Qu es el concreto?

El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales.

Caractersticas del concreto fresco Se denomina concreto fresco al material mientras permanece en estado fluido, es decir desde el momento cuando todos los componentes son mezclados hasta que se inicia el atiesa miento de la masa. En ese lapso el concreto es transportado, encofrado y luego compactado manualmente o por vibracin.

Reologia: bajo el trmino de la reologia del concreto se agrupa el conjunto de caractersticas de la mezcla fresca posibilitan su manejo y posterior compactacin. Desde el punto de vista fsico, estas caractersticas dependen de las variaciones de la viscosidad y de la tixotropa de la mezcla a lo largo del tiempo. En la prctica se define la reologia del concreto con base en tres caractersticas: fluidez, compactibilidad, estabilidad a la segregacin.

Fluidez: la fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el grado de movilidad que puede tener la mezcla.

Compactibilidad: cuando la mezcla es vibrada se hace ms fluida y puede as distribuirse ms uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las sinuosidades del encofrado. Esta es la propiedad que se conoce como tixotropa y es la caracterstica que permite la compactibilidad de la mezcla y su adaptacin al molde.

Estabilidad a la segregacin: los componentes del concreto son fsicamente heterogneos: liquido (agua), polvo (cemento y arena), fragmentos de piedra y una pequea fraccin de aire, cuya mezcla tiene la natural tendencia a separarse uno de los otros. La separacin del agua de los restantes componentes de la mezcla cuando queda flotando sobre el material recin colocado se conoce como exudacin o sangrado y tiene su propio desarrollo evolutivo. Por otro lado la tendencia a separarse los granos gruesos del mortero, lo que se conoce como segregacin depende de la viscosidad y de la tixotropa, y se relaciona con la cantidad y el tamao de los granos. Cuando se aade agua discriminadamente a la mezcla se produce un dao directo a la resistencia mecnica, favorece a la aparicin de grietas por retraccin y le quita defensas al concreto para lograr durabilidad, aparte de que hace a la mezcla propensa a la segregacin.

Trabajabilidad: esta palabra se emplea con dos aceptaciones distintas. Una general, con la cual se designa el conjunto de propiedades del concreto que permite manejarlo sin que se produzca segregacin, colocarlos en los moldes y compactarlos adecuadamente. La otra aceptacin es especfica para designar el asentamiento medio por el procedimiento normalizado de abrams. Esta segunda aceptacin es discutible porque, en realidad, el ensayo es parcialmente representativo del conjunto de propiedades representativas

Retraccin del concreto La retraccin es la disminucin del volumen del concreto durante el proceso de fraguado del mismo, y se produce por la prdida de agua (debida a evaporacin). Dicha prdida de volumen genera tensiones internas de traccin que dan lugar a las fisuras de retraccin. Dependiendo de la cantidad de finos, de la cantidad de cemento, del tipo de cemento, de la dosificacin agua-cemento, del espesor de la solera, y de la temperatura ambiental, la retraccin puede ser mayor o menor, dando lugar a fisuras e incluso grietas. Los mtodos de clculo para conocer la retraccin se realizan en funcin del tiempo desde el vaciado del concreto, y depende bsicamente de tres coeficientes: del coeficiente de la humedad ambiental, del coeficiente del espesor de la solera y del coeficiente de la evolucin de la retraccin en el tiempo. Puede afirmarse que a mayor resistencia del concreto mayor va a ser la retraccin que se produzca; que el concreto en masa retrae ms que el concreto armado; que a mayor temperatura ambiental tambin ser mayor la retraccin; que la retraccin crecer cuanto menor sea el espesor de la pieza hormigonada, y que cuanto mayor sea la superficie del elemento habr ms retraccin.

Propiedades del concreto endurecido Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a

ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad. Cuando se habla de la resistencia del concreto, generalmente se hace referencia a la resistencia a compresin del concreto endurecido, la etapa de endurecimiento inicia con el fraguado final del concreto y prosigue en el tiempo dependiendo totalmente de las condiciones de curado del material.

Normalmente la resistencia del concreto se evala a los 28 das, sin embargo esta evaluacin se puede hacer a diferentes edades segn la conveniencia de m onitorear la ganancia en resistencia. Para evaluar la resistencia del concreto se emplean cilindros de concreto de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, en la fabricacin de los cilindros se sigue la norma NMX-C-160 y en el ensaye de los cilindros se sigue la norma NMX-C-083. Antes de someterse los cilindros al ensaye de compresin se deben cabecear de acuerdo a la norma NMX-C-109, el cabeceo consiste en moldear regularmente con un compuesto de azufre fundido los extremos del cilindro, dejando en cada extremo una capa lo suficientemente delgada y resistente que garantice que los planos de apoyo del cilindro sean perfectamente paralelos entre ellos y a la vez perpendiculares al eje del cilindro (se acepta una desviacin no mayor de 0.5). El compuesto del azufre debe aplicarse al menos 2 horas antes del ensaye. Estados o etapas del concreto Estado fresco: Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

Estado fraguado: Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no est blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado.

Estado

endurecido: Despus

de

que concreto

ha

fraguado

empieza

ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

Factores que afectan la durabilidad del concreto En este acpite delinearemos los factores que influyen en el deterioro del concreto y consecuentemente en la durabilidad, debiendo tenerse presente que no se incluye dentro de ellos la fisuracin pues este es un sntoma de los cambios volumtricos y no un factor en s, por lo que su tratamiento ha sido materia de un desarrollo particular en el Captulo 11. Los factores mencionados se clasifican en 5 grupos. (Ref. 12.4) I. II. III. Congelamiento y descongelamiento (Freezing Thawing) Ambiente qumicamente agresivo Abrasin

IV. Corrosin de metales en el concreto V. Reaccin qumicas en los agregados Existen factores que influyen en la durabilidad, clasificados desde el punto de vista del mecanismo de ataque al concreto y que representan subdivisiones y anlisis ms profundos que los ya mencionados (reacciones no cidas, cido carbnico en el agua, ataque de sales de magnesio, agresin de grasas animales etc.) pero que no trataremos en el presente Captulo por estar ms relacionados con la investigacin acadmica de estos fenmenos que con su trascendencia prctica, ya que la frecuencia de ocurrencia de tales agentes es muy aislada.

Tipos de concreto Concreto convencional Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo que posee la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo caractersticas que lo hacen de uso comn en la construccin. En estado fresco posee suficiente tiempo de manejabilidad y excelente cohesividad en estado endurecido. Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con las normas NTC y ASTM y el concreto cumple los requerimientos del cdigo Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes.

Concreto bombeable Es un concreto con asentamiento de diseo de 4", condicin que brinda muy buena manejabilidad, especialmente cohesivo lo cual permite la colocacin por medio de un equipo de bombeo. Concreto baja permeabilidad * Resistencias de especificacin 70,105,140,175,210245,280,315,350,385,000

kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M=3/4Cdigo F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima frio: 2.5 Clima medio: 2.0 Clima clido: 1.5 Horas * Asentamiento de diseo 3 1 Pulgada * Tiempo de fraguado: Clima fro: Clima medio: Clima clido: Ini 8 a 10Hr Final 10 a 12 Inicial 6 a 8 Final 8 a 10 Inicial 4 a 6Final 6 a 8 * Densidad 2.200 a 2.400 kg/m3 * Contenido de aire Para T.M. 1" Exposicin Suave = 3.0, moderada = 4.5, Severa= 6Para T.M. 3/4" Exposicin Suave= 3.5, moderada=4.5, Severa=6 Para T.M. 1/2" Exposicin Suave= 4.0, moderada= 5 Severa= 7. Concreto de fraguado retardado Ventajas Producto garantizado. Mayores tiempos de manejabilidad que permiten la adecuada colocacin del concreto. Reduce la posibilidad de juntas fras.

Aditivos para el concreto Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del concreto , es decir es un material que se agrega inmediatamente antes, despus o durante la realizacin de la mezcla con el propsito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia, manejabilidad, fraguado, durabilidad, etc. Los aditivos ms comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera: 1.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y , por otra , la reduccin en el sangrado y en la segregacin. Algunos de estos productos son: Inclusair LQ , SikaAire, Fest-Aire , Vinres 1143, Resicret 1144, etc. 2.- Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien , permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Adems, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son : Festerlith N , Dispercon N, dENSICRET, Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 , Adicreto , Sikament, Plastocreto , etc. 3.- Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para climas clidos, grandes volumenes o tiempos largos de transportacion. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard , Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R , Densiplast R , etc.

4 .- Acelerantes de la resistencia : Estos producen , como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracin de la resistencia a edades tempranas . Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Adems, pueden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos tenemos: Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex , etc. 5.-Estabilizadores de volumen: Producen una expansin controlada que compensa la contraccin de la mezcla durante el fraguado y despus la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos productos son: Vibrocreto 1137, Pegacreto, Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp, Kemox B, Interplast C, Ferrolith G, Fester Grouth NM , Ferroset , etc. 6.- Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacin de polvo, y algunos de este tipo son: Master Plate, Anviltop, Lapidolith, Ferrolith IT, Ferrofest H, Duracreto, etc.

Qu es el Acero? El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados. Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en acero. El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido de hierro -

herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos.

Clasificacin del Acero

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin que producen distintos efectos en el Acero: Aceros al carbono Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas. Aceros aleados Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en: Estructurales: Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%. Para Herramientas Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar. Especiales: Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos

aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

Acero de baja aleacin ultrarresistente. Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

Aceros inoxidables Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

Designacin del Acero La Norma UNE 10027-1 establece las reglas para la designacin simblica de los aceros mediante smbolos numricos y letras que expresan ciertas caractersticas bsicas, por ejemplo, mecnicas, qumicas, fsicas, de aplicacin, necesarias para establecer una designacin abreviada de los aceros. As, a los aceros para construccin metlica se les designa con una S (steel, acero en ingls) seguida de un nmero que indica el valor mnimo especificado del lmite elstico en MPa (1 MPa = 1N/mm2), para el menor intervalo de espesor.

Los smbolos adicionales se dividen en grupo 1 y grupo 2. Si los smbolos del grupo 1 son insuficientes para describir completamente el acero, se pueden aadir smbolos adicionales del grupo 2. Los smbolos del grupo 2 slo deben utilizarse conjuntamente con los del grupo 1 y colocarse detrs de ellos. Smbolos Adicionales para los Aceros de Construccin

El uso de los distintos grados del acero es el siguiente:

Grado JR: aplicacin en construccin ordinaria. Grado JO: aplicacin en construccin con altas exigencias de soldabilidad. Grado J2: aplicacin en construccin con especiales exigencias

de resistencia y soldabilidad.

Empalme de refuerzo por traslapo (SOLAPES) El empalme del refuerzo se debe a diferentes razones entre la que podemos citar: a) Las longitudes comerciales de las barras de refuerzos que van desde 20pies aumentando en 5pies hasta 40 pies b) El diseo puede variar el requerimiento de acero en las secciones de un mismo elemento. c) El proceso de construccin establece la conveniencia de trabajar con barras de tamao manejable por los obreros.

Los empalmes por traslape de barras consiste en el solape longitudinal de las barras a largo de una distancia que permita transmitir el esfuerzo de una barra a otra por adherencia. Es practico unir las barras solapadas con alambre para mantenerla en posicin hasta tanto se realice el vaciado del hormign.

Es importante destacar que el ACI-318 12.14.2.1 permite el empalme por traslape de barra No.11 menor. En nuestro pas es usual el uso de barras de una (1) pulgada o menor, es decir, un dimetro No.8 como mximo, por lo tanto todas las barras se pueden empalmar por solape o traslape. Dibujo de solape

La longitud de solape debe ser especificada en los planos por el ingeniero estructural, ya que, esta depende del dimetro de la barra, el esfuerzo de fluencia del acero y la resistencia del hormign del elemento estructural en cuestin.

Soldaduras La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma,

para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de

un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo

Alambre laminado El alambre laminado es un artculo laminado redondo, cuadrado o con cualquier otra forma que ha sido fabricado a partir de un producto semi-manufacturado, como pueda ser un lingote desbastado de acero aleado o sin alear. Estratificndolo en fro es posible obtener secciones muy finas. El alambre laminado se transporta en rollos o bobinas. Dimetro 5.5 50 mm El alambre laminado se emplea para un amplio abanico de productos. Dependiendo del tipo de conformacin en fro o tratamiento trmico, el alambre sirve para fabricar cable de acero, alambre de pas, tela o malla metlica, clavos, y tambin muelles, mallazo y ferralla para hormign armado.

Mallas electrosoldadas: Las mallas electrosoldadas se componen de barras de aceros negros o inoxidables, lisos o corrugados, laminados en frio, longitudinales y transversales, que se cruzan en forma rectangular, estando las mismas soldadas en todas sus intersecciones. Gracias a

su mayor resistencia, permite utilizar una menor cantidad de acero. A diferencia de los sistemas tradicionales, la Malla Electrosoldada llega lista para ser instaladas en obra. Son productos constituidos por Alambres Trefilados de alta resistencia y cumplen con los requisitos de la Norma COVENIN 1022. Las Mallas Electrosoldadas pueden ser suministradas en rollos estndar y en forma plana. Son utilizadas generalmente en la industria de la construccin como acero de refuerzo en diversos miembros estructurales, tales como muros, columnas, etc. Aplicaciones y Usos - Malla Electrosoldada en Rollos: En el refuerzo de tneles, como malla para shotcrete y malla de temperatura para la construccin. - Malla Electrosoldada en Planchas: En el sector construccin, reemplazando a las mallas de fierro tradicional. - Malla Electrosoldada: En el sector minero, para canales hidrulicos, en acero inoxidable, para filtrado y multiusos. Actualmente la Malla Electrosoldada en acero trefilado, se ha convertido en un complemento imprescindible, para el reforzamiento del concreto armado en diversas construcciones, que ameriten una larga duracin y permanencia estable.

Cerchas: Cerchas metlicas preensambladas de dos o tres dimensiones utilizada para reforzar losas y placas de concreto armado. Elaborada con un alambre superior liso o con resaltes, uno o ms alambres Inferiores con resalte, y por alambre diagonales lisas, continuas o discontinuas, unidas al alambre Superior y a los inferiores por electrosoldadura. (COVENIN 3231: 1996)

Uso o aplicacin: Permite desarrollar elementos de prefabricacin abierta tales como: Pre-nervios para losas nervados Unidireccionales Losetas prefabricadas para losas armadas en dos direcciones (tipo maciza o reticular) Elementos prefabricados para usos de contencin, pantallas, estructuras verticales y canalizacin.

Cerchas estndar: Las Cerchas Estndar. Covenin: 3231 presentan caractersticas constantes, exceptuando su altura, peso y ngulo de la diagonal.

 Dimetro alambre superior (d3): 7.0 mm. (superficie lisa). Dimetro alambre diagonales (d2): 4.5 mm. (superficie lisa). Dimetro inferior (d1): 5.0 mm. (superficie estriada). Paso del zig-zag (a): 20

Cerchas especiales Las Cerchas Especiales, son suministradas bajo pedido, satisfaciendo as las necesidades Particulares de proyecto y dentro del siguiente rango: Altura (h): de 7 a 30 cm. con incrementos de 1 cm Longitud: de 2 a 12 cm. con incrementos de 10 cm Paso del zig-zag (a): 20 cm. separacin entre alambres inferiores (b): 6 cm

BIBLIOGRAFIA

http://construestruconcreto.webpin.com/639867_1-1-Propiedades-del-Concreto-ysus-Componentes.html http://www.misrespuestas.com/que-es-el-concreto.html http://es.scribd.com/doc/45161976/Definicion-concreto http://www.hierrobeco.com/catalogos/cerchas.pdf http://dynamicsteel.ch/es/alambre/alambre_laminado_s01.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura