Herramientas estadsticas bsicas para la calidad

Kauru Ishikawa promulg la utilizacin de siete herramientas bsicas de la calidad: Grficas de barras e histogramas Listas de verificacin Diagramas de Pareto Diagramas de dispersin Diagramas causa-efecto Estratificacin Grficos de control

No obstante, las versiones ms actualizadas de las siete herramientas bsicas sustituyen la estratificacin por los: Diagramas de flujo

A continuacin se comenta brevemente en que consiste cada una de las 8 herramientas y se proporciona un ejemplo sencillo en el que se aplican algunas de ellas.

Grficas de barras e histogramas

Las grficas de barras consisten en una serie de rectngulos cuya altura representa la frecuencia con la cual se presentan determinados problemas relacionados con la calidad. Por ejemplo, la siguiente grfica muestra la frecuencia con que han aparecido en un determinado intervalo de tiempo 8 errores diferentes. Permite identificar inmediatamente los errores ms frecuentes (error 7) y los menos infrecuentes (error 8), pudiendo as determinar qu problemas debemos corregir primero.

60 50 40 30 20 10 0 Error Error Error Error Error Error Error Error 1 2 3 4 5 6 7 8

Los histogramas resumen los datos medidos sobre una escala, mostrando la distribucin de frecuencia de alguna caracterstica de calidad. El siguiente histograma muestra las medidas con qu salen las baldosas de una fbrica de cermicas tras pasar por el tnel de horneado. Se observa que lo ms frecuente es que tengan 51 milmetros y que la mayor parte de la produccin se concentra en torno a esta medida. La empresa puede fijar un ptimo y unos limites de tolerancia superior (LTS) e inferior (LTI) y tomar conclusiones sobre el grado de ajuste de proceso productivo.

80 70 60 50 40 30 20 10 0

LTI

OPTIMO

LTS

46 mm 47mm 48mm 49mm 50 mm 51 mm 52 mm 53 mm 54 mm

Medida

Listas de verificacin
Las listas de verificacin o listas de chequeo son formularios que se usan para registrar la frecuencia con la que se presentan las caractersticas de ciertos productos o servicios relacionadas con la calidad. En la siguiente lista se ha contabilizado la presencia de distintos tipos de defectos a lo largo de 10 das de trabajo.

Fuente grfico: Domnguez Machuca, J.A., Garca Gonzlez, S., Domnguez Machuca, M.A., Ruz Jimnez, A. y Alvarez Gil, M.J. (1995): Direccin de Operaciones. Aspectos Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios, McGraw -Hill, Madrid.

Diagramas de Pareto
Los diagramas de Pareto son grficas de barras en las que los distintos tipos de problemas de calidad se ordenan en el eje de abcisas de forma decreciente por la frecuencia con que aparecen y se seala la frecuencia acumulada. En el siguiente diagrama se exponen las frecuencias con que aparecen 6 tipos de reclamaciones diferentes. La ms habitual es la reclamacin 5, seguida de la 1, la 2, la 3, la 4 y la 6. Se observa que las dos reclamaciones ms frecuentes concentran ms de 60 % de todas la reclamaciones.

140 100

Porcentaje

120

100

80 50

60

40

Frecuencia

34 20 0 5,0

30 21 15 1,0 2,0 3,0 13 4,0 11 6,0 0

Tipo reclamacin

Los diagramas de Pareto sirven, por lo tanto, para determinar las causas que generan la mayor parte de los problemas. Se basa en la idea de que, en muchos casos, el 80% de los errores estn ocasionados por el 20% de los problemas posibles. Luego solucionando un 20 % de los problemas, eliminamos un 80% de los errores y optimizamos el esfuerzo.

Diagramas de dispersin
Los diagramas de dispersin consisten en una representacin grfica de dos variables que muestra como se relacionan entre si. Se habla de correlacin positiva, negativa o nula entre las variables. En el siguiente diagrama se comparan dos variables: la superficie total de las piezas que entran en un taller de barnizado y la superficie por metro cuadrado de estas piezas que no queda bien barnizada (presenta defectos) tras una primera mano de barniz. Se aprecia cierta correlacin positiva entre ambas variables, lo que lleva a pensar que cunto mayor es la pieza, ms difcil de manejar, y aparecen ms defectos por unidad de superficie barnizada. Se puede concluir en la necesidad de mejorar los instrumentos de manipulacin de materiales para evitar este problema de calidad.

Superficie con defectos (med. estandarizada)

-1

-2

-3 -4 -3 -2 -1 0 1 2

Superficie total de las piezas (medida estandarizada)

El anlisis de regresin es una tcnica estadstica que permite estudiar o l s diagramas de d ispersin con mayor exhaustividad que la que proporciona la simple observacin.

Diagramas causa-efecto
Los diagramas causa-efecto (o diagramas de espina de pescado o diagramas de Ishikawa) muestran la relacin entre un problema de calidad de importancia clave y las posibles causas que lo originan. Primero se determinan las categoras de causas y luego causas especficas en los niveles en que sea necesario. En el siguiente ejemplo se consideran cuatro categoras de causas: mano de obra, mquinas, materiales y mtodos. Dentro de cada categora se identifican distintas subcategoras. Por ejemplo, dentro de mano de obra se distinguen tres cuestiones: salud, habilidad y espritu. Dentro de cada una de estas subcategoras se identificar posibles causas concretas. Por ejemplo, en la rama de habilidad se consideran la falta de entrenamiento, la falta de experiencia, y la falta de educacin (formacin) como posibles causas del problema. En un primer paso, lo importante es generar el mximo de causas posibles, aunque a priori puedan parecer absurdas. Esto puede hacerse mediante procedimientos de lluvia de ideas entre los encargados de aplicar la tcnica. En segundo paso consistir en ir eliminando las menos probables y quedarse con las que se consideran causas verdaderas del problemas.

Fuente grfico: Domnguez Machuca, J.A., Garca Gonzlez, S., Domnguez Machuca, M.A., Ruz Jimnez, A. y Alvarez Gil, M.J. (1995): Direccin de Operaciones. Aspectos Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios, McGraw -Hill, Madrid.

Estratificacin
La estratificacin consiste en dividir la recogida de datos en estratos segn el lugar, el momento o la forma de recogida para identificar su fuente de variacin o posibles peculiaridades distintivas de cada estrato. Por ejemplo, en la siguiente figura se especifican las frecuencias con las que aparecen las reclamaciones consideradas antes en el diagrama de Pareto estratificadas por departamentos. Se consideran los dos departamentos que reciben ambas reclamaciones. Se observa que en el departamento A es la reclamacin 5 la ms importante, mientras que en el departamento B es la reclamacin 1. Esto lleva a pensar que las medidas para mejorar la calidad deberan ser diferentes o aplicarse en orden diferente segn el departamento que consideremos.

30

20

10

Frecuencia

Departamento A 0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 Departamento B

Tipo reclamacin

Grficos de control
Los grficos de control especifican las variaciones de una cierta dimensin de la calidad en torno al valor deseado conforme pasa el tiempo y si stas permanecen dentro de unos lmites de control (o lmites de tolerancia) permitidos. El siguiente dibujo muestra el resultado de un proceso productivo conforme transcurre el tiempo. Se ha tomado una muestra cada hora y medido una determinada variable sobre dicha muestra. Esta medida se ha ido anotado en tabla, llegando a construir una cadena que, en este caso, queda dentro de los lmites de control y oscila en torno a la valor central deseado (VC).

Fuente grfico: Domnguez Machuca, J.A., Garca Gonzlez, S., Domnguez Machuca, M.A., Ruz Jimnez, A. y Alvarez Gil, M.J. (1995): Direccin de Operaciones. Aspectos Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios, McGraw -Hill, Madrid.

Se parte de la idea de que no hay dos productos idnticos y que existen variaciones. Algunas variaciones son aleatorias y responden al azar, pero otras son asignables, es decir, se deben a causas especficas identificables y

corregibles. Los grficos de control ayudan a identificar las causas asignables. De hecho son una herramienta fundamental para la aplicacin del Control Estadstico de Procesos.

Diagramas de flujo
Los diagramas de flujo son representaciones grficas de un proceso en las que se identifican los principales pasos que componen dicho proceso. Pueden ser tiles para identificar donde est el origen de los errores en un sistema productivo. Se utilizan distintos smbolos y formas geomtricas para representar el proceso. Los rectngulos suelen representar operaciones o actividades, los rombos decisiones, y los crculos el inicio y el final del proceso. No obstante, existen otras posibles notaciones. Suele resultar beneficioso especificar grficamente el proceso ideal y, por otra parte, el proceso real, e identificar las diferencias y, de esa forma, los aspectos que deben ser mejorados.

Ejemplo de aplicacin
Krajewski y Ritzman (2000, pp. 230-231) proporcionan un ejemplo de aplicacin de algunas herramientas estadsticas bsicas de la calidad. Este ejemplo se reproduce literalmente a continuacin.

La Wellington Fiber Board Company fabrica forros para techos de automviles, esos componentes de fibra de vidrio que forman la parte interna del techo de los autos de pasajeros. A continuacin se muestra la aplicacin secuencial de varias herramientas para el mejoramiento de la calidad. Paso 1. A partir de los registros de produccin del mes anterior, se elabor una lista de verificacin con diferentes tipos de defectos.

Paso 2: Una grfica de Pareto, elaborada con los datos de la lista de verificacin, revel que las roturas en los tableros de fibra representaban el 72% de los defectos de calidad. La gerente decidi investigar ms a fondo el problema de los tableros de fibra rotos.

Paso 3: Un diagrama causa-efecto, para representar las roturas de los tableros de fibra permiti identificar varias causas posibles del problema. La que pareci ms sospechosa a la gerente fue la insuficiente capacitacin de los empleados.

Materiales

Personas

Roturas del Tablero

Otras

Proceso

Paso 4: La gerente reorganiz los informes de produccin de acuerdo con los tres turnos de trabajo, ya que el personal de cada uno de ellos tena diferentes grados de experiencia. Una grfica de barras demostr que la mayora de los defectos se registraba en el segundo turno, al cual corresponda la fuerza de trabajo de menos experiencia. Una investigacin ulterior revel que los trabajadores no aplicaban los procedimientos apropiados para colocar los tableros de fibra al finalizar las operaciones de prensado, lo cual ocasionaba la formacin de muchas grietas y astillas.

Aunque el segundo turno no era responsable de todos los defectos, al localizar el origen de muchos de ellos, la gerente logr mejorar la calidad de sus operaciones. Referencia Krajewski, L.J. y Ritzman, L.P. (1999): Administracin de Operaciones. Estrategia y Anlisis, Prentice Hall, Mxico.