ADMINISTRACIN DE EMPRESAS

Administracin de Operaciones II

Medicin del trabajo y productividad

Herramientas Bsicas
Definicin: Tcnicas que se utilizan para examinar el trabajo y los procesos productivos, a fin de inventar nuevos procedimientos, optimizar materiales y maquinarias, lo cual permitir mejorar la productividad de la empresa.

Tcnicas Bsicas:
Estudio de Mtodos o de Movimientos Medicin del Trabajo o de Tiempos

Ingeniera de Mtodos
El trmino Ingeniera de Mtodos, conocido tambin como anlisis de operaciones y simplificacin del trabajo, en la mayor parte de los casos se refiere a las tcnicas utilizadas para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad [Maynard, 1960].

Ingeniera de Mtodos
Este trmino fue desarrollado y utilizado por H. B. Maynard y sus asociados, a partir del ao 1932. Desde entonces, el desarrollo de sus tcnicas progres velozmente. Hoy en da la Ingeniera de Mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto: inicialmente, el ingeniero de mtodos est encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricar el producto, y en segundo lugar, continuamente estudiar cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto

Medicin del trabajo y productividad

Procedimiento Bsico de Diseo e Implementacin

Seleccionar el trabajo a estudiar

Registrar por observacin directa todo lo que sucede en el proceso Examinar los hechos con espritu crtico. Idear el mtodo ms econmico Medir la cantidad de trabajo y calcular el tiempo estndar. Definir el nuevo mtodo Mantener en uso la nueva prctica.

Medicin del trabajo y productividad

Diagramas de Flujo y Operaciones Definicin: Es el registro y examen crtico sistemticos de los modos existentes o proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de aplicar mtodos ms sencillos y eficaces de reducir costos. Tcnicas Bsicas: Grficos que indican sucesin Grficos con escala de tiempo Diagramas que indican movimiento Tcnica de Interrogatorio Principios de Economa de Movimientos

Medicin del trabajo y productividad

..Tcnicas Bsicas Grficos que indican sucesin o Cursograma sinptico del proceso o Crusograma anlitico (operario, material, equipo) o Diagrama bimanual Grficos con escala de tiempo o Diagrama de Actividades mltiples o Simograma Diagramas que indican movimiento o Diagrama de recorrido o Diagrama de hilos o Grfico de trayectoria

Medicin del trabajo y productividad

Simbologa Bsica

OPERACIN: Cambio fsico o qumico del material INSPECCIN: Verificacin de la calidad, cantidad o ambas TRANSPORTE: Movimiento de materiales, trabajadores o equipo ESPERA: Trabajo en suspenso, no registrado ALMACENAMIENTO: Depsito de un objeto bajo vigilancia

Medicin del trabajo y productividad

Diseo de Mtodos RATIO DE OPERACIN Es un indicador de desempeo del proceso, que permite cuantificar lo que representan las operaciones que generan valor agregado en el ciclo de produccin

Ro = -------------------------------------------------------------------------------+ + + +

Cursograma sinptico del proceso

El cursograma sinptico del proceso es la representacin grfica de los puntos en que se introducen materiales en el proceso, del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales (no incluye demoras, transportes y almacenamiento). As mismo, comprende la informacin que se estima como pertinente para un anlisis preliminar, como por ejemplo: tiempo requerido y situacin.

"Montaje de un rotor de interruptor", a continuacin se describir el listado de cada una de las operaciones e inspecciones que hacen parte del proceso, as como del tiempo empleado para la ejecucin de cada una de las operaciones:

Cursograma sinptico del proceso

Operaciones requeridas en el eje

Operacin 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0.025 hr). Operacin 2: Cepillar extremo opuesto (0.010 hr). Inspeccin 1: Verificar dimensiones y acabado Operacin 3: Fresar (0.070 hr). Operacin 4: Eliminar rebaba (0.020 hr). Inspeccin 2: Inspeccin del fresado. Operacin 5: Desengrasar (0.0015 hr). Operacin 6: Cadminizar (0.008 hr). Inspeccin 3: Verificar resultado final
Operaciones requeridas en la moldura de plstico

Operacin 7: Cepillar la parte de plstico (0.80 hr). Operacin 8: Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr). Inspeccin 4: Verificar dimensiones y acabados Operacin 9: Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado para el pernete de tope.

Cursograma sinptico del proceso

Operaciones a realizar en el pernete de tope

Operacin 10: Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revlver (0.025 hr). Operacin 11: Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr). Inspeccin 5: Verificar dimensiones y acabado Operacin 12: Desengrasar (0.0015 hr). Operacin 13: Cadminizar (0.006 hr). Inspeccin 6: Verificar resultado final Operacin 14: Fijar el pernete al montaje (0.045 hr). Inspeccin 7: Verificar por el ltima vez el montaje final.

Cursograma sinptico del proceso

PERNETE = 0,0575 17,39 PIEZ/HR 17,39 6,1 = 11,29

EJE = 0,1645

6,1 PIEZ/HR

14

PIEZA PLASTICA = 0,112 8,93 PIEZ/HR

8,93 61 = 2,83

PERNETE CP=1/TC 0,025 0,005 0,01 0,0015 0,006 0,01 0,0575 17,39 0,045 0,1025 9,76 0,01 0,1125 8,89

PIEZA PLASTICA CP=1/TC 0,08 0,022 0,01 0,112 8,93

EJE CP=1/TC 0,025 0,01 0,01 0,07 0,02 0,01 0,0015 0,008 0,01 0,1645 6,08 0,02 0,1845 5,42 0,045 0,2295 4,36 0,01

Cursograma analtico
El cursograma analtico se establece en forma anloga al sinptico, pero utilizando, adems de los smbolos de operacin e inspeccin, los de transporte, espera y almacenamiento. Sea cual sea la base del cursograma que se establezca, siempre se utilizan los mismos smbolos y se aplican procedimientos similares. En realidad slo suele haber un formulario impreso nico par los tres tipos, con un encabezamiento donde figura la inscripcin Operario/material/equipo, y se tachan los dos que no corresponden. .

Cursograma analtico
Como es mucho ms detallado, el cursograma analtico no abarca, por lo general tantas operaciones por hoja como puede hacerlo el sinptico, de modo que se acostumbra establecer un cursograma aparte para cada pieza importante de un ensamblado, a fin de poder estudiar por separado las manipulaciones, esperas y almacenamientos de que es objeto cada una. Por eso, el cursograma analtico suele consistir en una sola lnea. Antes de examinar todas las aplicaciones posibles del cursograma analtico como medio de mirar con ojos crticos el trabajo e idear despus mtodos ms adecuados, vale la pena sealar ciertos aspectos que nunca deben olvidarse durante la preparacin de los diagramas. Son importantes porque se trata del instrumento ms eficaz para perfeccionar los mtodos: sea cual fuere la tcnica que se utilice ms adelante, la preparacin del diagrama es siempre el primer paso.

Cursograma analtico
El cursograma analtico es u diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo que corresponda. Cursograma de operario Es un diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja. Cursograma de material Es un diagrama en donde se registra cmo se manipula o trata el material. Cursograma de equipo Es un diagrama en donde se registra cmo se usa el equipo

Cursograma analtico

Definicin.- Es diseado para dar una representacin sincronizada y grfica de la secuencia de actividad de las manos del trabajador, indicando la relacin entre ellas. El registro se realiza mediante los smbolos convencionales de los diagramas de proceso (DOP, DAP), omitiendo el de la inspeccin, debido a que el propsito del diagrama es describir los movimientos elementales de las extremidades. Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias, repetitivas y de ciclos breves realizadas en contextos de produccin de volumen bajo o moderado.

Diagrama bimanual
Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y por la mano derecha, indicando la relacin entre ellas. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los mismos smbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen ms detalles.

Diagrama de actividades mltiples

Grfico que registra simultneamente las actividades de varios objetos de estudio (operario, mquina o equipo de trabajo) segn una escala de tiempos comn para mostrar la correlacin entre ellos Permite observar elementos del estudio que estn inactivos

Diagrama de actividades mltiples

El diagrama de actividades mltiples es sumamente til para organizar equipos de trabajadores cuando la produccin es en serie, o bien trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una maquinaria costosa ms de lo estrictamente necesario. Se puede utilizar asimismo para determinar cuntas mquinas debera poder atender un operario o grupo de operarios. Las actividades de diversos operarlos o de diferentes mquinas y operarios se registran en este diagrama en funcin del tiempo activo o inactivo. Segn duren mucho o poco los diversos perodos de trabajo o de inactividad (minutos o segundos), se utiliza un reloj de pulsera corriente o un cronmetro, pero no se necesita una precisin rigurosa, aunque s la suficiente para que el diagrama sirva

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES OPERARIO-MQUINA PARA LA OPERACIN ENVASADO DE HARINAS

Empresa: BOALSA Dpto.: Produccin Mtodo: actual

Tarea: Envasado de harinas Operario. J. Lpez Fecha: 20/10/08

Estudio n 2 Hoja: 3 Analista: A. Ibez

OPERARIO
Pone envase y acciona la mquina de llenado

MQUINA

En espera Mquina llenando de harina el envase En espera En espera

En espera
Coge el envase lleno y lo retira Pone nuevo envase

Fuente: Aguirre de Mena et al. (2002; pg. 288)

Simograma
El simograma tambin llamado diagrama de movimientos simultneos, se basa en el anlisis cinematogrfico que se utiliza para registrar simultneamente, con escala comn, los therbligs o grupos de therbligs de diferentes partes del cuerpo de uno o varios trabajadores. Los therbligs inventados por Frank B. Gilbreth, expresan primordialmente los movimientos del cuerpo humano en el lugar de trabajo y las razones de actividad mental relacionadas con ellos. Son 18 y cada uno tiene un smbolo una letra y un color distintivos.

MOVIMIENTOS BASICOS
Como parte del anlisis del movimiento, los Gilbreth concluyeron que todo trabajo, productivo o no, se realiza usando una combinacin de 17 movimientos bsicos que llamaron therbligs.
Los therbligs pueden ser efectivos o inefectivos.

Los therbligs efectivos son un avance en el progreso del trabajo. Muchas veces se pueden acortar, pero lo comn es que no se puedan eliminar.
Los therbligs inefectivos no avanzan el progreso del trabajo y deben eliminarse mediante la aplicacin de los principio de economa de movimientos. Los 17 therbligs junto con sus smbolos y definicin se muestran en la siguiente tabla.

Diagrama de recorrido

Es la representacin del diagrama de proceso en un plano, donde se indica el recorrido y el descongestionamiento (si existe) durante el proceso productivo, adems permite revisar la distribucin del equipo en la planta. Existen dos tipos:
1. Tipo "Material": presenta el proceso segn los hechos ocurridos al material. 2. Tipo "Hombre": presenta el proceso referidos a las actividades del hombre.

Diagrama de recorrido
La elaboracin del diagrama de recorrido, requiere que el analista de mtodos y movimientos, identifique cada actividad por smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando peridicamente pequeas flechas a lo largo de las lneas de recorrido. Si se quiere mostrar el recorrido de ms de una pieza puede emplearse un color diferente para cada una.

Diagrama de recorrido

El diagrama de recorrido es un valioso complemento del diagrama de curso de proceso, dado que en l se puede trazar el recorrido que siguen las operaciones de un determinado proceso productivo y de esta manera encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito.

Diagrama de recorrido

Diagrama de hilos
El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesin determinada de hechos.

 Plano o modelo a escala en el que se sigue y se mide con un hilo la trayectoria de trabajadores, materiales o equipos durante el desarrollo de la actividad Se utiliza normalmente junto a los cursogramas

F E

J
L I

C B
Fuente: Kanawaty (1996; pg. 112)

Grafico de trayectorias
Cuadro donde se registran datos
cuantitativos sobre los movimientos de trabajadores, materiales o equipos de trabajo entre cualquier nmero de lugares durante cualquier perodo dado

de tiempo

Sustituye al diagrama de

hilos cuando los recorridos son muy numerosos o complejos