Cartas de Control y Capacidad de Procesos

3.1 Introduccin a las cartas de control 3.2 Cartas de Control para Variables 3.3 Cartas de Control para Atributos 3.4 Capacidad de Procesos 3.5 Estructura de un Informe

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

EJEMPLO DE ESTRUCTURA PARA INFORME TECNICO

INTRODUCCION Datos correspondientes a la variable espesor de Palets extrados cada 1 hora durante los Turnos de la semana del 23 al 28 de Agosto de 2003 para atender pedido del Cliente XYZ con especificaciones tcnicas de 27 +/- 2 mm.
GRAFICOS INDICADORES ESTADISTICOS
N de Muestras: 30 Tamao Muestra: Media : 27.68 mm Max : Desv Estndar: 1.13 mm Mn : Cp : Rango : Cpk : 0.41 Especificaciones : 27 +/- 1 % Fuera de Espec: 3 29.76 24.78 4.98 11.10%

CONCLUSIONES ( Respecto a:)

Estabilidad del proceso en el periodo bajo estudio, Presencia o no de causas atpicas o convenientes de sealar, Comportamiento del proceso frente a las Cap 3: Cartas de Control y Capacidad especificaciones tcnicas,

Aptitud del proceso para cumplir esas especificaciones (Cpk), Porcentaje de producto observado fuera de especificaciones y estimacin a futuro, Recomendaciones o sugerencias para mejorar, etc.

Alternativas grficas para complementar informes de produccin

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Control Estadstico de Procesos

Definicin:
Herramientas: Conjunto de herramientas para la resolucin de problemas que puede aplicarse a cualquier proceso
Histograma Diagrama de Pareto Diagrama de Causa y Efecto Cartas de Control Diagrama de Dispersin Hoja de Verificacin Grficos de lnea

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

3.1 Introduccin a las cartas de control

Herramientas: Tablas de Muestreo

Herramientas: Cartas de Control

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Tipos de Cartas de Control disponibles en Statgraphics

Para Variables
Xbarra y Rango ( X - R) Xbarra y Sigma ( X - S) Xbarra y Sigma2 ( X S2) X- Individual y Rango Mvil (X-Ind- RM(2)) Cartas multivariadas Cartas Avanzadas (Cusum, EWMA y MA.)

Para Atributos
Carta c (Nmero de defectos) Carta u (Defectos por unidad) Carta p (Fraccin defectuosa) Carta np (Nmero de artculos defectuosos)

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Carta de Control
Es una representacin grfica de un Proceso Construida a partir de Muestras y durante un Periodo de Tiempo Permite conocer si un proceso est o no bajo Control y si existen Causas Asignables o No Asignables Su Lnea Central es un Promedio Sus Lmites, Superior e Inferior de Control se ubican a +/- 3 del promedio Discrimina entre responsabilidad de Gestin y de Operacin
Charting LIBRAS.libras (X 0.01) 106

1.04367 104

102

X-bar

1.0056

100

98

0.967531

96

10

subgroup

Tiempo

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Campo de aplicacin de Cartas de Control

X-individual y Rango Mvil (2) Cuando es posible tomar, a lo largo del tiempo, solamente un dato a la vez, o una muestra tamao n= 1 a la vez. Xbarra y Rango Cuando es posible tomar una muestra de tamao n = 2 3 4. .. etc. Cartas c (carta de Defectos) Cuando se registra el nmero de defectos en los lotes de igual tamao ( defectos, quejas, reclamos y trminos anlogos..) Cartas u (Carta defectos por unidad) Idem a la carta c, pero el tamao de los lotes es variable. Cartas p (Carta para Fraccin defectuosa) Cuando se registra la cantidad de piezas en cada uno de los lotes que se Cap 3: Cartas de Control y Capacidad producen en el tiempo.

3.2 Cartas de Control para Variables Frmulas para estas Cartas de Control
Xbarra y Rango
X Individual y Rango Mvil, tamao 2 :

A2, D3 . D4 son constantes que dependen del tamao de la muestra y se encuentran en tablas de factores para cartas de control. Ver tabla al final del captulo
Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Carta X-Ind y RM(2)

La viscosidad de un producto qumico es una caracterstica de calidad importante. El producto se elabora por lotes, y debido a que la produccin de cada lote tarda varias horas, la tasa de produccin es demasiado lenta para permitir tamaos muestrales mayores que uno. La viscosidad de los ltimos 15 lotes se indica en la siguiente tabla. Construya las cartas de control X barra y Rango Mvil (2)
NUMERO LOTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 VISCOSIDAD 33,75 33,05 34,00 33,81 33,46 34,02 33,68 33,27 33,49 33,20 33,62 33,00 33,54 33,12 RANGO MVIL Frmulas para determinar los Lmites de Control 0,70 0,95 0,19 0,35 0,56 0,34 0,41 0,22 0,29 0,42 0,62 0,54 0,42 Carta X-Individual LSC= Xbarra + 3 RM / d2 LC = Xbarra LIC = Xbarra - 3 RM / d2

Carta de Rango Mvil tamao dos : RM(2) LSC = D4 * RM LC = RMbarra LIC = D3 * RM

X barra =

d2 se obtiene de tablas y depende del 33,84 0,72 tamao de muestra o longitud del 33,52 RMbarra = 0,48 rango consideraado Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Camino para obtener una Carta X Ind y RM(2) para la variable Viscosidad

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

En Observations se asignan los datos previamente registrados en una columna Labels corresponde a algn rtulo de los datos, por ejemplo, en nombre del turno de cada dato Select, permite filtrar los valores para construir una carta omitiendo aquellos valores que no se considerarn en la construccin de la carta
Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

La carta de Individuales permite detectar:

si el proceso est o n bajo control, saber cuando estuvo fuera de control, conocer los intervalos de confianza, o mejor dicho los lmites de control para esa variable bajo anlisis. adems, a travs de la opcin Exclude (clic derecho sobre los resultados y seleccionando Analysis Options) permite construir una carta de control revisada y por ende conocer lmites de control para fijar especificaciones tcnicas a futuro.

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Carta X-Ind y RM(2) para los mismos datos

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Ejemplo de planilla de datos (% de humedad en un proceso pesquero) para construir Cartas Xbarra y Rango
Dia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 m1 43.2 45 44.9 48.03 46.2 48.69 46.5 47.4 47.18 47.21 48.1 46.2 48.26 46.01 47.5 45.5 41.87 44.38 45.4 43.54 44.2 46.7 45.56 43.2 45.3 48.13 45.8 46.8 m2 45.6 44.4 46.2 47.33 49.1 45.79 47.3 45.3 45.41 47.38 54.2 43.3 47.98 45.26 45.8 46.2 41.76 44.91 43.2 41.86 40.1 47.01 42.16 43.4 46.2 46.7 45.7 49.2 m3 45.9 44.5 45.9 45.43 45 47.14 46.8 48.2 47.9 47.26 47.7 47.2 46.11 48.9 44.99 m4 49 45.89 48.7 47.58 45.7 47.2 41.36 46.11 53.1 46.1 45.33 m5 48 43.02 46.01 m6 49.6 47.93 49.97 47.61 50.38 47.63 44.09 m7 m8 m9 m10 m11 m12 Media 44.90 46.75 45.67 46.61 47.25 47.46 46.58 47.03 44.97 46.84 50.38 44.75 46.54 45.68 47.40 45.85 43.22 44.65 44.30 43.02 43.88 45.62 43.13 43.27 45.89 47.71 45.26 46.10 Rango 2.70 5.20 1.30 5.01 4.10 6.29 1.60 2.90 6.54 1.27 6.50 2.90 3.88 0.85 3.10 0.70 3.23 0.53 2.20 3.46 6.00 5.51 6.52 3.30 1.54 1.60 1.60 5.20

43.01 46.22 48.8 45.3

46.88

44.38

42.42

44.69

43.6

43.13 46 45.45 45.66 42.1 46.8 48.3 44.9 45.4

45.32 42.9 45.6 39.14 42.6 46.2 44.2 44.2

41.92 42 46.26 43.8 45.6 45.7

42.37 43.7 41.5 45.4 45.26

43.8 46.8 42.4

44.2

44.7

46.1

44.8

44.1

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad 46.9 44 46.2

Ejemplos de cartas Xbarra y Rango para las muestras de humedad

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Cartas de Control Xbarra y Rango

Las cartas Xbarra y de Rango, son dos cartas independientes que se deben construir necesariamente para juzgar si un proceso est o no bajo control estadstico
Tal necesidad radica en que la carta de Xbarra representa la variabilidad entre las muestras, en cambio la carta de Rango representa la variabilidad dentro de cada muestra, y ambas variabilidades son independientes
Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Carta Xbarra y Rango Ejemplo utilizando 18 muestras de tamao n = 5, cada una.

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Origen de los Xbarras y Rangos

x1barra R1 ,

, x2barra, ..xibarra.... : X barra barra R2 , . R : R barra y Capacidad i... Cap 3: Cartas de Control

mbito de aplicacin general de las cartas de control para variables Xbarra y Rango
Cuando es posible tomar, a travs del tiempo, muestras mayores que n =1 ( preferentemente entre 3 y diez) Cuando interesa controlar la tendencia central y la variabilidad de un producto.

La variabilidad entre las muestras se acusa al analizar la carta de Xbarra y la variabilidad dentro de las muestras se acusa al analizar la carta de Rango

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Ejercicio en Clases
Registro de mediciones en madera.

Se deseaba conocer 2 cosas:

1.- La estabilidad del proceso 2.- Si el proceso era capaz de cumplir con las especificaciones tcnicas para el espesor de ( +/- mm), impuestas por un cliente.

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Ambitos de aplicacin general de dos cartas de control para variables

GRAFICA X barra - R GRAFICA X-Individuales y Rango Mvil(2) Para procesos lentos, resulta inconveniente esperar otra medicin Donde las mediciones cercanas slo difieren por el error de medicin Cuando hay inspeccin automtica en todas las unidades producidas Resulta costoso inspeccionar ms de un artculo

Cuando es posible tomar muestras mayores que n=1 ( entre 3 y diez) Cuando interesa controlar la tendencia central y la variabilidad de un producto (La variabilidad entre las muestras y dentro de las muestras)

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

X barra
Puntos Fuera de Control en X barra Detecta si existe un cambio general que pueda afectar a todas las piezas. Se debe estudiar el registro de datos, ver la operacin del proceso y la experiencia existente

v/s

R barra

Causas Tpicas: Los cambios de material, de personal, de preparacin de mquinas, el desgaste de las herramientas, la temperatura o la vibracin
Monitorea la Tendencia Central de un proceso sobre el tiempo

Puntos fuera de control en R barra Cambios en la Uniformidad del Proceso Causas tpicas: cambios de personal, un increnento en la variabilidad del material, un excesivo desgaste en la maquinaria del proceso ( Un caso donde, un repentino incremento de las R avis de un inminente accidente de la mquina ) Una sola R fuera de control puede ser causada por un cambio del proceso producido mientas se obtena el subgrupo Monitorea la variabilidad de Corto Plazo

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Uno de los criterios para determinar el Tamao de Muestra en cartas de control para variables: utilizando la Norma MIL STD 414
Tamao del Lote 60 a 300 301 a 1.000 1.001 a 5.000 Ms de 5.000
Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

% a Muestrear 10% 5% 2% 1%

3.3 Cartas de Control para Atributos: Cartas C y U

Para aquellos casos donde se registra informacin relacionada con el nmero de defectos de los productos manufacturados Por ejemplo: N de defectos, N de quejas por mal servicio y en general defectos que sigan una distribucin de Poison. Carta c: para registro de defectos (o quejas) en lotes de tamao constante Carta u: para el registro de los defectos por unidad en cada lote inspeccionado, el cual considera lotes de tamao variable.

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

PLANTILLA PARA REGISTRO DE DEFECTOS

Carta c Depto. Fecha: N de Piezas
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

Producto: 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 9 10 10 10 11 10 12 10 13 10

Operacin: Inspeccin Final 16 10 17 10 18 10 19 10 20 10 23 10

LS C = 3 5 . 16

LC = 2 1. 3 1

LIC = 7 . 4 6

Tipo de Defectos 1.- Ampollas 2.- Hoyos 3.- Quemaduras 4.- Marcas 5.6.Total de defectos

3 7 5 6

5 7 0 5

2 0 7 2

5 1 5 5

4 9 7 6

4 10 8 3

4 5 6 2

6 8 0 3

7 6 11 6

6 7 9 7

5 17 7 3

5 6 5 5

6 0 9 6

4 7 4 4

8 6 10 2

7 0 5 1

Totales 81 96 98 66

21

17

11

16

26

25

17

17

30

29

32

21

21

19

26

13

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Frmulas para las cartas c y u

Frmulas para una carta c: Defectos Frmulas para una carta u: Defectos por unidad

C : N de defectos Cbarra : N promedio de defectos totales

: N promedio de defectos por unidad ubarra : Total de defectos / Tamao muestra total
n = Tamao promedio de los lotes

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Aplicacin
Registro mensual de nmero de personas intoxicadas que han estado en contacto con agentes txicos en una empresa durante los ltimos 12 meses. Datos recuperados de los registros de la enfermera

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Cartas de Control para Atributosp y np

(Fraccin defectuosa y nmero de artculos defectuosos)
GRAFICA p y , GRAFICA np En estas Cartas la caracterstica de Calidad, que es un Atributo, se representa por el Nmero de Unidades Defectuosas encontradas en los Lotes, llamada Fraccin Defectuosa. np : Para tamao de muestra constante p : Para tamao de muestra variable GRAFICA c, GRAFICA u En estas cartas la caracterstica de calidad, que es un Atributo, se representa a travs del nmero de defectos encontrados en las piezas que conforman los lotes ( rayones, tejido desigual en telas,nmero de nudos y otros defectos en los paneles, etc.) c : Para dimensiones constantes. u : Para dimensiones variables

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Consideraciones en la implementacin de Cartas de Control

1.- Determinar el propsito de la carta 2.-Evaluar situacin actual 3.- Determinar y seleccionar las variables crticas 4.- Elegir carta apropiada 5.- Decidir cmo muestrear 6.- Definir frecuencia y tamao de muestra 7.- Estandarizar toma de datos 8.- Asegurar cooperacin 9.- Entrenar al usuario 10.- Analizar resultados 11.- Asegurar efectividad 12.- Mantener inters y modificar la carta 13.- Eliminar la carta

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

3.4 Capacidad de Procesos ( Cp, Cpk) (Capability Process)

Los indicadores de Cp y Cpk nos proporcionan informacin respecto a la capacidad o aptitud que tiene un proceso para satisfacer las especificaciones tcnicas que requiere el producto Criterios bsicos para juzgar la Capacidad o aptitud de un proceso:
Si Cp (o Cpk) > 1 El proceso es capaz Si Cp (o Cpk) = 1 El proceso tiene potencial Si Cp (o Cpk) < 1 El proceso no es capaz NOTA: Cuando la media nominal (tarjet) es diferente de la media de los datos se debe considerar Cpk para juzgar adecuadamente su capacidad
Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Capacidad de Procesos para la variable Dimensin

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Indicadores
Cp =
(LSE - LIE )

LSE: Lmite Superior de Especificacin LIE : Lmite Inferior de Especificacin

Cpk = Min{ (LSE - Media) ; (Media - LIE ) }

3 Otros indicadores:

: Indica qu tan lejos est la media del proceso respecto de la

media nominal

CR : Es el valor inverso de Cp Cpm: Es un indicador de capacidad, anlogo a Cp , pero es menos

exigente que Cp.
Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Comentario:
En 1991 la Asociacin Americana de Control de Calidad zanj la discusin en relacin a la forma de calcular los ndices de capacidad Dado que el valor del ndice Cp y Cpk vara cuando se utiliza para su clculo la Desv. Estndar muestral y la Desv. Estandar poblacional, la Asociacin Americana de Control de Calidad zanj la discusin estableciendo qu: Cuando se utilice el Sigma Muestral se hablar de Pp y Ppk y cuando de utilice el Sigma Poblacional (estimado a travs de Rbarra/d2) se hablar de Cp y Cpk.

Pp y Ppk

Cp y Cpk

(xi - xbarra)2

(n-1)

= Rbarra/d2

El calculado para referirse a Pp y Ppk y representa el desempeo actual del proceso

El estimado para referirse a Cp y Cpk Capacidad potencial o aptitud del Sistema

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Valores de Cp en trminos de la cantidad de piezas malas, bajo el supuesto de normalidad y de que el proceso est centrado en el caso de doble especificacin

Proceso con doble especificacin Valor del Indice 0,25 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 % fuera de especificacin 45,33 13,36 7,19 3,57 1,64 0,69 0,27 0,097 0,032 0,010 0,003 0,0007 0,0002 Partes por milln fuera 453.225 133.614 71.861 35.729 16.395 6.934 2700 967 318 96 27 7 2

Proceso con solo una especificacin % fuera de especificacin 22,66 6,68 3,59 1,79 0,82 0,35 0,135 0,048 0,016 0,005 0,0014 0,0004 0,0001 Partes por milln fuera 226.268 66.807 35.931 17.865 8.198 3.467 1.35 484 159 48 14 4 1

Fte: Calidad total y productividad, Tabla 9.11 pg. 201 Autor: Humberto Gutirrez P. - Mc Graw Hill, (1997)

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

3.5 Estructura de un Informe cuando se utilizan datos para su anlisis

INTRODUCCIN Informacin orientadora para quien leer el informe INDICADORES ESTADSTICOS Informacin estadstica objetiva tales como. Indicadores de posicin (Media), dispersin (Rango y/o Desv. Estndar), ndices de Capacidad de Procesos (Cp, Cpk), Porcentajes de producto fuera de especificaciones, etc.

GRFICOS Grficos pertinentes que ayuden a la visualizacin de los datos, grficos que reflejen los datos grupales y/o individualmente.
CONCLUSIONES, SUGERENCIAS, ETC. Opinin y conclusin precisa y concisa del comportamiento de los datos o proceso bajo estudio tales como:

Presencia o no de causas atpicas o convenientes de sealar, Estabilidad del proceso en el periodo bajo, Comportamiento del proceso frente a las especificaciones tcnicas, Aptitud del proceso para cumplir esas especificaciones (Cpk), Porcentaje de producto observado y/o estimado fuera de especificaciones Recomendaciones o sugerencias para mejorar, etc

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Zona 1, destinada a entregar antecedentes orientadores para quien lee el informe: Origen de los datos, periodo bajo estudio, supuestos a tener en cuenta, etc.. Zona 2, destinada a entregar informacin estadstica, objetiva, a travs de indicadores estadsticos: que nunca falte un indicador de posicin y uno de dispersin que tienen los datos.. (promedios y rangos respectivamente.., por ejemplo) Adems, indicadores de capacidad: Cp, Cpk , % de datos observados y estimados fuera de especificaciones, y no muchos ms.. lo preciso para dar a conocer objetivamente el comportamiento de los datos.. Zona 3: Nada mejor que mostrar imgenes de los datos (Grficos) : grficos que muestren los valores individuales ( grficos de lnea, cartas de control, por ejemplo) y grficos que muestren la agrupacin que tienen los datos ( Un Histograma vendra bien, o un Diagrama de Caja y Bogote.. pero no ms) ... Ahora, si se muestra el Histograma, con la superposicin de las especificaciones tcnicas del producto y encima, adems, la curva normal, estara super., es decir, un grfico que ayuda mucho..

Zona 4: Conclusiones, comentarios y recomendaciones..

Ejemplo Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Frmulas para Cartas de Control para Variables

Xbarra y Rango
X Individual y Rango Mvil, tamao 2 :

A2, D3 . D4 son constantes que dependen del tamao de la muestra y se encuentran en tablas de factores para cartas de control. Ver Anexo Cap 3 Factores para Cartas Cap 3: Cartas de Control y Capacidad de Control

Enunciado y datos para construir una grfica de control X-Ind y RM(2)

La viscosidad de un producto qumico es una caracterstica de calidad importante. El producto se elabora por lotes, y debido a que la produccin de cada lote tarda varias horas, la tasa de produccin es demasiado lenta para permitir tamaos muestrales mayores que uno. La viscosidad de los ltimos 15 lotes se indica en la siguiente tabla.
La tabla siguiente muestra los 15 valores de viscosidad sealados en rojo
Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

NUMERO LOTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

VISCOSIDAD Xi 33,75 33,05 34,00 33,81 33,46 34,02 33,68 33,27 33,49 33,20 33,62 33,00 33,54 33,12 33,84

RANGO MVIL RM --0,70 = 33.75 33.05 0,95 = 33.05 34.00 0,19 = 34.00 33.81 0,35 0,56 Estos Rangos corresponden 0,34 a su valor absoluto 0,41 0,22 0,29 0,42 0,62 Datos de Viscosidad para 0,54 construir cartas X-Ind y 0,42 RM(2) 0,72

X barra = 33,52

RMbarra= 0,48
Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Clculos y grficos obtenidos a travs de Excel

Carta X-Individual
35.00 34.00 33.00 32.00 31.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Carta RM(2) 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad