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BALANCE DE LNEAS DE ENSAMBLE

Balancear una lnea de ensamble consiste en repartir tareas y/o organizarlas por grupos entre las estaciones de trabajo lo ms parejo posible, limitadas a restricciones de precedencia, un tiempo de ciclo deseado y a la produccin requerida (demandada) del producto.

METODO ANALITICO
Se usa para determinar el nmero de operarios que se debe asignar para cumplir la produccin ajustada/requerida y operar con una adecuada eficiencia de lnea.

Flujo de la lnea
Estacin 1
tareas 1 2

Estacin 2
3 4 5

Estacin 3
6

EJERCICIO 1
Una planta ensambladora cuenta con 8 operarios diferentes en su lnea productiva conformada a su vez por 8 operaciones:
Operacin 1 2 3 4 5 Tiempo estndar (min) 1.25 1.38 2.58 3.84 1.27

6
7 8

1.29
2.48 1.28

Las restricciones de secuencia son:

MP1 1 2 3 PT 4 5 7 8

MP2

MP3 6

a)Determinar la produccin indicadores respectivos.

actual

sus

b) Calcular el N de trabajadores para balancear la lnea cuando el mercado requiere 700 und/da, de tal manera que se consiga una eficiencia del 95%. c) Nmero de operarios para cada estacin de trabajo. d) Hallar los tiempos muertos.

SOLUCIN:

a) c = 3.84 min/und P = 480 = 125 und/d K = 8 estaciones 3.84 n = 8 operarios t i = 15.37 Tiempo ocioso = kc t i = 8(3.84) 15.37 Tiempo ocioso = 15.35 min/unid

E = Ti / n(c) = 15.37 / 8(3.84) E = 50 %

b) Se requiere: P = 700 und/da c = tb/P = 480/700 = 0.686 min/und Adems E = 95% y E = Ti / n(c) Donde n = nro de operarios requeridos en la lnea entonces: n = 15.37 / 0.95(0.686) n = 23.58 =24 oper

c) Calculamos el nmero de operarios por estacin de trabajo: ni = Ti / E(c) entonces: n1 = 1.25 / 0.95(0.686) = n2 = 1.38 / 0.95(0.686) = n3 = 2.58 / 0.95(0.686) = n4 = 3.84 / 0.95(0.686) = n5 = 1.27 / 0.95(0.686) = n6 = 1.29 / 0.95(0.686) = n7 = 2.48 / 0.95(0.686) = n8 = 1.28 / 0.95(0.686) =

c) Calculamos el nmero de operarios por estacin de trabajo: ni = Ti / E(c) entonces: n1 = 1.25 / 0.95(0.685) = 2 oper n2 = 1.38 / 0.95(0.685) = 2 oper n3 = 2.58 / 0.95(0.685) = 4 oper n4 = 3.84 / 0.95(0.685) = 6 oper n5 = 1.27 / 0.95(0.685) = 2 oper n6 = 1.29 / 0.95(0.685) = 2 oper n7 = 2.48 / 0.95(0.685) = 4 oper n8 = 1.28 / 0.95(0.685) = 2 oper 24 oper

Red Propuesta:

MP

1 1
0.625
6

2 2
0.69
2

..
3
0.645
4

8 8
0.64

PT

MP

5 5
0.635 2 0.62

..
4
0.64

..
7

MP

6 6
0.645

c(real) = 0.69 min/und (estacin 2) P(real) = 480/0.69 = 695 unds/da no se logra demanda requerida (700 unds)

t i = 5.14 Tiempo ocioso = kc t i = 8(0.69) 5.14 Tiempo ocioso = 0.38 min/unid

METODO DE HELGESON Y BIRNIE O PESO POSICIONAL Se usa cuando es necesario reducir el nmero de operarios de una red inicial de ensamble.
Flujo de la lnea
Estacin 1 Estacin 2 2 3 4 5 Estacin 3 6

tareas

EJERCICIO 1

Consideremos la siguiente secuencia:


MP1 1
0.56

PT 3
0.25

6
0.87

7
0.28

9
1.32

10
0.49

11
0.55

MP2 2
0.35

4
0.22

5
1.10

8
0.12

Puede verse que la operacin 1 debe realizarse antes de las operaciones 3,4,5,6,7,8,9,10 y 11; y la operacin 2 antes de 4,5,8,9,10 y 11. Tanto la operacin 1 como la 2 pueden hacerse primero o simultneamente, la operacin 4 no puede iniciarse hasta que 1 y 2 estn completas, etc.

El siguiente paso consiste en calcular el peso posicional de cada operacin sumando el tiempo de cada operacin y de las que le siguen

Operacin

Operacin siguiente

Peso posicional

1
2 3

3,4,5,6,7,8,9,10,11
4,5,8,9,10,11 6,7,9,10,11

4
5 6 7 8 9 10 11

5,8,9,10,11
8,9,10,11 7,9,10,11 9,10,11 10,11 10,11 11 ----

Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Operacin siguiente 3,4,5,6,7,8,9,10,11 4,5,8,9,10,11 6,7,9,10,11 5,8,9,10,11 8,9,10,11 7,9,10,11 9,10,11 10,11 10,11 11 ----

Peso posicional 5.76 4.15 3.76 3.80 3.58 3.51 2.64 1.16 2.36 1.04 0.55

Operacin 1

Tiempo individual 0.56 0.35 0.22 0.25

Peso Posicional 5.76 4.15 3.80 3.76

Posteriormen te listamos los pesos posicionales de mayor a menor

2 4 3

5
6 7 9 8 10

1.10
0.87 0.28 1.32 0.12 0.49

3.58
3.51 2.64 2.36 1.76 1.04

11

0.55

0.55

Supongamos que se necesita balancear la lnea para una demanda de 320 unidades diarias. Si la produccin requerida es 320 unds/da, entonces, el ciclo = 480/320 = 1.5 min/unid Se calcula el nmero mnimo (tericos) de estaciones de trabajo requeridas (el real puede ser mayor Nt = Ti / c 6.11 / 1.5 4.07 = 5 estaciones

Se agrupan operaciones para formar las estaciones de trabajo, en base a los pesos posicionales, de la manera mas equitativa posible y que los tiempos individuales acumulados no excedan al tiempo de ciclo. ciclo = 1.5 min/unid
Estacin Operaciones Agrupadas 1,2,4 3,5 6,7 Tiempo acumulado 1.13 1.35 1.15

I II III

IV
V

9
8,10,11

1.32
1.16

MP

PT

I
t
1.13

II
1.35

III
1.15

IV
1.32

V
1.16

Se observa que el ciclo real es c = 1.35 min/und. Luego la produccin real es: P = 480/1.35 = 355 unds/da pero la produccin requerida es 320 unds/da, entonces existir 355-320 = 35 und/da almacenadas.

INDICADORES:

t
K n c

i = 6.11
= 5 estaciones reales = 5 operarios = 1.35 min/unid

Tiempo ocioso = kc t = 5(1.35) 6.11 = 0.64 min/unid