2

INDICE
Pgina INTRODUCCION PARTE 1. EL COBRE 1.1 1.2 1.2.1 1.3 1.3.1 1.4 1.4.1 1.5 1.5.1 1.5.2 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 1.6.6 1.6.7 1.6.8 El cobre en la Historia Procesos productivos Presentacin comercial del cobre Tipos de cobre Composicin qumica de los cobres comerciales y sus principales aleaciones Propiedades fsico qumicas del cobre Temple del cobre Caractersticas tecnolgicas del cobre Conformabilidad del cobre Dilatacin lineal del cobre El cobre y la corrosin Corrosin e incrustaciones Corrosin generalizada Corrosin localizada, fenmeno de corrosin puntual (pitting) Corrosin por contacto galvnico entre metales diferentes Corrosin por erosin Corrosin por corrientes dispersas Corrosin por esfuerzo mecnico Incrustaciones 4 5 5 5 7 7 8 11 13 13 14 14 14 14 15 15 15 17 17 19 19 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.5 2.5.1 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.7 Aplicaciones de los tubos de cobre Aplicaciones en la construccin Aplicaciones industriales Areas de aplicacin de los tubos de cobre Recomendaciones para varios tipos de aplicaciones Propiedades y ventajas de los tubos de cobre Ventajas del tubo de cobre Clasificacin de los tubos de cobre y de aleaciones Segn mtodo de fabricacin Segn composicin qumica Segn propiedades fsicas Normas tcnicas de fabricacin de tubos de cobre Pgina 31 31 33 34 35 36 36 37 37 38 38 39

PARTE 3. INSTALACIONES DE TUBOS DE COBRE 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 Operaciones para instalacin de tubos Curvado de tubos Recocido Corte del tubo Ventajas del uso de herramientas Uniones y accesorios para unin Tipos de accesorios Clasificacin de los accesorios Clasificacin segn forma geomtrica Clasificacin segn tipo de unin Clasificacin segn fabricacin Accesorios o conexiones para soldar Accesorios combinados o mixtos Conexiones mecnicas. (Uniones americanas) 3.3 Denominacin de los accesorios 3.3.1 Nombre de los extremos en funcin del tipo de acoplamiento 3.3.2 Condiciones de servicio para accesorios unidos a tubos 3.4 Soldadura de los tubos de cobre 3.4.1 Soldadura blanda

40 40 40 41 42 42 42 42 42 43 43 43 44 44 45 46 46 47 47 47

PARTE 2. EL TUBO DE COBRE 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 Produccin de tubos de cobre Tipos de tubos y sus caractersticas tcnicas Tipos de tubos de cobre Caractersticas tcnicas de los tubos Productos comerciales Tubos desnudos Tubos revestidos con PVC Tubos preaislados Tubos preaislados para refrigeracin y aire acondicionado Tubos para gases medicinales y teraputicos

21 21 22 22 25 28 28 29 30 31 31

Tubos de Cobre

3
Pgina Pgina

3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5. 3.6. 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.7. 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4

Soldadura fuerte, (brazing) Soldaduras metlicas cobre-plata-zinc Soldaduras cobre-plata-fsforo Tendido del tubo de cobre Dilatacin trmica de tubos de cobre Compensacin de la dilatacin, tipo U Compensador de expansin en U con accesorios Compensadores de expansin tipo omega y en espiral Compensadores de dilatacin tipo fuelle Instalacin prctica del tubo de cobre Operaciones para la instalacin Dificultades Uniones mecnicas Adhesivos epxicos

49 49 49 50 51 52 54 55 56 57 57 58 59 59

5.1.9 Tubos de cobre para uso industrial 5.1.10 Tubos de cobre, tipo termocaeras 5.2. Datos tcnicos de los tubos de cobre sin costura 5.3. Tubos de aleacin 5.3.1 Tubos de latn de uso industrial tipo SPS 5.3.2 Tubos de latn de uso industrial 5.3.3 Tubos de latn tipo Almirantazgo y tubos de cupronquel 5.4. Accesorios o fittings 5.4.1 Recomendaciones de uso y caractersticas tcnicas 5.4.2 Materiales para fabricacin de conexiones 5.4.3 Pruebas

74 75 75 75 75 76 77 78 78 78 79

PARTE 4. EL COBRE Y EL AGUA POTABLE 4.1.1 Propiedades de los tubos de cobre en relacin con el agua potable 4.1.2 El cobre y el sabor del agua 4.1.3 Efecto bactericida del cobre 4.2. Materiales plsticos. Consideraciones 4.2.1 Efecto de la tubera plstica sobre el sabor del agua 4.3. La calidad del agua potable 4.3.1 Agua para consumo humano

60 Anexo 1: Seleccin de tubos de cobre 60 60 60 62 62 62 62 Anexo 2: Clculo y diseo de las instalaciones domiciliarias de agua potable Anexo 3: Clculo de tuberas de gas Anexo 4: Clculo de tuberas para rociadores Anexo 5: Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias Anexo 6: Prdidas de carga en singularidades 80

82 85 91

94 116

PARTE 5. PRODUCTOS QUE SE VENDEN EN CHILE 5.1. 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 Descripcin de los productos Tubos tipo K Tubos tipo L Tubos tipo M Tubos para desages tipo DWV Tubos tipo ACR Caera estndar de cobre tipo SPS Caeras y tubos de cobre para uso elctrico 5.1.8 Tubos de cobre para uso elctrico

67 67 67 68 69 70 70 71 72 73

Anexo 7: Lecturas y videos complementarios disponibles en PROCOBRE Anexo 8: Normativas sobre estanques y equipos elevadores de presin Anexo 9: Directorio de entidades certificadoras de calidad en Chile

119

120

124

Tubos de Cobre

introduccin
E l cobre por su fcil reciclaje y la larga duracin de
los objetos manufacturados con este material, es llamado el metal eterno, conocindose su uso ya en el tercer milenio antes de la era cristiana. Los tubos de cobre ya eran usados en Egipto para transportar agua para la bebida y efluentes sanitarios el ao 2.720 A.C., conservndose tuberas de esa poca en el Museo Britnico. En este trabajo se entender por tubo a un producto hueco, cuya seccin puede ser redonda, cuadrada o de cualquier otra forma, que tiene una periferia continua y que es utilizado en fontanera y sistemas mecnicos para el transporte de fluidos, lquidos o gaseosos y como conductor en casos especiales de instalaciones elctricas, como lo son las lneas a tierra. Los tubos de cobre con sus caractersticas de material ligero, fuerte, adaptable y de alta resistencia a la corrosin muestran un envidiable comportamiento en residencias individuales, en edificios y condominios de varios pisos, en oficinas, locales comerciales e industriales. Es el material preferido para este tipo de instalaciones en los pases desarrollados y que su uso es cada vez mas frecuente en los pases emergentes. Los tubos de cobre se suministran en tiras y/o rollos en una amplia variedad de dimetros, largos y espesores de pared, as como en varias calidades de dureza. La clasificacin por dureza de los tubos se denomina temple, pudiendo esta propiedad ir desde blando a extra duro. Se puede diferenciar el concepto de tubos del de caeras, al definir a estas ltimas como tubos cuyas dimensiones estn normalizadas. El dimetro exterior de una caera es igual al dimetro nominal ms 1/8, segn especificacin de la norma NCH 951. El material de los tubos puede ser cobre o aleaciones de cobre segn sea la aplicacin en que se utilizan. Para aplicacin en medios corrosivos como el agua salada se fabrican tubos de latn y de cupronquel. En esta publicacin se pretende dar una visin general de los campos de aplicacin de los tubos de cobre y de los tubos de aleaciones de cobre. Las recomendaciones que se enumeran en los siguientes captulos son generales, debindose adaptar la que convenga a cada situacin en particular. Este trabajo ha recogido la experiencia volcada en las publicaciones de los Centros de Promocin del Cobre de diversos pases y en especial los de Italia, Espaa, Francia, Inglaterra, Canad, Estados Unidos, Brasil y Chile, de los que recomendamos la lectura de sus publicaciones que se encuentran en el Centro de Documentacin del Centro Chileno de Promocin de Usos del Cobre.

Tubos de Cobre

PARTE 1
E L C O B R E
1.1 El Cobre en la Historia.

L os primeros inicios del uso del cobre se remontan

a fines del quinto milenio antes de Cristo, cuando poblaciones del Medio Oriente emplearon este metal, en estado puro, o ligado inicialmente al plomo y despus al estao en la aleacin conocida como bronce, para fabricar armas, monedas y utensilios domsticos. El uso del cobre y sus aleaciones fue de tal importancia que ese perodo se conoce como la edad del bronce en la historia de la humanidad. Las primeras fuentes de cobre utilizada por el hombre fueron yacimientos superficiales de cobre nativo y minerales oxidados de alta ley fcilmente reducibles a cobre metlico. La minera del cobre ms importante de la antigedad se encontraba localizada en la isla de Chipre, de donde proviene la palabra latina Cuprum que dio origen al smbolo qumico Cu que hoy da se emplea en casi todos los idiomas para designar al metal. En la poca del Imperio Romano se utilizaron tubos de cobre para el transporte de agua encontrndose restos de los mismos en buen estado de conservacin en las ruinas de Pompeya. En la actualidad el cobre es ampliamente utilizado en forma de alambres, barras, perfiles, tubos y laminas, los que se conocen como semifabricados y que son utilizados para la elaboracin de productos finales de cobre, o que lo incorporan como parte de ellos.

Las caractersticas de estos productos y por lo tanto de los tubos derivan de las caractersticas y propiedades del cobre metlico, las que estn relacionadas con los procesos metalrgicos empleados en su produccin. Por esta razn, analizaremos brevemente a continuacin, algunos aspectos relacionados con la produccin del cobre.

1.2 Procesos Productivos.

Las mayores reservas de mineral de cobre del mundo consisten en minerales sulfurados y de baja ley los que se benefician por medio de un proceso que comprende operaciones de extraccin de mineral, reduccin de tamao, flotacin, filtracin, fusin a eje, conversin, refinacin a fuego, colada de nodos, refinacin electroltica, colada de ctodos, colada continua o semicontinua, produccin de semifabricados, alambrn, billets o planchas y elaboracin de productos finales. El material que finaliza su vida til y los desechos son reciclados dando lugar a la produccin de cobre secundario refinado. Los minerales oxidados se trabajan en menor escala empleando el proceso de lixiviacin tradicional, en el cual se ataca el cobre con soluciones de cido sulfrico diluido, obtenindose soluciones de sulfato de cobre de las que el metal es precipitado empleando chatarra de fierro. En la actualidad, estas soluciones son purificadas empleando extractantes orgnicos, recuperndose el cobre de las soluciones puras de sulfato de cobre por medio de precipitacin electroltica, proceso conocido como extraccin con solventes-electro obtencin. (SX EW).

Tubos de Cobre

PARTE 1/ EL COBRE

Extraccin del mineral

Conminucin Flotacin Filtracin Lixiviacin Tostacin Fusin a eje Conversin Electrodeposicin directa

Refinacin a fuego primaria Colada de nodos

Refinacin trmica

Refin. trmica secundaria

Refinacin electroltica

Fusin de ctodos

Colada

Continua

Semicontinua

Varillas

Billets

Planchones

Billets - Cakes

Planchas

Lingotes

Alambres

Tubos - Barras

Lminas

Chatarra

FIGURA 1.1.

diagrama del ciclo de produccin del cobre

La produccin mundial de cobre refinado alcanz a 13.516.000 toneladas mtricas en 1997, de las cuales 1.750.000 fueron producidas por extraccin con solventes y electro obtencin, 9.701.000 toneladas correspondieron a cobre primario y 2.065.000 toneladas a cobre secundario originado en el reciclaje de chatarra. En la actualidad la mayor parte de la produccin de cobre proviene de minerales sulfurados de baja ley los que una vez concentrados se funden para obtener una mata o eje rica en azufre y cobre. El azufre se elimina por oxidacin al fuego obtenindose as un cobre refinado trmico que contiene entre un 99,85% Cu siendo el resto oxgeno e impurezas. La conductividad elctrica de este cobre es mediana, del orden de un 85 a 95% unidades IACS. Internacionalmente se ha convenido que una conductividad 100% IACS (International Annealed Copper Standard) es igual a 58 m/ohm mm2. Mejorando las condiciones de refinacin al fuego se obtiene el cobre refinado trmico de alta

conductividad, la que vara de 100 a 101,5% IACS con un contenido de cobre del 99,9%. Sin embargo este cobre an contiene oxgeno que es perjudicial para algunas aplicaciones, por lo que se prepara un cobre con la misma conductividad elctrica, exento de oxgeno, con un contenido mnimo de 99,95% Cu. Este tipo de cobre es utilizado en aplicaciones especiales y por supuesto es ms caro que el cobre corriente. Para otras aplicaciones, como por ejemplo la fabricacin de tubos, la conductividad elctrica es de importancia secundaria, pero la presencia de oxgeno, sobre todo en la forma de xido cuproso es altamente perjudicial. Para este tipo de usos el cobre es sometido nuevamente a un proceso de fusin con agregado de fsforo, el que es un poderoso desoxidante. Para asegurar la eliminacin total del oxgeno se aplica un exceso de fsforo quedando el resto en el metal. Dependiendo del tenor de fsforo residual se distingue entre cobre desoxidado de alto contenido residual de fsforo y cobre desoxidado de bajo contenido residual de fsforo.

Tubos de Cobre

PARTE 1/ EL COBRE

7
en su definicin. Las siglas con las cuales se individualizan estos tipos constan de dos partes, la primera, el smbolo qumico Cu y la segunda est referida al proceso utilizado para la produccin del tipo estandarizado. En general, se distinguen 6 tipos de cobres para la elaboracin de tubos y los tipos ms importantes son los denominados Cu-ETP y CuDHP. La Norma ASTM B 224 clasifica 21 tipos de cobre para diversos usos. Cu-ETP.- Cobre electroltico tenaz, (electrolytic tough pitch) es un cobre obtenido por refinacin electroltica y que ha sido tratado al fuego con troncos de pino o eucalipto. Cu-DHP.- Cobre desoxidado con fsforo con alto residual de fsforo, (deoxided high residual phosphorus) es un cobre totalmente desoxidado, el que contiene un tenor relativamente alto de fsforo para asegurar la desoxidacin. Se tiene adems los siguientes otros tipos: Cu-DLP.- Cobre desoxidado con fsforo con bajo tenor residual de fsforo, (deoxided low residual phosphorus) es un cobre desoxidado que contiene un bajo tenor de fsforo. Cu-OF Cobre electroltico exento de oxgeno, (oxygen free ) Cu-FRHC Cobre refinado trmico de alta conductividad. (fire refined high conductivity) Cu-FRTP Cobre refinado trmico tenaz (fire refined tough pitch) Tambin se utilizan aleaciones con bajo contenido de aditivos, menos de un 1% para ciertas aplicaciones especiales. Estos son llamados cobres dbilmente aleados. Los productos comerciales ms usados son: Cu-DPA.- Cobre desoxidado con fsforo, con arsnico. Cu-LSTP.- Cobre tenaz con plata. CuOFS.- Cobre exento de oxgeno con plata. CuS.- Cobre azufre. CuTe.- Cobre con telurio. CuCr.- Cobre con cromo.

1.2.1 Presentacin Comercial del Cobre.

Productos moldeados. Parte del cobre se utiliza en forma de piezas coladas, para lo cual el fundidor prepara la carga en lingotes los que pueden estar provistos de entalladuras para facilitar su troceado. Tambin se preparan cargas de ctodos. Productos forjados. La mayor parte del cobre se consume en forma de productos semifabricados que son: alambres, bandas, chapas, perfiles, barras y tubos. Estos semifabricados se producen a partir de las siguientes formas comerciales: a) Lingote para alambre (wire bar) El lingote para alambre o barras para alambrn (wire bar) se destina a la laminacin y a la trefilacin y su seccin es trapezoidal de altura variable entre 85 y 125 mm, longitud entre 1000 y 1350 mm y peso de 60 a 190 kg. El lingote para alambre se cuela en forma horizontal. Tambin se produce por colada continua y en este caso es de seccin cuadrada. En la actualidad en Chile ya no se produce. b) Placas o Planchones Se destinan a la laminacin de chapas o bandas, tienen seccin rectangular y dimensiones variables. Su peso puede variar entre 65 y 1800 kg o ms. Se producen por colada vertical u horizontal. Tambin se producen por colada continua y semicontinua. c) Tochos Se destinan al punzonado y a la extrusin seguidos por laminacin y estirado. Tienen seccin circular entre 75 y 250 mm y una longitud mxima de 1300 mm. El peso se encuentra generalmente entre 45 y 680 kg y se producen por colada vertical y tambin por colada continua y semicontinua.

1.3 Tipos de Cobre.

La tecnologa actual permite la produccin de cobre de alta pureza, superior al 99,90%. Sin embargo, pequeas cantidades de impurezas originan variaciones significativas en las caractersticas tecnolgicas, lo que ha hecho indispensable caracterizar al cobre en funcin de su calidad. Las normas internacionales clasifican el cobre en diversos tipos y las composiciones qumicas de estos tipos varan ligeramente segn la norma utilizada Tubos de Cobre

PARTE 1/ EL COBRE

1.3.1 Composicin Qumica de los Cobres Comerciales y sus Principales Aleaciones.

En la Tabla 1.1 se comparan las composiciones qumicas de los tipos de cobre Cu-ETP y Cu-DHP de acuerdo con la norma chilena NCh 1339 Of 77, similar en este aspecto a la norma internacional. TABLA 1.1 Cu + Ag mnimo % 99,90 99,90 Composicin qumica del cobre Cu-ETP y Cu-DHP Bi mximo % 0,001 0,001 Pb mximo % 0,005 0,01 O2 mximo % 0,04 P % 0.015 a 0.040

Cu-ETP Cu-DHP
Fuente : NCh 1339

En la Tabla 1.1. se observa que la diferencia entre los dos tipos de cobre ETP y DHP est dada por una pequea cantidad de oxgeno y fsforo la que afecta la conductividad elctrica que en la prctica se reduce en un 30% del Cu-DHP (de ms alta conductividad) al Cu-ETP. Es evidente que el cobre destinado a usos elctricos debe tener la ms alta conductividad, lo que no es relevante en el caso de la fabricacin de tubos y accesorios para conexin de cobre. En este ltimo caso la presencia de fsforo residual permite eliminar problemas de fragilidad en ambientes reductores, mejora las propiedades de deformabilidad plstica en fro y facilita el comportamiento a la soldadura. Las normas chilenas NCh 951 y NCh 1.339 definen la composicin de los tipos de cobre y de aleaciones que pueden utilizarse en la fabricacin de tubos sin costura en la forma que se muestra en la Tabla 1.2 TABLA 1.2 Composicin qumica del cobre y de aleaciones empleadas en fabricacin de tubos sin costura.
Composicin qumica en % Descripcin Sigla Cobre y elementos de adicin principales Cu + Ag Ag O2 P mnimo (1) 99,93 0,00 0,005 a 0,012 0,015 a 0,040 0,00 Elementos de adicin admisibles e impurezas mximas Conductividad Elctrica % IACS

Ag

As

Bi

Pb

Sb

Te

Total

Cobre desoxidado con fsforo con bajo residuo de fsforo Cobre desoxidado con fsforo con alto residuo de fsforo Cobre electroltico exento de oxgeno Grado 2 Cobre electroltico tenaz Cobre plata exento de oxgeno (4) Cobre plata tenaz (2), (3) y (4)

CuDLP

CuDHP

99,90

0,00

CuOF (G.2) CuETP

99,95

0,00

0,0010

0,005

0,03

101

99,90

AuAgOF CuAgTP

99,95 99,90

mx. 0,002 mx. 0,002

0,015 a 0,04

0,00

0,002

0,012

0,003

0,004

0,003

0,025

0,04 (5)

100

Fuentes : NCh 951 y 1339 (1) A peticin del comprador el contenido de plata no sobrepasa el 0,02% (30 onzas por tonelada). (2) En el comercio se distinguen cuatro . tipos de cobre plata con las siguientes leyes mnimas de Ag: 0,025; 0.03; 0,05 y 0,07. (3) La conductividad elctrica deber ser igual o mayor a 100% IACS = 58 m/ohm mm (4) Los productos tenaces debern tener un contenido de oxgeno controlado cuyo valor ser de 0,015% a 0,040%. (5) Excluido plata y oxgeno

Tubos de Cobre

PARTE 1/ EL COBRE

En Norteamrica se han normalizado los materiales para tubos de cobre y aleaciones, sin costura y soldados. Los cdigos se designan por la letra C seguida de un nmero de cinco dgitos. En las Tablas 1.3 y 1.4 se encuentran las codificaciones y las composiciones qumicas correspondientes.

TABLA 1.3

Materiales normalizados para tubos sin costura y sodados. Material Nmero UNS Densidad 3 g/cm

Designacin ASTM SIN COSTURA B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 68 y B75 B 75 (exclusivamente) B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 135 B 466 B 466 B 466 B 466 B 466 SOLDADOS B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 y B 716 B 543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543 B543

Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Latn Latn Latn Latn Latn Latn Latn Latn Latn Cobre Nquel Cobre Nquel Cobre Nquel Cobre Nquel Cobre Nquel

C10100 C10200 C10300 C10800 C12000 C12200 C14200 C22000 C23000 C26000 C27000 C27200 C28000 C33000 C33200 C37000 C70400 C70600 C71000 C71500 C72200

8.94 8.94 8.94 8.94 8.94 8.94 8.94 8.80 8.75 8.53 8.47 8.44 8.39 8.50 8.53 8.41 8.94 8.94 8.94 8.94 8.94

Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Latn Latn Latn Latn Latn Cobre Nquel Cobre Nquel Cobre Nquel Cobre Nquel Cobre Nquel Cobre Nquel

C10200 C10300 C10800 C12000 C12200 C19400 C23000 C44300 C44400 C44500 C68700 C70400 C70600 C71000 C71500 C72200 C71600

8.94 8.94 8.94 8.94 8.94 8.77 8.75 8.53 8.53 8.53 8.53 8.94 8.94 8.94 8.94 8.94 8.94

Tubos de Cobre

PARTE 1/ EL COBRE

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TABLA 1.4

Composicin qumica de materiales para tubos Clasificacin UNS

P % Te % As % Fe % Zn % Pb % Sn % Sb % Al % Ni % Mn %

Nmero UNS

Nombre Comercial

Cu %

C10100 C10200 C10300 C10800 C12000 C12200 C14200 C19400 C22000 C23000 C26000 C27000 C27200 C28000 C33000 C33200 C37000 C44300 C44400 C44500 C68700 C70400 C70600 C71000 C71500 C71640 C72200

OFE OF OFXLP OFLP DLP DHP DPA Bronce Latn Latn Latn * Metal Latn Latn Metal Almiran Almiran Almiran Latn Cobre Niquel Cobre Cobre Cobre

99.99 99.95 99.95 99.95 99.90 99.90 99.40 97.0 89.0 - 91.0 84.0 - 86.0 68.5 - 71.5 63.0 - 68.5 62.0 - 65.0 59.0 - 63-0 65.0 - 68.0 65.0 - 68.0 58.0 - 61.0 70.0 - 73.0 70.0 - 73.0 70.0 - 73.0 76.0 - 79.0 Rem. Rem. Rem. Rem. Rem. Rem.

.0003 .001-.005 .005-.012 .004-.012 .015-.40 .015-.40 .015-.15 .02-.10

0.10

.15-.50 .02-.06

2.1-2.6 .05 .05 .05 .07 .07 .07 .07 .07 .15 .96 .06

.05-.20 Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem Rem 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

.03 .05 .05 .07 .10 .07 .30 .25-.70 1.5-2.5

.8-1.2

.02-.10

1.5-2.5 1.0

.02-.06

.06 .06 1.3-1.7 1.0-1.8 1 .40-1.0 1.7-2.3 .50-1.0

.07

.8-1.2

En Chile la Norma NCh 1.339 establece la composicin qumica del cobre sin alear, de las aleaciones con alto contenido de cobre, de aleaciones cobre zinc, y cobre zinc plomo,

cobre estao, cobre estao plomo, cobre aluminio y otras miscelneas sealando en cada caso adems de la composicin, el nmero de cdigo nacional y el equivalente ASTM.

Tubos de Cobre

PARTE 1/ EL COBRE

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1.4 Propiedades Fsico Qumicas del Cobre.

El cobre, nmero atmico 29, es el primer elemento del Sub grupo 1b de la tabla peridica, en el que se agrupan los metales nobles. El cobre es seguido por la plata y el oro con los que comparten estructuras electrnicas similares (configuracin e 2:8:18:1) lo que le da a estos tres elementos una serie de caractersticas fsico qumicas anlogas. El cobre forma una serie de sales cuprosas (Cu+) y cpricas (Cu++), estas ltimas ms estables que las anteriores. En la serie electroqumica de los elementos que se muestra en la tabla 1.5 se observa que el cobre se encuentra en la proximidad inmediata de los metales ms nobles, compartiendo con ellos algunas de sus propiedades caractersticas: el cobre no es atacado por los cidos concentrados, oxidantes, y por lo tanto puede permanecer en contacto con estos cidos sin consecuencias. Tambin resiste ambientes fuertemente alcalinos y soluciones salinas. Como no se combina con diversos metales, menos nobles, no da lugar a problemas de corrosin. En la Tabla 1.6 se muestra el comportamiento del cobre al contacto con algunas sustancias. Otra caracterstica del cobre es su baja afinidad con el oxgeno a temperatura ambiente, lo que lo hace particularmente apropiado para las instalaciones de distribucin de oxgeno medicinal y teraputico.

TABLA 1.5

Serie electroqumica de los elementos

Reaccin electroltica

Potencial estndar en Voltios a 25C

Reaccin electroltica

Potencial estndar en Voltios a 25C

Au Pd

3+

+ 3e + 2e

Au Pd Hg Ag Cu Cu H2 Pb Sn Ni Co Ti In Cd Fe Ga

1,50 0,987 0,854 0,800 0,521 0,337 0,000 -0,126 -0,136 -0,250 -0,277 -0,336 -0.342 -0,403 -0,440 -0.53

Cr Cr

3+ 2+ 2+ 2+

+ 3e + 2e

Cr Cr Zn

-0,74 -0,91 -0,763 -1,18 -1,53 -1,63 -1,66 -1,70 -1,80 -1,85 -2,37 -2,71 -2,87 -2,93 -3,05

2+ 2+ + +

Hg

+ 2e
-

Zn

+ 2e

Ag + e

Mn Ze Ti

+ 2e + 4e

Mn Zr Ti Al Hf U Be

Cu + e 2+ Cu + 2e 2H + 2e Pb
2+ 2+ + -

4+

2+ 3+

+ 2e

Al Hf U

+ 3e

+ 2e + 2e + 2e

4+

+ 4e + 3e
-

Sn Ni

3+ 2+ 2+ +

2+ 2+ +

Be

+ 2e

Co

+ 2e
-

Mg

+ 2e
-

Mg Na Ca K Li

Ti + e In
3+ 2+

Na + e Ca
2+ + +

+ 3e

+ 2e +e
-

Cd Fe

+ 2e + 2e

2+ 3+

Li

+e

Ga

+ 3e

Tubos de Cobre

PARTE 1/ EL COBRE

12
Resistencia del cobre al ataque por el contacto con algunas sustancias.

TABLA 1.6

Agente agresivo Acetileno Acetona Acido actico Acido brico Acido bromhdrico Acido cianhdrico Acido ctrico Acido clorhdrico Acido fosfrico Acido ntrico Acido sulfhdrico (seco) Acido sulfhdrico (hmedo) Acido sulfrico 40 - 80 % Agua de mar Agua oxigenada Agua potable Alcohol etlico Alcohol metlico Aluminato Alquitrn Amonaco (seco) Amonaco (hmedo) Anhdrido carbnico (gas seco) Anhdrido carbnico (gas hmedo) Anhdrido sulfuroso (seco) Anhdrido sulfuroso (hmedo) Anilina Asfalto Atmsfera industrial, marina Atmsfera rural Azoe Barniz Benceno Bencina Bicarbonato de sodio (sol) Bicromato de sodio (sol) Bisulfato de sodio Bisulfito de sodio Bisulfuro de calcio (sol) Butano Caf Cal viva carbonato de sodio (sol) Cerveza Cloro (seco) Cloro (hmedo) Cloruro de amonio (sol) Cloruro de calcio (sol) Cloruro de calcio (hmedo) Cloruro de magnesio (sol)
E = Excelente ; I = Idneo ;

Comportamiento S E I E S S I A S S E E A A I E E E I E E S E I E I S E E E E E E E I S I I I E E E I E E A S I I I
A = Aceptable ; S = No aconsejado

Agente agresivo Cloruro de sodio Cloruro de zinc (sol) Cloruro frrico (sol) Cloruro ferroso (sol) Eter Fenol Fren Gas natural Gasolina Glicol etileno Glicol propileno Hidrocarburos (puros) Hidrgeno Hidrxido de aluminio Hidrxido de amonio (sol) Hidrxido de calcio (sol) Hidrxido de magnesio (sol) Hidrxido de potasio (sol) Hidrxido de sodio (sol) Hipoclorito de calcio (sol) Hipoclorito de sodio (sol) Hiposulfito de sodio (sol) Leche Magnesia Nitrato de amonio (sol) Nitrato de sodio (sol) Petrleo Oxgeno Parafina Propano Sal de mercurio Sal de plata Solucin de jabn Silicato de sodio Soda custica Sulfato de amonio (sol) Sulfato de magnesio (sol) Sulfato de sodio (sol) Sulfato de zinc (sol) Sulfato frrico (sol) Sulfato ferroso (sol) Sulfito de sodio (sol) Sulfuro de sodio (sol) Solvente para barnices Tetracloruro de carbono seco Tetracloruro de carbono hmedo Tolueno Vapor de agua Vinagre
; (sol) en solucin

Comportamiento I A A I E I E E E E E E E E S E E I I I A I E E S I I e e e S S E E I A E E I A I A A E E I E E I

Tubos de Cobre

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diferencian por el tamao de grano que debe tener un promedio mnimo de 0,040 mm para tubos presentados en rollos y 0,025 mm para tubos en tiras rectas. El engrosamiento del grano depende de la temperatura y el tiempo de recocido y debe ser controlado con anlisis microgrfico durante la operacin, para prevenir un fuerte engrosamiento de los granos que puede dar fragilidad al producto fabricado y producir roturas. El temple duro se produce en los procesos de reduccin de tamao en fro, por extrusin o por laminado. En el caso de las planchas de cobre existen diferentes grados desde 1/8 duro hasta duro. Los tubos de cobre se designarn de temple duro, semiduro o blando segn el temple del material del que estn fabricados. Este temple se debe dar en el acabado de las piezas porque una vez instaladas es imposible efectuar los tratamientos necesarios para modificarlo.

En la Tabla 1.7 se encuentran resumidas algunas propiedades fsicas del cobre desoxidado de alto fsforo Cu-DHP.

1.4.1 Temple del Cobre.

Se entiende por temple el estado o las propiedades mecnicas que presenta el cobre o sus productos, como el caso de los tubos, a consecuencia de los procesos utilizados en la produccin. Estas propiedades se adquieren por deformaciones mecnicas, por tratamientos trmicos, o por la combinacin de ambos factores y se conocen con los nombres de temple blando y temple duro en el caso de las caeras. Existen adems otros temples como el light drawn (ASTM B 75) y el half hard que se obtienen por diferentes grados de trefilado despus de un recocido. Temple blando es el que se obtiene a travs de un tratamiento trmico llamado recocido, para lograr una recristalizacin y crecimiento de los granos, existiendo temples blandos totales y suaves que se

TABLA 1.7
Densidad Temperatura de fusin Coeficiente de dilatacin trmica lineal (25 a 100C) Conductividad trmica Calor especfico a 20C Calor latente de fusin Lmite de fluencia Lmite de ruptura Mdulo de elasticidad normal (Young) Mdulo de elasticidad tangencial (Cu recocido) Elongacin en 50 mm Resistividad elctrica Conductividad elctrica Temperatura de laminacin perforante (Piercing)

Propiedades fsicas del cobre Cu-DHP

8.94 g/cm 1.083 C -6 16,8 10 2 0,70 a 0,87 cal cm/cm s C 385 J/kg 205 kJ/kg 221 a 379 MPa 60 a 345 MPa 4 12,2 10 MPa 4 4,6 10 MPa 45 - 8 % blando a extra duro Inverso de la conductividad 2 41 a 52 m/ohm mm 815 a 870 C
3

8,94 10 kg/m 1.356 K -5 -1 1,68 10 K 364 W/mK

2,53 a 1,91 10 ohm m 68 a 90 % IACS

1.5 Caractersticas Tecnolgicas.

El cobre al igual que el oro y la plata, es notable por su ductilidad y maleabilidad, pudiendo ser transformado fcilmente a alambres y lminas extremadamente finas. Las caractersticas de ductilidad y maleabilidad del cobre permiten que este metal sea capaz de experimentar profundas transformaciones plsticas, pero ante todo, sus caractersticas tecnolgicas ms importantes son su aptitud para la elaboracin secundaria por extrusin, laminacin, trefilacin, y fabricacin de curvas y embocinados, su solubilidad en fase slida que le permite unirse a otros metales para formar aleaciones y su facilidad para unirse con otras piezas de cobre o con otros metales por medio de soldadura.

Tubos de Cobre

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El coeficiente promedio de dilatacin lineal del cobre el rango de temperaturas entre 20 y 100 C es -5 1,710 cm / (cm)(Celcius), similar al del concreto, lo que permite instalarlo en el interior de este material sin que se produzcan tensiones originadas por cambios de temperatura que puedan conducir a roturas con las consiguientes prdidas de fluidos. Las instalaciones trmicas deben considerar juntas o uniones de expansin para compensar los cambios de longitud debido a las variaciones de temperatura. Los diferentes tipos de juntas de expansin se estudiarn en el Captulo 3.

En la Tabla 1.8 se resumen algunas de las principales caractersticas tecnolgicas del cobre: TABLA 1.8. Caractersticas tecnolgicas del Cobre

Intervalo de temperaturas de recocido Intervalo de temperatura de distensin Aptitud para elaboracin en caliente Aptitud para elaboracin en frio Comportamiento a la soldadura Soldadura suave Soldadura fuerte Soldadura oxiacetilnica Soldadura al arco con electrodo de grafito Soldadura al arco con atmsfera de gas inerte Soldadura al arco con electrodo revestido Soldadura de resistencia - Por punto o continua - Por cabeza

250 a 650 C 200 a 250 C Buena Optima Optima Optima Buena

15
Expansin lineal aproximada de 10 metros de tubera, en centimetros

Polibutileno PE-AL-PE&PEX-AL-PEX

Buena Optima Escasa Mediocre Buena

10

ABS

CPVC PVC (DWV) 5

Cobre Concreto 0 10,0 37,0 65,6 93,3 Cambio de Temperatura C

1.5.1 Conformabilidad del Cobre.

FIGURA 1.2.

El cobre es fcilmente conformable debido a sus propiedades de ductilidad y maleabilidad. Esto significa que los tubos de cobre pueden doblarse con facilidad, sobre todo cuando son de temple blando, para adaptarlos a las configuraciones de los edificios y de las instalaciones industriales.

expansin lineal del cobre y los plsticos con la temperatura

1.6 El Cobre y la Corrosin. 1.6.1 Corrosin e Incrustaciones.

1.5.2 Dilatacin Lineal del Cobre.

Todos los materiales utilizados en la fabricacin de tuberas, incluido el cobre, se contraen y expanden con los cambios de temperatura. En la Figura 1.2 se comparan las tasas de expansin de los tubos de cobre con varios tipos de tubos de plstico, utilizando el hormign como punto de comparacin. Est claro que la expansin y contraccin del cobre es significativamente menor que la de los productos plsticos.

La resistencia del cobre a la corrosin cuando est en contacto con el agua potable se explica por la posicin que tiene en la tabla peridica, su posicin en la serie electroqumica de los elementos y la afinidad que muestra por el oxgeno. La definicin internacional de la corrosin es la siguiente: La reaccin de un metal con el ambiente que lo rodea, que origina un cambio cuantificable del mismo, o que puede provocar un dao en el metal o en todo el sistema. Esta reaccin es principalmente

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longitud por unidad de peso. Adems la facilidad para conformar los tubos de cobre economiza uniones y accesorios, con un menor costo de mano de obra en la instalacin. Estas ventajas han conducido a la instalacin de cientos miles de kilmetros de tuberas de cobre. Sin embargo, se ha encontrado en forma espordica en algunas zonas de ciertos pases, como el norte de Italia, un fenmeno de corrosin puntual o pitting que se manifiesta en la forma de perforaciones en el tubo como si fueran hechas con un punzn. Dadas las rigurosas exigencias de confiabilidad del material, este fenmeno ha sido objeto de numerosos estudios e investigaciones con el fin de resolverlo. La causa de la reciente aparicin de este fenmeno se ha atribuido a la creciente contaminacin del agua debida a polucin por desechos industriales y por el aumento del uso de fertilizantes en la agricultura, los que han contribuido a la contaminacin de las capas freticas, las que lenta pero inexorablemente estn siendo contaminadas por nitratos, cloruros, sulfatos, fosfatos, etc. La distribucin del agua se encuentra fuertemente influenciada por el fenmeno de agresividad que repercute sobre el material con el cual est en contacto. La contaminacin creciente que muestra el agua potable ha contribuido a la aparicin del fenmeno de corrosin puntual, el que aparece en las regiones altamente industrializadas donde es mayor la contaminacin. Se ha encontrado que la forma de controlar este problema consiste en mejorar la calidad del tubo de cobre eliminando las impurezas del mismo. Este problema de pitting ha sido prcticamente eliminado con la introduccin del tubo de cobre exento de impurezas carbonosas.

de naturaleza electroqumica y puede estar asociada a fenmenos del tipo corrosin - erosin. las modificaciones mencionadas causadas por este fenmeno son los sntomas de la corrosin.

1.6.2 Corrosin Generalizada.

La corrosin uniforme o generalizada se produce en toda la superficie del metal, originando una degradacin uniforme de la estructura metlica. Cuando se pone en operacin una instalacin de tubos de cobre, el oxgeno disuelto en el agua se combina con el cobre de la pared del tubo formando un estrato continuo de xido de cobre (Cu2O), que con el tiempo, reaccionando con otras substancias qumicas presentes, tales como el carbonato de calcio (y en menor escala con cloruros y sulfatos) se transforma en carbonato bsico de cobre. La capa puede contener fosfatos y silicatos y tambin algn compuesto de aluminio y fierro, posee una coloracin verde celeste, es insoluble y sirve para proteger al tubo gracias a su propiedad pasiva. Durante esta primera fase se tiene una liberacin de iones de cobre, los que se reducen progresivamente con la formacin del estrato protector. Esta liberacin es una funcin de las caractersticas superficiales del material, de las caractersticas intrnsecas del agua y de las condiciones de trabajo. En la Tabla 1.6 de la pgina 17 se muestra una evaluacin indicativa de la resistencia del cobre a la corrosin.

1.6.3 Corrosin Localizada, Fenmeno de Corrosin Puntual, (Pitting).

En la serie electroqumica de los elementos, que expresa la tendencia a la corrosin de los diferentes metales, el cobre ocupa una posicin privilegiada correspondiente a los metales nobles por su resistencia al ataque de parte de los materiales agresivos ms comunes, con los cuales puede estar en contacto Esta es una de las razones por las cuales en los pases desarrollados el cobre ha desplazado al plomo y al acero en las instalaciones para la conduccin de aguas potables y sanitarias. El mayor costo del metal resulta compensado por el menor espesor del tubo lo que implica una mayor

1.6.4 Corrosin por Contacto Galvnico entre Metales Diferentes.

Cuando dos metales de diferente naturaleza se acoplan de manera de formar una unin elctrica y se exponen a la accin de un ambiente agresivo ocurre que mientras la velocidad de corrosin del metal menos noble aumenta, la velocidad de corrosin del metal ms noble disminuye. Adems la

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De aqu se deduce que deben analizarse por separado los dos casos prcticos de ocurrencia ms comn que son: Instalaciones de agua caliente Instalaciones de distribucin de agua potable En el primer caso, el fluido usado es agua prcticamente exenta de O2 porque la temperatura de operacin entre 70 y 85C favorece el equilibrio fsico, reduciendo la presin parcial del gas cuyo contenido queda limitado a fracciones de ppm. Adems, cuando se pone en marcha una instalacin de este tipo se elimina el oxgeno mediante el agregado de hidrato de hidrazina o de sulfito de sodio catalizado con xido de cobalto. Por lo tanto, se puede afirmar que en instalaciones de agua caliente no se presentar el fenmeno de corrosin por contacto. Para el agua potable fra, que siempre debe contener oxgeno disuelto hasta el punto de saturacin, la instalacin de tubos de cobre debe tener en cuenta la existencia de tubos de acero galvanizado para evitar que aparezca la corrosin. La velocidad con que ocurre este fenmeno se encuentra influenciada por algunos factores como: La direccin del flujo, del acero galvanizado al cobre, arrastra productos de disolucin del metal menos noble y los pone en contacto con el tubo de cobre con algn peligro para la pared de este ltimo. Por el contrario, el producto de disolucin del cobre puede resultar catdico frente al zinc. La localizacin de las reas andicas, acero galvanizado y catdicas, cobre, debe ser oportunamente separada por medio de un separador que en relacin con la conductividad del agua introduzca una resistencia elctrica tal que anule la velocidad de corrosin. El separador puede ser una unin dielctrica que interrumpe el circuito elctrico de la Figura 1.4 un accesorio de aleacin que reduce la diferencia de potencial electroqumico del acoplamiento (zinc latn cobre). La relacin entre el rea (S1) del metal electroqumicamente ms noble (catdico) al rea (S2) del metal menos noble (anodino). Cuanto ms baja es esta relacin, menor es la densidad de corriente que acta y menor es la velocidad de corrosin. En este ltimo caso, la situacin ms

intensidad aumenta cuando aumenta la diferencia de nobleza entre los metales o sea el potencial electroqumico de los dos metales. El mecanismo de reaccin puede esquematizarse como se muestra en la Figura 1.3, donde la corrosin afecta a la barra de zinc. El ambiente agresivo es frecuentemente un lquido conductor o electrolito, capaz de transportar cargas elctricas, como por ejemplo el agua, cuya conductibilidad muy variable, dependiendo de las sales disueltas, determina la intensidad y la extensin de la zona atacada. Para evaluar en trminos prcticos la influencia de este factor se puede decir que el efecto de la copla galvnica es relevante a una distancia del punto de contacto de un milmetro, un centmetro o un metro, segn si se trata de agua destilada, agua potable o agua de mar. El fenmeno de la corrosin por contacto ha sido utilizado para proteger estructuras metlicas empleando nodos de sacrificio o acero con revestimiento de zinc, (acero galvanizado). En este caso debe recordarse que en determinadas condiciones ambientales este tipo de proteccin puede ser un error, en efecto a 60C el zinc puede recubrirse de una capa de xido sumamente adhesiva, que lo hace ms noble que el acero mismo. Debe hacerse notar que en ausencia de oxgeno el fenmeno de la corrosin es prcticamente inexistente y por lo tanto la posicin recproca cobre otro metal no tiene influencia.

Zn

Cu

FIGURA 1.3.

esquema explicativo de la corrosin por efecto galvnico

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cavitacin en el interior del tubo. Para prevenir la cavitacin debe ponerse especial cuidado en el proyecto y en la instalacin de los tubos. El parmetro ms importante es la velocidad del fluido la que debe ser suficientemente baja. Generalmente, los valores mximos admisibles son: Para agua fra 2 m/s Para agua caliente 1,3 m/s

peligrosa est dada por la instalacin de un tubo de cobre mediante un elemento de pequeas dimensiones de acero, en cuyo caso la corrosin por contacto tendr efectos desvastadores en breve tiempo. En la prctica se puede incurrir en este riesgo instalando distanciadores o alargadores de acero para conectar calderas o grifos a tubos de cobre. Al contrario el uso de distanciadores, vlvulas y otros elementos de latn es perfectamente compatible con el tubo de cobre puesto que el potencial electroqumico del latn es comparable con el del cobre y tambin con el del tubo de acero gracias a la relacin favorable entre las reas de los elementos en contacto.

Las sustancias slidas en suspensin agravan este problema de manera que cuando son detectadas debe procederse a una filtracin adecuada del lquido.

1.6.5 Corrosin por Erosin.

La corrosin por erosin es una forma de corrosin que se manifiesta por dao del material metlico provocado por el movimiento relativo entre el ambiente corrosivo y el metal. Es provocada por el fenmeno de cavitacin, por abrasin y por choque de lquidos que contienen burbujas de gas. La corrosin por erosin se caracteriza por la formacin de surcos, canales, ondulaciones, crteres y generalmente tiene un curso orientado en determinadas direcciones. El fenmeno de la corrosin por erosin se aprecia en correspondencia con cambios bruscos en la seccin de las tuberas, con curvas muy estrechas con deformaciones o con asperezas que han quedado despus de la instalacin como producto de soldaduras mal hechas. Tambin se produce como consecuencia de fenmenos que producen

1.6.6 Corrosin por Corrientes Dispersas

Este proceso de corrosin es provocado por corrientes elctricas continuas que actan sobre el metal imponindole un comportamiento andico similar a la disolucin en un electrolito. Es evidente que a causa de la peligrosidad de este fenmeno, la circulacin incontrolada de corrientes elctricas por tuberas y estructuras metlicas, ocurre solo en forma accidental. Se define como corrientes dispersas o errantes a aquellas corrientes que por deficiencia en la aislacin abandonan el circuito y se dispersan en el terreno hasta que encuentran otras estructuras metlicas que en definitiva pasan a ser conductores secundarios. El caso ms frecuente se muestra en la Figura 1.4

+
Subestacin

i
Tuberas

FIGURA 1.4.

corrosin por corrientes dispersas

Tubos de Cobre

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Se deduce que para valores constantes de otros parmetros, mientras menor sea la resistencia elctrica del terreno (mayor conductividad), tanto mayor ser la corrosin, que actuando como se ha dicho sobre una pequea superficie, penetrar rpidamente. Si pasamos a analizar el caso de la instalacin trmica con tubos de cobre se puede afirmar que existen importantes factores que limitan notablemente la peligrosidad del fenmeno de corrosin por corrientes dispersas. a) en las casas habitacin no se utiliza corriente continua y la corriente alterna produce efectos prcticamente irrelevantes. b) la resistencia elctrica ofrecida por la masa de hormign en la cual se encuentra encerrada la tubera dentro de un edificio es decididamente superior a la que tiene el terreno. c) la resistencia completa del circuito secundario puede ser incrementada notablemente si se emplean tuberas de cobre revestidas en plstico como PVC o polietileno expandido. d) en algunos pases (Norma CEI 64-8) la entubacin debe estar conectada equipotencialmente a una instalacin de puesta a tierra eficiente que descargue la corriente a travs de un conductor apropiado.

La corriente elctrica despus de haber recorrido un tramo de la estructura conductora secundaria la abandona. La corrosin se produce en el punto donde ello ocurre. El caso real ms frecuente es el que se muestra en la figura 1.5. En realidad la dispersin de corriente toma lugar en la zona ms ancha de manera que no se produce una corrosin apreciable en la estructura, por ejemplo los rieles, en tanto que el escape desde la tubera est localizado generalmente en un punto donde la cubierta protectora del tubo de cobre tiene algn defecto y por consiguiente el tubo se perfora en ese lugar con una morfologa muy caracterstica. El tubo se perfora desde el exterior formando un crter cnico cuyo vrtice se dirige hacia el interior. En lneas generales se puede considerar un circuito elctrico como el que se tiene en la figura 1.5 en el cual: I = corriente elctrica que recorre el riel i = corriente elctrica que recorre la tubera Rr = resistencia elctrica del riel Rt = resistencia elctrica de la tubera R1 = resistencia elctrica del terreno en zona 1 R2 = resistencia elctrica del terreno en la zona 2 Considerando que la accin corrosiva es directamente proporcional a la corriente elctrica, (Ley de Coulomb) y que esta ltima est dada por: I = I*Rr / (R1+Rt+R2)

Rr A1 R1 CI Rt

I Riel C2 i A2 Tubera R2

C1
FIGURA 1.5. esquema elctrico del proceso de corrosin por corrientes dispersas

Tubos de Cobre

PARTE 1/ EL COBRE

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medio ambiente: El amonaco es el compuesto qumico que puede provocar la corrosin por tensin cuando se tiene un ambiente hmedo y en presencia de oxgeno. En efecto, cuando el amonaco se encuentra anhidro, es decir completamente desprovisto de agua, sea en estado lquido o gaseoso, no produce corrosin apreciable ni dao en el cobre Se han efectuado pruebas con una duracin de 1.200 horas, a temperatura ambiente y a presin atmosfrica que han provocado una penetracin media de 5 micrones por ao. Por lo tanto el cobre resulta apto para el contacto con el amoniaco perfectamente seco, que no est contaminado con agua. Sin embargo, las soluciones de hidrxido de amonio (NH4OH), atacan rpidamente al cobre debido a la formacin de un compuesto complejo soluble cuproamoniacal. La tenso corrosin induce en el metal la formacin de grietas muy pequeas que se propagan con una orientacin prcticamente perpendicular a la direccin de la tensin mecnica y con una corrida de grietas de tipo intergranular siguiendo el borde del grano cristalino. Los revestimientos plsticos pueden desprender amonaco o compuestos amoniacales que atacan qumicamente el cobre. Por lo tanto la vaina debe ser de productos que no tengan base de amonaco o que hayan sido tratados adecuadamente para desprender completamente estas sustancias.

Por ltimo cabe hacer notar que la experiencia en los ltimos 30 aos en aquellos pases que utilizan sistemas de transporte movidos con motores elctricos de corriente continua, es que la corrosin por corrientes dispersas en el interior de edificios ha aparecido solo espordicamente y que no es determinante en el momento de elegir el tipo de material de una tubera.

1.6.7 Corrosin Por Esfuerzo Mecnico

La corrosin por esfuerzo mecnico o cuando el material est sometido a solicitaciones, acta en forma particularmente insidiosa puesto que puede producir el colapso del elemento metlico sin que se muestren seales relevantes que ste haya sido atacado por corrosin. Por ejemplo: depsitos de productos originados por corrosin o deformaciones geomtricas evidentes en la entubacin o en el equipo. Este tipo de corrosin se desarrolla por la accin combinada de un ambiente corrosivo especfico, aunque muy dbil, y de una tensin mecnica que somete a la pieza a un estado de esfuerzo. Esta ltima puede ser provocada por tensiones internas residuales originadas por las deformaciones plsticas a que fue sometido el metal para formar la pieza, como son la trefilacin, la laminacin, el estampado en fro, etc. La corrosin bajo esfuerzo es un fenmeno muy comn y prcticamente ningn material metlico de uso tecnolgico comn est inmune a ella cuando se pone en contacto con algn ambiente corrosivo especfico. La propensin al desarrollo de este fenmeno est influenciada por un gran nmero de factores, tambin metalrgicos, de manera que es imposible formular una ley de validez general. En efecto, el cobre, como todos los otros metales, no debera ser atacado si el metal tiene una pureza superior al 99,999%. Por el contrario, la calidad comercial hace posible que este fenmeno ocurra bastante ms frecuentemente. Todava es posible indicar caso por caso la posibilidad que se presente este tipo de corrosin. En el caso del cobre, el factor ms importante es el

1.6.8 Incrustaciones.
El agua natural contiene sales disueltas en cantidades variables. Entre ellas se encuentra el carbonato de calcio que determina la dureza del agua. Las incrustaciones se forman cuando en el agua natural que est en contacto con una superficie de cualquier tipo, se produce la siguiente reaccin de carcter general: Ca(OH3)2 CaCO3+H2O +CO2 El equilibrio bicarbonato (soluble) con carbonato (insoluble) que se alcanza puede ser modificado, ya

Tubos de Cobre

PARTE 1/ EL COBRE

20
instalacin hidro termo sanitaria, la mayor parte de las incrustaciones se producirn en la zona de calentamiento, o sea, en los serpentines de la caldera de manera que, habiendo cedido el agua en esta parte casi todo su carbonato, las tuberas de transporte de agua caliente no son afectadas mayormente por este fenmeno. Por el contrario, en el caso de los tubos para conducir agua fra, la precipitacin se puede desarrollar sin llegar a la oclusin del tubo, si no intervienen factores limitantes como el xido cuproso, que, a diferencia del xido de fierro, tiene una limitada afinidad qumica con el anhdrido carbnico y por lo tanto al mantener inalterada la concentracin de este compuesto obstaculizar la precipitacin de carbonato de calcio. Adems, la superficie lisa de la pared interna del tubo de cobre (con una rugosidad 1/30 de la del fierro), no permite que las eventuales precipitaciones de carbonato de calcio se fijen sobre la pared misma y facilitan el escurrimiento y su eliminacin.

sea cambiando el pH de la solucin, o cambiando la concentracin de uno cualquiera de los compuestos presentes en la reaccin. La influencia del pH puede ser evaluada si se conoce la temperatura y la dureza del agua mediante el Indice de Langelier: Indice Langelier = pH -pHs Donde pHs es el pH de la solucin calculado para ++ una concentracin de Ca para llegar a la saturacin. Si el valor de la diferencia resulta ser positivo, se tiene precipitacin y el agua resulta incrustante. La eliminacin del CO2 o el aporte de nuevo bicarbonato por el agua corriente, mueve la reaccin hacia la precipitacin. Tambin el aumento de la temperatura influye en el equilibrio qumico haciendo precipitar el carbonato de calcio. Como consecuencia de esto en una

- p Alcalis

Disolucin

Inscrustacin

Ca(HCO3)2

CaCO3

pH5 Indice de Langelier

pH

FIGURA 1.6.

diagrama de la variacin del ndicede Langelier

Tubos de Cobre

21

PARTE 2
El TUBO DE COBRE
2.1 Produccin de Tubos de Cobre.

E l metal, por lo general una mezcla de cobre

refinado y de chatarra de calidad controlada, se funde en un horno y por medio de la colada de cobre se obtienen lingotes conocidos como billets los que tienen forma cilndrica, con dimensiones que generalmente son 300 mm de dimetro y 8 m de largo, y que pesan aproximadamente 5 toneladas mtricas. Estos bloques metlicos se utilizan para la fabricacin de los tubos sin costura por medio de una serie de deformaciones plsticas utilizando el ciclo de produccin que se muestra en la figura 2.1. Las etapas son las siguientes:

Corte. En primer lugar los billets se cortan en piezas de alrededor de 700 mm de largo, teniendo en cuenta la capacidad de las instalaciones de produccin de la planta. Calentamiento. A continuacin se calienta el billet, operacin que se efecta en un horno de tnel a una temperatura entre 800 y 900C. Aqu, el metal alcanza un mayor grado de capacidad de deformacin plstica, con lo que se reduce la presin necesaria para las siguientes operaciones de transformacin. Extrusin. En esta operacin se obtiene en una sola pasada una pieza o pretubo de gran dimetro con paredes muy gruesas. En la prctica el extrusor es

Cobre Metlico y Chatarra

Horno de fisin

Colada en barro

Corte de la barra en billets

Billets

Calentamiento

Extrusin

Tubo extruido

Laminacin en fro

Control de calidad Recocido Bobina Tubos lisos Tubos grooved Control de calidad Recocido Tratamiento anticorrosivo Control de calidad Tratamiento anticorrosivo Sellado de puntas Desgrasado

Trefilacin en rodillos

Rollos

TERMINACION Y EMBALAJE

Trefilacin en banco Tratamiento anticorrosin

Tubos rectos Tubos ovalado Tubos especial

FIGURA 2.1.

ciclo de produccin de los tubos de cobre sin costura

Tubos de Cobre

PARTE 2/ EL TUBO DE COBRE

22
usuales las de induccin electromagntica por corrientes de Foucault, que permiten detectar grietas y otras imperfecciones en el interior de la pared del tubo. Embalaje. Los tubos de cobre recocidos o de temple blando se presentan en rollos que son embalados cuidadosamente para evitar deformaciones producidas por los movimientos. Los tubos laminados en fro de temple duro se presentan en tiras, generalmente de 6 metros de largo las cuales se empaquetan en atados para su transporte a los lugares de uso. Como los tubos de cobre no experimentan envejecimiento por accin de los rayos ultravioleta, el ozono u otros agentes qumicos y fsicos, no requieren de caractersticas especiales de almacenamiento y embalaje. Despus de un perodo prolongado puede formarse una ligera oxidacin superficial, la cual no presenta mayores inconvenientes para el empleo de los tubos de cobre.

una prensa en la cual el billet previamente recalentado es forzado a pasar a travs de una matriz calibrada. El pistn que ejerce las presin tiene un mandril que perfora el billet. Como esta operacin se efecta a alta temperatura, el cobre experimenta una oxidacin que perjudica las operaciones posteriores las que se efectan en atmsferas controladas con enfriamiento rpido, para impedir la oxidacin superficial del pretubo. Laminacin. Es una operacin en fro que consiste en pasar el pretubo a travs de dos cilindros que giran en sentidos contrarios. Adems del movimiento rotatorio los dos cilindros tienen un movimiento de vaivn en sentido longitudinal, en tanto que el pretubo al cual se ha insertado un mandril avanza en forma helicoidal. Con esto se obtiene una reduccin en el espesor de la pared del tubo mantenindose la seccin perfectamente circular. La operacin de laminacin en fro produce tubos de alta dureza llamados tambin de temple duro. Trefilado. La reduccin sucesiva de dimetros para obtener los diversos productos comerciales se efecta en una operacin en fro llamada trefilado que consiste en estirar el tubo obligndolo a pasar a travs de una serie de matrices externas y de un calibre interno conocido como mandril flotante. La operacin industrial se efecta en una mquina llamada bull block donde la extremidad del tubo est apretada por una mordaza montada en un cilindro rotatorio que produce la traccin. Recocido. La deformacin plstica en fro origina un endurecimiento del metal que trae como consecuencia una prdida en la plasticidad. Los sucesivos trefilados aumentan este endurecimiento y dan lugar a un mayor peligro de rotura del tubo. Por esta causa se emplea un tratamiento trmico llamado recocido, para la recristalizacin del cobre que permite recuperar las caractersticas de plasticidad. Acabado. Al final del ciclo de produccin se obtiene un tubo recocido, presentado en rollos, de alta calidad. A estos tubos se les puede aplicar un revestimiento externo de proteccin o aislante para diversos usos, o efectuar un acabado interno muy liso para aplicaciones especiales. Control de calidad. El tubo terminado se somete a pruebas para determinar imperfecciones, siendo

2.2 Tipos de Tubos y sus Caractersticas Tcnicas. 2.2.1 Tipos de Tubos de Cobre.
Los tubos de cobre usados en fontanera para instalaciones de agua y gas se fabrican en diversas dimensiones, largo, dimetro y espesor de pared y son denominados Tipos K, L y M, de acuerdo con estas dimensiones. Se fabrican en cobre desoxidado de alto contenido de fsforo residual Cu-DHP segn NCh 951 o Cobre N C12200 (99.9% Cu) segn los requerimientos de la Norma ASTM B 88. Otros tipos de tubos como los denominados DWV, ACR, Gas Medicinal y Tipo G/GAS deben cumplir los requisitos establecidos en las Normas ASTM B306, ASTM B280, ASTM B819 y ASTM B837 respectivamente. El tipo DWV se encuentra normalizado en Chile en NCh 251. Los tubos de cobre de los tipos K, L, M y DWV se encuentran dimensionados en pulgadas y en unidades mtricas. Como se acostumbra designarlos por el dimetro en pulgadas, en este libro se presentarn tablas con valores en ambos sistemas de medida para estos tubos. Los tubos de los Tipos K, L, M, DWV y Gas medicinal tienen dimetros exteriores efectivos que son 1/8 de pulgada (0,125 pulgada) mayores de los tamaos estandarizados por los que se denomina a estos

Tubos de Cobre

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tubos. Por ejemplo, una tubera Tipo M de 1/2 pulgada tiene un dimetro exterior real de 5/8 pulgada. Los tubos tipo K tienen paredes ms gruesas que los del Tipo L y estos a su vez tienen tambin paredes ms gruesas que los del Tipo M para cualquier dimetro considerado. En la Tabla 2.1 se encuentran las dimensiones y los pesos para tubos de los Tipos K, L, M y DWV en unidades inglesas y en la Tabla 2.2 se encuentran en sistema mtrico. Los tubos tipo ACR utilizados para aire acondicionado y servicios de refrigeracin y los tubos de tipo G/GAS empleados en sistemas de transporte de gas natural y de propano se designan por su dimetro exterior efectivo. As por ejemplo un tubo Tipo G/GAS de 1/2 pulgada tiene un dimetro real exterior de 1/2 pulgada. En la Tabla 2.3 se encuentra las dimensiones y pesos de los tubos tipo ACR y en la Tabla 2.4 se encuentra informacin sobre los tubos Tipo G/GAS.

FIGURA 2.2.

calderos de cobre

TABLA 2.1

Dimensiones y pesos de los tubos de cobre de los tipos K, L, M y DWV en unidades inglesas

Tamao Dimetro Nominal Exterior, pulgada pulgada todos los tipos 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.125 1.375 1.625 2.125 2.625 3.125 3.625 4.126 5.126 6.125 8.125 10.125 12.125

Dimetro Interior pulgada K 0.305 0.402 0.527 0.652 0.745 0.995 1.245 1.481 1.959 2.435 2.907 3.385 3.857 4.805 5.741 7.583 9.449 11.315 L 0.315 0.430 0.545 0.666 0.785 1.025 1.265 1.505 1.985 2.465 2.945 3.425 3.905 4.875 5.845 7.725 9.625 11.565 M 0.450 0.569 0.811 1.055 1.291 1.527 2.009 2.495 2.981 3.459 3.935 4.907 5.881 7.785 9.701 11.617 DWV 1.295 1.541 2.041 3.030 4.009 4.981 5.959 7.907 K 0.035 0.049 0.049 0.049 0.065 0.065 0.065 0.072 0.083 0.095 0.109 0.120 0.134 0.160 0.192 0.271 0.338 0.405

Espesor de Pared pulgada L 0.030 0.035 0.040 0.042 0.045 0.050 0.055 0.060 0.070 0.080 0.090 0.100 0.110 0.125 0.140 0.200 0.250 0.280 M 0.025 0.028 0.032 0.035 0.042 0.049 0.058 0.065 0.072 0.083 0.095 0.109 0.122 0.170 0.212 0.254 DWV 0.040 0.042 0.042 0.045 0.058 0.072 0.083 0.109 K 0.145 0.269 0.344 0.418 0.641 0.839 1.04 1.36 2.06 2.93 4.00 5.12 6.51 9.67 13.9 25.9 40.3 57.8

Peso Terico Libras por pie lineal L 0.126 0.198 0.285 0.362 0.455 0.655 0.884 1.14 1.75 2.48 3.33 4.29 5.38 7.61 10.2 19.3 30.1 40.4 M 0.145 0.204 0.328 0.465 0.682 0.940 1.460 2.030 2.680 3.580 4.660 6.660 8.920 16.500 25.600 36.700 DWK 0.650 0.809 1.07 1.69 2.87 4.43 6.10 10.6

(1) AStM B 88-96

(2) ASTM B 306-96

* No disponible

Tubos de Cobre

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TABLA 2.2

Dimensiones y pesos de los tubos de cobre de los tipos K, L, M y DWV en unidades mtricas

Dimetro exterior Designacin Convencio- Dimensin Tolerancia mm (1) cional (2) mm Temple Temple blando rgido (4)

Espesores de pared Tubos Tipo K Tubos Tipo L Tubos Tipo M Tolerancia

Masa Terica de los Tubos en kg por metro Tipo K Tipo L Tipo M

Dimensin Tolerancia Dimensin Tolerancia Dimensin

1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12

9,52 12,70 15,88 19,05 22,22 28,58 34,92 41,28 53,98 66,68 79,38 92,08 104,78 130,18 155,58 206,38 257.18 307,98

0,05 0,06 0,06 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,15 0,20 0,20

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 +0,05 .0,10 +0,05 - 0,15 +0,05

0.89 1,24 1,24 1,24 1,65 1,65 1,65 1,83 2,11 2,41 2,77 3,05 3,40 4,06 4,88 6,88 8,58 10,29

0,10 0,10 0,10 0,10 0,11 0,11 0,11 0,13 0,18 0,18 0,18 0,20 0,25 0,25 0,30 0,41 0,46 0,51

0,76 0,89 1,02 1,07 1,14 1,27 1,40 1,52 1,78 2,03 2,29 2,54 2,79 3,18 3,56 5,08 6,35 7,11

0,09 0,09 0,09 0,09 0,10 0,10 0,10 0,11 0,15 0,15 0,18 0,18 0,23 0,25 0,28 0,36 0,41 0,46

0,64 0,71 0,81 1,07 1,24 1,47 1,65 1,83 2,11 2,41 2,77 3,10 4,32 5,38 6,45

0,06 0,06 0,08 0,09 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,18 0,23 0,23 0,25 0,36 0,38 0,41

0,215 0,397 0,507 0,617 0,948 1,24 1,53 2,02 3,06 4,33 5,93 7,58 9,63 14,3 20,5 38,3 59,6 85,6

0,186 0,294 0,423 0,537 0,671 1,31 1,69 2,59 3,67 4,93 6,35 7,95 11,3 15,1 28,6 44,5 59,7

0,216 0,301 0,484 0,688 1,01 1,39 2,16 3,00 3,96 5,30 6,89 9m86 14,20 24,4 37,8 54,3

(1) Todas las tolerancias en esta tabla son + y - a menos que se indique otra cosa (2) La designacin correcta es colocar despus del numero la letra K, L o M segn el caso (3) Esta tolerancia es la variacin mxima permisible para el dimetro exterior promedio (4) Estos temples son blando regular y rgido medio para tubos destinados a conduccin de fluidos y blando regular y rgido fuerte para usos elctricos

TABLA 2.3

Dimensiones y pesos de tubos de cobre sin costura de seccin circular tipo DWV en unidades S.I. (Norma Chilena NCh 952)

Dimensiones y tolerancias + y - en mm Designacin convencional 1 1/4 DWV 1 1/2 DWV 2 DWV 3 DWV 4 DWV 5 DWV 6 DWV 8 DWV
(1)

Dimetro exterior Dimensin Tolerancia (1) 34,9 41,3 54,0 79,4 105 130 156 206 0,038 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 + 0,051 y - 0,010

Espesor de pared Dimensin Tolerancia 1,02 1,02 1,07 1,14 1,47 1,83 2,11 2,77 0,076 0,076 0,10 0,10 0,18 0,20 0,20 0,28

Masa terica kg/m 0,967 1.20 1.59 2,51 4.27 6,59 9,08 15,8

Para el dimetro exterior promedio

Tubos de Cobre

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Dimensiones y pesos de los tubos de cobre del tipo ACR en unidades inglesas (Norma ASTM B280-95a)
Rgido (Duro) Dimetro Espesor de interior pared pulgada 0.666 0.785 1.025 1.265 1.505 1.985 2.465 2.945 3.425 3.905 pulgada 0.042 0.045 0.050 0.055 0.060 0.070 0.080 0.090 0.100 0.110

TABLA 2.4

Tamao nominal pulgada 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8

Dimetro exterior pulgada 0.125 0.187 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 0.750 0.875 1.125 1.375 1.625

Blando Dimetro interior pulgada 0.065 0.127 0.190 0.248 0.311 0.436 0.555 0.680 0.666 0.785 1.025 1.265 1.505

Espesor de pared pulgada 0.030 0.030 0.030 0.032 0.032 0.032 0.035 0.035 0.042 0.045 0.050 0.055 0.060

Dimetro exterior pulgada 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.125 1.375 1.625 2.125 2.625 3.125 3.625 4.125

Peso Terico Libras por pie lineal Blando Duro 0.0347 0.0575 0.0804 0.109 0.134 0.182 0.251 0.305 0.362 0.455 0.655 0.88 1.14 1,75 2.48 3.33 4.29 5.38 0.0347 0.0575 0.0804 0.109 0.126 0.198 0.285 * 0.362 0.455 0.655 0.88 1.14 1,75 2.48 3.33 4.29 5.38

(1) ASTM B 280-95a

* No disponible

TABLA 2.5

Dimensiones y pesos de los tubos de cobre del tipo G/GAS en unidades inglesas

Tambin tienen importancia los tratamientos trmicos y el acabado de los tubos. Estado fsico. Los tubos de cobre de temple blando (recocido) y de temple duro o rgido, se reconocen fcilmente por su presentacin, consistente en rollos y tiras respectivamente. El estado fsico se define por las caractersticas mecnicas del tubo, carga a la rotura y enervamento, alargamiento, etc., las que determinan en trminos prcticos caractersticas tales como la resistencia a la presin interna, la plasticidad, y en consecuencia la facilidad para la deformacin en fro. La verificacin del estado fsico se efecta por medio de pruebas de traccin y el valor mnimo garantizado en las normas europeas debe ser el que se indica en la Tabla 2.6.

Dimensin estndar pulgadas 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8

Dimetro exterior pulgadas 0,375 0,500 0,825 0,750 0,875 1,125

Espesor de pared pulgadas 0,030 0,035 0,040 0,042 0,045 0,050

Peso Terico Libras por pie lineal 0,126 0,198 0,285 0,362 0,455 0,655

2.2.2 Caractersticas Tcnicas de los Tubos.

Las caractersticas tcnicas ms importantes de los tubos de cobre derivan del tipo de cobre empleado en su fabricacin, de aqu la importancia del proceso utilizado en la produccin del cobre metlico.

Tubos de Cobre

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Resistencia a la presin interna. La plasticidad del tubo de cobre no va en desmedro de la resistencia mecnica, porque la presin interna que soporta el tubo de cobre es generalmente ms elevada que la que soportan los materiales alternativos. La presin interna que soporta un tubo de cobre est relacionada con el dimetro externo, el espesor de pared y la solicitacin. Se usa internacionalmente la formula siguiente: P = 2.04 r s de ( 2.1)

TABLA 2.6

Prueba de traccin para tubo de cobre

Carga unitaria de rotura a la traccin R mnimo Smbolo R H N/mm 205 295
2

Estado fsico Denominacin Temple Blando Temple Rgido (Duro)

Alargamiento A mnimo %

kgf/mm 21 30

45 6

Conformacin. El tubo recocido (de temple blando) tiene un alto valor de alargamiento, lo que se traduce en una muy buena conformabilidad, que le permite lograr una curvatura aun con radios muy reducidos. El cobre recocido permite curvaturas manuales tan finas como 22 x 1,5. El cobre crudo (de temple duro) es ms difcil de plegar llegando slo a 16 x 1 y no se recomienda una plegadura o curvatura manual para radios de curvatura reducidos. La conformabilidad del cobre permite usar curvaturas manuales en los casos ms comunes quedando la curvatura mecanizada slo para tubos de gran dimetro. En la Tabla 2.7 se encuentra una gua para doblado de tubos de los tipos K y L. Los radios de curvatura son aplicables slo a equipos para curvado mecnico.

Donde : P s de r = = = = presin medida en MPa espesor de la pared en mm dimetro exterior en mm 2 solicitacin a la traccin en N/mm

La nica diferencia en los mtodos de clculo utilizados en diversos pases consiste en la seleccin del valor de la solicitacin a la traccin utilizada en la frmula, existiendo dos escuelas que son la americana y la europea. La escuela americana representada por la Norma ASTM B 111 M adopta como solicitacin la carga de ruptura mnima requerida (R). Del clculo se obtiene la presin de explosin y de sta, dividindola por un coeficiente de seguridad de 4, se obtiene la presin de ejercicio a la cual trabajar la caera. La segunda escuela representada por la norma italiana UNI 7773/1 introduce directamente una solicitacin admisible calculada como 2/3 de la carga unitaria Rr en el lmite de la deformacin permanente. Los valores de la presin de ejercicio que resultan en este ltimo caso son ligeramente diferentes a los que se muestran en las Tablas 2.8 y 2.9 que han sido calculados con el criterio americano, utilizando la frmula 2.1.

TABLA 2.7

Gua para curvado mecnico de tubos

Tipo de tubo Temple Radio mnimo de curvatura pulgadas 3/4 1 1/2 1 3/4 2 1/4 2 1/2 3 3 4 9

Tamao nominal o estndar pulgadas 1/4 3/8 3/8 1/2 1/2 3/4 3/4 1 1 1/4

K,L K,L K,L K,L K,L K,L K,L K,L K,L

Blando Blando Rgido Blando Rgido Blando Rgido Blando Blando

Tubos de Cobre

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Presiones de ruptura y de trabajo de tubos de cobre milimtricos de la serie A (en MPa)
Contenido de Largo en agua en metros por litro litros/metro contenido 0,0159 0,0332 0,0567 0,0866 0,1227 0,1431 0,1651 0,2138 0,3142 0,5309 0,8347 1,2316 2,0428 2,8274 4,0828 5,6612 83,323 62,8931 30,1205 17,6367 11,5473 8,1500 6,9881 6,0569 4,6773 3,1827 1,8836 1,1980 0,8120 0,4895 0,3537 0,2449 0,1766 0,1200

TABLA 2.8

Tubos de temple blando (recocidos) Tubos rgidos o de temple duro dim x espesor Presin de Presin de Presin de Presin de Presin de Presin de mm explosin trabajo (ASTM) trabajo (UNI) explosin trabajo (ASTM) trabajo (UNI) 6 x 0,75 8 x 0,75 10 x 0,75 12 x 0,75 14 x 0,75 15 x 0,75 16 x 0,75 18 x 0,75 22 x 1 28 x 1 35 x 1,2 42 x 1,2 54 x 1,5 64 x 2 76,1 x 2 88,9 x 2 108 x 2,5 52,28 39,21 31,37 26,14 22,40 20,91 19,60 17,43 19,01 14,94 14,34 11,95 11,62 13,07 10,99 9,41 9,68 13,07 9,80 7,84 6,54 5,60 5,23 4,90 4,36 4,75 3,74 3,59 2,99 2,91 3,27 2,75 2,35 2,42 10,01 7,50 6,00 5,00 4,29 4,00 3,75 3,34 3,64 2,86 2,74 2,29 2,22 2,50 2,10 1,80 1,85 75,23 56,42 45,14 37,61 32,24 30,09 28,21 25,08 27,35 21,49 20,63 17,19 16,72 18,81 15,82 13,54 13,93 18,81 14,11 11,29 9,40 8,06 7,52 7,05 6,27 6,84 5,37 5,16 4,30 4,18 4,70 3,96 3,39 3,48 35,02 26,27 21,01 17,51 15,01 14,01 13,13 11,67 12,74 10,01 9,61 8,00 7,78 8.76 7,36 6,30 6,49

TABLA 2.9

Presiones de ruptura y de trabajo de tubos de cobre milimtricos de la serie B (en MPa).

Tubos rgidos o de temple duro Presin de Presin de Presin de explosin trabajo (ASTM) trabajo (UNI) 100,30 75,23 60,18 50,15 42,99 40,12 37,61 33,43 41,03 32,24 25,79 21,49 22,29 19,77 16,92 16,72 25,08 18,81 15,05 12,54 10,75 10,03 9,40 8,36 10,26 8,06 6,45 5,37 5,57 4,94 4,23 4,18 46,70 35,02 28,02 23,35 20,01 18,68 17,51 15,57 19,10 15,01 12,01 10,01 10,38 9,20 7,88 7,78 Contenido de Largo en agua en metros por litro litros /metro contenido 0,0126 0,0283 0,0503 0,0785 0,1131 0,1327 0,1539 0,2011 0,2835 0,4909 0,8042 1,1946 1,9635 3,9703 5,5286 81,713 79,3651 35,3357 19,8807 12,7389 8,8417 7,5358 6,4977 4,9727 3,5273 2,0371 1,2435 0,8371 0,5093 0,2519 0,1809 0,1224

Tubos de temple blando (recocidos) dim x espesor Presin de Presin de Presin de mm explosin trabajo (ASTM) trabajo (UNI) 6x1 8x1 10 x 1 12 x 1 14 x 1 15 x 1 16 x 1 18 x 1 22 x 1,5 28 x 1.5 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 2 76,1 x 2,5 88,9 x 2,5 108 x 3 69,70 52,28 41,82 34,85 29,87 27,88 26,14 23,23 28,51 22,40 17,92 14,94 15,49 13,74 11,76 11,62 17,43 13,07 10,46 8,71 7,47 6,97 6,54 5,81 7,13 5,60 4,48 3,74 3,87 3,44 2,94 2,91 13,34 10.01 8,00 6,67 5,72 5,34 5,00 4,45 5,46 4,29 3,43 2,86 2,96 2,63 2,25 2,22

Entre las caractersticas que el proceso de produccin confiere al tubo de cobre, se encuentra la posibilidad de obtener tubos de gran longitud sin necesidad de uniones intermedias y con superficie notablemente lisa. La longitud final del tubo se

encuentra determinada por la masa inicial del billet empleado en su fabricacin, el dimetro del tubo y por el espesor de la pared o lo que es lo mismo por la masa lineal del mismo tubo. En la prctica, la longitud se encuentra limitada por las condiciones

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Al primer grupo pertenecen los tubos empleados en intercambiadores de calor, equipos desalinizadores, tubos aletados para bateras, para circuitos de refrigeracin y otras aplicaciones especiales. Estos tubos requieren procesos especiales de fabricacin y por lo general, se construyen segn las especificaciones de los clientes. En el segundo grupo se encuentran los tubos utilizados en instalaciones de agua potable, fra y caliente para el consumo humano, en instalaciones de sistemas de rociadores contra incendios, en sistemas de calefaccin central por radiadores de pared o por losas radiantes, para conducciones de combustibles y gases y para distribucin de gas teraputico y aire comprimido. Su fabricacin se encuentra normalizada.

de transporte, de este modo los tubos rectos se cortan en tiras de 3, 5 y 7 metros y los embobinados se presentan en rollos de 25, 50 y 100 metros de largo, teniendo como limitante slo la capacidad de levantarlos por medios manuales o mecnicos. Rugosidad. En cuanto a la rugosidad superficial, al ser los tubos de cobre notablemente lisos, se tiene la ventaja que se reducen las prdidas de carga comparadas con las que se tienen con otros materiales empleados en la confeccin de tubos. En la Tabla 2.10 se encuentran valores de la rugosidad absoluta para algunos materiales comerciales. Como se observa, el cobre es notablemente ms liso que los otros, lo que contribuye a que este metal sea prcticamente insensible al riesgo de incrustaciones calcreas, puesto que se reducen las rugosidades en las cuales pueden adherirse estos depsitos a las paredes del tubo. TABLA 2.10 Rugosidad absoluta de algunos materiales para tuberas Rugosidad absoluta e (en mm) 0,0015 0,045 0,25 0,3 a 0,9

2.3.1 Tubo Desnudo.

Es el tubo clsico que se produce en dos versiones: recocido y crudo, que se comercializan en rollos y tiras respectivamente. Se emplea en instalaciones de agua potable, gas y aire comprimido. Tambin es el semifabricado que se utiliza para la produccin de tubos revestidos. Se encuentra en medidas milimtricas y en pulgadas. Para medidas milimtricas, las dimensiones ms utilizadas son las que se encuentran en la Tabla 2.12. La fabricacin de estos tubos se encuentra normalizada prcticamente en todos los pases de mundo. En Chile, existen Normas Chilenas, emplendose adems, Normas ASTM cuando no se cuenta con normativa nacional.

Material Cobre trefilado Acero comercial Fundicin Cemento

2.3 Productos Comerciales.

Los tubos de cobre pueden dividirse en dos grandes familias: Tubos industriales. Tubos para instalaciones domiciliarias y similares.

FIGURA 2.3.

tubo de cobre desnudo

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TABLA 2.11

Tubos de cobre milimtricos de uso ms comn en los pases europeos Medidas ms usadas en el mercado

Dimetro exterior mm mm 6 8 10 12 14 15 16 18 22 28 35 42 54 1 x x x x x x x x x Espesor

Tubos en bobinas Largo mm 25 mm 50 x x x x x x x x x x mm 1,5

Tubos en tiras de 5 metros Espesor mm 1 x x x x x x x x x x x x mm 1,2 mm 1,5 mm 2

x x x x x

2.3.2 Tubos Revestidos con PVC.

Uno de los revestimientos utilizados en tubos de cobre es el PVC (cloruro de polivinilo) estabilizado, el que se aplica en pelculas de espesor entre 2 y 4 mm, las que resisten temperaturas hasta de 100C en su seccin interior. Las principales ventajas de los tubos revestidos con PVC son: Reduccin notable de la condensacin de agua en la superficie del tubo cuando este transporta agua a una temperatura inferior a la del punto de roco del medio ambiente que circunda la tubera. Reduccin o eliminacin de las manchas que se producen en las paredes debido a la humedad producida por la condensacin de agua. Absorcin de la dilatacin trmica gracias a la

superficie interna que permite al tubo moverse, puesto que no est adherido al hormign. Reduccin de daos mecnicos al tubo originados por golpes durante el transporte y la instalacin. Proteccin contra la agresividad de ambientes industriales, especialmente de vapores y en especial los gases amoniacales. Los tubos revestidos en PVC se encuentran disponibles generalmente en cobre recocido, presentado en bobinas y en las dimensiones normalizadas que se encuentran en la Tabla 2.12. En la Figura 2.4 se presenta un tubo revestido en PVC. Tambin se encuentran tubos revestidos con proteccin interior anticorrosiva, que garantizan una larga vida til de los mismos.

FIGURA 2.4.

tubo de cobre revestido en PVC

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En la Tabla 2.13 se encuentran algunas caractersticas tcnicas importantes de los materiales aislantes. Una alternativa desde el punto de vista de la emisin de residuos amoniacales es el empleo de revestimientos 3 de mayor densidad (46 a 47 kg/m ), aunque se experimenta una ligera disminucin en las facilidades de aplicacin, puesto que la mayor consistencia del revestimiento implica un mayor esfuerzo para plegar los tubos.

TABLA 2.12

Dimensiones de tubos de cobre milimtricos revestidos en PVC

Dimetro externo Contenido mnimo de la bobina de una pieza estandarizada mm m 920 2.000 920 1.800 920 1.500 920 1.300 920 1.100 920 900 920 900 920 500

Dimensin del tubo de cobre De x espesor mm 6x1 8x1 *10 x 1 * 12 x 1 * 14 x 1 16 x 1 18 x 1 *22 x 1

Largo de la bobina m 50 50 50 50 50 50 50 25

TABLA 2.13

Caractersticas tcnicas del aislante usado en tubos de cobre

0,040 W/mK - 30 a + 95 C 3 30 kg/m 6 mm m > 1000 clase 1

* Estas dimensiones generalmente estn disponibles slo contra pedido

2.3.3 Tubos Preaislados.

El revestimiento ms empleado actualmente es el polietileno expandido gracias a sus propiedades de flexibilidad, resistencia mecnica, estabilidad en el tiempo y una elevada capacidad aislante proporcionada por la estructura celular que se produce al expandir el material plstico. La cubierta de material plstico, tambin de forma tubular, se coloca por extrusin sobre la pared externa del tubo de cobre a la cual se adhiere perfectamente. Para lograr esta adherencia perfecta el dimetro interno del tubo de plstico, medido con tolerancias muy rigurosas, debe ser igual al dimetro exterior del tubo de cobre a ser revestido. Externamente se aplica, tambin por extrusin, una pelcula de polietileno no expandido para conferir al tubo una ptima resistencia a la abrasin. Un aspecto que debe considerarse es la estabilizacin completa del material de la cobertura aislante para prevenir la emisin de residuos amoniacales que puedan daar al tubo de cobre.

conductividad trmica a 50C temperatura de trabajo densidad media del revestimiento espesor mnimo del revestimiento resistencia a la difusin del vapor reaccin al fuego

TABLA 2.14

Dimensiones milimtricas de tubos preaislados normalizados

Largo del rollo Dimetro aproximado del rollo mm 800 800 800 850 850 Contenido mnimo por pieza estndar m 700 650 550 500 500

Dimensiones del tubo de cobre Dimetro exterior x espesor mm 10 x 1 12 x 1 14 x 1 16 x 1 18 x 1

m 50 50 50 50 50

Los tubos de cobre preaislados se fabrican hoy da con el criterio de calidad total y en consecuencia vienen acondicionados con un tratamiento anticorrosivo de la superficie interna.

FIGURA 2.5.

tubo de cobre preaislado

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eliminar prcticamente todos los residuos indeseables y son sellados en los extremos mediante tapones de acuerdo con la Norma ASDTM B 280. El cierre de los extremos del tubo tiene por objeto impedir la polucin interna del tubo despus del lavado.

2.3.4 Tubos Preaislados para Refrigeracin y Aire Acondicionado.

Actualmente se fabrican tubos especialmente aislados para refrigeracin y aire acondicionado con costos similares a los de los tubos aislados normalizados. En particular este tipo de tubos debe respetar dos exigencias tcnicas, la primera un elevado pulimento interno indispensable para evitar daos a los aparatos mecnicos y la segunda una aislacin de espesor adecuado. El pulimento interno debe efectuarse de acuerdo con la Norma ASTM B 280. Por otra parte, el revestimiento externo no slo debe limitarse a evitar la dispersin de energa. Debe contribuir tambin a impedir la formacin de condensaciones de humedad en condiciones exigentes de trabajo como por ejemplo la conduccin de agua refrigerada (6 a 8C) en una tubera sujeta a condiciones climticas propias del verano (altas temperaturas y una humedad relativa cercana al 100%).

2.4 Aplicaciones de los Tubos de Cobre. 2.4.1 Aplicaciones en la Construccin.

Los tubos y conexiones de cobre y sus aleaciones son apropiados para su utilizacin en un amplio rango de aplicaciones en la construccin de edificios donde han demostrado su capacidad para proporcionar servicios con una larga vida til en mltiples condiciones de operacin. Esta capacidad est demostrada por aplicaciones reales durante largos perodos de tiempo en instalaciones domiciliarias e industriales, sin necesidad de recurrir a experiencias de envejecimiento acelerado, las que pueden proporcionar resultados que no siempre son exactos.

2.3.5 Tubos para Gases Medicinales y Teraputicos

Los principales gases medicinales y teraputicos son el oxgeno, anhdrido carbnico, anestsicos como el protxido de nitrgeno, (N2O) y tambin aire comprimido empleado en el funcionamiento de muchos equipos. La distribucin de estos gases en las salas de operaciones de los hospitales se simplifica enormemente mediante la instalacin de recipientes contenedores centralizados y distribuyendo los gases por medio de caeras de cobre a los lugares de utilizacin. En particular, la distribucin de oxgeno se ve facilitada por la alta resistencia del cobre a la oxidacin lo que permite la distribucin del gas en estado de alta pureza sin contaminacin. La tubera de cobre utilizada debe tener una superficie interior altamente pulida, exenta de partculas o sustancias que transportadas por el gas pueden resultar nocivas al hombre o producir daos en equipos delicados y de alto costo. Los tubos para uso en transporte de gases medicinales deben ser lavados con solventes para
FIGURA 2.6. tendido de lneas subterrneas de agua potable con tubos de temple blando

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Las industrias del cobre han diseado tambin sistemas especiales de caeras de evacuacin y ventilacin para los sistemas de alcantarillado de edificios multipisos.

En las distribuciones de agua fra y caliente para casas habitacin y edificios de departamentos, estos tubos se caracterizan por ser prcticamente eternos, mantenindose siempre limpios y lisos como el primer da, durante los aos que duren las edificaciones en que han sido instalados.

FIGURA 2.9.

instalaciones sanitarias en cobre Tipo DWV

FIGURA 2.7.

sistemas de agua caliente en edificios de departamentos

El agua conducida a travs de ellas no se contamina con sustancias venenosas ni por el lavado de la caera, ni por filtracin de impurezas a travs de las paredes. Al mismo tiempo, no propagan incendios de piso a piso ni se descomponen generando humos y gases txicos y corrosivos en caso de ignicin. En el diseo de las construcciones, son las que requieren menos espacio, adaptndose fcilmente a cualquier recorrido. Se pueden doblar, aadir y acoplar con facilidad.

Los tubos de cobre son los indicados por las reglamentaciones de la construccin para la distribucin de gas natural, licuado o de caera para uso en cocinas, calentadores de agua y calefaccin. Tambin se venden en calidades especiales, para las conducciones de oxgeno y gases medicinales y para las caeras de vaco de los hospitales.

FIGURA 2.8.

Instalacin de tubos de cobre Tipo 3/4 L como base para radiadores por conveccin

FIGURA 2.10.

lneas de gases medicinales en hospital

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La industria del cobre surte tambin a las instalaciones de aire acondicionado y a los modernos sistemas integrados, con aprovechamiento de la energa solar y del subsuelo.

Las caeras de cobre tambin son muy tiles para las redes industriales de gas y de aire comprimido. Los tubos de cobre encuentran una aplicacin cada vez mayor en los sistemas de rociadores automticos de proteccin contra incendios en residencias particulares, y recintos para usos comerciales e industriales.

FIGURA 2.13. FIGURA 2.11. sistema tpico de rociadores automticos residenciales que usan tubos tipo M y cabezales de respuesta rpida

aprovechamiento de la energa solar en un techo

2.4.2 Aplicaciones Industriales.

Las caeras de la aleacin de cobre y nquel, cupro nquel, constituyen un material ideal para los tubos de los intercambiadores de calor. Desde hace algunos aos han aparecido en los mercados internacionales, para este rubro, tubos con texturas interiores y exteriores que unen a la excelente conductividad trmica, menores coeficientes de resistencia al traspaso de calor en la superficie desde y hacia los fluidos refrigerantes y refrigerados.

Para ambientes exteriores especialmente agresivos de ciertos rellenos aislantes en base de ceniza y otros, se ofrecen tubos con cubierta plstica protectora. Tambin hay tubos en que esta cubierta es suficientemente gruesa como para minimizar las prdidas de calor en corrientes de agua caliente. En los vehculos motorizados de transporte de pasajeros y carga hay importantes usos para tubos de cobre y de aleaciones de cobre. Los radiadores han sido materia de un considerable esfuerzo de diseo en los ltimos aos. Un ejemplo es el nuevo radiador Cupro-Braze, ms eficiente, econmico y construido con tecnologas no contaminantes. Los radiadores de cobre de nuevo diseo han disminuido un 25% en peso y son 10% ms eficientes que los radiadores de diseo convencional.

FIGURA 2.14.

radiador Cupro-Braze

FIGURA 2.12.

intercambiadores de calor

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Las revistas especializadas indican que los radiadores de cobre y los de aleacin cobre-zinc (latn) son los mejores porque: - El cobre ofrece la mejor razn de transferencia de calor referida al volumen. - El cobre es ms durable. - El radiador resulta ms barato. - El peso del radiador es muy aceptable. La industria del cobre ha desarrollado tambin tubos con aletas y con superficies texturadas, para incrementar la eficiencia en los intercambiadores de calor y equipos de aire acondicionado con tubos de cobre.

FIGURA 2.16.

tubos de cobre texturados

2.4.3 Areas de Aplicacin de los Tubos de Cobre.

Podemos dividir las aplicaciones de los tubos de cobre y aleaciones de cobre en tres grupos: Aplicaciones en la Construccin. Los principales usos de los tubos de cobre en la construccin son los siguientes:
FIGURA 2.15. radiadores con tubos de cobre aletados

Los tubos con textura interior se fabrican con ranuras en espiral con pequeos promontorios hemisfricos y ranuras longitudinales (especialmente aplicadas en tubos de calor). Los tubos con textura exterior pueden tener ranuras en espiral o ranuras en espiral interrumpidas con ranuras longitudinales. Esta ltima geometra se recomienda para refrigeradores basados en absorcin de calor. Para intercambiadores de ebullicin, las aletas exteriores se han perforado en diseos especiales con tneles a lo largo de la circunferencia. Tambin se usan texturas piramidales en espiral y ranuras dentadas. Todos los diseos texturados producen incrementos en la eficiencia de transmisin de calor que van de 20 a 60%. Fuera de los tubos texturados, existen tubos con aletas interiores que subdividen la seccin transversal en forma de roseta.

Conduccin de agua potable. Conduccin de agua caliente. Conduccin de efluentes domiciliarios e industriales. Alcantarillado y ventilacin de sistemas de alcantarillado. Conduccin de gases combustibles (ej. Gas natural, de ciudad, licuado). Sistemas de calefaccin domiciliaria de agua caliente o vapor. Sistemas de rociadores contra incendios. Colectores solares. Conductores rgidos de electricidad. Tubos para conducir conductores elctricos. Usos ornamentales y quincallera. Usos estructurales.

Aplicaciones Mecnicas. Algunas aplicaciones mecnicas de los tubos de cobre son: Sistemas de aire acondicionado y refrigeracin. Conduccin de combustibles lquidos (ejemplo petrleo, gasolina, kerosene). Conducciones de aire comprimido. Serpentines de bombas de calor.

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de desage, drenaje y ventilacin, drenaje de aguas lluvia de tejados y alcantarillado de edificios. Para los drenajes de lquidos agresivos es necesario proveer las adecuadas pendientes para minimizar los tiempos de contacto y evitar los depsitos de sedimento.

Tubos de intercambiadores de calor. Tubos de condensadores. Conduccin de gases no combustibles (ejemplo nitrgeno). Conduccin de gases mdicos (ejemplo oxgeno). Caeras de vapor. Conduccin de lquidos industriales (ej. Aceites). Conduccin de lquidos alimenticios (ejemplo Cerveza, Leche). Calderas. Tubos de calor. Guas de ondas.

Aplicaciones en el Transporte. Uso en vehculos de transporte. Tuberas de frenos. Conductos de combustibles. Radiadores. Sistemas de aire acondicionado.

Calefaccin. Para paneles de calefaccin o lozas radiantes se recomienda usar tubos blandos tipo L, donde los serpentines se forman localmente o se prefabriquen, y de tipo M donde se usen rectas acopladas con accesorios. Para calefaccin en base de agua caliente o vapor se recomienda usar tubos tipo M para tamaos de hasta 1 1/4 pulgada y tipo DWV para tamaos mayores que 1 1/4 pulgada. Para lneas de retorno de condensado, se usan con xito el tipo L. Los circuitos de calefaccin pueden incluir tambin colectores solares conectados mediante los mismos tipos de caeras.

2.4.4 Recomendaciones para Varios Tipos de Aplicaciones.

Las aplicaciones de tubos de cobre para instalaciones de conduccin de gas o agua potable han de respetar las reglamentaciones de los distintos pases. Son adems tiles las siguientes recomendaciones sobre tipos de tubos que se derivan de la experiencia de instalaciones que han resultado exitosas y econmicas. Servicios de aguas subterrneas. Usar tubos tipo M en tiras rectas unidas con accesorios soldados, y de tipo L blandas, donde el tubo en rollos resulte ms conveniente. Sistemas de distribucin de agua potable. Tipo M por sobre y debajo del suelo. Tubos de distribucin de agua enfriada. Tipo M para tamaos de hasta 1 pulgada de dimetro y tipo DWV para tamaos de 1 1/4 pulgada o mayores. Sistemas de alcantarillado y ventilacin. Tubos tipo DWV por encima y debajo del suelo para lneas

Aceite combustible y servicios de gas subterrneo. Debe utilizarse los tubos especificados en los cdigos locales.

Sistemas de oxgeno. Usar tubos tipo L K adecuadamente limpios para servicios de oxgeno, segn lo indica la publicacin N 56F de la Asociacin Norteamericana de Proteccin contra Incendios (National Fire Protection Association (NFPA), 470 Atlantic Avenue, Boston, Massachusetts 02210, U.S.A.). Los requerimientos de limpieza son muy acuciosos, debido a que el oxgeno a presin puede causar explosiones por combustin espontnea de los aceites. Los tubos de cobre para oxgeno se deben suministrar limpios y cerrados con capuchones o tapones. La limpieza comprende lavado en caliente con solucin de soda o de fosfato trisdico en la preparacin de 0.6 Kg por 15 litros de agua. Est prohibido usar solventes orgnicos tales como tetracloruro de carbono u otros. Es necesario frotar adecuadamente y enjuagar abundantemente con agua caliente hasta eliminar todo vestigio de suciedad y de solucin de limpiado. Las llaves atornilladas se instalarn estaando el hilo macho con soldadura blanca. Segn NFPA se admite el uso de sellos de litargirio y glicerina y otros productos para sellar.

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FIGURA 2.17.

instalacin de losa radiante

2.5 Propiedades y Ventajas de los Tubos de Cobre. 2.5.1 Ventajas del Tubo de Cobre.
Las ventajas del uso del cobre en tuberas son las siguientes: a) Resistencia a la corrosin. El cobre es resistente a un gran nmero de medios y no tiende a formar con el agua potable, costras voluminosas de xido u otros compuestos que pudiesen obstruir los tubos. Esto es una gran ventaja en redes de distribucin de agua fra y caliente. Tambin es muy ventajoso para sistemas de calefaccin por losas radiantes y redes de rociadores anti-incendio en instalaciones de uso intermitente. As por ejemplo, las normas especifican en E.E.U.U. 3 caeras de cobre de /4 (dimetro) para redes de rociadores anti-incendio en las que, si se usa caeras de acero, se requiere que el dimetro sea para mayor seguridad de 1. b) Alta seguridad. El cobre constituye un material de alta seguridad en casos de incendio: los metales de la familia del cobre, no propagan las llamas por encima de cielos y paredes o por debajo del piso, de un piso a otro y no se descomponen por el calor, produciendo gases altamente venenosos, como sucede con los materiales plsticos. Tampoco se consumen ni

dejan de conducir agua, por la accin de las llamas. c) Fcil de unir. Los tubos de cobre pueden unirse con acoplamientos perfectamente estancos. Se usan en ello soldadura blanda, soldadura bronce, acoplamientos mecnicos y adhesivos. Esta ltima solucin, que est perfectamente puesta a punto, elimina el temor a daar pinturas o papeles murales al tener que hacer trabajos de gasfitera en artefactos de bao y cocinas y ofrece una interesante alternativa para preparaciones de emergencia d) Fcilmente conformables. Los tubos de cobre son fcilmente conformables. Esto significa que los tubos se pueden doblar adaptndolos a las condiciones de espacio disponible y realizar las instalaciones prescindiendo del empleo de un alto nmero de uniones y codos. Esto implica economa de materiales y facilidad de instalacin. e) Propiedades bactericida y fungicida. El cobre es un material con propiedades bactericida y fungicida, lo que lo hace un medio de conduccin y almacenaje de agua en que no proliferan los grmenes patgenos: ensayos recientes muestran que el contenido bacteriano en agua potable conducida por caeras de cobre, se reduce a cero en 5 horas de permanencia en contacto con la tubera. Por el contrario, en el mismo perodo de tiempo, en una caera de polibutileno, las bacterias proliferan indefinidamente.

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biodegradables. Por lo tanto, constituyen a futuro, un problema ecolgico de residuos de muy difcil reduccin. k) Mayor capacidad. Si se consideran tubos de igual dimetro, los de cobre tienen mayor capacidad de transporte para el agua, que las caeras de plsticos o de acero. l) Baja prdida de carga. Los tubos de cobre y aleaciones de cobre poseen una muy alta calidad superficial, por lo que tienen una baja prdida de carga, o lo que es lo mismo, oponen muy poca resistencia al paso de los fluidos. Al mismo tiempo, como presentan una alta resistencia a la corrosin, no se forman depsitos de sales que obstruyen el paso de los fluidos.

f) Material ligero. En comparacin con las caeras de fierro, las caeras de cobre constituyen un material de construccin ligero. En efecto, al poder acoplarse por soldadura o adhesivos especiales, en vez de requerir uniones con hilo, se pueden usar tiras de caeras con paredes mucho ms delgadas que las usadas en fierro, lo que alivia los pesos de transporte. g) Micronutriente. El cobre es un material til para los seres humanos y para los animales. Investigaciones mdicas han demostrado que la ingestin de cobre en cantidades adecuadas mejora la salud cardiovascular, y que la deficiencia de cobre es un factor que contribuye en gran medida a las afecciones cardacas coronarias, isqumicas. Adems, los organismos vivos requieren de una pequea cantidad de cobre para el crecimiento y la renovacin de las clulas. h) Impermeable. La permeabilidad de los tubos a los productos qumicos dainos, es otra variable importante, desde el punto de vista salud. Las caeras de cobre soldadas son completamente impermeables. En contraste, las caeras de otros materiales no metlicos pueden ser penetradas por permeabilidad, por gasolina, aceite, insecticidas, herbicidas y otras substancias. i) Buena conductividad trmica. El cobre es un muy buen conductor de calor. Por eso, los tubos de cobre son ideales para hacer con ellos serpentines de calefaccin y refrigeracin de edificios, calefonts, y refrigeradores, as como los serpentines de aprovechamiento del calor del medio ambiente, entre los que estn los calefactores solares. Tambin se fabrican tubos de cobre con un eficiente aislante externo para evitar prdidas de calor en la conduccin de agua caliente. j) Alto valor residual. Los tubos de cobre y de aleacin de cobre tienen alto valor residual. Despus de demoler las edificaciones en que han estado empotrados, pueden venderse como chatarra para ser reciclados como materia prima en la fabricacin de tubos u otros productos nuevos. El cobre refundido que se puede obtener con la chatarra, tiene la misma calidad que el cobre refinado, de produccin minera. Diferente es el caso de los tubos de materiales plsticos que no son reciclables y adems, no son

2.6 Clasificacin de los Tubos de Cobre y sus Aleaciones. 2.6.1 Segn Mtodo de Fabricacin.
La tecnologa ofrece distintas vas para la fabricacin de tubos de cobre segn como son fabricados: a) b) c) d) Colada continua Extrusin a partir de lingotes cilndricos comercialmente conocidos como billets Punzonado de billets (piercing), y Soldadura, a partir de una cinta de lmina de cobre o fleje.

Los primeros procesos dan origen a un tubo sin costura. El proceso (d) a un tubo con una costura soldada que resulta generalmente casi imperceptible por la perfeccin que se ha logrado en estos procesos. Los tubos sin costura constituyen en el mercado del cobre un producto que ha llegado ser tradicional. Su fabricacin se realiza mediante procesos de colada continua de lingotes cilndricos, los que luego se dimensionan de acuerdo al producto que se est fabricando. En algunos pases, como Chile, se utiliza un proceso de colada semicontinua para la fabricacin de billets. Usando un molde cilndrico y un mandril interior refrigerado que se extiende desde la zona lquida

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38 2.6.2 Segn Composicin Qumica

Para los fines de exponer las ventajas de usar un metal de base cobre, es necesario precisar qu materiales obedecen a este nombre. Se trata en estos casos de: a) cobre refinado a fuego (RAF) b) cobre electroltico (puro) en distintas calidades de alta pureza, y c) metales mixtos compuestos en su mayor parte de cobre, en adelante aleaciones de cobre, que en el lenguaje cotidiano llamamos bronces, pero que corresponden ms bien a aleaciones que la metalurgia llama latones (si son aleaciones de cobre con zinc, generalmente con 65, 70 o 90% de cobre), cupronqueles (cobre ms 10 a 30% de nquel) o latones de aluminio, si contienen adicionalmente al zinc, este ltimo metal.

hasta la de solidificacin, se puede obtener tambin en vez de un billets macizo un lingote hueco o pretubo, el que luego se trabaja plsticamente hasta darle las medidas finales deseadas. En el caso de utilizar billets macizos, los pretubos pueden ser obtenidos mediante extrusin o punzonado, un proceso que, en la industria del acero se denomina tambin, Proceso Mannesmann. En la extrusin, un trozo de lingote cilndrico es calentado al rojo y luego forzado a pasar a travs de un agujero central en el fondo de un contenedor parcialmente cerrado por el extremo de un mandril, que se asoma a travs de l dejando una apertura o salida de forma anular. En el punzonado, se desgarra el centro de la barra para formar la perforacin, sta es alisada posteriormente. Los pretubos se llevan a su dimensin final mediante sucesivas etapas de trefilacin. Esta operacin consiste en forzar el pretubo a pasar, por traccin, por agujeros cnicos sucesivos. El proceso de trefilacin se realiza a temperatura ambiente por lo cual al finalizarlo, los tubos obtenidos tienen una dureza (temple) mucho mayor que la del pretubo. El proceso de soldadura continua de tubos consiste en un doblado progresivo de fleje, a travs del paso por sucesivos rodillos cilndricos moldeadores, que terminan en una etapa de soldadura elctrica sin aporte de metal. La zona a ser unida es llevada a un estado pastoso muy prximo a la fusin, mediante una corriente elctrica de alta intensidad. Luego es comprimida a modo de unir las aristas extremas del fleje frente a frente en una costura que se denomina de tope. Parte del material adyacente a la arista, por ambos lados, se desliza formando una rebaba por encima y por dentro del tubo, siendo eliminado por sendas herramientass cortantes en forma de cincel. Este afeitado se realiza despus de unir y antes de que el material se enfre nuevamente. El proceso de soldadura se realiza con un control continuo, para asegurar un 100% de confiabilidad de la unin. Para ello se usa un sistema de control de calidad no destructivo por corrientes elctricas parsitas (eddy currents).

En las tablas 1.3 y 1.4 de la Parte 1 se anotan las principales aleaciones de cobre que corresponden a la descripcin genrica arriba expuesta. La enumeracin UNS (Unified Number System) que en ellas se utiliza est en vigencia en las normas norteamericanas ASTM y resulta prctica, por su amplia difusin, para las operaciones de compra de tubos en distintos mbitos.

2.6.3 Segn Propiedades Fsicas

Las propiedades bsicas de diseo del cobre del tipo usado en tubos, son las que se enumeran en la tabla 1.7 de la Parte 1. Mayores detalles sobre las propiedades del cobre y sus aleaciones se encuentran en la publicacin El Cobre y sus Aleaciones, editada por PROCOBRE. Sin embargo el lector debe saber que no slo se pueden fabricar tubos de cobre puro, sino que tambin, es comn la utilizacin de aleaciones cuyo principal componente es el cobre. Sin embargo, para conduccin de agua potable se emplea normalmente tuberas de cobre, quedando las de aleacin para usos industriales.

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PARTE 2/ EL TUBO DE COBRE

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2.7 Normas Tcnicas de Fabricacin de Tubos de Cobre.

En Chile los tubos y caeras de cobre se fabrican segn las normas tcnicas nacionales e internacionales que se encuentran en la Tabla 2.7. Las Instituciones Normalizadoras y algunas abreviaciones empleadas en las normas son las que siguen en el listado: AFNOR: AS: ASTM: BS: DIN: IACS: INN: JIS: NCh: AWA: Association Franaise de Normalization (Francia). Australian Standard (Australia). American Society for Testing and Materials (Estados Unidos). British Standard (Inglaterra). Deutsches Institut fr Normung (Alemania). International Annealed Copper Standard. (Estados Unidos). Instituto Nacional de Normalizacin. (Chile). Japanese Industrial Standard (Japn) Norma Chilena. American Waterworks Association.

TABLA 2.15 Producto

Normas tcnicas de fabricacin de tubos de cobre Material Cobre DHP Cobre DHP DLP Cobre DHP DLP Cobre ETP DLP Cobre DHP DLP Cobre DHP CuZn 85/15 UNS C-23000 CuZn 85/15 CuNi 90/10 CuZnSn 30Cu29Zn1Sn C-4430 Norma Tcnica ASTM-B 88 - 88a NCh 951 ASTM-B 306-88

Caeras de cobre para conduccin de agua y fluidos tipos K, L y M (sin costura) Tubera de cobre para desage Tipo DWV (sin costura) Caera standard de cobre SPS (sin costura)

ASTM-B 42-88

Caeras y tubos de cobre para uso elctrico Redondos, cuadrados y rectangulares. (sin costura) Tubos de cobre para uso industrial (sin costura)

ASTM-B 188 -88

ASTM-B 75-76

Tubos de cobre para refrigeracin y aire acondicionado ACR (sin costura) Tubos de latn de uso industrial Tipo SPS (sin costura)

ASTM-B 280 88 ASTM-B 68 86 ASTM-B 43 88

Tubos de latn de uso industrial (sin costura) Tubos de latn almirantazgo y cupronquel (sin costura)

ASTM-B 135 86A ASTM-B 111 88

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INSTALACION DE TUBOS DE COBRE

PARTE 3

3.1 Operaciones para la Instalacin de Tubos.

L a ejecucin de la instalacin de una tubera

implica una serie de trabajos que son: el diseo, la traza y el montaje del sistema de tuberas, la instalacin de los componentes prefabricados y la puesta en operacin de las tuberas. La instalacin y puesta en marcha del sistema est directamente vinculada al material de los tubos, los que pueden tener caractersticas muy diversas como es el caso de los tubos de cobre o de fundicin. A continuacin, se detallarn los trabajos que se realizan normalmente para instalar tubos de cobre.

del tubo de temple blando (recocido). En la prueba de alargamiento el tubo debe tener una deformacin del orden de un 40 % sin que se presente a simple vista ningn signo de rotura o de deformacin que pueda perjudicar la eficiencia del tubo para transportar fluidos. En la prueba de aplastamiento, el tubo se pliega sucesivamente en 180 sin presentar roturas o grietas al ojo desnudo. En un tubo curvado, la parte interna queda comprimida en tanto que la externa queda tensa. A ttulo informativo el radio de curvatura mnimo de un tubo de cobre debe ser por lo menos tres veces el dimetro del tubo. En el caso de los tubos de

3.1.1 Curvado de los Tubos.

La segunda propiedad ms importante que caracteriza al cobre despus de su conductividad elctrica es la maleabilidad. Los tubos de cobre sin costura, para transporte de fluidos se encuentran en el comercio en dos tipos, caracterizados por su estado fsico, que puede ser temple blando o recocido y temple duro o rgido. La solicitacin unitaria de rotura a la traccin de estos dos tipos de cobre no debe ser menor que: - Temple blando: - Temple duro : 205 N/mm 2 295 N /mm
2

FIGURA 3.1.

doblado de tubos de cobre

Anlogamente el alargamiento mnimo es: - Temple blando : - Temple duro : 45% 5%

paredes muy delgadas (por ejemplo un tubo de 35 mm de dimetro y 2 mm de espesor) el radio mnimo de curvatura debe ser por lo menos 5 6 veces el dimetro del tubo. Un tubo de temple blando puede ser doblado a mano, simplemente apoyando el tubo sobre una rodilla, o con una mquina curvadora de tubos manual como se muestra en la figura 3.1, pero si se opera en forma exclusivamente manual se tendrn

La plasticidad del material esta representada en forma significativa por los resultados de las pruebas de alargamiento, de aplastamiento y de plegamiento

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En la Tabla 2.7 de la pgina 27 se encuentran los radios mnimos de curvatura recomendados para diversos tipos de tubos K y L de temples duro y blando.

radios de curvatura desiguales, sobre todo cuando estos radios son muy reducidos, por lo tanto lo ms recomendable es utilizar algn tipo de herramienta curvadora de tubos. Aparte de estos casos a los que se recurre cuando se tiene tubos de temple blando y no es importante que los radios de curvatura sean exactamente iguales, en la mayor parte de los casos, en las instalaciones se deben utilizar aparatos para curvar, que pueden ser operados a mano o motorizados. Algunos tipos de mquinas para curvar tubos son los siguientes:

3.1.2 Recocido.
El tubo de cobre de temple duro tiene menor plasticidad que el tubo de temple blando o recocido, lo que limita fuertemente su deformacin. En los casos de tubos de temple duro de dimetro mayor que 28 mm es necesario a veces deformarlos, aunque sea en forma local, con el objeto de formar curvas o expandir su extremo para efectuar uniones soldadas. La expansin se efecta utilizando un expandidor como el que se muestra en Figura 3.2

El curvador de tubos ms elemental consiste en una pieza de acero blando que va inserto al exterior o al interior del tubo de cobre, para dimensiones del tubo que van de 6 a 22 mm de dimetro exterior. Para curvar tubos de cobre revestido la pieza de acero blando se inserta por el interior del tubo. En este caso se pueden plegar tubos de hasta 18 mm de dimetro. El aparato tiene un peso del orden de 0,5 Kg.

El curvador de tubos de rueda manual, permite

curvar tubos de cobre recocido, desnudos y revestidos, de hasta de 18 mm de dimetro. Este equipo pesa aproximadamente 2 Kg. El curvador de tubos de rueda, de banco, permite curvar tubos de cobre recocido de hasta 42 mm de dimetro con un radio de curvatura igual a 3 veces el dimetro del tubo, pliega tubos de cobre de temple duro de hasta 24 mm de dimetro con un radio de curvatura de 4 veces el dimetro del tubo.
FIGURA 3.2. expandidor de tubos

El calentamiento para obtener el recocido consiste en llevar el material a una temperatura entre 500 y 600C, (color rojo). Si se sobrepasan los 600C dependiendo del tiempo de recocido, ocurre un engrosamiento desproporcionado del grano en la estructura cristalina, lo que origina una gran fragilidad del material. Para el calentamiento del tubo puede utilizarse la llama oxiacetilnica u oxipropnica. Cuando se utiliza un soplete oxiacetilnico conviene evitar un sobrecalentamiento local del tubo debido al contacto de la llama con el tubo, por los motivos citados. El soplete oxipropnico permite un calentamiento ms uniforme y ms seguro porque produce una llama con una distribucin de temperatura, ms uniforme. La temperatura que alcanza el tubo puede evaluarse observando el color que adquiere el mismo, este debe ser rojo oscuro (prpura, en ningn caso rojo blanco). Algunas veces se utilizan materiales que en contacto con el tubo cambian de color a una temperatura determinada.

Un tercer tipo de curvador deriva de un equipo

que fue diseado originalmente para curvar tubos de acero. Con este tipo de equipo es posible realizar el curvado de tubos de cobre recocido desnudos y revestidos de hasta 22 mm de dimetro con un radio de curvatura de 3,5 veces el dimetro del tubo. El peso de este equipo es de cerca de 4 Kg. El uso de este aparato no requiere limar el tubo como se haca antiguamente cuando no se dispona de estos equipos ni de la gama de codos y curvas que se dispone en la actualidad.

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efectuar la soldadura. La chatarra de tubos es utilizable porque puede convertirse en adaptadores.

Terminado el recocido, al contrario del procedimiento para el acero, el tubo de cobre puede enfriarse sumergindolo en agua sin que se tenga problema de alteracin de la estructura cristalina. Con la inmersin en agua se obtiene tambin una remocin de la pelcula superficial que puede formarse durante el calentamiento.

3.1.3 Corte del Tubo.

El corte del tubo de cobre se efecta actualmente con una mquina especial, por medio de una deformacin en fro que se consigue con una pequea rueda de corte que se hace rotar con un eje de rotacin paralelo al tubo, que imprime una fuerza de corte constante y ortogonal a la generatriz del tubo. La rueda de corte, como se observa en la figura 3.3, se encuentra inserta en el extremo de un asta que avanza telescpicamente accionada por un acoplamiento de velocidad lenta. En la parte opuesta de la rueda de corte se encuentran dos ruedas, que se adaptan al dimetro exterior del tubo y sirven de gua para hacer girar el equipo alrededor del tubo. Este equipo es muy til para cortar tubos y su nica limitacin puede consistir en que no se tenga el espacio adecuado para lograr un giro completo cuando el tubo ya esta instalado y la empuadura no logre pasar para un giro completo. En este caso se emplean corta tubos accionados por una gata de cadena, donde la rueda de corte se desplaza sobre la circunferencia total del tubo en tanto que la empuadura lo har solo sobre un espacio limitado. La ventaja de utilizar ruedas de corte es que el borde queda ms liso y por lo general desprovisto de rebabas. En todo caso, debe cuidarse que no queden rebabas en la parte interna del tubo para prevenir formacin de turbulencias en el escurrimiento de fluidos.

FIGURA 3.3.

cortador de tubos

El curvador de tubos a su vez permite el curvado incluso en espacios reducidos, elimina la necesidad de accesorios, ahorra tiempo de instalacin y forma curvas con la mnima distorsin del tubo posible permitiendo medidas de caudal ptimas y la ejecucin de curvas en ngulo, alternas y repetidas. La carraca mecnica del equipo proporciona ngulos de curvado exactos. Los cortatubos para tubera de cobre producen cortes limpios y sin rebabas, con el ahorro de tiempo que significa remover las rebabas.

3.2 Uniones y Accesorios para Unin. 3.2.1 Tipos de Accesorios.

Todas las redes de distribucin adems de los tubos de cobre, constan de una serie de accesorios o conexiones (fittings) que sirven para unir o para la derivacin de otras tuberas Estas conexiones, accesorios o fittings, como se denominan, son tambin fabricadas de cobre o de aleaciones como el bronce o el latn. En Chile las conexiones de cobre y aleaciones se fabrican de acuerdo con las normas chilenas NCh 396, las que indican las formas, dimensiones y tipos de hilo en el caso que sean roscadas. En otros pases como en Italia, ya se ha normalizado el tipo de material que debe emplearse para la fabricacin de accesorios segn el uso que se d a los mismos

3.1.4 Ventajas del Uso de Herramientas.

La utilizacin de herramientas especialmente diseadas para trabajar tuberas de cobre presenta una serie de ventajas, algunas de las cuales enumeraremos a continuacin. En el caso del expandidor de tubos no se tiene que comprar ni almacenar accesorios. Se ahorra un 50% en tiempo y en costo de mano de obra, tambin se ahorra el 50% del costo de soldadura y tiempo para

3.2.2 Clasificacin de los Accesorios.

En algunos pases se acostumbra clasificar los accesorios segn su utilizacin. En Italia la norma UNI 8950 establece que el accesorio debe presentar

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resistencia a la corrosin en relacin con el uso que se le d, y los clasifica en cuatro grupos que son: Grupo 1: Cobre para elaboracin en fro Cu-DHP UNI 5649/1 CuS UNI 5649/2 Latn para estampado en caliente P-CuZn 39 Pb 2 UNI 5706 P-CuZn 40 Pb 2 UNI 5705 Latn para elaboracin de todos los utensilios P-CuZn 40 Pb 2 UNI 5705 Latn fundido G-CuZn 38 Pb 2 UNI 5035 G-CuZn 40 UNI 5033 Bronce fundido G-CuSn 5 Zn 5 Pb 5 UNI 7013

Grupo 2:

Grupo 3:

Grupo 4:

FIGURA 3.5.

curva de 90

Grupo 5:

3.2.3 Clasificacin Segn la Forma Geomtrica.

En funcin de la geometra del accesorio este se clasifica en cuatro grupos que son:
Manguito, normal y con reduccin. Curva a 45 90 y 180. Derivacin en T, normal y con reduccin. Codo a 90. Figura 3.4 Figura 3.5 Figura 3.6 Figura 3.7
FIGURA 3.6. derivacin en T normal para soldar

3.2.4 Clasificacin Segn el Tipo de Unin.

En funcin del tipo especifico de conexin el accesorio puede subdividirse en: - Accesorio o conexin para soldar - Accesorio mixto - Accesorio para unin mecnica

3.2.5 Clasificacin Segn Fabricacin

De acuerdo con el procedimiento utilizado para su fabricacin los accesorios se clasifican en dos grupos: - Accesorios estampados - Accesorios fundidos

FIGURA 3.4.

manguito con reduccin hembra-hembra

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la diferencia de potencial entre estos dos metales. Debe recordarse que el fenmeno de la copla galvnica aparece cuando dos metales estn en contacto y sumergidos en un fluido buen conductor de la electricidad.

En las Figuras 3.4, 3.5 , 3.6 y 3.7 se muestran accesorios estampados y en las Figuras 3.8, 3.9, 3.10 y 3.11 se encuentran accesorios fundidos, con terminaciones mecanizadas.

3.2.6 Accesorios o Conexiones para Soldar.

Los accesorios para soldar pueden ser de cobre, bronce o latn, tienen extremos lisos y las uniones soldadas de los tubos de cobre se realizan con conexiones capilares donde el material de la soldadura, fundido, penetra por capilaridad baando totalmente el extremo del tubo inserto en la conexin.

FIGURA 3.8.

manguito combinado roscado macho-hembra

La conductividad elctrica del agua potable es baja, (2500 Ohm/cm a 20C) y por lo tanto el fenmeno de corrosin electroqumica entre cobre y acero es raro cuando se transporta este tipo de fluido. Sin embargo, cuando se trata de aguas salobres o aciduladas la corrosin es elevada y en este caso es recomendable utilizar tubos de cupronquel

FIGURA 3.7.

codo a 90 soldado con soldadura blanda

3.2.7 Accesorios Combinados o Mixtos.

Los accesorios combinados o mixtos tienen un extremo liso para soldar y otro roscado, con hilo. Se dividen en dos tipos: a) Para soldar / Con hilo b) Para soldar / Para unin mecnica Ambos tipos son utilizados para conectar aparatos y para unir tubos de cobre con tubos de acero. Como estos accesorios se fabrican generalmente en bronce o en latn evitan el contacto directo del cobre con el acero. Como el latn y el bronce tienen un potencial electroqumico intermedio entre el cobre y el acero su presencia en la conexin tiene el efecto de reducir
FIGURA 3.9. codo combinado con aletas de fijacin

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45 3.2.8 Conexiones Mecnicas. (Uniones Americanas)

Las conexiones mecnicas comprenden los siguientes tipos: a) Conexiones mecnicas de compresin con insertos de doble cono o bicnicos (metlicos o de PTFE) Figura 3.12. b) Conexin mecnica de compresin con anillos de cierre metlico. Figura 3.13. c) Conexin mecnica de compresin con guarnicin plstica toroidal, sello tipo O-ring. Figura 3.14. d) Conexin mecnica con cuello plano. e) Conexin mecnica con cuello cnico.

FIGURA 3.10.

T hembra para soldar con derivacin hembra roscada

El uso de juntas dielctricas en redes de agua potable fra y caliente no es necesario. Sin embargo en redes de distribucin de gas es obligatorio en muchos pases. En la Tabla 3.2 se muestran las presiones admisibles para las conexiones combinadas (mixtas) con hilo.

FIGURA 3.12.

conexin mecnica por compresin con inserto de doble cono

Para dar forma al cuello, ya sea plano o cnico, el extremo del tubo de temple duro debe ser recocido, porque de otro modo el extremo del tubo se rompe durante el embutido. El trabajo para dar forma al cuello se efecta con una variedad de aparatos, por lo general de tipo manual. Los accesorios con cuello recocido se emplean en circuitos de refrigeracin o de distribucin de gas como aire comprimido, gases medicinales, etc.

FIGURA 3.11.

conexin americana cnica hembra con collarn roscado hembra

TABLA 3.1

Presin de trabajo admisible para conexiones roscadas Presin de Trabajo en bar fino a 120 fino a 225 16 10 6

FIGURA 3.13.

conexin mecnica de compresin con anillo de sello metlico

Dimensiones

1/4" a 3/4" 1" a 2" 2 1/2"

25 26 10

FIGURA 3.14.

conexin mecnica por compresin con sello tipo O-ring

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c) Los accesorios con cuatro entradas se designan indicando primero el mayor de ellos, en seguida el opuesto a este, despus el mayor de las entradas laterales y por ltimo el opuesto. Figura 3.15 c

3.3 Denominacin de los Accesorios.

Los accesorios, se designan por un nombre que comprende las siguientes partes: a) La denominacin del tipo de conexin, (adaptadores, coplas, manguitos, curvas, codos, tes, uniones americanas, fittings, etc.) b) El tipo de los extremos del accesorio c) El dimetro nominal. d) El dimetro de la seccin roscada para las conexiones combinadas (mixtas). En la Norma chilena NCh 396/1 se ha definido los nombres de los diferentes tipos de accesorios en la forma que sigue:

19

13 (a) Codo 19 x 13

3.3.1 Nombre de los Extremos en Funcin del Tipo de Acoplamiento.

SI = extremo para soldar, hembra, maquinado para recibir interiormente al tubo de cobre, (C) SE = extremo para soldar macho, maquinado al dimetro exterior del tubo de cobre (FTG) RI = extremo roscado interior hembra, para unin con accesorio o tubo roscado exterior (F) RE = extremo roscado exterior macho para unin con accesorio o tubo roscado interior (M) Cuando los accesorios tienen enchufes iguales, se designan en Chile con el nmero que caracteriza al tubo con el que van a utilizarse, de acuerdo con NCh 951 Ejemplo : Codo 13 SI (Codo /2 C) Cuando los accesorios tienen enchufes desiguales se designan indicando el nmero correspondiente a cada extremo de acuerdo con las definiciones anteriores. Estas designaciones se escriben separadas por el signo x y en el orden que se seala en las letras a) , b) y c), a continuacin: a) Los accesorios con dos entradas se designan indicando primero el enchufe de mayor dimetro. Figura 3.15 a
FIGURA 3.15.
1

19

32

25 (b) Te 25 x 19 x 32

25

19

13 (c) Cruz 25 x 13 x 19 x 9

designacin de accesorios

Si uno de los enchufes a soldar fuera macho SE (FTG) se enuncia primero, pero manteniendo la prioridad de la lnea recta. Para accesorios combinados (mixtos) en todas las designaciones se mantendr la prioridad que sigue a continuacin: 1) 2) 3) 4) Extremo para soldar macho SE (FTG) Extremo para soldar hembra SI (C) Extremo roscado hembra RI (F) Extremo roscado macho RE (M)

b) Los accesorios con tres entradas se designan indicando primero el mayor de los que estn en lnea recta, se sigue por el opuesto en lnea y por ultimo el lateral. Figura 3.15 b

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La designacin del extremo roscado corresponde a la dimensin nominal de la tubera roscada de acuerdo con la norma chilena NCh 1594 Rosca Whitworth para Tubos y Fitting. Cuando los accesorios requieran roscas diferentes a las establecidas en esta Norma, en Chile ello se deber indicar expresamente a continuacin de su designacin. Tambin se usa la designacin HE para indicar hilo exterior y HI para hilo interior. Para los accesorios con reducciones que tienen un extremo liso para soldar y otro con hilo se indica primero la parte para soldar y en seguida la parte con hilo.

3.3.2 Condiciones de Servicio para Accesorios Unidos a Tubos.

Los accesorios unidos a tubos pueden emplearse para las presiones que se indican en la Tabla 3.2.

TABLA 3.2

Temperatura de Servicio Presin Hidrulica de Servicio en Tubos de Dimetro Exterior Nominal (d) C d< 50 mm d> 50 mm 40 65 90 120 1,22 MPa (12 kg/cm ) 0,92 MPa ( 9 kg/cm ) 0,71 MPa ( 7 kg/cm ) 0,51 MPa ( 5 kg/cm )
2 2 2 2

1,02 MPa (10 kg/cm ) 0,71 MPa ( 7 kg/cm ) 0,51 MPa ( 5 kg/cm ) 0,31 MPa ( 3 kg/cm )
2 2 2

3.4 Soldadura de Tubos de Cobre.

Uno de los mtodos ms comunes para unir tubos de cobre es la soldadura, la que dependiendo de la temperatura a la cual se efecta, se clasifica en soldadura blanda y soldadura fuerte. relleno se funde y se combina con el metal de la superficie de las piezas formando una capa delgada de aleacin que sirve de enlace entre el metal que compone la pieza y el metal de la soldadura. Este enlace se llama comnmente estaado porque generalmente se utiliza estao como agente adherente para unir la soldadura con el metal de la pieza. Para usos comunes de gasfistera se usa soldadura de estao (tabla 3.3). La soldadura fundida penetra en el hueco entre las piezas por capilaridad. Las soldaduras blandas son aleaciones relativamente dbiles que pueden romperse fcilmente al ser sometidas a esfuerzos, sin embargo el diseo de la unin, as como la profundidad y el rea cubierta por la soldadura son suficientemente fuertes para sobrepasar los problemas originados por los esfuerzos ejercidos sobre el macho y la hembra (enchufe).

3.4.1 Soldadura Blanda.

En la soldadura blanda (soldering) se unen dos metales utilizando un metal de relleno cuyo punto de fusin es ms bajo que cualquiera que el de los metales que se estn uniendo. En este mtodo, las uniones soldadas de tubos de cobre se realizan con conexiones capilares, donde el metal fundido rellena el hueco que queda entre las piezas que se van a unir. Como la soldadura blanda requiere temperatura menores que las del punto de fusin de las piezas a unir, hay poco riesgo de producirles dao cuando se utiliza este procedimiento. Al calentar las juntas que van a ser soldadas, cuando se alcanza la temperatura adecuada, el metal de

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TABLA 3.5 Composicin de algunas soldaduras blandas segn NCh 1462
B-Sn50Pb 185-215C B-Sn50PbSb 183-215C B-Sn95Sb 230-240C

Los accesorios manufacturados se disean para dar una unin con profundidad y superficie adecuada, pero cuando la hembra se fabrica en terreno, la profundidad de la unin debe ser como mnimo la que se indica en la Tabla 3.4. TABLA 3.3 Composicin y caractersticas de fusin de soldaduras blandas
Contenido metlico % 100 95/5 96.5/3.5 99/1 50/50 Rango de fusin solidus C 232 236 221 230 183 Temperatura prctica liquidus de soldadura C 232 243 221 235 212 C 350 340 355 350 250

Aleacin Temperatura de fusion C % Sn % Pb % Sb % Bi % Cu % Fe % Al % Zn % As % Otros

Tipo de soldadura

estao antimonio estao/plata estao/cobre estao/plomo

49,5-50,5 Resto 0,12 0,25 0,08 0,02 0,005 0,005 0,025 0,08

49,5-50,5 Resto 0,20-0,50 0,25 0,08 0,02 0,005 0,005 0,025 0,08

Resto 0,20 4,5-5,5 0,15 0,08 0,04 0,005 0,005 0,05 0,08

TABLA 3.4

Profundidad mnima de hembras para soldar con soldadura blanda

TABLA 3.6

Comsumo de soldadura blanda Cantidad de Soldadura para 100 Uniones (Kg) 0.23 0.23 0.34 0.68 0.79 0.91 1.14 1.59 2.04 2.95 4.09 (lbs) 0.50 0.50 0.75 1.50 1.75 2.00 1.50 3.50 4.50 6.50 9.00

Dimensin de la Conexin (mm) 6 10 13 25 32 38 50 63 76 100 125 (pulg) 1/4 3/8 1/2 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5

Dimetro del tubo en mm 6 8 10 12 15 18 22 28 35 42 54 67 Profundidad de la unin en mm 6 7 8 9 11 13 15 18 23 27 32 33

En general, en procesos de soldadura capilar, se usaba antiguamente aleacin 5050 Sn/Pb, la cual, ha sido reemplazada por aleaciones sin plomo, debido a las restricciones medioambientales que regulan la presencia de plomo en el agua. Las soldaduras blandas libres de plomo disponibles actualmente contienen un alto porcentaje de estao, aleado con un segundo metal que se agrega para mejorar las propiedades de resistencia mecnica. Para aplicaciones que requieren mayor resistencia o que tengan que resistir altas temperaturas de trabajo (de hasta 167C) se usan soldaduras capilares de bronce. En caeras de refrigeracin se prefiere tambin a menudo este ltimo tipo de soldadura.

El espacio ocupado por los capilares entre el tubo y el accesorio es ms efectivo para dimensiones entre 0,05 y 0,13 mm (0,002 a 0,005 pulgadas), pero puede ser hasta de 0,25 mm (0,010 pulgadas). La soldadura llena este hueco por capilaridad. El espaciamiento es crtico para que la soldadura fluya a travs de capilar y forme una unin resistente. Puede tolerarse una cierta falta de ajuste entre las piezas macho y hembra, pero una falta de ajuste demasiado grande puede ocasionar serios problemas sobre todo en la unin de piezas grandes. Esto tambin origina un gran consumo de soldadura para rellenar los huecos pudiendo dar lugar a la formacin de burbujas en el interior de la conexin.

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terreno que presentan problemas de alineacin y de formacin de secciones aptas para capilaridad. Las soldaduras metlicas de alto contenido de plata, que poseen gran fluidez en estado lquido pueden penetrar por capilares muy estrechos formando uniones limpias. Las aleaciones metlicas para relleno vienen generalmente en forma de alambres o varillas y son incorporadas a la unin cuando se ha alcanzado la temperatura adecuada para soldadura fuerte. Tambin se encuentran formas metlicas prefabricadas tipo anillos metlicos, que son colocadas en la parte hembra de la conexin durante el proceso de ensamble de la unin. Las ventajas de usar anillos de soldadura prefabricados son las siguientes: primero se tiene una unin limpia con un filete de soldadura continuo con plena penetracin en toda la superficie de la unin y segundo se economiza material de relleno, puesto que el prefabricado ha sido calculado para aportar la cantidad correcta de soldadura necesaria para la unin.

3.4.2 Soldadura Fuerte (Brazing)

La soldadura fuerte es un mtodo para unir dos metales utilizando un metal de relleno que tenga un punto de fusin sobre 450C, pero debajo del punto de fusin de los metales que van a ser unidos. El metal de relleno, igual que en el caso de la soldadura blanda entra por capilaridad en el hueco entre las dos piezas que se estn soldando. La soldadura fuerte es apropiada para una gran variedad de instalaciones. En particular se emplea en aquellos casos en que se requiere una gran resistencia mecnica de la unin, como es el caso de la operacin a altas presiones, altas temperaturas e instalaciones para trabajo pesado. Debe considerarse que la soldadura fuerte de tubos de cobre producir recocidos locales de manera que deber tenerse en cuenta en los clculos que se efecten para la presin de operacin, los valores correspondientes a tubos de cobre recocido o de temple blando. Para que una unin por medio de soldadura fuerte tenga xito se requieren una serie de condiciones:

3.4.3 Soldaduras Metlicas Cobre-Plata-Zinc.

1 Las superficies que van a ser unidas deben estar qumicamente limpias, libres de suciedad, grasa y xidos. Es importante que el hueco para que la soldadura suba por capilaridad sea del ancho requerido. El metal de relleno debe fluir en forma pareja por capilaridad y para asegurar que esto se logre, el calor debe aplicarse cuidadosamente en forma uniforme a la superficie de unin. Estas soldaduras de basan en aleaciones de cobre, plata y zinc. Algunas tienen una pequea proporcin de cadmio que disminuye el rango de fusin por debajo de 600C lo que hace que sea posible obtener una distribucin de temperatura ms pareja alrededor de la zona de unin. Las soldaduras de cadmio producen humos txicos al calentarse, de manera que stas no deben ser utilizadas a menos que los procedimientos de seguridad del manufacturero permitan su empleo sin riesgos para el personal.

Cuando se unen tubos de cobre con accesorios de cobre debe utilizarse rellenos metlicos de cobreplatafsforo o de cobre-fsforo. Estas soldaduras tienen puntos de fusin entre 600C y 800C y generalmente contienen una proporcin de plata. Por lo general, las soldaduras que tienen menor contenido de plata poseen un rango de temperaturas de fusin ms extendido y son ms viscosas que las que contienen mayor cantidad de plata. Sirven para soldar tubos de gran dimetro, pero no son apropiadas con uniones hechas en

3.4.4 Soldaduras Cobre-Plata-Fsforo.

El fsforo en la soldadura acta como desoxidante y mejora las propiedades de mojado de las superficies de los metales que van a ser unidos. Cuando se emplea soldadura fuerte para soldar cobre al aire, no es necesario el empleo de fundente si se utiliza este tipo de soldadura con fsforo, sin embargo, si se estn soldando aleaciones de cobre el fundente siempre es necesario.

Tubos de Cobre

PARTE 3/ INSTALACION DE TUBOS DE COBRE

50
considerando fenmenos como la erosin, el ruido y la presin ejercida por el fluido sobre las curvas. Una vez definido el dimetro del tubo y de sus eventuales derivaciones, en la mayor parte de los casos, por lo menos en las instalaciones de agua fra y caliente y en las sanitarias, el proyectista ha terminado su labor y procede en este caso la instalacin misma. El problema de la instalacin ha sido resuelto indicando sobre un plano la disposicin de los tubos en planta y tambin agregando secciones transversales e indicaciones sobre algn otro tipo de instalacin. Una vez en terreno, el mayor problema aparece en los tendidos horizontales de las tuberas. Es evidente que por lo menos debe evitarse el aspecto antiesttico que presentan caeras con flechas muy pronunciadas.

El relleno metlico debe ser capaz de penetrar por capilaridad a una profundidad de por lo menos 12 mm y hasta 50 mm en uniones traslapadas.

FIGURA 3.16.

soldadura fuerte en caeras para gases de hospital

Las uniones por soldadura fuerte se clasifican en dos categoras: 1. Hembra o enchufe manufacturada en fabrica. 2. Hembra o enchufe preparada en terreno. Las uniones que vienen fabricadas tienen dimensiones muy precisas con bajas tolerancias lo que permite que la soldadura rellene por capilaridad el hueco entre las piezas. Ellas pueden ser del tipo end-feed o del tipo de anillo para soldar integrado. Para preparar uniones en terreno se utilizan expandidores manuales y es muy importante cuando se emplee este tipo de unin que el hueco entre las piezas tenga el largo y espesor adecuado para permitir que la soldadura fundida fluya por capilaridad.

En el tipo de instalaciones al que se refiere este captulo, la distancia entre dos apoyos sucesivos debe ser determinada de manera que no se sobrepase un cierto valor mximo de la flecha originada por flexin. Por lo general, una tubera se encuentra apoyada en varios soportes (n travesaos), pero a los efectos del clculo se supondr apoyada en tres soportes lo que deja dos travesaos. El valor mximo de la distancia entre dos apoyos se calcula de la expresin que proporciona el valor de la flecha mxima para la configuracin geomtrica indicada.

F = 0,00542 * q * L /E * J Donde : F = flecha en mm.

3.5 Tendido del Tubo de Cobre.

Cuando un tendido de caeras de cobre ya viene dimensionado, un problema que se puede presentar es si tiene suficiente capacidad, o sea si es capaz de transferir una cierta cantidad de fluido por unidad de tiempo. En funcin del tipo de fluido y del largo y complejidad del tendido se optimizan dos aspectos que son: la distribucin de las prdidas de carga y el dimetro de las tuberas. Esto debe efectuarse respetando el lmite de velocidad admitido para un fluido determinado

q = carga uniformemente distribuida que en este caso se supone es igual a la masa lineal del tubo mas la masa del fluido contenido (N/m). L = distancia entre dos apoyos adyacentes. E = mdulo de elasticidad de Young, para el cobre 7 de temple duro se considera igual a 13.20010 2 N/m J = momento de inercia ecuatorial (m ) para el tubo: D = dimetro exterior del tubo. d = dimetro interior del tubo
4

Tubos de Cobre

PARTE 3/ INSTALACION PARTE 2/ DE EL TUBOS TUBO DE COBRE

51
El tendido de la red est condicionado al tipo de fijaciones que se utilicen, pero siempre debe primar el respeto al trazado diseado por el proyectista y a las pendientes previstas en este diseo.

J est dado por la expresin: J = (/64) * (D d )

4 4

Resolviendo la ecuacin para L y reemplazando los valores se tiene:

Si se utiliza un valor mximo de la flecha de 0,3 mm se tiene:

Mensula para tuberias horizontales o inclinadas

En la Tabla 3.7 viene calculada la distancia mxima entre apoyos para tubos que conducen agua a 4C, para una flecha mxima de 0,3 mm.
Ejemplo de fijacin al muro sobre gua

Los tubos de cobre se fijan a los muros utilizando abrazaderas de las que existen varios tipos que se muestran en la Figuras 3.17. TABLA 3.7 Distancia mxima entre apoyos para tubos de cobre que conducen agua a 4C Distancia mm 1450 1650 1850 2050 2300 2750 3000 3300

Ejemplo de fijacin directa al muro

FIGURA 3.17.

fijaciones para tubos de cobre

Dimensin Distancia Dimensin mm mm mm 6x1 8x1 10x1 12x1 14x1 15x1 16x1 18x1 700 850 950 1050 1150 1200 1250 1300 22x1,5 28x1,5 35x1,5 42x1,5 54x2 76,1x2,5 88,9x2,5 108x3

3.6 Dilatacin Trmica de Tubos de Cobre.

Como consecuencia del aumento de la temperatura, los tubos de cobre se dilatan y el alargamiento experimentado, igual que para cualquier otro slido, est representado por la siguiente expresin analtica. L = * L * T

La fijacin puede hacerse directamente sobre estribos pegados a la pared o sobre soportes metlicos que a su vez se fijan a la pared. En general, se distinguen tres tipos de fijaciones para tendidos de tubos de cobre que reciben los, siguientes nombres: a) Fijaciones simples b) Fijaciones flotantes c) Fijaciones de punto fijo

Donde : = coeficiente de dilatacin lineal L = longitud de tubo T = salto trmico en C El coeficiente de dilatacin lineal tiene un valor para el cobre de 0,0000165 (entre 10 y 85C) y para el acero de 0,000012. Como ejemplo, si se tiene una tubera recta de cobre de 40 metros que fue instalada con una temperatura

Tubos de Cobre

PARTE 3/ INSTALACION DE TUBOS DE COBRE

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Es evidente que la dilatacin de los tubos provocada por el calor origina deformaciones y solicitaciones a lo largo de la tubera y esfuerzos en los extremos de esta. Se deduce de aqu que en tramos de tubera no rectilneos se puedan originar solicitaciones puntuales muy peligrosas en curvas, derivaciones, extremos del tubo, etc.

ambiente de 5C y que en operacin normal trabaja con fluidos calientes, alcanzando una temperatura de 85 C, la dilatacin lineal del tubo ser: L = 0,0000165*(85-5)*40 = 0,0528 m = 53 mm Cuando la tubera se encuentra sujeta en sus extremos a dos aparatos fijos, como pueden ser una bomba y un intercambiador de calor, si esta es de dimetro pequeo, (por ej. 18x1 mm), como consecuencia del cambio de temperatura se tendr una flexin del tubo originndose solicitaciones que pueden ser dainas para eventuales equipos o piezas intermedios, como vlvulas o accesorios. Si el tubo es de gran dimetro, por ejemplo de 75x2,5 mm, los que generalmente son de temple duro y tienen una menor elasticidad, se puede originar una solicitacin axial elevada. Como consecuencia del obstculo para la dilatacin, se tendr la siguiente solicitacin: =*E donde : = L/L = * T

3.6.1 Compensacin de la Dilatacin. Tipo U.

A continuacin se analizar un tipo de compensador de dilatacin elemental, que es el clsico lazo en forma de U (U loop). La U absorbe la compresin o dilatacin de la tubera aprovechando su propia elasticidad. El largo del brazo de la U, indicado como b en la figura 3.17 puede calcularse en forma esquemtica partiendo de datos aproximados a los del comportamiento real del tubo.

A R

y E = 132.000 N/mm De aqu:

D

2
b

= 0,000165 * (85-5) *132.000 = 174,24 N/mm

2
lo f

Este valor corresponde a cerca del 60 % de la carga unitaria mnima de ruptura a la traccin del cobre 2 duro, que es de 295 N/mm . El empuje ejercido por el tubo sobre el extremo fijo est dado por la expresin: F=*S Donde : = 174,14 N/mm como se calcul anteriormente. S = * (D - d )/4 = p * (76,1 73,6 )/4 2 S= 293,93 mm Sustituyendo se tiene: F = 174,24 * 293,93 = 51.200 N Valor demasiado alto para despreciarlo.
2 2 2 2 2

FIGURA 3.18.

Compensador de expansin en U

El esfuerzo F que se produce como consecuencia de la dilatacin trmica en un tubo con extremo empotrado est aplicado a un elemento transversal de la U, que experimenta una deformacin, como se observa en la figura 3.18. Se supone en este anlisis que el brazo se encuentra empotrado en el punto A de modo que el momento de flexin esta dado por: Mf = F * b La solicitacin debido a la flexin es por lo tanto: S f = Mf / W

Tubos de Cobre

PARTE 3/ INSTALACION DE TUBOS DE COBRE

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L Lo lo distancia entre dos puntos fijos F1 y F distancia entre dos derivaciones prximas a la compensacin distancia desde el centro del compensador a la derivacin mas prxima brazo del compensador radio de curvatura del tubo (cerca de 4 a 5 veces el dimetro del mismo)
2

Donde el momento resistente respecto al eje, W, es: W = J/(D/2) Substituyendo este valor en la expresin que representa la tensin se tiene: f = (F * b/J) * (D/2) Siguiendo la hiptesis de la viga empotrada en Ay solicitada en el extremo por una fuerza F, la flecha f esta dada por la expresin : f = (F * b ) / (3E*J) = (F * b/J) * (b /3E) Resolviendo respecto a b se tiene
3 2

H R

1000

Brazo del compensador de expansin (mm)

28 x 1,5 22 x 1,5 22 x 1 14 x 1 12 x 1

900

800

700 600 500 400 300 200 100 1 32 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Alargamiento del tubo entre dos puntos fijos (mm)

En la etapa de proyecto se considera: f = R / K Y considerando los siguientes valores para K y R K=3 2 R = 295 N/mm para cobre endurecido. Se tiene: f = 98,3 N/mm Adems se tiene: E = 132.000 N/mm
2 2

FIGURA 3.20.

largo del brazo del compensador de expansin en U

Con el esquema que se adopt no se tiene en cuenta que de hecho, el brazo de la U en el punto A cumple una rotacin con la inflexin consiguiente en el tramo de largo L. Por lo tanto la expresin solo es vlida cuando b>L. Una expansin en U puede construirse partiendo de un tubo recto en tiras (de temple duro) moldendolo en fro con la ayuda de un curvador de tubos como el descrito anteriormente. A continuacin se calcularn los datos para construir el compensador de expansin en U que es el ms conocido. Del diagrama de la figura 3.20 se obtiene el brazo H del compensador en funcin de la dilatacin entre F1 y F2 (Ver Figura 3.18). Enseguida se verifica que Lo no sea inferior al valor mnimo reportado en la Tabla 3.9 En forma anloga se verifica H. Para valores de Lo menores que el mnimo aceptable se aplica a H el mayor valor de la Tabla 3.9.

La expresin que permite calcular el largo del brazo de la U se convierte entonces en:

LO F1
A

R LO L

R
B

F2

FIGURA 3.19.

Compensador de expansin sin accesorios

Tubos de Cobre

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54 3.6.2 Compensador de Expansin en U con Accesorios.

En la figura 3.21 se muestra un compensador de expansin en U construido con accesorios soldados. En la construccin se emplean tubos de cobre de temple duro y codos de 90. La U puede ser cuadrada, en este caso H = A, o puede ser rectangular, H = 2*A. El valor de H es funcin del dimetro del tubo y de la dilatacin y se encuentra tabulado en las Tablas 3.10 y 3.11.

TABLA 3.8

Valores mnimos de Lo y H para loop U sin accesorios

12x1 mm 1000 250 14x1 mm 1200 300 18x1 mm 1400 350 22x1,5 mm 1600 400 28x1,5 mm 1800 450

Dimetro del tubo Lo mnimo (mm) H mnimo (mm)

TABLA 3.9

Mayor valor de H para valores de Lo menor que Lo mnimo en Loop de expansin sin accesorios H = 1,10 H mnimo H = 1,40 H mnimo

Lo = 0,75 Lo mnimo Lo = 0,50 Lo mnimo

Siempre es recomendable que el centro de la U est equidistante entre las dos derivaciones de manera que se tenga: Lo = L o / 2
FIGURA 3.21

compensador de dilatacin en U construido con accesorios (Codos de 90)

TABLA 3.10

Largo H en cm del compensador de dilatacin cuadrado con accesorios, en funcin del dimetro exterior del tubo D en mm y de la dilatacin A en mm, absorbida

Dimetro exterior D (mm) 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28

Dilatacin DL (en mm) 2 5,8 6,4 6,9 7,1 7,4 7,8 8,2 8,6 9,3 9,7 4 5,2 9,0 9,7 10,1 10,4 11,0 11,6 12,2 13,0 13,8 6 10,2 11,0 11,9 12,3 12,7 13,5 14,2 14,9 15,9 16,8 8 11,6 12,7 13,8 13,2 14,7 15,6 16,4 17,3 18,4 19,5 10 13,0 14,2 15,4 15,9 16,4 17,4 18,4 19,3 20,6 21,7 12 14,2 15,6 16,8 17,4 18,0 19,1 20,1 21,1 22,5 23,8 14 15,4 16,8 18,2 18,8 19,5 20,6 21,7 22,8 24,3 25,7 16 16,4 18,0 19,5 20,1 20,8 21,4 23,3 24,4 26,0 27,5 18 17,4 19,1 20,6 21,3 22,1 23,4 24,7 25,9 27,6 29,2 20 18.4 20.1 21.7 22,5 23,3 23,3 24,7 26,0 27,3 29,1

Frmula

Tubos de Cobre

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TABLA 3.11

Largo H (en cm) del compensador de dilatacin rectangular con accesorios, en funcin del dimetro exterior del tubo D (en mm) y de la dilatacin A (en mm), absorbida

Dimetro exterior D (mm) 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28

Dilatacin DL (en mm) 2 6,7 7,4 7,9 8,2 8,5 9,0 9,5 10,0 10,6 11,2 4 9,5 10,4 11,3 11,6 12,0 12,7 13,4 14,1 15,0 15,9 6 11,8 12,7 13,8 14,2 14,0 15,6 16,4 17,2 18,4 19,4 8 13,4 14,7 15,9 16,4 17,0 18,0 19,0 19,9 21,2 22,5 10 15,0 16,4 17,8 18,4 19,0 20,1 21,2 22,2 23,7 25,1 12 16,4 18,0 19,4 20,1 20,8 22,1 23,2 24,4 26,0 27,5 14 17,8 19,4 21,0 21,7 22,5 23,8 25,1 26,3 28,1 29,7 16 19,0 10,8 22,5 23,2 24,0 24,7 26,8 28,1 30,0 31,8 18 20,2 22,1 23,8 24,6 25,5 27,0 28,5 29,9 31,8 33,7 20 21,2 23,2 25,1 26,0 26,8 28,5 30,0 31,5 33,5 35,5

Frmula

3.6.3 Compensadores de Expansin tipo Omega y en Espiral.

Los compensadores del tipo omega (lira) y de espiral se muestran en la figura 3.22. En la Tabla 3.12 se encuentran los radios de los compensadores tipos omega y espiral en funcin del dimetro del cao y de la dilatacin que deben absorber.

R R R

FIGURA 3.22.

compensadores de expansin tipos omega y espiral

FIGURA 3.23.

soportes para fijacin de tubos en muros

Tubos de Cobre

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TABLA 3.12.

Radio R (en cm) del compensador de dilatacin tipo lira o en espiral en funcin del dimetro exterior del tubo D (en mm) y de la dilatacin A (en mm) que debe absorber

Dimetro exterior D (mm) 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28

Dilatacin L (en mm) 2 2,9 3,2 3,4 3,6 3,7 3,9 4,1 4,3 4,6 4,9 4 4,1 4,5 4,9 5,0 5,2 5,5 5,8 6,1 6,5 6,9 6 5,1 5,5 6,0 6,2 6,4 6,8 7,1 7,5 8,0 8,4 8 5,8 6,4 6,9 7,1 7,4 7,8 8,2 8,6 9,2 9,7 10 6,5 7,1 7,7 8,8 8,2 8,7 9,2 9,6 10,3 10,9 12 7,1 7,8 8,4 8,7 9,0 9,6 10,1 10,6 11,3 11,9 14 7,7 8,4 9,1 9,4 9,7 10,3 10,9 11,4 12,2 12,9 16 8,2 9,0 9,7 10,1 10,4 10,7 11,6 12,2 13,0 13,8 18 8,7 9,6 10,3 10,7 11,0 11,7 12,3 12,9 13,8 14,6 20 9,2 10,1 10,9 11,3 11,6 12,3 13,0 13,6 14,5 15,4

Frmula

3.6.4 Compensadores de Dilatacin Tipo Fuelle.

Este tipo de compensador absorbe la dilatacin a lo largo de su eje. Prcticamente no es utilizado en instalaciones de agua potable y se reserva para aplicaciones donde hay escacez de espacio en lugares como los navos, por ejemplo. Para su seleccin debe considerarse : Dimetro del tubo Presin mxima de servicio Presin en el accesorio de unin Temperaturas de trabajo Dilatacin a ser absorbida Duracin, o nmero de ciclos deseados En la instalacin debe cuidarse que el eje del compensador coincida con el tubo.

FIGURA 3.24.

compensador de fuelle

Tubos de Cobre

PARTE 3/ INSTALACION DE TUBOS DE COBRE

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3. Limpie con lija o cepillo de alambre el interior de la vlvula o conexin y la punta de la caera que entra en ella, hasta que queden brillantes. Cuide remover toda suciedad, grasa o manchas de xido.

3.7 Instalacin Prctica del Tubo de Cobre. 3.7.1 Operaciones para la Instalacin.
1. Corte la caera con sierra o con un cortador especial para tubos. Verifique que el corte sea perfectamente a escuadra.

FIGURA 3.27.

limpieza interior del accesorio

FIGURA 3.25.

corte del tubo de cobre

2. Lime el extremo del tubo y el corte para quitar todas las rebabas producidas por el mismo.

FIGURA 3.28.

limpieza del extremo del tubo

FIGURA 3.26.

eliminacin de rebabas

FIGURA 3.29.

aplicacin del fundente

Tubos de Cobre

PARTE 3/ INSTALACION DE TUBOS DE COBRE

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6. Logrado el calentamiento necesario, retire el soplete y aplique la soldadura. La cantidad correcta de soldadura es aproximadamente igual al dimetro de la conexin: 3/4 de soldadura para una conexin de 3/4. Limpie la soldadura sobrante con un cepillo o pao seco mientras todava est pastosa, dejando un filete alrededor del extremo de la conexin a medida que se enfra.

4. Introduzca la caera en la vlvula o conexin hasta el tope. Gire en una y otra direccin para distribuir el fundente. Si se trata de una vlvula, asegrese que est completamente abierta.

FIGURA 3.30.

unin del tubo y el accesorio

5. Aplique la llama a la conexin para calentar la caera. Pruebe la temperatura aplicando soldadura. Si se trata de una vlvula, aplique primero el calor a la caera y evite el calentamiento excesivo de la vlvula.

FIGURA 3.32.

limpieza de la soldadura

3.7.2 Dificultades.
Si la soldadura no fluye o tiende a hincharse, es porque existe oxidacin en las superficies metlicas o falt mayor calentamiento de las piezas que van a ser unidas. Si la pieza comienza a oxidarse al ser calentada, indica muy poco fundente o que est tiene muy poca resistencia. Si la soldadura se niega a entrar en la unin y tiende a escurrirse fuera de cualquiera de las partes de unin, indica que este accesorio est recalentado o que la caera no est lo suficientemente caliente, o ambos. En los dos casos, debe interrumpirse la operacin y hay que desarmar, volver a limpiar y aplicar de nuevo fundente en la unin. El consumo de fundente es aproximadamente de 125 gramos por cada kg de soldadura 50Sn-50Pb 95Sn 5Sb.

FIGURA 3.31.

calentamiento del tubo

Tubos de Cobre

PARTE 3/ INSTALACION DE TUBOS DE COBRE

59

3.7.3 Uniones Mecnicas.

Los tubos de cobre pueden unirse mecnicamente mediante conexiones roscadas, del tipo llamado uniones americanas, las cuales son fijadas al tubo expandiendo el extremo de este (abocardamiento o embocinados). La unin entre el tubo y la conexin es simplemente de contacto, por lo cual es muy importante que el abocardado se realice con las herramientas adecuadas.

3.7.4 Adhesivos Epxicos.

Como una manera de facilitar el proceso de unin de los tubos de cobre, se han desarrollado adhesivos epxicos capaces de unir tubos entre ellos y/o con conexiones de latn. Este sistema da una alternativa de unin completamente estanca, al igual que la soldadura y que las uniones por los procesos mecnicos, y es de gran facilidad y rapidez de aplicacin.

FIGURA 3.33.

llaves de paso de cupronquel y bronce

Tubos de Cobre

60

EL COBRE Y EL AGUA POTABLE

PARTE 4

4.1.1 Propiedades de los Tubos de Cobre en Relacin con el Agua Potable.

4.1.2 El Cobre y el Sabor del Agua.

Las aguas naturales contienen muy poco cobre. Un anlisis de 39 pozos y manantiales de aguas minerales en Alemania mostraron un promedio de 0,1 mg/l de cobre, con un mximo de 1,5 mg mientras que otra investigacin, de muestras tomadas de una planta de agua potable, tambin en Alemania, encontr concentraciones slo en el rango de mg/l (ppm). Un catastro llevado a cabo por la Academia Nacional de Ciencias de E.E.U.U. encontr cobre en 65,5% de 380 muestras de agua potable procesadas, con una concentracin media de 0,043 mg/l y un rango de 0,001 a 1,060 mg/l. El cobre contenido en el agua de la llave tomada de sistemas de tubera de cobre contendra una mayor proporcin de ese metal si el agua es blanda y baja en pH, que cuando es dura y/o con un pH cercano al valor neutro.

e acuerdo a un informe emitido por el National Bureau of Standards de E.E.U.U., la susceptibilidad al deterioro por corrosin del cobre por ataque bacteriolgico y biolgico es mnima. En cambio, bajo ciertas condiciones no usuales, se ha observado corrosin microbiolgica (MIC) en sistemas de tuberas de nquel, de acero inoxidable e incluso de titanio. Estudios llevados a cabo durante el ltimo medio siglo confirman la inocuidad qumica del cobre. Un tratado amplio sobre la importancia sanitaria del cobre en la coccin y conservacin de alimentos y en gasfitera, que data de 1939, not que el agua normal contiene hasta 0,5 mg/l o 0.5 ppm de cobre, (ppm = partes por milln) mientras que aguas ms agresivas (no definidas de otro modo) contienen hasta 5 mg/l, los cuales, al ser incorporados a alimentos, pueden hacer que se alcance a ingerir 1 mg/da de cobre. Esta cantidad no produce dao a la salud, puesto que la ingesta diaria de cobre que puede ser absorbido por adultos debe estar entre 2 y 3 mg. El cobre acta de modo diferente si es ingerido con un estmago vaco o despus de una comida; en este ltimo caso, es absorbido casi completamente por la pulpa vegetal contenida en la comida y eliminado. Otro estudio pionero en este campo, establece que el empleo de cobre y latn en tuberas de agua potable es absolutamente inofensivo e indica que la cantidad de cobre mxima permisible en el agua potable es de 2 mg/litro, pero anota que cantidades superiores solamente producen un sabor desagradable.

4.1.3 Efecto Bactericida del Cobre.

Recientes investigaciones han demostrado que el cobre posee propiedades bactericidas y que un nmero importante de bacterias no puede proliferar, y an ms, sus colonias se reducen despus del contacto con superficies de cobre. Esto permite alcanzar un cierto grado de control en la contaminacin bioqumica del agua potable cuando se utilizan tuberas de cobre. Para algunos materiales, la forma en que est proyectada y el modo de operacin de algunas redes de agua potable domiciliaria puede ayudar al desarrollo de colonias de bacterias, como puede ocurrir en condiciones de transporte a velocidad reducida o de aguas estancadas, o permitiendo que la temperatura del agua fra supere los 20C.

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instalaciones sanitarias de diversos materiales que transportaban agua de diversas durezas a temperaturas entre 20 y 60C. Los resultados fueron elocuentes, los niveles de bacterias se vieron sensiblemente reducidos en las superficies de cobre comparadas con todas las dems. Entre otros datos se encontr que a 40C y a 50C el polibutileno fue ms colonizado por bacterias que el PVC, pero a 20C las bacterias del PVC superaron a las del polibutileno. Estudios efectuados en el Departamento de Microbiologa de la Facultad de Medicina de la Universidad de Chile demostraron la existencia de una accin bactericida del cobre sobre diversas especies bacterianas, entre otras V. Cholerae, Ps Aeruginosa, S. Aureus, y E Faecalis, cuyas colonias disminuyeron significativamente al contacto con lminas de cobre. Las bacterias que ocurren en las aguas qumicamente tratadas que se consumen a diario son poco frecuentes, pero si ocurren, los peligros para la salud pueden resultar muy serios. En estudios experimentales se ha comenzado a demostrar claramente que el nmero de unidades originales de placas (UOP, medida cientfica de vida bacteriana), se reduce drsticamente por el cobre, pero no por otros materiales. De las investigaciones efectuadas se concluye que las instalaciones hidrosanitarias realizadas con cobre tienen una mayor capacidad potencial para reducir los agentes patgenos oportunistas en el agua. Esta conclusin ha sido comprobada en estudios efectuados en Inglaterra y Gales por el PHLS, en hospedajes y grandes edificios para determinar la presencia eventual de la bacteria Legionella. Se encontr que la incidencia era mucho menor en edificios con tuberas de cobre. Aunque el estudio fue relativamente limitado demostr que la incidencia de la Legionella en los edificios con caeras de cobre, fue significativamente menor que los que tenan caeras de otros materiales. Este descubrimiento represent una fuerte confirmacin de los estudios efectuados por Shoffied quien observ que el cobre no es colonizado en forma significativa por la Legionella ni por ninguna otra bacteria, contrariamente al acero inoxidable y a la goma que lo son fuertemente

La misma situacin puede ocurrir en circuitos de agua caliente para el consumo humano. La estratificacin de temperaturas en los estanques de acumulacin de agua caliente puede servir para la proliferacin de bacterias peligrosas. Todava mas, un sistema bien proyectado y bien operado puede estar contaminado debido a que en la fase de instalacin y puesta en marcha no se produjo una limpieza adecuada del mismo. Estudios cientficos efectuados en Estados Unidos, Inglaterra, Alemania, Italia y Chile indican claramente que el cobre posee efectos benficos en la prevencin de la proliferacin de agentes patgenos, (en muchos casos tan peligrosos como la Legionella), y que en la mayora de los casos, en los sistemas de caeras reduce la colonizacin de bacterias e impide su proliferacin. El Instituto de Investigaciones Midwest en Estados Unidos verific esta informacin introduciendo diversos tipos de bacterias en caeras construidas con una variedad de materiales. Se encontr que la bacteria Escherichia coli, conocida por causar severos trastornos estomacales en el ser humano, casi no pudo subsistir en caeras de cobre, ya que a solo 5 horas de su introduccin quedaba apenas un 1% de la colonia, mientras que los dems materiales, plsticos y vidrios no haban podido disminuir ni afectar su crecimiento. Experimentos conducidos por Well mostraron que adems de la Escherichia coli, las bacterias Pseudomonas aeruginosa, Acinetobacter caocoacticus, Klebsiella pneumoniae, Aeromonas hydrophila, todas ellas consideradas patgenas oportunistas, eran tambin reducidas a menos del 1 % despus de cinco horas de contacto con la superficie de tubos de cobre. Tambin comprob que despus de 24 horas no haba aumento de las colonias de estas bacterias. Well confront estos resultados con experimentos efectuados con materiales tales como tubos de polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), polibutileno (PB) y polietileno reticulado (XL PE), en el caso de la E coli no se evidenci reduccin de la vitalidad ni del crecimiento. Por otra parte el Centro de Investigacin Aplicada para Microbios , del Servicio de Laboratorios para la Salud, de Inglaterra (Public Health Laboratory Service, PHLS), vigil el crecimiento de la bacteria Legionella y otros microorganismos en caeras para

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qumica H2O. En la naturaleza, el agua nunca se encuentra qumicamente pura, y de hecho contiene sales disueltas o slidos en suspensin, como resultado de los ambientes con los cuales ha estado en contacto durante su ciclo natural. Normalmente se individualizan dos tipos de agua: 1) Agua de falda, proveniente del subsuelo, es ms dura por su contenido en sales de calcio y de magnesio. 2) Agua de superficie, proveniente de lluvias o de la fusin de nieves y glaciares. Adems, en el transporte por tuberas, durante la etapa de puesta en servicio, el agua por lo general reacciona con los materiales de las tuberas, sobre todo cuando la superficie interna del tubo presenta modificaciones indeseables, como pueden ser oxidaciones superficiales o restos de otros materiales.

Olkstra descubri que el cobre en solucin reduce la vitalidad de algunas bacterias como Pseudomonas fluorescen y P aeruginosa, pero no encontr correlaciones entre la Legionella y el cobre. Versteegh ha relevado que concentraciones de cobre en el agua inferiores a 10 mg/litro son suficientes para reducir la vitalidad del Areomonas y ha confirmado los descubrimientos de Well sobre las bacterias coliformes.

4.2 Materiales Plsticos. Consideraciones. 4.2.1 Efecto de la Tubera Plstica Sobre el Sabor del Agua.
Los aditivos que se agregan al plstico, en forma de estabilizadores, pueden transmitirse al agua potable y degradar su sabor. Gases y mezclas gaseosas pueden difundirse a travs de las paredes del tubo y daar con ello el sabor del agua. El sabor del agua potable puede ser influenciado por la difusin de gases emitidos por sustancias qumicas que se encuentren en la zona de contacto que rodea el tubo de plstico. Tales sustancias pueden incluir: preservativos de maderas, bitumenes, vapores de aceite combustible, insecticidas y sustancias qumicas usadas para disminuir el crecimiento de hongos sobre el concreto. Un remedio, para evitar estos problemas es encapsular las caeras de plstico con una cubierta de cobre. En caso de degradacin de gusto del agua como resultado de su paso a travs de tubera plstica, se ha podido encontrar que el origen de este efecto deriva de la disolucin de los aditivos de los polmeros, la oxidacin de la superficie interna del tubo y la disolucin de los compuestos polares resultantes, as como la migracin de contaminantes externos a travs de la caera. Exmenes relacionados con el ataque de hongos al tubo plstico indican que una verdadera degradacin de la caera de plstico, debido al ataque por hongos, es escasa, pero que se legitima una real preocupacin por la apariencia poco favorable de la caera como resultado del crecimiento de hongos.

4.3.1 Agua para el Consumo Humano.

La Comunidad Econmica Europea por medio de la directiva CEE 80/778 publicada el 30 de agosto de 1980, ha indicado cinco clases de parmetros que debe cumplir el agua para consumo humano. Se excepta el agua de tipo mineral que tiene su propio sistema de clasificacin. La totalidad de los parmetros considerados son en total 62 y cada uno de ellos posee un nmero gua NG. Adems, para cada elemento que ha sido considerado peligroso para la salud humana se ha establecido una concentracin mxima admisible (CMA). La clasificacin de los parmetros es la siguiente: 1) Parmetros organolpticos. Tabla 4.1. 2) Parmetros qumico fsicos. Tabla 4.2. 3) Parmetros relacionados con sustancias indeseables. Tabla 4.3. 4) Parmetros relacionados con sustancias txicas. Tabla 4.4. 5) Parmetros microbiolgicos. Tabla 4.5. Las tablas con los parmetros de calidad del agua potable se encuentran al final de esta seccin. Originalmente el cobre se encontraba catalogado en la Tabla 4.3 como material no txico y considerando que no es peligroso slo se indica su nmero gua sin establecerse una concentracin mxima de riesgo. El cobre es un importante oligoelemento y el consumo diario de un adulto debe encontrarse entre 2 y 3 mg, los que son aportados por la suma del contenido de los alimentos ms el del agua potable.

4.3 La Calidad del Agua Potable.

El agua es un compuesto qumico formado por hidrgeno y oxgeno caracterizado por la frmula

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TABLA 4.1

Parmetros organolpticos del agua potable

Parmetro

Expresin de resultado

Nmero Gua NG 1 1 0,4

Concentracin mxima admisible CMA 20 10 4

Observaciones

1 2

Color Turbidez

mg/l escala Pt/Co mg/l SiO2 Unidad Jackson

Estas medidas pueden sustituirse por la transparencia medida en metros sobre el disco Secchi NG = 6 m ; CMA = 2 m Se confronta con determinacin al gusto Se confronta con determinacin al olfato

3 4

Olor Sabor

Tasa de dilucin Tasa de dilucin

0 3 a 25C 0 3 a 25 C

2 a 12C 2 a 12C

TABLA 4.2

Parmetros fsico qumicos en relacin con la estructura natural del agua

Parmetro

Expresin del resultado 0C pH

Concentracin Nmero Gua mxima admisible NG CMA 12 6,5>pH<8,5 25

Observaciones

5 6

Temperatura Concentracin de ion hidrgeno Conductividad

m 5 cm-1 a 20C

400

El agua no debe ser agresiva El valor del pH no es aplicable a agua en recipientes cerrados. Valor mximo admisible 9,5 En correspondencia con la mineralizacin del agua Valor correspondiente a la resistividad del agua expresada en ohm/cm; 2500 Concentracin aproximada sobre la cual se corre el riesgo de afectar 200 mg/l 250 Ver artculo B

8 9 10 11 12 13

Cloruros Sulfato Slice Calcio Magnesio Sodio

mg/l Cl mg/l SO4 mg/l SiO2 mg/l Ca mg/l Mg mg/l Na

25 25 100 30 20

50 185 (a partir de 1987 con un porcentaje de conformidad de 90) 150 (a partir de 1987 con un porcentaje de conformidad de 80) El valor de este parmetro tiene en cuenta la recomendacin del grupo de trabajo de La Haya de 1987, en mrito a la reduccin progresiva del aporte cotidiano actual de cloruro de sodio a 6 gramos La Comisin presentar al Consejo a partirdel 1 de Enero de 1984 una relacin concerniente a la ingestin cotidiana de cloruro de sodio de parte de la poblacin

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TABLA 4.2
(Continuacin)

Parmetros fsico qumicos en relacin con la estructura natural del agua

120 este porcentaje de conformidad se calculara para un perodo de 3 aos

En la relacin la Comisin examinar en que medida la CMA de 120 mg/l citada en el grupo de trabajo de la OMS satisface el requerimiento diario de sodio y propondr eventualmente al Consejo un nuevo valor de CMA para el sodio y un plazo para que entre en vigencia este nuevo valor

14 15 16 17 18 19

Potasio Aluminio Dureza total Residuo seco secar a 180C Oxgeno disuelto Anhdrido carbnico libre

g/l K g/l Al mg/l despus de % O2 de saturacin mg/l CO2

10 0,05

12 0,2 Ver tabla 1500 Valor de saturacin > 75% excepto para aguas subterrneas El agua no debe ser agresiva

TABLA 4.3

Parmetros relacionados con sustancias indeseables, (en cantidades excesivas *)

Parmetro N

Expresin del resultado

Nmero Gua NG

Concentracin mxima admisible CMA 50 0,1 0,5 1 5

Observaciones

20 21 22 23 24 25 26 27 28

Nitrato Nitrito Amoniaco Nitrgeno (Kjeldahl) Slo de NO2 y NO3 Oxidabilidad (KMnO4) Carbn orgnico total Hidrgeno Sustancias extradas con cloroformo Hidrocarburos disueltos o emulsionados Fenoles Indice fenol Boro Tensoactivos Otros compuestos rgano clorados que no entran en parmetro N 55

g/l NO3 g/l NO2 g/l NH4 g/l N g/l O2 g/l C g/l H Residuo seco mg/l g/l

25 0,05

Medido en caliente y en ambiente cido Debe ser investigada cualquier causa de aumento de la concentracin normal

No es relevante organolepticamente 0,1 10

29 30 31 32

g/l C6H5OH g/l B g/l Lauril sulfato g/l 1000

0,5

Excluye fenoles naturales que no reaccionan al cloro

200 1 La concentracin en rgano alogenado debe ser lo ms reducida posible

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TABLA 4.3
(Continuacin) 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Fierro Manganeso Cobre Zinc Fsforo Fluor Cobalto Materia en suspensin Cloro residual Bario Plata

Parmetros relacionados con sustancias indeseables, (en cantidades excesivas *)

g/l Fe g/l Mn g/l Cu g/l Zn g/l P g/l Cu g/l Co g/l Cl g/l Ba g/l Ag

50 20 100 100 400

200 50

5000 CMA variable segn temperatura media de la zona geografica considerada

100 10 En caso excepcional se admite hasta 80

* Cada una de estas sustancias puede ser txica si se encuentra presente en cantidades muy altas

TABLA 4.4

Parmetros relacionados con sustancias txicas

44 45 46 47 48 49 50 51

Arsnico Berilio Cadmio Cianuro Cromo Mercurio Nquel Plomo

mg/l As mg/l Be mg/l Cd g/l CN g/l g/l Hg g/l g/l Pb

50 5 50 50 1 50 50 en agua corriente

En el caso de instalaciones de plomo, el contenido de este metal no debe ser mayor que 50 mg/l en una muestra tomada en agua corriente. Si la muestra es tomada directamente o en agua corriente y si el tenor de plomo supera sensible o frecuentemente los 100 g/l deben adoptarse medidas para mezclar el agua y reducir el riesgo de exposicin al plomo del consumidor

52 53 54 55

Antimonio Selenio Vanadio Antiparasitarios y productos afines -por -por componente separado

g/l Sb g/l Se g/l V g/l

10 10 Por antiparasitario y productos asimilables 0,1 - insecticida - organoclorados persistentes - organofosforado - carbamatos - herbicidas - fungicidas - PCB y PCT Sustancias referidas fluoranteno benzo 3,4 fluoranteno benzo 11,12 fluoranteno benzo 3,4 pitreno benzo 1,12 perileno indeno (1,2,3-cd) pireno

- por total separado

0,5

56

Hidrocarburos: policclicos aromticos

g/l

0,2

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TABLA 4.5

Parmetros microbiolgicos

Parmetro

Resultado Volumen del muestra en ml 100 100 100 20

Nmero Gua NG

Concentracin mxima admisible (CMA) Mtodo membrana Mtodo probeta mltiple (MPM) NPP<1 NPP<1 NPP<1

57 58 59 60

Coliformi total Coliformi fecali Estreptococo fecali Clostridi Solfitoridutori

0 0 0

El agua destinada al consumo humano no debe contener organismos patgenos

Con el fin de completar cuando es necesario el examen microscpico del agua destinada al consumo humano es necesario investigar otros grmenes diferentes a los de la Tabla 4.4, en especial grmenes patgenos Salmonella Estafilococo patgeno Bacteriofago fecali Enterovirus Por otra parte el agua potable no debe contener: Organismos parsitos Algas Animales microscpicos

Parmetro

Resultado Volumen del muestra en ml 37C 22C 37 C 22C 1 1 1 1

Nmero Gua NG 10 (1) (2) 100 (1) (2) 5 20

Concentracin mxima admisible CMA

Observaciones

61

63

Cmputo de grmenes totales para el agua de consumo Cmputo de grmenes totales para el agua embotellada

El valor CMA debe medirse durante 12 horas continuas despus del embotellamiento El agua debe mantenerse a temperatura constante durante este perodo de 12 horas

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PRODUCTOS QUE SE VENDEN EN CHILE

5.1 Descripcin de los Productos.
DWV, los tubos ACR de aire acondicionado y refrigeracin y los tubos SPS de calderas. Las siguientes son las aplicaciones y caractersticas de los tubos tipos K, L, M, DWV, ACR y SPS:

PARTE 5

E n Chile se fabrican caeras y tubos de cobre sin

costura y soldados. Los tubos sin costura se producen por laminacin perforante. No se producen actualmente tubos con perfilados interiores. Se ofrecen en el mercado caeras y tubos de temple blando y duro. Los primeros se pueden doblar a voluntad y se expenden en rollos de 9 y 18 m. Los tubos duros se venden en tiras rectas de 6,5 y 5,5 m. Los tubos de temple duros se unen con soldadura blanda o de bronce con fittings que tienen una pequea holgura que en la tcnica se denominan capilares. Tambin se puede acoplar los fittings con adhesivos especiales. En el comercio se ofrecen distintos tipos de tubos que se subdividen en tubos de gasfitera y tubos para aire acondicionado y refrigeracin. Adems, se venden tubos con aislantes para redes, de agua caliente. Los tubos de gasfitera se producen en 3 tipos de espesores denominados (de mayor a menor espesor) K, L y M. A estos se agrega el tubo sanitario

5.1.1 Tubos de Cobre Tipo K.

Se emplean para severas condiciones de servicio, gas, lubricantes, calefaccin y servicios subterrneos de presin e instalaciones industriales. Se fabrican en el pas en temple blando y duro. Se presentan en tiras rectas para los dos temples y en rollos tipo pancake para el temple blando. Las tiras tienen un largo mximo de 6 metros. Los 1 dimetros nominales varan desde /4 a 5.Los rollos tienen un largo mximo de 18 metros y se 1 encuentran en dimetros de tubo desde /4 a 1. Las caractersticas principales se encuentran en las Tablas 5.1 y 5.2 Se fabrican siguiendo las Normas ASTM B 88 y NCh 951 en cobre tipo DHP, (cobre desoxidado de alto fsforo residual).

TABLA 5.1 Dimetro Nominal pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 Dimetro Ext. Real mm 9,53 12,70 15,88 22,23 28,58 34,93 41,28 53,98 66,68 79,38 104,78 130,18

Caeras Tipo K en tiras rectas (temple duro o blando) Espesor Pared mm 0.89 1.24 1,24 1,65 1,65 1,65 1,83 2,11 2,41 2,77 3,40 4,06 Presin Mxima Permitida 2 2 kg/cm lbs/pulg 85 89 70 67 51 41 39 34 31 30 28 27 1,212 1,272 1,000 948 727 589 552 484 447 431 400 384 Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00

Peso kg/m 0.215 0.398 0.508 0.951 1.244 1.537 2.021 3.064 4.337 5.941 9.651 14.337

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PARTE 5/ PRODUCTOS QUE SE VENDEN EN CHILE

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TABLA 5.2 Dimetro Nominal pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 Dimetro Ext. Real mm 9,53 12,70 15,88 22,23 28,58

Caeras Tipo K en rollos, tipo Pancake (temple blando) Espesor Pared mm 0.89 1.24 1,24 1,65 1,65 Presin Mxima Permitida 2 2 kg/cm lbs/pulg 85 89 70 67 51 1,212 1,272 1,000 948 727 Peso Aproximado kg/m 0.215 0.398 0.508 0.951 1.244 Largo Mximo m 18.00 18.00 18.00 18.00 18.00

5.1.2 Tubos de Cobre Tipo L.

En tiras rectas se emplean en plomera general, Se usan para conducir vapor, instalaciones sanitarias de preferencia en conducciones de agua potable, para transportar lubricantes y en aplicaciones industriales a la intemperie, empotradas o enterradas. En rollos por su fcil adaptacin se utilizan en instalaciones de calefaccin y en reas de superficie irregular o con obstculos sin necesidad de removerlos. Se fabrican en Chile segn Normas ASTM B 88 y NCh 951. Se encuentran en temple duro y blando. La presentacin es en tiras rectas y en rollos para los mismos largos y dimetros que los tubos tipo K. Las caractersticas de los tubos que se encuentran en el comercio se muestran en las Tablas 5.3 y 5.4

TABLA 5.3 Dimetro Nominal pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 Fuente : Madeco Dimetro Ext. Real mm 9,52 12,70 15,88 22,22 28,58 34,92 41,28 53,98 66,68 79,38 104,78 130,18

Caeras Tipo L en tiras rectas (temple duro o blando) Espesor Pared mm 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,78 2,03 2,29 2,79 3,18 Presin Mxima Permitida kg/cm 72 63 57 45 39 35 32 29 26 25 23 21
2

Peso Aproximado
2

Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00

lbs/pulg 1,023 891 813 642 553 497 456 407 375 355 327 299

kg/m 0,186 0,294 0,423 0,671 0,971 1,31 1,69 2,59 3,67 4,93 9,63 11,3

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PARTE 5/ PRODUCTOS QUE SE VENDEN EN CHILE

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TABLA 5.4 Dimetro Nominal pulg 1/4 3/8 1/2 3/4 1 Fuente : Madeco Dimetro Ext. Real mm 9,53 12,70 15,88 22,23 28,58

Caeras Tipo L en rollos, tipo Pancake (temple blando) Espesor Pared mm 0.76 0.89 1.02 1.14 1.27 Presin Mxima Permitida 2 2 kg/cm lbs/pulg 72 63 57 45 39 1,023 891 813 642 553 Peso Aproximado kg/m 0.187 0.294 0.424 0.673 0.971 Largo Mximo m 18.00 18.00 18.00 18.00 18.00

5.1.3 Tubos de Cobre Tipo M.

Se utilizan en riego de jardines y lneas interiores de calefaccin o de presin de menor exigencia y donde el diseo de ingeniera lo determine. Igual que en los dos casos anteriores se presentan en tiras y en rollos, fabricndose en ambos temples. TABLA 5.5 Dimetro Nominal pulg 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 Fuente : Madeco TABLA 5.6 Dimetro Nominal pulg 3/8 1/2 3/4 1 Fuente : Madeco Tubos de Cobre Dimetro Ext. Real mm 12,70 15,88 22,23 28,58 Caeras Tipo M en rollos, tipo Pancake (temple blando) Espesor Pared mm 0.64 0.71 0.81 0.89 Presin Mxima Permitida kg/cm 44 39 32 27
2

Las dimensiones y los dimetros son los mismos que para los tubos tipos K y L, pero las exigencias de presin son menores como se ve en las Tablas 5.5 y 5.6. Se fabrican segn Norma ASTM B 88 y NCh 951 en cobre tipo DHP.

Caeras Tipo M en tiras rectas (temple duro o blando) Espesor Pared mm 0.64 0.71 0.81 0.89 1.07 1.24 1.47 1.65 1.83 2.41 2.77 Presin Mxima Permitida kg/cm 44 39 32 27 27 26 23 21 20 20 18
2

Dimetro Ext. Real mm 12,70 15,88 22,23 28,58 34,93 41,28 53,98 66,68 79,38 104,78 130,18

Peso Aproximado
2

Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00

lbs/pulg 630 557 451 383 377 370 334 303 282 281 260

kg/m 0.216 0.301 0.486 0.690 1.014 1.390 2.161 3.004 3.973 6.908 9.882

Peso Aproximado
2

Largo Mximo m 18.00 18.00 18.00 18.00

lbs/pulg 630 557 451 383

kg/m 0.216 0.304 0.485 0.642

PARTE 5/ PRODUCTOS QUE SE VENDEN EN CHILE

70

5.1.4 Tubos de Cobre para Desages Tipo DWV.

Se usan en sistemas de drenaje, ventilacin y descargas en alcantarillados. Se fabrican en Chile segn Norma ASTM B 306, en cobre tipo DHP y DLP, son de temple duro y se presentan en 1 1 tiras de hasta 6 metros de largo y en dimetros de 1 /4 , 1 /2 y 2 pulgadas. Sus principales caractersticas se encuentran en las Tablas 5.7 y 5.8. Mayores detalles se encuentran en la Norma ASTM B 306. TABLA 5.7 Dimetro Nominal pulg 1 1/4 1 1/2 2 Fuente : Madeco Dimetro Ext. Real mm 34.93 41.28 53.98 Tubos de cobre en tiras rectas (temple duro) Espesor Pared mm 1.02 1.07 1.07 Presin Mxima Permitida kg/cm 25 22 17
2

Peso
2

Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00

lbs/pulg 359 318 242

kg/m 0.968 1.20 1.59

5.1.5 Tubos de Cobre del Tipo ACR.

Se utilizan para instalaciones de aire acondicionado y serpentines de refrigeracin en aparatos domsticos y de uso industrial y en intercambiadores de calor. De temple blando, se encuentran en rollos tipo pancake con extremos sellados en dimetros exteriores desde 1/8 a 7/8 pulgada. Tambin se encuentran en tiras rectas, en temple duro o blando para dimetros entre 3/8 y 3 5/8 pulgada. Se fabrican segn Normas ASTM B 280. y ASTM B 68. Sus caractersticas principales se encuentran en las Tablas 5.8 y 5.9.

TABLA 5.8 Dimetro Exterior pulg 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 Dimetro Exterior mm 3,18 4,76 6,35 7,94 9,53 12,70 15,90 19,10 22,22

Tubos en rollo tipo Pancake (temple blando) extremos sellados Espesor de Pared mm 0.76 0.76 0.76 0.81 0.81 0.81 0.89 1.07 1.14 Presin Mxima Permitida 2 2 lbs/pulg kg/cm 250 154 112 94 77 57 49 50 45 3,554 2,198 1589 1,334 1,095 807 704 704 642 Peso Aproximado kg/m 0.051 0.085 0.119 0.162 0.198 0.270 0.374 0.540 0.673

Fuente : Madeco

Tubos de Cobre

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TABLA 5.9 Dimetro Exterior pulg 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8
Fuente : Madeco

Tubos en tiras rectas duras o blandas. Extremos sellados Espesor de Pared mm 0.76 0.89 1.02 1.07 1.14 1.27 1.40 1.52 1.78 2.03 2.29 2.54 Presin Mxima Permitida 2 2 kg/cm lbs/pulg 71 63 57 49 45 39 35 32 29 26 25 24 1,024 891 812 704 642 553 497 455 406 374 354 338 Peso Aproximado kg/m 0.19 0.29 0.42 0.54 0.67 0.97 1.31 1.69 2.60 3.68 4.94 6.37

Dimetro Exterior mm 9,52 12,70 15,90 19,10 22,22 28,60 34,90 41.30 54.00 66.70 79.40 92.10

Nota : La Norma ASTM B 280 no incluye presiones mximas admisibles. Para mayores detalles ver Norma ASTM B 280

5.1.6 Caera Estndar de Cobre Tipo SPS.

Se utilizan para condiciones de servicio muy severas, tubos para lneas de alimentacin de calderas, intercambiadores de calor, etc. Se encuentran en dos tipos, regular y extrafuerte, ambos en tiras de hasta 6 metros de largo y dimetros nominales entre 1/8 y 3 pulgadas. Se fabrican segn Norma ASTM B 42. Las caractersticas principales de los tubos SPS se encuentran en las Tablas 5.10 y 5.11. Los pesos aproximados difieren levemente de la Norma. TABLA 5.10
Dimetro Nominal pulg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 Fuente : Madeco Dimetro Nominal mm 3.18 6.35 9.53 12.70 19.05 25.40 31.75 38.10 50.80 63.50 76.20

Caeras S.P.S. tipo Regular en tiras

Dimetro Ext. Real mm 10.29 13.72 17.15 21.34 26.67 33.40 42.16 48.26 60.33 73.03 88.90 Espesor Pared mm 1.57 2.08 2.29 2.72 2.90 3.20 3.71 3.81 3.96 4.75 5.56 2 kg/cm 147 146 126 120 101 88 80 71 59 58 56 Presin Mxima Permitida lbs/pulg 2,086 2,071 1,795 1,704 1,430 1,246 1,136 1,012 832 824 790 2 Peso Aproximado kg/m 0.385 0.680 0.954 1.42 1.93 2.71 4,00 4.76 6.28 9.11 13.00 Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 5.00

Tubos de Cobre

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TABLA 5.11
Dimetro Nominal pulg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 Fuente : Madeco Dimetro Nominal mm 3.18 6.35 9.53 12.70 19.05 25.40 31.75 38.10 50.80 63.50 76.20

Caeras tipo Extra Fuerte en tiras

Dimetro Ext. Real mm 10.29 13.72 17.15 21.34 26.67 33.40 42.16 48.26 60.33 73.03 88.90 Espesor Pared mm 2.54 3.12 3.23 3.78 3.99 4.62 4.93 5.16 5.61 7.11 7.72 kg/cm 259 235 187 174 143 131 109 99 85 89 79 Presin Mxima Permitida
2

Peso Aproximado
2

Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 5.00 4.00

lbs/pulg 3,688 3,337 2,662 2,478 2,040 1,867 1,549 1,404 1,207 1,268 1,120

kg/m 0.552 0.926 1.259 1.859 2.534 3.723 5.139 6.227 8.591 13.123 17.548

5.1.7 Caeras y Tubos de Cobre para Uso Elctrico.

Se emplean para terminales elctricos y barras conductoras. Los fabricantes elaboran a pedido otras formas de tubos, tales como rectangulares, cuadradas y hexagonales. Se fabrican en Chile segn Norma ASTM-B 88 en cobre tipo ETP y DLP. Se encuentran en temples blando y duro. Sus caractersticas se encuentran en Tablas 5.12 y 5.13

TABLA 5.12
Dimetro Nominal pulg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 Fuente : Madeco Dimetro Nominal mm 3.18 6.35 9.53 12.70 19.05 25.40 31.75 38.10 50.80 63.50 76.20

Caeras S.P.S. tipo Regular en tiras

Dimetro Ext. Real mm 10.29 13.72 17.15 21.34 26.67 33.40 42.16 48.26 60.33 73.03 88.90 Espesor Pared mm 1.57 2.08 2.29 2.72 2.90 3.20 3.71 3.81 3.96 4.75 5.56 kg/cm 147 146 126 120 101 88 80 71 59 58 56
2

Presin Mxima Permitida lbs/pulg 2,086 2,071 1,795 1,704 1,430 1,246 1,136 1,012 832 824 790
2

Peso Aproximado kg/m 0.385 0.680 0.954 1.42 1.93 2.71 4,00 4.76 6.28 9.11 13,00

Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 5.00

Tubos de Cobre

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TABLA 5.13
Dimetro Nominal pulg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 Fuente : Madeco Dimetro Nominal mm 3.18 6.35 9.53 12.70 19.05 25.40 31.75 38.10 50.80 63.50 76.20

Caeras tipo Extra Fuerte en tiras

Dimetro Ext. Real mm 10.29 13.72 17.15 21.34 26.67 33.40 42.16 48.26 60.33 73.03 88.90 Espesor Pared mm 2.54 3.12 3.23 3.78 3.99 4.62 4.93 5.16 5.61 7.11 7.72 kg/cm 259 235 187 174 143 131 109 99 85 89 79 Presin Mxima Permitida
2

Peso Aproximado
2

Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 5.00 4.00

lbs/pulg 3,688 3,337 2,662 2,478 2,040 1,867 1,549 1,404 1,207 1,268 1,120

kg/m 0.552 0.926 1.259 1.859 2.534 3.723 5.139 6.227 8.591 13.123 17.548

5.1.8 Tubos de Cobre para Uso Elctrico.

Se emplean para terminales elctricos y barras conductoras. Los fabricantes elaboran a pedido tubos rectangulares, cuadrados y otras formas.

Se fabrican en Chile segn Norma ASTM-B 188 en cobre tipo ETP y DLP. Sus caractersticas principales se encuentran en Tabla 5.14 TABLA 5.14
Dimetro Exterior pulg 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/2 3 3 1/2 mm 6,35 7,94 9,53 12,70 15,87 19,05 22,22 25,40 31,75 38,10 44,45 50,80 63,50 76,20 88,90 Espesor Pared mm 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.50 1.50 1.50 kg/cm 152 118 97 71 56 46 39 34 27 23 19 17 20 17 14 2

Tubos en tiras rectas

Presin Mxima Permitida 2 lbs/pulg 2,163 1,681 1,375 1,009 797 658 560 488 388 322 275 240 289 240 205 Peso kg/m 0.150 0.194 0.239 0.328 0.416 0.505 0.594 0.683 0.861 1.039 1.217 1.394 2.60 3.15 3.67 Espesor Pared mm 1.50 1.50 1.50 1.50 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 kg/cm 257 197 159 115 118 98 82 71 56 46 39 34 27 23 19
2

Presin Mxima Permitida lbs/pulg 3,663 2,799 2,264 1,640 1,682 1,376 1,164 1,009 796 658 560 488 388 322 275
2

Peso kg/m 0.20 0.27 0.34 0.47 0.78 0.95 1.13 1.31 1.67 2.02 2.38 2.73 3.44 4.15 4.87

Fuente : Madeco

Tubos de Cobre

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5.1.9 Tubos de Cobre para Uso Industrial.

Para todo tipo de aplicaciones en las que se cumplan los requisitos solicitados por el diseo de ingeniera del proyecto. Se fabrican en Chile bajo la Norma ASTM-B 75 en cobres tipo DHP y DLP. Las caractersticas de las tubos redondos estn en las tablas 5.15 y 5.16. Existe una amplia variedad de tubos de diversas secciones, todos fabricados segn ASTM B75

TABLA 5.15
Dimetro Exterior pulg 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 Fuente : Madeco mm 6,35 7,94 9,53 12,70 15,87 19,05 22,22 25,40 31,75 38,10 44,45 50,80 Espesor Pared mm 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

Tubos en tiras rectas (temple duro)

Presin Mxima Permitida kg/cm 152 118 97 71 56 46 39 34 27 23 19 17
2

Espesor Peso
2

Presin Mxima Permitida kg/cm

2

Pared mm 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50

Peso lbs/pulg
2

lbs/pulg 2163 1681 1375 1009 797 658 560 488 388 322 275 240

kg/m 0.150 0.194 0.239 0.328 0.416 0.505 0.594 0.683 0.861 1.039 1.217 1.394

kg/m 0.20 0.27 0.34 0.47 0.60 0.74 0.87 1.00 1.27 1.54 1.80 2.07

257.48 196.74 159.18 115.30 90.39 74.29 63.08 54.79 43.40 35.93 30.66 26.73

3,662.53 2,798.52 2,264.35 1,640.18 1,285.75 1,056.70 897.34 779.42 617.41 511.17 436.12 380.28

TABLA 5.16
Dimetro Exterior pulg 1/8 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 Fuente : Madeco mm 3,18 6,35 7,94 9,53 12,70 15,87 19,05 22,22 25,40 28,58 Espesor Pared mm 0.76 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

Tubos en rollo tipo Pancake

Presin Mxima Permitida kg/cm 250 152 118 97 71 56 46 39 34 30
2

Espesor Peso
2

Presin Mxima Permitida kg/cm 257 197 159 115 90 74 63 55 46

2

Pared mm 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50

Peso
2

lbs/pulg 3554 2163 1681 1375 1009 797 658 560 488 432

kg/m 0.051 0.150 0.194 0.239 0.328 0.416 0.505 0.594 0.683 0.772

lbs/pulg 3,663 2,798 2,264 1,640 1,286 1,057 897 779 658

kg/m 0.20 0.27 0.34 0.47 0.60 0.74 0.87 1.00 1.14

Tubos de Cobre

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75 5.2 Datos Tcnicos de los Tubos de Cobre sin Costura.

Todos los tubos enumerados anteriormente son de tipo de fabricacin sin costuras. Sus datos tcnicos se encuentran en las tablas 17 y 18 que siguen a continuacin:

5.1.10 Tubos de Cobre Tipo Termocaeras.

Los tubos con aislacin trmica se fabrican a base de caera de cobre tipo L. Se revisten con un compuesto termoplstico negro de baja conductividad trmica, alta resistencia mecnica, resistente a la intemperie (agua, sol, bajas temperaturas), a los agentes qumicos y no propagador de llamas.

TABLA 5.17
Designacin Fabricante ETP DLP DHP ASTM ETP DLP DHP ASTM N 110 120 122

Composicin qumica
Densidad g/cm
3

Tipos de Cobre

Composicin Qumica % Cu min. 99.9 99.9 99.9 Ag min. As Mx. Sb mx. P 0,004-0,012 0,015-0,040 O mx. 0.050 Otros elem. mx 0,050 Ni

Electroltico Desoxidado con Fsforo

8.94 8.94 8.94

TABLA 5.18 Temple Designacin

Temples y propiedades mecnicas tpicas Resistencia a la Traccin kg/mm2 23.0 24.0 25,5 mn. 31,6 mn. Dureza Escala F 50 55

Escala 30 T 30 55

Recocido Fuerte Recocido Suave Trefilado General Trefilado Duro

O 60 O 50 H 58 H 80

5.3 Tubos de Aleacin. 5.3.1 Tubos de Latn de Uso Industrial Tipo SPS.
Este tipo de tubos se emplea cuando las condiciones de servicio son muy severas, es el caso de los condensadores, intercambiadores de calor, extinguidores, rebalses, lneas de alimentacin de calderas y similares, etc. Se fabrican en Chile segn Normas ASTM-B 43. Aleacin 85/15. (xD). Las caractersticas de estos tubos se encuentran en tablas 5.19 y 5.20.

Tubos de Cobre

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TABLA 5.19 Dimetro Nominal pulg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2

Tipo Regular en tiras rectas (temple duro) Espesor de Pared mm 1.57 2.08 2.29 2.72 2.90 3.20 3.71 3.81 3.96 4.75 Peso aproximado kg/m 0.376 0.665 0.933 1.39 1.89 2.65 3.91 4.66 6.13 8.91 Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 5.00

Dimetro Externo Efectivo mm 10.30 13.72 17.15 21.34 26.67 33.40 42.16 48.26 60.33 73.03

TABLA 5.20 Dimetro Nominal pulg 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2

Tipo Extra Fuerte en tiras rectas (temple duro) Dimetro Ext. Efect. mm 10.30 13.72 17.15 21.34 26.67 33.40 42.16 48.26 60.33 73.03 Espesor Pared mm 2.54 3.12 3.23 3.78 3.99 4.62 4.93 5.16 5.61 7.11 Peso aproximado kg/m 0.540 0.909 1.23 1.83 2.48 3.66 5.04 6.10 8.44 12.9 Largo Mximo m 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 5.00 3.00

5.3.2 Tubos de Latn de Uso Industrial.

Se emplean en rebalse de radiadores, lamparera, sopletes, equipos de fumigacin, artesana ornamental, mecnica en general, tornillos, resortes, etc. Tambin se fabrican a pedido tubos rectangulares, cuadrados y redondos estriados. Se fabrican bajo Norma ASTM-B 135.Aleaciones 85/15(xD); 70/30(x); 63/37(xB). Las caractersticas de estos tubos se encuentran en tabla 5.21. Los datos tcnicos estn en tablas 5.23 y 5.24.

Tubos de Cobre

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TABLA 5.21

En tiras rectas (temple duro) Espesor pared 1,50 mm Peso (63/37) kg/m 0.142 0.185 0.228 0.313 0.398 0.483 0.558 0.651 0.812 0.974 1.13 1.33 Dimetro exterior pulg 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 Peso (63/37) kg/m 0.577 0.448 0.697 0.829 0.957 1.21 1.47 1.72 1.97

Espesor pared 1 mm Dimetro exterior pulg 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 Dimetro exterior mm 6.35 7.94 9.53 12.70 15.87 19.05 22.22 25.40 31.75 38.10 44.45 50.80

5.3.3 Tubos de Latn del Tipo Almirantazgo y Tubos de Cupronquel.

Se utilizan para intercambiadores de calor, condensadores marinos sometidos a la accin del agua salada y en evaporadores. Son resistentes a la corrosin. Se presentan en tiras y en rollos. Los tubos fabricados en Chile, vienen en largos entre 3,00 y 6,10 metros y en dimetros exteriores desde 1/4 hasta 2 pulgadas. Se elaboran en Chile bajo Normas ASTM-B 111. Aleaciones SS (443).Cuni (90/10). Sus caractersticas se encuentran en la tablas 5.22. Los datos tcnicos se encuentran en tablas 5.23 y 5.24.

TABLA 5.22 Dimetro exterior pulg 1/4 a 1 1/2 3/8 a 1 3/4 1/2 a 2 5/8 a 2 3/4 a 2 mm

Caractersticas de los tubos Espesor mm 1 1,1 a 1,4 1,5 a 2,0 2,1 a 3,0 3,1 a 4,0 Largo pies 10 a 20 10 a 20 10 a 20 10 a 20 10 a 20 m 3,00 a 6,00 3,05 a 6,10 3,05 a 6,10 3,05 a 6,10 3,05 a 6,10

6,35 a 38,10 9,52 a 44,45 12,7 a 50,8 15,87 a 50,8 19,05 a 50,8

Tubos de Cobre

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TABLA 5.23

Composicin qumica de los tubos de aleacin

Composicin Qumica %

Latn

Design. Fabricante XB X XD SS Cuni

N ASTM 272 260 230 443 706

Densidad 3 g/cm 8.44 8.53 8.75 8.53 8.94

Cu

Pb mx. 0.07 0.07 0.05 0.07 0.05

Fe mx. 0.07 0.05 0.05 0.06 1,0-1,8

Sn

Zn

As

Otros element. Mn 1.0

63/37 70/30 85/15 Almirantazgo CuNi 90/10

62,0-65,0 68,5-71,5 84,0-86,0 70,0-73,0 resto

0,90-1,2

resto resto resto resto 1.0

0,02-0,06 Ni 9,0-11,0

TABLA 5.24

Temples y propiedades mecnicas

Resistencia a la Traccin Dureza Rockwell Esc. 30 T 260 443 mn. 31.0 706 mn. 28.0 37 39 mn. 43 mn. 65 70 53 60 78 85 90 mn. 38.0 mn. 46.0 mn. 38 mn. 55 220 30 230 36 272 40 220 70 230 75 Esc. F 260 270 80

STD

kg/mm 260

Temples Blando

ASTM O 60 O 61 O 50 mn.

220

230 mx. 28.0

272

mn. 28.0 mn. 37.0

mn. 31.0 mn. 40.0

Tref. Gral. Duro

H 58 mn. H80

5.4 Accesorios o Fittings. 5.4.1 Recomendaciones de uso y caractersticas tcnicas.

Se encuentran de fabricacin nacional, con extremos roscados o lisos fabricados en cobre o aleaciones, con dimensiones estandarizadas en normas chilenas NCh 396. Los accesorios de unin para caeras de cobre, comnmente llamados conexiones (fittings), son fabricados cumpliendo los estndares de las normas chilenas ya citadas, NCh 396 y las normas internacionales ANSI B 16.15, ANSI B 16.18, ANSI B 16,.26, DIN 2816. Los sistemas empleados para unir las caeras de cobre son de dos tipos: permanentes y desmontables. Con ambos sistemas se obtienen uniones rpidas, seguras y estancas. Para instalaciones de distribucin de agua potable se recomienda utilizar uniones soldadas con soldadura blanda capilar exenta de plomo. Igualmente debido a las restricciones en el contenido de plomo del agua para la bebida es aconsejable utilizar conexiones de cobre en instalaciones de agua potable.

5.4.2 Materiales para fabricacin de conexiones.

En la fabricacin de accesorios de unin se utilizan diversas aleaciones de bronce que cumplen distintos requerimientos de uso. Las principales, con sus composiciones nominales porcentuales, son las que se encuentran en la Tabla 5.25.

Tubos de Cobre

PARTE 5/ PRODUCTOS QUE SE VENDEN EN CHILE

79

TABLA 5.25 Aleacin UNS C-83600 (ASTM B 145-4A (ASTM B-62, SAE 40) UNS - C83800 (ASTM B 145-4B) UNS - C84400 (ASTM B 145-5A) Cu 85

Aleaciones de cobre utilizadas para la fabricacin de fitting de unin Sn 5 Pb 5 Zn 5 Ni <1 Fe <0,3 P <0,05

83

<1

<0,3

<0,03

81

<1

<0,4

<0,02

Estas aleaciones cumplen las normas chilenas NCh 1342 y NCh 1343. El material ms econmico para accesorios de conexin es el latn, en particular la aleacin cobre-zinc arsnico, CuZn36Pb2As que es adems resistente a la decincificacin en ciertas aguas potables agresivas o de pozo. Los latones son resistentes, durables y no se fragilizan. En usos menos especiales, serviran tambin las aleaciones de forja y mecanizado conocidas como latones plomados: CuZn40Pb2, CuZn39Pb3, CuZn38Pb4 y CuZn39Pb1

Sistemas de Unin: Extremos Roscados (Uniones Desmontables): las roscas de conexin se fabrican segn normas chilenas (NCh 296, NCh 1594), o internacionales (BS 21, DIN 259, DIN 2999), para hilos del tipo BSP (British Standard Pipe); o bien segn normas ANSI B 1.20.1 1983 (ANSI B2.1) para hilos del tipo NPT (National Pipe Thread).

5.4.3 Pruebas:
Las conexiones o fittings son probadas individualmente con presin de aire bajo agua o mediante presin hidrosttica, segn normas nacionales (NCh 396) o internacionales, (ANSI B 16.18-1984). Con lo anterior se asegura entregar un producto de fundicin perfecto y ajuste hermtico.

Extremos Soldados (Uniones Permanentes): las conexiones del tipo soldar se fabrican segn normas nacionales (NCh 396) e internacionales (ANSI B 16, 18 1984 DIN 2586 1986). Para las uniones a soldar se debe utilizar soldadura blanda o de bronce, segn NCh 1462 sobre metales de aporte para soldadura capilar.

Tubos de Cobre

80

ANEXO 1
SELECCION DE TUBOS DE COBRE
A.1.1 Generalidades Es responsabilidad del diseador determinar el tipo de tubo de cobre que se va a usar en una aplicacin determinada. La resistencia, conformabilidad u otros factores mecnicos, frecuentemente determinarn la eleccin. Otro factor importante es la resistencia a la corrosin, particularmente la que se da en las formas de corrosin - erosin, que es un tipo de corrosin por lquidos en movimiento, o de corrosin bajo sedimentos que pueden ser inertes o biolgicos en descomposicin. Ambos fenmenos se relacionan con acciones de pilas elctricas (llamadas tambin galvnicas), las que se establecen entre zonas de metal desnudas y recubiertas, por el lado inundado de agua. Las zonas desnudas se constituyen en electrodos positivos o nodos, en que el metal va pasando a la solucin acuosa en forma de iones positivos. Las zonas recubiertas se constituyen en electrodos negativos o ctodos. En los ctodos se forman, en aguas aireadas o con oxgeno disuelto, iones oxhidrilo (OH)- con aporte de molculas de agua y electrones transferidos a travs del metal desde los nodos. Las respectivas reacciones electroqumicas son: programar o proyectar el uso de estas aleaciones, es conveniente consultar a los expertos de los centros asesores para el uso del cobre, como por ejemplo, Procobre en Chile. La Tabla A.1.1 presenta recomendaciones respecto a mxima velocidad de transporte para el empleo del cobre y algunas de sus aleaciones, en tubos y caeras que conducen agua salada. Las velocidades de diseo debajo de 0.9 m/s deben evitarse para tubos de alcantarillado DWV en agua dulce o salada que conducen excesivo sedimento o acumulacin de materiales de arrastre. En estas condiciones puede producirse corrosin por aireacin diferencial debajo de sedimentos biolgicos en descomposicin y corrosin influenciada por agentes microbiolgicos. La Tabla A1.1 muestra velocidades mximas de diseo para varias aleaciones de base cobre para agua salada desde el punto de vista corrosin erosin. En la prctica, la velocidad mxima puede quedar limitada por debajo de estos mximos, que nunca deben sobrepasarse, por el incremento de costo de bombeo a mayor velocidad, comparado por ejemplo con el beneficio ganado en transferencia de calor bombeado a la velocidad ms elevada. En la mayora de los casos, la velocidad mxima prctica, as determinada, se encuentra en el rango 1.8 a 2.4 m/s. Los cupronqueles son razonablemente tolerantes a variaciones de velocidades mximas, aunque puede aparecer corrosin - erosin en las entradas de los tubos. La aleacin UNS C72200 se desarroll para resistir corrosin - erosin en intercambiadores tubulares en el extremo de entrada y aguas abajo del alojamiento.

nodo :

Cu Cu+ + e

Ctodo : 1/2 O2 + H2O + 2e 2OH

A los anteriores procesos corrosivos se agrega que algunas aleaciones binarias como cobre-zinc y cobrealuminio pueden sufrir fenmenos de de-aleacin en determinadas aguas. Es por ello, que antes de

Tubos de Cobre

ANEXO 1/ Seleccin de Tubos de Cobre

81

TABLA A.1.1

Resistencia a corrosinerosin de aleaciones de cobre para distintas velocidades de circulacin de aguas salinas, en m/s Velocidad del agua (m/seg) 0.9 0.9-1.5 R R G G G Y 1.5-1.8 Y Y G G G G 1.8-2.7 R R G G G G 2.7-3.6 R R Y Y G G >3.6 R R Y Y G Y

Material

Cobre Latn almirantazgo Aleacin C70600 - 90Cu10Ni Aleacin C71500 - 70 Cu30Ni Aleacin C72200-83Cu-16.5Ni-0.5Cr 70/30 CuNi-2Fe2Mn

G G R R R R

R = Uso debe evitarse Y = Puede ser satisfactoria G = Comportamiento bueno en general En Europa, la modificacin 2Fe-2Mn de la aleacin UNS C71500 ha demostrado una excelente resistencia a la corrosin del extremo de la entrada. Una vez que se ha formado una pelcula protectora madura, los tubos de cupronquel resistirn considerables excursiones de velocidad, sin una erosin de entrada significativa. Las aleaciones de cobre nquel toleran las velocidades de diseo ms altas en agua dulce sin sedimento. En la prctica europea se emplea 3 m/s como velocidad de diseo comnmente usada en enfriadores de aire acondicionado y condensadores.

Dureza o Estado de Trabajado: Resistencia a la traccin, lmite de fluencia, dureza, porcentaje de alargamiento. Forma de suministro: Tiras rectas o rollos. Requisitos de superficie: Acabado comercial, acabado especial, anodizado. Otras caractersticas: Cualquier antecedente de utilidad. Aplicacin o uso: En qu se va a utilizar el producto. Las dimensiones tpicas de tubos utilizados en instalaciones sanitarias, en Chile, se indican en la tabla A 1.2.

TABLA A.1.2

Ejemplos de dimetros mnimos de tubos de cobre para conexiones cortas a artefactos sanitarios

A.1.2 Gua Prctica de Seleccin Artefacto Las especificaciones de compra para productos tubulares, debern en lo posible acompaarse de la indicacin de una Norma o Especificacin de Fabricacin. Es de vital importancia, en todo caso, dar a conocer las caractersticas fundamentales del. tubo los productos requeridos, y sus condiciones de empleo o instalacin. En particular, los compradores de productos tubulares deben suministrar al proveedor la siguiente informacin: Norma o especificacin: Nacional o Internacional. Producto: Tubo, K, L, M, DWV, ACR, etc. Aleacin: DHP, C12200, 85/15. Medidas nominales: Milmetros o pulgadas. Largos: 3 metros, 6 metros. Dimetro del tubo de cobre en pulgadas 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 1

Fuente de agua Lavatorio, vanitorio W.C., tipo estanque Tina de Bao Mquina lava vajilla domstica Lavaplatos, lavadero, domsticos Pileta Ducha Llave (de agua) de pared Urinario tipo estanque Mquina lavadora domstica Lavadero comercial Urinario con vlvula de aspersin W.C. Con vlvula de aspersin

Tubos de Cobre

82

CALCULO Y DISEO DE LAS INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE

ANEXO 2
A.2.4 Uso de Abacos.

En toda instalacin, cuyo dimetro de arranque sea igual o superior a 25 mm, debern justificarse los dimetros de caeras mediante una memoria de clculo.

A.2.1 Gastos de Agua por Artefactos. Los gastos que anota la especificacin SEG, para distintos artefactos sanitarios son los siguientes:
A.2.1.1

En Chile se aceptan los bacos de la Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias (de Santiago) sobre gasto mximo probable y clculo de caeras de agua potable en tubos de cobre. Deben usarse unidades mtricas. A.2.5 Presiones de Diseo. (En metros de columna de agua). Presin en la red: .................. Presin mnima en el artefacto ms desfavorable: .................. 15 m de H2O 3 m de H2O

Agua Fra en Litros por Minuto. Artefacto Excusado, estanque silencioso, (W.C.) Urinario, estanque automtico, (Ur) Lavatorio, (Lo) Bid, (Bd) Bao de lluvia, (Boll) Bao de tina, (Bo) Lavaplatos, (Lp) Lavacopas, (Lc) Lavadero, (Lv) Lavacopas doble, (Lc doble) Llave de jardn o de pileta (13mm), (LLj) Gasto 12 6 10 10 10 20 15 7 20 20 20

Las presiones de servicio para distintas temperaturas en funcin del dimetro de la caera se encuentran en la Tabla A 2.1 Los rangos dados son independientes del fluido transportado e indican la mxima presin resistente del material, para las temperaturas tabuladas. Los rangos intermedios pueden ser obtenidos por interpolacin lineal entre las temperaturas mostradas. A.2.6 Condiciones de Uso para Accesorios (Fittings). Las presiones mximas recomendadas en funcin de la temperatura de trabajo, se encuentran en la Tabla A 2.2 Las conexiones o fittings roscados para uniones atornilladas diseados de acuerdo a la norma ANSI B 16.15 1978 (Cast Bronze Threaded Fittings Clase 15 and 250), se recomiendan para los rangos de presin - temperatura que se indican en la Tabla A 2.2. Las especificaciones de presin temperatura mximas recomendadas para uniones soldadas hechas con caeras de cobre y conexiones o vlvulas, utilizando soldaduras comerciales, se indican en la Tabla A 2.3.

A.2.1.2 Agua Caliente.

En los artefactos surtidos desde una central de agua caliente, se acepta como gasto para la red de agua caliente, el correspondiente a un 50% del sealado en agua fra. Los ramales desde los cuales se surte la central de agua caliente, debern quedar diseados para llevar el gasto de agua fra y de agua caliente y sobre esta suma, la probabilidad del mayor consumo en cada caso. Cuando se usa calefont, no se aplica reduccin, por cuanto se considera que slo alimenta a un solo artefacto. Como norma general, los calefont deben ser alimentados en forma preferente.

Tubos de Cobre

ANEXO 2/ Clculo y Diseo de las Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable

83

TABLA A.2.1

Presiones de servicio a distintas temperaturas en funcin del dimetro

TABLA A.2.2

Presiones de trabajo aplicables en fittings de bronce terrajados a distintas temperaturas Presin hidrulica de servicio

Temperatura de servicio (C) 40 65 90 120

Presin hidrulica de servicio, en caeras de dimetro exterior nominal d d<=50 mm (2") d>50 mm (2") kg/cm 12 9 7 5
2

psi 171 128 100 71

kg/cm 10 7 5 3

Temperatura de servicio (C) 29-66 100 125 150 175 200

Clase 125 kg/cm 14,1 13,4 12,7 11,6 10,6 8,8

2

Clase 250 kg/cm2 28,2 27,1 25,7 23,6 21,1 17,6 psi 400 385 365 335 300 250

psi 200 190 180 165 150 125

psi 143 100 71 43

TABLA A.2.3

Presin de trabajo mxima segn medidas nominales para fittings de bronce soldados con soldadura blanda

Soldadura Utilizada

Temperatura de Trabajo C 38 66 94 121 38 66 94 121 psi 200 150 100 85 500 400 300 200

1/4 a 1" 6 a 25 mm

1 kg/cm2 14,06 10,55 7,03 5,98 35,15 28,12 21,09 14,06 psi 175 125 90 75 400 350 250 175

1/4 a 2" 32 a 50 mm kg/cm2 12,30 8,79 6,33 5,27 28,12 24,61 17,58 12,30 psi 150 100 75 50 300 275 200 150

2 1/2 a 4 63 a 100 mm kg/cm2 10,55 7,03 5,27 3,52 21,09 19,33 14,06 10,55

B-Sn50Pb

B-Sn95Sb

Las especificaciones de presin - temperatura en el caso de uso de soldadura fuerte (Temperatura de fusin mayor o igual a 538C), son de acuerdo a los materiales y procedimientos empleados.

El valor mximo de prdida de carga admisible entre el medidor o el regulador y un artefacto es de 10 mm de columna de agua. Para determinar la prdida de carga del medidor podr emplearse la frmula siguiente:

A.2.7 Dimetros Mnimos de Caera. El dimetro mnimo para alimentar un artefacto es 13 mm. Para surtir dos o ms artefactos, el dimetro mnimo es 20 mm. A.2.8 Prdidas de Carga en Singularidades (fittings, llaves, etc.) Se determinan segn el tipo de elementos o deben reducirse a equivalente de longitudes de caeras, aumentando los largos reales de stas en un 50%.

j(M)=

0,036 * (Q max. probable)2 C

Donde Q es el gasto aproximado de las llaves de agua potable colocadas en los artefactos sanitarios expresado en litros /min. y C es la constante del medidor, la que tiene los siguientes valores:

Tubos de Cobre

ANEXO 2/ Clculo y Diseo de las Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable

84
A.2.9 Llaves de Paso. Toda sala de bao, lavaplatos, lavadero, lavacopas, etc., deber poder independizarse con llave de paso, tanto en agua fra como en agua caliente, de modo que puedan aislarse sin afectar el suministro de agua al resto de la casa.

Dimetro mm 15 20 25 40 50 75 100

C 3 5 7 20 100 275 500

(Q mximo probable) corresponde al gasto mximo probable expresado en litros/min.

Debern colocarse llaves de paso antes de cada calefont. Las llaves de jardn debern ubicarse fuera del nicho del medidor.

TABLA A.2.4

Instalaciones domiciliarias de agua potable Gasto aproximado de las llaves de agua potable colocadas en artefactos sanitarios

Artefactos

Gasto de la llave de agua fra en litros /minuto

Gasto de la llave de agua caliente en litros/minuto

Excusado con vlvula automtica Excusado con estanque silencioso o corriente Urinario con vlvula automtica Urinario con estanque de lavado Urinario con estanque automtico Urinario lavado con caera perforada, por metro de caera Lavatorio Bid Bao de lluvia, regador de 10 cm Bao de lluvia, regador de 15 cm Bao de tina con ducha Lavaplatos Lavacopas Lavacopas doble Botagua Llave de pileta Pileta de lavado de ropa Llave de jardn

170 25 110 25 5 75 10 10 10 25 20 15 7 20 25 10 25 25

10 10 10 25 20 15 7 20 25 10 25

Tubos de Cobre

85

ANEXO 3
CALCULO DE TUBERIAS DE GAS*
A.3.1 Clculo de Caeras de Gas. Los clculos de las redes de distribucin determinan el dimetro de tubera en media presin. Los parmetros a evaluar son: tramos, longitud de cada tramo, potencia calrica instalada, factor de simultaneidad, potencia de clculo, dimetro calculado y H (prdida de presin)1 Las cadas de presin aceptadas en las instalaciones de interiores son las siguientes: en la instalacin interior :10 mm H2O en empalme vertical :10 mm H2O en empalme horizontal : 5 mm H2O a. Se ubica la fila correspondiente al dimetro nominal del tubo dado en la tabla que corresponde al tipo de tubera (cobre K, L o acero) para el tipo de gas utilizado. A lo largo de esta fila se elige la columna del valor de la potencia calrica ms cercana, por exceso, del tramo considerado. Se ubica la fila correspondiente al largo del tramo, por exceso, en la columna Longitud en m. La interseccin de la columna determinada en b) con la fila determinada en c) da el valor de la prdida de presin en mm de columna de agua del tramo. b.

c.

d.

A.3.1.1 Procedimiento de Clculo.

Se consideran todos los artefactos encendidos. Se comienza por el artefacto ms alejado. Criterio de diseo: Las prdidas de presin a cada artefacto no podrn ser superiores a 10 mm de columna de agua, al medidor o regulador, segn el caso

Para facilitar el clculo, las columnas de las tablas han sido numeradas

A.3.1.3 Datos Utiles.

Potencia calrica de los artefactos ms usados. Calefont Cocina de 4 platos con horno Estufa normal (2 placas) 20 mil kcal/h 8,5 mil kcal/h 3 mil kcal/h

A.3.1.2 Uso de Tablas.

Se elige la tabla segn el tipo de gas que se usar. Para gas licuado tablas A3.3 y A3.4. Para gas de ciudad corriente tablas A3.5 y A3.6 Se calculan las prdidas de presin de todos los tramos con los datos del plano (tipo de tubera, dimetro nominal, potencia calrica en cada tramo y longitud de tubera), con el procedimiento que se indica.

(*) Revisar textos de Instalaciones de Gas en Baja Presin e Instalaciones de Gas Natural. Ediciones 1999. Procobre - Chile

Tubos de Cobre

ANEXO 3/ Clculo de Caeras de Gas

86

TABLA A.3.1.

Dimetros exteriores de caeras

Dimetro nominal pulgadas 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4

Tubos de Cobre K , L y M en D.E. Dimetro exterior en mm 12.7 mm D.E 15.9 19.0 22.2 28.57 34.92 41.27 53.97

Acero en D.E. Dimetro exterior en mm 17.1 mm D.E 21.3 26.7 33.4 42.2 48.3 60.3 73.0 88-9 101.6 104.3

1" A 20 m A

1/2" M 30 m C 1/2" 10 m D C

FIGURA A.3.1.

ejemplo de una revisin de plano en gas licuado en tubera tipo L

Se usa la tabla de gas licuado y se sigue el mtodo descrito en Punto A 3.2. Uso de Tablas. Con los datos obtenidos se confecciona la siguiente tabla de comprobacin:

TABLA A.3.2

Comprobacin del ejemplo anterior

Tramo

Potencia calrica kcal/hora 28,500 20,000 8,500

Prdida de presin mm de columna de agua 2 5 3

Prdida de presin al calefont mm de columna de agua 2 5 7

Prdida de presin a la cocina mm de columna de agua 2 3 5

AB BD BC Total

Como las prdidas de presin en cada artefacto son inferiores a 10 mm de columna de agua, el sistema de tubera calculado en este ejemplo est correcto.

Tubos de Cobre

ANEXO 3/ Clculo de Caeras de Gas

87

TABLA A.3.3

Calculo de prdida de carga en tuberas de gas licuado Parte 1.- Determinacin de la potencia en miles de kcal/hora

Tipo de Tubo. Dimetro nominal Cobre L 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 Cobre K 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 Acero 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 3,7 7,1 16,1 31,7 68,7 106,0 216,0 365,5 671,0 4,6 8,7 19,7 39,0 84,2 130,0 264,5 436,6 5,9 11,2 25,5 50,2 108,8 167,5 342,0 564,1 6,8 13,0 29,6 58,2 126,2 194,3 396,4 654,4 7,4 14,2 32,1 63,8 137,0 211,1 430,6 710,8 8,4 16,0 36,1 71,1 154,0 237,2 484,0 799,0 4,2 8,4 14,1 22,0 41,0 71,4 110,3 222,0 5,2 10,2 17,2 27,1 50,1 87,4 135,0 271,8 6,7 13,2 22,2 35,0 64,7 113,0 174,6 351,2 7,8 15,3 25,8 40,7 75,0 131,1 202,4 407,4 8,4 16,6 28,0 44,2 81,6 142,4 220,0 442,5 9,5 18,7 31,5 50,0 91,7 160,0 247,1 497,3 5,0 9,0 15,0 22,5 44,0 74,0 115,0 230,0 6,1 11,0 18,2 27,5 54,0 91,1 141,0 281,0 7,9 14,2 23,6 35,5 70,0 118,0 162,0 363,0 9,2 16,5 27,4 41,0 81,0 136,5 211,0 421,0 10,0 18,0 30,0 45,0 88,0 149,0 229,0 457,0 1 2 3 4 5 6

Nmero de la columna 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Prdida de carga en mm de columna de agua 11,2 20,0 33,4 50,0 98,0 167,0 257,0 514,0 12,2 22,0 36,4 55,0 107,0 181,0 280,0 560,0 12,7 23,0 38,0 57,0 112,0 189,0 293,0 584,0 13,7 24,6 41,0 61,0 120,0 204,0 314,0 628,0 14,5 26,0 43,5 65,0 123,0 217,0 335,0 669,0 15,8 28,5 47,0 71,0 139,0 235,0 363,0 726,0 16,6 30,0 49,5 75,0 146,0 247,0 381,0 762,0 17,6 32,0 53,0 79,0 155,0 263,0 406,0 812,0 19,3 35,0 58,0 87,0 170,0 288,0 445,0 889 21,0 38,0 62,0 94,0 184,0 311,0 431,0 22,3 40,0 67,0 100,0 197,0 333,0 514,0 25,0 45,0 74,6 112,0 220,0 372,0 574,0

960,0 1026,6 1148,0

10,3 20,4 34,3 54,0 100,0 174,3 269,1 541,6

10,8 21,3 35,8 56,5 104,2 182,0 281,0 565,4

11,6 23,0 33,5 60,7 112,0 195,5 302,0 607,6

12,3 24,3 41,0 64,6 119,2 208,2 321,5 647,0

13,4 26,4 44,5 70,2 139,5 226,1 349,1 702,4

14,0 27,7 46,6 73,6 136,0 237,1 366,3 736,8

15,0 29,5 50,0 73,4 145,0 252,7 390,3 785,3

16,4 32,4 54,5 86,0 158,5 277,0 427,5 860,3

17,7 35,0 59,0 93,0 171,2 299,0 462,0 929,3

19,0 37,4 63,0 99,0 183,0 319,7 493,7 993,4

21,0 42,0 70,3 111,0 204,7 357,4 552,0 110,6

9,0 17,3 39,3 77,4 167,7 258,3 527,0 870,0

9,5 16,0 31,0 81,0 175,1 270,0 550,2 908,2

10,2 19,4 44,0 86,9 188,2 290,0 591,2

10,8 20,7 47,0 92,5 200,4 308,6 629,5

11.8 22,5 51,0 100,4 217,5 335,0 683,5

12.4 23,6 53,5 105,3 228,2 351,5 717,0

13,2 25,1 57,0 112,3 243,2 374,6 764,2

14,5 27,5 62.5 123,0 266,4 410,4 837,0

15,6 29,7 67,5 133,0 288,0 443,3 904,2

16,7 31.8 72,1 142,0 307,7 474,0

18,7 35.5 80,6 158,8 344,0 530,0

966,0 1080,7

976,0 1039,1 1128,2 1183,5 1261,4 1381,8 1492,7 1595,6 1784,0

821,8 1061,7 1231,6 1337,8 1503,4 1637,2 1709,4 1837,0 1955,7 2123,5 2227,5 2374,0 2600,6 2809,4 3003,0 3357,4

979,2 1199,2 1549,4 1797,3 1952,2 2194,0 2389,2 2494,5 2680,4 2854,0 3099,0 3250,6 3464,5 3795,1 4100,0 4382,3 4899,5 1344,8 1647,0 2128,0 2468,3 2681,1 3013,1 3281,2 3426,0 3681,2 3919,5 4255,7 4464,3 4758,0 5212,0 5630,3 6018,5 6728,7

Tubos de Cobre

ANEXO 3/ Clculo de Caeras de Gas

88

TABLA A.3.4

Clculo de prdida de carga en tuberas de gas licuado Parte 2.- Determinacin de la prdida de carga en mm de columna de agua
Nmero de la columna

Longitud del tubo m 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,5 4 4,5 5,0 0,3 0,5 0,6 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 3,9 4,2 4,5 5,3 6,0 6,8 7,5 0,5 0,8 1,0 1,3 1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,8 10 0,7 1,0 1,3 1,6 2,0 2,3 2,6 2,9 3,3 3,9 4,6 5,2 5,9 6,5 7,2 7,8 8,5 9,1 9,8 11,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,8 5,6 6,4 7,2 8,0 8,8 9,6 10,4 1 2 3 4 5 6

10

11

12

13

14

15

16

17

Prdida de carga en mm de columna de agua 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6 4,2 4,8 5,4 6,0 7,2 8,4 9,6 10,8 1,3 2,0 2,6 3,3 3,9 4,6 5,2 5,9 6,5 7,8 9,1 10,4 1,5 2,3 3,0 3,8 4,5 5,2 6,0 6,8 7,5 9,0 10,5 1,7 2,6 3,4 4,3 5,1 6,0 6,8 7,7 8,5 10,2 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 2,2 3.3 4,4 5,5 6,6 7,7 8,8 9,9 11,0 2,5 3,8 5,0 6,3 7,5 8,8 10,0 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5 3,5 5,3 7,0 8,8 10,5 4,0 6,0 8,0 10,0 5,0 7,5 10,0

Tubos de Cobre

ANEXO 3/ Clculo de Caeras de Gas

89

TABLA A.3.5

Clculo de prdida de carga en tuberas de gas corriente en baja presin. Parte 1.- Determinacin de la potencia en miles de kcal/hora

Tipo de Tubo. Dim. nominal en pulgadas Cobre L 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 Cobre K 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 Acero 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 1,1 2,0 4,6 9,1 19,7 30,4 62,0 102,0 193,0 281,0 386,0 1,3 2,5 5,7 11,2 24,2 37,2 76,0 125,3 236,0 344,3 473,0 1,7 3,2 7,3 14,4 31,2 48,1 98,1 162,0 305,0 445,0 611,0 1.9 3,7 8,5 16,7 36,2 56,0 114,0 188,0 354,0 516,0 700,0 2,1 4,1 9,2 18,2 39,3 61,0 124,0 204,0 384,0 560,4 770,0 2,4 4,6 10,4 20,4 44,2 68,1 139,0 229,4 432,0 630,0 865,0 1,2 2,4 4,0 6,4 11,7 20,5 31,6 64,7 1,5 2,9 4,9 7,8 14,4 25,1 38,0 78,0 1,9 3,8 6,4 10,0 18,6 32,4 50,1 100,8 2,2 4,4 7,4 11,7 21,6 37,6 58,1 117,0 2,4 4,8 8,0 12,7 23,4 40,9 63,1 127,0 2,7 5,4 9,0 14,3 26,3 46,0 71,0 143,8 1,4 2,5 4,3 6,4 12,6 21,3 33,0 66,0 1,8 3,2 5,2 7,9 5,4 26,1 40,3 80,7 2,3 4,1 5,8 10,2 20,0 33,8 52,2 104,2 2,6 4.7 7,9 11,8 23,1 39,2 60,5 120,9 2,8 5,1 8,5 12,8 25,1 42,6 65,7 131,3 1 2 3 4 5 6

Nmero de la columna 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Prdida de carga en mm de columna de agua 3,2 5,8 9,6 14,4 28,8 47,9 73,9 147,6 3,5 6,3 10,4 15,7 30,8 52,0 80,4 160,7 3,6 6,6 10,9 16,4 32,1 54,4 84,0 167,8 3,7 6,7 11,0 16,6 32,5 55,0 85,0 169,9 4,2 7,5 12,5 18,8 36,8 62,2 96,1 192,0 4,5 8,2 13,5 20,4 40,0 67,5 104,3 208,4 4,8 8,6 14,2 21,4 41,9 70,8 109,4 218,6 5,1 9,1 15,1 22,8 44,6 75,5 116,6 233,0 5,5 10,0 16,6 25,0 48,9 82,7 127,8 255,2 6,0 10,8 17,9 27,0 52,8 89,4 138,0 275,7 6,4 11,5 19,2 28,8 56,4 95,5 147,5 294,7 7,2 13,0 21,4 32,2 63,1 106,8 165,0 329,5

3,0 5,8 9,8 15,5 28,7 50,0 77,3 155,5

3,1 6,1 10,3 16,2 30,0 52,2 80,7 162,3

3,1 6,2 10.4 16,4 30,3 52,9 81,7 164,3

3,5 7,0 11,8 18,6 34,2 60,0 92,3 185,7

3,8 7,6 12,8 20,1 37,2 64,9 100,2 201,7

4,0 8,0 13,4 21,1 39,0 68,0 105.1 211,5

4,3 8,5 14,2 22,5 41,6 72,6 112 225,4

4,7 9,3 15,6 24,7 45,5 79,5 122,7 247,0

5,1 10,0 17,0 26,6 49,2 86,0 132,6 266,8

5,4 10,7 18,0 28,5 52,0 91,8 142,8 285,2

6,1 12,0 20,2 31,8 58,8 102,6 158,4 318,8

2.6 5,0 11,3 22,2 48,1 74,1 151,3 250,0 470,0 686,0 942,0

2.7 5,2 11,8 23,2 50,2 77,4 158,0 261,0 491,0 716,0 984,0

2.8 5,3 12,0 23,5 51,0 78,4 160,0 264,0 497,0 725,0

3.1 5,9 13,5 26,6 58,0 89,0 181,0 298,3 561,4 819,3

3,4 6,4 14,6 28,9 62,4 96,2 196,2 324,0 610,0 890,0

3,6 6,8 15,4 30,2 65,5 101 206,0 340,0 639,4 933,2

3,8 7,2 16,4 32,2 69,9 107,6 219,4 362,1 681,5

4,1 7,9 18,0 35,3 76,4 117,8 240,3 396,7 746,6

4.5 8,5 19,4 38,1 82,6 127,3 259,6 428,5 806,5

4,8 9,1 20,7 40,8 88,4 136,0 277,5 458,0 862,1

5,4 10,1 23,2 45,6 98,7 152,0 310,2 512,1 863,9

994,5 1088,5 1177,0 1258,0 1406,6

995,7 1125,2 1222,0 1282,0 1366,0 1496,2 1616,3 1727,8 1931,7

Tubos de Cobre

ANEXO 3/ Clculo de Caeras de Gas

90

TABLA A.3.6

Clculo de prdida de carga en tuberas de gas corriente en baja presin. Parte 2.- Determinacin de la prdida de carga en mm de columna de agua.

Longitud m 1 2 3

Nmero de la columna 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Prdida de carga en mm de columna de agua

2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50

0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0

0,3 0,5 0,6 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3 3,3 3,6 3,9 4,2 4,5 5,3 6,0 6,8 7,5

0,5 0,8 1,0 1,3 1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,8 10,0

0,7 1,0 1,3 1,6 2,0 2,3 2,6 2,9 3,3 3,9 4,6 5,2 5,9 6,5 7,2 7,8 8,5 9,1 9,8 11,4

0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,8 5,6 6,4 7,2 8,0 8,8 8,6 10,4

1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0

1,2 1.8 2,4 3,0 3,6 4,2 4,8 5,4 6,0 7,2 8,4 9,6 10,8

1,3 2,0 2,6 3,3 3,9 4,6 5,2 5,9 6,5 7,8 9,1 10,4

1,5 2,3 3,0 3,8 4,5 5,3 6,0 6,8 7,5 9,0 10,5

1,7 2,6 3,4 4,3 5,1 6,0 6,8 7,7 8,5 10,2

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0

2,2 3,3 4,4 5,5 6,6 7,7 8,8 9,9 11,0

2,5 3,8 5,0 6,3 7,5 8,8 10,0

3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5

3,5 5,3 7,0 8,8 10,5

4,0 6,0 8,0 10,0

5,0 7,5 10,0

Tubos de Cobre

91

CALCULO DE TUBERIAS PARA ROCIADORES

ANEXO 4

A.4.1 Clculos Hidrulicos. Con el objeto de dimensionar correctamente las tuberas de alimentacin de un sistema de rociadores automticos, es necesario calcular la prdida de carga o prdida de presin en el flujo del fluido a travs de las tuberas. Las perdidas de presin se originan de diversas maneras: Elevacin del agua a travs de distancias verticales. Friccin entre el agua y la pared del tubo. Friccin entre el agua y los accesorios y vlvulas.

Una versin simplificada de esta frmula puede usarse para tubos milimtricos en conjunto con la Tabla A 4.1 donde se encuentra el valor de k.
1,85

p=k*L*Q

TABLA A.4.1

Dimetro medio del hueco y valores de k para tubos de cobre

Tamao medio del hueco del tubo mm 10.81 13.61 20.21 26.21 32.63 39.63 51.6 598 x 10-6 195 x 10-6 28,4 x 10-6 8,01 x 10-6 2,75 x 10-6 1,07 x 10-6 0,30 x 10-6 Valor de k

Dimetro del tubo mm

A.4.2 Clculo de Prdidas de Presin. La diferencia de presin esttica entre dos puntos conectados de un sistema de rociadores est dada por la frmula: p = 0,1 h bar
12 15 22 28 35 42 54

Donde h es la distancia vertical en metros entre los dos puntos. La prdida de presin debida a la friccin con el tubo se calcula utilizando la frmula de Hazen Williams. Las prdidas de carga en accesorios o vlvulas donde la direccin del flujo de agua cambie en un ngulo mayor que 45, pueden calcularse con las ecuaciones dadas mas arriba empleando las longitudes equivalentes que se encuentran en las Tablas A 4.2 y A 4.3

p=
Donde: p Q d C L

6,05 * 105 C1,85 * d4,87

L * Q1,85

= prdida de carga de la tubera en bar. = velocidad del flujo a travs de la caera en litros /minuto. = orificio medio del tubo en mm. = constante del tubo de cobre para la ecuacin de Hazen Williams, que tiene un valor de 140. = corresponde a la longitud del tubo y de los accesorios, en metros.

Tubos de Cobre

ANEXO 4/ Clculo de Tuberas para Rociadores

92

TABLA A.4.2

Longitudes de tubos de cobre equivalentes para accesorios y curvas en metros

Accesorios 12 90 codo capilar 90 codo compresin Tee, compresin o capilar 90 curvas, r/d = 4,0 0.23 0.35 0.44 0.10 15 0.31 0.45 0.59 0.12
-3

Tamao del tubo de cobre en mm 22 0.49 0.74 1.00 0.17

0,15

28 0.68 1.00 1.40 0.22

35 0.91 1.30 1.80 0.27

42 1.10 1.50 2.30 0.32

54 1.70 2.10 3.10 0.40

Nota : Largo de tubo de cobre equivalente para curvas = 6,925*10 *Q

*d

0,87

calculado para flujo de 60 litros/min

TABLA A.4.3.

Prdidas de carga a travs de vlvulas en metros

Vlvulas 12 De bola De cierre 3.00

Tamao del tubo de cobre en mm 15 1.70 22 0.57 3.30 28 0.22 1.00 35 0.14 0.50 42 54

0.29

A.4.3 Dimensiones de los tubos Para determinar el dimetro del tubo ms adecuado para la instalacin es necesario conocer la tasa de flujo requerida en la cabeza del rociador y la presin disponible para el sistema. La presin disponible, en la alimentacin principal de agua debe medirse empleando un manmetro en el punto de descarga. Esto da una lectura de la presin en ese punto. Esta presin se considera como presin esttica. La presin actual disponible en el sistema deber ser menor puesto que se tiene prdidas de carga debido a la friccin del agua con los tubos, accesorios (fittings) y vlvulas. La presin se mide en bar y 1 bar = 105 N/m2. Para clculo de tubos es ms conveniente medir la presin en metros de columna de agua y 1 bar = 10 metros de columna de agua. La primera etapa en el diseo de una red de tuberas para un sistema de rociadores consiste en dibujar la distribucin de tubos propuesta, preferiblemente a escala, mostrando los largos de tubos y los cambios en direccin y nivel. Cada ramal de la entubacin debe ser numerado para referencia. Debe anotarse las tasas de flujo para cada seccin de la red de tuberas.

A.4.4 Abaco de Lamont. Es un nomograma utilizado para la determinacin del dimetro de tubos de cobre en la instalacin de rociadores automticos. A fin de calcular las prdidas de carga de un sistema de tuberas es necesario en primer lugar suponer los dimetros de los tubos. En el baco de la figura A 4.1 se alinea el dimetro del tubo con la tasa de flujo correspondiente y se obtiene la velocidad del flujo y la prdida de carga por metro de tubo. Si la velocidad es aceptable anote la prdida de carga por metro de tubo. En la tabla se anota el largo actual de cada tramo del tubo. Se anotan tambin las longitudes equivalentes en metros para cada accesorio, vlvula y curva y se agregan a las longitudes actuales de los tubos de cobre para obtener el largo efectivo. La prdida de carga total de cada seccin de la tubera puede calcularse entonces multiplicando la longitud efectiva por la prdida de carga determinada en m/m. Las elevaciones de nivel se indican como negativas, perdindose altura de carga hidrosttica y las cadas de nivel se toman como positivas ganndose carga hidrosttica.

Tubos de Cobre

ANEXO 4/ Clculo de Tuberas para Rociadores

93

100 80
PERDIDA DE CARGA, METROS CADA 100 METROS

6 5
FORMULA APLICABLE SOLO ENTRE ESTOS LIMITES VELOCIDAD METROS POR SEGURIDAD

FLUJO EN LITROS POR SEGUNDO

DIAMETRO EXTERIOR DEL TUBO DE COBRE EN MM

30 20

3 2.5 2 1.5 1.0 0.75 0.5

20 10 8 6 5 4 3 2 1.0 0.8 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.08 0.06 0.05

45 42 40 35 35 30 28 25

10 8 6 5 4 3 2

22

20

0.25

18 15 15

1.0 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2

0.1

12 10 10

0.1 0.08 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02

0.01

FIGURA A.4.1.

baco de Lamont

La presin de agua principal, correspondiente a la carga hidrosttica de cabeza se conoce y la carga hidrosttica disponible para la primera seccin de la tubera puede ser calculada tomando en cuenta las elevaciones y cadas de nivel. La carga residual es la carga disponible menos las prdidas de carga totales. La carga hidrosttica para la seccin siguiente es la carga residual de la seccin previa junto con cualquier elevacin o bajada de la seccin en curso. La prdida de carga residual se calcula de la misma manera que en la primera seccin.

La carga residual mnima para cada cabezal de rociador en el ramal se toma de las tablas que suministran los fabricantes de rociadores. Si la carga residual en cualquier punto de descarga es menor que el mnimo requerido por la cabeza del rociador o llega a ser negativa, esto indica que el dimetro del tubo supuesto para este ramal es demasiado pequeo. Se considera entonces un tubo de mayor dimetro y se vuelve a calcular el sistema. Si las cargas residuales son algo mayores que las cargas requeridas por el rociador entonces puede haber una posibilidad de reducir el dimetro del tubo.

Tubos de Cobre

HUECO ACTUAL DE LA CAERIA EN MM

60 50 40

50 40 30

54

50

94

DIMENSIONAMIENTO DE TUBOS DE COBRE PARA INSTALACIONES DE AGUA POTABLE Y SANITARIAS

A.5.1 Tablas para Dimensionar Tuberas de Cobre. Los tubos de cobre que sern dimensionados a continuacin responden a las dimensiones que se encuentran definidas en las siguientes normas: Norma Internacional ISO 274 Norma europea EN 1057 Norma Chilena 951 Los dimetros exteriores y los espesores de pared definidos en la norma EN 1057 se encuentran en la tabla A 5.1 TABLA A.5.1 Dimetros exteriores y espesores de pared nominales Norma EN 1057

ANEXO 5

Dimetro exterior nominal en mm d 6 8 10 12 14 15 16 18 22 25 26 35 40 42 54 64 66.7 70 76.1 80 88,9 108 133 159 219 267 0.5 X X X X X X X X X 0.6 R R R R 0.7

Espesor nominal de pared en mm e

0.8 R R R R X R X R X X X X X 0.9 1 R R R R X R X R R X R X X X X X 1.1 1.2 1.5 2 2.5 3

R X X R

R R

X X X R X R R R R R X

X X R X R R R R X X R X R R X X R X R X X R

X X

X X X X X R X X R R R R

X R R X

R : Dimensiones europeas recomendadas X : Otras dimensiones europeas

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

95
La Tabla A 5.2 da los valores de las solicitaciones mximas admisibles calculados teniendo en cuenta estos criterios. Estos se dan para diferentes valores de la temperatura y corresponden al cobre desoxidado al fsforo. Los tubos de cobre endurecido o de temple duro, pueden ser recocidos localmente durante la instalacin cuando se emplea soldadura fuerte, por esta causa es conveniente utilizar siempre los valores de resistencia que corresponden al cobre recocido.

A.5.2 Clculo de la Presin de Utilizacin de Tubos de Cobre. La presin de utilizacin se calcula con la siguiente formula P= Donde: P es la presin de utilizacin (en MPa) E es el espesor de pared del tubo (en mm) D el dimetro exterior del tubo (en mm) T es la solicitacin de traccin (en MPa)

( )

2e *T D - 2e

TABLA A.5.2

Solicitaciones admisible para el cobre

< 110C 150 175 200

Temperatura en C Lmite elstico R 0,2 (en MPa)

T e P D

60

50

40

Solicitacin de fluencia (0,1% en 10.000 horas) (en MPa) Solicitacin mxima R 0,2 / 1,5 (en MPa)

20

40

33

27

14

A.5.3 Usos Sanitarios. La frmula relaciona la presin de utilizacin en el interior de un tubo y la solicitacin de traccin T aplicada tangencialmente a la pared del tubo en un plano perpendicular a su eje. El tubo sometido a una presin P del fluido, no sufrir ninguna deformacin permanente si la solicitacin T permanece en un valor inferior al ms bajo de los valores lmites del cobre, que en la prctica estn dados por una de las dos caractersticas siguientes: 1.- El limite elstico medido a la temperatura de utilizacin a condicin que esta ltima sea inferior a 200 C. 2.- Si la temperatura es del orden de 200 C, la solicitacin de fluencia originar una deformacin permanente de 0,1% en 10.000 horas. A temperaturas superiores a 200 C, el fenmeno de fluencia llega a ser preponderante y las condiciones de utilizacin de los tubos de cobre debern ser estudiadas caso a caso. Por medida de seguridad se retendr como valor de la solicitacin mxima admisible el que corresponde a la aplicacin de un coeficiente de seguridad de 1,5 al lmite elstico de fluencia.

Ejemplo de Clculo. Cul es la presin mxima de utilizacin de un tubo de cobre cuyo dimetro es 15 mm y el espesor de pared 1 mm a una temperatura < 100C ? Se tiene: D = 15 mm e = 1 mm T = 40 MPa P= Clculo P = 6.153 MPa o 61,53 bar Notas La explosin de los tubos no se producir sino por una presin 5 veces superior a la presin de utilizacin obtenida al aplicar esta frmula. La aplicacin de la frmula se encuentra limitada a los tubos en los que la relacin espesor/dimetro exterior es superior a 0,03.

( )

2e *T D - 2e

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

96

La Tabla A.5.3 muestra los valores principales de las presiones de utilizacin para diferentes dimetros y espesores utilizados en Benelux .

TABLA A.5.3

Valores principales de la presin de utilizacin

Dimetro exterior mm 10 12 15 18 22 22 28 28 28 35 35 35 42 42 54 54

Espesor mm 1 1 1 1 1 1.1 1 1.2 1.5 1 1.3 1.5 1.4 1.5 1.5 2

Presin de utilizacin MPa o N/mm2 10 8 6,153 5 4 4,444 3,076 3,75 4.8 2,424 3,209 3,75 2,857 3,076 2,352 3,2

Bar (1,02 kg/cm2) 100 80 61,53 50 40 44,44 30,76 37,5 48 24,24 32,09 37,5 28,57 30,76 23,52 32

A.5.4 Prdidas de Carga Lineal. En las tablas de esta seccin se encuentran las prdidas de carga que se obtienen en funcin del dimetro de las tuberas de cobre y de los fluidos transportados. Estas fueron determinadas para un coeficiente de rugosidad estndar para el cobre, k = 0,0015. La viscosidad de los fluidos vara con los cambios de temperatura y dado que la viscosidad afecta las prdidas de carga, la temperatura del fluido tiene una incidencia directa en los valores que se obtienen para estas prdidas de carga.

A.5.4.2 Efecto de la Velocidad de Escurrimiento

muy Alta Se originan prdidas de carga exageradas que necesitan un sobre dimensionamiento de las bombas de circulacin. Se crean problemas por eventuales golpes de ariete, (ondas de choque, explosin de tuberas, etc.) Problemas provocados por ruidos en las caeras. Mayores costos por prdidas de carga en las tuberas.

A.5.4.1 Lmites de los Datos.

A.5.4.3 Efecto de la Velocidad de Escurrimiento muy

Lenta. En las tablas que se encuentran a continuacin, se encuentran las prdidas de carga que corresponden a las aplicaciones ms usuales. Agua fra sanitaria Agua caliente sanitaria Agua calentada por el sol Agua caliente tradicional (70/90C) T = 10C T = 60C T = 40C T = 80C Sobre dimensionamiento intil de tuberas, accesorios y calefactores. Aumento de la cantidad de agua contenida en el sistema lo que aumenta la inercia trmica en circuitos de agua caliente.

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

97

Aumento en el costo de la bomba de retorno de agua caliente sanitaria. Aumento de las prdidas de calor. Riesgo de decantacin y deposicin de partculas slidas. La velocidad de escurrimiento ptima se deber elegir entre 1 y 2 m/s. A continuacin se encuentran tabuladas las prdidas de carga lineales para agua fra y caliente en diferentes tuberas de cobre milimtricas.

TABLA A.5.4

Prdida de carga y velocidad en tuberas de cobre de dimetros entre 4 y 10 mm para agua fra sanitaria a T = 10C

Vs l/s

DN 4 6x1 di = 4mm V/l = 0,011 m R mbar/m v m/s 0,80 1,59 2,39 3,18 3,98 4,77 5,57

DN 6 8x1 di = 6mm V/l = 0,031 m R mbar/m 4,09 17,78 35,54 58,34 85,87 117,93 154,36 195,04 239,87 288,75 591,88 v m/s 0,35 0,71 1,06 1,41 1,77 2,12 2,48 2,83 3,18 3,54 5,31

DN 8 10x1 di = 8 mm V/l = 0,051 m R mbar/m 1,29 4,60 9,15 14,97 21,97 30,10 39,32 49,60 60,91 73,22 149,25 248,24 369,10 511,08 v m/s 0,20 0,40 0,60 0,80 0,99 1,19 1,39 1,59 1,79 1,99 2,98 3,98 4,97 5,97

DN 10 12x1 di = 10 V/l = 0,081 m R mbar/m 0,5 1,6 3,2 5,2 7,7 10,5 13,7 17,2 21,1 25,4 51,5 85,5 126,8 175,2 230,5 202,5 v m/s 0,13 0,25 0,38 0,51 0,64 0,76 0,89 1.02 1,15 1,3 1,9 2,5 3,2 3,8 4,5 5,1

0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40

36,93 120,39 242,58 400,39 591,96 816,01 1071,57

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

98

TABLA A.5.5

Prdida de carga y velocidad en tuberas de cobre de dimetros entre 13 y 25 mm para agua fra sanitaria a T = 10C
DN 15 18x1 di = 16mm V/l = 0,20 l/ m R mbar/m
0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,1 1,5 1,9 2,3 2,7 5,5 9,1 13,5 18,5 24,3 30,8 37,9 45,7 54,1 63,2 72,9 83,2 94,1 105,6 117,6 130,3 143,6 157,4

Vs l/s
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1.25 1.3 1.35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00 2,05 2,10 2,15 2,20 2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50

DN 12 15x1 di = 13mm V/l = 0,13 l/ m R mbar/m

0,2 0,5 0,9 1,5 2,2 3,0 4,0 5,0 6,1 7,3 14,8 24,5 36,2 49,9 65,6 83,1 102,4 123,6 146,5 171,1 197,5 225,5

DN 20 22x1 di = 20 mm V/l = 0,31 l/ m R mbar/m

0,0 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,9 1,0 1,9 3,2 4,7 6,4 8,4 10,6 13,1 15,7 18,6 21,7 25,0 28,5 32,3 36,2 40,3 44,6 49,2 53,9 58,8 63,9 69,2 74,7 80,3 86,2 92,2 98,4 104,8 114,4 118,2 125,1

DN 25 28x1,5 di = 25 V/l = 0,49 l/ m R mbar/m

0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,7 1,1 1,6 2,2 2,9 3,7 4,5 5,4 6,4 7,5 8,6 9,8 11,1 12,4 13,9 15,3 16,9 18,5 20,2 21,9 23,7 25,6 27,5 29,5 31,6 33,7 35,9 38,1 40,4 42,8 45,2 47,7 50,2 52,8 55,5 58,2 61,0 63,9 66,8 69,7 72,7 75,8 78,9 82,1 85,4 88,7 92,0 95,4

v m/s
0,08 0,15 0,23 0,30 0,38 0,45 0,53 0,60 0,68 0,8 1,1 1,5 1,9 2,3 2,6 3,0 3,4 3,8 4,1 4,5 4,9 5,3

v m/s
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,5 0,7 1,0 1,2 1,5 1,7 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,2 3,5 3,7 4,0 4,2 4,5 4,7 5,0

v m/s
0,03 0,06 0,10 0,13 0,16 0,19 0,22 0,25 0,29 0,30 0,5 0,6 0,8 1,0 1,1 1,3 1,4 1,6 1,8 1,9 2,1 2,2 2,4 2,5 2,7 2,9 3,0 3,2 3,3 3,5 3,7 3,8 4,0 4,1 4,3 4,5 4,6 4,8 4,9 5,1

v m/s
0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,8 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4.2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

99

TABLA A.5.6

Prdida de carga y velocidad en tuberas de cobre de dimetros entre 13 y 25 mm para agua fra sanitaria a T = 10C
DN 32 35x1,5 di = 32mm V/l = 0,80 l/ m DN 40 42x1,5 di = 39mm V/l = 1,19 l/ m R mbar/m 0,1 0,4 0,9 1,5 2,2 3,1 4,0 5,1 6,3 7,6 9,0 10,5 12,1 13,8 15,6 17,5 19,5 21,6 23,8 26,2 28,6 31,0 33,6 36,3 39,1 42,0 44,9 48,0 51,1 54,4 v m/s 0,2 0,3 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,0 2,2 2,3 2,5 2,7 2,8 3,0 3,2 3,3 3,5 3,7 3,9 4,0 4,2 4,4 4,5 4,7 4,9 5,0 DN 50 54x2 di = 50 mm V/l = 1,96 l/ m R mbar/m 0,0 0,1 0,3 0,5 0,7 0,9 1,2 1,6 1,9 2,3 2,7 3,2 3,7 4,2 4,7 5,3 5,9 6,6 7,2 7,9 8,6 9,4 10,2 11,0 11,8 12,7 13,6 14,5 15,4 16,4 17,4 18,4 19,5 20,6 21,7 22,8 24,0 25,2 26,4 27,6 28,9 30,2 31,5 32,8 34,2 35,6 37,0 38,4 39,9 41,4 v m/s 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,3 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1

Vs l/s 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8 8,0 8,2 8,4 8,6 8,8 9,0 9,2 9,4 9,6 9,8 10,0

R mbar/m 0,3 1,1 2,3 3,8 5,7 7,8 10,3 13,1 16,2 19,5 23,1 27,0 31,2 35,7 40,4 45,3 50,6 56,1 61,8 67,8 74,1

v m/s 0,2 0,5 0,7 1,0 1,2 1.5 1,7 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,2 3,5 3,7 4,0 4,2 4,5 4,7 5,0 5,2

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

100

TABLA A.5.7

Prdida de carga y velocidad en tuberas de cobre de dimetros entre 4 y 13 mm para agua caliente sanitaria a T = 60C

Vs

DN 4 6x1 di = 4 mm V/l = 0,01 l/ m R mbar/m 8,37 11,43 14,89 18,74 22,96 27,56 92,48 189,49 316,58 472,56 656,66 868,34 v m/s 0,40 0,48 0,56 0,64 0,72 0,80 1,59 2,39 3,18 3,98 4,77 5,57

DN 6 8x1 di = 6 mm V/l = 0,03 l/ m R mbar/m 0,74 1,69 2,20 2,76 3,38 4,04 13,39 27,20 45,14 67,00 92,66 122,00 154,95 191,45 231,43 288,32 v m/s 0,18 0,21 0,25 0,28 0,32 0,35 0,71 1,06 1,41 1,77 2,12 2,48 2,83 3,18 3,54 5,31

DN 8 10x1 di = 8 mm V/l = 0,05 l/ m R mbar/m 0,23 0,28 0,57 0,71 0,87 1,04 3,42 6,91 11,43 16,92 23,33 30,65 38,85 47,90 57,80 119,58 201,07 301,58 420,66 v m/s 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,40 0,60 0,80 0,99 1,19 1,39 1,59 1,79 1,99 2,98 3,98 4,97 5,97

DN 10 12x1 di = 10 mm V/l = 0,08 l/ m R mbar/m 0,10 0,11 0,13 0,15 0,31 0,37 1,19 2,40 3,95 5,84 8,04 10,54 13,35 16,44 19,81 40,80 68,34 102,19 142,15 188,11 239,95 v m/s 0,06 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,25 0,38 0,51 0,64 0,76 0,89 1,02 1,15 1,27 1,91 2,55 3,18 3,82 4,46 5,09

DN 12 15x1 di = 13 mm V/l = 0,13 l/m R mbar/m 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,35 0,69 1,14 1,68 2,31 3,02 3,82 4,69 5,65 11,58 19,33 28,82 39,99 52,79 67,20 83,18 100,72 119,79 140,37 162,47 186,05 v m/s 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,15 0,23 0,30 0,38 0,45 0,53 0,60 0,68 0,75 1,13 1,51 1,88 2,26 2,64 3,01 3,39 3,77 4,14 4,52 4,90 5,27

l/s

0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

101

TABLA A.5.8

Prdida de carga y velocidad en tuberas de cobre de dimetros entre 16 y 32 mm para agua caliente sanitaria a T = 60C
DN 20 22x1 di = 20 mm V/l = 0,31 l/ m R mbar/m
0,00 0,08 0,09 0,15 0,22 0,30 0,39 0,49 0,60 0,73 1,48 2,46 3,65 5,05 6,64 8,43 10,41 12,58 14,93 17,46 20,17 23,06 26,12 29,36 32,77 36,34 40,09 44,01 48,09 52,34 56,76 61,34 66,08 70,99 76.06 81,29 86,69 92,24 97,95 103,83

Vs l/s

DN 15 18x1 di = 16 mm V/l = 0,20 l/ m R mbar/m

0,10 0,13 0,26 0,43 0,63 0,86 1,13 1,42 1,75 2,10 4,29 7,14 10,63 14,72 19,40 24,67 30,49 36,88 43,81 51,29 59,30 67,85 76,92 86,51 96,63 107,25 118,40 130,05 142,21

DN 25 28x1,5 di = 25 mm V/l = 0,49 l/ m R mbar/m

0,00 0,00 0,00 0,05 0,08 0,10 0,14 0,17 0,21 0,25 0,51 0,85 1,26 1,73 2,28 2,89 3,57 4,31 5,11 5,97 6,89 7,87 8,91 10.01 11,16 12,37 13,64 14,96 16,34 17,78 19,27 20,81 22,41 24,07 25,77 27,54 29,35 31,22 33,14 35,11 37,14 39,21 41,34 43,52 45,76 48,04 50,38 52,77 62,83 73,70 85,38

DN 32 35x1,5 di = 32 mm V/l = 0,80 l/ m R mbar/m v m/s

v m/s
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,75 0,99 1,24 1,49 1,74 1,99 2,24 2,49 2,74 2,98 3,23 3,48 3,73 3,98 4,23 4,48 4,72 4,97 5,22

v m/s
0,03 0,06 0,10 0,13 0,16 0,19 0,22 0,25 0,29 0,32 0,48 0,64 0,80 0,95 1,11 1,27 1,43 1,59 1,75 1,91 2,07 2,23 2,39 2,55 2,71 2,86 3,02 3,18 3,34 3,50 3,66 3,82 3,98 4,14 4,30 4,46 4,62 4,77 4,93 5,09

v m/s
0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,31 0,41 0,51 0,61 0,71 0,81 0,92 1,02 1,12 1,22 1,32 1,43 1,53 1,63 1,73 1,83 1,94 2,04 2,14 2,24 2,34 2,44 2,55 2,65 2,75 2,85 2,95 3,06 3,16 3,26 3,36 3,46 3,57 3,67 3,77 3,87 3,97 4,07 4,48 4,89 5,30

0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,490 0,45 0,50 0,550 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,96 2,00 2,2 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20

0,26 0,39 0,53 0,70 0,89 1,09 1,32 1,56 1,83 2,11 2,40 2,72 3,05 3,40 3,77 4,16 4,56 4,97 5,41 5,86 6,33 6,81 7.31 7,82 8,36 9,90 9,47 10,04 10,64 11,25 11,87 12,51 13,17 13,84 14,53 15,23 15,95 18,96 22,22 25,71 29,44 33,40 37,59 42,01 46,65 51,52 56,61 61,71

0,25 0,31 0,37 0,44 0,50 0,56 0,62 0,68 0,75 0,81 0,87 0,93 0,99 1,06 1,12 1,18 1,24 1,31 1,37 1,43 1,49 1,55 1,62 1,68 1,74 1,80 1,87 1,93 1,99 2,05 2,11 2,18 2,24 2,30 2,36 2,42 2,49 2,74 2,98 3,23 3,48 3,73 3,98 4,23 4,48 4,72 4,97 5,22

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

102

TABLA A.5.9

Prdida de carga y velocidad en tuberas de cobre de dimetros entre 39 y 54 mm para agua caliente sanitaria a T = 60C
DN 40 42x1,5 di = 39 mm V/l = 1,19 l/ m DN 50 54x2 di = 50 mm V/l = 1,96 l/ m

Vs

l/s

R mbar/m
0,10 0,35 0,71 1,18 1,76 2,44 3,22 4,10 5,07 6,13 7,29 8,53 9,87 11,29 12,80 14,40 16,08 17,85 19,70 21,64 23,66 25,76 27,95 30,22 32,57 35,00 37,51 40,11 42,79 45,54

v m/s
0,17 0,33 0,50 0,67 0,84 1,00 1,17 1,34 1,51 1,67 1,84 2,01 2,18 2,34 2,51 2,68 2,85 3,01 3,18 3,35 3,52 3,68 3,85 4,02 4,19 4,35 4,52 4,69 4,86 5,02

R mbar/m
0,03 0,11 0,22 0,36 0,54 0,74 0,98 1,24 1,53 1,85 2,20 2,57 2,98 3,40 3,85 4,33 4,84 5,36 5,92 6,50 7,10 7,73 8,38 9,05 9,75 10,48 11,22 11,99 12,70 15,61 14,45 15,31 16,20 17,11 18,05 19,00 19,98 20,99 22,01 23,06 24,13 25,23 26,34 27,48 28,64 29,83 31,03 32,26 33,51 34,78

v m/s
0,10 0,20 0,31 0,41 0,51 0,61 0,71 0,81 0,92 1,02 1,12 1,22 1,32 1,43 1,53 1,63 1,73 1,83 1,94 2,04 2,14 2,24 2,34 2,44 2,55 2,65 2,75 2,85 2,95 3,06 3,16 3,26 3,36 3,46 3,57 3,67 3,77 3,87 3,97 4,07 4,18 4,28 4,38 4,48 4,58 4,69 4,79 4,89 4,99 5,09

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8 8,0 8,2 8,4 8,6 8,8 9,0 9,2 9,4 9,6 9,8 10,0

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

103

TABLA A.5.10

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadas por el sol. Presin de 0,5 Pa/m a 12 Pa/m. T = 40C

R Pa/m

6x1

8x1

10x1

12x1

15x1

18x1

22x1

28x1,5

35x1,5

42x1,5

54x2

0.5

m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s)

0.0172 0.0004 0.0345 0.0008 0.0517 0.0012 0.0690 0.0015 0.0759 0.0017 0.0828 0.0018 0.0897 0.0020 0.0965 0.0022 0.103 0.0023 0.114 0.0025 0.124 0.0028 0.138 0.0031

0.0873 0.0009 0.175 0.0017 0.262 0.0026 0.349 0.0035 0.384 0.0038 0.419 0.0041 0.454 0.0045 0.489 0.0048 0.524 0.0052 0.576 0.0057 0.628 0.0062 0.698 0.0069

0.276 0.0015 0.552 0.0031 0.828 0.0046 1.10 0.0061 1.21 0.0068 1.32 0.0074 1.43 0.0080 1.54 0.0086 1.66 0.0092 1.82 0.0101 1.99 0.0111 2.21 0.0123

0.7 0.0024 1.35 0.0048 2.02 0.0072 2.69 0.0096 2.96 0.0106 3.23 0.0115 3.50 0.0125 3.77 0.0134 4.04 0.0144 4.44 0.0158 4.85 0.0173 5.39 0.0192

1.9 0.0041 3.85 0.0081 5.77 0.0122 7.69 0.0162 8.46 0.0178 9.23 0.0195 10.0 0.0211 10.8 0.0227 11.5 0.0243 12.7 0.0268 13.8 0.0292 15.4 0.0325

4.4 0.0061 8.83 0.0123 13.2 0.0184 17.7 0.0246 19.4 0.0270 21.2 0.0295 23.0 0.0320 24.7 0.0344 26.5 0.0369 29.1 0.0406 31.8 0.0442 35.3 0.0492

10.8 0.0096 21.6 0.0192 32.3 0.0288 43.1 0.0384 47.4 0.0422 51.7 0.0461 56.0 0.0499 60.3 0.0538 64.7 0.0576 71.1 0.0634 77.6 0.0691 62.3 0.0555

26.3 0.0150 52.6 0.0300 78.9 0.0450 105 0.0600 81.3 0.0464 85.7 0.0489 89.9 0.0513 93.9 0.0536 97.9 0.0558 104 0.0591 109 0.0622 116 0.0662

70.6 0.0246 101 0.0352 129 0.4490 153 0.0532 162 0.0563 170 0.0593 179 0.0621 187 0.0649 194 0.0676 205 0.0715 216 0.0753 230 0.0801

156 0.0365 176 0.0412 223 0.0523 264 0.0620 280 0.0655 294 0.0690 308 0.0723 322 0.0755 335 0.0786 355 0.0831 373 0.0874 397 0.0930

232 0.0331 350 0.0499 443 0.0632 524 0.0748 554 0.0790 583 0.0831 611 0.0871 638 0.0909 664 0.0946 701 0.100 738 0.105 784 0.112

1.0

1.5

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

3.3

3.6

4.0

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

104

TABLA A.5.10
(Continuacin)

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadas por el sol. Presin de 0,5 Pa/m a 12 Pa/m. T = 40C

R Pa/m 4.5 m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s)

6x1 0.155 0.0035 0.172 0.0038 0.190 0.0042 0.207 0.0046 0.224 0.0050 0.241 0.0054 0.259 0.0058 0.276 0.0061 0.310 0.0069 0.345 0.0077 0.379 0.0084 0.414 0.0092

8x1 0.786 0.0078 0.873 0.0086 0.960 0.0095 1.05 0.0104 1.13 0.0112 1.22 0.0121 1.31 0.0130 1.40 0.0138 1.57 0.0156 1.75 0.0173 1.92 0.0190 2.09 0.0207

10x1 2.48 0.0138 2.76 0.0154 3.03 0.0169 3.31 0.0184 3.59 0.0200 3.86 0.0215 4.14 0.0230 4.41 0.0246 4.97 0.0277 5.52 0.0307 6.07 0.0338 6.62 0.0369

12x1 6.06 0.0216 6.73 0.0240 7.41 0.0264 8.08 0.0288 8.75 0.0312 9.43 0.0336 10.1 0.0360 10.8 0.0384 12.1 0.0432 13.5 0.0480 14.8 0.0528 16.2 0.0576

15x1 17.3 0.0365 19.2 0.0406 21.2 0.0446 23.1 0.0487 25.0 0.0527 26.9 0.0568 28.9 0.0608 30.8 0.0649 34.6 0.0730 38.5 0.0811 42.3 0.0892 46.2 0.0974

18x1 39.7 0.0553 44.1 0.0614 48.5 0.0676 53.0 0.0737 57.4 0.0799 61.8 0.0860 66.2 0.0922 50.6 0.0704 54.3 0.0755 57.8 0.0804 61.2 0.0851 64.4 0.0897

22x1 66.9 0.0596 71.2 0.0635 75.4 0.0672 79.4 0.0707 83.3 0.0742 87.0 0.0775 90.7 0.0808 94.2 0.0839 101 0.0900 107 0.0958 114 0.1010 120 0.107

28x1,5 125 0.0710 133 0.0756 140 0.0799 148 0.0841 155 0.0882 162 0.0921 168 0.0960 175 0.0997 187 0.107 199 0.1140 211 0.120 222 0.126

35x1,5 247 0.0858 262 0.0913 277 0.0965 292 0.102 306 0.106 319 0.111 332 0.116 345 0.120 369 0.129 393 0.137 415 0.144 436 0.152

42x1,5 425 0.9960 452 0.106 477 0.112 502 0.118 526 0.123 549 0.129 571 0.134 593 0.139 635 0.149 675 0.158 713 0.167 749 0.176

54x2 839 0.120 892 0.127 942 0.134 990 0.141 1,037 0.148 1,082 0.154 1,126 0.160 1,168 0.167 1,250 0.178 1,327 0.189 1,402 0.200 1,473 0.210

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

9.0

10.0

11.0

12.0

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

105

TABLA A.5.11

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadas por el sol. Presin de 13 Pa/m a 80 Pa/m. T = 40C

R Pa/m 13.0 m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s)

6x1 0.448 0.0100 0.483 0.0108 0.517 0.0115 0.552 0.0123 0.586 0.0131 0.621 0.0138 0.655 0.0146 0.690 0.0154 0.759 0.0169 0.828 0.0184 0.897 0.0200 0.965 0.0215 1.030 0.0230 1.140 0.0253

8x1 2.270 0.0225 2.440 0.0242 2.620 0.0259 2.790 0.0277 2.970 0.0294 3.140 0.0311 3.320 0.0328 3.490 0.0346 3.840 0.0380 4.190 0.0415 4.540 0.0449 4.890 0.0484 5.240 0.0518 5.760 0.0570

10x1 7.170 0.0399 7.720 0.0430 8.280 0.0461 8.830 0.0492 9.380 0.0522 9.930 0.0553 10.500 0.0584 11.000 0.0614 12.100 0.0676 13.200 0.0737 14.300 0.0799 15.400 0.0860 16.600 0.0922 18.200 0.1101

12x1 17.5 0.0624 18.9 0.0672 20.2 0.0720 21.6 0.0768 22.9 0.0816 24.2 0.0864 25.6 0.0912 26.9 0.0960 29.6 0.1060 32.3 0.1150 35.0 0.1250 37.7 0.1340 40.4 0.1440 31.7 0.1130

15x1 50.0 0.1050 53.9 0.1140 41.2 0.0869 42.8 0.0904 44.4 0.0937 46.0 0.0969 47.5 0.1000 48.9 0.1030 51.8 0.1090 54.6 0.1150 57.2 0.1210 59.8 0.1260 62.3 0.1310 65.9 0.1390

18x1 65.5 0.9400 70.6 0.0983 73.5 0.1020 76.4 0.1060 79.2 0.1100 81.9 0.1140 84.6 0.1180 87.2 0.1210 92.2 0.1280 97.1 0.1350 102.0 0.1420 106.0 0.1480 111.0 0.1540 117.0 0.1630

22x1 125.0 0.1120 131.0 0.1170 136.0 0.1220 142.0 0.1260 147.0 0.1310 152.0 0.1350 157.0 0.1400 162.0 0.1440 171.0 0.5200 180.0 0.1600 188.0 0.1680 197.0 0.1750 205.0 0.1820 216.0 0.1930

28x1,5 232.0 0.1320 242.0 0.1380 252.0 0.1440 262.0 0.1490 271.0 0.1550 281.0 0.1600 290.0 0.1650 298.0 0.1700 315.0 0.1800 332.0 0.1890 347.0 0.1980 363.0 0.2070 377.0 0.2150 399.0 0.2270

35x1,5 457.0 0.1590 477.0 0.1660 497.0 0.1730 515.0 0.1790 534.0 0.1860 552.0 0.1920 569.0 0.1980 586.0 0.2040 619.0 0.2160 651.0 0.2270 682.0 0.2370 711.0 0.2480 740.0 0.2580 781.0 0.2720

42x1,5 785.0 0.1840 819.0 0.1920 852.0 0.2000 884.0 0.2070 915.0 0.2140 946.0 0.2220 975.0 0.2290 1,005.0 0.2350 1,061.0 0.2490 1,115.0 0.2610 1,167.0 0.2730 1,218.0 0.2850 1,266.0 0.2970 1,337.0 0.3130

54x2 1,542.0 0.2200 1,609.0 0.2290 1,673.0 0.2390 1,736.0 0.2480 1,797.0 0.2560 1,856.0 0.2650 1,914.0 0.2730 1,971.0 0.2810 2,081.0 0.2970 2,186.0 0.3120 2,288.0 0.3260 2,386.0 0.3400 2,481.0 0.3540 2,619.0 0.3730

14.0

15.0

16.0

17.0

18.0

19.0

20.0

22.0

24.0

26.0

28.0

30.0

33.0

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

106

TABLA A.5.11
(Continuacin)

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadas por el sol. Presin de 13 Pa/m a 80 Pa/m. T = 40C

R Pa/m 36.0 m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s)

6x1 1.240 0.0277 1.380 0.0307 1.550 0.0346 1.720 0.0384 1.900 0.0422 2.070 0.0461 4.240 0.0499 2.410 0.0538 2.590 0.0576 2.760 0.0614

8x1 6.280 0.0622 6.980 0.0691 7.860 0.0778 8.730 0.0864 9.600 0.0951 10.500 0.1040 11.300 0.1120 12.200 0.1210 13.100 0.1300 14.000 0.1380

10x1 19.900 0.1110 22.100 0.1230 24.800 0.1380 27.600 0.1540 30.300 0.1690 33.100 0.1840 25.500 0.1420 26.700 0.1480 27.800 0.1550 28.900 0.1610

12x1 33.4 0.1190 25.6 0.1270 38.2 0.1360 40.6 0.1450 43.0 0.1530 45.3 0.1610 47.5 0.1690 49.6 0.1770 51.7 0.1840 53.7 0.1910

15x1 69.4 0.1460 73.8 0.1560 79.1 0.1670 84.2 0.1780 89.0 0.1880 93.7 0.1980 98.2 0.2070 103.0 0.2160 107.0 0.2250 111.0 0.2340

18x1 123.0 0.1710 131.0 0.1820 140.0 0.1950 149.0 0.2080 158.0 0.2200 166.0 0.2310 174.0 0.2420 182.0 0.2530 189.0 0.2630 196.0 0.2730

22x1 228.0 0.2030 242.0 0.2160 259.0 0.2310 275.0 0.2450 291.0 0.2590 306.0 0.2730 320.0 0.2850 334.0 0.2980 348.0 0.3100 361.0 0.3220

28x1,5 419.0 0.2390 445.0 0.2540 477.0 0.2720 506.0 0.2890 535.0 0.3050 562.0 0.3210 589.0 0.3360 614.0 0.3500 639.0 0.3640 663.0 0.3780

35x1,5 821.0 0.2860 872.0 0.3040 933.0 0.3250 991.0 0.3450 1,046.0 0.3640 1,099.0 0.8830 1,151.0 0.4010 1,200.0 0.4180 1,248.0 0.4340 1,295.0 0.4510

42x1,5 1,405.0 0.3290 1,492.0 0.3500 1,595.0 0.3740 1,694.0 0.3970 1,788.0 0.4190 1,878.0 0.4400 1,965.0 0.4600 2,049.0 0.4800 2,131.0 0.4990 2,210.0 0.5180

54x2 2,751.0 0.3920 2,920.0 0.4160 3,121.0 0.4450 3,312.0 0.4720 3,495.0 0.4980 3,671.0 0.5230 3,840.0 0.5470 4,003.0 0.5710 4,162.0 0.5930 4,316.0 0.6150

40.0

45.0

50.0

55.0

60.0

65.0

70.0

75.0

80.0

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

107

TABLA A.5.12

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadas por el sol. Presin de 90 Pa/m a 80 Pa/m. T = 40C

R Pa/m
90.0 m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s)

6x1 3.10 0.0691 3.45 0.0768 3.79 0.0845 4.14 0.0922 4.48 0.0999 4.83 0.1080 5.17 0.1150 5.52 0.1230 5.86 0.1310 6.21 0.1380 6.55 0.1460 6.90 0.1540 7.59 0.1690

8x1 15.7 0.156 17.5 0.173 19.2 0.190 20.9 0.207 22.7 0.225 24.4 0.242 18.8 0.186 19.6 0.194 20.3 0.201 21.0 0.208 21.7 0.214 22.3 0.221 23.6 0.234

10x1 31.0 0.172 33.0 0.184 34.9 0.194 36.7 0.205 38.5 0.214 40.2 0.224 41.9 0.233 43.5 0.242 45.1 0.251 46.7 0.260 48.2 0.268 49.7 0.277 52.5 0.292

12x1 57.6 0.205 61.2 0.218 64.8 0.231 68.2 0.243 71.4 0.255 74.6 0.266 77.7 0.277 80.7 0.288 83.6 0.298 86.4 0.308 89.2 0.318 91.9 0.328 97.1 0.346

15x1 119 0.250 126 0.266 133 0.281 140 0.296 147 0.310 154 0.324 160 0.337 166 0.350 172 0.362 178 0.375 183 0.386 189 0.398 199 0.421

18x1 210 0.292 223 0.311 236 0.328 248 0.345 260 0.362 271 0.377 282 0.393 293 0.407 303 0.422 313 0.436 323 0.450 333 0.463 351 0.489

22x1 386 0.344 410 0.366 434 0.386 456 0.406 477 0.425 498 0.444 518 0.461 537 0.479 556 0.496 575 0.512 593 0.528 610 0.544 644 0.574

28x1,5 709 0.404 753 0.429 795 0.453 836 0.476 875 0.499 912 0.520 949 0.541 984 0.561 1,019 0.581 1,052 0.600 1,085 0.619 1,117 0.637 1,179 0.672

35x1,5 1,384 0.842 1,470 0.512 1,551 0.540 1,630 0.567 1,705 0.593 1,778 0.619 1,849 0.643 1,917 0.667 1,984 0.691 2,049 0.713 2,112 0.735 2,174 0.757 2,294 0.799

42x1,5 2,362 0.554 2,507 0.587 2,645 0.620 2,778 0.651 2,906 0.681 3,030 0.710 3,150 0.738 3,266 0.765 3,379 0.792 3,490 0.818 3,597 0.843 3,702 0.868 3,905 0.915

54x2 4,611 0.657 4,892 0.697 5,160 0.736 5,418 0.772 5,666 0.808 5,906 0.842 6,139 0.875 6,364 0.907 6,584 0.939 6,797 0.969 7,006 0.999 7,209 1.030 7,603 1.080

100.0

110.0

120.0

130.0

140.0

150.0

160.0

170.0

180.0

190.0

200.0

220.0

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

108

TABLA A.5.12
(Continuacin)

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadas por el sol. Presin de 90 Pa/m a 80 Pa/m. T = 40C

R Pa/m 240.0 m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s)

6x1 8.28 0.1840 8.97 0.2000 9.65 0.2150 10.30 0.2300 11.40 0.2530 12.40 0.2770 13.80 0.3070 15.50 0.3460 12.40 0.2770 13.20 0.2930 13.90 0.3090

8x1 24.9 0.246 26.1 0.258 27.3 0.270 28.4 0.281 30.1 0.298 31.6 0.313 33.7 0.333 36.1 0.357 38.4 0.380 40.6 0.402 42.7 0.423

10x1 55.3 0.308 57.9 0.323 60.5 0.337 63.0 0.351 66.6 0.371 70.1 0.390 74.5 0.415 79.8 0.444 84.8 0.472 89.6 0.499 94.3 0.525

12x1 102.0 0.364 107.0 0.382 112.0 0.398 116.0 0.415 123.0 0.438 129.0 0.461 137.0 0.490 147.0 0.524 156.0 0.557 165.0 0.588 174.0 0.619

15x1 210 0.442 220 0.463 229 0.483 238 0.503 252 0.531 265 0.558 281 0.593 301 0.635 320 0.674 337 0.712 355 0.748

18x1 369 0.514 387 0.538 403 0.562 420 0.584 443 0.617 466 0.648 494 0.688 529 0.736 561 0.782 593 0.825 623 0.867

22x1 677 0.603 709 0.631 739 0.659 769 0.685 811 0.723 852 0.670 905 0.806 967 0.862 1,027 0.915 1,083 0.965 1,138 1.010

28x1,5 1,238 0.706 1,296 0.739 1,351 0.771 1,405 0.801 1,483 0.845 1,557 0.888 1,652 0.942 1,766 1.010 1,873 1.070 1,976 1.130 2,075 1.180

35x1,5 2,409 0.839 2,520 0.877 2,628 0.915 2,731 0.951 2,881 1.000 3,026 1.050 3,210 1.120 3,428 1.190 3,636 1.270 3,835 1.330 426 1.400

42x1,5 4,100 0.961 4,288 1.000 4,470 1.050 4,646 1.090 4,900 1.150 5,144 1.210 5,455 1.280 5,826 1.370 6,178 1.450 6,514 1.530 6,837 1.600

54x2 7,980 1.140 8,344 1.190 8,696 1.240 9,036 1.290 9,528 1.360 10,000 1.430 10,602 1.510 11,318 1.610 11,998 1.710 12,649 1.800 13,273 1.890

260.0

280.0

300.0

330.0

360.0

400.0

450.0

500.0

550.0

600.0

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

109

TABLA A.5.13

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre calentadas por el sol. Presin de 90 Pa a 600 Pa. T = 40C

R Pa/m 650.0 m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s)

6x1 14.50 0.3210 15.20 0.3390 15.80 0.3530 16.50 0.3660 17.60 0.3930 18.80 0.4180 19.90 0.4430

8x1 44.8 0.443 46.8 0.463 48.7 0.482 50.5 0.500 54.1 0.536 57.6 0.570 60.8 0.602

10x1 98.5 0.550 103.0 0.571 107.0 0.597 111.0 0.620 119.0 0.664 127.0 0.705 134.0 0.745

12x1 182.0 0.648 190.0 0.676 197.0 0.703 205.0 0.730 219.0 0.781 233.0 0.829 246.0 0.876

15x1 371 0.783 387 0.817 403 0.819 418 0.881 447 0.942 474 1.000 501 1.060

18x1 652 0.907 680 0.946 707 0.984 733 1.020 783 1.090 831 1.160 877 1.220

22x1 1,190 1.060 1,241 1.110 1,290 1.150 1,338 1.190 1,430 1.270 1,517 1.350 1,600 1.430

28x1,5 2,171 1.240 2,263 1.290 2,352 1.340 2,439 1.390 2,605 0.149 2,763 1.580 2,914 1.660

35x1,5 4,210 1.470 4,388 1.530 4,560 1.590 4,727 1.650 5,047 1.760 5,351 1.860 5,642 1.960

42x1,5 7,148 1.680 7,448 1.750 7,739 1.810 8,021 1.880 8,562 2.010 9,077 2.130 9,568 2.240

54x2 13,873 1.980 14,454 2.060 15,015 2.140 15,560 2.220 16,600 2.370 17,597 2.510 18,546 2.640

700.0

750.0

800.0

900.0

1,000.0

1,100.0

TABLA A.5.14

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccin central tradicional. Presin de 0,5 Pa/m a 12 Pa/m. T = 80C

R Pa/m 0.5 m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s)

6x1 0.0313 0.0007 0.0627 0.0014 0.0940 0.0021 0.1250 0.0029 0.1380 0.0031 0.1500 0.0034 0.1630 0.0037 0.1750 0.0040

8x1 0.159 0.0016 0.317 0.0032 0.476 0.0048 0.634 0.0064 0.698 0.0071 0.761 0.0077 0.825 0.0083 0.888 0.0090

10x1 0.501 0.0029 1.000 0.0057 1.500 0.0086 2.010 0.0114 2.210 0.0125 2.410 0.0137 2.610 0.0148 2.810 0.0160

12x1 1.22 0.0045 2.45 0.0089 3.67 0.0134 4.90 0.0178 5.38 0.0196 5.87 0.0214 6.36 0.0232 6.85 0.0249

15x1 3.50 0.0075 6.99 0.0151 10.50 0.0226 14.00 0.0301 15.40 0.0331 16.80 0.0361 18.20 0.0391 19.60 0.0422

18x1 8.02 0.0114 16.00 0.0228 24.10 0.0342 32.10 0.0456 35.30 0.0502 27.40 0.0390 28.20 0.0409 30.10 0.0428

22x1 19.6 0.0178 39.2 0.0356 38.6 0.0352 45.9 0.0417 48.5 0.0442 51.1 0.0465 53.6 0.0488 56.0 0.0509

28x1,5 47.8 0.0278 56.5 0.0329 71.9 0.0419 85.2 0.0496 90.1 0.0525 94.8 0.0552 99.4 0.0579 104.0 0.0604

35x1,5 74.4 0.0265 112.0 0.0399 142.0 0.0506 168.0 0.0598 178.0 0.0632 187.0 0.0665 196.0 0.0697 205.0 0.0727

42x1,5 129 0.0308 194 0.0463 245 0.0586 290 0.0693 306 0.0732 322 0.0770 337 0.0806 352 0.0842

54x2 256 0.0372 383 0.0557 484 0.0704 571 0.0831 603 0.0878 634 0.0923 663 0.0966 692 0.1010

1.0

1.5

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

110

TABLA A.5.14
(Continuacin)

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccin central tradicional. Presin de 0,5 Pa/m a 12 Pa/m. T = 80C

R Pa/m 3.0 m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s)

6x1 0.1880 0.0043 0.2070 0.0047 0.2260 0.0051 0.2510 0.0057 0.2820 0.0064 0.3130 0.0071 0.3450 0.0078 0.3760 0.0086 0.4070 0.0093 0.4390 0.0100 0.4700 0.0107 0.5010 0.0114 0.5640 0.0128 0.6270 0.0143 0.6890 0.0157 0.7520 0.0171

8x1 0.952 0.0096 1.050 0.0106 1.140 0.0115 1.270 0.0128 1.430 0.0144 1.590 0.0160 1.740 0.0176 1.900 0.0192 2.060 0.0208 2.220 0.0225 2.380 0.0241 2.540 0.0257 2.850 0.0289 3.170 0.0321 3.490 0.0353 3.810 0.0385

10x1 3.010 0.0171 3.310 0.0188 3.610 0.0205 4.010 0.0228 4.510 0.0257 5.010 0.0285 5.510 0.0314 6.020 0.0342 6.520 0.0371 7.020 0.0399 7.520 0.0428 8.020 0.0456 9.020 0.0513 10.000 0.0570 11.000 0.0627 12.000 0.0684

12x1 7.34 0.0267 8.08 0.0294 8.81 0.0321 9.79 0.0356 11.00 0.0401 12.20 0.0445 13.50 0.0490 14.70 0.0535 15.90 0.0579 17.10 0.0624 18.40 0.0668 19.60 0.0713 22.00 0.0802 17.30 0.0630 18.30 0.0667 19.30 0.0703

15x1 21.00 0.0452 23.10 0.0397 25.20 0.0542 28.00 0.0602 22.40 0.0482 23.80 0.0513 25.20 0.0543 26.60 0.0572 27.90 0.0600 29.10 0.0627 30.30 0.0653 31.50 0.0679 33.80 0.0728 36.00 0.0775 38.00 0.0819 40.00 0.0863

18x1 31.40 0.0446 33.20 0.0472 34.90 0.0497 37.20 0.0529 39.90 0.0567 42.50 0.0604 44.90 0.0639 47.30 0.0673 49.60 0.0705 51.80 0.0737 53.90 0.0767 56.00 0.0797 60.00 0.0854 63.90 0.0908 67.50 0.0960 71.10 0.1010

22x1 58.3 0.0531 61.7 0.0561 64.9 0.0591 69.1 0.0629 74.0 0.0674 78.8 0.0717 83.3 0.0758 87.6 0.0798 91.8 0.0836 95.9 0.0873 99.8 0.0909 104.0 0.0943 111.0 0.1010 118.0 0.1070 125.0 0.1140 131.0 0.1190

28x1,5 108.0 0.0629 114.0 0.0665 120.0 0.0700 128.0 0.0745 137.0 0.0797 146.0 0.0848 154.0 0.0896 162.0 0.0943 170.0 0.0987 177.0 0.1030 184.0 0.1070 191.0 0.1110 205.0 0.1190 218.0 0.1270 230.0 0.1340 242.0 0.1410

35x1,5 213.0 0.0757 225.0 0.0800 237.0 0.0842 252.0 0.0894 269.0 0.0957 286.0 0.1020 302.0 0.1070 318.0 0.1130 333.0 0.1180 247.0 0.1240 361.0 0.1280 375.0 0.1330 401.0 0.1430 426.0 0.1520 450.0 0.1600 473.0 0.1680

42x1,5 366 0.0876 387 0.0925 406 0.0973 432 0.1030 462 0.1110 491 0.1170 518 0.1240 545 0.1300 570 0.1370 595 0.1420 619 0.1480 642 0.1540 687 0.1640 729 0.1750 770 0.1840 809 0.1940

54x2 722 0.0105 760 0.1110 799 0.1160 849 0.1240 908 0.1320 964 0.1400 1,018 0.1480 1,069 0.1560 1,119 0.1630 1,167 0.1700 1,214 0.1770 1,259 0.1830 1,346 0.1960 1,429 0.2080 1,508 0.2200 1,584 0.2310

3.3

3.6

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

9.0

10.0

11.0

12.0

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

111

TABLA A.5.15

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccin central tradicional. Presin de 13 Pa/m a 80 Pa/m. T = 80C

R Pa/m 13.0 m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s)

6x1 0.815 0.0185 0.877 0.0200 0.940 0.0214 1.00 0.0228 1.07 0.0242 1.13 0.0257 1.19 0.0271 1.25 0.0285 1.38 0.0314 1.50 0.0342 1.63 0.0371 1.75 0.0399 1.88 0.0428

8x1 4.12 0.0417 4.44 0.0449 4.76 0.0481 5.08 0.0513 5.39 0.0545 5.71 0.0577 6.03 0.0609 6.34 0.0641 6.98 0.0706 7.61 0.0770 8.25 0.0834 8.88 0.0898 9.52 0.0962

10x1 13.0 0.0741 14.0 0.0798 15.0 0.0855 16.0 0.0912 17.0 0.0969 18.0 0.1030 13.6 0.0775 14.0 0.0799 14.9 0.0846 15.7 0.0891 16.4 0.0934 17.2 0.0976 17.9 0.1020

12x1 20.3 0.0737 21.2 0.0870 22.1 0.0984 22.9 0.0834 23.8 0.0865 24.6 0.0895 25.4 0.0924 26.2 0.0952 27.7 0.1010 29.1 0.1060 30.5 0.1110 31.9 0.1160 33.2 0.1210

15x1 42.0 0.0904 43.8 0.0944 45.7 0.1150 47.4 0.102 49.1 0.106 50.8 0.109 52.5 0.113 54.1 0.116 57.2 0.123 60.1 0.130 63.0 0.136 65.8 0.142 68.5 0.148

18x1 74.5 0.106 77.8 0.110 81.0 0.136 84.1 0.120 87.1 0.124 90.0 0.128 92.9 0.132 95.7 0.136 101.0 0.144 106.0 0.151 111.0 0.158 116.0 0.165 121.0 0.172

22x1 137 0.125 143 0.131 149 0.136 155 0.141 161 0.146 166 0.151 171 0.156 176 0.160 186 0.170 196 0.178 205 0.187 214 0.195 223 0.203

28x1,5 253 0.147 264 0.154 275 0.160 285 0.166 295 0.172 305 0.178 315 0.183 324 0.189 342 0.199 360 0.209 376 0.219 393 0.229 408 0.238

35x1,5 495 0.018 817 0.184 537 0.191 558 0.198 577 0.205 596 0.212 615 0.219 633 0.225 668 0.238 702 0.250 735 0.261 767 0.273 797 0.283

42x1,5 847 0.203 883 0.211 919 0.220 953 0.228 986 0.236 1019 0.244 1050 0.251 1081 0.259 1141 0.273 1199 0.287 1254 0.300 1308 0.313 1360 0.325

54x2 1657 0.024 1728 0.252 1796 0.262 1863 0.271 1928 0.281 1991 0.290 2052 0.299 2113 0.308 2229 0.325 2341 0.341 2448 0.356 2552 0.372 2653 0.386

14.0

15.0

16.0

17.0

18.0

19.0

20.0

22.0

24.0

26.0

28.0

30.0

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

112

TABLA A.5.15
(Continuacin)

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccin central tradicional. Presin de 13 Pa/m a 80 Pa/m. T = 80C

R Pa/m 33.0 m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s)

6x1 2.07 0.0470 2.26 0.0513 2.51 0.0570 2.82 0.0641 3.13 0.0713 3.45 0.0784 3.76 0.0855 4.07 0.0927 4.39 0.0998 4.70 0.107 5.01 0.1140

8x1 10.50 0.1060 11.40 0.115 12.70 0.128 10.20 0.103 10.90 0.110 11.50 0.116 12.10 0.123 12.70 0.129 13.30 0.134 13.80 0.140 14.40 0.145

10x1 18.9 0.108 19.9 0.113 21.2 0.131 22.7 0.129 24.2 0.138 25.6 0.146 26.9 0.153 28.2 0.161 29.5 0.168 30.7 0.175 31.9 0.181

12x1 35.1 0.128 37.0 0.135 39.3 0.143 42.1 0.153 44.8 0.163 47.4 0.172 49.9 0.181 52.2 0.190 54.5 0.199 56.8 0.207 58.9 0.215

15x1 72.4 0.156 76.2 0.164 81.0 0.174 86.7 0.187 92.1 0.198 97.4 0.210 102.0 0.221 107.0 0.231 112.0 0.241 116.0 0.251 121.0 0.260

18x1 128.0 0.182 135.0 0.191 143.0 0.203 153.0 0.218 163.0 0.231 172.0 0.244 180.0 0.257 189.0 0.269 197.0 0.280 205.0 0.292 213.0 0.303

22x1 235 0.214 247 0.225 263 0.239 281 0.256 298 0.271 315 0.287 331 0.301 346 0.315 361 0.329 376 0.342 390 0.355

28x1,5 431 0.251 453 0.264 481 0.280 515 0.300 546 0.318 577 0.336 606 0.353 634 0.369 661 0.385 687 0.400 713 0.415

35x1,5 841 0.299 884 0.314 938 0.333 1003 0.356 1064 0.378 1123 0.399 1179 0.419 1234 0.439 1286 0.457 1337 0.475 1387 0.493

42x1,5 1435 0.343 1507 0.361 1599 0.383 1708 0.409 1813 0.434 1912 0.458 2008 0.481 2100 0.503 2189 0.524 2275 0.545 2359 0.565

54x2 2799 0.408 2939 0.428 3117 0.454 3329 0.485 3531 0.514 3724 0.542 3910 0.569 4088 0.595 4261 0.620 4428 0.645 4590 0.668

36.0

40.0

45.0

50.0

55.0

60.0

65.0

70.0

75.0

80.0

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

113

TABLA A.5.16

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccin central tradicional. Presin de 90 Pa/m a 600 Pa/m. T = 80C

R Pa/m 90 m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s)

6x1 5.64 0.128 6.27 0.143 6.89 0.157 7.52 0.171 8.15 0.185 8.77 0.200 6.75 0.154 7.01 0.160 7.27 0.165 7.52 0.171 7.77 0.177 8.01 0.182 8.48 0.193

8x1 15.40 0.156 16.40 0.166 17.40 0.175 18.30 0.185 19.10 0.194 20.00 0.202 20.80 211.000 21.60 0.219 22.40 0.227 23.20 0.234 23.90 0.242 24.70 0.249 26.10 0.264

10x1 34.2 0.194 36.3 0.207 38.4 0.218 40.4 0.230 42.3 0.241 44.2 0.251 46.0 0.262 47.8 0.272 49.5 0.281 51.1 0.291 52.8 0.300 54.4 0.309 57.4 0.327

12x1 63.1 0.230 67.1 0.244 70.9 0.258 74.5 0.271 78.1 0.284 81.5 0.297 84.4 0.309 88.0 0.320 91.1 0.332 94.2 0.343 97.1 0.354 100.0 0.364 106.0 0.386

15x1 129.0 0.279 137.0 0.296 145.0 0.313 153.0 0.329 160.0 0.344 167.0 0.359 173.0 0.373 180.0 0.387 186.0 0.401 192.0 0.414 198.0 0.427 204.0 0.440 216.0 0.465

18x1 228.0 0.324 242.0 0.344 255.0 0.363 268.0 0.381 281.0 0.399 293.0 0.416 305.0 0.433 316.0 0.449 327.0 0.465 338.0 0.480 348.0 0.495 359.0 0.510 378.0 0.538

22x1 417 0.379 443 0.403 467 0.425 491 0.447 514 0.467 536 0.487 557 0.507 578 0.526 598 0.544 617 0.562 636 0.579 655 0.596 691 0.629

28x1,5 762 0.444 809 0.471 853 0.497 896 0.522 938 0.546 977 0.569 1016 0.592 1054 0.614 1090 0.635 1126 0.656 1160 0.676 1194 0.696 1260 0.734

35x1,5 1481 0.527 1572 0.559 1658 0.589 1741 0.619 1820 0.647 1898 0.675 1972 0.701 2045 0.727 2115 0.752 2184 0.776 2250 0.800 2316 0.823 2442 0.868

42x1,5 2520 0.603 2672 0.640 2819 0.675 2959 0.708 3094 0.740 3224 0.772 3350 0.802 3473 0.831 3592 0.860 3708 0.887 3821 0.914 3932 0.941 4145 0.992

54x2 4900 0.714 5196 0.757 5479 0.798 5750 0.837 6011 0.875 6263 0.912 6507 0.947 6744 0.982 6974 1.020 7198 1.050 7416 1.080 7630 1.110 8042 1.170

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

220

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

114

TABLA A.5.16
(Continuacin)

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccin central tradicional. Presin de 90 Pa/m a 600 Pa/m. T = 80C

R Pa/m 240 m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s)

6x1 8.93 0.203 9.36 0.213 9.78 0.223 10.2 0.232 10.80 0.245 11.30 0.258 12.10 0.275 12.90 0.294 13.80 0.313 14.60 0.331 15.30 0.348

8x1 27.40 0.277 28.70 0.291 30.00 0.303 31.2 0.316 33.00 0.334 34.70 0.351 36.90 0.373 39.50 0.399 42.00 0.425 44.40 0.449 46.60 0.472

10x1 60.4 0.344 63.3 0.360 66.0 0.375 68.7 0.391 72.6 0.413 76.3 0.434 81.0 0.461 86.7 0.493 92.1 0.524 97.3 0.553 102.0 0.581

12x1 111.0 0.404 116 0.423 121 0.442 126 0.459 133 0.485 140 0.510 149 0.541 159 0.579 169 0.615 178 0.649 187 0.682

15x1 227.0 0.488 237 0.511 247 0.533 257 0.554 272 0.585 285 0.614 303 0.652 324 0.697 343 0.740 362 0.781 381 0.820

18x1 398.0 0.565 416 0.591 434 0.617 451 0.641 476 0.677 500 0.711 530 0.754 567 0.806 601 0.855 634 0.902 666 0.947

22x1 726 0.661 759 0.691 791 0.720 823 0.749 868 0.79 911 0.83 967 0.88 1033 0.94 1095 1.00 1155 1.05 1213 1.10

28x1,5 1323 0.770 1383 0.806 1442 0.840 1498 0.873 1580 0.92 1659 0.97 1759 1.02 1878 1.09 1992 1.16 2100 1.22 2204 1.28

35x1,5 2563 0.911 2680 0.953 2793 0.993 2902 1.03 3060 1.09 3211 1.14 3405 1.21 3634 1.29 3852 1.37 4061 1.44 4261 1.51

42x1,5 4350 1.040 4548 1.090 4738 1.130 4923 1.18 5189 1.24 5445 1.30 5771 1.38 6159 1.47 6527 1.56 6879 1.65 7217 1.73

54x2 8438 1.230 8819 1.280 9187 1.340 9543 1.39 10057 1.46 10551 1.54 11180 1.63 11927 1.74 12637 1.84 13315 1.94 13966 2.03

260

280

300

330

360

400

450

500

550

600

Tubos de Cobre

ANEXO 5/ Dimensionamiento de tubos de cobre para instalaciones de agua potable y sanitarias

115

TABLA A.5.17

Tablas de dimensionamiento de tuberas de cobre para calefaccin central tradicional. Presin de 650 Pa/m a 1100 Pa/m. T = 80C

R Pa/m 650 m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s) m (kg/h) v(m/s)

6x1 16.0 0.365 16.8 0.381 17.4 0.397 18.1 0.412 19.4 0.441 20.6 0.469 21.8 0.496

8x1 48.8 0.494 51.0 0.515 53.0 0.536 55.0 0.557 58.9 0.595 62.6 0.633 66.1 0.668

10x1 107 0.609 112 0.635 116 0.660 120 0.685 129 0.732 137 0.778 144 0.821

12x1 196 0.714 204 0.744 213 0.774 220 0.803 236 0.858 250 0.910 264 0.961

15x1 398 0.858 415 0.894 432 0.930 448 0.964 478 1.030 507 1.090 535 1.150

18x1 697 0.99 726 1.03 755 1.07 782 1.11 836 1.19 886 1.26 935 1.33

22x1 1268 1.15 1321 1.20 1373 1.25 1423 1.30 1520 1.38 1611 1.47 1699 1.55

28x1,5 2304 1.34 2401 1.40 2494 1.45 2585 1.51 2759 1.61 2925 1.70 3083 1.80

35x1,5 4453 1.58 4639 1.65 4819 1.71 4994 1.78 5328 1.89 5646 2.01 5950 2.12

42x1,5 7541 1.80 7855 1.88 8158 1.95 8453 2.02 9017 2.16 9553 2.29 10065 2.41

54x2 14591 2.12 15195 2.21 15780 2.30 16346 2.38 17432 2.54 18464 2.69 19448 2.83

700

750

800

900

1,000

1,100

Tubos de Cobre

116

PERDIDAS DE CARGA EN SINGULARIDADES

ANEXO 6

A.6.1 Prdidas de Carga Singulares. Para completar el calculo de las prdidas de carga deben definirse las prdidas de carga que aparecen localmente el puntos tales como: a) Accesorios, como codos, tees, cambios de seccin, vlvulas etc. b) Compuertas de cierre, medidores, reguladores de flujo, etc. c) Aparatos como calderas, calefactores, filtros etc. Para los puntos b) y c) es necesario consultar los manuales que entregan los fabricantes de estos equipos. Las prdidas de carga singulares se calculan por medio de la siguiente frmula: Z = 1/2 **v Donde: Z es la prdida de carga singular, en Pa es el coeficiente de prdida de carga singular. (Ver Tablas A 6.1 y A 6.2).
2

es la masa volumtrica del flujo de lquido 3 a la temperatura de servicio en kg/m . V es la velocidad del agua en m/s. Como se ve este mtodo consiste en afectar un coeficiente a la singularidad, pero tambin pueden calcularse las prdidas de carga singulares considerando una longitud de tubera equivalente, que sera la longitud que origina igual prdida de carga en las condiciones de servicio. En este caso se calcula la prdida de carga local utilizando la frmula : Z = J*I Donde: Z es la prdida de carga singular en Pa o J/m J es la prdida de carga lineal de la tubera recta 4 de igual dimetro en J/m I es la longitud recta equivalente en m.
3

(en Pa)

Tubos de Cobre

ANEXO 6/ Prdidas de Carga en Singularidades

117

TABLA A.6.1.

Valor de los coeficientes para las singularidades ms comunes. 1. Agua potable. 2. Calefaccin 3. Gas

Smbolo

Agua Calefaccin Potable X

Gas

Smbolo

Agua Calefaccin Potable X X

Gas

0.7

0.5

r/d = 0.5 d r 1.0 2.0 3.0 = 90 60 45

1.0 0.35 0.20 0.15 1.3 0.8 0.4 0.5

X X X X X X X X

X X X X

1.0

0.5 X X X X X 0.4 1.3 0.9 X X X X X = 30 45 60 = 10 20 30 40 0.02 0.04 0.07 0.10 0.15 0.20 0.20 1.0 1.0

X X X X X X X X X X X X X X X X X

0.3

0.6

2.0

2.0 3.0 X X 1.3 VA

1.5

0.9

0.9 VA

0.4

X Vo VD

1.3

0.3

X VA

1.3

0.2

2.0

Tubos de Cobre

ANEXO 6/ Prdidas de Carga en Singularidades

118

TABLA A.6.1.
(continuacin)

Valor de los coeficientes para las singularidades ms comunes. 1. Agua potable. 2. Calefaccin 3. Gas

Smbolo VD

Agua Calefaccin Potable

Gas

Smbolo

Agua Calefaccin Potable

Gas

0.5

5.0

VV

0.5 1.3 X

2.0 4.0

X X DN 15 a DN 20 DN 25 a DN 40 DN 50 DN 65 a DN 100

1.3

DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 25 a DN 40 DN 15 DN 20 DN 25 a DN 50 DN 65

10.0 8.5 7.0 6.0 5.0 3.5 2.5 2.0 0.7

X X X X X X X X X

X X X X X X x

7.7 04.3 3.8 2.5

X X X X

DN 20 X X DN 25 a DN 50

6.0

5.0

DN 10 DN 15 DN 20 DN 50 DN 65 a DN 100

7.0 4.0 2.0 3.5 4.0

X X X X X

X X X X X

DN 25 a DN 80

5.0

DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 a DN 100 DN 10 a DN 15 DN 20 a DN 25 DN 32 a DN 40

10.0 8.5 7.0 6.0 5.0

X X X X X

30.0

2.5

1.0 0.5 0.3

X X X

X 2.5 X X 3.0 X X X

4.0 2.0

X X

0.2

Tubos de Cobre

119

LECTURAS Y VIDEOS COMPLEMENTARIOS DISPONIBLES EN PROCOBRE

ANEXO 7

Las siguientes publicaciones se encuentran disponibles para consulta en el Centro de Informacin de PROCOBRE-Chile.

CANADIAN COPPER & BRASS DEVELOPMENT ASSOCIATION: Copper Tube

and Fitting. CCBDA, Ontario, Canada, 1998. 15p.

COPPER DEVELOPMENT ASSOCIATION INC.: Copper Pipeline Services in

Buildings. New York, CDA Inc., 1994. pag irreg.

COPPER DEVELOPMENT ASSOCIATION INC.: Copper Tube in Domestic Water

Services. New York, CDA Inc., 1988. 40p.

COPPER DEVELOPMENT ASSOCIATION INC.: Copper Tube for Plumbing,

Heating, Air Conditioning and Refrigeration. New York, CDA Inc., s/f. 39p..

CENTRO ESPAOL DE INFORMACION DEL COBRE: El Tubo de Cobre. Madrid,

CEDIC, s/f. 55p.

CENTRE DINFORMATION DU CUIVRE LAITONS ET ALLIAGES: Le Tube de

Cuivre dans le Btiment. Paris, CICLA, 1988. 34p.

CENTRE DINFORMATION DU CUIVRE LAITONS ET ALLIAGES: Le Tube de

Cuivre dans le Chauffage Central. Paris, CICLA, 1992. 48p.

IBP IBERICA: El Cobre y el Gas Combustible (Normativa de los G.L.P. Clculo

Instalaciones. Madrid, IBP IBERICA, 1997. 231p.

ISTITUTO ITALIANO DEL RAME: Manuale del Tubo di Rame. Milano, IIR,
1998. 229p.

PROCOBRE - CHILE: El Cobre y el Agua Potable. Santiago, Procobre, 1998,

Folleto.

PROCOBRE - CHILE: Instalaciones de Gas en Baja Presin. Santiago,

PROCOBRE, 3 Edicin, 1999. 124p.

PROCOBRE - CHILE: Instalaciones de Gas Natural. Santiago, PROCOBRE,

2 Edicin, 1999. 148p.

PROCOBRE - CHILE: Usos del Cobre: Instalaciones Sanitarias.

Santiago, PROCOBRE, 1991. 217p.

Tubos de Cobre

120

NORMATIVA SOBRE ESTANQUES Y EQUIPOS ELEVADORES DE PRESION

ANEXO 8

A.8.1 Estanques de Almacenamiento. Toda edificacin ubicada en sectores donde el abastecimiento de agua potable tenga una presin insuficiente para la altura de las construcciones, deber estar provista de uno o varios estanques de almacenamiento (acumulacin) y regulacin que permitan el suministro de agua en forma adecuada a todos los aparatos sanitarios o instalaciones previstas, ya sea en forma directa o a travs de equipos elevadores. Tales estanques podrn instalarse en la parte baja (cisterna), en pisos intermedios o sobre el edificio (elevados), segn norma. Los estanques debern ser diseados y construidos en forma tal que garanticen la potabilidad del agua en todo tiempo y que impidan la entrada de agua de inundacin y materias extraas. Cuando slo exista estanque elevado, su capacidad ser por lo menos igual al consumo medio diario con un mnimo absoluto de 1000 litros. Cuando slo exista cisterna, su capacidad ser cuando menos igual al 70% del consumo medio diario, con un mnimo de 1000 litros, salvo que se trate de cisternas de edificios o conjuntos de edificios, en que se podr aceptar capacidades menores, pero no inferiores al 50% del consumo diario. Cuando fuese necesario emplear una combinacin de cisterna, equipos de elevacin y estanques elevados, la capacidad de la primera no ser menor del 55% del consumo medio diario y la del segundo, no menor del 15% de dicho consumo, cada uno de ellos con un mnimo absoluto de 1000 litros. Los estanques de almacenamiento debern ser construidos de material resistente e impermeables y

estarn dotados de los dispositivos necesarios para su correcta operacin y mantenimiento. Los estanques de almacenamiento de ms de 30 m debern estar formados por lo menos por dos compartimentos que permitan su operacin independiente.
3

La distancia vertical entre el techo del estanque y el eje del tubo de entrada de agua, depender del dimetro de ste y de los dispositivos de control, no pudiendo ser menor de 0,10 m. La diferencia de cota entre el eje de la caera de entrada y el eje del tubo de rebalse o umbral del vertedero, ser igual al doble del dimetro del rebalse y en ningn caso menor de 0,10 m. La diferencia de cota entre el eje del tubo o umbral del vertedero de rebalse y el nivel mximo normal de agua, ser igual al dimetro de rebalse y nunca inferior a 10 cm. Las cisternas que se encuentran al mismo nivel o bajo el nivel de desages de alcantarillado, debern alejarse por lo menos 10 m. de ellos; de no ser posible se debern tomar medidas de impermeabilizacin. En el caso de no poderse cumplir con la distancia mnima de 10 m a los colectores de desage o muros medianeros, se construir hacia el lado en que no se cumpla con la distancia mnima, un muro de concreto a 0,30 m de las cisternas. El espacio entre dicho muro y la cisterna ir relleno con piedra partida de una pulgada de dimetro y hasta una profundidad de 0,50 m por debajo del nivel del fondo de la cisterna. El agua proveniente del rebalse de los estanques deber disponerse al sistema de desage del edificio en forma indirecta mediante brecha o interruptor de aire de 0,05 m de altura sobre el piso, techo u otro

Tubos de Cobre

ANEXO 8/ Normativa sobre Estanques y Equipos Elevadores de Presin

121
instalarse equipos de bombeo para mantener una presin adecuada en el sistema de distribucin interior. Estos equipos se abastecern desde una cisterna y en ningn caso directamente de la red pblica. Estos equipos podrn alimentar un estanque elevado, directamente a los artefactos, o a un estanque de presin (sistemas hidroneumticos, hidropack, etc.,). Los equipos de bombeo que sea necesario instalar para los sistemas de distribucin de agua dentro de los edificios, debern ubicarse en ambientes que satisfagan, entre otros, los siguientes requisitos: altura mnima de 2,00 m, espacio libre alrededor de la bomba y equipos suficientes para su fcil reparacin o remocin, piso impermeable con pendiente no menor de 2% hacia desages previstos, puerta de acceso dotada de cerradura, iluminacin y ventilacin adecuada del local. Los equipos que se instalen en el interior, debern ser protegidos adecuadamente, contra la intemperie. Los equipos de bombeo debern instalarse sobre fundaciones de concreto, adecuadamente proyectadas para absorber vibraciones. La altura mnima de estas fundaciones deber ser de 0,15 m sobre el nivel del piso. Para el bombeo de agua en los edificios se recomienda la utilizacin de bombas centrfugas, preferentemente a las de cualquier otro tipo. En las instalaciones tipo sin estanque, slo podrn usarse bombas cuya curva caracterstica asegure que la presin para un gasto nulo no sobrepase la presin mxima admisible en el sistema general. Esta presin mxima ser inferior a la establecida por la norma de fabricacin de fittings. Las conexiones de la bomba a las tuberas de succin e impulsin debern llenar los siguientes requisitos: a. Las uniones entre la bomba y las correspondientes tuberas deben ser del tipo universal o de brida, que permitan una fcil desconexin. En las impulsiones de dimetro igual o mayor de 32 mm, debern colocarse, adems de lo indicado en (a), elementos que impidan la transmisin de vibraciones.

sitio de descarga que sea aceptable y que adems sea fcilmente detectable. El agua proveniente del desage del estanque deber disponerse al sistema general de desage del edificio en forma indirecta mediante brecha o interruptor de aire de 0,05 m de altura sobre el piso y que debe ser aceptable. En caso que la cota no permita un desage gravitacional, este deber realizarse mediante equipos de bombeo. El rea mnima del tubo de rebalse deber ser por lo menos igual al doble del rea del tubo de entrada. En todo caso deber poder desaguar el gasto de entrada. La tubera de aduccin desde el abastecimiento pblico hasta el estanque elevado, deber calcularse para suministrar el consumo total diario en un tiempo no mayor de 6 horas. Esta tubera en un tiempo deber estar provista de su correspondiente vlvula de flotador, u otro dispositivo equivalente. La tubera de impulsin entre la cisterna y el estanque elevado deber calcularse para que pueda llenar a ste en un mximo de una hora. Todo paso de tuberas a travs de las paredes o de los estanques, deber fijarse previamente al hormigonado de los mismos, mediante tuberas que sobresalgan por lo menos 0,10 m por cada lado y que lleven soldada en la mitad de su largo, con soldadura corrida, una lmina metlica cuadrada o circular de no menos de 3 mm de espesor y cuyo lado o cuyo dimetro tenga como mnimo 0,10 m ms que el dimetro de tubo. Los estanques elevados de edificios en los que la presin de la red permita su abastecimiento directo ocasional, podrn tener una alimentacin independiente desde la red a travs de una caera provista de vlvula de flotador en el estanque. La alimentacin antes indicada debe cumplir con las disposiciones de los prrafos anteriores y dems la vlvula de flotador debe quedar cerrada al nivel mximo normal del agua.

A.8.2 Equipos de Bombeo o Elevadores. b. En los lugares donde el abastecimiento de agua potable no garantice la presin suficiente, debern

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ANEXO 8/ Normativa sobre Estanques y Equipos Elevadores de Presin

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a. Hacer partir la(s) bomba(s) cuando el nivel de agua en el estanque elevado sea tal, que quede como mnimo un 50% del volumen total. b. Detener la(s) bomba(s) cuando el nivel de agua en el estanque elevado llegue al nivel mximo previsto. c. Detener la(s) bomba(s) cuando el nivel de agua en la cisternas descienda hasta 0,10 m por encima del chupador como mnimo. d. Poner en marcha el equipo de reserva cuando el nivel de agua descienda por debajo del nivel establecido en a) con el o los equipos normales funcionando. Deber contarse con controles manuales que permitan la operacin de los equipos en caso de falla de los sistemas automticos.

c. Las tuberas de succin e impulsin debern descansar sobre soportes independientes de las fundaciones de la bomba, instalndose con el menor nmero posible de piezas especiales. En la tubera de impulsin e inmediatamente despus de la bomba, debern instalarse una vlvula de retencin y una vlvula de compuerta. En la tubera de succin con presin positiva, se instalar una vlvula de compuerta. En el caso de tubera de succin que no trabaje bajo carga positiva, deber instalarse una vlvula de retencin en su extremo inferior, para prevenir la prdida de cebado. Toda instalacin de equipos de bombeo deber considerar un equipo de reserva de capacidad igual al mayor de los equipos bsicos, salvo en el caso de viviendas unifamiliares, en que podr obviarse. Si un solo equipo abastece todo el consumo, deber considerarse uno de igual capacidad como reserva. Los motores debern tener su alimentacin derivada directamente del tablero de control. Los circuitos debern estar dotados de la proteccin suficiente contra sobrecarga y cortocircuitos, y cumplir con las normas vigentes al respecto. Los equipos de bombeo para trabajo combinado con las cisternas (estanques elevados, sistemas hidroneumticos tipo sin depsito, etc.) debern estar dotados de interruptores automticos y otros dispositivos que garanticen su adecuado funcionamiento. Para garantizar el funcionamiento alternativo de las unidades de bombeo, la instalacin deber contar con interruptores alternados.

A.8.4 Equipos Elevadores para Sistemas sin Depsito o Similares.

A.8.4.1 Capacidad de los Equipos. Los equipos, sin

considerar el de reserva, debern ser capaces de suministrar el 100% del gasto mximo probable de la instalacin, a la presin mnima requerida para el sistema.

Sin perjuicio de lo anterior, deber considerarse que eventualmente el equipo de reserva pueda agregarse a los bsicos, ante una demanda excepcional, superior a la mxima probable.

A.8.4.2 Caractersticas de las Bombas. Deber procurarse

A.8.3. Equipos Elevadores para Alimentacin a Estanques Elevados.

A.8.3.1 Capacidad de los Equipos. Las bombas a utilizarse

en general que las curvas caractersticas de las bombas sean de tipo aplanada esto es, que tengan pequeas variaciones de presin (H) con una variacin amplia de caudal entregado (Q). Esto permitir un funcionamiento ms suave y estable del sistema.
A.8.4.3 Sistemas de Control. Deber disponerse la

debern ser capaces de suministrar por lo menos un caudal tal que permita llenar el estanque elevado, a lo ms en una hora, es decir, debern entregar un gasto horario no inferir al 15% del consumo medio diario, y a la presin necesaria.
A.8.3.2 Sistemas de Control. El control de los niveles de

instalacin de los equipos de control necesario para asegurar el buen funcionamiento de los equipos. En especial, deber cuidarse que: Los sistemas de control tengan cierta inercia que evite la partida y detencin casi inmediata de un equipo por fluctuaciones instantneas de presin.

agua en los estanques elevados se har por medio de interruptores automticos que permitan:

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ANEXO 8/ Normativa sobre Estanques y Equipos Elevadores de Presin

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La presin mxima en el estanque hidroneumtico deber ser tal que no exceda la presin mxima aceptable para el sistema en ningn artefacto. El nivel mnimo de agua en los estanques hidroneumticos deber tener una altura suficiente como para cubrir las conexiones de entrada y salida de agua, y evitar que el aire de presurizacin escape por dichas conexiones. Se recomienda que el volumen de agua ocupada por el sello no sea inferior al 10% del volumen total del estanque. Para mantener en todo momento el volumen de aire necesario en los estanques hidroneumticos, deber contarse con un compresor u otro dispositivo automtico cargador de aire, que asegure adems de la calidad del aire a incorporar. Deber elegirse una adecuada combinacin de estanque hidroneumtico (hidropack, etc.) y bombas, de manera tal que se obtengan intervalos acordes con la especificacin del motor entre dos partidas sucesivas de los equipos.

Al igual que en el acpite Sistema de Control para Equipos Elevadores, se dispondr de controles que detengan las bombas al haber en la cisterna slo 0,10 m de agua sobre el chupador. La presin de cierre del sistema (diferencia de presin entre la puesta en marcha y detencin de un equipo) ser lo suficientemente pequea como para que, en general, el suministro se realice a una presin estable.

A.8.5 Equipos Elevadores para Sistemas con Estanque de Presin (Hidroneumtico, Hidropack, etc.)

A.8.5.1 Capacidad de los Equipos. Los equipos, sin

considerar el de reserva, debern tener una capacidad igual o por lo menos el 125% del gasto mximo probable, a la presin mnima requerida para el sistema, a fin de que se pueda satisfacer la demanda mxima al mismo tiempo que se rellena el estanque hidroneumtico o similar.

A.8.5.2 Presin Mnima o Mxima. La presin mnima en

el estanque hidroneumtico deber ser tal que garantice en todo momento la presin mnima requerida para el artefacto de ubicacin ms desfavorable.

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DIRECTORIO DE ENTIDADES CERTIFICADORAS DE CALIDAD EN CHILE

ANEXO 9

Nombre IDIEM

Direccin Plaza Ercilla 883, Telfonos 698 2071, 696 8122, FAX 56 2 671 1897 Santiago Av. Vicua Mackenna 4860, Telfonos 552 2375 (4703-4705 ) - FAX 56 2 552 4054 Santiago. Pedro Montt 2050, Telfono 556 6031 FAX 555 0945 Santiago. Parque Antonio Rabat 6500, Telfonos 242 7446 / 218 6015 - FAX 242 6278 Santiago Av. Marathon 2595, Telfono 238 0556 - FAX 238 413 Santiago Av. San Martn 06500, Telfono 228 2083 Santiago

DICTUC

IDICSA

GIMM

CESMEC

INTEC

Existe adems un grupo de empresas privadas que prestan estos servicios.

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