TEG AnnabellaCravino AlPerez

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
EVALUACIN DE MODELOS HOMOGNEOS, DE CORRELACIN Y MECANICISTAS EN LA PREDICCIN DE LA CADA DE PRESIN DE FLUJO BIFSICO DE GAS Y DE LQUIDO EN TUBERAS VERTICALES
Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela Por los bachilleres: Cravino C., Annabella Prez B., Al D. Para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico
Caracas, 2007
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
TUTOR ACADMICO: Prof. Garca, Francisco. Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela Por los bachilleres: Cravino C., Annabella Prez B., Al D. Para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico Caracas, 2007
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DEDICATORIA
A mi familia y, sobretodo, a mi Mam. Annabella.
A mi familia, especialmente a mis abuelos y a mi hermana. Al Dubn.
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar, agradecemos a Dios por darnos la salud, fortaleza y sabidura necesaria para vencer este reto. A mi compaera, quien di lo mejor de si para que juntos lograramos la meta; a mi compaero, porque con el aprendi el significado de trabajar en equipo y, juntos, caminar hacia un objetivo. Al profesor Francisco Garca, quien no slo nos asesor impecablemente sino que nos sirvi de ejemplo y motivacin. A la familia Cravino, que con su hospitalidad y apoyo hicieron mucho ms ligero este viaje. A Estefana, a mi hermana, a mis abuelos, a mis amigos y a todos aquellos que de alguna forma estuvieron pendientes de como iba todo y que con al menos un comentario demostraron su inters; A mi pap, mi hermano, mi abuelita, mis tas y tos, y Osmar, su presencia y aporte fue invaluable y, finalmete, a mis amigos por cada palabra de apoyo que me regalaron. A todos ellos y a quienes no nombramos, gracias totales. Tambin agradecemos a la Universidad Central de Venezuela y en particular a la Escuela de Ingeniera Mecnica, que nos permitieron iniciar nuestra vida profesional. Al CDCH-UCV por el financiamiento otorgado a travs de los proyectos PI 08-00-6245-2006 y PG 08-00-5653-2007.
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Cravino C., Annabella y Prez B., Al D.
Tutor Acadmico: Francisco Garca. Trabajo Especial de Grado. Caracas, UCV. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Mecnica. 2007. 223 pg. Palabras Claves: Gradiente de Presin, Flujo Bifsico, Correlaciones Empricas, Modelos Mecanicistas, Modelos Homogneos El flujo bifsico se encuentra en mltiples aplicaciones de la ingeniera como por ejemplo la industria petrolera, en la cual crudo y gas natural fluyen verticalmente desde los yacimientos a la superficie. Surge entonces la necesidad de conocer la cada de presin a fin de dimensionar adecuadamente las redes de tuberas y disear equipos que operan con flujo bifsico. La prediccin rigurosa de la cada de presin para este tipo de flujo representa un estudio muy complejo. El objetivo de este trabajo consisti en evaluar el desempeo de diferentes modelos homogneos, de correlacin y mecanicistas, propuestos en la literatura especializada, en la prediccin de la cada de presin de flujo bifsico permanente de gas y lquido en tuberas verticales. Con este fin, se seleccionaron y programaron 30 procedimientos de clculo: 4 modelos mecanicistas, 9 homogneos y 17 correlaciones. Para evaluar el desempeo de los mismos se desarroll una hoja de clculo donde se compararon los resultados arrojados por ellos con una base de datos experimentales presentada en la literatura especializada. Esta comparacin se hizo en base al error absoluto promedio. La base de datos incluy 74 puntos experimentales para flujo vertical de aire-agua con un intervalo variado de condiciones de operacin y propiedades del fluido para la cual incluye diversos patrones de flujo. En la evaluacin 14 de los modelos estudiados presentaron errores porcentuales promedio por debajo de 30%.
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NDICE DE CONTENIDO
DEDICATORIA....................................................................................................................................V AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................................... VI NDICE DE CONTENIDO ............................................................................................................. VIII NDICE DE FIGURAS.........................................................................................................................X NDICE DE TABLAS....................................................................................................................... XII NOMENCLATURA, SMBOLOS Y ABREVIATURAS............................................................. XIV INTRODUCCIN................................................................................................................................. 1 CAPTULO I: PROBLEMA EN ESTUDIO ...................................................................................... 4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................... 4 OBJETIVOS Y ALCANCES ............................................................................................................. 6 METODOLOGA .............................................................................................................................. 7 CAPTULO II: REVISIN BIBLIOGRFICA .............................................................................. 12 ASPECTOS FUNDAMENTALES .................................................................................................. 12 ANTECEDENTES........................................................................................................................... 27 CAPTULO III: DESCRIPCIN DETALLADA DE MODELOS ................................................ 28 MODELOS HOMOGNEOS .......................................................................................................... 28 Modelo Homogneo de Mc Adams et al. (1942).......................................................................... 28 Correlacin de Poettman y Carpenter (1952) ............................................................................. 29 Modelo Homogneo de Cicchitti et al. (1960)............................................................................. 32 Correlacin de Baxendell y Thomas (1961) ................................................................................ 33 Correlacin de Fancher y Brown (1963)..................................................................................... 35 Modelo Homogneo de Wallis (1969) ......................................................................................... 37 Correlacin de Oliemans (1976) ................................................................................................. 38 Correlacin de Beattie y Whalley (1982) .................................................................................... 41 Modelo Homogneo de Ouyang (1997)....................................................................................... 43 MODELOS DE CORRELACIN ................................................................................................... 46 Correlacin de Lockhart y Martinelli (1949) .............................................................................. 47 Correlacin de Reid et al. (1957) ................................................................................................ 52 Correlacin de Hoogendorn (1959) ............................................................................................ 55 Correlacin de Griffith y Wallis (1961) ...................................................................................... 58 Correlacin de Duns y Ros (1963) .............................................................................................. 64 Correlacin de Dukler et al. (1964) ............................................................................................ 74 Correlacin de Hagedorn y Brown (1965).................................................................................. 78 Correlacin de Orkiszewski (1967) ............................................................................................. 84 Correlacin Eaton et al. (1967)................................................................................................... 91 Correlacin de Aziz et al. (1972)................................................................................................. 95 Correlacin de Beggs y Brill (1973).......................................................................................... 100 Correlacin de Griffith et al. (1973) ......................................................................................... 107 Correlacin de Chierici et al. (1974) ........................................................................................ 112 Correlacin de Kadambi (1981)................................................................................................ 115 Correlacin de Mller y Heck (1986)........................................................................................ 118
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Correlacin de Chen (2002)...................................................................................................... 119 Correlacin Universal de Garca (2006) .................................................................................. 122 MODELOS MECANICISTAS ...................................................................................................... 127 Modelo de Taitel y Barnea (1990)............................................................................................. 127 Modelo de Ansari et al (1994) ................................................................................................... 132 Modelo Mecanicista de Ouyang (1999)..................................................................................... 141 Modelo de Gmez et al (2000)................................................................................................... 150 CAPTULO IV: PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS ...................................... 159 RESULTADOS OBTENIDOS....................................................................................................... 159 Base de Datos Experimentales .................................................................................................. 159 Evaluacin del Desempeo de Modelos y Correlaciones en la Prediccin del Gradiente de Presin....................................................................................................................................... 160 SNTESIS Y CONCLUSIONES ...................................................................................................... 177 RECOMENDACIONES................................................................................................................... 179 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................................ 180 APNDICES...................................................................................................................................... 189 A-1: ECUACIONES DE AJUSTE DE DATOS EXPERIMENTALES ......................................... 189 Ecuaciones correspondientes a la correlacin de Fancher y Brown (1963): ........................... 192 Ecuaciones correspondientes a la correlacin de Lockhart y Martinelli (1949): ..................... 193 Ecuaciones correspondientes a la correlacin de Hagedorn y Brown (1965):......................... 194 Ecuaciones correspondientes a la correlacin de Griffith y Wallis (1961): ............................. 196 Ecuaciones correspondientes a la correlacin de Duns y Ros (1963): ..................................... 197 Ecuaciones correspondientes a la correlacin de Eaton et al.(1967):...................................... 200 Ecuaciones correspondientes a la correlacin de Griffith et al. (1973): .................................. 201 A-2: ECUACIONES COMPLEMENTARIAS DEL MODELO DE ANSARI ET AL. (1994)......... 205 A-3: ECUACIONES COMPLEMENTARIAS DEL MODELO DE TAITEL Y BARNEA (1990): ........................................................................................................................................................ 214 A-4: ECUACIONES COMPLEMENTARIAS DEL MODELO MECANICISTA DE OUYANG (1999): ............................................................................................................................................ 218 A-5: ECUACIONES COMPLEMENTARIAS DEL MODELO DE GMEZ ET AL. (2000): ........ 222
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NDICE DE FIGURAS
Fig. 1: rea transversal de la tubera. ......................................................................... 14 Fig. 2: Patrones de flujo en tuberas verticales. .......................................................... 19 Fig. 3: Correlacin del factor de friccin, Poettman y Carpenter (1952). .................. 31 Fig. 4: Correlacin para el factor de friccin propuesta por Baxendell y Thomas (1961). ......................................................................................................................... 34 Fig. 5: Correlacin para el factor de friccin propuesta por Fancher y Brown (1963). ..................................................................................................................................... 36 Fig. 6: Curvas que relacionan g , l , Rl , Rg y X para todos los mecanismos de flujo,
Lockhart Martinelli (1949).......................................................................................... 49 Fig. 7: Correlacin de Baker (1954). .......................................................................... 53 Fig. 8: Correlacin de Lockhart-Martinelli (1949) ..................................................... 54 Fig. 9: Correlacin de Chenoweth-Martin (1955). ..................................................... 54 Fig. 10: Volumen de control del modelo de Griffith y Wallis (1961). ....................... 58 Fig. 11: Constante adimensional C1 vs. Nmero de Reynolds de la burbuja, Griffith y Wallis (1961)............................................................................................................... 61 Fig. 12: Constante adimensional C2 vs. Nmero de Reynolds de lquido para varios Reynolds de la burbuja, Griffith y Wallis (1961). ...................................................... 62 Fig. 13: Nmeros de los regmenes de flujo, Duns y Ros (1963). .............................. 65 Fig. 14: Nmeros de la velocidad de deslizamiento para burbuja, Duns y Ros (1963). ..................................................................................................................................... 66 Fig. 15: Nmeros de la velocidad de deslizamiento para tapn, Duns y Ros (1963). 67 Fig. 16: Correlacin de friccin para burbuja, Duns y Ros (1963)............................. 67 Fig. 17: Coeficiente de la viscosidad del lquido versus Nl, segn Hagendorn y Brown(1965). .............................................................................................................. 79 Fig. 18: Factor de Holdup vs. C2, por Hagendorn y Brown (1965). ........................... 80 Fig. 19: vs. C3, segn Hagendorn y Brown (1965).................................................. 81 Fig. 20: Correlacin para el factor de prdida de energa de Eaton et al. (1967). ...... 92 Fig. 21: Correlacin para el Holdup propuesta por Eaton et al. (1967)...................... 93 Fig. 22: Fraccin Volumtrica de Lquido vs. ngulo de inclinacin, Beggs y Brill (1973). ....................................................................................................................... 102 Fig. 23: Patrones de flujo segn Beggs y Brill, Beggs y Brill (1973)....................... 102 Fig. 24: Factor de inclinacin propuesto por Griffith et al. (1973). ........................ 108 Fig. 25: Factor de deslizamiento propuesto por Griffith et al. (1973). ..................... 109 Fig. 26: Factor multiplicador de la friccin propuesto por Griffith et al. (1973). .... 110 Fig. 27: Geometra de un tapn de lquido segn Taitel y Barnea (1990). .............. 128 Fig. 28: Mapa de patrones de flujo utilizado por Ansari et al. (1994)..................... 132 Fig. 29: Esquema del flujo tapn desarrollado y en desarrollo, Ansari (1994). ....... 134 Fig. 30: Esquema del Flujo Anular segn Ouyang (1999)........................................ 142 Fig. 31: Esquema del Flujo Burbuja Dispersa segn Ouyang (1999)....................... 145 Fig. 32: Esquema del Flujo Intermitente segn Ouyang (1999). .............................. 146
Fig. 33: Gradiente de presin calculado vs. experimental de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo para toda la base de datos experimentales. ..... 165 Fig. 34: Gradiente de presin calculado vs. experimental de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo en flujo tipo tapn........................................... 167 Fig. 35: Gradiente de presin calculado vs. experimental de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo en flujo tipo espuma........................................ 169 Fig. 36: Gradiente de presin calculado vs. experimental de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo en flujo tipo ondulado..................................... 171 Fig. 37: Porcentaje de datos experimentales sobrepredichos y sobreprediccin porcentual promedio de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo en flujo tipo tapn. ......................................................................................................... 173 Fig. 38: Porcentaje de datos experimentales sobrepredichos y sobreprediccin porcentual promedio de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo en flujo tipo espuma....................................................................................................... 174 Fig. 39: Porcentaje de datos experimentales sobrepredichos y sobreprediccin porcentual promedio de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo en flujo tipo ondulado. ................................................................................................... 175 Fig. 40: Comparacin entre la curva original del factor K de Griffith et al. y la ecuacin de ajuste, Griffith (1973)............................................................................ 190 Fig. 41: Comparacin entre la curva original del factor L2 de Duns y Ros y la ecuacin de ajuste, Beggs y Brill (1988). ................................................................. 191
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NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Cc respecto al nmero de Reynolds para el lquido y el gas. ....................... 50 Tabla 2: Correlaciones recomendadas por Orkiszewski. ............................................ 86 Tabla 3: Ecuaciones sugeridas por Orkiszewski para el clculo del coeficiente de distribucin del lquido. .............................................................................................. 88 Tabla 4: Valores de m respecto a Nv sugeridos por Aziz et al. .................................. 97 Tabla 5: Constantes de Beggs y Brill para el clculo del Holdup (=0). ................ 104 Tabla 6: Constantes de Beggs y Brill para el clculo de C.................................... 105 Tabla 7: Parmetros de la correlacin mejorada para el clculo del factor de friccin. ................................................................................................................................... 123 Tabla 8: Parmetros de las correlaciones universales de la fraccin volumtrica de lquido con deslizamiento. ........................................................................................ 125 Tabla 9: Resumen de los datos experimentales de Govier y Leigh y Brown et al. .. 159 Tabla 10: Resumen de los parmetros estadsticos de la base de datos experimentales. ................................................................................................................................... 160 Tabla 11: Acrnimos de los 30 modelos o correlaciones. ........................................ 161 Tabla 12: Comparacin de la precisin de los 30 modelos o correlaciones de diferentes autores contra los 74 datos experimentales. ............................................. 163 Tabla 13: Comparacin de la precisin de los modelos o correlaciones contra los 33 datos experimentales que presentan patrn de flujo tapn (SL). .............................. 166 Tabla 14: Comparacin de la precisin de los modelos o correlaciones contra los 28 datos experimentales que presentan patrn de flujo espuma (FR)............................ 168 Tabla 15: Comparacin de la precisin de los modelos o correlaciones contra los 11 datos experimentales que presentan patrn de flujo ondulado (RI).......................... 170 Tabla 16: Comparacin porcentual de la cada de presin por friccin, elevacin y aceleracin para cada modelo. .................................................................................. 176 Tabla 17: Funciones de ajuste de datos experimentales de la correlacin de Fancher y Brown (1963). ........................................................................................................... 192 Tabla 18: Valores de los coeficientes de las funciones de ajuste de la correlacin de Fancher y Brown (1963). .......................................................................................... 192 Tabla 19: Intervalos de aplicacin de las ecuaciones de ajuste de la correlacin de Fancher y Brown (1963). .......................................................................................... 193 Tabla 20: Funciones de ajuste de datos experimentales de la correlacin de Lockhart y Martinelli (1949). ................................................................................................... 193 Tabla 21: Valores de los coeficientes de las funciones de ajuste de la correlacin de Lockhart y Martinelli (1949)..................................................................................... 193 Tabla 22: Intervalos de aplicacin de las ecuaciones de ajuste de la correlacin de Lockhart y Martinelli (1949)..................................................................................... 194 Tabla 23: Funciones de ajuste de datos experimentales de la correlacin de Hagedorn y Brown (1965). ........................................................................................................ 194
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Tabla 24: Valores de los coeficientes de las funciones de ajuste de la correlacin de Hagedorn y Brown (1965). ....................................................................................... 195 Tabla 25: Intervalos de aplicacin de las ecuaciones de ajuste de la correlacin de Hagedorn y Brown (1965). ....................................................................................... 195 Tabla 26: Funciones de ajuste de datos experimentales de la correlacin de Griffith y Wallis (1961)............................................................................................................. 196 Tabla 27: Valores de los coeficientes de las funciones de ajuste de la correlacin de Griffith y Wallis (1961). ........................................................................................... 196 Tabla 28: Intervalos de aplicacin de las ecuaciones de ajuste de la correlacin de Griffith y Wallis (1961). ........................................................................................... 196 Tabla 29: Funciones de ajuste de datos experimentales de correlacin de Duns y Ros (1963). ....................................................................................................................... 197 Tabla 30: Valores de los coeficientes de las funciones de ajuste de la correlacin de Duns y Ros (1963). ................................................................................................... 198 Tabla 31: Intervalos de aplicacin de las ecuaciones de ajuste de la correlacin de Duns y Ros (1963). ................................................................................................... 199 Tabla 32: Funciones de ajuste de datos experimentales de la correlacin de Eaton et al.(1967).................................................................................................................... 200 Tabla 33: Valores de los coeficientes de las funciones de ajuste de la correlacin de Eaton et al.(1967)...................................................................................................... 200 Tabla 34: Intervalos de aplicacin de las ecuaciones de ajuste de la correlacin de Eaton et al.(1967)...................................................................................................... 200 Tabla 35: Funciones de ajuste de datos experimentales de la correlacin de Griffith et al.(1973).................................................................................................................... 201 Tabla 36: Valores de los coeficientes de las funciones de ajuste de la correlacin de Griffith et al.(1973)................................................................................................... 202 Tabla 37: Intervalos de aplicacin de las ecuaciones de ajuste de la correlacin de Griffith et al.(1973)................................................................................................... 204
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NOMENCLATURA, SMBOLOS Y ABREVIATURAS

Nomenclatura:
A: a: a1,2: B: Bd: b: b1,2: Bo: C: c: C1,2: Cc : C nl : Co: Cw: d: Di: Def: dP/dz: E: e: Ek: f: f:
rea de seccin transversal de la tubera, factor de interpolacin. Constante de Beggs y Brill. Parmetros de ajuste. Constante, parmetro de distribucin, factor de interpolacin. Parmetro de distribucin. Constante de Beggs y Brill. Parmetros de ajuste. Nmero de Bond. Constante, factor de correccin. Constante de Beggs y Brill, parmetro de ajuste. Constante adimensional. Constante de Chisholm. Coeficiente de la viscosidad del lquido. Factor de distribucin. Constante que depende de las velocidades del flujo. Constante de Beggs y Brill, parmetro de ajuste, dimetro. Dimetro interno de la tubera. Dimetro hidrulico efectivo. Gradiente de presin en la direccin z. Parmetros estadsticos. Constante de Beggs y Brill. Trmino de aceleracin. Constante de Beggs y Brill. Factor de friccin de Moody.
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f f: f i: f1 : f2 : f3 : Fe: Fr:
Factor de friccin de Fanning. Factor de friccin de Fanning en la interfase. Factor de friccin de Moody para flujo monofsico de lquido. Correlacin de friccin para burbuja. Factor de correccin. Fraccin de lquido presente en el ncleo Nmero de Froude.
F1,2,3,4: Nmeros de la velocidad del deslizamiento para burbuja. F5,6,7: Nmeros de la velocidad del deslizamiento para tapn.
F3,6 :
Factores de correccin. Leyes de potencia (CGA). Aceleracin de la gravedad. Constante de Beggs y Brill. Constante gravitacional de proporcionalidad (32,174 lbm ft lbf s 2 ) Flujo msico por unidad de rea. Fraccin volumtrica con deslizamiento. Fraccin volumtrica de lquido con deslizamiento corregida. Fraccin volumtrica de lquido. Espesor de la pelcula de lquido. Fraccin volumtrica de lquido para flujo horizontal. Factor de correccin interfacial. Relacin de las fracciones volumtricas con y sin deslizamiento. Factor de inclinacin. Longitud, factores adimensionales de frontera entre patrones de flujo. Nmero de rgimen de flujo. Frontera entre distribuido y segregado (CBB). Frontera entre transicin y segregado (CBB). Frontera entre transicin e intermitente (CBB). Frontera entre distribuido e intermitente (CBB).
F1,2: g: g: gc: G: H: Hf: Hff: hf: H l (0) I: K: K2: L: L1,2: L1: L2: L3: L4:
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La : Lb : Lm : Ls : M: m:
&: m
Frontera de patrn de flujo. Frontera entre flujo burbuja y tapn, longitud para la burbuja. Frontera entre flujo transitorio y anular. Frontera entre flujo tapn y transitorio, longitud del tapn. Peso molecular. Factor adimensional. Flujo msico. Nmero de experimentos. Nmero del dimetro. Factor adimensional. Nmero de la velocidad del gas. Nmero de la velocidad del gas de Griffith et al. Nmero de la viscosidad del lquido. Nmero de la velocidad del lquido. Nmero de la velocidad del lquido de Griffith et al. Factor adimensional. Factor de rgimen de flujo. Nmero adimensional dependiente de la viscosidad del lquido. Fronteras de flujo. Presin. Flujo volumtrico. Tasa volumtrica radial por longitud de tubera. Constante universal de los gases (8,314472 J/mol K). Fraccin volumtrica para Lockhart y Martinelli. Relacin de los factores de friccin bifsico y sin deslizamiento. Nmero de Reynolds. Relacin entre la longitud de la unidad de tapn y la correspondiente a la burbuja de Taylor.
n: Nd: Ne: Ngv: Ngv: Nl : Nlv: Nlv: Nv: Nx,y:

N : N1,2,3:
P: Q:
qI :
R:
R: Rf:
Re:
Re l :
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Rl: Rv:
Relacin de los factores de densidad por el multiplicador de friccin. Factor de deslizamiento. Permetro. Parmetro usado para el clculo de la relacin de factores de friccin. Velocidad del deslizamiento adimensional. Temperatura. Parmetro de ajuste. Factor dependiente del influjo o del reflujo. Velocidad. Velocidad de ascenso de la burbuja alongada. Velocidad de ascenso de la burbuja alongada en una columna estacionaria de lquido. Velocidad de deslizamiento de las burbujas. Velocidad del deslizamiento. Velocidad superficial en el ncleo de gas. Velocidad traslacional de las burbujas alongadas. Velocidad relativa. Volumen de la burbuja. Tasa de flujo de masa total. Nmero de Weber. Fraccin de flujo de masa de gas. Factor de Lockhart y Martinelli. Factor de Lockhart y Martinelli para flujo laminar-laminar. Factor de Lockhart y Martinelli para flujo turbulento-turbulento. Factor de Lockhart y Martinelli. Factor de proporcionalidad. Factor de clculo. Factor de correlacin.
S:
s: Sa:
T: t:
T1 :
U: Ubf: Ubs:
Uo:
Us: Usc: Ut:

v:
Vb : w: We: x: XM: XMll: XMtt: YM: Y: y: Z:
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Smbolos griegos: : :
Fraccin de gas. ngulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal, diferencia entre las fracciones volumtricas de lquido con y sin deslizamiento.
aE : Coeficiente de expansin.
: : t: :
Coeficiente de distribucin del lquido, espesor de la pelcula de lquido, coeficiente de correlacin. Variacin o diferencia. Perodo de una burbuja. Rugosidad total, tasa de disipacin de energa por unidad de masa. Variacin entre el valor calculado y el experimental. Error relativo porcentual, factor adimensional. Parmetro adimensional de presin. Viscosidad dinmica. Fraccin volumtrica de gas o lquido sin deslizamiento. Nmero pi. Densidad. Densidad modificada. Densidad promedio. Factor de correccin. Tensin superficial. Esfuerzo de corte. Esfuerzo de corte que existira si la tubera estuviera llena de lquido. Volumen especfico. Factor de correccin.
: :
:
: : : : : a: : : : :
:
:
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Subndices y superndices:
a: c: CB: CD: b: exp: f: g: gls: gdb: h: i: l: lls: ltb: lu: m: min: n: o:

o :
Debido a la aceleracin. En el ncleo. Criterio de creaming de la burbuja. Crtico para evitar aglomeracion y coalescencia. Burbuja. Experimental. Pelcula de lquido, debido a la friccin. Gas, debido al cambio de energa potencial. De gas en el tapn de lquido. De las burbujas dispersas en el tapn de lquido. Hidrulico. Contador, interno, interfase. Lquido. De lquido en el tapn. Del lquido en la burbuja de Taylor. De lquido en la unidad de tapn. De la mezcla. Mnimo. Sin deslizamiento. De ascenso libre. De ascenso de la burbuja. Relativo al tapn. Superficial del gas. Superficial en el ncleo.
calc: Calculado.
hom: Homogneo.
mx: Mximo.
s: sg: sc:
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sl: t: tot: tb: tp: u: w:
Superficial del lquido. Traslacional. Total. En la burbuja de Taylor. Bifsico, de las dos fases. Unidad de tapn. En la pared.
Abreviaturas:
AN: BB: DB: FP: FR: RP: SL:
Flujo anular. Flujo burbuja. Flujo burbuja dispersa. Patrn de flujo. Flujo espuma. Flujo ondulado. Flujo tapn.
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INTRODUCCIN
El estudio del flujo simultneo de gas y de lquido a travs de un conducto, es una de las combinaciones de flujo bifsico ms complejas que existen. Esto es debido esencialmente a la gran diversidad de configuraciones relacionadas con la distribucin espacial de ambas fases en la tubera y a la compresibilidad de la fase gaseosa. Estas configuraciones espaciales son conocidas como patrones de flujo. Durante los ltimos 30 aos, se han realizado un gran nmero de investigaciones en el campo del flujo bifsico motivadas principalmente por la necesidad de tener diseos confiables. Por consiguiente, es indispensable determinar parmetros, tales como el gradiente de presin, la fraccin volumtrica de lquido con deslizamiento liquid holdup y el patrn de flujo existente durante el flujo bifsico de gas y lquido en tuberas, a fin de disear correctamente los equipos que operen con este flujo. El flujo bifsico est presente en muchas industrias, pero particularmente en la petrolera, el flujo de dos fases es encontrado a lo largo de un sistema de produccin en las mltiples combinaciones de agua, hidrocarburo y gas natural. Estas mltiples combinaciones crean dificultades que slo se ven en esta industria. El reto asociado en investigacin y desarrollo en la industria petrolera es optimizar el diseo de los diferentes componentes del sistema de produccin para reducir significativamente los costos relacionados a la construccin y operacin de los mismos. En la actualidad, no es posible obtener rigurosamente la solucin de sistemas de ecuaciones de flujo de dos fases. Esto se debe a la gran cantidad de variables relacionadas con el flujo bifsico y a la complejidad de los fenmenos fsicos asociados a este tipo de flujo. Con el fin de resolver los problemas relacionados al
flujo bifsico, se han desarrollado modelos simplificados, tales como los modelos homogneos, las correlaciones empricas y los modelos mecanicistas, entre otros. En el modelo de flujo homogneo, el flujo bifsico es supuesto como un fluido pseudo homogneo con una velocidad y propiedades fsicas promedio de la mezcla. Entre estos modelos se cuenta el denominado modelo de flujo homogneo de Wallis (1969). Las correlaciones empricas, han sido la herramienta de uso comn en la solucin de problemas asociados al flujo bifsico. Estas correlaciones ofrecen un mtodo eficaz para evaluar caractersticas asociadas con este flujo; tanto es as que muchas de ellas fueron desarrolladas en la dcada de los aos 40 y todava son una herramienta de clculo usada en la industria petrolera mundial, incluso en modernos paquetes de computacin. Ejemplo de este tipo de correlaciones son las de Lockhart y Martinelli (1949), Dukler et al. (1964) y Beggs y Brill (1973), entre otras. Los modelos mecanicistas, por su parte, intentan modelar matemticamente la fsica del fenmeno en estudio aplicando principios fundamentales, como el de conservacin de la masa, de cantidad de movimiento lineal y de energa, a volmenes de control que por lo general se consideran promedios espaciales y temporales de las propiedades y velocidades de los fluidos. Entre estos modelos se destacan los desarrollados por Ansari et al. (1994) y Gmez et al. (2000). En el presente trabajo de investigacin se evaluar el desempeo de diversos modelos homogneos, de correlacin y mecanicistas, en la prediccin del gradiente de presin de flujo bifsico de gas y de lquido en tuberas verticales. Este trabajo especial de grado est formado por 4 captulos. En el captulo I, se presenta el planteamiento del problema, los objetivos y alcances de este estudio as como la metodologa utilizada.
En el captulo II, se presentan los aspectos fundamentales del flujo bifsico y se muestra una amplia revisin bibliogrfica, que incluye a los principales modelos para evaluar el gradiente de presin de flujo bifsico, presentes en la literatura especializada. Una descripcin detallada de cada uno de los modelos seleccionados para constituir este trabajo es presentada en el captulo III. Organizados por tipos de modelos y por ao de publicacin, se presenta uno a uno el resumen de los aspectos importantes y el procedimiento de clculo utilizado por todos los modelos. Los resultados obtenidos se muestran en el captulo IV. Primero se encuentra un resumen de las carctersticas de la base de datos y luego se presenta la evaluacin del desempeo de los modelos y correlaciones en la prediccin del gradiente de presin.
Captulo I: Problema en Estudio
CAPTULO I: PROBLEMA EN ESTUDIO
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El flujo bifsico se encuentra frecuentemente en muchas aplicaciones de la ingeniera, como por ejemplo la industria petrolera, qumica y nuclear. Especficamente en la industria petrolera, el crudo combinado con gas natural fluye verticalmente desde los yacimientos y a travs de redes de tuberas, las cuales pueden ser muy largas y tener cualquier inclinacin, lo que hace necesario un dimensionamiento adecuado de las mismas para reducir la cada de presin en el flujo. Por consiguiente, la prediccin exacta de la prdida de presin en tuberas verticales es importante. Es por ello que, desde mediados del siglo pasado, muchos autores alrededor del mundo han desarrollado diversos mtodos para el clculo de la prdida de presin de flujo bifsico en tuberas verticales. Sin embargo, debido a las complejas caractersticas del mencionado flujo, no todos los modelos propuestos por los investigadores arrojan buenos resultados. Los primeros modelos para el clculo de flujo vertical de dos fases surgieron alrededor de 1950 y se distinguen por haber sido desarrollados de manera muy limitada, es decir, se restringan a ciertos dimetros de tubera y a ciertos intervalos de las propiedades de los fluidos, tales como la densidad o la viscosidad. En general, estos modelos se caracterizan por asumir que el flujo es casi homogneo y, por tanto, se le asignan propiedades promedio a la mezcla.
Luego de la aparicin de los mtodos homogneos, el estudio del flujo bifsico evolucion significativamente entre los aos 60,70 y mediados de los 80. Se comenz a considerar la mezcla como no homognea y se reconoci que existe una diferencia apreciable entre las velocidades de las fases. Estas ltimas son las caractersticas esenciales de las denominadas correlaciones empricas generalizadas o modelos de correlacin como tambin se les conoce (Alarcn, 1998). A finales de los 80 y en la decada de los 90, para el modelado del flujo multifsico, se desarrollaron los denominados modelos mecanicistas. Los mtodos que se definen dentro de este enfoque se caracterizan por tratar de reproducir los complicados mecanismos de flujo en funcin del patrn de flujo presente en el sitio. Asimismo, tambin se distinguen por su elevada complejidad matemtica. En la actualidad, la industria petrolera mundial utiliza ampliamente los modelos de correlacin y en menor grado, pero ganando popularidad, los mtodos mecanicistas. Tambin son utilizados los modelos homogneos en algunas aplicaciones particulares (Alarcn, 1998). Por lo tanto, se hace necesario un criterio que indique bajo qu condiciones o caractersticas del flujo es conveniente utilizar algn tipo de modelo, especficamente en el caso del flujo bifsico, vertical y ascendente. Algunos estudios similares a ste, pero enfocados al flujo horizontal, han demostrado que ciertos modelos mecanicistas presentan errores porcentuales absolutos promedio muy elevados (en algunos casos superiores al 100%) en situaciones donde mtodos homogneos tienen una precisin bastante buena. En virtud de lo antecedente, en este trabajo se proponer evaluar el desempeo de diferentes modelos presentes en la literatura para determinar la cada de presin en flujo bifsico de gas y de lquido en tuberas verticales frente a unos datos experimentales distintos a los cuales fueron desarrollados y/o evaluados.
OBJETIVOS Y ALCANCES
1. GENERAL
Evaluar el desempeo de diferentes modelos homogneos, de correlacin y mecanicistas, propuestos en la literatura especializada, en la prediccin de la cada de presin de flujo bifsico permanente de gas y lquido en tuberas verticales.
2. ESPECFICOS
Identificar y seleccionar los modelos de prediccin de gradiente de presin de flujo bifsico permanente de gas y lquido en tuberas verticales, disponibles en la literatura especializada. Desarrollar los algoritmos de clculo para implementar los modelos de gradiente de presin seleccionados. Codificar los algoritmos desarrollados utilizando algn lenguaje de programacin estandarizado, como Delphi, Pascal, Visual Basic, Fortran o a travs de una hoja de clculo. Determinar el gradiente de presin para los diferentes modelos seleccionados utilizando las condiciones de operacin de los datos experimentales disponibles. Evaluar el desempeo de cada uno de los modelos segn la precisin de los resultados obtenidos para toda la base de datos. Evaluar el desempeo de cada uno de los modelos segn la precisin de los resultados obtenidos discriminando los datos por patrn de flujo.
METODOLOGA
En cuanto a la metodologa con la que se desarroll el presente trabajo, se puede decir que en la misma se distinguen dos grandes aspectos: el primero corresponde a la fase previa a la comparacin, mientras que el segundo se refiere a la comparacin e interpretacin de los resultados obtenidos. En primera instancia, se realiz una investigacin exhaustiva en la bibliografa especializada con la finalidad de seleccionar las publicaciones que se referan al clculo de la cada de presin de flujo bifsico de gas y lquido en tuberas verticales. Para esto se examin la bibliografa disponible y se revisaron minuciosamente diversos portales de Internet especializados en la materia, de los cuales se pudieron descargar las publicaciones originales de los diversos autores, cuyos trabajos fueron seleccionados para componer este trabajo. Como criterios de seleccin se tomaron la frecuencia de aparicin en las publicaciones, disponibilidad de la informacin y singularidad del enfoque aplicado, entre otras. Una vez recopilada la informacin necesaria, se procedi a la elaboracin de los algoritmos de clculo de los modelos, cuidando que cada uno de los mismos representara fielmente la propuesta de su autor. Es importante destacar que aquellos modelos que durante su ejecucin requirieran del uso de una grfica, la misma fue digitalizada con el uso de un programa y luego los datos fueron ajustados a una curva mediante el empleo de un programa de ajustes de curvas. Para asegurar que las curvas obtenidas con este procedimiento representaran fielmente las grficas del modelo se calcularon los errores porcentuales absoluto promedio, mnimo y mximo (entre el valor ledo de la grfica con el programa de digitalizacin y el valor arrojado por la curva de ajuste), con lo cual se estableci como criterio utilizar curvas de ajuste cuyo error porcentual absoluto promedio fuera igual o menor al 5%.
Adems, se defini un intervalo de aplicacin para cada una de las curvas obtenidas con este mtodo, de tal manera que para valores de la variable independiente que se encuentren dentro del intervalo de aplicacin de una determinada ecuacin, el error en el clculo de la variable dependiente fue en promedio menor o igual al 5%. Todas las curvas de ajuste que se desarrollaron durante este trabajo, sus respectivos errores e intervalos de aplicacin se encuentran en el apndice A-1. Luego de esto, dichos algoritmos fueron traducidos al programa Microsoft Visual Basic de manera que pudieran acoplarse a una hoja de clculo de Microsoft Excel en la cual se introduce toda los datos experimentales. Para concluir esta primera etapa, se realiz una validacin manual de los resultados obtenidos al ejecutar cada uno de los programas cuando se les introducan datos de prueba, esto a fin de verificar que en efecto el cdigo escrito ejecutara el algoritmo correctamente. En segundo lugar, se ejecutaron todos los programas frente a la misma base de datos, la cual est compuesta en total por 74 datos experimentales, publicados por Govier y Leigh (1958) y por Brown et al. (1960). Estos datos fueron obtenidos utilizando mezclas de aire y agua, flujo ascendente, en tuberas lisas de diversos dimetros y con orientacin vertical. Luego de esto, se procedi a la comparacin entre el gradiente de presin experimental y el reportado por cada uno de los modelos. Dicha comparacin se realiz mediante el clculo de 8 parmetros estadsticos utilizados frecuentemente (Gregory y Fogarasi, 1985; Xiao et al., 1990). Estos parmetros estadsticos se definen como: El error porcentual promedio:
1 n i n i =1
E1 =
Ec. 1
El error porcentual absoluto promedio: 1 n i n i =1
E2 =
Ec. 2
La desviacin estndar del error porcentual promedio:
E3 =
1 1 ( i E1 )2 n 1 i =1
Ec. 3
La desviacin estndar del valor calculado menos el valor experimental dividido entre el valor experimental o la raz cuadrada del promedio del error porcentual al cuadrado (root mean square percent error):
E4 =
1 1 (i )2 n 1 i =1
Ec. 4
El error promedio:
1 n i n i =1
E5 =
Ec. 5
El error absoluto promedio: 1 n i n i =1
E6 =
Ec. 6
La desviacin estndar del error promedio:
E7 =
1 n ( i E5 )2 n 1 i =1
Ec. 7
Y finalmente, la desviacin estndar del valor calculado menos el valor experimental o la raz cuadrada del promedio del error al cuadrado (root mean square error):
E8 =
1 n ( i )2 n 1 i =1
Ec. 8
Pcalc Pexp 100 , i = Pcalc Pexp y n el nmero de datos Siendo: i = P exp experimentales. El error porcentual promedio E1 , es una medida de la concordancia entre los valores calculados y experimentales. Este indica en promedio, el grado de sobreprediccin (valores positivos) o subprediccin de los valores calculados con respecto a los experimentales. Similarmente, el error porcentual absoluto promedio
E2 , es una medida de la concordancia entre los valores calculados y experimentales.
Sin embargo, los errores positivos y negativos no se cancelan entre s. Por esta razn, el error porcentual absoluto promedio es considerado un parmetro clave para evaluar la capacidad de prediccin de un conjunto de modelos y correlaciones. La desviacin estndar del error porcentual promedio E3 , indica el grado de dispersin de los errores con respecto al promedio. La raz cuadrada del promedio del error porcentual al cuadrado (root mean square percent error) E4 , indica el grado de dispersin entre los valores calculados y los valores experimentales. Los parmetros estadsticos E5 ,
10
E6 , E7 y E8 son similares a E1 , E2 , E3 y E4 pero estn basados en el error absoluto (Garca, 2004).
11
Captulo II: Revisin Bibliogrfica.
CAPTULO II: REVISIN BIBLIOGRFICA
ASPECTOS FUNDAMENTALES
El flujo bifsico se refiere al flujo (horizontal, inclinado o vertical) simultneo de gas-lquido, gas-slido, lquido-slido e incluso dos lquidos inmiscibles. de las fases es compresible y la interfase es deformable. El flujo bifsico se encuentra frecuentemente en muchas aplicaciones de la ingeniera, como por ejemplo la industria petrolera, qumica y nuclear. El conjunto de condiciones de flujo tpicamente conocidas incluye tasas de flujo volumtrico, temperatura y presin de operacin, propiedades fsicas de los fluidos y dimetro, rugosidad e inclinacin de la tubera. Esta informacin es suficiente para predecir el comportamiento del flujo monofsico, sin embargo, para el caso del flujo bifsico se requiere adicionalmente de otros datos, como patrones de flujo y deslizamiento y la velocidad relativa entre las fases. A continuacin se nombran las variables comnmente utilizadas para el estudio del flujo bifsico: Tasa de flujo msico [M/T]: Se puede afirmar que la combinacin gas-lquido es la ms compleja, debido a que una
& =m &l + m &g m
Ec. 9
Donde:
& : tasa de flujo msico total m
12
& l : tasa de flujo msico de lquido m
& g : tasa de flujo msico de gas m
Tasa de flujo volumtrico [L3/T]: Q = Ql + Qg = U sl A + U sg A
Ec. 10
Siendo: Q: tasa de flujo volumtrico total Ql: tasa de flujo volumtrico de lquido Qg: tasa de flujo volumtrico de gas
Velocidad de las fases [L/T]:
De la fase lquida: Ql Al
Ul =
Ec. 11
De la fase gaseosa:
Ug =
Qg Ag
Ec. 12
Donde, en referencia a la Fig. 1: Al: rea transversal ocupada por el lquido Ag: rea transversal ocupada por el gas
13
Fig. 1: rea transversal de la tubera.
Velocidad superficial de las fases [L/T]:
De la fase lquida:
U sl =
Ql A
Ec. 13
De la fase gaseosa:
U sg =
Qg A
Ec. 14
Velocidad de la mezcla [L/T]:
U m = U sl + U sg
Ec. 15
Fraccin de lquido con deslizamiento o fraccin de lquido (Liquid Holdup):
Hl =
Al A
Ec. 16
14
Fraccin volumtrica de lquido sin deslizamiento ( U l = U g ):
l =
Ql U sl U Al Al = = = = = sl A Al + Ag Ql Q g Ql + Q g U sl + U sg U m + Ul U g
Ql Ul
Ec. 17
Fraccin de gas o de vaco (void fraction):
Con deslizamiento entre las fases:
g =
Ag A
= 1 Hl
Ec. 18
Sin deslizamiento entre las fases:
g =
Ag A
= 1 l
Ec. 19
Flujo msico por unidad de rea [M/L2T]:
De lquido:
Gl =
&l m = lU sl A
Ec. 20
De gas:
Gg =
&g m
A
= gU sg
Ec. 21
15
Total:
Gtot =
&l + m &g m
A
Ec. 22
Factor de friccin para flujo laminar:
f =
64 Re
Ec. 23
Factor de friccin para flujo turbulento (Zigrang y Silvester, 1985):

1,11 6,9 Di Di 4,518 1 log = 2 log + 3,7 Re f 3,7 Re
Ec. 24
Nmero de Reynolds del lquido, para un conjunto consistente de unidades:
Re l =
l DiU sl l
Ec. 25
Nmero de Reynolds del gas, igualmente para un mismo conjunto de unidades:
Re g =
g DiU sg g
Ec. 26
16
Nmero de Reynolds de mezcla, igualmente para un mismo conjunto de unidades:
Re m =
m DiU m m
Ec. 27
La principal diferencia entre el flujo monofsico y el bifsico radica en que el primero est distribuido uniformemente en la tubera, mientras que la distribucin de las fases en el interior de la tubera del segundo puede tomar una amplia variedad de configuraciones, conocidas como patrones de flujo, segn la topografa de la interfase. En la actualidad no se conoce un mtodo satisfactorio capaz de predecir patrones de flujo correspondiente a determinadas condiciones locales de flujo. Por esto cada patrn de flujo tiene un nombre, el cual es subjetivo y depende del investigador. Para la prediccin del patrn de flujo se han desarrollado mapas, como el presentado por Duns y Ros (1963) y otros, en los cuales se presentan los patrones como reas del grfico. Estos grficos se construyeron empricamente, por lo que es limitada la aplicabilidad y exactitud, sobre todo en la transicin de un patrn a otro. En vista de esto, se tiende a evaluar los mecanismos de transicin de flujo entre patrones para desarrollar un mtodo general y exacto. Los modelos de prediccin de patrn de flujo que se utilizan comnmente son los propuestos por Taitel et al. (1980) y, en algunos casos, se incluyen las modificaciones realizadas por Barnea (1987). Estos presentaron un enfoque mecanicista para predecir las condiciones de transicin entre los patrones de flujo. Shoham (2001) present una descripcin de los patrones de flujo existentes en tubera vertical para flujo ascendente:
17
Flujo Burbuja: A bajas tasas de lquido la fase gaseosa puede encontrarse como pequeas burbujas en el lquido, distribuidas uniformemente en la seccin transversal. Existe deslizamiento entre las fases.
Flujo Burbuja Dispersa: A altas tasas de lquido, las burbujas mencionadas anteriormente viajan a la misma velocidad del lquido, por lo que no hay deslizamiento.
Flujo Tapn: En este tipo de flujo el gas se concentra en una gran burbuja conocida como Burbuja de Taylor, la cual tiene casi el mismo dimetro de la tubera. Entre una burbuja y la siguiente se forma un tapn de lquido. La pelcula de lquido que se encuentra entre la burbuja y la pared de la tubera penetra el tapn formando burbujas en el mismo.
Flujo Desordenado: Es similar al flujo tapn, pero ms desordenado, de hecho la frontera entre las fases no est definida. Se caracteriza por su movimiento oscilatorio. Ocurre a altas tasas de gas. Siendo el flujo catico se puede formar una mezcla espumosa que contiene burbujas alargadas; este caso se conoce como flujo tipo Espuma. Al aumentar la velocidad del gas se forman movimientos ondulatorios en la parte posterior de las burbujas, rgimen denominado tipo Ondulado. Si se sigue incrementando la velocidad del gas el patrn de flujo cambia a anular.
Flujo Anular: A altas tasas de gas se puede formar una pelcula de lquido ascendente en la pared de la tubera con gas fluyendo en la parte interior, arrastrando el lquido. Los esfuerzos que se producen en la interfase son muy elevados.
18
Fig. 2: Patrones de flujo en tuberas verticales.
A partir de los aos 50 se desarrollaron mtodos de clculo de (dP/dz)tot para flujo vertical, los cuales se conocen como modelos homogneos. Luego, desde los 60, se aplicaron los modelos de correlacin, los cuales evolucionaron enormemente hasta llegar a los modelos mecanicistas.
Modelos Homogneos
La mayora de estos modelos consideran el flujo como una mezcla homognea en donde las fases se mueven a la misma velocidad a travs de tuberas de dimetros especficos, por tanto no consideran la presencia de patrones de flujo. Algunos si toman en cuenta el deslizamiento entre las fases; por consiguiente, estos modelos proponen una correlacin para determinar la fraccin de lquido con deslizamiento.
19
Se consideran modelos homogneos los modelos de Poettmann y Carpenter (1952), Baxandell y Thomas (1961), Fancher y Brown (1963), Wallis (1969), Beattie y Whalley (1982) y Cicchitti et al. (1960), entre otros. En los modelos de flujo homogneo la cada de presin en tuberas verticales para flujo bifsico se puede expresar como:
dP dP dP dP = + + dz tot dz f dz a dz g
Ec. 28
Donde la primera, (dP/dz)f, es la componente debida a la friccin entre el fluido y las paredes de la tubera; la segunda, (dP/dz)a, es la componente debida al cambio de energa cintica y, finalmente, la tercera, (dP/dz)g, es la debida al cambio de energa potencial.
2 f m U m dU m dP + m U m + g m sin = dL 2 Di dz tot
Ec. 29
Donde la ecuacin utilizada para el clculo de la densidad de la mezcla vara segn el autor, as como tambin el clculo de la viscosidad de mezcla. En general, estas sern definidas como se expresa a continuacin, a menos que el autor en estudio proponga un mtodo diferente: Con deslizamiento:
m = l H l + g (1 H l ) m = l H l + g (1 H l )
Ec. 30
Ec. 31
20
Sin deslizamiento:
m = l l + g (1 l ) m = l l + g (1 l )
Ec. 32
Ec. 33
Modelos de Correlacin
Los modelos de correlacin son aquellos en los que sus autores proponen una serie de ajustes de datos experimentales para correlacionar una variable determinada. Estas correlaciones pueden considerar tanto el deslizamiento como la existencia de patrones de flujo; por tanto, requieren de mtodos para determinar el patrn de flujo presente. Una vez que se ha determinado el patrn de flujo correspondiente a unas condiciones dadas, se determina la correlacin apropiada para el clculo del factor de friccin como el holdup, las cuales, generalmente, son distintas dependiendo del patrn. Entre los modelos de correlacin se encuentran: Lockhart y Martinelli (1949), Reid et al. (1957), Hoogendorn (1959), Duns y Ros (1963), Dukler et al. (1964), Hagedorn y Brown (1965), Orkiszewski (1967), Aziz y Govier (1972), Beggs y Brilll (1973), Chierici et al. (1974), Mller y Hech (1986).
Modelos Mecanicistas
Los modelos mecanicistas son aquellos en los que sus autores presentan un anlisis bastante minucioso de las variables que supuestamente influyen en el flujo bifsico y simulan los mecanismos de flujo en funcin del patrn existente. Estos modelos estn basados en leyes fundamentales y generalmente buscan ser aplicables en cualquier patrn de flujo, dimetro de tubera y condiciones de la mezcla bifsica.
21
Algunos modelos mecanicistas son: Taitel et al. (1980), Barnea (1987), Hasan y Kabir (1988), Ansari et al. (1994), Fernandes et al. (1983), entre otros.
Efecto de la aceleracin en la cada de presin
Al estudiar los modelos encontrados en la literatura especializada se observ que no siempre se encuentra una informacin clara sobre el efecto del cambio de energa cintica sobre el gradiente de presin total. De hecho, generalmente para flujo bifsico, se considera despreciable el efecto de la aceleracin en la cada de presin. El gradiente de presin debido a la aceleracin se considera como una fraccin del gradiente de presin total, el cual se expresa de la siguiente manera:
dP d (U m ) = mU m dz a dz
Ec. 34
Considerando que:
Gtot
Um =
Ec. 35
La Ec. 34 se puede escribir:

G d Gtot dP = m tot m dz dz a m
Ec. 36
Donde la velocidad msica de la mezcla Gm se considera constante, por lo tanto, la Ec. 36 queda:
22
dP 2 d 1 = (Gtot ) dz a dz m
Ec. 37
Como se observa en la ecuacin anterior, el valor del gradiente est relacionado con el de la densidad de la mezcla, la cual, como se mencion anteriormente, se puede calcular de diferentes maneras segn el enfoque dado por los diferentes autores. A continuacin se presenta un resumen del anlisis encontrado en el trabajo de Haoulo (2004) sobre cuatro modelos de densidad de mezcla hallados en la literatura especializada (Dukler et al., 1964; Oliemans, 1976; Beattie y Whalley, 1982 y Ouyang, 1998). Este resumen consta de cuatro enfoques para el clculo de la densidad. La densidad de la mezcla segn Ouyang (1998) se define en la Ec. 30. El elemento diferencial de la Ec. 37 se puede expresar como:
d 1 1 d ( m ) = 2 dz m m dz
Ec. 38
Sustituyendo la Ec. 30 en la Ec. 38:

d 1 1 d ( l H l + g (1 H l )) = 2 dz m m dz
Ec. 39
Por la incompresibilidad del lquido, se tiene que:
23
d 1 (1 H l ) d = 2 dz ( g ) dz m m
Ec. 40
Si se asume que el gas se comporta de manera ideal:

PM RT g = RT PM
g =
Ec. 41
Donde R es la constante universal de los gases ( R = 8,314472 J/mol K) y M es el peso molecular del gas en cuestin (M=28,95 Kgm/Kgmol, para el caso del aire). Sustituyendo la Ec. 40 y la Ec. 41 en la Ec. 37 se tiene:
dP 2 (1 H l ) M dP = (Gtot ) 2 dz a m R T dz tot
Ec. 42
Beattie y Whalley (1982) presentaron una ecuacin para evaluar la densidad de la mezcla bifsica, tp , la cual es evaluada en funcin de la fraccin de flujo de masa del gas (x) y las densidades de las fases:
Gg Gtot
1 x
x=
Ec. 43
m
1
Ec. 44
= g x + l (1 x )
Ec. 45
24
Derivando la Ec. 45 se obtiene:

d 1 d ( g x ) = x d ( g ) = dz m dz dz
Ec. 46
De la Ec. 41 se obtiene la derivada del volumen especfico del gas de la ecuacin anterior:
d RT RT dP = ( g ) = d dz dz MP 2 dz tot MP
Ec. 47
d ( g ) = M 2 dP dz RT g dz tot
Ec. 48
Sustituyendo la ecuacin Ec. 48 en la Ec. 46 y el resultado en la Ec. 37, se obtiene el trmino de aceleracin:
dP 2 x M dP = (Gtot ) 2 dz a g R T dz tot
Ec. 49
Para aquellos modelos, analizados en este trabajo, que sugieran un mtodo para el clculo de la cada de presin por aceleracin, se tomar en cuenta el mismo. En el caso contrario, segn la definicin de densidad de mezcla se utilizarn los modelos antes mencionados. La densidad de la mezcla segn Dukler et al. (1964), se expresa como:
m = g
(1 l )2
1 Hl
+ l
l 2
Hl
Ec. 50
25
Aplicando la estrategia anterior para la determinacin del gradiente de presin debido a los cambios de energa cintica, el trmino de aceleracin queda expresado de la siguiente forma:
2 H (1 H )U G U 2 + 2 H (1 H )U G 3 H 2 (1 H )U 2 G 2 l l m g l sl l l m g g l l m g = Gt2 2 2 2 (1 H l ) l U l + H l G g g
dP dz
) (
) (
M R T 2 g
dP dz
Ec. 51
La otra ecuacin para la determinacin de la densidad de la mezcla es la ecuacin de Oliemans (1976):
tp =
l l + g (1 H l ) (1 l )
Ec. 52
Se aplica un proceso similar a los anteriores para obtener una ecuacin que contiene las variables a derivar en forma ms directa, finalmente se obtiene el trmino de aceleracin del gradiente de presin para la ecuacin de Oliemans, expresado como:
(1 H )G G + (1 H )2 G U + (1 H )2 G 2 l l g l g l sl l g = Gt2 ((1 H l ) gU sl + Gl + (1 H l )G g )2 M ) R T +
dP dz
2 g
Ec. 53
M (1 H l ) U mU sl + (1 H l )U sl R T dP dz ((1 H l ) g U sl + Gl + (1 H l )G g )2
2 2
tot
26
ANTECEDENTES
El clculo de la prdida de presin de flujo bifsico en tuberas ha sido objeto de investigacin desde hace muchos aos, sin embargo, hasta el momento no existe un modelo o correlacin que permita determinar este gradiente de presin de manera exacta. En el captulo a continuacin, se describirn en detalle 30 de los modelos o correlaciones ms importantes en el rea, desde la correlacin de Lockhart y Martinelli (1949) hasta la correlacin de Garca et al. (2003). Generalmente, los investigadores, cuando proponen un modelo o correlacin para calcular el gradiente de presin de flujo bifsico, realizan una comparacin entre el mtodo propuesto por ellos y algunos de los modelos o correlaciones existentes a la fecha. Ejemplo de este tipo de trabajos son los de Orkiszewski (1967) y Chokshi et al. (1996). No obstante, estos trabajos siempre presentan un espectro reducido de modelos o correlaciones. Tambin, algunas grandes empresas de ingeniera a nivel mundial realizan estudios comparativos similares, como ejemplo est el reporte tcnico de CTES (1998) que recomienda ciertos intervalos de aplicacin, pero slo para 4 de las correlaciones que son estudiadas en este trabajo. Tambin deben mencionarse trabajos como el de Garca (2004), en el cual el autor propone correlaciones para el clculo del factor de friccin de flujo bifsico y para la fraccin de lquido con deslizamiento en tuberas horizontales, comparando sus correlaciones con trabajos previos. Igualmente, el trabajo de Haoulo (2004), relacionado con el efecto de las propiedades de mezcla en el gradiente de presin de flujo bifsico de gas y lquido en tuberas horizontales, establece comparaciones y determina el desempeo de distintos modelos y correlaciones. Sin embargo, aunque estos dos ltimos trabajos presentaron las mayores cantidades de modelos o correlaciones sometidas a comparacin, ambos estan relacionados con flujo horizontal.
27
Captulo III: Descripcin Detallada de Modelos.
CAPTULO III: DESCRIPCIN DETALLADA DE MODELOS
MODELOS HOMOGNEOS
Modelo Homogneo de Mc Adams et al. (1942)
Para los autores, la cada de presin se calcula aplicando la Ec. 28, la cual se define para el modelo de Wallis (1969). La principal diferencia entre este ltimo modelo y el de Mc Adams radica en la definicin de las propiedades del fluido. Dicho esto, la viscosidad de mezcla m se calcula de la forma:
1 x 1 x
Ec. 54
La densidad de mezcla se expresa en la Ec. 44. PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Calcular las propiedades del fluido: 1) Calcular la fraccin de flujo msico de gas Ec. 43. 2) Determinar la densidad de la mezcla con la Ec. 44. 3) Calcular la viscosidad de la mezcla con la Ec. 54. 4) Calcular la tasa de flujo msico por unidad de rea utilizando las Ec. 20 y Ec. 21.
28
(b) Obtener el factor de friccin para la mezcla con la Ec. 24, para el nmero de Reynolds de mezcla Ec. 27. (c) Con la densidad y velocidad de mezcla, y el factor de friccin calculado en el paso anterior, obtener la cada de presin por friccin y elevacin como se muestra en Ec. 29. (d) Determinar la fraccin de cada de presin total equivalente a la prdida de presin por aceleracin. En este caso se utiliza la Ec. 49. (e) Calcular la cada de presin total aplicando la Ec. 28.
Correlacin de Poettman y Carpenter (1952)

Los autores desarrollaron una correlacin emprica a partir de la ecuacin de la energa y data experimental. El crudo, gas y agua fueron considerados como una mezcla homognea y no se hizo ningn intento por determinar una correlacin para el retraso del lquido H l . Segn Alarcn (1998.), para aplicar este mtodo se deben tener en consideracin los siguientes puntos: 1. Correlacin aplicable para dimetros de tubos iguales a 2, 2,5; y 3 pulgadas. No es confiable para dimetros mayores ni para flujo anular vertical. 2. La tasa total de flujo a la salida se us para calcular la densidad en cualquier seccin de tubera. 3. No se tomaron en cuenta los patrones de flujo. 4. Se despreci el trmino de aceleracin ya que para los autores lo consideran significativo solo a grandes velocidades.
29
5. La prdida de energa vara a lo largo del tubo pero se tom como un valor promedio constante a lo largo del mismo. Poettman y Carpenter (1952) proponen la siguiente correlacin para el clculo de la cada de presin total (en unidades inglesas):
dP 1 g w2 f = m + 5 dz tot 144 g c 7,413 1010 m Di Donde:
Ec. 55
(dP
dz )tot : cada de presin [psi/ft].
w : tasa de flujo de masa total [ lb dia ].
Di : dimetro de la tubera [ft].
m : densidad de la mezcla [ lbm ft 3 ].

f : factor de friccin de Fanning, obtenido de la Fig. 3.
El factor de friccin se calcula utilizando la ecuacin Ec. 56, la cual es un ajuste matemtico entre f y ( Di mU m , expresado en [ lbm ft s ]) de la Fig. 3:
30
Di mU m
Fig. 3: Correlacin del factor de friccin, Poettman y Carpenter (1952).
Log 10 ( f ) = 1,67838 3,07001X 0,992801X 2 + 1,97746 X 3

0,941237 X 4 + 0,15353 X 5
Ec. 56
Donde:
X = Log10 (Di mU m )
Ec. 57
(Di mU m ) = 1,437 10 5 w D i
Ec. 58
31
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Calcular las propiedades del fluido: 1) La tasa de masa por da de mezcla w. 2) La fraccin de lquido sin deslizamiento con la Ec. 17. 3) La densidad de la mezcla con la Ec. 32. (b) Determinar el numerador del nmero de Reynolds con la Ec. 58. (c) Calcular el factor de friccin con la Ec. 56 y Ec. 57. (d) Obtener la fraccin de cada de presin total con la Ec. 55.
Modelo Homogneo de Cicchitti et al. (1960)

Para los autores la cada de presin se calcula aplicando la Ec. 29, la cual se define para el modelo de Wallis (1969). La principal diferencia entre este ltimo modelo y el de Cicchitti radica en la definicin de las propiedades del fluido. Dicho esto, la viscosidad de mezcla se calcula de la forma:
m = g x + l (1 x )
La densidad de mezcla se expresa en la Ec. 44. PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Calcular las propiedades del fluido:
Ec. 59
32
1) La fraccin de flujo msico de gas Ec. 43. 2) La densidad de la mezcla con la Ec. 44. 3) La viscosidad de la mezcla con la Ec. 59. 4) La tasa msica por unidad de rea utilizando las Ec. 20 y Ec. 21. (f) Obtener el factor de friccin para la mezcla con la Ec. 24, para el nmero de Reynolds de mezcla Ec. 27. (g) Con la densidad y velocidad de mezcla, y el factor de friccin calculado en el paso anterior, obtener la cada de presin por friccin y elevacin como se muestra en Ec. 29. (b) Determinar de la fraccin de cada de presin total equivalente a la prdida de presin por aceleracin. En este caso se utiliza la Ec. 49. (c) Calcular la cada de presin total aplicando la Ec. 28.
Correlacin de Baxendell y Thomas (1961)

Para el clculo de la cada de presin los autores utilizaron la Ec. 55 (en unidades inglesas). El valor del factor de friccin de Moody fue graficado versus el numerador del nmero Reynolds ( Di mU m , expresado en [ lbm ft s ]) como se muestra en la Fig. 4:
33
Di mU m
Fig. 4: Correlacin para el factor de friccin propuesta por Baxendell y Thomas (1961).
Para simplificar el clculo del factor de friccin se aplic un mtodo de interpolacin cbica. PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Calcular las propiedades del fluido: 1) La tasa de masa por da de mezcla w. 2) La fraccin de lquido sin deslizamiento con la Ec. 17. 3) La densidad de la mezcla con la Ec. 32.
34
(b) Calcular el numerador del nmero de Reynolds con la Ec. 58. (a) Determinar el factor de friccin de Moody utilizando las funciones de aproximacin ( f fanning = f Moody 4 ).
(c) Calculo de la fraccin de cada de presin total con la Ec. 55.
Correlacin de Fancher y Brown (1963)

Muchos mtodos han sido desarrollados para la prediccin de cada de presin para flujo vertical, sin embargo Fancher y Brown limitaron sus estudios a Poettmann y Carpenter (1952) siendo considerada esta correlacin muy confiable. Cuando los autores probaron la correlacin de Poettmann y Carpenter con data experimental observaron desviaciones para ciertos intervalos de tasas de flujo y fracciones de gas y de lquido. Debido a estas desviaciones desarrollaron una correlacin basada en este mtodo que se aplica a todo el intervalo de data estudiada, obteniendo buenos resultados. Para el clculo de la cada de presin los autores utilizaron la Ec. 55 (en unidades inglesas). El valor del factor de friccin de Moody fue graficado tomando en cuenta la fraccin de gas-lquido, versus el numerador del nmero Reynolds ( Di mU m , expresado en [ lbm ft s ]) como se muestra en la Fig. 5:
35
Di mU m
Fig. 5: Correlacin para el factor de friccin propuesta por Fancher y Brown (1963).
Del anlisis a la grfica se observa que a medida que aumenta la relacin de gas-lquido, disminuye el valor del factor de friccin. Pero, aunque disminuya el factor de friccin, la cada de presin aumenta para altas relaciones de gas-lquido debido a que la densidad de flujo disminuye. Para simplificar el clculo del factor de friccin se obtuvieron funciones de aproximacin para cada una de las tres curvas, las cuales se pueden ver en el apndice A-1 en la Tabla 17.
36
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (b) Calcular las propiedades del fluido: 1) La tasa de masa por da de mezcla w. 2) La fraccin de lquido sin deslizamiento con la Ec. 17. 3) La densidad de la mezcla con la Ec. 32. 4) La relacin gas-lquido en [ SCF BBL ]. (c) Calcular el numerador del nmero de Reynolds con la Ec. 58. (d) Determinar el factor de friccin de Moody utilizando las funciones de aproximacin ( f fanning = f Moody 4 ).
(e) Calcular de la fraccin de cada de presin total con la Ec. 55.
Modelo Homogneo de Wallis (1969)

Wallis define la cada de presin de la forma:
2
dP dz tot
fGtot + m g sin( ) 2 Di m = 2 d 1 1 + Gtot dz m
Ec. 60
El autor reconoce en esta ecuacin como nico parmetro emprico el factor de friccin. Este se calcula utilizando el nmero de Reynolds, el cual depende de la densidad y viscosidad de mezcla. Para calcular esta ltima propiedad, Wallis utiliza la fraccin volumtrica de lquido sin deslizamiento, como se muestra en la Ec. 33,
37
aunque hace referencia a otras ecuaciones, como las propuestas por McAdams y Cicchitti. Wallis no hace referencia a patrones de flujo y, como se observa en la Ec. 60, toma en cuanta la cada de presin por elevacin, friccin y aceleracin. PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Las propiedades del fluido: 1) Calcular la densidad de la mezcla con laEc. 32. 2) Obtener la viscosidad de la mezcla de la Ec. 33. 3) Calcular la tasa msica por unidad de rea utilizando las Ec. 20 y Ec. 21. (a) Con los valores anteriores determinar el nmero de Reynolds para la mezcla. (b) Calcular el factor de friccin de Moody para la mezcla con la Ec. 24. (b) Determinar la fraccin de cada de presin total equivalente a la cada de presin por aceleracin. En este caso se utiliza la Ec. 42. (c) Calcular la cada de presin total aplicando la Ec. 60.
Correlacin de Oliemans (1976)

Este investigador present una nueva aproximacin conceptual para predecir la prdida de presin en lneas de transmisin de gas. La premisa ms importante de su trabajo es que, como resultado del deslizamiento entre las fases, se produce una acumulacin de lquido en la tubera que reduce el dimetro efectivo de la misma, as
38
como tambin afecta la tasa de flujo msico total por unidad de rea, la viscosidad y la densidad bifsicas. Consecuentemente, Oliemans desarroll un conjunto de ecuaciones para redefinir las variables que l consider afectadas por el estancamiento del lquido. El autor llam a este conjunto de ecuaciones el mtodo KSLA (en honor al Koninklijke/Shell Laboratorium, msterdam) y son las siguientes: Para el dimetro efectivo:
Def =
(1 l )Di
Ec. 61
Para la tasa de flujo msico total por unidad de rea:

& m
Gtot =
(1 l )A
Ec. 62
En el caso de la viscosidad de la mezcla:
m =
l l + g (1 H l ) (1 l )
Ec. 63
Donde el valor de la fraccin volumtrica de lquido H l se calcula utilizando el mtodo de Lockhart y Martinelli (1949). Y la densidad bifsica por la Ec. 52.
39
Como se puede notar, las cuatro ecuaciones anteriores dependen del factor l, el cual es la fraccin volumtrica ocupada por el lquido esttico, y viene dado por la ecuacin:
l = H l l
Ec. 64
Para calcular el factor de friccin de Moody se utiliza la rugosidad relativa referida al dimetro efectivo y el nmero de Reynolds bifsico:
& Di m
Re tp =
A (1 l ) m
Ec. 65
Finalmente, la prdida de presin debida a la friccin se calcula con la siguiente ecuacin:

2
dP dz
= f
f
Gtot 2 Def m
Ec. 66
Adicionalmente, cabe destacar que este autor no propuso ninguna correlacin para el clculo de la fraccin volumtrica de gas con deslizamiento. Sin embargo, compar resultados utilizando las ecuaciones propuestas por Lockhart y Martinelli (1949), Dukler et al. (1964), Eaton et al. (1967), Hughmark (1962) y Beggs y Brill (1973), para el clculo de esta variable. Como resultado, Oliemans report que el mtodo KSLA arrojaba mejores resultados cuando se combinaba con la ecuacin del Holdup de Lockhart y Martinelli (1949). Por consiguiente, ste fue el mtodo utilizado en este trabajo.
40
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Determinar la fraccin volumtrica de lquido con deslizamiento segn Lockhart y Martinelli con la Fig. 6. Luego, calcular el Holdup sin deslizamiento con la Ec. 17 y la fraccin volumtrica ocupada por el lquido esttico con la Ec. 64. (b) Calcular el dimetro efectivo y las propiedades modificadas de la mezcla, utilizando las Ec. 61 a la Ec. 63. (c) Calcular la rugosidad relativa, el numero de Reynolds con la Ec. 65 y luego el factor de friccin de Moody con la Ec. 24. (d) Determinar el gradiente de presin debido a la friccin con la Ec. 66. (e) Obtener el gradiente de presin por aceleracin de la Ec. 53. (f) Calcular la cada de presin por elevacin como se muestra en la Ec. 29. (g) Aplicar la Ec. 28 para obtener el gradiente de presin total.
Correlacin de Beattie y Whalley (1982)

Estos autores desarrollaron una correlacin en la cual los patrones de flujo son parcialmente considerados, es decir, solo se toman en cuenta en la definicin de la viscosidad de la mezcla. Beattie y Whalley reconocen los patrones anular y burbuja, para los cuales determinaron una ecuacin de viscosidad correspondiente. Sin embargo, en este mismo modelo, sus autores proponen que las definiciones particulares de las viscosidades dependientes del patrn de flujo sean reemplazadas por una definicin hbrida, que es la siguiente:
41
tp = l (1 )(1 + 2,5 ) + g
Ec. 67
Dichas ecuaciones dependen directamente de la fraccin de vaco homognea, definida por ellos con:
l x l x + g (1 x )
Ec. 68
Donde x es la fraccin de flujo msico de gas, es decir, la calidad. En otro orden de ideas, estos autores definieron la densidad de la mezcla bifsica como se mostr en la Ec. 44. Finalmente, la expresin para el clculo del gradiente de presin total es la siguiente:
f tp Gtot 2 + m g sin 2 Di m = 1 + Ek
dP dz tot
Ec. 69
En la cual el trmino de la aceleracin viene dado por la siguiente ecuacin:

2
Gtot xM Ek = 2 g RT PROCEDIMIENTO DE CLCULO:
Ec. 70
(a) Calcular el flujo msico total por unidad de rea y la fraccin de gas con la Ec. 22 y la Ec. 43 respectivamente.
42
(b) Obtener la densidad de mezcla de la Ec. 54. (c) Determinar la fraccin de vaco homognea usando la Ec. 68 y luego sustituir este resultado en la Ec. 67 para obtener la viscosidad de la mezcla bifsica. (d) Calcular el nmero de Reynolds de mezcla utilizando la fraccin de flujo msico por unidad de rea y la viscosidad de mezcla. (e) Calcular el factor de friccin bifsico de Moody con la Ec. 24. (f) Finalmente, calcular el gradiente de presin total con la Ec. 69.
Modelo Homogneo de Ouyang (1997)

Este modelo surge de la necesidad que tena su autor de resolver dificultades matemticas relacionadas con el modelo mecanicista que el mismo haba formulado. Propone la Ec. 28 como la adecuada para calcular el gradiente de presin, en la cual los trminos de mayor relevancia son los siguientes: El gradiente de presin debido a la friccin, siendo S el permetro: dP dz
=
f
wS
A
Ec. 71
Donde:
f mU tp 8
2
w =
Ec. 72
43
Y el gradiente de presin debido al cambio de energa cintica:
dP dz
=
a
aE dP 1 aE dz
+
f
dP aE dP = dz g 1 aE dz
tot
Ec. 73
Donde aE es el coeficiente de expansin (Govier y Aziz, 1972).
aE =
mU mU sg
P
Ec. 74
Asimismo, otra caracterstica de importancia es el clculo del Holdup. Para ello, el autor hace uso de las relaciones de Mishima e Ishii (1984) y define la fraccin de lquido con deslizamiento de la siguiente manera: U sg C oU m + U o
Hl = 1
Ec. 75
Donde, la velocidad de deslizamiento de las burbujas viene dada por: g ( l g )
U o = 1,54 4
l2
sin
Ec. 76
Y el factor de distribucin Co se calcula con:
Co = C w 0,2
g l
Ec. 77
En la cual, Cw es una constante que depende de las velocidades del flujo.
44
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Determinar la fraccin de lquido con deslizamiento utilizando la Ec. 75. (b) Calcular la densidad y viscosidad de la mezcla usando la Ec. 30 y la Ec. 31 respectivamente. Calcular la velocidad bifsica con la siguiente frmula: U tp = l tp U sl + g U sg tp
Ec. 78
(c) Utilizando los resultados obtenidos previamente, calcular el nmero de Reynolds de mezcla Ec. 27. (d) Determinar el factor de friccin de Moody utilizando la Ec. 24. (e) Calcular el coeficiente de expansin segn la Ec. 74. (f) Determinar el gradiente de presin debido a la friccin utilizando la Ec. 71 y el gradiente de presin por aceleracin con la Ec. 73. (h) Calcular la cada de presin por elevacin como se muestra en la Ec. 29. (i) Aplicar la Ec. 28 para obtener el gradiente de presin total.
45
MODELOS DE CORRELACIN
En esta clasificacin de modelos es importante resaltar una caracterstica comn a ellos: la mayora utiliza un conjunto de nmeros adimensionales especficamente formulados para poder correlacionar parmetros importantes dentro de su estructura particular. Por consiguiente, se presentan a continuacin dichos grupos adimensionales definidos para cualquier conjunto de unidades consistentes: (a) Nmero de la Velocidad del Gas (Ngv):
N gv = U sg 4
l g
Ec. 79
(b) Nmero de la Velocidad del Lquido (Nlv):
N lv = U sl 4
l g
Ec. 80
(c) Nmero de la Viscosidad del Lquido (Nl):
N l = l 4
g l 3
Ec. 81
(d) Nmero del Dimetro (Nd):
N d = Di
l g
Ec. 82
46
Adicionalmente, algunos de estos modelos tienen en comn otra caracterstica: utilizan las mismas fronteras para definir las transiciones entre un tipo de patrn de flujo y otro. Estas fronteras o lmites son los siguientes: (a) Factor adimensional que determina la transicin entre burbuja y tapn (Lb):
Lb = 1,071
(0,2218 U )
2 m
Di
Ec. 83
Donde: U m : Velocidad de la mezcla [ft/s]. Di : dimetro de la tubera [ft]. (b) Factor adimensional que establece la frontera entre tapn y flujo transitorio (Ls): Ls = 50 + 36 N lv
Ec. 84
(c) Factor adimensional que determina el cambio de flujo transitorio a anular (Lm):
0 , 75 Lm = 75 + 84 N lv
Ec. 85
Correlacin de Lockhart y Martinelli (1949)

En los trabajos de Martinelli et al. (1944) y Martinelli et al. (1946) se demostr que existen cuatro mecanismos de flujo en la simulacin de flujo bifsico: ambas fases turbulentas, lquido viscoso y flujo turbulento de gas, lquido turbulento y flujo de gas viscoso y, finalmente, ambos flujos viscosos.
47
Los autores propusieron una correlacin generalizada que relacionaba variables experimentales como y R (fraccin volumtrica), las cuales corresponden a una funcin del factor XM de Lockhart Martinelli y la fraccin del tubo ocupada por una fase, respectivamente. El factor XM se define como:
XM
f l lU sl dP 2 Di dz sl = = 2 dP f g gU sg dz sg 2 Di
2
Ec. 86
Siendo el modelo de Lockhart y Martinelli (1949) principalmente grfico, presentaron una curva que relaciona el parmetro XM con la fraccin volumtrica de lquido:
48
Fig. 6: Curvas que relacionan
g , l , Rl , Rg y X para todos los mecanismos de flujo, Lockhart

Martinelli (1949)
La cada de presin es definida por los autores de la forma:
dP dz
= l
f
dP 2 dP = g dz sl dz sg
Ec. 87
Los dos principales postulados en los cuales se basa el anlisis de la cada de presin son: 1. La cada de presin esttica para la fase lquida debe de ser igual a la de la gaseosa independientemente del tipo de patrn de flujo, mientras no exista una apreciable diferencia de presin radial.
49
2. El volumen ocupado por el lquido ms el ocupado por el gas debe ser igual a volumen total de la tubera. Estos postulados llevan a concluir que el patrn de flujo no cambia a lo largo de la tubera, por lo que el flujo tapn, el cual cosiste en un flujo intermitente de gas y lquido, fue excluido por los autores. Lockhart y Martinelli no tenan como meta el anlisis detallado del fenmeno de flujo sino obtener variables adimensionales de data experimental que pudieran relacionarse entre ellas. En tal sentido los autores graficaron la data experimental para los cuatro tipos de flujo, obteniendo as una relacin grfica de las variables adimensionales, las cuales fueron aproximadas por Chisholm (1967), de la forma:
l 2 = 1 +
2
Cc 1 + XM XM2
2
Ec. 88
g = X M + Cc X M + 1
Donde el valor de Cc depende del numero de Reynolds para el lquido y del gas.
Tabla 1: Cc respecto al nmero de Reynolds para el lquido y el gas.
Re l <2300 >2300 <2300 >2300
Re g <2300 <2300 >2300 >2300
Cc 5 10 12 20
50
Para el clculo de la cada de presin por elevacin es necesarios calcular la densidad de la mezcla, por lo que se digitaliz la curva de la Fig. 6 que relaciona Rl con el parmetro XM. La curva de aproximacin obtenida se muestra en el Apndice A-1 especficamente en la Tabla 20. PROCEDIMIENTO DE CLCULO: a) Determinar la cada de presin debida solo al lquido: 1) Calcular Reynolds para la velocidad superficial del lquido Ec. 25. 2) Calcular el factor de friccin de Moody Ec. 24 y la tasa de flujo msico por unidad de rea para el lquido Ec. 20. b) Determinar la cada de presin debida solo al gas: 1) Calcular Reynolds para la velocidad superficial del gas Ec. 26. 2) Calcular el factor de friccin de Moody Ec. 24 y la tasa de flujo msico para el gas Ec. 21. c) Calcular el factor de Lockhart Martinelli con la Ec. 86. d) Calcular 2 utilizando la Ec. 88.
e) Determinar la cada de presin por friccin con la Ec. 87. f) Calcular el valor de la fraccin volumtrica de lquido con la funcin de aproximacin.
51
g) Obtener la cada de presin por elevacin utilizando la densidad de mezcla, la cual se puede calcular aplicando la Ec. 30. h) Calcular la cada de presin por aceleracin aplicando la Ec. 42. (j) Calcular la cada de presin por elevacin como se muestra en la Ec. 29. (k) Aplicar la Ec. 28 para obtener el gradiente de presin total.
Correlacin de Reid et al. (1957)

Los autores observaron que haba muy poca data sobre cada de presin para tuberas de dimetro mayor a 3,5 pulgadas. El propsito de su investigacin fue extender los resultados de Baker (1954) y validar las correlaciones para grandes dimetros de Chenoweth-Martin (1955) y Lockhart-Martinelli. Cuando los autores compararon sus resultados con los obtenidos de la correlacin de Baker observaron que estos se asemejaban dependiendo del patrn de flujo, adems de que esta ltima correlacin solo aplica para flujo tapn y anular.
52
Fig. 7: Correlacin de Baker (1954).
La comparacin realizada entre las correlaciones de Lockhart-Martinelli (1949) y Chenoweth-Martin (1955) mostr que con la ltima se obtienen mejores resultados para el intervalo de dimetro y tasas de flujo msico estudiadas. Esto se observa en la Fig. 9. En la Fig. 8 se observa como, para un dimetro mayor, la correlacin de Lockhart-Martinelli (1949) arroja resultados, casi un 25 %, por encima de los obtenidos por Reid et al.(1957).
53
Fig. 8: Correlacin de Lockhart-Martinelli (1949)
Fig. 9: Correlacin de Chenoweth-Martin (1955).
En conclusin, los autores propusieron seguir la correlacin de ChenowethMartin (1955) para la cada de presin: dP dz dP 0,86 l dz l
=
f
Ec. 89
Siendo
dP la cada de presin calculada como si el lquido fluyera solo en la tubera dz l
a la misma tasa que las dos fases:

2
fG dP = l l dz l 2 Di l
Ec. 90
54
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Determinar la cada de presin debida solo al lquido: 1) Calcular Reynolds para la velocidad superficial del lquido Ec. 25. 2) Calcular el factor de friccin de Moody Ec. 24 y la tasa de flujo msico por unidad de rea para el lquido Ec. 20. 3) Aplicar la Ec. 90. (b) Calcular la fraccin volumtrica de lquido sin deslizamiento Ec. 17. (c) Determinar la cada de presin por friccin aplicando la Ec. 89. (d) Con la densidad de la mezcla Ec. 32, calcular la cada de presin por elevacin como se muestra en la Ec. 29. (e) Aplicar la Ec. 28 para obtener el gradiente de presin total.
Correlacin de Hoogendorn (1959)

Este autor desarroll su investigacin utilizando mezclas de aire-agua y aireaceite en tuberas horizontales lisas con dimetros internos que iban desde 24 mm a 140 mm, y en tuberas rugosas con dimetros internos de 50 mm. En su trabajo, Hoogendorn concluy que la correlacin de Lockhart y Martinelli (1949) no se debera aplicar en los siguientes casos: (a) En flujo tapn y espumoso cuando la densidad del gas difiere de la densidad del aire a presin atmosfrica. (b) En flujo estratificado liso y ondulado.
55
(c) En flujo anular. Por tanto, para los casos mencionados anteriormente, el autor desarroll nuevas correlaciones para determinar la cada de presin, especficamente el trmino correspondiente a la prdida de presin debida a la friccin. Para flujo tapn y espumoso, Hoogendorn propone la siguiente ecuacin: 0,00138 l g
dP dz
Gg dP = 1 + 230 G dz l tot
0 ,84
Hg
Ec. 91
Donde el primer factor de la derecha corresponde a la prdida de presin por friccin que aplicara si toda la masa de gas y lquido estuviera fluyendo por la tubera en fase lquida. La fraccin volumtrica de gas con deslizamiento que se observa en la ecuacin anterior debe ser calculada, segn el autor, con la siguiente frmula:
0 ,85
U sg U sl = A H g 1 Hg Hg 1 Hg Hg Donde A = 0,60(m s )
0 ,85
Ec. 92
. Para obtener el valor de la fraccin volumtrica de gas se
dise un proceso iterativo basado en el mtodo de biseccin. La ecuacin propuesta por Hoogendorn para el caso del flujo estratificado liso u ondulado no es objeto de este trabajo, sin embargo, en el caso de flujo, anular el mencionado autor recomienda se utilice la siguiente frmula: dP dz = 0,12(G g )
f
0 , 25
Gg 2 2 Di g
Ec. 93
56
Donde: Gg : tasa de flujo de flujo msico por unidad de rea [ kg m 2 ]. Di : dimetro de la tubera [m].
g : densidad de la mezcla [ kg m 3 ].
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: a) Determinar los flujos msicos por unidad de rea de lquido, de gas y total con las ecuaciones Ec. 20, Ec. 21 y Ec. 22 respectivamente. b) Calcular la fraccin volumtrica de gas con deslizamiento, aplicando la Ec. 92. c) En caso de que el patrn de flujo sea tapn o espumoso, determinar el gradiente de presin debido a la friccin, usando la Ec. 91, calculando el Reynolds para la velocidad superficial del lquido Ec. 25, el factor de friccin de Moody Ec. 24 y la tasa de flujo msico por unidad de rea para el lquido Ec. 20. Aplicar la Ec. 90. d) Si el patrn de flujo es anular, se procede a calcular el gradiente de presin por friccin utilizando la ecuacin Ec. 93. e) Obtener la cada de presin por elevacin, como se muestra en la Ec. 29 utilizando la densidad de mezcla, la cual se puede calcular aplicando la Ec. 30. f) Calcular la cada de presin por aceleracin aplicando la Ec. 42. g) Finalmente, aplicar la Ec. 28 para obtener el gradiente de presin total.
57
Correlacin de Griffith y Wallis (1961)

Griffith y Wallis establecen que su trabajo es aplicable solo a flujo tapn completamente desarrollado en tubera circular. El flujo tapn se caracteriza por largas burbujas, las cuales ocupan casi toda la tubera, y estn separadas entre ellas por tapones de lquido. La parte superior de la burbuja es redondeada mientras que la inferior es plana. Es importante sealar que en el tapn se puede conseguir pequeas burbujas. La forma tpica de una burbuja en el flujo tipo tapn se muestra en la Fig. 10:
Fig. 10: Volumen de control del modelo de Griffith y Wallis (1961).
58
Los trabajos de Davis y Taylor (1950), y Dumitrescu (1943) estudian el flujo como potencial. La condicin de frontera relacionada a la pared de la tubera es que la velocidad sea axial. En la frontera de la burbuja se asume que la presin es constante, por lo que el problema se reduce a encontrar las dimensiones de la burbuja que satisfaga la condicin de presin constante en la frontera. El trabajo mencionado sirvi como punto de partida para la investigacin realizada por Griffith & Wallis, ya que la condicin de presin constante en la frontera tambin es vlida para burbujas muy grandes, cuya dimensin no afecta su velocidad de ascenso. Para iniciar su investigacin, los autores definieron el volumen de control, el cual se muestra en la Fig. 10 con la lnea a. Por continuidad concluyeron que, en el caso de que ambas fases sean incompresibles, la velocidad del tapn en la zona cercana a la burbuja no es ms que la razn entre la tasa total de flujo y el rea de la tubera. Si se considera la velocidad respecto al tapn como U b , la velocidad respecto a tierra es
Ql + Qg A
+ U b . El perodo de una burbuja se defini:
t =
(Ls + Lb )A
Ql + Q g + U b A
Ec. 94
Si se considera que en un perodo una burbuja de volumen Vb pasar por la tubera, la tasa de flujo de gas es:
Vb t
Qg =
Ec. 95
La densidad promedio de una seccin de tubera que contiene una burbuja seguida por un tapn se define como:
59
a = l 1
Vb Vb + g (Ls + Lb )A (Ls + Lb )A
Ec. 96
Al combinar las tres ecuaciones anteriores se obtiene: Qg Ql + Vb A + g Ql + Q g + Vb A Ql + Q g + Vb A
a = l
Ec. 97
La ecuacin para la velocidad de la burbuja es:

U b = C1C 2 ( gDi )
0,5
Ec. 98
De los experimentos realizados se obtuvieron dos resultados muy importantes, los cuales contribuyeron a la definicin de la velocidad de la burbuja. La velocidad relativa de la burbuja aumenta cuando se incrementa la velocidad del lquido y el aumento ocurre ms rpidamente en presencia de un lquido ms viscoso y fro. De este anlisis se obtuvo la constante C1 , Fig. 11:
60
Fig. 11: Constante adimensional C1 vs. Nmero de Reynolds de la burbuja, Griffith y Wallis (1961).
Donde el Reyolds para la burbuja se define:
Re b =
lU b Di l lU m Di l
Ec. 99
Re l =
Ec. 100
El estudio de C2 fue ms complicado, pero se lleg a la conclusin de que se puede relacionar con el nmero de Reynolds de lquido, Ec. 100, y el de la burbuja, Ec. 99, como se muestra en la Fig. 12:
61
Fig. 12: Constante adimensional C2 vs. Nmero de Reynolds de lquido para varios Reynolds de la burbuja, Griffith y Wallis (1961).
Para nmeros de Reynolds de la burbuja mayores a 8000 se asume que C2 = 1 . La curva contenida en la Fig. 11 fue digitalizada y ajustada con la ecuacin que se puede ver en el apndice A-1 en la Tabla 26, mientras que las curvas de la Fig. 12 se ajustaron con modelos de interpolacin. Griffith y Wallis concluyeron de sus estudios que la contribucin del esfuerzo de corte en la pared es muy baja para velocidades de burbuja moderadas o bajas. Adems, este ltimo valor mencionado es sensible al perfil de velocidad del lquido que precede a la burbuja. El esfuerzo de corte en la pared se manifiesta entonces en el perfil de velocidades.
62
La cada de presin total se calcula aplicando la ecuacin:

4 dP = a g sin ( ) + w dz tot Di
Ec. 101
Donde: Ql ' w Ql + Q g
w =
Ec. 102
' Siendo w el esfuerzo de corte que existira si la tubera estuviera llena de
lquido en un flujo completamente desarrollado movindose a la velocidad de la mezcla, y se calcula como se muestra en la: f U = l m 8
' w 2
Ec. 103
Donde el factor de friccin de Moody se calcula para el Reynolds de lquido obtenido anteriormente. PROCEDIMIENTO DE CLCULO: a) Calcular la velocidad de la burbuja: 1) Para calcular este valor es necesario iterar, para un valor inicial de velocidad de la burbuja, la Ec. 98. 2) Se calcula el nmero de Reynolds de la burbuja y del lquido, Ec. 99 y Ec. 100.
63
3) Luego, utilizando las curvas de aproximacin propuestas para las Fig. 11 y Fig. 12, se tienen los valores de C1 y C2 , para los cuales se vuelve a calcular la velocidad de la burbuja, aplicando la Ec. 98. 4) Con el valor final de la velocidad de la burbuja se vuelve a calcular el nmero de Reynolds Re b . b) Calcular la densidad promedio: 1) Calcular el valor de los caudales de lquido y gas Ec. 10. 2) Aplicar la Ec. 97. c) Aplicar la Ec. 24 para obtener el factor de friccin de Moody para el lquido, utilizando el nmero de Reynolds, Ec. 100.
' d) Calcular el valor de w y w de la Ec. 102 y Ec. 103.
e) Calcular la cada de presin total utilizando la Ec. 101.
Correlacin de Duns y Ros (1963)

Estos investigadores desarrollaron una correlacin que es resultado de un exhaustivo estudio realizado en laboratorio, donde fueron medidos los gradientes de presin y la fraccin volumtrica de lquido. Utilizando los grupos adimensionales: N gv , N lv , L1 , L2 , Ls , Lm y N d , fueron definidas las regiones de flujo, cuatro incluyendo una de transicin. Se desarroll una correlacin para obtener, para cada tipo de flujo, el coeficiente de friccin y la velocidad del deslizamiento, la cual permite calcular la fraccin volumtrica. Es importante destacar que, para asegurar la correcta aplicacin elas correlaciones, los datos fueron convertidos al sistema ingles de unidades.
64
Donde:
: viscosidad [cp].
: tensin superficial [ dynes cm ].
m : densidad [ lbm ft 3 ].
U : velocidad [ ft s ].
P: presin [psf].
Fig. 13: Nmeros de los regmenes de flujo, Duns y Ros (1963).
65
Fig. 14: Nmeros de la velocidad de deslizamiento para burbuja, Duns y Ros (1963).
66
F5
Fig. 15: Nmeros de la velocidad de deslizamiento para tapn, Duns y Ros (1963).
Fig. 16: Correlacin de friccin para burbuja, Duns y Ros (1963).
67
Los autores propusieron una correlacin para calcular la velocidad del deslizamiento adimensional Sa, de la cual se puede calcular los valores reales de la velocidad del deslizamiento y de la fraccin volumtrica del lquido:
0 , 25
l S a = 1,938U s l Donde: U sg
Ec. 104
Us =U g Ul =
1 Hl
U sl Hl
Ec. 105
De la Ec. 105 se obtiene: U U m + (U s U m ) + 4U sU sl Hl = s 2U s

2
0,5
Ec. 106
Para calcular la velocidad dimensional del deslizamiento Sa se aplican las correlaciones, Ec. 107 y Ec. 111, propuestas por los autores las cuales varan para cada patrn de flujo. Luego, de la Ec. 104 se obtiene U s . Se calcula entonces fcilmente el valor de la fraccin volumtrica del lquido. Para el clculo de valores como L1 , L2 , F1 , F2 , F3 , F4 , F5 , F6 , F7 y f 2 , se utilizaron las grficas de las Fig. 13, Fig. 14, Fig. 15 y Fig. 16, presentadas por Duns y Ros. Se tomaron puntos consecutivos para adquirir as una tabla de datos segn los valores de ordenada y abscisa. Se encontraron entonces funciones que se aproximan correctamente a las grficas. Las funciones, sus intervalos de aplicacin y los errores de las mismas, se muestran en la Tabla 29 del apndice A-1.
68
Flujo Burbuja Para este patrn de flujo la velocidad adimensional del deslizamiento se calcula de la siguiente forma:
2
N gv S a = F1 + F2 N lv + F3 1 + N lv La cada de presin se calcula:
Ec. 107
f U U dP g = m l sl m + m sin ( ) dz tot gc 2 g c Di
Ec. 108
Donde el factor de friccin de Moody f m se calcula utilizando la ecuacin siguiente, la cual fue obtenida de data experimental: f2 f3
f m = f1
Ec. 109
Donde f1 es el factor de friccin de Moody para flujo monofsico como funcin del nmero de Reynolds para el lquido Ec. 25, f 2 factor de correccin obtenido correlacionando la relacin de velocidades de las fases y un grupo adimensional, como se muestra en la Fig. 16. Y el factor de correccin:
0,5
U sg f 3 = 1 + f1 50U sl
Ec. 110
Como se observa el trmino de la cada de presin debida a la aceleracin se desprecia para el patrn tipo burbuja.
69
Flujo Tapn La velocidad adimensional del deslizamiento toma el valor: N 0,982 + F 6 gv S a = (1 + F5 ) 2 1 + 7 N lv
Ec. 111
La cada de presin para este patrn de flujo se calcula de la misma manera que se hizo para flujo burbuja. Flujo tipo Mist Para este tipo de flujo, los autores concluyeron que no hay deslizamiento entre las fases. Es por esto que la cada de presin se calcula:
+ m g 2 g c Di dP = dz t 1 Ek
f gU sg
Ec. 112
Como se observa, para este patrn de flujo se toma en cuenta la cada de presin debido a la aceleracin: U mU sg m gc P
Ek =
Ec. 113
Duns y Ros notaron que la rugosidad en la pared de la tubera se ve afectada por la pelcula de lquido y por la viscosidad del lquido. Estos fenmenos estn gobernados por la ecuacin de Weber y de N , donde:
70
U sg 2 g We =
Y:
Ec. 114
l 2 N = l
La rugosidad relativa se puede obtener entonces, siguiendo los criterios:
Ec. 115
WeN 0,005
Di
0,0749 gU sg 2 Di
Ec. 116
Y:
WeN > 0,005
Di
0,3713 (WeN )0,302 2 gU sg Di
Ec. 117
En el caso que
Di
> 0,05 el factor de friccin de Moody se calcula:
1 1, 73 f = 4 + 0,067( Di ) (4 log(0,27 Di )) Flujo Transicin
Ec. 118
En este caso los autores propusieron hacer una interpolacin lineal entre las fronteras de flujo Ls y Lm , es decir entre flujo tapn y tipo mist. Se utiliza la ecuacin:
71
dP dz
=
tot
Lm N gv dP Lm L s dz
N gv Lm + L L tapon m s
dP dz
mist
Ec. 119
Para el clculo en este patrn de flujo se debe modificar el valor de la densidad del gas:
' g =
g N gv
Lm
Ec. 120
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Determinar el patrn de flujo: 1) Usar ecuaciones de la Ec. 79 a la Ec. 85, haciendo los cambios de nidad necesarios para asegurar que lso parmetros sean adimensionales. 2) Encontrar por el mtodo de interpolacin los valores de L1 y L2 utilizando N d como abscisa, Fig. 13. 3) Si se cumple la siguiente condicin el flujo es tipo burbuja: 0 N gv L1 + L2 N lv
Ec. 121
4) Si se cumple la siguiente condicin el flujo es tipo tapn: L1 + L2 N lv N gv Ls
Ec. 122
5) Si se cumple la siguiente condicin el flujo es tipo mist: N gv > Lm
Ec. 123
72
6) Si se cumple la siguiente condicin el flujo es tipo transicin: Ls < N gv < Lm
Ec. 124
(b) Determinar la cada de presin para flujo burbuja: 1) Encontrar, utilizando las funciones de aproximacin adecuadas, los valores de F1 , F2 , F3 y F4 utilizando N l como abscisa, Fig. 14. El valor de F3' se calcula:
F3' = F3
F4 Nd
Ec. 125
2) Usar las Ec. 107, Ec. 104 y Ec. 106 para determinar Sa, U s y H l . 3) Calcular el factor de friccin f 1 utilizando el nmero de Reynolds para el lquido Ec. 25. Obtener el valor de f 2 de la funcin de aproximacin respectiva. Aplicar la Ec. 110 y luego la Ec. 109 para obtener el factor de friccin e Moody para la mezcla f m . 4) Determinar la densidad de la mexcla m a partir de la Ec. 30. 5) Aplicar la Ec. 108 para determinar la cada de presin total. (c) Determinar la cada de presin para flujo tapn: 1) Encontrar, haciendo uso de las funciones de aproximacin propuestas, los valores de F5 , F6 y F7 utilizando N l como abscisa, Fig. 15. El valor de F6' se calcula:
73
F6' = 0,029 N d + F6
Ec. 126
2) Usar las Ec. 111, Ec. 104 y Ec. 106 para determinar Sa, U s y H l . 3) Repetir el paso 3), 4) y 5) para flujo burbuja. (d) Determinar la cada de presin para flujo tipo mist: 1) Calcular el nmero de Reynolds para el gas segn la Ec. 26. 2) Aplicar las Ec. 114 y Ec. 115 y los criterios Ec. 116 y Ec. 117. Si
Di
> 0,05 se utiliza la Ec. 118 para obtener el factor de friccin de
Moody. De lo contrario se utiliza Ec. 24 para calcular el factor de friccin de Moody con el nmero de Reynolds calculado en el paso 1). 3) Calcular la densidad de mezcla m aplicando la Ec. 32 y Ek con la Ec. 113. 4) Calcular la cada de presin con la Ec. 112. (e) Cada de presin para flujo transicin: 1) Calcular la cada de presin para flujo tapn y tipo mist siguiendo los pasos c) y d) utilizando como densidad del gas la calculada en la Ec. 120. 2) Obtener la cada de presin de la Ec. 119.
Correlacin de Dukler et al. (1964)

Este modelo se caracteriza por estar dividido en dos partes: en la primera, sus autores comparan ciertas correlaciones para el clculo de la presin y del holdup frente a una data experimental; y en la segunda, realizan un anlisis de similitud con
74
la finalidad de proponer una nueva correlacin para el clculo del gradiente de presin. Una caracterstica importante de este modelo es la definicin del gradiente de presin debido a la friccin, que se evala con la siguiente ecuacin:
2 2Gtot ff
dP dz
=
f
Di m
( )
Ec. 127
Donde ( ) se defien ms adelante y es un grupo adimensional definido por:
l l 2 g (1 l )2 + = m H l tm (1 H l )
Ec. 128
En la cual, la densidad bifsica debe ser calculada segn la Ec. 30, utilizando la fraccin de lquido sin deslizamiento. El holdup debe ser calculado a travs de un proceso iterativo en el cual se utilizan las ecuaciones de Bankoff (1960) y Hughmark (1962). Bankoff propuso la siguiente ecuacin para correlacionar la fraccin de lquido con deslizamiento: 1 Hl 1 l
K=
Ec. 129
Mientras que Hughmark correlacion el factor K contra una variable que denomin Z y que viene dada por la siguiente frmula:
1
Z=
Re 6 Fr
mU m Di H + (1 H ) l l g l =
Um gD i
Ec. 130
75
Donde la densidad de mezcla se define con la Ec. 32. La relacin entre K y Z puede ser ajustada con una ecuacin logartmica de quinto orden, la cual fue desarrollada por Garca et al. (2004) y es la siguiente: K = 0,1746 0,1301ln(Z ) + 0,7508 ln(Z ) 2 0,4308 ln(Z ) 3 + 0,09553 ln(Z ) 4 0,007452 ln(Z ) 5
Ec. 131
Tambin, en la Ec. 127 se observa el factor ( ) que viene dado por la siguiente relacin:
ln l
( ) = 1 +
2 3 1,281 0,478( ln l ) + 0,444( ln l ) 0,094( ln l ) + 0,00843( ln l ) Ec. 132
Otro aspecto importante de este modelo tiene que ver con la definicin del gradiente de presin debido a los cambios de energa cintica. Haoulo (2004) desarroll detalladamente las ecuaciones propuestas por Dukler y compaa, hasta llegar a la relacin mostrada en la Ec. 51. PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Determinar el flujo msico total por unidad de rea con las Ec. 20, Ec. 21 y la Ec. 22. (b) Calcular la fraccin de lquido sin desplazamiento con la Ec. 17. (c) Calcular la densidad de la mezcla bifsica, utilizando el resultado anterior en la Ec. 32. Anlogamente, determinar la viscosidad de la mezcla bifsica, Ec. 33.
76
(d) Determinar la fraccin de lquido con deslizamiento, para lo cual debe realizarse un proceso iterativo que involucre las ecuaciones Ec. 129, Ec. 130 y Ec. 131.
& con (e) Calcular el factor adimensional segn la Ec. 128, el flujo msico total m
las Ec. 9 y luego sustituir en la siguiente frmula para determinar el nmero de Reynolds de la mezcla homognea.
& 4m Di m
Re tp =
Ec. 133
(f) Utilizando el resultado anterior en la Ec. 134 se obtiene el factor de friccin de Fanning para la mezcla. 0,125 0 , 32 Re tp
f f = 0,014 +
Ec. 134
(g) Determinar el factor () segn la Ec. 132 y luego calcular el volmen especfico del gas de esta forma:
RT PM
g =
Ec. 135
(h) Determinar el gradiente de presin por friccin con la Ec. 127 y el gradiente de presin por aceleracin con la Ec. 51. (i) Con la densidad de la mezcla, calcular la cada de presin por elevacin como se muestra en la Ec. 29. (j) Aplicar la Ec. 28 para obtener el gradiente de presin total.
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Correlacin de Hagedorn y Brown (1965)

Las correlaciones propuestas por estos dos autores fueron desarrolladas a partir de datos experimentales provenientes de pozos de prueba cuyas tuberas tenan a lo sumo 1 pulgadas de dimetro nominal. No obstante, Hagedorn y Brown aseguran que es posible utilizar sus correlaciones en el clculo de gradientes de presin en tuberas de mayor dimetro que aquellas donde fueron desarrolladas dichas correlaciones. Segn los autores esta extrapolacin es posible con cierto grado de precisin. Es importante destacar que, para asegurar la correcta aplicacin elas correlaciones, los datos fueron convertidos al sistema ingles de unidades. Donde:
: viscosidad [cp].
P, dP/dz: presin [psi].

Estos investigadores reconocen dos tipos de patrones de flujo: Burbuja y No Burbuja. El modelo propuesto por ellos se aplica para flujo bifsico de tipo No Burbuja y consiste en la siguiente metodologa: en primer lugar se determina el coeficiente de la viscosidad del lquido C nl , el cual es funcin del nmero de la viscosidad del lquido N l . Para ello en este trabajo se hizo un ajuste de los datos reales, obtenidos de la siguiente figura, a una funcin polinmica de dcimo orden, la cual puede verse en el apndice A-1, en la Tabla 23.
78
Fig. 17: Coeficiente de la viscosidad del lquido versus Nl, segn Hagendorn y Brown(1965).
Seguidamente, una vez determinado el coeficiente de la viscosidad del lquido, se utiliza este valor en el clculo del factor adimensional C 2 , definido por los autores como: N lv P 0,1 C nl C2 = N 0,575 14,7 Nd gv
Ec. 136
Con lo cual se puede hacer uso de la segunda funcin de aproximacin de los datos reales, ya que la misma representa la dependencia del Factor de Holdup
H ff
del coeficiente C 2 , como se puede ver en la siguiente figura. La funcin de ajustes y los errores calculados se encuentran en la Tabla 23 que se encuentra en el apndice A-1. Similarmente, cuando el factor C 2 se encuentra por encima del mximo o por debajo del mnimo del intervalo de precisin se realiza una extrapolacin lineal.
79
Fig. 18: Factor de Holdup vs. C2, por Hagendorn y Brown (1965).
A continuacin, es necesario calcular un tercer factor de correccin del Holdup denominado , el cual es funcin de un tercer grupo adimensional llamado C3 , definido por los autores con la siguiente ecuacin:
0 , 38 N gv N lv C3 = N 2,14 d
Ec. 137
Igualmente se desarroll una funcin de ajuste de los datos reales obtenidos mediante la digitalizacin de la grfica que se muestra a continuacin. Al igual que la ecuacin de ajuste anterior, su forma y errores se pueden observar en la misma tabla mencionada previamente.
80
Fig. 19: vs. C3, segn Hagendorn y Brown (1965).
Finalmente, se calcula el holdup corregido por los factores obtenidos de las correlaciones presentadas hasta ahora mediante la siguiente ecuacin: H H f = ff PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Calcular los grupos adimensionales, asegurando la correspondencia de unidades:
Ec. 138
N gv (Ec. 79). N lv (Ec. 80). N l (Ec. 81). N d (Ec. 82).

(b) Calcular el valor de la velocidad de la mezcla (Ec. 15) y de la frontera entre flujo burbuja y tapn (Ec. 83). (c) Determinar la fraccin de gas sin deslizamiento (Ec. 19).
81
(d) Calcular el nmero de Reynolds del lquido (Ec. 25) y el factor de friccin de Moody (Ec. 24). (e) Criterio para definir el tipo de flujo (monofsico o bifsico):
N gv 0
Ec. 139
(f) Criterio para determinar el tipo de patrn de flujo, si se cumple es burbuja, de lo contrario es no burbuja:
g Lb
Ec. 140
(g) Determinar el gradiente de presin total en flujo monofsico, siendo f el factor de friccin de Moody calculado en 1):
U 2 g l dP = 1,0792 10 4 f l sl + sin( ) dz tot Di g c 144

(h) Determinar el gradiente de presin total en flujo bifsico de tipo burbuja:
Ec. 141
U s = 0,7874016
[ ]
ft s
Ec. 142
2 U sg Um Um H l = 1 0,5 1 + 1+ 4 Us Us Us
Ec. 143
Ul =
U sl Hl
Ec. 144
Calcular el nmero de Reynolds segn (Ec. 25) utilizando U l en lugar de U sl . Calcular el factor de friccin de Moody segn (Ec. 24) usando el resultado anterior.
82
Determinar la densidad de mezcla con la Ec. 30.

2 lU sl dP 1 g = + sin f m 2 dz tot 144 g 2 g D H c c i l
Ec. 145
(i) Si el caso es no burbuja, determinar los valores de los factores de correccin de la fraccin de lquido con deslizamiento:
C nl (Ec. 329).
C2 (Ec. 136).
H ff
(Ec. 328).
C3 (Ec. 137).
(Ec. 330).
H f (Ec. 138).
l (Ec. 17).
Calcular las densidades promedio de la mezcla, usando la fraccin de lquido con deslizamiento y sin deslizamiento:
m = l H l + g H g n = l l + g g
Ec. 146 Ec. 147
El autor indica que la mejor aproximacin se obtiene al utilizar el mayor de los valores calculado en las dos ecuaciones anteriores en el denominador de la siguiente ecuacin.
83
Determinar la densidad promedio de la mezcla bifsica:
n2 tp = m tp = n
si m > n si m < n
Ec. 148
Calcular la viscosidad promedio de la mezcla, para lo cual se utiliza la siguiente ecuacin en la cual la variable x debe ser substituida con el mayor valor entre H f y
l :
(1 x ) m = lx g
Ec. 149
Obtener el nmero de Reynolds de la mezcla (Ec. 25), utilizando el mayor valor calculado entre las ecuaciones Ec. 146 y Ec. 147, y el valor obtenido en la Ec. 149. Con el nmero de Reynold de la mezcla, determinar el factor de friccin de Moody (Ec. 24). Determinar el gradiente de presin total en la tubera:
2 f tpU m g dP 1 g = + sin tp g dz tot 144 c 2 g c Di g c
Ec. 150
Correlacin de Orkiszewski (1967)

Este autor propone un modelo dependiente del tipo de patrn de flujo y asegura que, a pesar de ser una extensin del trabajo hecho por Griffith y Wallis (1961), es superior en cuanto a la precisin del clculo de la cada de presin. Los
84
patrones de flujo que Orkiszewski reconoce son: burbuja, tapn, transitorio y anular; y para cada uno de ellos, o bien el autor recomienda el uso de una determinada correlacin que segn su criterio es la ms adecuada, o bien el autor desarrolla una serie de correlaciones que conducen al clculo del gradiente de presin. Es importante destacar que, para asegurar la correcta aplicacin de las correlaciones, los datos fueron convertidos al sistema ingles de unidades. Donde:
: viscosidad [cp].
dP/dz: presin [psf].

En primera instancia, se determina el patrn de flujo existente segn las condiciones de flujo y propiedades del fluido. Para ello, el autor utiliza los lmites propuestos por Griffith y Wallis (1961), en el caso de la transicin entre flujo burbuja y tapn, y los sugeridos por Duns y Ros (1963) en las dems transiciones. Una vez determinado el patrn de flujo presente en la tubera, corresponde el clculo del gradiente de presin, para lo cual Orkiszewski recomienda el uso de las siguientes correlaciones o modelos:
85
Tabla 2: Correlaciones recomendadas por Orkiszewski.
MTODO Griffith y Wallis(1961) Griffith y Wallis(1961) Orkiszewski (1967) Duns y Ros (1963) Duns y Ros (1963)
PATRN DE FLUJO Burbuja Tapn (trmino de la densidad) Tapn (Trmino de la friccin) Transitorio Anular
Como se observa en la tabla anterior, el procedimiento para el clculo del gradiente de presin en flujo burbuja ya se explic detalladamente en el resumen del modelo de Griffith y Wallis (1961). Asimismo, el mtodo para el clculo del gradiente de presin en flujo transitorio y anular se expuso minuciosamente en el resumen del modelo de Duns y Ros (1963). En cuanto a la tcnica para el clculo del gradiente de presin en flujo tipo tapn, solo se expondr el procedimiento para calcular el trmino correspondiente al gradiente de presin por friccin, ya que es la innovacin realizada por el autor al trabajo que hicieran Griffith y Wallis (1961) en este rgimen. En consecuencia, el gradiente de presin debido a la friccin en flujo tipo tapn se calcula, segn Orkiszewski, mediante la siguiente ecuacin:
+ ( ) 2 g c Di U U + b m
2 (U sl + U b ) lU m
dP dz
= f
f
Ec. 151
Siendo un coeficiente adimensional de correlacin. Con respecto al clculo de la velocidad de la burbuja, el autor sugiere que se utilice la frmula propuesta en la correlacin de Griffith y Wallis (1961), es decir, la
86
Ec. 98. En dicha ecuacin, C1 se expresa en la Fig. 11 como funcin del nmero de Reynolds de flujo burbuja y C2 se extrae de la Fig. 12 como funcin tanto del nmero de Reynolds de flujo burbuja como del nmero de Reynolds del lquido. Como se dijo previamente, se hallaron funciones de ajuste de los datos de ambas grficas para ser utilizados en las correspondientes subrutinas. Consecuentemente, se define el nmero de Reynolds de flujo burbuja como lo indica la siguiente ecuacin:
Re b =
U b Di l
Ec. 152
Por tanto, se hace evidente que es necesario un proceso iterativo para el clculo de los factores C1 y C2, que es muy parecido al expuesto en el procedimiento de clculo de Griffith y Wallis (1961). Adems, el autor propone una serie de ecuaciones para extrapolar el valor de Ub cuando el nmero de Reynolds es mayor a 6.000. Estas ecuaciones son las que se presentan a continuacin: Cuando Re b 3.000 :
U b = (0,546 + 8,74 10 6 Re ) g Di
Ec. 153
Cuando Re b 8.000 :
U b = (0,35 + 8,74 10 6 Re ) g Di
Ec. 154
Y cuando 3.000 < Re b < 8.000 :
87
= (0,251 + 8,74 10 6 Re ) g Di
13,59 l 1 U b = + 2 + 2 l Di
Ec. 155
En relacin al clculo de , Orkiszewski propone un conjunto de 4 ecuaciones que dependen tanto de la naturaleza de la fase lquida del flujo como de la velocidad de la mezcla. Esta dependencia se resume en la tabla siguiente:
Tabla 3: Ecuaciones sugeridas por Orkiszewski para el clculo del coeficiente de distribucin del lquido.
FASE CONTINUA Agua Agua Aceite Aceite
U m [ ft s ]
<10 >10 <10 >10
ECUACIN PROPUESTA Ec. 156 Ec. 157 Ec. 158 Ec. 159
Y las ecuaciones son:

0,013 log l Di7 ,99 0,045 log l Di7 ,99 0,681 + 0,232 logU m 0,428 log Di 0,709 0,162 logU m 0,888 log Di
Ec. 156
Ec. 157
0,0127 log( l + 1) 1, 415 0,284 + 0,167 logU m + 0,113 log Di D i
Ec. 158
88
0,0274 log( l + 1) + 0,161 + 0,569 log Di Di1,371 0,01 log( l + 1) log U m + 0,397 + 0,63 log Di 1, 571 Di
Ec. 159
Finalmente, se debe destacar que el autor restringe el valor de con los siguientes lmites, que dependen de la velocidad de la mezcla: Para U m < 10 [ft/s]:
0,065 U m
Y para U m > 10 [ft/s]:
Ec. 160
Ub Um + Ub
tp 1 l
Ec. 161
Donde:
tp =
l (U sl + U b ) + gU sg
Um +Ub
+ l
Ec. 162
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: a) Determinar el patrn de flujo, usar ecuaciones de la Ec. 79 a la Ec. 85.
89
El flujo es burbuja cuando:
lb 0,13 y g < lb
El flujo es tapn cuando:
N gv < ls y g > lb
El flujo es transicin si:
N gv < lm y N gv > l s
Se considera tipo mist cuando:
N gv > l m
b) Si el flujo es tipo tapn, calcular el nmero de Reynolds del lquido (Ec. 25), utilizando como velocidad la de la mezcla, el factor de friccin de Moody (Ec. 24) y la rugosidad relativa. c) Asignar los valores iniciales del proceso iterativo para calcular la velocidad de la burbuja. Asumir una primera aproximacin a la velocidad de la burbuja y calcular con ella el nmero de Reynolds de la burbuja (Ec. 152). d) Si el nmero de Reynolds del lquido es mayor a 6.000, seleccionar la relacin adecuada de entre las correspondientes (Ec. 153, Ec. 154 y Ec. 155). En caso contrario, utilizar las formulas de ajuste de las Fig. 11 y Fig. 12 para hallar los factores necesarios para el clculo de la nueva velocidad de la burbuja. e) Comparar esta nueva velocidad con la supuesta en el paso (c) y seguir iterando hasta que la diferencia entre el valor supuesto y el calculado sea menor que una tolerancia especificada o se alcance el nmero mximo de iteraciones.
90
f) Determinar el valor del coeficiente de distribucin de lquido, utilizar como gua la Tabla 3. g) Obtener la densidad bifsica, con la Ec. 162. h) Calcular el gradiente de presin por friccin segn la Ec. 151 y sumarlo al gradiente de presin por elevacin, que corresponde a la densidad bifsica calculada en el paso anterior, a fin de obtener el gradiente de presin total con la Ec. 28.
Correlacin Eaton et al. (1967)

La correlacin propuesta por estos autores fue desarrollada a partir de data proveniente de un sistema de tubera horizontal de 2 y 4 pulgadas de dimetro y aproximadamente 1.700 pies de longitud. Eaton y compaa proponen correlaciones para determinar el factor de friccin y la fraccin de lquido con deslizamiento. (Todas las unidades en Sistema Ingls) Donde:
: viscosidad [cp].

& : flujo msico [lb/s]. m
91
En primer lugar, los autores plantean la siguiente funcin, en la cual el factor de friccin queda correlacionado con estos grupos adimensionales: 0,057 (m & gm & = 2 , 25 g Di
m & f l m &
0 ,1
Ec. 163
Esta correspondencia se puede observar en la siguiente figura, la cual fue igualmente digitalizada y aproximada con el mtodo expuesto anteriormente. La funcin de ajuste y sus errores se pueden observar en el apndice A-1 en la Tabla 32.
Fig. 20: Correlacin para el factor de prdida de energa de Eaton et al. (1967).
92
En cuanto al holdup, de la misma manera los autores definieron un parmetro adimensional con el cual correlacionaron la fraccin de lquido con deslizamiento. El mencionado grupo adimensional es el siguiente:
0 , 575 1,84 N lv 0 , 0277 N gv N d
P 14,65 psi
0 , 05
N l0,1
Ec. 164
Como se puede ver, este parmetro adimensional es funcin de los nmeros adimensionales mostrados anteriormente y su relacin con la fraccin volumtrica de lquido con deslizamiento se presenta en la siguiente figura:
Fig. 21: Correlacin para el Holdup propuesta por Eaton et al. (1967).
93
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Calcular los flujos msicos de gas, lquido y total. Determinar la abscisa de la Fig. 20. (b) Con la ecuacin de ajuste de la Fig. 20 y la abscisa, calcular la ordenada. Despejar y obtener el factor de friccin bifsico de Moody f .
(c) Calcular los nmeros adimensionales necesarios para utilizar la Ec. 164. Determinar la abscisa de la Fig. 21. (d) Con la ecuacin de ajuste de la Fig. 21 y la abscisa, calcular la fraccin de lquido con deslizamiento. (e) Aplicar la Ec. 17 para determinar la fraccin de lquido sin deslizamiento. Sustituir este valor en la Ec. 32 para determinar la densidad de mezcla sin deslizamiento m . (f) Calcular el gradiente de presin debido a la friccin con:
dP dz
2 Gtot = f 2 g c Di m
Ec. 165
(g) Con el holdup calculado en (d) determinar la densidad bifsica, Ec. 30, y con sta el gradiente de presin debido al cambio de energa potencial. Aplicar el modelo de Wallis (1969) para determinar la cada de presin debida al cambio de energa cintica. (h) Calcular la cada de presin total con la Ec. 28.
94
Correlacin de Aziz et al. (1972)

Aziz et al. desarrollaron un mtodo el cual toma en cuenta los patrones de flujo y presentaron una correlacin para el flujo tipo burbuja y tapn. En su trabajo proponen utilizar el mtodo de Duns y Ros para el flujo tipo mist y transicin. Para este modelo los datos fuerno convertidos al Sistema Ingles: Donde:
: viscosidad [cp].

& : flujo msico [lb/s]. m
Para definir los patrones de flujo, los autores definen las siguientes variables, (no se debe hacer cambio de unidades):
1 1
g N x = U sg 0,0764
72 l 62,4 l
1
Ec. 166
72 l N y = U sl 62,4 l
Ec. 167
N 1 = 0,51(100 N y )
0 ,172
Ec. 168
95
N 2 = 8,6 + 3,8 N y N 3 = 70(100 N y )
Ec. 169
0 ,152
Ec. 170
Flujo Burbuja: La fraccin volumtrica de lquido se calcula de la siguiente forma:
Hl =1
U sg U bf
Ec. 171
Siendo:
U bf = 1,2U m + U bs
g ( l g ) U bs = 1,41 l 2
Ec. 172
Ec. 173
La cada de presin por friccin se define como:

f U = m m 2 g c Di
2
dP dz
Ec. 174
Donde f es el factor de friccin de Moody correspondiente al nmero de Reynolds de lquido calculado para una velocidad igual a la de la mezcla, y m corresponde a la densidad de la mezcla calculada con la Ec. 30.
96
Flujo Tapn: Para este caso se utilizan las Ec. 171 y Ec. 172, y la siguiente:
g ( l g ) U bs = C l 2
1
Ec. 175
Donde:
3, 37 N e C = 0,345 1 e 0,029 N v 1 e m
Ec. 176
Siendo:
Ne =
gDi ( l g )
2
Ec. 177
Nv
[gD ( )] =
3 i l l g
Ec. 178
Tabla 4: Valores de m respecto a Nv sugeridos por Aziz et al.
Nv
250
m 10
69 N v
0 , 35
250 > N v > 18

18
25
97
La cada de presin por friccin se calcula:

f H U = l l m 2 g c Di
2
dP dz
Ec. 179
Donde f es el factor de friccin de Moody correspondiente al nmero de Reynolds de lquido calculado para una velocidad igual a la de la mezcla. Flujo Mist: La cada de presin para este tipo de patrn de flujo se calcula siguiendo el mtodo propuesto por Duns y Ros (1963). Flujo Transicin: Para este tipo de patrn de flujo para el clculo de la cada de presin se debe usar las ecuaciones de flujo tapn y mist. Luego se aplica un mtodo de interpolacin similar al propuesto por Duns y Ros (1963):
N 3 N x dP N 3 N 2 dz
N3 N x + 1 N N 3 2 dP dz
dP dz
=
tot
Ec. 180
mist
slug
Los autores consideraron despreciable la cada de presin por aceleracin en todos los patrones de flujo a excepcin del flujo tipo mist. Adems, la cada de presin por elevacin se calcula relacionando la densidad de la mezcla con el ngulo de inclinacin, como se vio en modelos anteriores.
98
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Determinar el patrn de flujo: 1) Usar ecuaciones de la Ec. 166 a la Ec. 170. 2) Si se cumple la siguiente condicin el flujo es tipo burbuja:
N x < Nl
Ec. 181
3) El flujo es tipo tapn cuando:

N1 < N x < N 2 N 1 < N x < 26,5
para N y < 4 para N y 4
Ec. 182
4) Existir flujo tipo mist al cumplirse:

Nx > 3 N x > 26,5
para N y < 4 para N y > 4
Ec. 183
5) Si se cumple la siguiente condicin el flujo es tipo transicin:
N2 < N x < N3
para N y < 4
Ec. 184
(b) Determinar la cada de presin para flujo burbuja: 1) Evaluar el valor de la fraccin volumtrica de lquido utilizando las Ec. 173, Ec. 172 y Ec. 171. 2) Con el valor anterior calcular la densidad de la mezcla, Ec. 30.
99
3) Calcular el valor del factor de friccin de Moody evaluado para un nmero de Reynold del lquido (Ec. 25) que fluye a una velocidad U m , Ec. 24. 4) Calcular la cada de presin utilizando la Ec. 174. (c) Determinar la cada de presin para flujo tapn: 1) Evaluar el valor de la fraccin volumtrica de lquido utilizando las Ec. 173, Ec. 172 y Ec. 171. 2) Calcular el valor del factor de friccin de Moody evaluado para un nmero de Reynold del lquido (Ec. 25) que fluye a una velocidad U m , Ec. 24. 3) Calcular la cada de presin utilizando la Ec. 179. (d) Cada de presin para flujo mist: en este caso se utiliza el mtodo descrito para Duns y Ros (1963). (e) Cada de presin para flujo transicin: 1) Calcular la cada de presin para flujo tapn y tipo mist (c) y (d). 2) Obtener la cada de presin de la Ec. 119.
Correlacin de Beggs y Brill (1973)

La correlacin de Beggs y Brill ofrece la posibilidad de calcular cada de presin para flujo bifsico en tuberas de cualquier inclinacin. Segn Alarcn (1998), este mtodo es el ms consistente, aunque esto no significa que es el ms exacto. En este mtodo se calcula la fraccin volumtrica de lquido como si la tubera fuera horizontal y luego, utilizando un factor de correccin por inclinacin , se calcula para el ngulo de inclinacin real.
100
La Ecuacin utilizada para el clculo de la cada de presin es la siguiente:
dP = dz
g sin l H l + g (1 H l ) +
[ 1
2 Di l H l + g (1 H l ) U mU sg
f tp mU m
Ec. 185
Siendo P la presin en [Pa] y f tp el factor de friccin de Moody.
El desarrollo de esta ecuacin se encuentra en el apndice del trabajo de Beggs y Brill. Se observa que las incgnitas son la fraccin volumtrica de lquido y la densidad de mezcla. Una conclusin interesante de las pruebas realizadas por estos investigadores consiste en que la fraccin volumtrica de lquido tiene una dependencia clara con el ngulo de inclinacin de la tubera. De hecho observaron, para flujo ascendente, que al aumentar el ngulo, la gravedad hace que el lquido fluya a menor velocidad, aumentando as el deslizamiento, y, por lo tanto, la fraccin volumtrica de lquido. Al incrementar el ngulo, ms de 50 desde la horizontal, el lquido ocupa la tubera de tal manera que se reduce el deslizamiento, reducindose la fraccin volumtrica. En el caso del flujo descendente, al aumentar la velocidad del lquido, se reduce la fraccin volumtrica; pero, una vez alcanzado cierto ngulo, el fluido cambia de patrn a semi-anular y luego a anular, por lo que el lquido fluye en la pared de la tubera y su velocidad disminuye, aumentando as el la fraccin volumtrica de lquido.
101
Fig. 22: Fraccin Volumtrica de Lquido vs. ngulo de inclinacin, Beggs y Brill (1973).
Adems las pruebas revelaron que la variacin de la fraccin volumtrica de lquido respecto al ngulo de la tubera depende tambin del patrn de flujo existente. Los autores tomaron entonces la decisin de normalizar la fraccin volumtrica, dividiendo el holdup, para cualquier ngulo, entre el mismo para tubera horizontal obteniendo as el factor de correccin por inclinacin . Los patrones de flujo considerados por Beggs y Brill son los siguientes:
Fig. 23: Patrones de flujo segn Beggs y Brill, Beggs y Brill (1973).
102
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Determinar la velocidad media (Ec. 15) y la fraccin de lquido sin deslizamiento Ec. 17. (b) Calcular:
N lv (Ec. 80). U Fr = m gDi

2
Ec. 186
L1 = 316l
0 , 302
Ec. 187
L2 = 0,0009252l
2 , 4684
Ec. 188
L3 = 0,1l
1, 4516
Ec. 189
L4 = 0,5l
6 , 738
Ec. 190
(c) Criterio para definir patrones de flujo:
SEGREGADO (segregated):
l < 0,01 Y Fr < L1

O
l 0,01 Y Fr < L2
TRANSICIN (transition):
l 0,01 Y L2 Fr L3
103
INTERMITENTE (intermittent):
0,01 l < 0,4 Y L3 < Fr L1 O
l 0,4 Y L3 < Fr L4
DISTRIBUIDO (distributed):
l < 0,4 Y Fr L1
O
l 0,4 Y Fr > L4
(d) Clculo de la fraccin volumtrica del lquido para tubera horizontal:
H l (0) =
al Fr c
Ec. 191
Donde:
Tabla 5: Constantes de Beggs y Brill para el clculo del Holdup (=0).
PATRN DE FLUJO Segregado Intermitente Distribuido
a 0,980 0,845 1,065
b 0,4846 0,5351 0,5824
c 0,0868 0,0173 0,0609
(e) Clculo de C:
C = (1 l ) ln dl N lv Fr g
e f
Ec. 192
104
Donde:
Tabla 6: Constantes de Beggs y Brill para el clculo de C.
PATRN DE FLUJO Segregado ascendente Intermitente ascendente Distribuido ascendente Todos los patrones descendentes
d 0,011 2,96
e -3,768 0,305
f 3,539 -0,4473
g -1,614 0,0978
C=0 4,7 -0,3692 0,1244 -0,5056
(f) Clculo de : = 1 + C sin (1,8 ) 0,333 sin 3 (1,8 )
Ec. 193
(g) Clculo de la fraccin volumtrica de lquido real:
SEGREGADO, INTERMITENTE Y DISTRIBUIDO: H l ( ) = H l (0)
Ec. 194
TRANSICIN L3 Fr L3 L2
A=
Ec. 195
B =1 A
Ec. 196
105
H l (transition ) = A * H l (segregated ) + B * H l (intermittent )
Ec. 197
(h) Determinar la mezcla m con la Ec. 32. (i) Clculo del factor de friccin de Moody como se muestra: 1 Re n 2 log 4,5223 log(Re ) 3,8215 n
2
fn =
Ec. 198
(j) Clcular el factor de friccin de Moody bifsico, el cual depende del parmetro s:
s = ln(2,2 y 1,2 ) s= Si 1 < y < 1,2 Si y 1 y 1,2
Ec. 199
ln ( y ) 2 4 0,0523 + 3,182 ln ( y ) 0,8725 ln ( y ) + 0,01853 ln ( y )
Donde:
y=
l
Hl
2
Ec. 200
(k) Para luego obtener:
R f = es
Ec. 201
f tp = f n R f
Ec. 202
(l) Clculo de la cada de presin segn la Ec. 185.
106
Correlacin de Griffith et al. (1973)

Este mtodo fue desarrollado utilizando data experimental publicada por diversos investigadores y consiste en, primero, la determinacin del patrn de flujo gobernante, y segundo, el clculo de la cada de presin. Se debe destacar que los efectos debidos a la rugosidad de la tubera, la viscosidad del fluido y la entrada de lquido en el ncleo de gas (en flujo anular) no fueron considerados por estos investigadores. Con respecto a los patrones de flujo, Griffith y compaa consideran solo flujo tipo tapn y anular, y para discriminar entre uno y otro redefinen los siguientes parmetros adimensionales: Nmero de la velocidad del lquido:
= U sl N lv
l gDi ( l g )
Ec. 203
Nmero de la velocidad del gas:
= U sg N gv
gDi ( l g )
Ec. 204
Finalmente los valores frontera para determinar el patrn de flujo:
La = 7 + 0,06 l g
N lv
Ec. 205
107
Y:
Ls = 0,9 + 0,6 N lv
Ec. 206
Luego de haber determinado el patrn de flujo predominante, los autores proponen dos ecuaciones para el clculo del Holdup con deslizamiento, dependiendo de si el flujo es tapn o anular. En el primer caso, la ecuacin propuesta es:
Hl = 1
U sg
1,15U m + U o
= 1
U sg
1,15U m + K 2 gDi
Ec. 207
Donde el factor de inclinacin K2 depende exclusivamente del ngulo de inclinacin de la tubera y se obtiene de la figura que se muestra a continuacin:
Fig. 24: Factor de inclinacin propuesto por Griffith et al. (1973).
Al igual que todas las grficas anteriormente mencionadas, esta fue digitalizada y aproximada con una ecuacin de ajuste. La ecuacin y los errores se pueden observar en la Tabla 35 del apndice A-1.
108
En segundo lugar, la fraccin de lquido con deslizamiento en flujo anular viene dada por:
Hl = 1
1 U g g (1 x ) Ul
= 1 +1 Rv
1 g (1 x )
l x
l x
+1
Ec. 208
En la cual, el factor de deslizamiento, Rv, se obtiene de la siguiente grfica en funcin de la relacin entre las densidades del lquido y del gas:
Fig. 25: Factor de deslizamiento propuesto por Griffith et al. (1973).
El gradiente de presin debido a la friccin, en ambos casos, se calcula utilizando la siguiente ecuacin:
2 mU m Rl
dP dz
= f
f
2 Di
Donde : Rl = m S l
Ec. 209
109
En donde f corresponde al factor de friccin de Moody, el multiplicador de friccin, S, es funcin de la calidad y de la relacin entre las densidades del lquido y del gas como se puede apreciar en la siguiente figura:
Fig. 26: Factor multiplicador de la friccin propuesto por Griffith et al. (1973).
De igual forma, la mayora de estas curvas fueron debidamente digitalizadas y aproximadas con ecuaciones de ajuste que se pueden observar, junto a sus intervalos de aplicacin y errores, en el apndice A-1 de este trabajo. Para finalizar, el factor de friccin de Moody utilizado en la Ec. 209 se calcula con la siguiente frmula, en funcin del nmero de Reynolds:
f = 0,184 Re 0, 2
Ec. 210
110
Donde el nmero de Reynolds est dado por:
Re =
mU m Di l
Ec. 211
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Determinar el patrn de flujo: 1. El flujo ser tipo tapn si se cumple:
< 1,5 > 1,5 N lv N lv y y N L N L a s gv gv 2. Mientras que ser anular cuando se cumpla:
Ec. 212
> 1,5 < 1,5 N lv N lv y y N > L N > L a s gv gv
Ec. 213
(b) Hallar el factor de friccin bifsico de Moody utilizando la Ec. 210, para el nmero de Reynolds calculado en la Ec. 211. (c) Calcular la fraccin de lquido sin deslizamiento segn la Ec. 17 y luego la densidad de mezcla sin deslizamiento m , Ec. 32. (d) Calcular los flujos msicos del gas y del lquido segn la Ec. 21 y la Ec. 22. Determinar la calidad con la Ec. 43.
111
(e) Con la calidad y la relacin entre las densidades del lquido y del gas, utilizar la respectiva ecuacin de ajuste de las curvas que se muestran en la Fig. 26 para hallar el factor multiplicador de la friccin. (f) Calcular el gradiente de presin debido a la friccin con la Ec. 209. (g) Si el flujo es tapn, determinar el factor de inclinacin utilizando la ecuacin de ajuste de la Fig. 24 y el ngulo de inclinacin de la tubera, en grados. Luego, determinar la fraccin de lquido con deslizamiento segn la Ec. 207. (h) Si el flujo es anular, determinar el factor de deslizamiento con la ecuacin de ajuste de la Fig. 25 y la relacin entre la densidad del lquido y la del gas. Posteriormente, calcular el Holdup con deslizamiento segn la Ec. 208. (i) Determinar la densidad bifsica utilizando la Ec. 30 y el resultado obtenido en (g) o en (h), segn sea el caso. (j) Calcular el gradiente de presin debido al cambio de energa potencial y el gradiente de presin total.
Correlacin de Chierici et al. (1974)

En este modelo sus autores adoptan el mismo procedimiento que usara Orkiszewski (1967) en su trabajo, sin embargo, los mismos desarrollan nuevas relaciones para tratar el rgimen de flujo tapn. Consecuentemente, este modelo est compuesto por una primera parte en la que se identifica el patrn de flujo, la cual es idntica a la propuesta por Orkiszewski (1967), y una segunda seccin donde, dependiendo del patrn de flujo gobernante, se determina el gradiente de presin. Al
112
igual que en Orkiszewski (1967), para asegurar la correcta aplicacin de las correlaciones, los datos fueron convertidos al sistema ingles de unidades. Donde:
: viscosidad [cp].
dP/dz: presin [psf]. Adicionalmente, el modelo de Chierici et al (1974). presenta otras diferencias importantes cuando se le compara con el de Orkiszewski (1967). La primera de ellas corresponde a la definicin de la densidad bifsica en flujo tapn, la cual se calcula con la Ec. 32, para la fraccin de lquido sin deslizamiento. La segunda diferencia se refiere al clculo de la velocidad de ascenso de la burbuja. Cuando el nmero de Reynolds de lquido es menor o igual a 6.000, los autores proponen el uso las curvas de Griffith y Wallis (1961), que se observan en la Fig. 12. En cambio, para nmeros de Reynolds de lquido mayores a 6.000, los autores sugieren se utilice la siguiente ecuacin: U b = 0,2 U m + 0,35 g Dh
Ec. 214
Finalmente, la ltima diferencia se refiere al clculo del gradiente de presin total en flujo transitorio. Por un lado, mientras que Orkiszewski (1967) recomienda corregir solo la velocidad superficial del gas durante el clculo del gradiente de presin por friccin en flujo anular, Chierici et al. (1974) sugieren rectificar la velocidad superficial del gas cuando se requiera calcular los gradientes por elevacin y friccin en flujo tapn, as como tambin corregir la velocidad superficial del gas y
113
la densidad del mismo, cuando se requiera calcular los gradientes por elevacin y friccin en flujo anular. PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Determinar el patrn de flujo, usar ecuaciones de la Ec. 79 a la Ec. 85. El flujo es burbuja cuando:
g < lb
El flujo es tapn cuando: N gv < ls y g > lb El flujo es transicin si: N gv < lm y N gv > l s Se considera tipo mist cuando: N gv > l m Flujo Tapn (a) Calcular el nmero de Reynolds del lquido (Ec. 25) sustituyendo U m en lugar de U sl , el factor de friccin de Moody f (Ec. 24) y la rugosidad relativa. (b) Asignar los valores iniciales del proceso iterativo para calcular la velocidad de la burbuja. Asumir una primera aproximacin a la velocidad de la burbuja y calcular con ella el nmero de Reynolds de la burbuja (Ec. 152). (c) Si el nmero de Reynolds del lquido es mayor a 6.000, calcular la nueva velocidad de la burbuja segn la Ec. 214. En caso contrario, utilizar las formulas
114
de ajuste de las Fig. 11 y Fig. 12 para hallar los factores necesarios para el clculo de la nueva velocidad de la burbuja. (d) Comparar esta nueva velocidad con la supuesta en el paso (c) y seguir iterando hasta que la diferencia entre el valor supuesto y el calculado sea menor que una tolerancia especificada o se alcance el nmero mximo de iteraciones. (e) Calcular la fraccin volumtrica de gas con deslizamiento, segn: U sg Um +Ub
Hg =
Ec. 215
(f) Calcular la densidad de mezcla m de la Ec. 30. (g) Determinar el gradiente de presin total, mediante la siguiente ecuacin: f U 2 dP = g m sin ( ) + (1 H g ) l m 2 Di dz tot
Ec. 216
Correlacin de Kadambi (1981)

Este investigador realiz un procedimiento analtico para determinar el gradiente de presin y la fraccin volumtrica de gas con deslizamiento en flujo bifsico estratificado, ambas variables en funcin de los parmetros de Lockhart y Martinelli (1949). Todos los clculos realizados por Kadambi utilizaron la mezcla aire-agua a 23,9 C y 100 Pa de presin.
115
Una caracterstica importante del trabajo de este investigador, es que reconoci cuatro tipos de situaciones, las cuales dependen de los nmeros de Reynolds del lquido y del gas: lquido laminar-gas laminar; lquido turbulento-gas laminar, lquido laminar-gas turbulento y lquido turbulento-gas turbulento. No obstante, las ecuaciones desarrolladas por Kadambi se refieren al caso laminarlaminar o turbulento-turbulento, debido a que el mismo no logr aproximar curvas satisfactoriamente en los casos lquido laminar-gas turbulento y viceversa. Para el caso laminar-laminar, la fraccin volumtrica de gas sin deslizamiento viene dada por la siguiente ecuacin en funcin del parmetro de Lockhart-Martinelli laminar-laminar:
1 + 0,6684 X Mll 2 1 + 1,2424 X Mll + 0,201X Mll
Hg =
Ec. 217
Y el correspondiente factor multiplicador de la cada de presin segn la frmula: 1 + 1,719 X Mll + 0,3502 X Mll 1 + 0,01436 X Mll
2
g2 =
Ec. 218
Anlogamente, para el caso turbulento-turbulento, la fraccin volumtrica de gas con deslizamiento en funcin del parmetro turbulento-turbulento de Lockhart y Martinelli (1949), viene dada por la siguiente ecuacin:
X Mtt (1,1182 + 0,4403 X tt ) 2 1 + 2,5315 X Mtt + 0,4403 X Mtt
Hg =
Ec. 219
Y asimismo, el respectivo factor multiplicador de la cada de presin con la frmula:
116
g2 =
1 + 8,4493 X Mtt + 4,6431X Mtt 1 + 5,7798 X Mtt
Ec. 220
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Calcular el flujo msico total por unidad de rea y la fraccin msica de gas, con las ecuaciones Ec. 21 y Ec. 22. (b) Determinar el nmero de Reynolds para el gas, Ec. 26 y, con este valor, determinar el factor de friccin de Moody para el gas f g con la Ec. 24
(c) Calcular el gradiente de presin basado en las propiedades del gas. f g gU sg 2 Di

2
dP dz
=
sg
Ec. 221
(d) Si el rgimen es laminar-laminar, determinar el parmetro XMll de LockhartMartinelli para este caso y con ello determinar la fraccin de vaco y el parmetro
g2 con la Ec. 217 y Ec. 218, respectivamente.

(e) En caso de que el rgimen sea turbulento-turbulento, determinar el parmetro XMtt de Lockhart-Martinelli para este caso y con ello determinar la fraccin de vaco y
2 el parmetro g con la Ec. 219 y Ec. 220, respectivamente. La correlacin de
Kadambi no prev los casos de regmenes mixtos. (f) Calcular el gradiente de presin por friccin como en la Ec. 87 y el valor obtenido en el paso (c).
117
(g) Finalmente, aplicar el modelo de Wallis para determinar la cada de presin debida a la aceleracin utilizando la fraccin de gas. (h) Con la fraccin de vaco obtenida, determinar la densidad de la mezcla con la Ec. 30, recordando que H l = 1 H g , y con ella determinar el gradiente de presin por elevacin. Obtener el gradiente de presin total.
Correlacin de Mller y Heck (1986)

Este modelo esta basado en dos caractersticas importantes: la calidad del flujo y la tasa de flujo msico total por unidad de rea. Sus autores proponen inicialmente calcular los nmeros de Reynolds del gas y del lquido. Luego, si dicho nmero (del gas o del lquido) es menor o igual a 1.187, se determina el factor de friccin laminar respectivo segn la Ec. 23, en caso contrario, el factor de friccin correspondiente se determina con: 0,3164 4 Re g ,l
f g ,l =
Ec. 222
Seguidamente, se determina la cada de presin debida a la friccin de cada una de las fases, utilizando la siguiente ecuacin:
2 Gtot 2 Di g ,l
dP dZ
= f g ,l
g ,l
Ec. 223
Y finalmente, se calcula la cada de presin total con:
118
dP dP dP dP 3 (1 x ) + x 3 dP + m g sin ( ) + dP = + 2 x dz dz a dz l dz g dz tot g dz l
Ec. 224
Donde x es la calidad del flujo, es decir, la relacin entre el flujo msico por unidad de rea del gas y del lquido. PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Calcular el flujo msico total por unidad de rea y la fraccin msica de gas, con las ecuaciones Ec. 21 y Ec. 22. (b) Determinar el nmero de Reynolds del lquido, Ec. 25, y del gas, Ec. 26. Luego, calcular los respectivos factores de friccin de Moody, ya sea en rgimen laminar con la Ec. 23 o turbulento con la Ec. 222. (c) Obtener el gradiente de presin debido a la friccin con la Ec. 223. (d) Determinar la densidad bifsica m con la Ec. 32 . (e) Aplicar el modelo de Wallis para calcular el gradiente de presin por aceleracin, usando la suma a la izquierda de la componente de cada de presin por aceleracin, Ec. 224, y el holdup sin deslizamiento. (f) Calcular el gradiente de presin total con la Ec. 224.
Correlacin de Chen (2002)

Las correlaciones existentes para predecir el comportamiento de la friccin bifsica se basan en data experimental tomada para tuberas de dimetros grandes y la
119
extrapolacin de las mismas para extender su aplicacin a dimetros inferiores resulta muy inexacta. El desarrollo de una correlacin que se adapte a esta condicin es el objetivo principal de Chen et al. (2002). En el estudio de flujo bifsico en tuberas de dimetro pequeo se debe tomar en cuenta la influencia de la tensin superficial as como debe compararse con la fuerza gravitacional. Para satisfacer esto, los autores proponen utilizar en nmero de Bond:
2
Di 2 Bo = g ( l g )
Ec. 225
Para extender la correlacin a tubos ms pequeos es necesario incluir los efectos de la tensin superficial, el dimetro de la tubera y la tasa de flujo msico. Como los autores observaron que el modelo homogneo predice ms satisfactoriamente que otras correlaciones se propuso un modelo homogneo modificado el cual incluye el nmero de Bond y el de Weber:
2
We =
Gtot Di
Ec. 226
Donde la densidad se calcula con la Ec. 44 Y el nmero de Froude:

2
G Fr = tot Di g m La correlacin propuesta es entonces:
Ec. 227
120
dP dz
=
f
dP dz hom
Ec. 228
Donde el factor de correccin para el modelo homogneo es: 80We 0,85 0,082 Bo 0,5 + 0,5 1 0,57 + 0,004 Re g + 0.04 Fr
1, 6
+ 1,76 Fr 0, 068 + ln (Re g ) 3,34 1+ e

8, 51000
Ec. 229
El modelo homogneo se define como: 2f G dP = m tot dz hom Di m

2
Ec. 230
El factor de friccin de Fanning se calcula con:
f m = 0,0791 Re m
0 , 25
Ec. 231
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Determinar los factores adimensionales: 1) Nmero de Bond Ec. 225. 2) Nmero de Weber Ec. 226. 3) Nmero de Froude Ec. 227. 4) Nmero de Reynolds para el gas, Ec. 26. 5) Factor de correccin para el modelo homogneo Ec. 229 (b) Calcular la cada de presin por el modelo homogneo. 1) Calcular la fraccin de flujo msico de gas Ec. 43.
121
2) Determinar la densidad y viscosidad de la mezcla con las Ec. 44 y la Ec. 54. 3) Nmero de Reynolds para la mezcla: Re m = Di Gtot
Ec. 232
4) Factor de friccin de Fanning para la mezcla Ec. 231. 5) Cada de presin Ec. 230. (c) Obtener la cada de presin por friccin aplicando la Ec. 230. (d) Determinar la cada de presin por elevacin como se vio para otros modelos, y la cada de presin por caeleracin aplicando la Ec. 49. (e) Calcular la cada de presin total, Ec. 28.
Correlacin Universal de Garca (2006)

En Garca et al. (2003) se evaluaron varios parmetros adimensionales que relacionaban el factor de friccin con el nmero de Reynolds, los cuales permitieron el desarrollo de un diagrama de Moody equivalente para flujo de gas-lquido en tubera horizontal. El error obtenido al aplicar esta correlacin puede disminuir si se toma en cuanta la velocidad relativa entre las fases. Esta se toma en cuenta en el trabajo de Garca et al. (2006) para desarrollar el diagrama de Moody equivalente. El factor de friccin de Fanning se calcula:
122
f f = F2 +
(F1 F2 )
Re m c 1 + t
d
Ec. 233
Donde: F1 = a1 Re m
b1 b2
F2 = a2 Re m
Ec. 234
Siendo el Reynolds de la mezcla, el nmero para un flujo de viscosidad y densidad igual a la del lquido, que fluye a la velocidad de la mezcla. Los parmetros adimensionales de las ecuaciones anteriores dependen del valor de la fraccin volumtrica del lquido. Se pueden resumir:
Tabla 7: Parmetros de la correlacin mejorada para el clculo del factor de friccin. Intervalo 1 > HL 0,5 0,5 > HL 0,4 0,4 > HL 0,3 0,3 > HL 0,2 0,2 > HL 0,1 0,1 > HL 0,05 0,05 > HL 0 a1 16,0019 16,0077 16,0136 15,9999 16,0110 16,2165 15,8771 b1 -0,9904 -0,9815 -0,9198 -0,8619 -0,8385 -0,7890 -0,7408 a2 0,4548 0,3082 0,0399 0,1786 0,0158 0,1421 0,5794 b2 -0,3448 -0,2790 -0,1611 -0,2649 -0,0949 -0,2986 -0,0647 c 2,4848 2,4364 5,2260 3,2130 4,8460 2,7274 0,5051 d 0,0597 0,0445 0,1142 0,1364 0,1079 0,2588 0,0232 t 295 295 295 10.000 10.000 10.000 1.000.000
123
Para el clculo de la fraccin volumtrica de lquido se recurri al trabajo Garca et al. (2003), la cual se define como un valor proporcional a la fraccin de lquido sin deslizamiento: H l = Yl
Ec. 235
El valor de Y depende de la viscosidad, densidad y velocidad superficial del lquido y del gas, adems de unos valores adimensionales los cuales varan segn el nmero de Reynolds calculado.
Y=F+
(1 F )
1 Qg 1 + t Q l
c
Ec. 236
El valor de F se obtiene aplicando la Ec. 237:
F = a Re m
Ec. 237
124
Donde:
Tabla 8: Parmetros de las correlaciones universales de la fraccin volumtrica de lquido con deslizamiento. Intervalo a 87,6331 73,9392 74,1824 70,5777 70,5791 17,5825 2,5383 1,4976 b 0,2375 0,3518 0,0001 0,1238 0,04267 0,1077 0,3001 0,3820 c 0,8396 0,5671 0,9458 1,04086 1,0423 0,8963 0,8655 0,9985 d 1,5778 0,1751 1,5020 0,3322 0,3410 0,9592 3,5587 2,5626 t 431,3437 429,8604 430,7731 107,5723 107,5740 151,007 100,0044 99,9486
Re m <150
150 Re m <5.000 5.000 Re m <10.000 10.000 Re m <20.000 20.000 Re m <40.000 40.000 Re m <100.000 100.000 Re m <300.000 300.000 Re m <2.670.000
La cada de presin por friccin se calcula:

2 f f mU m dP = dz tot Di
2
Ec. 238
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Determinar el nmero de Reynolds para la mezcla, Ec. 25, sustituyendo U m en lugar de U sl .
125
(b) Calcular la fraccin volumtrica de lquido utilizando las Ec. 235 y Ec. 236, utilizando la fraccin volumtrica de lquido sin deslizamiento, Ec. 17. Para esto, antes es necesario determinar F de la Ec. 237, utilizando la Tabla 8. (c) Calcular el factor de friccin de Fanning, Ec. 233: 1) Segn el valor de la fraccin volumtrica de lquido encontrar los valores adimensionales en la Tabla 7. 2) Aplicar las Ec. 234 y Ec. 233. (d) Determinar la cada de presin por friccin aplicando la aplicando la Ec. 238 y la de elevacin como se muestra en la Ec. 29. (e) Aplicar la Ec. 42 para obtener la cada de presin por aceleracin. (f) Calcular la cada de presin total, Ec. 28.
126
MODELOS MECANICISTAS
Modelo de Taitel y Barnea (1990)
El trabajo de estos autores se enfoca especficamente en el clculo de la cada de presin para flujo tapn y su caracterstica principal es el desarrollo de toda una serie de ecuaciones que dependen del espesor de la pelcula de lquido en el tapn de lquido, por tanto, el proceso iterativo principal del modelo pretende hallar el espesor de pelcula correcto para las condiciones de flujo. El modelo hidrodinmico desarrollado por Taitel y Barnea incluye una serie de parmetros importantes que sern utilizados a lo largo del mismo. Uno de los ms importantes es el factor de friccin de Fanning en la interfase gas-lquido fi, sin embargo, los autores no establecen una correlacin en particular sino que sugieren que sea usada alguna de las varias que ellos presentan. En el desarrollo de este trabajo, para el clculo de dicho factor se utiliz la correlacin de Wallis (1969) que es la siguiente: hf f i = 0,005 1 300 D i
Ec. 239
La Fig. 27 a continuacin muestra de manera esquemtica todas las variables y parmetros considerados por estos dos autores:
127
Fig. 27: Geometra de un tapn de lquido segn Taitel y Barnea (1990).
En primera instancia, el modelo presenta unos balances de masa en lo que se denomina la Unidad de Tapn. Para ello, los autores consideraron que tanto la fase lquida como la gaseosa son incompresibles. Luego de esto y valindose de otras consideraciones y definiciones, los autores llegan a la ecuacin que describe la variacin del espesor de la pelcula de lquido a lo largo del eje axial de la unidad de tapn, ecuacin que es el centro de todo su modelo: 1 1 + ( l g )g sin i Si + A Af Ag A dh f f g = ( (U U b )(1 H lls ) dH ltb U t U l )H lls dH ltb dz (l g )g cos l vl g vg t 2 H ltb dh f dh f (1 H ltb )2
fSf
g Sg
Ec. 240
La Ec. 240 puede resolverse de diversas maneras, sin embargo, los autores se enfocan en 3 casos particulares: el primero, asumiendo la formulacin general con una aproximacin a un canal de flujo unidimensional; el segundo, suponiendo que la pelcula de lquido es un canal de superficie libre; y finalmente, asumiendo que en la
128
zona de la burbuja existe una pelcula de espesor constante. Los dos primeros mtodos requieren de integracin numrica y son considerablemente complejos; no obstante, a pesar de que el ltimo mtodo de resolucin es mucho ms simple, segn los autores los resultados en el clculo de la cada de presin obtenidos por esta va estn bastante cercanos a los obtenidos con los otros dos mtodos. Por consiguiente, ellos recomiendan el uso de ese enfoque y as se asumi en este trabajo. En referencia al caso en el cual se asume espesor de pelcula constante, es por tanto que la derivada expresada en la Ec. 240 debe ser igual a cero, lo cual se reduce a encontrar la raz de la siguiente ecuacin:
fSf
Af
g Sg
Ag
1 1 + ( l g )g sin = 0 i Si + A A g f
Ec. 241
Para ello se utiliza un mtodo iterativo en el cual se asume un espesor de pelcula inicial y luego, utilizando el mtodo de Aproximaciones Sucesivas, se encuentra un valor lo suficientemente aproximado al valor real de la raz. Una vez encontrado el espesor de pelcula, los autores recomiendan calcular el gradiente de presin mediante la resolucin de la siguiente frmula:
S S D dP 1 = s g sin ( )Ls + s i Ls + f g sin ( )L f + f f L f + g g L f dz tot Lu A A A

PROCEDIMIENTO DE CLCULO:
Ec. 242
(a) Determinar la velocidad media (Ec. 15), el nmero de Reynolds del lquido (Ec. 25), el factor de friccin (Ec. 24) y la rugosidad relativa. (b) Calcular la velocidad de propagacin de las burbujas en el lquido con la ecuacin de Bendiksen (1984):
129
U bs = 0,35 gDi sin + 0,54 gDi cos
Ec. 243
(c) Obtener la velocidad traslacional con la siguiente relacin, en la cual los autores indican que el valor de C es igual a 2 si el flujo es laminar e igual a 1,2 si el flujo es turbulento:
Ut = C U m + U d
Ec. 244
(d) Determinar la velocidad de deslizamiento de las burbujas segn la Ec. 76. (e) Hallar la velocidad de las burbujas dispersas con las siguiente relacin, en la cual el valor de Bd es 1,2 sugerido por Wallis (1969): U b = Bd U m + U o
Ec. 245
(f) Si el ngulo de inclinacin de la tubera es 90 y el dimetro interno de la misma es mayor o igual a 0,0381 m, se asume la longitud del tapn de lquido igual a 20 veces el dimetro interno de la tubera, en caso contrario se utiliza la relacin de Scott (1987):
Ls = exp((26,6 + 28,5 Log ( Di + 3,67) 0,1 ))
Ec. 246
(g) Determinar la fraccin de lquido con deslizamiento en el tapn de lquido. Los autores limitan este valor entre 0,48 y 1. Para el caso de tubera vertical o inclinada, cuyo dimetro interno sea mayor que 0,05m, el valor mximo de la fraccin volumtrica es 0,75. y lo obtienen usando la siguiente ecuacin:
130
H lls
= 1 0,058 2
0,4 ( l g )g
2 3 5 3 2 fU m l 5 0,725 D i
Ec. 247
(h) Calcular la densidad promedio en el tapn de lquido usando la Ec. 30 y el valor obtenido en la Ec. 247. (i) Hallar las reas total At , ocupada por el lquido Al y ocupada por el gas Ag .
(j) Determinar la velocidad promedio del lquido en el tapn de lquido: U m U b (1 H lls ) H lls
Ul =
Ec. 248
(k) Una vez calculados todos estos valores, asumir un espesor de pelcula inicial y luego utilizar el mtodo de Aproximaciones Sucesivas para hallar la raz de la Ec. 240 y de esta manera obtener el espesor de pelcula correspondiente. (l) Luego de encontrar el espesor de pelcula, determinar los valores restantes necesarios para calcular el gradiente de presin total (Ec. 242), como son los esfuerzos cortantes, los permetros mojados y los factores de friccin, entre otros. Para ello utilizar las relaciones auxiliares correspondientes que se presentan en el apndice A-3. (m) Calcular el gradiente de presin total segn la Ec. 242.
131
Modelo de Ansari et al (1994)

Este modelo es un anlisis exhaustivo del flujo. Est compuesto por un modelo de prediccin de patrn de flujo y un grupo de modelos mecanicistas independientes los cuales predicen caractersticas como el holdup y la cada de presin en flujo burbuja, tapn y anular. Para la prediccin del rgimen se hizo referencia a trabajos anteriores como el de Taitel et al. (1980), quienes trabajaron en el modelaje mecanicista de la transicin entre patrones para flujo bifsico ascendente. Ellos identificaron cuatro patrones de flujo. Luego, Barnea et al. (1982) extendieron este mtodo a todas las inclinaciones y, finalmente, Barnea (1987) public un modelo unificado aplicable a tuberas de cualquier inclinacin. Basado en estos trabajos, el modelo de Ansari predice el patrn de flujo definiendo los lmites entre burbuja, tapn y anular. A continuacin se muestra el mapa de los patrones estudiados:
Fig. 28: Mapa de patrones de flujo utilizado por Ansari et al. (1994).
132
Flujo Burbuja Los autores se basaron en el trabajo de Caetano (1985). Para el desarrollo del modelo se consider el patrn de flujo burbuja dispersa separadamente al de flujo burbuja. Debido a la distribucin uniforme de burbujas de gas en el lquido y la ausencia de deslizamiento entre las fases, el patrn burbuja dispersa se puede aproximar a un pseudo-monofsico. Para el clculo de la cada de presin total se utiliza la Ec. 28. Ansari considera la cada de presin por aceleracin despreciable, ya que, segn sus estudios, el flujo burbuja est dominado por una fase liquida incompresible por lo que no hay cambios significativos en la densidad de los fluidos. Flujo Tapn Este modelo trata el flujo tapn totalmente desarrollado por separado al flujo en desarrollo. Fernandes et al. (1986) el primer modelo completo para flujo tipo tapn, el cual fue simplificado por Sylvester (1987), quien present una correlacin para calcula la fraccin volumtrica de gas en el tapn. Ambos modelos son aplicados para el caso de patrn desarrollado. McQuillan y Whalley (1985) introdujeron el concepto de tapn en desarrollo.
133
Fig. 29: Esquema del flujo tapn desarrollado y en desarrollo, Ansari (1994).
Para el clculo de la cada de presin total se utiliza la Ec. 28. En el caso de la componente de presin debida a la aceleracin, segn Ansari, la velocidad en la pelcula se debe tomar en cuenta. El lquido en el tapn se desacelera y su velocidad de ascenso U lls disminuye hasta un valor igual a U ltb . El mismo lquido se acelera cuando sale de la pelcula con una velocidad U ltb hacia un tapn de lquido que se mueve a una velocidad U lls . Si el cambio de velocidad sucede dentro del tapn entonces no ocurrir una cada neta de presin en el mismo, mientras el flujo tapn sea estable. Es por esto que Ansari no toma en cuenta la componente de cada de presin debido a la aceleracin. Flujo Anular Wallis present una ecuacin para el clculo del arrastre de lquido y el factor de friccin en funcin del espesor de pelcula. Luego Hewitt y Hall-Taylor (1970) ofrecieron un anlisis exhaustivo de los mecanismos involucrados en el flujo tipo anular. El valor de gradiente de presin total puede ser calculado por dos ecuaciones
134
diferentes, presentadas por Alves (1988), ya que la cada de presin en la pelcula de lquido debe ser la misma que la del ncleo.
dP dP 2 dP = = c + g c sin ( ) dz tot dz c dz sc
Ec. 249
dP dP 2 dP = = f + g l sin ( ) dz sl dz tot dz film
Ec. 250
En las ecuaciones anteriores no aparece la componente debida a la aceleracin ya que segn Lopes y Dukler (1986), excepto para intervalos limitados de tasas de flujo, la componente de aceleracin debida al intercambio de gotas de lquido entre el centro y la pelcula es insignificante. PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Determinar la velocidad media (Ec. 15). (b) Para definir el patrn de flujo se deben calcular los puntos de corte de las curvas de las fronteras de transicin. 1) Transicin entre flujo burbuja y tapn (curva B, Fig. 28), utilizando la ecuacin de Harmathy (1960):
g ( l g ) = 0,25 1,53 l 2
1
U sg
+ 0,333U sl
Ec. 251
Es importante considerar que el menor dimetro para el cual ocurre flujo burbuja es:
135
Dmin
( l g ) = 19,01 2 l g
Ec. 252
2) Transicin entre flujo burbuja y burbuja dispersa (curva A), ver apndice A-2:
1
0,4 2 l 5 f 2 ( l g )g 2d
(U
sl
+ U sg )
1, 2
U sg = 0,725 + 4,15 U +U sl sg
Ec. 253
3) Transicin entre flujo burbuja dispersa y tapn (curva C):

U sg 0,76
U sl =
U sg
Ec. 254
4) Transicin entre flujo tapn y anular (curva D). La primera condicin a tomar en cuenta es que la velocidad superficial del gas sea mayor al valor:
U sg
g ( l g ) = 3,1 2 g
Ec. 255
Para asegurar la existencia de flujo anular es necesario iterar, utilizando el factor de Lockhart y Martinelli X M , y YM para calcular el espesor de pelcula. Este factor se define en la Ec. 86 y, el segundo, se define como:
136
YM =
sin ( )g ( l sc ) dP dz sc
Ec. 256
Donde
dP dP y corresponden a la cada de presin por friccin en el dz sc dz sl
lquido y en el ncleo respectivamente, y se calculan: f sl lU sl 2 Di

2
dP dz
=
sl
Ec. 257
f U dP = sc sc sc dz sc 2 Di
Ec. 258
Donde los factores de friccin de Moody anteriores se calculan con la Ec. 24 para nmero de Reynolds de lquido, Ec. 25, y el nmero de Reynolds para el ncleo:
Re sc =
scU sc Di sc
Ec. 259
Asumiendo un espesor de pelcula = 0,25 , se puede iterar con la funcin:

2 ( 2 1.5 A1 )X M 3 A1 (1 1.5 A1 )
F ( ) = YM
Ec. 260
Siendo A1:
A1 = 4 (1 )
Ec. 261
137
Calculando la fraccin volumtrica de lquido H f en funcin del espesor de pelcula, se aplica el siguiente criterio: Si H l > 0,12 entonces es flujo tapn Si H l 0,12 entonces es flujo anular
En general, para predecir el patrn de flujo se deben comparar los valores de U sg y U sl con los valores calculados correspondientes a las fronteras del mapa de patrones de flujo. (c) Cada de presin para flujo burbuja y burbuja dispersa. Se itera, como se muestra en el apndice A-2, para un valor inicial de flujo volumtrico de lquido H l = 0,2 la ecuacin: g ( l g ) 1,53 2 l
0 , 25
Hl
0,5
U sg 1 Hl
+ 1,2U m
Ec. 262
Si estamos en presencia de burbuja, la densidad m y viscosidad de mezcla se calculan aplicando las Ec. 30 y Ec. 31. Para el caso de burbuja dispersa, la fraccin volumtrica de lquido se considera sin deslizamiento y se calcula segn la Ec. 17, y la densidad m y viscosidad de mezcla se calculan con las Ec. 32 y Ec. 33.
138
La cada de presin se calcula:

dP = m g sin ( ) dz e
Ec. 263
dP dz
=
f
f tp mU m 2 Di
Ec. 264
Siendo f tp el factor de friccin de Moody calculado para un Reynolds de mezcla, Ec. 27. (d) Cada de presin para flujo tapn. Se consideran dos casos, flujo tapn en desarrollo y desarrollado, en ambos casos se calcula la relacin entre la longitud de la burbuja de Taylor y la longitud total, es decir la longitud de la burbuja ms la del tapn. Para calcular estos valores es necesario determinar las fracciones volumtricas de lquido y gas de la burbuja y del tapn. Las ecuaciones que se utilizaron se muestran en el apndice A-2. La relacin entre longitudes se calcula:
U sl + U lls H lls U lls H lls + U ltb H ltb
Re l =
Ec. 265
La longitud del tapn de lquido es igual a 30 veces el dimetro interno de la tubera y la longitud total: Ls 1 Re l
Lu =
Ec. 266
139
La longitud de la burbuja de Taylor:

Ltb = Lu Re l
Ec. 267
Condiciones para definir si es tapn en desarrollo o desarrollado: Si Lc < Ltb entonces es flujo tapn desarrollado Si Lc Ltb entonces es flujo tapn en desarrollo, en este caso se vuelven a calcular las longitudes como se muestra en el apndice A-2. Una vez obtenidos estos valores, se calcula la cada de presin:
dP = ((1 Re l ) lls + Re l )g sin ( ) dz e
Ec. 268
dP dz
=
f
lls f lsU m 2
2 Di
(1 Re l )
Ec. 269
Donde los valores Re l y dependen de si el patrn de flujo es desarrollado g o en desarrollo gtb . El valor de f ls se calcula para un nmero de Reynolds:
Re ls =
ls DiU m ls
Ec. 270
(e) Cada de presin para flujo anular. Se itera para valores de espesor de pelcula, la funcin:
140
F ( ) = YM
4 1 (1 1 )(1 4 1 (1 1 ))
2,5
(4 1 (1 1 ))3
XM
Ec. 271
Luego se obtienen:

c 2 = (1 2 )5 c 2 YM
XM
2
Ec. 272
f 2 =
Ec. 273
Donde el valor de Z depende del valor de Fe , fraccin de lquido presente en el ncleo. Finalmente, la cada de presin se calcula con la Ec. 249 o Ec. 250.
Modelo Mecanicista de Ouyang (1999)

Parmetros tales como el dimetro e inclinacin de la tubera, propiedades del gas y el lquido, correlaciones para obtener factores de friccin y fraccin de lquido influyen en la transicin de un patrn de flujo a otro. Los patrones de flujo considerados por este autor son: anular, burbuja, burbuja dispersa, intermitente y estratificado. Este ltimo no se toma en cuenta para este estudio ya que el flujo vertical no asume esta configuracin. Es importante puntualizar que este modelo considera la existencia de flujo radial hacia adentro y hacia fuera de la tubera (inflow y outflow) para el clculo de las propiedades del flujo y del gradiente de presin. En este trabajo no se tomar en cuenta el flujo radial, por tanto, todos aquellos trminos que dependan del flujo
141
radial sern nulos, ya que se considera que no existe flujo (de gas o de lquido) en esta direccin.
Flujo Anular:
Fig. 30: Esquema del Flujo Anular segn Ouyang (1999).
Para este patrn de flujo, el esfuerzo por friccin con las paredes ocurre en la pelcula, es por esto que el balance de momento para el ncleo y para el lquido en la pelcula es:
2 c dP U c q Ig = i S i c Ac g sin ( ) dz 1 Fe
Ac
Ec. 274
Af
dP = i S i l A f g sin ( ) wl S l 2 lU f T1 dz
Ec. 275
Donde todas las variables son conocidas, excepto:

qIg : Tasa volumtrica de gas radial por longitud de tubera
T1 : Factor dependiente del influjo o del reflujo
142
Como se dijo anteriormente, el flujo radial es igual a cero. En consecuencia, los ltimos trminos de la derecha de las Ec. 274 y Ec. 275 son nulos. Muchas de las variables citadas anteriormente dependen del espesor de la pelcula. Sin embargo, este es un valor que debe ser obtenido mediante un proceso iterativo para un valor inicial de de la siguiente funcin:
1 1 + i Si + A A ( l c )g sin ( ) Al l c 2 Fe 2 cU c q Ig q Ig + l U l q Il =0 Al 1 Fe Ac 1 Fe
w Sl
Ec. 276
La cual es equivalente a:
X 2 F2 F1 4Y 4 I = 0
Ec. 277
Donde:
dP 2 X 2 = dz sl = f slU sl l 2 dP f sg U sg g dz sg ( c )g sin ( ) Y = l dP dz sg
Ec. 278
143
2 fi c U c Di S i 1 + 1 F1 = A A f sg g c l U sg 2 f wl U f Di S l F2 = U f sl sl Al 2 l Fe dP 2 U c q Ig q Il q Ig c I = A U l 1 Fe Ac 1 Fe l dz
Ec. 279
sg
Debido a la ausencia de flujo radial, el valor de I se iguala a cero. El factor de friccin interfacial de Fanning viene dado por:
0 , 085
f i = 0,24 f c Re f
0 , 305
U 2D c c c
Ec. 280
Donde fc es el factor de friccin de Fanning superficial en el ncleo de gas. Los nmeros de Reynolds que se calcularon son del ncleo, de la pelcula y del la pared para el lquido. Para ello, se utiliz la definicin de dicho parmetro adimensional que se encuentra en la Ec. 25 pero usando las propiedades del ncleo, de la pelcula y del lquido, respectivamente.
Flujo Burbuja y Burbuja Dispersa:
El flujo tipo burbuja dispersa ocurre para altas tasas de lquido. En este caso se estudia la mezcla como homognea, en la cual puede o no existir deslizamiento entre las fases, lo cual afecta nicamente al valor de la fraccin volumtrica de lquido. En la Fig. 31 se puede ver de manera esquemtica todas las variables que el autor de este modelo considera.
144
Fig. 31: Esquema del Flujo Burbuja Dispersa segn Ouyang (1999).
En el anlisis de este patrn, el autor recomienda no utilizar la velocidad de la mezcla para evaluar la masa y el momentum, sino la velocidad bifsica, la cual toma en cuenta la conservacin de la masa.
U tp =
g l U sl + U sg m m
Ec. 281
Para el clculo de la cada de presin se utiliza la siguiente ecuacin:
S 2 dP = w + mU tp q I tp + m g sin ( ) A A dz tot
Donde qI tp se iguala a cero.
Ec. 282
Si se cumple la siguiente condicin el flujo es burbuja dispersa, de lo contrario es tipo burbuja:
145
6,8 0 , 278 Di U sl 0, 444 (g ( l g )) l
0 ,112
Ec. 283
Para el caso de no deslizamiento la fraccin volumtrica de lquido se calcula aplicando la Ec. 17, de lo contrario:
U sg CoU m + U o
Hl = 1
Ec. 284
Siendo Co un coeficiente de distribucin y se considera constante e igual a 1,5.

Flujo Intermitente:
Este patrn se caracteriza por la presencia de burbujas alargadas junto con una pelcula de lquido, seguido por un tapn de lquido que contiene burbujas dispersas. La Fig. 32 presenta claramente las variables y consideraciones hechas por el autor:
Fig. 32: Esquema del Flujo Intermitente segn Ouyang (1999).
146
En este tipo de patrn, el autor realiza un balance de momento tomando en cuenta toda la unidad de tapn, es decir, la seccin AABB de la figura anterior. Luego, para calcular la cada de presin, Ouyang propone un modelo simplificado que se expresa en la siguiente ecuacin (flujo radial igual a cero):
2 dP 2 f mU tp + m g sin ( ) = dz tot Di
Ec. 285
Siendo f el factor de friccin de Moody calculado para el nmero de Reynolds:
Re m =
m DiU tp m
Ec. 286
PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Determinar el dimetro de la burbuja:

0,6
d b = 1,14 l
0 , 4
Ec. 287
(b) Asumir un valor para el espesor de pelcula, iterar hasta hallar el correcto y calcular el holdup segn alguna correlacin para flujo anular (p. e. Ansari et al.). (c) Determinar el patrn de flujo: Transicin entre intermitente y burbuja dispersa:
147
1) Criterio de la migracin de las Burbujas y el fenmeno de creaming:
d CB = 0,5 A A 2 + 4 B d CB < d b < d CB +
Ec. 288
2) Criterio de la Aglomeracin y Coalescencia de Burbujas:

0,4 ( l g )g
d CD = 2 d b < d CD
Ec. 289
3) Criterio del Mximo Empaquetamiento: U sl 0,92 U sg
Ec. 290
Transicin entre anular e intermitente: 4) Criterio del Bloqueo Espontneo: H l 0,24
Ec. 291
(d) Determinar el gradiente de presin en flujo burbuja dispersa: 1) Calcular la fraccin de lquido sin deslizamiento (Ec. 17). 2) Con el resultado anterior, calcular las propiedades bifsicas: densidad y viscosidad segn las Ec. 30 y Ec. 31 y la velocidad con:
U tp =
g l U sl + U sg tp tp
Ec. 292
148
3) Calcular el esfuerzo de corte en la pared y el gradiente de presin total:

dP S = w + g tp sin dz tot A
Ec. 293
(e) Determinar el gradiente de presin en flujo intermitente: 1) Calcular el factor de friccin de la mezcla. Este factor esta limitado a ser menor o igual a 1 y viene dado por la siguiente ecuacin:
f m = 0,316 Re
Ec. 294
2) Determinar la velocidad traslacional de las burbujas alongadas (Ec. 244). 3) Evaluar la fraccin de lquido total: H lls U t + U gdb (1 H lls ) U sg Ut
Hl =
Ec. 295
4) Calcular las propiedades bifsicas: densidad y viscosidad segn las Ec. 30 y Ec. 31 , y la velocidad con la Ec. 292. 5) Determinar el gradiente de presin de presin total (Ec. 285). (f) Determinar el gradiente de presin en flujo anular: 1) Calcular todos los valores independientes del espesor de pelcula como son el nmero de Reynolds del lquido (Ec. 25) y el nmero de Reynolds del gas (Ec. 26) y el factor de friccin superficial en el lquido y en el gas (Ec. 24). Tambin el factor X2 de la Ec. 278.
149
2) Calcular la fraccin de lquido contenida en el ncleo de gas, la fraccin de lquido sin deslizamiento y las propiedades promedio del ncleo, ver las ecuaciones correspondientes en el apndice A-4. 3) Estimar un valor de espesor de pelcula inicial, calcular aquellas variables que dependan del mismo e iterar hasta que se cumpla la igualdad de la Ec. 277. 4) Finalmente, calcular la cada de presin total con la siguiente ecuacin:
S dP = c g sin + i i dz tot Ac
Ec. 296
Modelo de Gmez et al (2000)

Este modelo est compuesto por una primera seccin enfocada en la prediccin del patrn de flujo. Luego se encuentran un conjunto de modelos mecanicistas individuales para el clculo de la prdida de presin en flujo estratificado, tapn, burbuja, anular y burbuja dispersa. Los autores consideran que su modelo puede ser aplicado en todo el intervalo de inclinaciones posibles, desde flujo en tubera horizontal hasta flujo vertical ascendente; por esto se denomina modelo unificado. Una caracterstica importante de este modelo es que sus autores afirman que el rgimen es laminar si el nmero de Reynolds es menor o igual a 1.500 y no 2.300 como la mayora de los investigadores. En primer lugar, los autores reconocen los patrones de flujo antes mencionados y establecen ciertos criterios para determinar cual es el patrn de flujo dominante. La primera transicin es la de flujo estratificado a no estratificado, la cual no es objeto de esta investigacin por la ausencia de este patrn en el flujo vertical.
150
Seguidamente, los autores establecen la transicin entre flujo tapn y burbuja dispersa, que se diferencian en dos de los tres criterios anteriormente expuestos en el modelo mecanicista de Ouyang: el de aglomeracin y coalescencia y el de migracin y creaming de las burbujas. Bsicamente, las diferencias radican en el dimetro mximo de las burbujas, que viene dado por la siguiente ecuacin:
U sg = 4,15 U m + 0,725 l
0 , 4
Dmax
0,5
0, 6
3 2 f mU m D i
Ec. 297
Y en el dimetro crtico para evitar la migracin de las burbujas, que se calcula con:
DCB =
l f U3 3 m m 8 ( l g ) g cos
Ec. 298
El tercer criterio, denominado empaquetamiento mximo, es idntico al mecanismo mostrado en la descripcin del modelo mecanicista de Ouyang. Luego, Gmez et al. (2000) sugieren que la transicin entre flujo burbuja y tapn viene dada por varias condiciones. La primera de ellas es que el ngulo de inclinacin de la tubera tiene que estar entre 60 y 90; en segundo trmino, el caudal de lquido tiene que ser bajo, por tanto, la velocidad superficial mxima del gas est dada por:
4 g ( l g ) sin l2 1
U sl =
U sg 1,53(1 )
0,5
Ec. 299
Y finalmente, el dimetro de la tubera tiene que ser mayor que el dimetro mnimo, que se calcula con:
151
Dmin = 19
g ) g l2
Ec. 300
Flujo Tapn Los autores de este modelo toman como referencia el modelo de Taitel y Barnea (1990) expuesto en este mismo trabajo. De este modelo resaltan las siguientes las siguientes caractersticas: (a) Espesor de pelcula uniforme en la zona de la pelcula de lquido y burbuja de gas. (b) Balance global de momentos en la unidad de tapn utilizado en el clculo de la cada de presin. (c) Uso de una nueva correlacin (Gmez et al., 1999) en el clculo de la fraccin de lquido con deslizamiento en el tapn de lquido. Las 2 primeras caractersticas de la lista anterior son idnticas al modelo de Taitel y Barnea (1990) desarrollado en este trabajo. En cambio, en el apartado (c), los autores proponen la siguiente ecuacin, que es muy diferente a la que se encuentra en el trabajo de Taitel y Barnea (1990): H lls = 1,0 e (7 ,8510
3
+ 2 , 48106 Re sl
Ec. 301
Asimismo, otra diferencia importante con el modelo de Taitel y Barnea es que la ecuacin del gradiente de presin est basada en la densidad promedio en la unidad de tapn y no en la densidad promedio en el tapn de lquido:
152
Di Ls wf S f + wg S g L f dP = u g sin + s + A Lu A Lu dZ tot
Siendo:
Ec. 302
u = g (1 H lu ) + l H lu
Ec. 303
Como se puede ver, la Ec. 242 y la Ec. 302 son muy parecidas, salvo por las diferentes densidades a las que estn referidas. El resto del modelo para el clculo del gradiente de presin en flujo tipo tapn es prcticamente idntico al expuesto anteriormente en la descripcin del modelo de Taitel y Barnea (1990). Las ecuaciones que los diferencian se pueden ver en el apndice A-5. Flujo Anular: Los autores se basaron en el modelo de Alves et al. (1991) para realizar su trabajo, no obstante, lo extendieron para poderlo aplicar a cualquier ngulo de inclinacin. Adems, otra caracterstica importante es que consideraron que el ncleo contena pequeas gotas de lquido. Para calcular el gradiente de presin en este tipo de patrn de flujo, Gmez y compaa realizaron un balance de momentos idntico al expuesto en la descripcin del modelo de Ouyang para flujo anular (ver las Ec. 274 y Ec. 275), con la excepcin de que no tomaron en cuenta el flujo radial, es decir, sus ecuaciones no contienen los trminos dependientes del flujo radial. Luego, al combinar las dos ecuaciones mencionadas, se obtiene la ecuacin combinada de momentos: 1 1 + ( l c )g sin = 0 i Si + A Af A c f
wf
Sf
Ec. 304
153
La cual puede ser resuelta de manera iterativa asumiendo un espesor de pelcula adecuado. Por tanto, es en las correlaciones de cierre donde este modelo se diferencia sustancialmente de los dems. Por ejemplo, el esfuerzo de corte interfacial lo definen al igual que lo hicieran Taitel y Barnea (1990) (ver apndice A-3), sin embargo, relacionan el factor de friccin interfacial con el factor de friccin de Fanning superficial del ncleo fsc: f i = f sc I
Ec. 305
Donde I es el factor de correccin interfacial, que depende del ngulo de inclinacin, y el clculo de fsc debe estar basado en la velocidad superficial del ncleo. Detalles de estas correlaciones de cierre se encuentran en el apndice A-5 de este trabajo. Flujo Burbuja: Los autores extendieron el trabajo de Hasan y Kabir (1988) para poder aplicar este modelo a todo el intervalo de inclinaciones. Por consiguiente, modifican la ecuacin de la velocidad del gas, hacindola depender tanto del ngulo de inclinacin como del holdup. De manera que, la frmula propuesta para el clculo de la velocidad del gas es: U g = CoU m + U o sin H l
Ec. 306
La Ec. 306 puede resolverse iterativamente para calcular la fraccin de lquido y luego se calcula el gradiente de presin total con la siguiente ecuacin:
dP = m g sin + 4 m dz tot Di
Ec. 307
154
En el caso de que el patrn de flujo presente sea burbuja dispersa, los autores recomiendan el uso del modelo homogneo de Wallis (1969) para el clculo del gradiente de presin. PROCEDIMIENTO DE CLCULO: (a) Determinar el patrn de flujo: 1) Utilizando la Ec. 297 calcular el dimetro mximo de la burbuja y la Ec. 289 para el dimetro para el cual ocurre empaquetamiento. Si se cumple la condicin que se expresa a continuacin el patrn de flujo es tipo burbuja: Dcd > Dmax
Ec. 308
2) Se calcula la fraccin volumtrica segn el valor del dimetro Dmin de la Ec. 300 y Uo como se muestra en el A-5. Si se verifican las condiciones que se expresan a continuacin, donde el valor de H g se calcula segn el valor de Uo como se muestra en el A-5, el patrn de flujo es tipo burbuja dispersa: Di Dmin
(1 H l ) < 0,25
Ec. 309
3) Iterando la Ec. 310 se calcula el espesor de pelcula. Los valores utilizados en esa iteracin se muestran en el A-5 o se hace referencia al resumen de Ansari et al. (1994) Para que el flujo sea tipo tapn se deben cumplir las siguientes condiciones, donde el calculo de STAB se muestra en A- 5:
155
1 S S 1 + wf f wg g = 0 g )g sin s S i + A Ag Af Ag f
H l 0,24 STAB > 0
Ec. 310
Ec. 311
4) Al no cumplirse ninguna de las condiciones anteriores, Gmez considera el flujo como anular. (b) Determinar la cada de presin para flujo burbuja: 1) Se calcula iterativamente la fraccin volumtrica de lquido partiendo de la Ec. 306. Una vez obtenido este valor se calcula el esfuerzo de corte, el gradiente de presin por friccin y por elevacin: fm m U m U m 2
m =
Ec. 312
dP dz
=
f
m4
Di
Ec. 313
dP = m g sin ( ) dz e
Ec. 314
(c) Determinar la cada de presin para flujo burbuja dispersa: 1) Se calcula la fraccin volumtrica de lquido sin deslizamiento y luego se aplican las Ec. 313 y Ec. 314. (d) Determinar la cada de presin para flujo tapn:
156
1) Se calcular las propiedades del liquido en el tapn utilizando la Ec. 301 y la siguiente:
ln (l s ) = 25,4 + 28,5[ln (Di )]
0 ,1
Ec. 315
2) Iterando la Ec. 310 se obtiene el espesor de pelcula y todas las propiedades asociadas a este valor. U tb H lls + (1 H lls )U gls U sg U tb
L s (U lls H lls U ltb H ltb ) U sl U ltb H ltb
H lu =
Ec. 316
Lu =
Ec. 317
L f = Lu L s
Ec. 318
3) Aplicando la Ec. 302 se obtiene la cada de presin, donde:
f = fl
lU ltb U ltb
2
Ec. 319
g = fg
gU gtb U gtb
2
Ec. 320
s = f
sU m 2
2
Ec. 321
157
(e) Determinar la cada de presin para flujo anular: 1) Se itera la Ec. 304 para obtener el espesor de la pelcula. 2) El factor de friccin f i se calcula utilizando la Ec. 305 y las ecuaciones presentes en el apndice A-5. 3) El gradiente de presin total se calcula: i Si dP = c g sin ( ) dz t Ag
Ec. 322
i = fi
cU i 2
2
Ec. 323
158
Captulo IV: Presentacin y Anlisis de Resultados
CAPTULO IV: PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
RESULTADOS OBTENIDOS
Base de Datos Experimentales
Para la ejecucin de este trabajo, se proces en el software Microsoft Excel una base de datos para flujo de gas y lquido en tuberas verticales, utilizando como fuente los datos experimentales para flujo de aire y agua, en tuberas verticales lisas reportados por Govier y Leigh (1958) y Brown et al. (1960). Se procesaron 74 conjuntos de datos experimentales contra los cuales se corrieron los 30 modelos descritos en este trabajo. A continuacin se presenta una tabla resumen de la base de datos utilizada:
Tabla 9: Resumen de los datos experimentales de Govier y Leigh y Brown et al.
Fuente
Govier y Leigh (1958)
Puntos
11 11 13 11 28
Fluidos
Usg [m/s]
0,600-8,110 0,419-8,404 0,489-9,836 0,524-4,560
Usl * [m/s]
Di [m]
0,0160 0,0260 0,0381 0,0635
[m]
FP
SL
Aire-Agua
0,259-0,266
FR RI AN SL
Brown et al (1960)
Aire-Agua
0,432-8,842
0,265
0,0381
FR RI
Finalmente,
la
Tabla
10
contiene
ciertos
parmetros
estadsticos
correspondientes a la base de datos completa:
Valores aproximadamente constantes, segn los respectivos autores.
159
Tabla 10: Resumen de los parmetros estadsticos de la base de datos experimentales. Variable Usl [m/s] Usg [m/s] Promedio 0,264 3,118 9,113E-4 0,037 3.254,75 Desviacin estndar 0,003 2,540 9,568E-5 0,014 719,96 Mnimo 0,258 0,419 7,167E-4 0,016 2.128,04 Media 0,264 2,202 9,065E-4 0,034 3.183,59 Mximo 0,266 9,836 1,091E-3 0,064 5.442,69
l
dp
[Pa s]
Di [m]
dZ
[Pa/m]
Evaluacin del Desempeo de Modelos y Correlaciones en la Prediccin del Gradiente de Presin

En esta parte del trabajo se realiza un estudio comparativo del desempeo en el clculo de la cada de presin de los 30 modelos en estudio: 4 mecanicistas, 9 homogneos y 17 correlaciones empricas. La Tabla 11 muestra los acrnimos con los cuales se identifican los modelos.
160
Tabla 11: Acrnimos de los 30 modelos o correlaciones.
Modelo o Correlacin
Correlacin de Aziz et al. (1972). Correlacin de Beggs y Brill (1973). Correlacin de Baxendell y Thomas (1961). Correlacin de Beattie y Whalley (1982). Correlacin de Chen et al. (2002). Correlacin de Chierici et al. (1973). Correlacin de Duns y Ros (1963). Correlacion de Dukler et al. (1967). Correlacin de Eaton et al. (1967). Correlacin de Fancher y Brown (1963). Correlacin de Garca et al. (2003). Correlacin de Griffith et al. (1973). Correlacin de Griffith y Wallis (1961). Correlacin de Hagedorn y Brown (1965). Correlacin de Hoogendorn (1959). Correlacin de Kadambi (1981). Correlacin de Lockhart y Martinelli (1949). Correlacin de Mller y Heck (1986). Correlacin de Oliemans (1976). Correlacin de Orkiszewski (1967). Correlacin de Poettman y Carpenter (1952). Correlacin de Reid et al. (1967). Modelo de Ansari et al. (1994). Modelo de Gmez et al. (2000). Modelo Homogneo de Cicchitti (1960). Modelo Homogneo de Mc Adams et al. (1942). Modelo Homogneo de Ouyang (1998). Modelo Homogneo de Wallis (1969). Modelo Mecanicista de Ouyang (1999). Modelo de Taitel y Barnea (1990).
Acrnimo
CAZ CBB CBT CBW CCH CCHi CDR CDU CEA CFB CGA CGR CGW CHB CHO CKA CLM CMH COL COR CPC CRE MAN MGO MHC MHMc MHO MHW MMO MTB
161
La comparacin de la precisin en el clculo de la prdida de presin de las correlaciones o modelos de diferentes autores contra los 74 datos experimentales se realiza en base al error porcentual absoluto promedio E2. Los resultados de esta evaluacin se pueden ver en la Tabla 12, donde tambin se incluyeron los dems parmetros estadsticos (E1-E8). Asimismo pueden verse grficamente en la Fig. 33.
162
Tabla 12: Comparacin de la precisin de los 30 modelos o correlaciones de diferentes autores contra los 74 datos experimentales. Modelo o Correlacin E1 [%] 4,44 9,05 16,19 3,48 15,24 11,76 11,36 -0,08 -1,39 15,99 -10,14 -25,78 1,82 -25,82 6,98 39,12 -37,85 -43,13 -43,08 -47,14 -47,75 48,61 -48,37 -49,29 -50,82 55,64 67,14 315,47 1.088,72 2.226,07 E2 [%] 13,95 16,49 17,64 18,08 18,57 21,24 22,09 22,48 24,58 25,14 25,62 27,01 28,16 29,35 36,41 39,20 39,36 43,71 44,78 47,71 48,33 48,61 48,95 49,85 51,38 56,34 75,78 332,34 1.097,56 2.226,07 E3 [%] 17,96 20,67 17,81 24,37 21,34 25,23 27,10 27,89 29,81 30,80 28,31 18,24 32,45 25,92 58,36 36,99 21,82 15,68 21,49 16,06 16,50 23,38 16,87 17,12 17,66 38,39 65,47 694,15 2.263,18 3.164,91 Parmetros Estadsticos E4 E5 E6 [%] [Pa/m] [Pa/m] 18,50 120,76 435,24 22,59 268,53 514,65 24,15 483,32 538,26 24,62 108,11 583,86 23,84 483,24 592,15 27,87 342,55 678,05 29,42 378,45 707,52 27,89 -42,47 760,90 29,84 7,68 740,61 34,75 547,75 823,84 30,10 -290,30 783,32 31,72 -858,19 893,53 32,51 99,68 895,29 33,30 -810,92 927,92 58,79 284,87 1.251,15 54,03 1.161,84 1.165,22 43,91 -1.178,82 1.226,50 46,17 -1.376,21 1.394,27 48,40 -1.378,54 1.424,60 50,11 -1.499,56 1.517,30 50,83 -1.516,00 1.534,01 54,24 1.473,15 1.473,15 51,54 52,49 54,13 67,92 90,85 763,37 2.514,67 3.878,13 -1.534,60 -1.560,95 -1.609,86 1.799,63 1.801,05 10.815,86 37.420,05 75.757,64 1.552,66 1.578,68 1.627,44 1.825,71 2.193,25 11.443,23 37.741,75 75.757,64 E7 [Pa/m] 558,25 632,68 531,75 775,80 653,53 837,92 846,02 964,75 875,07 994,74 872,57 622,49 1.042,95 807,05 2.151,12 1.045,53 658,09 508,34 655,96 510,27 516,25 574,24 526,01 525,59 548,10 1.211,88 1.781,37 25.742,71 84.815,86 119.698,1 E8 [Pa/m] 571,33 688,03 720,81 783,40 739,04 906,13 927,87 965,70 875,10 1.137,38 920,22 1.064,93 1.047,77 1.041,55 2.170,16 1.568,92 1.357,10 1.475,91 1.535,15 1.593,70 1.611,29 1.590,49 1.632,16 1.657,17 1.711,02 2.179,83 2.453,97 27.951,25 92.807,17 141.934,76
CGR MGO CLM MMO MTB CGA CBB CHB CAZ CEA CDR CDU MAN CGW COR CCHi COL MHC CCH CMH MHMc MHO CBW CRE MHW CHO CKA CFB CPC CBT
En la comparacin general, se observa que la correlacin de Griffith et al. (1973) obtuvo el mejor desempeo en la prediccin del gradiente de presin con un error absoluto promedio de 13,95%; en segundo lugar se encuentra el modelo de Gmez (2000) con 16,49% y en tercer lugar la correlacin de Lockhart y Martinelli
163
(1949) con 17,64%. Igualmente se puede notar que el peor desempeo lo obtuvo la correlacin de Baxendell y Thomas (1961) con 2.226,07% de error absoluto promedio. Es notable que, cuando se comparan contra toda la base de datos, 7 de los 10 modelos con el mejor desempeo son correlaciones empricas. Asimismo, resalta el hecho de que 3 de los 4 modelos mecanicistas estudiados se encuentren entre los 10 con mejor comportamiento frente a toda la base de datos. Finalmente, vale la pena destacar que ms de la mitad de las correlaciones o modelos estudiados obtuvieron errores absolutos promedio por debajo de 40%. En la base de datos experimentales se tienen 33 puntos que presentan un patrn de flujo tapn (SL), 28 que presentan un patrn de flujo espuma (FR), 11 que presentan un patrn de flujo ondulado (RP) y finalmente 2 que presentan un patrn de flujo anular (AN). Los resultados de la evaluacin del desempeo para cada uno de estos patrones se presentan de la Tabla 12 a la Tabla 14. No se incluyen los resultados para el patrn anular porque slo se cuenta con dos datos experimentales. En la evaluacin por patrn de flujo no se incluyen el modelo de Taitel y Barne (1990) y la correlacin de Griffith y Wallis (1961) por ser desarrollados exclusivamente para flujo tapn y ser dependientes del patrn de flujo observado.
164
7.000
CGR MGO CLM MMO CGA
6.000
5.000 Presin calculada [Pa\m]
CGA CHB CAZ
4.000
CEA CDR -25%
3.000
+25% Identidad
2.000
1.000
0 0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000
Presin experimental [Pa\m]
Fig. 33: Gradiente de presin calculado vs. experimental de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo para toda la base de datos experimentales.
165
Tabla 13: Comparacin de la precisin de los modelos o correlaciones contra los 33 datos experimentales que presentan patrn de flujo tapn (SL). Modelo o Correlacin E1 [%] -9,11 13,94 12,90 8,41 -7,43 20,84 -20,86 21,47 22,84 0,06 -24,22 24,53 26,27 27,23 29,82 32,71 -33,08 -35,06 -35,95 -36,01 -36,37 -36,56 -37,24 16,74 39,86 54,58 85,64 107,90 397,91 1.411,68 E2 [%] 11,78 15,46 15,79 16,41 17,47 21,01 21,09 21,60 22,91 23,58 24,25 25,41 26,35 27,29 30,87 32,71 33,08 35,06 35,95 36,01 36,37 36,56 37,24 37,30 39,86 54,58 85,64 130,91 409,98 1.411,68 E3 [%] 13,51 13,55 14,97 18,00 19,30 14,25 12,68 14,77 14,09 28,58 13,24 17,83 16,83 15,88 21,19 17,59 12,44 10,74 10,74 11,00 10,80 10,97 11,06 41,19 17,90 22,50 27,12 321,36 955,43 1.350,21 Parmetros Estadsticos E4 E5 E6 [%] [Pa/m] [Pa/m] 16,38 -309,49 404,78 19,59 435,08 494,40 19,89 408,22 509,32 19,92 197,70 537,49 20,72 -343,12 658,79 25,52 671,54 679,44 24,69 -730,15 737,98 26,34 688,10 694,47 27,14 739,29 743,05 28,58 -148,23 840,85 27,94 -895,96 896,69 30,64 751,14 796,83 31,54 845,65 850,33 31,89 865,00 868,49 36,96 997,88 1.029,68 37,59 1.071,32 1.071,32 35,82 -1.171,03 1.171,03 37,19 -1.240,48 1.240,48 38,05 -1.266,99 1.266,99 38,19 -1.268,29 1.268,29 38,48 -1.280,76 1.280,76 38,71 -1.286,08 1.286,08 39,40 -1.306,95 1.306,95 41,69 280,57 1.213,74 44,26 1.347,52 1.347,52 59,82 1.774,80 1.774,80 91,10 339,53 1.037,37 1.969,31 2.863,86 3.215,89 12.181,51 47.610,44 2.863,86 4.168,76 12.664,22 47.610,44 E7 [Pa/m] 447,02 413,47 467,96 589,42 724,58 409,07 457,06 423,28 403,47 1.013,40 563,32 509,16 467,69 414,50 690,70 477,03 494,72 460,55 449,81 453,45 448,75 449,72 444,15 1.401,89 557,51 452,14 524,03 9.814,28 28.929,84 40.400,61 E8 [Pa/m] 546,45 605,12 625,17 622,67 804,01 795,23 871,03 816,97 852,30 1.024,51 1.070,12 917,11 977,86 971,30 1.226,35 1.187,92 1.287,99 1.341,26 1.362,99 1.365,45 1.375,86 1.381,28 1.399,56 1.338,27 1.477,62 1.858,16 2.955,10 10.343,37 31.463,66 63.006,34
CGW CGR CDR CGA COR MMO COL MGO CAZ CHB CDU CLM MTB CCHi MAN CBB CCH MHC MHMc CBW CMH CRE MHW CKA CEA MHO CHO CFB CPC CBT
En la Tabla 13, donde se evala la precisin de todos los modelos frente a los datos que presentan un patrn de flujo tapn, se observa que el mejor desempeo lo tiene la correlacin de Griffith y Wallis (1961) con un error absoluto promedio de
166
11,78%; seguidamente la correlacin de Griffith et al. (1973) con 15,46% y en tercer lugar se encuentra la correlacin de Duns y Ros (1963) con 15,79%. Es de recalcar que 8 de los 10 modelos con mejor desempeo para este patrn de flujo son correlaciones empricas, todas ellas con errores absolutos promedio menores al 25%. Tambin es destacable el comportamiento de los modelos mecanicistas, debido a que todos se encuentran dentro de los 15 con mejor desempeo frente a esta parte de la base de datos y adems con errores absolutos promedio menores al 31%. En general, los modelos homogneos obtuvieron el peor comportamiento en los datos correspondientes a este patrn. En la Fig. 34 se observa de manera grfica la distribucin de los resultados para los 10 primeros modelos.
7.000
CGW CGR CDR CGA COR
6.000
5.000
MMO COL MGO
Presin calculada [Pa\m]
4.000
CAZ CHB -25%
3.000
+25% Identidad
2.000
1.000
0 0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000
Fig. 34: Gradiente de presin calculado vs. experimental de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo en flujo tipo tapn.
167
Tabla 14: Comparacin de la precisin de los modelos o correlaciones contra los 28 datos experimentales que presentan patrn de flujo espuma (FR). Modelo o Correlacin Parmetros Estadsticos E4 E5 E6 [%] [Pa/m] [Pa/m] 19,01 247,83 331,03 19,09 -108,61 352,18 22,14 -33,72 366,85 19,58 -199,29 428,16 21,38 -209,17 442,88 29,23 0,61 433,83 25,16 -335,86 566,44 26,16 231,94 628,95 29,42 -55,81 740,18 29,36 -541,31 781,25 37,89 797,73 802,54 33,84 -699,91 921,52 40,22 -1.085,35 1.145,85 46,09 1.225,62 1.225,62 49,70 59,11 55,48 56,43 57,81 60,58 61,01 61,71 62,55 64,41 89,81 799,21 2.546,27 3.843,94 1.266,92 376,67 -1.551,26 -1.630,81 -1.634,93 -1.766,27 -1.778,05 -1.799,48 -1.824,36 -1.883,21 2.411,25 11.703,71 39.937,70 73.073,80 1.266,92 1.346,85 1.668,04 1.678,56 1.685,98 1.813,13 1.825,67 1.847,21 1.871,20 1.929,66 2.411,25 12.168,86 40.196,20 73.073,80
CLM MGO CBB CGR MMO CEA CAZ CGA CHB MAN CCHi CDR CDU MHO CHO COR COL MHC CCH CMH MHMc CBW CRE MHW CKA CFB CPC CBT
E1 [%] 8,37 -3,17 -0,92 -5,96 -6,24 -0,04 -11,55 7,52 -2,83 -17,59 26,87 -22,88 -35,05 41,03 41,08 9,09 -50,42 -52,91 -53,12 -57,26 -57,68 -58,37 -59,21 -61,06 81,63 341,90 1.175,06 2.200,85
E2 [%] 10,87 11,12 11,74 13,57 13,77 14,12 18,92 19,93 22,90 25,29 27,01 29,97 36,98 41,03 41,08 41,42 54,14 54,43 54,75 58,75 59,20 59,89 60,70 62,54 81,63 356,84 1.183,36 2.200,85
E3 [%] 17,00 18,81 22,12 18,61 20,42 29,23 22,25 25,01 29,28 23,26 26,22 24,54 18,53 19,46 26,84 58,38 21,00 16,79 20,39 16,43 16,47 16,57 16,65 16,81 38,16 719,38 2.247,57 3.122,94
E7 [Pa/m] 530,23 593,48 696,49 587,05 657,04 912,54 668,21 805,55 979,85 732,09 759,55 764,88 594,38 527,30 847,77 1.989,26 663,88 543,21 641,81 539,13 537,22 540,91 540,82 554,19 798,84 25.533,74 79.943,89 111.936,58
E8 [Pa/m] 587,24 603,69 697,34 621,14 690,71 912,54 750,65 839,46 981,50 916,42 1.112,14 1.045,50 1.254,95 1.354,92 1.543,77 2.025,91 1.713,56 1.747,32 1.784,35 1.877,74 1.888,69 1.910,67 1.934,95 1.996,24 2.535,48 28.178,39 89.694,60 134.414,83
La Tabla 14 muestra la evaluacin de la precisin de los modelos contra los puntos de la base de datos que presentan un patrn de flujo espuma, siendo la correlacin de Lockhart y Martinelli (1949) la que obtuvo el menor error absoluto promedio con 10,87%; seguida del modelo mecanicista de Gmez et al. (2000) y de la correlacin de Beggs y Brill (1973) con 11,12% y 11,74%, respectivamente. Nuevamente es de hacer notar que 7 de los 10 primeros modelos son correlaciones
168
empricas y que todas ellas presentan errores absolutos promedio por debajo de 23%. Asimismo, tambin es resaltante que todos los modelos mecanicistas que fueron evaluados contra esta serie de puntos se encuentran entre los 10 con mejor desempeo y que sus errores absolutos promedio estn por debajo de 26%. Igualmente, en la Fig. 35 se observa grficamente la comparacin de los resultados obtenidos contra la data experimental de los 10 primeros modelos en este patrn de flujo.
7.000
CLM MGO CBB CGR MMO
6.000
5.000
CEA CAZ CGA
4.000
CHB MAN -25%
3.000
+25% Identidad
2.000
1.000
0 0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000
Fig. 35: Gradiente de presin calculado vs. experimental de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo en flujo tipo espuma.
169
Tabla 15: Comparacin de la precisin de los modelos o correlaciones contra los 11 datos experimentales que presentan patrn de flujo ondulado (RI). Modelo o Correlacin E1 [%] 5,48 -9,48 12,72 -11,30 7,46 14,57 -16,06 -15,21 0,78 -26,79 22,89 -40,49 -42,74 -45,30 6,41 -45,89 -54,11 -54,99 -57,61 57,83 -59,29 -61,54 -63,81 92,73 163,64 443,04 1.451,01 2.611,55 E2 [%] 10,68 11,16 13,47 14,08 14,91 15,79 16,37 16,43 16,48 26,79 31,04 40,49 42,74 45,30 47,36 53,21 54,11 54,99 57,61 57,83 59,29 61,54 63,81 92,73 163,64 449,42 1.453,09 2.611,55 E3 [%] 13,12 10,30 9,38 18,38 20,17 13,66 22,57 10,63 22,70 5,40 33,36 6,53 14,10 11,23 68,74 33,42 7,52 5,57 6,56 24,49 5,53 5,39 4,14 46,28 49,27 721,20 2.366,81 3.347,65 Parmetros estadsticos E4 E5 E6 [%] [Pa/m] [Pa/m] 14,32 103,47 265,85 14,31 -261,28 297,37 16,31 314,96 335,73 21,87 -314,68 375,30 21,63 135,66 365,32 20,50 361,22 394,46 28,17 -468,19 475,47 19,17 -416,43 446,17 22,71 77,40 488,45 28,61 -718,49 718,49 41,10 645,75 872,77 42,97 -1.068,44 1.068,44 46,99 -1.078,71 1.078,71 48,82 -1.187,42 1.187,42 69,07 395,45 1.420,58 58,59 -1.223,09 1.402,98 57,25 -1.424,91 1.424,91 57,94 -1.444,59 1.444,59 60,78 -1.514,57 1.514,57 65,42 1.428,93 1.428,93 62,43 64,77 67,05 107,71 178,56 857,93 2.813,85 4.325,39 -1.559,40 -1.615,45 -1.680,60 2.372,57 4.122,39 13.979,40 46.062,56 79.793,50 1.559,40 1.615,45 1.680,60 2.372,57 4.122,39 14.157,27 46.120,58 79.793,50 E7 [Pa/m] 330,46 270,47 210,42 497,59 480,50 343,70 648,39 314,79 721,62 232,62 993,09 257,98 288,12 333,83 2.327,57 892,54 302,91 256,34 285,31 450,30 281,90 268,05 301,77 1.087,89 749,36 27.090,27 88.561,65 126.939,33 E8 [Pa/m] 347,82 385,03 391,65 597,09 501,12 511,52 813,35 538,38 726,17 788,65 1.202,05 1.149,90 1.167,47 1.289,35 2.364,24 1.562,74 1.524,85 1.536,63 1.613,91 1.564,86 1.659,63 1.715,37 1.788,27 2.715,79 4.388,05 30.803,39 100.881,62 152.043,73
CGR CEA CLM CDU MGO CHO MMO CBB CHB MAN CGA CDR CAZ MHC COR CCH CMH COL MHMc MHO CBW CRE MHW CCHi CKA CFB CPC CBT
En la Tabla 15 se observa la comparacin de los modelos contra los puntos de la base de datos que presentan un patrn de flujo ondulado. En ella se nota que la correlacin de Griffith et al. (1973) obtiene el mejor desempeo con un error absoluto promedio de 10,68%; seguido de las correlaciones de Eaton et al. (1967) y Lockhart y Martinelli (1949) con 11,16% y 13,47%, respectivamente. De nuevo, 7 de los 10 modelos con mejor comportamiento para esta serie de puntos son correlaciones
170
empricas, todas ellas con errores absolutos promedio por debajo de 17%. Igualmente, es resaltante que todos los modelos mecanicistas que fueron evaluados contra esta serie de datos se encuentran entre los 10 con mejor desempeo y que sus errores absolutos promedio estn por debajo de 27%. En la Fig. 36 puede verse la distribucin de las predicciones de los 10 primeros modelos en este patrn de flujo.
7.000
MGO CGR CEA CLM CDU
6.000
5.000
CHO MMO CBB
4.000
CHB MAN -25%
3.000
25% Identidad
2.000
1.000
0 0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000
Fig. 36: Gradiente de presin calculado vs. experimental de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo en flujo tipo ondulado.
171
En las Fig. 37, Fig. 38 y Fig. 39 se representa el porcentaje de datos experimentales sobrepredichos y el porcentaje de sobreprediccin promedio de gradiente de presin para los 10 modelos con el mejor desempeo en cada patrn de flujo. El primero no es ms que el porcentaje que corresponde a la cantidad de veces que un modelo o correlacin arroj un resultado por encima del gradiente de presin experimental dividido entre el nmero de datos experimentales de ese patrn. En segundo trmino, el porcentaje de sobreprediccin corresponde al valor promedio con el cual un determinado modelo o correlacin aumenta su resultado con respecto al valor experimental, es decir, qu tan por encima del valor real se encuentra (en promedio) el resultado del modelo.
172
CHB CAZ MGO COL MMO COR CGA CDR CGR CGW 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% de datos experimentales sobrepredichos
% de Sobreprediccion
Fig. 37: Porcentaje de datos experimentales sobrepredichos y sobreprediccin porcentual promedio de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo en flujo tipo tapn.
En la Fig. 37 se observa que para los datos que presentaron un patrn de flujo tipo tapn, la correlacin de Aziz et al. (1972), el modelo mecanicista de Gmez et al. (2000) y el modelo mecanicista de Ouyang (1999) sobrepredijeron el gradiente de presin en ms del 90% de los datos disponibles, aunque esa sobreprediccin se encuentra en promedio por 23%. En cambio, si bien la correlacin de Hagedorn y Brown (1965) slo sobrepredijo los resultados en el 42,4% de los datos, su sobreprediccin promedio es de 27,9%, que es la mayor de este grupo de modelos.
173
MAN CHB CGA CAZ CEA MMO CGR CBB MGO CLM 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% de datos sobrepredichos
% Sobreprediccion
Fig. 38: Porcentaje de datos experimentales sobrepredichos y sobreprediccin porcentual promedio de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo en flujo tipo espuma.
Al observar la Fig. 38 se puede notar que la correlacin de Lockhart y Martinelli (1949) sobrepredijo el gradiente de presin en el 75% de los datos correspondientes a este patrn de flujo; sin embargo, esa sobreprediccin se encuentra en promedio por el 12,8%, la ms baja para este grupo de modelos. Por otra parte, el modelo de Ansari et al. (1994), aunque slo sobrepredijo en 7,1% de los datos disponibles, su sobreprediccion promedio se encontraba 53,9% por encima del valor experimental, siendo la ms elevada de este grupo de modelos.
174
MAN CHB CBB MMO CHO MGO CDU CLM CEA CGR 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% de datos sobrepredichos
% de Sobreprediccion
Fig. 39: Porcentaje de datos experimentales sobrepredichos y sobreprediccin porcentual promedio de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo en flujo tipo ondulado.
La Fig. 39 muestra qu tanto la correlacin de Lockhart y Martinelli (1949) como la de Hoogendorn (1959) sobrepredijeron en poco ms del 90% de los casos correspondientes a este patrn de flujo; no obstante, sus sobrepredicciones promedio se encontraron en 14,4% y 16,7%, respectivamente. En cambio, la correlacin de Hagedorn y Brown (1965) sobrepredijo solo el 27,3% de los datos disponibles, pero en promedio 31,6% por encima del valor experimental. Tambin resalta que el modelo de Ansari et al. (1994) nunca sobrepredijo para los datos correspondientes a este tipo de patrn de flujo.
175
Tabla 16: Comparacin porcentual de la cada de presin por friccin, elevacin y aceleracin para cada modelo. Modelo o Correlacin
(dP
MIN
dz ) f [%]
MAX PROMED MIN
(dP
23,62 14,73 47,84 26,79 27,74 23,28 12,86 43,03 33,51 64,18 25,18 15,33 4,63 2,12 6,28 1,97 15,50 28,00 25,78 23,19 75,37 25,88 23,09 11,06 31,14 27,37 6,03 23,99 4,41 4,70 23,29 18,14 30,15 0,76 16,33 16,32 20,89 45,27 7,70 24,61 0,29 21,75 44,51 77,29 95,84 66,65 92,75 42,97 13,85 17,72 20,85 0,08 16,57 21,41 56,11 10,42 15,31 73,52 19,55 26,49 85,07 0,08
dz )g [%]
MAX PROMED MIN
(dP
76,38 84,30 52,16 72,89 68,11 76,72 87,14 55,35 66,47 35,82 74,82 84,67 95,37 97,88 93,72 98,03 84,50 71,98 74,22 76,81 24,63 74,12 76,91 88,94 68,55 72,31 91,63 75,99 95,59 95,30 76,38 -3,73423 -1,16287 0,05371 -0,10954
dz )a [%]
MAX PROMED
CAZ CBB CBT CBW CCH CCHi CDR CDU CEA CFB CGA CGR CGW CHB CHO CKA CLM CMH COL COR CPC CRE MAN MGO MHC MHMc MHO MHW MMO MTB TOTAL
1,00 0,70 1,38 1,26 1,20 1,00 0,81 4,61 6,84 5,84 1,28 1,18 0,68 0,74 0,47 0,52 0,86 1,11 1,14 1,00 8,96 1,10 0,81 0,59 1,29 1,22 1,31 1,01 0,40 0,71 0,40
81,86 67,13 99,24 82,75 80,45 79,11 54,73 86,98 75,31 99,71 78,24 55,49 22,71 4,16 33,34 7,25 57,03 86,06 82,28 79,15 99,92 83,43 78,59 43,89 88,66 83,77 16,42 80,37 73,51 14,93 99,92
99,00 99,21 98,62 98,68 98,15 99,00 99,19 95,22 93,16 94,16 98,72 98,82 99,32 99,26 99,53 99,48 99,14 98,89 98,86 99,00 91,04 98,90 99,19 99,41 98,66 98,73 98,59 98,99 99,60 99,29 99,60
-0,03288 -0,01899 6,46750 -0,00013
-0,97027 -0,31783 1,62491 -0,01793
-0,00913 -0,00016 -0,00176 -0,00182 -0,00003 -0,00039 -0,00113 -0,00006 -0,00025 -0,00368 -0,00010 -0,00090 -0,11560 -0,00034 -0,01979 -0,11864 -0,00029 -0,02011 -1,16287 -0,01899 -0,31783 -1,16287 -0,01899 -0,31783 0,03563 14,49270 2,34003 -0,11560 -0,00034 -0,01979 -3,73 14,49 0,14
En la Tabla 16 se presenta el porcentaje promedio, mnimo y mximo que representa el gradiente de presin por efectos de friccin, cambio de energa cintica y cambio de energa potencial con respecto al gradiente de presin total, para cada uno de los modelos y correlaciones frente a toda la base de datos.
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SNTESIS Y CONCLUSIONES
Se escogieron, de la literatura especializada, cuatro modelos mecanicistas, nueve homogneos y diecisiete correlaciones empricas comnmente utilizados para el clculo de la cada de presin para flujo bifsico en tuberas. Para los trabajos escogidos se desarrollaron algoritmos de clculo, los cuales fueron codificados utilizando Visual Basic. Culminada esta etapa, se evaluaron los treinta programas empleando la base de datos disponible. De los datos extrados de Govier y Leigh (1958) y Brown et al. (1960) se observ que la mayora eran para flujo tipo tapn (44,6 % de la base de datos), luego para el patrn tipo espuma (37,84% de la base de datos) y, en tercer lugar, para el rgimen ondulado (14,86% de la base de datos). Los treinta modelos y correlaciones fueron evaluados para la base de datos completa y por patrn de flujo, obteniendo as cuatro casos de estudio. De los valores de cada de presin obtenidos, se observ el impacto que tiene la componente de cada de presin por elevacin en el valor de gradiente de presin total, el cual reduce su efecto para bajas presiones. Esto se debe principalmente a que a estas condiciones de presin corresponden los mayores valores de velocidad del gas de la base de datos, la cual afecta directamente a la componente de presin por friccin, y la fraccin volumtrica de lquido es menor. En consecuencia, la densidad de la mezcla disminuye a menor holdup, reducindose as el valor del gradiente de presin por elevacin. Al realizar un estudio comparativo de los errores obtenidos para los treinta modelos y correlaciones evaluados para toda la base de datos, los de mejor
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desempeo resultaron ser siete correlaciones, de las cuales el mejor comportamiento lo present la correlacin de Griffith et al. (1973), y tres modelos mecanicistas, donde resalt el de Gmez et al. (2000). Los dos trabajos mencionados tienen un desempeo similar, pero cabe destacar que la correlacin de Griffith et al. (1973) se caracteriza por la sencillez de su procedimiento de clculo, aunque es de tener en cuenta que su aplicacin debe ser hecha considerando sus limitaciones. En el caso del modelo de Gmez et al. (2000), si bien su procedimiento de clculo es ms complejo, considera las variables que no fueron incluidas en el estudio de Griffith et al. (1973). Entre las correlaciones, resalta tambin la de Lockhart y Martinelli (1949) por el hecho de que, an siendo para flujo horizontal, predijo la cada de presin con un buen error y, para todos los datos present una marcada tendencia a la sobre prediccin. En general, en las evaluaciones por patrn de flujo e independientes del patrn, los modelos mecanicistas y de correlacin tuvieron el mejor desempeo. Ninguno de los modelos homogneos estudiados se ubic dentro de los diez primeros lugares, a excepcin de la Correlacin de Oliemans (1976) que obtuvo el sptimo mejor desempeo aunque solamente en la comparacin correspondiente a los datos de flujo tapn.
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RECOMENDACIONES
En este trabajo se utiliz una base de datos compuesta por slo 74 puntos, de los cuales la mayora presentan flujo tapn. Se recomienda el uso de una base de datos ms amplia y con mayor variedad de patrones de flujo. Tambin se recomienda hacer un estudio similar a ste, pero utilizando una base de datos con diferentes condiciones de operacin como podran ser mayores dimetros de tubera, altas viscosidades o flujo inclinado. Otra variante de este estudio que se podra desarrollar sera la comparacin de modelos y correlaciones de flujo bifsico, pero en espacios anulares. Es recomendable para trabajos posteriores, estudiar otros modelos mecanicistas distintos a los presentados en este trabajo como Chokshi et al. (1996), Hasan y Kabir (1988) y Petalas y Aziz (1996), y agregar, en la medida de lo posible, las correlaciones y modelos ms recientes. Se recomienda realizar un estudio semejante a este, pero utilizando como parmetro estadstico de jerarquizacin el logaritmo del error, ya que, segn investigaciones recientes, este valor permite una mejor apreciacin del desempeo de los modelos estudiados.
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Referencias Bibliogrficas
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188
Apndices
APNDICES
A-1: ECUACIONES DE AJUSTE DE DATOS EXPERIMENTALES

Muchos de los modelos incluidos en este trabajo requeran del uso de grficas o figuras para la determinacin de parmetros necesarios para calcular la cada de presin. Es por ello que, con la finalidad de hacer automticos estos procedimientos, se hizo una digitalizacin de las imgenes necesarias para poder luego aproximarlas con una ecuacin, de tal manera que dicha frmula de ajuste se pudiera incluir en los cdigos de los programas. Para garantizar que dicha ecuacin se ajustara razonablemente a la grfica de la cual provena, se hizo una comparacin entre los valores ledos por el programa de digitalizacin y los valores arrojados por la ecuacin de ajuste. Cabe destacar en este momento que el programa de digitalizacin nos permite obtener una tabla de puntos X versus Y de un grfico que se tenga en formato digital .bmp; esta tabla de puntos luego sera considerada como los valores reales a la hora de calcular el error de la ecuacin de aproximacin. A manera de ejemplo de todo este procedimiento, en la siguiente figura se pueden observar una de las graficas originales de Griffith et al. (1973), la curva leda por el programa digitalizador y los valores dados por la ecuacin de ajuste.
189
Apndices
Fig. 40: Comparacin entre la curva original del factor K de Griffith et al. y la ecuacin de ajuste, Griffith (1973).
Se puede notar una gran correspondencia entre las graficas, no obstante, en algunos casos no ocurri de esta manera por lo que hubo que usar varias curvas de ajuste para la misma grfica o utilizar modelos de interpolacin. Asimismo, ocurri que las curvas de aproximacin no se ajustaban a todo el intervalo de datos, por lo que en esas situaciones o se asumi que la variable tomaba un valor constante o se aproxim la misma linealmente. En el siguiente ejemplo se puede ver esto con mayor claridad.
190
Apndices
Fig. 41: Comparacin entre la curva original del factor L2 de Duns y Ros y la ecuacin de ajuste, Beggs y Brill (1988).
Como se puede observar, la ecuacin de ajuste provee buenos valores para la variable L2 pero en un cierto intervalo de datos, aproximadamente entre 20 y 80. Estos dos valores se convierten entonces en el intervalo de aplicacin de la ecuacin. En este caso, cuando Nd se encuentra por debajo del lmite inferior del intervalo, es decir 20, se realiza una extrapolacin lineal tal como se ve en la figura. En caso de que la variable independiente exceda el lmite superior, en este ejemplo 80, se asumi en esta grfica que L2 permaneca constante.
191
Apndices
Ecuaciones correspondientes a la correlacin de Fancher y Brown (1963):

Tabla 17: Funciones de ajuste de datos experimentales de la correlacin de Fancher y Brown (1963). Modelo o Correlacin
CFB CFB
ECUACIN DE AJUSTE
E2 0,013 -0,350 0,903
E2min -0,760 -1,740 -2,018
E2max 1,111 1,700 5,718
Ec.
Ec. 324 Ec. 325
f = an 10 + bn 9 + cn 8 + dn 7 + en 6 + fn 5 + gn 4 + hn 3 + in 2 + jn + k , donde : n = UDi
f = e
b a + +c ln( n ) n
, donde : n = UDi
CFB
f =
n , donde : n = UDi a + bn cn 2
Ec. 326
Tabla 18: Valores de los coeficientes de las funciones de ajuste de la correlacin de Fancher y Brown (1963). Ec.
Ec. 324 Ec. 325 Ec. 326
a
2,78E-11 0,43 -2,37
b
-3,19E-9 -8,85 -1,07
c
1,61E-7 -1,21 -0,82
d
-4,74E-6 -
e
9,00E-5 -
f
-1,16E-3 -
g
1,03E-2 -
h
-0,06 -
i
0,27 -
j
-0,73 -
k
1,05 -
192
Apndices
Tabla 19: Intervalos de aplicacin de las ecuaciones de ajuste de la correlacin de Fancher y Brown (1963). MODELO O CORRELACIN
CFB CFB CFB
INTERVALO DE APLICACIN ECUACIN VALOR MNIMO

Ec. 324 Ec. 325 Ec. 326 3 3,5 3
VALOR MXIMO
20 30 80
Ecuaciones correspondientes a la correlacin de Lockhart y Martinelli (1949):

Tabla 20: Funciones de ajuste de datos experimentales de la correlacin de Lockhart y Martinelli (1949). Modelo o Correlacin
CLM
ECUACIN DE AJUSTE
E2 2,952
E2min -7,313
E2max 16,275
Ec.
Ec. 327
Hl =
x a + bx + c x
Tabla 21: Valores de los coeficientes de las funciones de ajuste de la correlacin de Lockhart y Martinelli (1949). Ec.
Ec. 327
a
7,19E-01
b
8,18E-01
c
2,93
d
-
e
-
f
-
g
-
h
-
i
-
j
-
k
-
193
Apndices
Tabla 22: Intervalos de aplicacin de las ecuaciones de ajuste de la correlacin de Lockhart y Martinelli (1949). MODELO O CORRELACIN
CLM

Ec. 327 0,01
VALOR MXIMO
100
Ecuaciones correspondientes a la correlacin de Hagedorn y Brown (1965):

Tabla 23: Funciones de ajuste de datos experimentales de la correlacin de Hagedorn y Brown (1965). Modelo o Correlacin
CHB CHB CHB
ECUACIN DE AJUSTE
E2 1,208 -0,467 0,127
E2min -11,601 -6,190 -1,402
E2max 37,610 6,577 2,197
Ec.
Ec. 328 Ec. 329 Ec. 330
H ff = C 2 e bc2c
a
C nl = aN l10 + bN l9 + cN l8 + dN l7 + eN l6 + fN l5 + gN l4 + hN l3 + iN l2 + jN l + k
10 9 8 5 3 = aC3 + bC3 + cC3 + dC37 + eC36 + fC3 + gC34 + hC3 + iC32 + jC3 + k
194
Apndices
Tabla 24: Valores de los coeficientes de las funciones de ajuste de la correlacin de Hagedorn y Brown (1965).
Ec.
Ec. 328 Ec. 329 Ec. 330
a
4,18E-1 -4,87E04 -5,18E13
b
2,77 1,16E05 3,50E13
c
1,22E02 -1,19E05 -9,99E12
d
6,82E04 1,59E12
e
-2,39E04 -1,57E11
f
5,23E03 1,00E10
g
-7,01E02 -4,14E08
h
5,34E01 1,08E07
i
-2,03 -1,67E05
j
7,74E-2 1,40E03
k
1,74E-3 -3,77
Tabla 25: Intervalos de aplicacin de las ecuaciones de ajuste de la correlacin de Hagedorn y Brown (1965). MODELO O CORRELACIN
CHB CHB CHB

Ec. 328 Ec. 329 Ec. 330 2,00E-6 0,02 0,01
VALOR MXIMO
0,006 0,5 0,09
195
Apndices
Ecuaciones correspondientes a la correlacin de Griffith y Wallis (1961):

Tabla 26: Funciones de ajuste de datos experimentales de la correlacin de Griffith y Wallis (1961). Modelo o Correlacin
CCHi CGW COR
ECUACIN DE AJUSTE
E2
E2min
E2max
Ec.
C = a Re10 + b Re9 + c Re8 + d Re7 + e Re6 + f Re5 + g Re 4 + h Re3 + i Re 2 + j Re + k 1 b b b b b b b b b b
-0,590
-21,582
11,306
Ec. 331
Tabla 27: Valores de los coeficientes de las funciones de ajuste de la correlacin de Griffith y Wallis (1961). Ec.
Ec. 331
a
-16,14
b
14,66E1
c
-56,60E1
d
1,22E3
e
-1,60E3
f
1,34E3
g
-71,68E1
h
24,40E1
i
-51,33
j
6,30
k
-0,01
Tabla 28: Intervalos de aplicacin de las ecuaciones de ajuste de la correlacin de Griffith y Wallis (1961). MODELO O CORRELACIN
CCHi CGW COR Ec. 331 0 0,4
INTERVALO DE APLICACIN ECUACIN VALOR MNIMO VALOR MXIMO
196
Apndices
Ecuaciones correspondientes a la correlacin de Duns y Ros (1963):

Tabla 29: Funciones de ajuste de datos experimentales de correlacin de Duns y Ros (1963). Modelo o Correlacin
CDR CDR
ECUACIN DE AJUSTE
E2
4 3 2
E2min -8,085 -0,710 -0,726
E2max -3,323 1,234 0,961
Ec.
Ec. 332 Ec. 333 Ec. 334 Ec. 335 Ec. 336 Ec. 337
L1 = aN d L 2 = aN d
10
+ bN d + cN d + dN d + eN d + fN d + gN d + hN d + iN d + jN d + k + bN d + cN d + dN d + eN d + fN d + gN d + hN d + iN d + jN d + k
10 9 8 7 6 5 4 3 2
-4,901 0,002 0,025
10
CDR
F1 = aN l F2 = aN l F3 = aN l
+ bN l + cN l + dN l + eN l + fN l + gN l + hN l + iN l + jN l + k + bN l + cN l + dN l + eN l + fN l + gN l + hN l + iN l + jN l + k + bN l + cN l + dN l + eN l + fN l + gN l + hN l + iN l + jN l + k
9 8 7 6 5 4 3 2 9 8 7 6 5 4 3 2
CDR
10
-0,011
-1,109
1,909
CDR
10
0,026
-0,712
0,541
Ec. 338
CDR
F3 =
Nl a + bN l + c N l
2,030
-6,298
7,902
Ec. 339
CDR
f 2 = aX 10 + bX 9 + cX 8 + dX 7 + eX 6 + fX 5 + gX 4 + hX 3 + iX 2 + jX + k f 2 = aX 5 + bX 4 + cX 3 + dX 2 + eX + h
0,067
-5,885
5,970
Ec. 340
CDR
0,018
-1,379
1,858
Ec. 341
CDR
F4 =
a Nl
b Nl
-1,173
-13,433
36,495
Ec. 342
197
Apndices
CDR
F5 = aN l
10
+ bN l + cN l + dN l + eN l + fN l + gN l + hN l + iN l + jN l + k F7 = aN l e cN l
b
-0,219
-11,084
14,593
Ec. 343
CDR
-0,112
-5,706
5,345
Ec. 344
Tabla 30: Valores de los coeficientes de las funciones de ajuste de la correlacin de Duns y Ros (1963). Ec.
Ec. 332 Ec. 333 Ec. 334 Ec. 335 Ec. 336 Ec. 337 Ec. 338 Ec. 339 Ec. 340 Ec. 341 Ec. 342 Ec. 343 Ec. 344
a
-5,34E-16 -2,20E-16 -8,54E16 -11,84 -13,68E12 -2,19 -1,18E24 4,96E-03 6,57E-14 1,96E-11 56,68 -0,76 2,00E-02
b
2,22E-13 1,00E-13 2,62E16 121,21 77,78E11 22,50 6,85E22 0,24 -1,72E-11 -8,85E-09 2,00E-03 7,07 -0,32
c
-3,61E-11 -1,96E-11 -3,54E15 -535,91 -19,24E11 -100,97 -1,74E21 6,02E-03 1,93E-09 1,46E-06 -26,73 -0,17
d
2,53E-09 2,17E-09 2,75E14 134,15E01 27,17E10 259,44 2,54E19 -1,22E-07 -1,03E-04 51,02 -
e
6,01E-09 -1,48E-07 -1,37E13 -209,41E01 -24,12E09 -421,30 -2,36E17 4,80E-06 2,27E-03 -46,09 -
f
-1,47E-05 6,39E-06 4,52E11 211,92E01 13,67E08 450,54 1,46E15 -1,21E-04 0,24 2,04 -
g
1,19E-03 -1,75E-04 -1,00E10 -140,28E01 -5,27E07 -320,79 -6,10E12 1,98E-03 36,01 -
h
-4,82E-02 2,87E-03 1,47E08 600,04 12,55E05 150,18 1,69E10 -2,06E-02 -34,31 -
i
1,10 -2,51E-02 -1,37E06 -159,32 -17,20E03 -44,16 -2,96E07 0,13 14,31 -
j
-13,51 9,43E-02 7,24E03 22,35 120,28 6,98 2,97E04 -0,47 -2,68 -
k
70,57 0,30 -15,39 0,91 -8,41E-02 6,03E-1 -12,10 1,18 0,22 -
198
Apndices
Tabla 31: Intervalos de aplicacin de las ecuaciones de ajuste de la correlacin de Duns y Ros (1963). MODELO O CORRELACIN
CDR CDR CDR CDR CDR CDR CDR CDR CDR CDR CDR CDR CDR

Ec. 332 Ec. 333 Ec. 334 Ec. 335 Ec. 336 Ec. 337 Ec. 338 Ec. 339 Ec. 340 Ec. 341 Ec. 342 Ec. 343 Ec. 344 20 20 0,01 0,05 0,01 0,1 0,01 0,1 0,115 40 0,004 0,002 0,002
VALOR MXIMO
60 80 0,05 1,9 0,1 1,9 0,1 1,9 40 160 1 2 3
199
Apndices
Ecuaciones correspondientes a la correlacin de Eaton et al.(1967):

Tabla 32: Funciones de ajuste de datos experimentales de la correlacin de Eaton et al.(1967). Modelo o Correlacin
CEA
ECUACIN DE AJUSTE
E2
E2min
E2max
Ec.
&l m
&m m
0 ,1
= aX 10 + bX 9 + cX 8 + dX 7 + eX 6 + fX 5 + gX 4 + hX 3 + iX 2 + jX + k
-0,467
-6,185
6,577
Ec. 345
Tabla 33: Valores de los coeficientes de las funciones de ajuste de la correlacin de Eaton et al.(1967). Ec.
Ec. 345
a
-4,87E4
b
1,16E5
c
-1,19E5
d
6,82E4
e
-2,39E4
f
5,23E3
g
-7,01E2
h
5,34E1
i
-2,03
j
7,74E-2
k
1,74E-3
Tabla 34: Intervalos de aplicacin de las ecuaciones de ajuste de la correlacin de Eaton et al.(1967). MODELO O CORRELACIN
CEA

Ec. 345 0,002
VALOR MXIMO
0,5
200
Apndices
Ecuaciones correspondientes a la correlacin de Griffith et al. (1973):
Tabla 35: Funciones de ajuste de datos experimentales de la correlacin de Griffith et al.(1973). Modelo o Correlacin
CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR
ECUACIN DE AJUSTE
E2
3 2
E2min -4,242 -3,805 -3,957 -3,582 -4,940 -4,369 -5,603 -6,614 -2,656 -2,078
E2max 2,279 2,297 2,838 2,315 3,637 2,009 1,777 3,023 6,468 2,487
Ec.
Ec. 346 Ec. 347 Ec. 348 Ec. 349 Ec. 350 Ec. 351 Ec. 352 Ec. 353 Ec. 354 Ec. 355
S = aRl S = aRl
10
+ bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + hRl + iRl + jRl + k , para : x = 1% + bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + hRl + iRl + jRl + k , para : x = 1,5% + bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + hRl + iRl + jRl + k , para : x = 2% + bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + hRl + iRl + jRl + k , para : x = 3% + bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + hRl + iRl + jRl + k , para : x = 4% + bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + hRl + iRl + jRl + k , para : x = 6% + bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + hRl + iRl + jRl + k , para : x = 8% + bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + hRl + iRl + jRl + k , para : x = 10%
9 8 7 6 5 4 3 2 9 8 7 6 5 4 3 2 9 8 7 6 5 4 3 2 9 8 7 6 5 4 3 2 9 8 7 6 5 4 3 2 9 8 7 6 5 4 3 2 9 8 7 6 5 4 3 2 9 8 7 6 5 4 3 2
0,011 0,011 0,009 -0,028 -0,020 -0,005 0,008 -0,089 0,271 0,095
10
S = aRl S = aRl S = aRl S = aRl S = aRl S = aRl
10
10
10
10
10
10
S = aRl + bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + hRl + iRl + j , para : x = 15% S = aRl
10
+ bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + hRl + iRl + jRl + k , para : x = 20%
201
Apndices
CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR
S = aRl S = aRl
10
+ bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + hRl + iRl + jRl + k , para : x = 30% + bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + hRl + iRl + jRl + k , para : x = 40% S = aRl + bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + h, para : x = 50%
7 6 5 4 3 2 9 8 7 6 5 4 3 2
0,209 -0,087 0,697 -0,279 -0,583 -0,216 0,299 0,024
-2,804 -6,330 -2,856 -8,576 -22,538 -15,282 -8,007 -4,090
4,365 2,175 6,924 4,376 4,242 4,610 29,477 5,615
Ec. 356 Ec. 357 Ec. 358 Ec. 359 Ec. 360 Ec. 361 Ec. 362 Ec. 363
10
S = aRl S = aRl
10
+ bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + hRl + iRl + jRl + k , para : x = 60% + bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + gRl + hRl + iRl + jRl + k , para : x = 80% S = aRl + bRl + cRl + dRl + eRl + fRl + g , para : x = 100%
6 5 4 3 2 9 8 7 6 5 4 3 2
10
K 2 = a 10 + b 9 + c 8 + d 7 + e 6 + f 5 + g 4 + h 3 + i 2 + j + k
Rv = a b Rl Rl
c
Tabla 36: Valores de los coeficientes de las funciones de ajuste de la correlacin de Griffith et al.(1973). Ec.
Ec. 346 Ec. 347 Ec. 348 Ec. 349 Ec. 350 Ec. 351
a
-5,38E-26 -9,71E-26 1,37E-25 6,15E-26 -3,81E-25 -2,79E-25
b
2,08E-22 3,47E-22 -5,35E-22 -2,22E-22 1,47E-21 1,15E-21
c
-3,43E-19 -5,23E-19 8,86E-19 3,31E-19 -2,41E-18 -2,01E-18
d
3,16E-16 4,30E-16 -8,04E-16 -2,65E-16 2,19E-15 1,95E-15
e
-1,79E-13 -2,08E-13 4,35E-13 1,24E-13 -1,19E-12 -1,14E-12
f
6,48E-11 5,97E-11 -1,43E-10 -3,47E-11 4,00E-10 4,08E-10
g
-1,53E-8 -9,52E-9 2,77E-8 6,23E-9 -8,03E-8 -8,65E-8
h
2,40E-6 7,72E-7 -2,89E-6 -7,87E-7 8,84E-6 1,01E-5
i
-2,61E-4 -7,11E-5 8,41E-5 5,40E-6 -5,20E-4 -6,76E-4
j
2,82E-2 2,84E-2 3,30E-2 4,69E-2 7,09E-2 1,04E-1
K
8,70E-1 8,65E-1 8,61E-1 7,48E-1 6,95E-1 5,25E-1
202
Apndices
Ec. 352 Ec. 353 Ec. 354 Ec. 355 Ec. 356 Ec. 357 Ec. 358 Ec. 359 Ec. 360 Ec. 361 Ec. 362 Ec. 363
-1,73E-25 -1,28E-24 2,16E-22 6,55E-26 -4,37E-25 2,36E-24 8,02E-18 2,88E-25 -3,18E-24 -8,37E-14 -7,66E-17 9,74E-1
7,38E-22 4,76E-21 -7,87E-19 1,00E-22 1,91E-21 -8,46E-21 -2,31E-14 -1,38E-21 1,16E-20 1,50E-10 3,61E-14 1,00
-1,34E-18 -7,51E-18 1,19E-15 -8,27E-19 -3,49E-18 1,26E-17 2,91E-11 2,58E-18 -1,77E-17 -1,05E-7 -7,33E-12 1,84E-1
1,35E-15 6,52E-15 -9,73E-13 1,44E-15 3,47E-15 -1,00E-14 -2,02E-8 -2,51E-15 1,49E-14 3,62E-5 8,37E-10 -
-8,14E-13 -3,40E-12 4,55E-10 -1,21E-12 -2,06E-12 4,57E-12 8,24E-6 1,38E-12 -7,52E-12 -6,68E-3 -5,92E-8 -
3,01E-10 1,09E-9 -1,21E-7 5,72E-10 7,41E-10 -1,19E-9 -2,16E-3 -4,19E-10 2,39E-9 1,57 2,68E-6 -
-6,65E-8 -2,08E-7 1,69E-5 -1,54E-7 -1,58E-7 1,60E-7 7,52E-1 5,72E-8 -4,96E-7 -5,83 -7,79E-5 -
8,35E-6 2,25E-5 -1,25E-3 2,32E-5 1,89E-5 -6,78E-6 -2,17 2,59E-6 7,02E-5 1,43E-3 -
-7,23E-4 -1,47E-3 2,32E-1 -2,06E-3 -1,51E-3 -1,12E-3 -2,43E-3 -7,43E-3 -1,62E-2 -
1,40E-1 1,85E-1 5,65E-2 3,26E-1 4,36E-1 5,92E-1 9,23E-1 1,35 1,25E-1 -
3,48E-1 1,19E-1 -4,59E-1 -8,67E-1 -1,69 -3,04 -5,14 7,83E-3 -
203
Apndices
Tabla 37: Intervalos de aplicacin de las ecuaciones de ajuste de la correlacin de Griffith et al.(1973). MODELO O CORRELACIN
CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR CGR

Ec. 346 Ec. 347 Ec. 348 Ec. 349 Ec. 350 Ec. 351 Ec. 352 Ec. 353 Ec. 354 Ec. 355 Ec. 356 Ec. 357 Ec. 358 Ec. 359 Ec. 360 Ec. 361 Ec. 362 Ec. 363 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0 1
VALOR MXIMO
800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 90 1000
204
Apndices
A-2: ECUACIONES COMPLEMENTARIAS DEL MODELO DE ANSARI et al. (1994)

Clculo de las velocidades y fracciones de lquido para flujo tapn desarrollado Velocidad de la burbuja de Taylor: gDi ( l g ) U tb = 1,2U m + 0,35 l
0,5
Fraccin volumtrica de gas en el tapn segn Sylvester: U sg 0,425 + 2,65U m
H gls =
Fraccin volumtrica de lquido en la burbuja de Taylor:

F (H ftb ) = 9,916( gDi )
0,5
(1 (1 H ) )
ftb
0,5 0,5
H ftb U tb (1 H ftb ) + Altb
Donde:
0 , 25 ( ) g l l g (1 H gls )0,5 Altb = H glsU tb + (1 H gls )U m H gls 1,53 l 2
Velocidad del lquido en la burbuja de Taylor:

U ltb = 9,916 gDi (1 H gtb )
0 , 5 0.5
205
Apndices
Las propiedades se calculan:
ls = l H lls + g (1 H lls ) ls = l H lls + g (1 H lls )

Velocidad del lquido en el tapn de lquido:
H ltb H lls
U lls = U tb (U tb + U ltb )
Velocidad del gas en el tapn de lquido: g l ( l g ) = 1,2U m + 1,53 2 l

0 , 25
U gls
H lls
0,5
Velocidad del gas en la burbuja de Taylor:

U gtb = U tb (U tb + U gls )
(1 H lls ) (1 H ltb )
Espesor de la pelcula:
F ( ) =
3 g ( l g )
3 4 l
2 1 D i
U tb + (U tb U gls )(1 H lls )
Longitud de la parte de la burbuja en forma de cpula:
206
Apndices
U gNtb 1 (1 H lNtb ) U m Lc = U + tb H lNtb 2g H lNtb Donde: H l Ntb 2 = 1 1 D i

2
U l Ntb = U tb (U tb U gls )
(1 H l Ntb )
(1 H lls )
Flujo tapn en desarrollo U sg U tb
Aa = 1
Bb =
U sg U gls (1 H lls ) U tb U sg U gls (1 H lls ) U tb U tb U lls
Lls
Bb =
Lls
Cc =
(2 g )0,5
H lls
Longitud de la burbuja de lquido:

2
LtbA
2 AaBb 4Cc 2 = Aa 2
Bb 4 Aa
207
Apndices
Si LtbA > 0 se calculan los valores de longitud LtbB y LtbC para asignarle uno de estos dos valores a la longitud de la burbuja de Taylor en desarrollo:
2
LtbB
2 AaBb + 4Cc 2 Aa 2 = 2
0,5 + LtbA
LtbC
2 AaBb + 4Cc 2 Aa 2 = 2
0,5 LtbA
Si LtbB > 0 entonces Ltbo = LtbB Si LtbC > 0 entonces Ltbo = LtbC
Fraccin de lquido en la burbuja de Taylor: 2(U tb U lls )H lls
H ltbA =
(2 gLtbo )0,5
Propiedades para la burbuja de Taylor:
tbA = l H ltbA + g (1 H ltbA )

Relacin de longitudes: Lsuo = Lls + Ltbo
Re l o =
Ltbo Lsuo
208
Apndices
Flujo anular Velocidad critica:

U cri =
10000U sg g g l
1 2
Arrastre de lquido: Fe = 1 e 0,125(U cri 1,5 )
Velocidad superficial del ncleo:

U sc = U sl Fe + U sg
Fraccin volumtrica de lquido sin deslizamiento en el ncleo:
lc =
U sl Fe U sg + U sl Fe
Densidad en el ncleo:
sc = l lc + g (1 lc )
Viscosidad en el ncleo:
sc = l lc + g (1 lc )
Mtodos propuestos para las interpolaciones

Primer Mtodo Propuesto: Curva transicin para burbuja dispersa.
209
Apndices
Como se describi anteriormente, cuando el flujo es tipo burbuja y aumenta la tasa de lquido, las fuerzas por turbulencia rompen las burbujas, haciendo que estas adopten dimensiones menores, lo que ocurre segn Ansari a una fraccin de gas igual a 0,25. Esta transicin se defini con la siguiente ecuacin, la cual corresponde a la curva A de la Fig. 28:
1
0,4 l 2 ( l g )g
l l
5 f 2d
(U
sl
U sg 1, 2 + U sg ) = 0,725 + 4,15 U +U sl sg
Si aumenta la tasa de gas esta transicin es gobernada por empaquetamiento de las burbujas, las cuales se vuelven a unir. Segn Scott y Kouba (1990) esto ocurre a una fraccin de gas igual a 0,76. Por esto, el autor propone asumir estos valores para calcular la velocidad de la mezcla en la transicin a partir de la ecuacin anterior. El procedimiento propuesto por Ansari se resume de la siguiente forma: 1. Fijar el valor para la fraccin volumtrica de gas. Al ser burbuja dispersa, la fraccin es para no deslizamiento. 2. Asumir un valor inicial para la velocidad de la mezcla. 3. Calcular la densidad y viscosidad de la mezcla con la fraccin volumtrica de gas antes fijada. 4. Definir los nuevos valores para las velocidades superficiales de gas y lquido, utilizando los valores de los pasos 1- y 2-. 5. Determinar el nmero de Reynolds para la mezcla. 6. Aplicando Zigrang y Sylvester, obtener el factor de friccin para la mezcla. 7. Sustituir estos valores en la ecuacin de transicin para determinar la velocidad de mezcla calculada. 8. Comparar los valores de las velocidades calculada y asumida, calculando el cociente entre ellas, tomando como condicin de convergencia cuando esta relacin tienda a la unidad.
210
Apndices
Se observ que este mtodo propuesto no converga en muchos casos, por lo que el clculo de la velocidad resultaba poco confiable. Uno de los casos de no convergencia encontrado se analiz detalladamente. Al no converger se redefini la ecuacin de transicin en funcin de la velocidad de la mezcla, asumiendo un valor inicial para la misma, y despejando luego el factor de friccin. Definiendo el nmero de Reynolds para la mezcla, es posible volver a calcular el factor de friccin aplicando Zigrang y Sylvester. Estos valores fueron graficados para diferentes valores de velocidad:
FactFricc Vs. Vmezcla

5,0E-01 4,5E-01 4,0E-01 3,5E-01 3,0E-01 FF 2,5E-01 2,0E-01 1,5E-01 1,0E-01 5,0E-02 0,0E+00 1,3 1,8 2,3 Vmezcla Zigrang y Silvester FuncTransicin 2,8 3,3 3,8
De esta forma se concluy que, si bien el mtodo propuesto por el autor no converga, si exista un valor raz. Como resultado de este anlisis se propuso definir como funcin a iterar la diferencia entre la funciones transicin y Zigrang y Sylvester, para luego aplicar biseccin a esta nueva ecuacin. El mtodo se resume: 1. Fijar el valor para la fraccin volumtrica de gas. Al ser burbuja dispersa, la fraccin es para no deslizamiento.
211
Apndices
2. Asumir un valor inicial para la velocidad de la mezcla. 3. Calcular la densidad y viscosidad de la mezcla con la fraccin volumtrica de gas antes fijada. 4. Calcular los nuevos valores para las velocidades superficiales de gas y lquido, utilizando los valores de los pasos 1- y 2-. 5. Determinar el nmero de Reynolds para la mezcla. 6. Aplicando Zigrang y Sylvester, obtener el factor de friccin para la mezcla. 7. De la ecuacin de transicin, deducir el factor de friccin, para la velocidad de mezcla asumida. 8. Definir la nueva funcin como la diferencia entra los valores calculados en 6y 7-. 9. Aplicar aproximaciones sucesivas. Utilizando este mtodo se logr la convergencia en 25 iteraciones.
Segundo Mtodo Propuesto: Clculo del la fraccin volumtrica de lquido para flujo tipo burbuja.
En la mayora de los casos donde sea necesario iterar en el modelo de Ansari, el autor propone como mtodo de aproximacin Newton-Raphson, el cual puede converger muy rpidamente siempre y cuando la funcin en estudio sea estable. Para el clculo de la fraccin volumtrica de lquido para flujo burbuja la ecuacin utilizada es: g l ( l g ) 1,53 2 l
0 , 25
Hl
0,5
U sg
1 Hl
+ 1,2U m
Al aplicar el mtodo propuesto por el autor se observ que, para algunos casos, despus de las primeras iteraciones el valor de la fraccin volumtrica era
212
Apndices
mayor a la unidad y en aumento. Una vez alcanzado este valor, el mtodo no converga.
6,0 5,0 4,0 3,0 F(Hl) 2,0 1,0 0,0 0 -1,0 -2,0 Hl F(Hl) vs Hl Asintota 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
Al graficar esta funcin se observ que la misma tena raz entre 0 y 1, como se esperaba, siendo la abscisa correspondiente al valor de la fraccin volumtrica de lquido. Por esto se propuso en este trabajo un lazo para reubicar la semilla de la iteracin. Este aplica cuando el valor de fraccin calculado por Newton-Raphson es mayor a 1 o menor que 0. Cuando se cumplen estas condiciones se define un diferencial, el cual va a ir disminuyendo a medida que aumenten las iteraciones. El valor que se asignar a la fraccin no ser el calculado ya que se sale del intervalo, si no el anterior incrementado por el diferencial. Este mtodo asegura que el valor de la fraccin nunca va a ser mayor que la unidad adems de una rpida convergencia.
213
Apndices
A-3: ECUACIONES COMPLEMENTARIAS DEL MODELO DE TAITEL Y BARNEA (1990):

Fraccin de gas con deslizamiento en el tapn de lquido:
H gls = 1 H lls
reas ocupadas por el gas y el lquido:

Ag = A H gls Al = A H lls
Clculo del Holdup en la pelcula de lquido y de los permetros mojados: Si el ngulo de inclinacin de la tubera es igual a 90:
4 S f = Di
H ltb =
(D (D 2h ) )
2 i 2 i f
S g = (Di 2h f ) Si = S f S g
Si el ngulo de inclinacin de la tubera es distinto a 90:
214
Apndices
2h f 2h f 1 H ltb = arccos 1 + 1 Di Di 2h f S f = Di arccos 1 D i 2h f S g = Di 1 D 1 i S i = Di S f

2
2 2h f 1 1 Di
Velocidad de la pelcula de lquido:
U f = Ut
(U t U l )H lls
H ltb
Velocidad promedio del gas en el tapn de lquido: U m U f H ltb 1 H ltb
Ug =
Clculo de los dimetros hidrulicos de la pelcula y del gas:
Dhf = Dhg =
4 Af Sf 4 Af S g + Si
Clculo de los factores de friccin de Fanning: Entre el lquido y la pared:
215
Apndices
0,0002 10 6 f wf = 0,001375 1 + 3 + D Re hf l Entre el gas y la pared: 0,0002 10 6 = 0,001375 1 + 3 + D Re hg g
f wg
En la interfase gas-lquido:
300 h f f i = 0,005 1 D i
Clculo de los esfuerzos de corte: Entre la pelcula y la pared:
f = f wf
l U f U f
2
Entre el gas y la pared:
g = f wg
g U g U g
2
En la interfase gas-lquido:
i = fi
g U g U f (U g U f )
2
216
Apndices
En el tapn de lquido:
2 sU m
s = f
Densidad promedio en la pelcula de lquido:
f = g (1 H ltb ) + l H ltb
Longitud de la unidad de tapn y de la pelcula:
Ls (U l H lls U f H ltb ) U sl U f H ltb
Lu =
L f = Lu Ls
217
Apndices
A-4: ECUACIONES COMPLEMENTARIAS DEL MODELO MECANICISTA DE OUYANG (1999):

Flujo Burbuja: Factor para la inecuacin del dimetro de la burbuja:
2 3 l f mU m A= 8( l g )g cos
Tasa de disipacin de energa por unidad de masa en flujo turbulento:

3 2 f mU m Di
Esfuerzo de corte en la pared:

2 ) w = 0,5 ( f tp tpU tp
Flujo Intermitente: Nmero de Bond:
Bo =
g )gDi2
Velocidades de propagacin horizontal y vertical:
218
Apndices
U dh = 0,54 1,76 Bo 0,56
gDi ( l g )
U dv = 0,345 1 e 0,3370,1Bo
gDi ( l g )
Nmero de Reynolds ponderado: 0,5 l (U dh cos + U dv sin ) Di
Re =
Velocidad de propagacin de las burbujas en el lquido: U d = f m (U dh cos + U dv sin ) Fraccin de lquido en el tapn de lquido: 1 Um 1+ 8,66 m s
1, 39
H lls =
Velocidad de la burbuja: g ( l g ) U b = 1,53 sin ( ) l 2 U gdb = 1,2U m + U b

0 , 25
Fraccin volumtric de lquido: Hl = H llsU t + U gdb (1 H lls ) U sg Ut
219
Apndices
Densidad de la mezcla:
m = l H l + g (1 H l )
Viscosidad de la mezcla:
m = l H l + g (1 H l )
Flujo Anular: Esfuerzo por friccin interfacial: 1 f i cU i U i 2
i =
Esfuerzo por friccin lquido/pared: 1 2 f wl lU f 2
wl =
El permetro de la interfaz, permetro mojado, rea de seccin transversal del ncleo y el rea de seccin transversal de la pelcula son relaciones geomtricas. Densidad en el ncleo
lc =
FeU sl U sg + FeU sl
c = l lc + g (1 lc ) c = l lc + g (1 lc )
Fraccin de lquido presente en el ncleo
220
Apndices
l 2U sg 2 g Fe = 0,735 2 l 1 Fe Velocidad del ncleo U c = (U sg + FeU sl ) 1
0 , 074
U sg U sl
0, 2
(1 2 )2
Velocidad de la pelcula de lquido 1 (1 )
U f = U sl (1 Fe ) Ui = Uc U f
221
Apndices
A-5: ECUACIONES COMPLEMENTARIAS DEL MODELO DE GMEZ et al. (2000):

Flujo Anular: Velocidad Uo : g ( l g ) U o = 1,4 l 2
0 , 25
sin ( )
Fraccin volumtrica de gas H g : Si: U o 0,001 H g =

U o + U sl + U sg (U o + U sl + U sg ) 4U oU sg
2
0,5
2U o
Para otros valores: H g =
U sg Um
Condicin de estabilidad: STAB = g ( l g )Di sin ( ) (1 2 H f U sl

20, 2
2 Hf Hf
))
((H
Hf
f
) + (1 2H ) ) (H H )
2 2
f
Di l 1 0,046 l 16 l
0 , 2
2 3
Velocidad superficial del ncleo: U sc = U sg + Fe U sl
Fraccin de lquido contenido en el ncleo:
222
Apndices
Fe = 1 e (0,125( f 1,5 ))
Donde f es igual a: U sg g
f = 10 4
g l
Factor de correccin interfacial: I = I h cos 2 + I v sin 2 Donde: El parmetro de correccin interfacial horizontal se calcula: I h = 1 + 850 f A 0,707 Re sl fA =
2,5
+ 0,0379 Re sl Re
0,9 sg
2,5
0, 4
Ul U g
l g
Y el parmetro de correccin vertical viene dado por:
I v = 1 + 300
Di
Flujo Burbuja: Velocidad de ascenso de las burbujas: U o = 1,53 4 g ( l g )
l2
223

TEG AnnabellaCravino AlPerez

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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

A mi familia y, sobretodo, a mi Mam. Annabella.

A mi familia, especialmente a mis abuelos y a mi hermana. Al Dubn.

Cravino C., Annabella y Prez B., Al D.

NOMENCLATURA, SMBOLOS Y ABREVIATURAS

n: Nd: Ne: Ngv: Ngv: Nl : Nlv: Nlv: Nv: Nx,y:

Us: Usc: Ut:

Vb : w: We: x: XM: XMll: XMtt: YM: Y: y: Z:

a: c: CB: CD: b: exp: f: g: gls: gdb: h: i: l: lls: ltb: lu: m: min: n: o:

sl: t: tot: tb: tp: u: w:

AN: BB: DB: FP: FR: RP: SL:

Captulo I: Problema en Estudio

CAPTULO I: PROBLEMA EN ESTUDIO

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Captulo I: Problema en Estudio

Captulo I: Problema en Estudio

Captulo I: Problema en Estudio

Captulo I: Problema en Estudio

Captulo I: Problema en Estudio

El error porcentual absoluto promedio: 1 n i n i =1

La desviacin estndar del error porcentual promedio:

El error absoluto promedio: 1 n i n i =1

Captulo I: Problema en Estudio

La desviacin estndar del error promedio:

Captulo I: Problema en Estudio

E6 , E7 y E8 son similares a E1 , E2 , E3 y E4 pero estn basados en el error absoluto (Garca, 2004).

Captulo II: Revisin Bibliogrfica.

CAPTULO II: REVISIN BIBLIOGRFICA

& =m &l + m &g m

Captulo II: Revisin Bibliogrfica.

& l : tasa de flujo msico de lquido m

& g : tasa de flujo msico de gas m

Tasa de flujo volumtrico [L3/T]: Q = Ql + Qg = U sl A + U sg A

Velocidad de las fases [L/T]:

Captulo II: Revisin Bibliogrfica.

Fig. 1: rea transversal de la tubera.

Velocidad superficial de las fases [L/T]:

Velocidad de la mezcla [L/T]:

Fraccin de lquido con deslizamiento o fraccin de lquido (Liquid Holdup):

Captulo II: Revisin Bibliogrfica.

Fraccin volumtrica de lquido sin deslizamiento ( U l = U g ):

Fraccin de gas o de vaco (void fraction):

Con deslizamiento entre las fases:

Sin deslizamiento entre las fases:

Flujo msico por unidad de rea [M/L2T]:

Captulo II: Revisin Bibliogrfica.

Factor de friccin para flujo laminar:

Factor de friccin para flujo turbulento (Zigrang y Silvester, 1985):

Nmero de Reynolds del lquido, para un conjunto consistente de unidades:

Nmero de Reynolds del gas, igualmente para un mismo conjunto de unidades:

Captulo II: Revisin Bibliogrfica.

Nmero de Reynolds de mezcla, igualmente para un mismo conjunto de unidades:

Captulo II: Revisin Bibliogrfica.

Captulo II: Revisin Bibliogrfica.

Fig. 2: Patrones de flujo en tuberas verticales.

Captulo II: Revisin Bibliogrfica.

Captulo II: Revisin Bibliogrfica.

Captulo II: Revisin Bibliogrfica.

La Ec. 34 se puede escribir:

Captulo II: Revisin Bibliogrfica.

Sustituyendo la Ec. 30 en la Ec. 38:

Por la incompresibilidad del lquido, se tiene que:

Captulo II: Revisin Bibliogrfica.