TITULO

DISEO ESTRUCTURA METALICA PARA UNA CUBIERTA

AUTOR(ES) e-mail
OMAR ANDREY PINEDA
GUSTAVO ARCINIEGAS tavo_arci@hotmail.com


CARRERA UNIVERSIDAD
Ingeniera Civil
Universidad Industrial de
Santander
MATERIA PROFESOR
Estructuras Metlicas ING. DALTON MORENO
CIUDAD PAIS FECHA ELABORACION
Bucaramanga Colombia Segundo semestre de 1997
DESCRIPCION
Memorias de diseo de una cubierta metlica para una bodega de
acuerdo con las especificaciones dadas por el Cdigo Colombiano de
Construcciones Sismo Resistentes de 1995 y aplicando las normas del
mtodo LRFD (Load Resistant Factor Design).
CODIGO DEL MATERIAL: civa0190





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INTRODUCCION

La vida profesional en cuanto a diseo y construccin de estructuras metlicas requiere de
cuidado y precisin por parte del ingeniero, con el fin de que el diseo sea lo ms
conveniente posible, y que cumpla las especificaciones requeridas. En el siguiente proyecto
diseamos una cubierta metlica para una bodega, la cual requerir de la mxima eficiencia
para soportar todas las cargas a que pueda verse sometida.

Disearemos a continuacin la cubierta, aplicando todos los conocimientos adquiridos en la
asignatura Diseo de estructuras metlicas, los cuales nos darn la confiabilidad necesaria a
la hora de disear esta cubierta.

Se evalan todas las cargas a que puede verse sometida la cubierta, como son : vivas,
muertas, de viento y ssmicas, con el fin de obtener cargas mayoradas mediante las
combinaciones aprendidas, para con stas, disear todos los elementos correspondientes,
siguiendo las especificaciones dadas por el Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo
Resistentes de 1995 y aplicando las normas del mtodo LRFD (Load Resistant Factor
Design).















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DISEO DE LA CUBIERTA

La cubierta consta de 5 cerchas, 10 correas, las cuales estn simplemente apoyadas en la
cerchas ; encima de las stas, se ubican las tejas. En el plano adjunto se encuentra
informacin ms detallada acerca de dimensiones de la cubierta y sus componentes.
Utilizamos acero estructural ASTM A-36.

Datos de la cubierta :

Ancho Bodega : 34 m
Profundo Bodega : 22 m
Altura de las columnas : 6 m
Distancia entre cerchas : 5.5 m
Pendiente de la cubierta : 16%
Peso cerchas : 534m30 Kg/m = 5100 Kg
Peso correas : 1022m8 Kg/m = 1760 Kg

Especificacin de las tejas :

Tejas tipo C90 de Asbesto - Cemento
Longitud : 9 m
Longitud de traslapo : 0.15 m
Peso : 22 Kg/m
2


Nmero de tejas : # tejas = 22/(0.9 - 0.15) = 29.333 tejas por hilera
Utilizamos por cada una de las dos aguas : 29 tejas C-90 ; longitud : 8m
1 teja C-45 ; longitud : 8 m









ESQUEMA
TEJA

90 cm
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ANALISIS CARGA POR CORREA

1. Carga muerta D

Peso propio de una teja : 22 Kg/m
2
3.6m = 79.2 Kg/m
Peso propio de una correa : 8 Kg/m
Carga muerta total = 87.2 Kg/m

2. Carga viva L

Pendiente < 20% entonces : Carga viva = 50 Kg/m
2
3.6 m = 180 Kg/m

3. Cargas de viento W

Velocidad viento : 120 Km/h ya que h<10
Altura estructura : 7.3 m
Inclinacin : 8.53

q = 79 Kg/m
Para Barlovento cp = -0.8
Para Sotavento cp = -0.5

Altura sobre el nivel del mar : 900 m, entonces S4 = 0.868

Carga de viento para Barlovento : W = -0.8790.8683.6 = -149.49 Kg/m
Carga de viento para Sotavento : W = -0.5790.8683.6 = -123.43 Kg/m


Esquema en el nodo :







h
149.49 123.43
BARLOVENTO SOTAVENTO
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5
4. Carga de Sismo E
Peso tejas: 2[(80.9+90.9)29+(80.43+90.43)1]22 Kg/m
2
= 19844.44 Kg
Peso cerchas : 534 m30 Kg/m = 5100 Kg
Peso correas : 1022 m8 Kg/m = 1760 Kg
Peso total : 26704.44 Kg



ESPECTRO DE DISEO PARA = 5%











T1 = [ 0.48S]
3/2

T2 = [1.6S]
3/2


Tomamos Aa = 0.25 (Bucaramanga)
S = 1.0 (Suelo muy bueno)
I = 1.0 (Edificaciones corriente s)
= 5% (Amortigacin)
T
1
= [0.48S]
3/2
= 0.3325 s
T
2
= [1.6S]
3/2
= 2.023 s
T = C
t
h
n

h
n
= 7.525 : altura desde la base hasta el punto medio de la altura de la cubierta
T = 0.4089 s
S
a
=
12
2 3
.
/
A S I
T
a

= 0.625
C
s
= S
a
/R = 0.625/6 = 0.104

h
n
S
a

S
a
= ( ) A I T
a
1 0 5 + .
S
a
= A
a
I
S
a
=
12
2 3
.
/
A S I
T
a


A
a
I
S
a
= 0.75
A
a
I



TULLAVE.COM
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Cortante de la cubierta : 0.10426704.44 Kg = 2781.71 Kg
Se divide entre el nmero de nodos 2781/21 = 132.46 Kg

Esquema en el nodo :







DISEO DE LA CERCHA

Diseo del cordn superior :

Elementos : 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38, 42, 46, 50, 54, 58, 62, 66
P
U
= 33767.74 Kg
Longitud = 1820 mm

Resistencia por pandeo flector :

Suponemos KL/r = 60 Fy = 25.3 Kg/mm
2
E = 20400 Kg/mm
2

C
KL
r
Fy
E
= = 0.672584 < 1.5 entonces :
| |
Fcr Fy
C
= 0 658
2
.

= 20.936 Kg/mm
2

P
U
= 0.85AgFcr
Ag = 1897.54 mm
2
Para ngulos dobles :

r
Fy = = 64 12.72
Escogemos 2 ngulos 639
b/t = 7 <
r
Si cumple

Suponemos el elemento doblemente articulado K = 1 y adems utilizamos una unin en la
mitad para lograr que los ngulos trabajen en conjunto :
132.4
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7


L 639
AREA = 2123 mm
2

I
x
= 784.3 mm
4

r
x
= 10.8 mm
r
y
= 28.4 mm
Para 5 mm de separacin



(KL/r)
X
= 910/18.8 = 48.4
(KL/r)
Y
= 910/28.4 = 32.04
La esbeltez crtica es 48.4

C
= =
46 4 25 3
20400
0 5201
. .
.
| |
Fcr Fy
C
= 0 658
2
.

= 22.59 Kg/mm
2

P
U
= 22.5921230.85 = 40764 Kg

Resistencia por pandeo flexo - torsor

Calculamos la resistencia por pandeo flector respecto al eje yy :

(KL/r)
Y
= 910/28.4 = 32.04

C
= =
3204 25 3
20400
0 359
.
.
Fcr
y
= 23.97 Kg/mm
2


Clculo de la constante torsional : J
b t
=

=
|
\

|
.
|

3 3
3
4
58 5 9
3
.
= 56862 mm
4


Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :
Xo = 0
Yo = 18.8 mm
180
X X
Y
Y
TULLAVE.COM
8
r X Y
I I
A
x y
0
2
0
2
0
= + +
+
=1528 mm
2

H = 1 - (18.8
2
/1528)=0.7687
Fcrz =
GJ
Ar
0
2
7840 56862
2123 1528
137 42 =

= . Kg/mm
2

( )
Fcr
Fcr Fcr
H
Fcr Fcr H
Fcr Fcr
ft
y z y z
y z
=
+

(

+

(
(
(
2
1 1
4
2

Fcrft = 22.91 Kg/mm2
Pu = 41432 Kg

Pu es mayor que la resistencia de diseo, por tanto, utilizamos el perfil L 639

Elementos 2,6,10,70,74,78
Pu = 26808.04 Kg
L = 1820 mm

Suponemos KL/r = 60

C
KL
r
Fy
E
= = 0.672584 < 1.5 entonces :
| |
Fcr Fy
C
= 0 658
2
.

= 20.936 Kg/mm
2

P
U
= 0.85AgFcr
Ag = 1897.54 mm
2

Angulo 639 :
Area : 2123 mm
2

r
x
= 18.8 mm
r
y
= 20.4 mm
(KL/r)
X
= 910/18.8 = 48.4

C
= =
46 4 25 3
20400
0 5201
. .
.
| |
Fcr Fy
C
= 0 658
2
.

= 22.59 Kg/mm
2

TULLAVE.COM
9
P
U
= 22.5921230.85 = 40764 Kg

Como Pu es mucho mayor que la resistencia ltima, utilizamos L 636 :
Area : 1457 mm
2

r
x
= 19 mm
r
y
= 27.6 mm
(KL/r)
X
= 910/19 = 47.89

C
= 0.53688
Fcr = 22.4246 Kg/mm
2

Pu = 27771.2 Kg

Utilizamos L 506 :
b/t = 8.633 <
r

Area : 1457 mm
2

KL/r = 910/15 = 60.67

C
= 0.68
Fcr = 20.8475 Kg/mm
2

Pu = 20183.3 Kg < 26808
Entonces utilizamos L 636

Diseo a flexo - torsor

(KL/r)
Y
= 910/27.6 = 32.97

C
= 0 3696 .
Fcr
y
= 23.894 Kg/mm
2

Constante torsional : J =
|
\

|
.
| 4
60 6
3
3
= 17280 mm
4

Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :
Xo = 0
Yo = 17.5 mm
r
0
2
2
2
17 5
0 005287 1457 27 6
1457
= +
+
.
. .
=1430.88 mm
2

H = 0.786
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10
Fcrz = =

=
7840 17280
2457 1430 88
64 98
.
. Kg/mm
2

Fcr
ft
=21.564 Kg/mm2
Pu = 26743.2 Kg


Diseo cordn inferior :

El cordn inferior fue diseado con un slo perfil, por esttica ; si se utilizan varios perfiles se
ve mal.

Este cordn de dise a tensin, comprobando su resistencia a compresin en el caso de
predominio de la fuerza de viento. Pu = 33456.92 Kg

a. Fluencia en el rea bruta :

Pu = Pn
= 0.9 ; factor de reduccin para el diseo por fluencia en el rea bruta
Pn = FyAg
Ag = 1469.34 mm
2

Tomamos dos ngulos 636
A = 1457 mm
2

Pu = 0.925.31457 = 33175.89 Kg

Como se observa, es muy pequea la diferencia entre la carga Pu solicitada (33456.92 Kg) y
la carga que resisten los perfiles (33175.89 Kg) ; la diferencia es de 281.03 Kg. Por lo tanto,
por criterios econmicos, dejamos estos perfiles, ya que si colocamos perfiles de mayor
rea, se desperdiciara innecesariamente dinero.

b. Fractura en el rea efectiva : Para la transmisin de cargas se usar soldadura.

El rea efectiva es : Ae = UA, ya que se transmite la carga a travs de algunos, pero no
todos los elementos.

A : Area seccin transversal [mm
2
]
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U : Coeficiente de reduccin
U = 1 - ( X L ) 0.9
X = 30 mm ; excentricidad del perfil

Suponemos la eficiencia de la conexin de 0.90
0.9 = 1 - (30/L) L = 300 mm : Longitud de la soldadura

Ae = U1457 mm
2
= 1311.3 mm
2

Pu = FuAe Fu = 40.6 Kg/mm
2
: esfuerzo ltimo del acero A36
= 0.75 : factor de reduccin para fractura en el rea efectiva
Pu = 0.7540.61311.3 = 39929.09 Kg


Verificacin bajo cargas mayoradas de compresin :

Pu = 14830.55 Kg
L = 1804 mm
Angulo : L 636
Area : 1457 mm
2

r
x
= 19 mm r
y
= 27.6 mm
(KL/r)
X
= 910/19 = 47.89
(KL/r)
y
= 910/27.6 = 32.97

C
= =
47 89 25 3
20400
0 5369
. .
.
| |
Fcr Fy
C
= 0 658
2
.

= 22.4246 Kg/mm
2

P
U
= 27771.74 Kg

Pu es mayor que la resistencia de diseo entonces comprobaremos si cumple or pandeo
flexo - torsor :

(KL/r)
Y
= 32.97

C
= 0.36958
Fcry = 23.894 Kg/mm
2

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Constante torsional : J =
|
\

|
.
| 4
60 6
3
3
= 17280 mm
4

Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :
Xo = 0
Yo = 17.5 mm
r
0
2
2
2
17 5
0 005287 1457 27 6
1457
= +
+
.
. .
=1430.88 mm
2

H = 0.786
Fcrz = =

=
7840 17280
2457 1430 88
64 98
.
. Kg/mm
2

Fcr
ft
=21.564 Kg/mm2
Pu = 31462.07 Kg

DISEO DE LOS PARALES

Los parales se disearn con ngulos dobles y para la conexin se usar soldadura.

a. Diseo a compresin

Pu = 2539.18 Kg
L = 2m : Longitud del paral mas esbelto
Resistencia por pandeo flector

Suponemos KL/r = 70

C
KL
r
Fy
E
= = 0.7847 < 1.5 entonces :
| |
Fcr Fy
C
= 0 658
2
.

= 18.388 Kg/mm
2

P
U
= 0.85AgFcr
Ag = 142.726 mm
2

r
=
64
Fy
= 12.72388 : ngulos dobles a compresin
2 ngulos 192.5 :
Area : 181 mm
2

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13
b/t = 7.6 <
r
OK

Suponemos K = 1 (elemento doblemente articulado) ; colocamos unin en la mitad de la
longitud del paral, para que los ngulos trabajen en conjunto
r = 5.6 mm
KL/r = 1000/5.6 = 178.57

C
= > 2002 15 . .
Fcr Fy
C
=

(
0 877
2
.

= 5.536 Kg/mm
2

P
U
= 851.7 Kg ; no es suficiente
Ahora 2 ngulos L 353
Area : 407 mm
2

b/t = 11.6 <
r
OK
r = 10.6
KL/r = 94.34

C
= 1.0575
Fcr = 15.84 Kg/mm
2

Pu = 5480.936 Kg Si cumple OK
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Resistencia por pandeo flexo - torsor :

r = 16.1 mm
(KL/r)
Y
= 94.34

C
= 0.6962
Fcry = 15.71 Kg/mm
2

Constante torsional : J =
|
\

|
.
| 4
335 3
3
3
= 1206 mm
4

Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :
Xo = 0
Yo = 9.6 mm
r
0
2
2
2
9 6
0 00458 407 161
407
= +
+
.
. .
=463.9 mm
2

H = 0.77356
Fcrz = =

=
7840 1206
407 463 9
50 08
.
. Kg/mm
2

Fcr
ft
= 14.395 Kg/mm
2

Pu = 4979.96 Kg OK ; podemos usar estos perfiles L 353


b. Diseo a Tensin

Pu = 6988.49 Kg

Fluencia en el rea bruta :
Pu = Pn
= 0.9 ; factor de reduccin para el diseo por fluencia en el rea bruta
Pn = FyAg
Ag = 306.916 mm
2

Tomamos los dos ngulos L 353 del diseo a compresin
A = 407 mm
2

Pu = 0.925.3407 = 9267.39 Kg OK

Fractura en el rea efectiva : Utilizamos soldadura que transmite carga a travs de algunos,
pero no todos los elementos
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Ae = UA
U = 1 - ( X L ) 0.9
X = 9.858 mm

Suponemos la eficiencia de la conexin de 0.9 :

0.9 = 1 - (9.858/L) L = 95.58 mm : Longitud de la soldadura
Ae = 0.9407 = 366.3 mm
2

Pu = FuAe Fu = 40.6 Kg/mm
2

Pu = 0.7540.6366.3 = 11153.835 Kg OK
Para los parales usamos un perfil compuesto por dos ngulos L 353 con soldadura igual a
95.58 mm.

DISEO DE LAS DIAGONALES

1. Diseo a Tensin

Pu = 13022.65 Kg
L = 1870 mm

Fluencia en el rea bruta :
Pu = Pn
= 0.9
Pn = FyAg
Ag = 571.92 mm
2

Usamos L 354.5
A = 595 mm
2

Pu = 0.925.3595 = 13548.15 Kg OK


Fractura en el rea neta :
La carga se va a transmitir por medio de soldadura a travs de algunos, pero no todos los
elementos de la seccin transversal.

TULLAVE.COM
16
Ae = UA
U = 1 - ( X L ) 0.9
X = 23.875 mm

Suponemos la eficiencia de la conexin de 0.9 :

0.9 = 1 - (23.875/L) L = 239 : Longitud de la soldadura en direccin de la carga
Ae = 0.9595 = 535.5 mm
2

Pu = FuAe Fu = 40.6 Kg/mm
2

Pu = 0.7540.6535.5 = 16290 Kg OK

2. Diseo a compresin

Pu = 2591.47 Kg
L = 2392.44 mm

Resistencia por pandeo flector

r
=
64
Fy
= 12.72 : ngulos dobles a compresin
Tomamos los ngulos escogidos del diseo a tensin (354.5) :
b/t = 7.78 <
r
OK r = 10.5 mm

Suponemos K = 1 (elemento doblemente articulado) ; colocamos unin en la mitad de la
longitud.
KL/r = 1196.22/10.5 = 113.9

C
= 1277 .
Fcr =12.785 Kg/mm
2

P
U
= 6465.95 Kg
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Resistencia por pandeo flexo - torsor : colocamos unin intermedia

r = 16.5 mm
(KL/r)
Y
= 72.5

C
= 0.813
Fcry = 19.19 Kg/mm
2

Constante torsional : J = 3979.125 mm
4

Coordenadas del centro de corte con respecto al centroide :
Xo = 0
Yo = 10.2 mm
r
0
2
2
2
102
0 00653 595 10 5
595
= +
+ . .
=324.038 mm
2

H = 0.8251
Fcrz = =

=
7840 1206
595 324 038
49 04
.
. Kg/mm
2

Fcr
ft
= 17.4934 Kg/mm
2

Pu = 8847.276 Kg OK
El ngulo final para las diagonales es 354.5 ; con 239 mm de soldadura

ELEMENTO MAXIMO MINIMO
3 8153.65 -3586.02
7 13022.65 -5762.88
11 6649.56 -2894.7
15 4872.39 -2120.43
19 1477.07 -581.76
23 1171.01 -460.1
27 541.02 -1027.5
31 466.77 -888.43
35 1245.62 -2591.47
39 1090.23 -2259.42
43 207.3 -2591.47
47 246.46 -888.43
51 29.52 -888.43
55 6.21 -1027.5
59 1217.96 -749.85
63 1525.14 -934.67
67 4872.39 -1838.06
71 6649.56 -2500.52
75 13022.65 -4327.78
79 8153.65 -2707.96
TULLAVE.COM
18
DISEO DE LA CORREA

Cargas :

D = 87.2 Kg/m carga muerta
L = 180Kg/m carga viva
W = B : -197.49 Kg/m carga viento (Barlovento)
S : -123.43 Kg/m carga viento (Sotavento)

Combinaciones de carga : La carga de viento a utilizar corresponde a la de Barlovento,
porque la carga por Sotavento es inferior.

U
1
= 1.4D = 122.08 Kg
U
2
= 1.2D + 1.6L = 392.64 Kg
U
3
= 1.2D + 1.6L + 0.8W = 392.64 Kg + 158 Kg
U
4
= 1.2D + 0.5L + 1.3W = 194.64 Kg + 256.737 Kg
U
5
= 0.9D + 1.3W = 78.48 Kg + 256.737 Kg

U
x
[Kg/m] U
y
[Kg/m]
U
1
18.11 120.73
U
2
58.24 388.3
U
3
58.24 230.3
U
4
28.87 64.25
U
5
11.64 179.13

La mayor carga es la U
2
, entonces hacemos el diseo con :
Ux = 58.24 Kg/m
Uy = 388.3 Kg/m







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19
Seccin transversal :









H = L/16 = 5.5 m/16 = 0.34375 m
H = 345 mm
H/4 = 86.25 mm = 86 mm ; Utilizamos lmina de espesor 1.5 mm (CAL 16)

AREA
x [mm] y [mm] A x [mm
3
] A y [mm
3
]
22.5 85.25 337.5 1918.125 7593.75
22.5 85.25 7.5 1918.125 168.75
124.5 43 0.75 5353.5 93.375
124.5 43 344.25 5353.5 42859.125
517.5 0.75 172.5 388.125 89268.75


A = 811.5 mm
2

A x = 14931.375 mm
3

A y = 139983.73 mm
3

y = 172.5 mm
x = 18.4 mm

Calculamos el momento de inercia respecto a los ejes centroidales :

AREA I`
x
I`
y

I
x
I
y

22.5 421.875 4.21875 612984 100554.975
22.5 421.875 4.21875 612984 100554.975
124.5 23.344 71473.375 3672532.13 71473.375
124.5 23.344 71473.375 3672532.13 71473.375
517.5 5132953.13 97.03 5132953.13 161309.92



y
15 mm

H
x

15 mm
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20
I
x
=137039855.39 mm
4

I
y
= 505366.62 mm
4

r
x
= 130.57 mm
r
y
= 29.91 mm

MODULO ELASTICO

S
I
C
x
x
x
= C
x
: posicin del eje neutro, coincide con el centroide
S
x
= 13703985.39/172.5 = 79443.39 mm
3

S
I
C
y
y
y
= = 27465.58 mm
3


MODULO PLASTICO

Z = M
p
/Fy : suponemos deformacin plstica








R
1
= A
1
Fy = 517.525.3 = 13009275 Kg
R
2
= R
4
= 124.525.3 = 3149.85 Kg
R
3
= R
5
= 22.525.3 = 569.25 Kg

Momento plstico M
p
( momentos respecto al eje neutro)
M
p
= 2R
2
171.75 + 2R
3
165 = 2269825.975 Kg mm = 2269.83 Kg m
Zy = Mp/Fy = 12269.83/25.3 = 50190.9 mm
3


Cargas crticas : U
x
= 58.24 Kg U
y
= 388.3 Kg

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21
El eje Y-y es el ms dbil, entonces Mny =M
p


M
p
= 2269.83 Kg m
M
y
= FyS
y
= 694879.174 Kg mm
M
p
1.5 M
y

2269.83 1.5694879.174
2269.83 1042318.761 OK
Mny = 2269.83 Kg m

Comprobando para el eje X-X :
M
p
= 2269.83 Kg m
M
x
= FxS
x
= 2009917.767 Kg mm
M
p
1.5 M
x

2269.83 3014876.65 OK

Mnx = 2269.83 Kg m

Se cumple el requisito en los ejes X y Y OK