Alin Delaval Caja

GERENCIA DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE
HIDROCARBUROS
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
PROCEDIMIENTO PARA LA ALINEACIN ENTRE LA

CAJA DE ENGRANES Y COMPRESOR DEMAG DELAVAL
CLAVE: PE-ME-MA-024-2007
GERENCIA DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE

HIDROCARBUROS
SEPTIEMBRE - 2002
VERSIN: PRIMERA
SUBDIRECCIN DE
DISTRIBUCION Y COMERCIALIZACION
GERENCIA DE TRANSPORTE Y
DISTRIBUCION DE HIDROCARBUROS
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JUNIO DE 2007
ELABOR
GRUPO DE TRABAJO
PG: 2
VERSIN:
DE: 37
SEGUNDA
REVIS
RAFAEL S. FRANCO BALDERAS
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

PROCEDIMIENTO PARA LA ALINEACIN DE LA CAJA DE ENGRANES Y EL
COMPRESOR DEMAG DELAVAL
HOJA DE AUTORIZACIN
PROPONE:
CONFORME:
ING. JESUS RIOS CASTILLO

SUPERINTENDENTE DE
MANTENIMIENTO
ING. DAVID A. HERRERA RUIZ

COORDINADOR DEL CPG
AUTORIZA:
_______________________________________
ING. FRANCISCO J. CASTILLO TORRES
GERENTE DE TRANSPORTE DE
SUBDIRECCIN DE
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GRUPO DE TRABAJO
PG: 3
VERSIN:
DE: 37
SEGUNDA
REVIS

En la elaboracin de este documento particip el personal que integra el Grupo de Trabajo
siguiente:
Nombre
Sergio A. Guerrero Alcaraz
rea
GTDH-CPG
Andrs Snchez Mera
GTDH-CPG
Carlos Reyes Lpez
GTDH-CPG
Pablo Roque Ramirez
GTDH-CPG
Firma
SUBDIRECCIN DE
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ELABOR
GRUPO DE TRABAJO
PG: 4
VERSIN:
DE: 37
SEGUNDA
REVIS

NDICE
1.-OBJETIVO....................................................................................................................5
2.-MBITO DE APLICACIN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES.............................5
3.-REVISIN Y ACTUALIZACIN....................................................................................5
4.-MARCO NORMATIVO..................................................................................................6
5.-DEFINICIONES.............................................................................................................7
6.-REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL...................7
7.-DESCRIPCION DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES................................................8
8.-DIAGRAMA DE FLUJO..............................................................................................18
9.-ANEXOS.....................................................................................................................30
11.-VERIFICACIN DE QUE EL PROCEDIMIENTO CUMPLE CON EL
PROCEDIMIENTO PG-N O-OP-001-2007 ....................................................................37
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GRUPO DE TRABAJO
PG: 5
VERSIN:
DE: 37
SEGUNDA
REVIS

1.- OBJETIVO.
Efectuar el mantenimiento de las mquinas del tren de compresin de los mdulos de
alta presin instalados en la plataforma Akal C7, para garantizar la seguridad del
personal y la operacin de los equipos.
2.- MBITO DE APLICACIN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES.
El presente procedimiento aplica al personal del rea de mantenimiento mecnico que se
encuentren realizando trabajos de mantenimiento preventivo en el compresor Demag
Delaval de los mdulos de alta presin ubicados en la plataforma Akal C-7.
El alcance de este procedimiento es dar el mantenimiento al compresor Demag Dlaval.
Es responsabilidad del Ingeniero de Mantenimiento el conocimiento y control de ste
procedimiento.
Es responsabilidad del Tcnico A, tramitar el permiso correspondiente de acuerdo al
manual de permisos para trabajos con riesgo, el conocimiento y supervisin de la
aplicacin de ste procedimiento
Es responsabilidad del Operario el conocimiento y ejecucin de las actividades
inherentes al mantenimiento, con seguridad y evitando daos al medio ambiente.
Es responsabilidad de la autoridad del rea validar el permiso correspondiente, entregar el
equipo en condiciones seguras, el rea limpia y apoyar al rea de mantenimiento para el
buen desempeo de sus actividades.
3.- REVISIN Y ACTUALIZACIN.

Este documento se revisara y actualizar cada cinco aos o antes en caso de ser
necesario.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento debe de enviarse a
la Superintendencia de Mantenimiento de la Subgerencia de Procesamiento de Gas
perteneciente a la Coordinacin Tcnica Operativa de la Regin Marina Noreste, quien
realizar la actualizacin del documento si la sugerencias o recomendaciones de cambio
lo justifican.
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GRUPO DE TRABAJO
PG: 6
VERSIN:
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SEGUNDA
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Cualquier organizacin o grupo de trabajo de PEMEX Exploracin y Produccin que sea
usuario de este documento, podr sugerir y recomendar modificaciones y/o
actualizaciones del mismo de acuerdo a lo indicado en el prrafo anterior.
4.- MARCO NORMATIVO.
Manual del Sistema Integral de Administracin de la Seguridad y la Proteccin

Ambiental (SIASPA) Octubre de 1998.
Lineamiento Corporativo para la Elaboracin, Revisin, Aprobacin, Control y

Distribucin de Documentos Normativos de Petrleos Mexicanos (DCSSI-L-AC-004)
Febrero de 1998.
Norma para la Elaboracin y Registro de Manuales de Procedimientos de la Direccin

Corporativa de Administracin, Enero de 1999.
Norma Interna para la Elaboracin y Autorizacin de Procedimientos en PEMEX

Exploracin y Produccin (800-27100-NI-01) Mayo de 1999.
Procedimiento para Normas y Especificaciones Tcnicas de Temas Generales,

Terminologa y Sistema de Calidad de la Unidad de Normatividad Tcnica (P.1.000.07)
Septiembre de 1999.
Manual de Imagen Corporativa.
Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Procedimiento para elaborar procedimientos PG-NO-OP-001-2007
Manual de Permisos para Trabajo con Riesgo Rev. 3, Agosto de 2001 Gerencia de
Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental.
Manual del compresor Demag Delaval.
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PG: 7
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DE: 37
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5.- DEFINICIONES.
Alineacin.- Es una serie de movimientos calculados a partir de mediciones tomadas

con indicadores de cartula o lser, que realiza el mecnico para colocar los ejes de
dos mquinas dentro de unas lecturas proporcionadas por el fabricante, con su
respectiva tolerancia, y que garantizan que a la temperatura de operacin y con plena
carga los equipos queda con sus flechas en lnea recta.
Autoridad de rea.- Personal responsable en turno, de la operacin del equipo en

cuestin a intervenir.
CPG.- Centro de Procesamiento de Gas.
CTO.- Coordinacin Tcnica Operativa.
Permiso de trabajo.- Es un documento que asegura que se han tomado las medidas
de seguridad apropiadas para el tipo de trabajo que se realizara y que las autoridades
y las reas correspondientes estn enteradas.
SPG.- Subgerencia de Procesamiento de Gas.
6.- REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL.

4.1. Recomendaciones de Seguridad de las actividades criticas:
6.2. Recomendaciones de Salud Ocupacional de las actividades criticas:
6.3. Recomendaciones de Proteccin Ambiental de las actividades criticas:
6.4. Recomendaciones de Calidad de las actividades criticas:
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PG: 8
VERSIN:
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7.- DESCRIPCION DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES
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PG: 9
VERSIN:
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DEPENDENCIA
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
7.1.- Actividades Previas:
7.1.1.-
Elaborar y tramitar el permiso de trabajo con riesgo de

acuerdo al mantenimiento a realizar.
7.1.2.- Elaborar la orden de trabajo emitida por el Tcnico A

Mecnico.
7.1.3.- Solicitar la libranza del equipo a la Autoridad de rea.
7.1.4.- Recibir de la Autoridad del rea el equipo y rea de
trabajo limpios y en condicin segura.
Mantenimiento
Mecnico
7.1.5.- Asegurar que el personal utilice el equipo de

proteccin apropiado (botas, gafas, guantes aislantes,
etc).
Nota: El equipo tendr que permanecer por lo menos 24
horas fuera de operacin antes de poder intervenirlo, para
asegurarse que est a temperatura ambiente para que no se
tengan tantas variaciones.
6.2.- Material de consumo y refacciones:
7.2.1.- Antiaferrante.
7.2.2.-
Desengresante.
7.2.3.-
Trapo limpio.
7.2.4.-
Silicn.
7.2.5.-
Kit revelador de fisuras.
7.2.6.-
Un empaque espiro-metlico para el dren del

aceite del cople.
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DEPENDENCIA
7.2.7.Lainas para alinear de 0.003, 0.005, 0.010,
0.015 y 0.020
7.2.8.7.3.-
Herramientas y/o equipo:
7.3.1.Mantenimiento
Mecnico
Un empaque Oring No. Parte: 329320.
Maneral de fuerza, entrada de 1/2.
7.3.2.-
Dados de estras de 3/4, 5/8, 9/16 y 1/2,

entrada de 1/2.
7.3.3.-
Llaves mixtas de 3/4, 5/8, 9/16 y 1/2.
7.3.4.-
Desarmador grande plano.
7.3.5.-
Indicadores de cartula con carrera de 1/2".
7.3.6.-
Micrmetro de interiores de 0 a 24.
7.3.7.-
Soportes para instalar los indicadores.
7.3.8.-
Herramienta para girar las mquinas.
7.3.9.-
Hytorque de10 000 psi.
7.3.10.- Escuadra universal.

7.3.11.- Dados de estras de 1-3/8, 2, y 2-3/8, entrada de
3/4.
7.4.
.- Procedimiento:
7.4.1.-
limpiar el exterior del guarda cople.
7.4.2.-
Retirar la lnea del dren del guarda cople.
7.4.3.-
Destornillar la parte superior del guarda cople y

retirarla.
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DEPENDENCIA
Mantenimiento
Mecnico
7.4.4.-
Limpiar el interior del guarda cople para evitar

derrames de aceite.
7.4.5.-
Retirar la parte inferior del guarda cople.
7.4.6.-
Retirar el empaque Oring del lado de la caja de

engranes.
7.4.7.-
Limpiar los venteos del guarda cople.
7.4.8.-
Verificar si las marcas de ubicacin son visibles sino

marcar el carrete del cople para ubicarlo en su
misma posicin al montarlo (figura 1).
7.4.9.-
Retirar el carrete, tener cuidado con el manejo de las

lainas para colocarlas en su mismo lugar al armar.
7.4.10.- Limpiar perfectamente la cara el cubo (mameln),

las lainas de ajuste, el carrete, los tornillos del
carrete, correr las roscas y revisar que los tornillos
del carrete estn en buen estado.
7.4.11.- Pasar al punto 6.4.15, si solo es un verificacin de
alineacin, si es un cambio de compresor realizar lo
siguiente:
7.4.12.- Limpiar patas y bases del compresor.
7.4.13.- Asentar el compresor en su base sin lainas para
verificar si no tiene una pata coja, lo cual se realiza
tratando de insertar una hoja de 0.003 entre la
base y las patas, si esta laina logra entrar medir su
espesor con el calibrador de hojas.
7.4.14.- Pasar al punto 6.4.15 si no hay pata coja, si hay pata
coja insertar lainas con el espesor medido para
compensar la pata coja..
7.4.15.- Medir con un indicador de cartula la carrera axial
FORMAS
Anexo 8.1
Figura 1.
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PG: 12
VERSIN:
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DEPENDENCIA
Mantenimiento
Mecnico
total del compresor y de la flecha de la caja de
engranes que mueve el compresor y ubicarlos en la
mitad de su carrera (centrar).
FORMAS
7.4.16.- Medir con un micrmetro de interiores la distancia

entre la cara de los cubos del compresor y la caja de
engranes, esta distancia debe ser de 24 msmenos 0.015, si la distancia es diferente corregir ya
sea moviendo el compresor o ajustando el juego
axial de las mquinas, esto depender del valor del
juego axial y las tolerancias especificadas por el
fabricante (la tolerancia del juego axial del
compresor esta entre 0.011 a 0.015).
7.4.17.- Marcar en cada mameln, con tinta permanente y
haciendo uso de una escuadra universal, la cual se
coloca en la parte superior del mameln, nivelar la
gota de la escuadra y marcar con la regla una lnea Anexo 8.1
vertical (figura 1a), girar la herramienta 90 o, nivelar la Figura 1a.
gota de la escuadra, y trazar la lnea horizontal, los
extremos de las lneas es la posicin donde se
colocara el palpador del indicador de cartula e
instalar la herramienta para colocar los indicadores
de cartula, una sobre cada cubo y de tal manera
que los indicadores de cartula queden retirados
circunferencialmente 180 y cada uno sobre el cubo
opuesto (figura 2), tambin se deben hacer unas Anexo 8.1
marcas de referencia fija sobre al carcasa del Figura 2.
compresor y de la caja de engranes a las 3:00 hr,
6:00 hr, 9:00 hr y 12:00 hr, para tomar las lecturas
siempre en el mismo punto.
Mantenimiento
Mecnico.
7.4.18.- Tomar como base una mquina A motriz (caja de

engranes) y una mquina B movida (compresor) Anexo 8.1
figura 3, las lecturas se tomarn viendo desde atrs Figura 3.
de la caja de engranes y hacia el compresor.
7.4.19.- Tomar las lecturas colocando el indicador de
cartula en la posicin superior sobre el mameln de
la caja de engranes (las 12)y poner la cartula en
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DEPENDENCIA
Mantenimiento
Mecnico.
FORMAS
ceros, el indicador de cartula que queda sobre el
mameln del compresor estar en la parte inferior
(las 6) y hay que poner la cartula en cero, luego
girar de manera conjunta los dos indicadores 90
segn las en el sentido de giro de las mquinas
(sentido de giro de las manecillas del reloj) el
indicador que esta sobre el mameln de la caja de
engranes estar a las 3 y el que esta sobre el
mameln del compresor estar a las 9 y tomar los
valores indicados en la cartula y anotarlos de Anexo 8.1
acuerdo a la figura 4, volver a girar de manera Figura 4.
conjunta los dos indicadores 90, segn el sentido
de giro de las manecillas del reloj, el indicador que
esta sobre el mameln de la caja de engranes
estar a las 6 y el que esta sobre el mameln del
compresor estar a las 12 y anotar los valores
indicados en la cartula, volver a girar de manera
conjunta los dos indicadores 90 segn el sentido de
giro de las manecillas del reloj, el indicador que esta
sobre el mameln de la caja de engranes estar a
las 9 y el que esta sobre el mameln del compresor
estar a las 3 y anotar los valores indicados en la
cartula de cada indicador, repetir el movimiento el
indicador que esta sobre el mameln de la caja de
engranes estar a las 12 y el que esta sobre el
mameln del compresor estar a las 6 y los
indicadores estarn en ceros lo que significa que el
soporte de la herramienta no se movi. Debe
repetirse el giro de las mquinas por lo menos dos
veces para verificar los valores ledos.
Nota: Tener la precaucin de mantener lubricadas las
chumaceras cuando se giren las mquinas.
7.4.20.- Corregir los valores tomados en el paso anterior de Anexo 8.1
acuerdo a lo que se indica el la figura 5.
Figura 5.
7.4.21.- Verificar si los valores medidos estn dentro de
tolerancia (ver la figura 7), si es si pasar al paso
6.4.30, si es no pasar siguiente al paso.
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DEPENDENCIA
FORMAS
7.4.22.- Calcular los factores de correccin usando los

valores obtenidos en el paso anterior, correccin
B T3
vertical de la mquina A V0A= 3
, correccin
2
R L3
horizontal de la mquina A H 0A= 3
,
2
B T4
correccin vertical de la mquina B V0B= 4
y
2
correccin horizontal de la mquina A H 0B=
R4 L4
.
2
Nota: La ubicacin de las letras B, T, L y R se pueden Anexo 8.1
observar el la figura 4.
Figura 4.
7.4.23.- Trazar las dimensiones del equipo en una hoja de
papel milimtrico, tomando un milmetro por cada Anexo 8.1
dos pulgada de dicho equipo, esto con el fin de que Figura 6.
todos los datos entren en una sola hoja (figura 6).
Mantenimiento
Mecnico.
Nota: Si con la escala sugerida no entran todos los datos

se puede escoger otra que si lo permita. Usar un
lpiz con punta muy delgada y no remarcar ningn
dato o lnea hasta que se haya terminado el trabajo.
7.4.24.- Graficar los factores de correccin para determinar
la lnea de desalineamiento, considerando que los
valores positivos de los factores de la mquina A
se trazan por arriba del eje trazado en el paso
anterior y los valores negativos de los factores de la Anexo 8.1
mquina A se trazan por abajo del eje, los signos Figura 8.
de la mquina B se invierten y luego se grafican
como la mquina A (figura 8).
Nota: Los factores verticales se grafican en una hoja de
papel milimtrico y los factores horizontales en otra
por lo que se tendrn dos vistas de la mquina, para
los factores verticales se tendr una vista de lado y
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DE: 37
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DEPENDENCIA
Mantenimiento
Mecnico.
para los factores horizontales se tendr una vista
desde arriba.
FORMAS
7.4.25.-
Calcular los factores deseados a partir de los Anexo 8.1

valores proporcionados por el fabricante para la Figura 6.
alineacin figura 6. y de acuerdo a las siguientes
expresiones: correccin vertical deseada de la
B T3
mquina A V0AD= 3
, correccin horizontal
2
R L3
deseada de la mquina A H0AD= 3
,
2
correccin vertical deseada de la mquina B
B T4
V0BD= 4
y correccin horizontal deseada de
2
R L4
la mquina A H0BD= 4
.
2
7.4.26.-
Trazar la grfica deseada en las mismas hojas

donde traz la lnea de desalineamiento.
Nota: Cuidando trazar los factores verticales en la hoja con

los factores verticales y los factores horizontales en
la hoja con los factores horizontales y siguiendo las
mismas reglas de los signos del trazado anterior.
7.4.27.-
7.4.28.-
Medir sobre la grfica y en los dos planos de las

patas de la mquina B (compresor) la distancia entre
la lnea de desalineamiento (estado actual de los
equipos) y la lnea deseada que se toma como
referencia, tomando en cuenta la escala usada. Este
valor ser la cantidad que se mover la mquina (en
el caso del movimiento vertical este valor ser la
cantidad de lainas que se agregaran o retiraran a las
patas del compresor) y la direccin ser la que lleve
la lnea de desalineamiento hacia la lnea deseada
(lo ideal ser que la lnea de desalineamiento quede
sobre la lnea deseada que es la referencia) figura 8.
Levantar el compresor y limpiar perfectamente las
Anexo 8.1
Figura 8.
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PG: 16
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DEPENDENCIA
lainas y las patas.
Nota: Tener cuidado al manejar las lainas para
prevenir cortaduras ya que las lainas son muy
delgadas.
7.4.29.-
Hacer los movimientos requeridos (agregar o

quitar lainas) hasta que se obtengan lecturas dentro
de tolerancia que marca el fabricante y apretar las
patas del compresor dando un torque de 500 lb-pie y
pasar al paso 6.4.21.
7.4.30.-
Centrar las flechas de la caja de engranes y la del

compresor, para medir la distancia de referencia con
un micrmetro de interiores la cual debe ser de
23.440 entre las caras exteriores de los mamelones
de las dos flechas, luego instalar el carrete que tiene
una longitud 23.290, ms 0.130 de lainas activas y
medir el pre-stretch el cual debe ser de 0.020
0.015 (si el pre-stretch esta fuera de tolerancia
ajustar con lainas), al instalar el cople hay que cuidar
que las marcas del cople y el mameln coincidan
para conservar su balanceo y apretar los tornillos de
manera cruzada, aplicando un torque de 175 lbpulgada.
Mantenimiento
Mecnico.
Nota: Las lainas y el carrete se deben inspeccionar

visualmente con la ayuda de un liquido penetrante y
revelador para detectar grietas, si estas estn
presentes hay que cambiarlas. Los tornillos se
deben revisar para ver si las roscas no estn
barridas y que no haya desgaste cuello en los
tornillos y al instalarlos hay que aplicar gasa
antiaferrante.
7.4.31.-
Colocar un empaque Oring nuevo del lado de la

caja de engranes y silicn permatex del lado del
compresor para instalar el guarda cople.
7.4.32.- Montar primero la parte inferior del guarda cople
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DEPENDENCIA
Mantenimiento
Mecnico.
colocando los tornillos horizontales del lado del
compresor, aplicar silicn en la brida horizontal del
guarda cople, instalar la parte superior del guarda
cople atornillando del lado del compresor y posterior
mente se atornilla la brida horizontal de manera
cruzada, todos estos tornillos se aprietan dando un
troqu de 10 lb-pie.
7.4.33.- Colocar la lnea del dren del guarda cople,
colocando el un empaque espiro-metlico nuevo,
aplicar un torque de 50 lb-pie a los tornillos de la
brida.
7.4.34.- Verifique que el equipo y el rea en donde se llev a
cabo las labores de mantenimiento se encuentren
limpias.
7.4.35.- Entregar el trabajo terminado a la autoridad de rea
que firmar de recibido y el operario firmara la orden
que se da de concluida.
7.4.36.- Cancelacin del Permiso de trabajo por trabajo
completo.
7.4.37.- Esperar el arranque para verificar que no haya fugas
de aceite.
7.4.38.- Elaboracin del reporte con el resultado obtenido del
trabajo y registrarlo en la bitcora.
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PG: 18
VERSIN:
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8.- DIAGRAMA DE FLUJO.
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PG: 19
VERSIN:
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rea
Mecnica
Seguridad
Industrial
Autoridad de rea
Actividades
Inicia Procedimiento.
Inicio
1.
Elaborar y tramitar el permiso de

trabajo con riesgo.
2.
Autorizar permiso por la autoridad

de rea.
3.
Autorizar el permiso por

coordinacin de permisos.
4.
Elaborar la orden de trabajo, por

el Tcnico mecnico.
5.
Informar a la autoridad del rea

del inicio de actividades.
6.
Dar la libranza del equipo (validar

el permiso).
7.
Verificar que el equipo y rea de

trabajo se encuentren limpios.
7
I
2121
la
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PG: 20
VERSIN:
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rea
Mecnica
I
8
9
10
Seguridad
Industrial
Autoridad de rea
Actividades
8.
limpiar el exterior del guarda

cople.
9.
Retirar la lnea del dren del

guarda cople.
10. Destornillar la parte superior del

guarda cople y retirarla.
11
11. Limpiar el interior del guarda

cople para evitar derrames de
aceite.
12
12. Retirar la parte inferior del guarda

cople.
13
13. Retirar el empaque Oring del

lado de la caja de engranes.
14
14. Limpiar los venteos del guarda

cople.
15
15. Verificar si las marcas de

ubicacin son visibles sino marcar
el carrete del cople para ubicarlo
en su misma posicin al montarlo
(figura 1).
16
17
II
16. Retirar el carrete, tener cuidado

con el manejo de las lainas para
colocarlas en su mismo lugar al
armar.
17. Limpiar perfectamente la cara el
cubo (mameln), las lainas de
ajuste, el carrete, los tornillos del
carrete, correr las roscas y revisar
que los tornillos del carrete estn
en buen estado.
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GRUPO DE TRABAJO
PG: 21
VERSIN:
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rea
Mecnica
Seguridad
Industrial
Autoridad de rea
Actividades
II
SI
18
18. Verificar alineacin si? pasar al

punto 22, si es un cambio de
compresor realizar lo siguiente:
19
19. Limpiar patas

compresor.
NO
20
21
22
III
bases
del
20. Asentarlo en su base sin lainas

para verificar si no tiene una pata
coja, lo cual se realiza verificando
si hay abertura entre la base y
las patas con una hoja de 0.015
de un calibrador de lainas.
21. Si no hay pata coja pasar al punto
22, si hay pata coja insertar lainas
con el espesor medido con el
calibrador de hojas para a partir
de ah continuar la alineacin en
el siguiente paso.
22. Medir con un indicador de
cartula la carrera axial total del
compresor y de la flecha de la
caja de engranes que mueve el
compresor y ubicarlos en la mitad
de su carrera (centrar).
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SEGUNDA
REVIS

rea
Mecnica
III
23
24
Seguridad
Industrial
Autoridad de rea
Actividades
23. Medir con un micrmetro de
interiores la distancia entre la
cara de los cubos del compresor
y la caja de engranes, esta
distancia debe ser de 24
0.130, si la distancia es diferente
corregir ya sea moviendo el
compresor o ajustando el juego
axial de las mquinas, esto
depender del valor del juego
axial
y
las
tolerancias
especificadas por el fabricante (la
tolerancia del juego axial del
compresor esta entre 0.011 a
0.015).
24. Instalar la herramienta para
colocar los indicadores de
cartula, una sobre cada cubo y
de tal manera que los indicadores
de cartula queden retirados
circunferencialmente 180 y cada
uno sobre el cubo opuesto (figura
2).
25
IV
25. Tomar como base una mquina

A motriz (caja de engranes) y
una
mquina
B
movida
(compresor) figura 3.
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SEGUNDA
REVIS

rea
Mecnica
Seguridad
Industrial
IV
26
27
SI
28
Autoridad de rea
Actividades
26. Tomar las lecturas colocando el
indicador de cartula en la
posicin
superior
sobre
el
mameln de la caja de engranes
y hay que poner la cartula en
ceros, el indicador de cartula
que queda sobre el mameln del
compresor estar en la parte
inferior y hay que poner la
cartula en cero, luego girar de
manera
conjunta
los
dos
indicadores 90 en el sentido de
giro de las mquinas y tomar los
valores indicados en la cartula y
anotarlos de acuerdo a la figura 4,
repetir esto cada noventa grados
(6:00 hr. 9:00 hr. y 12:00 hr.)
hasta completar una vuelta. Debe
repetirse el giro de las mquinas
por lo menos dos veces para
verificar los valores ledos.
Nota: Tener la precaucin de
mantener
lubricadas
las
chumaceras cuando se giren las
mquinas.
27. Corregir los valores tomados en
el paso anterior de acuerdo a lo
que se indica el la figura 5.
NO
28. Verificar si los valores medidos

estn
dentro
de
tolerancia
(tolerancia de 0.002), si es si
pasar al paso 33, si es no pasar
siguiente al paso.
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SEGUNDA
REVIS

rea
Mecnica
V
29
Seguridad
Industrial
Autoridad de rea
Actividades
29. Calcular
correccin
obtenidos
correccin
los
factores
de
usando los valores
en el paso anterior,
vertical de la mquina
B T3
A
V0A= 3
,
correccin
2
horizontal de la mquina A H0A=
R3 L 3
, correccin vertical de la
2
B T4
mquina B V0B= 4
y
2
correccin horizontal de la
R L4
mquina A H0B= 4
.
2
Nota: La ubicacin de las letras B,
T, L y R se pueden observar el la
figura 4.
30
VI
30. Trazar las dimensiones del

equipo en una hoja de papel
milimtrico, tomando un milmetro
por cada dos pulgada de dicho
equipo, esto con el fin de que
todos los datos entren en una
sola hoja (figura 6).
Nota: Si con la escala sugerida no
entran todos los datos se puede
escoger otra que si lo permita.
Usar un lpiz con punta muy
delgada y no remarcar ningn
dato o lnea hasta que se haya
terminado el trabajo.
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SEGUNDA
REVIS

rea
Mecnica
Seguridad
Industrial
Autoridad de rea
Actividades
VI
31
32
VII
31. Graficar
los
factores
de
correccin para determinar la
lnea
de
desalineamiento,
considerando que los valores
positivos de los factores de la
mquina A se trazan por arriba
del eje trazado en el paso anterior
y los valores negativos de los
factores de la mquina A se
trazan por abajo del eje, los
signos de la mquina B se
invierten y luego se grafican como
la mquina A (figura 8).
Nota: Los factores verticales se
grafican en una hoja de papel
milimtrico
y
los
factores
horizontales en otra por lo que se
tendrn dos vistas de la mquina,
para los factores verticales se
tendr una vista de lado y para
los factores horizontales se
tendr una vista desde arriba.
32. Calcular los factores deseados a
partir
de
los
valores
proporcionados por el fabricante
para la alineacin figura 6. y de
acuerdo
a
las
siguientes
expresiones: correccin vertical
deseada de la mquina A
B T3
V0AD= 3
,
correccin
2
horizontal deseada de la mquina
R L3
A H0AD= 3
, correccin
2
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rea
VII
Mecnica
33
Seguridad
Industrial
Autoridad de rea
Actividades
vertical deseada de la mquina
B T4
B V0BD= 4
y correccin
2
horizontal deseada de la mquina
R L4
A H0BD= 4
.
2
33. Trazar la grfica deseada en las
mismas hojas donde traz la lnea
de desalineamiento.
34
VIII
Nota: Cuidando trazar los factores

verticales en la hoja con los
factores verticales y los factores
horizontales en la hoja con los
factores horizontales y siguiendo
las mismas reglas de los signos
del trazado anterior.
34. Medir sobre la grfica y en los
dos planos de las patas de la
mquina
B
(compresor)
la
distancia entre la lnea de
desalineamiento (estado actual
de los equipos) y la lnea deseada
que se toma como referencia,
tomando en cuenta la escala
usada. Este valor ser la cantidad
que se mover la mquina (en el
caso del movimiento vertical este
valor ser la cantidad de lainas
que se agregan o retiraran a las
patas del compresor) y la
direccin ser la que lleve la lnea
de desalineamiento hacia la lnea
deseada (lo ideal ser que la
lnea de desalineamiento quede
sobre la lnea deseada que es la
referencia) figura 8.
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SEGUNDA
REVIS

VIII
rea
Mecnica
Seguridad
Industrial
Autoridad de rea
Actividades
35. Levantar el compresor y limpiar

perfectamente las lainas y las
patas.
35
Nota: Tener cuidado al manejar

las
lainas
para
prevenir
cortaduras ya que las lainas son
muy delgadas.
36
37
IX
IX
36. Hacer los movimientos requeridos

y apretar las patas del compresor
dando un torque de 500 lb-pie y
pasar al paso 22.
37. Centrar las flechas de la caja de
engranes y la del compresor,
medir con un micrmetro de
interiores la distancia que hay
entre mamelones para determinar
si hay que agregar o retirar lainas
al cople, Instalar el cople
cuidando que las marcas del
cople y el mameln coincidan
para conservar su balanceo,
apretando los tornillos de manera
cruzada y aplicando un torque de
175 lb-pulgada.
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rea
Mecnica
Seguridad
Industrial
Autoridad de rea
Actividades
38
38. Colocar el empaque del guarda

cople y el empaque Oring.
39
39. Montar el guarda cople.
40
40. Colocar la lnea del dren del

guarda cople.
41
42
43
41. Verifique que el equipo y el rea

en donde se llev a cabo las
labores de mantenimiento se
encuentren limpias.
42. Entregar el trabajo terminado a la
autoridad de rea que firmar de
recibido y el operario firmara la
orden que se da de concluida.
43. Cancelacin del Permiso
trabajo por trabajo completo.
de
44
45
44. Verifique que el equipo y el rea

en donde se llev a cabo las
labores de mantenimiento se
encuentren limpias.
45. Entregar el trabajo terminado a la
autoridad de rea que firmar de
recibido y el operario firmara la
orden que se da de concluida.
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rea
Mecnica
Seguridad
Industrial
Autoridad de rea
Actividades
46. Cancelacin del Permiso

trabajo por trabajo completo.
46
47. Elaboracin del reporte con el

resultado obtenido del trabajo y
registrarlo en la bitcora.
47
Termina Procedimiento.
Fin
de
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9.- ANEXOS.
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Anexo 8.1
Cople.
Figura 1. Cople instalado entre la caja de engranes Philadelphia y el compresor Demag

Delaval.
Nivel de gota,
este elemento
garantiza que
la regla esta
vertical.
Elemento de la escuadra universal

que nos garantiza que la regla pasa
por el centro del mameln.
Mameln.
Regla de la escuadra
universal.
Figura 1a. Escuadra Universal usada para trazar los cuadrantes en el mameln.
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Extremo donde se coloca el

indicador de cartula lado
caja de engranes.
Herramienta para
girar el compresor.
Extremo
donde se
coloca el
indicador de
cartula.
Marca donde se
coloca el palpador del
indicador de cartula.
Herramienta
soporte para
alinear.
Figura 2. Montaje de herramientas para soportar los indicadores de cartula y

herramientas para girar las mquinas.
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Las lecturas se toman viendo desde atrs de la
caja de engranes y hacia el compresor.
Indicador de
cartula.
Varilla soporte del

indicador.
Mquina motriz A
(Caja de engranes)
Mquina movida
B (Compresor)
24
40
113
Figura 3. Esquema de las mquinas que se estn alineando.
Las lecturas se toman viendo desde atrs de la caja de engranes y hacia el compresor,
girando en el sentido de las manecillas del reloj (CW).
12hr
12 hr
0.000
0.062
9 hr
T3
0.0275 L3
3 hr
R3
0.021
T4
9 hr
0.0285
B3
L4
3 hr
R4
B4
60.050
hr
60.000
hr
Nota: Los valores indicados en esta figura son solo un ejemplo.
Figura 4. Valores iniciales de alineacin.
0.035
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Cambio de signo en el plano B.

0
0.0275
0.000
0.021
- 0.035
0.050
- 0.0285
- 0.062
Corrigiendo el error de la herramienta (Bar Sag): 0.0025.

0
0.030
0.000
0.0235
- 0.0325
- 0.026
0.055
- 0.057
Estos ltimos valores son los que se usaran para hacer la grfica.
Nota: Los valores indicados en esta figura son solo un ejemplo.
Figura 5. Correccin de los valores obtenidos por los indicadores de cartula decido a la
flexin de la herramienta.
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Mquina A (caja
de engranes)
Mquina B (compresor)
24
40
113
Figura 6. Dimensiones de las mquinas en una hoja de papel milimtrico.
0.000
0.000
T3
0.029 L3
0.002
T4
R3
0.023
0.002
- 0.0315
0.002
L4
R4
B3
B4
0.052
0.002
- 0.057
0.002
Figura 7. Valores de alineacin deseados.
- 0.0255
0.002
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Correccin en la pata
trasera (subir 0.005)
Lnea de deseada.
Lnea de desalineamiento.
Correccin en la pata
delantera (subir 0.001)
Mquina A (caja de
engranes)
Mquina B (compresor)
24
40
113
Figura 8. Lneas de desalineamiento y deseada en papel milimtrico y valores de

correccin.
Marcas
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10.-
CONTROL DE ACTUALIZACIN DE PROCEDIMIENTO.
Subdireccin: Distribucin y Comercializacin.

Activo / Gerencia: Gerencia de Transporte de Distribucin de Hidrocarburos
Subgerencia / Suptcia: Subgerencia de Procesamiento de Gas / Anlisis y Control
de Mantenimiento.
Fecha prxima actualizacin: Septiembre del 2007
Ubicacin fsica del documento: Coordinacin de Procesamiento de Gas
Revisin:
Fecha:
Nombre
Sep/02
JRT
May/007
11.-
Descripcin de Cambios
Primera
Sergio Guerrero
Se actualiz y adecu el documento.
Alcaraz
VERIFICACIN DE QUE EL PROCEDIMIENTO CUMPLE CON EL

PROCEDIMIENTO PG-N O-OP-001-2007
VERIFICA
Ing. Rafael Sal Franco Balderas

Subgerente de Normatividad en SIPAC
Versin
Segunda

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3.- REVISIN Y ACTUALIZACIN.

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4.- MARCO NORMATIVO.

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SPG.- Subgerencia de Procesamiento de Gas.

6.- REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL.

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7.- DESCRIPCION DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

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Elaborar y tramitar el permiso de trabajo con riesgo de

7.1.2.- Elaborar la orden de trabajo emitida por el Tcnico A

7.1.5.- Asegurar que el personal utilice el equipo de

Kit revelador de fisuras.

Un empaque espiro-metlico para el dren del

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Herramientas y/o equipo:

Un empaque Oring No. Parte: 329320.

Maneral de fuerza, entrada de 1/2.

Dados de estras de 3/4, 5/8, 9/16 y 1/2,

Llaves mixtas de 3/4, 5/8, 9/16 y 1/2.

Desarmador grande plano.

Indicadores de cartula con carrera de 1/2".

Micrmetro de interiores de 0 a 24.

Soportes para instalar los indicadores.

Herramienta para girar las mquinas.

Hytorque de10 000 psi.

7.3.10.- Escuadra universal.

limpiar el exterior del guarda cople.

Retirar la lnea del dren del guarda cople.

Destornillar la parte superior del guarda cople y