Introduccin La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimacin de pintura que se ha de dar a una superficie, que se aplica

directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersin o de aspersin, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de la geometra de la estructura). ste tiene el propsito principal de inhibir la oxidacin del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. La pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color rojo ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin se encuentran en color gris y en negro. El color rojizo, (encontrado comnmente en vigas, por ejemplo) toma su pigmentacin del xido de fierro que es empleado como componente en su elaboracin, aun que tambin existen pigmentos anticorrosivos de distintos colores, los cuales se mencionaran. En algunos lugares, a esta pelcula anticorrosiva, se la ha llamado 'minio' cuando su funcin es, principalmente la de evitar la degradacin del hierro. Esta pintura tiene la primordial funcin de proteger el acero (y otros metales como el hierro), y para ello, no slo se adhiere a la superficie, sino que procura reaccionar qumicamente con la superficie metlica con la que toma contacto para modificarla y compenetrarse qumicamente. Con los avances de la bioqumica, la susodicha pintura es cada vez es ms sofisticada, de mejor calidad, con un secado ms rpido y capaz de actuar sobre una mayor cantidad y variedad de metales, as como en general un proceso de pintado anticorrosivo ms fiable y fcil de los componentes de acero Capitulo 1. Descripcin del producto. Pinturas anticorrosivas, producidas por el grupo ANME VAG, este nombre surge por los integrantes del corporativo, los ingenieros qumicos, Cruz Padrn Edith, Gracia Hernndez Maria Virginia, Lagunes Aranda Gilberto y Rios Domnguez Agustn Enrique, los cuales preocupados por los costos que causa la corrosin en el mundo, desarrollaron esta idea, el mayor problema es que las personas desconocen las formas adecuadas para detener este proceso. La compaa maneja como eslogan Somos la llave de tu proteccin y su lema principal es Mejorando la calidad de tus metales, el propsito principal es poder llegar al pblico en general no solo a las compaas, ya que las pinturas aun que son un buen medio para controlarla no es suficiente. ANME VAG surge como una nueva alternativa en el mercado de los inhibidores y protectores de la corrosin , teniendo en cuenta la gran demanda que existe en nuestro estado, debido que Veracruz es el segundo estado de la repblica con mas alto ndice de corrosin, pero no es el nico. Como objetivos primordiales tiene: La calidad del producto supere las del mercado existente proporcionando gran variedad de color Ganar un lugar dentro del mercado nacional e internacional Capacitar al personal sobre el uso y manejo de los inhibidores, al tener personal capacitado, seria mucho ms fcil lograr, que los consumidores, tengan un conocimiento mayor de lo que es el producto y la forma es que debe ser utilizado. 1.1 Conceptos Es necesario conocer las bases para el desarrollo de este proyecto por ello continuacin hacemos una breve descripcin de lo que es la corrosin, su comportamiento (tipos de corrosin) entre otros conceptos. 1

1.1.2 Corrosin La corrosin puede ser definida como el deterioro de un material metlico a consecuencia de un ataque qumico o electroqumico por su entorno representando una diferencia entre una operacin libre de problemas con gastos de operacin muy elevados. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica, la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto con el metal y las propiedades de los metales en cuestin. Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes, paros en plantas y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe, constituyen un 25% de la produccin anual mundial. Un estudio reciente efectuado por el National Bureau of Standards de los Estados Unidos (Efectos econmicos de la corrosin metlica en los Estados Unidos, Departamento de Comercio, 1979) seala que tomando como base el ao 1975, los costos totales de la corrosin metlica pueden estimarse del orden de los 70 billones de dlares, lo cual supone un 4.2% del Producto Nacional Bruto (PNB). El estudio seala que aproximadamente un 15%, o sea 10.5 billones de dlares (0.6% del PNB) pudiera haberse evitado. En un pas de un nivel de desarrollo tecnolgico ms parecido a Mxico, como Egipto, se ha realizado un estudio similar. Los resultados globales estn reproducidos en la siguiente tabla, con la indicacin del costo total de la corrosin expresado en dlares americanos del valor del ao de estudio. Asimismo y en aquellos casos en que ha sido posible, se expresa el porcentaje del Producto Nacional Bruto para el ao en que se realiz el estudio. Ao 1949 196061 1964 1965 196869 1969 1969 1973 1974 1975 1976 77 Pas EUA India Suecia Finlandia RFA URSS Gran Bretaa Australia URSS EUA Japn En millones de dlares EUA 5 500 320 58 a 77 47 a 62 6 000 6 700 3 200 550 18 850 70 000 9 200 En % del PNB

0.58 a 0.77 3.0 2.0 3.5 1.5 a 3.0 4.1 4.2 1.8

Tabla 1. Costo de la corrosin en algunos pases por ao. Para varios de los pases de que se dispone de datos, el costo de la corrosin representa aproximadamente entre un 2 y un 4% del PNB. 1.1.3 Oxidacin y reduccin. De las diversas operaciones que deben realizarse para extraer el metal del mineral, la principal se puede resumir a una sola palabra: reduccin. De igual manera, las transformaciones sufridas por el metal que retorna a su estado original, tambin puede resumirse en: oxidacin. Un metal solo podr corroerse, o sea, pasar a un estado ms oxidado, cuando sea inestable con respecto a los productos formados por su corrosin. Esta inestabilidad puede preverse en trminos energticos.

La Termodinmica permite realizar los balances de energa que, para el caso de los metales puros colocados en una situacin bien determinada, permitirn predecir su comportamiento; en este caso, si aparecer o no en ellos tendencia a la corrosin. Cuando hay un aumento en el estado de valencia de un elemento se dice que ocurre una oxidacin; el elemento implicado generalmente es un metal. 1.1.4 Clasificacin de la corrosin La corrosin puede clasificarse de diversas formas, ya sea por su naturaleza de la sustancia corrosiva. La corrosin puede ser clasificada como hmeda o seca, para la primera se requiere un lquido o humedad mientras que para la segunda, las reacciones se desarrollan con gases a alta temperatura. Por su mecanismo de corrosin. Este comprende las reacciones electroqumicas o bien, las reacciones qumicas. Tambin por la apariencia del metal corrodo (su morfologa) la corrosin puede ser uniforme y entonces el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie, o bien, puede ser localizada, en cuyo caso solamente resultan afectadas reas pequeas. La clasificacin por apariencia, uniforme o localizada, es muy til para una discusin preliminar que en caso de requerirse en forma ms completa, necesita del establecimiento de las diferencias entre la corrosin localizada de tipo macroscpico y el ataque microscpico local. En el ataque microscpico, la cantidad de metal disuelto es mnimo y puede conducir a daos muy considerables antes de que el problema sea visible.

1.1.4.1 Clasificacin de la corrosin debido a su mecanismo 1.1.4.1.1 Corrosin qumica Este tipo de corrosin es conocida tambin como corrosin directa, seca u oxidacin directa, se da cuando un metal opera a alta temperatura es menos frecuente que la corrosin electroqumica. Una vez formada la primera pelcula de oxido sobre toda la superficie del metal se establece una barrera entre este y el gas. El fenmeno progresa a travs de las siguientes etapas: En la interfase metalxido: oxidacin del metal con perdida de electrones. Transito de electrones a travs de la pelcula del oxido hasta la interfase oxidogas. Formacin de iones O2 en la interfase oxidogas. Difusin de los iones M2+ y/o de los O2 para que pueda tener lugar la formacin de mas molculas de oxido.

Caractersticas de la corrosin qumica. Se da en ausencia de electrolito Ocurre a temperatura altas El ataque es homogneo (generalizado) Le circulacin de los e e iones es a travs de la pelcula de oxido Los productos de corrosin, generalmente son protectores. 1.1.4.1.2 Corrosin electroqumica (corrosin hmeda) Esta corrosin se debe a la actuacin de pilas electroqumicas, en las que las prdidas de electrones (oxidacin) y la ganancia de ellos (reduccin) se realiza en lugares distintos de la superficie metlica. Se da cuando los materiales metlicos se hallan en contacto con medios de conductividad electroltica (agua, soluciones salinas o la simple humedad de la atmsfera y de los suelos).

La corrosin electroqumica comprende a la corrosin atmosfrica en aire hmedo, a la producida por los suelos, o a la corrosin provocada por medios electrolticos (agua de mar, soluciones cidas, sales y lcalis) y por sales fundidas. Para que pueda ocurrir la corrosin electroqumica se necesita de cinco elementos para formar la llamada pila de corrosin o pila galvnica: El nodo donde ocurre la reaccin de oxidacin El ctodo, donde ocurre la reduccin, El electrolito que es el medio conductor que los ponga en contacto elctrico El conductor elctrico que una al ctodo y al nodo, diferencia de potencial Siendo imprescindible la presencia de estos cinco elementos para que este tipo de corrosin pueda existir. En el esquema 4 se representa una celda electroqumica con todos sus componentes.

Caractersticas. Necesaria la presencia de un electrolito. Ocurre a temperaturas moderadas. El ataque es heterogneo (solamente sobre zonas andicas). La circulacin de electrones tiene lugar, a travs del metal, de nodo a ctodo. El circuito se cierra a travs del electrolito por transporte inico. Los productos primarios de corrosin (habitualmente hidrxidos) no suelen ser protectores: Se forman en el electrolito y despus se depositan sobre el metal. Son discontinuos, poco adherentes y poco compactos. 1.1.4.1.3 Corrosin microbiolgica Est constituida por el ataque de los metales por parte de bacterias, especialmente en las canalizaciones enterradas. Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado. La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin. 6

Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal, acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin.

1.1.4.2 Clasificacin por su morfologa (Aspecto de la superficie atacada) 1.1.4.2.1 Corrosin uniforme. Este tipo de corrosin tambin es conocida como homognea o localizada, la penetracin media es aproximadamente la misma en todos los puntos de la superficie. Se puede dar cuando el ataque se extiende sobre toda la superficie expuesta del metal en forma de agresin progresiva y a velocidad constante. Es el menos peligroso porque la velocidad de corrosin es medible y por lo tanto puede calcularse, con bastante aproximacin, la duracin del metal. En el rea de la construccin se presenta comnmente en los marcos de estructuras metlicas. Sin embargo, es comn tambin cuando la capa pasiva del acero de refuerzo ha sido destruida como resultado de la carbonatacin del concreto, o cuando hay una cantidad suficiente de cloruros a lo largo de la barra.

1.1.4.2.2 Corrosin localizada Este ataque acta solamente en determinadas reas de superficie. Tiende a profundizar mucho ms rpidamente que la corrosin generalizada, pudiendo ser en extremo peligroso ya que puede conducir al fallo prematuro de una pieza. 1.1.4.2.2.1 Corrosin macroscpica Corrosin glvanica: Se presenta por el contacto entre dos metales con potenciales de oxidacin diferentes. En este caso, existe una diferencia en potencial elctrico entre los metales diferentes y sirve como fuerza directriz para el paso de la 7

corriente elctrica a travs del agente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de los metales del par formado. Mientras ms grande es la diferencia de potencial entre los metales, mayor es la probabilidad de que se presente la corrosin galvnica debindose notar que este tipo de corrosin slo causa deterioro en uno de los metales, mientras que el otro metal del par casi no sufre dao. El material menos noble con menor potencial de oxidacin tender a corroerse. Esto lo vemos muy a menudo en algunos tornillos que remachan estructuras bastante ms nobles que ellos.

Corrosin por erosin: Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica incrementa la velocidad de ataque debido a desgaste mecnico, este recibe el nombre de corrosin por erosin. La importancia relativa del desgaste mecnico y la corrosin, es a menudo difcil de establecer y varia grandemente de una situacin a otra, y el mecanismo de la erosin generalmente se atribuye a la remocin de pelculas superficiales protectoras, como por ejemplo, pelculas de xido formadas por el aire, o bien, productos adherentes de la corrosin. La corrosin por erosin, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundas de fondo tersoy el ataque puede presentar tambin una distribucin direccional debido al camino seguido por el agente agresivo cuando se mueve sobre la superficie del metal. La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc., y frecuentemente se observa en impulsores de bombas, agitadores y en codos y cambios de direccin de tuberas. Los lquidos con suspensin conteniendo partculas slidas duras pueden igualmente causar este tipo de problema. Puede ser evitada por cambios de diseo o por seleccin de materiales ms resistentes. La corrosin por cavitacin y desgaste (fretting) son formas especiales de la corrosin por erosin. La primera es causada por la formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie del metal. Las altas presiones producidas por este colapso pueden disolver el metal, remover las partculas protectoras, etc. La corrosin por desgaste (fretting) ocurre cuando las piezas de metal se deslizan una sobre la otra, causando dao mecnico a una o ambas piezas y el deslizamiento es generalmente un resultado de la vibracin. Se cree que juega uno de los siguientes papeles: el calor de la friccin oxida el metal y a continuacin el xido se desgasta, o bien, la remocin mecnica de las partculas protectoras de xido, o los productos de la corrosin resultantes, dan como resultado la exposicin de superficies limpias del metal al medio agresivo, en tal forma que el fenmeno corrosivo se acelera. La corrosin por deslizamiento se atena utilizando materiales de construccin ms duros, empleando lubricacin o bien incrementando la friccin hasta un punto tal en que el deslizamiento es imposible.

 Corrosin por agrietamiento: Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse muy diferentes de las existentes en una superficie limpia y abierta, por lo que un medio ambiente muy agresivo puede desarrollar y causar corrosin en las grietas. Generalmente ocurre cuando en la unin de los materiales (metal/metal, metal/pintura, metal/concreto, metal/material rellenante) existen espacios vacos a los cuales no puede llegar el oxgeno. Un caso de este tipo de corrosin podra presentarse en el concreto armado cuando existen grietas formadas por la expansin de los productos de corrosin que son rellenadas con selladores de fisuras (epxicos, alquitranes, etc.) que limitan el acceso del oxgeno al fondo de la grieta. La corrosin por agrietamiento, generalmente se atribuye a los siguientes factores: Cambios de acidez en la grieta o hendidura. Escasez de oxgeno en la grieta. Desarrollo de iones diferentes en la hendidura. Agotamiento de Inhibidor en la grieta. No ocurre en todas las combinaciones metalagente corrosivo, y algunos materiales son ms susceptibles para producirla que otros, como por ejemplo aqullos que dependen de las pelculas protectoras de xido formadas por el aire para adquirir su resistencia a la corrosin, tal y como sucede con el acero inoxidable y el titanio. Estos materiales pueden ser aleados para mejorar su resistencia y el diseo deber hacerse de tal manera, que se reduzcan las hendiduras, tratando de mantener las superficies limpias para combatir este tipo de corrosin.

Corrosin por picadura: Se presenta por la formacin de orificios en una superficie relativamente in atacada y las picaduras pueden tener varias formas. El ataque se localiza en zonas aisladas no mayores a 1 2 mm2 formndose pequeos tneles, producindose en materiales pasivables. La forma de una picadura es a menudo responsable de su propio avance, por las mismas razones mencionadas en la corrosin por agrietamiento, es decir, una picadura puede ser considerada como una grieta o hendidura formada por si misma. Para reducir la corrosin por picadura se necesita una superficie limpia y homognea, por ejemplo, un metal homogneo y puro con una superficie muy pulida deber ser generalmente, mucho ms resistente que una superficie que tenga incrustaciones, defectos o rugosidad. Es un proceso lento que puede llevarse meses y aos antes de ser visible, pero que naturalmente, causar fallas inesperadas. El pequeo tamao de la picadura y las minsculas 9

cantidades de metal que se disuelven al formarla, hacen que la deteccin de sta sea muy difcil en las etapas iniciales. La limpieza de la superficie y la seleccin de materiales conocidos, resistentes a la formacin de picaduras en un medio ambiente determinado, es generalmente el camino ms seguro para evitar este tipo de corrosin.

e) Corrosin por exfoliacin: Es una corrosin subsuperficial que comienza sobre una superficie limpia, pero se esparce debajo de ella y difiere de la corrosin por picadura en que el ataque tiene una apariencia laminar. Capas completas de material son corrodas y el ataque es generalmente reconocido por el aspecto escamoso y en ocasiones ampollado de la superficie. Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas en el cual algunas de las cartas han sido extradas. Este mecanismo es bien conocido en las aleaciones de aluminio y se combate utilizando aleaciones y tratamientos trmicos.

Corrosin selectiva o dealloying: En este tipo de corrosin el ataque se localiza solamente en determinadas zonas de la superficie. Uno de los casos ms caractersticos es la corrosin de aleaciones, originndose el ataque selectivo de alguna fase permaneciendo inalteradas otras.

1.1.4.2.2.2 Corrosin microscpica. Corrosin ntergranular: 10

Es cuando el ataque se localiza en los lmites de grano del material metlico. Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metal fundido se cuela en un molde, su solidificacin comenz con la formacin de ncleos al azar, cada uno de los cuales crece en un arreglo atmico regular para formar lo que se conoce con el nombre de granos o cristales. El arreglo atmico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son los mismos en todos los cristales de un metal dado; sin embargo, debido a la nucleacin al azar, los planos de los tomos en las cercanas de los granos no encajan perfectamente bien y el espacio entre ellos recibe el nombre de lmite de grano. Si se dibuja una lnea de 2.5 cm de longitud sobre la superficie de una aleacin, esta deber cruzar aproximadamente 1 000 lmites de grano. Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente corrosivo y el ataque se relaciona con la segregacin de elementos especficos o por la formacin de un compuesto en el lmite. La corrosin generalmente ocurre, porque el agente corrosivo ataca preferencialmente el lmite de grano o una zona adyacente a l, que ha perdido un elemento necesario para tener una resistencia a la corrosin adecuada. En un caso severo de corrosin nter cristalina, granos enteros se desprenden debido a la deterioracin completa de sus lmites, en cuyo caso, la superficie aparecer rugosa al ojo desnudo y se sentir rasposa debido a la prdida de los granos. El fenmeno de lmite de grano que causa la corrosin intercristalina, es sensible al calor por lo que la corrosin de este tipo, es un subproducto de un tratamiento trmico como la soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser corregido por otro tipo de tratamiento trmico o por el uso de una aleacin modificada.

Corrosin de fractura por tensin: La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente corrosivo, dar como resultado en algunos casos, la fractura de una aleacin metlica. La mayora de las aleaciones son susceptibles a este ataque, pero afortunadamente el nmero de combinaciones aleacin corrosivo que causan este problema, son relativamente pocas. Sin embargo, hasta la fecha, este es uno de los problemas metalrgicos ms serios. Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en fro, soldadura, tratamiento trmicos, o bien, pueden ser aplicados en forma externa durante la operacin del equipo. Las fracturas pueden seguir caminos nter cristalinos o transcristalinos que a menudo presentan una tendencia a la ramificacin. Algunas de las caractersticas de la corrosin de fractura por tensin, son las siguientes: Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de tensin. Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica, mientras que las fallas mecnicas de la misma aleacin, en ausencia de un agente corrosivo especifico, generalmente presentan ductibilidad. 11

 La corrosin por esfuerzos depende de las condiciones metalrgicas de la aleacin. Algunos medios ambientes especficos, generalmente causan fractura en una aleacin dada. El mismo medio ambiente no causa fracturas en otras aleaciones. La corrosin por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados no agresivos para una aleacin dada, por ejemplo la velocidad de corrosin uniforme es baja hasta que se presenta una fractura. Largos periodos de tiempo, a menudo aos, pueden pasar antes de que las fracturas sean visibles, pero entonces al presentarse, se propagan rpidamente con el resultado de una falla inesperada. La corrosin por esfuerzo, no est completamente entendida en la mayora de los casos; sin embargo, en la actualidad se dispone de muchos datos para ayudar al ingeniero a evitar este problema. Para combatir la corrosin de fracturas por tensin, es necesario realizar el relevado de esfuerzo o seleccionar un material ms resistente. El trmino de fragilizacin por hidrgeno se confunde frecuentemente con la corrosin de fractura por tensin, debido a que el hidrgeno desempea una funcin en algunos casos de sta y para distinguir la fragilizacin por hidrgeno de la corrosin de fractura por tensin, es conveniente juzgar los siguientes conceptos: La fractura debido al hidrgeno introducido en el metal sin corrosin de ste, por ejemplo, en la proteccin catdica, no es definitivamente corrosin de fractura por tensin. La fractura debido al hidrgeno producida por una alta velocidad de corrosin uniforme como en el decapado, tampoco es corrosin de fractura por tensin porque no se necesita tener un esfuerzo mientras el hidrgeno se produce y la fractura se presenta posteriormente cuando la tensin es aplicada despus de la reaccin corrosiva con liberacin de hidrgeno. Cuando el hidrgeno se produce por corrosin local en una fractura o picadura sobre un metal sometido a esfuerzo de tensin y resulta una propagacin en la fractura, entonces s se considera que la corrosin pertenece al tipo de corrosin de fractura por tensin. La corrosin por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosin de fractura por tensin y se presenta en ausencia de medios corrosivos, debido a esfuerzos cclicos repetidos. Estas fallas son muy comunes en estructuras sometidas a vibracin continua.

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Capitulo 2. Estudio de mercado Introduccin Este estudio de mercado es en funcin de vincular a consumidores, clientes y pblico, a travs de la informacin, la cual nos servir para identificar y definir las oportunidades y problemas de mercado; as podremos generar, refinar y evaluar las medidas de mercadeo. De esta manera podremos tener una perspectiva mas clara de las necesidades de los consumidores, de los competidores con los que nos enfrentaremos a futuro, conociendo su producto y atacando as el mercado de una forma ms fiable. Ayudndonos a conocer la posicin que podra alcanzar el producto a desarrollar. 2.1 Comportamiento del mercado 2.1.1 Tamao del mercado El mercado de los extractos, pigmentos y pinturas se estima cercano a ocho millones de galones y se espera que crezca cerca de un 3% en el prximo ao; como en la mayora de los pases latinoamericanos, se caracteriza por una marcada estacionalidad en su venta, dependiendo del comportamiento de los sectores productivos, la ventaja (como productor de pinturas inhibidoras) que existe, es que la corrosin, esta latente en Veracruz debido a su alta salinidad, y su entorno en el medio ambiente, afectado todas las estructuras metlicas en pequea y gran escala. Algunos sectores son: Produccin y manufactura. Agricultura. Minera. Refineras de Petrleo. Procesamiento de comidas. Qumica, Petroqumica y Farmacutica. Electrnica. ExploracinProduccin de Petrleo y Gas. Electrodomsticos. 13

Gobierno. Defensa Infraestructura. Puentes de carreteras. Ferrocarriles Aeropuertos Almacenamiento de materiales peligrosos. Puertos. Tuberas de la transmisin del gas y del lquido. Transportacin. Transporte de materiales peligrosos. Vagones del ferrocarril. Vehculos de motor. Aviones Dentro de los aspectos econmicos tenemos: a). Reposicin del equipo corrodo. b). Coeficiente de seguridad y sobre diseo para soportar la corrosin. c). Mantenimiento preventivo como la aplicacin de recubrimientos. d). Paros de produccin debidos a fallas por corrosin. e). Contaminacin de productos. f). Prdida de eficiencia ya que los coeficientes de seguridad, sobre diseo de equipo y productos de corrosin por ejemplo, decrecen la velocidad de transmisin de calor en cambiadores de calor. g). Prdida de productos valiosos. h). Dao de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosin. Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos: a). La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios, explosiones y liberacin de productos txicos. b). Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos del equipo corrodo o bien un producto de la corrosin misma. c). Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en combustibles usados para su manufacturera. d). Apariencia, ya que los materiales corrodos generalmente son desagradables a la vista.

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1.1.2 Dinmica de comercio exterior 2.1.2.1 Balanza Comercial La balanza comercial del sector de Pinturas y Barnices ha mostrado durante los ltimos 5 aos un crecimiento constante tanto en sus importaciones como en sus exportaciones, aunque stas ltimas no alcanzan los volmenes presentados en las importaciones.

Dentro del mercado internacional el principal origen de importaciones en el sector de Pinturas y Barnices durante el ao 2003 fue Estados Unidos, con un 21% de participacin, equivalente a US $2.180.010, en segundo lugar de origen de importaciones se encuentran Espaa y Colombia, que participaron con un 15% cada uno. En el caso espaol la mayora de estas importaciones (US$911.610), Brasil concentr el 14% de las importaciones del ao 2003 alcanzando US$1.428.790, los dems pases concentraron en este mismo ao el 29% restante. De este grupo se destacan Blgica con el 6%, Per con el 5% y Mxico y Canad con el 3% respectivamente.

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Respecto a la evolucin de las importaciones, en el caso de Estados Unidos se muestra un crecimiento del 157% entre los aos 20012002. En el caso de Blgica y Mxico se presenta una situacin similar a la de Estados Unidos, pues se observa un crecimiento de 343% y 186% respectivamente en el periodo 2001 2002. Estos crecimientos desmesurados fueron impulsados por las importaciones de la subpartida de dispersiones concentradas de los dems pigmentos, en plstico, caucho u otros medios utilizadas en el sector de envases y empaques. 1.1.2.2 Crecimiento del comercio Exterior Las exportaciones de este sector para el ao 2003 tuvieron como principal destino Latinoamrica que concentr el 54,6% de participacin por un valor de US$438.100. El principal producto exportado fueron las pinturas y barnices a base de polisteres disuletos en un medio no acuoso cuyo monto ascendi a los US$329.800.

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2. 2 Anlisis de la competencia. Segn se observo en el tamao del mercado, la produccin nacional es de 8.000.000 de galones por ao y representa cerca del 87,8% de lo que se consume en el pas, lo que segn la superintendencia de Compaas, es producido por cerca de 56 empresas registradas en esta actividad. Tabla 2. Algunos productores de pinturas anticorrosivas en Mxico. Industria Direccin Nacional Esquina Emiliano pinturas anticorrosivas, Pinturas Zapata Oaxtepec Morelos Farbe vinilacrilicas, Pinturas marinas, Col.Santa Rosa Pinturas alquidlicas 62738 Oaxtepec, Mor. Av. Juarez 116 Col.San Qumicos Calidad Total Pinturas anticorrosivas Mateo Iztacalco 54713 Mxico, D.F. 5 de Mayo No. 2 Desp. 201 Ingeniera y Creacin pinturas anticorrosivas, pinturas Col.San Lucas Tepetlacalco de Proyectos para acabados industriales 53100 Mxico, Edo. de Mx. Calle Cima 3070 Southwestern pinturas anticorrosivas Col.Cumbres 3er Sector Petroleum Corporatin 64610 Monterrey, N.L. Schenectady Mxico Pinturas industriales, Pinturas y Carlos B. Zetina 12 recubrimientos anticorrosivos Col.Fracc. Industrial Xalostoc 55340 Ecatepec, Edo. de 17 Giro

IMPRECO

Contimex

wescomex

Sylpyl

Protexa

Dupont

Optimus Amercoat

Pinturas industriales, Pinturas vinlicas Fabrica de pinturas vinlicas, esmaltes, barnices, selladores, adhesivos, impermeabilizantes y recubrimientos Fabricacin, comercializacin y distribucin de pinturas, recubrimientos e impermeabilizantes. Fabricacin de recubrimientos anticorrosivos, pinturas industriales, barnices, aditivos, selladores, pinturas decorativas e impermeabilizantes. Tambin poliuretanos, limpiadores y detergentes. Lnea de recubrimientos anticorrosivos, pinturas y mastiques, para proteger superficies metlicas y de concreto sumergidas, enterradas o expuestas al medio ambiente natural. Tienen ms de 100 lneas de productos para transportacin area, terrestre y martima, adems ofrecemos productos para el mantenimiento industrial y acabados de la mejor calidad. Pinturas y recubrimientos industriales todo en pinturas anticorrosivas Pinturas anticorrosivas

Mx. Calle 6 No. 921 Col. 0 Crdoba, Veracruz Distrito federal

Estado de Mxico

Distrito Federal

Carretera MonterreySaltillo Km. 339 Santa Catarina, Nuevo Len. MEXICO

Proveedores distintos

Pino 428 Sta. M. Insurgentes Mxico D.F. Proveedor COMEX

Algunas empresas producen lneas especficas de pinturas y slo algunas ofrecen varias lneas en su portafolio de productos, las que mayor nivel de ventas presentan son las que por lo general tienen mayor diversidad de productos, de tal manera que abarcan varios mercados y disminuyen el riesgo con diversificacin. La produccin de pinturas para el ao 2002 fue de US$101.386.187 en la cual Pinturas como: DuPont fue el principal productor, con una participacin del 31,9% en el nivel de ventas, por lo que es la empresa ms importante a nivel nacional en el mercado de pinturas. En segundo y tercer lugar se encuentran Optimus con participaciones en el total de nivel de ventas de 15,8 y 10,8% respectivamente. Amercoat ha ganado participacin evidencindose una consolidacin en poco tiempo en el mercado y las perspectivas de la empresa se dirigen a seguir en esta labor. En la siguiente grfica se muestran las participaciones de las empresas segn el nivel de ventas, observndose 18

una concentracin del mercado en unas pocas empresas.

2.2.1 Oferta Local La oferta nacional de pinturas anticorrosivas esta concentrada en tres empresas, (Dupont, Optimus y Amercoat, las cuales conformaron el 76% del mercado y registraron mayor valor en sus ventas en el ao 2002, evidenciando una fuerte competencia por los altos gastos en mercadeo y publicidad en que se debe incurrir. Solo mostraremos algunas, pues, como sabemos existen muchas compaas. 2.2.1.1 PINTURAS DUPONT. DuPont es una de las corporaciones industriales ms grandes de los Estados Unidos, con operaciones en casi 70 pases, incluyendo 225 instalaciones de manufactura y procesamiento, adems de contar con 80 laboratorios encargados de la investigacin, desarrollo y servicio al cliente. En la industria Automotriz, DuPont revolucion el proceso de Pintado al introducir el primer acabado de pintura aplicable con pistola, conocido como DUCO, laca nitrocelulosa. Algunos ejemplos de las innovaciones de DuPont son: Kevlar, Nomex, Fibras Armidas, Pelculas antirrobo Butacite y acabados a base agua Cromax. Hoy ofrece ms de 110 lneas de productos automotrices, desde acabados, plsticos y compuestos hasta fibras, electrnicas, qumicas y lubricantes. Son un proveedor mundial de: Audi, BMW, Chrysler, Citren, Fiat, Ford, GeneralMotors, Honda, Isuzu, Jaguar, Nissan, Opel, Peugeot, Renault, Rover, Saturn, Skoda, Suzuki, Toyota, Vauxhall, Volkswagen, Volvo, Freightliner, Kenworth, Peterbilt y Camiones pesados Foden. En Mxico esta empresa provee pinturas de esmalte (base que puede ser slida o lquida) y clear (transparente) General Motors, ofrece asistencia tcnica e importa los productos. El proceso de importacin lo realiza la ensambladora directamente o un importador. Es normal encontrar esta marca en pintura para acabado de vehculos de tipo acrlico y poliuretano marca Renner DuPont en canales minoristas como almacenes especializados. Algunas pinturas de tipo industrial como DuPont Power Coatings son ofrecidas en los centros de distribucin. 2.2.1.2 WescoMxico El Grupo Industrial WESCO est integrado por Empresas tales como Wesco S.A.23, P.K.M, Sintesa, Poliacrilart y Tecniqumica. Ofrece a sus clientes pintura LATEX (o de caucho) fabricada con tecnologa de 19

WESCO Water Paints de Estados Unidos. WESCO S.A. tiene su planta de produccin industrial dedicada a la fabricacin de pinturas ubicada Antonio M Rivera No. 26 G, centro industrial, Tlalnepantla, Mxico donde funciona en la actualidad. Maneja 4 lneas de producto: Decorativa Industrial Automotriz Diluyentes y resinas. Dentro de la lnea decorativa tiene pinturas al agua, esmaltes y pinturas para madera. Las marcas de pinturas al agua son: Duratex, Master, Master Especial, Permasec, Top Filtre y Tropical; las de secado al aire son: Esmalte Aluminix, Esmalte Atomix, Barniz Cristal, Anticorrosivo Royal y Esmalte Royal; las de madera son: Mader Lack y Moebel Lack. 2.2.1.3 Basf pinturas Bbadische Anilin & Soda Fabrik, fundada en la ciudad de Ludwigshafen (Alemania), es una de las empresas qumicas mas grandes del mundo, con presencia en 170 pases y con plantas industriales en 39 de ellos. En los aos 60, BASF comenz a construir plantas que fueron instaladas en el Brasil, Francia, La India, Japn, Estados Unidos, Australia, Mxico, Argentina, Espaa, Blgica, Italia y el Reino Unido. BASF produce sobre 750 productos de polmeros, pigmentos, plsticos, dispersiones y acrlicos, en el mercado ecuatoriano atiende el sector automotriz, es uno de los principales proveedores de Primer para General Motors, Aymesa (ensambladora de KIA y LADA) y Maresa (Mazda). La pintura importada por lo general es originaria de Alemania o Brasil y es ofrecida para reacabado de vehculos por almacenes especializados. 2.2.1.4 Grupo COMEX Inicio en 1952, Comercial Mexicana de Pinturas, S.A. de C.V. es la matriz originaria del consorcio Comex, empresa 100% mexicana. En la actualidad esta compaa cuenta con muchos centros de servicio alrededor de la republica Mexicana, y con distintas lneas de produccin las cuales se clasifican dependiendo del giro al que van dirigidos: Industriales Residencial y comercial Aerosoles Cenefas y Kits Efectos Esmaltes Resanadores Texturizados Vinlicas Los industriales van orientados para especificar productos elaborados con la ms alta tecnologa en beneficio 20

del sector Industrial, tomando en cuenta factores ambientales, condiciones de uso, trfico y temperatura. Su sistemas aportan cualidades superiores como adherencia a diversos sustratos, durabilidad y solidez a la luz ultravioleta, entre otros. 2.2.1.5 Optimus Empresa 100% mexicana, dedicada a la fabricacin, venta y distribucin de pinturas y recubrimientos decorativos, arquitectnicos, industriales y auto motivos, para la imagen proteccin, conservacin y mantenimiento de diversas superficies. Cuentan con diferentes lneas de productos para diferentes aplicaciones, como son: Vinlicas Esmaltes Barnices Aerosoles Lacas Texturizados Impermeabilizante Anticorrosivas 2.2.1.6 Amercoat Se ha especializado en el estudio de la corrosin y el desarrollo de una ciencia en ingeniera de corrosin ha tenido que llevarse a cabo debido a la necesidad de proteger de la desintegracin a todo tipo de materiales. Su producto va dirigido a el ejecutivo de una corporacin, el marino, el ingeniero qumico o de materiales; el gerente de una refinera de petrleo; el superintendente de una fbrica de papel; o el grupo de mantenimiento de una industria o de un parque de diversiones ya que todos son afectados por la corrosin, y todos intentan de alguna manera prevenir que se revierta el material bajo de su control a su inutilizable estado original. Estos son algunos de sus productos: Amercoat R Recubrimientos orgnicos primarios, capas intermedias, acabados, reductores, aditivos Amerfast R Sistema epxicoacrlico de secado rpido para mantenimiento "express" Amerlock R Recubrimientos epxicos de altos slidos, que no requieren primario y toleran las superficies deterioradas. Amershield R Recubrimiento de poliuretano de altos slidos Dimetcote R Recubrimientos inorgnicos de silicato de zinc Nuklad R Recubrimientos y resanadores para concreto, libres de disolvente Nukem R Cementos anticidos PSX TM Siloxanos de formulacin especial Tideguard R Revestimientos epxicos libres de disolventes, para zonas de marea Recubrimientos antivegetativos Flame Control R Recubrimientos retardantes al fuego intumescentes e ignfugos Flame Control R Recubrimientos resistentes al calor altas temperaturas

2.2.2 Actividad Intrasectorial de las principales empresas Las empresas del sector se caracterizan por tener varias lneas de productos; es importante resaltar que tanto las empresas nacionales como las extranjeras manejan una lnea automotriz, pero las nacionales participan 21

tambin en las lneas de decoracin, industrial y arquitectnica, siendo su fuerte este ltimo como se mencion anteriormente. Tabla 3: Composicin intrasectorial de las principales empresas, 2002. Diluyentes Empresa DuPont Wesco Basf Comex Optimus Amercoat Decorativa Industrial Automotriz * * * * * * * * * Y resinas * * * * * Madera Marina Anticorrosiva * * * * * * *

* * *

* * *

EMPRESA / SECTOR Decorativa Industrial Automotriz Diluyentes y resinas Madera Marina Corrosiva. 1.2.3 Estrategias de Mercadeo y Publicidad utilizadas El mercadeo es muy importante en el sector, dentro de las principales estrategias utilizadas por las empresas se encuentran: el resaltar los atributos del producto, promocionar su calidad, la tecnologa empleada y el compromiso con el medio ambiente. Las estrategias del sector se caracterizan porque no hay una clara diferenciacin de los canales de comercializacin de las empresas actores del mercado, esto es importante para saber donde venden, ya que la fuerza de venta est dirigida a todos los canales y en el trabajo de campo se pudo observar como el mercado de los distribuidores de pintura estn en conflicto con las fabricas tradicionales, por la guerra de precios. En algunos caso, se aprecia que su estrategia est dirigida al desarrollo de distribuidores exclusivos y un acertado manejo del canal en precios, descuentos y segmentacin de clientes, lo que le ha permitido ganar credibilidad y confianza en el distribuidor, esto se respalda con las entrevistas realizadas por el equipo consultor ya que en el ao 2003 estas empresas realizan inversiones por ms de tras millones de dlares en slo publicidad, permitiendo apreciar el inters de otras empresa (de otros pases) con presencia en Mxico por ganar mucho ms terreno en el mercado. Pinturas Dupont es reconocido por mantenerse a la vanguardia de la tecnologa para la elaboracin de sus productos por lo que su lema es Pintando con la tecnologa del maana. Otra de las estrategias utilizadas por Optimus es la promocin como compre una galn y reclame un litro gratis, docenas de trece unidades. Pinturas Condor tiene como poltica de la empresa entregue siempre productos y servicios de calidad que agregan valor a sus clientes y rentabilidad a sus accionistas; adems aunque es una empresa dedicada a la elaboracin de productos mediante el uso de elementos qumicos muestra una gran preocupacin por la conservacin y el cuidado de la naturaleza por lo que implement una planta de tratamiento de aguas residuales y otra de solventes aromticos. El grupo Basf esta comprometido con la calidad, seguridad, salud y medio ambiente, busca la satisfaccin de sus clientes suministrando a costos competitivos, productos y servicios que respondan a sus necesidades y expectativas. La tendencia general de las dems empresas es proporcionar a los consumidores productos de calidad a precios mdicos con compromiso social y responsabilidad ambiental 22

2.2.3.1 Registros fotogrficos de algunos productos ofrecidos

2.2.4 Comportamiento de los precios del sector 23

El comportamiento de los precios de pinturas esta influenciado por la variacin de los precios internacionales. Los precios de Referencia que se presentan a continuacin son los dados para comercializacin del producto. Para realizar un anlisis de competencia es importante conocer a que precio estn comercializando sus productos las principales empresas fabricantes del sector y luego hacer una comparacin entre ellas por tipo de pintura.

Las pinturas anticorrosivas se encuentran por lo general en presentacin de 4000 centmetros cbicos y su precio promedio es US$12,9, el mayor precio es el que ofrece Pinturas Optimus para el anticorrosivo brillante y el menor precio es de Comex para el sper anticorrosivo mate y brillante. 2.3 Canales de distribucin La comercializacin de los productos del sector se realiza por medio de diferentes canales, los ms comunes son las ferreteras, los almacenes y depsitos de materiales de construccin y los distribuidores; a nivel industrial encontramos algunos productores nacionales que importan pinturas para ser expuestas a procesos productivos y finalmente estn las empresas que compran el producto para complementar su lnea de produccin y venderlos en el mercado local, las cuales seran ventas institucionales. La distribucin de los productos estudiados en el sector se hace de cuatro formas: 2.3.1 Industrial Este canal est compuesto por las empresas importadoras del producto, las cuales pueden ser de origen nacional o pertenecer a multinacionales que han entrado en el mercado por medio de la incursin de marcas de reconocimiento mundial y utilizan las pinturas para consumo propio y que estas sean utilizadas en el proceso productivo o como insumo secundario de los productos que elaboran. Este canal se caracteriza por ser un importador directo y no utiliza intermediarios en la importacin. 2.3.2 Institucional

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Este canal est encaminado principalmente a satisfacer los requerimientos para completar la cadena productiva de empresas o grandes multinacionales que se caracterizan por tener una estructura slida a nivel financiero. En trminos generales, las empresas que utilizan este canal se encargan de comercializar directamente los productos importados a travs de los representantes de fbrica y de ventas, ya que stos conocen y manejan el mercado, trminos de negociacin y compra, de los diferentes demandantes de estos productos. Como se mencion anteriormente, estas empresas se caracterizan por la fabricacin de pinturas, especialmente. En el proceso de produccin de estos artculos se exigen estndares de calidad muy altos y requisitos tcnicos que deben cumplir las materias primas utilizadas en dicho procedimiento, por lo cual en el mercado existen agentes/representantes especializados, que se encargan de hacer el contacto entre las compaas demandantes y las compaas oferentes en el exterior, de los diversos insumos. Estos representantes estn ligados a varias multinacionales y empresas extranjeras con el fin de poder ofrecer un portafolio variado de opciones para las empresas de la industria. El uso de este canal implica niveles ms altos de rentabilidad para las empresas productoras al reducir intermediarios y obtener, adems del contacto con los proveedores, una asistencia tcnica en caso de requerirla. Sin embargo, este canal slo es conveniente para las empresas grandes, que hacen pedidos de volmenes significativos y que por esta razn pueden obtener descuentos especiales. 2.3.3 Ferreteras Las ferreteras son establecimientos especializados y destinados a la comercializacin de materiales menores para la construccin como pinturas, barnices, lacas, elctricos, herramientas menores y plomera, entre otros. En Mxico se encuentran varios tipos de negocios asociados con las ferreteras dentro de los cuales se destacan: Los distribuidores ferreteros: Tienen capacidad de importar pero al comparar los montos con los manejados por los grandes se puede afirmar que su capacidad es mnima, cuentan con su bodega y vendedores (en promedio con aproximadamente 20). Importan montos de 10 hasta 50 mil dlares. Las grandes ferreteras: Estas slo cuentan con 2 o 3 puntos de venta (almacenes) y con un nmero determinado de vendedores externos. Pequeas ferreteras: Por lo general slo cuentan con un almacn, sus proveedores son por lo general distribuidores ferreteros. En la actualidad los pequeos ferreteros se unen aras de realizar sus compras a un mismo proveedor con el fin de obtener precios ms bajos gracias al volumen que manejan. 2.3.4 Mercado de venta especializada A travs de este canal se suplen los requerimientos de pequeas y medianas empresas de pinturas, cuya principal fuente de ingresos es el mercado local; sin embargo, este tipo de almacenes tambin atiende empresas medianas interesadas en adquirir insumos en pequeas cantidades, como pinturas, solventes, ciertos pigmentos o aquellos que se necesitan para la elaboracin de productos especiales y espordicos y que no ameritan una importacin directa, tanto por volumen como por frecuencia de compra En este mercado, cabe destacar que las empresas o los distribuidores que se encargan de abastecer a las tiendas de pinturas, manejan un sistema de financiacin a los minoristas que se ha flexibilizado. Este es un canal utilizado por las comercializadoras y representantes de fabrica para mercadear la amplia gama de productos en pinturas y barnices que ofrece el mercado, ya que all no slo se realizan ventas al menudeo sino que tambin se realizan ventas importantes a empresas medianas y pequeas que compran este tipo de productos a medida que stos se necesitan en su sistema productivo. 25

2.3.5 Margen de comercializacin En la cadena produccin comercializacin, los comercializadores sean distribuidores mayoristas o minoristas asumen el menor riesgo posible y obtienen importantes mrgenes de ganancia. Es comn que el margen est directamente relacionado con el poder de negociacin de las partes, si existen muchos productores y pocos comercializadores o bien posicionados en el mercado estos imponen sus condiciones generando mayor precio para el consumidor final y menor valor agregado para los productores, los que en muchas ocasiones apenas cubren sus costos de produccin. Esta es una de las razones que ha llevado a los productores de pinturas a crear sus propios centros de distribucin a nivel nacional en las principales ciudades y cubrir con estos las zonas geogrficamente cercanas o a realizar alianzas de tipos comerciales y tecnolgicos con empresas extranjeras y de alguna manera diversificar su riesgo e incrementar sus utilidades. Para el caso del mercado de pinturas anticorrosivos se toma como referencia el margen de productos manufacturados que es un poco ms de 17%, un precio base de 70% e impuestos de 13% aproximadamente, sin embargo se pudo establecer en trabajo de campo que los distribuidores importadores obtienen un margen de 20% a 25% por su actividad de intermediacin, las ferreteras y canales minoristas de 10% a 15%.

2.3.6 Condiciones comerciales con los distribuidores y comercializadores Por lo general los importadores exigen exclusividad. La manera de negociar es llegar a un volumen o monto en dlares por lo que es posible acordar que se tengan unos pocos distribuidores ms, es decir que en este sector se puede negociar el nmero de distribuidores ms no la exclusividad. Las condiciones comerciales con los canales de distribucin dependen del tipo del canal, en el caso de los representantes de empresas, exigen que se les d exclusividad en la comercializacin aunque sta tendencia se est reduciendo al visualizar la expansin del mercado que fomenta la oferta de un portafolio completo de insumos, que se caracterizan por ser complementarios entre s y que frecuentemente no se adquieren con el mismo productor. Cuando se realiza la negociacin los distribuidores solicitan plazo para el pago por lo general 90 das, ya sea con carta de crdito (aunque es poco utilizada por ser muy costosa) o con pagars firmados y en algunos casos se asegura la cartera con un seguro al crdito, solicitan muestras del producto, hacen pruebas de calidad, etc. La relacin de las empresas del sector y los distribuidores autorizados con las ferreteras y almacenes de pinturas (venta minorista), depende del tiempo que lleven trabajando juntos, con crditos que se otorgan con plazos de pago entre 7, 30, 60 y 90 das, despus de haber generado una relacin de conocimiento del cliente y 26

someterlo a un estudio de crdito. 2.3.7 Clientes potenciales. A continuacin mostramos algunos de nuestros posibles clientes, en distintos sectores. 2.4 Encuesta 2.5 Resultado de la encuesta 1. Utiliza Materiales Metlicos en su Empresa o en su Casa? 2. Qu Material es el que tiene en mayor proporcin? 3. Utiliza algn Mtodo para Controlar la Corrosin? 4. Tiene Problemas de Corrosin en su Empresa o Casa? 5. Conoce el Tipo de Corrosin? 6. Si su respuesta fue si, seale cual es 7. Qu medio Corrosivo le afecta a su Empresa o Casa? 8. Tiene idea del Costo de la Corrosin en su Empresa o Casa? 9. En caso de haber Corrosin en su Empresa o Casa le interesara identificarla y evaluar su costo? 10. Estara dispuesto a probar nuevas pinturas anticorrosivas? Capitulo 3. Proceso de produccin 3.1 Materias primas Genricamente, los materiales o sustancias utilizadas en la elaboracin de pinturas pueden agruparse en cuatro categoras de materias primas: Pigmentos Aglutinantes solventes aditivos menores. Los pigmentos son productos en polvo, insolubles por si solos en el medio lquido de la pintura; sus funciones son suministrar color y poder cubridor, contribuir a las propiedades anticorrosivas del producto y darle estabilidad frente a diferentes condiciones ambientales y agentes qumicos. Entre los pigmentos ms utilizados en la fabricacin de pinturas se encuentran variados compuestos en base a cromo y plomo, zinc en polvo, dixido de titanio, sulfato de bario, negro de humo, aluminio en polvo y xido de hierro, como ejemplos. Dentro de la formulacin de las pinturas se encuentran tambin las llamadas "cargas", que cumplen el objetivo de extender el pigmento y contribuir con un efecto de relleno. Entre estos materiales se encuentran sustancias de origen mineral como baritas, tizas, caolines, slice, micas, talcos, etc., y de origen sinttico como creta, caolines tratados y sulfato de bario precipitado.

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Los agentes aglutinantes son sustancias normalmente orgnicas, cuya funcin principal es dar proteccin; se pueden utilizar en forma slida, disueltos o dispersos en solventes orgnicos voltiles, en solucin acuosa o emulsionados en agua. Estas sustancias comprenden los aceites secantes, resinas naturales y resinas sintticas. Entre los aceites secantes, el ms utilizado es el aceite de linaza. Las resinas naturales en su mayora son de origen vegetal, con excepcin de la goma laca; actualmente, su uso ha declinado considerablemente debido al desarrollo de un gran nmero de resinas sintticas. Estas ltimas normalmente se utilizan en combinacin con los aceites antes mencionados siendo ms resistentes al agua y agentes qumicos. Entre las resinas sintticas ms utilizadas se encuentran las resinas alqudicas, acrlicas, fenlicas, vinlicas, epxicas, de caucho clorado, de poliuretano y de silicona. De todas stas, la primera es la ms utilizada. Los solventes, o vehculos voltiles son sustancias lquidas que dan a las pinturas el estado de fluidez necesario para su aplicacin, evaporndose una vez aplicada la pintura. La variedad de solventes que ocupa este tipo de industria es muy amplia pero, a pesar de ello, su uso se ha visto disminuido en los ltimos aos, debido a restricciones de tipo ambiental y de costo, especialmente en el caso de los solventes clorados. Los aditivos menores son sustancias aadidas en pequeas dosis para desempear funciones especficas, que no cumplen los ingredientes principales. Entre los ms utilizados se encuentran los materiales secantes, plastificantes y antisedimentables. Las sustancias secantes permiten controlar la velocidad de secado. Normalmente se utilizan sales orgnicas de elementos metlicos (cobalto, manganeso, plomo, calcio, zinc, hierro, vanadio, cerio y zirconio). Las sustancias plastificantes, por su parte, proporcionan flexibilidad y adherencia a los recubrimientos de superficie. Se clasifican en: aceites vegetales no secantes (derivados del aceite de ricino), monmeros de alto punto de ebullicin (ftalatos) y polmeros resinosos de bajo peso molecular (polister). Las sustancias antisedimentantes previenen o disminuyen la precipitacin de los pigmentos, reduciendo la fuerza de atraccin entre partculas (ej.: lecitina) o formando geles (ej.: estearato de aluminio, anhdrido de silicio). Las materias primas utilizadas en las industrias nacionales son similares a las de uso comn a nivel mundial. Respecto de los solventes, el aguarrs se utiliza de preferencia en las pinturas de tipo decorativas, en tanto que en las pinturas de tipo industrial se utilizan productos ms especficos. De acuerdo a la informacin recopilada en visitas tcnicas, se puede establecer que las principales materias primas utilizadas y sus factores de consumo son los siguientes:

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3.2 Proceso de produccin 3.2.1 Produccin de pintura La gama de productos elaborados es muy amplia, incluyendo pinturas en base agua o baja viscosidad (ltex) y en base a solventes (leo) o alta viscosidad (incluyen masilla de barniz, tintas para impresin, pintura para el marcado de calles, pintura base anticorrosiva de color rojo) y media viscosidad (tales como pinturas para interiores, lacas, pintura emulsiva, pintura de poliuretano, recubrimiento de madera, varios esmaltes). A nivel nacional, la industria de pinturas sigue el mismo esquema de procesamiento que se utiliza a nivel mundial, considerando similares etapas de proceso para ambos tipos de pinturas.

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 Pinturas en base agua Las pinturas basadas en agua generalmente estn compuestas de agua, pigmentos, extensores de tiempo de secado (sustancias secantes), agentes dispersantes, preservantes, amoniaco o aminas, agentes antiespumantes y una emulsin de resina. La elaboracin de pinturas al agua se inicia con la adicin de agua, amoniaco y agentes dispersantes a un estanque de premezcla. Posteriormente, se adicionan los pigmentos y agentes extensores. Una vez realizada la premezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el material pasa a travs de un equipo especial de molienda, donde ocurre la dispersin y luego se transfiere a un estanque de mezclamiento con agitacin. En ste se incorporan las resinas y los plastificantes, seguidos de preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsin de resina. Por ltimo, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego de mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos no dispersos (mayores a 10 m), siendo posteriormente envasado en tarros y embalado. Normalmente slo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda; los ltex y pastas se dispersan y 30

terminan en estanques de mezclamiento. Pinturas en base a solventes Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente, pigmentos, resinas, sustancias secantes y agentes plastificantes. Los pasos en la elaboracin de pinturas cuyo vehculo es un solvente son similares a los descritos anteriormente. Inicialmente, se mezclan los pigmentos, resinas y agentes secantes en un mezclador de alta velocidad, seguidos de los solventes y agentes plastificantes. Una vez que se ha completado la mezcla, el material se transfiere a un segundo estanque de mezclamiento, en donde se adicionan tintes y solventes. Una vez obtenida la consistencia deseada, la pintura se filtra, envasa y almacena. Cabe hacer notar que en este proceso tambin es posible usar un estanque de premezcla y un molino en lugar del mezclador de alta velocidad. La Figura A presenta un diagrama general del proceso de fabricacin de pinturas. Otros aditivos menores, usados con propsitos especiales, en ambos tipos de pinturas son las sustancias antibacterianas, estabilizantes, tensoactivos y agentes para ajuste de pH.

Dentro del proceso de produccin de pinturas se pueden distinguir dos subprocesos, en funcin del producto final que se quiera obtener (ver Figura b), a saber: a) SubProceso A: Produccin de base incolora (pintura blanca)

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En la elaboracin de este producto, se distinguen las siguientes operaciones: Dispersin de la base concentrada incolora (30% concentracin de slidos). Mezclado de terminacin de base incolora. Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede continuar a envasado o a completar el proceso de fabricacin de pintura color. b) SubProceso B: Produccin de pintura color Este se caracteriza por las siguientes operaciones: Dispersin del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentracin de slidos). Molienda de la pasta coloreada para formar empaste. Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado coloreado. Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado, la base incolora se mezcla con ste, obtenindose pintura color. Por ltimo, se enva a envasado, pasando previamente por control de calidad. Con respecto a la operacin de envasado, este puede ser manual o automtico. Dependiendo de las caractersticas tcnicas y el tipo de empresa, las operaciones de transporte de fluido se realizan en forma manual, por bombeo (bombas de diafragma) o una combinacin de ambas.

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3.2.2 Tipos de pinturas En las Tablas 6 y 7 se presenta una caracterizacin de los tipos de pinturas con sus respectivos vehculos slidos y voltiles, pigmentos y usos, tanto para pinturas como solvente como para pinturas al agua.

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3.3 Productos Se presenta a continuacin, una descripcin general de productos de la industria de pinturas a nivel nacional, basada tanto en el tipo de productos, su aplicacin y sus componentes.

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Otra clasificacin se puede establecer desde el punto de vista del producto terminado. Desde esta perspectiva, los productos se pueden clasificar en decorativos o industriales. Pinturas decorativas

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 Pinturas industriales

3.4 Descripcin de nuestros productos. Como hemos mencionado con anterioridad, nuestra empresa tendr una produccin diversa de pinturas, teniendo, pinturas de emulsin, aminolcide para revestimientos de madera, pintura de poliuretano, pintura para mezclar, lacas, esmalte, esmalte para horneado, masillas para laqueado, tinta para impresiones, pintura para el marcado de calles, barniz, esmalte de tono amartillado, esmalte para horneado de carros, y pintura base anticorrosiva, siendo esta ultima la lnea mas importante por ello realizaremos una descripcin de nuestras 36

presentaciones, de las pinturas base anticorrosiva. El litrage de las presentaciones son dependiente del consumo, establecido en varias regiones mexicanas, y de para tener un mejor acceso para el publico ya que sus precios para el publico en general (sin contar los industriales) pueden ser poco accesibles, adems del uso domestico que pueden darles. Nombre del producto: Rojo Mlaga. Descripcin: Pintura anticorrosiva de dos componentes curada con poliamida, libre de plomo y cromatos. Uso recomendado: Pintura adecuada para la proteccin de todo tipo de superficies exteriores e interiores de hierro y acero. Datos tcnicos: Aspecto Viscosidad Densidad Slidos en volumen Punto de inflamacin Rendimiento terico Resistencia al descuelgue Proporcin de mezcla (peso) Slidos en peso Vida de la mezcla Tiempo de secado: Temperatura del substrato 10 C 23C 30C Color: Presentacin de envase: 18 litros Nombre del producto: Poli. Seco (tacto) 8 horas 4 horas 3 horas Seco Repintar (mnimo) 24 horas 8 horas 6 horas Seco Repintar (mximo) 15 das 10 das 7 das Mate 65 K.u. 1,35 g/ml 45% > 25 C 7,5 m2/l (60 micras secas) > 200 micras hmedas 85A : 15B 65% 8 horas

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Descripcin: Pintura anticorrosiva basada en un sistema de resinas de clorocaucho modificado con resina alqudica, pigmentos tonalizadores y anticorrosivos carentes de toxicidad tales como el fosfato de cinc. Proporciona una excelente proteccin contra la corrosin. Posee un secado rpido y es repintable con toda clase de acabados alqudicos y de clorocaucho. Pintura especial para el mantenimiento y parcheo de todo tipo de reas no sumergidas. Como primera mano en la proteccin de todo tipo de superficies de hierro o acero en ambientes industriales y marinos. Tambin es un producto muy adecuado para la madera. Datos tcnicos: Aspecto Viscosidad Densidad Slidos en volumen Punto de inflamacin Rendimiento terico Resistencia al descuelgue Tiempo de secado: Temperatura del substrato 10 C 23C 30C Color: Presentacin de envase: 4 litros 20 litros Nombre del producto: Minio Sinttico. Descripcin: Anticorrosivo alqudico pigmentado con minio de plomo. Excelente proteccin anticorrosiva. Uso exclusivamente profesional. Pintura anticorrosiva para la proteccin de superficies de hierro y acero. Repintable con acabados alqudicos. Datos tcnicos: Aspecto Mate 38 Seco (tacto) 2 horas 1 horas 30 minutos Seco Repintar (mnimo) 4 horas 2 horas 1 horas Mate 7884 K.u. 1,281,40 g/ml 42,5 2% > 25 C 5,5 m2/l (75 micras secas) > 300 micras hmedas

Viscosidad Densidad Slidos en volumen Punto de inflamacin Rendimiento terico Resistencia al descuelgue Tiempo de secado: Temperatura del substrato 10 C 23C 30C Color: Presentacin de envase: 0.75 litros 4 litros 20 litros Nombre del producto: Universal. Descripcin:

8085 K.u. 1,60 + 0,05 g/ml 4044 % > 24C 89 m2/l (50 micras secas) > 150 micras hmedas

Seco (tacto) 36 horas 24 horas 18 horas

Seco Repintar (mnimo) 72 horas 48 horas 36 horas

Pintura anticorrosiva endurecida con poliamida, y exenta de pigmentos txicos en su composicin. Buena resistencia a la corrosin y excelente resistencia al agua. Pintura de excelente adherencia sobre acero, galvanizado y aluminio, y que puede ser repintada con una amplia gama de pinturas de terminacin en cualquier clase de ambientes marinos e industriales. . Datos tcnicos: Aspecto Viscosidad Densidad Slidos en volumen Punto de inflamacin Rendimiento terico Resistencia al descuelgue Proporcin de mezcla (peso) Satinado 7080 K.u. 1,370,05 g/ml 44,548,5 % > 25 C 1112m2/l (40micras secas) > 300 micras hmedas 75:25

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Vida de la mezcla Tiempo de secado: Temperatura del substrato 10 C 23C 30C Color: Presentacin de envase: 0.90 litros 4 litros 18 litros Nombre del producto: BREA. Descripcin:

8 horas

Seco (tacto) 8 horas 4 horas 3 horas

Seco Repintar (mnimo) 24 horas 8 horas 6 horas

Seco Repintar (mximo) 15 das 10 das 7 das

Pintura anticorrosiva basada en resinas vinlicas y brea y pigmentado con aluminio laminar. Pintura indicada para obra viva y obra muerta. Puede ser usado como un sistema anticorrosivo por si mismo o como punto de unin en sistemas epoxi para un mejor anclaje del antiincrustante. Excelente como imprimacin para cascos de madera. Datos tcnicos: Aspecto Viscosidad Densidad Slidos en volumen Punto de inflamacin Rendimiento terico Resistencia al descuelgue Tiempo de secado: Temperatura del substrato 23C Color: 40 Seco (tacto) 3 horas Seco Repintar (mnimo) 5 horas Seco Repintar (mximo) Indefinido Satinado bajo 77 K.u. a 25C 1,04 g/ml 43% > 23C 4,3 m2/l (100 micras secas) > 300 micras hmedas

Presentacin de envase: 4 litros 20 litros Capitulo 4. Descripcin de la planta. Las cifras listadas en esta seccin del proyecto son aplicadas a una planta de tamao estndar, produciendo los tres tipos de productos. 4.1 Capacidad de produccin Estos nmeros son muestras de una capacidad de produccin diaria de una planta, tal como la descrita a continuacin, operando un turno de ocho horas diarias. Producto Aminolcide (revestimientos madera) Barniz. Esmalte de tono amartillado. Esmalte para horneado de carros. Esmalte para horneado. Esmalte. Lacas. Masillas para laqueado. Pintura base anticorrosiva. Pinturas de emulsin Pintura de poliuretano. Pintura para el marcado de calles. Pintura para mezclar. Tinta para impresiones. 4.2 Mano de obra requerida Clasificacin del trabajo. Administrador de planta. Ingeniero qumico. Tcnicos Asistentes Empaquetadores Total 4.3 Maquinaria y equipo ITEMS. Molino laminador de enfriado triple. Mezclador de velocidad variable. NX DE MQUINAS. 2 4 41 Personas/turno. 1 4 8 5 10 28 Produccin (galones) 400700 1,0001,500 350550 200350 200400 250500 400700 300500 350600 500800 350500 350500 300600 200300

Mezclador de alta velocidad. Mezclador de velocidad variable. Mezclador de velocidad variable. Mquina de filtracin. Molino de alta velocidad. Molino de alta velocidad. Molino de alta velocidad tipo laboratorio. Molino laminador de enfriado triple. Mezclador tipo laboratorio. Elevador de 1 tonelada. Bomba de 1 HP. Tanque de agua refrigerada con bomba de 1 HP. Tanque de almacenamiento de 75 galones. Tanque de almacenamiento de 150 galones. Carretas manuales de 60cm x 120cm. Tanque de almacenamiento de 200 galones. Balanzas de 300 Kg. 4.4 Equipo de inspeccin y pruebas ITEMS. Calibrador de fineza del molino. Medidor de viscosidad. Probador de doblado. Probador de impacto. Cortador transversal. Probador de dureza. Criptmetro de fondo. Medidor de brillo de un ngulo. Balanza electrnica. Horno de prueba. 4.5 Localizacin 4.6 Distribucin de la planta

1 6 2 7 4 4 1 1 1 3 7 3 20 10 6 10 5

NX DE EQUIPOS. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

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 Balanzas. Mezclador HMB1510C VS Mezclador de alta viscosidad tipo planetario HMB200C Molino HMD15 Molino HMD25 Molino laminador de enfriado triple HMA1625 Mezclador HMB1010C VS Mezclador HMB775C Maquina filtradora HMC450 Para la elaboracin de productos de baja viscosidad utilizaramos el mismo equipo pero no todos los pasos: Balanzas Mezclador HMB1010C VS Molino HMD15 Mezclador HMB775C Maquina filtradora HMC450

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Capitulo 5. Control de la contaminacin en la planta procesadora de pinturas 5.1 Fuentes y caracterizaciones de los contaminantes. Residuos lquidos De acuerdo a los estudios realizados por el Instituto Nacional de ecologa marco al sector industrial de pinturas como uno de los principales fuentes de emisin y generacin de contaminantes. Los residuos lquidos se generan principalmente en los procesos de fabricacin de pinturas en base agua, producto fundamentalmente de la operacin de lavado de equipos. Estos residuos presentan generalmente altos niveles de DQO (demanda qumica de oxigeno), debido a la presencia de sustancias orgnicas utilizadas preferentemente como solventes, preservantes y otros en los productos; adems, contienen restos de metales pesados provenientes de los pigmentos utilizados. En Mxico, se fijaron rangos y lmites mximos de concentracin de contaminantes en las aguas industriales descargadas, tanto al sistema de recoleccin de aguas servidas como a cursos o masas de aguas superficiales o subterrneas. En base a dicha Norma, se han realizado mediciones en las descargas de algunas empresas de pintura, recopilndose una serie de antecedentes. De acuerdo con los datos recopilados, el rango de concentracin de aceites y grasas, mercurio, plomo, DBO, Riles y slidos suspendidos medidos en las industrias superan los lmites de la Norma. Lo mismo ocurre con los valores de pH medidos. Se pueden distinguir las siguientes fuentes de generacin de residuos lquidos: Lavado de estanques de preparacin de pinturas en base solvente. El solvente utilizado para lavado es aguarrs, con un consumo aproximado de 20 lt/ton de pintura producida. El RIL producido se entrega a terceros para destilacin y recuperacin, siendo sta de un 70 a 75%. Lavado de estanques de preparacin de pinturas al agua. Este lavado se realiza fundamentalmente con agua, evacuando el RIL generado al sistema de alcantarillado. En algunas plantas existen estanques de decantacin intermedios para separar restos de solvente, si existen, del agua y as recuperar algo del primero. En todo caso, lo que no se recupera se evaca en la alcantarilla. Lavado de reactores de fabricacin de resinas. Estos se limpian con agua y soda a 100C. Posteriormente, existe un segundo lavado para enjuague. Normalmente, la solucin agotada se lleva a sistemas de decantacin, desde donde finalmente se elimina un slido saturado de aceites y jabones. Tambin es posible lavar estos equipos con solvente, el cual tambin es recuperado. El RIL generado va hacia el alcantarillado. Actualmente, en la gran mayora de las empresas, el problema de generacin de residuos lquidos se encuentra en estudio o existen sistemas de almacenamiento y neutralizacin rudimentarios. Posteriormente al tratamiento, si lo hubiere, los RILES se descargan al alcantarillado. Importante es destacar que en la mayora de las empresas, la caracterizacin de los RILES no existe o est siendo evaluado su estudio. Residuos slidos Con respecto a los residuos slidos, se report que la actividad fabricante genera el 1% del total de residuos industriales slidos no riesgosos (RISNOR) que tienen como destino final el vertedero al. Del total de RISNOR generados por la actividad en estudio, el 58% son residuos aprovechables (datos 1994). La generacin de residuos industriales slidos peligrosos, estimada a partir de factores internacionales de generacin de residuos slidos, result ser un 5% del valor. La generacin de residuos slidos, tiene como principales fuentes a las etapas de proceso que se mencionan a continuacin: 44

a) Etapa de dispersin, la que genera residuos tales como: Bolsas de papel o plstico que contienen pigmentos. Cajas de cartn que contienen pigmentos. Pigmento en polvo. b) Etapa de envasado, la que genera residuos tales como: Envases de pintura con defectos de fabricacin. Bolsas de envasado. Filtros usados. Cajas. Tapas y envases no utilizados por presentar defectos de fabricacin. c) Transporte de fluidos, el que genera residuos tales como: Borras endurecidas de empaste de concentrado. d) Etapas de tratamiento de residuos lquidos (si existen): lodos de tratamiento borras de destilacin de solventes. Gran parte de estos desechos, al efectuarse el aseo en las zonas de operacin, son acumulados y mezclados en algn tipo de recipiente y enviados al vertedero municipal. Los residuos provenientes del tratamiento o recuperacin hasta hace poco eran almacenados dentro de las industrias, debido a que no eran recibidos por los rellenos sanitarios. Actualmente, existe la alternativa de su disposicin en rellenos de seguridad para residuos industriales. Otra alternativa de tratamiento, para una parte de ellos, sera la incineracin. Un listado ms detallado de los tipos de residuos slidos que genera esta actividad, de acuerdo a la bibliografa internacional, se indica en la siguiente Tabla 11.

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Emisiones a la atmsfera Las emisiones a la atmsfera identificadas comprenden principalmente: Material de partculas en suspensin (P.T.S.), estimado en un 0,8% respecto del material emitido por las diferentes actividades industriales. Compuestos orgnicos voltiles (C.O.V.). Se pudo estimar que las emisiones de las industrias de pintura constituyen un 8%, respecto de las emitidas por el resto de los procesos industriales. Desde el punto de vista de la contaminacin del aire, existe presencia de polvo en suspensin en los sectores de trabajo con pigmentos, en las zonas de preparacin de bases, empastes, almacenaje, etc., debido principalmente a que el manejo de la carga es manual. Otra fuente importante dice relacin con las emanaciones de vapores de los solventes usados en el proceso, tales como aguarrs y compuestos en base a fenoles o bencenos. Actualmente, las empresas no poseen sistemas de control para este tipo de emisiones gaseosas, an cuando a nivel mundial se utilizan sistemas de captacin de polvo y lavado de gases. Respecto a las emanaciones de solventes, no se cuenta con datos de medicin del nivel de concentracin de estos compuestos en el proceso, an cuando existe una normativa que rige las condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo y que especifica lmites permisibles. Los valores de los lmites permisibles de tolerancia para algunos solventes utilizados en la industria de pintura se indican en la siguiente tabla.

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5.2 Reduccin de origen. Como se muestra en la figura 5A. se tiene pleno conocimiento del porvenir y mtodos para reducir la contaminacin de la planta por ello se pretende introducir cambios, desde el origen.

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Cambios en los procesos a) Mejoramiento en las prcticas de operacin La implementacin de buenas prcticas de gestin de operaciones al interior de la empresa se basa en la puesta en prctica de una serie de procedimientos o polticas organizacionales y administrativas, destinadas a mejorar y optimizar los procesos productivos, disminuir costos y a promover la participacin del personal en actividades destinadas a lograr la minimizacin de los residuos. Estas prcticas son similares para la generalidad de los procesos manufactureros, pues se establecen en base a una mejor gestin del trabajo y consideran el establecer ahorros importantes en materias primas e insumos. b) Reduccin consumos de agua: Limpieza de equipos

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La limpieza de equipos genera ms aguas residuales que las operaciones asociadas con la manufactura de pinturas. La produccin de pinturas ya sea base agua o solvente, considera residuos que permanecen unidos a las paredes del tanque de preparacin. Los tres mtodos usados para limpiar los tanques en la industria de pintura son: lavados con solvente en pinturas base solvente, lavada custica para pinturas base solvente o agua, y lavado con agua para pinturas en base agua. Los residuos asociados con la limpieza de equipos representan la mayor fuente de residuos en la produccin de pinturas. As los mtodos que reducen la necesidad o la frecuencia de limpieza del tanque o que permiten reutilizar las soluciones de limpieza son considerados ms efectivos. Entre estos mtodos se incluyen: Uso de aparatos mecnicos: raspadores de goma Para reducir la cantidad de pintura adherida a las paredes de los estanques de mezcla, se utilizan raspadores de goma. Uso de atomizadores de alta presin y limitacin del tiempo de lavado/enjuagado Despus de raspar la pared del tanque, se recomienda usar sistemas de lavado spray para limpiar los tanques de pinturas en base agua. Uso de tanques forrados con tefln para reducir la adhesin y mejorar el drenaje La reduccin de la cantidad de adherencia har el lavado en seco ms atractivo. Una secuencia de enjuague en contracorriente Para facilitar un espacio adicional de almacenaje disponible puede emplearse enjuague en contracorriente. Esta tcnica usa solucin sucia reciclada para iniciar la limpieza del tanque. El paso siguiente, es usar solucin reciclada limpia para enjuagar la solucin sucia desde el tanque. Reemplazo de solucin de limpieza custica por una alcalina La frecuencia de reemplazo de esta solucin de limpieza es la mitad que la de una solucin custica regular, el volumen de residuos de limpieza puede ser reducido cerca de la mitad. Secado de lodos por filtracin o centrifugacin Los mtodos anteriores son utilizados para reducir la cantidad de residuos generados, usando en forma continua una solucin de limpieza. Existen otros pasos a seguir para el control de la contaminacin que se explican en la siguiente tabla, de forma resumida.

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5.3 Mtodos para el control de la contaminacin. 5.3.1 Tratamiento de residuos lquidos Es importante que aunado al diseo de una plata de Pinturas AntiCorrosivas se elabore un rea al tratamiento de residuos contaminantes. La utilizacin de un tratamiento u otro depende principalmente de las caractersticas de las corrientes de residuos a tratar. A continuacin se describe en forma general los distintos tipos de pretratamiento y tratamientos y algunos criterios que se deben tener presente al momento de aplicarlos. Pretratamientos Antes de comenzar con el tratamiento de las corrientes, es importante estudiar los aspectos de compatibilidad 50

e incompatibilidad de los lquidos a tratar. Estos aspectos se refieren a que el tratamiento a ser aplicado a una corriente de lavado de un estanque, en el cual se elabor una pintura a base de agua o de solvente, no debe ser el mismo, sino ser objeto de ciertos ajustes. En el caso de residuos txicos y no txicos sucede algo similar. Algunos criterios que se deben considerar son los siguientes: Aspectos de compatibilidad Para lograr un tratamiento completo de los efluentes se hace necesario realizar las siguientes operaciones: Una separacin de las corrientes Adicin de compuestos qumicos Oxidacin biolgica Una sedimentacin final y correccin de pH. Aspectos de incompatibilidad En el caso de efluentes de cidos y lcalis minerales y metales pesados, los efluentes se deben separar: En Txicos (para no inhibir el tratamiento biolgico) y no txicos De acuerdo a los contaminantes presentes en las borras orgnicas, producidas en el tratamiento biolgico, lo que hace que la disposicin final sea dificultosa. 5.3.1.1. Tratamiento fsicoqumico La mayora de los efluentes industriales requieren tratamiento qumico y/o separacin de slidos previo al tratamiento biolgico. El tratamiento fsicoqumico es ms efectivo que el biolgico para la remocin de la demanda qumica de oxgeno (DQO) y de fsforo, pero es menos efectivo para la remocin de la demanda biolgica de oxgeno (DBO) y de nitrgenoamonaco. Por lo tanto, el tratamiento fsicoqumico por s solo es insuficiente para la mayora de los efluentes industriales.

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FIGURA 5B: Esquema de precipitacin qumica y procesos asociados. 5.3.1.2. Tratamientos biolgicos Este tratamiento puede tener lugar tanto aerbica como anaerbicamente. Su tasa de degradacin de materia orgnica depende de la biodegradabilidad del efluente. La biodegradabilidad es el potencial de un efluente a poder ser degradado (oxidado) por medio de un proceso bacteriano. Un compuesto que en forma aislada es biodegradable, no necesariamente puede ser tratado biolgicamente, ya que su biodegradabilidad depende de la presencia de otros compuestos orgnicos. Es el balance de nutrientes y de factores fsicoqumicos lo que es importante. La razn de DBO/DQO es una medida de cuan tratable biolgicamente es el desecho en cuestin. Las aguas de desecho industrial tienen por lo comn bajos valores de dicha razn. Para la remocin de la DBO, los residuos lquidos de la industria de pintura son tratados con oxidacin aerbica principalmente. En la figura 5C se muestra el esquema de funcionamiento de la aireacin, que es el tratamiento biolgico ms utilizado en la industria en estudio.

FIGURA 5C: Esquema de tratamiento de lodos activados 5.3.1.3. Tratamientos terciarios La utilizacin de carbn activado granulado, remueve, por adsorcin, el color y muchos compuestos orgnicos presente en los residuos lquidos de la industria de pinturas principalmente. En la figura 5D se presenta un esquema de la operacin de adsorcin en carbn activado.

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FIGURA 5D: Esquema adsorcin en carbn 5.4 Tratamiento de residuos lquidos en la industria de pinturas Tenemos conocimiento de que existen diversos mtodos de control de contaminacin de lquidos, pero este es un diseo muy eficaz en cuanto a residuos desechados por plantas productoras de pinturas. Debe destacarse que en cada una de sus aplicaciones existen diferencias, pero la idea fundamental del proceso es igual en todos los casos. Este tratamiento presenta las siguientes etapas: 1. Remocin de aceites y grasas 2. Ecualizacin y neutralizacin 3. Floculacin 4. Aireacin 5. Clarificacin 5.4.1. Remocin de aceites y grasas Los procesos ms utilizados en la remocin de estas especies son los siguientes: Separacin por gravedad. Efectiva en la remocin de las especies en cuestin, ya sea que stas estn 53

dispersas o no en el agua a tratar. Adems, la operacin de este proceso es simple y econmica. Por otro lado, tiene la limitante o desventaja de tener poca eficiencia en la remocin de aceites emulsionados, no puede remover aceites solubles, o sea, se restringe su uso a un tamao de las gotas de los aceites mayor que 20 m. Flotacin con aire. Es efectiva en la remocin de aceites suspendidos, dispersos y emulsionados: sin embargo, en los dos ltimos casos se hace necesaria la colaboracin de ciertos compuestos qumicos. La mayor desventaja que este proceso presenta es la difcil manipulacin de las borras qumicas que se generan cuando se utilizan agentes coagulantes. Floculacin qumica.Es efectiva para altas cantidades de aceites disueltos, pero presenta problemas en la manipulacin de las borras generales, al igual que en el caso anterior. Filtracin. Efectiva en la remocin de slidos suspendidos, por lo que no presenta mayores problemas con los aceites emulsionados, suspendidos y dispersos en las aguas a tratar. La desventaja que tiene este proceso es que se necesita de un retrolavado para limpiar el equipo, lo cual genera una corriente que se debe tratar a su vez por otro proceso. Coalescencia. Efectiva es la remocin de aceites y grasas en todas las formas que se presenten, excepto aquellas en que estas especies sean solubles en la corriente lquida a tratar. Procesos con membranas. Efectivos en la remocin de aceites solubles, pero presenta la desventaja de no poder tratar altos flujos, adems de poseer, las membranas, una vida til limitada. Procesos biolgicos. Muy efectivos en la remocin de aceites solubles, pero poseen la desventaja de requerir, para las corrientes a tratar, un pretratamiento largo para reducir las concentraciones de aceites a valores menores que 40 mg/l. Adsorcin con carbn activado. Efectiva es la remocin de todos los compuestos de aceites, incluyendo los aceites solubles, pero requiere de un tratamiento previo (micro filtracin de cloro, de manera de no inhibir el carbn activado) para la alimentacin, bastante largo. Adems el carbn se debe regenerar o reemplazar cada cierto tiempo, lo que lo convierte en un proceso de alto costo. 5.4.2. Ecualizacin y neutralizacin Los efluentes del proceso de lavado con soda custica son muy alcalinos y, por lo tanto, requieren de una neutralizacin para poder ser tratados posteriormente. Estos dos procesos se describen a continuacin: Ecualizacin. Es utilizada para minimizar las variaciones de flujo y de composicin en las corrientes de residuos lquidos. Neutralizacin. Uno de los requerimientos ms comunes para el tratamiento qumico es la neutralizacin, es decir, la cantidad de base o cido que es necesario agregarle, para que sta alcance un cierto valor predeterminado. 5.4.3. Floculacin Luego de la neutralizacin, el efluente entra a un proceso de clarificacin por floculacin. Las borras generadas durante este proceso se someten a una deshidratacin con el objeto de reducir el volumen de estos residuos. Este proceso normalmente se lleva a cabo por medios mecnicos. Durante la floculacin, el movimiento suave de paletas agitan una mezcla de agua y agentes coagulantes para producir el flculo, el cual precipita. La floculacin consiste en el aumento de la inestabilidad de la suspensin coloidal. Esta inestabilidad es esencialmente controlada por la qumica del proceso. 5.4.4. Aireacin En la industria de pintura uno de los tratamientos biolgicos ms utilizados es la aireacin. La aireacin es un proceso mecnico a travs del cual se procura un contacto ntimo del aire con el agua. Aplicada al tratamiento de agua, la aireacin transfiere molculas gaseosas, principalmente oxgeno, del aire al agua. Aunque la meta es disolver oxgeno en agua, la aireacin incluye tambin la remocin del agua, gases indeseables, como CO2 54

y metano. La aireacin casi siempre acompaa a otros procesos o reacciones, que pueden ser de naturaleza fsica, qumica o bioqumica. 5.4.5. Clarificacin La clarificacin es esencialmente un proceso de sedimentacin, en el cual la corriente ingresa al equipo y lo abandona con una cantidad de materia en suspensin mucho menor. Los estanques clarificadores se utilizan para fines como flotacin de grasas, igualacin y reduccin de la DBO y para eliminar la materia precipitable en suspensin. Tericamente, una partcula suspendida en una solucin de aguas residuales precipitar a una velocidad constante con respecto a la solucin mientras la partcula permanece aislada. Cuando se une con otras partculas, su tamao, forma y densidad resultante, cambiar lo mismo que su velocidad de precipitacin. La velocidad de precipitacin tpica tambin se altera por cambios en la temperatura y densidad del lquido solvente en el cual se mueve la partcula. El proceso antes descrito se presenta en la Figura 5E para el tratamiento de 100 m2/da de residuos lquidos en una planta de pinturas.

FIGURA 5E: Diagrama de flujo del tratamiento fsicoqumico para los residuos lquidos de una planta manufacturera de pinturas. 55

5.5 Aspectos econmicos en el control de la contaminacin La manera ms viable de minimizar la contaminacin de nuestra planta en corto plazo, es por medio de mtodos de reduccin en las fuentes o mediante mejores procedimientos de operacin, ya que la modificacin de equipos o procesos resulta muy costosa y requiere de mucho ms tiempo de estudio y evaluacin. Con respecto al tratamiento final de los residuos, las consideraciones ms importantes se refieren a los residuos lquidos, debido a la importancia relativa de su impacto ambiental. 5.5.1. Costos involucrados en una planta de tratamiento de residuos lquidos Nuestra planta caracterizada en la figura 5.6 divide el tratamiento en dos partes: primario y secundario. El tratamiento primario consiste en una remocin de aceites y grasas, luego una ecualizacin y neutralizacin y por ltimo una floculacin. El tratamiento secundario consiste en una aireacin y una clarificacin. Costo de capital. El costo de capital incluye ingeniera, equipos, construccin y montaje, suministro de potencia y energa, e iluminacin. Costo de operacin. En este costo se consideran los gastos por concepto de energa elctrica, salarios, insumos, materias primas, manutencin, reparaciones y depreciacin. En la siguiente tabla se presentan los costos de capital y de operacin versus la capacidad de la planta:

CAPACIDAD (m3/da) COSTOS DE CAPITAL COSTOS DE OPERACIN ($/Ao) 200 665,350 479,220 300 942,060 655,350 400 1,302,500 856,040 5.5.2. Costos de minimizacin de residuos por reduccin en origen y reciclaje (estudio de casos internacionales). 56

Las alternativas de minimizacin por mtodos de reduccin en la fuente y reciclaje son muchas y muy variadas. Algunas de ellas no son fcilmente cuantificables en dinero como, por ejemplo, mayor capacitacin o mejores programas de produccin; en cambio existen otras que s se pueden cuantificar por medio de experiencias en muchas plantas. 5.5.2.1. Destilacin en planta, para recuperacin de solventes Esta posibilidad se debe considerar detenidamente, ya que no es recomendable cuando los caudales a tratar son muy pequeos. Los costos que a continuacin se presentan fueron obtenidos con caudal a tratar de 170 m3 por ao (con una densidad de 1,2 ton/m3). Costos de Instalacin Costo de capital Costo de flete (a) Impuestos (b) Instalacin Total Costo Anual de Disposicin de Residuos Costo de reciclaje $ 325,420 ($ 146/ton) Costo por disposicin de los residuos en la destilacin $ $ 375,480 ($ 168/ton) TOTAL $ 710,900 Otros (Costos anuales) Costo por prdida de materia prima (c Costos por disposicin (d Mano de obra (e) Otros (f) TOTAL Perodo de recuperacin del capital (aos): 1,9 Estimado como un 6% del costo de capital 6,5% del impuesto a la venta El solvente se asume que es metiletilcetona Incineracin de residuos de destilacin $ 2250/ton, y un 90% del solvente es recuperado del proceso. El costo real de disposicin de los residuos es de $201,260. Estimado con un costo de $100 /hr (40 hr/semana) Basados en un costo de operacin de $ 0,80/lts. de solvente recuperado. 5.5.2.2. Reemplazo de filtros cartucho por papel filtrante En muchas plantas se utilizan filtros cartuchos para remover, de la pintura elaborada, aquellas partculas en suspensin que contaminan el producto final. El problema que se presenta con estos filtros es que al momento de ser reemplazados contienen una gran cantidad de pintura en su interior, la cual no puede ser reutilizada y representa gran cantidad de pintura en su interior, la cual no puede ser reutilizada y representa una fuente de generacin de residuos. Una forma de minimizar esta fuente, es reemplazar estos filtros cartuchos por papel 57 $ 78,180 $ 499,630 $ 209,660 $ 134,660 $ 233,490 $ 360,080 $ 21,620 $ 23,410 $ 39,200 $ 444,310

filtrante, el que cumple la misma funcin, pero en cambio acumula en su interior una menor cantidad de pintura. A continuacin se presentan los costos asociados al cambio de filtros para un nmero de 12 filtros cartucho: Costo de Instalacin Filtros (incluye impuestos) Instalacin (incluye mano de obra) TOTAL Otros (costos anuales) Materias primas, solventes (a) Costo de disposicin (b) Costo de operacin (c) TOTAL Perodo de Recuperacin del capital (aos): 7,4 Se asume que no hay retencin de solvente Se asume que el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana. Usando papel filtrante, se reduce el volumen de residuos slidos a razn de 179 lts/semana. El costo de disposicin es de $3/lts. El papel filtro es reemplazado 3 veces a la semana a un costo de $ 130, mientras el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana a un costo de $ 30 por filtro. 5.5.2.3. Reemplazo de filtros cartucho por filtros de mallas de metal Al igual que el caso anterior, este reemplazo representa una minimizacin de generacin de residuos y, adems, una minimizacin de costos, ya que estos filtros son lavables y, por ende, reutilizables. A continuacin, se presentan los costos asociados con este cambio, sujeto a las mismas condiciones que en el caso anterior. Costo de instalacin Filtros (incluye impuestos) Instalacin (incluye mano de obra y materiales) TOTAL Otros Materias primas, solventes (a) Costo de disposicin (b) Mano de obra (c) Otros (d) TOTAL Otros (costos anuales) $ 5,260 $ 31,080 $0 $ 322,560 $ 358,900 $ 30 $ 44,800 $ 44,830 $ 5,260 $ 31,020 $0 $ 36,280 $ 325,420 $ 33,600 $ 369,040

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Materias primas, solventes (a) Costo de disposicin (b) Costo de operacin (c) TOTAL Perodo de Recuperacin del capital (aos): 7,4

$ 5,260 $ 31,020 $0 $ 36,280

Se asume que no hay retencin de solvente Se asume que el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana. Usando papel filtrante, se reduce el volumen de residuos slidos a razn de 179 lts/semana. El costo de disposicin es de $30/lts. El papel filtro es reemplazado 3 veces a la semana a un costo de $ 130, mientras el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana a un costo de $ 30 por filtro. ANEXO A. Normas mexicanas que regulan la fabricacin, manejo y ventas de pinturas. NOM003SSA11993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Requisitos sanitarios que debe satisfacer el etiquetado de pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes. Fecha de publicacin: 12/08/1994 Fecha de entrada en vigor: 13/08/1994 NOM004SSA11993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Limitaciones y requisitos sanitarios para el uso de monxido de plomo (litargirio), xido rojo de plomo (minio) y del carbonato bsico de plomo (albayalde). Fecha de publicacin: 12/08/1994 Fecha de entrada en vigor: 13/09/1994 Modificaciones Fecha de publicacin: 12/08/2004 Fecha de entrada en vigor: 11/11/2004 NOM005SSA11993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Pigmentos de cromato de plomo y de cromomolibdato de plomo. Extraccin y determinacin de plomo soluble. Mtodos de prueba. Fecha de publicacin: 17/11/1994 Fecha de entrada en vigor: 18/11/1994 NOM006SSA11993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Pinturas y barnices. Preparacin de extracciones cidas de las capas de pintura seca para la determinacin de plomo soluble. Mtodos de prueba. Fecha de publicacin: 17/11/1994 Fecha de entrada en vigor: 18/12/1994 NOM008SSA11993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Pinturas y barnices. Preparacin de extracciones cidas de pinturas lquidas o en polvo para la determinacin de plomo soluble y otros mtodos. Fecha de publicacin: 28/11/1994 Fecha de entrada en vigor: 29/11/1994

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NOM052SEMARNAT1993. Norma Oficial Mexicana, que establece las caractersticas de los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los lmites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Fecha de publicacin : 22 de octubre de 1993 Fecha de entrada en vigor: 23 de octubre de 1993 NOM123ECOL1998. Establece el contenido mximo permisible de compuestos orgnicos voltiles (COVs), en la fabricacin de pinturas de secado al aire base disolvente para uso domstico y los procedimientos para la determinacin del contenido de los mismos en pinturas y recubrimientos. ANEXO B. Poltica de reduccin de riesgos sobre plomo en Mxico Convenio entre autoridades, representantes de la industria, artesanos y grupos de ecologistas. El 5 de junio de 1991 el Presidente de la Repblica, Lic. Carlos Salinas de Gortari, dio instrucciones para que en un mes se establecieran mecanismos para promover la reduccin o eliminacin del empleo de plomo en productos de consumo a corto y mediano plazo. En virtud de lo anterior, se estableci un convenio entre autoridades, y representantes de industriales, artesanos y grupos ecologistas y se constituy un Comit Consultivo Nacional de Normalizacin para la Prevencin del Uso del Plomo Convenio con la industria de pinturas y pigmentos: a) Colaborar en la adecuacin de las NOMs que establecen los lmites de biodisponibilidad y los mtodos para determinar Pb en pinturas empleadas para el recubrimiento de productos con los cuales pueden estar en contacto nios. Los das 6 y 7 de enero de 1992, se publicaron las normas NOMR4192 "Juguetes y triciclos" y NOMR4492 "Seguridad de juguetes y artculos escolares, lmites de biodisponibilidad de metales en artculos recubiertos con pinturas o tintas. Especificaciones qumicas y mtodos de prueba" en las que se limita el contenido de Pb a 90 mg/kg. b) Eliminar el uso de minio y carbonato de Pb como pigmentos, particularmente para lacas, esmaltes, pinturas y barnices que se emplean en el recubrimiento de juguetes, lpices, plumas, colores para dibujar y otros artculos escolares, tintas para impresin, cosmticos, muebles y pinturas para casa habitacin, en un plazo de 3 meses. La Ssa elabor el proyecto de la norma tcnica sanitaria para limitar el uso de xidos y carbonato de plomo en los productos citados. Se publicaron, tambin, en 1992 las normas: NOMU117, "Pinturas y Barnices. Preparacin de extracciones cidas de las capas de pintura seca para la determinacin de plomo soluble. Mtodos de prueba", NOMU188, "Pigmentos de cromato de plomo y cromomolibdato de plomo. Extraccin y determinacin de plomo soluble. Mtodos de prueba", NOMU119, "Pinturas y Barnices. Preparacin de extracciones cidas de pinturas lquidas o en polvo para la determinacin de plomo soluble y otros mtodos". c) Colocar en un plazo de un mes, contraetiquetas en los envases de pinturas, lacas, barnices y esmaltes que contengan plomo, con la leyenda: "este producto contiene plomo y es daino a la salud si se inhala, chupa o mastica", en espera de que se publicara la norma respectiva. La norma tcnica que establece los requisitos sanitarios que debe satisfacer el etiquetado de pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes, fue publicada en junio 1992. Bibliografa Austin T. George, Manual de Procesos Qumicos en la Industria. Tomo II. Mac Graw Hill, 1988, Mxico. 60

 Castro Borges, Pedro. Corrosin en estructuras de concreto armado. Teora, inspeccin, diagnstico, vida til y reparaciones. Primera Edicin. Mxico. IMCYC. 1998. Avner, Sydney. Introduccin a la metalurgia fsica. Segunda Edicin. McGraw Hill. 1988. Fontana, Mars G. Corrosion Engineering. Tercera Edicin. EUA. McGraw Hill. 1987. Galvn Martnez, Ricardo. Principios de corrosion. Curso. Instituto de Ingeniera, Universidad Veracruzana. Mxico. 2007. Rosario Francia, Samuel y Ycono Llanos, Juan Carlos. Materiales: La corrosin, su tradicin y alcances. Artculo. Per. vila, Javier y Genesc, Joan. Ms all de la herrumbre. Primera Edicin 1987, Segunda reimpresin 1996. Fondo de Cultura Econmica. 1996. Manzanares Papaganpoulos, Luisa Delia. Evaluacin de corrosividad de depsitos de centrales termoelctricas sobre diversos materiales. Tesis de licenciatura. Universidad Veracruzana. Mxico. Uhlig. Corrosion and control. Moreno, Prez y Martnez. El fenmeno de la corrosion en estructuras de concreto reforzado. Publicacin Tcnica No. 182. Secretara de Comunicaciones y Transportes. Instituto Mexicano del Transporte. Mxico. 2001. Links: http://www.inpralatina.com http://www.nicollewilke.de/praktikum.pdf http://turnkey.taiwantrade.com.tw http://catarina.pue.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lad/rodriguez_n_cm/capitulo2.pdf http://www.chili.com.mx/busqueda.php?q=pinturas+anticorrosivas&dir1=Pinturas http://www.cosmos.com.mx/

http://www.quiminet.com.mx/cn/interacciones.php?n_pizarra=7541856508&mostrar_a=0226285654624439333511932 http://buscador.rincondelvago.com/pinturas http://www.elpoderdelcolor.com.mx http://www.dupont.com.mx/ http://www.amercoat.com.mx/ http://www.comex.com.mx/ http://www.wescomex.com http://www.cofepris.gob.mx/mj/documentos/noms_a.htm http://www.bordercenter.org/pdfs/MexicanOfficialStandardNOM052SEMARNAT1993.pdf http://www.sma.df.gob.mx/simat/emisiones/nom123.pdf Razn social: PEMEX 61

Direccin: 2 piso del edificio A, Marina Nacional 329, Col. Huasteca Telfono: 19442500, Ext.: 38845, 38850 Ciudad: Mxico D.F Actividad econmica: Industria petroqumica Razn social: Puertas automticas Direccin: Norte 68 N 3715 Col. La Joya Telfono: 57600096, 55510143, 57513360 Ciudad: Mxico, D.F Actividad econmica: Fabricacin de puertas automticas y Ventanas Razn social: Inoxidables Y metales. Direccin: AV. Las Amricas 409, Col Len XIII, 671120 Telfono: (81) 83944800 Ciudad: GUADALUPE, NUEVO LEON Actividad econmica: Manejo, moldeo de metales en general Razn social: Tenaris TAMSA Direccin: Km. 433.7, Carretera MxicoVeracruz, Via Xalapa Telfono: 522299891100, 522299891120 Ciudad: Veracruz, Mxico Actividad econmica: Elaboracin de materiales metlicos en general Razn social: LA MADRILEA Direccin: DANIEL RUIZ # 31 COL. DOCTORES, CUAUHTEMOC Telfono: 55787267 Ciudad: Mxico, D.F. Actividad econmica: Elaboracin de cortinas mecnicas Razn social: Barandales, rejas y tejavanas Direccin: Av 6 de octubre #1785 Telfono: 8717185858

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Ciudad: COAHUILA, MEXICO Actividad econmica: Elaboracin de barandales, rejas y tejavanas Razn social: Aminos S.A. de C.V. Direccin: Cerrada primavera S/N Col. Sta. Ma. Nativitas, 56330 Telfono: 58 52 00 68 Ciudad: chimalhuacan Edo de Mex Actividad econmica: Manejo de materiales metlicos en general Razn social: INSOLNA MEXICO SA DE CV Direccin: Chapultepec #2705, Col. Margaritas, 32300 Telfono: 6566136424, 6566111938 Ciudad: Jurez, Chih. Mxico Actividad econmica: Herrera. Otros sectores de trabajo: Hoteles Armadores de navos Navos en general Hospitales Club de yates en todo Mxico. Y todos los establecimientos que cuenten con algn tipo de material metlico que se pueda ver daado por la corrosin NOMBRE: _______________________________________________________ DIRECCIN: ______________________________________________________ CORREO ELECTRNICO: __________________________________________ EMPRESA: ________________________________________________________ 1. Utiliza Materiales Metlicos en su Empresa o en su Casa? Si___ No___ 2. Qu Material es el que tiene en mayor proporcin? Acero ___ Inoxidable__ Galvanizado___ Cobre___ Aluminio___ 3. Utiliza algn Mtodo para Controlar la Corrosin? 63

Inhibidores___ Recubrimientos___ Proteccin Catdica___ 4. Tiene Problemas de Corrosin en su Empresa o Casa? Si___ No___ 5. Conoce el Tipo de Corrosin? (si su respuesta es si conteste la 6, si es no pase a la 7) Si___ No___ 6. Si su respuesta fue si, seale cual es Generalizada___ Picaduras___ Par Galvnico___ Resquicios___ 7. Qu medio Corrosivo le afecta su Empresa o Casa? Atmosfrico___ Marino___ Suelo___ Proceso___ 8. Tiene idea del Costo de la Corrosin en su Empresa o Casa? Si___ No___ 9. En caso de haber Corrosin en su Empresa o Casa le interesara identificarla y evaluar su costo? Si___ No___ 10. Estara dispuesto a probar nuevas pinturas anticorrosivas? Si___ No___

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