Problema 2: A un sistema arriban 2 tipos de piezas.

La primera es un engrane que llega a una estacin de rectificado donde se procesa por 31 minutos; la distribucin de probabilidad asociada a las llegadas de este engrane a la fila de la rectificadora es una distribucin normal con tiempo promedio de 13 minutos y desviacin estndar de 2 minutos. La segunda pieza es una placa de metal que llega a una prensa con una distribucin de probabilidad exponencial con media de 12 minutos. La prensa procesa una placa cada 3 minutos con distribucin exponencial. Al terminar sus procesos inciales, cada una de estas piezas pasa a un proceso automtico de lavado que permite limpiar 2 piezas a la vez de manera independiente; este proceso, con distribucin constante, tarda 10 minutos. Finalmente, las piezas son empacadas en una estacin que cuenta con 2 operadores, cada uno de los cuales empaca un engrane en 51 minuto y una placa en 72 minutos. Se sabe que los tiempos de transporte entre las estaciones es de 3 minutos con distribucin exponencial. No hay almacenes entre cada proceso: solo se tiene espacio para 30 piezas antes de la prensa y 30 antes de la rectificadora. Asuma que cada da de trabajo es de 8 horas. Simule este sistema por 30 das, indicando el momento en que se inicia y se termina la simulacin. Problema: CASO INTEGRADOR Se tiene una lnea de empaque a la que llegan piezas cada 2 minutos con distribucin exponencial. Esta lnea cuenta con cinco procesos, que se describen a continuacin. 1. Recepcin de materiales. Cuenta con un espacio ilimitado de almacenamiento. En este lugar se reciben las piezas que llegan al sistema, y luego estas pasan a un puesto de lavado. El traslado de las piezas de una estacin a otra tarda 3 minutos con distribucin exponencial. Lavado de la pieza. La lavadora tiene capacidad para limpiar 5 piezas a la vez. El tiempo de proceso da cada pieza se distribuye normalmente con media de 10 minutos y desviacin estndar de 2 minutos. De aqu pasan a un proceso de pintura, antes del cual llegan a un almacn con capacidad para un mximo de 10 piezas. El tiempo de traslado entre estas estaciones es de 2 minutos con distribucin exponencial. Pintura. En el rea de pintura se tiene capacidad para pintar 3 piezas a la vez. El tiempo de pintado tiene una distribucin triangular de (4, 8, 10) minutos. Posteriormente las piezas pasan a un horno, el cual cuenta con un almacn que tiene capacidad para 10 piezas. El tiempo de transporte entre estos procesos esta uniformemente distribuido con lmite inferior de 2 minutos y superior de 5 minutos. Horno. En el horno se seca la pintura. El horno solo puede procesar una pieza a la vez. La duracin del proceso es de 31 minutos. De aqu son transportadas a dos mesas de inspeccin visual. No existe almacn entre el horno y las mesas de inspeccin. El tiempo de transporte entre estas estaciones es de 21 minutos. Inspeccin. En cada mesa hay un operario que realiza la inspeccin de 3 elementos en cada pieza. La revisin de cada elemento tarda 2 minutos con distribucin exponencial. Al finalizar este proceso, las piezas salen del sistema.

2.

3.

4.

5.

a) Simular el sistema por 10 dias de 24 horas b) Ejecutar 3 replicas de la simulacin c) Analizar el archivo de resultados del modelo y
Nombre

Ficha Localizaciones
Tiempo ejecucin Capacidad Total Entradas Tiempo promedio de permanencia # promedio de entidades # mximo de entidades # actual entidades al momento de finalizar la simulacin % uso de cada localizacin

y
Nombre

Informacin de las localizaciones que tienen capacidad para una entidad.

Tiempo Ejecucin % procesan do % preparaci n % inacti vo % espera ndo % no trabaja ndo % no dispo nible

Informacin de localizaciones que tienen capacidad para ms de una entidad

Tiempo Ejecucin % Tiempo Vacio % Parcialmente ocupado % Lleno % No disponible

Nombre

y
Nombre

Refleja la estadstica de cada entidad definida en el modelo

Total entidades, salieron del sistema Entidades que estn en el sistema Tiempo promedio permanencia en el sistema Tiempo promedio de traslado entre localizaciones Tiempo promedio que la entidad espera a otra entidad Tiempo promedio que esta en procesamiento Tiempo que no avanza

y
Nombre

Ficha Entity States

% en traslado % esperando % procesando % no trabajando

d) Obtener un intervalo de confianza para el nmero de piezas producidas: Ingreso al sistema[0 del sistema [0 1546)

7222) , salida

e) Determinar en una tabla, las utilizaciones de todas las localidades del modelo
Nombre Tiempo ejecucin Capacidad Total Entradas Tiempo promedio de permanencia # promedio de entidades # mximo de entidades # actual entidades al momento de finalizar la simulacin % uso de cada localizacin

Anlisis del Modelo 1. Dnde se encuentra el cuello de botella de este sistema? 2. Qu sugerencias hara para mejorar el sistema? 3. El hecho de que una entidad se encuentre en estado de bloqueo significa que la pieza ha terminado sus operaciones en la localizacin actual pero no puede avanzar a la siguiente, puesto que no hay espacio para colocarla. De acuerdo con esto, considera que es grave el problema de bloqueo de las piezas? en qu localizaciones? Qu se puede hacer para mejorar la situacin? Haga los cambios que considere necesarios al modelo, y ejectelo nuevamente para determinar la mejora porcentual respecto al nmero de piezas terminadas 4. Si pudiera lograr una mejora del 10% en el tiempo de proceso de alguna de las estaciones, en cul de ellas seria y por qu? 5. es necesario de que algunos almacenes sea ms grande? Cul y porque razones? 6. considera necesario colocar un almacn entre el horno y las mesas de inspeccin? de qu capacidad? 7. Cada pieza deja una utilidad de $5 y ninguna de las inversiones debe recuperarse en ms de 3 meses. Cul sera su recomendacin si se est analizando la posibilidad de comprar otro horno con la misma capacidad y que cuesta $100000?

8. Cul sera su recomendacin si lo que se desea comprar es otra lavadora de la misma capacidad y con un costo de $100000? 9. valdra la pena contratar a otro operario para la inspeccin? El costo de este operario ser de $50000 10. Con base en su conocimiento del sistema, haga combinaciones de los incisos anteriores y trate de obtener la mayor cantidad de piezas con el mnimo costo de inversin.

Problemas: 1. A un centro de maquinado llegan tres diferentes tipos de piezas. Antes del centro existe un almacn de producto en proceso, con capacidad prcticamente infinita. El tiempo de operacin y tasa de entrada de las piezas son las siguientes: Tipo de pieza Tasa de entrada (piezas/h) Tiempo de maquinado 1 2 3 2 4 5 3 2 10 Simule este sistema en promodel durante 100 horas, y determine; a) La utilizacin del centro de maquinado b) Nmero total de piezas producidas c) Tiempo promedio de espera de las piezas en el almacn d) Nmero promedio de piezas en el almacn. 2. A un operario de limpieza le entregan cada hora 60 piezas simultneamente. El tiempo de limpieza es de 50 segundos/ pieza. Simule el proceso anterior durante 200 horas para determinar a) La utilizacin del operario b) Tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso c) Tiempo promedio de espera de las piezas antes de ser limpiadas. 3. Un sistema de pintura consta de dos procesos en serie: pintura y horneado. El tiempo de pintura es de 10 minutos/pieza, y el tiempo de horneado es de 6 minutos/pieza. Para el proceso hay dos pintores y un horno la tasa de entrada es de 7 piezas/hora (pieza de tipo 1) y de 3 piezas/hora (pieza de tipo 2). El tiempo para moverse de un proceso a otro es de 30 segundos. Simule el sistema 5 das para determinar: a) La utilizacin de cada operario b) Tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso c) Tiempo promedio de espera de las piezas antes del pintado y antes del horneado