MANEJO DE CODIGOS

CALIDAD
Es el cumplimiento medible, de los cdigos
y especificaciones.
Para establecer la calidad de un producto, los
clientes solicitan los cdigos por tanto estos
documentos se convierten en los requisitos con
los cuales el producto debe cumplir.
El inspector de soldadura debe tener habilidad y
capacidad para entender y aplicar los requisitos
y limitaciones contenidas en el documento que
gobierna la fabricacin fijado por el contrato u
orden de compra aplicable.
Se recomienda leer directamente los cdigos y
especificaciones que se utiliza cada vez que sea
necesario; el no referirse directamente al cdigo
puede resultar en pasar por alto algunos
requisitos o recomendaciones vitales.
Para facilitar el trabajo con un cdigo o
especificacin, se recomienda resaltar las
secciones y partes ms usadas de las mismas.
Al consultar se recomienda revisar las notas de
pie de pgina para evitar pasar por alto una
calificacin o un requisito esencial.
RECOMENDACIONES
Definir la pregunta o el asunto.
Analizar la pregunta para identificar las
palabras claves que puedan ser
encontradas en el ndice.
Mirar las provisiones o requisitos en la
seccin aplicable del cdigo.
Verificar que lo encontrado en el cdigo
responsa a la pregunta.
Chequear todas las citas encontradas.
METODO SUGERIDO PARA
ENCONTRAR RESPUESTAS EN EL
CODIGO.
GENERALIDADES
DE
CODIGOS

ESPECIFICACION: Descripcin detallada de las diferentes partes de un todo, la
exposicin o enumeracin de sus caractersticas particulares tales como tamao
requerido, calidad, desempeo esperado, definiciones y trminos obligatorios de las
partes, Ejem: Especificaciones AWS A5.1 a A5.31 para materiales de aporte de soldadura.
CODIGO: Conjunto de leyes, nacionales, locales, de un grupo de industrias, etc.
arreglados sistemticamente para facilitar su uso y referencia rpida. (ASME secc. VIII,
Div. 1, API 1104, AWS D1.1).
ESTANDAR: Es un documento establecidos para ser usado como usado como una regla
o base de comparacin al medir o juzgar la capacidad, cantidad, contenido, calidad etc.
GUIA: Como su nombre lo indica es un documentos que suministra lineamientos y
guas de diversas clases . Ejem: AWS B1.11 Gua para inspeccin visual de soldaduras.

Para el cdigo ASME existen otros componentes que son los
siguientes:

ADDENDAS: Son revisiones a cada edicin del cdigo aprobadas ,
publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y enviadas a cada
poseedor de la edicin vigente del cdigo. Las revisiones publicadas, son
obligatorias despus de seis (6) meses, excepto para trabajos contratados con
anterioridad .

INTERPRETACIONES: Son respuestas escritas de ASME a las preguntas
concernientes a la interpretacin de aspectos tcnicos del cdigo.

CASOS CODIGO: Publicaciones del cdigo en las cuales se consideran las
adiciones y revisiones propuestas al cdigo.

CALDERAS
Diseo :
ASME SECC. I-II-IV
Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V
RECIPIENTES A PRESION
Diseo :
ASME SECC. II, VIII DIV. 1 y 2
Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V
INTERCAMBIADORES DE
CALOR
Diseo :
T.E.M.A, ASME SECC. II, VIII
DIV. 1 Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V
BARCOS
Diseo :
A.B.S. , ASME SECC. VIII
DIV.1
ANSI/AWS D 3.5
Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V, ABS
TUBERIAS

ALMACENAMIENTO DE
PETROLEO Y DERIVADOS
Diseo :
API 650 - 620 - 12D - 12F
Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V, API 650, 620
AGUA
Diseo :
AWWA D-100
Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V - AWWA
ESTRUCTURAS ESTATICAS
Diseo :
ANSI/AWS D 1.1 A.I.S.C
Soldadura y END:
ANSI/AWS D 1.1
ESTRUCTURAS DE ALUMINIO
Diseo :
ANSI/AWS D 1.2
Soldadura y END:
ANSI/AWS D 1.2
LAMINAS Y PLATINAS DE ACERO CON
ESFUERZO DE FLUENCIA NO MAYOR A
80.000 PSI (galvanizadas o no)
Diseo :
ANSI/AWS D 1.3, A.I.S.C.
Soldadura y END:
ANSI/AWS D 1.3
ACEROS DE REFUERZO
Diseo :
ANSI/AWS D 1.4
Soldadura y END:
ANSI/AWS D 1.4
ESTRUCTURAS DE
PUENTES
Diseo :
ANSI/AWS D 1.5, AASHTO, AISC
Soldadura y END:
ANSI/AWS D 1.5
TIPO SOLDADUR
A END
DISEO
VAPOR ASME
SECC IX y V
ASME B
31.1 ASME
SECC. II
REFINERIAS Y
PLANTAS
QUIMICAS
ASME
SECC IX y V
ASME B31.3
ASME B
31.3 ASME
SECC. II
API 5L
TRASPORTE
DE
HIDROCARBU
ROS Y
DERIVADOS
ASME
SECC IX y V
API 1104
ASME B
31.4 ASME
SECC. II
API 5L
TRANSPORTE
Y
DISTRIBUCION
DE GAS
ASME
SECC IX y V
API 1104
ASME B
31.8 ASME
SECC. II
API 5L
SISTEMAS DE
REFRIGERACI
ON
ASME
SECC IX y V
ASME B
31.5 ASME
SECC. II
TRASPORTE
DE AGUA
POTABLE
ASME SECC
IX
ANSI/AWS
D1.1
AWWA D-
200
AWWA D
206
EQUIPOS SOMETIDOS A
PRESION
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
ESTRUCTURAS
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS
ESTRUCTURAS DE PUENTE
GRUAS
Diseo :
ANSI/AWS D 14.1
Soldadura y END:
ANSI/AWS D 14.1
CODIGOS Y
ESPECIFICACIONES
Son la documentacin bsica que rige y gua la
prctica de soldadura.
Se utilizan para:
-Fabricar productos soldados que cumplan con
la calidad requerida.
-Suministrar una real y razonable proteccin a la
vida, la propiedad y el medio ambiente.
CODIGOS Y
ESPECIFICACIONES
Son normas, usan las palabras (shall, will)
cuando su uso es obligatorio y las palabras
(should, may), cuando su uso es opcional.
Cdigos
Aplicados a un proceso
ASME
AWS
API
Especificaciones Relacionados con un producto
(AWS / A5.1)
ASTM A 106
ASTM A 283
ASTM A 515
API 5LX60
PROCESOS DE SOLDADURA
-Soldadura por Arco con Electrodo Revestido
(SMAW).
-Soldadura por Arco Sumergido (SAW).
-Soldadura por Arco con Gas de Proteccin
(GMAW).
-Soldadura por Arco con Fundente en el
Ncleo (FCAW).
CODIGO API 1104
Cubre la soldadura para tuberas de acero al
carbono y baja aleacin usadas en la compresin,
bombeo y transmisin de petrleo crudo,
productos del petrleo y gases combustibles.
Cubre los criterios de aceptacin para
soldaduras probadas por ensayos destructivos y
no destructivos.
Incluye los procedimientos para inspeccin
visual e inspeccin radiogrfica.
CODIGO AWS D1.1
Cubre los requisitos de soldadura
aplicables a estructuras soldadas cargadas
estticamente. Puede ser usada como cdigo
complementario.
No es aplicable a tanques a presin o
tuberas a presin.
Es uno de los cdigos que acepta la
utilizacin de juntas precalificadas.
OTROS CODIGOS AWS.
AWS D1.2 Cdigo de estructuras soldadas Aluminio.
AWS D1.3 Cdigo de estructuras soldadas Platina de
acero.
AWS D1.4 Cdigo de estructuras soldadas Acero de
refuerzo.
AWS D1.5 Cdigo de puentes soldados.

Dependiendo en tipo de estructura soldada que se vaya a
fabricar se selecciona el cdigo.
CODIGO ASME
Establece las reglas de seguridad que
gobiernan el diseo, la fabricacin y la
inspeccin durante la construccin de
calderas y recipientes a presin.

OBJ ETIVO:
Suministrar una real y razonable proteccin a
la vida y el medio ambiente.
Contiene 11 secciones:
SECCION I: Reglas para la construccin de
calderas de potencia.
SECCION II: Especificacin del material
A. Materiales Ferrosos.
B. Materiales no Ferrosos.
C. Materiales de aporte y no
consumibles.
D. Propiedades de los
materiales.
SECCION III: Reglas para la construccin de
plantas de potencia nuclear.

CODIGO ASME
CODIGO ASME
SECCION IV: Reglas para la construccin
de calderas de calefaccin.
SECCION V: Ensayos no destructivos.
SECCION VI: Reglas recomendadas para el
cuidado de operacin de calderas para
calefaccin.
SECCION VII: Reglas recomendadas para el
cuidado de calderas de potencia.
SECCION VIII: Reglas para la construccin
de recipientes a presin.
CODIGO ASME
SECCION IX: Normas para calificacin de
procedimientos de soldadura y soldadura
fuerte (brazing), soldadores, soldadores de
soldadura fuerte (brazing); operadores de
soldadura y operadores para soldadura
fuerte (brazing).
SECCION X: Fibra plstica de refuerzo para
recipientes a presin.
SECCION XI: Reglas para la inspeccin en
servicio de componentes de plantas con
agua blanda (liviana) enfriada.
La Seccin IX del ASME es un cdigo de
referencia para la calificacin de los
procedimientos de soldadura y la calificacin
de soldadores para construcciones tales como:
CALDERAS
RECIPIENTES A PRESION
TUBERIAS DE INTERCONEXION
PROPOSITO DEL CODIGO
ASME SECCION IX
ESPECIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)
Un WPS es un documento preparado y
calificado por un Departamento Tcnico
o de Ingeniera, para dar instrucciones
al personal que realiza e inspecciona
las soldaduras de produccin.
CONTENIDO DE UN W.P.S.
Todas las variables esenciales.
Todas las variables esenciales
suplementarias.
Todas las variables no esenciales.
VARIABLES ESENCIALES
Son aquellas en las que un cambio con
respecto a lo descrito especficamente en el
cdigo, afecta las propiedades mecnicas de la
soldadura obtenida y por lo tanto requiere
recalificacin.
VARIABLES ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
Son las que al cambiarse afectan las
propiedades de tenacidad de los materiales a
bajas temperaturas.
Deben tenerse en cuenta cuando alguna otra
seccin del cdigo exija prueba de impacto de
los materiales.
VARIABLES NO ESENCIALES
Se pueden cambiar revisando el W.P.S.,
sin necesidad de recalificar el
procedimiento de soldadura.
No causan efectos apreciables en las
soldaduras.
Tienen que ser includas en el W.P.S.
Se deben registrar.
CONSIDERACIONES PARA
SELECCIONAR Y ELABORAR UNA
ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Compatibilidad entre el metal de soldadura y
los metales base seleccionados.
Propiedades metalrgicas de los metales a
soldar.
Diseo de juntas y cargas.
Propiedades mecnicas deseadas.
Requerimientos de servicio a que va a
someterse el equipo o elemento.
Requerimientos de tratamiento trmico.
Habilidad y disponibilidad de los soldadores.
Disponibilidad de los equipos.
Localizacin del trabajo.
Economa (Costo - Tiempo).
CONSIDERACIONES PARA SELECCIONAR Y
ELABORAR UNA ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
FORMATOS
Los formatos para los registros de Especificacin
de Procedimiento, Calificacin de Procedimiento
y Calificacin de Soldador, estn estipulados en
cada cdigo, pero pueden ser modificados,
siempre y cuando contengan toda la informacin
que el cdigo requiere.
FORMATO
BASICO
PARA UN
WPS
UNIVERSIDAD
LIBRE
ESPECIFICACIONES DEL
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (W.P.S.)
CONTRATO:
PREPARO:
REVISO:
HOJA 1 DE 1
PROYECTO:
COMPAIA:
W.P.S. No. REV: CODIGO ESPECIFICACION:
APLICABLE A:
PROCESO: TIPO:
MATERIAL BASE:
DISEO DE LA JUNTA:
RANGO DE DIAMETROS Y ESPESORES: No. MIN DE CORDONES :
METAL DE APORTE: FUNDENTE :
CARACTERISTICAS ELECTRICAS: GAS Y RATA DE FLUJO :
POSICION: CARACTERISTICAS DE LLAMA :
PROGRESION DE LA SOLDADURA:
NUMERO DE SOLDADORES:
TIEMPO ENTRE PASES:
TIPO DE GRAPA DE ALINEACION (CLAMP):
REMOCION DE LA GRAPA DE ALINEACION:
LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASES:
PRECALENTAMIENTO:
RANGO DE VELOCIDAD:

DETALLES DE LA JUNTA
TABLA DE LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS
No. PASE PROCESO METAL DE APORTE
CLASE DIAMETRO
CORRIENTE
POLARID. AMPERIOS
VOLTIOS OBSERVACIONES
ESPECIFICACION PREPARADA POR: FECHA:
ESPECIFICACION APROBADA POR: FECHA:
F-API.WPS
REGISTRO DE CALIFICACION
DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
.Contiene las variables reales de soldadura
utilizadas en la prueba y los resultados del
ensayo realizado sobre la soldadura.
.Este registro es resultado de soldar y
ensayar las probetas.
FORMATO
BASICO
PARA UN
PQR
REGISTRO DE CALIFICACIN
CONTRATO:
UNIVERSIDAD LIBRE DEL PROCEDIMIENTO DE
PREPAR:
SOLDADURA
REVIS:
HOJA 2 DE 2
ENSAYO DE TRACCIN
PROBETA ANCHO ESPESOR AREA CARGA MX. RESIST. MX TIPO DE FALLA
No. Pulgadas Pulgadas Pulgadas 2 Libras PSI Y LOCALIZACIN
ENSAYO DE DOBLADO
TIPO DE PROBETA ESTAMPE RESULTADO OBSERVACIONES
DOBLADO DE CARA
DOBLADO DE RAZ
DOBLADO DE LADO
ENSAYO DE ROTURA CON ENTALLA
TIPO DE PROBETA ESTAMPE RESULTADO OBSERVACIONES
ROTURA CON ENTALLA
SOLDADOR:
ENSAYOS DIRIGIDOS POR: PRUEBA DE LABORATORIO No.
CERTIFICAMOS QUE LA INFORMACION CONSIGNADA EN ESTE REGISTRO ES CORRECTA Y QUE LAS PRUEBAS
DE SOLDADURA FUERON PREPARADAS, SOLDADAS Y PROBADAS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS
DEL CODIGO API 1104.
COMPAA INTERVENTORIA FABRICANTE
CONTENIDO DEL REGISTRO DE
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
Variables esenciales de los procesos usados en
el procedimiento.
Variables esenciales suplementarias cuando se
requiera prueba de impacto.
Registro de los resultados de los ensayos
realizados.
NOTA:
El registro de las variables no esenciales es a
consideracin del fabricante.
Debe registrarse cualquier otra informacin que
se considere necesaria.
CPreparar una especificacin de procedimiento
preliminar.
Preparar y soldar el conjunto de partes para las
pruebas convenientes usando la especificacin del
procedimiento.
CEjecutar las pruebas destructivas y no destructivas
requeridas.
Evaluar los resultados de preparacin, soldadura y
pruebas.
CRegistrar los resultados en un formato.
Editar la calificacin del procedimiento aprobado.
CEditar el procedimiento aprobado.
SECUENCIA BASICA PARA LA
CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA
REGISTRO DE CALIFICACION DE
SOLDADORES
En este documento se deben registrar:
Las variables esenciales para soldadores
correspondientes al procedimiento de soldadura
utilizado.
Los rangos en los que el soldador queda calificado de
acuerdo a cada cdigo.
Nombre del fabricante.
Fecha.
Nombre del soldador y dems identificaciones.
Funcionario del fabricante que certifica que la junta de
prueba fue preparada , soldada y probada de acuerdo
con el cdigo.
La junta de prueba deber ser soldada de acuerdo con
una especificacin de procedimiento del fabricante.
Cuando la especificacin requiera de tratamiento
trmico post-soldadura, este puede ser omitido para la
calificacin del soldador.
Cuando un soldador u operario de soldadura califique
un procedimiento tambin califica como soldador.
El supervisor puede detener la prueba en el momento
que considere que no se cumplen los requisitos, para
obtener resultados satisfactorios.
REQUISITOS GENERALES PARA LA
CALIFICACION DE SOLDADORES Y
OPERADORES
FORMATO
BASICO
PARA UN
WPQ
CALIFICACION DE SOLDADOR
NOMBRE____________ _______C.C.________________________ESTAMPE_________
WPS No. _____________________________REVISION_________________________________
PROCESO (S) DE SOLDADURA TIPO
VARIABLE
.
VALOR ACTUAL RANGO CALIFICADO
RESPALDO (metal, soldadura, soldadura por ambos lados).QW 402 ______________ ___________________
ESPECIFICACION METAL BASE. P. No. QW 403
______________ ___________________
( ) LAMINA. ( ) TUBO ______________
( ) SOLDADURA EN RANURA ______________ ___________________
( ) SOLDADURA EN FILETE ______________ ___________________
ESPESOR QW 452.1; QW 452.2 ______________ ___________________
DIAMETRO QW 452. 3 ______________ ___________________
ESPECIFICACION METAL DE APORTE. (SFA). QW 404 ______________ ___________________
CLASIFICACION . (AWS) ______________ ___________________
NUMERO F. ______________ ___________________
INSERTO CONSUMIBLE EN GTAW O PAW ______________ ___________________
ESPESOR DE DEPOSITO PARA CADA PROCESO ______________ ___________________
POSICIONES DE SOLDADURA QW 405 ______________ ___________________
PROGRESIN (SUBIENDO/BAJANDO) ______________ ___________________
GAS DE PROTECCION EN GTAW,
FCAW,GMAW...QW408
______________ ___________________
CARACTERISTICAS ELECTRICAS QW 409 ______________ ___________________
CORRIENTE ______________ ___________________
POLARIDAD ______________ ___________________
MODO DE TRANSFERENCIA ______________ ___________________
RESULTADO ENSAYOS DE DOBLEZ
TIPO DE DOBLEZ: ( )QW463.2 LADO. ( )QW462.3 (a) TRANS. (cara / raz ) . ( )QW462.3 (b) LONG ( cara / raz)
Resultado inspeccin visual QW 302.4: ___________________________________________________
Resultado ensayo radiografico QW 304 o QW 305: _________________________________________
SOLDADURA DE FILETE QW 181.2:
RESULTADO ENSAYO DE FRACTURA QW182: ________________________________________________
LONG O PORCENTAJE DE DEFECTOS:________ RESULTADO MACROATAQUEQW184: _________
PRUEBA DE SOLDADURA CONDUCIDA POR: _________________________________________
ENSAYOS MECANICOS CONDUCIDOS POR:_________________ENSAYO DE LAB No _____
DECLARAMOS QUE LOS DATOS REGISTRADOS EN ESTE REPORTE SON CORRECTOS Y QUE LOS CUPONES DE PRUEBA
FUERON PREPARADOS, SOLDADOS, Y ENSAYADOS DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA SECCION IX DEL
CODIGO ASME EDICION_____.
ORGANIZACION _______________________________________
FECHA_____________________ POR : __________________________________________________
CONTINUIDAD DE SOLDADORES Y
OPERARIOS DE SOLDADURA
Cuando el soldador u operario de soldadura no
suelde en cada proceso en que ha sido calificado
durante el periodo mayor a 6 meses, su calificacin
expira.
Para mantener su continuidad es necesario que
suelde en trabajos de acuerdo con el procedimiento
especificado.
Es necesario llevar un registro con la fecha,
resultados de las pruebas y con el estampe
asignado a cada soldador, control que debe estar
certificado por el fabricante.
RECALIFICACION DE
SOLDADORES
Deber recalificarse a los soldadores u
operarios de soldadura cuando:
Expire la calificacin por haberse pasado
del tiempo lmite dado por cada cdigo.
Exista una razn para dudar de su habilidad
para realizar soldaduras que cumplan con las
especificaciones.
RECERTIFICACION DE
SOLDADORES
Cuando se debe renovar la calificacin por
lmite de tiempo, la renovacin se puede hacer
con una sola junta de prueba en lmina o tubo,
de cualquier espesor, dimetro y soldando en
cualquier posicin.
Cuando la renovacin se deba a dudas sobre
habilidad, la recalificacin deber hacerse sobre
un cupn de prueba apropiado.
RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE EN
LA CALIFICACION DE LOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Es obligacin del fabricante:
1. Preparar por escrito los procedimientos de
soldadura.
2. Preparar un reporte de calificacin de procedimiento
con base en la soldadura de una probeta.
3. Realizar u ordenar todos los ensayos de laboratorio
requeridos.
4. Listar todos los parmetros necesarios para la
aplicacin del procedimiento.
5. Registrar los datos reales de soldadura.
6. Registrar los resultados de los ensayos de
laboratorio.
7. Certificar la informacin contenida en el PQR.
8. Asegurarse que todos las juntas de prueba las
suelden trabajadores bajo control directo.
9. Implantar un sistema de control de calidad, que
controle las calificaciones.
10. Obtener la calidad exigida por los cdigos.
11. Considerar la compatibilidad metalrgica entre el
metal de aporte y el metal base.
12. Mantener disponible para el soldador y para
quienes supervisen la soldadura, el procedimiento
correspondiente.
RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE EN LA CALIFICACION DE
LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Presentado por Ing. Osmel Altamar Rua
Inspector UT, MT y PT Nivel II