MANTENIMIENTO PREVENTIVO La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que

deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado -M ! "u propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos! La caracter#stica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno! $on un buen Mantenimiento reventivo, se obtiene e%periencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as# como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc! Ventajas del Mantenimiento Preventivo - $onfiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento! - &isminucin del equipos'mquinas! Mayor duracin, tiempo de muerto, los tiempo e de parada de

equipos

instalaciones!

- &isminucin de e%istencias en (lmacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo! - )niformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades! - Menor costo de las reparaciones!

Fases del Mantenimiento Preventivo - *nventario tcnico, con manuales, planos, caracter#sticas de cada equipo! rocedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente, - $ontrol de frecuencias, indicacin e%acta de la fec+a a efectuar el trabajo! - ,egistro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar! QUE ES UN PRO RAMA !E MANTENIMIENTO" or Pro#rama de Mantenimiento podemos entender - cosas.

Pro#rama o Plan de Mantenimiento Preventivo$ "e trata de la descripcin detallada de las tareas de Mantenimiento reventivo asociadas a un equipo o mquina, e%plicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, +ablamos de tareas de limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y sustitucin de piezas! Soft%are de Mantenimiento$ (plicacin *nformtica comercial o no, que facilita ejecutar el lan de Mantenimiento de una equipo, mquina o conjuntos de activos de una empresa, mediante la creacin, control y seguimiento de las distintas tareas tcnicas previstas con el uso de un ordenador - computador! /ste tipo de programas suele conocerse tambin como MAO & esti'n de Mantenimiento Asistida (or Ordenador ) * MA+ en Latinoamrica & esti'n de Mantenimiento asistida (or +om(,tadora )-

+OMO +REAR UN PRO RAMA !E MANTENIMIENTO $rear un Pro#rama de Mantenimiento para un /quipo o Mquina determinada es fcil, pero +acerlo bien es muy dif#cil! *ntentaremos dar unas ideas bsicas.

0uien mejor conoce una mquina es su fabricante, por lo que es altamente aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original, y si no fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no sea del modelo e%acto!

/stablecer un manual m#nimo de buen uso para los operarios de la mquina, que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano! $omenzar de inmediato la creacin de un 1istorial de aver#as e incidencias! /stablecer una lista de puntos de comprobacin, como niveles de lubricante, presin, temperatura, voltaje, peso, etc, as# como sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobacin, en +oras, d#as, semanas, etc! /stablecer un lan- rograma de Lubricacin de la misma forma, comenzando con plazos cortos, analizando resultados +asta alcanzar los plazos ptimos! (ctuar de la misma forma con los todos sistemas de filtracin y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc! ara establecer los plazos e%actos de limpieza y'o sustitucin de los filtros, nos ayudar revisarlos y comprobar su estado de forma peridica! Los filtros de cartuc+o pueden abrirse para analizar su estado, y comprobar si se sustituyeron en el momento justo, pronto o tarde! /n cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de transmisin, etc, los fabricantes suelen facilitar un n2 de +oras apro%imado o m%imo de funcionamiento, pero que depender muc+o de las condiciones de trabajo. temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc! or lo tanto, no tomar esos plazos m%imos como los normales para su sustitucin, sino calcular esa sustitucin en funcin del comentario de los operarios, la e%periencia de los tcnicos de mantenimiento, incidencias anteriores, etc! $rear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo, valorando el disponer siempre de un "toc3 m#nimo para un plazo temporal - veces el plazo de entrega del fabricante, sin olvidar pocas especiales como vacaciones, etc! "iempre que sea posible, agrupar en el lan o rograma de Mantenimiento las distintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran la parada del /quipo o mquina, aunque los plazos no sean e%actos, adelantando un poco los

ms alejados 4 por ejemplo, si establece el fabricante la comprobacin de presin de un elemento cada 56 d#as, podemos establecerlo nosotros cada -7, para coincidir con otras tareas preventivas del plazo semanal 4 8 % 9 semanas : -7 d#as;!

"i no disponen de un Soft%are de Mantenimiento & ver em(resas ) con un m#nimo conocimiento de ordenadores pueden crearse aplicaciones simples pero efectivas con programas como (ccess 4 bases de datos; y /%cel 4 1oja de $lculo ;, que nos permitirn tener una fic+a del equipo, con sus incidencias, paradas, aver#as, soluciones, repuestos usados, etc! $uantos ms datos recojan y guarden, ms e%acto podrn ser su Pro#rama de Mantenimiento-