P. 1
Diseño de pavimento rigido

Diseño de pavimento rigido

|Views: 9|Likes:
Publicado porcrackenh

More info:

Published by: crackenh on Jan 09, 2014
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/26/2014

pdf

text

original

Diseño de pavimento rígido

Ensayos de laboratorio requeridos del suelo      Granulometría CBR Proctor Limites de Atterberg Abrasión (maquinas de los ángeles, para los materiales que conformen la subrasante)

estos factores serán proporcionales al tiempo de vida del proyecto. Sub-Base capa gormada por la piedra.1 a 1. Diseño de pavimento Para un periodo de vida de 20 años. ***ver tabla VIII*** esfuerzos combinados de la subrasante y base **** ver tablas IX y X**** Valor de modulo de reacción de bases granulares y suelo cemento ***Ver tabla XI*** Factores de crecimiento para perido de vida de 20 años. No siempre es necesaria.Capa de rodadura: Losa de concreto de 20 cm Base: base granular y arenosa con tratamiento previo de estabilización con algún material cementante o bituminoso (suelo cemento).(1.3). tiene la finalidad de aumentar el valor soporte y disminuir los efectos volumétricos de la subrasante. . grava con arena y suelo en estado natural.

Según las características del proyecto se define la categoría del pavimento como tipo 3 Sub-rasante (Variable) .

El material para la sub-rasante ya estabilizado debe tener un CBR determinando por el método AASHTO T 193 mínimo de 20. mezclar. efectuando cortes y rellenos con un espesor no mayor de 200 milímetros. material vegetal. mediante estas operaciones. todo procedimiento de recolección de muestras debe seguir las Especificaciones Generales Para construcción de Puentes y Carreteras de la dirección General de Caminos.Para suelos de características mecánicas desfavorables para el pavimento será necesario realizar el reacondicionamiento y la estabilización del mismo. Los materiales que conformen la sub-rasante no deben contener partículas mayores de 70 mm. Reacondicionamiento de la sub-rasante existente: Es la operación que consiste en escarificar. basura.rasante de una carretera previamente construida para adecuar su superficie a la sección típica y elevaciones del proyecto. terrenos de arcilla o sustancias . con el objeto de regularizar y mejorar. a fin de obtener una mezcla uniforme para conformar la mezcla de la subrasante con materiales estabilizadores. homogeneizar. las condiciones de la subrasante como cimiento de la estructura del pavimento. mediante la escarificación o pulverización e incorporación de de materiales que mejoren las características mecánicas del suelo. Los cortes y rellenos no deberán ser mayores de 200 mm de espesor. El espesor de la subrasante debe ser el cual permita la correcta cimentación de la estructura de pavimento sobre el suelo que sea inadecuado. el tratamiento de la subrasante debe seguir las especificaciones de la sección 301 y 302 de las Especificaciones Generales de Construcción de Puentes y Carreteras de la Dirección General de Caminos. uniformizar y compactar la sub. De no cumplirse con las especificaciones generales para subrasante esta debe ser reacondicionada. establecidas en los planos u ordenadas por el delegado residente. afectado sobre una muestra saturada al 95% de compactación determinado por el método AASHTO T 180 y un hinchamiento máximo de 1%.

estacilizadores químicos que suelo según los requisitos de mismo. . El contenido de sólidos no debe ser mayor de 31% de la masa total de la lechada. de óxidos de calcio y magnesio Residuo. Debe corresponder a uno de los grados siguientes:  Grado 1. El contenido de sólidos debe consistir de un mínimo de 87 % en masa. El porcentaje por masa del residuo retenido en los tamices indicados. cal. ceniza fina o compuestos acondicionen las características mecanicas del graduación. ASTM C 206 Y ASTM C 207. para el contenido de sólidos de la lechada.5 mm (3/8”). En casos específicos. La granza debe estar libre de impurezas como fragmentos de madera. donde haya disponibilidad de la misma. Pude hacerse con cal hidratada o cal viva pulverizada y debe llenar los requisitos siguientes:   Composición química. Granza de cal. plasticidad y capacidad soporte del materiales son los siguientes:   estabilización pueden ser cal. Debe cumplir con los requisitos establecidos en AASHTO M 216. hojas.que incorporadas a la sub-rasante estabilizada tengan efectos nocivos o afecten su durabilidad. raíces. el delegado residente puede autorizar el uso de granza de cal que llene un requisito de CaO disponible (ASTM C 110) de 50 % mínimo y un tamaño máximo de 19 mm. ASTM 977 Y NGO 41018. Lechada de cal. NGO 41018. Los materiales que pueden ser usados para la granza de cal. ASTM C977. Cal Viva.    Grado de la lechada. no debe ser mayor de los límites mostrados en tabla. grumos de arcilla y otros materiales extraños que afecten su comportamiento. Debe cumplir con los requisitos establecidos en AASHTO M 216. La cal viva preferiblemente debe suministrarse en forma granular con partículas no mayores de 9. los requisitos para los Cal Hidratada.

Escoria granulada de alto horno. humedecer.rasante se seca durante la compactación deberá regarse con la cantidad de agua necesaria para mantener el contenido de humedad de compactación especificado. Compuestos estabilizadores químicos orgánicos e inorgánicos. La superficie de la sub. del límite líquido.075 (Nº 200). ni del índice de plasticidad.rasante. están los suelos de preferencia granulares con menos de 3 por ciento de hinchamiento de acuerdo con el ensayo AASHTO T 193 (CBR). Queda terminantemente prohibido el empleo de cenizas volantes producidas de plantas que utilicen compuestos de sodio.05 (h). los suelos altamente orgánicos.   Entre los materiales adecuados para la sub. la lechada no puede ser bombeada ni rociada. Grado 2. Podrán usarse estabilizadores químicos u otros basados en resinas sintéticas cono se indique en las disposiciones especiales o en los planos. Su clasificación está basada en una inspección visual y no depende del porcentaje que pase por el tamiz 0. amoníaco o azufre para controlar las emisiones de combustión. Si la superficie de la sub. Están compuestos principalmente de materia orgánica parcialmente podrida y generalmente tiene una textura fibrosa. Son altamente compresibles y tienen baja resistencia. que no tengan características inferiores a los suelos que se encuentren en el tramo o sección que se esté reacondicionando y que además. homogeneizar.rasante.  Puzolanas naturales o artificiales y cenizas volantes de carbón. El afinamiento y la compactación deberán ejecutarse alternativamente hasta lograr una superficie lisa y uniformemente compactada. constituidos por materias vegetales parcialmente carbonizadas o fangosas. conformar con los alineamientos. Según ASTM C 989 Y 551. perfiles longitudinales y secciones. No debe tener depresiones o salientes que excedan . En caso de encontrarse este tipo de material se deberá estabilizar la sub – rasante hasta lograr un CBR adecuado. no sean inadecuados para sub. Con contenidos mayores de sólidos. de color café oscuro o negro y olor o podredumbre. Además basura o impurezas que pueden ser perjudiciales para la cimentación de la estructura del pavimento.rasante terminada de escarificar. El delegado residente debe requerir el certificado de calidad extendido por el fabricante o distribuidor. Según ASTM C 618. Entre los suelos no recomendables se encuentran. el contenido de sólidos no debe ser mayor de 35% de la masa total de la lechada.

en su estado natural. La base será construida de acuerdo con estas especificaciones y con las alineaciones. Todos los materiales que se utilicen deberán estar libres de materiales vegetales. su colocación y producción según la sección 304 (Capa Sub-base y base granular) y 308 (Capa base de suelo cemento) de las Especificaciones generales para la construcción de puentes y carreteras de la Dirección general de caminos. terrones de arcilla. procedente de bancos de préstamo. clasificados o con trituración parcial para constituir una base integrante del pavimento. La compactación se hará gradualmente de las orillas hasta el centro paralelamente a un eje longitudinal de modo que traslape uniformemente cada pasada de la compactador en la mitad de su ancho con pasada anterior. Se deberá continuar así hasta contener la compactación especificada. conformados y compactados de acuerdo con estas especificaciones. Para el diseño del presente pavimento se realizara una sub-base compuesta por material granulométrico compuesto por piedra o grava. Las zonas que estén fuera de este límite serán corregidas. tierra negra. de acuerdo con las siguientes especificaciones técnicas descritas posteriormente. sobre la sub . que podría ser un material en su estado natural. etc.de 1 centímetros con relación a lo indicado en los planos. Los materiales deberán ser uniformemente distribuidos. perfiles longitudinales. arena y suelo. de modo que el espesor de la misma no sea menor del indicado. humedecidos. Base/Sub-base (15 cm) La base se hará de preferencia con material granulométrico. y deberán llenar los requisitos de siguiente tabla: . mezclados.rasante reacondicionada como se explica en las especificaciones para los materiales. El contenido de humedad y compactación deberá estar entre el 80% y 95% del contenido óptimo de humedad del material en cuestión (o según el estudio de proctor determinado en el laboratorio).

La fracción del material en peso seco que pase el tamiz No. terrenos de arcilla o sustancias que incorporadas dentro de la capa de sub – base o base granular puedan causar en el pavimento. determinada por los métodos AASHTO T . El material de Sub – base o base granular debe estar exento de materias vegetales.75 mm (N° 4). a 95 % de compactación determinada por el método AASHTO T 180 y un hinchamiento máximo de 0.75 mm (N° 4). mayor de 50 a 500 revoluciones.La máxima dimensión de cualquier partícula en el material. Debe de tener un CBR determinado por l método AASTHO T 193 mínimo de 40 para la sub – base y de 70 par la base. Impurezas. no deberá ser mayor de 1/3 del espesor especificado de la base. Abrasión. y que no sea posible desintegrar con el equipo de conformación o de compactación. El materialuela sub – base granular debe consistir de preferencia en piedra o grava clasificadas sin triturar. combinadas con arena y material de relleno para formar un material de sub –base o base granular que llene los roquecitos siguientes:  Valor Soporte. basura.   Partículas planas o alargadas. o solamente con trituración parcial cuando sea necesario para cumplir con los requisitos de graduación establecidos en esta sección. El material para de sub – base o base granular debe llenar los requisitos de graduación.5 % en el ensayo efectuando según AASHTO T 193. no debe tener un porcentaje de desgaste por abrasión determinado por el método AASHTO T 96. con una longitud mayor de cinco veces el espesor de dichas partículas. No más del 25 % en peso del material retenido en el tamiz 4. 200 deberá estar comprendida entre 5 y 20 % (análisis granulométrico en húmedo). pueden ser partículas planas o alargadas.   Graduación. La porción de agregado retenida en el tamiz 4. efectuando sobre muestra saturada.

El porcentaje que pasa el tamiz 0. de los que se estipulan en tabla. en el momento de se colocado en la carretera. según AASTHO T 176. para el tipo que se indique en las disposiciones especiales. para proporcionarle características adecuadas de granulometría y cohesión. un índice de plasticidad mayor de 6 para la sub – base y la base. El de arena no debe ser menor de 30 tanto para sub –base como par base.425 mm (N° 40). en edición al que se encuentra naturalmente en el material. según AASHTO T 89. limo inorgánico u otro material con alto porcentaje de partículas que pasan el tamiz 2. Equivalente de arena. debe ser menor que la mitad del porcentaje que pasa el tamiz 0. El material de la capa de sub –base o base granular. .00 mm (N° 10). determinados ambos sobre la muestra preparada en húmedo de conformidad con AASHTO T 146. polvo de roca. éste debe estar libre de impurezas y consistir en un suelo arenoso.425 mm (N° 40). determinado por el método AASHTO T 90 . ni un límite líquido mayor de 25 tanto para la sub –base como para la base.075 mm (N° 200). no debe tener en la fracción que pasa el tamiz 0. .    Plasticidad y cohesión.27 Y AASHTO T 11. Cuando se necesite agregar material de relleno. Material de relleno. incluyendo el material de relleno.

Se hacen insertando en el concreto fresco. Cuando se especifique la colocación de dovelas. Se puede hacer directamente en el concreto fresco con cuchillas o tiras metálicas o plásticas.  Construcción (donde se prevé el final de la fundición y se requiere la instalación de dovelas). Normalmente se fabrican las juntas transversales de construcción o las juntas de expansión o aislamiento. El borde superior de la tira debe quedar de 2 mm a 4 mm de la superficie del concreto. en donde se localiza la junta es necesario aumentar el espesor en 20% a lo largo de junta en expansión en una longitud de 610 veces el espesor del pavimento. por cambios de dirección. con equipo mecánico. ésta se reemplaza por tiras de material compresible de por lo menos 15 mm de espesor y de una profundidad superior la losa adyacente a la estructura. estas pueden ser longitudinales o transversales. Las juntas formadas por inserción de tiras o fajas pre-moldeadas. se engrasan antes de fundir o colar el concreto para facilitar su posterior remoción. Son parte del método que debe ser utilizado preferentemente. o bien con sierras metálicas que se puedan introducir y retirar del concreto. debe dejarse juntas de construcción a menos de 3 metros de cualquier otra junta paralela. Las juntas conformadas con formaleta.  Contracción (separación máxima de 20 ft)  Expansión (donde se prevé que puede dañar estructuras adyacentes ( 19 mm a 25 mm de ancho con sellador de junta.Juntas y tamaños de losas 15 a 20 ft. Las juntas inducidas en el concreto fresco. tiras o fajas de material pre-moldeado no metálico de diseño previamente aprobado. del tamaño y profundidad requeridos. Debe cuidarse que el equipo de aplanado o alisado mecánico final de los equipos de pavimentación de formaleta deslizante no altere la posición de las tiras. Si no se tiene disponible concreto par formar una losa de por lo menos 3 metros de largo al ocurrir una interrupción. debe de removerse y retirarse el concreto recién colocado hasta la junta precedente inmediata. Para juntas de expansión o aislamiento contra estructuras fijas como los bordillos o muros que no requieren formaleta. Las juntas aserradas en el concreto endurecido. para garantizar la verticalidad y alineación. consiste en producir ranuras en la . dejando una ranura limpia y sin obstrucciones.

Juntas longitudinales: las juntas longitudinales serán de expansión. separación y alineamiento de las ranuras será la que se especifique en los planos para todas las juntas transversales de las ranuras transversales y longitudinales de contracción. previa autorización del delegado residente. Una vez hecho el aserrado debe reponerse la membrana de curado sobre y a los lados de la junta recién cortada.5 cms. tanto de día como de noche y sin tener en cuenta condiciones climatológicas. profundidad. conforme se requieran. Cuando las juntas deban ser selladas. Cuando las juntas deban ser selladas. Generalmente se recomienda iniciar los cortes a partir del momento en que los equipos de corte no produzcan huellas en la superficie del concreto y ejecutar los mismos en forma continua. Una vez hecho el aserrado debe reponerse la membrana de curado sobre y a los lados de la junta recién cortada. con una sierra para concreto aprobada. normalmente se hace posteriormente un ensanche de la ranura para formar la caja de sello o bien se realiza un corte de discos abrasivos de ancho suficiente para realizar los cortes más anchos de una sola pasada. con un ancho recomendable entre 1/8” a ¼” de pulgada (0. normalmente se hace posteriormente un ensanche de la ranura para formar la caja de sello o bien se realiza un corte de discos abrasivos de ancho suficiente para realizar los cortes más anchos de una sola pasada. deberá utilizarse el método de juntas formadas con inserción de tiras o el de juntas inducidas antes del fraguado inicial del concreto como ya se indicó. La junta y acortada y la superficie adyacente del concreto deben limpiarse adecuadamente.63 cms). El ancho.superficie del pavimento. Si existen condiciones extremas que hacen imposible evitar el agrietamiento irregulares. Para este proyecto se opto por un ancho de 0. Cuando aparezca alguna grieta de contracción cerca o en el lugar donde se tenga que hacer el corte.31cms – 0. debe descontinuarse o suspenderse el mismo y reducir el tiempo de corte subsiguiente. la profundidad de la junta debe ser de ¼ del espesor de la losa y pueden ejecutarse por medio de surcos abiertos en el concreto fresco o aserrando el concreto endurecido por medio de . El corte con sierra debe hacerse cuando el concreto haya endurecido lo suficiente par posibilitar dicho corte sin causar roturas o desportillamientos en los bordes y antes de que se produzcan grietas de contracción no controladas.

Identificación del tipo de pavimentación (categoría 4) Según vehiculo de diseño (HL-93 y tándem) Tandem HL-93 . Estas juntas deben ser selladas vertiendo en caliente un material bituminoso debiendo ajustarse a AASHTO M 173. las distancias entre las juntas no deben exceder de 3. de 2 mm de ancho y de profundidad ¼ del espesor de la losa y pueden ejecutarse por medio de surcos en el concreto fresco o aserrando el concreto endurecido por medio de disco abrasivo.60 metros. Estas juntas sirven para controlar fallas en el sentido longitudinal y separar los carriles.disco abrasivo. Carpeta de rodadura 1. Juntas transversales: serán de construcción.

Selección del espesor de base (6”=15cm) .2. Caraceristicas mecanicas del suelo de la subrasante (Soporte Medio) 3.

la estructura de pavimento no tendra hombros o bordillo. TPDC permisible para carga por eje categoría IV (pavimentos con juntas doveladas) Para una resistencia de 300 psi.4. . el modulo de ruptura es 650 psi.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->