5. Con una fresa que nene
14 dienles se desea fresar una

ancho por 12 mm de profundidad en fundicion gris

de 150HBde dureza. Sabiendoque el avance pordien-
teesde0,1 mm,calcular: '

a) IafuerzadeavancetOlalllllixima;
b) lafuenade penetradonmaxima.

Solucion:

a) F.",138 kg
b) F, 87 kg

6. Para realizar aerto trabajo de fresado, se eje-
cuta en dos fases; en la primera (planeado) se unliza
una fresa de 120 mm de dilimetro por 130 de largo,
y en la segunda rase (perfilado), un tren compuesto
por tres fresas cuyas dimensiones son: 121 100x 90,
121130 x 25y121110 x60.Calcular:
a) el diametro minimo de eje portafresas a utilizar
enlaprimerafase de mecanizado;
b)el diamelro minimo de eje portafresas a utilizar
en13 segundafasede mecanizado.
Solucion:
a) D 27 mm
b) D",32 mm
90 mm de diametro y
ranura de 16 mm de
7, Se dispone de una fresa cilindrica con diente
helicoidal que tiene12180 mm, 7 dientes y 25' de aogulo
de helice, que mecaniza una pieza de 40 mm de ancha
de acero al carhonoamR""55 kg/mm' de resistencia,
unlizando un avanee por diente de 0,08 mm y una pro-
fundidad de pasada de 5 mm, admitiendo que el esfuer-
ro total de corte sea equivalente al esfuerzo de corte
desarrollado por una fresa de dientes rectos que tra-
bajase con los mismos factores de corte (avance y pro-
fundidad de pasada). Calcular los valores medios de:
a) la fuerzaaxialF.;
b) la fuerzatangencialF
t
;
c) Iafuerza radial F,.
Resolucion:
Paralafresa dedicntesrectosse liene:
em a,./ p =0,08 ./5=0,02 mm
\'D \'To
KI 190
1(,=ffF= 4/ = 505 kg.,
'Vem v0,02
siendola fuerza lolaldecorteR,:
R,=vi; +(O,4F; = 1,077F,'"I077 X 505x
X 0,02 x 40=435 kg
EI valor de la fuerza total R. de Ia fresa helicoidal,
de acuerdo con la hip6tesis fijada en el enunciado, es
(fig. IV-9):
R
FIG,IV-9
R. R,= 435kg,
y como
tgp';tgp. cosa= tg25 x cos21,8'"" 0,43296,
siendoP' = 23,41',resultara: 9. Una
a) valorde lafuerzaaxial:
Fx= R.x sen P'= 435 / sen 23,41'= 173 kg;
b) el valordelafuerzatangenciales:
F,= R ' cos a"" R. cos p'. ros a=
435 x cos 23,41'x cos 21,S' 370,6 kg;
c) finalmente, la fuerza radial tendra un valor de
F,= 0,4 F, 0,4y 370,6 148 kg
NOla, A efectos del calculo de la potencia de corte,
se caleularia F, como para una fresa de dientes reetos,
despreciandolosefectosdelaFx.
8. EI mecanizado de una pieza de acero al carbono
con R 65 kg de resistenda se ejecuta utilizando un
tren de fresas cuyas caracteristicas estlin indicadas en
Ia ligura mimero IV-I0. EI sobrespesor a mecanizar
FIG.IV-1O
por la fresa de menor dhimetro es de 3 mm; el avance
porminuto del tren de fresas es de 100mm, y su velo-
ddad de rotacion, de 86 r/min. Admitiendo que el es-
fuerro total de corte de cada fress con dentado heli-
coidal equivale al esfuerzo de corte maximo desarro-
lIado por una fresa identica de dientes rectos que tra-
bajeconlosmismosfaetoresdecorte,calcular:
a) elvalordelafuerzaaxialresultante;
b) la inclinacion que han de tener los dientes de Ia
fresa mimero 1paraque la fuerza axial resultante
seacero.
SoIl/cion:
a) R.= 118 kg de empuje de la fresa
b) P 11'
num. 1
fresa cilindrica de 100 mm de diametro
ain 10 dientes mecaniza una pieza de acero dulce de
45 kg/mm' de resistencia: el ancho a mecanizar es de
100 mm: la profundidad de pasada, de 4 mm, y se em-
pIca un avance por diente de 0,08 mm y una velocidad
de corte de 18 m/min. Sabiendo que el rendimienlo
de la mtiquina empleada se est/ma en 0.7, calcular:
a) Iapotenciadecorteabsorbida;
b) lapotenciamotorabsorbida.
Resoluci6n:
Ca1cularemos, en primer lugar, el valorde la fuerza
especifica de arrancamiento K,; para clio, tenemos;
y
y que tiene 9 dientes mecaniza una pieza de aeero de
R 65 kg/mm' de resisteneia, con una velocidad de
cortede 25 m/min. EI ancho de la pasada es de 60 mm
y la profundidad de pasada de 5 mm, Sabiendo que el
avancepor dienteempleado esde0.05 mm y que el ren-
dimiento de la maquina se est/ma en 0.7. calcular:
a) la decorte;
b) lapotenciamotorabsorbida,
- espesormediode viruta:
em a,-y+= 0,08 0,016 mm;
- fuerza especificadearrancamiento:
K, 164 164 = 460 kg/mm';
K,= "em'" 0,356
- revolucionesporminulo;
n 318 = 57 rfmin
o 100
- avancedelafresa porminuto:
am =: a, zn = 0,08X 10x 57 = 45,6 mm,
Aplicando la formula [10] del formulario, se tiene:
patenciadecorte,P,. =
460 x 100x 4x 45,6 =: 1.9 CV
60x75 X 1000
potenciamotor,Pm= = 2,7 CV
p 0,7
Una fresa cilindrica de 75 mm de diametro
32
33
Sulucion:
a) P,=2 CV
b) P.=2,9 CV
1L Se realiza un fresado frontal con un plato de
cucbillas insertadas, sobre una fresadora cuyo rendi-
miento es p= 0,75. EI material mecanizado es acero
con R=55 kg/mm' de resisteneia, siendo el ancbo de
pasada de 100 mm por una profundidad de pasada de
3 mm. EI plato de cucbillas a utilizar tiene 180 mm de
diametro y 10dientes, empleandoun avanee por diente
de 0,3mm y una velneidad de corte de 40 m/min. Cal-
cular:
a) Iapoteneiadecorte;
b) lapotenciaabsorbidaporelmotor.
Solucirin:
Enestecasosetieneem"" a" resultando:
a) P,=3,6 CV b) Pm = 4,8 CV
12. Se realiza un fresado planeado en un material
cuyo <<Caudal especifico de viruw) es 12 cm'/min/CV,
y se utiliza paraello una fresa cilindric:a de 80 mm de
dilimetro que tiene 8 dientes. La ancbura de la pasada
esde 50 mmpor5mmde profundidad de pasada,sien-
do el avance por diente a 0,1 mm y 22 m/min la ve-
lneidaddecorteempleada.Calcular:
a) lapotenciamotorabsorbida;
b) la potencia de corte, estimando un rendimiento
delamaquinade0,7.
Resoluci6n:
a) Se calcula el volumen de viruta arrancado por
minuto:
n= = 318 X 87 r/min
D 80
am az z n =0,1 X 8X 87= 69,6 mm
Aplicando la formula [13] del formulario, obtendremos
el volumen de viruta arrancado por minuto por la
fresa. obteniendo:
p.b am
5X 50X 69,6 = 17,4 cm'/min
Q=IOOO
1000
Como un caballo de vapor arranca 12 cm
3
/min.. el
numerodecaballosde vaporparaarrancar17.4 cm
3
/min
sera:
P .. 1M
Q, -12=1,45CV
b) Lapatenciadecortees:
P,=p .. , p=1,45 X 0.70 I CV
13. Con una fresa frontal de planear (plato de cu-
cbillas insertadas) que tiene 200 mm de diametro y
12 dientes, se desea mecanizar la superfieie de una
pieza de fundicion que tiene 100 mm de ancbura por
300 mm de longitud. Las c:aracteristic:as del corte son:
avance por diente, 0,4 mm; profundidad de pasada,
4mm;veloeidaddecorte,50m/min.Calcular:
a) elavanceporminutodelafresa;
b) la poteneia absorbida, estimando un candal espe-
cifico (material arrancado en centimetrosclibicosl
minutoy porcaballode vapor)de 20cm'/min/CV.
Soluci6n'
a) a,. 381,6 mm. b) p.. 7,6 CV
14. Una fresadora esta equipada con un motor de
4 CV de poteneia y de una freSH eilindrica de 100 mm
de dilimetro que tiene 10 dientes y que gira con una
velneidad de corte de 16m/min; su rendimiento se
estima en p=0,8. En estas condiciones y trablijando
con una pasada de 100 mm de anebo por4 de profun-
didad, permite lIevar un avance maximo por rninuto
de 90mm.Calcular:
a) el caudal espeeifico que corrcsponde al material
mecanizado.
b) que poteneia se absorbe, sl el avance por dlente
esde0,1 mm.
Rcsoluci6n'
a) Trabajando en las condiciones enunciadas, el
materialarrancadoporminutoes:
b .p .am _ 100X 4X 90 36 cm3/min,
Q= 1000 - 1000
siendo la potencia absorbida de 4 CV; porconsiguien.
te, elcaudalespecificoQ., es:
Q, 36 9 cm'/min/CV
Pm 4
b) Lasrevoluciones/minutoson:
N=318 =318 =51 r/min;
porconsiguiente.elavanceparminutoes
am=a,' zn =0,1 X lOx51 = 51 mm/min,
siendo.entonces,1a patenciamotorabsorbidade:
p.b am
1000 100x4X 51

2,25 CV
Q, Q, IOOOx9
15. Unafresadora mecaniza un accrode 65kg/mm'
de resisteneia. Sablendo que el rendimiento de la ma-
quinaseestimaen0,8,ealeular:
a) el caudal espeeiOco de viruta en el caso de ser
fresado frontal que admite espesores medios de
virutade0,1 a0,2;
b) el caudal especifieo de vlruta en el caso de tra-
tarse de fresado tangeneial, cuyos espesores me-
diosde virutaoscilanentre0,02y0,05mm.
Sofucion:
a) Q.=9,2 a 10,8 emJ/min/CV
b) Q. 6,1 a 7,7 cm'/min/CV
16. Una fresadora, cuyo motor tiene una poteneia
de 4 CV, estli equipada con una fresa eilindricade 100
mih'metros de diametro con 10 dientes y que gira con
una velocidad de corte de 26 mLmio; fresando Dna
pasada de 80 mm de anebo por4 mm de profundidad.
Sableodo que aI material mecanizado Ie corresponde
un volumen especifico de viruta de 10 em
J
Imin/CV,
calcular el maximo avance por diente que puede lIevar
dieba fresa, compatible con la poteneia de la maquina.
Soluci6n:
11.=0,15 mm.
34 35

CALCULO DE LOS TIEMPOS DE CORTE
l
EN EL FRESADO

(Fonnulario)
., 5
.,
..
..
Tiempo de corte en el fresado. Para calcular el
.. tiempode corteen las operacionesde frcsado, se aplica
la formulageneral:
..
T< = (desplazamientode lamesa) [I)
a.. (avancepormmuto)
..
Et desplazamiento L de la mesa se compone de la
..
longitud t a fresar mas la entrada c de la fresa, es
decir: L= I+ c, Et valor de la entrada e depende
del diametro de la fresa y de la profundidad de pasada,
FIG, V-2
..

en el fresado tangencial; para el fresado frontal. tam

bien puede influir el ancho de la pieza, A continua- T<= .+2c' e.,.. D
[4)
cion se exponen los casas Que pueden presentarse,
a.r:z,N a,zN
..
., Si el eje de la fresa se eoloc:a oblicuo a la superficie
meeanizadH (fig. V-3), el recorrido de la mesa es me-
..
.- nor, puesto que tan pronto como salga de la pieza la
parte anterior de la fresa, la operaeion 5e da porfina
lizada.Enestecaso,el tiempodecortees:
.-
.-
I+c-c' I+R-
T< [5)
Hz' zN
..
..
en la que b es el semiancho de la pasada, R el radio
de la fresa y e el descentramiento de la pieza. Que
..
sueIe ser:
..
e=_I_
D
FIG. V-J
20

Fresado tangendal (fig, V-I), Aplicando la formula

general[I)aestaclasede fresado,setiene:

T<= I c

(2J
aZ" z,

en la queIIes el avancefdiente. zel mimero dedientes

y N lasr/min de la fresa, siendo el valordelaentradac:

c vR'- (R p)' [3)

FIG. V-3
Fresado tangendal de ranuras, En este caso hay
Que dara la fresa una salida de valor il1.ual a la en-

EI diametro D del plato de euchillas se elige de tal

t
trada C, con el fin de Que las caras laterales de la ra-
suerte que sea, aproximadamente, igual a D= 1,5B.
nura presenten un regular aspecto superficial, en cuyo
mas frecuentes los de 80, 100,

Siendo los diametros

casoel recorridodela mesasera:
125.150.200y 300mm.
I.=1+2c
PROBLEMAS SOBRE CALCULO DE TIEMPOS
Fresadora frontal. Cuando el fresado frontal se
DE MAQUlNA EN EL, FRES,:\DO
realiza disponiendo el eje de la fresa perpendicular-
tl'p, ,: "\ .-"l'J,";"J!
mente a la superficie fresada (fig, V-2). el tiempo de
I, Se desea mecanizar una ranura 10ngitudin'l de
cone se calcula mediante las expresiones siguientes:
12 mm de profundidad en un prisma, euyas dimensio-
36
nes son 60x 60x 100 mm de largo. La fresa utiliza empleada es de 25 m/milr y el avance por dientc de
de es de Ires cortes y licne 70 mm de diametro y to 0,04 mm. Sabiendo que las fresas tienen un dhimelro
dientes, trabajando con 20 m/min de velocidad de de80mm y 10dienles.caleular:
corte y un avanee por diente de 0,04 mm. Sabiendo
que la operacion serealiza en unasolapasada, ealcular:
r'-'"'!
a) el tiempo necesario para mecanizar una pieza:
I I I I
b) el tiempo por pieza, en el supuesto de que se me- j t- 30 i i
canieen de dos en dos (dos piezas juntas, una a .' I'
continuationde laolra);

t ne) el tiempo por pieza. en el supuesto de que se me-
canieen de dos en dos (dos piezas juntas, una al
lado de la olra, 10 que supone tener que emplear ! I() I !
dosfresas). L. "', .J
I

Relo/llcion:
En primer lugar. ca1culemos la entrada de la fresa
pormediade la formula [3) del formulario. obteniendo:
L'= vRY(RpJ'=\35'- (2S=-i2)' FIG, V.4
,696= 26,4 mm.
a)el tiempo de maquina necesario para mecanizar
lasdosprimerascarasdelprisma;
siendo.a'demas,la velocidad de rotacionde:
b) el tiempo de maquina para construir cI conjunto.
8 20 9 '
N= 31 70= I rfmm
So/uciol1:
a) EI tiempo para mecanizar una pieza aislada-
a) 1.,=1.8 min
mentees(formula(2)):
b) T, 3,3 min
100+ 26,4 126,4 34 min
T<= l+c 3. Construir un gnifico, en abanico, de las entra-
a" zN
0.04x lOx91 36,4 '
das de fresa, para distintas profundidades de pasada,
comprendidas entre I y 30 mm y para diametros de
b) Disponiendo las piezas una a continuacion de
fresa de50,70,90y120mmdediametro.
la otra, se ahorra la entrada de fresa en la segunda
piezameeanizada,siendo:
SOhICi()I1:
T 200+ 26,4 226,4
, 2xO.04x10x91 2x 36,4
(Veasegnificofig. V-5.)
3.1 minutos
,i L') Si el fresado de las piezas sc hiciese simultanea-
, mente en la misma fresadora, a base de ulilizar dos t

fresas,se tiene:
()
:
1+c 100+26,4 126.4 .::
T<
2a, z N 2x 0,04x 10 x 91 2x t

1,7 minutos
t

2, En el extremo de una pieza cilindrica de 50 mi
limetros de diametro se desea mecanizar un prisma
rectangular de 15 mm de aitura, con una distancia en-
0, 10 20 JO
trecarasde 30 mm. Se disponede dos fresas montadas
Pl"Of""a'ic:/Oa' alepasO/cw (_/
sobre un mismoeje (fig. V-4),que mecanizan dos caras
del prisma simultaneamente. La velocidad de corte FIG. V-5
I4Ll Se desea tallar un piiion de dientes rectos que
m =2 y z =20 dientes, para 10 cual se utiliza
una fresa mOdulo de 80 mm de dhimetro que tiene
8 dientes. Sabiendo que el avance por diente a emplear
es de 0,05 mm y que la velocidad de corte utllizada
es de 14 m/min, calcular el tiempo de maquina inver-
tldo en tallar el pinon. I.,.
:.. :., ....
So/udall:
Siendo la profundidad de pasada iguaJ a la altura
del diente;
h=2,16x m 2,16x2=4,3 mm
y adoptando para la longitud del diente B = 10m =
to X 2 = 20 mm, se tiene:
T,=34,2 min
'5) Se desea realizar un fresado planeado, utilizando
Um! fresa frontal con dientes insertados. La superficie
a mecanizar tiene 100 mm de ancho por 300 mm de
longitud, siendo el avance por minuto empleado de
80 mm/min. Calcular:
a) diametro adecuado del plato de cuchillas;
b) descentramiento que se debe dar aI eje de la fresa
con relacion aI eje longitudinal de la pieza;
c) el tiempo de mecanizado, en el supuesto de que'
el eje de la Cresa este perpendicularmente a la
superficie mecanizada;
d) el tiempo de mecanizado, si el eje de la fresa esta
inclinado un 0,5 por 1 000 con relacion a la su-
perficie fresada;
e) en el easo d) calcular la flecha maxima producida
en la pieza.
Reso/ucion:
a) EI diametro adecuado del plato de cuchillas sera
(vease formuiario);
D= i,5 x (2 b) 1,5 x 100 150 mm
b) EI descentramiento de ia fresa sera:
I
e=2i)
I
D= 2i)x 150 7,5 mm
c) EI tiempo de mecanizado sera:
300 ISO 450 5 6 min. T_ ,
<,-
d) Si se dispone la fresa con el eje inclinado, el
tiempo de mecanizado es (formula [5] del formulario)
(fig. V -6);

<) , ,.
o..
.300
FIG. V-6
300
T, 1+ R VRl - (b+ey
a",
327 40 min
=-so- '
375 - 48
-8-0-
e I Para calcular el valor de la flecha producida
en la superficie de la pieza como consecuencia de la
inclinacion del eje de la fresa. procederemos de la
siguiente forma (fig. V7):
38
de donde
t Cl BC L
g 1000 AB AB'
- 0,5
f= AB tg Cl = AB 1000'
siendo AB = OB OA, sea:
AB=R (5'+e)',
M
"
a
b
FIG. Y-7
obteniendo, finalmente:
f= R -.jR2_(b+d
2000
75-
75 - 48 27
2000 = 2000 = 0,013 mm
6. fCon una fresa frontal de planear (plato de cu-
chitlas insertadas) que tiene 200 mm de diamelro y
12 dientes, se desea mecanizar la superficie de una
piel,ll de fundicion que tiene 100 mm de anchura por
300 mm de longitud. Las caracterlsticas de corte son:
avance por diente, 0,4 mm: profundidad de pasada,
4 mm, y veloeidad de corte, 50 m/min, Calcular eI
ahorro de tiempo de mliquina obtenido como conse-
cuencia de trahajar con el eje de la fresa inclinado en
vez de ser perpendicular a la superficie mecanizada.
Se admite un descentramiento del eje de la fresa con
relaci6n al eje longitudinal de la pieza de 10 mm.
SOlliCilill:
A 0,47 min, 10 que supone un 35 por 100 de aho-
ITO de tiempo.
":-\
7. ; Se desea fresar, utilizando un plato de cuchillas
friintal, una regleta de 50 mm de anchura POT 500 mm
de longitud; sabiendo que la velocidad de avance de Ia
Rlesa es de 60 mmlmin, calcular:
a) el dilimetro del plato a emplear;
b) el descentramiento del plato, con relacion al eje
longitudinal de 18 pieza;
c) el tiempo de mecanizado, trahajaodo con el eje
inclinado;
d) la flecba producida en la cara de la regleta.
Solucion:
a) D = 80 mm, que es eI tamano normalizado
b) e= 4 mm
c) T,= 8,54 min
d) f = 0,006 mm
Se desea fresar la superficie de 80 x 100 mm de
un prisma, utilizando un plato de cuchillas dispuesto
con el eje perpendicular a la superficie mecanizada,
sabiendo que el avance por minuto es de 52 millmetros
Calcular:
a) el dilimetro minimo que debe tener el plato de
cuchillas para que no roce la parte posterior de
la fresa, sobre la pieza;
b) el descentramiento de la fresa con relaci6n al eje
de lapieza;
c) el tiempo de mliquina para efectuar el mecaniza-
do de una pieza.
So/ucion:
a) D;= 150 mm (teoricamente, 129 mm)
b) e 7,5 mm (el ancho de la pieza se elige del
ladode loomm)
c) T,= 2 min
,Q
6
TALLADO Y MEDICION
DE SUPERFICIES OBUCUAS
(Fomlulario)
Tallado de superficies inclinadas con abezal uni-
versal. Las figuras VI-I y VI-2 muestran la dispo-
sicion de un universal para realizar el fresado
FIG. VI-I
Tallado de superficies inclinadas con cabezal Hure.
En este caso. cl angulo (, que debe formar el eje de la
fresa con el plano horizontal (fig. VI-3) se obtiene
girando la plataforma inclinada un lingulo a, y la pla-
taforma vertical un angulo p. obtenidos por medio
de las siguientes formulas:
a
senT
.--
"2
(j
sen T' [II
sen p==
sen (,
[2]
Comprobacion de la inclinacion del abezal. Cuan-
do se requiere gran exactitud de la superficie incH-
nada, es convenicnte controlar la posicion del eje del
a
"
/'
i'
.p
FIG. VI-3
de superficies oblicuas, desplazando la mesa 0 el carro
transversal, respectivamente.
FIG. VI-2
cabezal portafresas. EI procedimiento eonsiste en co-
locar un eomparador fijo en el eono del eje del cabe-
zal (fig. VIA) y haeer que este palpe sobre una super-
ficie patron, que forma el angulo descado con la ho
rizontal; girado el eje del cabezal 180', el compara
dor debe sefialar 13 m isma leetura en A que en B.
FIG. VI-4
La plantilla P puede ser sustituida por una regia
o escuadra de senos 0 una falsa escuadra.
Reglaje de la regia de senos. Sicndo a el-lingulo
que ha de formar la eara superior de la regia con la
horizontal (fig. VI5), el espesor b de calas que hay
que colocarbajo el cilindro de apoyo es:
b k sen a. [3]
FIG. \'15
Reglaje con escuadras de senos. Siendo k, y k,
constantes de la escuadra (fig. VI6) y d el diametro
del cilindro de apoyo del ala movil, el espesor b de
calas que se ha de colocar entre el ala lija y el cilindro
de apoyo, para fonnar el angu10 a es:
h = k, . sen x + k, _ d [4]
K2 FIG. \'1.6
con falsa cscuadra. Cuando la inclinacion
a dar al cabezal no es muy grande, se puede utilizar
falsa escuadra, para realizar eI control de la correcta
posicion de aquel. EI reglaje de la falsa escuadra (fi-
gura VI-7) se haee auxiliandose de dos cilindros de
D y d conocidos y calculando el espesor b
de calas a colocar entre cilindros, para que, al acoplar
las alas de la escuadra tangentes a los cilindros, queden
fonnando el angulo a. El valor de b se calcula con
auxilio de la formula:
(R r) _ (R + rl,
b --x
senT
[5]
FIG. VI-7

siendo R y r los respectivos radios de los dlindros.
M edicion de angulos y de posicion de superficies
oblicuas. Uno de los procedimientos mas exactos para
ballar el valor de un angulo diedro es el empleo de
cilindros calibrados (fig. VI-8). Se determina la distan
cia E existente entre centros de cilindros de radios R
y r, respect iva mente, ealculando eI valor del lingulo
diedro por medio de la fOrmula:
R r
2 -E
[6]
FIG. VIS
de donde se deduce el valor de 'a/l y a.
En el caso de quercr detenninar el valor del angulo
formado por una cara oblicua con relaci6n a una eara
de referencia (lig. VI9), es decir, el valor del angulo a.
se efecluan las mediciones My M', aquella apoyando
el cilindro de diametro d sobre una cala de altura h
conocida. Calculando el valor del angulo a por medio
de la expresi6n:
h
tga= M-1\1'
-b--
/!If
FIG. VI9
[7]
0(
H'
Control de la posicion de las caras oblicuas. La
distancia de caras oblicuas con relacion a otms super-
ficies de refereneias se controla facilmente utilizando
cilindros calibrados. Para ello basta medir la cola M
40
existente entre el eilindro y la superficie de referenda
(fig. VI I 0) Y eomparar la cota medida con el valor
teorico que debiera medir M, es deeir:
M '= c+ m + r,
[8J
siendo
Cl
m= r cotg T' [9]
C es la medida facilitada por el plano y r el radio del
cilindro.
En eI caso de que se desee controlar la posicion de
una eara oblicua con relacion a olra tambien oblicua
(fig. VI-II) (caso de las colas de milano), se procede
de igual forma que en el caso anterior, mas la cOla
teo rica M se calculam entonces mediante la formula:
C'
FIG. Vl-IO
PRORLE\1AS SOBRE TAlLADO Y MEDlCJC)K
DE Sl:PERFlCIES OBU(TAS
I. Se desea construir una ranura en V simetrica
con 90' entre caras (fig. VI-12), utilizando una fresa-
dora provista de un cabezal universal Hure. CaIcular:
42
a) giro a dar a las plataformas giratorias del cabezal;
b) en el supuesto de que se desee controlar la co-
rrecta orientacion del eje del cabezal, utilizando
una regia de senos cuya constante es k 100 mm,
calcular el espesor h de calas a colocar bajo el
cilindro de la regia de senos.
fiG. VI.12
y como
y
se tiene
o sea
Res(I/ucir;1/ .
M = c+ 2m+ 2r.
m=r.cotg.!!..-
2
2r=d,
M = c + d . cotg .!!..- + d,
2
M"" c + d (I + cotg ~
c
M
FIG. VI-I!
[IOJ
[II]
[121
EI angulo 8 que debe formar el eje de la fresa con
la vertical es de 45"; por consiguiente. aplicando las
formulas [I] y [2] del formulario, se tiene:
a) Giro Cl a dar a la plataforma inclinada:
Cl - 8
senT ='1'2 sen T'" 1,4142. sen 22'30'
"" 1.4142 x 0,38268 = 0,541196,
siendo entonces:
~ = 32' 45', de donde Cl 65,53' '" 65' 32'.
EI giro /J a dar a la plataforma vertical sem:
sen 65" 32'
sen /J = -00---::-
1,4142 x sen 45'
0,90631
1.4142 x 0.7071 I = 0,90996,
de donde
/J = 65'30'
b) La altura h de calas a colocar en la regia de
scnos para hacer el reglaje con dicho instrumento es
(fig. VI-B):
h =k . sen 45' 100 x 0,7071 =70,71 mm
FIG. VI13
2. Se desea construir una guia prismatica, segUn
figura VI-14; Ia mecanizacion se efecttia utilizando
una fresa de dos cortes, montada sobre un caOOzal
universal HUrl!; haciendo la verificacion de II correcta
posicion del caOOzal, auxiliandose de una escuadra
de senos, cuyas constantes son k. tOO mm, k, = 10
milimetros y diametro del cilindro de lPOYO d 20 mm,
calcular:
8
FIG. VI-14
a) el giro de Ia platafOrma del cabezal para mecani-
zar la ara AD con la periferia de la fresa;
b) el giro de las plataformas del cabexll, para meca-
nizar la cara CD con la cara frontal de la fresa;
c) el espesor h de calas a colocar en la escuadra
de senos para controlar la correcta posicion del
eje del caOOzal en el caso a}.
Solucioll:
a) Plataforma inclinada, Cl = 73'24'; plataforma
vertical, /J = 62' 13'.
b) Plataforma inclinada, Cl 28'24'; plataforma
vertical, /J = 79' 48'.
c) h 76,6 mm
3. Ulilizando llII caOOzal universal ordinario, se
quiere mecanizar los dtaflanes, a 45" de una placa
prismalica (fig. VI-15), EI control de la correcta posi-
cion del eje del cabezal se realiza con el awdlio de una
falsa escuadra. Calcular:
a) el giro a dar a las plataformas giratorias;
b) el espesor h de las calas a colocar entre dlin-
dros de 10 y 30 mm de dilimetro para hater el
reglaje de la falsa escuadra;
is-
FIG. VI-IS
Solucion:
a) 45' y 0', respectivamente
/b) h = 6,13 mm
lr;!:.
f ~ Se desea controlar la posicion de la cara oblicua
de la pieza representada en II figura VI-16. Para ello
se utilizan un cilindro de 10 mm de diametro y uua
cala de 20 mm, CaIcular:
a) las cotas M y M' a medir sobre cilindros y cam
de referenda;
b) el valor del angulo Cl construido, si las cotas M
y M' medidas son de 96,30 y 107,80 mm, res-
pectivamente.
FIG. VI-In
Resolucion:
a) La cotaM'tiene un valor de:
, ' Cl
M =c+ m+ r=C+T cotg T+
r
=
== (100 n) + r (I + cotg ~ ) = (100 - h . cotg Cl) +
13
+r(1+cotg )=(100- 30cotg60')+
+5 (I +cotg 30') (100- 30XO,57735)+
+5 (I+1,73205)=82,68+13,66= 96,34 mm
EI valorte6ricodeM sera:
M =M' +20.cotg 60'=96,34+20x 0,57735:
=107,88 mm.
b) EI valordelanguloa conslruidosera:
tga= __h_- 20
M-M'- 107,8)!-96,34 1,73310,
de donde
17=60'1'
f Se desea controlar la posicion relativa entre las
, oblicullSdeunacolademilano(fig, VI-17) uti-
Iizando dos cilindros de 20 mm de diametro. Calcular
la cota M maxima y minima a medir entre cilindros.
.....
IFAr:
..
fa I
FIG_ VI17
Soiliciow
M_=80 mm
Mm!. 79,95 mm
6. Se desea controlar la separacion entre las earas
oblicuas de una guia prismatica (fig. VI-18), para 10
cual se otilizan dos cilindros ealibrados a 20 mm de
diametro. Calcularlacota maxima yminima M a medir
sobrecilindros.

M
FIG. VI.IS
Soluchin:
M ... , =84,32 mm
Mm,. 84,22 mm
Se desea construir una ranura en V que ajoste
exactamente con la guia prismatica de Ia figura VI.18
(ejercicio 6), es decir, que sus cotas nominales coinci-
dan con las de la guia prismatiea. La yerificaclon de
las caras oblicuas se realiza con un cilindro de 40 mm
de diametro. Calcular la cota M a medir entre el cilln-
dro y lasuperficie libre de la gula, es decir, 10 que so
bresaleelcilindrodela ranuraenV.
So lucian'
M 18,1 mm
* Se meeaniza una ranura en V sobre una de las
caras de un prisma (fig. VI.19) Y Se desea controlar
el yalor del angulo de la V y Ia posicion de esta con
relacionalasearasdelprisma.Calcular:
FIG. VI19
a) el valor real del angulo de la V en el supuesto
de que las cotas medidas sobre dos cilindros de
20 y 10 mm, respectiYamente, sean de 3,26 y
14,30mm;
b) elvalordelacotahenelsupuestoa);
c) la cota que habria que medir sobre cilindros, si
elangulo de la Vfuera de 45' Ysu profundidad h
de30mm.
SOlliciott
a) 17=46'55'
b) h=31.86 mm
c) 6,13 sobre el cilindro mayor y 11,94 sobre el sea controlar la separacion entre las V disimetrlcas
laterales de la pieza central, utilizando cilindros cali-
brados de 20 mm de diametro. CalcuJar la cota M a
9. En el ajuste indlcudo en la agora VI.20, se de- medirsobrecilindrosapoyadosenlasuves.
M
80
FIG_ VI20
Soluci6n'
M=98,37 mm
14
45
7
DIVISION CIRCULAR
DE LA FRESADORA
(Fonnuiario)
Aparatos divisores. EI aparato divisor es uno de
los accesorios mas importantes de la fresadora; aunque
existen varias c1ases de divisores, el mas usado es el
Hamadodivisorde tornillosinfin yplato de agujeros,
representado esquematicamente en la figura VIII. EI
giro de Ia manivela M se transmite al sinfin V, y este
hace girar Ia rueda c6neava R y como consecueneia
gira la pieza. La amplitud del giro de la manivela se
controla mediante un pestillo P que se puede alojar
en los agujeros de un plato B. Para eontrolar eon eo-
z,
.;11' ,....
U i I
B c
FIG. VIl'
modidad fracciones de vuelta de la manivela, se dis-
pone de un compas de alidada C, que seilala el nu-
mero de agujeros a desplazar la manivela. EI sinfin
suele ir montado sobre cojinetes excentricos que per
miten desengranarlo de la rueda c6ncava; disposicion
utilizada en el tallado de helices(vease capitulo VIll).
Platos de agujeros. Los platos de agujeros B son
intercambiablesycadaunotrae varioscirculosde agu
jeros; es frecuente disponer de los siguientes platos:
Nlim.l: 15,16,17, 18,19,20agujeros
Nom.2: 21,23,27,29,31,33agujeros
Nom.3: 37,39,41,43,47,49agujeros
y estos senin los circulos de agujeros utilizados en
la resoludon de los problemas del presente capitulo.
Ruedas inlercambiables. En algunas c1ases de di
vision, division diferencial, es necesario unir cine-
maticamente mediante el tren de ruedas a .c/b.d
el eje de la rueda R con el eje F que transmiteel mo
vimiento a! plato de agujeros; las ruedas intercambia
46
blesdequesesueledisponerson lassiguientes:
24, 24, 28, 32, 40, 44:'48;'56, 72;86 y 100
y estas senin las ruedas utilizadas en la resolucion de
losproblemasdelpresentecapitulo.
Constanle K del divisor. Se llama constante del
divisOI a la relaeion de transmision existente entre
la corona y la manivela; su valordepende del numero
de dienles Z, de la corona y entradas Z, del sinfin, y
tambien de las transmisiones intercaladas entre el eje
de la manivela y eje del sinfin, euando estas existan
(veaseproblemanum. I),siendo:
K= Z,
Z,
EI sinfin suele tener una sola entrada y
o 60 dientes, por cuya razon la constante del divisor
sueleserK=400 K=60.
FIG, VII2
Division simple. Siendo N el Dlimero de divisio
nes a ejecutar en la pieza, K la constante del divisor
y x las vueltas 0 fraccion de vuelta que tiene que dar
la manivela del divisor para haeer una division en la
pieza,se tieneque:
K
[2]
x N
La fraecion as! formada pueda dar numero entero,
fraccionario 0 mixto, Cuando es numero entero, se
hace la division dando tanlas vueltas a la manivela
como unidades lenga dicho numero. Si es quebrado
propio, seeJige un plato que lengaun cireulocon tan
los agujeros como unidades tenga el denominador del
quebrado; para hacer la division hay que pasar, en
dicho cfrculo, tantos agujeros como unidades tenga
el numerador(el numeradory denominadorde Ia frac-
cion se pueden multiplicarporalgun factor, de tal for
rna que el nuevo denominador coincida con circulos
de agujeros existentes). Finalmente. si la fracci6n KIN
un numero mixtd, se haee la division, dando tantas
enteras a Ia manivela como unidades tenga la
entera, y con la parte fraccionaria se procede
igual forma que en el casoanterior(veaseejercicios).
Division compuesta. Para poder realizar la division
eompuesta, es necesario que el plato de agujeros tenga
(fig. VII2); el ordinario P sujeto a la rna
yel pestillo P' solidario a lacarcasa del divisor.
se hace con auxilio de los dos pestillos y
unicamente se emplea eSlc procedimiento cuando no
posible utilizar la division simple. La marcha a se-
guir es Ia siguiente: se forma la fraccion x = KIN y se
descompone en suma 0 diferencia de fracciones, de tal
formaque
K . A B
X=-=:
N
-
m n
[3]
Por consiguiente, el giro x de la manivela se compone
de Ia suma 0 diferencia de los giros parciales Aim y
Bin, reduciendose el problema a la eleccion de dos
circulos de agujeros (uno para cada pestillo). (Vease
problemasnums.5ysiguientes.)
Division decimal. La division decimal es una va-
riante de la division compuesta; para facilitar su rea-
lizacion, es necesario que el aparato divisor este equi.
pado con un plato de 100 agujeros y otro de 99. El
planteamiento del problema consiste en hallarel valor
decimal de la fracci6n KIN=O,abcdef (siendo abc
def numeros ordinarios) e igualar el numero forma-
do con los cuatro primeros decimales (O,abcd), con la
siguientesumade fracciones:
x L, [4]
O,abcd = 100 99
adoptando signo mas (+) cuando ab>cd; es decir,
si el numeroabformado porlos dos primeros decima-
les sea mayor que el cd formado por los dos ultimos
decimales; se utilizani signo menos (-) en el case
contrario,esdecir,cuandocd > abo
Pararesolverlaecuacion[4],se hace:
y= cd cuando cd< ab,
y 100- cd cuando cd >ab
Suslituyendo su valor en la [4], se deduce el valor
dex (veaseproblemanum,8ysiguientes).
Nota. En la division decimal, se incurre en un
ligero errorque es, en la mayoria de las veces, despre
ciahle.
Division diferencial. Consisle tambien en hacer la
division girando el plato de agujeros y la manivela,
pero contrariamente a como se hace en la division
compuesta, el giro del plato se hace de una manera
mecanica y simultaneamente que el giro de la mani-
vela, gracias al tren de ruedas ae/bd que une cine-
maticamente el eje de Ia rueda c6ncava con el eje F
que transmite el movimiento al plato (fig. VII-I).
Mardta a seguir. Election del plato de IIglIjeros.
Sea N el numero de divisiones a realizar y K Ia cons-
tantedeldivisor;elgirodeIa manivelasera:
K
x='N
(irrealizable porel metoda de division simple). Elegir
un numero de divisiones N' mayor 0 menor que N
y que puedan ser obtenidas por division simple, con
10 cualobtendremos:
K
[5]
x=N'
Elegirelplatoparahacerestegirodemanivela.
Detenninacion del Iren de ruedas ac/bd. EI tren
de ruedas que da movimiento al plato se calcula por
mediodelassiguientesexpresiones:
ac
bd
K(N'-
N'
N) . !!. cuando N'> N
z,
[6]
y
ae
bd
K(N-N')
N'
. N>N',
Zz
[7]
siendo zz/z, la relacion de transmisi6n de los engra
najes c6nicos (0 rectos) que transmiten el movimiento
alplatodeagujeros;generalmente,es:
z, =1.
Z:z
Sentido de rotacion del plato. EI sentido de rota
cion del plato se elige de acuerdo con el siguiente
criterio:
Si N'> N, el plato ha de girar en el mismo sentido
quelamanivela.
Si N'< N, el plato ha de girarensentido contrario
a Ia manivela,
Paracambiarel sentido de girodel plato,seintercala
una rueda intermedia cualquiera en el tren aclbd.
Mesas divisoras. Se trata de un divisor, general
mente de eje vertical provisto de una mesa circular
sobre la que se amarran las piezas a mecanizar. Los
dosmodelosmasutilizadosson:
- mesas divisoras con plato de IIglIjeros, cuyo fun-
cionamiento y tecnicas de calculo para hacer la
division son identicas a las aplicadas en los divi-
soresordinarios,y
- mesas divisoras con tamborgraduado(fig. VII2b),
c:n las que el plato de agujeros es sustituido por
un tambor dividido en N divisiones, auxiliado
o no de un nonius de N' divisiones, los cuales
permiten dar pequeilos giros angulares (grados,
47





rift
,.
rift
rift
rift
rift
..
rift
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
minutos y segundos) a la mesa portapiezas. EI
giro del sinlin de Zt entradas accionado por la
manivela M, transmite el movimiento de rota-
cion a la corona de Z2 dientes y esta a Ia mesa
portapiezasde la quees solidaria. Siendo la cons-
tantedelamesadivisora,larelacion:

z.
Parahacerun girode 0:' de la mesa portapiezas,es
necesarioquela manivelaM de
CCO

..

..
..
,.,
..
..
FIe;. Vil2b
..
K I
x = 360 .0: vue .
..
(Veanse aplicaciones en los siguientes ejercicios.)
..
..
..
PROBLEM.-\S DE D1VISIOI\ EI\ LA FRESADORA
..
;. I. En el esquema de un aparato divisor represen-

,

!fIt

z,-30
ii, I

FIG. VII3
tado en la ligura VU-3, se desea coostruir un eje aea-
naladode9ranuras.CaIrolar:
a) Iaconstantedeldivisor;
b) el giro a dara Ia manivela y el plato de agujeros
aemplear.
Resulucion:
0) Laconstantedeldivisores:
40 30= 60;
K=T
x
20
es decir, por vuelta que da la pieza la manivela dam.
60 vueltas, 0 por vuelta que da la manivela, la pieza
dam. 1/60 devuelta.
b) Utilizandolafonnula[2J,setiene:
x
N 9 9 18'
es decir, la manivela da 6 vueltas enteras mas 2. in-
tervalosenunplatode20agujeros.
2. En un aparato divisor roya constante es K= 40,
se desea coostruirdos piiiones de 18 y 52 dientes, res-
pectivamente.Calrolar:
a) el giro adar a la manivela y el plato de agujeros
a emplear para tallar el piiion de 18 dientes;
b) idemparatallarelpiiionde52dientes
Soil/cion:
3. Utilimndo un aparato divisor roya constante es
a) x 2.!.;es decir, 2 vueltas y desplazar 4 in-
18 tervalos en un plato de 18 agujeros .
b) x 0 sea,desplazar30intervalosenun pia
9 tode 39agujeros.
.' ':Y'/
K= 40, se desea construir 10 ranurns en Ia periferia
de un disco; sabiendo que la separacion angular entre
ejes de ranuras esde r30',calc:ular el giro a dara Ia
manivela del divisor y el plato de agujeros a emplear.
Resolucitjn:
Unacircunferencia liene 360 x 60 21600 minutos,
y la division a efectuar tiene 2x 60+ 30= 150 mi-
nutos; por consiguiente, el numero de divisiones que
entraenunacircunferenciaes:
21600_
144
,
N=T50-
siendoenloncesell!iroadaralamanivela:
K 40 5
x="N=144= 18;
o sea, desplazar la manivela 5 intervalos en un plato
de 1.8 agujeros.
r"'
:J4/ Sedesea coDstruir un plato agujereado, tal como
.1nalca la ligura VII-4, utilimndo para ello un aparato
divisorquetieneunaconstanteK= 60.CaIcular:
a) el plato de agujeros apropiado para hacer las
divisiones;
b) el giro a dar a la manivela para hacer la division
decadaagujero.
Soil/cion:
Hay que utilizar el mismo circulo de agujeros para
todaslasdivisiones,obteniendo:
a) Platode18agujeros.
b) Primera division, girar la manivela 2 vueltas
y9intervalosenelplatode 18 agujeros.
Jusli/icocion. Si se tratasede haeerdivisionesde I',
Ia circunferencia tendria 360divisiones y el giro a dar
a lamanivelaseriade:
K 60
x, "N= 360;

42
FIe;. VII-4
como el giro a dar la pieza es de IS', 0 sea, 15 veces
mayor,elcorrespondientegirodemanivelaserd:
60 9
X= 360 x 15=2
18
,
Segunda division, girar la manivela 3 vueltas y 6
intervalosenelplatode 18 agujeros.
Tercera division, girar la manivela 4 vueltas y 6 in-
tervalosenelplatode 18 agujeros.
CWI11a division, girar la manivela 5 vueltas y 9 in-
tervalosenelplatode 18 agujeros.
Quintadivision, dar7vueltascompletasde manivela .
Sobre un aparato divisor provisto de doble pes-
iillo para hacer la division compuesta, se desea cons-
troir una rueda-trinquete que dene 51 dlentes; Ia cons-
tantedeldivisoresK= 40.Calcular:
a) el giro a dar al plato y el circulo de agujeros a
emplear;
b)elgiro a dara la manivela y el circulo de agujeros
aemplear.
Resulucion:
Para resolver este problema utilizando Ia division
compuesta,se puedenseguirdosprocedimientos:
Primer procedimiento. Se deseompone Ia fraccion
40/51 en dos fracciones simplificables, de tal fonna
que su suma 0 su diferencia sea equivalente a la frae-
cion generatriz. y se reducen estas a su mas simple
expresion;porejemplo:
40 x 34 6 17 x 2
51 5T =51+51 17x3+
2 2
T+T7
Se multiplican los temlinos de eada unade las.[rac-
ciones simplificadas por numeros tales, que hagan
aparecer en los denominadores valores que coincidan
con los mimeros de agujeros de los platos disponibles;
ennuestrocasosem.:
40 2 2 10 2
51= T+T7= 15+ 17;
t t
(I) (2)
es deeir.
- fa fraccion (I) representa el giro a dar al plato:
10intervalosenunclrculode15agujeros;
-Iafraecion (2) representa el giro a dara la mani-
vela: 2 intervalos en un circufo de 17 agujeros.
Manivela y plato tienen que giraren el mismo sen-
tido, ya que las dos fracciones tienen el mismo signo.
48
49
Segundo proc:edimiento. Se descompone el deno-
minador de la fraccion originaria 40/51 en producto
de dos factores; por ejemplo, 51 = 17 x3, y se forma
la igualdad:
40 + [tambienpuedeutilizarse
51 17 elsignomenos(- )J,
deduciendo
40
o tambien
40=3x+17 Y.
de donde
40-3x.
y= --17-'
se da valores enteros a x hasta hallar un valor entero
dey,resultando:
valorde x valor correspondiente de y
2, 17... (noinleresa)
2 2 (solucion)
porconsiguiente,sepodriaescribir:
4022210
5[= 17+'3=17+15'
solucion amiloga a la calculada por el primer proce-
dimiento.

6. En el mismo aparato divisor del ejercicio ante-
'- rior se desea constroir una roeda dentada que tiene
63dientes.Calcular:
a)los c{reulos de agujeros a utilhar para bacer Ia
divisioncompuesta;
b)los correspondientes giros a dar a Ia manivela y
aI platodeldivisor.
Solucion:
a) Se empleanin platos de 21 y de 27 agujeros.
b) Se desplazanio 11 intervalos en el plato de 21
y 3 intervalos en el plato de 27 agnjeros, girando am-
bosenelmismosentido.
?7. En un aparato divisor cuya constante es 40 y
equipado con doble plato para bacer la division com-
puesta, se desea tallar seiiales en Ia periferia de un
disco, sabiendo que la distancla angular entre seiia1es
esde4"10'.Calcular:
""'\....
a) los deagujerosaemplear;
b) los correspondientes desplazamientos a dar a la
manlvelayaI plato.
50
Solucion:
Procediendo de forma amiloga a como se hizo en
el ejercicio 3 y aplicando el metoda de division com-
puesta,setiene:
a) Platosde27y18agujeros.
b) Desplazar 11 intervalos en el plato de 27 y un
agujero en el plato de 18, girando ambos en el mismo

/-\ f
i.:? -Sobre un aparato divisor equipado con doble
plato yarculosde '9y 100 agujeros parabacer ladi-
vision decimal, se desea constrolr una roeda dentada
de 127 dientes; Ia constante del divisor es K= 60,
calcular:
a) el mimero de divisiones a desplazar en el plato
de 100 agujeros y el numero de divisiones a des-
plazarenelplatode99agujeros;
b) elerrorangularpordivision;
c) elerrortotalenlas 127divisiones.
Resolucion:
a) EI valordecimalde Ia fraccion601127 es:
60
ill 0,472441
Aplicando la formula [41 del formulario, se tiene:
x y
0,4724=100+
[Se adopta signa mas (+), porque 47>24.1 Haciendo
y= 24, sera:
x 24
0,4724= 100+ 99'
dedondesededuce:
x=(0,4724- )100=23,
resultando, finalmente, la siguiente descomposicion:
60 23 24
127 .., 100+ 99;
es decir. se desplazan 23 agujeros en el plato de 100
y24enelplatode99agujeros.
b) EI errorangUlarpordivisiones:
60 _ 24) 0,472441 _ 0,472424=
100 + 99
0,000017 vueltas defecto
errorengrados=360x0,000017= 0,00612'=
O'0'22" por defecto
c) EI errortotalen las127divisioneses:
0,000017 x 127= 0,002159vueltaspordefecto,
que,expresadoengrados,sera:
e=360x0,002159= 0,77724'= 046'64"=
= 046'38" por defeeto
9. Se desea resolver el mismo problema anterior
por el metodo de divisioo decimal, eon la condicion de
obtener un error total maximo Menor de 5'. Calcular:
a) los correspondientes giros a dar a las manivelas;
b) determinarIa mardlaaseguir;
e) calcularelerrortotalobtenido.
Resolucion:
a) Se puede redueir el error final por defeeto, ob-
tenido en el ejercicio anterior, combinando aqoellos
giros de manivela con otros de distinta amplitud que
proporcionen un error por exeeso; por ejemplo, si
hacemos:
60 23 24 22 25
ill'"100+99 '" 100 + 99
(Se disminuye en una unidad el numeradorde la frac-
cion que tiene por denominador 100 y se aumenta
en una unidad el numerador de la fraecion que tiene
pordenominador99. Si setratasede diferenciade frac-
ciones,se restanaunaunidaddecadanumerador.)
Con los nuevos giros de manivela: 22 agujeros en
elcirculode 100y25enelcirculode99agujeros,se ob-
tiene unerrorenmaspordivisionde:
22 25 60
100+99 - ill = 0,472525-0,472441
=0,000084 vueltas
b) La marcha a seguir para hacer las sucesivas di-
visiones consiste en compensar el error defecto
originadoporlosgirosdemanivela:
23' 24
100+99'
cuyo error es - 0,000017 vueltas (vease ejercicio an-
terior) con el error por exceso a que da lugar el dar
losgimsdemanivela:
22 25
100+99'
cuyoerrores0,000084vueltas.
Por consiguiente, es conveniente hacer 5 divlsiones
coo la primera suma de fracdones y una dlvisiou COD
Ia segu.nda sumade fraeciones. con 10 cual se obtiene:
error en menos=5x(- 0,000017)=- 0,000085
errorenmas Ix0,000084= 0,000084
Diferenciaerrorenmenos= - 0,00000I
vueltascada6divisiones.
c) Como hay que repetir la operacion de cornpen-
sacioncada6dientes, el numerode vecesquese incurre
enel errorde - 0,000001 sera:
127 21 veces;
-6
portanto,elerrortotalobtenidoes:
e= 21 x(- 0,00000I) = 0,000021 vueltas,
equivalente a 0'0'27",
valor que para la mayoria de los trabajos puede ser
despreciable.
.t:
Se deses constroir una rueda dentada de 151
dlentes utiHzando un aparato divisor equipado con dis-
cosparabacerladivisiondecimal.Calcular:
a)los giros de manivelas para bacer la division
(siendoK =60);
b) elerrorcometidoenlas151 divlsiones;
c) los giros de manlvela a efectuar, sl se utilim el
metodode Ia divisioncompensada;
d) el error obtenido haciendo giros de manivela
compensados.
Solucian:
a) Losgirosdemanivelason:67agujerosenelarco-
10 de 100 agujeros, y en sentido contrano 27 agujeros
enelarculode99 agujeros.
b) EI error total: e= 0,003322 vueltas en las 151
divisiones.
c) Una division con los giros 67/100 - 27/99 y
4divisionesconlosgiros66/100 - 26/99.
d) EI error total empleando el procedimiento c)
esde0,0003vueltasenlas 151 divisiones.
'/-'11, Utilimndo un aparato divisor equlpado con
platos de 99 y 100 agujeros para bacer Ia division de-
cimal y cuya constaute es K= 60, 5e desea construir
21 ranuras en Ia periferla de _ pieza, sieodo Ia dis-
51
(<9,

.
.'

.1
'
.'
.1
.'
.)

t
t

t
.'

.'
.'
.
.'
_, )
~ ,
tandaangular entre ejes de ranuras 3'42'4". Calcular:
a) los giros de manivelas para hacer la division;
b) el error angular total cometido en las 20 ranuras;
c) los giros de manivelas a efectuar, si se utiliza
elmetododeladivisioncompensada;
d) en el supuesto c), calcular el error lineal medido
sobre la periferia del disco a tallar, sabiendo que
sudiametroesde 200mm.
Solucian:
Despues de calcular el mimero de divisiones que
entran en una circunferencia completa (97 divisiones),
se procede como en casos anteriores, obteniendo:
a) Se giran 77 agujeros en el plato de 100, y en
sentidocontrario15agujerosenelplatode99.
b) Errorangular= 38"(segundos)enmas.
c) Una division con los giros 77/100 -15/99 y
2divisionescon losgiros76/14 - 14/16.
d) En el supuesto c), el errorexpresado en vueltas,
de las 20 divisiones, es: e= 0,000077 vueltas en mas;
expresado en milimetros sobre la periferia, sera: e =
= 0,000077 x D ' 7C = 0,000077x 268 = 0,048mm.
12. Se desea realizar, por el metodo de division
diferencial, 81 divisiones, sobre un divisor cuya cons-
tanteesK= 40. Calcular:
a) el platodeagujerosaemplear;
b) el tren de ruedas a colocar en la lira del divisor;
c) elsenlidode girodel platodeagujeros.
Resolucian:
a) Eligiendo, por ejemplo, 80 divisiones a cons-
truir,se tiene:
K 40 I 8
N' =80=2'=]6;
es decir, habria que utilizar un plato de 16 agujeros
y desplazar la manivela sobre el mismo 8 intervalos.
b) Aplicando la formula [7] del fonnulario, se tiene:
a K(N-N') 40(81-80) 40
b N' 80 80 2
24 32
48=64'
o sea, que se puede colocarel tren 24/48 0 el de 32/64
dientes, teniendo que montar la rueda que figura en
el numerador en el eje de la rueda concava del divisor,
y la que figura en el denominador, en el eje del divi-
sorquetransmiteelmovimientoal plato.
e) Si es N' <N; es decir, 80<81, el plato debe
giraren sentido contrarioquela manivela.
13. Se desea construir una rueda dentada, para la
lira de un torno, de 127 dientes. EI aparato divisor
utilizadolieneunaconstanteK= 40.Calcular:
a) el plato de agujeros y el giro a dar a la manivela
sobre el mismo, para hacer la division por el me-
tododiferencial;
b) eltrenderuedasacolocarenel divisor;
c) elsenlidodegirodelplato.
Solucian:
a) Si se elige N' = 132 dientes, hay que adoptar
un plato de 33agujeros ysobre el desplazar la manivela
en10intervalos.
b)
a c 100 32
bXd=x48'
cuyomontajeestaindicadoen la figura VII-5.
c) EI plato ha de tener el mismo sentido de giro
que la manivela.
Z=12'
100
]2nn44
48
FIG. VII-5
14. Se quiere dividir un disco en 83 partes igua-
les, ulilizando el sistema de division diferencial. Sa-
biendo que la constante del divisor es K=40, que dis-
pone de los siguientes circulos de agujeros: 18, 24, 28,
30, 34, 37, 38, 39 y 41 y que las ruedas disponibles
son de 24, 30, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70 y 80
dientes.Calcular:
a)el mimero de intervalos a desplazar la manivela
para hacer la division y el-drculo apropiado;
b) el trenderuedasacolocaren el dhisor.
Solucian:
a) Eligiendo, por ejemplo, N'= 80 divisiones, se
tiene:
platoautilizar:de 18agujeros;
girode manivela:9intervalos.
b) Ruedas a montar en el diyisor. alb= 60/40.
15. Se desea tallar unll rueda dentadade 48dientes,
utilizandoel metodo de division simple, pero efectuando
el tallado salteado; es dccir, no tallar sucesivamente
dos dientesconsecutlvos. Laconstantedel divisores40.
Calcular:
a)de cuantos en cuantos dientes hay que tallar el
pinon;
b) elgiroadaralamanivela.
Resolucian:
a) Si se hallase por cI sistema ordinario, es decir,
de diente en diente,'consccutivamente, el giro de ma-
nivelayplatoautilizarscriade:
K 40 15
x=N'= 48 =18;
o sea, se desplazaria la manivela 15 agujeros sobre
un circulo que tuviese 18 agujeros. Tratandose de di-
visi6n salteada, hay que multiplicar esta fracci6n por
un numero tal, que sea primo con el numero de divi-
siones a ejecutar. Siendo 48 = 24 . 3, sus divisores
seran:
2,3,4,6,8,12, 16,24;
por consiguiente, el factor elegido no tiene que figurar
entre estos divisores, pudiendo ser 5, 7, 9, 10, II, et-
cetera; para mayor rapidez de la divisi6n, conviene
elegir un factor bajo, porejemplo, 5; es decir, se tallara
de5en 5dientes.
b) Resultandoungirodemanivelade:
.!2. x 5=.22.= 4.2..
18 18 18'
o sea, 4 vueltas enteras y 3 intervalos en el plato de
18agujeros.
16. Se desea tallar una rueda dentada que liene
24 dientes, utilizando el sistema de division simple
salteada. Sabiendo que la constante del divisor es
K=40',calcular:
a)el mimero minimo de dientes a saltar en cada
division;
b)el giro a dar a la manivela, en el supuesto a), y
platodeagujerosaemplear.
Solucian:
a) n= 5dientes.
b) Ocho vueltascompletas y6 intervalosenun plato
de 18agujeros.
17. Sedesea tallar una rueda dentada de 51 dientes
por el sistema de division compuesta salteada. La
constantedeldivisores K= 40.Calcular:
a) el mimero minimo de dientes a saltar en cada
division;
b) los giros a dara la manivela y plato, en el supucs-
toa), yplatosdeagujerosaemplear.
Solucian:
a) n= 2dientes
b) Giro de plato..i.+12.. de la manivela, 10 que
17 15
supone utilizar platos de 17 y de 15 agujeros, respec-
tivamente.Losgirosseranenel mismosentido.
18. Se desea tallar una rueda de 127 dientes, uti-
Iizando el metodo de division decimal salteada. La
constante del divisor es K= 60, y, ademas, dispone
de los correspondicntes platos de 100 y 99 agujeros.
Calcular:'
a) el mimerode dientesasaltarpordivision;
b) los giros a dar a las manivelas para hacer la di-
vision.
Resolucian:
a) Para obtener un error minimo, si se utiliza la
divisi6n consecutiva, talla de un diente tras otro, ha-
bria que proceder de la siguiente fonna (veanse ejerci-
cios8y9delpresentecapitulo):
H 5d' . . 23 24 d . d . I
acer \v\s\onescon 100+99 egiro emamve as y
I d' , " 22 25
Iv\swncon100+99
EI error se anula, practicamente, cada 6 divisiones;
por otra parte, como el numero 6 no divide a 127,
sedebe tallarde6en6dientes.
b) Para detenninar el giro a dar a la manivela,
se procederade lasiguientefonna:
girototalde
manivelas=

~ 24) 5 ~ 25)_
100 +99 x + 100 +99 -
115 120 22 25 137 145
=100+99+100+99=100+99=
(
I.E..) (I 46)_ .!2.. 46
+ 100 + +99 - 2+100 +99'
52
53
10 que supone dos vueltas completas de una manivela
cualquiera mas 37 inlervalos en el plalo de 100, mas
46 inlervalosen el plalode99 agujeros. (V ease el error
lotal obtenidoenel apartadoc)del problemanUm. 9.)
19. Se desea construir una rueda dentada de 71
dientes, por el metodo de division decimal salteadll.
Laconstante del divisor es K 60 y sedispone de los
platosde99y100agujeros.Calcular:
a) el nomero de dientes a saltar en cada division;
b) los giros a dar a las manivelas para hacer la di-
vision;
c) el error total cometido aI finalilar la division.
Soluci6n:
a) n= Sdientespordivision
b) Tres vueltas completas nuis 69 intervalos enel
plato de 100 agujeros y mils S3 intenalos en el plato
de99agujeros.
c) e 0,000071vueltas=O'I'32"
20. Se desea tallar, empleando el metodo de divi-
sion diferencial salteada, una rueda dentada de S9
dientes; la constante del divisor es K=40. Calcular:
a) nomero dedientes a saltarpara haeer la division;
b) giroadaralamanivelayplatoaemplear;
c) trenderuedasacolocareneldivisor;
d) sentldodegirodelplatodeldivisor.
Solucion:
a) CWilquier nomero, puesto que S9 es primo y,
porconsiguiente,notienedivisores.
b) Eligiendo, por ejemplo, N'=60 divisiones y
n= 6,hayquedar4vueltasenterasdemanivela.
c) = 32 (conduclora)
b 48 (receptora)
d) EImismosentldoquelamanivela.
21. Sobre una mesa divisora con tambor graduado,
cuyas caracteristicas son: K 72, N 100 divisiones
y N' 10 divisiones se desea construir los contornea-
dosIimitadospor los angulos a" a2 Y a, (fig. VII-6).
Calcularlosrespectivosgirosdemanivela.
Resolucion:
EIgiroadaralamanivela,engeneral,es:
K 72 a
x= 360a= 360
a
T'
resultando:
a, _ 30
xl=T- 5
6 vueltas
a
l
xl=T
68,25'
5
13,65vueltas,
o sea: 13 vueltas completasy 65 divisionesdel
graduado.
FIG. VII-6
Finalmente, y despues de transformar los segundos
yminutosacentesimasdegrado,setendrA:
8,321() = 8,322;
X,= 5
es decir, el giro de manivela x, se compane de 8 vuel-
tas completas, mas 32 divisiones del tambor graduado
y las 0,002 vueltas restantes se darnn con el nonius,
haciendo coincidir la segunda division de este con la
deltambor.
Error eometido. En el giro a, de manivela se ha
cometido un pequeno error por exceso, puesto que se
redondeo el valor exacto que era 8,321666666... al
valor aproximado 8,322, 0 sea que se giro la rnanivela
enexcesounvalor.
e 8,322- 8,3216666... 0,000333...<0,00034
vueltade manivela;
pasado a 1a mesa, supondra un exceso del giro de
esta de:
360 360
ea =7x= n x =5x=5xO,00034
0,0017''"0'0'6".
22. Resolver el mismo problema anterior en el 511-
puesto de que K= 90, N= 100 divisiones y nonius
N'= 20 divisiones.
X, 7,5 vueltas, 0 sea, 7vueltascomplctasy 50divi-
sionesdeltamborgraduado.
Xl= 17,0625 vueltas, 0 sea, 17 vueltas completas,
.mas 6 divisiones del tambor y 5 divisiones del
nonius.
X,= 10,402 vueltas, 0 sea, 10 vueltas compietas,
mas 40 divisiones del tambor y 4 divisiones
del nonius, cometicndo un error por defecto
de 0,00008333... vueltas, que supone en la
mesa un errordegiro, tambien pardefecto, de:
8, 4x0,000083333...=0,0003' 1,2",
valordespreciable.
23. Una mesa divisora con tambor graduado tiene
las siguientescaracteristicas: K=90,tamborcon N=48
divisiones, nonius con N' S divisiones que coinciden
con 4 divisiones del tamborgraduado. Calcular en gra-
dosyminutos:
a) elgirode lamesaporvueltadeltambor:
b) elgiro delamesapordivisiondeltambor;
c) elgirodelamesapordivisiondelnonius;
d) el giro X a dar a la manivela, para que la mesa
gireunanguloa 25'23'.
Reso/uci()n:
a) EIgirodela mesaporvueltadellambores:
360' _ 4'
90-
b) EI giro de la mesa pordivision del tambor seni:
4'x60 240',
rcsultando:
240'
48
5'
c) EI giro de la mesa por division del nonius es:
I'
5
d) - Vueltas complelas del tambor 25'23'/4'
6 vueltas y queda un resto de I'23' 60+
23=83'.
- Numero de divisiones del tambor=S3'/5=
16 y quedaun restode3'.
- Numero de divisiones del nonius= 3'11 =
3 divisiones. es decir. la tercera division del
noniuses la quecoincidiracon ladel tambor.
\ Ie) 24. Las earacterfstieas de una mesa divisora son:
K 120, N;;90 divisiones, el nonius esti dividido
en dos divisiones principales y cada una de estas en
diez, de forma que las 20 divisiones del nonius coin-
ciden con 19 divisiones del tambor. Calcular el giro
delamesapor:
a) vueltadeltambor;
b) divisiondel tambor;
r G)4ivisiOJrptiiiClpaTcleillolliias;
d) divisiondelnonius;
e) girode manivelaparaquelamesagire:14'17'36".
Solud6n.
a) 3'
b) 2'
e) 60" I'
d) 6"
e) Cuatro vueltas+68diy. tambor+16div. nonius.
25. Sobre laeara {rontalde un redondode 100mm
de diametro se desea mecanizar un macho poligonal
inscrito, segUn figura VII-7 (las zonas rayadas repre-
sentan el material a eliminar), la operacion se lIeva
a cabo utilizando un divisor con plato de agujeros cu-
yas caracteristicas son: K= 40, nomero de agujeros
del plato segUn {ormulario, calcular los giros a dar a
la rnanivela del divisor para mecanlzar las caras b,
e yd unavezmecanizadalaearaa.
100
FIG. VI1-7
SoIl/chin:
Una vez calculados los correspandientes angulos
centrales a. /1 y 15 (lig. VII-8), se procede como en el
problema anterior, obleniendo los siguientes giros
de manivela:
x,;; Is
2
. 90 10vueltas
Sobreplato
2 4
de
Xfl= Is'65 718vueltas
18 agujeros.
x. = 100=II vueltas.
18 18
54
26. Se desea fresar. sobre un redondo de 80 mm
..
de dilimelro. las dos espigas representadas en la figu-
ra VII-9. La operacion se realiza sobre el divisor del
~

~
n I 0fl
[ i_. ,_
--

= ='
8
'-'1;' _I
I- .
.'
..
..
..
t
t
b
a

..
9
..
..
..
Fl<,. \'119
..

FlG. VII-S
ejerclcio anterior dispuesto con el eje vertical, utilizan-
do uoa fresa de v&stago de dos cortes; se desea garanti-
zar UM perfecta simetrfa coo relacioo al eje Y siguien-
do el siguiente proceso:
I. desbaste de cara g. giro>, de pieza y desbaste
del medir;
2.' acabado de J. giro y acabado de g;
3: giro y desbaste de a, giro y des baste de b,
medir;
4: acabado de b, giro y acabado de a.
5: des baste de c, giro y desbaste de d, medir;
6.' acabado de d, giro y acabado de c.
Calcular los giros respectivos a dar a la manivela
y plato de agujeros a utilizar.
Soluci6n:
Admitiendo que no se invierta el sentido de giro
de la pieza en los sucesivos posicionamientos de la
misma, se tendra:
I.' Giro de g a f = 10 vueltas completas
2: Giro de fag = 30 vueltas completas
3: Giro de g a a = IS vueltas completas
4: Giro de a a b = 20 vueltas completas
5: Giro de b a a '" 20 vueltas completas
6: Giro de cad 20 vueltas completas
7.' Giro de d a c 20 vueltas completas
Por tratarse de vueltas completas, puede ser utilizado
cualquier circulo de agujeros.
8
T ALLADO DE HELICES,
REGLAJES PREVIOS
(Form u la rio)
Tallado de helices cn fresadora. EI tallado de he-
lices, sobre fresadora, puede ser realizado por los si-
guientes procedimientos:
- utilizando fresa de vastago;
- utilizando fresa de disco sobre fresadora horizon-
tal; en este caso hay que orientar la mesa de la
fresadora segun un angulo (j igual al de la helice
a construir, para que el plano medio de la fresa
coincida con la tangente a la helice en el punto
de contacto fresa-pieza (fig. VIII-l);
- utilizando fresa de disco sobre cabezal universal;
en este caso, en vez de orientar la mesa de la ma-
quina, se orienta la posicion de la fresa, articu-
lando el cabezaL
FIG. VIII I
Cualquiera de los tres procedimientos requiere,
ademas, que la pieza a tallar est': provista de dos
movimientos sincronizados: uno de traslacion, M"
y otro de rotacion, M,. EI movimiento de traslacion
se obtiene por medio del avance automatico de la
mesa, y el de rotacion se logra mediante el tren de
ruedas a clb . d, que transmite eI movimiento
del husillo de la mesa a la pieza a traves del plato
de agujeros del divisor, manivela, sinon y corona,
siendo calculado dicho tren de ruedas mediante
la expresion:
a e K p.
"b.d=--p-
[I)
siendo K la constante del divisor, Ph el paso del hu-
sillo de la mesa y P el paso de la helice a construir.
NOla imponame. Cuando se realiza el tallado heli-
coidal, con fresas de disco. estas tienen que ser bico-
nicas 0 simi lares (perfil trapezoidal, etc.) para que no
deterioren los flancos de la helice. Si el tallado se rea-
liza con fresas de vastago, estas han de tener dientes
frontales para mecanizar el fondo de la ranura,
Paso de la helice. EI paso de la helice se puede
calcular por una cualquiera de las siguientes formulas
(fig. VIlI-2):
P=
]f. D
tg
[2J
P= D ]f. cotg(j, [3]
FlG. VflI-2
en las cuales (j es el angulo de la h61ice y D el diame-
tro en el que se mide el angulo de la h61ice (en las bro-
cas y fresas, es el diametro exterior; en los pinones
helicoidales, el diametro primitivo; en las roscas. cl
diametro medio, etc.). .
TaJlado de roscas sobre fresadora. Se utiliza la fre-
sadora para tallar roscas de grandes dimensiones (tor-
nillo sinon de modulos grandes, roscas trapezoidales .
etcetera). Tratandose. al fin y al cabo, de helices, se
podria utilizar la misma disposicion del divisor expli-
cada anteriormente; no obstante. cuando se trata de
roscas de una entrada, es preferible transmitir el mo-
vimiento de rotacion directamente al eje principal del
divisor (fig. VIll-3), en vez de hacerlo a traves del plato
de agujeros. Siendo condicion imprescindible para
realizar esta disposicion que el sinfin del divisor est';
desengranado de la rueda concava que engrana con ':1
y que va montada sobre el eje principal del divisor.
EI tren de ruedas a . c/b . d que da movimiento de ro-
tacion a la pieza se determina por medio de la formula:
a c P
[4]
"'i):d = Ph '
siendo P Y Ph el paso de la hlilice y del husillo de la
mesa, respectivamente.
5-
56
J?,I GO, ret!" (;6
1
iS
l
r2/ 1'1 i 1; {,O.
paralapulgada: II j ("{;, 1q '7.-'/ /d?J
5 280 14x 20
2 ,4 II = -1-1-=25,45454,
330 _ II x 30 25,38461,
25,4"'" --u- - 13
1.600 _ 20 x 80 25,39682.
25,4.. 7x9
Obtentionde pasos aproximados. Cuandohaya que
construir un paso de helice expresado por un numero
decimal de diflcil simplificacion. se puede recurrir al
procedimiento de obtener pasos aproximados. pudien.
doemplear,principalmente.dosmli:todos:
- sustitucion del paso irrealizableporotroquese Ie
aproxime y que sea de facil resolucion (procedi
mienlo empleado en la construccion de fresas
helicoidales,brocas.etc.).
- plantear el problema y sustituir la fraccion obte
nida por una de sus reducidas (procedimienlo
utilizado en aquellos trabajos que requieran exac
titud, tales como construccion del tornillo sinfin.
engranajeshelicoidales,etc.
Obtencion de las reducidas de una fraccion. EI me
todo practico para obtener las reducidas de una frac-
cion es el siguiente: sea, por ejemplo, determinar las
reducidas de la fraccion 67/60. La marcha a seguir
eslasiguiente:
I: Se determinan los cocienles por el metoda de
las divisiones sucesivas (como para hallar el m. c. d.):
gura VIII-5); llamando II, al avance de la mesa y /) el
angulo de la hcmce, el avance real II, por vuelta de la
fresasera:
II,
11,-= cos .5'
[8]
es decir, el avance de la fresa, en el tallado heli-
coidal,esmayorqueelavancede la mesa.
",
",


FIG. VIll5
PROBLEMAS DE TALLADO EN HELICE
!'. . Se desea construlr una fresa cilindrica que tiene
100 mm de dilimetro, 9 dientes y 25' de lingulo de la
helice. Sabiendo que eltalladose realiasobreunafre-
sadora horimntalque tiene5 mm de paso enel husillo
deIamesa,calcular:
a) elpaso delahelice aconstrulr(seadmiteun error
enelaugulodeIaht!licede 30');
b) eltrenderuedasacolocareneldivisor;
c) giroadaralamesa;
d) giro a dar a Ia manivela del divisor parahacer la
division de undientea otro,sabiendoque Ia cons-
tantedeldivisoresK 60,
Resolucion:
a) El paso de la helice se calcula aplicando la for
mula[2]0 la[3] delformulario,resultando:
P= D 11' cot0 = 100x 3,1416x cot25"= 673,72mm,
valor que se puede redondear a 675 mm, con 10 cual
el errorenelangulodelahelicees:
1rD 3,I416x100 =0,4654,
tgo=]>= 675
de donde 0 24'58'. obteniendo un error igual a
25'- 24'58'= 0'2'
b) Para calcularel tren de ruedas que une cinenui-
ticamente el husillo de la mesa con eI eje del divisor
que transmite el movimiento al plato de agujeros, se
utilizalaformula[I J,siendoentonces:
a. c K Ph 60x5 12x I 24 x64
72x48
Sf
1t, go11;2-, 3f:" 71 t.{0 / 1/1, tje>t I
Seriedlsponiblederuedasintercambiables. Lasrue-
das disponibles son, generalmente, las de: 24, 24, 28,
32,40,44,48, 56,64, 72, 86,96 y 100 dientes; yestas
seran lasutilizadasennuestrosejercicios.
FIQ. VIII3
Obtencion de pasos de helices en los que intervenga
1r == 3,1416 0 la pulgada I"== 25,4 mm. Para evitar
pasos de helices, dados por un numero decimal de va-
riascifras0 pasosdediflcil simplificacion,en el calculo
de aquellos pasos en que intervenga el numero 11: 0 el
valor de la pulgada I" = 25,4 mm, se pueden sustituir
estos por fracciones equivatentes; porejempio, para el
numero11::
22 _ 2 II =3,142851,
11:-
7
-
245 _ 7X 35= 3,141025;
1r""7if- 3x26 '"
t1. an -=
I"( - 722>
Ordendecocientes...................................... 1: 2: 3: 4: 5:
Cocientes........... ..... .........
Dividendosydivisores....................... 67
Restos..................................... 7
o I 1. 9 . 19. 67
Reducidas ................................ 1:;
To T' T' 17' 60
Ordendelasreducidas................................." I.' 2.' 3.' 4.' 5.'
2: Debajo del primer divisor (61) se anotan las re-
ducidasconvencionalesT-i-. si la fraccion delaque
se desea obtenerlasreducidasesmayorquelaunidad,y
-i- T' si la fraccion de la que se quiere obtener las
reducidasesmenorque launidad.ConeSla disposicion
de numeros, formaremos las sucesivas reducidas de la
siguientemanera:
Se multiplica cada cociente obtenido (el del mismo
ordenquelareducidaquesetratadeobtener)porel nu-
merador y denominador de la ultima reducida prece-
dente, y a este producto se Ie suma, miembro a miem-
bro, la penultima reducida obtenida; por ejemplo, la
primerareducidasera:
(lxl)+O ..!..'l2.(8xl)+I 9
(I xOl+I I'a .'(8x1)+0
I 3. (I x 9)+I 10 t
a .,(lx8)+1 9' ec.
Reducidas intercalares. Si las reducidas directas asi
obtenidas no satisfacen el problema, se pueden obte
nerreducidasintercalarescombinandoaquellasentresi;
alefecto,se puede:
_ sumar 0 restar. lermino a termino, dos 0 mas
reducidas;
_ multiplicar los dos terminos de una reducida
porunmismonumero;
_ multiplicar los dos terminos de una reducida por
un mismo numero y sumarle 0 restarIe, termino
atI!rmiuo,cualquierotrareducida.
Tallado de helices con cabezal universal. Cuando
se utilizan cabezales universales, equipados con fresa
de disco, es necesario efectuar el reglaje de dicho ac
cesorio, de tal forma que el plano medio de la fresa
coincidaconlatangentedela heliceaconstruir.
Dicho reglaje no ofrece dificultad cuando se trata
de cabezales universales ordinarios; por el contrario,
si el cabezal es del tipo Hure (con plataforma girato-
ria a 45"), los correspondientesgiros a dar a las plata-
rormas inclinada y vertical, respectivamente, se obtie-
nen por medio de la siguientes formulas (fig. VIIl-4):
FIG. Vlll-4
Plataformainclinada:
a- /)
sen T senT'
dedondesededuce a.
Plataformavertical:
sen a
sen t= '{2.sen/)
y
/1 90'- e,
[5]
[6)
[7]
de donde se deduce /1, siendo /) el <ingulo de la he-
lice (angulo formado por la tangente a la helice con
;f
el eje del cilindro que la contiene), a el giro a dara la
'"t plataforma inclinada, /1 el giro a dar a la plataforma
.;
verticalyt unanguloauxiliar.
A vance pordiente enel fresado helicoidal, Estando
obtenida la helice, como resultante de dos movimien-
tos: uno de rotacion, M" y otro de traslacion, M. (fl-
58
..'
..
.'
..
.\
..
.\
.'
..
/
c) EI giro exacto a dar a la mesa esta detenninado
por el angulo de helice construido; por consiguiente,
sera:
.5 24'58'
d) Parahacerladivision,setiene:
~ 60 = , ~ = 6 ~
N 9 9 18'
es decir, se dan 6 vueltas enteras y 12 intervalos en un
platode 18agujeros.
2. Sobre una fresadora horizontal que tiene 5 mm
de paso en el husillo de la mesa, se desea ronstruir
un escariador de dientes helicoidales que tiene 20 mm
de diametro, 5 dientes y 20' de angulo de la helice.
Calcular: .
a) el pasodelescariador(toleranciaalpaso, 1mm);
b) el tren de ruedas a colocar entre el husillo de la
mesayelejedel divisor,cuyaconstanteesK = 40:
c) el giro de manivela y disco apropiado para hacer
ladivision.
Soluci6n:
a) P=172,44~ 172mm
b) ~ = ~
b 86
c) Ocho vueltas enteras en un plato cualquiera
3. Se desea construir un piil6n helicoidal que tiene
400 mm de paso de helice y 102 mm de diametro pri-
mith'o, utilimndo para ello una fresadora horizontal
quetiene6 mm de paso en el husillo de la mesa yequi-
padacon un divisorcuya constantees K =60. Caleular:
a) el giroadarala mesa;
b) el tren de ruedas a coloear entre mesa y divisor.
Sofllci6n:
a) .5 38'42'
Resolucilm:
a) Para detenninar el giro a dar a la platafonna
horizontal (fig. VIII-6), hay que calcular, primera-
mente, el angulo de la rasca correspondiente al dia
metro medio y cuyo valor es Dm=D-pJ2=80-16/2=
72 mm (vease cap. VII, del tomo I: Problemas de
tecnologiadel tomm,resultando:
cotg (l == 0,0708,
11
dedonde.5=85'57'.
FIG. VIlI-6
b) El trenderuedassera:
ac p 16 8x2 64x48
b.(j"'p;=S=
montadascomoindicala figuraVIll-3.
5. En el supuesto de que la rosca del ejercido an-
terior sea tallada con una fresa de disco de 80 mm de
dhimetro y 10 dientes, y que la maquina trabaje eon
unavanceporvueltade0,10mm,calcular:
a) elavance realpordientedelafresa;
b) el tiempo que se tardara en tallar una longitud
de rosca de 50 mm, si la veloddad de corte uti-
limdaesde 20m/min.
Resolllci6n:
a) EI avanee de la mesa por diente de la fresa es:
b) EI tiempo de corte se caleula de la siguiente
fonna:
No: 318 v" =318 20= 80 r/min,
D 80
siendoentonces:
T, = L = __L__ == 6,2 min
am a,' z n
6. Se desea construir un escariador de dienles hell-
coidalesque tiene300mm depaso de helice por60 mm
de diametro exterior; para ello se ntilim una fresa bi-
conica de 12 dientes por 80 mm de diametro. Sabiendo
queel avancede la mesa de lafresadoraesde0,15 mml
vuelta del eje principal de la maquina y que el paso
delhusillodelaJ!lesaesde5mm,calcular:
a) el tren de ruedas a colocar entre la mesa y el di-
visor(constantedeldivisor,K = 40);
b) elavann!realpordientedelafresa.
Solucion:
a)
a
b
32
48
b) 1,= 0,014mm/diente
7. Se desea tallar helices de 500 mm de paso, en
un cilindro que tiene 100 mm de diametro. La fresa-
dora utilizada tiene 4 h" en un husillo de la mesa y la
constantedeldivisoresK = 60.Calcular:
a) el tren de ruedas que proporciona el movimiento
de rotaci6n del divisor, sabiendo que el error
maximoadmitidoen el pasoesde0,10mil{metros;
b) elerrorrealdelaheliceconstruida.
resultandoentonceselsiguientetrenderuedas:
60x 20x80
a .c 7x 9 60x 20x80
b.(j = 500x 4 500x 4x 7x 9
16 16xl 64x24
=21=7)(3 28 x 72
b) EI paso de helice construido por este trcn de
ruedassera:
K 64 x 24
es decir,
60x6,35 16
P 21'
de donde
- 500,062 mm, P=--..-.: -
siendoel errorenel paso:
e 500,062 500= 0,062 mm
8. Se desea construirunaheliee de 350 mtl1 de paso
sobreunafresadora que tiene4 h" de pasoenel husillo
de la mesa yun divisor con constanteK 40, Calcular:
a) tren de ruedas a colocar entre mesa y divisor,
para que el erroren el paso de labellceseamenor
que0,1 mm;
b) errorrealdelaheliceconstmida.
Soluci6n:
a)
ac
r IS -Ie
..
5 mm de paso en el husillo de la mesa, equipada con
cabemluniversal ordinario.Calcular:

a) elgiroadara laplataformahorizontaldelcabeml;
-
b) el tren de ruedas que une, cinematicamente, el
husillo de la mesa con el eje principal del divisor.
.

)
...
a,
a,
eos(90- fJ)
a,
eos(90 4'3')
0,010
0,07063
0.14 mm.
b) e 0,043 mm
9. Se desea constmir un tornillo sinf{n cuyo paso
de heliee es P= 39,05 mm y con 4 entradas. La rna
a) Aplicandola formula[II, se tiene:
Resolucion:
quina utilizada para efectuar el tallado liene el husillo
, , ~
./t de la mesa con6 mm de paso y el divisor con una cons-
"..;t
,
tanteK 40.Calcular:
60x 25,4
ac 4 60x127 a) el Iren de ruedas a colocar entre mesa y divisor
500 500x4x5 (admiliendo que el mimero de dientes de estas
aumentan de 5 en 5 a partir de 20 dientes) para
3x 127
que el error en el paso sea menor de 0,01 mm:
---soo
b) elerrorreal obtenidoenelpasoconstr.uido,
Al no existir la rueda de 127 dientes, no cs posible
resolver con exito la fraedon; paraello, se podria sus-
tituir el valor de la pulgada (25,4 mm) por una frae
cionequivalente;porejemplo.haciendo:
25,4= 1.600 _ 20x 80
-Tx9'
Resoluci6n:
a) Aplicandola formula [I], se tjene:
a c K Ph 40x 6 24000 4800
b.(j = -P- = 39,05 = 3905= 781
61
b) ~ =
..
b d
.\
.'
.)
4. Se desea
M-80x 16 mm
24x48
40x32 0,10 = 0,010 mm,
a, 10
tallar una rosea trapezoidal metrica por consiguiente, aplicando la formula [8] del formu,
de paso, en una fresadora que tiene lario, tendremos el valor del avanee real, que sen!:
60
--
Como esta fracdon es irreducible, se hallaran sus reducidas,obteniendo:
6 6 1 5 I 2 2 2
4800 781 114 97 17 12 2 5 I I
114 097 17 12 05 2 1 0
-
0 1 6 37 43 252 295 842 1979 4800
,;
- ;
-7-; -;
"48; 137;
--;
1 0 6 41 322 781
Ninguna de estas reducidas proporciona resultados sa-
tisfactorios; por consiguiente, procederiamos a hallar
redueidas intercalares, por ejemplo, multip1ieando la
tercera reducida por2 y sumandole, termino a termi-
nolacuarta,setiene:
(43 x 2)+252 338 13x26 6Sx130
(7x 2)+41 =5j=TxTI= SS x IS
b) EI paso obtenido, con el tren de ruedas ealeu-
[ado, es:
65x 130
55 x 25
de donde:
P= K. P . 55x 25
h 65 x 130
=40
x
6
x
55 x 25
65 x 130
= 39,053 mm,
siendo, entonces, el error cometido en el paso de:
e= 39,053- 39,05=0 0,003mm,
quesatisfaceel problema.
10. Se quiere tallar DB tornillo sinfin de unaentra-
da que tiene 31,416 mm de paso y un diametro exte-
rior de ISO mm (mOdulo 10, yease cap. XII). EI ta-
lIado se ejeeuta con DBa fresa de disco de 10 dientes
y 100 mm de diametro exterior que lIeva 25 m/minuto
deyelocidaddecorte.Catcaiar:
a) el tren de roedas qne ha de dar movimiento de
rotacion at dhisor, para que el paso obtenido
salllll con un error meoor de0,005 mm (paso del
husillo de la mesa P.=0 6 mm y constante del
divisorK 40);
b) el avanee real pordientedeIa fresaen elsupuesto
de que el ayaDCe de Ia mesa de Ia maquina sea
de0,35mmporvueltadelafresa;
c) el tiempo que setardaraen tallarelsinf{n, si este
tiene150mmdelargo.
Solucion:
Haciendo11: = 245178, setiene:
a) 78x58
bd 24x36
b) a,. =0,45 mm/diente (que resultara exeesivo).
c) Estimando la entrada de fresa en un paso se
tiene:t="6,5min
II. Una fresadora tiene en el husillo de la mesa
5 mm de paso y Ia constante del aparato divisor es
K=0 40. Sabiendoquelas ruedas intercambiablesdispo-
nibles son las indic::adas en el formuiario, calcular:
a) elpasominimoquesepoedeconstruir;
b) el paso lllliximo que se puede construir, supo-
niendo en ambos cuos que la transmision del
movimientosehace a travesdel platodeagujeros.
Resolucion:
De laigualdad
K.P.oc
-P-= b.d'
se deduce

oc
EI valor de P es maximo 0 minimo cuando es maxi-
mo 0 minima el valor de la fraccion b dlo .c; por
tanto,sepuedeescribir:
P_=40x5x lOOx96
3333 mm,
24x24
Pmin =40x5x II mm
12. Resolver elmlsmo problemaanterior, en el so-
puesto de que la transmision del movimiento se hap
diredamente desde el husillo de Ia mesa al eje prin-
cipal del divisor, sin pasar por el plato de agujeros:
Soil/cion:
P_=83,3 mm
Pm!. =0,3 mm
13. Sobre una &esadora que este equlpada con u.n
cabezal uniyersal tipo Hure, se desea constmr una
fresa cilindrica de diente helicoidal, que tiene 12 dieD-
tes, un dllimelro exterior de 120 mm y lID IiDllllo de
helice de 30'. Sabiendo que el husillo de la mesa tiene
6 mm de paso y que la constante del divisor utiliza..
doesK '" 40,calcular:
a) giro a dar a Ia plataforma inclinada y Yertical
delcabezal;
b) trende ruedasa colocarentrelamesa yeldivisor;
c) errorenellingulodelaheliee.
Resoluci6n:
0) Aplicando las formulas [5] y [6] del formulario,
se liene:
- paralaplataformainclinada:
sen!:..= {2.sen.... = 1,4142sen
222
1,4142x sen 15'= 0,366023,
dedondeal2 = 21'27'y, porconsiguiente, a = 42'54';
- yparalaplataformaverticalsera:
sen e
sen a
.sen(l
sen42'54' 0,68072
1,4142x 0,5
=0,962694,
dedondesededucequeII =74'30'y,portanto,
p= 90'- 74'30' 15' 30'
b) E[ pasoaeonslruires:
P, D 11:. cot(l = 120x 3,14x 1,732= 653mm.
EItrenderuedassera:
o . c K .Ph 40x 6 240
"b:(j =-P- -m-= 653 '
fracci6n irreducible, porserprimosudenominador653;
tratlindose de una herramienta, se puede adoptar D =
650mm,siendoentonces:
o .c 240 24 24x 32
b :d = 650= 65= 52x 40
c) Con el pasoP = 650 mm, el angulo de la belice
esde30'7',siendo,portanto,elerror:
e = 30'7'- 30'= 0'7'
14. SedeseacoBStrulrunsinCio que tieneUD lingulo
de heliee de 10' por 2S,63 mm de paso de heliee. EI
talladosehaee en una fresadora que tiene 4 h"depaso
eD el busillo de la mesa. provista de lID cahezal uni-
yersal tipo Hurey equipada con un dMsorcayacons-
tanteesK =40.CalcuIar:
a) giro a dar a Ia plataforma Indinada y vertical
delcabezal;
b) treD de ruedas a colocar entre la mesa y divisor,
siendo las ruedas disponibles de: 24, 28, 30, 32,
36, 40, 48, 56, 60, 64, 68, 72, 76, 78, 80, 84,
86,90,96,100YIIIdientes;
c) errorenelpasoconstruido.
Soluci6n:
a) a= 130'42'y p= 57'
b) Mulliplicando la lercera reducida por 5 y res-
tlindoladelacuarta,setiene:
o c 112x 68
"b:(j= 32x 24
c) e=O,0165mm
62 63
'\
64
que consiste en inclinar el eje del divisor
que parael fresado helicoidal(veasecap.VIIl). trueCiondelosarcosdehelicea-b, cod ye-!
TALLADO DE LEVAS
i

EN FRESADORA

12..-
(Formulario)
.c 9
Px

Perfil de las levas. Sobre la fresadora se pueden exactamente igual que el tallado de helices (vease ca-
taHar levas cilindricas de perfil helicoidal y le\"3s pla- pitulo VIII), utilizando generalmente fresa de vastago,

nas de perfil en espiral de Arquimedes. Tanto unas 10 queevita tenerquedargiroa la mesa de la maquina.

como otras. encuentran su aplicaci6n en el acciona- Tallado de Ievas de perfil espiroidal. EI tallado en
miento de las herramientas y dispositivos de las ma- fresadora de levas planas en espiral de Arquimedes
quinas automaticas (tomos automaticos. etc.). Los ci- se puederealizarsiguiendodosprocedimicntos:

tados perfiles permiten transformar el movimiento

- fresadovertical y
circular uniforme en movimiento rectilineo, tambien

- fresado inclinado.
uniforme.
Paso de las levas de perfil helicoidal. En las levas

f'resado vertical de levas. Para efectuar cI tallado

cilindricas de perfil helicoidal, el paso es el que co-

de levas planas disponiendo el eje del divisor vertical-
rresponderia a la helice media, es decir, a la helice
mente, es neccsario conjugar dos movimientos simul-

tallada sobre el cilindrocuyo diametro es la semisuma

tancos(fig. IX-:!):

de diametros, e)(terior e interior de la leva cilindrica.

Paso de las levas de perfil espiroidal. En las levas

planas con perfil en espiral de Arquimedes, el paso

de la leva esta definido como el aumento del radio de
la cuna por vuelta de la leva, es decir, es la diferen-

cia de radios (R r), despues de girar la leva en 360'

(fig. IX-la).

co


"
, II
9
//p

,
,

,
,
I

,
.
1

'R
,
'.

I . \
I I
FIG,lX-2
\ , ' I
, .
,, .'

, '
, ' - unmovimientode rotaci6n M,de la pieza atallar;
...... "

........,.,.---_.............. " - un movimiento de traslacion M. de la mesa.
(t:I)

(I.)
EI movimiento de traslacion se obtiene por medio
del husillo de la mesa, y eI de rotacien de la pieza y

FIG. IX-I
consiguientemente del eje del divisor se efectua a tra-

ves del tren de ruedas alb, intercalado entre el husi-
Generalmente, no se utiliza el arco completo de la
110 delamesay elejeau)(iliardeldivisor. Siendo:

leva y sl una porcien de este. L1amando P al paso de

la espiral, R al radio vectorfinal, r al radio vectorini-

a KPh
b -P-
cial y (J al angulo polar de crecimiento. se tiene que
[3]
(fig. IX-Ib):
B
[I] R=r+P 360 ' en la que K es la constante del divisor, Ph el paso del
husillodelamesayPelpasode laespiral.
dedondesededuceelvalordel paso: Series de ruedas intereambiables. Las utilizadas
enel capituloVIII parael fresadohelicoidal.
P=(R r).360 Fresado inclinado de levas. Cuando el pasode la
[2]
espiral es muy pequeno 0 esta expresado en forma
decimal, de difieil resolucion para efectuar el fresado
Tallado de levas de perfil helicoidal. EI tallado de
vertical, se utiliza el procedimiento lIamado <<<resado
levas de perfil helicoidal. sobre fresadora, se realiza
PROBLEMAS SOBRE TALLADO DE LEVAS
I. Uoa leva plana, de perfil en espiral. para lorno
automatieo inicia el ascenso en un radio de 20 mm y
a los 30' el radio es de 35 mm. Calcular el paso que
corresponde a la espiral de Arquimedes que contiene
el perfildelaleva.
Resoluci6n:
Aplicando la formula [II del formulario, se tiene:
(J
R= r+P 360'
osea:
360
yel de la fresadora un lingulo IX tal (fig. IX-3), que, al
desplazar la mesa una distancia p.. la fresa penelre
en la leva, radialmente, el paso P que deseemos que
tengaesta.
P=(35 20)X 15x12=180mm
FIG. IX3 30
1. EI perfil de una leva plana para torno aUlomli-
EI paso P, se elige inmediatamente superior al paso
tico estli delerminado por la ligura IX-4. Calcular el
P que se desea construir y que permita ser obtenido
paso que eorresponde a los perfiles a-b, cod y e-! co-
conlasruedasintercambiabIesdisponibles.
rrespondientes a arcos de espiral de Arquimedes.
La inciinacion a daral eje del divisor y del cabezal
de la fresadora esta determinada por medio de la for-
mula:
P
sen IX P,'
[4]
0,;J.....!. 9J" 'A
0"
Debiendo calcular el tren de ruedas alb a coloear
entremesaydivisorpormediode lae)(presion:
a K
[5]
b P.
manteniendo K Y Ph el mismo significado anterior.
Limitacion del proeedimienlo de fresado inelinado.
EI valor del paso P, elcgido y, por consiguiente, del
angulo de inclinacion del eje del divisor, estii limi-
tado por la longitud del cuerpo de Ia fresa y por el
espesor e de la leva. En efecto. Ilamando ca la longi-

tud del cuerpo de la fresa que inlerviene en el taHado
de la leva y L la longitud total de dicho cuerpo (fi- fiG. IX-4
guraIX-3),se puedeescribir:
Soluci6n:
c_ L-e, (6)
Arco a-b: P= 280 mm
Arco cod: P 168,75 mm
deduciendoparael valormaximode P,:
7200
Arco e-f P=-1-1- mm
P'{""")=V(L- [7]
Nola. Cuando en las formulas [3] 0 [5] intervengan 3. Se desea construir uoa leva cilindrica (de cam-
pasos de husillo e:l.presados en h", se puede aplicar pana) acotada segUn indica la ligura IX-5. Calcular
el calculo aproximado por reducidas, de igual forma los pasos de helice a considerar para efectuar la cons-
65
Fla. IX-S
Soluci(in:
Arcoa-b:P 3600 mm
13
Arco c-d: P= 108 mm
Arm e-f P =144 mm
4. Se desea construir nnu espiral de Arquimedes,
que tiene 350 mm de paso, en una fresadora cuyo bu-
sillo de la mesa tiene 5 mm de paso, siendo la cons-
tante del divisor K= 40. Calculaf el tren de ruedas
a eolocar entre la mesa y el divisor, eo el supueslo
dequeserealiceeltalladocon ejeverticah>.
Resolucion:
Aplicandola formula[3],setiene:
a K . P. 40X 5 200 4 32
b -P- 350=350 =,=56
5. Se desea tallar un arco de heliee para una leva
eillndrica (de campana), euyns dbimetros son de 200
y 230 mm, interior y exterior, respectivamente. La
altura 0 ascenso de la leva seni de 46 mm en 23' de
giro.Caleular:
a) elpasodelabeliceaconsiderar;
b)eltrende ruedas a colocar entre la mesa y el di-
visor, que permiten coostmir dicho arco de helice
(Ia fresadora tiene p.=5 mm yel divisor K=40);
c) elangulodelaMlicedelaleva.
Solucion:
a) La helice a considerar es la que corresponde al
diametromediode la leva, siendoel paso: P=720mm.
b) ac 40x 24
bd 72x48
c) -1a=43'10'
6. Se desea coostmir una leva plana compuestll
por un areo de espiral de Arquimedes inidado en el
grqdo 27 con un radio de 40 mm y que termina en el
grado 62 con un rIldio de 55 mm. La construccion se
ejecuta sobre una fresadora que tiene 4 h" y que eslli
equipada con un aparato divisor, coya constante es
K=40.Calcular:
of .......... ) '.,...( :1\.".. J,,-:"-
I r .:; 12? i"-l
a) elpasodeIaespiral; <- i f
b) el tren de ruedas a colocar entre la mesa y el di-
visor;
c) elerrorcometidoenIalevaconslruida.(.
;.f._Y""V".... ( .. L! ) ,....y
Resolllcion:
a) P= 1080 mm
7
b) Haciendo25,4= =
10 VIII),setiene:
ac 28x48

c) EI error se calcula de igual forma a como se
hizo en 1a construccion de helices; por tanto, plantea-
remoslaigualdad:
K Ph 28 X 48
-P-= 34x24'
de donde:
P=K. P . 34 x 24 =40 25,4 34 x 24 =
28 x 48 x 4 x 28 x48
=154,21 mm,
siendo el error en el paso; es decir, en los 360', de:
E= 1080 154,21 154,28-154,21=0,07 mm,
porconsiguiente,en la levasera:
35'
e=0,07x 360' 0,007mmenelrIldio
7. Se desea construir una leva plana compuesta
por un arco de espiraJ de Arqwmedes, que tiene su
principioen el grado 70 con un radio de30mm yfina-
limen el grqdo 123con un radiode 42,2 mm. Sabien-
do que la fresadora utilimda tiene 4 b" en el husillo
de lamesa yeldivisorunaconstanteK=40,disponien-
do, ademas, de las ruedas intercambiables de: 24, 28,
30,32,36,40,46,47,48,56,64,72,86y100dientes,
caleular,utilimndoreducidas:
a) elpasodelaespiraJ;
b)el teen de ruedas a colocar entre la mesa y el di-
visor;
c) el error cometido, al radio, en la leva construida.
it
,
:
,!;;

a) P=82,867 mm
b) Eligiendolacuartareducida,se tiene:
Q,C 72x47
7}:(j= 24x46
c) e=0,0003 mm
8, Sobreuna fresll cuyo husillo de mesa tiene 6 mi-
limetros de paso, con constante del divisor K= 40,
se desea tallar una leva en espiral de Arquimedes, uti-
lizando el procedimiento de fresado inelinado, 1
pasodelaespiralesde97,39mm.Calcular:
a) el angulo que se inclinara el eje del divisor y del
cabemldelafresadora;
b)el tren de ruedas a colncar entre el husillo de la
mesaydeldivisor.
Resolucion:
a) EI angulo a de inclinacion del eje del divisor
y del cabezal de la fresadora se calcula mediante la [4]
del formulario; adoptando un valor de P
x
= 100 mi-
limetros,resulta:
P 97,39 ==09739,
sena== p, ,
dedondea'"76'53'
b) EI lren de ruedas alb que esta entre el husillo
de la mesa y el eje auxiliardel divisor, se calcula por
mediode laformula[5J.siendo:
a K . p. 40x 6 96
b
9. Sobre la misma fresadora del ejercicio anterior
y utilimndo el metodo de fresado inclinado, se desea
construir una leva plana con perfil en espiral de Ar-
quimedes, que tiene un paso de 278,47 mm. Caleular:
a)la inclinacion a dar al eje del divisor y al cabeml
delafresadora;
b) el tren de ruedas a colncar entre mesa y divisor.
Solucion:
Haciendo P, 280>p, pero proximoa este,se tiene:
a) a=84'
b) a 24
28
10. Utilimndo la misma fresadora del ejercicio nu-
mero 8 y por el metodo de "fresado inclinado, se de-
sea eonslruir una leva plana compuesta por Ires areos
de espiral de Arqu{medes, cuyos pasos de la corres-
pondienteespiralson: 307,71 mm, 299,5 mm y309mi-
Iimetrns,Calcular:
a) la inclinacion a dar al eje del divisor y al cabeml
de la fresadoraIIllra realizarcadaunade las levas;
b) los respectivos trenes de ruedas a colocar entre
mesa y divisor para construir los tres arcos de
espiral, sabiendo que se dispone de las ruedas
de: 24, 28, 30, 32, 36, 40, 48, 56, 62, 72, 86
y 100.
Solucion:
a) Eligiendo Px = 310 mm, se tiene para a: 83'2',
75'3'y85'24', respectivamente, ycon suficienteapro-
ximacion.
b a 48 I . I
)b '= 62 para astresesplraes.
II. Para construir una leva plana, de 10 mm de
espesor,con perfil en espiraJ de Arquimedes, que tiene
103 mm de paso, se dispone de una fresa con vastligo,
de diametro 30 por 60 mm de longitud; sabiendo que
el pasodel husillo de la mesa es p.= 5 mm y Ia cons-
tantededivisorK 40,calcular:
a) el paso maximoquesepuedeadoptarenel fresado
inclinado;
b) lainclinacionmaximaadaraldivisor;
c) el paso maximo P, a adoptar, si solo se tratase
de tallar un arco de espiral contenido en un CUll-
deante(90').
\..
FIG.IX6
66 67

Resoluci6n:

a) EI tallado porel metodo del fresado inclinado

origina un deslizamientode la leva sobre la fresa, cuyo

valor maximo es cuando la leva se traslada de la posi-
cion fa) a la (b) (fig. IX-6), 10 que supone un desIiza-
miento:
..
c L - e 60 \0 50 mm,

..
por consiguiente. del triangulo rectangulo ABC se de-
duce que:
..
=\5'0'+ =

III
'"115 mm,
es decir, el paso Px elegido ha de estar comprendido
entre:
103<P,<1l5 mm
b) La inclinacion maxima del eje del divisor com-
patiblecon la longitudde Ia fresaes:
P \03 _
sen cr = 115 0.8956:>,
t
de dondesededuce:

c) Si, en vez de tratarse de una vueIta completa
de espiral, fuese sOlo un cuadrante. el deslizamiento e
corresponderia a un cuadrante de la leva. debiendo

adoptar para la vueltacompleta un valorde 4e,siendo
entonces:
Px "" v(4c)+p' 50)2+103' 225mm
12. En una fresadora con paso del husillo de la
mesa P. 6 mm, constante del divisor K=40 y equi.
pada con la serie normal de ruedas intercambiables,
SI! desea conskOir una leva planade 12 mm de espesor,
comnpuesta por un areo de espiral de Arquimedes,
iniciado en el 34'con un radio de 55 mm, que finaliza
enel48', con un radio de 71,7 mm, Sabiendo que la
construccion se realiza con una fresa con vastago de
60mmdelongituddel cuerpo,caleular:
a) el pasode laespiral;
b) lainclinacion adaral eje del divisor y del cabezal
defresadora;
c) tren de ruedas a colocar entre la mesa y divisor;
d) la inclinacion maxima que se podr{a dar al eje
del divisor y de la fresadora compatible con la
longituddelafresaempleada.
S,,!r/{"iim:
a) P=429,42 mm
b) AdoptandoparaPx = 430mm,se tiene:
a 87'3'
c)
b
48
86
d) cr = 73'30'
10
CALCULO Y TRAZADO
DE ENGRANAJES RECTOS
(Formuiario)
Nomenclatura y definiciones. Los principales ele-
mentosde un engranajededientes rectos son (figs. X-I
YX-2):
\\
\
\\
. '
'\."
"
.........
L

"
FIG. Xl
z, = nomerodedientesdel piiion;
z,== nomerodedientesdelarueda_
Circunferencias primitivas: son dos circunferencias
de rueda y pinon que, siendo tangentesentre sf. tienen
la misma relacion de transmision que el engranaje;
d, =diametro primitivo del piiion: corresponde a la
circunferenciaprimitivadel pinon;
d,=diametro primitivo de la ruella: corresponde a
lacircunferenciaprimitivade la rueda;
d., diametro exterior del piiion: corresponde a la
circunferenciaquelimitaeldienteexterionnente;
d.,=diametro exterior de la rueda: corresponde a
la circunferencia que limita el diente de la rueda ex-
teriormente;
I!" diametro interior del piiion: corresponde a la
circunferencia del fondo del hueco entre dientcs del
pinon;
dl , =diametro interior de la rueda: corresponde a la
circunferencia del fondo del hueco entre dientes de la
rueda;
hI = altura de la cabeza del diente, llamada tambien
addendum, es la distancia radial comprendida entre las
circunferenciasprimitivayexterior;
h,= altura del pie del diente 0 dedendum, es la dis-
tancia radial comprendida entre la circunferencia pri-
mitivay la circunferencia interior;
h= altura total del diente es la distancia radial com-
prendida entre las circunferencias exterior e interior;
P,= paso circular es la distancia entre dos puntos
homologos de dos dientes consecutivos y medido so-
bre la circunferenciaprimitiva;
m= mOdulo, unidad expresada en milfmetros, que
representa el tamano del dlente; su valor esta deter-
minado por la relacion que existe entre el paso circu-
lar y eI numero 11 == 3,1416; tambien coincide con
la z-avapartedel valordeldiametroprimitivo;
e= espesor del diente es la mitad del valordel paso
circular y esti tamblen medido sobre ia circunferen.
cia primitiva;
e,= espesor cordal del diente: es la longitud de la
cuerdaquecorrespondeal espesorcircular;
Po = paso base: es la distancia entre perfiles homo-
logos, medido sobre la circunferencia base (fig. X-3),
osobre lanonnaladichosperfiles.
b= longitud del diente: es el largo del diente medido
paralelamenteal ejedel pinon;
e"..
.QI
1
j
FIG. X<2
68 69
c=espacio libre en eJ fondo: es la distancia que la linea de engrane 0 linea de presIOn 'i Ia
queda entre la circunferencia exterior de la rueda 'i gente a las circunferencias primitivas en el
la circunferencia interior del pinon, cuando ambos contacto de ambas (fig. X-4) (su valor normali,.nn'
engranan; esde20'),
L=distancia entre centros: es la magnitud del seg- Formulas relativas a los engramlies rectos.
mento rectilineo que une los centros de la rueda 'i del fOnnulas que determinan las dimensiones de.un piiiOn
pinoncuandoambosengranan; o rueda de un engranaje recto, con dentado normal,
Ct =IinguJo de presion: es el angulo fonnado por son:
Pinon Rueda
AlturadeJacabezadeldiente,.,.,.,'. " h,=m h,=m
Alturadelpiedeldiente " ....,',.,..,.. h,=1,25 m h,= 1,25 m
Alturatotaldeldiente ,,.,," ........... h=2,25m h=2,25m
PasociKular..,.....................,. p,=Trm p,= Tr ,m
Dilimetroprimitivo ......,......,...... d/=mz, d,=mz,
Oilimetroexterior ....." ......,." .... d"=d,+2m d,,=d,+2 m
Oiametrointerior..." " .." ........... d" =d, 2,5m (/,2 d, 2,5m
Longituddeldiente ............"".... b 10m b=IOm
Engranaje con dienle corto. Este tipo de dentado ocurre en los automoviles, maquinas-herramientas,
(correspondiente al wente Stub utilizado en Ingla- etcetera. Lasdimensionesestablecidas en normasUNE
terra y los Estados Unidos) se emplea para transmitir paralosengranajesdedientecortoson:
grandes esfuerzos con pequenos engranajes, tal como
PiiiOn Rueda
Alturadelacabezadeldiente.,.......... h, 0,75m h, = 0,75 m [9]
Alturadel piedeldiente ...... ..,...... h,=m h, m [10]
Alturatotaldeldiente ..............,... h 1,75m h 1,75m [II]
Oiametroprimitivo .................... d,=mz, d,=mz, [12]
Oilimetroexterior .........,........... d" d, +1,5 m d" =d,+1,5 m [13]
Dilimetrointerior..... ...... ......." d,,=<d,-2m d" d, 2m [14]
Pasocircular...,..... ,..........,.... p,=Trm p,=II . m [15]
Longituddeldicnte ,..".,.." .....,... b=10m b=10m [16]
Mooulos normalizados. Los modulos establecidos paraIamecanizaciongeneralsonlossiguientes:
I 1 1,25 1,5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20
II 1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 3,5 4,5 5,5 7 9
-.
II 14 18
III 3,25 3,75 6,5 -
I
Siempre que se pueda, se elegirlin modulos de la C.=circular pitch, es el paso circular expresado en
lilalyseevitanielempleodelosde la fila III. pulgadas,
CaJculo de engranJljcs conCOllIS expresadas en pulga- Equiva!encia entre el modulo metrico y el dia-
das. En los paises que tienen adoptada la pulgada metra! pitch. Las siguientes formulas expresan la
(25,4 mm) como unidad de medida, el ciilculo de los relacion que existe entre el diametral pitch,. y el
engranajes se realiza en funcion del lIamado diame- circularpitchconelmooulo:
tralpitch,.ydelcircularpitch.
p.= diametral pitch, es la relacion que existe entre
P = 25,4 ,
el numero de dientes de la rueda 0 pinon y su corres-
m
pondiente diametro primitivo, expresado en pulgadas;
es decir, el numero de dientes que entran en una pul-
diametral pitch: t [17]
C - p.
gadadediametroprimitivo. - 25,4 '
circular pitch: [18]
aSlmlsmo, el diametral pitcru. y el circular pitch>,
circular pitch: Co="?:' [20]
estan relacionados entre sl por las siguientes formulas:
P,
Va!ores normalizados del diametra! pitch. Los va-
lore.! establecidos del diametral pitch para la meca-
diametral pitch: P, ' [19]
nicageneralsonlossiguientes:
20 16 12 10 8 7 6 4 2'h 2 Ph 1'/.
II 18 14 9 5'h 4'h 3'h 2'1. 2'to I'A
Debe evitarse el empico de los diametral pitch de
(a angulo de presIOn; si no se conoce, se calcula
lafila II. liIlediante la siguiente relacion: cos a Pb/P,. (figu-
Perfil de Oancos de los dientes, Los flancos de los ra X-3.
dientcs de un engranaje cstan constituidos por un arco
Cuando la circunferencia base es mayor que la in-
de evolvente de circulo; curva engendrada porel pun-
terior, el flanco del diente entre ambas circunferen-
to n extremo de una recta r (fig. X-3) que, apoyada cias esta constituidoporun radioque pasa porel pun-
sobre una circunferencia denominada circunfcrencia todeorigendelaevolvente.
base, rueda sobre ella sin resbalar. EI valor del dill-
metrodelas basees:
Linea de engrane. La tangente interior a las cir-
cunferencias base se denomina linea de engrane,
en vinud de que el engrane de los dientes (punto de
contacto entre ambos dientes) se realiza siempre a 10
largo de dicha linea de engranc; en la linea a-b (figu-
ra X-4).
Linea de presIon. En los engranajes de perfil de
evolvente, el esfuerzo ejercido entre dientes coincide
en posicion y direccion con la linea de engrane, deno-
minadatambienlineadepresion.
Juegos de fresas utilizadas en el tallado de engra-
najes rectos. Para el mismo modulo, el perfil del
huecoentredienteses masabierto0 miis cerrado,segun
queel numerode dientessea mayor0 menor(fig. X-5).
FI(,_ X)
Teoricamente, seria necesario disponer para cada mo-
dulo de un perfil de fresa para tOOo posible numero
- parael pinon: db = d,cosa; [21]
de dientes; para realizar tallados comerciales, se nor-
- parala rueda: Db= D.cosCt [22] malizo un juego de solo 8 fresas por modulo, para
I
-h-- - 11
\
\
\ ," I
\ I
'
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,
\\ I '/
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\ ..,'
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i di,. I <14.
F.. ,. X-4),
71
70
Pc
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It
It
It
I

..
..
..
I

.'
.,
.'

'1

.' .
.'

z"zoo
""-6
FIG. X-5
mOdulos pequenos de 1 a 10, y un juego de 15 fresas
por modulo, para modulos de 10 en adelante, de tal
forma que cada fresa puede taHar un numero deter-
minado de dientes, resumidos en las siguientes tablas:
Juegode8fresasparamodulosde1a10
Num.defresa ........ J 2 3 4 , 5 6 7 8
I
--- .--- --
Num. dedientes a Iallar. 12a13 14a 17 17a 20 21a'25 26a34 35 a54 ,55a134 135a
JuegodeISfresasparamodulosmayoresde HI
Num.de fresa ,....... 1',', 2 Z',', 3 31,', 4 41,',
Num. dedientesa lallar. 12 13 14 15a16 17 a18 19a20 21 a22 23 a25
EI perfil de los dientes es rectilineo con una ineli-
nacion de 70' con relacion a la linea primitiva (com-
plemento del angulo de presion de 20'). Las dimen-
siones del diente se calculan como para los cngranajes
rectosJfig.X-6),resultando:
P,=l!'. m. [25J
h, m (para el diente normal) [26]
h, 0,75 m (para el dicnte corto) [27]
h,= 1,25 m (para el diente normal) [28J
h,= m (para el diente corto). [29)
Metodos de division. Para pasar de un diente a
otro, en el tallado de una cremallera, pueden ser uti-
lizados preferentementc los siguientes procedirnientos:
a) Division mediante tambor graduado. Consiste
en eontrolar los desplazamientos de la mesa de la fre-
sadora, mediantedicho tambor(vease cap. I). Este pro-
ccdimicnto; ademas de ser engorroso en su aplicacion
a laserernalleras,tiene unaprecisionrelativa,
b) Division utilizando plato de agujeros. Consiste
en colocar, concentricamenle con el husillo de la mesa
y atomillado a esta, un plato de agujeros, en los cua


W
F'G. X7
i
les se puedc alojarel pestillo de una manivela que es
solidariacon cl husillode la mesa(fig. X 7). EI calculo
del circulo apropiado se realiza haciendo rr 2217
(vease problemas nums. 16 y sigs.). La principal vent
taja de este procedimiento estriba en pader utilizar el
mismo circulo de agujeros. sea cual fuere el mOdulo
a tallar, con la unica condicion de que dicho circulo
de agujeros sea elegido de acuerdo con el valor del
pasoPh del husillodela mesadelamaquina.
c) Division mediante tren de engranajes. Primer
mrtvdo:
Consiste en aecionar el husillo de la mesa de la fre-
sadora con una vueIta de manivela. a traves de un
Iren de engmnajes a .c/b.d (fig. X-8). Con el ejc de
G
! : !
II
.... F Id
la manivela va solidario el primer pmon conductor,
y un plato que lIeva cuatro entallas en su pcriferia,
utilizado para cuando se ernpleasen modulos fraccio
narios; un pestillo cuyo saparte forma cuerpo comun
con la lira del tren de ruedas puede inmovilizarel me
canismo, al alojarse en una cualquiera de las entallas
del plato. Para calcular el tren de ruedas ac/bd,
sesustituye el valorde l!' parunafraccion equivalente,
porejemplo:
29x13
1r ---
40x3
Segundo metodo:
Si el tren de ruedasse calcula pamel modulom I,
sera invariablemente el mismo para cualquier otro
mOdulo, con la unica condicion de que, al hacer la
division, se Ie den a la manivela tantas vueJtas como
unidades represente el mOdulo a taHar; par ejemplo:
si se trata del modulo 2,5, la manivela tiene que dar
dos vueltasymedia.
PROBLEMAS DE CALCULO Y TALLADO
DE ENGRANAJES CILiNDRICOS
Y CREMALLERAS
I. Sedeseaconstruir un engranaje rectocuya rueda
tiene 40 dientes y el pinon 18 dientes, siendo el mo
dulom 3.Calcular:
a) eldiametroprimitivodelpinonydelarueda;
b) eldiametroexteriordelpinonydelarueda;
c) eldiametrointeriordelpinonydelarueda;
d) elpasocircular;
e) laalturadeldiente;
f) elespesordeldiente;
g) lalongituddeldiente;
h) ladistanciaentrecentrosdelengranaje.
Resoilicion:
Lasdimensionesdel pinonson:
a) diametroprimitivo(formula[5)),
d, m . z, = 3x 18 54,00 mm;
b) diametroexterior(formula[6]),
li.l=d,+2m mz,+2m=m(zl+2)=
3(18+ 2) 3x20=60,00mm;
c) diametrointerior(formula[7)),
di1 =d1- 2,5 rn m z, - 2,5 m= m(z, - 2,5)=-
'"3(18 2,5) 3x 15,68= 46,5mm.
Deformaamiloga,secalcularaparalarueda:
a.l diametroprimitivo:
d, m z? 3x 40 120mm;
73
Num.defresa .......,.. 5 5';' 6 6'h 7 7
1
,', 8
Num.dedienlesa laHar.. 26a29 30a34 35a41 42 a54
--
55a79 80a134 135a inlinilo
...6
'
.'
Cuandose tratade engranajes calculadossegun el dia-
melral pitch, seempleanjuegos identicos, can la dife-
renda de que la numeracion es invertida; es de-
eir, la fresa numero 8 es la utilizada para 12-13 dien
tesyla I paratallar135a infinito.
t
Potencia transmitida por un engranaje. Se calcula
t
mediantelaformula:
t
P F V
[23J
75'
en la que F es la fuerza tangencial, expresada en kilo-
gramos; P la potenciaa transmitir, en CV y V la velo
.'

t,
cidadtangencial,enm/seg.
Determinacion del tamano del diente, en funcion
del esfuerzo a transmitir. EI mOdulo m, aproximado
para transmitir una fuerza tangencial de F kilogramos
.'
.'

secalculaparlaexpresion:

EI valor de
n
[24J
m=-V k
k depende de la naturaleza del ma-
terial del pinon, que debe elegirse de aeuerdo con la
siguientetabla:
Materialdelpiiion0 rueda
Aceroalcarbono,R = 40a 50kg/mm'..,
Aceroal carbono,R = 60a 70kg/mm',
AceroCr-Ni .......,.... ,.......
Acerocolado....................
Aluminio.......................
Duraluminio.........,...........
Bronee.... ,.................
Fundicion ...................
FIG. X-6
particular de un pinon de dientes rectos que tuviese
infinitonumerodedientes.
ValordeK
10
16
30
6
3
10
4
3
F'G. X-8
Cremallera. Puede ser eonsiderada como el easo
b) dhimetroexterior:
d., m(Z2 +2)== 3(40+2)== 126mm;
c) diametrointerior:
d"== m(Z2 2,5 m)== 2(40- 2,5)=112,5mm.
EI resto de las dimensiones a calcular son comunes
pararuedaypinon:
d) pasocircular(formula[4J),
P,=11: m 3,1416x 3=9,4248mm;
e) alturatotaldel diente(formula[3)),
h=2,25m 2,25x3=6,75mm;
fl espesordeldiente(veasedefinicion),
e P,: 2== 9,4248:2 4,71 mm;
g) longituddeldiente(formula(8)),
b IOm=IOx3 30mm;
h) ladistanciaentrecentrosLes:
L=d
,
+d, m(z, +Z2) =
2 2
== 3 (40;18) 87,00mm
< l 2. Se desea construir un engranaje de dientes rec-
tos, mOdulo4,que tiene 25 dienteselpinon y72dientes
larueda.Calcular:
a) el dilimetru primitivo del pinon y de la rueda;
b) eldiametroexteriordelpinonyde la rueda;
c) eldiametrointeriordelpinonydelarueda;
d) elpasocircular;
e) laalturadeldiente;
f) elespesordel diente;
g) lalongituddeldiente;
h) elespadolibreenelfondadel diente;
i) ladistanciaentrecentros.
Solucidn:
a) d,=100,00 mm;d, 288,00 mm
b) d.,== 108,00 mm;d.,= 296,00 mm
c) dll =90,00 mm; d
'2
278,00 mm
e) h=9 mm
d) p,== 12,56 mm
f) e 6,28 mm
g) b== 40,00 mm
h) c== 1,00mm
i) L 194,00 mm
74
3. Se desea construir el mismo engraruQe del ejer-
dcio anterior, utilizaDdo el perfil de diente corto.
Caleular:
a) eldiametroprimitivodelpinonyrueda;
b) el diametroexteriordelpinonyrueda;
c) eldiametrointeriordelpinonyrueda;
d) el pasocircular;
e) laalturadeldlente;
f) elespesordel diente;
g) lalongituddeldiente;
b) ladistandaentrecentros.
Solucivn:
a) d, 100,00 mm;d,== 288,00mm
b) d..=106,00 mm;d.,=294,00 mm
c) 11,. == 92,00 mm; d = 280,00 mm
"
d) p, 12,56 mm
e) h 7,00 mm
f) e=6,28 mm
g) b=40,OO mm
h) L=194,OO mm
4. EI diametro exterior de un piilOn de dientes
rectos es de 168 mm, y su mimero de dientes, de 46.
Cakular:
a) elmOdulo;
b)el mimero de fresa a utilimrparaMcer el fresado
del hucco.
Soll/civn:
a) m=3,5
b) Fresamimero6
5. Se desea constroir un pinon normalilado para
sustituira uno queesllilIastado yque tienez=32 dien-
tes, midiendo su diametroexterior135,8mm. Calcular:
a) elmOduloquecorresponderaalpinOn;
b) el numero de la fresa a utilizar para realimr el
tallado.
."'olliei6n.
a) EI modulo normalimdo sera m 4 (el calculo
da un valor ligeramente menor, que es debido al des-
gaste 0 error en la fabricacion del diametro exterior
del piiion).
b) Fresanumero5.
6. Se desea construir un pinon de 24 dientes que
tieneundiametral pitch de P,'"2.CaJcular:
a) elcorrespondientemOdulo;
b) eldiametroprimltil'o,exterioreinterior;
l:) el pasocircular;
d) el circularpilch;
e) laalturadeldiente;
f) el numero de fresas a utilizar para efectuar el
tallado.
.. \
o UClOn: S I
a) m=12,7 mm
b) d= 304,8 mm; II.=330,2 mm; d, 273,05 mm
e) P, 39,898 mm
d) C,'"1,5708"
e) h=28,57 mm
f) Fresanumero4'h delP,=2
7. Determinar IIrafieamente el perfil de los flan-
cos de un pinon cilindrico de dientes rectos que tiene
m 10 y z 20 dientes, siendo el angulo de presion
a- = 20'.
Res()lucion:
EI trazado se realiza en el siguiente orden (fig. X-9):
FIG. X9
a) Se trazan laseireunferencias primitivas,exterior,
interior y la cireunferencia base. cuyo diametro es:
db d cosIX = m. z.cos20'= 200 x 0.93969
=187,9 mm
b) Se toma sobre la circunferencia base un mime-
ro de partes iguales (en la figura, 8 partes) y par los
puntos de division se trazan tangentes a dieha circun-
ferendabase.
c) HallarIalongituddelosarcos0'1,0'2,0'3...0'8
y Ilevarla sobre las respeetivas tangentes, previamente
trazadas, detenninando los puntos I', 2'. 3'. 4', 5',
6',7'Y8'; unirestos puntos por medio de una eurva.
d) El pertH comprcndido entre la eircunfereneia
base y la interior se eompleta trazando un radio que
pasa por O. EI fondo se redondea con ',=0.15 m.
Nota. Se puede simplificar el trazado, sustituyendo
el areo de evolvente por arcos de circulo. Si el piilon
tiene mas de 40 dientes, el arco de evolvente se susti-
tuye por un arco de circunferencia de radio r= 1/5d
(d =diametro primitivo) con centro sobre la circunfe-
renciabase(fig. X-IO).
............
,
.... / ~ / /- ~
~ 4 ~ .... - \
FIG. XIO
Si el pinon tiene40dientes0 menos, elarcodeevol-
vente se sustituye pordos arcos de circunferencia, uno
de valor r'='Isd paratraurel perfil del pie del diente,
y otro de valor ,"= I/.d para traureI perfil de la ca-
beza del diente, ambos con centro sobre la circunfe-
renciabase(fig. X-II).
8. Se desea conocer el perfil de una fresa m 10,
numerq 3, y de una fresa m 10, numero 6, apropia-
das para efcctuar el tallado de un engranlQe con 20'
de angolo de presion. Efectuarel trazadopor el metoda
aproximadodelosradios.
75

,.
,.
,.
,.
",
,.
,.
,.
,.
.-
.-
.-

\
--
"-
""-
"-
"-
"
"-
"-
"
/
/
\
\
fiG. X-II
So/ucioll:
Segun figuras X-12 y X-l3. EI perfil a trazar es el
quecorrespondeal menornumerodedientesque puede
taHarcadanumerode fresas.
i"l( F. X ~ I ?

I-'k X-13
\ . 9. Se desea transmitir el movimlento eolre dos ejes
paralelos que distan 64 mm entre.si, empleando en-
granajeseilindrieosde dientes rectoscon m=2; la rela-
cionde transmlsionhadeseri ='IICalcular:
a) el mlmero de dientes del pinon y de la rueda;
b) mimeros de fresas a utilizar para tallar el piilon
ylarueda.
Reso/ucMn:
a) Ladistanciaentrecentroses:
L d, +d2 m(z,+Z2)
2 2
dedondesededuce:
2L 2x 64 64 dientes;
Z, +Z, m 2
ademiis,
Z,
Z,
porconsiguiente,z, 3z,.
Sustituyendocnlaanterior,se tiene:
z,+3z,=64
4z,= 64
Z, 16 dientes
Z,= 48 dientes
b) Fresa numero 2 para el pinon y mimero 6 para
taHarla rueda.
10. Se desea construir un engranaje P,=4; para
transmitir el movimiento entre dos cjes paralelos que
distan entre Sl 222,25 mm; Is relacion de transmision
esi='/. Calcular: .
a) el mimero de dientes del pinon y de la rueda;
b) el mlmero de fresa a emplear para tallarel pinon.
5,'Ollicioll:
a) z, =30dientes;Zl = 40dientes
b) Fresa numero 4 para tallar-el pinon y mlmero 3
para la rueda.
II. Se desea construlr un engranaje de dientes rec-
tos para transmitir el movimiento entre dos ejes para-
lelos. que distan entre si101,6mm; el numerode dien-
tes del pinon es z, = 20 y los de la medaz, 60dien-
tes. Calcular con que tipo de fresa se debe hacer el
tallado.
SOIIlCioll:
Conel P,=0 10.
12. Se dcsca construir de aeero al carbono con
R 50 kg/mm1 un engranllje para transmitir el mDl'i-
miento entre dos ejes parllielos que han de distar enlre
51 400:!: 1 mm.La potencia a transmitir es de 10 CV
y la velocidad del pinon es de 150 rimin; sabiendo que
se desea una relacion de transmisi6n aproximada de
i= 1f" calcular:
a) el modulo0 diametral pitchautilizar;
b) lasdimensionesdelpinon:d..d""dll;
c) lasdimensionesdelarueda: d" d""dl,.
Rcso/uc;')II.
a) Los diiimetros primitivos teoricos son (ve-ase
resolucion_<;Ie1 problemanumero9):
d, = 200 mm
d, = 600 mm
a los que corresponde una velocidad tangeneial de:
v
d, .11 N
200x 3,14 x 150 1,57 m/seg.
I000X 60 1000x60
dedueiendo de la formula [23] eI valor de la fuerza
tangencialqueactuasobreel diente,quesera:
75P 75 10 477 kg
F= -V-=
=0
Aplieandola formula[24],setiene:
_r-r- _1477
m \IkXT,52 \IlOX1,52 =
5,62 5,64 diametralpitch4
1
h.
. Adoptando eI P, 41/1, el numero de dientcs del pi-
nonydelaruedaseran:
z, 200 35.4;seadoptan36dientes
5,64
z,= ~ ~ = 106,3;seadoptan 106dientes
resultandounadistanciadecentrosde:
m
L=
5,64(36+106)
400,4 mm
2
queestadentrode la toleranciasefialadapara estaeota.
Resultandounarelaciondetransmisionde:
. 36
1=
Z2
II) La,dimcnsioncsdel pii\6nser,in:
d, = m .=, = 5.64 x 36 203,04 mm
d,., d, + 2m= 203.04+ 2x 5.64= 214,32 mm
dd =d- 2,5 m= 203.04 14.1 =188,94 mm
c) Lasdimensionesdela ruedasenin:
d,= mz,= 5.64 x 106 597,84 mm
d,.,=d,+2m=S97.84+ 11.28 609,12 mm
d
i2
d
2
-2,5m=597.84-14.1 583,74mm
13. Se desea eonstruir un engranaje en fundicion
gris, para transmilir una potencia de 0,5 CV entre dos
ejes paralelosque distan entre Sl180 mm. Lavelocidad
del pinon es de 500 r/min. y se desea una relacion de
transmisloni= '/.,Calcular:
a) el modulo normalizado a utilizar en el tallado;
b) lasdimensionesdelpinon:z"d" d..,d.,;
c) lasdimensionesdelarueda:z"d" d,,,d.,.
So/ucion:
a) m=I,5
b) z,=103dientes;d, =154,5mm;d" =157,50mm;
dll= 150,75 mm.
c) z,=137dientes; d,=205,5 mm;d",'" 208,5 mm;
d.
1
201,75 mm.
14. Se desea constmir una eremallera de dientes
rectos,quetienemOdulo 4.CaJcular:
a) el paso;
b) laalturadel diente;
c) laanchuraenelfondadel hueco;
d) el numero de la fresa para efectuar el tallado.
4()-
F'G. X-14
76
77
Resolucion:
a) P = 1 m 3,1416x 4= 12.566
b) h= m+ 1,25m= 2,25m= 2,25 x 4= 9mm
c) DeltrilinguloABCsededuce(fig. X-14):
x= b . tg20'= 1,25 m .tg 20'= 1,25 x 4x tg20'=
=1,82 mm
resultando:
L ~ - 2x= 12i66 - 2 x 1,82 2,643 mm
d) Fresanumero8.
15. Se desea construir una cremallera de dientes
rectos.quetienediametralpitch2.Calcular:
a) el paso;
b) laalturadeldiente;
c) elaneboenelfondodelhueco;
d) el mimerodelafreslI pararealizareltal!ado.
Solucion:
a) p=39,898 mm
b) h= 28,57 mm
c) L= 8,393mm
d) Numerode fresa: 1
16. Se desell construir un plato para acoplar en III
mesa de una fresadora, provisto de un cfrculo de agu-
jeros que permita hacer la division, en la construccion
de cremalleras,paratodo posiblemOdulo. Sabiendo que
elpasodelhusillode lamesaes dePh 5mm,calcular:
a) el nlimero de agujeros que ba de tener el plato;
b) las vueltas a dar a la manivela para bacer la di-
visiontratandosedelos modulos2,5y3,75;
e) elerrorcometidoenelpaso.
Resolllci(JIl:
a) EI pasode laeremalleraesP=7r' m 3,1416m,
y, haciendo3,1416=2217,sera:
22 22.
P=--=;- m --=;- (51 setratadem I).
Las vueltas Que tieneQue dar la manivela para hacer
ladivision.enesteeaso.son:
P 2217 22
x=-=--=-
22 x 2 44
___=_
p. 5 35 35 x 2 70
78
(Se transforma la fraedon. multiplicando ambos ter-
minos por 2, para que en el numerador aparezca un
mUltiplo de 4, con el fin de poder utilizar el mismo
plato para los mooulos fracdonarios.) En definitiva,
el platoempleadohadetener70 agujeros, yparahacer
la division, tratiindose del modulo I, se desplazarii la
manivela en 44 intervalos; para otro modulo de va
lor m, el desplazamiento de la maniveIa sera 44 m,
utilizandoel mismoplato.
b) EI desplazamiento de la manivela para los mo..
dulos2,5y3,75sera,respectivamente,de:
100 = 1+30; es decir, una vuelta y 30
70 70 intervalos en el plato de
70 agujeros;
44 165 25
= 2+70; 0 sea, dos vueltas y 25
intervalos en el plato de
70 agujeros.
c) EI error obtenido en el paso, debido a la susti-
tucian de 7r por 2217, se calculade la siguiente forma:
EI pasoconstruidoes:
5x 44
P = ---=;0- x m 3,1428m
EI errorcometidoenelpasosera:
e 3,1428 m- 3,1416m= 0,0012 m,
siendoennuestrocaso:
e=0,0012 m=0,0012x 2,5 0,003mm,
e= 0,0012m=0,0012 x 3,75 0,004mm
17. Sedesea construir un plato, con el cual se pue-
dan tallar cremalleras de cualquier modulo, en una
fresadorll cuyo husillo de meSIl tiene un paso de 6 mi-
limetros.Calcular:
a) el numero de agujerns que ha de tener el plato;
b) las vueltas a dar a la manivela, para haeer la di-
visionutilizandounmodulo1
1
75Y5;
c) elerrorcometidoenelpaso.
Solucion:
a) Platode84agujerns.
b) 77 intervalos, y 2 vueltas mas 52 intervalos,
respectivamente,enelplatode84agujeros.
c) e 0,002mmparalacremalleraconm=1,75;
e=0,006mmparalacremalleraconm=5
18. Para mecanizar sobre una fresadora cuyo paso
de husillo de mesa es de 5 mm, un lole de cremlllleras
2, se desea construir un plato apropiado
para hacer la division, de tal.forma que el error ma-
ximo obtenido en el paso sea menor de 0,002 milfme-
Iros.Calcular:
a) elnumerodeagujerosdelplato;
b) las vueltas a dar a la manivela pura haeer la di-
vision;
c) elerrorcometidoenelpasoconstruido.
Sollicion:
a) 78 agujeros.
b) Una vuelta y 20 intenalos en el plato de 78
agujeros
c) Error=0,0008 mm
19. Ladivision de los dientes en el tallado de una
cremallerll con m= 2, se desea hacer mediante tren
de engranajes; el paso del husillo de la mesa de la fee-
sadoraesde5mm.Calcular:
a) el tren de ruedas a coJocar sobre la lira y husillo
de la mesa, para hacer la division a vuelta de
manivela;
b) elerrorcometidoenelpasoconstruido.
Resollicion:
a) Haciendo 1 =245178 7x 35/3 x 26 el paso a
construir es:
7x 35 x2
1.m 3x 26
'siendo, entonces, el numero de vueItas del husillo de
la mesa:
7x35 x2
P 3x 26 7x 35 x 2
x=-
h lx26x5
Par consiguiente, el tren de ruedas a.cIb.d a co-
Jocar en la lira de la mesa (fig. X-8) se calculara de la
siguienteforma:
7x 35 x 2
ac 3 26x 5
b.d
56x28
24x52
"-
b) .Con la fraccion utilizada para sustituir el nu-
mero7r, el pasosera:
7x 35
P=3x26 x 2=6,282mm,
el pasoteoricodebiaser:
P=3,1416x2 6,283mm;
porconsiguiente,elerrorsera:
e 6,283- 6,282= 0,001 mm
20. Se desea constrnir un tren de ruedas, para co-
locarlo como divisor lineal en la mesa de una fresado-
ra cuyo husillo tiene 6 mm de paso, que, complemen-
tado con un disco posicionador de 4 entallas, permita
efectuar la divisionpara cualquier mOdulo. Calcular:
a) eltrende ruedas;
b) el nlimerodevueltasa dara lamanivelaparahaeer
la division en una cremallera que tiene m= 2,25;
c) determinar la formula que proporciona el error,
enfuncion del mOdulodelacremaller&;
d) calcularelerrorenelpaso,enelcalO b).
Solucion:
a) ~ = 29x26
bd 40x36
b) Dosvueltas y cuarto(el cuartose daconel disco
posicionador)
c) Error= 0,000074 m
d) e=0,00016 mm
21. Para hacer la division de los dientes en el ta-
Ilado de cremalleras se utiliza un divisor (fig. X-IS),
cuya constante es K 40; sabiendo que el paso del
husillo de la mesa de la fresadora es de 6, calcular:
a) el plato de agujeros a emplear y giro de manivela
pura haeer la division en el tallado de una cre-
mallera de mOdulo 1,25, adoptando un lren de
ruedasa/b=48/24;
b) el tren de ruedas a colocar entre mesa y divisor,
parahaeerladivisionII vueItademanivela;
c) elerrorcometidoenelpasoconstruido.
fIG. XIS
79
Soluciim:
a) Plato de 21 agujeros; giro de manivela, 13 vuel-
Wi,y 2intenalosenelplatode 21 agujeros.
b) Hacienda1C = 7x35/3 x26. setiene:
ac 98x125
bd 26 x 18
c) e 0,0002 mm
22. Sobre la mesa de una fresadora se monla, para
su tallado, una cremallera de dientes rectos con mO-
dulo 5. Sabiendo que el paso del husillo de la mesa
es de 4 mm y que el tambor graduado del mismo tiene
100divisiones,calcular:
a) el mimero de divisiones a pasar en el tambor,
parahacerladivisiondeundienteaotro;
b) la forma que ha de tener el perfil de lafresa para
hacereltall ado.
SolI/cion:
Haciendo1C = 3,14,se obliene:
a) Tres vueltas complelas y "92.5 dMsiones del
tamborgraduado.
b) La de un trapecio con 3,30 mm en la base me-
nory40' deangulodelos lados.
11
CALCULO Y CONSTRUCCI6N
DE ENGRANAJES HELICOIDALES
(Formulario)
Nomenclatura y definiciones. Paraesta c1asc de en-
granajes, ademas de conservar las definiciones eslable-
cidas para los engranajes rectos (cap. X), hay quecon-
siderar(fig. XI-I):
p
"
Fi(,_ XI-I
Helice primitiva del diente. Es la heliee formada
por el diente sobre el cilindro primitivo, correspon-
dienteala circunferenciaprimitiva.
Sentido de la helice. Puede ser a derecha (+) 0
a izquierda (--) con la misma interpretacion que se
daa la roscadeuntornillo.
(I angulo de inclinaci6n del diente. Es el angulo
de la helice, cs decir, el angulo formado por la tan.
gente a la helice primitiva con la generatriz del cilin-
droprimitivo_
P= paso de la helice. Es la distancia entre dos
FIG.
puntos de la helice primitiva, medida en el sentida
axial.
p. paso normal. Es la distancia que hay entre
dos dientes consecutivos, medida nonnaimente a es-
tosysobreeiciiindroprimitivo(fig. XI-2).
P, paso circular. Es la distancia que hay entre
flancos homologos de dos dientes consecutivos, me-
didasobrela circunferenciaprimitiva(fig. XI-2). Al paso
circularsuelelIamarselambienpasocircunferenciaL
P,= paso axial. Es la distancia que hay entre flan-
cos homologos de dos dientes consecutivos, medida
sobreelcilindroprimitivoyenunplanoaxial.
Asimismo,cabedistinguirdosangulosdepresion:
- angulo de presion normal, que es el que correspon-
de a la seccion nonnal del diente (normalizado 20'),
angulo de presion circular, que es el que correspon-
dena al perfil del diente segun un plano normal
alejedel pinon.
Formulas relativas al dimensionado de un engranaje
. helicoidal. Las dimensiones de un engranaje helicoi.
dal se calculan por medio de las siguientes formulas:
alturade la cabeza del diente:h,
m. [I]
alturadel piedel diente:
h,=1,25m. [2]
alturatotaldel diente: h 2.25m. [3]
largodeldiente:
b=6m. [4J
p_ nm,
pasocircular:
[5J
,- cos/1
I {Pinon: p.= 1Cm.=P,-cos!l,l
pasonorma ..... rueda: p. =1C _m.=P,_cos/1, J
[6]
mOdulonormal._.Jpinon: m. m". cos/1,
[7J
l rueda: m,=m" - cos(I,
modulocircular._f pinon: m" m.:cosp,
[8J
l rueda: m"=m.:cosp,
mp ' Zt
pinon:
diamctro d, =m" - Z, = cos(I,
primitivo.
[9]
{
mit Zl
rueda:
d! = m" , z,= cos(I,
. J pinon: d", d,+ Z m.
diametroextenor.l rucda: d",= d,+ 2m. } [IOJ
. - f pinon: d" d, - 2,5m,
mtenor .l rueda: dl2 = d, 2.5m.
[II]
f pinon: P,= 1C d, .ctg(I,
pasodela helice- .l rueda: P,=1C d,.ctgp, } [12]
-C'
80
Distancias entre ejes de rueda y pinoD. Se calcula
igualQueparalosengranajesrectos:
L=d, + d1
[13]
2
Uamando y al valordel angulo Que forman los ejes,
setienenlossiguientescasas:
Primer caso: ejes paralelos. Entonces, y = 0 y
p, = P2, resultando:
[14]
2 cosp, cos/h
Segundocaso:ejesperpendiculares. Porconsiguien-
te, y 90'y/h= y- p" siendoenestecaso:
L m.[z, z,]
[15]
=-2- cosp,+ cos(90-P,)
Tercer caso: ejes que se cruzan con un lingulo y.
Paraestecasosera/h= l' - p, ,resultando:
m. [ l,
[16]
L = -2- cosp, + -co-s-'----;;'-;-
NOla. La suma algebraica de los angulos de las
helices de la rueda y pinon es igual al angulo l' for-
madoporlosejes.
Relacion de transmision en los engranajes helicoi-
dales. En estaclasede engranajes la relacion de trans-
misiones:
d,cos/h, [17)
z, 0, d, cosp,
siendoo. y 0,lavelocidadderotacion depinony rueda,
respectivamente.
Determinacion de las colas de un engrant\ie beli-
coldal en funcion de larelacion de transmisioD, dilime-
tros primitivos y angulo formado por los ejes que se
cruzan, Cuando se conocen los mencionados datos,
se puede determinar los angulos del pinon y de la
rueda. mediante las formulas siguientes (fig. XI2b):
FIG. XI2b
S2
0, cosy
0, d,
tgIl.

d.
paraelangulodelahelicedel pinony
/h= Y-Il,
paraelangulodehelicedelarueda;0 tambien,


[20)


parael angulodehelicedelarueday
Il, = '1- /h [21]
paraelangulodeIa hcHice del pinon.
Casus particulares: 1. Si los ejes del engranaje
son perpendiculares, es decir, y =90', entonces sera:

[22]
tgll,= :d,'
nl:n.
[23]
tgll,=ti, :d '
1
2. Si los ejes san perpendiculares ('I = 90') y ade-
mas se desea Que los diametros primitivos sean iguales
(d, =d2), tendremos:
tgll,= [24)

(25)
n,
3: Si los ejes son perpendiculares y ambos pino-
nes (rueda y pinon) tienen el mismo numero de dien-
tes, la formula general Quedara transformada en la si-
guiente:
d,
tgll,
[26]
[27]
d.
Eleccion de la fresa mOdulo para tallar un piiiOn
helicoidal. Para el tallado de dientes helicoidales, se
utilizan los mismos juegos de fresas que para el talla-
do de engranajes rectos, con la precaucion de que el
numero de fresa sea el que corresponde a un pinon
recto .Que tenga un numero de dientes z', dado por
'Iaexpresion:
z
[28]
z = cos11l'
siendo z el numero de dientes del pinon 0 rueda
helicoidal yIl elangulode laMlice.
Cremallera de dientes oblicuos. Una cremallera se
llama de dientes oblicuos, cuando el diente esta ineli-
nado un angulo Il con relacion a su posicion normal
(fig. XI-3). En esta clase de cremalleras es necesario
distinguirdospasos:
Paso normal: Pn= 1f . en el plano normal
alosdientes,Y )\>1Il'\
Paso circular: p. 1f. mlcosIl Que es medido en el
sentidolongitudinaldelacremallera.
FIG. XI.3
EI angulo de presion a (normalizado 20') corres-
I'Ondea laseccion normalaldiente.
Divisionde los dientes enlas cremallerasde dentado
oblicoo. A las cremalleras de dentado oblicuo se les
puedeaplicar los mismos principiosde division practi-
cadosen las cremallerasdediente recto; perose tendra
en cuenta Que el paso a considerar para hacer la divi-
sion es el paso circular. Por esta razon, es necesa-
rio,generalmente,recurrira lasreducidas.
Si se orienta la cremallera sobre la mesa, en Vel
de girar esta, el paso a considerar para hacer Ia divi-
sionesel normalaldiente.
PROBLEMAS DE CA.lCUlO Y TALLADO
DE ENGRANAJES HELICOIDALES
I. Se desea construir un engrant\ie helicoidal de

ejes paralelos, cuya ruoo. tiene 30 dientes y el piooo
20, mOdulo DOrmai 3 y lingulo de belice 18',Calc:ular:
a) el dilimetro primitivo del pioon y de la rued&;
b) eldiametroexteriordelpiiionydelaruecla;
c) eldilimetrointeriordelpioony delarueda;
d) elpasonormal;
e) elpasocircular;
f) laalturadeldiente;
g) ellargodeldiente;
h) elpasodelabelicedelpiiion;
i) elpasodeIa belicedelarueda.
Resoluci6n:
a) Al tratarse de un engranaje helicoidal de ejes
paralelos, las helices del pinon Y de la rueda tienen
el mismo valor absoluto, aunQue de sentido contrario.
Resultando:diametroprimitivodelpinon,
d 3x20 60
'-coslll cosIS'=0,95106 63,08mm;
diametroprimitivodelarueda,
3x30_ 90
cos/h cos IS'- 0,95106 94,63mm
b) Diametroexteriordel pinon,
d,= d, + 2 m.=63,OS +6'"69,08mm;
diametroexteriordelarueda,
dl= d2 + 2m.= 94,63+ 6 100,63mm
c) Diametrointeriordelpinon,
11.1 = d, - 2,50m. 63,08- 7,5= 55,58mm;
diametrointeriordelarueda,
d'l d, - 2,50m.= 94,63-7.5= 87,13mm
d) EI pasonormal,calculadoporla[6],es:
p.= 1f. mn = 3,1416x 3=9,42mm
e) EI paso circular es (vease f6nnulas [5] y [8] del
formulario):
m. 3
P.=1f. IDe =1f--- 3,1416x --S-=9.90m
cosIl, cos I
f) La alturadeldiente(formula[3]):
A= 2,25 m.=2,25x 3=-6,75 mm

g) Segun la14}, es:

It
b=6m.=6x 3= 18 mm
It
..
II' h) EI paso de la beliee del pinon es (formulas Il2J
y [12'J; vease tambien formulario del capitulo VIIH:
.. P,= 7i'd, .cOlg fJ, =3,1416x 63,08 x cotg 18'=
.. =609,9 mm
.. i) Pasode lah6lieedelarueda:
..
P,=7i. d, cotgP, 3,1416x 94.63 x cotg 18'
..
=914,9 mm
..
..
2. Se desea construir un engranaje helicoidal con
..
ejes paralelos, cuyo perfil corresponde a diente corto
.. de modulo 4; el piiion tiene z, 16 dientes y la rueda
z, 50 dientes, siendoel angolo de las helicesde 14'4'.
Calcular:
..
a) eldilimetroprimitivodelpiiionydelarueda:
It b) eldhimetroexteriordel piiionydelarueda;
I' c) eldiametrointeriordelpiiionydelarueda;
..
d) elpaso normal;
e) el espesordel dienteenlaseccionnormalal diente;
I'
f) laalturadeldiente;
g) ellargodeldiente;
h) elpasodelahelicedel piiion;
..
i) elpasodelahelicedelarueda.
Soluci6n:
a) d, 65,97 mm; d,=206,18 mm

,. b) d., = 71,97 mm; Ii.,= 212,18 mm

,
,.
e) d.. 57,97 mm; d12 =198,18 mm
d) p.=12,56 mm
e) e.=6,28 mm
..
.. f) h 7.00 mm
g) b=24 mm
..
h) P, 827.2 mm
i) P, 2585,00 mm
..
3, Una rueda dentada helicoidal de 59 dientes tiene

un dilimetro exterior de 300 mm. Calcular el modulo
normal 0 real, sabiendo que el angolo de la helice es
de 60'.
,

,
Soluci(ln:
m.=2,5

t
4. Se quiere transmitir el mo.imiento entre dos
ejes paralelos que distan entre si75 mm, y para ello

t
se emplea un engranaje cilindrico de dientes helieoi-
dales. Sabieodo que el piiion tiime 20 dientes y la rue- .
da35yquesoodelmodulom,=2,calcular:
a) elangulode la helicederuedaypinon;
b) el diametroexteriorde ruedaypiiion;
c) alturadeldiente;
d) el plato de agujeros apropiado para realizar la
di.ision en el lallado de los dientes (constante
deldivisorK= 40);
e)el tren de ruedas a colocar entre mesa y divisor
para tallar la helice del pinon (paso del husillo
delamesa= 5mm). ,)t .. J.. .. T /;,,,
?...... ? ... -- \. ;,_ I
... .., Ii) ltl\1_
\-
Soluci6n:
a) .11, Pe =41'50'
b) d" = 99,44 mm; dol 58,54 mm.
e) h=4,5 mm
d) Piiion: 2 .ueltas en eualquier plalo; rueda, una
vuelta y 3 intervalos en el plato de 21 (vease
capitulo VII)
e) Siendo P, 185 mm, sera alb 80/72 (vease
capituloVIII)
5. Se desea construir un engranaje helicoidal que
tiene ejes cruzados con un allgulo de 75"; el diametro
primitivo de la rueda es dz'"696,8 mm y el del pinon
d, = 212,7; sabiendo que el angulo de la helice en el
pinones de 20",calcular:
a) elangulode laMikedelarueda;
b) larelacionde transmision;
c) el numero de dientes del piiion, siendo el mOdulo
m. 5
d) el numerodelafresaparahacereltallado
Rcsoh{('ilin:
a) p, y-P,=7Y-20'=55'
b) Aplicandolaformula[17].setiene:
696.8xcosSS"
212.7 x cos20" :I
(') z, 40 dientes
d) Aplicandola[28].se tiene:
z. = 40 _ 40 _ .
COS" 20'- - 48 dlentes,
eorrespondiendola fresa mimero6.(Vease tablade nu-
meros de fresa inserta en el formulario del cap. X.)
6. En una fresailora, lie quiere construir un piiion
helicoidal que tiene: diametral pitch=12; z 16 dien-
tesyangolodelahelicede30'.Calcular:
a) el 'plato de agojeros a emplear y la fraccion de
vuelta a dar a'Ia manlvela del divisor para hacer
ladivision;
b) el mimerodefresa aemplearparahaecrel tallado;
e)el tren de ruedas necesarias a colocar entre mesa
ydivisorparafresarlahelice.
Datos:'Ia constante del divisor es 40, el pasodel hu-
sillode la mesaes de 50101 Ylaseriede ruedas disponi-
bles es 24, 28, 32, 40, 44, 48, 56, 64, 72,86,96 y 100
dientes
Solucion:
a) Plato de 16 agujeros, dos vuellas completas mas
8intervalosenelplatode16agojeros.
b) Numero5
e) HaeiendoP=210mm,es
ac 32 x40
bd 24x56
7. Sedesea construirun eogranajehelicoidal que va
montado sobre ejes que se cruzan con 60' de angulo.
Se desea que la relacion de transmision sea de 5/3,
mientras que sus diametros primitivos estaran en la
razoo de dlld, = 112. Sabiendo que el mOdulo normal
es 2,5 y que la distancia entre ejes es de 120,40 mm.
Calcular:
a) el numero de fresa paratallar el piiion y la rueda;
.b) eldiametroexteriordelpiiiOnydelarueda;
c) elpasodelas helicesdelpinonydela rueda.
Resolucion:
a) Aplicando las formulas [18J y [19] para dedueir
los valores de los angulos de las helices de pinon y
rueda, respectivamente.setiene:
,cosy 5 cos60'
I
tgp,
2 sen60'
0.6666 _,0,66666 0,38488,
1,73206
dedondefJ, = 21'3'y, porconsiguiente:
.112= 60- 21'3'=38'57'
Para calcularel numerode dientes del pinon, observa-
remosque:
nl Z2 5
-;;;=-z,=3'
de donde
5
Z2 ZI
Sustituyendo valores en la formula [16] del formula-
rio, resulta:
L )
cos(y - P,) =
= 120,4= +-:.:..::...:::'--.-
(I 5)
"' .-2- 0,93327 + 3x 0,77769 =
120,4=z, x 1,25 x 3,215= =, x 4,018,
dedondesededuceel valorde:
120,4 30d'
z, 4,018 = lentes,
Z2 =+z, +x 30",50dientes, .
correspondiendolassiguientesfresas:
numero 6 para el pinon,
numero 7 para la rueda
b) d" 85,3 mm; d.,=165,5 mm
c) P,= 656 mm; P, 624,8 mm
8. Se desea construir un engranaje helicoidal para
transmitir el mo.imiento entre dos ejes que se cruzan
perpendicularmente; sabiendo que z, = 50 dientes; z,=
75 dientes, amboscon el mismo diametro exterior, )'
que la distaocia entre ejes es de 180,28 mm, caleular:
a) el angulodelpiiiony de larueda;
b) elmodulonormal;
c) losdhimetrosprimilivosdelpiiionyrueda:
d) los numeros de fresas a utiIizar para hacer el ta-
lIado.
Solucion:
a) fJ, = 56'19'; p, 33'41'
b) m 2
c) d, d, 180,28 mm
d) Fresa numero 8 para el piiion y numero 7 para
larueda.

84
9. Se desea coostruir uo helicoidal, m6-
dulo 2,25, que tieoe que tnmsmitir el movimieoto eo-
tre dos ejes que se cruzan a 90', Ambos elementos
tienen el mismo mimero de dieotes: z, =Z2 =28 dien-
tes, pero el dWoetro primltivo de la' rueda es doble
queeldelpiiioo,Calcular:
a) losangulosdelashelicesderueday piiioo;
b) el valordeIa distaociaeotrecentros.
Soluci6n.
a) p,=26'34' y Pl=63'26'
b) L=105,64 mm
- 10. Se desea construir un piiiOn helicoidal de 28
dientes para snstituir a uno gastado. En el piiion gas-
tado, el Iiogulo de la helice exterior del diente es de
26'20' y el dbimetro exterior medido de 98,45 milime--
tn:,'i u
b eldhimetroprimitivo;
c) elPWiO delahelicedeldiente.
Soluci6n:
Un previo tanteo haciendo P= p" nos
resultadosiguiente:
a) m=3
b) d 92,68 mm
c) P=625 mm
conduce al
II. Se desea coDStruir una cremallera que engnme
con uo pinon ciliodrico helicoidal que tiene z,=20
dientes;m= 4y IioguloIS'.Calcular:
a) elpasocirculardelacremallera;
b) elpuonormal:
c) elangulodeinclinacioodeldiente;
d) laalturadeldiente;
e) el mimero de fresa para hacer el taIlado de los
dientes.
Soluci6n:
a) Pn = 13,009 mm
b) P.= 12,566 mm
c) P=15'
d) h 9,00 mm
e) Fresa ntimero 8
- 1 2. Se desea taIlar una cremallera de dientes obli-
cuos que tinemOdalo 5 y 20'de inclinaciondel diente;
la cremallerasecoloca coincidiendo con el eje longitu-
dinal de Ia mesa (fig. XI""), la cuaI tiene uo husillo
coo6mmdepaso.CalcuJar:
a) el plato de qujeros para hacer Ia divisioo y el
giroadaralamaoivela;\'\,\O! "" '0<)"
b) errorcometidoeoelsupuestoa);
c)en el supuesto de que se desee hacer la division
por medio de un divisor de engnmlijes, caleular
el tren a cOlocar. ra.hacer la division-a,.vuelta
.,
ie-maoh'ela. A " '(' c,
FIti. XI-4
Resoluci6n:
a) EI desplazamiento de la mesa a tener en cuenta
parahacerladivisiones:
P, 7C. m 3,1416x 5
3,1416x 5 = 16,716mm;
cosP cos20' 0,93969
por consiguiente, el giro de manivela necesario para
hacerladivisiones:
Pc 16,716 16716 1393
x= p. =-6-= 6000 = 500
Obteniendolasreducidas,sera:
2 I 3 I 2 17 2
..
1393 500 393 107 72 35 2 I
393 107 72 35 2 1 0 -
- --
-
Reducidas:
2 3 II 14 39 617 1393
l'l'4'5'14' 243' 500
Sustituyendo la fraccion I 393/500 por la quinta re-
ducida,elgirodemanivelasera:
es decir, dos vueltas mu22 intervalos en un' plato de
28agujeros.
b) Para calcular el error en el paso, determina-
remosenprimerlugar, el desplazamientode la mesagi-
randosu.husillo39/14 vueltas:
39
P,= p. x 6x 14=16,71142
Consecuentemente,elerrorenel pasosen!:
e= 16,716- 16,7142=0,0018 mm
c) Si se desea sustituir el plato de agujeros por un
divisor de engranajes (fig. XI.5), podriamos partir,
por ejemplo, de la quinta reducida, resultando, como
en el caso anterior, un numero de vueltas del husillo
dela mesade:
x 39
FIG. XI-5
que sera igual at numero de vueltas de la manivela
-una vuelta- por la relacion de transmisi6n entre
maniveiayhusillodelamesa; portanto,
a .c 39 78 52x48
b .d = 14= 28 = 28x32
13. Se desea construir una cremallera de dientes
obliroos, que tiene mOdulo 4 y 30' de anllulo de incli-
nacion del diente. EI taIlado se hace orientaodo la cre-
malleraenel sentido longitudinal de la mesa. Calcular:
a) el plato de qujeros a utilizar para hacer la divi-
sionde los dientes, en el supuesto de que elpaso
delhusillodeIa mesa sea de5mm; i,J J, So _,;:
b) en el supuesto de que se quiera hacer 1a diylsion
mediante undivisorde engranlijes,calcalare1 treo
de ruedu a colocar en la lira de la mesa, para
hacerladivisionadpsYueltasdemanjyeia;
c) caleularel errorenel pasoconstruidoenelcasob). -
Soluci6n:
Resolviendo el problema por
a) Plato de 51 agujeros, en
vueltasenterasy46 intervalos.
b) 74x24
bd 34x36
c) e 0,0005 mm
reducidas, se tiene:
el que se daran dos
. 14. SedeseacanstruirlamismacremaIleradelejer-
cicio anterior y utilizando 1a misma mliquina fre58do-
ra, pero con Ia diferencia de que, en vez de girar Ia
mesa para dar el aogulo del diente, se orienta directa-
mentelacremallerasobrelamesa.CaIcuJar:
a) el plato de agujeros para hacer la dMsioo de los
dientes;
b)en el supuesto de que se desee utllizar un dil'isor
de engranajes, calcalar el tren de ruedudel mis-
moparahacerladivisiona unayueltade lIIllIIivela;
c) calcularelerrorenelsupuestob).
SolI/cion:
a) Haciendo 7C = 2217 se obtiene un plato de 35
agujeros, en el que hay que hacer girar la manivela 2
vueltasenterasy 18intervalos.
b) Parael mismovalorde7C (7C = 2217) sera:
ac 44x64
I}:(f =28x40
c) e=0,005 mm
x=14=2+ 14 (' c , 39 ..............______________________________________________________
.. 86
-----

..

..
t\
tl
..

Ii

tl

.!

,
tl
..
,
"
..
..
..



"

ENGRANAJES
DE TORNILLO SINFIN
12
(FonTIulario).
Nomenclatura y definiciones. Los principales ele-
mentos de un tornillo sinfin, con filete trapecial. son
lossiguientes(fig.
FIG. XII-I
III angulo de la gum. Es el anguio formado por la
wngente a la helice de la guia 0 filete con un plano
perpendicular al eje de tornillo sinfin. Actualmente.
St' denomina angulo de la guia al angulo fj. comple-
mentariodell) I
P paso de la helice. Es la distimcia entre dos es-
pir.ls pertenecientes a un mismo filete. medida en el
sentidoaxial.
.-\\turddelaeabezadel filete(addendum) _...,
.,\\turadel piedelfileterdedendllm) .........
,\lturatotaldelfilete.......................
Angulodelosflancos.enel perfil normal... .
Angulode losflancos.en el perfil axial.......
Paso normal .................... ......
Paso axial,.........,............ .....
-\ngulodel filete.........................
"
P,= a.xial. Es la distancia entre dos filetes
consecutivosmedidaenel sentidoaxial.
P.= paso normal. Es la distancia entre dos filetes
conseculivos medida en el sentido de un plano normal
al filete.
Perfil normal. Es el perfil que se obtiene al cortar
el filete porun plano perpendicularal mismo. EI perfil
normal nonnalizado es igual que el de una creOla-
lIeradel mismomoduloy con 20'de <ingulode presion.
Tambien se usan con frecuencia los angulos de 14'30'
y 15'cuandoel angulode laguiaesmenorde 10'.
Formulas relarivas al tornillo sinfin. EI ca1culo de
lasdimensionesde un tornillosinfin se haeede acuerdo
conlassiguiemesformulas(fig. XII-2):
N I

-1----
r 'A..o, I
i
FIG. XII:
h, m,
= 1.2 m
h 2.2 m,
7.,,=40'
h!=m, [Il
h,=1.2m, [2]
h [3J
tg '2 tg - . cosIl, [4J 7." '0
;: 40' [5J
tg 20' .co,fl,
p.= p",.ro,fj [6J
Pn=;:mn
p..;=P.:cosfir m.
P,(,=mim. =:-: m, [7]
sen{J, z
Vi!.jl, =m){ z, [8)
d, d,
o tambien ...... l.= L= \8de-m, {II]
Diametroprimitivo........................ d,=15m, d, 10m, [12J
Diametroexterior .............." ........
d" d, +2m. d" = d,+2m, [13]
Diametrointerior.......................... d"= d,- 2,4m, dil =d, 2,4 m, [14]
Si el sinfin es de eje l'>OStilO, Si el sinftnes de ejeenlerizo.
Los valores obtenidos puedenseT redondeados indusoen algunos miLimetros en mas 0en menos.:oiernpre que nose comprometa la
resislenciadel tornillo.
1"/OJa. Los calculos tambien pueden hacersc en [undo" del angulo fj COn sOlo tener en cuenta que cosPI sen!J y senPI;;;;' cos /3.
Pasodela helieedelfilete...................
Longituddel sinftn...............,.... ....
Parafj<75'(Il,>15')
P= 7C m, .z,
cosfi,
L=6P,
Para/1 >75"(P, <15')
P p" z, [9]
l.=6P, [10]
NOla. Cuando el lingulo de la helicc del sinfin sea
menorde 4',su cosenoes aproximadamcnte igual a 1;
poreonsiguiente,se puededcspreeiarel valordel cosfj,
en aquellas formulas en que intervcnga, generalmente,
cuandoeltornillosinfin esdeunaentrada.
Calculo de las dimensiones de las ruedas conca'as
para tornillo sinrin. Las ruedas que engranan con el
tornillo sinlin tienen dentado concavo (figs. XU-2
y XII-3), estando determinadas sus dimensiones por
lassiguientesfonnulas:
FIG. XII)
Parafi < 75'
Alturadelacabezadel diente ...............h, = m,
Alturadel piedel diente...... .............b,=1,20m.
Alturatotaldel diente..,..... . ...........h 2,20m,
Angulodeinclinaciondeldiente ............11, =fi,
Diametroprimitivo.......... .............d, m.z,
cosp,
Diametrodegarganta ....................., d.,= d,+2m,
Diametrointerior..........................d" d,- 2,4m,
Diametmexteriorparadientereforzado:
pamuna0dosentradas ...................d.,=11.1 +1,5m,
paratres0euatroentradas. ..............d" =11., +m.
Anehode larueda:
"l
Para11 > 75'
h, m,
[15J
h,= 1,2m, [l6J
h 2.2 m, [17J
fi,=111
de m,'z, [18]
d., d,+2m, [l9)
d"=, d,- 2.4m, [20]
d" d.
,
+1.5m, [21)
d.,=d.,+m, [22]
dientereforzado(fig. XII-3).....,.........b= 2...jed;,),-
[23]
89
Tallado del tornillo sinfin. EI tornillo sinlin se
puede mecanizar en torno 0 en fresadora, de igual
forma a como se fresa una helice (vease cap. VIII) y
procurandoque el perfil de la fresa a emplearcoincida
con el perfil normal del sinlin. EI fresado se puede
realizar con fresas de disco 0 con fresas de vastago
cuandosetratademOdulosmuygrandes.
Para obtener un mejor rendimiento de este meca-
nismo, en particular cuandoesta destinado a lransmi-
lir grandes esfuerzos, es conveniente proceder a un
posteriorrectificadodel mismo.
Tallado de la rueda cOncal'll. En la fresadora ordi-
naria se puede efectuar el tallado de la rueda concava.
delasiguienteforma:
Primerafose
a) Elegir una fresa mOdulo de numero adecuado
(secalculacomoparalasruedashelicoidales).
b) Con la fresa elegida, realizar el tallado de los
dienles, teniendo en cuenta la inclinacion de los mis-
mos y dejando un sobreespesor en el fondo de 0,3 a
0,5 milimetros.
,
SegundaJase
c) Sustituir la fresa de disco (fresa mOdulo) por
unafresa madredemOduloydimensionesapropiadas.
d) Dejar la mesa en posicion normal y la pieza
loeaenlrepunlos.
e) Hacer engranar la fresa madre con la rueda ta-
nada en desbasle; esta operacion se realiza girando a
mano el eje principal de la fresadora y subiendolenta-
mente la mensula. Una vez que la fresa madre llegue
al fondo de la rueda, poner la maquina en marcha
con veloeidad lenta y subir suavemente la mensula
los 0,3 0 0,5 mm que previamenle se dejaron en la
operaciondedesbaste.
Nola. 1. Para facilitar la entrada de la fresa madre
en la rueda desbastada, puede ser conveniente reali-
zar un segundo tallado con la fresa mOdulo, sabre los
mismos huecos ya mecanizados, pero aumentando 0
disminuyendo la inclinacion de la mesa en unosP'I2.
Nota 2. Existen dispositivos adecuados adaptables
a las fresadoras que penniten realizar el tallado de los
dientes automaticamente por medio de fresa madre
(veasecap.XIV).
Nola 3. Las fresas madre destinadas a taHar ruedas
concavas se calculan como el tornillo sinlin, pero te-
niendoencuentaque:
Alturadelacabeza ............ h
t
1,2 m [24]
Alturadelpie................. hl "" m+ I [25]
Diametroprimitivo............ d{= d, + 2 [26]
d, = dhimetro pnmltlvo del sinlin, siendo m el mo-
dulo normal 0 axial segun que p sea menor 0 mayor
de75',respectivamente.

r
PROBLEMAS RELATlVOS A ENGRANAJES
DE TORNILLO SINFiN
I. Se desea construir un tornillo sinfin que tiene
dhimetroprimitivo=42mm,
P,== 10mm yunagoia,calcular:
a) el mOduloaxial;
b) el mOdulonormal;
c) laalturadelagoia;
d) eldilimetroexterioreinterior;
e) angolo de f1ancos en el perfil axial y normal;
f) angolodelfilete;
g) pasodelabelice;
h) longituddelsinfin.
R('.\0111Cili11:
a) Dela[7]sededuce:
P> - 10 =3.2 mm
m, -;r- 1f
b) Delaexpresion[>, P" :cosp, sededuce:
p.== [>, .cosp, 1f mn 1f m,.cosp"
dedonde:
m. m.cos11, =3,2x cos13,392=3,1 I
elvalordep, secalculaporlaformula[8]:
m
x
z, =0,0762
(gp,=-d-, 42
dedondep, 4,35'<15"
c) b 2,2 mx= 2,2 x 3,2""7,04 == 7mm
d) Las expresiones [13] y [14] facilitan los diame-
trospedidos,obteniendo:
Ii., "" d, + 2mx = 42+ 2x 3,2= 48,4 mm
d" d, - 2,4m.= 42- 2,4x-3,2 34,32 mm
e) EI angulo en el perfil axial es a. 40', y en el
perfilnonnal:
tg = tg20'.cos11, '" tg 20'.cos 4,35''"0,36292
de donde
an =39,893"
f) P';90 - p, 90- 4,35'= 85,65'
g) La fonnula [10] detennina el paso de la bCilice:
P=Px z,=IOxl=10mm
h) L=6Px=6xlO=60 mm
2. Se desea coDStrllir un sinfln que tiene p. 8
con z, "" 2 entradas, sabiendo que ba adoptado un dill-
metroprimitivode30 mm.Calcular:
a) elmOduloaxial;
b) elmOdlllononnaI;
c) laalturadelaguia;
d) losdi:rimetrosexterioreinterior;
e) el angolo de f1ancos en el perfil axial y normal;
f) angulodeI filete;
g) pasodeIa belice;
h) longituddelsinnn.
Soluciol1:
a) mx ",2,54
b) m.=2,51
c) h = 5,58
d) d.] = 35,08mm;d" 23,90mm
e) ax = 40';a.= 39,479"
f) P= 80,365'
g) Px = 16 mm
h) L=48 mm
3. Determinarlas dimensiones deun tornillosinfin
de 3 entradas y mOdulo 5, considerando a este como
ca.so partiC1lIar de piiion belicoidal; en el supuesto de
que el angolo de Ia bllice sea de P=73' 30' (angolo
de inclinacion de Ia goia con relacion III eje del sinfln,
medldoen lacirconferenciaprimitiva).CalC1llar:
a) eldiametroprimitivo;
b) elpasodeIa betice;
c) elOIimerodefresaparabacerel taIlado.
SolL/cicm:
a) d, m.. . Z, '"52,814 mm
cosP
b) P = 1f m.. . Z, = 1f. m... Zt
cosP, senp
49 148 mm
,
c) Fresa numero 8
4. Sedeseaconstruir unarueda cOucava de 60dien-
tH, con diente reforzado, que ba de engranar con un
tornillo sinfln de 3 entrmas y mOdulo normal 4, que
tiene52 mm dedi:rimetro exterior. Caleular las sigoien-
tesdimensionesdelarueda:
a) elangolodeindinaclondeldiente;
b) laalturadeldiente;
c) eldiametroprimitivo;
d) eldilimetrodegarganta;
e) el dl:rimetroexterior;
f) eldiametrointerior;
g) elancbodelarueda;
h) elradiodelagarpDta,
Resoluciol1:
a) EI angulo de inclinaci6n del diente de la rueda
esigual queelangulodelaMikedel sinfin; portanto,
mn . Z, 4x3 E = 0,272727
senP'=-d-,-= 52-8 44
siendoentonces:
p, = 15,82662"= 15'49,6'.
b) Aplicandolaformula[16].sera:
h =2,20mn 2,20x 4= 8,80 mm
c) EI diametro primitivo se deduce de la [17].
Obtendremos:
240
0,96209= 249,4 mm
d,= mnz, 4x'60
cosp, cos 15,8265
d) EI diametrodegargantaes(fonnula[18]):
d.2 =d,+ 2mn= 249,4+ 2x 4=257,4 mm
e) EI diametro exterior Se deduce de la [20], reo
sultando:
d.l= + 1,5 mn =257,4+1,5x 4 263,4 mm
f) EI diametrointeriorsera:
d;2 = d,- 2,4 mn=249,4- 2,4x 4 239,8 mm
g) Par.! detenninar el ancho de la rueda, aplica-
remos la [23].obteniendo:
=
2(i92 == 28 mm
h) EI radio de la garganta de la rueda es igual al
radio primitivo del sinlin, disminuido en la altura de
lacabezadeldientedelarueda,esdeci..
d, 44
r'=T-m'=T-4 22-4=18mm.
5. Sedeseaeonstroirunarueda cOncal'll parauntor-
nmosinfinquetiene unagoia, mOdulo :II y 3'deangolo
90 91

de la belice, sabiendo que larueda tiene 40 dientes, los

cuales estlin acabados con cbafianes que forman entre
51 90' (fig. XII-2). Caleular las siguientes dimensio-
nesdela rueda:

a) eldiametroprimitho:

b) diametrodegarganta:
a) diametroprimitivodelsinfin;
b) angulodelsinfin;
c) diametroprimitivodelacorona.
13
CALCULO Y CONSTRUCCION
DE ENGRANAJES CONICOS
(Formulario)

c) diametrointerior:
d) ancbo de la rueda en el fondo de los extremos

deldiente;

e) radiode lagarganta:

f) anebocordaldelagarganta;

g) diametroexterior;
h) dhimetro de cbafianes en el costado de la rueda,

en el supuestode que seadopte un ancbo de rueda

deb=34mm:

i) distanciaentrecentrosderuedaysinf.n.
Solucian:

.'

a) d!=80,1 mm
b) d., 84,1 mm
c) dn=75,3 mm

d) b' '"13,3mm(haciendod, 20mm)

e) r.,=8,00mm

f) b"= 11,3mm
g) dol=88,8 mm
h) d,,, 66,1 mm
i) L 50,05mm

6. Se desea construir un sinfin de una guia, que

engrane con una rueda concal'a que tiene modulo nor-

mal 3 y 90 dientes, sabiendo que la distancia entre

centrosesde 157,8mm.Calcular:
a) eldiametroprimitivodelsinfin;
b) eldiametroprimitivodelarueda.

Solucian:

Un procedimiento sencillo y pnictieo para resolver

estc problema eonsiste en calcular cl lingula del sinfin

paniendo de una rueda de dientes rectos; repitiendo

de nuevo los diculos, pero teniendo en cuenta el an-
gulohalladoporel calculopreliminar, Rcsultara:
a1 d, 45,00 mm
b) d,= 270,6 mm

7. Se desea construirun engranaje de tornillosinf!n

y rueda concava, que tienen modulo normal 3, distan-
cia entre centros 80 mm, y se desea una reduccion

t
develocidaddeI:40.Caleular:

9?
Solucion:
a) dl =39,66 mm
b) P, 4'18'
c) d,=120,34 mm
8. Se quiere construir una fresa madre apropiada
para tallar una rueda c6ncal'a de 60 dientes que en-
grana con un tornillosinf!nde 2entradas, modulo nor-
mal 2 y 30 mm de diametro Calcular las si-
guientesdimensionesdelafresamadre:
a) eldiametroprimitivo:
b) eldiametroexterior:
c) eldiametrointerior;
d) elpasode lahelice.
SolucMIl:
a) d''"28,00mm
b) d.=32.8 mm
c) d; == 22,00 mm
d) P=12.7 mm
9. Hay que construir una fresa madre para tallar
una rueda concava que engrana con un sinfin de mo-
dulo normal 5; ladistanciaentrecentros es de 136 mi-
IImetros, siendo la relaci6n de transmisi6n entre el
sinfinrlaruedade I:20.Caleular:
a) eldilimetroprimitivodelafresa madre:
b) sudiametroexterior;
c) alturadeldiente;
d) pasodelahelice;
e) anchoenIacrestadeldiente;
f) angulodelos fiancos del dienteen lasecci6nlI'1:ial.
Solucion:
Unpreviotanteoindicaque=1 '"2entradas:
a) d
l n mm
b) d., 84 mm
c) h== 12 mm
d) P 31,7 mm
e) 1,=11,32 mm
f) a'= 40'
Nomenclatura y definiciones. Los principales ele-
mentos a distinguir en un engranaje conico son los
siguientes(fig. XIII-I):
me:nfano
FIG. XIII-I
Conos primitil'os. Son dos conos correspondientes
a rueda y piilon, respeetivamente, que representan a
dos ruedas conicas tangenciales, que tengan la misma
reladonde transmision queelengranajecOnieo.
Cono exterior. Es aquel que limita el diente exte-
riormente.
Cono interior 0 de fondo. Es aquel que limita al
dienteinteriormente.
Conoscomplementarios. Son dosconoscuyasgene-
ratrices son perpendiculares a las del cono primitivo,
quelimitanellargodel diente.
Angulos a considersren un engranaje ronico. Estos
son (fig. XIII-2):
IP == anguloprimitivo
f/l, anguloexterior
f/ll = angulode fondo
'"anguio de la eabeza del diente 0 angulo de ad-
dendum
.5 = angulo del pie del diente 0 anguio de deden-
dum
N ma. Estas siglas se veran afectadas de los sub-
indices I02,segunsetratede piiiOn0derueda.
d=diametro primitivo. Es el diametro cqrrespon-
dientealabasemayordeleonoprimitivo.
d.== diametro exterior. Es el diametro correspon-
dienteala baselJlayordel conoexterior.
d, diametro interior 0 de fondo. Es el que eorres-
pondealabasemayordel conointerior.
NOla. Emplearemos las mismas siglas afectadas
de subindice I 0 2, segun se trate de pinon 0 rueda,
respectivamente.
m= mOdulo. EI diente de un pinon conico esta
formado por infinitos modulos, comprendidos entre
la base mayor y menor, pero los calculos se refieren
almodulocorrespondientealabasemayor.
G=generatriz. Es la hipotenusa del triangulo ge-
neratrizdel conoprimitivo.
Formulas relatil'as a un pinon (0 rueda) conico recto
de z dientes. Las dimensiones de un piiiOn conico
recto estan determinadas por las siguientes formulas
(figuraXlII-2):
Altura de la cabeza del
diente0 addendum .. h, == m [IJ
Altura del pie del dien-
Ie0 dedendum ..,... b,=1.25 m .(2)
Alturatotaldel diente.. A== 2,25 m [3J
Pasocircular.......... P,= 11 m [4)
Diametroprimitivo.... d=mz [5)
Diametroexterior d, m(z+2cosf/l) [6]
Diametrointerior. .... d;= m(z - 2,50 .cosf/l) [7]
Calculo del angulo de
tgB 2senf/l
addendum ...... . [8)
z
F,d. XIlI-2
93
Ca\culo del angulo de
dedendum . .. . . . . . .. tg c5
2,50. sen 1/1
z
LongilUd del diente ..... b 10 m
[9)
(10)
NOla. Para Que el tallado de un pinon cOnico sea
posible realizarlo en fresadora, la longitud del diente
no debe ser superior a un tercio de la longitud de la
generatriz G.
Determinacion de los lingulos primitivos en funcion
de la relacion de transmision i = z,1z% = n%/n. Y del
IiDgulo )I que forman los ejes. Distinguiremos los si-
guientes casos:
Caso primero. EI IiDgulo de los ejes )' < 90', es de-
cir, se cortan formando angulo agudo (lig. XIII-3).
z,
/ '1 '\1;,

, '(

FIG. XIII3
En este caso los angulos primitivos 1/11 Y 1/12 del pinon
y rueda, respectivamente, se calculan por medio de
las siguientes formulas:
de donde
o tambien:
sen
tgl/l, cos )I
Z,
I/Il =)' -1/1..

z.
z;-+cos)'
(II)
(12)
(13)
Caso segundo. EI IiDgulo de los ejes), 90', esto
es, los ejes del engranaje se cortan perpendicularmente
(fig. XIII-4). En este caso tendremos:
de donde se deduce

z,'
1/11 Y fP, '" 90 - fP..
o tambien:
de donde sale I/Il.
94

Zt '
(14)
[15)
[16}

Caso tercero. EI angulo de los ejes )I > 90', 0 sea,
los ejes Que se cortan formando un angulo obtuso (Ii-
gura XIII-5). EI valor de los angulos primitivos fPl Y fP2
se determina por medio de las siguientes formulas:
FIG. XIIIS
tgl/ll = sen (180 )I)
Z2
z;- - cos (180 )I)
de donde se deduce
o tambien:
I/It Y 1/12= '1-1/1"
tgl/l2=
Z,

deduciendo de esta ultima el valor de fP2.
FIG. XIII.6
(17)
(18)
[19)
Caso couto. EI IiDgulo de los ejes ., > 90', pero
Ia rueda es pl&.na, es decir, fP2 '" 90'. En este caso, una
vez conocido el valor de 1/12 = 90', se obtiene el valor
de fP' por medio de la formula (fig.. XIII-6):
',=)1-1/12
[20)
Caso quinto. EI IiDguIo de los ejes )I > 90\ pem
la rueda es interior (lig. XIII-7). En este caso las for-
mulas que determinan el valor de los angulos primi-
tivos 1/11 Y1/12 son:
FIG. XlII.7

de donde se deduce
z,

fPt Y 1/12 = - )I) + fP'
:rambien, se podria utilizar la siguiente formula:
til 1/12 = sen (180 - )')
cos (180 -)I) -
z,
deduciendo directamente el valor de 1/12.
(21)
[22)
[23)
Coostruc:don de pinones cOnicos. La correcta cons-
truccion de un piii.On cOnico exige el empleo de ma-
quinas especiales para tal eCecto. Cuimdo se trata de
pinones sometidos a marcha lenta, se puede recumr
a la fresadora universal para realizar el tallado apro-
ximado. Se pueden emplear dos procedimientos:
I: Efectuando la total mecanizacion en la Cresa-
dora, 10 Que exige el empleo de fresas especiales, mas
estrechas que las fresas mOdulo ordinarias, aunque
con el mismo perfil Que estas.
2: Haciendo en la fresadora solamente el desbaste
Y perfilado de a1gunas secciones del diente con las fre-
sas mOdulo ordinarias,. teniendo, en este caso, que rea
lizarse el acabado a litna.
Elecdon del perfil de la Cresa. Tanto para uno u
otro procedimiento de tallado, el numero de la fresa
se elige de acuerdo con la tabla que al efecto figura
en el formulario del capitulo X, pero eligiendo un nu
mero ficticio de dientes, dado por la formula:
z
z' = cos tp'
[24)
siendo z el numero de dientes del pinon 0 rueda a
tallar.
Primer procedimiento de tallado. Proceso de ejec:u.
cion. Equipada la fresadora con el aparato divisor
convenientemente regulado para haecr los z dientes a
tallar, se monta el pinon sobre el mismo Y se procede
de la siguiente forma:
a) Se elige una fresa mOdulo normal, cuyo mOdulo
corresponda a la base menor del pinon a tallar, calcu
lado por la expresion
m'=m (G-b)
-G-
F'G. XIII-8
[25)
siendo m' el mOdulo de la base m el mOdulo
del pifi6n Y b ellargo del diente.
G = (26)
b) Estando la generatriz del cono exterior horizon-
tal mente (0 la generatriz del conn de fondo, si la altura
del perfil de la fresa 10 permite), se fresan tooos los dien-
tes con la fresa elegida.
c) Se retira la fresa Y se coloca el fondo del diente
hori2;Ontalmente, si es Que no estaba de la operacion an
terior, Y se gira el piiion en
liro"" I/o
[27)
95
FIG. XII1-9
medido circunferencialmente. 0 tambien un giro angu-
lar de
90'
giro= [28]
z
utilizando para ello la manivela del divisor (por cuya
razon conviene que el .circulo elegido para haeer la
division permitahaeerestacorreeeion)_
d) Sesustituyela anteriorfresa porunafresa estre-
cha>. cuyo modulo corresponda al perfil de la base
mayor,esto es, porel modulo normal ysu anchurama-
ximae'noseasuperiora:
c'=d'.sen 900 [29]
z
siendo d' el diametro primitivo correspondiente a la
basemenordel pinon,cuyovalores:
d'=m' z;
el valor del modulo m' 10 proporciona la formula [25].
Se regia la posicion de dicha fresa apoyando uno
de sus flaneos contra el perfil del diente tallado y en
la base menOL Se fresan todos los fiancos de la misma
mano.
e) Retirarla fresa ydarungiroal pinonde:
giro 'hP, (medido circunferenc.) [30]
ode
giro= 180' (medido angularmente) [31]
z
en sentido contrario al girado en la operaeion c); re-
glar la posicion de la fresa apoyando su perfil contra
el perfil de la manocontraria de la base menortallada
y meeanizartodoslosfiancosdeesamano.
NOla. Para tener exito con el proccdimiento des-
erilo, es nccesario que el mimero de dientes del pinon
a lallar sea igual 0 superior a 25 y que la longitud del
; ..;;";.,";;; ..
dieme sea igual 0 menor que un tcrcio de la genera-
triz primitiva.
Segundo procedimiento. Proceso de ejecucion. De
no disponerde fresascstreehaslI apropiadas paratallar
pinones conicos, se puede realizar la mecanizacion
utilizando fresas modulo ordinarias: para clio, una
vez montado el pinon sobre el divisor y reglado este,
se procededela siguiente forma:
al elegir una fresa mOdulo normal. que coincida
con el modulo de la base menor del pillon a lallar:
h) estando la generatriz del cono exterior horizon-
talmente.0 la generatrizdel conoprimitivo, si la altura
del perfil de la fresa 10 permite. fresar todos losdientes
con la dichafresa:
c) se colocala generatriz primitiva horizontal si es
que no cstaba de la operacion anterior, y se cambia la
fresa porotraquecorrespondaala basemayor;
dJ se inicia el tallado de todos los huecosen la base
mayor.conla profundidad.:arrecta;
e) sirviendo de guia los perfiles de las bases mayor
y menor, se retoca a lima el resto del flaneo de los
dientes.
NOla. Se pueden tallar puntos intermedios a 10
largo del diente, con 10 eual se dispone de mayor nu-
mero de perfiles de refercncia para hacer eI limado
(vcaseal efectoel problemanum.9).
PROBLE"lAS SOBRE CALCLLO
Y CO:--':STRL:CCIO", DE (,(,')"'ICOS
I. Se desea construir un piiion c6nico de 20 dien-
tes, modulo 3 y 30' de angulo primitivo. Calcular:
a) sudiametroprimitivo;
b) eldiametroexterior;
c) eldiametrointerior;
d) la longitud del diente. adoptando un terdo de la
generatrizprimitiva;
e) ellingulocxterior;
f) elangulointerior;
g) numerodefresaautiHzar.
Rcsolucioll:
a) EI diametroprimitivosera(formula [5]):
d, m.:,=3x 20=60 mm
b) EI diametroexteriorsera(formula[6]);
d"= m(.:, + . cosfIl,) = 3(20+ 2x cos30'1.=
65,191nm
c) La [7] permite calcular el diametro interior:
dll = m(=, 2,50cosfIl,) 3(20- 1.50x cos 30')
=53,S mm
._. ,'_""" ",.,,,,iiliiiii;;:;l;;;;;;;;llllil;;lil
d) Calcularemos primeramenle el valorde la gene-
ratriz primitiva.Porla formula[26] se tiene:
d,
T d,
G=---=--
60 = 60 mm;
sen30' 2sen30' x
porconsiguiente,la longituddeldientesera:
L= G = 60= 20 mm
3
e) EI valordel lingulo exterior se obtiene sumando
fIl, = fIl + e,siendo:
tg e= 2.sen fIl' = = 0.05;
z, 20
dedondee 2' 52',resultandoque
file' =: 30+ 2'52'= 32'52'
fl EI angulo interior0 de fondo se obtiene pordi-
ferencia entre lingulo primitivo y angulo de dedendum
(fIlr=- fIl - /j) ycomo(veaseformula [9]);
t /j _ 2,50xsen30' 2,50x0,5
g - W W
= 0,0625,
dedonde(j 3'34',siendoentonces:
fill =fIl' (j = 30'- 3'34' 26'26'
g) EI numero de fresa 0 fresas a utilizar, siendo
(formula[24]):
dientes,
cosfIl' 0,866
proporcionandola tabladelcapituloX:
fresa numero4
2.' Se desea construir una ruOOa conlca que tjene
m= 4, Z = 30 dientes y angulo primitivo fIl = 90' (rue-
daplana).Caleular:
a) el valordeldiametroprimitivo;
b) cldiametroexterior;
c) eldiametrointerior;
d) la longitud deldiente,adoptandoun valorL = G!3;
e) elanguloexterior;
f) ellingulointerior;
g) numerodefresaa utili:c.ar.
Soil/citi//'
a) d, 120,00 mm
b) d" = 120,000 mm
c) d"= 120.00 mm
d) L= 20,00 mm
e) !P<2 = 93'49'
f) fIln 85'14'
g) Numero de fresa 8, igual que pard tallar ere-
malleras.
3. Se desea construir una rueda eonica interior que
tiene m= 2,z= 80dientes y angulo primitivo60'(120'
acotando como en los ejemplos anteriores). Calcular:
a) eldilimetroprimitivodelamisma;
b) eldiametroexterior;
c) eldiametrointerior;
d) elanguloexterior;
e) elangulointerior,
Solucion:
a) d,=160,OO mm
b) dtl = 158,00 mm
c) dll =157,5 mm
d) fIl,., = 58'46'
e) fIlf2= 61'33'
4. Se desea construir un engranaje conico con ejes
perpendiculares cuya rucda tiene z, 60 dientes y el
piiionz, 20dientes,conmodulo2. Calcular:
a) el anguloprimitivodelpiiion;
b) elangulopriHlitivodelarueda.
Resoilicion.
a) Estamos en el caso en que y=90': por consi-
guiente (fig. XIII4 y formulas [14] y [15]), se tiene:
20
tg !p, = 0,33333,
z, 60
de donde
fill =18'26',
resultando para el angulo primitivo de la rueda un
valor de
b) 90- 1/1, = 90'-18'26'=71'34'
5. Se desea construir un engranaje eORico cuyos
ejcssecortanformando un angulode 84'y sonde m 5;
se desea una relacion de transmision de i 4!15.
Calcular:
a) el linguloprimitivodelpiiion;
b) elanguloprimitivode larueda;
c) el diametro primitivo del pinon en el supuesto
queI, 20dientes;
d) el diametroprimitivodelarueda.
97
96
Solucion:
a) /PI = 14,46'
b) /p, =69,54'
c) d, = 100 mm
d) d,=375 mm
6. Para transmitir el movimiento entre dos ejes
cuyas prolongaciones se COrlan a 120', se utili:mn un
piiion c6nico con 18 dientes y una rueda de 72 dientes;
el modulode engranajeesM= 4.Calcular:
a) elangulo primitivodelpiiion;
b) elanguloprimitivode larueda;
c) elmimcrode fresa paratallarelpiiion;
d) el mimerodefresa paratallarlarueda.
SOIllCi()Il.
a) /PI = 13'53'
b) /p, = 107'6'
c) fresa mimero3
d) fresa mimero8
7. Se desea construir un piiion comco que tiene
z= 22 dientes; m= 5 y angulo primitivo /p = 45'.
Caleular:
a) la inclinacion a dar al divisor con relacion a la
horizontal, para que el fondo del diente quede
dispuestohorizontalmente;
b) el modulo correspondiente a la base menor del
piiion, adoptando una longitud del diente L= 'h G;
c) el giro a dar a la manivela del divisor para fresar
los flancos derechos del piiion (constante divisor
K= 40 Ylosplatosordinarios);
d) el platodeagujerosaempleareneldivisor,
Reso/ucilin:
a) La inclinacion a dar al eje del aparato divisor
es igual que el angulo del fondo (vease fig. XIII8);
sera.entonces:
/Pr= /p- <5
tg <5 = 2,50x sen /p
2,50x sen45"
22
1,50x 0,70711 = 0,080353,
21
siendo
<5 = 4'36',
resultando
/p" = 45"':'" 4'36'= 40'24'
98
b) Para calcular el modulo que corresponde a la
base menor del piiion, calcularemos primeramente el
valor de la generatriz primitiva (vease formula [26]):

110
2 .sen /PI 2x sen 45'
2)(0,70711 = 77,7
por tanto, b = 'h x 77,7= 25,9= 26 mm, resultando
un mOdulo parala basemenorde:
,_ (G-b) -5 77,7-26_
332
m - m --G- - x x 77,7 -, ,
modulo no normalizado; por consiguiente, habria que
variar ligeramente la longitud del diente, para adop.
tar, por ejemplo, el modulo 3,5, correspondiendo en
toncesun valorde b de
3,5= 5x (77,7- b)
77,7
de donde
b = 77,7_ 3,5 x 77,7 23,31
mm
5
c) EI giroadaral piiiones
90= 4'1'= vueltas;
Z, 90
portanto,la maniv.ladeldivisordara
40 4
x= 90= 9" vueltas
En funcion del paso seria: para dar un giro COrres
pondiente a un paso, la manivela del divisor ha de
darx = 40/22 vueltas= 60/33 vueltas; si se desea girar
'/4 Poelgirode- manivelasera:
40/22 40 5 15
x=-4-= 88 =IT=33";
observar que se ha de utilizar el mismo circulo de
agujeros,enestecasode 33.
d) EI plato de agujeros elegido debe permitir ha
cer la division de los dientes-y, ademas, poder dar
el giro
0
al piiion a tallar para mecanizar los flancos del mismo.
Puesto que los respectivos giros de manivela del di-
visor son:
hid'. " did' K 40 20
- para acer a IVISlon e lente:x = Z = 22 =II
. I'" , 4
- para glrare pIDon: x = 9
el plato que satisface las dos condiciones propuestas
es aquel cuyo numero de agujeros coincide con el
m.c.m. de los denominadores de estas fracciones; por
tanto,serade
mcm(9.1 I) = 99agujeros,
quedando las fracciones anteriores transformadas en:
,_20 _ 20 x 9 _ _ I !!.
x - II - II x9 - 99 - 99
, 4 4xll 44
x = 9" = 9XIT= 99
es decir, la division del diente se hace girando la mani
vela del divisor en una vuelta y 81 intervalos en el ci
tado plato de 99 agujeros y para mecanizar los flancos,
previamente se gira la manivela en 44 intervalos en
el mismo plato.
Nota., Si el plato calculado resulta inadecuado,
se podrian hallar fracciones aproximadas a 4/9, por
ejemplo:
, 4 4x 5 20 20 10
x =-=--=- = -=-
9 9x 5 45 44 22
pudiendo adoptar para el giro x el siguiente valor:
20 40 18
x = IT= 22 = I22 '
es decir, el plato de 22 agujeros resolveria tambien el
problema.
8. Hay que construirun piiion conicode z= 18 dien-
tes,m= 6yanguloprimitivode30'.Calcular:
a) Ia inclinacion a dar al divisor para disponer hori-
zontalmentelageneratrizdelconoexterior;
b) el mOdulo normalizado que se utilizara en la base
menordelpiiion;
c) el giro a dar a Ia manivela del divisor para fresar
los flanc:os derechos e izquierdos del pinon, asl
comoelplatoadecuado(K = 40).
Solucion:
a) /P" = 33'10'44"
b) m'=4
c) lOy 20 intervalos, respectivamente, en el plato
de18agujeros.
9. Se desea coostruir un piiion c6nico de 30 dientes,
mOdulo 5, que engrana con una rueda de 52 dientes,
siendo sus respectivos ejes perpendiculares. Calcular:
a) la inclinacion del eje del divisor para que el fondo
deldientequede horizontalmente;
b) el mimerodela fresaautilizar;
c) el mOdulo normalizado a emplear para tallar el
perfildeIa basemenor;
d) la distaocia a Ia base mayor del diente para tallar
con los mOdulos intermedios normalizados de 4
y 4,5.
Solucion:
a) ipfl = 27'35'49"
b) Nlimerode fresa:6
c) m'=3,5
d) Para el mOdulo de 4,5, a 15 mm; para mOdulo 4,
a30mm.
99

t
t

t
t
t
t

14
TALLADO DE ENGRANAJES CON FRESA
MADRE EN FRESADORA UNIVERSAL
(Formulario)
Divisor automlitico. Dispositivo accesorio propio de
las fresadoras (fig. XIV.I) consistente en un divisor madre, sabre fresadora universal.
ordinario V de tornillo sinfin, el cual recibe e! movi
miento del eje principal de la maquina a traves del trcn
ruedas concavas para tornillo sinfin,
de ruedas a . clb . d y cardan con eje extensible f. Con
el mencionado dispositivo es posible tallar con fresa
- pinones de dientes rectos,
- pinones de dientes helicoidales.

c
d
:v I tt+i'
; 7'
FIG. X1V.j
Q II ::: -) :11 Illlfiitimlllr
c
'6' -.
d
Tallado de ruedas concavas para tornillo sinfin.
Una vez montada Ia pieza entre puntos sobre la mesa
de ta fresadora y ta correspondiente fresa madre ade
cuada, se calcula el tren de ruedas a . ('.11 . d para ha
eer la division del diente, mediante la expresion:

ac Ki [I]

t

siendo K ta eonstante del divisor. i el numero de en-
tradas de la fresa madre Y l el numero de dientes a
tallar en el pinon.
EI sentido de giro de la pieza ha de estar de acuer-
do con el sentido de la helice de la fresa madre y su
sentido de rotaeion. por cuya razon, en el tren de rue-
das calculado se montara una intermedia. si es nece
sario. Una vez atineada la fresa con Ia rueda, se as-
eiende lentamente la mensula de Ia maquina para
proceder al fresado de los dientes.
100
,
,
Tallado de engranajes de dientes rectos. EI reglaje
de la maquina para efectuar la talla de un pinon de
dientes rectos requiere (fig. XIV -2):
a) Calcular el tren de ruedas a . cIb . d para haeer
ta division, 10 cual se haec por medio de la formula:
a . C K . i
[2]
b d z
manteniendo sus terminos el mismo significado anterior.
1 Calcularel tren
e . g a
[3]
Th=r.
para dar el avance a de la mesa por vuelta del pinon
a lallar (dicho avance oscila entre 0,5 a 2 mm), siendo
Ph d paso del husillo de la mesa de la fresadora.
Nus/llo c:Ie 10' meSO'

FIG. XIY.2
c) Orientar la fresa madre girando la mesa (0 giro
de la fresa, si esla va montada sobre cabezal universal)
para que el lilete que contiene los dientes de la fresa
madre coincida con eI hueco entre dientes del pinon
a tallar. Dicho giro es igual al angulo de heliee de la
fresa madre.
Tallado de engranajes helicoidales, AI igual que
para el tallado de los engranajes rectos, para tallar los
helieoidales se requiere calcular.
a) Tren de ruedas para haeer la division de los
dientes:
a . c K . i (P a)
[4J
b d P'l
siondo K la constante del divisor automiitico, i el nu-
mero de entradas de Ia fresa madre, P el paso de Ia
helice del pinon a tallar, a el avance de la mesa por
vuelta de la pieza a tallar y z eI numero de dientes a
tallaL
Se adopta el signo (+) 0 (-) segun el sen lido de
h61ice a tallar y sentido de giro del pinon; si el pinon
a tallar gira a la derecha, eI signo (+ ) se utiliza euando
se quiere tallar heIice tambien a la derecha, y el (-)
para tallar helice a izquierda, y viceversa en eI caso
de que el pinon gire a izquierda (sentido contrario a
las agujas del reloj visto desde eI lade del acciona
miento).
b) EI tren de ruedas para dar el avance se calcula
mediante la formula:
e g Pa
[5]
Th Pb(Pa)'
manteniendo sus termines los mismos significados
anteriores.
c) La orientacion /j de la mesa (0 de la fresa) de-
pende del angulo p, del pinon a lallar y del angulo PI
de la helice de Ia fresa madre, siendo:
0= p, P" [6J
adoptando signo (+) si la helice del pinon a tallar es
a izquierda y la de la fresa a derecha, 0 viceversa, y
signo (-) si ambos (pinon y fresa) tienen heJice a de-
recha 0 ambos helice a izquierda.
Determinacion del tiempo de mecanizado utilizando
fresa madre. EI tiempo de miiquina, cuando se uti-
liza fresa madre, se determina mediante la fOrmula:
(8 +C) Z (minutos),
[7]
T= a. n. i
en Ia que 8 es la longitud de la rueda (0 ruedas) a tao
liar (mm), C la entrada de Ia fresa (mm), z el numero
de dientes de la rueda a lallar, a el avance por vuelta
de la rueda a tallar, n tas revoluciones/minuto de la
fresa madre e i el numero de entradas de la fresa madre.
EI valor de la entrada de fresa se ealcula mediante
la expresi6n (vease cap. V, fonnula 3):
C = .,fliT""'" (R
r
h)' [8]
cuando se trata de fresar dientes rectos; siendo R, el
radio exterior de la fresa madre (mm), h la altura del
diente (mm) y
C = + , h (d, - h) . tg 0 [9]
cuando se fresan pinones helicoidales: siendo Dr eI dia-
metro exterior de la fresa madre, d. el diiimetro exte-
rior del pinon a taHar y 0 eI cingulo de orientacion de
la mesa (fresa). segun fOrmula [6].
I () I
PROBLEMAS SOBRE EL TALLADO
CON FRESA MADRE
I. Sedesftconstruiruna ruedadentada condientes
rectos que tiene40 dientes y m'"3;pUaellose utiliza
un divisor automlitleo y 'resa madre de nna entrada.
Sabiendo que la constlmte del dhisor es K= 40, que
el husillo de la mesa de Ia fresadora tiene 5 mm de
pasoy queseemplearliun avanee por vuelta de lapieza
de0,5mm,calcular:
a) el tren de ruedas para baeer la division de los
dientes;
b) eltrendernedasparadarelavanee:
c) giro a dar a la mesa (dilimetro primitivo de la
fresamadre 90mm).
Reso/ucion:
a) EI tren de ruedas parahacer la division 10 calcu-
laremosmedianteIa formula [2],obteniendo:
a.c K.i 40xi 24 6x 4 24x48
1):11= 24 32x 36
b) Para proporcionar el avance de 0,5 mm a la
mesa, montaremos entre el eje del divisor y el husillo
de la mesa un tren de engranajes determinado por
la[3],siendo:
eg 20x40
Th'" 100x80
c) EI giro a dar a la mesa es exactamente el valor
del angulode helice deIa fresa madre; porconsiguien-
te,sera(veasecap.XII,formula[7]):
m 3
senp= 90 0,03333,
dedondeP 1'55'
2. Se desea construir un piMn con dientes rectos
que tiene 25 dieDtes y mOdulo 4; para ello se utiliza
una fresa madre de una entrada cuyo dhimetro exte-
rioresde 100 mmcon unavelocidad decortede20 me-
tros/minuto. SabieDdo que la constlmte del divisor
automlitico es K 40 y que el paso del husillo de la
mesaesde5mm,calcular:
a) el trende ruedasparahacerladivision;
b) el tren de rnedas para dar unavanee de 1 mm pur
"ueltadel pliionatallar:
c) elgiroadara lamesa;
d) el&vanceporvueltadelafresamadre.
Soluoion:
a) 40x48
bd 50x24
b) -.!...:...!..= 32x 28
fb 64x70
c) P= 2"26'
d) a.= 0,04 mm
3. Sedeseaconstrnir unaruedaroneavade 60dieD-
tes para tornillo sinffn de 2 entradas y modulo 2; el
paso del husillo de la mesa es de 5 mm y la constante
del divisor K =40. Calcularel tren de ruedas para ha-
cerladivisiOn.
So/ucion:
a 32
b 24
4. ED la misma fresadora del ejel'ClClo anterior,
equipada con el mismo divisor, se quiere COlIStruir un
lotede1000piiionesdedientesrectosquetienenz= 20
dientes y mOdulo 2, tallados con fresa madre de una
entrada, que Dene 80 mm de dilimetro exterior y que
lIeva una velocidad de corte de V.'"22 mimln., sa-
biendo que el avance por vuelta empleado es de 1 mi-
limetro.Calcular:
a) el tiempo de mliquina para meeanizar un piii6n;
b)el tiempo de mliquina, en el supuesto de que se
meeanicen de 5 en 5 piezas montadas sobre el
mismomandril;
c) ahorro de tiempo de mliquina para todo el lote
empleandoelprocedimientob).
So/ucion:
a) T",8,8 minutos
b) T= minutos
c) Aborro=3400 minutos"
5. Para fresar un lote de 2000 ruedas dentadas
rectas de 60 dientes y modulo 4, se pueden seggir dos
procedimientos: uno conslstente en efectuar el tallado
con fresadediscode perfilcOlIStante que tiene10diea-
tes, 100 mm de dilimetro exteriory que lIeva un avan-
ce pordiente de 0,05 mm, y el otro a base de utilizar
una fresa madre de una entrada con 100 mm de dia-
metro exterior, equipando la fresadora (cuyo paso de
busilloesde6 mm) con un divisorautomaticode cons-
tante K'"40. Sabiendo que la yelocidad de corte uti-
Iizada para ambos casus es de 24 mimin. y qne el ta-
lIado, tambhin en ambos casus, se bace montando 5
piezas slmultliDeamente sohre el maudril, ealcular:
a)tiempo de mecanizadon del lote, utilizando la
fresa de disco,colltandoque para hacerla division
deundienteaotrosetardan0,5minutos;
b)tlempode mecanizaclondelloteutilizandolafresa
madre, sabiendo que se emplea un ayance por
yueltadelapiezade2mm.
En ambos casos, los tiempos de montaje y prepara-
cion se estlman en 2000 minutos para todo el lote.
Soluci6n:
a) T=158000 minutos
b) T=38000 minutos
6. En una fresadora universal cuyo husillo de mesa
tlene 5 mm de paso, equipada con un divisor automa-
tico de constante K 40, se quiere tallar con pinon
helicoidal que tiene z 20 dientes, modulo 3 y P =
=400mmdepasodehelice a laizquierda. Lafresama-
dre utilizada tiene unaentrada )' helice a izquierda con
un angulo de 4'30'. Sabiendo que el avance por vuel-
tadelpinona tallaresde 1mm,caleular:
a) el tren de medas para bocer la division de los
dientesdelpinon;
b) el tren de ruedas para dar el avance propuesto;
c) elgiroadara lamesa.
Resoluci6n:
a) Para calcular el tren de ruedas de division. hay
quesaberel sentido de giro del pinon; al tener la fresa
helice a izquierda y girar a la derecha (fig. XIV-3),
el piiion gira tambien a la derecha; por consiguiente.
al emplear la formula [41. utilizaremos el signa (-),

FI{' XIV-3
ac K 40X 399
1):11=-""""::"""'-":'
20x 400
19 x 21 38x 42
b) El tren de ruedas para dar a la mesa el avance
propuesto es:
e"g Pa 400 8xlO 48x20
TIl P.(P-a) = 5x399 '" 21 x 19 '" 63x76
c) Para determinar el giro que hay que dar a la
mesa.esnecesarioconocereI valordelangulode helice
del pinon;portanto:
71 d 71 mz
tgP,=-p= p" cosP2
de donde
tgP,X COSP, = senP,= 71 zm -
P -
= 0,4712
siendoentoncesp,= 28'7'
Aplicandola[6], tendremos:
0=P,- P, '" 28'7'- 4'30'= 23'37'
7. En la misma fresadora del ejercicio anterior se
desea tallar un piiiOn helicoidal de aluminio con helice
derecha cuyas caracterfsticas son: z=28 dlentes; mo-
dulo 3,25 y angulo de helice 20'. La fresa madre utili-
zada tiene un diametroexteriorde 95 mm, una entrada
y helice a izquierda, siendo el avance por vuelta de la
piezade3mm.Caleular:
a) elsigno, (+)0 (-),a adoptarparahacer lahelice
enel pinon;
b) eltrende ruedasparahacerladivision;
c) el tren de ruedas para dar el avance propuesto;
d) el giro a dara Ia mesa (0 a Ia fresa, si se utiliza
cabezaJuniversal).
Soluci6n:
a) Seutilizaraelsigno(+)
b) HacieodoP = 845mm,setiene:
ac 64x53
--=---
bd 91 x26
c) 53x48
65x65
d) 0 22'
8. Calcular el tiempo de mal\uina empleado en el
tallado del piiion propuesto en el problema 7, en el
supuesto de que se tallen seis pinones simultaneamen-
te,conunavelocidaddecortede25m/min.
Solucion:
T=2,9 minutos
102
103
b) Para calcular la tolerancia correspondiente al
espesor del diente, calcularemos primeramente la uni.
daddelolerancia(vease [II]),siendo:
25 + 60
/j m + 25== --10--.3+ 25 == 50 mieras,
resultando, enlOnces[9}:
-Iii -lx!lO -tOO
lOO
c lt
e-
6
'X 50 = e-
c) La lolerancia de exeentricidad la calcularemos
mediantela[17}.resultando:
t";; 0,75li+ 75 112 mieras.
2. Se dispone de un engranaje recto euyo pinon
tiene z, 20 dientes y la ruOOa z, == 50 dientes, mO-
dulo 2, mecanizados en ealidad ft, sabiendo que la me-
dicion se hani eon mierometro de platillos. Calcular:
a) diferencias de referenda correspondientes al dia-
metroexteriordelpinonydela rueda;
b) Idemcorrespondientealespesoreordal;
c) las diferencias de referencia eorrespondientes a
ladistandaentrecentros;
d) la tolerancia de excentricidad del pinon y de la
rueda.
Solucion:
a) d,. == 0; d, - 0,1 mm
b) Pinon: d,. == - 0,082 mm; d, - 0,164 mm
Rueda: d,. '" 0,094 mm; d, '"- 0,]88 mm
c) -d,. + 0,045 mm; d,=+ 0,015 mm
d) Pinon: t";; 0,070 mm; rueda, t,,;; 0,074 mm
3. Sedesea medirelespesordel dientede una ruOOa
de dientes rectos que tiene z== 60 dientes y m 5.
Calcular:
a) el espesoreordalteorieo;
b) la altura de addendum con relacion a la euerda
eorrespondienteaI espesordeldiente;
c) el valor mliximo y minimo del espesor cordal del
diente,enel supuestode que el pinon semecanice
encalidadD.
a) EI valor del diametro primitivo del pinon es
d == m .z== 5x60 300 mm
yelangulocentralw es
90_ 90 == 15'=1'30'.
w==z-60 '
siendo.entonces,elespesorcordaI [20}:
e,'"d sen w 300xsen 1'30'== 300x0,02618
== 7,85 mm
b) Para calcular la altura de addendum utilizando
la [19J, resulta:
d 300
h m+ - cosw) 5+ -2-(1 - cos ]'30')
5+ 0,051 5,051 mm
c) Para calcular eI valormaximo y minimadel es-
pesor cordal del diente, determinaremos primero el
valorde lastolerancias,siendo:
/j == z m+ 25 '" \20 X 5 + 25== 85 (micras);
0
por consiguiente, las diferencias de referenda seran:
d,=-2o==-2x85 170micras,
d, = -6"'"- 6x85 - 510 mieras,
resultando,definitivamente:
e, mliximo== 7,85- 0,170== 7,68mm,
e, minimo == 7,85 0,51 7,34 mm
4, Se desea construir un engranl\ie recto, en cali.
dad C, coyas caracteristicas son: Zl 18 dientes, z, ==
== 40dientes,m= 4.Calcolar:
a) el valor maximo y minimo de los diametros exte-
riores (Ia medida se hace sobre un solo diente);
b) el valor mliximo y mlnimo admitido para la dis-
tandaentrecentros;
c) el valor IlIliximo y minimo del espesor cordal del
dientedelpinonydelarueda;
d) el valor de la tolerancia por excentricidad del
pinon;
e) el valor de la tolerancia por excentricidad de la
rueda,
Solucicin:
a) Pinon: d._ 80mm:d..i. 79,954mm
Rueda:D,_= 168mm;D,..... 167,937mm
b) L_'"116,081 mm; L..... == ]]6,027 mm
c) Pinon: e,_== 6,163 mm; e. ...= 5,995 mm
Rueda: e,_ 6,151 mm; e.....= 5,956 mm
d) t';;: 0,117 mm
e) t';;: 0,123 mm
5. Con un calibre de doble corrOOera.se desea me
dir el espesor cordal del diente de un pinon helicoidal
cuyas caracteristicas son: z= 40 dientes, m 3 y an-
gulodelahelic:ep'" 25'.Calcular:
a) elespesorcordill(normal)teorico;
b) sabiendo que la caJidad de mecanizacion es B, in-
dicar entre que valores ha de estar comprendida
lalectoradelcalibre.
Solucicin:
a) Para calcular el valor del espesor cordal normal,
tengase presente que el perfil normal es igual al de un
piii6n de dientes rectosque tenga un numerodedientes
z
z'
cos'P
porconsiguiente,sera:
e,=4,69 mm
b) e.... = 4,58 mm
c) e,...==4,47 mm
6. Se desea mOOir un pinon de dientes rectos uti
lizando un micrometro de platillos, sabiendo que las
caracteristicas del pinon son: z== 30 dientes, m== 5,
calidadB, Calcolar:
a) el mimerodedientesa abarcar con el micrometro;
b) lalectura teorica que debe senalar el micrometro;
c) la lectura maxima y minima que puOOe senalar
el mierometrodeplatillos.
Resolur:ion:
a) AI tener eI pmon 30 dientes, al micrometro
Ie eorresponde abarcar (vease tabla del formulario)
N 4dientes,
b) La lecturateorica Wamedirentredienteses [21):
W == m[2,95213 (N- 0,5)+ 0,013996zJ =
= 5 [2,95213(4- 0,5)+ 0,013996X 30J
== 5(2,95213 X 3,5+ 0,013996X 30)'"
== 5(10,333 + 0,419)= 53,76 mm
c) Las diferencias de referenda, calculadas por las
formulas[8J y[II], son:
d
s
=- 2li - 140 mieras,
d, == 4ij = 280 mieras,
siendo, entonces:
w""', 53,62 mm,
W.... = 53,48 mm
7. Una rueda cilindrica de dientes rectos esmecani
zada en calidad C, sabiendo que:'m=3,5, z=85 dien
tesy quevaa sermOOidacon un micrometrodeplatillos.
Calcolar:
a) la cota teorica que debe senalar el micrometro;
b) lalectoramaximayminimadel mismo.
So/ucicin:
a) W 102,324 mm
b) W..u ==102,174mm;W ....==IOl,949mm
8. Para determinar el valor del angulo de un pi-
non helicoidal, se ruOOa iste sobre una cartulina
(fig. XV-4) y se mide el angulo P. impreso en la
misma,obteniendoP. 24'22', Sabiendoque el diame-
troexteriordelpinonesde129,67mm,Z 28dientesy
su mOdulo m 4, calcolar el'+'3lor del angulo pdel pi.
non.
1
FIG. XV4
SO/llcitil:'
Observese que el angulo p, medido en la cartuli-
nacorrespondealdiametroexteriordel piii6n,debiendo
calcularel angulo de la helice en el diametro primitivo
del piii6n (fig. XV5); asimismo, se haee notar que el
paso de hClice es igual medidosobreelcilindroexterior
quesobreel cilindroprimitivo.Resulta: l' fJ 23'.
t

'"
t
l
II. "
FIG. XV-5
106
107
16
TALLADO DE FRESAS,
ESCARIADORES Y MACHOS
(Fonnulario)
T allado de fresas cilindricas de dientes rectos. EI ta-
lIado de los huecos de los dientes se realiza con fresas
angulares (fig, XVI-I), EI reglaje de posicionamiento de
la fresa cortante se hace desplazando esta en las coorde
nadas x e y, a fin de que el diente de la herramienta
construida quede con la altura y angulo de desprendi.
flG, XVI I
miento adecuado. EI valor de dichas coordenadas se cal
cula por medio de las siguientes formulas:
x::;:: Ri sen (1),
y R-y'=R-R,cos w.
siendo
w C+ F+ d.
H
I
I
I
x
FI(;. XVIl
108
[I J
[2]
[3]
Aplicando el teorema del seno al
cuyos angulos son C, 0 Y )" se tiene:
sen y= R . sen C,
siendo, entonces:
0= 180' - (y+ C).
triangulo ANS,
[4]
[4'J
GeneraImente, la punta del diente esta redondeada
con un radio r: en este caso es necesario calcular el
valor del radio R" correspondiente al centro geometrico
de curvalura del diente (vease problema num. 3). Asi
mismo, se puede hacer el correcto reglaje, fijando la
posicion de la arista de corte periferica de la fresa a
lallar con relacion a su propio eje (fig. XVI2), siendo
entonces:
x =R . sen (C + Fl, [5]
yR cos (C + F). [6]
Tallado de fresas cilindricas con diente helicoidal.
Cuando se trata de tallar el hueco del diente de las
fresas helicoidales, el valor del desplazamiento x (me
dido perpendicularmentc al eje de la fresa a taHar) se
calcula como para las fresas de dientes rectos, tenien-
do en cuenta el valor de los angulos de las fresas (a
construir y de corte) que se forman en la seccion obli-
cua MM' (fig. XVI3; vease problema num. 9 del ca
pitulo II). EI desplazamienlo x' del carro portamesa
sen!:
x':: X
[7J
cos
siendo fJ el iingulo de la heJice de la fresa.
F'G. XVI3
Tallado de fresas frootales. EI tallado frontal se
efectua con fresas cortantcs conicas (fig. XVI-4). Para
realizar el mismo, es necesario disponer horizontal
mente el fondo de la fresa a construir, para 10 cual al
eje del ~ v s o r hay que inclinarlo un angulo a dado
por la formula:
cos a tg {J . rotg F,
siendo
{J= 360'
z
FIG, XVI-4
[8]
[9]
F = angulo de arista principal de la fresa cortante.
z numero de dientes de la fresa a construir.
Tallado de fresas conicas. Igual que en el caw de
fresas frontales, el mecanizado se realiza una vel que
el fondo del hueco entre dientes est.!: horizontalmente;
para ello, el eje del divisor se inclinara un angulo a,
igual que el formado por la linea del fondo del hueco
con el eje de la fresa a tallar (fig. XVI-5). Dicho an-
gulo se calcula mediante las siguientes formulas:
FIG. XVIS
a= a,- a, 110]
tg a, == ros {J . rotll F [II]
sen a2= tg fJ rotg F sen a, (12]
fJ 360'
z
[l3]
en las que a es el Angulo a inclinar el eje del divisor,
a, y a, los angulos auxiliares, fJ el angulo de division
de la fresa a taHar y F el angulo de la fresa cortante.
Tallado de ranuras de los machos. EI tallado de
las ranuras de los machos se haec con fresas de forma
convexa con perfil circular (fig. XVI-6). EI angulo
de desprendimiento C es identico en ambas partes del
peine de liIetear, con el fin de que el macho corte en
ambos sentidos de rotacion. Llamando R al radio ex-
terior del macho y Casu angulo de desprendimiento,
el radio del perfil de la fresa cortante vale:
R seo(a-a,)
[14]
r= sen(90-a+ a,+ C)'
siendo
180'
[15J
a ~
y determinando a, por la formula:
[16]
sen a,=O'
y
FIG" XVI6
I=E.. [17J
N
es el largo cordal del diente; no debe exceder de 9 mi-
limetros, en la que N es'el numero de ranuras del ma-
cho y Del diametro exterior del macho.

La penetracion de la fresa en el macho se calcula
de lasiguienteforma:
Rsen(90-Cj [18J
y=R+r- sen(90-Gr+12, c)
en la que sus terminos conservan el mismo significado
anterior.
PROBLEMAS SOBRE TALL\DO
DE DIE"TES DE FRES'.:;
I. Se deses fressr 12 dientes rectos de una fresa
cilindricade 90 mm de dilimetro y8'de angulo de des-
prendimiento; la altura del dienle es de 12 mm. EI fre-
sadodel hucco del dienlesehace con una fresa angular
isOsceles que tiene un angulo en la punu de 60'. Cal-
cular:
a) el despla7..amienlo Iransversal x de reglaje para
posicionamienlode lafresacortsnte:
b) el desplazamienlo vertical y para dar profundi-
daddepasada.
Reso/uci()I1:
a) EI valor del angulo }' (angulo formado por el
radio Ri Yla cara de corte del diente) es (fig. XVI7):
sen},= R .sene= 45 .genS 0,IS977=
t
=sen (180- }').
t

Ffl,. XVI-]
de donde:
(180- 1')=10'56'
Portanto.losvaloresde0 yw seran:
o (180- y) C=
=10'56' S'=
=2'56'
w=F+C+1i
30'+S'+2'56'=
40'56'
obteniendofinalmente11 J:
X R, senw 33sen40'56' 21,62mm
b) CliHzando la [2].se liene:
y=R R,cosw 45-33xcos40'S6'=20,07mm
2. Utilizando una fresa cortante angular bictinica
con lingulo de la arista principal F=25' y angulo en
la punu de 75' se desea mecanizar los huecos de un
escariador de 40 mm de diametro que tiene 9 dienles.
6 mm de altura del diente y 0' de angulo de despren-
dimienlo.Calcular:
a) el desplazamiento transversal x para posicionar
la fresa cortante con relacion al eje del escaria-
dor;
b) el desplazamiento vertical (y con relacion a la su-
perficie de la pieza a lallar) para dar profundidad
depasada.
So;i/ci(,':.
a) x 5.91 mm
b)y=7,32mm
3. Se desea talJar los huecos enlre dientes de una
fresa de disco con perfil constanle para talJar engra-
najes. de 100 mm de diametro. que liene 8 mm de al-
IUra del diente. La fresa consnte es angular isosceles,
con 15'de angulo de la arisla principal y un redondea-
do en lapunladel dientede r=2mm.Calcular:
a) el desplazamieDto transversal (x) para posiciona-
mieDto delafressconsnte;
b) el desplazamiento vertical (y) para dar profundi-
daddepasada.
Re.<:lluc:,in:
Para calcular el valor de x determinaremos. en pri
mer lugar. el valor del radio R. (fig. XVI-S) y el valor
del angulo}', resultando:
nm=c=
sen
2
sen
2
0,25882 =7,7 mm
y
R,=50 6 44 mm.
FIG. XVIS
En el trianguloonmseliene:
R, c
sen(180- F) sen
de donde:
senfJ =sen(180 F). == = senF. C
R,
sen IS'x = 0,0455,
de donde se deduce Que fJ= 2'37' y, porconsiguienle,
y=F-/3=15' 2'37'=12'23';
oblcniendo,finalmente:
a) x R,seny=44xsenI2'23' 44xO,21445=
=9.43 mm
b) y=lq+2=lO qo+2
50- 44 cos 12'23'+::=
52 - 44x 0,97673=
= 9,03 mm
4. Se desea construir con la misma fresa cortanle
del ejercicio anterior el hueco de una fresa de dientes
rectos. de 80 mm de diametro, cuyo angulo de despren-
dimienlo es C= o Y la altura del diente 10 milime-
tros. Calcular:
a) e1 desplazamiento transversal (x) para hacer el
reglaje de posicionamiento de la fresa cortante;
b) el desplazamiento vertical (y) para dar profundi-
dadde pasada,
,)'olucitin:
a) x= 5.82 mm
b) y== 10,64 mm
5. Se desea construir una fresa con dienles reClos,
que liene 100 mm de diametro. altura del diente h=
=12mm yangulodedesprendimiento12"Lafresa cor-
unte utilizada es angular bictiniea, con 25' de angulo
de la arista principal y 70' de angulo en la punta del
diente, esundo isle redondeado con un radio de 3 mi-
limetros.Calcular:
a) la posicion relaliva de la arista de corte periferica
de la Cresa a construir con relacion al plano ver-
tiealque pasaporsueje;
bI idem con relacion al plano horizontal que pasa
porsueje.
Solucion:
a) x 30,09 mm
b) y 39.93 mm
6. Se desea resolver el problema mimero 1, en el
supuesto de que el dienle de la fresa a meeanizar fuese
helicoidalcon25'deangulodehelice. Calcular:
a) el desplazamiento x' a dar al carro transversal
de la fresadora para hacer el reglaje de posiein-
namientodelaCresacortante;
bl Is penetracion y con relacion a la parte superior
de lapiezaataltar.
Solution:
Calculando los angulos de fresa conanle y fresa a
lallar en la seedon MM'(vease fig. XVI-3), se liene:
a) x'= 24,03 mm
b) y 20.22 mm
7. Se desea realizar el tallado Crontal en una fresa
frontal ctinica que tiene 20 dientes;el angulodela punta
en la fresa cortante es de F 75'. Calcular la inclina-
cionCl adaraIdivisor.
Resolucion:
Enprimerlugar,setieneque:
360 360 = IS',
fJ=-z- 20
por10Que [8):
COS12 tgfJ cotgF=tg 18' cot75'
=0,32492 x 0,26795 0,0871,
de donde
Cl=85'
110
111
TABLAS DE LlNEAS
TRIGONOMETRICAS
8. Para tallar frontalmente una fresa cilindrica
frontal de 12 dientes, se utiliza una fresa cortante
conico-frontal que tiene 85' de angolo de la arista prin-
cipal. Caleular la inclinacion a dar al eje del divisor
para dectuar el tallado.
Somcitlll:
a 87'6'
9. Calcular el angolo de inclinacion Cl del eje de
an divisor, para tallar una fresa conica de 18 dientes,
cuyo angulo de arista principal es F = 65', sabiendo
que la fresa cortante utilizada tlene un ingolo de arista
principal F' = 75'.
:,iIlCirill:
Se tiene que
360 20',
/3
siendo entonces (fOrmulas [II] y [12]):
tg a, = cos /3 . cotg F = cos 20' . cotg 65' =
de donde
=0,93969 x 0,46631
a, 23'40';
0,438,
ademas,
sen al = tg/3. cotgF. sen Cl, tg 20' cotg 75' sen
23'40' 0.0391,
de donde
Cl2= 2'15';
por tanto, la inclinacion a dar al divisor sera [I OJ:
a= at Cl, 23'40' 2'15' 21'25'
10. Se desea constrair una fresa biconica de 24
dientes, angolo de ponta del diente de H 100' Y un
angolo de arista principal de corte de 45'. lAl fresa cor-
tante atilizada es c6nica-frontal con un angolo de arista
principal de F = 60'. Calcolar las inclinaciones del
eje del divisor para mecanizar la fresa propuesta.
Soil!c'1(in'
a = 37' 50' (para el cono con 45')
Cl = 29'6' (pard el cono de 55')
I I. Se quiere tallar un macho de 30 milimetros de
diametro y 4 ranuras con un augolo de desprendimiento
de 20' , Calcular:
a) el radio del perfil de Ja fresa;
b) Ja penetration de la freSIi en el macho,
Reso/uci6n:
La longitud cordal del diente vale [17]: =
D 30
7V=T-
_ 7 5 mm,
,
siendo el valor de los angulos Cl y at (formulas [i 5]
y [16]):
Cl
N 4
I
sen a, D = 0,25,
de donde se deduce
Clt 14'28',
obteniendo, finalmente. [i 4] un radio para el perfil
de fresa:
r Rsen(a-at)
sen (90 Cl + Cl, + C)
15 sen (45 14'28') 15 sen 30'32'
sen (90 - 45 + 14'28' + 20') sen 79' 32'
= 7,7 mm
La penetracion de la fresa en el macho sera [18J:
R . sen (90 - C)
Y= R+ r 15 + 7,7-
sen (90 a+ a, + C)
IS' sen 70' 227 IS x 0,93969 = 8 4
sen 79'32" , mm
12. Se desea tallar un macho de 20 mm de diame-
tro y 4 ranuras con un angulo de desprendimiento
de 10'. Calcular:
a) el radio del perfil de la fresa;
b) la penetration de la fresa en el macho.
So/ucicill:
a) r=5,42 mm
b) y =4,91 mm
112
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Pags.
CAPITULO I. Cinematicadela fresadora.Avances.Correas...................... . ........ 6
Formulario .......................... ................................................ 6
Problemasdecinematicade la fresadora ydecalculodelongituddecorreas.... ... ......... 7
CAPITULO 2. Geometriadel filo delasfresas ........... ................................ 12
Formulario ................... ........... ............................... ........... 12
Afiladode fresas......................................... .............................. 14
Problemassobrelagcometriadel filodelasfresas. .................................. ...... 15
CAPiTULO 3. Avances,velocidadesdecorteyvelocidadeseconomicas............ 20
Formulario ........ ....... ....... ............. .................................... 20
Problemassobreavancesyvelocidadesdecorte ............................. ,........... . 22
Problemassobrevelocidadesecon6micasdecorte.......................... ............. . 23
CAPiTULO 4. Fuerzasdecorteypotenciadecorteenelfresado .......................... .. 28
Formulario .......................................................................... 28
Problemassobrefuerzas decortey consumodepotenciaenel fresado........................ 30
CAPiTULO 5. CaIculodelostiemposdecorteenelfresado ................................. 36
Formulario .......... .. ................. ....... .................................. . 36
Problemassobreeiilculodetiemposdemaquinaenel fresado. ............................. 36
CAPiTULO 6. Talladoymedici6ndesuperficiesoblicuas................................... 40
Formulario ................. .................... .................................... 40
Problemassobretalladoymediciondesuperficiesoblicuas ................................. 42
CAPiTULO 7. Divisioncirculardela fresadora ......................................... 46
Formulario ....... .................... ................. _.................. 46
Problemasdedivisionenla fresadora ....... ............................................ 48
CAPITULO 8. Talladode helices,reglajesprevios.......................................... 57
Formulario .......... ................................................................ 57
Problemasdetalladoenheliee ................................... ..................... . 59
CAPiTULO 9. Talladode levasenfresadora...................................... ,........ 64
Formulario ........................................................................... 64
Problemassobretalladode levas............. .............. ................ .......... . 65
CAPiTULO 10. CaIculoytrazadodeengranajesrectos...................................... 69
Formulario ... ........................................................... .......... 69
Problemasdec.ileuloytalladodeengranajescilindricosycremalleras.... ................... 73
CAPiTULO II. Calculoyconstrucciondeengranajeshelicoidales.......................... . 81
Fonnulario .... ........... ......... ................................................ 81
Problemasdeca1culoytalladodeengranajeshelicoidales................................... 83
CAPITULO 12. Engranajesdetornillosinlin ........................ ..................... 88
Formulario ........................... .............................................. 88
Problemasrelativosaengranajesdetornillosinlin ......................................... 90
CAPITULO 13. Cilculoyconstrucciondeengranajesconicos ......... ..................... 93
FOllnulario ................................................................... ....... 93
Problemassobredlculoyconstrucciondepiiionesconicos................................ . 96
CAPiTULO 14. Talladodeengranajesconfresa madreenfresadora universal.................. 100
Fonnulario .............................................................. ........ 100
Problemassobreel talladoconfresamadre............................................ 102
CAPiTULO IS. Toleranciasymediciondeengranajes ..................................... 104
Formulario ,......................................................................... 104
Problemassobretoleranciasymediciondeengranajes...................................... 105
CAPiTULO 16. Talladodefresas,escariadoresymachos ....................................
108
108
Formulario...........................................................................
110
Problemassobretalladodedientesdefresas............................................. ..
115
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TablasdeIineasIrigonometricas......................................
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