MATERIALES Y PROCESOS INDUSTRIALES

PLSTICOS Materiales y procesos

PROCESOS DE TRANSFORMACIN (Generalidades)

En la actualidad se cuenta con la existencia de cientos de polmeros patentados; de ellos 30 por lo menos son imprescindibles. Los productos manufacturados con plsticos , son obtenidos por mas de 20 procesos de moldeo distintos, aproximadamente 10 gobiernan la mayor parte del volumen de plsticos transformados.

PROCESOS DE TRANSFORMACIN Clasificacin

El proceso de transformacin debe de ser entendido como la secuencia en etapas que tiene por objeto crear un artculo, con forma y dimensiones definidas y tiles a partir de la materia prima Para facilitar el estudio de los procesos de transformacin se clasifican en: Procesos para termoplsticos Extrusin * Inyeccin Soplado * Termoformado Calandreo * Sinterizado Recubrimiento por cuchilla Inmersin

PROCESOS DE TRANSFORMACIN Clasificacin

Procesos para termofijos Laminado *Transferencia Embobinado de filamento continuo Pultrusion Procesos para termoplsticos y termofijos Vaciado *Rotomoldeo Compresin *Espreado RIM

PROCESOS DE TRANSFORMACIN Clasificacin

Otra clasificacin de los procesos de transformacin se basa en los cambios del estado que sufre el plstico dentro de la maquinaria. As podemos encontrar la siguiente divisin Procesos primarios Procesos secundarios En el primer caso el plstico es moldeado a travs de un procesos trmico donde el material pasa por el estado lquido y finalmente se solidifica, mientras que en los procesos secundarios se utilizan medios mecnicos o neumticos para formar el artculo final sin pasar por la fusin del plstico.

PROCESOS DE TRANSFORMACIN

Extrusin
La extrusin es un proceso primario que consiste en la fusin de la resina por medios mecnicos y trmicos , formando el artculo mediante una ranura llamada dado, enfriamiento y almacenamiento final. El resultado es un producto de seccin constante . La extrusin es el proceso mas importante de obtencin de formas plsticas en volumen de produccin.

PROCESOS DE TRANSFORMACIN

Extrusin
VENTAJAS Alta productividad Estabilidad Costo de maquinaria moderado Versatilidad de productos con una maquinaria DESVENTAJAS Los productos resultantes tendrn siempre secciones transversales constantes Casi siempre se requiere un proceso paralelo para terminar el producto

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Extrusin (Aplicaciones)
PELCULA TUBULAR

TUBERIA

Bolsa (comercial, supermercado) Pelcula plstica para uso diverso Pelcula para arropado de cultivos Bolsa para envase de alimentos y productos de alto consumo

Tubera para conduccin de agua y drenaje Manguera para jardn Manguera para uso medico Popotes

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Extrusin (Aplicaciones)
RECUBRIMIENTO

PERFIL

Alambre para uso elctrico y telefnico

Hojas para persiana Ventaneria Canales para flujo de agua

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Extrusin (Aplicaciones)
LMINA Y PELICULA PLANA

MONOFILAMENTO

Raffia Manteles para mesa individuales Cinta adhesiva Fleje para embalaje

Filamentos Alfombra (filamento de la alfombra

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Extrusin (Aplicaciones)
Coextrusin de tubo La coextrusin es un proceso que tiene su principal ventaja al poder usar materiales reciclados, pues produce tuberas en cuya parte interior se extruye material reciclado y una cubierta exterior de material virgen que conserva una buena apariencia del producto y contiene mayores cantidades de aditivos para la proteccin de los ataques del medio ambiente.

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Extrusin (Aplicaciones)
Coextrusion de tubo (Aplicaciones) Tubera conduit (PVC,HDPE) Tubera a presin (PVC,HDPE) Tubera para instalaciones elctricas (PVC, HDPE, LDPE) Tubera de construccin de drenaje y desage (PVC,HDPE)

Tubera industrial (PVC, HDPE,PP) Tubera para drenaje domestico (PVC,PP) Tubera para gas (PVC, HDPE) Tubera para conduccin de agua potable (HDPE) Tubera para agua de riego Tubera para uso mdico Mangueras (PVC)

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Soplado
El soplado es un proceso en el que una preforma es moldeada, que se expandir por medio de aire a presin, dentro de un molde, donde se enfriar y adquirir la forma final. Clasificacin: Por el mtodo de Por el mtodo de obtencin de la preforma soplado Extrusin Manga o parison Sin biorientacin Inyeccin - Preforma

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Soplado
VENTAJAS Produccin de artculos de boca angosta (el dimetro de la boca siempre ser menor al dimetro del cuerpo) Moldes de costo moderado Piezas con buenas propiedades mecnicas Flexibilidad en cambios de produccin
DESVENTAJAS Requiere generalmente de un molino Solo para artculos huecos Es difcil competir con mercados lejanos Se requieren de almacenes de gran capacidad

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Soplado
Partes principales del proceso de extrusin soplo 1) Extrusora 2) Cabezal de extrusin 3) Molde 4) Prensa o sistema de cierre del molde 5) Equipo auxiliar 6) Compresor de aire 7) Sistema de enfriamiento del molde

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Soplado (procesos especiales)

Extrusion Soplo - Sellado - Llenado Form - Full Seal Es igual en todo el proceso pero despus del soplo se llena con liquido y se sella Tecnologa 3D o Soplado Tridimensional En este proceso el molde est a 45 y un robot manipulador del parison lleva a todas las partes del molde el material, este proceso se usa para piezas tridimensionales

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Soplado (procesos especiales)

Soplado de piezas profundas de doble pared Ultra Deep Draw Blow Molding

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Soplado
Productos comunes de la extrusin soplo Envases para productos de cuidado personal Envases para aceites Frascos para farmaceuticos Tanques automotrices Juguetes Potafolios

Aplicaciones automotrices en general (tanques de gasolina, mangueras, fuelles) Envases para jugos Botes para basura (rubbermaid) Hieleras Contenedores para productos quimicos

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Soplado
INYECCIN SOPLO La inyeccin soplo es un proceso que produce recipientes de boca y cuerpo ancho (aunque esto no es restrictivo) que no pueden ser obtenidos por extrusin soplo, genera un ahorro de material en envases pequeos, se emplean materiales cuya viscosidad no permite la extrusin del parison.

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Soplado
INYECCION SOPLO (Limitantes) Ciclos mas largos Herramienta costosa Contenedores grandes y formas ovaladas Capacidad requerida para envases o artculos grandes Contenedores de boca ancha

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Soplado
Inyeccion soplo (partes principales) Inyectora Molde de inyeccin Moldes de soplado Prensa o Sistema de cierre Equipo auxiliar compresor de aire - Sistema de enfriamiento

PROCESOS DE TRANSFORMACIN Soplado Inyeccin soplo (aplicaciones)

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PP Recipientes de boca ancha Artculos farmaceuticos PC Biberones TPE Fuelles

PS Botellas para tabletas Recipientes para vaselinas Envases de alimentos PET Cosmeticos Farmaceuticos Envases de refrescos

PROCESOS DE TRANSFORMACIN Soplado Inyeccin soplo (aplicaciones)

Adornos navideos Botellas con cuello no centrado Fuelles Floreros Saleros, pimienteros Tarros de crema Guarda polvos

Implantes quirrgicos Partes automotrices Botellas con bisagras integradas Botellas para refrescos

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INYECCIN

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2.

3.

La inyeccin es un proceso intermitente de tres etapas que consiste en: Plastificacin: El material es fundido por efecto de temperatura y friccin Introduccin: El material fundido es introducido en la cavidad del molde por efecto de presin Enfriamiento, solidificacin y desmoldeo

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INYECCIN
COMPONENTES BSICOS DE UNA MAQUINA DE INYECCIN - Unidad de inyeccin Grupo de plastificacin: Tolva Barril Sistema de calefaccin Husillo Boquilla

Unidad de cierre: Barra gua Sistema de cierre Platinas : Fijas o mviles Placa de soporte Molde

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INYECCIN
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VENTAJAS Mxima exactitud Posibilidad e crear orificios Obtencin de superficies lisas Buenas propiedades mecnicas Producciones elevadas

DESVENTAJAS Poca flexibilidad en cambios de produccin Moldes de elevados costos en cambios de produccin Gastos energticos altos en relacin a otros procesos Complejidad para producir paredes muy delgadas

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INYECCIN
VARIABLES BSICAS DE OPERACIN Perfil de temperaturas Presin de inyeccin Presin de sostenimiento

Contrapresin Velocidad de inyeccin Velocidad del husillo

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TERMOFORMADO

El termoformado es un proceso de transformacin secundario donde una lmina de material termoplstico, se molde por accin de temperatura (sin que el material se funda) y presin

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TERMOFORMADO
VENTAJAS Alta productividad por se un proceso de transformacin secundario Moldes muy sencillos en comparacin con los moldes de inyeccin Mayor agilidad e inversiones bajas cuando se cambia de diseo de un producto DESVENTAJAS Costo superior e materias primas Limitados espesores y dimensiones del producto Difcil calentamiento uniforme del interior, en lminas muy gruesas Desperdicio de material inevitable

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TERMOFORMADO
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Aplicaciones actuales Charolas Envase farmaceutico Blister pack Skin pack Protectores de teclado Desechables Adornos navideos Liner Domos Aplicaciones tcnicas como pueden ser carcasas

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TERMOFORMADO
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ETAPAS DEL PROCESO Sujecin de la lmina Precalentamiento Formado: Vacio Presin Mcanico Enfriamiento: Agua Aire Rociado de flujo Corte Expulsin

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ROTOMOLDEO

Este es un proceso en el que una cierta cantidad de material (polvo o lquido) es vertido en un molde hueco; El producto es formado en el interior del molde que rota biaxialmente dentro de una cmara caliente

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ROTOMOLDEO
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Estaciones del proceso: Horno Enfriamiento Carga y descarga

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2. 3.

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ETAPAS DEL PROCESO Carga Moldeo Enfriamiento Desmoldeo

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ROTOMOLDEO

Aplicaciones Pelotas Montables Balones Cabezas de muecas Tinacos Resbaladillas Columpios

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ROTOMOLDEO
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Por rotomoldeo se van a adquirir artculos: Huecos Libres de esfuerzos Con espesores de pared uniforme Con buen acabado Se pueden hacer insertos

Se logran construcciones de doble pared Configuraciones complicadas De grandes dimensiones Producciones cortas Se pueden ocupar termoplsticos y termofijos

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CALANDREO

Es un proceso de transformacin primario que es muy usado cuando el contenido de carga es muy alto y se puede definir cuando una masa termoplstica es transformada en lmina o pelcula de espesor uniforme, que al pasar a travs de una serie de rodillos calientes y fros que pude o no tener una textura

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CALANDREO
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VENTAJAS: Bajo costo Grandes producciones Se producen piezas libres de esfuerzos

LIMITANTES: Limitado a producir lmina o pelcula Los espesores muy pequeos son difciles de lograr

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CALANDREO
APLICACIONES: Linoleum Imitacin piel Tarjetas de credito Laminas grabadas

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MOLDEO POR COMPRESIN

El moldeo por compresin es un proceso de transformacin primario que consta de cuatro etapas: - Precalentado del compuesto de moldeo - Vaciado a la cavidad caliente del molde - Cierre y formado de la pieza - Curado del producto Este proceso suele ser usado con termofijos generalmente

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MOLDEO POR COMPRESIN

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VENTAJAS Bajos esfuerzos internos Deformaciones menores Multicavidades Cantidades mnimas de desperdicio No existen canales de distribucin Gran precisin dimensional Secciones delgadas Contraccin controlable

LIMITANTES Estricto control de carga del material Costoso limpieza de flash en materiales de alto impacto Profundidad limitada de cavidades Problemtica limpieza de insertos No recomendable para insertos delicados

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MOLDEO POR COMPRESIN

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APLICACIONES Carcasas superiores de los traileres Algunas defensas de automviles Manijas Asas de cacerolas Mangos de sartenes

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MOLDEO POR TRANSFERENCIA

Este proceso consiste en colocar el material en una cmara de calentamiento, y que es forzado a fluir entre el molde, llenando las cavidades al molde caliente, en este proceso se usan comnmente termofijos y las principales aplicaciones se pueden observar en un gran nmero de partes automotrices

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MOLDEO POR TRANSFERENCIA

VENTAJAS No requiere acabado Libre de flash Bajo costo y mantenimiento de herramientas Tolerancia en molde Empleo de insertos Ciclo de vida del molde alto

LIMITANTES Extremo balance en las cavidades del molde Erosin en los canales de distribucin Desperdicio de material Costo del molde alto