UNIVERSIDAD MARIANO GALVEZ DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS DE INFORMACIN INGENIERIA DE LA CALIDAD

HOJA DE TRABAJO No. 3

Siga las instrucciones y entregar un informe escrito va email para Jueves 10 de Octubre a las 10:00 pm, especificando el nombre completo y Carn. La solucin ser publicada el Jueves a las 11:00 pm despus de esa hora no se aceptar ningn documento. Instrucciones: Desarrolle y resuelva los siguientes cuestionamientos. 1. Un anlisis de los tipos de disconformidades ocurriendo en la manufactura de botella para una bebida de cola popular revela los siguiente:

Piedras Semillas Verificacin de presin Verificacin del labio Verificacin debajo del reborde Marcas Deformacin circunferencial Deformacin elevada Otras Prepare un diagrama de Pareto de estos datos.

58.5 19.5 6.3 3.8 3.3 3.2 1.2 1.3 2.9

2. El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores tiene registrada una lista de las quejas que ha recibido del mercado durante el ltimo mes.

Tipo de queja Falla de compresor Puerta no cierra hermticamente No produce cubos de hielo Fugas de agua en mangueras Manijas rotas Bisagras vencidas Soportes de charolas rotas Otros problemas Total

Nmero de quejas 2 7 4 25 18 5 3 2 55

Realice el diagrama de Pareto y observe los defectos que ms contribuyen a las quejas de los clientes y plantee una solucin.

3. Los datos para las detenciones en puerto (rechazados) de exportacin de pases de Latinoamrica por causas principales para el ao de 1990 son como sigue: Causa Suciedad/dao por insectos y roedores Pesticidas Moho Empaque contaminado Drogas nuevas o no autorizadas Aflatoxina Descomposicin Etiquetas Proceso desconocido Sucios Colorantes prohibidos E. Coli Histaminas Empaque defectuoso Hipoglicina Proceso no higinico Otros aditivos Violacin a las leyes de proteccin al consumidor Salmonella Humedad extraa Sustancia venenosa Sustancia prohibida No. De detenciones 273 171 133 101 84 76 72 71 34 26 17 16 16 14 13 10 7 9 4 3 1 1

Prepare e interprete un diagrama de Pareto para estos datos. 4. Una cinta de polipropileno de obtiene extruyendo el polmero, cortando la hoja extruida, y enrollando las cintas en carretes de enrollamiento. El problema de desperdicio excesivo en el proceso de extrusin. Una reunin de personas instruidas se tuvo y la lista siguiente de factores y sub factores se compil. A. Mquinas Mantenimiento Inspeccin Partes de remplazo Control de almacn Identificacin de partes vitales. B. Calibracin Temperatura Velocidad de la extrusin Velocidad de enrollamiento Enrolladoras Sopladora de aire Altura de la torre Relacin de estiramiento

C. Materiales Cantidad Calidad Humedad Materia extraa Pureza Tamao granular Mezclado Preparacin Instrucciones Limpieza Homogeneidad. D. Operadores Capacitacin Experiencia Abstencionismo Atencin y velocidad Espesor de la pelcula Control del ancho Control de temperatura Equipo de extrusin Estiramiento Enrolladora Alimentacin. E. Operacin Inicio Paro Cambio de la malla Cambio del carrete F. Equipo de medicin Precisin Controles trmicos Calibracin del espesor Velocmetro G. Falla de energa elctrica Frecuencia Generador Mantenimiento Controles Prepare un diagrama de Ishikawa a partir de esta informacin. 5. Elija una operacin con la cual est familiarizado, y elabore un diagrama de flujo. Marque en el diagrama los puntos en los cuales estn hechas (o debe hacer) verificaciones de control de calidad o aseguramiento de calidad. Hay lugares obvios donde se debera mejorar la operacin? 6. Encuentre un ejemplo del uso de estadsticas grficas en peridicos recientes o revistas populares. Analice por qu la grfica ayuda o dificulta su comprensin de los datos. Vuelva

a graficar los datos en una forma que mejore su comprensin, usando cualquiera de los mtodos analizados en clase. 7. Para la fabricacin de un jabn especial para bao, se desea mantener una nominal de 100 gramos en uno de los tamaos de barras para mercadeo, se realiza un estudio inicial muestreando cinco barras cada media hora de la operacin de moldeo. Los datos, mostrados como desviaciones de 100, para treinta muestras se dan abajo. Desarrolle el estudio inicial de desempeo. Est en control el proceso? Eliminando cientos de valores de datos fuera de control, obtenga una estimacin de la desviacin estndar que se puede mantener por el proceso bajo estado de control. Establezca los lmites de control para las grficas x y R para servir como grficas de control de proceso para esta caracterstica de la calidad.

0.7 0.6 0.8 0.4 0.7 0.6 0.6 0.8 0.45 0.25 0.37 0.18 0.40 0.45 -0.05 0.30 0.40 0.30 0.50 0.12 0.65 0.40 -0.15 0.30 0.25 0.25 0.40 0.40 2.10 0.50

0.50 0.20 -0.02 0.45 0.00 0.40 0.35 -0.15 0.15 0.00 0.15 0.35 0.30 -0.23 0.20 0.57 0.90 -0.65 0.55 0.05 -0.03 -0.15 0.30 -2.85 -0.05 0.25 0.14 -0.15 0.23 0.17

0.35 0.44 -1.30 0.08 0.55 -0.02 0.02 0.09 -0.25 -0.13 -1.30 0.40 0.77 0.10 -0.13 -0.75 0.45 0.35 0.50 0.40 -0.35 0.00 -0.10 -0.40 -0.10 0.05 0.55 0.20 0.75 0.20

0.50 0.02 -0.07 -0.83 -0.43 -2.70 0.28 0.13 -0.22 0.23 0.80 0.20 0.33 -0.15 -0.30 0.15 0.56 0.37 -0.53 0.45 -0.30 -0.80 -0.30 -0.10 0.25 -0.95 0.20 0.50 0.25 0.35

0.05 0.05 -1.25 0.05 -0.80 0.02 0.18 -0.24 -0.32 0.34 0.50 -0.11 0.10 0.35 -0.45 0.15 0.55 0.35 0.10 0.75 0.15 0.15 0.30 0.20 0.50 0.25 0.05 0.15 0.70 0.15

8.

Un embotellador de refrescos produce sus propias botellas de plstico retornables para sus presentaciones de 1.5 y 2 litros. Recibe de un proveedor una preforma de pet y la introduce en su propia mquina. Recientemente se ha incrementado el porcentaje de artculos defectuosos y un equipo de trabajo formado por operarios del rea cree que existe una relacin muy fuerte entre la presin de aire aplicada durante el soplado y las botellas defectuosas, ya que no han podido controlar esta variable. Decidieron tomar datos durante 30 turnos consecutivos y se obtuvieron los siguientes resultados

Turno 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Presin 18.8 18.8 18.4 19.2 18.4 19.2 19.4 18.5 18.5 18.7 18.9 18.3 18.9 19.1 18.9 18.8 18.7 18.6 18.7 18.2 18.7 18.7 19.2 18.3 19.3 18.9 18.7 18.7 18.7 18.6

Defectuoso 0.488 0.495 0.476 0.505 0.462 0.512 0.523 0.483 0.491 0.498 0.503 0.466 0.485 0.518 0.496 0.493 0.497 0.489 0.492 0.466 0.487 0.481 0.517 0.477 0.522 0.493 0.501 0.496 0.506 0.499

Realice el diagrama de dispersin y determine qu tipo de relacin existe entre la presin de aire aplicada durante el soplado y las botellas defectuosas.

Recuerde:

N 2 3 4 5 6 7 8 9 10

A2 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308

D3 0 0 0 0 0 0.076 0.136 0.184 0.223

D4 3.268 2.574 2.282 2.114 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777

D2 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.970 3.078