U1P Laboratorio dc Rcsistcncia dc Matcrialcs Guia dc Laboratorio
Elaborada por Gabricl Callc 1rufillo
1 DUREZA 3 DUREZA ROCKWELL OB1ETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Rockwell. Estudiar su campo de aplicacion. CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES. Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superIicial de un material de resistir la deIormacion elastica, plastica y destruccion, en presencia de esIuerzos de contacto locales inIeridos por otro cuerpo, mas duro, el cual no suIre deIormaciones residuales (indentador o penetrador), de determinada Iorma y dimensiones. Los metodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuIiciencia principal de que la medicion de las caracteristicas geometricas de la impronta toma cierto tiempo, ademas dicha medicion a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto surgio la necesidad de desarrollar otros metodos de determinacion de la dureza llevando al desarrollo de metodos como el Rockwell, en el cual la medicion de la dureza es mucho mas agil y objetiva. El metodo de Rockwell aunque es un metodo de indentacion no pretende de manera directa medir la dureza a traves de la determinacion directa de la magnitud de los esIuerzos de contacto, sino que la deIine como un numero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracion del indentador. El esquema de determinacion de la dureza segun Rockwell se expone en la siguiente Iigura Esquema de medicin de la dureza Rockwell Al comienzo el indentador penetra un poco en la superIicie de la muestra bajo la accion de la carga previa P 0 , la cual se mantiene hasta el Iinal del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la inIluencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superIicial. Despues se expone la probeta a la accion de la carga total P I P 0 P 1 , y la proIundidad de penetracion aumenta. Luego de retirada la carga principal P 1 , en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperacion elastica, ya que sobre el actua U1P Laboratorio dc Rcsistcncia dc Matcrialcs Guia dc Laboratorio Elaborada por Gabricl Callc 1rufillo 2 solo la carga previa P 0 , siendo posible la medicion de la proIundidad de penetracion h, la cual determina el numero de dureza Rockwell (HR). El estandar ASTM E 18-79 deIine la dureza Rockwell como un metodo de ensayo por indentacion por el cual, con el uso de una maquina calibrada, se Iuerza un indentador conico-esIeroidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido, bajo condiciones especiIicas contra la superIicie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la proIundidad permanente de la impresion bajo condiciones especiIicas de carga. Entre el numero de Rockwell y la proIundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia: Para el cono de diamante 002 , 0 100 h HR Para las bolas de acero 002 , 0 130 h HR De estas Iormulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetracion de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto 'tope para que haya coherencia: a menor proIundidad de penetracion mayor sera el numero de Rockwell y viceversa. En la practica no hay necesidad de usar estas Iormulas, ya que los indicadores de las maquinas de Rockwell de manera automatica realizan estas operaciones mostrando directamente el numero de dureza en sus diales. Esta caracteristica granjeo para este metodo un gran popularidad. El estandar deIine las caracteristicas geometricas de los indentadores. Para el penetrador conico esIeroidal se muestran en la Iigura: Indentador cnico esferoidal de Rockwell Las bolas son similares a las del metodo Brinell y tienen los siguientes diametros: W 1/16; W 1/8; W 1/4; W 1/2. U1P Laboratorio dc Rcsistcncia dc Matcrialcs Guia dc Laboratorio Elaborada por Gabricl Callc 1rufillo 3 Las cargas a aplicar pueden ser: carga previa P 0 |kgI| 10 carga principal P 1 |kgI| 50 90 140 carga total P I |kgI| 60 100 150 A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estandar ASTM E18 deIine 15 escalas diIerentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las deIine, tomada directamente de dicho estandar. En esta tabla se muestra tambien la aplicabilidad de cada tipo de prueba. Escalas de dureza Rockwell (Tomado de ASTM E 18 - 79) Aota: La mquina de nuestro Laboratorio difiere de lo consignado en esta tabla, al estar marcada en color rojo laescala de aplicacin con diamante y en negro la escala de aplicacin con bolas de acero En la practica las escalas mas diIundidas son la C y B. El numero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayuscula de la escala asi: 64 HRC Esta notacion indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga total 150 kgI) U1P Laboratorio dc Rcsistcncia dc Matcrialcs Guia dc Laboratorio Elaborada por Gabricl Callc 1rufillo 4 Tiempo de aplicacin de la carga. Sobre el tiempo de aplicacion de la carga principal existen discrepancias. El estandar ASTM E 18-79 especiIica un tiempo de aplicacion de la carga principal de no mas de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicacion, ademas advierte lo siguiente: en el caso de ensayarse materiales que presenten pequeo Ilujo plastico o no lo presenten luego de la aplicacion total de la carga, la palanca debe ser retornada inmediatamente para retirar la carga principal; en el caso de Ilujo plastico considerable, lo que se maniIiesta en el movimiento del puntero del indicador luego del detenimiento de la palanca de aplicacion de la carga, esta debe ser retornada luego de 2 s de aplicada la Iuerza (detenimiento de la palanca). El estandar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacion de la maquina de nuestro laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s despues del detenimiento de la palanca, si el material ensayado es muy blando debe esperarse aun mas. El estandar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el valor nominal de la misma. En nuestro laboratorio nos atendremos al estandar ASTM, de todos modos, cuando se apliquen las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho sera consignado en el inIorme. PROCEDIMIENTO Para obtener la dureza Rockwell de la superIicie de un material se presiona contra la probeta un indentador (conico-esIeroidal o esIerico, segun el caso ) con una carga previa, luego se aplica la carga principal para sostener la carga total durante algun tiempo. Luego de retirada la carga principal y mantenido la previa, se observa en la escala correspondiente al tipo de indentador, el valor de la dureza Rockwell, calculado automaticamente por la maquina. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones mas. MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA. Mquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP-250 marca WekstoIIprImaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la siguiente Iigura. Este aparato sirve para la medicion tanto de dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgI. Posee incorporado un sistema de medicion de la proIundidad de penetracion, el cual muestra la dureza Rockwell obtenida durante el ensayo. Sobre el Iuncionamiento de la maquina puede leerse al Iinal de este documento, el procedimiento de medicion sera explicado por el proIesor y el monitor en el momento de la practica. U1P Laboratorio dc Rcsistcncia dc Matcrialcs Guia dc Laboratorio Elaborada por Gabricl Callc 1rufillo 5 Mquina de dureza Rockwell Probetas. Se ensayaran tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos termicos. Estas mismas probetas se usaron para la medicion de la dureza Vickers y seran destruidas durante el ensayo de Impacto. 1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro, 2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite, 3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua. Las probetas deben ser limpiadas para retirar el oxido, suciedad y escamas de una de sus caras donde se realizaran las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la superIicie durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal Iorma que la superIicie este en la normal del eje del indentador. Indentadores. El indentador de diamante debe ser un cono con punta esIerica altamente pulido. El angulo debe ser de 120 H 30. La punta debe ser una esIera de diametro nominal 0,200 mm. Las esIeras deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850. Las bolas tienen diametros y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla. Dimetro de la bola Tolerancia [pulg] 1/16 H 0,001 1/8 H 0,001 / H0,001 H0,001 U1P Laboratorio dc Rcsistcncia dc Matcrialcs Guia dc Laboratorio Elaborada por Gabricl Callc 1rufillo 6 REALIZACIN DEL ENSAYO 1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervision y direccion del proIesor y monitor, solo se daran aqui algunas recomendaciones adicionales. 2. Se selecciona el tipo de ensayo segun la tabla de escalas de dureza Rockwell. Las condiciones especiIicas para las durezas HRC y HRB se muestran en la siguiente tabla. ndentador Carga Pf [kgf] Escala Lmites HRB Bola 1/16 100 negra 25...100 HRC Diamante 150 roja 20...67 3. Las mediciones se realizaran asi para cada probeta: Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro HRB Probeta de acero AISI O1 templada en aceite HRC Probeta de acero AISI O1 templada en agua. HRC Se debe tener especial cuidado en que la mediciones de dureza muestren resultados dentro de los limites permitidos, de no ser asi se debe echar mano de otra escala u otro metodo de medicion de dureza. 4. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no sera tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema indentador, montura y porta indentador 5. Se realizaran entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la separacion del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5 veces el diametro de la huella. TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS Los datos obtenidos para cada impronta se anotan. Para obtener un dato consolidado se promedian las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este numero se redondea hasta unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la notacion estandar correcta. Ejemplo: Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro : 90 HRB INFORME De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Rockwell , debe contener. 1) Objetivo. 2) Consideraciones teoricas generales: DeIinicion de dureza. Metodo Rockwell. 3) Maquinaria. Indentadores. 3) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacion con la probeta ASTM. 4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notacion correcta. 5) Conclusion. U1P Laboratorio dc Rcsistcncia dc Matcrialcs Guia dc Laboratorio Elaborada por Gabricl Callc 1rufillo 7 ESQUEMA CINEMTICO, ELCTRICO Y FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA En la posicion inicial (Fig. 1) en la mesa (1) no hay probeta. El vastago del indentador (2) esta presionado hacia abajo por el resorte (3), la palanca inIerior (4) se encuentra en su posicion mas baja por accion de la pesa de precarga (5). La pieza de contacto (6) esta abajo, cerrando el circuito de la lampara (7), esta como consecuencia se encuentra encendida. Al mismo tiempo la palanca (4) mantiene presionado el interruptor (8) manteniendo abierto el circuito del electroiman (9). El vastago del indicador (10) se encuentra libre. Fig. 1 Posicion inicial Para medir la dureza (Fig. 2) se instala una probeta (11) en la mesa y se gira la volante (12) hasta que la probeta entre en contacto con el indentador. Al hacer esto el vastago (2) sube trayendo las siguientes consecuencias: la palanca (4) sube y ejerce la Iuerza de precarga ocasionada por la pesa (5); la pieza de contacto (6) asciende abriendo el circuito de la lampara, esta se apaga; al subir la palanca (4) se libera el interruptor (8) perteneciente al circuito del electroiman (9), pero este no se energiza, debido a que el circuito todavia se encuentra abierto a causa del interruptor (13). Fig. 2. Aplicacion de la precarga U1P Laboratorio dc Rcsistcncia dc Matcrialcs Guia dc Laboratorio Elaborada por Gabricl Callc 1rufillo 8 Para aplicar la carga total (Fig. 3) el operario hala hacia si la palanca (14), esto conlleva a lo siguiente: el interruptor (13) cierra por completo el circuito del electroiman, Iijando el 'cero del indicador (10); se libera el cierre (15) dejando en libertad el sistema de palancas (16) para descender a causa del peso (17); la palanca de descarga (18) asciende; la carga (17) se apoya en la palanca (4) aplicando la carga sobre el vastago (2) y a traves del indentador a la probeta; la aplicacion de la carga se hace de manera lenta y sin golpes gracias al amortiguador (19); la palanca de medicion (20) sigue al vastago (2), marcando en el indicador (10) el desplazamiento causado por la penetracion del indentador en la probeta. Fig. 3. Aplicacion de la carga Para Iinalizar la medicion (Fig. 4) el operador baja la palanca de descarga (18) a su posicion inicial, ocasionando lo siguiente: el sistema de palancas (16) sube y el peso (17) es retirado de la palanca (4); el vastago (2) presionado solo por la pesa de precarga (5) sube un poco a causa de la recuperacion elastica en la probeta, el indicador (10) muestra la proIundidad de penetracion. Para retirar la probeta y realizar otra medicion, se debe girar la volante para retirar la probeta del vastago, la lampara se enciende, el indicador se libera y la maquina vuelve a su posicion inicial. Fig. 4. Lectura de la dureza