Parmetros referenciales (Benchmarks)

03/02/2014

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Parmetros referenciales
a dnde quiero llegar? !!

Dnde estoy?
Establecer una linea base = evaluacin de la situacin actual

Plan estratgico

A dnde quiero llegar?

Visin, misin, objetivos operacionales

Pilares = Valores de la organizacin

La AUTOEVALUACIN es mas motivadora y da mejores resultados = participacin directa del personal en la mejora continua
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Parmetros referenciales
Benchmarks y KPIs

Benchmarks
+ Son parmetros referenciales que sirven para definir las mejores prcticas en la industria y que se usan como gua para innovar en base a las buenas experiencias de otros y evitar tambin sus errores.

KPI
+ Son los indicadores clave de desempeo que se miden y evalan regularmente, observando su tendencia conforme la organizacin se dirige al objetivo de desempeo establecido. Es recomendable no ser juez y parte, quin mide? Lo que se puede medir se puede manejar
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Parmetros referenciales
Benchmarks y KPIs

Benchmarks & KPIs

+ operaciones.. Administracion de cargas, demoras,
tiempos de carga, tiempo de exchange , produccion, costo por tonelada, etc..

+ aplicacion ... pendiente/ variacion, resistencia a la

rodadura, mantenimiento de caminos de acarreo, trafico, etc.. + mantenimiento: disponibilidad, utilizacin etc..
La AUTOEVALUACIN es mas motivadora y da mejores resultados = participacin directa del personal en la mejora contnua
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EQUIPMENT
METRICS
1 Machine History
(Hours/SMU/Work Done)

MANAGE MENT
WHAT CAN I OBTAIN WITH
Age of Equipment
(& kind of Life)
World Class Mines Benchmarks

CALCULATION

WHAT IS NEEDED TO
- SMU

Records : - Service History

- Components Control

YES 92 % nuevos 88 % viejos 90 % 80 hrs new 60 hrs old x 100 (%)

Operation Hours

Availability Utilization

A=

Operation Hours + Maint. Hours

x 100 (%)

Operation Hours Control Maintenance Hours Control

Mine operation requirements satisfaction level Equipment Use. Labor/Parts, Burden estimation Reliability A= Turnaround (Effectiveness & Response of Repairs) Effort invested Quality of repairs/labor Who is in control ! The Maintenance Organization or the Machine PAIN Location & Severity . Correct response to failures: - Parts Inventory - Mechanics Training - Improve inspection Programs - Operators/Pit Supervisors training - ... Fundamental information for the PROBLEM MANAGEMENT TEAM (Customer / Dealer / Factory) Planning / Scheduling Efficiency Repair Centers following planned activities ? General planning accomplishment Are I'm standing on a solid base ? MTBS MTBS + MTTR

U=

Operation Hours

x 100 (%)

Operation Hours Control

Programmed Hours
4 MTBS Mean Time Between Failure MTTR Mean Time to Repair MR 6 Maintenence Ratio MR= MTBS = Operation Hours Ns. of Failures or Shutdowns Operation Hours Control Shutdowns counter

MTTR=

Repair Hours Ns. of Failures or Shutdowns

Repair Hours Control Shutdowns counter Maintenance Man-Hours Control Operation Hours Control

3 - 6 hrs 0.2 new 0.3 old

Maintenance Man-Hours

Operation Hours
Ns. of scheduled repairs

7 % SCHEDULED WORK

SW=

x 100 (%) Ns. of Failures or Shutdowns

Shutdowns counter with Scheduled/ unscheduled identification

80 %

TOP TEN PROBLEMS List of Top Ten Problems

SHUTDOWNS PER SYST. / COMPONENTS

Shutdowns Record identifying : Component/Sympton/Times:Repair/Waiting/ Parts & materials used/ Labor/ Causeif its known. Analysis priorities: - Costs / Availability / Reliability / Labor

YES

YES

10

SERVICE ACCURACY

SA=

SHP - SHE SHP

x 100 (%)

PM / Services Program (Hours) PM / Services Executed (Hours)

Within 10 %

SHP: Service Hours Programmed SHE: Service Hours Executed

11

BACKLOGS CONTROL

Backlogs age Quantity Estimated hours to perform Backlogs

YES

12

RECORD KEEPING

Forms designed to capture the necessary Information / Computarized System Organization personnel commitment

Information Source of the Maintenance Operation

100 %

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13 TRENDS

Consummables control Dpto. de Asesora y Fidelizacin de ClientesPrognostics S.O.S. - Results Interpretation Component Life Management Preparado por Carlos Molina Tests / VIMS Results . . . Problem Management

YES

Parmetros referenciales
Anlisis del rendimiento del sistema

+ Establesca Medidas de rendimiento (Kpi) + Informacion - Analisis RCM > Interpretacion > Plan de Accin + Presente Resultados en forma Clara + Comunique Resultados + Haga Participar a la
Organizacion en: + Anlisis de la situacin y + Plan de Accin y entendible

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Disponibilidad, eficiencia operativa y utilizacin

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Disponibilidad, eficiencia operativa y utilizacin

Distribucin de los tiempos

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Disponibilidad, eficiencia operativa y utilizacin

DISPONIBILIDAD FISICA CON HORAS CALENDARIO

Definiciones: Total horas en manos de OPERACIONES Total horas calendario Total horas calendario Paralizacin mecnica Total horas calendario HORMETRO + Paradas operativas Total horas calendario 90.14% CON LOS NMEROS ANTERIORES
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Disponibilidad, eficiencia operativa y utilizacin

EFICIENCIA OPERATIVA

Definiciones: Horas efectivas de produccin (Dispatch) Horas en manos de operaciones

Horas efectivas de produccin (Dispatch) Hormetro + Paradas operativas

80.85%

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Disponibilidad, eficiencia operativa y utilizacin

UTILIZACIN

Definiciones: Disponibilidad x Eficiencia operativa Horas efectivas de produccin (Dispatch) Total horas calendario Nota.- Algunas empresas no trabajan con las horas dispatch, sino con las horas del hormetro (UMS) 72.88%
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Disponibilidad, eficiencia operativa y utilizacin

DISPONIBILIDAD MECANICA

Definiciones:
Total horas mquina funcionando (UMS) UMS + Paralizaciones Mecnicas Total horas mquina funcionando (UMS) Total horas calendario Paradas Operativas

88.61%

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Disponibilidad, eficiencia operativa y utilizacin

EFICIENCIA OPERATIVA

Definiciones:
Total horas calendario Paradas Operativas Total horas calendario UMS + Paralizaciones Mecnicas Total horas calendario

86.58%

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Disponibilidad, eficiencia operativa y utilizacin

UTILIZACIN

Definiciones: Disponibilidad x Eficiencia operativa Horas mquina funcionando (UMS) Total horas calendario 76.71% Nota.- Algunas empresas luego afectan este resultado por la eficiencia de trabajo usando el dispatch: (95.01% en este caso) 72.88%
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Disponibilidad, eficiencia operativa y utilizacin

EFICIENCIA VS COSTO

Costo/Hora

Costo/Tonelada

Si la eficiencia aumenta...
(Aumenta la productividad)
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Confiabilidad, reparabilidad y disponibilidad

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Confiabilidad, reparabilidad y disponibilidad

CONFIABILIDAD

R=e-t/MTBS
+ Cul
es la probabilidad de mantener un comportamiento determinado durante un periodo de tiempo, dado que se han observado un nmero de defectos en promedio. + cul es la probabilidad que una mquina NO paralice durante las prximas 24 horas, dado que se ha observado que en promedio se detiene cada 60 horas? 67% + cul es la probabilidad de obtener un metro de tela en perfectas condiciones si se ha observado en promedio un defecto cada 20 metros? 95% + confiabilidad humana?

+ y la probabilidad de falla? = 1 - R
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Confiabilidad, reparabilidad y disponibilidad

Mean Time Between Shutdown (MTBS)

Tiempo Medio Entre Paralizaciones

MTBS (horas) = Horas Operacin/# de Paralizaciones

+ Benchmark (OHTs): = 60 to 80 horas (madura/nueva) + Paralizaciones pueden ser programadas y no programadas. + Incluye todos los mantenimientos y reparaciones a excepcin de los
engrases diarios , reabastecimientos de combustible ,e inspecciones diarias del operador. + Excluye demoras operativas, cambios de turno,almuerzo, etc., + Las reparaciones en grupo se cuenta como una paraliazcin, + Monitoreo por flota, maquina & componente/ systema, + Indicacion de la Confiabilidad del equipo y de la efectividad del mantenimiento, + Reporte mensual; monitoreo/ tendencia en 12 meses.
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Confiabilidad, reparabilidad y disponibilidad

CONFIABILIDAD

Porqu MTBS?

+ La disponibilidad

puede comprarse >>> mano obra en exceso, instalaciones , repuestos, etc. = bajo MTTR.

+ MTBS debe ganarse >>> Sistema administracin

de equipo eficiente, i.e. mantenimiento, inspecciones, backlog, planeamiento/ programacin, repuestos, herram, etc

+ Alto MTBS = Confiabilidad = eficiente uso de recursos

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Confiabilidad, reparabilidad y disponibilidad

REPARABILIDAD

R=e-t/MTTR
+ Cul
es la probabilidad de NO entregar dentro de 4 horas una mquina que acaba de entrar a mantenimiento sabiendo que en promedio el servicio demora 3 horas? 26%

+ Cul es la probabilidad que no me entreguen un motor luego de 40

das de reparacin, si en promedio toma 30 das hacerlo? 26%

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Confiabilidad, reparabilidad y disponibilidad

Mean Time To Repair (MTTR)

Tiempo Medio para Reparar (horas):

MTTR (horas) = Horas en reparacin/ # de Paralizaciones

Benchmark (OHTs): = 3 to 6 horas (nueva/madura) + Criterio de paralizacin tiene reglas iguales que MTBS, + Todas las demoras / tiempo de espera se incluyen como paralizacion. + Monitoreo por flota, maquina & componente/ systema, + Indicador de eficiencia del mantenimiento + MTTR < 3 horas indica patching y/o alto porcentaje de reparaciones no programadas , + MTTR > 6 horas indica ineficiencias y/o excesivas demoras, + Reporte mensual; monitoreo/ tendencias enintervalos de 12 meses

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Confiabilidad, reparabilidad y disponibilidad

Disponibilidad universal

Disponibilidad (%) =

MTBS MTBS + MTTR

Benchmark (OHTs): = 88 to 92% (madura/ nueva) + Igual a disponibilidad mecnica Horas de operacin + horas paralizacin, + Permite comparacin entre diferentes operaciones (benchmark standardizado ), + Registro diario; analize mensual;monitoreo/tendencia (por flota, maquina, & componente/ sistema) sobre un intervalo de 24 meses.

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Confiabilidad, reparabilidad y disponibilidad

Clculo de confiabilidad Vs disponibilidad

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Confiabilidad, reparabilidad y disponibilidad

Clculo de confiabilidad Vs disponibilidad

Confiabilidad en base a MTBS

1 hora
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
Probabilidad que no falle

24 horas

1 semana (168 hrs.)

20

35

50

65

80

95

110

125

140

MTBS en hrs.
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Confiabilidad, reparabilidad y disponibilidad

Efecto del MTTR sobre la disponibilidad

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Confiabilidad, reparabilidad y disponibilidad

Efecto del MTBS sobre la disponibilidad variando MTTR

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Confiabilidad, reparabilidad y disponibilidad

MTBS vs MTTR para diversas disponibilidades

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Confiabilidad, reparabilidad y disponibilidad

Efectividad del mantenimiento

Programa de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo Inspecciones & Monitoreo Planeamiento & Programacin Reparacin antes de falla

MTBS

Edad Diseo
Aplicacin & Operacin
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Mas viejo Mas complejo Mas severa

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Confiabilidad, reparabilidad y disponibilidad

Ranking de Paralizaciones codificado

Flota OHT Jan-June 2001
Horas Horas Operacin= 14769 Codigo Descripcin Paralizacin # Paralizac. MTTR MTBS 5000 Hydraulic System 824.44 130 6.34 114 4209 Tires & Rims 298.58 92 3.25 161 1429 Lights 70.26 67 1.05 220 9600 Wait on Mechanic 78.61 48 1.64 308 4250 Wheel Brake System 328.28 46 7.14 321 7300 Oper. Compartment 75.75 43 1.76 343 1000 Engine 248.68 41 6.07 360 7319 Mirrors 15.04 37 0.41 399 9100 Aux. Equipment 43.51 36 1.21 410 9500 PM 1553.88 32 48.56 462 4200 Wheel System 595.34 32 18.60 462 1350 Cooling System 262.49 29 9.05 509 03/02/2014 Suspension Dpto. de Asesora y Fidelizacin 29 7200 39.83 de Clientes 29 1.37 509
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El ratio de mantenimiento (Maintenance Ratio = MR)

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El ratio de mantenimiento
Esfuerzo realizado

MR = Horas Hombre de mantto. & reparacin Horas mquina trabajadas

+ Benchmark (Camiones mineros): =

0.20 to 0.30 (directo) 0.50 (total)

+ MR directo incluye la M.O. de todas las OT + MR total incluye horas de OT ms administracin , staff,
supervisin y horas muertas + Incluye R&I de componentes; excluye reparcin de componentes & neumticos + Puede ser una buena herramienta para presupuestar de mano de obra, + Indicacion deo la eficiencia de la fuerza laboral , + Reportar mensualmente (por flota), monitorear y analizar tendencia a intervalos de 12 meses.
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El ratio de mantenimiento
Ratio de Mantenimiento Vs Utilizacin mensual de la flota

Solicitud del cliente: Considerar 200 hrs Oper y 10 Equipos trabajando en una misma ubicacin.

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El ratio de mantenimiento
Relacin propuesta entre MR y MTBS

MR

0.9 0.8 0.7 0.6 0.5

0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 20 40 60 80

MTBS - (horas)
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Introduccin
La diferencia

+ Operacin + Disponibilidad
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A:
92

B:
92

C:
88

D:
95
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La diferencia...

+ Operacin
+ Disponibilidad + MTBS + MTTR
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A
92
70 6

B
92
23 2

C
88
80 9

D
95
20 1
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La diferencia...

Evale la Gestin de las Gerencias de Mantenimiento de dos operaciones A y B Op. A Enero Disponibilidad Mecanica MTBS MTTR Precision de Servicio % programados MTBS despues de PM Relacin de Mantenimiento % Servicio almacn de repuestos Backlog ejecutados por PM 88.24% 30 4 70 60 40 0.2 80 5 Op B Enero 86.96% 20 3 70 60 30 0.2 80 3

Diciembre 93.02% 80 6 90 70 90 0.6 95 6

Diciembre 93.10% 27 2 50 50 20 0.2 90 0

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Introduccin
Etapas

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