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INSTITUTO TECNOLGICO DE ZACATEPEC DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL ALUMNO :

PEDRO OMAR VAZQUEZ DE JESUS NUMERO CONTROL: 06090703

EMPRESA:
TROUW NUTRITION MXICO S.A. DE C.V. (TNM)
Eje Norte-Sur #1 Ciudad Industrial Valle de Cuernavaca Jiutepec, Morelos

NOMBRE DEL PROYECTO:

DESARROLLAR UN MEJORAMIENTO EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ACUERDO A LA NORMA ISO 22000: 2005 PARA LA EMPRESA TROUW NUTRITION MXICO.

ASESOR INTERNO: ING. ELIAS ESTRADA GONZAGA ASESOR EXTERNO: ING. JOSE PEALOZA DOMNGUEZ

ndice General Introduccin Objetivo general.. Justificacin. Alcances y limitaciones. Glosario CAPITULO 1. LA EMPRESA............ 1.1 Historia de la empresa trouw nutrition Mxico............................... 1.2 Ubicacin de la empresa.......... 1.3 Plano general por reas trouw nutrition Mxico. 1.4 Productos.. 1.5 Clientes de la empresa trouw nutrition Mxico 1.6 Objetivo de la empresa trouw nutrition Mxico.. 1.7 Organigrama de la empresa... 1.8 Departamento de mantenimiento y HSEQ (higiene seguridad, ecologa y gestin de calidad) 1.9 diagrama de flujo del proceso de produccin.. CAPITULO 2. MARCO TEORICO.. 2.1 Historia del mantenimiento... 2.2 Definicin de mantenimiento. 2.3 Tipos de mantenimiento.. 2.4 Parmetros de mantenimiento 2.5 El mantenimiento como sistema CAPITULO 3. ANLISIS DE LA PROBLEMTICA 3.1Administracin del mantenimiento en la empresa. 3.2 Tormenta de ideas 3.3 Diagrama causa efecto......... 3.4 Diagrama de pareto. 3.5Tormenta de ideas para identificar la mala informacin en la base de datos del software MP. 3.6Diagrama de Ishikawa para identificar las posibles causas de la informacin incorrecta que hay en la base de datos del software mp . 3.7 Diagrama de pareto aplicado a las fallas operativas CAPITULO 4. DESARROLLO DEL PROYECTO 4.0 Antecedentes Histricos. 4.1 Descripcin mp software mp versin 7.2 4.2 Modulo de catlogo de equipos. 4.3 Modulo de planes de mantenimiento 4.4 Modulo de actualizacin de mantenimiento. 4.5 Registro de fallas correctivas. 4.6 Modulo de rdenes de trabajo 4.7 Modulo de reportes . 4.8 Mejoras realizadas en el mdulo de equipos .. 4.9 Mejoras realizadas en el mdulo de planes 4.10 Calendario condensado mensual detallado con fecha del 01 al 31 de marzo del 2013 . 4.11 Calendario condensado mensual detallado con fecha del 01 al 30 de abril del 2013.. 4.12 Calendario condensado mensual detallado con fecha del 01 al 31 de mayo del 2013. 4.13 Calendario condensado mensual detallado con fecha del 01 al 30 de junio del 2013 4.14 Calendario condensado mensual detallado con fecha del 01 al 31 de julio del 2013 4.15 Calendario condensado mensual detallado con fecha del 01-31 de agosto del 2013. 4.16 Calendario condensado mensual detallado con fecha del 01-31 de septiembre del 2013 4.17 calendario condensado mensual detallado con fecha del 01-31 de octubre del 2013... 4.18 Calendario condensado mensual detallado con fecha del 01-30 de noviembre del 2013. 4.19 Calendario condensado mensual detallado con fecha del 01-31 de diciembre del 2013.. Conclusiones y Resultados... Recomendaciones Anexos. Bibliografa..

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INDICE DE FIGURAS figura.1 localizacin de la empresa trouw nutrition Mxico figura.2 lay-out de trouw nutrition planta Civac. figura 3 Productos de la empresa trouw nutrition. figura 4 Organigrama de trouw nutrition Mxico figura 5 Diagrama del flujo de proceso de produccin . figura 6 Sistema de mantenimiento.. figura 7 diagrama de Ishikawa para analizar las causas de la informacin incorrecta en la base de datos del software mp... figura 8 Diagrama de pareto trouw nutrition.. figura 9 Ventana del modulo equipos del software MP. figura 10 Ventana del modulo de planes del software MP. figura 11 Ventana del modulo actualizacin mantenimiento preventivo software MP figura 12 Ventana del modulo fallas correctivas del software MP figura 13 Ventana del modulo ordenes de trabajo del software MP figura 14 Ventana del modulo reportes y graficas figura 15 Ventana para eliminar equipos en la base de datos del software MP figura 16 Ventana para registrar equipos en la base de datos del software MP.. figura 17 Ventana para eliminar un plan en la base de datos del software MP figura 18 Ventana para dar de alta un plan en la base de datos del software MP figura 19 Creacin de partes para un plan de mantenimiento en la base de datos del MP figura 20 Creacin de actividades para un plan de mantenimiento en la base de datos del MP.. figura 21 Actividades de mantenimiento actualizadas en la base de datos del software MP figura 22Ventana de trabajo para asociar equipos a planes de mantenimiento preventivo.. figura 23 Calendario condensado Trouw Nutrition con fecha del 01-31 de marzo del 2013 figura 24Calendario condensado Trouw Nutrition con fecha del 01-30 de abril del 2013. figura 25 Calendario condensado Trouw Nutrition con fecha del 01-31 de mayo del 2013... figura 26 Calendario condensado Trouw Nutrition con fecha del 01-30 de junio del 2013. figura 27Calendario condensado Trouw Nutrition con fecha del 01-30 de julio del 2013.. figura 28 Calendario condensado Trouw Nutrition con fecha del 01-31 de agosto del 2013.. figura 29 Calendario condensado Trouw Nutrition con fecha del 01-30 de septiembre del 2013.. figura.30 Calendario condensado Trouw Nutrition con fecha del 01-31 de octubre del 2013 figura 31 Calendario condensado Trouw Nutrition con fecha del 01-30 de noviembre del 2013 figura 32 Calendario condensado Trouw Nutrition con fecha del 01-31 de diciembre del 2013. figura 33 Anlisis comparativo de horas de paro antes y despus de la actualizacin en la base de datos del software MP..

4 5 6 10 12 22 35 40 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 70

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INDICE DE TABLAS tabla 1 Valores de trouw nutrition Mxico.. tabla 2 Clientes de trouw nutrition Mxico.. tabla 3 Funciones del rea de mantenimiento y HSEQ tabla 4 Clasificacin de fallas.. tabla 5 Tipo de falla y Horas de paro.. tabla 6 Tipo de falla y frecuencia %.............................................................................................. tabla 7 Anlisis de fallas con % acumulados. tabla 8 Anlisis comparativo de fallas antes y despus de la actualizacin en la base de datos del software MP. tabla 9 Anlisis comparativo de horas de paro antes y despus de la actualizacin en la base de datos del software MP

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3 8 11 36 37 38 39 68 69

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INTRODUCCIN
El mantenimiento es un factor estrategico cuando se busca incrementar los niveles de calidad ,productividad y seguridad.Debido a la gran cantidad de informacin que se necesita tener organizada y actualizada para llevar acabo una buena administracin del mantenimiento, la empresa Trouw Nutrition dispone de un software MP 7.2 que es el encargado de planear ,programar,controlar e informar oportunamente sobre los trabajos de mantenimiento que deben realizarse a los diferentes equipos de la empresa. El Supervisor de Mantenimiento y HSEQ coordina las actividades relacionadas con el mantenimientode todos los equipos e infraestructura de la Planta Cuernavaca. El control de mantenimiento preventivo y correctivo que se requiere para mantener los equipos en condiciones ptimas de funcionamiento se lleva a cabo mediante el software "MP 7.2" ya mencionado. Este programa permite llevar un control histrico (bitcora) del mantenimiento preventivo para cada uno de los equipos dados de alta. El Supervisor de Mantenimiento y HSEQ realiza un respaldo de la base de datos del software "MP" en forma mensual. Este se conforma mediante el catlogo de equipos dados de alta, esteconsidera como equipo a cada uno de los aparatos, mquinas, instrumentos, equipos, instalaciones o inmuebles que haya definido el Supervisor de Mantenimiento y HSEQ en conjunto con los titulares de las reas donde se localizan los equipos. La base de datos que actualmente se encuentra en el software MP no es del todo confiable, por lo que este proyecto describe paso a paso la problemtica que se encuentra y se procede a analizarla as como tambin darle una solucin y realizar una actualizacin a la base de datos del software MP para que la administracin del mantenimiento en la empresa Trouw Nutrition sea ms eficiente en los servicios realizados y disminuyan considerablemente las horas de paro en produccin por fallas atribuibles al departamento de mantenimiento.

OBJETIVO GENERAL
Se desarrollara una actualizacin en la base de datos del software MPpara la reduccin de fallas en los equipos instalados en la Planta a fin de mantenerlos dentro de lo posible en ptimas condiciones de operacin, realizando nuevos y mejores planes de mantenimiento preventivo para reducir considerablemente las horas de paro.

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

La empresa Trouw Nutrition Mxico requiere optimizar y eficientar los trabajos realizados en el rea de mantenimiento con la finalidad de reducir al mnimo los tiempos por fallas atribuibles a mantenimiento y generar un ptimo funcionamiento de la produccin.

OBJETIVOS ESPECFICOS DEL PROYECTO

Base de datos actualizada con nuevas actividades y planes de mantenimiento preventivo. Reduccin de paros de produccin por fallas atribuibles amantenimiento. Administracin del mantenimiento de los condiciones de operacin. equipos e instalaciones en ptimas

ALCANCE DEL PROYECTO

Aplica para el personal del departamento de mantenimiento as como para todos los equipos e instalacionesen Trouw Nutrition Mxico planta Cuernavaca.

LIMITACINES DEL PROYECTO

Por cuestiones de tiempo para realizar la capacitacin y dominar cada uno de los modulos del software MP se retrasa la actualizacin de la informacin de la base de datos.

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GLOSARIO
1. ISO 22000:2005: Esta norma est dirigida a toda organizacin, grande o pequea que necesite demostrar su capacidad para controlar los peligros relacionados con la inocuidad de los alimentos con el objeto de asegurarse de que el alimento es inocuo en el momento del consumo humano. 2. MICOTOXINAS:El trmino suele referirse principalmente a las sustancias txicas producidas por hongos que afectan a animales vertebrados en bajas concentraciones. 3. INOCUIDAD: Concepto que implica que los alimentos no causarn dao al consumidor cuando se preparan y/o consumen de acuerdo al uso que se destinan. 4. HCCP: Anlisis y puntos crticos de control 5. COMPUERTAS DE BSCULAS: como su nombre lo indica son las encargadas de abrir o cerrar el paso de producto pesado en cantidades exactas, estas son controladas por la seal de una electrovlvula. 6. ELECTROVALVULAS: Las vlvulas de control neumtico son sistemas que bloquean, liberan o desvan el flujo de aire de un sistema mecnico por medio de una seal elctrica. 7. MOTOR GUSANO DE ENVASADO:Motor que activa espiral para agilizar el producto al envasado.

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CAPTULO 1 LA EMPRESA

1.1 HISTORIA DE LA EMPRESA TROUW NUTRITION MXICO

En 1931 dos hombres, A.G.S. Trouw y J.H. Simmons, establecieron una compaa cerca de Rotterdam, Holanda para importar carne de res y de pescado para la industria ganadera holandesa. Su negocio fue exitoso y creci en escala y en gama de productos ofertados, a sta lista se adicionaron algunas mezclas de vitaminas y minerales. Desde 1989 Trouw Nutrition comenz a tener presencia dentro del mercado mexicano. A travs de varios procesos de adquisiciones y fusiones Trouw Nutrition ha ido creciendo su participacin dentro de la nutricin animal en Mxico, contando actualmente con 3 plantas de produccin en Monterrey, Guadalajara y Cuernavaca. Trouw Nutrition International es lder mundial en premezclas, aditivos innovadores y servicios nutricionales para la industria de la nutricin animal. La compaa tiene plantas en 25 pases y alrededor de 2,400 empleados. Desde 1931 sus soluciones han cubierto las necesidades de productores de alimento, integradores, distribuidores, productores, animales en desarrollo a corto plazo.

MISIN: Trouw Nutrition Mxico es una compaa lder que provee productos y
servicios para la nutricin animal bajo altos estndares de calidad, con un claro enfoque en alcanzar el mximo desempeo entregando un valor agregado a nuestros clientes.

VISIN 2020: Trouw Nutrition International es lder mundial en premezclas,

aditivos innovadores y servicios nutricionales para la industria de la nutricin animal. Nuestro crecimiento est basado en la calidad y seguridad de nuestros productos y servicios, satisfaccin de los clientes, capacidad del personal y responsabilidad integral.

La empresa Trouw Nutrition maneja valores que guan la conducta cotidiana de todo el personal para realizar la misin y visin para lograr una imagen de confianza y responsabilidad en todos los procesos que se realizan dentro de nuestras instalaciones a fin de lograr excelencia ante nuestros clientes, como se muestra a continuacin en la tabla 1.

TABLA 1: VALORES DE TROUW NUTRITION MXICO

VALORES Alianza Sustentabilidad Responsabilidad Confiabilidad Transparencia

DESCRIPCIN Nosotros slo ganamos si usted gana! Respetamos a la Gente, el Planeta y la Utilidad Aceptamos abiertamente responsabilidad Hacemos lo que prometemos nuestra

Decimos lo que hacemos y hacemos lo que decimos, de una manera abierta y proactiva

1.2 UBICACIN DE LA EMPRESA

A continuacin se muestra la figura 1 el plano de localizacin de la empresa TROUW NUTRITION MXICO. Con ubicacin en Eje Norte-Sur #1 Ciudad Industrial Valle de Cuernavaca

FIGURA 1: LOCALIZACIN DE LA EMPRESA TROUW NUTRITION MXICO

1.3 PLANO GENERAL POR REAS DE TROUW NUTRITION MXICO

A continuacin se muestra en la figura 2 la distribucin de reas en la planta TROUW NUTRITION MXICO marcando con color azul el rea de mantenimiento.

FIGURA 2: LAY-OUT DE TROUW NUTRITIN PLANTA CIVAC

1.4 PRODUCTOS
Cuando se complica la seleccin de ingredientes para el alimento en base a su calidad y efectividad, Trouw Nutrition Mxico puede ayudarle a hacerlo. Los centros de investigacin de Nutreco nos posibilitan distinguir los diferentes aditivos en funcin de su efectividad, costo y resultados. Como consecuencia, podemos ofrecer una amplia gama de ingredientes, incluyendo aminocidos, vitaminas y minerales, as como otros aditivos bajo las marcas Selko pH, Fylax, NovasilPlusTM, Klinofeed, OptiminTM, ProtimaxTM, Betain, Fibosel, como se muestra en la figura 3.

FIGURA 3: PRODUCTOS DE LA EMPRESA TROUW NUTRITION Problemas microbiolgicos?

Algunos microorganismos problemticos, tales como Salmonella, Escherichia coli y otros, son una amenaza para los animales. Los productos Selko pH y Fylax, basados en combinaciones de cidos orgnicos, controlan esos riesgos de una manera efectiva a travs de agua de bebida y alimento terminado, logrando as una ptima salud intestinal.
Prdidas por micotoxinas?

Klinofeed es un secuestrante de amplio espectro de *micotoxinas. Mejora el estado de salud y la productividad del animal y contribuye a un ambiente ms limpio y sano. Mejora la fluidez y es un agente que estimula la reproduccin microbiana en heces, reduce el olor y neutraliza el pH de las excretas.

*consultar glosario

Minerales: menos cantidad pero mejor calidad

Una elevada biodisponibilidad empleo de Optimin

de

los

minerales

se

consigue

con

el

Los minerales Optimin son absorbidos ms rpidamente que los minerales inorgnicos y que otros o productos compuestos. Optimin est hecho por minerales traza que estn qumicamente ligados en una forma que son fcilmente absorbidos por el sistema digestivo de los animales, incluso bajo condiciones alimenticias difciles. Mayor absorcin significa mejor utilizacin de los minerales.
Fortaleciendo la resistencia a las enfermedades

ProtimaxTM es un suplemento exclusivo basado en protena especializada de huevo. El huevo es un sistema natural que suministra anticuerpos, protenas y otros componentes nutricionales clave.

TNIbetain es el nombre bajo el cual Trouw Nutrition International comercializa betana en todo el mundo. Mediante una tecnologa nueva y patentada, TNIbetain se obtiene a partir de la remolacha procedente de una fuente segura. El proceso de extraccin resulta en una betana de alta pureza, homognea y cristalina, lo cual da al producto una excelente fluidez. TNIbetain ha sido probado ampliamente y cumple con altos estndares de calidad.
Busca mejorar las defensas naturales?

Con el objetivo de mejorar el sistema inmune de los animales y garantizar su rendimiento, Trouw Nutrition International comercializa por todo el mundo y bajo el nombre Fibosel

1.5 CLIENTES DE LA EMPRESA TROUW NUTRITION MXICO

A continuacin se enlistan en la tabla 2 los principales clientes de la empresa TROUW NUTRITION
TABLA 2: CLIENTES DE TROUW NUTRITION

CLIENTE AGRIBANDS PURINA MEXICO, SA AGROINDUSTRIAS DE CORDOBA AGROPECUARIA TARASCA ALIMENTOS BALANCEADOS SALAMANCA ALIMENTOS DE ALTA CALIDAD EL PEDREGAL AVICOLA SAN ANDRES, SA AVICULTORES CORDOBESES ASOCIADOS, SA BACHOCO, S.A. (AGUASCALIENTES) BACHOCO, S.A. (CELAYA) BACHOCO, S.A. (TECAMACHALCO) BUENAVENTURA GRUPO PECUARIO, SA CPB AURUM, SA GRUPO PECUARIO SAN ANTONIO INTERPEC SAN MARCOS INVESTIGACION APLICADA, SA. IQF ENAMEX, SA JOSE RAMON LOZANO TRASLOSHEROS MALTA TEXO DE MEXICO, SA NESTLE MEXICO, SA PIDIMAJOALIMENTOS PROD DE HUEVO SANTA RITA, SA PRODS. AGR. DE TEHUACAN PRODUCTOS AVICOLAS EL CALVARIO

CONTACTO Srita. Azucena Tamayo Gonzlez Carolina Hernndez Srita. Mireya Srita. Silvia Martnez Sr. Eduardo Morales Lic. Miriam Garrido Lic. Olivia Crive1li Sr. Armando Garca Chvez Sr. Jos Antonio Zrate Sr. Rogelio Barrios Alvarado Sr. Francisco Casas Jacob Rivera Lic. Crecencia Castillo Srita. Lourdes Martnez Srita. Erika Fierro Ing. Luis Cruz Srita. Norma Vzquez Sr. Esteban Delgado Eric Gonzlez Antonio Snchez M. Ing. Rafael Dorado Griselda Ruiz Sr. Jess Velasco

TELEFONOS 01 462 606810 01 271 716 6016 01 4345 420 903 01 464 647 4422 01 (722) 213-40-08 o 21590-43 01 59389212 012717166222 EXT 232 01 4499 102970 01 461 618 3500 01 237 38 1 81 16 01 965.6 52.0187 01 55 5523.1684 01 271 7170 300 Ext. 177 0144 9910 6470 Ext. 193 01 238.38 038.23 01 271 714.3640 01244 103 7093 0155 5368-0512 01 55 5899 3400 01 55 4431 9900 01 (238) 38 2 09 40 Ext. 105 01.238. 38.03300 01 238 3840900

1.6 OBJETIVO DE LA EMPRESA

Fabricacin y distribucin de mezclas a base de vitaminas, minerales y/o aditivos para la nutricin animal en la planta Civac de Trouw Nutrition Mxico

POLITICAS DE CALIDAD E INOCUIDAD

Lacalidad e inocuidad de nuestros productos son valores fundamentales de la organizacin, los cuales contribuyen de manera eficiente en la cadena alimentaria.

Aplicamos los principios de buenas prcticas de manufactura y *HCCP en nuestros procesos, as como tambin cumplimos con los requisitos legales establecidos en la normatividad oficial.

La seguridad y salud del personal, as como la proteccin del medio ambiente, son aspectos relevantes de nuestra responsabilidad integral.

Nuestro personal contribuye de una manera profesional a la mejora continua de los procesos y a la calidad e inocuidad de los productos.

Mantenemos una comunicacin eficaz con nuestro personal, clientes, proveedores, autoridades y asociaciones especializadas con relacin a la calidad e inocuidad de los productos.

*consultar glosario

1.7 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

En la figura 4, se muestra el organigrama general as como tambin los nombres de los responsables de cada rea de la empresa TROUW NUTRITION MXICO.

Gerente
Ruben villalobos

Control de Calidad
Miguel Montez

Logistica
Valentin Guadarrama

Jefe Produccin
Ruben Villalobos

Administracin
Patricia Ocampo

Ventas y Servicio al Clnte

Irma Palacios

Mantenimiento y HSEQ
Jose Pealoza

Almacn
Luis Olarte

supervisor de produccin
Fermin Espinosa

Operadores
3 operadores

Operadores
2 operadores

Operadores
10 operadores

FIGURA 4: ORGANIGRAMA DE TROUW NUTRITION MXICO

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1.8 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Y HSEQ (HIGIENE SEGURIDAD, ECOLOGIA Y GESTION DE CALIDAD)

A continuacin se enlistan en la tabla 3, las principales funciones del responsable del departamento de Mantenimiento y HSEQ de la empresa TROUW NUTRITION MXICO.
TABLA 3: FUNCIONES DEL AREA DE MANTENIMIENTO Y HSEQ

PRINCIPALES RESPONSABILIDADES Mantenimiento: 1. Supervisar las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo 2. Elaborar y controlar el programa de mantenimiento 3. Clasificar las rdenes de trabajo y distribuir las actividades del personal 4. Dar seguimiento a la contratacin de servicios externos y supervisar su trabajo 5. Supervisar el desarrollo de las mejoras a las instalaciones o pequeos proyectos 6. Mantener actualizados los documentos ISO de Mantenimiento 7. Mantener actualizados los registros del mantenimiento realizado a los equipos 8. Controlar el almacn tcnico: refacciones, material de limpieza, equipo de seguridad y papelera. 9. Sustituir a los encargados de Logstica en las actividades de almacenamiento y embarques durante sus ausencias HSEQ: 10. Mantener en ptimas condiciones de funcionamiento las instalaciones de seguridad: sistema contra incendios, extintores, hidrantes, alarmas, lavaojos, sealamientos, etc. 11. Supervisar las actividades de vigilancia 12. Coordinar la capacitacin en salud, higiene y seguridad del personal 13. Coordinar la Comisin de seguridad e Higiene y las brigadas de emergencia 14. Controlar el equipo de proteccin personal

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1.9 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN

A continuacin se muestra en la figura 5 el proceso de produccin de la empresa Trouw Nutrition
Anexo: 5 Sitio: Cuernavaca Producto: Premix DIAGRAMA DE FLUJO PREMIX Fecha: 03.02.2012 Versin: 02

Adquisicin y suministro de materia prima

Almacenamiento de materia prima

Gen eracin d e resid uos d e embalaje 3.1

Llenado de macrosilos (Cribado

PCC 1
3.3

PCC 3 Llenado de microsilos (Cribado con Malla)

Gen eracin d e resid uos d e embalaje

PCC 2
3.2

Trampa Magnetica

4.1

Almacenamiento en Macrosilo 3

4.2

Almacenamiento en Macrosilos 4- 17

4.3

Almacenamiento en Microsilos 20 -35

5.1

Pesaje Tolva Bsculas

5.2

1y2

Pesaje Tolva Bscula 3

5.3

Preparacin de Pesajes Manuales

Descarg a de aire d el co lector

Descarg a d e p o lvos d el co lector

Almacenamiento temporal de MP (Tolva de espera)

Adicin de pesajes manuales (Cribado con malla)

5.4

PCC 4
Gen eracin de resid uos d e embalaje

Dosif icacin de aceite mineral

Mezclado (Mezcladora G-101)

Almacenamiento temporal de PT (Tolva de espera)

10.1

Envasado en sacos

Envasado en supersacos

10.2 14

Reproceso

11

Almacenamiento de producto terminado

12

Embarque de producto terminado Revis equipo HACCP

V.Guadarrama M.Montes

13

Transporte Subcontratado

J.Pealoza I.Palacios R.Villalobos

Elabor

Aprob

FIGURA 5:DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN

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CAPITULO 2 MARCO TERICO

Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe Cuando algo va mal dicen que no existe Cuando es para gastar, se dice que no es necesario Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan que debera existir el mantenimiento.

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2.1 HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

A continuacin se presenta una breve historia del mantenimiento para tener conocimiento de cmo fue surgiendo la necesidad de implementar el mantenimiento. La historia del Mantenimiento acompaa el desarrollo Tcnico-Industrial de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones. Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin. Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implantacin de la produccin en serie instituida por la compaa Ford-Motor Company, las fbricas pasaron a establecer programas mnimos de produccin y, en consecuencia, sentir la necesidad de crear equipos de que pudieran efectuar el mantenimiento de las mquinas de la lnea de produccin en el menor tiempo posible. As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin del mantenimiento, hoy conocida como Mantenimiento Correctivo. Esa situacin se mantuvo hasta la dcada del ao 30 cuando, en funcin de la segunda guerra mundial y de la necesidad de aumentar la rapidez de la produccin, la alta administracin industrial se preocup no solo de corregir fallas sino de evitar que estas ocurriesen. Fue entonces cuando el personal tcnico de mantenimiento pas a desarrollar el proceso del Mantenimiento Preventivo de las averas que, juntamente con la corrosin, completaban el cuadro general de Mantenimiento as como de la Operacin o Produccin. Hacia el ao 1950, con el auge industrial de la post-guerra, los gerentes de mantenimiento observaron que el tiempo que tomaba parar la produccin para diagnosticar y corregir las fallas, era mayor que la ejecucin misma de la reparacin. Esto dio lugar a la formacin de equipos de especialistas para componer un rgano de asesoramiento a la produccin que se llam IngenieradeMantenimiento responsable de planear y controlar el mantenimiento preventivo y analizar las causas y efectos de las averas. A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento, creadas al final del periodo anterior y la sofisticacin de los instrumentos de proteccin y medicin, la Ingeniera de Mantenimiento pas a desarrollar criterios de prediccin o previsin de fallas, visando la optimizacin de la actuacin de los equipos de ejecucin de mantenimiento. Esos criterios conforman lo que hoy se conoce como MantenimientoPredictivo y que est asociado a la metodologa de Planeacin y Control de Mantenimiento.

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La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos. Ms recientemente, la exigencia a que la industriaest sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento.

2.2 DEFINICIN DE MANTENIMIENTO

Segn Carreo S.J ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO TRILLAS 2 EDICIN 1998. Disciplina integradora que garantiza la disponibilidad, funcionalidad y conservacin del equipamiento, siempre que se aplique correctamente, a un costo competitivo. Esto significa un incremento importante de la vida til de los equipos y sus prestaciones.

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2.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Para que una gestin sea efectiva y eficiente, es necesario plantear estrategias en el mantenimiento bajo la consideracin, como aspecto bsico para la seleccin del tipo de tcticas de mantenimiento, las caractersticas de las fallas. Asimismo, dichas tcticas deben obedecer a los siguientes principios filosficos: Mantenimiento Rutinario. Es el que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes, calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin es hasta periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas y su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos sistemas operativos evitando su desgaste. Este tipo de mantenimiento tiene una duracin promedio de ejecucin de entre 25 y 30 minutos diarios o entre 5% y 10% de la jornada de trabajo diario, en algunas ocasiones se ha presentado que esta duracin puede ser menor dado el tipo de maquinaria, ejemplo de esto son las empresas del ramo textil debido a que la mayora de los sistemas son simples y requieren de poco tiempo para realizarles el mantenimiento rutinario. Mantenimiento Programado. Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de un sistema a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un ao. Es ejecutado por Los tcnicos de la organizacin de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario anual. Mantenimiento por Avera o Reparacin. Es ejecutado por la organizacin de mantenimiento (mano de obra especializada) para lograr funcionamiento a corto plazo de los sistemas, se subsanan las fallas que se producen al azar siempre buscando el registro de la informacin para futuros anlisis que ayudarn en la toma de decisiones y auditoras de proceso. Su condicin se da debido que no es posible detener los sistemas y entonces se atacan las fallas, luego del anlisis estas fallas se corrigen o se eliminan de forma integral. Este tipo de mantenimiento no se programa en el tiempo debido a que afecta negativamente el proceso productivo ya que paraliza la produccin Mantenimiento Correctivo. Se basa fundamentalmente en los datos recabados a lo largo del proceso de la gestin de mantenimiento y sobretodo en los que se registran debido a fallas ya que luego de analizada la informacin sobre las averas, busca eliminar la falla y la ejecucin de trabajos o de actividades de mantenimiento a mediano plazo. En este trmino, se debe tener en cuenta que corregir es eliminar a profundidad, entonces, los trabajos de mantenimiento correctivo deben ser planificados y

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programados en el tiempo para que no afecte el proceso productivo. Este tipo de ejecucin de mantenimiento tambin es conocido como parada de planta. Aqu se cubren actividades tales como ampliaciones, modificaciones, cambio de especificaciones, construcciones, reconstrucciones, reparaciones generales y debe ser ejecutados por personal calificado bien sea o no de la empresa. Mantenimiento Circunstancial. Mantenimiento aplicado a los sistemas que sirven de apoyo al proceso y cuyas actividades se encuentran programadas y la decisin de ejecutarlas no depende de la organizacin de mantenimiento sino de otros entes o factores de la organizacin, tal es el caso de incorporacin o no de lneas de produccin al proceso, trabajar de acuerdo a determinados horarios o ciertas condiciones climticas o del ambiente, etc. Mantenimiento Preventivo. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de las fallas. El estudio de fallas de un sistema productivo deriva dos tipos de averas; aquellas que generan resultados que obliguen a la atencin de los sistemas productivos mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su prevencin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, u otras. Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina y se determina la frecuencia con que se le debe de realizar servicio de mantenimiento para evitar posteriores fallas. CARACTERISTICAS Confiabilidad: Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento. Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas. Mayor duracin de los equipos e instalaciones. Disminucin de existencias en almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento, debido a una programacin de actividades. Menor costo de las reparaciones.

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Debe hacerse correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos. Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos. Del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambioso medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin. Programa o Plan de Mantenimiento Preventivo: Se trata de la descripcin detallada de las tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas aun equipo o mquina, explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de tareas de limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y sustitucin de piezas. Mantenimiento productivo total (TPM) es un sistema que permite optimizar los procesos de produccin de una organizacin, mejorando su capacidad competitiva con la participacin de todos sus miembros, desde la alta gerencia hasta el operario de primera lnea. Esta estrategia gerencial de origen oriental permite la eliminacin rigurosa y sistemtica de las prdidas, el logro de cero accidentes, alta calidad en el producto final con cero defectos y reduccin de costos de produccin con cero averas o fallas. TPM necesita del trabajo en grupos, que sean autnomos y permitan consolidad tareas especficas, en lo administrativo, productivo y en la gestin de mantenimiento que conlleven a procesos ms eficaces para contribuir al objetivo general de la empresa. TPM es orientado a la mejora de la efectividad global de las operaciones para ser ms competitivos, transforma los lugares de trabajo hasta proyectarlos de buena apariencia elevando el nivel de conocimiento y capacidad de los trabajadores de Mantenimiento y Produccin e involucrando al 100% del personal. Con la participacin del personal se tiene ms motivacin, sugerencias de mejora y deseos de xito, debido al cambio de pensamiento que se da al interior de la organizacin. El TPM es una cultura que aprovecha y multiplica las ventajas que dan las destrezas habilidades, liderazgo y compromiso de todos los miembros de la organizacin

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2.4 PARAMETROS DE MANTENIMIENTO

Segn Becerra, F. (2006), para asegurar un buen desempeo de las funciones de los equipos es necesario medir de forma simple sus caractersticas esenciales a travs de los siguientes parmetros: Confiabilidad: Es la probabilidad de que un objeto o sistema opere bajo condiciones normales durante un periodo de tiempo establecido, el parmetro que identifica la confiabilidad es el Tiempo Medio de Fallas, es decir son lapsos de tiempos entre una falla y otra. Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un objeto o sistema sea reparado durante un periodo de tiempo establecido bajo condiciones procedimentales establecidas para ello, siendo su parmetro bsico el Tiempo Promedio Fuera de Servicio. . Disponibilidad: Es el tiempo que un objeto o sistema permanece funcionando dentro del sistema productivo bajo ciertas condiciones determinadas. Este parmetro es tal vez el ms importante dentro de un sistema productivo, ya que de l depende de la planificacin del resto de actividades de la organizacin. GESTIN DE MANTENIMIENTO. La gestin de mantenimiento puede ser definida como la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento. La gestin del mantenimiento industrial moderno se presenta como un conjunto de tcnicas para cuidar la tecnologa de los sistemas de produccin a lo largo de todo su ciclo de vida, llegando a utilizarlos con la mxima disponibilidad y siempre al menor costo, garantizando, entre otras cuestiones, una asistencia tcnica eficaz a travs de una buena formacin y gestin de competencias en el uso y mantenimiento de dichos sistemas asegurando la disponibilidad planeada dentro de las recomendaciones de garanta y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones.

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En una gestin de mantenimiento, la planificacin y programacin representan el punto de partida. Ella lleva involucrada la necesidad de imaginar y relacionar las actividades probables que habrn de cumplirse para lograr los objetivos y resultadosesperados. A continuacin se describen cada una de las etapas de la gestin de mantenimiento: Planificacin. Es un proceso que consiste en la definicin de rutinas y procedimientos y en la elaboracin de planes detallados para horizontes relativamente largos, usualmente trimestrales o anuales, lo cual implica la determinacin de las operaciones necesarias, mano de obra requerida, materiales a emplear, equipos a utilizar y duracin de las actividades. En la planificacin del mantenimiento se debe considerar los siguientes aspectos: 1. Se deben tener establecidos objetivos y metas en cuanto a los objetos a mantener. 2. Se debe garantizar la disponibilidad de los equipos o sistemas. 3. Establecer un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones de mantenimiento. 4. Sistema de sealizacin y codificacin lgica. 5. Inventario tcnico. 6. Procedimientos y rutinas de mantenimiento. 7. Registros Programacin.El proceso de programacin consiste en establecer las frecuencias para las asignaciones del mantenimiento preventivo, las fechas programadas son esenciales para que exista una continua disponibilidad de equipos e instalaciones. Se inicia con la solicitud y envi de la orden de trabajo. Ejecucin, control y evaluacin. Estos procesos vinculan dos acciones administrativas de singular importancia como son la direccin y la coordinacin de los esfuerzos del grupo de realizadores de las actividades generadas en los procesos de planificacin y programacin cuya finalidad es garantizar el logro de los objetivos propuestos. En general la ejecucin, el control y la evaluacin, permiten que las actividades se realicen tal cual fueron planificadas, los resultados deben ser comparados con estndares y evaluados de forma de retroalimentar el proceso inicial.

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2.5 EL MANTENIMIENTO COMO SISTEMA

El estudio de la organizacin como sistema abierto, tuvo su origen en los planteamientos realizados por el bilogo ingls Ludwign Von Bertalanffy, quien seal que los enfoques hasta ese momento se haban concentrado demasiado en las partes individuales de la organizacin (tareas tcnicas, personas, entre otros), y no lo suficiente en la relacin de todas las piezas interactuando en conjunto. Esta teora enunciada por Bertalanffy se conoce en la actualidad como La Teora General de Sistemas, la cual representa la base para integrar y entender el conocimiento de una gran variedad de fenmenos dentro de las organizaciones. El estudio desde el punto de vista sistmico, permite analizar y entender las diversas interrelaciones que se dan dentro de la misma. Las organizaciones empresariales, vistas como sistema, tienen entradas de su medio ambiente, en forma de gente, materiales, dinero e informacin; estopermite considerar a la organizacin como un sistema socio-tcnico abierto, integrado por varios subsistemas, ms aun, es la integracin y estructuracin de actividades humanas en torno a varios procesos tecnolgicos. El enfoque de sistemas para modelar la funcin mantenimiento, permite estudiarla como un subsistema del Sistema Organizacin, y el cual presenta las caractersticas bsicas de un sistema abierto: entradas, procesos de transformacin, salidas y retroalimentacin; a tal efecto, Campbell, J. (2000), sealan que el sistema de mantenimiento puede visualizarse como un modelo sencillo de entrada-salida, cuyas entradas son: mano de obra, administracin, herramientas, repuestos, equipos, etc.; y las salidas son: equipos funcionando, confiables y bien configurados para lograr la operacin planeada de la planta, lo cual permite optimizar los recursos para aumentar al mximo las salidas del sistema de mantenimiento. Atendiendo el enfoque de sistemas, el sistema de mantenimiento est constituido por: el subsistema tecnolgico, el subsistema humano, el subsistema administrativo, el subsistema de apoyo, el medio externo, y objetivos y metas. Subsistema tecnolgico: Lo constituyen los equipos e instalaciones objetos del mantenimiento, el conocimiento, procedimientos, mtodos, prcticas operativas, parmetros e indicadores. Subsistema humano: Lo constituyen el sujeto de mantenimiento, la cultura, aptitudes y habilidades, filosofa del liderazgo, comunicaciones, normas de comportamiento. Subsistema administrativo: Conformado por la estructura organizativa, las polticas, la toma de decisiones, los procedimientos administrativos, funciones, flujos de trabajo.

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Subsistema de apoyo: Conformado por los instrumentos del mantenimiento, materiales, herramientas, equipos de prueba, repuestos, informacin tcnica e informacin del desempeo. Medio externo: Est constituido por las polticas de la empresa, el mercado laboral, la comunidad y el ambiente en general. Objetivos y metas: Constituyen la razn de ser de la organizacin y las estrategias para lograrlo. Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada salida. Las entradas de dicho modelo son mano de obra, administracin, herramientas, refacciones, equipo, etc., y la salida es el equipo en funcionamiento, confiable y bien configurado para lograr la operacin planeada de la planta. Esto permite organizar los recursos para aumentar el mximo de salidas del sistema esto se muestra a continuacin en la figura 6.

FIGURA 6: SISTEMA DE MANTENIMIENTO

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CAPITULO 3 ANLISIS DE LA PROBLEMATICA

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3.1 ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

Una vez que se tiene conocimiento de cmo surge la necesidad de varios tipos de mantenimiento en la industria. Se explica a continuacin como se administra el mantenimiento en la empresa Trouw Nutrition de acuerdo a los procedimientos vigentes establecidos. 1) OBJETIVO Y ALCANCE Establecer los lineamientos para la administracin del mantenimiento de los equipos e instalaciones a fin de mantenerlos en ptimas condiciones de operacin. Este procedimiento aplica para el personal del Departamento de Mantenimiento de Trouw NutritionMxico, S.A. de C.V. Planta Cuernavaca. 2) RESPONSABILIDADES El Supervisor de Mantenimiento y HSEQ tiene la responsabilidad de elaborar, actualizar, controlar y aplicar este documento de acuerdo al Sistema de Gestin de Calidad. 3) DESARROLLO El Supervisor de Mantenimiento y HSEQ coordina las actividades relacionadas con el mantenimiento de todos los equipos e infraestructura de la Planta Cuernavaca, excepto los equipos de los Laboratorios, cuyos usuarios son responsables de coordinar los servicios preventivos y correctivos. El control de mantenimiento preventivo y correctivo que se requiere para mantener los equipos en condiciones ptimas de funcionamiento se lleva a cabo mediante el software "MP". Este programa permite llevar un control histrico (bitcora) del mantenimiento preventivo para cada uno de los equipos dados de alta. Los trabajos de mantenimiento preventivo que se realizan por medio de proveedores externos sonregistrados en el Programa Anual de Servicios Preventivos Externos (anexo 1) El Supervisor de Mantenimiento y HSEQ realiza un respaldo de la base de datos del software "MP" en forma mensual. La base de datos del software "MP" se conforma mediante el catlogo de equipos dados de alta. Este considera como equipo a cada uno de los aparatos, mquinas, instrumentos, equipos, instalaciones o inmuebles que haya definido el Supervisor de Mantenimiento y HSEQ en conjunto con los titulares de las reas donde se localizan los equipos.

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4) CATALOGO DE EQUIPOS El catlogo se divide en tres secciones: EQUIPOS, INMUEBLES Y VEHICULOS. Al darse de alta en el software MP un equipo, inmueble o vehculo se capturan los siguientes datos: Clave de identificacin, descripcin genrica, marca, modelo, nmero de inventario, especificaciones, datos tcnicos, clave del rea al que pertenece. 5) PLANES DE MANTENIMIENTO Un plan de mantenimiento preventivo es el conjunto de actividades de mantenimiento que deberealizarse a un equipo, las cuales consisten en acciones enfocadas a prevenir fallas y se realizan en forma sistemtica con una frecuencia determinada. El control de frecuencia se lleva por fechas (das) Los planes de mantenimiento se establecen conforme a experiencias propias o por recomendacin del fabricante del equipo as como tambin por el historial de fallas registradas. Los tres conceptos primordiales que constituyen un plan de mantenimiento son: - Las partes de los equipos a las cuales se les da mantenimiento y/o limpieza. - Las actividades de mantenimiento y/o limpieza que se le hace a cada una de las partes. - La frecuencia con que se realizan cada una de las actividades. Al dar de alta un equipo se le asigna el plan de mantenimiento mediante el cual el software "MP controla sus programas preventivos de acuerdo a la frecuencia establecida. 6) MANTENIMIENTO PREVENTIVO INTERNO PROGRAMA MP 7.2 Elsoftware "MP" genera el formato Calendario Condensadoen el se manifiestan las fechas cuando debe realizarse alguna actividad de mantenimiento o limpieza. Si por alguna razn se adelanta o atrasa un trabajo de mantenimiento o limpieza programado, el software "MP" actualiza automticamente los calendarios. (Anexo 2) Los trabajos de mantenimiento o limpieza que deben ser realizados, aparecen como pendientes en el software "MP" hasta que se le indique que ya se han realizado. Conforme se realicen los trabajos, se debe reportar en el Software "MP" la fecha correspondiente al da cuando se realizaron. De esta forma, el software "MP" calcular la fecha prxima cuando deban volver a realizarse los trabajos de mantenimiento preventivo.

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Al actualizar los trabajos realizados el software "MP" conforma el historial de cada actividad por equipo. El programa anual de mantenimiento puede sufrir modificaciones en el transcurso del ao por motivos como; atrasos de servicios por falta de liberacin de equipos por parte de los usuarios o bien adelantos para prevenir una falla potencial. Cuando es requerido efectuar un servicio de mantenimiento en el interior de equipos, el personal demantenimiento llena al inicio del servicio la lista de herramienta utilizada para trabajos de mantenimiento en el interior de equipos. (Anexo 3) Al trmino del servicio se verifica, registrando en dicho formato que no haya diferencia de inventario de la herramienta utilizada. En caso de que si hubiera diferencia y se tenga la sospecha de que dicha herramienta fue olvidada en el Interior del equipo, se informara inmediatamente al Supervisor de Mantenimiento y HSEQ, al titular del rea que corresponda y a la Gerencia de Planta, para hacer la investigacin necesaria. Una vez que el personal de mantenimiento realiz el servicio solicitado ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo. Se informa al supervisor de produccin en turno para que coordine la sanitizacin de dicho equipo y el supervisorde Mantenimiento y HSEQ actualiza los registros en el software "MP y se archiva el reporte en la carpeta del equipo correspondiente, el cual se mantiene en resguardo al menos 1 ao.(Anexo 4)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO EXTERNO El Programa anual de servicios preventivos externos es elaborado por el Supervisor de Mantenimiento y HSEQ. Una vez elaborado dicho programa, es firmado de conformidad por los responsables de rea y se les entrega una copia. Los servicios mantenimiento que se realizan con proveedores externos se contratan de acuerdo a las necesidades propias de la planta. Al trmino de cada trabajo se perfora la Tarjeta de mantenimiento externo. El servicio de calibracin de bsculas es proporcionada por un proveedor externo, quien al trmino del servicio emite un reporte por cada equipo calibrado. Como evidencia de cumplimiento de la calibracin es perforado por el personal de mantenimiento Tarjeta de Calibracin Externoen la cual es remarcada con un color diferente l mes en que de acuerdo al programa establecido debe realizarse la calibracin. ( Anexo 5)

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO Los trabajos de mantenimiento correctivo son solicitados por el personal que detecta alguna operacin inadecuada o falla de algn equipo. Para el registro y control de las rdenes de trabajo correctivo se cuenta con el formato Ordenes de Trabajo de Mantenimiento Correctivo y Optimizaciones, disponible en el Servidor interno con la siguiente direccin: Public T / Common / Ordenes de Trabajo de Mantenimiento /Ordenes de Trabajo. El personal operativo (Sin acceso directo a computadora) solicita los trabajos de mantenimiento correctivo llenando el formato Solicitud de trabajo de mantenimiento correctivo. Mismo que entrega al personal de mantenimiento para su registro en el formato Ordenes de Trabajo de Mantenimiento Correctivo y Optimizaciones y seguimiento al mismo.(Anexo 6) El personal administrativo (Acceso directo a computadora) solicita los trabajos de mantenimiento correctivo opcionalmente llenando el formato Solici tud de trabajo de mantenimiento correctivo o registrando directamente en el formato Ordenes de Trabajo de Mantenimiento Correctivo y Optimizaciones, las siguientes columnas: orden nmero, equipo, localizacin, servicio solicitado, solicitante y fecha requerida. (Anexo 7) El Supervisor de Mantenimiento y HSEQ, revisa diariamente el formato Ordenes de Trabajo deMantenimiento Correctivo y Optimizaciones y coordina la real izacin de el/los trabajo(s) de mantenimiento correctivo solicitados por el/los usuarios. Al trmino del trabajo solicitado, el personal de mantenimiento informa al usuario para que revise la calidad del trabajo realizado y coordine la sanitizacin (cuando aplique) del equipo. El usuario, aprueba o rechaza el trabajo realizado y califica la calidad del mismo en el formato Ordenes de Trabajo de Mantenimiento Correctivo y Optimizaciones Cuando un equipo este en reparacin, se deber colocar un rotulo con la leyenda equipo en reparacin. As tambin, cuando se encuentre temporalmente fuera de servicio se deber colocar la etiqueta Fuera de Servicio. (Anexo 8) El Supervisor de Mantenimiento y HSEQ, revisa diariamente el formato Ordenes de Trabajo demantenimiento Correctivo y Optimizaciones y coordina la realizacin de el/los trabajo(s) de mantenimiento correctivo solicitados por el/los usuarios. Al trmino del trabajo solicitado, el personal de mantenimiento informa al usuario para que revise la calidad del trabajo realizado y coordine la sanitizacin (cuando aplique) del equipo.

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3.2 TORMENTA DE IDEAS

La lluvia de ideas (en inglsbrainstorming), tambin denominada tormenta deideas, es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevos puntos de vista sobre un tema o problema determinado. La lluvia de ideas es una tcnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado. Esta herramienta fue ideada en el ao 1938 por Alex Faickney Osborn, cuando su bsqueda de ideas creativas result en un proceso interactivo de grupo no estructurado que generaba ms y mejores ideas que las que los individuos podan producir trabajando de forma independiente; dando oportunidad de hacer sugerencias sobre un determinado asunto y aprovechando la capacidad creativa de los participantes. Numerosos estudios recientes demuestran justamente lo contrario, que individualmente se generan ms ideas que en grupo, por lo que la utilidad de esta tcnica est en entredicho. Las conclusiones fueron obtenidas de 22 estudios de los cuales 18 corroboraron sus hiptesis. La principal regla del mtodo es aplazar el juicio, ya que en un principio toda idea es vlida y ninguna debe ser rechazada. Habitualmente, en una reunin para la resolucin de problemas, muchas ideas tal vez aprovechables mueren precozmente ante una observacin "juiciosa" sobre su inutilidad o carcter disparatado. De ese modo se impide que las ideas generen, por analoga, ms ideas, y adems se inhibe la creatividad de los participantes. En un brainstorming se busca tcticamente la cantidad sin pretensiones de calidad y se valora la originalidad. Cualquier persona del grupo puede aportar cualquier idea de cualquier ndole, la cual crea conveniente para el caso tratado. Un anlisis explota estratgicamente la validez cualitativa de lo producido con esta tcnica Pasos para realizar la lluvia de ideas
1. Determinar la necesidad de la lluvia de ideas 2. Determinar el lugar de la reunin 3. Convocar a los participantes 4. Presentacin y formulacin de la pregunta 5. Formulacin de ideas 6. Evaluacin y seleccin de ideas

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3.3 DIAGRAMA CAUSA EFECTO.

Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce tambin como diagrama de Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa, 1943), diagrama de Espina de Pescado y se utiliza en las fases de Diagnstico y Solucin de la causa. El Profesor Dr. Kaoru Ishikawa naci en el Japn en el ao 1915 y falleci en 1989. Se gradu en el Departamento de Ingeniera de la Universidad de Tokio. Obtuvo el Doctorado en Ingeniera en dicha Universidad y fue promovido a Profesor en 1960. Obtuvo el premio Deming y un reconocimiento de la Asociacin Americana de la Calidad. Falleci el ao 1989. Fue el primer autor que intent destacar las diferencias entre los estilos de administracin japons y occidentales. Precursor de los conceptos sobre la calidad total en el Japn. Posteriormente tuvo una gran influencia en el resto del mundo, ya que fue el primero en resaltar las diferencias culturales entre las naciones como factor importante para el logro del xito en calidad. Era gran convencido de la importancia de la filosofa de los pueblos orientales. Ishikawa estaba interesado en cambiar la manera de pensar de la gente respecto a su trabajo. Para l, la calidad era un constante proceso que siempre poda ser llevado un paso ms. Hoy es conocido como uno de los ms famosos "Gurs" de la calidad mundial. Todos quienes estn interesados en el tema de la calidad deben estudiar a Ishikawa, pero no solamente de manera superficial, repasando sus planteamientos, sino analizando profundamente su concepcin del trabajo y sobre todo aplicndola cada quien a su propio entorno. El control de calidad, trmino tan usado hoy en da en todos los crculos acadmicos, fue un planteamiento de Ishikawa, ms de 50 aos atrs, en el Japn de la post guerra. El control de la calidad en pocas palabras fue definido por l como "Desarrollar, Disear, Manufacturar y Mantener un producto de calidad". Es posible que la contribucin ms importante de Ishikawa haya sido su rol en el desarrollo de una estrategia de calidad japonesa. l no quera que los directivos de las compaas se enfocaran solamente en la calidad del producto, sino en la calidad de toda la compaa, incluso despus de la compra. Tambin predicaba que la calidad deba ser llevada ms all del mismo trabajo, a la vida diaria. Fue fundador de la Unin de Cientficos e Ingenieros Japoneses (Unin of Japanese Scientists and Engineers, UJSE), entidad que se preocupaba de promover la calidad dentro de Japn durante la poca de la post-guerra. Ishikawa hizo muchas aportaciones, entre las cuales se destacan:

Creacin del diagrama causa-efecto, o espina de pescado de Ishikawa, o en ingls "Fishbone Diagram" Demostr la importancia de las 7 herramientas de calidad. trabaj en los crculos de calidad.

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El diagrama de Ishikawa ayuda a graficar las causas del problema que se estudia y analizarlas. Es llamado "Espina de Pescado" por la forma en que se van colocando cada una de las causas o razones que a entender originan un problema. Tiene la ventaja que permite visualizar de una manera muy rpida y clara, la relacin que tiene cada una de las causas con las dems razones que inciden en el origen del problema. En algunas oportunidades son causas independientes y en otras, existe una ntima relacin entre ellas, las que pueden estar actuando en cadena. La mejor manera de identificar problemas es a travs de la participacin de todos los miembros del equipo de trabajo en que se trabaja y lograr que todos los participantes vayan enunciando sus sugerencias. Los conceptos que expresen las personas, se irn colocando en diversos lugares. El resultado obtenido ser un Diagrama en forma de Espina de Ishikawa. Ideado en 1953 se incluye en l los siguientes elementos: El problema principal que se desea analizar, el cual se coloca en el extremo derecho del diagrama. Se aconseja encerrarlo en un rectngulo para visualizarlo con facilidad. Grficamente est constituida por un eje central horizontal que es conocida como "lnea principal o espina central". Posee varias flechas inclinadas que se extienden hasta el eje central, al cual llegan desde su parte inferior y superior, segn el lugar adonde se haya colocado el problema que se estuviera analizando o descomponiendo en sus propias causas o razones. Cada una de ellas representa un grupo de causas que inciden en la existencia del problema. Cada una de estas flechas a su vez son tocadas por flechas de menor tamao que representan las "causas secundarias" de cada "causa" o "grupo de causas del problema". COMO SE UTILIZA? 1. Definir claramente el efecto o sntoma cuyas causas han de identificarse. 2. Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una lnea gruesa central apuntndole. 3. Usar una tormenta de ideas o un enfoque racional para identificar las posibles causas. 4. Distribuir y unir las causas principales a la recta central mediante lneas de 70. 5. Aadir subcausas a las causas principales a lo largo de las lneas inclinadas. 6. Descender de nivel hasta llegar a las causas raz (fuente original del problema). 7. Comprobar la validez lgica de la cadena causal.

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3.4 DIAGRAMA DE PARETO

El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista italiano Wilfredo Pareto (Paris 1848 Turn 1923) economista italiano, realiz un estudio sobre la riqueza y lapobreza. Descubri que el 20% de las personas controlaba el 80% de la riqueza en Italia. Pareto observ muchas otras distribuciones similares en su estudio. A principios de los aos 50, el Dr. Joseph Juran descubri la evidencia para la regla de "80-20" en una gran variedad de situaciones. En particular, el fenmeno pareca existir sin excepcin en problemas relacionados con la calidad. Una expresin comn de la regla 80/20 es que "el 80% de nuestro negocio proviene del 20% de nuestros clientes." Por lo tanto, el Anlisis de Pareto es una tcnica que separa los "pocos vitales" de los "muchos triviales". Una grfica de Pareto es utilizada para separar grficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa dnde dirigir sus esfuerzos para mejorar. Reducir los problemas ms significativos (las barras ms largas en una Grfica Pareto) servir ms para una mejora general que reducir los ms pequeos. Con frecuencia, un aspecto tendr el 80% de los problemas. La grfica es til al permitir identificar visualmente en una sola revisin tales minoras de caractersticas vitales a las que es importante prestar atencin y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una accin correctiva sin malgastar esfuerzos. CUNDO SE UTILIZA?

Al identificar un producto o servicio para el anlisis, para mejorar la calidad. Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a los problema o causas de una forma sistemtica. Al identificar oportunidades para mejorar. Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (por producto, por segmento, del mercado, rea geogrfica, etc.) Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones. Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y despus) Cuando los datos puedan clasificarse en categoras. Cuando el rango de cada categora es importante.

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CMO SE UTILIZA? 1. Seleccionar categoras lgicas para el tpico de anlisis identificado (incluir el periodo de tiempo). 2. Reunir datos. 3. Ordenar los datos de la mayor categora a la menor. 4. Totalizar los datos para todas las categoras. 5. Calcular el porcentaje del total que cada categora representa. 6. Trazar los ejes horizontales (x) y verticales (y primario - y secundario). 7. Trazar la escala del eje vertical izquierdo para frecuencia (de 0 al total, segn se calcul anteriormente), de izquierda a derecha trazar las barras para cada categora en orden descendente. Si existe una categora "otros", debe ser colocada al final, sin importar su valor. Es decir, que no debe tenerse en cuenta al momento de ordenar de mayor a menor la frecuencia de las categoras. 8. Trazar la escala del eje vertical derecho para el porcentaje acumulativo, comenzando por el 0 y hasta el 100% 9. Trazar el grfico lineal para el porcentaje acumulado, comenzando en la parte superior de la barra de la primera categora (la ms alta) 10. Dar un ttulo al grfico, agregar las fechas de cuando los datos fueron reunidos y citar la fuente de los datos. 11. Analizar la grfica para determinar los "pocos vitales"

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3.5 TORMENTA DE IDEAS PARA IDENTIFICAR LA MALA INFORMACIN EN LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP
La empresa Trouw Nutrition dispone del software MP, para la administracin del mantenimiento preventivo. En la actualidad en la empresa se han presentado paros en produccin por fallas de equipos, debido a que en los ltimos meses no se ha llevado a cabo de manera puntual el programa de mantenimiento preventivo por la informacin incorrecta que genera esta base de datos.

A continuacin se presentan las ideas ms sobresalientes que se obtuvieron de la participacin de todo el personal de mantenimiento de la empresa Trouw Nutrition para el anlisis de la mala informacin en la base de datos del software MP. TEMA: ANLISIS DE LA INFORMACIN BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP. Cul es el motivo que origina las fallas en los equipos que en consecuencia genera paros en la produccin? Durante los ltimos meses se han presentado fallas en diversos equipos que originan paros en la produccin, despus de analizar la informacin de la base de datos se ha llegado a las siguientes conclusiones.

Principales causas Frecuencia mal programada en el mantenimiento preventivo a equipos. Duplicidad de registro de diversos equipos. Duplicidad de planes de mantenimiento. Planes de mantenimiento mal asignados. Falta de capacitacin en el software MP a todo el personal de mantenimiento. Falta de seguimiento al cumplimiento de las ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo generadas por el software MP. No realizacin de servicio a los equipos por falta de refacciones de difcil adquisicin.

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3.6 DIAGRAMA DE ISHIKAWA PARA IDENTIFICAR LAS POSIBLES CAUSAS DE LA INFORMACIN INCORRECTA QUE HAY EN LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP
De acuerdo a la mala informacin que se present en el software MP y no realizar de manera oportuna las actividades de mantenimiento preventivo se analiza la base datos atraves del diagrama de causa y efecto. METODO DE TRABAJO: Algunos equipos dependen de otros componentes o sistemas que operan de forma continua y solo hasta que se autorice el paro definitivo del equipo se le podr dar el servicio de mantenimiento. MANO DE OBRA NO COBERTURA DE PLAZAS,la falta de personal crea una mayor carga laboral, y en ocasiones no se puede dar seguimiento a las rdenes de trabajo que indica el software MP. SUMINISTRO DE REFACCIONES: Debido a que en el software MP no se registran las refacciones utilizadas en cada servicio de mantenimiento correctivo es difcil conseguir una refaccin porque no se tiene la informacin necesaria para su rpida adquisicin o stock para su posterior servicio de mantenimiento preventivo, RECURSOS :Presupuesto insuficiente, la programacin del presupuesto la realiza el responsable del departamento de mantenimiento en base a: programas de mantenimiento preventivo y de trabajos correctivos, sin embargo algunas autorizaciones no estn a su alcance, sino de los niveles jerrquicos superiores quienes autorizan la aprobacin del presupuesto requerido, y algunas veces lo limitan al mnimo posible, provocando que los servicios de mantenimiento correctivo, sean ms frecuentes debido a la poca duracin y rendimiento de las autorizadas por la alta direccin. EQUIPOS E INMUEBLES Actualmente algunos equipos registrados en el software MP carecen de un buen plan de mantenimiento preventivo (frecuencia mal programada, actividades de mantenimiento no consideradas, etc.), no hay registros actualizados que se tengan en un historial para su consulta, no existen inventarios de las partes utilizadas y que son sustituidas en los servicios de mantenimiento correctivo

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A continuacin se muestra en la figura 7 el diagrama de causa y efecto para identificar las causas de la mala informacin que hay enla base de datos del software MP de la empresa Trouw Nutrition

REFACCINES

METODO DE TRABAJO
EQUPOS E INMBUEBLES

Faltan registros en el software MP Difcil adquisicin

Equipos Trabajos inaccesibles Paro total

INFORMACIN DE LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP

Retrasos produccin

Duplicidad registro equipos

Duplicidad registro planes Mayor Carga laboral Frecuencia mal programada

Falta de personal

Incumplimiento ordenes de trabajo

MANO OBRA

EQUIPOS E INMUEBLES

FIGURA 7 : DIAGRAMA DE ISHIWAKA PARA ANALIZAR LAS CAUSAS DE LA INFORMACION INCORRECTA EN LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP

35

3.7 DIAGRAMA OPERATIVAS

DE

PARETO

APLICADO

LAS

FALLAS

Una vez analizada la base de datos del software MP se determina que debido a la mala administracin en los servicios de mantenimiento preventivo se originan fallas en equipos que afectan las actividades de produccin mismas que se analizaran con el diagrama de Pareto para determinar que mejoras realizar a la base de datos del software MP. A continuacin en la tabla 4, se muestran los equipos y la falla que frecuentemente se presentan.De acuerdo al anlisis realizado en la base de datos y determinar cules eran las fallas ms recurrentes se toman en cuenta los equipos ms crticos que afectan de manera directa a la eficiencia de la produccin Nota: Por polticas de la empresa no se permite mostrar el historial de fallas de estos equipos.
TABLA 4: CLASIFICACIN DE FALLAS

TIPO DE FALLA Basculas * Compuertas basculas * Motor Gusano silos dosificadores Tenazas que sujetan bolsa Elevador Bomba de aceite mineral

DETALLE DEL PROBLEMA Debido al trabajo constante tienen variaciones en el pesaje. Fallas de pistones, electrovlvulas y el exceso de polvo generan un mal funcionamiento. Baleros en mal estado pueden ocasionar que se queme el motor y tener hrs de paro en el llenado del producto en proceso. La Falla de la electrovlvula provoca que no se mande la seal para cerrar las tenazas. Perdida de presin, micros de paro de emergencia Falla la tarjeta de alimentacin provoca paro completo del proceso en la planta.

*consultar glosario

36

A continuacin en la tabla 5, se muestran los equipos crticos de la empresa su frecuencia de fallas y las horas de paro anuales con que se presentan.

TABLA 5: TIPO DE FALLA y HORAS DE PARO

TIPO DE FALLA Basculas Compuertas basculas Motor gusano Envasado Tenazas que sujetan bolsa Elevador Bomba de aceite mineral Total

DETALLE DEL PROBLEMA

FRECUENCIA (anual) 24 24

Hrs de paro 3 4

Debido al trabajo constante tienen variaciones en el pesaje. Fallas de pistones, electrovlvulas y el exceso de polvo generan un mal funcionamiento. Baleros en mal estado pueden ocasionar que se queme el motor. Fallas de pistones, electrovlvulas y el exceso de polvo generan un mal funcionamiento Perdida de presin, micros de paro de emergencia Falla la tarjeta de alimentacin

Total hrs de paro 72 72

24 12

4 3

72 36

12 2

7 4

84 8 344hrs

37

Pero cules son los defectos que ms aparecen con mayor frecuencia? Para hacerlo ms evidente, antes de graficar podemos ordenar los datos de la tabla 6 en orden decreciente de frecuencia anual.
TABLA 6: TIPO DE FALLA Y FRECUENCIA ANUAL %

TIPO DE FALLA

DETALLE DEL PROBLEMA

FRECUENCIA ANUAL

% 24%

Basculas

Debido al trabajo constante variaciones en el pesaje.

tienen

24

Elevador

Perdida de presin, micros de paro de emergencia Fallas de pistones, electrovlvulas y el exceso de polvo generan un mal funcionamiento. Baleros en mal estado pueden ocasionar que se queme el motor. Falla de electrovlvula que impide que se accione la funcin de la tenaza. Falla la tarjeta de alimentacin

24
24%

Compuertas basculas

24
24%

Motor gusano Envasado Tenazas que sujetan bolsa Bomba de aceite mineral

12
13%

12
13%

2 98

2% 100%

38

Para que sea ms evidente en la tabla 7 se visualiza el tipo de defecto la frecuencia acumulada y la frecuencia en % acumulada para poder graficar.
TABLA 7: ANALISIS DE FALLAS CON % ACUMULADO

TIPO DE FALLA

DETALLE DEL PROBLEMA

FREC

FREC. ACU%

FRE ACU

Basculas

Debido al trabajo constante variaciones en el pesaje.

tienen

24
24%

24

Elevador

Perdida de presin, micros de paro de emergencia Fallas de pistones, electrovlvulas, y el exceso de polvo generan un mal funcionamiento.

24
24%

48

Compuertas basculas

24
24%
72

Motor gusano Baleros en mal estado pueden ocasionar Envasado que se queme el motor. Tenazas que Falla de electrovlvula que impide que sujetan bolsa se accione la funcin de la tenaza. Bomba de Falla la tarjeta de alimentacin aceite mineral

12
13%

85

12
13%
98

2%

100%

Ahora resulta evidente cuales son las fallas ms frecuentes, esto nos servir para darle prioridad a las mejoras que se realizaran en la base de datos del software MP

39

En la figura 8 se puede observar que las fallas ms crticas que afectan de manera directa a la eficiencia de la produccin son: El elevador, las bsculas y las compuertas de las basculas , que corresponden a los pocos vitales, concluyendo que si se eliminan las causas que las provocan desapareceran la mayor parte de paros en la produccin.

DIAGRAMA DE PARETO TROUW ACUMULADO NUTRITION 100%

100 NUMERO DE FALLAS 80 60 40 20 0 A B C D E F TIPO DE FALLAS
FIGURA 8: PARETO DE FALLAS EN LA EMPRESA TROUW NUTRITION

40

CAPITULO 4 DESARROLLO DEL PROYECTO

41

4.0 ANTECEDENTES HISTORICOS

La problemtica en este proyectoes la mala informacin que se tiene en la base de datos del software MP, primeramente se tomar en cuenta el historial de mantenimiento correctivo del ao 2012 de los equipos ms crticos que presentaron fallas ms frecuentes y horas de paro ms extensas, dicha informacin se utilizar para empezar a ajustar las nuevas actividades, planes y frecuencia de mantenimiento preventivo en la actualizacin a la base de datos del software MP.

4.1 DESCRIPCIN SOFTWARE MP VERSION 7.2

El Software MP cubre gran cantidad de aspectos necesarios en un sistema de informacin de mantenimiento, pero ms importante an, cubre las necesidades de mantenimiento correctivo y preventivo que la empresa requiere. La informacin ingresada corresponde a secciones, equipos, personas, herramientas, repuestos, proveedores, el programa trabaja con esta informacin organizndola y arrojando rdenes de trabajo correctivas, preventivas, alarmas por falta de repuestos, rdenes peridicas, entre otras. ESTRUCTURA GENERAL DEL SOFTWARE MP El software MP es profesional para control y administracin del mantenimiento que ayuda a documentar y mantener organizada toda la informacin que requiera Trouw Nutrition. Tambin mejora la eficiencia de los trabajos de mantenimiento, reduciendo el inventario de repuestos de almacn y suministrando la mejor informacin integral para la toma de decisiones.

42

A continuacin se har una descripcin generalizada de cada mdulo a fin de lograr el conocimiento del software MP. El Men Principal localizado en una barra vertical del lado derecho de la pantalla est estructurado en 6 mdulos bsicos: Equipos: Es el modulo donde el planificador registra los equipos, inmuebles vehculos a los que se desea controlar y administrar el mantenimiento con el software MP. Planes: Es el modulo donde se registra el conjunto de actividades demantenimiento preventivo que deben realizarse a un equipo para mantenerlo en ptimas condiciones de funcionamiento. Consumos: En este modulo se pueden registrar los consumos de materiales, mano de obra y servicios externos utilizados en la realizacin de las rdenes de trabajo y consultar el historial de los mismos. Es en ste modulo tambin donde se generan los vales para obtener los materiales necesarios para la realizacin de las rdenes de trabajo. rdenes de Trabajo: Es el modulo en el que el planificador genera las rdenes de trabajo diarias, semanales, quincenales o mensuales para ejecutar los mantenimientos, registrar las que ya fueron realizadas y consultar el historial de las mismas. Reportes: En este modulo se pueden visualizar los diferentes reportes que genera el software MP, generar grficas o exportar datos para ser utilizados en alguna otra aplicacin de software. Utileras: En este modulo se forman los diferentes catlogos auxiliares que pueden ser utilizados en los mdulos mencionados anteriormente.

43

4.2 MODULO DE CATLOGO DE EQUIPOS

El catlogo se divide en tres secciones: equipos, inmuebles y vehculos. Es el modulo donde el responsable de mantenimiento y trabajadores del departamento comienzan hacer uso de sus conocimientos, teniendo un alto criterio para registrar los equipos que desea administrar, programar y monitorear como se muestra la figura 9.

FIGURA 9: VENTANA DEL MODULO EQUIPOS DEL SOFTWARE MP

44

4.3 MODULO DE PLANES DE MANTENIMIENTO

Es el conjunto de actividades que deben realizarse a un equipo en forma rutinaria para mantenerla en ptimas condiciones de funcionamiento evitando paros imprevistos. Los componentes de un plan son: El nombre que lo identifica, el rgimen que determina si el control se llevar por fechas o lecturas, las partes y subpartes del equipo, las actividades de mantenimiento que se le hacen a cada parte y subparte, la frecuencia con que deben realizarse, la especialidad de quien realiza la actividad y la prioridad de la actividad, esta informacin se maneja en la ventana de trabajo del software MP como se muestra en la figura 10.

FIGURA 10: VENTANA DEL MODULO PLANES SOFTWARE MP

45

4.4 MODULO PREVENTIVO

ACTUALIZACIN

DE

MANTENIMIENTO

En este modulo los trabajos de mantenimiento preventivo que deben realizarse aparecern como pendientes en el software MP hasta que el usuario ingrese los datos de que ya se realizaron. Como se muestra a continuacin en la figura 11.

FIGURA 11: VENTANA DEL MODULO ACTUALIZACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SOFTWARE MP

46

4.5 REGISTRO DE FALLAS CORRECTIVAS

El software MP permite ingresar tambin trabajos correctivos para tener un historialde las fallas en los equipos, y as determinar en base a esa informacin que frecuencia y actividades se deben actualizar en la base datos como se muestra en la figura 12.

FIGURA 12: VENTANA DEL MODULO DE FALLAS CORRECTIVAS SOFTWARE MP

47

4.6 MODULO ORDENES DE TRABAJO:

En este modulo se imprimen las rdenes de trabajo que se deben realizar en el periodo de un mes como se muestra en la figura 13.

FIGURA 13: VENTANA DEL MODULO ORDENES DE TRABAJO SOFTWARE MP

48

4.7 MODULO DE REPORTES

En este modulo de reportes se pueden observar el nmero de actividades preventivas realizadas y el nmero de actividades correctivas realizadas como se muestra en la figura 14.
|

FIGURA 14: VENTANA DEL MODULO REPORTES Y GRAFICAS

49

4.8 MEJORAS REALIZADAS EN EL MODULO DE EQUIPOS

En este modulo se tienen registrados todos los equipos a los que se les programa las actividades de mantenimiento preventivo y en la actualizacin de la informacin de este modulo se realizaron las siguientes actividades: se eliminaron los equipos e inmuebles que estn fuera de servicio, se eliminaron los equipos e inmuebles que estan duplicados, como se muestra en la figura 15.

FIGURA 15:VENTANA PARA ELIMINAR EQUIPOS EN LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP

50

En la figura 16 se muestrala ventana de trabajo del software MP que se utiliza para registrar a un equipo en la base de datos e introducir informacin detallada para su identificacin. Como parte de la actualizacin se registran equipos en esta ventana del software MP que no estaban en la base de datos.

FIGURA 16: VENTANA PARA REGISTRAR EQUIPOS EN LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP

51

4.9 MEJORAS REALIZADAS AL MODULO DE PLANES

En este modulo se tienen registrados todos los planes de mantenimiento preventivo para los equipos de la empresa. En la actualizacin de esta ventana de trabajo se realizaron los siguientes ajustes a la informacin de la base de datos del software MP: Se eliminaron los planes duplicados, y se asociaron equipos a un plan de mantenimiento preventivo como se muestra en la figura 17.

FIGURA 17: VENTANA PARA ELIMINAR UN PLAN EN LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP

52

En esta ventana de trabajo se dieron de alta planes ms especficos con mejores y nuevas actividades de mantenimiento preventivo con la finalidad de que estas se realizaran para mantener en ptimas condiciones de operacin a los equipos de la empresa. Como se muestra a continuacin en la figura 18.

FIGURA 18: VENTANA PARA DAR DE ALTA UN PLAN EN LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP

53

En esta ventana de trabajo te permite elaborar un plan de mantenimiento preventivo y detallar sus actividades. En la figura 19 se muestra como se empezaron a seleccionar las partes de un plan de mantenimiento preventivo para mejorarlas o en su caso crear nuevas partes para algunos planes de mantenimiento que estaban incompletos.

FIGURA 19: CREACIN DE PARTES PARA UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP

54

En esta ventana de trabajo se ingresan detalladamente las actividades que integran un plan de mantenimiento preventivo. A continuacin en la figura 20 se indica como se actualizaron nuevas y mejores actividades, frecuencia, quien realizara el trabajo, prioridad del mantenimiento y una breve descripcin detallada de lo que se realiza en cada mantenimiento preventivo.

FIGURA 20: CREACIN DE ACTIVIDADES PARA UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP

55

A continuacin se muestra en la figura 21 la ventana de trabajo que permite visualizar como quedaron actualizadas las partes y actividades de mantenimiento preventivo a un equipo. En la actualizacin en la base de datos se cambio la frecuencia, la especialidad, la prioridad que se le asign y si requiere de horas de paro en la produccin. Cabe mencionar que estas modificaciones se realizan al de historial de fallas registradas y de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes de los equipos para realizarles mantenimiento preventivo. Nota: por polticas de la empresa no se muestra el historial de fallas registradas en el software MP.

FIGURA 21: ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO ACTUALIZADAS EN LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP

56

En esta ventana de trabajo correspondiente al modulo de planes se utiliza para visualizar que equipos estan asociados a un plan , en la actualizacin de la informacin que se realizo en esta ventana de trabajose muestra cmo se asociaron equipos a planes correctos, como se muestra en la figura 22.

FIGURA 22: VENTANA DE TRABAJO PARA ASOCIAR EQUIPOS A PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

57

4.10 CALENDARIO CONDENSADO MENSUAL DETALLADO CON FECHA DEL 01 AL 31 DE MARZO DEL 2013
A continuacin en la figura 23 se observa el calendario condensado que indica el da, equipo y actividades que se realizaran a lo largo del mes de marzo con informacin ya actualizada en la base de datos del software MP ( se pone desde este mes por que se cambia formato y el software MP no archiva el calendario anterior)

FIGURA 23: CALENDARIO CONDENSADO TROUW NUTRITION CON FECHA DEL 01 AL 31 DE MARZO DEL 2013

58

4.11 CALENDARIO CONDENSADO MENSUAL DETALLADO CON FECHA DEL 01 AL 30 DE ABRIL DEL 2013
A continuacin en la figura 24 se observa el calendario condensado que indica el da, equipo y actividades que se realizaran a lo largo del periodo del mes de abril con informacin ya actualizada en la base de datos del software MP.

A c o n t i n u a c i n e n l a f i g u r a 2 4
FIGURA 24: CALENDARIO CONDENSADO TROUW NUTRITION CON FECHA DEL 01 AL 30 DE ABRIL DEL 2013

s e o b

59

4.12 CALENDARIO CONDENSADO MENSUAL DETALLADO CON FECHA DEL 01 AL 31 DE MAYO DEL 2013
A continuacin en la figura 25 se observa el calendario condensado que indica el da, equipo y actividades que se realizaran a lo largo del mes de mayo con informacin ya actualizada en la base de datos del software MP.

A A c A A o c n c o A c t o n o i n t c n n t i o t u i n n i a n A u t n c u a i u i A a c c n a c o i u c n c i n a i o t n c e n n ii n n t n e i e u n n eA l n n a n a u A c lc e a l in A a lo fA c a an i A i o n c ft l gc n f o ii a A f uo c n t i e n g i n rA in o g n A t uu a f g c n e n u t i r c i ua o t n u r i l c n FIGURA 25: CALENDARIO CONDENSADO TROUW NUTRITION CON FECHA DEL 01 AL 31 DE MAYO DEL g 2013 n ac r 2o i a a n a o u ai 4n n lu t c u n a 2 t r iu ia 2 a f t c 4n s i a n 2 a 4 c i i 4 u en c 60 f n i g n se u 2 a i i s u u n e 4 c s n oa g e e n r a

4.13 CALENDARIO CONDENSADO MENSUAL CONFECHA DEL 01 AL 30 DE JUNIO DEL 2013

DETALLADO

A continuacin en la figura 26 se observa el calendario condensado que indica el da, equipo y actividades que se realizaran a lo largo del mes de junio con informacin ya actualizada en la base de datos del software MP.

FIGURA 26: CALENDARIO CONDENSADO TROUW NUTRITION CON FECHA DEL 01 AL 30 DE JUNIO DEL 2013

61

4.14 CALENDARIO CONDENSADO MENSUAL DETALLADO CON FECHA DEL 01 AL 31DE JULIO DEL 2013
A continuacin en la figura 27 se observa el calendario condensado que indica el da, equipo y actividades que se realizaran a lo largo del mes de julio con informacin ya actualizada en la base de datos del software MP

FIGURA 27: CALENDARIO CONDENSADO TROUW NUTRITION CON FECHA DEL 01 AL 31 DE JULIO DEL 2013

62

4.15 CALENDARIO CONDENSADO MENSUAL DETALLADO CON FECHA DEL 01 AL 31 DE AGOSTO DEL 2013
A continuacin en la figura 28 se observa el calendario condensado que indica el da, equipo y actividades que se realizaran a lo largo del mes de agosto con informacin ya actualizada en la base de datos del software MP.

FIGURA 28: CALENDARIO CONDENSADO TROUW NUTRITION CON FECHA DEL 01 AL 31 DE AGOSTO DEL 2013

63

4.16 CALENDARIO CONDENSADO MENSUAL DETALLADO CON FECHA DEL 01 AL 31 DE SEPTIEMBRE DEL 2013
A continuacin en la figura 29 se observa el calendario condensado que indica el da, equipo y actividades que se realizaran a lo largo del mes de septiembre con informacin ya actualizada en la base de datos del software MP.

FIGURA 29: CALENDARIO CONDENSADO TROUW NUTRITION CON FECHA DEL 01 AL 31 DE SEPTIEMBRE DEL 2013

64

4.17 CALENDARIO CONDENSADO MENSUAL DETALLADO CON FECHA DEL 01 AL 31 DE OCTUBRE DEL 2013
A continuacin en la figura 30 se observa el calendario condensado que indica el da, equipo y actividades que se realizaran a lo largo del mes de octubre con informacin ya actualizada en la base de datos del software MP.

FIGURA 30: CALENDARIO CONDENSADO TROUW NUTRITION CON FECHA DEL 01 AL 31 DE OCTUBRE DEL 2013

65

4.18 CALENDARIO CONDENSADO MENSUAL DETALLADO CON FECHA DEL 01 AL 31 NOVIEMBRE DEL 2013
A continuacin en la figura 31 se observa el calendario condensado que indica el da, equipo y actividades que se realizaran a lo largo del mes de noviembre con informacin ya actualizada en la base de datos del software MP.

FIGURA 31: CALENDARIO CONDENSADO TROUW NUTRITION CON FECHA DEL 01 AL 30 DE NOVIEMBRE DEL 2013

66

4.19 CALENDARIO CONDENSADO MENSUAL DETALLADO CON FECHA DEL 01 AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2013
A continuacin en la figura 32 se observa el calendario condensado que indica el da, equipo y actividades que se realizaran a lo largo del mes de diciembre con informacin ya actualizada en la base de datos del software MP.

FIGURA 32: CALENDARIO CONDENSADO TROUW NUTRITION CON FECHA DEL 01 AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2013

67

4.20 CONCLUSIONES y RESULTADOS

En base a la actualizacin que se realizo en la base de datos del software MP,
los resultados son los siguientes: Se reduce el porcentaje de fallas en los equipos crticos en base al historial registrado en la base de datos del software MP Nota: por polticas de la empresa no se permite anexar el historial de la frecuencia de fallas de estos equipos. Por lo que solo se expresa el resultado obtenido antes y despus de la actualizacin en la base de datos del software MP como se muestra en la tabla 8.
TABLA 8: ANLISIS COMPARATIVO DE FALLAS ANTES Y DESPUES DE LA ACTUALIZACIN EN LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP

TIPO DE FALLA BASCULAS COMPUERTAS BASCULAS MOTOR GUSANO ENVASADO TENAZAS QUE SUJETAN BOLSA ELEVADOR BOMBA DE ACEITE MINERAL TOTAL

ANTES FALLA MENSUAL 2 2 2

DESPUES FALLA MENSUAL 1 1 1

REDUCCIN FALLAS 1 1 1

1 1 0 8 FALLAS

0 0 0 3 FALLAS

1 1 0 5 FALLAS

Con la actualizacin en la base de datos del software MP se logra reducir:3 fallas en los equipos crticos de las que anteriormente se presentaban como se muestra en la tabla 8.

68

A continuacin se observa que los ajustes a la informacin en la base de datos fueron correctos ya que se logra disminuir considerablemente las horas de paro en la produccin y se logra el objetivo planteado. Nota: por polticas de la empresa no se permite anexar el historial de las horas de paro de estos equipos. Por lo que solo se expresa el resultado obtenido antes y despus de la actualizacin en la base de datos del software MP como se muestra en la tabla 9.

TABLA 9: ANLISIS COMPARATIVO DE HORAS DE PARO ANTES Y DESPUES DE LA ACTUALIZACIN EN LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP

TIPO DE FALLA BASCULAS COMPUERTAS BASCULAS MOTOR GUSANO ENVASADO TENAZAS QUE SUJETAN BOLSA ELEVADOR BOMBA DE ACEITE MINERAL TOTAL

ANTES HORAS PARO MENSUAL 6 8 8

DESPUES HORAS PARO MENSUAL 3 4 4

REDUCCIN HORAS DE PARO 3 4 4

3 7 0 32 HORAS

0 0 0 11 HORAS

3 7 0 21HORAS

Con la actualizacin en la base de datos del software MP se logra reducir a 11 horas de las 32 que anteriormente se presentaban como se muestra en la tabla 9.

69

A continuacin se muestra como a disminuido considerablemente el nmero de horas de paros por fallas atribuibles a mantenimiento, indicando que la actualizacin a la informacin en la base de datos realizadas al software MP estan funcionando en ptimas condiciones al periodo de un mes y para hacer ms evidente los resultados obtenidos se muestran en la figura 33.

FIGURA 33: ANLISIS COMPARATIVO DE HORAS DE PARO ANTES Y DESPUES DE LA ACTUALIZACIN EN LA BASE DE DATOS DEL SOFTWARE MP

ANLISIS COMPARATIVO DE HORAS DE PARO MENSUAL

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 HORAS DE PARO

ANTES HORAS PARO MENSUAL 6 8 8 3 7 0

DESPUES HORAS PARO MENSUAL 3 4 4 0 0 0

BASCULAS COMPUERTAS BASCULAS MOTOR GUSANO ENVASADO TENAZAS QUE SUJETAN BOLSA ELEVADOR BOMBA DE ACEITE MINERAL

70

4.21 RECOMENDACINES

Se recomienda que se haga uso del modulo de consumos del software MP para tener un mayor control de las refacciones y verificar cuanto se est gastando por realizar servicios de mantenimiento preventivo. Se recomienda contar con otro elemento para que se cumplan las rdenes de trabajo en tiempo y forma. As como tambin se recomienda revisar constantemente que las rdenes de trabajo generadas por la base de datos del software MP se estn realizando de acuerdo a lo programado para lograr que los equipos se mantengan en optimas condiciones de funcionamiento.

71

ANEXOS

72

ANEXO 1 PROGRAMA ANUAL DE SERVICIOS PREVENTIVOS EXTERNOS

73

ANEXO 2 CALENDARIO CONDENSADO MENSUAL DETALLADO CON ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y FECHA DEL 01 AL 31 MARZO DE 2013

74

ANEXO 3 LISTA DE HERRAMIENTA PARA REALIZAR TRABAJOS EN INTERIOR DE EQUIPOS

Trouw Nutrition Mxico S.A. De C.V. Planta Cuernavaca Mantenimiento LISTA DE HERRAMIENTA UTILIZADA PARA TRABAJOS DE MANTENIMIENTO EN EL INTERIOR DE EQUIPOS FECHA : _________

Orden de Trabajo No. Servicio Solicitado : Departamento solicitante

CHECK LIST
CANTIDAD DE CANTIDAD DE HERRAM IENTA HERRAM IENTA QUE ENTRADA QUE SALE

DESCRIPCIN DE HERRAM IENTA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Pinzas Mecnicas Pinzas de punta Pinzas de presin Cinta de aislar Flexmetro Multimetro f luke 112 Navaja Cutter Desarmador clemero 10 Desarmador de cruz 4 Desarmador de cruz 10 Desarmador plano (3 pz.) Juego de 5 pz. llaves astriadas Juego de punzones Esptula 2 Juego de 4 pz. llaves allen Llave espaola no. 20 Juego de 3 pz. broca para concreto (1/4,3/8 y 1/2) Juego de 4 pz. broca para f ierro (5/16,3/32,8/16 y 1/4) Cinta tef lon

OTROS, ESPECIFICAR 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Nota:

Realiz Inventario

Recibio Equipo

75

ANEXO 4 ORDEN DE TRABAJO MANTENIMIENTO PREVENTIVO

76

ANEXO 5 TARJETA DE CALIBRACIN EXTERNO

Trouw Nutrition Mxico, S. A. de C. V

TARJETA DE CALIBRACION EXTERNO AREA C.G. TAG O CLAVE FRECUENCIA ENE-2007 FEB-2007 MAR-2007 ABR-2007 MAY-2007 JUN-2007 JUL-2007 AGO-2007 SEP-2007 OCT-2007 NOV-2007 DIC-2007

77

ANEXO 6 SOLICITUD CORRECTIVO

DE

TRABAJO

MANTENIMIENTO

Trouw Nutrition Mxico S.A de C.V Planta Cuernavaca SOLICITUD DE TRABAJO MANTENIMIENTO CORRECTIVO TAG O CLAVE NUM.SOLICITU D

FECHA EMISION

NOMBRE DEL EQUIPO

C.G.

FALLA O DESVIACION:

FECHA PARA LA REALIZACION (DIA/MES/AO):

SOLICIT:

SUPERVISOR: RECIBI EL TRABAJO:

No Cumpli Exp. Cumpli Exp. Supero Exp.

RECIBI SOLICITUD OBSERVACIONES:

78

ANEXO 7 ORDENES DE TRABAJO CORRECTIVO Y OPTIMIZACIONES

DE

MANTENIMIENTO

Trouw Nutrition Mxico, S. A. de C. V. Mantenimiento Planta CIVAC

ORDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y OPTIMIZACIONES

Nota: El nmero de la Orden de Trabajo est formado por la letra inicial del rea, la fecha de la solicitud y un consecutivo de dos dgitos. Las letras iniciales de la reas son: A = Administracin, B = Laboratorios BASF, C = Calidad, I = Infraestructura, L = Logstica, M = Mantenimiento, P = Produccin, S = Seguridad. CDIGO DE ORDENES CERRADAS AVANCE ORDENES EN PROCESO POR COLORES ORDENES PENDIENTES

Aug-09

ORDEN NUMERO M03080901 P03080902 P04080903 I04080904 B04080905 P06080906 P06080907 P06080908 P06080909 P06080910 P06080911 M11080912 B11080913 P13080914 P13080915 S13080916 M13080917 B13080918 B13080919 B13080920 B13080921 B13080922 B13080923 M13080924 L13080925 P14080926 P14080927 P17080928 P17080929 I18080930 P18080931 P18080932 B18080933 A19080934 P19080935 P21080936 B21080937 P25080938 B25080939 P25080940 B25080941 M25080942 M26080943

FECHA REQ. Cocineta Comedor Lavar cocineta Jos Pealoza 07.08.2009 Compuerta de Ad.Man. Premix Nivel 4 No funciona Luis G. Martinez 03.08.2009 Ductos de tolva pulmon Premix No trabajan vibradores Luis G. Martinez 04.08.2009 Dique Cuarto maquinas vs Pintar dique Jose Pealoza 04.08.2009 Aire H-111 Lab.asfalto Se a pago de repente David Chicas 04.08.2009 Cosedora A-140 Planta BMX Revisar, no cose bien Nicolas Morales 06.08.2009 Cosedora A-323 Planta BMX Revisar, no cose bien Nicolas Morales 06.08.2009 Cosedora Fischbein Planta BMX Revisar, no cose bien Nicolas Morales 06.08.2009 Compuerta Tolva Pulmn Planta Premix Manguera de alimentacin en mal estado Fermn Espinosa 06.08.2009 Tolva Adicin Manual Planta Premix Bscula no esta pesando bien Rubn Villalobos 06.08.2009 Elevador BMX Planta BMX Cambiar micro en mal estado Abel Nava 06.08.2009 Pizarron de corcho Oficina Mantenimiento Instalar en Oficina Mantto. Jose Pealoza 11.08.2009 Soporte para escaleras Almacn BASF varios Elaborar e instalar soporte para escaleras Daniel Magdaleno 11.08.2009 Compuerta Silo 15 Planta Premix Ajustar apertura de compuerta Luis G. Martinez 13.08.2009 Elevadot BMX Planta BMX Micro en mal estado Nicolas Morales 13.08.2009 Areas verdes Entrada Principal Podar rbol, se dao con el aire Jos Pealoza 13.08.2009 Portn Principal Entrada Principal Portn descuadrado, no cierra bien Alejandro Cardoso 13.08.2009 Tuberia drenaje, tarja Lab. Asfalto Tuberia de drenaje, tiene fuga Daniel Magdaleno 13.08.2009 Puerta Lab. Microscopa Puerta Principal en mal estado Yohana Marure 13.08.2009 Soporte para escobas Lab. Papl Elaborar e instalar soporte para escobas Daniel Magdaleno 13.08.2009 Cable telefnico Lab. Asfalto Instalar canaleta Daniel Magdaleno 13.08.2009 Cable corriente elctrica Almacn Embalajes Instalar tapa a canaleta Daniel Magdaleno 13.08.2009 Lavaojos y regadera eme. Laboratorios BASF Probar que esten en buenas condiciones Daniel Magdaleno 13.08.2009 Carretilla Mantenimiento Cambiar llanta daada Jos Pealoza 13.08.2009 Carretilla Elctrica Almacen 1 No prende Luis Olarte 13.08.2009 Elevador basemix Planta BMX No funciona Nicolas Morales 13.08.2009 Bscula 7WI0003 Envasado BMX Verifcar Nicolas Morales 13.08.2009 Electrovlvulas Silos Todos los Silos Contaminadas c/humedad(Por condensacin) Luis G. Martinez 17.08.2009 Filtro Linea Electrovlvulas Lines de Silos Instalar Filtro en lnea que absorba humedad Luis G. Martinez 17.08.2009 Portn Principal Entrada Principal Instalar Tensores (Poste vencido) Jos Pealoza 18.08.2009 Electrovlvulas Silo 29 Silo 29 No abren compuertas Fermn Espinosa 17.08.2009 Tarja Cuarto pesaje Drenaje "tapado" Fermn Espinosa 17.08.2009 Aire acondicionado Almacen BASF Escurre agua Liliana Villalba 18.08.2009 Servidor de agua Oficinas Administrat. Escurre agua Patricia Ocampo 18.08.2009 Vibrador de silo 29 Premix Nivel 4 No deja de trabajar Luis G. Martinez 19/08/09 Cosedora Premix Envasado Premix Guia rota Luis G. Martinez 20.08.2009 Aire Acondicionado Lab. Dispersiones Tira agua Cecilio Alvares 24.08.2009 Vlvula succin 1 y 2 Planta Premix Malla rota Luis G. Martinez 25.08.2009 Alumbrado Lab. Pigmentos Cambiar lmparas en mal estado Liliana Villalba 25.08.2009 Telfono Elevador No funciona Luis G. Martinez 25.08.2009 Inyectora de Plstico Lab. Polmeros Instalar molde Yohana Marure 25.08.2009 Area Ecolgica Anexo Planta Recortar pasto y recoger basura Jos Pealoza 25.08.2009 Taller de Mantto. Taller de Mantto. Inventario de refacciones Jos Pealoza 28.08.2009 CERRADO EQUIPO LOCALIZACION SERVICIO SOLICITADO SOLICITANTE

FECHA REALIZA EV A U A C ION ( M arq ue co n X ) OB SER V A C ION ES REALIZ. DO POR NO CUMPLIO EXP.CUMPLIO EXP.SUPERO EXP. 07.08.200 Salvador x 03.08.200 Israel x 04.08.200 Israel x 04.08.200 salvador x 04.08.200 Israel x 07.08.2009 Amadeo X 07.08.2009 Amadeo X 07.08.2009 Amadeo X 07.08.2009 Israel X 12.08.2009 V. Valadez X Externo 07.08.2009 Amadeo X 11.08.2009 Salvador X 11.08.2009 Amadeo X 13.08.2009 Amadeo X 13.08.2009 Amadeo X 13.08.2009 Salvados X 14.08.2009 Amadeo X 19.08.2009 Salvador X 18.08.2009 Amadeo X 18.08.2009 Amadeo X 19.08.2009 Israel X 19.08.2009 Israel X 19.08.2009 Salvador X 13.08.2009 Salvador X 13.08.2009 Israel X 13.08.2009 Israel X 13.08.2009 Israel X 17.08.2009 Israel X 17.08.2009 Israel X 18.08.2009 Amadeo X 18.08.2009 Amadeo X 18.08.2009 Amadeo X 18.08.2009 Externo X Alvaro Cortez 18.08.2009 Externo X Alvaro Cortez 25.08.2009 Israel X 20.08.2009 Amadeo X 24.08.2009 Externo X Alvaro Cortez 25.08.2009 Amadeo X 25.08.2009 Israel X 25.08.2009 Israel X 25.08.2009 Israel X 25.08.2009 Salvador X 28.08.2009 Israel X

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ANEXO 8 TARJETA, EQUIPO FUERA DE SERVICIO

Trouw Nutrition Mxico S.A. de C.V. Planta Cuernavaca Mantenimiento

FECHA: EQUIPO:

C.G. TAG O CLAVE

FUERA DE SERVICIO

Supervisor de Mantenimiento y HSEQ

Lder o Responsable del rea

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MANTENIMIENTO.

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