T Uce 0011 4

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA,
CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA

CARRERA DE INGENIERA EN DISEO INDUSTRIAL
DISEO DE LA DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA
EN LA EMPRESA MALDONADO GARCA MAGA
TRABAJO DE GRADUACIN PREVIO LA OBTENCIN DEL
TTULO DE INGENIERA EN DISEO INDUSTRIAL

AUTOR
Jtiva Crdenas Noem Carolina
TUTOR
Ing. Santiago Buenao
QUITO- ECUADOR
2012

ii

DEDICATORIA

Dedico la presente tesis a mi familia, que a pesar de los altos y bajos que
hemos tenido en la vida, siempre hemos estado juntos, apoyndonos el
uno al otro, no dejndonos rendir con la ayuda de Dios.

iii

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios, ya que sin l no estara yo aqu, y espero con mi vida
poder agradecerle y cumplir su voluntad en todo momento.
A mi familia pero en especial a mi madre que con su ejemplo y apoyo me
supo guiar en toda mi carrera y en mi vida.

A la Empresa MALDONADO GARCIA MAGA CA. LTDA. por su confianza
y ayuda para poder desarrollar mi proyecto de graduacin.

A todos mis amigos, ingenieros de la universidad y compaeros de trabajo
en MAGA CA. LTDA. gracias por su incondicional y valioso aporte para
culminar mi tesis.

viii

CONTENIDO

DEDICATORIA .................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO ............................................................................................ iii
AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL ............................................ iv
CERTIFICACIN ................................................................................................. v
CONTENIDO ..................................................................................................... viii
LISTA DE ANEXOS ............................................................................................ xi
LISTA DE TABLAS ............................................................................................. xii
LISTA DE FIGURAS .......................................................................................... xiv
LISTA DE FOTOS ............................................................................................. xvi
RESUMEN ...................................................................................................... xviii
ABSTRACT ....................................................................................................... xix
INTRODUCCIN ................................................................................................. 1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 2
FORMULACIN DEL PROBLEMA ...................................................................... 3
J USTIFICACIN Y ALCANCE ............................................................................ 3
OBJ ETIVO GENERAL ......................................................................................... 4
OBJ ETIVOS ESPECFICOS ................................................................................ 4
CAPTULO 1. PRELIMINAR ............................................................................... 5
1.1. ANTECEDENTES ...................................................................................... 5
1.1.1. EVOLUCIN DEL SECTOR METALMECNICO EN ECUADOR...... 5
1.1.2. HISTORIA DE LA EMPRESA ............................................................ 6
1.1.3. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL .................................................... 8
1.1.4. GIRO DEL NEGOCIO...................................................................... 10
1.1.5. PROCESOS .................................................................................... 12
1.2. MARCO TERICO ................................................................................... 13
1.2.1. DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES ......................................... 13
1.2.2. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ........................................ 17
1.2.3. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO .............................. 18
1.2.4. SOLIDWORKS ................................................................................ 20
1.2.5. BLENDER ....................................................................................... 20

ix

1.3. MARCO METODOLGICO ...................................................................... 22
1.3.1. SYSTEMATIC LAYOUT PLANING (SLP) ........................................ 22
1.3.2. FASE I - ANLISIS .......................................................................... 23
1.3.3. FASE II - BSQUEDA ..................................................................... 26
1.3.4. FASE III - SELECCIN ................................................................... 27
CAPTULO 2. ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA ....................................... 29
2.1. UBICACIN GEOGRFICA ACTUAL ...................................................... 29
2.2. UBICACIN GEOGRFICA DE LA NUEVA PLANTA .............................. 29
2.3. INFRAESTRUCTURA ACTUAL................................................................ 31
2.4. REAS DE LA EMPRESA ........................................................................ 32
2.4.1. REA DE BODEGA ........................................................................ 32
2.4.2. REA DE FABRICACIN DE ACCESORIOS ................................. 37
2.4.3. REA DE SUELDA Y ARMADO ...................................................... 39
2.4.4. REA DE FABRICACIN ESTRUCTURAL .................................... 41
2.4.5. REA DE MECNICA INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO ............. 44
2.4.6. REA DE RECEPCIN Y DESPACHO........................................... 45
2.4.7. OFICINAS DE PRODUCCIN Y LOGSTICA ................................. 46
2.4.8. OFICINAS DE ADMINISTRACIN .................................................. 47
2.4.9. RECEPCIN DE CLIENTES ........................................................... 48
2.4.10. VESTIDORES Y SERVICIOS ....................................................... 48
2.4.11. COMEDOR ................................................................................... 49
2.4.12. COCINA ........................................................................................ 50
2.4.13. PARQUEADERO .......................................................................... 50
2.4.14. TABLERO DE CONTROL DE ENERGA ...................................... 51
2.5. CAPACIDAD DE PRODUCCIN .............................................................. 51
2.5.1. MAQUINARIA .................................................................................. 52
2.5.2. PRODUCCIN ACTUAL ................................................................. 52
2.5.3. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN .............. 54
CAPTULO 3. ESTUDIO DE TIEMPOS Y DISTANCIAS DE LOS PROCESO DE
PRODUCCIN DE UNA TORRE DE 30MTS .................................................... 58
3.1. PRODUCTO DE ESTUDIO - ALCANCE ................................................... 58
3.1.1. DETALLE DEL PRODUCTO DE ESTUDIO ..................................... 59

x

3.2. PROCESOS DE PRODUCCIN DE TORRE DE
TELECOMUNICACIONES DE 30MTS ..................................................... 60
3.3. ESTUDIO DE TIEMPOS Y DISTANCIAS ................................................. 60
3.3.1. ESTUDIO DE TIEMPOS: PRODUCTO EMPATE ............................ 62
CAPTULO 4. METODOLOGIA SLP ................................................................. 74
4.1. APLICACIN DE LA METODOLOGA SLP .............................................. 74
4.1.1. ANLISIS ........................................................................................ 74
4.1.2. BSQUEDA .................................................................................... 85
4.1.3. SELECCIN .................................................................................... 89
4.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIN .............................................................. 94
4.2.1. CAPACIDAD EN REA DE SUELDA Y ARMADO .......................... 95
CAPTULO 5. MODELO VIRTUAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA
NUEVA PLANTA ............................................................................................... 97
5.1. VISUALIZACIN DE LA NUEVA DISTRIBUCIN EN PLANTA ............... 97
5.2. MODELO VIRTUAL DE LA NUEVA PLANTA ........................................... 99
5.2.1. ETAPAS PARA LLEGAR A OBTENER EL MODELO VIRTUAL .... 100
5.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA NUEVA PLANTA ............................. 103
5.3.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LOS PUESTOS DE TRABAJ O EN
EL REA DE SUELDA Y ARMADO .............................................. 103
5.3.2. MTODO DE LAS 5S ................................................................... 104
CAPTULO 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................ 108
6.1. CONCLUSIONES ................................................................................... 108
6.2. RECOMENDACIONES ........................................................................... 109
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................... 110

xi

LISTA DE ANEXOS

ANEXOS ......................................................................................................... 112
ANEXO A. PLANOS DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA ACTUAL ......... 113
ANEXO B. DETALLE DE CADA PROCESO PRODUCTIVO EN MAGA .......... 116
ANEXO C. ANLISIS DE PRODUCCIN CANTIDAD .................................. 123
ANEXO D. PLANOS DE LOS 5 TRAMOS Y ACCESORIOS QUE CONFORMAN
UNA TORRE DE 30MTS ................................................................................. 126
ANEXO E. PLANOS DE DISEO DEL GALPN EN MAGA ........................... 136
ANEXO F. PLANOS DE LA DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA ............ 140
ANEXO G. INFORME DEL AVANCE DE OBRA DE LA NUEVA PLANTA ....... 145
ANEXO H. MATRIZ DE RIESGOS ACTUAL ................................................... 152
ANEXO I. EJ EMPLOS DE SEALES SEGURIDAD SEGN NORMA INEN
439:1984 ......................................................................................................... 154
ANEXO J . PLANO PASILLOS DE SEGURIDAD Y SEALTICA DE LA
NUEVA PLANTA SEGN EL REGISTRO OFICIAL N 114 Y LA NORMA INEN
439:1984 ......................................................................................................... 163
ANEXO K. DECRETO 2393.- REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE
LOS TRABAJ ADORES Y MEJ ORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE
TRABAJ O ........................................................................................................ 165
ANEXO L. MODELO VIRTUAL EN FORMATO .AVI ........................................ 165
ANEXO M. NORMA NTE INEN 439:1984 ........................................................ 165
ANEXO N. REGISTRO OFICIAL N 114 ......................................................... 165

xii

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Funciones especficas de las reas en MAGA Ca. Ltda. ....................... 9
Tabla 2. Diferencias entre las distribuciones en planta ...................................... 15
Tabla 3. reas de la empresa ............................................................................ 32
Tabla 4. rea de soldadura ................................................................................ 40
Tabla 5. rea de mecnica industrial ................................................................. 44
Tabla 6. Inventario de Maquinaria 2011 ............................................................. 53
Tabla 7. Volumen de produccin ....................................................................... 54
Tabla 8. Diagrama Operacional Proceso - Corte................................................ 63
Tabla 9. Diagrama Operacional Proceso - Doblado ........................................... 64
Tabla 10. Diagrama Operacional Proceso - Perforado ....................................... 65
Tabla 11. Elementos para cronometraje - Corte ................................................ 67
Tabla 12. Elementos para Cronometraje - Doblado ........................................... 68
Tabla 13. Elementos para Cronometraje - Perforado ......................................... 68
Tabla 14. Nmero de ciclos por cronometrar ..................................................... 69
Tabla 15. Nmero de ciclos Corte ................................................................... 69
Tabla 16. Nmero de ciclos - Doblado ............................................................... 70
Tabla 17. Nmero de ciclos - Perforado ............................................................. 70
Tabla 18. Tiempo normal de la tarea - Corte ...................................................... 70
Tabla 19. Tiempo normal de la tarea - Doblado ................................................. 71
Tabla 20. Tiempo normal de la tarea - Perforado ............................................... 71
Tabla 21. Estudio de Tiempos de las partes de una torre estndar de 30mts .... 73
Tabla 22. Proximidad entre actividades ............................................................. 75

xiii

Tabla 23. Razones de Proximidad entre departamentos .................................... 75
Tabla 24. Cdigos de Proximidad ...................................................................... 76
Tabla 25. Diagrama de Relacin de Actividades entre reas productivas de la
empresa............................................................................................. 77
Tabla 26. reas requeridas para la nueva planta ............................................... 82
Tabla 27. Validacin de reas por su forma ....................................................... 84
Tabla 28. Evaluacin por adyacencias ............................................................... 90
Tabla 29. Resumen de distancias y flujo de material entre departamentos ........ 93
Tabla 30. Produccin en el rea de suelda ........................................................ 94
Tabla 31. Produccin en el rea de suelda ........................................................ 95
Tabla 32. Presupuesto de compra de cortinas de proteccin para soldar ........ 104
Tabla 33. Colores de seguridad y significado ................................................... 106

xiv

LISTA DE FIGURAS

Fig. 01 Logotipo de MAGA Ca Ltda. .................................................................................. 6
Fig. 02 Organigrama de la Empresa ................................................................................... 8
Fig. 03 Mapa de Procesos ................................................................................................ 12
Fig. 04 Elementos del SSO ............................................................................................... 17
Fig. 05 Poltica de Seguridad de MAGA Ca. Ltda. .......................................................... 18
Fig. 06 Logotipo de software libre Blender ....................................................................... 21
Fig. 07 Ejemplo de escena obtenida con Blender ............................................................ 22
Fig. 08 Procedimiento de la Planeacin Sistemtica del Layout ...................................... 23
Fig. 09 Ubicacin de la planta actual ................................................................................ 29
Fig. 10 Vista con Google Earth de la ubicacin de la planta nueva ................................. 30
Fig. 11 Proceso de doblado .............................................................................................. 57
Fig. 12 Demanda de Produccin Primer semestre ao 2012 ........................................... 59
Fig. 13 Distancia recorrida del proceso de Corte y Doblado ............................................ 62
Fig. 14 Distancia recorrida al proceso de Perforado ........................................................ 62
Fig. 15 Diagrama Relacional de recorridos y actividades ................................................. 78
Fig. 16 Alternativa 1 Distribucin en planta ................................................................... 87
Fig. 19 Vista isomtrica del galpn modelado en SolidWorks .......................................... 97
Fig. 20 Vista frontal del galpn modelado en SolidWorks ................................................ 98
Fig. 21 Vista lateral del galpn modelado en SolidWorks ................................................ 98
Fig. 22 Vista lateral del galpn modelado en SolidWorks ................................................ 99
Fig. 23 Modelado del nuevo galpn en Blender ............................................................. 100

xv

Fig. 24 Modelado del nuevo galpn en Blender ............................................................. 101
Fig. 25 Columnas y cerchas del nuevo galpn ............................................................... 101
Fig. 26 Curvas IPO .......................................................................................................... 102
Fig. 27 Render del modelo virtual de la nueva planta .................................................... 103
Fig. 28 Contenedores de colores para desechos en planta ........................................... 106

xvi

LISTA DE FOTOS

Foto 01. Planta avcola ..................................................................................................... 30
Foto 02. Terreno parte de una hacienda .......................................................................... 30
Foto 03. Planta de ropa ..................................................................................................... 31
Foto 04. Terreno parte de una hacienda .......................................................................... 31
Foto 05. rea de Bodega de Accesorios y Consumibles ................................................. 33
Foto 06. Espacio Insuficiente en bodega de accesorios y consumibles .......................... 33
Foto 07. (a) Planchas, (b) ngulos, (c) Uvs, (d) Retazos ................................................. 35
Foto 08. rea de Producto en Proceso ............................................................................. 35
Foto 09. Bodega de Producto Terminado ......................................................................... 36
Foto 10. rea de Chatarra ................................................................................................ 36
Foto 11. Tecle ................................................................................................................... 37
Foto 12. Cizalla de tool ..................................................................................................... 38
Foto 13. Dobladora ........................................................................................................... 38
Foto 14. Varoladora .......................................................................................................... 39
Foto 15. Troquel del rea de Fabricacin Estructural ...................................................... 39
Foto 16. (a) Suelda MIG, (b) Proceso de soldadura, (c) Proceso de Armado .................. 40
Foto 17. Oxicorte (Cortadora de lminas a control numricos) ........................................ 41
Foto 18. Proceso de elaboracin de placas en el oxicorte ............................................... 41
Foto 19. Taladro ................................................................................................................ 41
Foto 20. Punzonadora / Cortadora ................................................................................... 42
Foto 21. Panel de CNC para ngulos ............................................................................... 42
Foto 22. CNC para ngulos vista general ..................................................................... 43
Foto 23. Proceso de Punteado de Viga ............................................................................ 43
Foto 24. Perforado de Vigas ............................................................................................. 43

xvii

Foto 25. rea de Pintura ................................................................................................... 43
Foto 26. Proceso de Pintura de estructura Metlica ......................................................... 44
Foto 27. Torno ................................................................................................................... 45
Foto 28. Roscadora ........................................................................................................... 45
Foto 29. Entrada Principal a MAGA Ca. Ltda. ................................................................. 45
Foto 30. rea de Recepcin y Despacho 1 ...................................................................... 45
Foto 31. rea de Recepcin y Despacho 2 ...................................................................... 46
Foto 32. rea de Recepcin y Despacho 2 ocupada por material ................................... 46
Foto 33. Oficinas de Produccin ....................................................................................... 46
Foto 34. Ingenieros del rea de Produccin y Diseo ...................................................... 47
Foto 35. Escritorios contiguos del rea de Produccin .................................................... 47
Foto 36. Emisin de Gases por proceso de pintura cerca de oficinas ............................. 47
Foto 37: (a) Oficinas de Administracin, (b) Oficinas de Construcciones ........................ 48
Foto 38. Recepcin ........................................................................................................... 48
Foto 39. (a) Vestidores, (b) Servicios higinicos .............................................................. 49
Foto 40. Comedor ............................................................................................................. 49
Foto 41. Cocina ................................................................................................................. 50
Foto 42. Parqueadero Interno 1 ........................................................................................ 50
Foto 43. Parqueadero Interno 2 ........................................................................................ 51
Foto 44. Parqueadero Externo .......................................................................................... 51
Foto 45. Tablero de Control de Energa ........................................................................... 51
Foto 46. Espacio Insuficiente en planta ............................................................................ 52
Foto 47. Torre Autosoportada 30mts La Tola ................................................................... 60
Foto 48. Biombos soldadores para proteccin visual y fsica ......................................... 104

xviii

RESUMEN

DISEO DE LA DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA EN LA
EMPRESA MALDONADO GARCA MAGA

Para el diseo de la nueva Planta de MAGA Ca. Ltda. se realiz un
levantamiento de informacin en base a la metodologa Systematic Layout
Planning, toma de tiempos, procesos de manufactura, reas necesarias
de la maquinaria, manejo de materiales para posteriormente obtener un
modelo de diseo mucho ms eficiente que el actual.

La presente tesis tiene como resultado un estudio que le permita a la
Facultad de Ingeniera recopilar informacin para la posterior
caracterizacin de la Manufactura en Ecuador y a la empresa emprender
mejoras tendentes al incremento de la productividad. Adems se realiz
una visita virtual a la nueva fbrica; por medio del programa de diseo
SolidWorks se model el galpn y las reas de la planta para luego con la
aplicacin Blender animar y visualizar la distribucin general.

DESCRIPTORES: ESTUDIO DE TIEMPOS / METODOLOGIA SLP /
TORRE AUTOSOPORTADA 30 METROS /
NUEVA DISTRIBUCION EN PLANTA MAGA CA. LTDA. /
DISEO EN SOLIDWORKS / ANIMACION EN 3D DE
MODELO VIRTUAL
xix
ABSTRACT
DESIGN OF THE LAYOUT OF THE NEW PLANT AT THE MALDONADO
GARCA MAGA COMPANY
Through the design of the new plant belonging to MAGA Ca. Ltda., a
gathering of information was accomplished based upon the Systematic
Layout Planning methodology, survey of processing times, manufacturing
processes, required space of machinery, handling of materials, and other
factors. Subsequently, one was able to obtain a model of design much
more efficient than the one presently used.

This thesis contains the results of a study that enables the Engineering
Faculty to collect information about the subsequent configuration of the
Manufacturer in Ecuador y the company to begin making incremental
improvements to productivity. Furthermore, a virtual tour of the new factory
was made possible by means of the SolidWorks design program, the
warehouse and areas of the plant were modeled and later, the application
Blender was used to animate and visualize the general layout.
DESCRIPTORS: STUDY OF TIMES / SLP METHODOLOGY /
SELF SUPPORTING TOWER 30 METERS /
NEW LAYOUT OF THE PLANT BELONGING TO MAGA
CA. LTDA. / SOLIDWORKS DESING / VIRTUAL MODEL
IN 3D ANIMATION

1

INTRODUCCIN

El presente trabajo se desarroll en la empresa MAGA Ca. Ltda., esta
empresa est dedicada al diseo, fabricacin y montaje de estructuras de
acero para todo tipo de industria, suministra productos y servicios de alta
calidad, satisfaciendo los requerimientos y necesidades de sus clientes,
ofrecindoles servicios complementarios como obra civil y elctrica; el
objetivo es disear la implementacin de la nueva planta que ser ms
grande que la actual, la cual favorecer a la mejora de la eficiencia y
productividad de MAGA Ca. Ltda.
En este estudio se realiza primero el diagnstico de la distribucin fsica
de las fbricas por medio de un levantamiento de informacin con base a
la observacin, toma de tiempos, localizacin, distancias entre reas,
relacin de reas, procesos de manufactura, sistemas de produccin,
equipo y maquinaria utilizados, manejo de materiales, y otros.
Luego se realiza un estudio bibliogrfico de Parmetros y Criterios
Tericos con referencia al mtodo SLP
1
expuesto por Muther.
Posteriormente se hace la comparacin de la distribucin actual de la
planta con respecto al mtodo SLP y luego se realiza la J erarquizacin y
Seleccin del problema ms crtico, y se plantean mejoras para dicho
problema.
La distribucin final de reas de trabajo, del personal y de los medios de
produccin debe ser la ms optimizada sin perder de vista el factor
seguridad.
Al crear y poner en funcionamiento una unidad de produccin, se
determina qu, cunto, cmo y con qu producir, definindose una serie

1
SLP.- Systematic Layout Planning / Planeacin sistemtica de la distribucin en planta.

2

de factores a coordinar. La distribucin en planta facilita dicha
coordinacin pues pretende ordenar de la forma ms satisfactoria, los
elementos y equipos disponibles. En general se comienza distribuyendo
unidades globales o departamentos, para posteriormente ordenar cada
uno de ellos.
Los intentos por establecer una metodologa que permita afrontar el
problema de la distribucin en planta de manera ordenada comienzan en
la dcada de los 50 del siglo pasado. Sin embargo, es Muther en 1961, el
primero en desarrollar un procedimiento verdaderamente sistemtico, el
Systematic Layout Planning o SLP que establece una metodologa
aplicable a la resolucin del problema independientemente de su
naturaleza, en la presente tesis se trabajar con la metodologa SLP ya
que esta metodologa ha marcado un antes y un despus en el diseo de
instalaciones de produccin y servicios.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Es muy importante Analizar y Disear La Distribucin en planta antes de
implementarla, puesto que es una herramienta para reduccin de costos,
puesto que es una de las metas de toda empresa obtener mayor
productividad, por lo que MAGA Ca. Ltda. piensa en cambiarse del lugar
fsico en el que se encuentra; el diseo del Layout
2
favorecer a la
empresa para la ubicacin eficiente de toda la planta; en caso de que no
se realice un estudio de la distribucin de planta y no se tome
importancia, seguramente los costos de rediseo sern muy altos y
complicados, adems que la productividad en la empresa no ser la
esperada.

2
Layout.- Esquema de distribucin de elementos dentro un diseo.

3

FORMULACIN DEL PROBLEMA

El presente trabajo tiene como propsito dar respuesta al siguiente
planteamiento problemtico El estudio de la distribucin de planta afecta
directamente a la reduccin de costos y al incremento de la
productividad?

Por lo tanto para responder esta pregunta, se realizar un estudio de la
distribucin de la nueva planta de la empresa MAGA Ca. Ltda. tomando
en cuenta los datos de los materiales, maquinaria, equipo, personal y todo
lo que influya en el proceso de transformacin del producto terminado;
estos datos permitirn disear una Distribucin en planta ms eficiente
que el actual, y se podr verificar que los costos por transporte y por
tiempo ocioso se disminuirn, por lo tanto la productividad de la empresa
crecer.

JUSTIFICACIN Y ALCANCE

La distribucin en planta es una de las reas ms significativas y una de
las ms crticas para mejorar la productividad, si la distribucin eficiente
se realiza en la empresa, la productividad anual de fabricacin
aumentara.

La mayora de los problemas en la distribucin de planta se dan porque
estos estudios son realizados sin demasiada importancia, ignorando los
objetivos y metas a mediano y largo plazo, esto conlleva a gastos y
prdidas acumulativas que se hacen muy difciles de detener, ya que el
costo de cambiar una distribucin establecida suele ser demasiado
grande. Aqu radica la importancia de realizar un eficiente estudio de
distribucin de planta ya que el principal beneficiado ser la empresa,

4

adems de sus trabajadores y clientes, incrementando no solo sus niveles
de productividad sino los de toda la industria y permitiendo establecer una
estructura de costos menor que le permitir a la empresa tener ms
competitividad.

En la presente tesis se realizar el anlisis de los procesos de fabricacin
de una torre autosoportada de telecomunicaciones de 30mts; en base a
este producto se realizara un estudio para la distribucin de la nueva
planta de MAGA Ca. Ltda.

OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio para el diseo de la distribucin en planta para la
empresa MAGA Ca. Ltda. de una manera econmica, eficiente, segura y
satisfactoria para la empresa.

OBJETIVOS ESPECFICOS

x Analizar tiempos en produccin y cada proceso en la transformacin
de producto terminado para disear la distribucin en planta de
manera tal que se reduzcan los desperdicios, y el tiempo ocioso.
x Analizar y determinar las medidas de seguridad necesarios en el
diseo de la nueva distribucin en planta tomando en cuenta las
normas de seguridad INEN y el reglamento de seguridad y salud de
los trabajadores
3
.
x Desarrollar una animacin con la herramienta Blender para simular
una visita virtual a la nueva distribucin en planta de la empresa
MAGA Ca. Ltda.

3
Decreto 2393.- Reglamento de seguridad y salud ocupacional de los trabajadores y mejoramiento
del medio ambiente del trabajo, 1998.

5

CAPTULO 1
PRELIMINAR

En este captulo se desarrollaran los antecedentes del sector
metalmecnico, de la empresa en donde se va a desarrollar la tesis, el
marco terico y el marco metodolgico, los cuales son herramientas
necesarias para el desarrollo de los prximos captulos.

1.1. ANTECEDENTES

1.1.1. EVOLUCIN DEL SECTOR METALMECNICO EN ECUADOR

El sector de la metalmecnica abarca una gran diversidad de actividades
productivas, que van desde la fundicin, transformacin y soldadura as
como tambin al tratamiento qumico de diferentes superficies para evitar
la corrosin
4
. La caracterstica que sita a stas actividades dentro del
mismo sector es la utilizacin del metal tanto ferroso como no ferroso
como elemento esencial.

La industria del metal es una de las industrias bsicas principales de los
pases industrializados. La metalurgia tiene una importancia notable en el
desarrollo de otras industrias que se suministran de ella, como son la
fabricacin de electrodomsticos, automviles, maquinaria en general,
construccin de puentes, etc.

En los ltimos 6 aos, la industria metalmecnica del Ecuador ha
priorizado la fabricacin de implementos y materiales de construccin de
estructuras metlicas para puentes y obras relacionadas a las del sistema
vial que impulsa el actual Gobierno, tanto as que la metalmecnica ha

4
Corrosin.- Reaccin qumica en la que intervienen 3 factores: la pieza manufacturada, el
ambiente y el agua, o una reaccin electroqumica.

6

representado un sector en rpido crecimiento en los ltimos 6 aos,
demostrando que las exportaciones ecuatorianas hacia el mundo se han
triplicado, pasando de 90.007.000 USD a 324.982.000 USD.
5

1.1.2. HISTORIA DE LA EMPRESA

MALDONADO GARCA MAGA Ca. Ltda. se origina con respaldo de un
grupo tcnico, con gran experiencia en trabajos de metalmecnica, cuyos
inicios se remontan a los aos setenta, participando en fabricacin y
montajes industriales como asociados; debido a las circunstancias la
empresa realizaba trabajos con pequeos grupos, pero con personas
conocedoras de la industria, obteniendo as la confianza de los clientes;
mientras tanto el mbito dinmico y competitivo de las ltimas dcadas
evolucionaba, esto motiv la constitucin de la empresa MAGA Ca. Ltda.
la cual se integr en el mercado ecuatoriano en agosto de 1997, desde
hace ya 15 aos, su misin ha sido ser una empresa dedicada al diseo,
fabricacin y montaje de estructuras metlicas de acero para todo tipo de
industria, ofreciendo adems servicios complementarios de obra civil y
elctrica para entregar a sus clientes soluciones integrales para sus
proyectos.

Fig. 1: Logotipo de MAGA Ca. Ltda.
Fuente: www.maga.com.ec

5
Evolucin del sector metalmecnico en el Ecuador, http://www.puce.edu.ec/documentos/
perfil_de_metalmecanica_2009.pdf

7

Trabajan en un Sistema de Gestin basado en la mejora continua de
procesos para entregar productos y servicios de alta calidad, entrega a
tiempo y precios competitivos, enfocndose en el bienestar de todo su
talento humano as como una bsqueda de equilibrio con el medio
ambiente.

Las instalaciones de MAGA Ca. Ltda. se hallan ubicadas en Quito /
Ecuador, en la autopista General Rumiahui (la Armenia) Km. 10 ,
cuenta con equipamiento, para cubrir en mejor medida los requerimientos
de sus clientes.

Adems los dueos de MAGA Ca. Ltda. son accionistas de una planta de
galvanizado por Inmersin en caliente
6
, denominada Hot Galvanizing Ca.
Ltda., con una tina de galvanizado de 3m x 1m, ubicado en la va antigua
a Conocoto.

Conscientes de la necesidad de renovarse, MAGA. Ca. Ltda. inicia un
proceso de mejoramiento mediante la consultora de la certificacin de
calidad ISO 9001:2000 a inicios del ao 2005, con una orientacin hacia
la calidad y la eficiencia, obteniendo dicha certificacin en el mes de
noviembre del 2006.

La re-certificacin a la ISO 9001-2008 se la realiz en noviembre de 2009
con la empresa certificadora SGS del Ecuador S.A., la cual se mantiene
hasta la actualidad.

6
Galvanizado por inmersin en caliente.- Consiste en proteger contra la corrosin a las piezas de
hierro y de acero mediante un proceso de inmersin en un bao de zinc que se encuentra fundido
a 450C.

8

1.1.3. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL

Fig. 2: Organigrama de la Empresa
Fuente: Sistema de Gestin Integral MAGA Ca. Ltda.

Los propsitos por los cuales se fundament las principales reas en
MAGA Ca. Ltda. se encuentran a continuacin:

rea Funcin Especfica
Presidencia Evaluar la mejor opcin de compra del acero y gestionar el
requerimiento para su compra (Proceso Gestin de Compras)
Gerencia General Gestionar el proceso de Recursos Humanos
Gerencia de
Proyectos
Comercializar los productos y servicios de la empresa a los
clientes actuales y potenciales
Planificar las actividades para el desarrollo de nuevos
productos / proyectos
Asistente de Gerencia Gestionar la compra de insumos y materia prima requerida
para la produccin e instalacin
Efectuar seguimiento a las rdenes de compra realizadas

9

Gestionar la evaluacin de los proveedores calificados
Atender al pblico en general
Llevar control de existencia de papelera y tiles necesarios
para el correcto desarrollo de actividades de MAGA Ca. Ltda.
Mantener un control y orden sobre los documentos legales de
la empresa
Construcciones e
Instalaciones
Planificar y coordinar la realizacin de los sub-proyectos
(sitios), de acuerdo a los requisitos definidos por el cliente
Efectuar seguimiento y control de los sitios hasta la entrega
final.
Diseo Disear y desarrollar nuevos productos, tomando como
referencia modelos anteriores y las especificaciones del
cliente
Produccin Fabricar los productos requeridos por cada proyecto,
cumpliendo con el tiempo establecido y con las caractersticas
de calidad.
Logstica Garantizar la disponibilidad de materias primas y materiales
para producir y/o despachar
Garantizar la disponibilidad de maquinarias al rea de planta;
mediante un mantenimiento preventivo y/o correctivo
Efectuar los despachos de productos en las Bodegas de los
Clientes y/o en el sitio; en el tiempo requerido
Mantenimiento del
SGI
Controlar la documentacin en el SGI y mantenerla
actualizada
Llevar el control de las acciones correctivas y preventivas
Seguimiento a cada proceso en el cumplimiento de todos los
requisitos del Sistema de Gestin Integral y anunciar con
anterioridad a cada responsable del proceso, la fecha de la
prxima auditora Interna o Externa
Preparar el programa de auditoras y llevar el seguimiento de
su realizacin
Efectuar seguimiento a los planes de accin para solventar
las no conformidades detectadas en el SGI
Recopilar y analizar los datos relacionados con los
indicadores de gestin

Tabla 1. Funciones especficas de las reas en MAGA Ca. Ltda.
Fuente: M-3.2.1 Manual de Funciones del SGI en MAGA Ca. Ltda.

10

1.1.4. GIRO DEL NEGOCIO

MAGA Ca. Ltda. se dedica a la fabricacin de todo tipo de estructura
metlica, siendo los principales:

a. Productos de Telefona
b. Proyectos Metlicos

Adems aporta con servicios complementarios para:

c. Proyectos Elctricos
d. Proyectos Civiles

a. Productos de Telefona

MAGA Ca. Ltda. tiene amplia experiencia en construccin de radiobases
para telefona fija y celular, entre los productos que ofrece para las
radiobases son:

x Torres de telecomunicaciones de hasta 108mts de altura,
diseadas segn la carga requerida por el cliente.
x Monopolos
7
de hasta 42mts.

b. Proyectos Metlicos

La mayor experiencia de MAGA Ca. Ltda. es en el campo de la
metalmecnica ofreciendo productos como:

7
Monopolo.- Tipo de torre de telecomunicaciones autosoportada.

11

x Edificios de estructura metlicas.
x Casas prefabricadas.
x Estructuras metlicas para galpones, bodegas, plantas de
produccin, oficinas, colegios, aulas, entre otros.
x Puentes.
x Y todo trabajo relacionado a metalmecnica.

c. Obra Elctrica

x Acometidas en baja y en alta tensin.
x Instalacin de tableros de distribucin.
x Sistema de Tierras.
x Sistema de Balizamiento.
x Obra elctrica para Radiobases de telefona celular.

d. Obra Civil

MAGA Ca. Ltda. est en la capacidad de construir obras civiles de todo
tipo como:

x Casas y Edificios.
x Coliseos, Galpones, Bodegas.
x Cimentaciones para torres, monopolos, soportes, entre otros.
x Puentes.
x Toda clase de obra civil en general.

12

1.1.5. PROCESOS

Fig. 3: Mapa de Procesos
Fuente: MP 001 Mapa de Procesos, SGI en MAGA Ca. Ltda.

El Mapa de Procesos que se observa en la figura 3, est dividido en tres
grupos de procesos los cuales son:

x Procesos Gerenciales
x Procesos de la cadena de Valor
x Procesos de Soporte

13

1.2. MARCO TERICO

1.2.1. DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

La mayora de las actividades que el hombre realiza se llevan a cabo en
reas diseadas por l mismo, partiendo de espacios pequeos como un
dormitorio hasta llegar a grandes construcciones como los centros
urbanos.

El diseo de estos espacios influyen directamente sobre las personas en
aspectos fsicos, emocionales y de motivacin; es por ello que debe haber
una especializacin para el diseo de cada uno de esos espacios.
La bsqueda de espacios eficientes lleg a la manufactura despus de la
revolucin industrial en el siglo XVIII, la constante evolucin de la industria
impulsaron la bsqueda de nuevos mtodos de produccin, capaces de
fabricar bienes a gran escala y de caractersticas iguales.

Es por esto que la manufactura organizada desea lograr que las
instalaciones de produccin sean cada vez ms eficientes, distribuyendo
a los departamentos de tal manera que influyan positivamente en la forma
en la que la planta opera. Surgiendo de aqu el concepto de diseo de
plantas, que se explica como el ordenamiento de los elementos de la
produccin de acuerdo a las necesidades de la misma.

Los objetivos ms relevantes que se buscan con la distribucin de planta
son:

x Determinacin del equipo y las herramientas para llevar a cabo el
proceso productivo.
x Diseo de la distribucin de la planta.
o Distribucin de departamentos.
o Disposicin de Maquinaria.

14

x Garantizar la seguridad de los trabajadores.
x Estimacin de los costos de inversin por conceptos del equipo y
materia prima.

La planta se distribuye de acuerdo a las necesidades de la misma,
teniendo como resultado diferentes tipos de distribucin, como lo son la
distribucin orientada al producto, al proyecto, al proceso, la distribucin
para oficinas o Almacn.

Las empresas deben implementar distribuciones flexibles, es decir,
aquellas que les permitan una fcil adaptacin a cambios tecnolgico y
productivos, capaces de incorporar las caractersticas de las
distribuciones bsicas. En una distribucin lo ms primordial es que esta
satisfaga las necesidades bsicas de una empresa, que son el flujo
continuo de informacin y de materiales, ambos de una manera sencilla y
fcil. A pesar de la variedad de distribuciones que actualmente pueden
implementarse, son tres las que se consideran como bsicas y son las
siguientes:

x Distribucin por Posicin Fija: El material permanece en situacin
fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.
x Distribucin por Proceso: Las operaciones del mismo tipo se
realizan dentro del mismo sector.
x Distribucin por Producto: El material se desplaza de una
operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de
produccin, produccin en cadena).
8

A continuacin podemos ver en la tabla 2, el resumen de las diferencias
entre las distribuciones:

8
Distribucin en planta, MUTHER Richard, P. 24-25.

15

Criterio Distribucin por
Posicin Fija
Distribucin por Proceso Distribucin por Producto
Proceso de
trabajo
Todos los puestos
de trabajo se
instalan con
carcter
provisional y junto
al elemento
principal o
conjunto que se
fabrica.
Los puestos de trabajo se
sitan por funciones similares
y por flujo de materiales.
En algunas secciones los
puestos de trabajo son
iguales. Y en otras, tienen
alguna caracterstica
diferenciadora.
Los puestos de trabajo se
ubican segn el orden
implcitamente establecido en
el diagrama analtico de
proceso.
Con esta distribucin se
consigue mejorar el
aprovechamiento de la
superficie requerida para la
instalacin.
Material en
proceso de
fabricacin
El material se
lleva al lugar de
montaje o
fabricacin.
El material se desplaza entre
puestos diferentes dentro de
una misma seccin o desde
una seccin a la siguiente que
le corresponda. Pero el
itinerario nunca es fijo.
El material en curso de
fabricacin se desplaza de un
puesto a otro, lo que conlleva
la mnima cantidad del mismo
menor manipulacin y
recorrido en transportes, a la
vez que admite un mayor
grado de automatizacin en
la maquinaria.
Versatilidad
9
Tienen amplia
versatilidad, se
adaptan con
facilidad a
cualquier
variacin.
Es muy verstil. Siendo
posible fabricar en ella
cualquier elemento con las
limitaciones inherentes a la
propia instalacin. Es la
distribucin ms adecuada
para la fabricacin intermitente
o bajo pedido, facilitndose la
programacin de los puestos
de trabajo al mximo de carga
posible.
No permite la adaptacin
inmediata a otra fabricacin
distinta para la que fue
proyectada.
Continuidad de
funcionamiento
No son estables ni
los tiempos
concedidos ni las
cargas de trabajo.
Pueden influir
incluso las
condiciones
Climatolgicas.
Cada fase de trabajo se
programa para el puesto ms
adecuado.
Una avera producida en un
puesto no incide en el
funcionamiento de los
restantes, por lo que no se
causan retrasos acusados en
la fabricacin.
El principal problema es
lograr un equilibrio
continuidad de
funcionamiento.
Cualquier avera producida
en la instalacin ocasiona la
parada total de la misma, a
menos que se duplique la
maquinaria.
Incentivo Depende del
trabajo individual
del trabajador.
El incentivo logrado por cada
operario es nicamente
funcin de su rendimiento
personal.
El incentivo obtenido por
cada uno de los operarios es
funcin del logrado por el
conjunto, ya que el trabajo
est relacionado
ntimamente ligado.
Mano de obra
capacitada
Los equipos
suelen ser muy
convencionales,
incluso aunque se
emplee una
mquina en
general no es muy
difcil usarla.
Al ser nulos, casi nulos, el
automatismo y la repeticin de
actividades. Se requiere mano
de obra muy capacitada.
La distribucin en lnea
requiere maquinaria de
elevado costo por tenderse
hacia la automatizacin. Por
esto, la mano de obra. No
requiere una cualificacin
profesional alta.
Tabla 2. Diferencias entre las distribuciones en planta
10

9
Versatilidad.- Capaz de adaptarse fcilmente a una situacin diferente o a un cambio.
10
Distribucin en planta, http://www.slideshare.net/guest70d5814/tipos-de-distribucion-en-
plantas-factores-y-ventajas-presentation

16

Analizando cada una de las distribuciones que existen, se ha llegado a
concluir que el diseo de la nueva planta debe estar orientada a procesos.

Factores que afectan la Distribucin en Planta

Existen varios factores que pueden llegar a afectar la distribucin de una
planta, el libro describe los siguientes
11
:

1. Factor Material, incluyendo variedad, cantidad, operaciones
necesarias, secuencia (materias primas, productos en curso,
productos terminados).
2. Factor Maquinaria, abarcando equipo de produccin, herramientas y
su utilizacin.
3. Factor Hombre, involucrando la supervisin y los servicios auxiliares,
al mismo tiempo que la mano de obra directa.
4. Factor Movimiento, englobando transporte inter o intra-departamental,
as como manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e
inspecciones.
5. Factor Espera, incluyendo los almacenamientos temporales y
permanentes, as como las esperas.
6. Factor Servicio cubriendo el mantenimiento, inspeccin, control de
desperdicios, programacin y lanzamiento.
7. Factor Edificio, comprendiendo los elementos y particularidades
interiores y exteriores del mismo, as como la distribucin y equipo de
las instalaciones
8. Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y
expansin.

11
Distribucin en planta, MUTHER Richard, P. 43-44.

17

1.2.2. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La Seguridad y salud Ocupacional (SSO) se refiere a las condiciones y
factores que afectan el bienestar de los empleados, trabajadores
temporales, contratistas, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de
trabajo.

El sistema de gestin de SSO facilita la administracin de los riesgos
asociados con el negocio de la organizacin. Esto incluye la estructura
organizacional, actividades de planeacin, responsabilidades, prcticas,
procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar,
alcanzar, revisar y mantener la poltica de SSO de la organizacin.

Fig. 4: Elementos del SSO
Fuente: Normas OHSAS 18001:1999

En el diseo de la distribucin en Planta de la Empresa MAGA Ca. Ltda.
se tomar muy en cuenta el tema de Seguridad y Salud Ocupacional, ya
dicha Poltica declara ser fundamental e ineludible, y segn la ley actual
ecuatoriana lo debe ser en toda empresa.

Mejora
Continua
Poltica SSO
Planeacin
Implantacin y
operacin
Revisin
Gerencial
Verificacin y
accin

18

POLTICA DE SEGURIDAD
La poltica fundamental e ineludible de MAGA Ca. Ltda. est dirigida
a desarrollar el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional.
La Gerencia declara dicha poltica como una funcin necesaria,
adems exhorta a los trabajadores para afianzar su compromiso.
MAGA Ca. Ltda. formula la poltica de defender el activo ms
importante de la sociedad empresarial como es el trabajador, a travs
del cumplimiento de las normas necesarias para prevenir la
integridad fsica y la vida de los mismos, de lo cual depender el
logro de objetivos.
Fig. 5: Poltica de Seguridad de Ca. Ltda.
Fuente: Sistema de Gestin Integral de MAGA Ca. Ltda.

1.2.3. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO

El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor
exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el
tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a
una norma de rendimiento preestablecido.

Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:

a) Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
b) Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes
sobre el tiempo de una operacin.
c) Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que
ocasiona retrasos en las dems operaciones.
d) Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
e) Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de
alguna mquina o grupo de mquinas.

19

Pasos para realizar estudio de tiempos

I. Preparacin

x Se selecciona la operacin
x Se selecciona al trabajador

II. Ejecucin

x Se obtiene y registra la informacin
x Se descompone la tarea en elementos
x Se cronometra
x Se calcula el tiempo observado

III. Valoracin

x Se valora el ritmo normal del trabajador promedio
x Se aplican las tcnicas de valoracin
x Se calcula el tiempo base o el tiempo normal de la tarea

IV. Suplementos
12

x Anlisis de demoras
x Clculo de suplementos y sus tolerancias

V. Tiempo estndar
13

x Determinacin de tiempos de interferencia
x Clculo de tiempo estndar

12
Suplementos.- Es la cantidad de tiempo que se suma al tiempo normal para compensar las
diferentes situaciones que se presentan en la realizacin de una tarea.
13
Tiempo Estndar.- Tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado
y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.

20

1.2.4. SOLIDWORKS

SolidWorks es un programa de diseo asistido por computadora para
modelado mecnico desarrollado en la actualidad por SolidWorks Corp.
14

El objetivo de este software consiste en trasvasar la idea mental del
diseador al sistema CAD
15
, "construyendo virtualmente" la pieza o
conjunto. Posteriormente todos los planos se realizan de manera bastante
automatizada.
16

En la presente tesis se us SolidWork para disear todas las partes del
galpn con su nueva distribucin en planta a escala, para tener una mejor
visualizacin de la distribucin y para aportar con los planos de
fabricacin que en este programa se crean casi automticamente.

1.2.5. BLENDER

Blender es un programa de animacin 3D. En Blender podemos crear
escenas y vdeos generados por computadora, con muchas prestaciones
y facilidades.
Blender puede generar videos en formato AVI de Windows, es la
herramienta grfica ms instalada del mundo, situndose por encima de
los programas 3D Studio MAX, Lightwave y Maya. Ms de 1.800 millones
de descargas en 2006 convierten a Blender en una de las herramientas
libres ms demandadas del mundo
17
.

14
Concepto de SolidWorks, http://es.wikipedia.org/wiki/SolidWorks
15
CAD. Diseo Asistido por Computador.
16
Concepto de SolidWorks, http://disenandoen3d.blogspot.com/2012/01/que-es-solidworks.html
17
Concepto de Blender, http://www.esi.uclm.es/www/cglez/fundamentos3D/01.04.Aplicacion.
html

21

Fig. 6: Logotipo de software libre Blender
Fuente: www.blender.org
Este programa incorpora gran cantidad de herramientas avanzadas para
el modelado, construccin de materiales, animacin, render
18
y
composicin.
El renderizado en Blender ofrece resultados con alta definicin y bajo
tiempo de cmputo, adems incorpora varios mtodos de iluminacin
global, como el uso de Ambient Occlusion
19
, efectos de desenfoque
debidos a profundidad de campo, mtodos de render no realista, etc.
Adems de todas las caractersticas anteriores Blender incluye un mdulo
para la edicin de vdeo no lineal, que permite mezclar flujos de vdeo y
de audio para obtener el resultado final en muchos de formatos, similar a
otras herramientas de edicin de vdeo comerciales. Este mdulo tiene
variedad de efectos de transicin y composicin.
Existen muchas ms caractersticas adicionales que hacen de Blender
una alternativa ideal, como son: la importacin y exportacin directa a
multitud de formatos 2D y 3D, la posibilidad de generar aplicaciones
interactivas multiplataforma, etc. Adems, cada nueva versin oficial
suele incorporar una gran cantidad de mejoras respecto a las versiones

18
Render.- Trmino usado para referirse al proceso de generar una imagen desde un modelo. Este
trmino tcnico es utilizado por los animadores o productores audiovisuales y en programas de
diseo en 3D.
19
Ambient Occlusion.- Tcnica de iluminacin en 3D.

22

anteriores con un ritmo de crecimiento muy superior al de las
herramientas comerciales.

Fig. 7: Ejemplo de escena obtenida con Blender
20

1.3. MARCO METODOLGICO

1.3.1. SYSTEMATIC LAYOUT PLANING (SLP)

La Planeacin Sistemtica de Layout o SLP es una forma racional y
organizada para realizar la planeacin de una distribucin, esta
metodologa est constituida por tres fases que a la vez constan de una
serie de procedimientos para identificar, evaluar y visualizar los elementos
y reas involucradas, estas fases son:

x Anlisis
x Bsqueda
x Seleccin

20
Escena obtenida con Blender, http://mosaic. uoc.edu/ 2007/05/21/ libera-tus-poligonos-con-
blender/

23

DATOS DE ENTRADA Y
ACTIVIDADES
FLUJ O DE MATERIALES
RELACION DE
ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE RELACIONES
REQUERIMIENTO DE
ESPACIO
ESPACIO DISPONIBLE
DIAGRAMA DE RELACIONES DE
ESPACIO
CONSIDERACIONES DE
MODIFICACIN
LIMITACIONES
PRACTICAS
DESARROLLO DE
ALTERNATIVAS DE LAYOUT
EVALUACIN
A
N
A
L
I
S
I
S
B
U
S
Q
U
E
D
A
S
E
L
E
C
C
I
O
N

Fig. 8: Procedimiento de la Planeacin Sistemtica del Layout
21

1.3.2. FASE I - ANLISIS

La etapa de anlisis consiste en cinco pasos en los cuales se analizan las
relaciones entre departamentos y se determina el espacio requerido.

21
Procedimiento de la planeacin sistemtica del Layout, http://www.ielm.ust.hk/dfaculty/ajay/
courses/ieem513/ Layout/lecLayout.html

24

Estos cinco pasos son los siguientes:

A. Anlisis de Flujo de Materiales

El flujo de materiales se refiere al movimiento entre todos los
departamentos de la empresa de materia prima, producto en proceso y
producto terminado. Para analizar este flujo en MAGA Ca. Ltda. fue
necesario conocer las distancias entre cada departamento donde fluye la
cantidad de producto o material. Las distancias se determinaron midiendo
fsicamente cada rea productiva y observando en planta el flujo de
material.

B. Anlisis de Relaciones entre Actividades

Establece que tan importante es la proximidad entre cada departamento.
Para esto se elabora un diagrama de relacin de actividades en el que se
especifica la analoga. Este diagrama se realizar de la siguiente manera:

Se listarn todas las reas productivas en el diagrama de relacin.
Se determinar la relacin entre cada uno de los departamentos
mediante el flujo de materiales, el estudio de tiempos y en reuniones
con el personal y gerencia.
Se establecer en el diagrama la relacin valores segn la cercana
necesaria de la siguiente manera:

A: Absolutamente necesario
E: Especialmente importante
I: Importante
O: Cercana ordinaria
U: Sin importancia

25

X: Indeseable

Despus de analizar cada una de las proximidades se dar a conocer
al personal involucrado en los departamentos analizados para que
revisen y evalen si es necesario algn cambio en el diagrama.

De esta manera la relacin de actividades se concluye que son os
requerimientos de proximidad entre departamentos. Si dos actividades
tienen una fuerte relacin deben ser necesariamente colocados juntos
dentro de la planta; si dos actividades tienen una relacin muy negativa,
entonces en la planta se colocarn alejados el uno del otro.

C. Elaboracin del Diagrama de Recorridos

En base al diagrama de relaciones se elaborar un diagrama de
recorridos. Este diagrama sirve para ver de una manera ms clara el flujo
de materiales en la empresa y las reas en donde la proximidad des
altamente necesaria.

D. Determinacin de los Requerimientos de Espacio

Este paso consiste en determinar el espacio requerido para cada
departamento. Para esto se tomar en cuenta el espacio necesario para
maquinaria, espacio del operador, pasillos de seguridad, materia prima,
equipo y producto en proceso.

La forma de un departamento dentro del layout es muy importante ya que
dependiendo de esta, se va a tener una mejor distribucin y manejo de
materiales dentro de l. La forma ideal de un departamento es un
cuadrado perfecto o un rectngulo evitando que este sea muy delgado.

26

Por lo cual despus de determinar los requerimientos de espacio para
cada rea se deber evaluar la forma de los departamentos, la cual
siguiente metodologa:

I. Determinar el rea total del departamento (A)
II. Determinar el permetro total del departamento (P)
III. Desarrollar la frmula:
A
P
F
4

En donde:
A =rea total del departamento
P =permetro total del departamento
IV. Si 1 F 1.4 la forma del departamento es aceptable.

E. Verificacin del Espacio Disponible

El espacio disponible es el rea con que se cuenta para ordenar todas las
reas de produccin. En el paso anterior se determinar el espacio total
requerido para la planta, y en este paso se determina si es posible disear
el nuevo layout con el espacio disponible.

Se verificara si existe el espacio suficiente tomando en cuenta el rea
predefinida del galpn y de las oficinas.

1.3.3. FASE II - BSQUEDA

Esta etapa del mtodo implica desarrollar varias alternativas para la
distribucin de la planta. Se divide en los siguientes pasos:

27

A. Diagrama de Relacin de Espacio

Segn el espacio requerido se considera modificaciones y limitaciones
prcticas.

B. Considerar Modificaciones

Este punto se refiere a hacer modificaciones en el diagrama de relacin
de espacio para superar las limitaciones prcticas que impiden algn
acomodo especfico.

C. Limitaciones Prcticas

Las limitaciones prcticas son aspectos que impiden cierto acomodo de
los departamentos. Estas limitaciones pueden ser la forma o el rea total
del terreno con que se cuenta para la planta.

D. Desarrollar Alternati vas de Layout

Basndose en las modificaciones y las limitaciones prcticas se generan
varias alternativas para el layout que son los diagramas de relacin de
espacio pero de manera grfica. Siempre es recomendable desarrollar
varias alternativas para poder comparar unas con otras y as elegir la ms
adecuada para el funcionamiento de la planta.

1.3.4. FASE III - SELECCIN

La ltima etapa del mtodo SLP consiste en evaluar las alternativas de
layout desarrolladas y seleccionar la que mejor calificacin tenga. Existen
diversos criterios para evaluar la eficiencia de un layout. Algunos de estos

28

criterios toman en cuenta la adyacencia de departamentos que requieren
estar juntos o el costo del manejo de materiales dentro de la planta.

A. Evaluacin por Adyacencia de Departamentos

Este mtodo consiste en dar valores a cada adyacencia entre
departamentos dependiendo de su relacin. Para evaluar de esta manera
es necesario contar con el diagrama de relacin de actividades entre
departamentos. Una vez que se tiene una alternativa de layout se
verifican las adyacencias asignando la siguiente puntuacin en caso de
cumplirse la adyacencia:
a =20
e =15
i =10
o =5
u =0
Finalmente se suman el total de las calificaciones y se obtiene una
calificacin final que representa el cumplimiento de las adyacencias
necesarias.

B. Evaluacin por Costo de Manejo de Materiales

Este mtodo evala la eficiencia de la planta con base en los costos del
manejo de materiales tomando en cuenta la cantidad de material y la
distancia que se recorre de un departamento a otro. Se calcula el costo
total sumando todas las combinaciones entre departamentos que existan
en la planta.

29

2. CAPTULO 2
ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1. UBICACIN GEOGRFICA ACTUAL

MAGA Ca. Ltda. se encuentra actualmente laborando en el Valle de los
Chillos, su posicin geogrfica es:

Latitud: 0 17 10.50 S
Longitud: 78 28 06.82 O
Elevacin: 2483 mts
22

Se est trabajando en un horario de 08:30 a 17:30 de lunes a viernes, no
se puede trabajar turnos nocturnos por motivos de ruido a la comunidad
ya que es un sector residencial.

Fig. 9: Ubicacin de la planta actual
Fuente: Google Earth

2.2. UBICACIN GEOGRFICA DE LA NUEVA PLANTA

El terreno en el cual se va a fabricar la nueva planta de MAGA Ca. Ltda.
fue adquirido desde el ao 2009, en el sector de Tambillo, va a
Latacunga, como referencia se tiene la Escuela de policas de Tambillo, el

22
Mts.- Metros.
N

30

plano de ubicacin exacta de la planta se lo puede observar en el Anexo
F, Cd.
23
plano: P-NP-005; su posicin geogrfica es la siguiente:

Latitud: 02527.70S
Longitud: 783334.80O
Elevacin: 2811mts

Fig. 10: Vista con Google Earth de la ubicacin de la planta nueva
Fuente: Google Earth

Tipo de Terreno:

Pantanoso, es necesario tratamiento de suelo antes de comenzar a
construir.

Lmites del terreno:

Norte: Sur:

Foto 01: Planta avcola Foto 02: Terreno parte de una hacienda

23
Cd. .- Cdigo.
N

31

Este: Oeste:

Foto 03: Planta de ropa Foto 04: Terreno parte de una hacienda

2.3. INFRAESTRUCTURA ACTUAL

MAGA Ca. Ltda. Actualmente cuenta con las siguientes reas
productivas en la empresa:

AREAS DE LA EMPRESA
LARGO
(mts)
ANCHO
(mts)
ALTO
(mts)
SUPERFICIE
(mts
2
)
1. Bodega
1.1 Almacn de accesorios y Consumibles 5,00 11,00 2,50 55,00
1.2 Almacn de Materia Prima
1.2.1 Planchas 7,00 5,00 1,50 35,00
1.2.2 ngulos Vigas y Uvs 3,90 2,67 0,50 10,40
1.2.3 Retazos 3,68 3,50 2,00 12,87
1.3 Almacn de Producto en Proceso 4,56 3,90 3,00 17,80
1.4 Almacn de Producto Terminado

49,20
1.5 Almacn de Chatarra 2,80 2,20 3,00 6,10
2. rea de fabricacin de Accesorios y Montaje
2.1 rea de corte 4,00 10,60 2,34 42,50
2.2 rea de Doblado 5,00 4,25 4,00 21,25
2.3 rea de Perforado/troquelado 2,00 2,00 4,00 4,00
2.4 rea de Suelda y Armado 24,60 5,00 1,50 123,00
2.5 Armado de Monopolos 10,52 2,50 3,00 26,30
3. rea de Fabricacin Estructural
3.1 rea de Corte y Perforacin (Troquel) 10,50 4,00 0,70 42,00
3.2 rea de Suelda y Armado

1,50 55,00
3.3 rea de Pintura

5,00 54,20
3.4 Corte y Perforado CNC 14,00 4,75 2,25 66,50
3.5 Corte y Perforado (Punzonadora) 26,50 4,00 2,16 106,00
4.firea de Mecnica Industrial y
Mantenimiento 11,50 8,00 92,00

32

5. rea de Recepcin y Despacho 22,00 16,20 2,00 356,40
6. Oficinas de Produccin y logstica

15.00 3,50 2,30 52,10
7. Oficinas de Administracin 11,50 8,00 3,00 69,00
8. Recepcin 4,00 5,75 3,00 23,00
9. Vestidores y servicios 55,90
10. Comedor 9,70 3,00 2,30 29,00
11. Cocina 7,00 3,00 2,30 21,00
12. Parqueadero 17,75 8,00 2,00 142,00
13. Tablero de Breakers 3,00 2,00 2,00 6,00
TOTAL (mts2) 1.443,22

Tabla 3. reas de la empresa

En el Anexo A se puede observar los planos del Layout actual de la
empresa (Cd. plano: P-PA-001), tambin se puede ver los planos de
detalle de las oficina, comedor y mecnica industrial (Cd. plano: P-PA-
002).

2.4. REAS DE LA EMPRESA

A continuacin se describir cada una de las reas de productivas de la
empresa, para conocer qu factores hay que mejorarlos en el nuevo
diseo que se desea llegar a obtener.

2.4.1. REA DE BODEGA

El rea de Bodega cuenta con:

a) Bodega de accesorios y consumibles
b) Bodega de materia prima
c) Bodega de producto en proceso
d) Bodega de producto terminado
e) Bodega de chatarra

33

a) Bodega de accesorios y consumibles

Consta de un rea de 55mts
2
, en el cual se encuentra todo los accesorios
y consumibles para la produccin y para enviar a obra, entre su inventario
tenemos:
x Pintura
x Guantes
x Brocas
x Pernos
x Tuercas
x EPP
24

x Esmeriles
x Sueldas
x Thinner

Foto 05: rea de Bodega de Accesorios y Consumibles

Foto 06: Espacio Insuficiente en bodega de accesorios y consumibles

24
EPP.- Equipo de proteccin personal.

34

El lugar es muy estrecho para la cantidad de inventario que se tiene; es
necesario que la bodega est muy bien ordenada por el material peligroso
e inflamable ya que se puede producir un accidente.

b) Bodega de materia prima

Se encuentra en el inicio de la lnea de produccin, pero como
actualmente la empresa se halla dividida en dos plantas de produccin, la
segunda parte no consta de vigilancia del bodeguero, por lo que la gente
de planta dispone de la materia prima segn su necesidad en la
produccin, por lo tanto esta rea carece de control por falta de
centralizacin
25
.

Otro problema claro es que el rea asignada para la Bodega de Materia
Prima es de 52.60 mts
2
, el inventario
26
de Materia Prima es el doble de la
capacidad actual, por lo que cuando hay exceso de material el cual se lo
ubica en cualquier otra rea desocupada, en especial en los pasillos de
seguridad, impidiendo la salida de escape si se suscita alguna
emergencia.

La Bodega de Materia Prima consta de:

x Planchas
x ngulos, Uvs y Vigas
x Retazos

(a) (b) (c)

25
Centralizacin.- es la accin o iniciativa para reunir distintas cosas en un centro comn.
26
Inventario.- Es el registro total de los bienes y productos de una persona, comunidad o empresa,
hecho con orden y precisin.

35

(d)
Foto 07: (a) Planchas, (b) ngulos, (c) Uvs, (d) Retazos

c) Bodega de producto en proceso

La Bodega de Producto en Proceso se encuentra improvisada en una
esquina de la planta, la cual tiene un rea de 17,28mts
2
, est rea es muy
pequea para todo el producto en proceso que se produce al da, por lo
que al terminar un producto lo colocan encima del antiguo, y cuando
necesitan el producto en proceso que ya se fabric anteriormente,
mueven los productos de encima, con el tecle
27
y con trabajadores, esto
significa perdida de dinero y tiempo por el uso del tecle y de la gente;
adems esta bodega se encuentra alejada del rea de despacho de
material y esto produce gastos por transporte de materiales que se
podran evitar.

Foto 08: rea de Producto en Proceso

27
Tecle.- Puente gra.

36

d) Bodega de producto terminado

La Bodega de Producto terminado se encuentra en la parte posterior de la
planta, al lado de esta se encuentra la bodega de chatarra, las se
encuentran sin cubierta, produciendo cuando llueve un dao grave al
medio ambiente, la bodega de producto terminado se encuentra tambin
en desorden, ya que a necesitar un producto antiguo deben realizar un
gran esfuerzo y se demoran un gran tiempo para obtenerlo; el desorden
se debe al poco espacio asignado para esta rea, y al escaso control que
existe.

Foto 09: Bodega de Producto Terminado

e) Bodega de chatarra

La bodega de chatarra est ubicada en la parte posterior de la planta, se
halla sin cubierta, y como la mayora de la chatarra se encuentra oxidada
produce un dao cebero al medio ambiente; no se encuentra con cubierta
por motivos de permisos.

Foto 10: rea de Chatarra

37

2.4.2. REA DE FABRICACIN DE ACCESORIOS

El rea de Fabricacin de Accesorios tiene una superficie de 67.75mts
2
,
est ubicada en la parte izquierda de la planta, donde se hallan las
siguientes maquinarias:

x Cortadora
x Dobladora
x Varoladora
28

x Oxicorte
29

x Taladro
x Sueldas
x Tecle

Foto 11: Tecle

En esta rea se realizan toda clase de accesorios para torres, monopolos
y toda clase de estructuras metlicas; se realiza tambin toda clase de
trabajos pequeos solicitados por clientes directamente en planta, por lo
que esta rea se encuentra dividida en:

a) rea de Corte
b) rea de Doblado
c) rea de Perforado

28
Varoladora.- Mquina donde se da forma curva a una lamina, tubo metlico o placa.
29
Oxicorte.- Tcnica auxiliar a la soldadura que se utiliza para la preparacin de los bordes de las
piezas a soldar cuando son de gran espesor.

38

a) rea de corte

Se realiza todo tipo de cortes, la maquinaria usada es la Cizalla de tool, la
capacidad de corte de la Cizalla es planchas hasta 3m, espesor hasta
12mm.

Foto 12: Cizalla de tool

b) rea de doblado

La maquinaria que se usa es la Dobladora y la Varoladora, la capacidad
de la dobladora es de 12mm
30
X520mm, y la capacidad de rolado en la
varoladora es de hasta 3mm.

El principal problema es que el rea de varolado no tiene el espacio
suficiente para rolar vigas y planchas de ms de 6mts, por lo que al
realizar este trabajo se invaden las reas de alrededor.

Foto 13: Dobladora

30
Mm.- Milmetros.

39

Foto 14: Varoladora

c) rea de Perforado

El troquel de esta rea se encuentra en mantenimiento por lo que
actualmente se usa el troquel del rea de fabricacin estructural, esto
produce grandes costos en el transporte de materiales y tiempo ocioso.

Foto 15: Troquel del rea de Fabricacin Estructural

2.4.3. REA DE SUELDA Y ARMADO

rea de Suelda

Es el rea definida para los soldadores calificados puedan soldar las
estructuras metlicas; dispone de un rea de 40.35mts
2
; la planta de
MAGA Ca. Ltda. consta de dos partes: fabricacin estructural y de
accesorios; en las dos partes hay un rea definida para la suelda con las
siguientes herramientas:

40

MARCA DESCRIPCION COLOR
HOBART SUELDA DE ARCO A DIESEL BLANCA
HOBART SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD. R-500 BLANCO
ARCOS SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD. KG 190 AZUL
INDURA SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD. INDURA 250 NARANJ A
LINCON ELECTRIC SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD. INDURA 250 ROJ A
KEMPPI 4200 SUELDA MIG KEMPPY KEMPOMAT 4200 NARANJ A
INDURA SUELDA MIG INDURA AMIGO 453 VERDE
LINCON ELECTRIC SUELDA MIG ARC WELD WF 221 ROJ A
INDURA SUELDA MIG INDURA AMIGO 281P VERDE
INDURA SUELDA MIG INDURA AMIGO 281P VERDE
Tabla 4. rea de soldadura
Fuente: Registro Inventario maquinaria 2011 MAGA Ca. Ltda.

(a) (b)

(c)
Foto 16: (a) Suelda MIG, (b) Proceso de soldadura, (c) Proceso de Armado

rea de Armado

Se realiza el armado de estructuras metlicas para proceder a soldar o
realizar pruebas de calidad.

41

Foto 17: Oxicorte (Cortadora de lminas a control numricos)

Foto 18: Proceso de elaboracin de placas en el oxicorte

Foto 19: Taladro

2.4.4. REA DE FABRICACIN ESTRUCTURAL

El rea de Fabricacin estructural tiene una superficie de 245.51mts
2
, se
ubica en la parte derecha de la planta y en ella se hallan la siguiente
maquinaria:

x CNC
31
para ngulos
x Troquel

31
CNC.- Control Numrico computarizado.

42

x Punzonadora y Cortadora
x Compresores
x Dobladora de tubos
x Cierra de cinta
x Sueldas MIG
32

Esta rea esta subdividida en:

x rea de Corte y Perforacin
x rea de Suelda y Armado
x rea de Pintura
x Corte y Perforado CNC
x Corte y Perforado 2

Foto 20: Punzonadora / Cortadora

Foto 21: Panel de CNC para ngulos

32
Suelda MIG.- Proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este
protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte.

43

Foto 22: CNC para ngulos vista general

Foto 23: Proceso de Punteado de Viga

Foto 24: Perforado de Vigas

Esta rea consta de la fabricacin de estructuras, de celosa para torres,
de punteado y perforacin de uvs y del rea de pintura la cual no est
bien definida; por motivos de espacio el proceso de pintura a veces se lo
realiza en el rea de suelda y armado.

Foto 25: rea de Pintura

44

Foto 26: Proceso de Pintura de estructura Metlica

2.4.5. REA DE MECNICA INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO

rea constituida por los siguientes equipos:

MARCA DESCRIPCION COLOR
SCHULZ COMPRESOR AIRE NEGRO/AMARILLO
ELLIOT FRESADORA HORIZONTAL GRIS CLARO
SNOW ROSCADORA DE TUERCAS VERDE OSCURO
KARL TALADRO DE COLUMNA VERDE CLARO
DOFIGO TALADRO DE COLUMNA VERDE CLARO
WILTON TALADRO DE COLUMNA VERDE OSCURO
MILLING TALADRO DE COLUMNA VERDE CLARO
TOSTRIWCIN TORNO DE PUNTAS 2 MTS VERDE CLARO
ELIOT TORNO DE PUNTAS 1,30 MTS VERDE CLARO
INDURA SUELDA DE ARCO ELECTRICA NARANJ A

Tabla 5. rea de mecnica industrial

En esta rea se realizan trabajos como:

x Fabricacin de pernos de anclaje para torres de
telecomunicaciones y monopolos
x Enroscado de pernos
x Desbaste de piezas
x Esmerilado

45

Foto 27: Torno

Foto 28: Roscadora

2.4.6. REA DE RECEPCIN Y DESPACHO

rea definida para que los camiones o camionetas de MAGA Ca. Ltda.
carguen o descarguen el material y para que los proveedores puedan
descargar la Materia Prima.

Foto 29: Entrada Principal a MAGA Ca. Ltda.

Foto 30: rea de Recepcin y Despacho 1

46

Foto 31: rea de Recepcin y Despacho 2

Foto 32: rea de Recepcin y Despacho 2 ocupada por material

2.4.7. OFICINAS DE PRODUCCIN Y LOGSTICA

Las Oficinas de produccin se encuentran ubicadas en medio de las
reas de fabricacin estructural y accesorios, en la cual se encuentran 9
ingenieros de diseo, produccin y logstica, tiene un rea de 36.75mts
2
;
los problemas de esta rea son los siguientes:

x Espacio insuficiente para personal actual y no hay capacidad
para nuevo recurso humano.
x Ruido excesivo ya que las oficinas no tienen ningn aislante de
ruido y los ingenieros no poseen equipo de proteccin auditiva.
x Vibracin producida por las mquinas en funcionamiento.
x Mala ventilacin contra gases txicos producidos por pintura y
suelda.

Foto 33: Oficinas de Produccin

47

Foto 34: Ingenieros del rea de Produccin y Diseo

Foto 35: Escritorios contiguos del rea de Produccin

Foto 36: Emisin de Gases por proceso de pintura cerca de oficinas

2.4.8. OFICINAS DE ADMINISTRACIN

Las oficinas de Administracin abarcan un rea de 72mts
2
, se encuentra
conformada por:

x Departamento Financiero
x Oficinas de Gerencia
x Oficinas Construccin e Instalaciones
x Oficina de Diseo
x rea de Cafetera
x Servicios Higinicos

48

(a)

(b)
Foto 37: (a) Oficinas de Administracin, (b) Oficinas de Construcciones e
Instalaciones
2.4.9. RECEPCIN DE CLIENTES

El rea de recepcin tiene una superficie de 20mts
2
, se encuentra ubicada
prximo a las oficinas de Administracin, la persona encargada de la
recepcin tambin se encarga del proceso de compras de la empresa.

Foto 38: Recepcin

2.4.10. VESTIDORES Y SERVICIOS

Los vestidores de MAGA Ca. Ltda. no cuentan con espacio suficiente
para los trabajadores actuales en planta, al igual del servicio higinico que
solo cuenta con 2 baos para 50 personas.

49

En MAGA Ca. Ltda. no se tiene establecido las buenas prcticas de
manufactura lo que se ve reflejado en el estado de los servicios
higinicos, estas normas se deben implementar en la nueva planta al
igual que se debe incrementar el espacio fsico designado.

(a) (b)

(c) (d)
Foto 39: (a) Vestidores, (b) Servicios higinicos

2.4.11. COMEDOR

El comedor de MAGA Ca. Ltda. consta de un rea de 36.75mts
2
, se
encuentra ubicado debajo de las oficinas de produccin y los principales
inconvenientes de esta ubicacin son:

x El rea est muy cerca de la planta, por lo que hay contaminacin
producida por los procesos de pintura y suelda
x El acceso a esta rea es difcil cuando hay sobrecarga de materia
prima, esto puede llegar a producir un accidente.

Foto 40: Comedor

50

2.4.12. COCINA

La Cocina de MAGA Ca. Ltda. consta con un rea de 21.00 mts
2
, al lado
de esta edificacin se encuentra el cuarto para las cocineras, el cual
cuenta con un rea de 17.50 mts
2
, la cocina actualmente no cuenta con
buenas prcticas de manufactura y est ubicada en frente de la planta, la
cual tiene contacto directo con los gases txicos de la suelda y pintura.

Foto 41: Cocina

2.4.13. PARQUEADERO

MAGA Ca. Ltda. cuenta con tres sitios especficos para los
parqueaderos, dos de los cuales son internos, y cuando hay espacio
insuficiente en planta son tomados para hacer los trabajos.

Foto 42: Parqueadero Interno 1 ocupado para realizar trabajos por no contar con
espacio en la planta

Foto 43: Parqueadero Interno 2

51

Foto 44: Parqueadero Externo

2.4.14. TABLERO DE CONTROL DE ENERGA
El tablero de control de energa
33
se encuentra en planta, el cual no est
centralizado, por lo que en la empresa ocurren cortes de energa cuando
se usan muchas mquinas a la vez; por lo que se recomienda realizar un
estudio de cargas para la nueva planta antes de realizar la instalacin
elctrica.

Foto 45: Tablero de Control de Energa

2.5. CAPACIDAD DE PRODUCCIN

MAGA Ca. Ltda. Es considerada actualmente como pequea empresa,
cuenta en planta con 50 trabajadores, por la acumulacin de trabajo se
est incrementando personal por lo que pronto MAGA Ca. Ltda. llegar a
ser muy pronto mediana empresa.

La capacidad de produccin diaria es de 10.00 ton.
34
, 4.50 ton. en el rea
de CNC, 3.50 ton. en el rea de suelda y armado y 2.00 ton. divididas
entre el rea de corte, doblado y perforado. Se analizar si los puestos de
trabajo propuestos para el rea de suelda y armado que es actualmente el

33
Tablero de Control de Energa. Tablero en donde se hallan cada uno de los breakers que dan
energa a la planta, puede conectarse a un generador para evitar paros por causa de la
electricidad.
34
Ton. .- Toneladas.

52

rea que ms problemas tiene por espacio insuficiente, sirven para
aumentar su capacidad significativamente.

La meta segn el jefe de produccin en el rea de suelda y armado es de
llegar a producir 20 ton.; en la planta actual se llega a producir 10 ton.
cuando se alquila un galpn extra para soldar y armar las estructuras.

Foto 46: Espacio Insuficiente en planta

2.5.1. MAQUINARIA

En la tabla 6 se detalla las dimensiones de la maquinaria de planta y su
nmero de lados operables.

2.5.2. PRODUCCIN ACTUAL

La produccin en MAGA Ca. Ltda. se mide en toneladas de acero, en la
tabla 7 podemos ver el volumen de produccin actual en MAGA Ca. Ltda.

Los volmenes de produccin para MAGA Ca. Ltda. no son constantes.
Esto depende del plan de produccin semanal que el J efe de Produccin
organiza segn los cronogramas de trabajo.

53

NOMBRE MARCA COD l g al tura ancho S
PLANTA AREA BODEGA SUELDA ARCO ELECTRICA MOD INDURA 250 LINCONELECTRIC SE 04 1,10 1,50 0,50 0,55 1
PLANTA AREA BODEGA GENERADOR (MO DBUL DOG 140) LINCONELECTRIC MS 03 3,00 2,00 1,00 3,00 1
PLANTA AREA BODEGA DOBLADORA DE TUBO MANUAL S/M DT 01 0,50 1,00 1,00 0,50 1
PLANTA AREA BODEGA DOBLADORA TUBOS HIDRAULICA S/M DT 02 0,50 1,00 1,00 0,50 1
PLANTA AREA CNC CORTADORA/PERFORADORA CNC ANGULOS PEDDINGHAUS CNC 01 14,00 2,25 4,75 66,50 1
PLANTA AREA CNC CORTECORTADORA DEL LAMINAS A CN STEEL TALLOR CNC 02 2,00 2,00 1,00 2,00 1
PLANTA AREA CNC CORTECORTADORA DE PLASMA (MOD G3 1650) POWER MAX 1650 COP-01 2,00 2,00 1,00 2,00 1
PLANTA AREA CORTE COMPRESOR DE AIRE MAGNA FORCE CO 04 1,70 1,25 0,70 1,19 1
PLANTA AREA CORTE CORTADORA DE TOOL ATLANTIC CR 01 4,00 2,34 2,00 8,00 1
PLANTA AREA DOBLADO DOBLADORA DE TOOL LEMPCO DO 01 5,00 4,00 2,00 10,00 1
PLANTA AREA FABRICACI PUNZONADORA/CORTADORA DURNIA TR 03 1,60 0,70 1,90 3,04 2
PLANTA AREA FABRICACI TROQUELADORA PREBBCO TR 05 2,00 2,60 1,15 2,30 2
PLANTA AREA FABRICACI CIERRA DE CINTA FORTE CI 01 1,80 1,20 0,83 1,49 1
PLANTA AREA FABRICACI PUNZONADORA/CORTADORA GEKA TR 04 1,60 0,70 1,90 3,04 2
PLANTA AREA FABRICACI PUNZONADORA/CORTADORA GAIRU TR 01 1,22 1,80 1,22 1,49 2
PLANTA AREA FABRICACI TROQUELADORA S/M TR 02 1,32 2,16 1,53 2,02 2
PLANTA AREA FABRICACI TECLE ELECTRICO ELECTRICO DE RIEL DEMAG TE 04 1,60 0,70 1,90 3,04 1
PLANTA AREA FABRICACI EQUIPO OXICORTE VICTOR EO 01 3,20 1,00 3,10 9,92 2
PLANTA AREA FABRICACI VAROLADORA HERKULES WETZA BA 01 1,60 1,82 1,40 2,24 1
PLANTA AREA FABRICACI TALADRO DE COLUMNA WILTON TA 04 1,50 1,62 0,60 0,90 1
PLANTA AREA FABRICACI ESMERIL BANCO 2HP CHAMPION EB 01 0,50 1,50 1,60 0,80 1
PLANTA AREA FABRICACI ESMERIL BANCO 1HP CHAMPION EB 02 0,50 1,50 1,60 0,80 1
PLANTA AREA FABRICACI EQUIPO DE OXICORTE VICTOR E0 02 3,20 1,00 3,10 9,92 2
PLANTA AREA FABRICACI VAROLADORA PARA TOOL GENERAL TRIBALDRO 02 1,50 1,50 1,50 2,25 1
PLANTA AREA FABRICACI SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD KG 190 HOBART SE 01 1,10 1,50 0,50 0,55 1
PLANTA AREA FABRICACI SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD KG 190 ARCOS SE 02 1,10 1,50 0,50 0,55 1
PLANTA AREA FABRICACI DOBLADORA TUBOS MEC-HID BENDAK DT 03 1,70 1,20 0,80 1,36 1
PLANTA AREA MECANICA TORNO DE PUNTAS 2m TOSTRIWCIN TO 02 4,00 1,50 1,25 5,00 1
PLANTA AREA MECANICA TORNO DE PUNTAS 1,30 m ELIOT TO 01 2,60 1,40 0,80 2,08 1
PLANTA AREA MECANICA FRESADORA HORIZONTAL ELLIOT FR 01 1,50 2,05 0,80 1,20 1
PLANTA AREA MECANICA ROSCADORA DE TUERCAS SNOW ROS 01 2,30 2,30 1,00 2,30 1
PLANTA AREA MECANICA CEPILLO CINCINATI CE 01 2,70 2,20 1,40 3,78 1
PLANTA AREA MECANICA TALADRO DE COLUMNA DOFIGO TA 03 1,00 1,50 1,00 1,00 1
PLANTA AREA MECANICA PRENSA S/M PR 01 1,00 2,10 1,15 1,15 1
PLANTA AREA MECANICA COMPRESOR DE AIRE SCHULZ CO 01 1,70 1,25 0,70 1,19 1
PLANTA AREA MECANICA TALADRO DE COLUMNA KARL TA 01 1,35 3,50 0,70 0,95 1
PLANTA AREA MECANICA TALADRO DE COLUMNA WILTON TA 05 0,90 2,20 0,60 0,54 1
PLANTA AREA MECANICA TALADRO DE COLUMNA MILLING TA 06 0,90 2,20 0,60 0,54 1
PLANTA AREA MECANICA SUELDA ARCO ELECTRICA MOD INDURA 250 INDURA SE 03 1,10 1,50 0,50 0,55 1
PLANTA AREA RECEPCIONTECLE ELECTRICO ELECTRICO DE RIEL 2T GIS TE 01 20,00 0,30 0,40 8,00 1
PLANTA AREA RECEPCIONTECLE ELECTRICO ELECTRICO DE RIEL 2T GIS TE 05 30,00 0,30 0,40 12,00 1
PLANTA AREA SUELDA/ENGENERADOR /SUELDA LINCONELECTRIC MS 02 2,00 2,00 1,00 2,00 1
PLANTA AREA SUELDA/ENVAROLADORA PARA TUBO TORK RO 01 3,60 1,00 1,00 3,60 1
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG KEMPPY KEMPOMAT 4200 KEMPPI 4200 SM 01 1,10 1,50 0,50 0,55 1
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG INDURA AMIGO 453 INDURA SM 02 1,10 1,50 0,50 0,55 1
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG ARC WELD WF 221 LINCONELECTRIC SM 06 1,10 1,50 0,50 0,55 1
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA DE ARCO A DIESEL HOBART MS 01 3,20 1,60 3,10 9,92 1
IDENTIFICACION DIMENSIONES
DEPARTAMENTO N l ados operabl es

Tabla 6. Inventario de Maquinaria 2011

OVU
OVU

54

VOLUMEN DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN
(TON./ MES)
PRODUCCIN
(TON. / AO)

MAGA Ca. Ltda.

200

2400

Tabla 7. Volumen de produccin
Fuente: Registro Volumen de Produccin 2011 MAGA Ca. Ltda.

El plan de produccin semanal se elabora tomando en cuenta los datos
estadsticos histricos, los cuales presentan determinado volumen de
produccin dependiendo la temporada o mes en que se est trabajando.

Sin embargo estos volmenes de produccin presentan variaciones, las
cuales se relacionan con la oferta-demanda del mercado actual,
presupuesto de la empresa, situaciones econmicas y factores
ambientales.

En la actualidad se tiene contratos firmados para 3 aos con grandes
empresas para la produccin de torres de telecomunicaciones en especial
para torres con una altura de 30mts.

2.5.3. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN

El detalle de cada proceso productivo en MAGA Ca. Ltda. se puede
observar en el Anexo B, a continuacin los Flujogramas
35
de cada uno de
los procesos de produccin:

35
Flujograma.- Representacin grfica de un algoritmo o proceso.

55

FLUJOGRAMA
PROCESO DE CORTE
RECIBIR ORDEN
DE PRODUCCIN
RECEPCION
MATERIALES DE
PROCESOS
ANTERIORES
SELECCIN DE
EQUIPO DE
CORTE
CORTE DE
MATERIAL
TRAZADO
IDENTIFICACIN
PARA
TRAZABILIDAD
INSPECCIN
TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO
NO
SI
SOLICITUD DE
MATERIAL
NECESARIO A
BODEGA
INSPECCIN
NO
SI

FLUJOGRAMA
PROCESO DE PERFORADO
RECIBIR ORDEN
DE PRODUCCIN
RECEPCION
MATERIALES DE
PROCESOS
ANTERIORES
SELECCIN DE
EQUIPO DE
PERFORACIN
PERFORADO DE
MATERIAL
TRAZADO
IDENTIFICACIN PARA
TRAZABILIDAD
INSPECCIN
TRANSPORTE AL
SIGUIENTE PROCESO
NO
SI
SOLICITUD DE
MATERIAL
NECESARIO A
BODEGA
INSPECCIN
NO
SI
MARCADO Y
CODIFICACIN
MATERIAL
COLOCAR PUNZN O
BROCA SEGN
DIAMETRO
ESMERILADO /
ELIMINACION DE
REBABAS

(a) (b)

56

.
FLUJO GRAMA
PROCESO DE ARMADO
RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCIN
RECEPTAR LAS
PARTES DE LOS
PROCESOS
ANTERIORES
PUNTEADO DE
LAS PARTES A
UNIR
INSPECCIONAR
SEALIZACIN
SOLDADURA
LIMPIEZA /
ESMERILADO
TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO
NO
INSPECCIN
MARCADO DEL
PRODUCTO
SI
NO
SI

FLUJOGRAMA
PROCESO DE MAQUINA
CNC
RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCION
VERIFICAR DATOS
DEL PLANO
PROGRAMAR EN
PEDDIMATCH
ALMACENAR
O TRANSPORTAR A
SIGUIENTE PROCESO
NO
SI
RECIBIR
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
PREPARAR LA
MAQUINA CNC
PROCEDER
A REALIZAR
LA ACTIVIDAD
INSPECCION

(c) (d)

57

FLUJOGRAMA
PROCESO DE DOBLADO
RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCION
SEALIZACIN
DOBLADO DEL
MATERIAL
MARCADO DEL
PRODUCTO
INSPECCIN
TRANSPORTE A
SIGUIENTE
PROCESO
NO
SI
RECEPTAR
MATERIAL
PROCESO CORTE /
PERFORADO

FLUJOGRAMA
PROCESO DE PINTURA
RECEPTAR EL
PRODUCTO
PREPARAR
EQUIPO/AREA
PREPARAR LA
MEZCLA DE LA
PINTURA
LIMPIAR EL
PRODUCTO
PINTAR
Homogeneo
SECADO
NO
SI

(e) (f)

Fig. 11: (a) Proceso de Corte, (b) Proceso de Perforado, (c) Proceso de Armado, (d)
Proceso de Mquina CNC, (e) Proceso de Doblado, (f) Proceso de Pintura
Fuente: Sistema de Gestin de Calidad MAGA Ca. Ltda.

58

3. CAPTULO 3
ESTUDIO DE TIEMPOS Y DISTANCIAS DE LOS
PROCESOS DE PRODUCCIN DE UNA TORRE DE 30mts

Para obtener el diseo de la distribucin de la nueva planta de MAGA Ca.
Ltda. se debe seguir pasos que definirn los requerimientos para
satisfacer las necesidades que el proceso exige. Estos dos pasos son:

x Definir que producto ser el nuestro tema de estudio.
x Especificar el proceso de manufactura y actividades
relacionadas para elaborar el producto.

3.1. PRODUCTO DE ESTUDIO - ALCANCE

La definicin del producto involucra desde la determinacin de qu es lo
que se va a hacer hasta la descripcin a detalle de dicho producto. El
producto que va a ser motivo de estudio de esta tesis es una torre auto-
soportada para telecomunicaciones de 30mts.

Las Torres Auto-soportadas son estructuras reticuladas tronco
piramidales que se ofrecen para uso en telecomunicaciones como soporte
de antenas celulares, de seccin triangular cuadrada, fabricadas con
montantes de chapa plegada perfil ngulo respectivamente.

Todos los materiales componentes se galvanizan por inmersin en
caliente, segn normas.

Las torres son diseadas para admitir cargas en toda su estructura,
limitando las deformaciones de acuerdo al equipamiento radioelctrico a
utilizar.

El porqu de que una Torre de Telecomunicaciones de 30mts ser
nuestro tema de estudio radica en que se analiz la demanda de la
produccin del ltimo semestre del presente ao (Ver Anexo C. Anlisis

59

P-Q) y como se puede ver en la figura 12 La mayor demanda de
produccin es de Torres de Telecomunicaciones de 30mts.

Fig. 12: Demanda de Produccin Primer semestre ao 2012

Adems MAGA Ca. Ltda. tiene contratos con dos grandes empresas por
tres aos para la provisin de torres de telecomunicaciones en especial
torres con una altura de 30mts.

No se analizar el estudio de tiempos para el proceso de pintura ya que
las torres que MAGA Ca. Ltda. produce se pintan en el sitio despus del
montaje; solo en casos especiales por requerimiento del cliente se pinta la
estructura en el galpn y se enva al montaje; por esta razn es necesario
analizar el rea que ocupara en el galpn y su relacin de proximidad con
otras reas.

3.1.1. DETALLE DEL PRODUCTO DE ESTUDIO

Las torres pueden diferir de otras por el diseo y accesorios solicitados
por el cliente.

En el Anexo D (Anexo D. Planos de los 5 tramos y accesorios que
conforman una torre de 30mts) podemos observar los planos de los 5
tramos que conforman la torre de 30mts (Cd. planos: P-TT-001 a P-TT-
005 ); cada tramo mide 6mts.

60

Foto 47: Torre Autosoportada 30mts La Tola

3.2. PROCESOS DE PRODUCCIN DE TORRE DE
TELECOMUNICACIONES DE 30MTS

En el caso de la Torre de Telecomunicaciones de 30mts auto-soportada
los procesos ya estn diseados (Ver Figura 11); para la fabricacin de la
Torre de Telecomunicaciones de 30mts participan todos los Procesos de
Produccin; como pudimos ver en el captulo anterior en MAGA Ca. Ltda.
existe problemas con las reas designadas para los procesos, estos
problemas sern resueltos y aplicados mediante el estudio de tiempos y
mediante la metodologa SLP.

3.3. ESTUDIO DE TIEMPOS Y DISTANCIAS

Las partes de una torre estndar son:

x Montantes.- Uvs de acero que conforman el cuerpo de la torre (Ver
Anexo D, Cd. plano: P-TT-001 a P-TT-005).
x Perfilera.- Productos de acero de dimensiones determinadas en el
estudio estructural de la torre (Ver Anexo D Cd. plano: P-TT-001 a P-
TT-005).
x Placas J untas.- Placas J untas. Placas hechas en planchas de acero,
usadas para poder unir perfiles que por su dimensin requieren de
estas placas (Ver Anexo D Cd. plano: P-TT-007).
x Empates.- Placas de acero dobladas y perforadas para unir dos
montantes (Ver Anexo D, Cd. plano: P-TT-002 a P-TT-005).

61

x Pernos de anclaje.- Pernos galvanizados en su rosca, usados para
realizar la cimentacin de la torre, los cuales sujetarn a las patas de
la torre (Ver Anexo D, Cd. plano: P-TT-001).
x Plantilla de cimentacin.- Base para la cimentacin de la torre (Ver
Anexo D, Cd. plano: P-TT-008).
x Escalera de hombres.- Escalera que se instala en la torre, la cual se
usa para que el usuario suba y baje de la torre (Ver Anexo D, Cd.
plano: P-TT-006).
x Placa Base.- Son las patas de la torre, las cuales van sujetas a los
pernos de anclaje y a los montantes (Ver Anexo D, Cd. plano: P-
TT-009).
x Abrazaderas.- Aro metlico ajustable, usado para instalar la escalera
de hombres.
x Pararrayos.- Instrumento cuyo objetivo es atraer un rayo ionizado para
conducir la descarga a tierra.
x Lnea de vida.- Dispositivos de anclaje cuya finalidad es permitir al
usuario equipado de un arns, el desplazamiento a lo largo del
dispositivo, previniendo la cada de altura.

Para el estudio de tiempos se diseo Diagramas Operacionales y se tom
tiempos de fabricacin en planta por cuatro semanas, el mtodo para
tomar tiempos que se us fue por cronmetro.

El estudio de tiempos y distancias nos servirn en el Captulo IV para
tomar en cuenta que reas deben ir esencialmente juntas para poder
evitar tiempo ocioso y mal ubicacin de reas productivas.

Para la distancia en cada proceso se tomar los datos observando la
realizacin del proceso productivo y con el Layout Actual de la empresa
(Ver Anexo A, Cd. plano: P-PA-001).

Se realiz el estudio de tiempos de cada parte de la torre que se fabrica
en planta para llegar al tiempo estndar de fabricacin.

62

A continuacin se presentar el desarrollo para obtener el tiempo
estndar de un Empate; los resultados del estudio de tiempos para las
dems partes de la torre autosoportada de 30mts se lo presentar en un
cuadro de resumen.

3.3.1. ESTUDIO DE TIEMPOS: PRODUCTO EMPATE

a) Diagrama del puesto de trabajo

1. Proceso de Corte y Doblado: Distancia total recorrida: 21mts

Fig. 13: Distancia recorrida del proceso de Corte y Doblado

2. Proceso de Perforado: Distancia total recorrida: 91mts

Fig. 14: Distancia recorrida al proceso de Perforado

63

b) Diagramas Operacionales

1. Proceso de Corte

PROCESO CORTE ANALISTA NOEMI JATIVA
PRODUCTO EMPATES FECHA
INICIA EN BODEGA DE MATERIA PRIMA (PLANCHAS) METODO ACTUAL
TERMINA EN AREA DE RECEPCION Y DESPACHO OTRO
O
P
E
R
A
C
I
N
I
N
S
P
E
C
C
I
O
N
T
R
A
N
S
P
O
R
T
E
A
L
M
A
C
E
N
A
M
I
E
N
T
O
E
S
P
E
R
A
D
I
S
T
A
N
C
I
A

(
m
t
s
)
T
I
E
M
P
O

(
m
i
n
)
0.58
1.00 0.93
1.20
2.50
0.13
1.15
0.15
3.00 1.30
3.48
0.07
1.42
0.05
1.37
0.05
3.00 0.25
DIAGRAMA OPERACIONAL DEL PROCESO
5/15/2012
DETALLES
BODEGA DE MATERIA PRIMA (PLANCHAS)
INSPECCION DEL MATERIAL SEGN PLANOS
TRASLADO DE PLANCHA A MAQUINA SELECCIONADA PARA CORTAR (TECLE)
TRAZADO SEGN PLANOS
INSPECCION DEL TRAZADO
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
FLEJE INICIALMENTE CORTADO TRASLADAN A CORTADORA NUEVAMENTE
TRAZADO SEGN PLANOS
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRASLADO AL PROCESO DE DOBLADO
CORTE DE MATERIAL

N TIEMPO
10 9.07
2 3.08
3 2.48
1
0
TOTAL 14.63
DEMORAS
7.00
INSPECCION
TRANSPORTE 7.00
ALMACENAMIENTO
RESUMEN
PROCESO ACTUAL
DISTANCIA RECORRIDA
OPERACIN

Tabla 8. Diagrama Operacional Proceso - Corte

64

2. Proceso de Doblado

PROCESO DOBLADO ANALISTA NOEMI JATIVA
PRODUCTO EMPATES FECHA
INICIA EN FIN DE CORTE METODO ACTUAL
TERMINA EN AREA DE TRAZADO Y PERFORADO OTRO
O
P
E
R
A
C
I
N
I
N
S
P
E
C
C
I
O
N
T
R
A
N
S
P
O
R
T
E
A
L
M
A
C
E
N
A
M
I
E
N
T
O
E
S
P
E
R
A
D
I
S
T
A
N
C
I
A

(
m
t
s
)
T
I
E
M
P
O

(
m
i
n
)
12,00 0,15
0,78
0,60
1,00 0,17
0,50
0,68
1,00 0,10
0,90
15/05/2012
DETALLES
FINALIZACION DEL PROCESO DE CORTADO
TRASLADO DE PLACAS AL AREA DE DOBLADO
TRAZADO SEGUN PLANOS
TRASLADO DE LA PLACA A LA MAQUINARIA
PRIMER DOBLEZ
SEGUNDO DOBLEZ
TRASLADO DE PLACA AL SUELO PARA LUEGO SER LLEVADA AL SIGUIENTE PROCESO
INSPECCION DE DOBLADO

N TIEMPO
3 1,96
2 0,65
3 1,68
1
0
TOTAL 4,29
RESUMEN
PROCESO ACTUAL
DISTANCIA RECORRIDA
OPERACIN
INSPECCION
TRANSPORTE 14,00
ALMACENAMIENTO
DEMORAS
14,00

Tabla 9. Diagrama Operacional Proceso - Doblado

65

3. Proceso de Perforado

PROCESO PERFORADO ANALISTA NOEMI JATIVA
PRODUCTO EMPATES FECHA 5/15/2012
INICIA EN FIN DE DOBLADO METODO ACTUAL
TERMINA EN AREA DE RECEPCION Y DESPACHO OTRO
O
P
E
R
A
C
I
N
I
N
S
P
E
C
C
I
O
N
T
R
A
N
S
P
O
R
T
E
A
L
M
A
C
E
N
A
M
I
E
N
T
O
E
S
P
E
R
A
D
I
S
T
A
N
C
I
A

(
m
t
s
)
T
I
E
M
P
O

(
m
i
n
)
44.20 2.93
2.00 2.38
1.58
2.00 4.07
4.00 0.30
1.33
2.22
2.00 0.20
1.75
0.17
15.80 2.93
MARCADO SEGUN PLANO
TRASLADO AL AREA DE DESPACHO PARA SU ENVIO A GALVANIZAR
TRASLADO A SOPORTE DE PUNZONADORA
PUNTEADO DE CADA PERFORACION
INSPECCION DE CALIDAD DEL PRODUCTO
TRASLADO A PUNZONADORA
PERFORACION DEL MATERIAL
FINALIZACION DE PROCESO DE DOBLADO
TRASLADO AL PROCESO DE TRAZADO
COLOCACION DE UV EN SOPORTES
PUNTEADO DE EMPATE
TRAZADO SEGN PLANOS
DETALLES

N TIEMPO
6 11.28
1 2.22
4 6.36
1
0
TOTAL 19.86
DEMORAS
70.00
DISTANCIA RECORRIDA
INSPECCION
TRANSPORTE 70.00
ALMACENAMIENTO
RESUMEN
PROCESO ACTUAL
OPERACIN

Tabla 10. Diagrama Operacional Proceso - Perforado

66

c) Anlisis y Propuesta de Mejora

1. Proceso de Corte

Los espacios estn bien definidos, pero al buscar una plancha con el tecle
que cumpla con las especificaciones de los planos se demoran mucho
tiempo, esto podra mejorar si el rea de planchas se incrementa.


Para llegar al proceso de doblado el trabajador recorre 12mts ya que el
lado ms cercano de la maquinaria se encuentra por repararse, se
aconseja tener un programa de mantenimiento con una periodicidad que
requiera para evitar estos problemas en la nueva planta.


El rea en donde se traza y luego se perfora tienen una gran distancia en
la cual transportan el producto en proceso los trabajadores a mano. La
distancia del rea de Perforado al rea de despacho es de 15.80mts, esta
distancia es demasiado grande, los trabajadores trasladan el material a
mano; para tener una mayor productividad el rea de despacho debera
estar cerca de todas las reas que necesitan despachar material; adems
el rea de perforado es muy pequea, la cual es usada tambin para
soldar, trazar o para almacenar el producto en proceso. La ocurrencia de
re-procesos de algunas partes tanto de esta rea como las dems,
constituye tiempos improductivos adicionales.

d) Cronometraje

Los pasos para realizar el estudio de tiempos por cronometraje como
vimos en el marco terico son:

67

I. Preparacin
II. Ejecucin
III. Valoracin
IV. Suplementos
V. Tiempo estndar

I. Preparacin: Se realiza dividiendo al trabajo en elementos, esto se
realiz para los cuatro procesos que intervienen para obtener el
producto final.

1. Divisin de elementos del proceso de Corte

ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE PROCESO DE CORTE
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL

Tabla 11. Elementos para cronometraje - Corte


ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE PROCESO DE DOBLADO
PRIMER DOBLEZ

68

SEGUNDO DOBLEZ
TRASLADO DE PLACA AL SUELO PARA LUEGO SER LLEVADA AL SIGUIENTE PROCESO

Tabla 12. Elementos para Cronometraje - Doblado


ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE PROCESO DE PERFORADO
TRASLADO AL PROCESO DE PERFORADO
PUNTEADO DE EMPATE
TRAZADO SEGN PLANOS
INSPECCION DE CALIDAD DEL PRODUCTO
MARCADO SEGUN PLANO
TRASLADO AL AREA DE DESPACHO PARA SU ENVIO A GALVANIZAR

Tabla 13. Elementos para Cronometraje - Perforado

II. Ejecucin: Para ejecutar el estudio de tiempos es necesario
encontrar el nmero de ciclos que se debe cronometrar, para ello
se debe:

x Hacer un estudio de tiempos de 10 ciclos para trabajos que
tengan menos de 2 minutos de duracin, y de 5 ciclos para
trabajos que duren ms de 2 minutos
36
.

x Determinar el rango de los tiempos de los elementos del
trabajo. El rango es el tiempo elemental ms alto menos el
menor.

x Determinar el tiempo promedio de las mediciones.

36
Estudio de Tiempos y Movimientos, Meyer, P. 155.

69

x Determinar el factor Rango/Tiempo Promedio.

x Determinar el nmero necesario de ciclos. Para obtener el
numero de ciclos con una precisin de 5% y un nivel de
confianza del 95% para cada proceso se utiliz la tabla basada
con la formula que se ve a continuacin:

Tabla 14. Nmero de ciclos por cronometrar
Fuente: Estudio de Tiempos y Movimientos, Meyer, P. 153

1. Proceso de Corte

Nmero de ciclos necesarios:

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
0.58 0.61 0.56 0.58 0.60 0.65 0.66 0.64 0.60 0.55 0.60 0.11 0.18 3
0.93 0.95 0.96 0.98 0.96 0.93 0.94 0.92 0.88 0.83 0.93 0.15 0.16 5
1.20 1.21 1.23 1.24 1.24 1.20 1.15 1.00 1.29 1.30 1.21 0.30 0.25 3
2.50 2.52 2.47 2.49 2.51 2.50 0.05 0.02 1
0.13 0.13 0.14 0.12 0.14 0.13 0.13 0.15 0.12 0.20 0.14 0.08 0.58 2
1.15 1.16 1.17 1.15 1.13 1.18 1.19 1.17 1.13 1.08 1.15 0.11 0.10 3
0.15 0.17 0.18 0.16 0.18 0.15 0.16 0.15 0.17 0.15 0.16 0.03 0.19 1
1.30 1.33 1.34 1.32 1.30 1.35 1.36 1.34 1.30 1.40 1.33 0.10 0.07 2
3.48 3.51 3.52 3.50 3.48 3.50 0.04 0.01 1
0.07 0.06 0.07 0.07 0.08 0.07 0.10 0.06 0.06 0.11 0.08 0.05 0.67 1
1.42 1.44 1.39 1.41 1.39 1.44 1.45 1.43 1.39 1.34 1.41 0.11 0.08 3
0.05 0.07 0.05 0.07 0.05 0.04 0.05 0.06 0.06 0.15 0.07 0.11 1.69 3
1.37 1.39 1.34 1.36 1.34 1.39 1.40 1.38 1.34 1.35 1.37 0.06 0.04 1
0.07 0.07 0.07 0.06 0.05 0.09 0.06 0.10 0.09 0.10 0.08 0.05 0.66 1
0.25 0.27 0.22 0.24 0.22 0.27 0.28 0.26 0.22 0.20 0.24 0.08 0.33 2
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE
MEDICIONES
RANGO
FACTOR
RANGO/ TIEMPO
N CICLOS ToMEDIA)

Tabla 15. Nmero de ciclos Corte

70



M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
0.15 0.14 0.16 0.18 0.14 0.16 0.16 0.15 0.15 0.16 0.16 0.04 0.26 1
0.78 0.80 0.79 0.85 0.89 0.85 0.91 0.85 0.76 0.78 0.83 0.15 0.18 5
0.60 0.58 0.55 0.56 0.60 0.60 0.62 0.61 0.61 0.63 0.60 0.08 0.13 2
0.17 0.20 0.23 0.16 0.15 0.17 0.17 0.18 0.15 0.16 0.17 0.08 0.46 2
0.50 0.51 0.52 0.52 0.49 0.50 0.50 0.51 0.49 0.49 0.50 0.03 0.06 1
0.68 0.69 0.68 0.68 0.67 0.70 0.67 0.68 0.70 0.68 0.68 0.03 0.04 1
0.10 0.11 0.10 0.09 0.10 0.10 0.09 0.12 0.13 0.09 0.10 0.04 0.39 1
0.90 0.91 0.93 0.95 0.85 0.91 0.90 0.87 0.90 0.85 0.90 0.10 0.11 2
RANGO
FACTOR
RANGO/ TIEMPO
N CICLOS
TRASLADO DE PLACA AL SUELO PARA LUEGO SER LLEVADA AL SIGUIENTE PROCE
SEGUNDO DOBLEZ
PRIMER DOBLEZ
MEDICIONES
ToMEDIA)

Tabla 16. Nmero de ciclos - Doblado



M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
2.93 2.96 2.91 2.93 2.95 2.94 0.05 0.02 1
2.38 2.40 2.41 2.43 2.41 2.41 0.05 0.02 1
1.58 1.61 1.62 1.57 1.59 1.60 1.62 1.54 1.51 1.51 1.58 0.11 0.07 3
4.07 4.09 4.04 4.06 4.08 4.07 0.05 0.01 1
0.30 0.33 0.34 0.32 0.30 0.35 0.40 0.25 0.28 0.19 0.31 0.15 0.49 5
1.33 1.34 1.35 1.33 1.31 1.36 1.37 1.31 1.27 1.22 1.32 0.10 0.08 2
2.22 2.24 2.25 2.23 2.25 2.24 0.03 0.01 1
0.20 0.23 0.24 0.22 0.20 0.25 0.26 0.18 0.14 0.24 0.22 0.12 0.56 3
1.75 1.78 1.79 1.77 1.75 1.76 1.77 1.73 1.69 1.75 1.75 0.10 0.06 2
0.17 0.20 0.21 0.19 0.17 0.22 0.23 0.15 0.11 0.06 0.17 0.12 0.70 3
2.93 2.95 2.90 2.92 2.90 2.92 0.05 0.02 1
MEDICIONES
RANGO
FACTOR
RANGO/ TIEMPO
N CICLOS
TRASLADO AL AREA DE DESPACHO PARA SUENVIO A GALVANIZAR
MARCADO SEGUN PLANO
INSPECCION DE CALIDADDEL PRODUCTO
TRAZADO SEGN PLANOS
PUNTEADO DE EMPATE
TRASLADO AL PROCESO DE TRAZADO
ToMEDIA) ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE

Tabla 17. Nmero de ciclos - Perforado

III. Valoracin: Con los datos anteriores se encuentra el tiempo
normal de la tarea.

1. Proceso de Corte

0.60 1.33
0.93 1.25
1.21 1.25
2.50 1.2
0.14 1.2
1.15 1.1
0.16 1.2
1.33 1.2
3.50 1.2
0.08 1.2
1.41 1.2
0.06 1.2
1.37 1.2
0.07 1.2
0.24 1.2 0.29
Tiempo normal de la tarea 17.77
CORTE DE MATERIAL
0.80
1.16
1.51
3.00
0.17
1.27
0.19
1.60
4.20
0.10
1.69
0.07
1.64
0.08
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE To(MEDIA)
Factor de
calificacin
Tiempo normal (min.)
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL

Tabla 18. Tiempo normal de la tarea - Corte

71


0.16 1.25
0.83 1.20
0.60 1.25
0.17 1.10
0.50 1.33
0.68 1.33
0.10 1.20
0.90 1.25
To(MEDIA)
Factor de
calificacin Tiempo normal (min.)
TRASLADO DE PLACAS AL AREA DE DOBLADO 0.19
TRAZADO SEGUN PLANOS 0.99
INSPECCION DEL TRAZADO 0.75
TRASLADO DE LA PLACA A LA MAQUINARIA 0.19
PRIMER DOBLEZ 0.67
SEGUNDO DOBLEZ 0.91
TRASLADO DE PLACA AL SUELO PARA LUEGO SER LLEVADA AL SIGUIENTE PROCESO 0.12
INSPECCION DE DOBLADO 1.12

Tabla 19. Tiempo normal de la tarea - Doblado

2.95 1.33
2.42 1.25
1.58 1.25
4.08 1.1
0.34 1.2
1.33 1.2
2.25 1.2
0.23 1.2
1.76 1.2
0.19 1.2
2.92 1.2
MARCADO SEGUN PLANO 0.23
TRASLADO AL AREA DE DESPACHO PARA SU ENVIO A GALVANIZAR 3.50
INSPECCION DE CALIDAD DEL PRODUCTO 2.70
TRASLADO A PUNZONADORA 0.28
PERFORACION DEL MATERIAL 2.11
TRAZADO SEGN PLANOS 4.49
TRASLADO A SOPORTE DE PUNZONADORA 0.40
PUNTEADO DE CADA PERFORACION 1.60
TRASLADO AL PROCESO DE TRAZADO 3.93
COLOCACION DE UV EN SOPORTES 3.02
PUNTEADO DE EMPATE 1.98
To(MEDIA) tor de calificac Tiempo normal (min.)

Tabla 20. Tiempo normal de la tarea - Perforado

IV. Suplementos

Cada proceso se analiz con los siguientes suplementos:

Suplementos:
Necesidades personales: 5%
Interrupciones por demoras: 7%
Tolerancia total = 5% + 7% = 12%

V. Tiempo estndar

El tiempo estndar segn el mtodo por cronometraje se calcula usando
la siguiente frmula:

TIEMPO ESTNDAR: TE = TN (1 + Tol. Total) (Ec
37
. 1)

37
Ec. .- Ecuacin.

72

a) Clculo del tiempo estndar segn la Ec. 1 - Proceso de Corte

TE=17.77*(1+,12)
TE= 19.90 Min

b) Clculo del tiempo estndar segn la Ec. 1 - Proceso de Doblado

TE=4,94*(1+,12)
TE= 5.54 Min

c) Clculo del tiempo estndar segn la Ec. 1 - Proceso de Perforado

TE=24,25*(1+,12)
TE= 27.16 Min

Sumamos ahora cada uno de los tiempos estndar para saber cunto nos
demoramos en realizar un Empate.

TE total=52.60min

Pero para conocer cunto tiempo toma fabricar los 12 Empates que son el
nmero total de empates que constituyen una torre de 30mts,
multiplicaremos el TE total por 12.

TE (12 Empates) =631.20min

A continuacin podemos ver la tabla resumen del estudio de tiempos para
las partes de la torre de estudio y sus distancias, el tiempo normal de
cada parte de la torre est calculado para una unidad en cambio el tiempo
estndar est calculado para las cantidades de piezas que necesita una
torre; a excepcin de la Perfilera, que se calcul el tiempo normal y
estndar para las 115 unidades.

73

PARTES DE TORRE
NUMERO DE
TRABAJADORES
PROCESO
COD -
MAQUINA
TIEMPO
NORMAL(min)
DISTANCIA
(mts)
TRANSPORTE OBSERVACIONES
Montantes (UVS) 3 TRANSPORTE TE 01 2,00 3,00 DE MATERIA PRIMA A MESA DE TRABAJO CON TECLE
Montantes (UVS) 2 TRAZADO Y PUNTEADO PUNZON 2,50
Montantes (UVS) 1 INSPECCION 1,50
Montantes (UVS) 2 TRANSPORTE MANUAL 0,56 5,00 DE MESA DE TRABAJO A PUNZONADORA/CORTADORA
Montantes (UVS) 2 CORTE TR 03 0,56
Montantes (UVS) 2 PERFORADO TR 03 1,25
Montantes (UVS) 2 TRANSPORTE MANUAL 1,00 5,00 DE PUNZONADORA/CORTADORA A MESA DE TRABAJO
Montantes (UVS) 2 ESMERILADO AMOLDORA 1,20
Montantes (UVS) 1 INSPECCION 1,25
Montantes (UVS) 2 TRANSPORTE MANUAL 1,50 10,80 DE MESA DE TRABAJO A AREA DE DESPACHO
TIEMPO ESTANDAR 223,78 13,32 15,80
Perfilera 1 PROGRAMACION EN LENGUACNC -01 120,00 EN COMPUTADORA
Perfilera 1 PROGRAMACION EN CNC 60,00 EN CNC
Perfilera 1 TRANSPORTE MANUAL 46,00 2,00 DE MATERIA PRIMA A RIELES DE ENTRADA CNC
Perfilera CORTE Y PERFORADO 230,00
Perfilera 1 TRANSPORTE MANUAL 172,50 2,00 DE CNC A PRODUCTO EN PROCESO
Perfilera 1 INSPECCION 1,25
Perfilera 2 TRANSPORTE TE 01 5,40 13,00 DE PRODUCTO EN PROCESO A AREA DE DESPACHO
Placas J untas (Planchas) 2 TRANSPORTE TE 01 1,25 1,00 MATERIA PRIMA A SOPORTES
Placas J untas (Planchas) 2 CORTE CR-01 0,20
Placas J untas (Planchas) 2 TRANSPORTE MANUAL 0,50 1,00 CIZALLA A PRODUCTO EN PROCESO
Placas J untas (Planchas) 2 TRANSPORTE MANUAL 2,50 36,60 PRODUCTO EN PROCESO A PUNZONADORA
Placas J untas (Planchas) 2 PERFORADO TR 04 0,45
Placas J untas (Planchas) 2 ESMERILADO AMOLDORA 0,30
Placas J untas (Planchas) 2 TRANSPORTE MANUAL 1,50 15,80 AREA DE PERFORADO A AREA DE DESPACHO
Pernos de anclaje 2 TRANSPORTE MANUAL 0,95 19,00 AREA DE RECEPCION A PUNZONADORA
Pernos de anclaje 2 CORTE TR 04 0,25
Pernos de anclaje 2 TRANSPORTE MANUAL 0,85 16,00 PUNZONADORA A MECANICA
Pernos de anclaje 2 PERFORACION DE CENTROS TO 02 2,30
Pernos de anclaje 2 INSPECCION 0,85
Pernos de anclaje 2 DESBASTE DE MATERIAL TO 02 6,84
Pernos de anclaje 2 ROSCADO ROS 01 5,40
Pernos de anclaje 2 INSPECCION 0,95
Pernos de anclaje 2 TRANSPORTE MANUAL 5,00 3,00 MECANICA AREA DE DESPACHO
Plantilla para cimentacin TRANSPORTE TE 01 0,93 1,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A CIZALLA
Plantilla para cimentacin CORTE CR 01 0,14
Plantilla para cimentacin TRAZADO 1,20
Plantilla para cimentacin TRANSPORTE MANUAL 2,50 36,60 CIZALLA A TROQUEL
Plantilla para cimentacin PERFORADO TR 01 0,75
Plantilla para cimentacin TRANSPORTE MANUAL 0,38 5,00 TROQUEL A SOPORTES
Plantilla para cimentacin TRANSPORTE MANUAL 1,25 13,00 MATERIA PRIMA A SOPORTES
Plantilla para cimentacin CORTE TR 04 0,52
Plantilla para cimentacin TRANSPORTE MANUAL 1,25 13,00 MATERIA PRIMA A SOPORTES
Plantilla para cimentacin CORTE TR 04 0,52
Plantilla para cimentacin TRANSPORTE TE 01 0,93 1,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A CIZALLA
Plantilla para cimentacin CORTE CR 01 0,14
Plantilla para cimentacin TRANSPORTE MANUAL 2,50 36,60 CIZALLA A TROQUEL
Plantilla para cimentacin ARMADO 2,10
Plantilla para cimentacin SOLDADO SM01 12,00
Plantilla para cimentacin ARMADO 10,00
Plantilla para cimentacin SOLDADO SM01 45,00
Plantilla para cimentacin ESMERILADO AMOLDORA 5,00
Plantilla para cimentacin TRANSPORTE MANUAL 1,50 10,80 SOPORTES A AREA DE DESPACHO
Escaleras de hombre TRANSPORTE MANUAL 1,50 16,00 MATERIA PRIMA A TROQUEL
Escaleras de hombre CORTE TR 04 15,00
Escaleras de hombre TRANSPORTE MANUAL 0,85 7,00 TROQUEL A SOPORTES
Escaleras de hombre 2 PARA ANGULOS TRANSPORTE MANUAL 1,25 13,00 MATERIA PRIMA A SOPORTES
Escaleras de hombre ARMADO CON MATRIZ 15,00
Escaleras de hombre TRAZADO Y PUNTEADO 5,00
Escaleras de hombre SOLDADO SM01 10,00
Escaleras de hombre ESMERILADO AMOLDORA 5,00
Escaleras de hombre TRANSPORTE MANUAL 1,23 12,00 SOPORTES A AREA DE DESPACHO
Placa base TRANSPORTE TE 01 0,49 17,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A AREA DE OXICORTE
Placa base CORTE E0 01 1,50
Placa base PERFORADO E0 01 2,10
Placa base TRANSPORTE TE 01 0,41 13,00 OXICORTE A AREA DE ARMADO
Placa base TRANSPORTE MANUAL 0,93 1,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A CIZALLA
Placa base CORTE CR 01 0,14
Placa base TRANSPORTE MANUAL 0,24 3,00 CIZALLA A DOBLADORA
Placa base DOBLADO DO 01 0,50
Placa base TRAZADO Y PUNTEADO 1,25
Placa base TRANSPORTE MANUAL 2,51 38,60 DOBLADORA A TROQUEL
Placa base PERFORADO TR 04 0,75
Placa base TRANSPORTE MANUAL 2,35 36,50 TROQUEL A AREA DE ARMADO
Placa base TRANSPORTE MANUAL 0,93 1,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A CIZALLA
Placa base TRAZADO 1,20
Placa base CORTE CR 01 0,18
Placa base TRANSPORTE MANUAL 0,53 12,00 CIZALLA A AREA DE ARMADO
Placa base ARMADO 10,00
Placa base SOLDADO SM01 25,00
Placa base ESMERILADO AMOLDORA 8,00
Placa base MARCADO 0,15
Placa base TRANSPORTE TE 01 0,45 15,00 ARMADO A AREA DE DESPACHO
Se necesita una
plantilla de
cimentacin para cada
torre; La plantilla de
cimentacin est
conformada por 3
placas, 3 ngulos de
3063mmde largo, 6
ngulos de 110mmde
largo y 3 contraplacas.
El tiempo normal de la
fabricacin de las
partes de la plantilla se
calcul para una
unidad, en cambio el
armado y soldado se
calcul con todas las
partes de la plantilla.
El tiempo estndar
est calculado en
funcin de todas las
partes de la plantilla
ms el armado de la
misma para obtener el
producto final
2 PARA VARILLAS
2 PARA ESCALERA
DE HOMBRE
2 PARA PLACA BASE
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA
Cada escalera de
hombre est
conformada por 20
varillas para peldaos
y dos ngulos; el
tiempo normal se
calcul para una
escalerilla; el tiempo
estndar se calcul
para 5 unidades
La cantidad de placas
base en una torre de
30mts son tres
unidades; el tiempos
normal se calcul para
una placa base, el
tiempo estndar se
calcul para tres
placas base
2 PARA PLANTILLA
DE CIMENTACION
2 PARA PLACAS
2 PARA
RIGIDIZADOR
La cantidad de
montantes en una torre
de 30mts son
15unidades;el tiempo
un montante, el tiempo
estandar se calcul para
15 montantes
La cantidad de pernos
de anclaje en una torre
de 30mts son
12unidades; el tiempo
1 perno de anclaje, el
tiempo estndar se
calcul para 12 pernos
de anclaje
El tiempo normal y
estndar se calcul para
los 115 perfiles que
conforman la torre de
30mts torre de 30mts.
La cantidad de placas
juntas en una torre de
30mts son 3unidades;
el tiempo normal se
calcul para una placa
junta, el tiempo
estndar se calcul
para 3 placas juntas
2 PARA ANGULO
3063
2 PARA ANGULO
110
2 PARA
CONTRAPLACA
2 PARA PLACA BASE
24mm
2 PARA PLACA PATA
12mm

Tabla 21. Estudio de Tiempos de las partes de una torre estndar de 30mts

74

4. CAPTULO 4
METODOLOGA SLP

4.1. APLICACIN DE LA METODOLOGA SLP

En el presente captulo se desarrollar la metodologa SLP y con los
resultados del estudio de tiempos realizado en el captulo 3 se llegar a
obtener las alternativas del diseo y as obtener la ms adecuada.

4.1.1. ANLISIS

La etapa de anlisis consta del anlisis del flujo de materiales, la relacin
entre actividades, se elaborar el diagrama de relaciones y se
determinar el espacio requerido para cada departamento, adems se
verificar el espacio con que se cuenta para la nueva planta.

a) Anlisis del Flujo de Materiales

Los procesos que influyen en el flujo de materiales entre cada rea ya
estn definidos en MAGA Ca. Ltda., como podemos ver en los
flujogramas de la figura 11 del captulo II. En el caso de estudio de una
torre autosoportada de 30mts y en general el material ms importante que
fluye entre las reas productivas de la planta son perfiles, uvs y planchas
de diferentes espesores.

En el captulo anterior se hizo el anlisis de tiempo y distancias entre
reas en la tabla 21 para la fabricacin de una torre de 30mts, estas
distancias nos servirn para realizar los diagramas de recorrido y para
verificar que los costos de transporte se reducirn.

b) Relaciones entre actividades

El diagrama de relaciones indica la interaccin que existe entre todos los
departamentos de la empresa evaluando la importancia de la proximidad

75

entre las actividades apoyndose sobre una codificacin apropiada y por
colores con objeto de ayudar a la identificacin de cada uno de ellos.

Para la definicin de actividades se tom como referencia las reas
existentes, no obstante, se pretende mejorar la distribucin actual, esto se
puede lograr, por ejemplo, con conseguir que la materia prima encuentre
centralizada para un mejor control de inventarios. Para obtener este
diagrama se analiz el estudio de tiempos realizado en el captulo anterior
y se convocaron a reuniones peridicas con gerencia y jefes de reas
para llegar a conocer las relaciones entre cada actividad.

El diagrama de relaciones se presenta con el siguiente formato:

En la columna de la izquierda se colocan las actividades o reas de la
empresa.
En las casillas de la derecha se va colocando la proximidad y la razn
de la proximidad que existe entre cada uno de las reas.

La cercana necesaria se define por medio de letras con el siguiente
significado:

Valor
A
E
I
O
U
X
Especialmente importante
Importante
Ordinaria o normal
Unimportante (sin importancia)
Indeseable
Orden de proximidad
Absolutamente necesario

Tabla 22. Proximidad entre actividades

Las razones por las cuales se evalu la proximidad entre actividades son:

Clave Razn
1 Flujo de Materiales
2 Realiza trabajo similar
3 Compartir suministros o familia de maquinaria
4 Ruido
5 Mismos servicios (gas, electricidad, agua, etc)
6 Chatarra o desperdicios y exceso polvo
7 Facilidad de Control
8 Comunicacin
9 Necesidad de Almacenamiento
10 Mantenimiento y Seguridad
11 Flujo de Personas

Tabla 23. Razones de Proximidad entre departamentos

76

En la tabla 25 se encuentra el diagrama de relaciones de actividades
entre cada rea productiva de MAGA Ca. Ltda.

c) Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades

Con el estudio de tiempos y distancias y el diagrama de Relacin de
Actividades procedemos a obtener un grfico que represente de forma
ms visual los datos recogidos. En este diagrama se representa
fsicamente cada departamento y la relacin que tiene con todos los
dems. Las relaciones tipo A implica un gran flujo de materiales entre
los dos departamentos y se requiere que sean adyacentes.

Durante el proceso llevado a cabo no se ha tenido en cuenta el factor
emplazamiento real con objeto de obtener, mediante el Diagrama
Relacional de Recorridos y Actividades, una disposicin ideal de las
distintas actividades realizadas en la empresa. De esta forma se evita
tener ideas preconcebidas desde el inicio del estudio. Despus habr que
adecuar la disposicin ideal a las restricciones del emplazamiento
asignado.

Los cdigos de proximidades para la realizacin del Diagrama Relacional
de Recorridos y Actividades se encuentran en la Tabla 24, las
proximidades ordinarias O, unimportantes U, e indeseables X no se
representarn ya que solo contribuiran a dificultar la visualizacin de los
distintos procesos, objetivo principal de este diagrama.

Valor Orden de proximidad Color de lnea
A Absolutamente necesario

E Especialmente importante

I Importante

Tabla 24. Cdigos de Proximidad

77

Tabla 25. Diagrama de Relacin de Actividades entre reas productivas de la empresa

1
1
.
2
.
1
1
.
2
.
2
1
.
3
1
.
4
1
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5
2
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Para la realizacin del Diagrama Relacional, las actividades 2.4 y 3.2 irn
en un solo tem, as tambin las actividades 3.1 y 3.3 ya que en la nueva
planta se va a centralizar estos procesos.

Considerando todas las actividades, el Diagrama Relacional de
Recorridos y Actividades resultante es el indicado en la figura 15.

Fig. 15: Diagrama Relacional de recorridos y actividades

79

d) Determinacin de los Requerimientos de Espacio

Se debe determinar cunto espacio se requiere para cada departamento
para operar de manera adecuada y ms eficiente. Para esto se toman en
cuenta los siguientes elementos y el espacio que necesitan en cada
departamento:

x rea para mquinas (dimensiones de las mquinas)
x rea para materia prima, producto en proceso, producto terminado y
producto no conforme
x Espacio para el operador
x Pasillos de seguridad
x rea para equipo, EPP y repuestos para el mantenimiento de
maquinaria y equipo (si aplica).

Los pasillos debern ser de las siguientes dimensiones:

x 5mts de ancho para el pasillo principal donde podr ingresar
transporte para recepcin y despacho del producto.
x 1.20mts para pasillos por los cuales se llegar a los sitios de trabajo
(Artculo n24 PASILLOS - Decreto 2393 donde sugiere que los
pasillos no sern menor a 800mm, contndose esta distancia a partir
del punto ms saliente del recorrido de las partes mviles de la
mquina).

Para determinar el espacio de personal (parqueadero, oficinas, lockers,
baos, comedor y servicios mdicos) se defini las reas de la nueva
empresa para 100 trabajadores en planta, 20 Administrativos y gerencia,
35 ingenieros para las oficinas de diseo, produccin, calidad y
construcciones; por lo que en la nueva empresa se tiene en cantidad lo
siguiente:

80

x 35 puestos de trabajo para ingenieros, 5 puestos en el segundo piso
encima de la metalmecnica, en medio del galpn para control en la
produccin y calidad; los dems en frente del galpn repartidos en 2
pisos.
x Los 20 administrativos y personal de gerencia se ubicarn en una
construccin afuera del galpn, por motivos de ruido y contaminacin;
verificando el estudio no es esencialmente importante que estas
oficinas estn cerca del galpn.
x 1 Puesto para servicios mdicos en planta baja de oficinas para fcil
acceso (Artculo n46 SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS, ver
Anexo K. Decreto 2393, en el cd adjunto a la tesis).
x 4 baos, 4 urinarios, 4 duchas, 10 lavabos para los trabajadores de
planta (cumpliendo con el artculo n41 SERVICIOS HIGINICOS del
Decreto 2393); cada uno con el rea estndar permitida (Segn el
Decreto 2393 expone que las dimensiones mnimas de las cabinas
sern de 1mts de ancho por 1.20mts de largo y 2.30mts de altura
(Artculo n42 literal 3 del Decreto 2393)
x 4 baos para el rea de ingeniera, 2 para mujeres y dos para
hombres (Artculo n41 del Decreto 2393).
x 5 vestidores y 100 casilleros con llave para guardar la ropa y el
calzado (Art n40 VESTUARIO del Decreto 2393).
x El Comedor se ubicar en una construccin afuera del galpn cerca de
las oficinas administrativas, por motivos de ruido y contaminacin;
verificando el estudio no es esencialmente importante que estas
oficinas estn cerca del galpn; con capacidad para 200 personas (45
personas ms de lo proyectado, para clientes y contratistas con
especificaciones segn el Artculo n50 COMEDORES del Decreto
2393).
x Las reas de la empresa se calcularon segn el espacio actual versus
el proyectado en el nuevo galpn, tomando referencia el estudio
anteriormente realizado y lo que ya se est construyendo en el terreno
de MAGA Ca. Ltda., lo que dio como resultado el cuadro siguiente:

81

Tabla 26. reas requeridas para la nueva planta

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83

De acuerdo a J ames Tompkins en su libro Planeacin de Instalaciones
38
,
las reas de la distribucin en planta deben tener una forma regular, si
cumple esto se tendr un buen aprovechamiento de espacio y flujo
eficiente, mientras que el valor de F se encuentre entre 1 y 1,40, cuando F
tiende a 1 su forma tiende a la de un cuadrado, pero si F se aleja de 1,40
el departamento es muy irregular.

Para el clculo de F se utiliza la siguiente frmula:
F = P/4*A (Ec. 2)

En donde:
F =Factor de forma del rea
P =Permetro
A =rea
En la tabla 27 se presentan los clculos de F utilizando la Ec. 2, para
validacin de la forma de los departamentos en la nueva distribucin.

AREAS EN MAGA
AREAS REQUERIDAS
F
AREA
(mts2)
PERIMETRO
(mts)
1. Bodega
1.1 Almacn de accesorios y
Consumibles
96,00 55,80

1,00
1.2 Almacn de Materia Prima
1.2.1 Planchas 153,00 62,11 1,26
1.2.2 ngulos y Uvs 53,80 41,80 1,03
1.2.3 Retazos
1.3 Almacn de Producto en Proceso 97,80 80,80 N/A
1.4 Almacn de Producto Terminado 72,00 36,00 1,06
1.5 Almacn de Chatarra 72,00 36,00 1,06
2. rea de fabricacin Accesorios
2.1 rea de corte Tool 27,20 21,00 1,01
2.2 rea de Doblado Tool 127,00 60,20 1,34
2.3 Perforado en la Troqueladora 50,00 28,40 1,00
2.4 rea de Suelda y Armado 268,70 93,70 1,07
2.5 Montaje de Monopolos y estruct. 232,70 69,70 1,14
3. rea de Fabricacin Estructural

38
Planeacin de Instalaciones, J ames A. Tompkins, Thomson, 12/02/2006, 758 pginas.

84

3.1 rea de Corte y Perforacin 57,00 31,00 1,03
3.2 rea de Suelda y Armado
3.3 Corte y Perforado 2
3.4 rea de Pintura 108,00 42,00 1,01
4. rea de CNC
4.1 Corte y Perforado CNC 84,00 40,04 1,09
5. rea de Mecnica Industrial y Mtto. 72,00 36,00 1,06
6. rea de Recepcin y Despacho 781,32 246,80 N/A
7. Oficinas de Produccin y logstica 310,00 88,00 1,25
8. Oficinas de Administracin 400,00 120,00

1,06
9. Recepcin 25,00 20,00 1,00
10. Vestidores y servicios 48,00 28,00 1,01
11. Comedor 118,00 50,00 1,15
12. Cocina 50,00 30,00 1,06
13. Parqueadero 582,70 103,60 1,07
14. Panel de control de energa 16,00 16,00 1,00
15. Guardiana 40,50 27,20 1,07

Tabla 27. Validacin de reas por su forma

e) Verificacin del Espacio Disponible

Determinado el espacio total requerido para la distribucin de la planta es
necesario verificar que el espacio con que se cuenta es suficiente para
satisfacer la necesidad del nuevo diseo.

El terreno en el que se planea construir la nueva planta tiene una
superficie de 16958.72mts2 el cual est pre-establecido un Galpn de
62x36mts o 2232mts
2
para la nueva planta de MAGA Ca. Ltda.; en
general el rea requerida para toda la empresa que consta de cada uno
de los departamentos es de 3894.72mts
2
por lo que queda disponible un
rea de 13064mts
2
, lo cual Gerencia tiene planificado usar para una
planta galvanizadora.

Por lo tanto se puede concluir que la superficie con que se cuenta es
suficiente para los requerimientos.

85

4.1.2. BSQUEDA

En la etapa de bsqueda se utiliza la informacin generada en los puntos
anteriores para poder obtener las nuevas alternativas de distribucin de
planta, considerando modificaciones por las limitaciones que se puedan
dar a futuro.

a) Diagrama de Relacin de Espacio

Muestra las relaciones entre los departamentos que ya se determinaron
anteriormente, adems del tamao de cada uno de ellos para poder
verificar que la distribucin se puede acomodar dentro del espacio
disponible.

Una vez hecho el diagrama de relacin de espacio podemos comprobar
que no existe alguna limitacin que impida un acomodo, por lo tanto no se
considerar ninguna modificacin a este diagrama y se procede a generar
las alternativas de la distribucin en planta.

El Mtodo S.L.P. surgirn varias soluciones o proyectos que sern
confrontados, con objeto de alcanzar una nueva configuracin que
englobe los mejores aspectos de cada alternativa.

La estructura de las nuevas instalaciones tiene dos zonas claramente
diferenciadas:

Una nave o galpn de 62*36mts
2
donde se realizarn todas las
actividades propias del Taller, as como donde se ubicarn las oficinas
de produccin diseo y construccin, la mecnica industrial y la
bodega.
Una superficie de 800mts
2
; 400mts
2
en el segundo piso destinados
para Oficinas Administrativas, Gerenciales y Sala de J untas; 400mts2
en planta baja para Salas de Capacitacin, Comedor y Cocina.

86

El estudio realizado se centra en la distribucin del galpn, siendo
conveniente conocer las limitaciones que presenta antes de realizar el
Diagrama Relacional de Espacios.

Los planos del diseo del galpn se pueden observar en el Anexo E, Cd.
plano: P-NM-001 a P-NM-003 (Anexo E. Planos de diseo del galpn en
MAGA Ca. Ltda.) lo cual nos dice que la distancia entre columnas es de
6mts en sentido longitudinal y 18mts en sentido transversal, excepto las
primeras columnas que tienen una separacin longitudinal de 8mts por
motivos de oficinas y bodega.

La altura del puente gra es de 6mts y estar instalado en cada rea de
produccin y despacho de material.

Existen en el nuevo diseo de planta 4 puertas; 2 puertas de 6mts de
ancho para entrada y salida de material y obreros en direcciones diferente
y estratgicamente separadas; dos puertas ms, una para recepcin de
clientes e ingreso de personal a oficinas y otra para salida de emergencia
en planta cerca de las oficinas de produccin.

Para el anlisis se debe considerar limitaciones prcticas que pueden
existir, estas son:

El rea de vestuario debe estar cerca del rea de bodega de
accesorios para tener un control de personal.
El rea de pintura debe estar alejada del comedor y oficinas, adems
debe contar con ventilacin apropiada.
Las Oficinas de Produccin deben ubicarse en el medio del galpn
para tener un control sobre el personal y el material a producirse.
El rea de recepcin y despacho debe tener en planta 6mts de ancho
para que pueda ingresar un camin grande a descargar el material y a
despachar material a galvanizadora o a cualquier proceso externo.

87

Una vez definido el diseo del galpn, los procesos productivos, los
tiempos estndar de produccin, considerando las reas calculadas
anteriormente, analizando los diagramas que muestran la proximidad
necesaria entre actividades y las limitaciones prcticas, podemos
considerar las siguientes soluciones al planteamiento encontradas.

1. Al ternativa 1

x Diagrama de Relacin de espacio 1

Fig. 16: Alternativa 1 Distribucin en planta

88

2. Al ternativa 2



89

3. Al ternativa 3



4.1.3. SELECCIN

Para evaluar las alternativas como vimos en el marco terico del captulo
1, lo realizaremos por adyacencias de departamentos y por costo de
manejo de materiales, para comprobar que nuestra alternativa es eficiente
y reducir costos de transporte de materiales y tiempos ociosos.

90

x Evaluacin por Adyacencias de Departamentos

Como se explic en el marco terico del captulo 1, esta evaluacin
califica si las relaciones de proximidad establecidas en el diagrama de
relaciones se cumplen.

Los tipos de relaciones, el nmero de relaciones que se cumplieron, la
calificacin total de las alternativas y la eficiencia de cada alternativa se
muestra en la tabla 28.
A E I O A E I O A E I O A E I O A E I O
1.1 Almacen de accesorios y
Consumibles
4 9 5 2 3 4 3 1 4 4 2 4 4 1 60.00 95.00 110.00 105.00
1.2.1 Planchas 2 2 3 9 1 1 2 2 2 2 3 2 2 2 3 3 2 2 3 3 65.00 110.00 115.00 115.00
1.2.2 Angulos yUvs 4 1 3 6 4 1 1 1 4 1 3 2 4 1 3 3 4 1 3 3 110.00 135.00 140.00 140.00
1.3 Almacen de Producto en Proceso 1 3 6 4 3 3 2 1 2 5 3 1 2 6 3 1 2 6 3 85.00 115.00 125.00 125.00
1.4 Almacen de Producto Terminado 1 2 10 1 1 4 1 1 3 1 2 6 1 1 3 50.00 45.00 70.00 45.00
1.5 Almacen de Chatarra 1 4 7 1 3 1 3 2 1 3 2 1 3 3 30.00 55.00 55.00 60.00
2.1 Area de corte Tool 2 1 4 3 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 60.00 80.00 80.00 80.00
2.2 Area de Doblado Tool 1 1 4 3 1 2 1 1 1 3 1 1 1 3 1 1 1 3 1 40.00 70.00 70.00 70.00
2.3 Perforado en la Troqueladora 1 1 4 2 3 2 1 1 4 1 1 1 4 1 1 1 3 40.00 80.00 80.00 65.00
2.4 Area de Suelda yArmado 3 1 3 3 1 2 1 1 3 1 3 1 85.00 35.00 75.00 75.00
2.5 Montaje de Monopolos yestruct 2 1 3 1 1 1 1 2 2 1 2 2 1 2 25.00 45.00 65.00 65.00
3.1 Area de Corte yPerforacin 2 3 2 2 2 2 2 2 3 10.00 50.00 50.00 55.00
3.4 Area de Pintura 1 1 2 1 1 1 1 1 1 5.00 20.00 20.00 35.00
4.1 Corte yPerforado CNC 1 2 1 1 1 2 1 2 1 30.00 40.00 40.00 20.00
5. Area de Mecnica Industrial yMtto 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 30.00 30.00 30.00 30.00
6. Area de Recepcin yDespacho 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 40.00 40.00 40.00 40.00
7. Oficinas de Produccin ylogstica 3 3 2 3 3 3 20.00 30.00 30.00 30.00
8. Oficinas de Administracin 1 2 1 1 1 1 2 1 2 1 2 25.00 35.00 35.00 35.00
9. Recepcin 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15.00 25.00 25.00 25.00
10. Vestidores yservicios 1 1 1 1 1 1 20.00 5.00 5.00 5.00
11. Comedor 1 1 1 1 1 1 1 1 0.00 20.00 20.00 20.00
12. Cocina 1 1 1 1 1 10.00 10.00 10.00 10.00
13. Parqueadero 0.00 0.00 0.00 0.00
14. Panel de control de energa 0.00 0.00 0.00 0.00
15. Guardiana 2 2 2 2 0.00 30.00 30.00 30.00
TOTAL 855.00 1200.00 1320.00 1280.00
EFICIENCIA 52% 74% 81% 79%
1. Bodega
1.2 Almacen de Materia Prima
ALTERNATIVA 1
4. Area de CNC
2. Area de fabricacin Accesorios
3. Area de Fabricacin Estructural
PROXIMIDADES QUE SE CUMPLEN CALIFICACION POR PROXIMIDAD
AREAS EN MAGA ALTERNATIVA
3
ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3 DISTRIBUCION
ACTUAL
ALTERNATIVA
1
ALTERNATIVA
2
DISTRIBUCION
ACTUAL
PROXIMIDADE
S QUE DEBEN
CUMPLIRSE

Tabla 28. Evaluacin por adyacencias

91

En la tabla anterior se observa que de acuerdo a la evaluacin por
adyacencias, la Alternativa 2 es la mejor en comparacin con las otras
alternativas y con la distribucin actual, debido a que tiene una eficiencia
del 81%.

x Evaluacin por Costo de Manejo de Materiales

Para el clculo del costo del manejo de materiales necesitamos algunos
datos de entrada del tecle o puente gra y de la mano de obra que son los
nicos medios de transporte actuales; los datos requeridos fueron
proporcionados por el departamento financiero de MAGA Ca. Ltda.

Los datos de entrada para el Tecle o Puente gra de 2 toneladas son los
siguientes:

9 Valor de la adquisicin
39
(VA) =3850.00 dlares
9 Vida til
40
(n) =5.00 aos
9 Valor de Rescate
41
(VR) =770.00 dlares
9 Electricidad consumida =5.00 dlares cada da
9 Mantenimiento =2.50 dlares por hora
9 J ornada Laboral =8 horas
9 Das laborables al ao =300das
9 Horas Hombre (HH)=2.81 dlares

39
Valor de la adquisicin. - Monto que equivale al pago que desembolsa el propietario por la
compra de la unidad.
40
Vida til.- Es el periodo comprendido desde la fecha en que la maquinaria se pone en servicio
por primera vez nuevo y sin uso, hasta la fecha de su retiro o reemplazo.
41
Valor de rescate.- Es el monto que se estima tiene la unidad, al final de su vida til.

92

x Clculo de la depreciacin
42
(D):

D =(VA-VR)/n x 1/das laborales en el ao x 1/jornada normal de
trabajo
D =(3850-770)/5 x 1/300 x 1/8
D =0.26 dlares por hora

x Clculo de distancia recorrida por hora:

d =Distancia total en metros recorridas en el da x 1/jornada normal
de trabajo
d =184 x 1/8
d =23 metros por hora

x Clculo del Costo total del uso del tecle o puente gra por hora:

CT = (Electricidad consumida/8horas) +Mantenimiento +HH +D
43

CT =(5/8) +2.50 +2.81 +.26
CT =6.21 dlares por hora

Con los datos proporcionados de las distancias actuales entre
departamentos de la tabla 21, analizando las distancias entre
departamentos en las tres alternativas generadas y con el flujo de material
entre cada departamento, se lleg a obtener la tabla 29, la cual muestra
cada una de las distancias entre departamentos para la realizacin de los
productos y el flujo de materiales.

42
Depreciacin.- Prdida de valor que experimenta la maquinaria durante su vida til, debido a
varios factores, en especial el transcurso del tiempo o desgaste al usarlo.
43
Almacenamiento y manejo de Materiales, http://es.scribd.com/doc/103747559/manejo-
materiales

93

Tabla 29. Resumen de distancias y flujo de material entre departamentos

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AAAAAAA

94

Con los resultados de la tabla 29, el costo de transporte por metro para
cada alternativa y para la distribucin actual ser:

TOTAL DISTRIBUCION ACTUAL
TECLE TOTAL DISTANCIA RECORRIDA 187,0000 METROS POR DIA
MANUAL TOTAL DISTANCIA RECORRIDA 5798,7000 METROS POR DIA
COSTO HM TECLE 0,2652 USD POR METRO
COSTO HH 0,0039 USD POR METRO
TOTAL ALTERNATIVA 1
COSTO HM TECLE 0,1425 USD POR METRO
TOTAL ALTERNATIVA 2
COSTO HM - TECLE 0,1162 USD POR METRO
TOTAL ALTERNATIVA 3
COSTO HM - TECLE 0,1425 USD POR METRO

Tabla 30. Produccin en el rea de suelda

Como podemos ver, la alternativa 2 tiene el menor costo de
transportacin por metro y la menor y ms eficiente distancia entre
departamentos.

En conclusin la alternativa 2 es la ms eficiente, segn las dos
evaluaciones desarrolladas, por lo que est ser la que se propone para
la implantacin en la nueva planta de MAGA Ca. Ltda.; el plano de
distribucin de reas segn la alternativa 2 se lo puede encontrar en el
Anexo F, Cd. plano: P-NP-003.

4.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Como vimos en el captulo 2, acerca de la capacidad de produccin, la
capacidad actual en la planta es de 10.00 ton., 4.50 ton. en el rea de

95

CNC, 3.50 ton. en el rea de Suelda y Armado y 2.00 ton. en el rea de
Corte, doblado y perforado.

En la presente tesis se realizar un estudio de capacidades de produccin
proyectadas para el rea de suelda y armado que es el punto crtico y
cuello de botella actualmente en planta, por insuficiente espacio para
realizar trabajos, ya que por este motivo se han perdido importantes
contratos con grandes empresas, se desea conocer si la capacidad de
produccin en esta rea aumentado significativamente.

4.2.1. CAPACIDAD EN REA DE SUELDA Y ARMADO

El rea de Suelda y Armado constituye una parte muy importante en el
diseo de produccin de la planta, ya que aqu se sueldan cada una de
las partes producidas en los otros procesos, adems se realizan montajes
previos para control de calidad de las estructuras.

Para realizar el presente anlisis es necesario conocer que la capacidad
de produccin actual en el proceso de suelda y armado es de 3.5 ton. al
da; se pretende obtener en la nueva planta una capacidad muy por
encima a la actual, con un ndice de productividad y efectividad del 70%.

En la nueva planta se ha definido 12 puestos de trabajo para el rea de
suelda y armado, en la tabla 31 se puede observar el volumen actual
producido en el rea mencionada.

VOLUMEN DE PRODUCCION EN EL PROCESO DE SUELDA Y ARMADO
CANTIDAD PESO (kg) PRODUCTO TIEMPO DE PROD. (min)
3.00 147.00 kg PLACA BASE 75.00
5.00 206.89 kg ESCALERAS DE HOMBRES 50.00
1.00 810.00 kg PLANTILLA DE CIMENTACION 57.00
TOTAL 1163.89 kg 162.00

Tabla 31. Produccin en el rea de suelda

96

Con estos datos podremos llegar a conocer la capacidad de produccin
proyectada para los 12 puestos de trabajo tericos necesarios con las
siguientes frmulas:

Despejando la capacidad de produccin proyectada se obtiene:

CAPACIBAB PR0Y P0R BA ton

Como podemos ver la capacidad del rea de suelda y armado se ha
aumentado por mucho en comparacin con la capacidad actual; la meta
segn el jefe de produccin en el rea de suelda y armado era de 20 ton.;
en la planta actual se llegaba a producir 10 ton. cuando se alquilaba un
galpn extra para soldar y armar las estructuras; con 12 puestos de
trabajo hemos cumplido con el objetivo planteado; si se necesita
aumentar la cantidad de toneladas producidas en esta rea se deber
realizar horas extras o contratar un segundo turno de trabajadores.

En el Anexo F, Cd. plano: P-NP-004, se puede ver en los planos de la
distribucin de la nueva planta, que el rea de suelda tiene 12 puestos de
trabajo.

97

5. CAPTULO 5
MODELO VIRTUAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA
NUEVA PLANTA

5.1. VISUALIZACIN DE LA NUEVA DISTRIBUCIN EN PLANTA

El proyecto de la nueva planta de MAGA Ca. Ltda. comenz con un
estudio del terreno, el cual pudimos percatar que se encontraba con un
nivel fretico muy alto, el motivo era porque pasaban cisternas por debajo
para llegar a cultivos y a una fbrica de elaboracin y tinturado de jeans;
por esta razn se hizo un tratamiento de mejoramiento de suelo en el rea
designada a realizarse el nuevo galpn.

Fig. 19: Vista isomtrica del galpn modelado en SolidWorks 2009

En la reunin mantenida el 21 de enero de 2012 pudimos llegar a un
acuerdo con personal de gerencia y el jefe de produccin para la
ubicacin del galpn en todo el terreno; el rea para el galpn ya estaba
prevista, pero las oficinas que se pensaba desde un inicio ponerlas
enfrente y al interior del galpn se proyectaban con un ancho de 6mts, la
cual no era suficiente para la capacidad proyectada de rea de 35
ingenieros para los departamentos de diseo, produccin y
construcciones, por lo que influimos en el diseo del galpn dejando al
frente del galpn entre las dos primeras columnas una separacin de
8mts.

98

Fig. 20: Vista frontal del galpn modelado en SolidWorks 2009

Posteriormente se realiz un estudio de los tiempos y flujo de material en
los procesos de produccin y se aplic la metodologa SLP para poder
llegar a tener una distribucin en planta eficiente; se hizo el seguimiento
de la construccin de la nueva planta la cual est proyectada terminarse
en diciembre de 2012 (Ver Anexo G. Informe del avance de obra de la
nueva planta).

En la reunin mantenida el 20 de abril de 2012 se dio a conocer la
alternativa de layout que result de los estudios realizados en base a la
planta actual, y se aprob por parte de gerencia viendo que esta es
eficiente y flexible si hay algn crecimiento en los siguientes aos.

Fig. 21: Vista lateral del galpn modelado en SolidWorks 2009

Con la aprobacin de gerencia y con el diseo del galpn realizado por el
jefe de produccin, se procedi a dibujar en el programa SolidWorks

99

versin 2009, el galpn con todas las partes que se necesitaban para la
fabricacin del mismo.
Posteriormente se procedi a modelar en SolidWorks la distribucin de la
nueva planta aprobada.

Se ensambl todo el diseo de la distribucin de cada rea con el galpn
y el rea total del terreno y se procedi a exportar como .WMRL al
programa Blender para tener un mejor acabado en la animacin final del
modelo virtual.

5.2. MODELO VIRTUAL DE LA NUEVA PLANTA

Para llegar a obtener el modelo virtual basado en la alternativa de
distribucin en planta que se escogi en el captulo 4, se utilizar Blender
como herramienta de modelado, animacin y creacin de
grficos tridimensionales en la representacin de la distribucin de la
planta de MAGA Ca. Ltda.

A continuacin se muestra el entorno de desarrollo de Blender, donde se
desarrollara la animacin.

Fig. 22: Vista lateral del galpn modelado en SolidWorks

El ojo retiene las imgenes vistas unos 40 milisegundos. Este fenmeno
del sistema visual nos permite percibir como movimiento continuo una

100

sucesin de imgenes que se muestren a ms de 20Hertz. Estas
imgenes en grficos por computador se denominan frame
44
.

Para realizar la animacin utilizaremos el estndar de video PAL
(europeo) que trabaja a 25fps (25 frames por segundo).

5.2.1. ETAPAS PARA LLEGAR A OBTENER EL MODELO VIRTUAL

a) Modelado
En esta etapa, con la ayuda de planos desarrollados en Autocad y
objetos creados en SolidWorks obtendremos una representacin
tridimensional de los objetos que intervendrn en el desarrollo de la
animacin.

Fig. 23: Modelado del nuevo galpn en Blender
b) Materiales y Texturas
Fijamos los materiales adecuados a cada objeto de la escena,
adicionalmente aplicamos propiedades bsicas de color y
transparencia a las superficies de nuestro modelo. El material se aplica
de forma constante a lo largo de toda la superficie del modelo.

44
Frame.- Imagen particular dentro de una sucesin de imgenes que conforman una animacin.

101

Fig. 24: Modelado del nuevo galpn en Blender 4.9
c) Iluminacin
Un punto clave para generar una imagen realista de la planta es la
simulacin de la luz.

Fig. 25: Columnas y cerchas del nuevo galpn
Si no hay luz en la escena, lo que veremos ser un renderizado
completamente negro. La iluminacin nos puede ayudar a realzar
detalles y darle un tono a la escena. La siguiente imagen es el
resultado de la escena con texturas e iluminacin.

102

d) Animacin
Para la animacin emplearemos curvas de interpolacin que en
Blender se denominan curvas IPO
45
para calcular la posicin del
parmetro a animar, ya sea posicin de un objeto o propiedades de
material entre frames clave.
De esta forma identificaremos los frames o fotogramas clave para
establecer los valores de las propiedades en esos puntos.
La siguiente imagen muestra la representacin de la posicin y
rotacin de la cmara por toda la escena y los frames claves.

Fig. 26: Curvas IPO que representan el movimiento de la cmara en la animacin
e) Render
El motor de Render tiene en cuenta todos los parmetros definidos en
las etapas anteriores y realiza una simulacin fsica de la interaccin
de la luz en la escena.
La animacin se completo en 7555 frames y representa la distribucin
de la nueva planta de la empresa MAGA Ca. Ltda. en medidas reales
(Ver Anexo L. Modelo Virtual en formato .AVI).

45
Curvas IPO.- Curvas de Interpolacin, son empleadas en los diseos 3D para controlar la
variacin de los atributos de los objetos a lo largo del tiempo.

103

Fig. 27: Render del modelo virtual de la nueva planta

5.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA NUEVA PLANTA

La seguridad Industrial es por ley una obligacin y compromiso que se
debe cumplir entre jefes y personal para evitar cualquier accidente de
trabajo.

Para una correcta iluminacin en la nueva planta, MAGA Ca Ltda. est
desarrollando un proyecto elctrico (ver Anexo F, Cd. plano: P-NP-001),
la iluminacin es un punto muy importante para obtener un ambiente de
trabajo ptimo y pensando en la salud visual de los trabajadores.

La seguridad industrial en el rea de suelda y armado se lo analizar a
continuacin, para conocer el material ptimo, el cual servir para evitar
accidentes, incidentes y afecciones mdicas a los trabajadores.

5.3.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LOS PUESTOS DE TRABAJO
EN EL REA DE SUELDA Y ARMADO

Se recomienda que cada puesto de trabajo est separado por biombos
soldadores
46
de tela de PVC
47
de 4mm de espesor, para evitar el
problema de arco en la vista a los dems trabajadores y supervisores.

46
Biombos soldadores.- Separan reas permitiendo ver al otro lado de la separacin en donde se
realiza el trabajo de soldar, previniendo con esto efectos dainos al filtrar los rayos UV
emanados del proceso de soldadura.
47
PVC.- Policloruro de vinilo es un polmero termoplstico.

104

Foto 48: Biombos soldadores para proteccin visual y fsica
Fuente: Catalogo de Productos IMPORTEC

La tela de PVC es transparente y cuenta con pigmentacin roja o amarilla
la cual filtra los rayos UV
48
provenientes del proceso de soldadura, corte y
esmerilado. Estas telas de PVC ofrecen la mxima seguridad en cuando a
transmitancia de luz y rayos UV, adems son autoextinguibles
49
.

A continuacin el detalle del costo de los paneles PVC para cada puesto
de trabajo de soldar.

COSTO DE CORTINA
DIMENSIONES:
L 1,60 X A 0,460 mts
METROS NECESARIOS
PARA LOS PUESTOS
DE TRABAJO
INVERSION TOTAL
$ 11,00 134,40mts $ 3.213,91

Tabla 32. Presupuesto de compra de cortinas de proteccin para soldar

5.3.2. MTODO DE LAS 5S

Para tener una correcta y eficiente distribucin en planta, consideraremos
el mtodo de origen japons de las 5s, el cual propone que se debe
cumplir con lo siguiente:

1. Separar Innecesarios
2. Situar necesarios
3. Suprimir suciedad
4. Sealizar anomalas
5. Seguir mejorando

48
UV.- Rayos ultravioletas.
49
Autoextinguible.- Quiere decir que el PVC tiene un retardante de flama en su frmula.

105

1. Separar Innecesarios (Clasificacin)

En cada rea de trabajo se colocaran contenedores con su respectiva
identificacin para separar:

Chatarra
Residuos Comunes(papel, cartn, madera)
Reciclables (plstico)

En bodega de Accesorios y consumibles se colocar los contenedores
anteriores ms uno para residuos txicos (materiales o envases con algn
material contaminante como aceite, pintura, alcohol, gasolina o thinner).

2. Situar necesarios (Orden)

Al realizar la distribucin de la nueva planta pudimos desglosarla en
varias reas, bien definidas y con espacio suficiente para realizar su
trabajo; en la nueva planta estas reas deben estar correctamente
sealizadas y deben respetarse; caso que no sucede en la actual planta
porque no existe un responsable directo de la seguridad industrial ni una
capacitacin permanente.

En cada rea de trabajo existe un lugar destinado para el producto en
proceso, materia prima, maquinas, soportes (si aplica) y reas para
equipos y EPP (Ver tabla 26); cada una debe estar sealizada para su
correcto flujo de materiales y evitar retrasos y tiempo ocioso por dejar
material o equipo en reas diferentes.

3. Sealizar anomalas (estandarizacin)

Para definir el plano de pasillos de seguridad y sealtica en la planta se
us la matriz de riesgos realizado en MAGA Ca. Ltda. (Ver Anexo H.
Matriz de riesgos actual), el cual sirve para identificar cada uno de los
riesgos en cada rea de la empresa y definir los pasillos de seguridad y la
sealtica adecuada.

106

Fig. 28: Contenedores de colores para desechos en planta
50

La sealtica en la nueva planta es necesaria para evitar riesgos y
fomentar las buenas prcticas de manufactura; la sealtica que se
implementara en la nueva planta debe cumplir las especificaciones
sealadas en la norma INEN 439:1984.

En la tabla 33 se muestra los colores de seguridad, su significado y su
correcto uso.

Tabla 33. Colores de seguridad y significado
Fuente: Norma INEN 439:1984

50
Contenedores para desechos en planta, http://redequipo.ning.com/forum/topics/qu-mecanismos-
se-pueden-utilizar-para-controlar-las-basuras

107

En el Anexo I (Anexo I. Ejemplos de seales de seguridad segn norma
INEN 439:1984) podemos ver la sealtica bsica de seguridad y los
riesgos en cada rea.

En el Anexo J (Anexo J . Plano Pasillos de Seguridad y sealtica de la
nueva planta segn el Registro Oficial N 114 y la norma INEN 439:1984,
Cd. plano: P-NP-002) se puede observar la distribucin de planta actual
con los pasillos de seguridad que se sugiere implementarlos; el plano est
analizado segn el Registro Oficial N 114 vigente y segn la norma INEN
439:1984.

Las normas y procedimientos para el uso de sealtica, la informacin
referente al EPP y las buenas prcticas de manufactura deben escribirse
en un manual estandarizado para poder capacitar al personal de planta
para su implantacin.

4. Seguir mejorando (Mantenimiento de la disciplina)

Para la mejora continua se debe seguir el ciclo planificar, hacer, verificar,
actuar; para ello se debe hacer un control y seguimiento a las normas
establecidas en el manual de seguridad industrial, elaborando planes de
accin para mejorar, acciones correctivas si no se ha cumplido el manual
y preventivas para evitar problemas en el sistema de seguridad industrial,
cuando ese ciclo se ponga en funcionamiento se tendr un sistema de
seguridad industrial eficiente y una Planta ordenada y limpia.

Para una mayor comprensin de la gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional, podemos encontrar en el CD adjunto a la presente tesis, el
anexo M con la Norma INEN 439:1984 y el anexo N con El Registro
Oficial N N 114.

108

6. CAPTULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES

x La Presente tesis evidencia que la metodologa usada para encontrar
una distribucin en planta ptima puede ser aplicada a cualquier clase
de proceso productivo.
x Al analizar un proceso, cualquier actividad que no agrega valor al
mismo, debe ser suprimida, minimizando as los costos de transporte y
tiempo ocioso.
x El estudio realizado provoc una optimizacin en los procesos
productivos, ya que permite tener una empresa ms eficiente y segura.
x El tiempo de estudios en una empresa permite observar con ms
detalle los problemas encontrados por el manejo de materiales, reas
asignadas al proceso y ambiente de trabajo.
x La alternativa obtenida de distribucin en planta servir para optimizar
en mucho todos los recursos de la planta, minimizar tiempos, integrar
todas las reas de la empresa y adems permitir que en caso de
necesitarse una ampliacin de la empresa, sea fcil de realizar.
x En el estudio de tiempos realizado se determinaron los tiempos
estndar de produccin para cada una de las operaciones, con el fin
de contar con una herramienta que facilite la programacin de la
produccin, el control de rendimiento y requisitos de la mano de obra y
maquinaria.
x Se encontraron una serie de procesos improductivos en las labores
desarrolladas en la planta, por lo que se analiz cada uno de estos
para evitarlos en la nueva distribucin en planta.
x El desplazamiento de los operarios desde el rea de corte o doblado al
rea del troquel y desde la mayora de reas al rea de despacho,
adems de ser muy extenso, requiere un nivel de esfuerzo muy alto,
por lo que se propuso una redistribucin de la planta para tratar de

109

disminuir los transportes actuales en un 56.20% en el caso del tecle o
puente gra y un 61.25% en el caso de transporte con trabajadores,
obtenindose una mayor eficiencia en las operaciones y un ahorro
anual de 17.796,02 USD.

6.2. RECOMENDACIONES

x Se recomienda realizar un seguimiento a todo el proyecto de la nueva
planta para que se cumplan las metas propuestas y se pueda
implementar con eficiencia la distribucin obtenida.
x Los tiempos estndar en la fabricacin del producto establecidos
deben actualizarse en el momento que se implemente la nueva
distribucin en planta.
x Para evitar tiempos improductivos y reprocesos es necesario dar
capacitacin a cada trabajador en cada una de las reas de acuerdo a
las actividades que all se realizan.
x Se recomienda la obtencin de transporte interno como montacargas,
carros hidrulicos o mesas rodantes para mejorar el manejo de cargas
en la empresa lo cual llegar a reducir el costo de produccin, ya que
siempre la empresa debe estar orientada a la mejora continua.
x Implementar para la nueva planta un plan de riesgos, para poder dar
seguimiento al desarrollo de la gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional y evitar accidentes e incidentes a futuro en la nueva
planta.

110

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Fsicas:

x MUTHER Richard, Distribucin en planta. 4 Edicin, EE.UU. Editorial
Hispano Europea, 1981. 472 P.
x MEYERS Fred, Estudio de Tiempos y Movimientos para la manufactura gil.
2 Edicin, EE.UU., Editorial Prentice Hall, 2000, 352 P.
x TOMPKINS J ames, Planeacin de Instalaciones, 3 Edicin, EE.UU. Editorial
Thomson, 2006, 758 P.
x CORDONA luz, SANZ J uan, Proyecto propuesta de mejora de mtodos y
determinacin de los tiempos estndar de produccin en la empresa G&L
ingenieros Ltda., 2007, Universidad Tecnolgica de Pereira, 107 P.
x BADILLO Luis, Registro Oficial No114, 2009, Edicin especial nmero 114,
Editora Nacional, 96 P.
x DECRETO No. 2393, Reglamento de seguridad y salud ocupacional de los
trabajadores y mejoramiento del medio ambiente del trabajo, Registro Oficial
No. 249, 1998, 68 P.
x INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN, Norma tcnica
ecuatoriana NTE INEN 439:1987, Colores, seales y smbolos de seguridad,
1 Edicin, 64 P.
x OHSAS 18001:1999, Especificacin Sistemas administrativos de Seguridad
y Salud Ocupacional, 15 P.

Electrnicas:

x Perfil de Metalmecnica, http://www.puce.edu.ec/documentos/perfil_de_
metalmecanica _2009.pdf.
x Estudio de tiempos y calculo de tiempo estndar, http://antiguo.itson.mx
/dii/anaranjo/mtodo.
x Logotipo de MAGA Ca. Ltda., www.maga.com.ec.
x Utilidades software Blender, www.blender.org.
x Procedimiento de la planeacin sistemtica del Layout, http://www.ielm.
ust.hk/dfaculty/ajay/courses/ieem513/ Layout/lecLayout.html
x Almacenamiento y manejo de materiales, http://es.scribd.com/doc/
103747559/ manejo-materiales

111

x Distribucin en planta, http://www.slideshare.net/guest70d5814/tipos-de-
distribucion-en-plantas-factores-y-ventajas-presentation
x Concepto de SolidWorks, http://es.wikipedia.org/wiki/SolidWorks
x Concepto de SolidWorks, http://disenandoen3d.blogspot.com/2012/01/que-
es-solidworks.html
x Concepto de Blender, thttp://www.esi.uclm.es/www/cglez/fundamentos3D
/01.04. Aplicacion.html
x Contenedores para desechos en planta, http://redequipo.ning.com/forum/
topics/qu-mecanismos-se-pueden-utilizar-para-controlar-las-basuras

112

ANEXOS

113

ANEXO A. PLANOS DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA ACTUAL

5.00
1
1
.
0
0
17.60
7.00
11.50
8
.
0
0
11.50
2
8
.
5
0
5
.
5
0
13.00
9.90
10.70
1
8
.2
0
3.50
9
.
0
0
2
.
0
0
12.00
3
.
5
0
12.00
8.50
5
.
0
0
2
.
5
0
2.00
3
.
0
0
5.60
3.50
6
.
0
0
5
.
0
0
3.42
3
.
3
7
7.00
3
.
1
2
9.95
2
.
9
8
2.20
5
.
8
0
1
0
.
5
0
4
.
0
0
1
0
.
8
4
10.00
5
.
4
9
5.76
9.50
7
.
0
0
7
.
0
0
6
.
5
1
1
4
.
1
1
1.50
3
.
8
9
6
.8
4
4.00
1
9
.
0
0
6.12
1
3
.
5
0
4.85
1
2
.
0
0
3.50
3
.
3
0
2.00
1
.
0
0
3.50
3.50
6
.
0
0
5
.
0
0
4
.
0
0
1
5
.
0
0
9
.
2
5
2.30
.
7
0
2.00
1
.
5
0
2
.0
0
1
5
.
0
0
3.50
11.50
8
.
0
0
2.85
2
.
5
0
.
5
0
11.50
8
.
0
0
2.00
1.20

116

ANEXO B. DETALLE DE CADA PROCESO PRODUCTIVO EN MAGA

117

FRECUENCIA:
PLAN DE CALIDAD
PROCESO DE CORTE
FLUJOGRAMA
ESPECIFICACIN
Y TOLERANCIA
DISPOSICIN
INSTRUCCIONES DE OPERACIN:
1.- Al momento de seleccionar el equipo de corte, se debe considerar el espesor del material a cortar; para lo cual:
Si el espesor del material esta entre: 1,1 a 6mm =Maquina COR-01
Si el espesor del material esta entre: 4 a 15 mm =Maquina TR-03
El equipo Oxicorte; se puede realizar cortes de material de cualquier espesor.
2.- Al momento de efectuar el "CORTE DE MATERIAL", se debe evitar cualquier movimiento; para que se efecte
correctamente.
3.- En caso de cualquier duda con la actividad, consultar al Coordinador de la Planta y/o Resp. de Prod.
4.- El producto no conforme se debe registrar en la Orden de Produccin
- Espesor
RESPONSABLE
Operador
CONFORME:
- Segn:
- Ficha Tcnica del Producto
- Plano
- Orden de Produccin
- Matriz
- Tolerancia segn planos
- Material
- Planos
- Orden de produccin
- Flexmetro
- Calibrador
- Escuadra
- Matriz
zona de retazo.
N de orden de Produccin
IDENTIFICACIN
Y FRECUENCIA
CARACTERISTICAS
DE CALIDAD
EQUIPO
NO CONFORME:
Para la aplicacin del siguiente proceso
Si el material no se puede recuperar, colocar en la
Gonzalo Maldonado R.
Fecha de Implantacin Revisado:
Noem J tiva
Aprobado:
abr-12
N Rev.
03
CODIGO
PC 2.3.1
N/A
N/A
FRECUENCIA:
Material que se encuentra en el rea de trabajo
N/A N/A N/A N/A
ESTADO DE CONTROL
DISPOSICIN:
Dimensiones - Control de Calidad segn
procedimiento
- Firmar para autorizacin
cada pieza cortada
FRECUENCIA:
Orden de produccin - Tiza
- Marcar con tiza todas las
piezas con el #O.
Produccin y en caso de
tener una IDsegn
producto
Nmero de N/A
DISPOSICIN:
Cada corte
- Segn
equipo
seleccionado
en "seleccin
de equio de
corte"
FRECUENCIA:
- Tener la firma de
autorizacin de corte luego
del control de calidad
- De acuerdo a trazado
Antes de iniciar el corte
- Material en sitio
designado para el trabajo
DISPOSICIN:
- Longitud
Cada recepcin de material
de otro proceso
FRECUENCIA:
DISPOSICIN:
- Segn tipo de material a
cortar
DISPOSICIN:
- Cuando inicia trabajos en
cualquier equipo de corte
- Espesores (+/- 0,5mm)
- longitudes (+/- 10mm)
- Cantidad - Sin deformaciones
DISPOSICIN:
FRECUENCIA:
- Cizalla
- Oxicorte
- Moladora
- Cizalla
universal
- CNC corte
plasma y
oxicorte
- Plasma
DISPOSICIN:
Verificar que tenga todos
los datos necesarios,
cliente, proyecto,
producto, planos y fichas
de productos.
- Estado del material - Ausencia de rebaba - Pedir firma de logstica
DISPOSICIN:
Hacer inspeccin visual
del estado del material
recibido
- Material limpio de rebaba
- Esteticamente aceptable
- Fabricado de acuerdo a
planos
- No recibir material con
problemas
- Flexometro
FRECUENCIA:
Cada inicio de operacin
Verifica firma de J efe
Produccin, de logstica y
llenado de procesos
anteriores.
Colocar hora de inicio y
nombre de responsable
N/A
DISPOSICIN:
- Dimensiones - Control de Calidad segn
procedimiento
- Firmar para autorizacin
de siguiente proceso.
- Llenar el registro de uso
de maquinaria verificando
las novedades y colocando
hora de inicio
- Material segn
caracteristicas tcnicas (tipo
de acero)
- Cada inicio de proceso de
corte
- Calibrador
- Plano
FRECUENCIA:
- Almacenar material en
lugar asignado para
produccin
- Segn:
- Plano
- Matriz
- Segn procedimiento de
Control de Calidad
- Flexmetro
- Calibrador
- Escuadra
- Matriz
- Segn:
- Plano
- Matriz
- Flexmetro
- Calibrador
- Escuadra
- Matriz
- Segn procedimiento de
Control de Calidad
FRECUENCIA:
RECIBIR ORDEN
DE PRODUCCIN
RECEPCION
MATERIALES DE
PROCESOS
ANTERIORES
SELECCIN DE
EQUIPO DE
CORTE
CORTE DE
MATERIAL
TRAZADO
IDENTIFICACIN
PARA
TRAZABILIDAD
INSPECCIN
TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO
NO
SI
SOLICITUD DE
MATERIAL
NECESARIO A
BODEGA
INSPECCIN
NO
SI

118

FRECUENCIA:
FRECUENCIA:
PLAN DE CALIDAD CODIGO
PROCESO DE PERFORADO PC 2.3.2
FLUJOGRAMA
CARACTERISTICAS ESPECIFICACIN DISPOSICIN
EQUIPO
DE CALIDAD Y TOLERANCIA Y FRECUENCIA
Verificar que tenga todos
los datos necesarios,
cliente, proyecto,
producto, planos y fichas
de productos.
Verifica firma de J efe
Produccin, de logstica y
llenado de procesos
anteriores.
DISPOSICIN:
- Cada inicio de operacin
- Colocar hora de inicio y nombre de
responsable N/A
FRECUENCIA:
Hacer inspeccin visual
del estado del material
recibido
- Material limpio de rebaba
- Esteticamente aceptable
- Fabricado de acuerdo a
planos
DISPOSICIN:
- No recibir material con problemas
FRECUENCIA:
Cada recepcin de material de otro proceso
DISPOSICIN:
N/A
- Estado del material - Ausencia de rebaba - Pedir firma de logstica - Flexometro
- Cantidad - Sin deformaciones
- Almacenar material en lugar asignado para
produccin
- Calibrador
- Plano - Espesores (+/- 0,5mm)
- longitudes (+/- 10mm) FRECUENCIA:
- Material segn
caracteristicas tcnicas (tipo
- Cada inicio de proceso de perforacin si el
material no ha venido de procesos anteriores
DISPOSICIN:
- Taladros
industriales
- Punzonadoras
- Troqueladoras
- Oxicorte
- CNC de corte
plasma y
oxicorte
N/A
- Llenar el registro de uso de maquinaria
verificando las novedades y colocando hora de
inicio
FRECUENCIA:
- Cuando inicia trabajos en cualquier equipo de
perforacin
- Material
- Planos
- Orden de produccin
- Diametro
- Segn:
- Plano
- Matriz
DISPOSICIN: - Flexmetro
- Calibrador
- Escuadra
- Matriz
- Comps
- Granete
- Colocar punto de sealizacin con granete en
el lugar a realizar perforacin.
N/A
- Hacer el cambio de punzn o broca y
almacenar el que se encontraba colocado N/A
FRECUENCIA:
- Segn:
- Plano
- Matriz
DISPOSICIN: - Flexmetro
- Calibrador
- Escuadra
- Matriz
- Comps
- Punto de golpe
- Control de Calidad segn procedimiento
- Firmar para autorizacin de siguiente proceso.
FRECUENCIA:
- Segn procedimiento de Control de Calidad
DISPOSICIN:
- Tener la firma de autorizacin de perforacin
luego del control de calidad
- Al momento de perforar se debe centrar lo
sealizado por el granete y la herramienta a
utilizar (punzon o broca)
- Perforar
FRECUENCIA:
Cada perforacin
- Material en sitio
designado para el trabajo
- De acuerdo a trazado
DISPOSICIN:
Nmero de N/A
- En caso de no tener el #OP, marcar con tiza
todas las piezas con el #O. Produccin y en
caso de tener una IDsegn producto
Orden de produccin
- Segn equipo
seleccionado en
"seleccin de
equio de
perforado"
FRECUENCIA:
- Segn identificacin
plano
DISPOSICIN:
DISPOSICIN:
cada pieza perforada
- Segn:
- Plano
- Matriz
DISPOSICIN:
- Flexmetro
- Calibrador
- Escuadra
- Matriz
- Comps
- Control de Calidad segn procedimiento
- Firmar para autorizacin de siguiente proceso.
N/A N/A N/A N/A
IDENTIFICACIN ESTADO DECONTROL
- Segn tipo de material a
perforar
- Espesor
- Longitud
- Diametro perforacin
Antes de iniciar la perforacin
- Ejes
- Distancia entre ejes
- Tiza
- Dimetro
- Distancia entre ejes
- Diametro perforacin
FRECUENCIA:
- Segn procedimiento de Control de Calidad
- Cada inicio de perforacin por maquinaria
(existir maquinaria que no requiera este
proceso)
- Letra de
impacto
- Electrodo
- Pintura
N/A
- Si el proceso de la pieza termina en el
perforado, proceder a colocar la identificacin
segn lo que indique el plano.
FRECUENCIA:
- Cada pieza que termine su proceso de
produccin con la perforacin
Rebabas N/A - Amoladora
- Luego de la perforacin de todas las piezas
- Que no quede limallas,
rebabas y aristas vivas
DISPOSICIN:
NDE ORDEN DE PRODUCCIN
CONFORME: Material que se encuentra en el area de trabajo
RESPONSABLE NO CONFORME: Si el material no se puede recuperar, colocar en la
Operador zona de retazo.
INSTRUCCIONES DEOPERACIN:
1.- Al momento de realizar el paso "SEALIZACION DEL CENTRO DE LA PERFORACION"; considerar:
.- Si son UV`s, empates y bridas con granete poner un punto de golpe en la medida.
.- Placas y angulos con rayador.
2.- Al momento de seleccionar el equipo para perforar se debe considerar: Profundida entre 1-10 mmutilizar las troqueladoras-
punzonadora. En caso de ser mayor de 10 mm, utilizar los taladros industriales.
3.- Al momento de centrar el punzn; realice el punto en la zona indicada; marcando con un golpe suave verificando su centrado.
Al momento que este centrado dar un golpe fuerte para marcar el punto.
4.- Mantener lubricado la zona de perforacin y fijar la pieza con respecto al bastidor de la maquina
N Rev. Fecha de Implantacin Revisado: Aprobado:
03 abr-12
Noem J tiva Gonzalo Maldonado R.
RECIBIR ORDEN
DE PRODUCCIN
RECEPCION
MATERIALES DE
PROCESOS
SELECCIN DE
EQUIPO DE
PERFORACIN
PERFORADO DE
MATERIAL
TRAZADO
IDENTIFICACIN
PARA
TRAZABILIDAD
INSPECCIN
TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO
NO
SI
SOLICITUD DE
MATERIAL
NECESARIO A
INSPECCIN
NO
SI
MARCADO Y
CODIFICACIN
MATERIAL
COLOCAR
PUNZN O
BROCA SEGN
DIAMETRO
ESMERILADO /
ELIMINACION DE
REBABAS

119

la Ficha Tcnica o en
Orden de produccin
PROCESO DE DOBLADO PC 2.3.3
EQUIPO FLUJOGRAMA
ATRIBUTO Y TOLERANCIA Y FRECUENCIA
VARIABLE O ESPECIFICACIN DISPOSICIN
DISPOSICIN:
Autorizacin Firmada por Gestionar la aprobacin
de la Orden Resp. De Prod. con el Resp. De Prod. N/A
FRECUENCIA:
cada inicio de
Operacin
DISPOSICIN:
Cantidad De acuerdo a orden de Completar Material
Produccin N/A
FRECUENCIA:
Trazar el material
DISPOSICIN:
Antes de iniciar el
proceso
Segn lo indicado en la
Ficha Tcnica del
Producto o en la Orden
de Produccin
FRECUENCIA:
Flexmetro Dimensiones
Posicin del
Material a doblar N/A N/A DO-01
Escuadra falsa
Dimensiones
Segn lo que especifica
DISPOSICIN:
Flexometro
Tolerancia: +/- 2 mm FRECUENCIA:
la orden de produccin
De acuerdo a la NC; dar
la disposicin del
producto
20 pz =100%
21 pz = 10%
DISPOSICIN:
falten
Numero de N/A Marcar las piezas que N/A
FRECUENCIA:
Cada pieza
N/A N/A N/A N/A
IDENTIFICACIN ESTADO DE CONTROL
N DE ORDEN DE PRODUCCIN CONFORME: Se encuentra en rea de trabajo para la aplicacin
del siguiente proceso
Operador zona de retazo.
Fecha de Implantacin Revisado: Aprobado: N Rev.
1.- Seleccionar la cuchilla de acuerdo al espesor del material a procesar.
2.- En caso de cualquier duda con la actividad, consultar al Coordinador de la Planta y/o Resp. De Prod.
02 abr-12 Noem J tiva
RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCION
SEALIZACIN
DOBLADO DEL
MATERIAL
MARCADO DEL
PRODUCTO
INSPECCIN
TRANSPORTE A
SIGUIENTE
PROCESO
NO
SI
RECEPTAR
MATERIAL
PROCESO CORTE /
PERFORADO

120

FLUJO GRAMA EQUIPO
ATRIBUTO Y TOLERANCIA Y FRECUENCIA
DISPOSICIN:
de la Orden Resp. De Prod. con el Resp. De Prod. N/A
FRECUENCIA:
DISPOSICIN:
Produccin
Coordinar con el Resp. De
Prod., la accin a tomar
Cantidad De acuerdo a orden de
FRECUENCIA: n/a
DISPOSICIN:
Segn lo indicado en la Ficha
Tcnica del Producto o Plano
respectivo
Trazar el material Flexometro Puntos de unin
FRECUENCIA:
SM-01
SM-03 N/A N/A
SM-02
N/A
SM-06
SM-05
SE-01
DISPOSICIN:
Perpendicularidad FRECUENCIA: Escuadra
Segn lo indicado en la Ficha
Tcnica del Producto o Plano
respectivo
De acuerdo a la NC; dar la
disposicin del producto Nivel Nivel
Medidas Flexmetro
Amperaje DISPOSICIN: SM-01
Cada armado
SM-06
SM-05
Voltaje SM-02
SM-03 Velocidad del alambre
(Mig)
Soldadura SE-02
Las variables se especifican
en la Especificacin:
Procedimiento de Soldadura
WPS (EP 2.3.1)
De acuerdo a la NC; dar la
disposicin del producto
Stick Out Cada inicio de operacin SE-01
Polaridad FRECUENCIA:
DISPOSICIN:
Escoria FRECUENCIA: Amoladora
Despus de haber terminado
el proceso de soldadura
Amperaje DISPOSICIN: Revisar la
Voltaje
Velocidad del alambre
(Mig)
Las variables se especifican
en la Especificacin:
Procedimiento de Soldadura
WPS (EP 2.3.1)
Stick Out
Soldadura, si se observa
alguna anomala o
desperfecto en la soldadura,
se procede a quitar la
soldadura con la amoladora y
volver a soldar.
Polaridad
n/a
Soldadura
FRECUENCIA:
Por producto
Sitio del proyecto N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A
IDENTIFICACIN ESTADO DE CONTROL
CONFORME: Se encuentra en rea de trabajo para la aplicacin
del siguiente proceso
NOMBRE DEL SITIO DEL
PROYECTO
Operador
zona de retazo.
1.- Quitar la escoria del cordon de soldadura
2.- Efectuar la soldadura con precaucin, utilizando los implementos de seguridad.
3.- Verificar que los elementos estn ensamblados de acuerdo al plano o especificacin.
Noem J tiva
PROCESO DE ARMADO PC 2.3.4
02 abr-12
RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCIN
RECEPTAR LAS
PARTES DE LOS
PROCESOS
ANTERIORES
PUNTEADO DE
LAS PARTES A
UNIR
INSPECCIONAR
SEALIZACIN
SOLDADURA
LIMPIEZA /
ESMERILADO
TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO
NO
INSPECCIN
MARCADO DEL
PRODUCTO
SI
NO
SI

121

Volver a editar en el
elemento diferente
prendido, cuchilla de corte adecuada para la operacin a realizar y punzones centrados.
ESTADO DE CONTROL
CONFORME: Material que se encuentra en el area de trabajo
Operador
N/A
N Rev. Fecha de Implantacin Revisado:
INSTRUCCIONES DE OPERACIN: Antes de comenza a operar revisar nivel de aceite, presin de aire, compresor
FRECUENCIA:
N/A N/A N/A
IDENTIFICACIN
02 abr-12
NO CONFORME: Si el material no se puede recuperar, colocar en la
Aprobado:
zona de retazo.
RESPONSABLE
E: Escalera,
FRECUENCIA:
por cada elemento
diferente
Flexometro
tecnica programa Calibrador
Segn lo que DISPOSICIN:
Medidas
N/A FRECUENCIA: CNC
cada que se realiza un
especifica la ficha
DISPOSICIN:
Informar o notificar
Cantidad
corte perforacin, revisar cada que se realiza un
presin de aire elemento diferente
perforacin, herramientas revisar antes de operar
Herramienta de adecuadas de corte y N/A
dimensiones.
Elementos de cambiar las DISPOSICIN:
Medidas y tipo especificaiones cada que se realiza un
de pieza del plano elemento con diferentes
Diametro de Ingresar datos de Cambiar datos
Perforacin, acuerdo a FRECUENCIA: N/A
Especificacin
DISPOSICIN:
N/A
despues de cada
Dimensiones
DISPOSICIN: De acuerdo a diseo
Cambiar medidas
longitudes FRECUENCIA:
FRECUENCIA:
(Dibujo en autocad)
Por cada especificacin
De acuerdo a dibujo DISPOSICIN:
cantidad Cambiar medidas N/A
FRECUENCIA:
Cada inicio de Operacin
PLAN DE CALIDAD
ATRIBUTO Y TOLERANCIA
D: Diagonales, H: Horizontales
FLUJOGRAMA
Y FRECUENCIA
DISPOSICIN:
de la Orden
CODIGO
PROCESO DE MAQUINA CNC PC 2.3.6
EQUIPO
Tolerancia: +/- 2 mm
Resp. De Prod. con el Resp. De Prod. N/A
en autocad
RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCION
VERIFICAR DATOS
DEL PLANO
PROGRAMAR EN
PEDDIMATCH
ALMACENAR
O TRANSPORTAR A
SIGUIENTE PROCESO
NO
SI
RECIBIR
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
PREPARAR LA
MAQUINA CNC
PROCEDER
A REALIZAR
LA ACTIVIDAD
INSPECCION

122

PLAN DE CALIDAD
CODIGO
PROCESO DE PINTURA
PC 2.3.5
01 abr-12
Se encuentra en rea de trabajo y/o instalado
CONFORME:
ESTADO DE CONTROL

6.- Esperar por lo menos 30 minutos para que la pintura se seque
bien; antes de empezar la manipulacin.
NO CONFORME:
Volver a pintar el rea que no se encuentre homogeneo
INSTRUCCIONES
2.- Preparar la pintura, tomando en cuenta el color indicado en la
Orden de Produccin.
La mezcla debe ser la siguiente: 1 parte de thier y 4 de pintura
Operador o persona asignada para la operacin
3.- Limpiar el producto, antes de iniciar con la pintura.
4.- Pintar el producto de forma homogeneo.
FLUJOGRAMA CARACTERISTICAS GENERALES
1.- Antes de iniciar con la operacin de pintura, preparar los equipos
de trabajo (compresor, pistola), as como el rea de trabajo
5.- Verificar que la pintura se encuentre homogenea .
En caso que no se encuentre de forma homogenea, aplicar otra capa
de pintura.
Verificar pintura en todos los angulos, uniones, empates, pernos
RESPONSABLE
RECEPTAR EL
PRODUCTO
PREPARAR
EQUIPO/AREA
PREPARAR LA
MEZCLA DE LA
PINTURA
LIMPIAR EL
PRODUCTO
PINTAR
Homogeneo
SECADO
NO
SI

123

ANEXO C. ANLISIS DE PRODUCCIN CANTIDAD

124

ANALISIS P-Q DE PRODUCCION PRIMER SEMESTRE 2012
CLIENTE SITIO ALTURA ESTADO
HUAWEI ANCHAYACU
60-120
SOLO TORRE
HUAWEI BUENOS AIRES 60-120 SOLO TORRE
HUAWEI CALACALI NUEVA 30-120 HELICOPTERO TORRE Y RBS
HUAWEI CAMPANITA 60-120 TORRE Y RBS
HUAWEI CARARANGO 30-120 SOLO TORRE
HUAWEI CERRO LA LADERA 42-120 SOLO TORRE
HUAWEI CERRO NEGRO 30-120 HELICOPTERO TORRE Y RBS
HUAWEI CHINAPINTZA 30-120 SOLO TORRE
HUAWEI COCHAS 42-120 SOLO TORRE
HUAWEI EL TIGRE 30-120 HELICOPTERO TORRE Y RBS
HUAWEI GUALLETURO 30-120 SOLO TORRE
HUAWEI INES ARANGO 60-120 SOLO TORRE
HUAWEI JIMBILLA 24-120 SOLO TORRE
HUAWEI LA TE 30-120 TORRE Y RBS
HUAWEI LAVADEROS 42-120 HELICOPTERO TORRE Y RBS
HUAWEI LOMA COLORADA 102-120 TORRE Y RBS
HUAWEI LOMA PAREDONES 30-120 HELICOPTERO TORRE Y RBS
HUAWEI NAMBACOLA 30-120 TORRE Y RBS
HUAWEI NUEVA PUNA 42-120 TORRE Y RBS
HUAWEI NUEVO LORETO 108-120 HELICOPTERO TORRE Y RBS
HUAWEI PALMALES 30-120 HELICOPTERO TORRE Y RBS
HUAWEI PUMPUITS MACUMA 60-120 HELICOPTERO TORRE Y RBS
HUAWEI PURUHUAY 30-120 SOLO TORRE
HUAWEI REP. PINDAL 30-120 SOLO TORRE
HUAWEI SAN GUISEL ALTO 30-120 SOLO TORRE
HUAWEI SAN JOSE DE BELLAVISTA 60-120 SOLO TORRE
HUAWEI SANSAHUARI 96-120 SOLO TORRE
HUAWEI SANTIAGO 30-120 SOLO TORRE
HUAWEI SHAIME 42-120 HELICOPTERO TORRE Y RBS
HUAWEI TAISHA 96-120 TORRE Y RBS
HUAWEI TIPUTINI 108-120 TORRE Y RBS
SINOHYDRO ESTRUCTURA METALICA 5000mts2 FABRICACION DE ESTRUCTURA
TELEFONICA LA SALLE M36-120 TORRE Y RBS
TELEFONICA LA ESPE M36-120 TORRE Y RBS
CLAUDIO MONJE ESTRUCTURA METALICA 1500mts2 3 ESTRUCTURAS METALICAS PARA CASAS
SIAE SUBURBIO ESTE M24-120 TORRE Y RBS

125

Resumen de Venta de estructuras metlicas:

x 1 torre de 24mts
x 14 torres de 30mts
x 5 torres de 42mts
x 6 torres de 30mts
x 2 torres de 96mts
x 1 torre de 102mts
x 2 torres de 108mts
x 1 monopolo de 24mts
x 1 monopolo de 36mts
x 1 estructura metlica de 5000mts
2

x 1 estructura metlica de 1500mts
2

126

ANEXO D. PLANOS DE LOS 5 TRAMOS Y ACCESORIOS QUE
CONFORMAN UNA TORRE DE 30MTS

Tamo 5 UVE 140x60x140x8mmPERFORACIN 18mmcant=3
TT30-120
TRAMO #5
DETALLE A-A
DETALLE G-G
VISTA ISOMETRICA
TT30-120
TRAMO #4
TT30-120
TRAMO #3
TT30-120
TRAMO #2
TT30-120
TRAMO #1
VISTA FRONTAL Y LATERAL
ESCALERILLA HOMBRE
VISTA SUPERIOR
VARILA 18mm.
L
4
0
X
4
0
X
4
m
m
.
DETALLE PLATINA 38X4mm J UNTA
VISTA ISOMETRICA
DETALLE ESCALERA
DETALLE PERFORACINES
DETALLE EMPATE
VISTA EN PLANTA
DETALLE DE PERFILES
PARA EL ARMADO DE LA PLANTILLA
CANT =3UND.
SECCION A-A
DETALLE DE ARMADO
CANT =6UND.
V
I
S
T
A

F
R
O
N
T
A
L
C
A
N
T
:
3
V
I
S
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A

L
A
T
.

I
Q
Z
.
V
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S
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A

P
L
A
N
T
A
V
I
S
T
A

I
S
O
M
E
T
R
I
C
A

136

ANEXO E. PLANOS DE DISEO DEL GALPN EN MAGA

135
130
85
135
130
85
135
130
85
135
130
85
130
1
8
0
0
0
1
8
0
0
0
V
I
G
A

P
U
E
N
T
E

G
R
A
I 4 0 0 X 8 - 3 0 0 X 1 0
I 4 0 0 X 8 - 3 0 0 X 1 0
I 4 0 0 X 8 - 3 0 0 X 1 0
V
IG
A
C
A
R
R
IL
E
R
A
IP
E
4
0
0
V
I
G
A

P
U
E
N
T
E

G
R
A
V
IG
A
C
A
R
R
IL
E
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A
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L100X100X6X5670
L100X100X6X3830
L100X100X6X3830
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L100X100X6X4689
L100X100X6X4689
L 1 0 0 X 1 0 0 X 6 X 4 6 8 9
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L100X100X6X5800
L100X100X6X5800
L100X100X6X5800
L100X100X6X5800
L100X100X6X5800
L100X100X6X3895
L100X100X6X3895
L 1 0 0 X 1 0 0 X 6 X 3 9 2 8
L100X100X6X3928
L 1 0 0 X 1 0 0 X 6 X 3 9 2 8
L 1 0 0 X 1 0 0 X 6 X 3 9 2 8
L 1 0 0 X 1 0 0 X 6 X 3 3 9 0
L 1 0 0 X 1 0 0 X 6 X 4 2 6 6
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140

ANEXO F. PLANOS DE LA DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA

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27
26
25
24
23
22
21
20
19
28
4.47 1.00
N

145

ANEXO G. INFORME DEL AVANCE DE OBRA DE LA NUEVA PLANTA

146

AVANCE DE OBRA MAGA CIA. LTDA.
CLIENTE: MAGA CIA. LTDA.
PROYECTO: DISEO DE LA DISTRIBUCIN DE LA
NUEVA PLANTA EN LA EMPRESA
MALDONADO GARCA MAGA CA. LTDA
DIRECCIN: PLANTA ACTUAL: LA ARMENIA 1;
NUEVA PLANTA: TAMBILLO
ESTRUCTURA: NUEVA PLANTA MAGA CIA. LTDA.
REGIN: SIERRA FECHA DE
TRABAJO /
VISITA
CIUDAD: QUITO INICIO: 01/12/11 15/05/12
FINALIZACIN:

PRIMERA VISITA AL TERRENO AO 2010

SECTOR DE TAMBILLO

SEGUNDA VISITA AL TERRENO AO 2011

147

PLANTA DE TELA EN LA PARTE ORIENTAL DEL TERRENO

CAMINO DE PIEDRA DESDE LA PANAMERICANA HASTA EL TERRENO

CAMINO DE DIFICIL ACCESO HASTA EL TERRENO APROXIMADAMENTE 2
KM DE LA PANAMERICANA AL TERRENO

PARADA DEL BUS AL FINAL DEL CAMINO DE PIEDRAS EN LA
PANAMERICANA

148

LINEA DE BUSES DE QUITO A TAMBILLO EN LA PANAMERICANA

VISITA RECIENTE A LA OBRA (01 DE DICIEMBRE DE 2011)

FUNDICIN DE BASES PARA VIGAS

PROCESO DE FUNDICIN DE BASE

149

ENTRADA DE LA NUEVA PLANTA, AL LADO DE UNA FABRICA DE ROPA

GUARDIANA UBICADA A LA ENTRADA DE LA NUEVA PLANTA

BASES PARA LAS COLUMNAS DEL GALPON

BASES EN LA MITAD DEL GALPON AUN NO SE REALIZA LA CIMENTACION

150

SE FUNDIO UNA DE LOS LADOS DE LA BASE DEL GALPON DE MAGA

SE ESTA TRABAJ ANDO TAMBIEN EN LA OTRA MITAD DEL GALPON

SE ESTA ALISTANDO PARA FUNDIR LAS COLUMNAS

CIMENTACION DE LAS BASES

151

INSTALACIN DE COLUMNAS DEL GALPON

LOZA FUNDIDA DE LA MITAD DEL GALPON

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

SE SIGUE AVANZANDO EN LA OBRA, SE ESTN ASIGNANDO RECURSOS
Y EN LA PLANTA ACTUAL SE SIGUE FABRICANDO LAS COLUMNAS PARA
LA NUEVA PLANTA, SE DA MUCHA IMPORTANCIA PORQUE GERENCIA
EST COMPROMETIDA CON EL PROGRESO Y CRECIMIENTO DE LA
EMPRESA, SE PROYECTA QUE MAGA CA. LTDA. PUEDA COMENZAR A
LABORAR EN TAMBILLO EN ENERO DE 2013.
SE RECOMIENDA EL SEGUIMIENTO DEL PROYECTO POR PARTE DE
INGENIERIA PARA PODER CUMPLIR CON LA META.

Realizado por:
Noem J tiva
Proyectos
MAGA Ca. Ltda.

152

ANEXO H. MATRIZ DE RIESGOS ACTUAL

153

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H o m b r e s N o .
P r e s e n c i a d e v e c t o r e s
( r o e d o r e s , m o s c a s , c u c a r a c h a s , e t c )
S m o g ( c o n t a m i n a c i n a m b i e n t a l )
M o v i m i e n t o c o r p o r a l r e p e t i t i v o
P o s i c i n f o r z a d a ( d e p i e , s e n t a d a ,
e n c o r v a d a , a c o s t a d a )
S o b r e c a r g a m e n t a l
M i n u c i o s i d a d d e l a t a r e a
V i b r a c i n
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A
C
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S

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E s p a c i o f i s i c o r e d u c i d o
T r a b a j o s d e m a n t e n i m i e n t o
D i s o l v e n t e s o r g a n i c o s
G a s e s ( h u m o s m e t l i c o s , C u , A l , F e )
T r a b a j o e n a l t u r a ( d e s d e 1 . 8 m e t r o s )
A n i m a l e s v e n e n o s o s o p o s o o z o s
r e c i p i e n t e s o e l e m e n t o s a p r e s i n
M a n e j o d e h e r r a m i e n t a c o r t a n t e
y / o p u n z a n t e
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P R O C E S O A N A L I Z A D O
A C T I V I D A D E S / T A R E A S
D E L P R O C E S O
T R A B A J A D O R E S ( A S ) t o t a l
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S o b r e e s f u e r z o f s i c o ( p r o b l e m a s d e
c o l u m n a )
L e v a n t a m i e n t o m a n u a l d e o b j e t o s

154

ANEXO I. EJ EMPLOS DE SEALES SEGURIDAD SEGN NORMA INEN
439:1984

155

156

157

158

159

160

161

162

163

ANEXO J. PLANO PASILLOS DE SEGURIDAD Y SEALTICA DE LA
NUEVA PLANTA SEGN EL REGISTRO OFICIAL N 114 Y
LA NORMA INEN 439:1984

165

ANEXO K. DECRETO 2393.- REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
DE LOS TRABAJ ADORES Y MEJ ORAMIENTO DEL MEDIO
AMBIENTE DE TRABAJ O (CD ADJ UNTO A LA TESIS)
ANEXO L. MODELO VIRTUAL EN FORMATO .AVI (CD ADJ UNTO A LA
TESIS)
ANEXO M. NORMA NTE INEN 439:1984 (CD ADJ UNTO A LA TESIS)
ANEXO N. REGISTRO OFICIAL N 114 (CD ADJ UNTO A LA TESIS)

T Uce 0011 4

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