MATERIALES INDUSTRIALES

2010-2

VISITA TECNICA A LA REFINERIA LA PAMPILLA

ALUMNO: MARCO ANDRE ALEGRIA MAMANI

CODIGO: 20072622B

ESPECIALIDAD: ING. PETROQUIMICA

REALIZADO EL 26 DE OCTUBRE 2010

REFINERIA LA PAMPILLA
BREVE RESEA HISTORICA

Refinera La Pampilla S.A. es la principal subsidiaria de Repsol YPF en el Per. Fue constituida en noviembre de 1994 e inici sus operaciones en agosto de 1996. La refinera es subsidiaria de Repsol YPF Per BV, empresa holding constituida en Holanda, cuyo patrimonio pertenece mayoritariamente a REPSOL YPF. Su actividad es la refinacin, almacenamiento, transporte y distribucin de todo tipo de hidrocarburos, tales como el petrleo y sus derivados. La refinera tiene una capacidad de refinacin de 102, 000 barriles por da, lo que significa ms de la mitad del volumen total de refino del pas. Sus ventas en el mercado nacional suponen una cuota de mercado de 45%, absorbiendo ms de la mitad de la demanda de Lima. Adems tiene una red de 146 estaciones de servicio. Sus principales productos son el GLP, gasolina, diesel, kerosene, petrleo industrial, cemento asfltico y asfalto liquido. En junio de 2006, Refinera La Pampilla a travs de Repsol Comercial (RECOSAC) compr los activos de Mobil Oil del Per S.R.L., vinculados con el negocio de las estaciones de servicio, por un monto aproximado de US$ 27.5 miles de millones. En octubre de 2006, la Empresa adquiere el 99.99% de la participacin en el capital de Repsol Comercial S.A.C. Por otro lado, el abastecimiento de la refinera se realiza principalmente con crudos importados, especialmente de Ecuador, Venezuela, Colombia y Nigeria. Las ventas de Refinera La Pampilla en el mercado nacional suponen una cuota de mercado en torno al 50%.

PROCESO DE REFINACION Y PRODUCTOS

Unidades de Proceso
Unidad de Destilacin Primaria I / II y Destilacin al Vaco I: La destilacin primaria (UDP) es la primera etapa de procesamiento del petrleo crudo y consiste en una separacin fsica de los hidrocarburos presentes en el petrleo en funcin de sus puntos de ebullicin.

La destilacin al vaco es una etapa en la cual el residuo proveniente de la UDP es fraccionado a presiones menores que la atmosfrica.

En el ao 1999 se cambiaron los internos de las fra ccionadoras principales de estas permitiendo aumentar la capacidad y grado de fraccionamiento y el consiguiente incremento de produccin de gasleos. En el 2004 se ampli la capacidad operativa de UDP II modernizando el horno de carga. Unidad de Craqueo Cataltico Fluido (FCC): En el 2002 se ejecut Proyecto de Ampliacin de la UFCC, duplicando su capacidad de diseo original. Esta unidad es muy importante debido a que convierte carga de bajo valor en productos valiosos como diesel, gasolina de alto oc tanaje y GLP. Unidad de Desulfurizacin y Reformacin Cataltica: Son las nicas unidades de su tipo en el pas. Producen gasolina de muy alto octanaje. En 1997 se instal un catalizador de ltima generacin con lo cual se aument el ciclo de operacin de 3 a 12 meses. Asimismo la capacidad aument en 35% respecto al diseo. En el 2005 se reemplaza catalizador de Desulfurizacin que mejora notablemente la eliminacin del azufre hasta valores menores de 1 ppm, muy por debajo del mximo permitido por especificacin.

Instrumentacin
En 1999 se complet el Proyecto de Reinstrumentacin, que comprendi el cambio total de controladores neumticos a electrnicos en una sala de control central. Se incluy el cambio de todos los sistemas de indicacin de nivel de los tanques y la modernizacin de los sistemas de Blending de Gasolinas y Residuales. Con este sistema se tiene un control ms estable de las variables de operacin, lo que permite optimizar el consumo de energa, la calidad y rendimiento de los produc tos, etc.

La segunda etapa del Proyecto consider la instalacin de sistemas de control avanzado en las Unidades Existentes, los cuales aplican un control predictivo sobre las variables, optimizando an ms la operacin.

Sistema Contra Incendio

En el 1999 se moderniz el sistema contra incendio de la refinera mediante la instalacin de nuevos centros de bombeo y tanques de agua acordes con standard Repsol, ms exigente que la norma nacional. Adems, se instalaron sistemas fijos de refrigeracin de tanques de almacenamiento y esferas de GLP.

Medio Ambiente
Planta de Efluentes: Puesta en servicio en 1998, permite tratar los efluentes aceitosos generados en la produccin, garantizando que la calidad de los efluentes finales cumpla la normativa vigente sin afectar al medio ambiente. Planta de Aguas Acidas: Esta unidad entr en servicio en el 2004. Tiene como objetivo eliminar el contenido de contaminantes (H2S y NH3) de las corrientes de aguas cidas producidas en las distintas Unidades de la Refinera, antes de su envo a la Planta de Efluentes. Nuevo Sistema de Antorcha: Fue puesta en servicio en el 2004. Permite eliminar emisin a la atmsfera de hidrocarburos gaseosos durante la operacin normal y emergencias de las unidades. Planta de Sodas Gastadas: Esta unidad entr en servicio en el 2005. Permite eliminar contaminantes (sulfuros y fenoles) de la corriente de soda gastada generada en el proceso, antes de su envo a la Planta de Efluentes.

Energa
Osmosis Inversa I y II : Fue puesta en servicio en Noviembre 1999 (I) y 2001 (II) . Tiene como objetivo aumentar la produccin de agua tratada acorde con los requerimientos de los nuevos calderos y torres de enfriamiento instaladas. Con esta unidad se puso en marcha un nuevo esquema de tratami ento de agua: Desalinizacin del agua cruda en la planta de Osmosis Inversa y luego pulido del agua osmotizada en la planta de Intercambio Inico.

Asfaltos
En esta planta se almacenan y mezclan los asfaltos producidos en la Unidad de Vaco, cuenta adems con una isla de despacho de asfaltos. Fue puesta en servicio en junio de 1999. Se producen los siguientes tipos de asfaltos: Cementos Asflticos 60/70, 85/100, 120/150, y Asfaltos lquidos RC 250 y MC 30.

Sistema de Control Distribuido y Avanzado

El Sistema de Control Distribuido y Control Avanzado, permite optimizar el control de las operaciones realizadas en la refinera y ha demandado el montaje de un moderno sistema de control digital informtico diseado para las unidades de procesos, tanques y sistemas de preparacin de gasolinas y residuales. Por medio de este sistema nico en el pas y utilizando la tecnologa ms moderna del sector, se busca obtener una mayor estabilidad en los procesos, la optimizacin de calidad y rendimientos de los prod uctos y establecer estrategias de control mediante aplicaciones informticas especializadas.

Cogeneracin
La Planta de Cogeneracin, permite generar energa elctrica para autoabastecer el 80% de la refinera. El mayor beneficio es la autonoma en el suministro de energa elctrica que se obtiene, que permite un menor costo de este importante insumo. Asimismo ofrece mayor confiabilidad y continuidad al suministro al eliminar las prdidas de produccin que se tena cuando se presentaban cortes intempestivos de la provisin de electricidad externa y un menor impacto ambiental, al sustituirse combustible residual por gas, con ulterior menor consumo, obtenindose mayor rendimiento en la generacin.

Fue puesta en servicio en el 2002. Se instal para dispon er de un suministro elctrico confiable (libre de cortes de tensin) y de bajo costo. Cuenta con una turbina que genera 10 MW de potencia elctrica a partir del gas combustible sub -producto del proceso. Adems cuenta con una caldera de recuperacin de calor de los gases de escape.

Modernizacin del Laboratorio

El proceso de modernizacin del Laboratorio signific una inversin de casi milln y medio de dlares, lo que le permite a Repsol YPF contar con el laboratorio de hidrocarburos ms moderno y mejor equipado del pas. Como parte de este proceso de remodelaci n integral se han adquirido 25 equipos de ltima generacin, entre los que destacan: destiladores automticos, cromatgrafo de Gases, mquina para determinacin del octanaje de gasolinas, etc. El laboratorio trabaja permanentemente utilizando un sofisticado y moderno software, denominado Sistema de Gestin de Laboratorio, el mismo que permite: automatizar la programacin, registrar y controlar las muestras, brindando informacin rpida y oportuna, en cualquier fase del proceso industrial, a fin de optimizar la administracin de la informacin, entre otras funciones.

Unidades de Vaco y Visbreaking

Las Unidades de Vaco y Visbreaking, representan uno de los proyectos de mayor envergadura que se han realizado hasta el momento en Refinera La Pampilla y que ha permitido mejorar los niveles de conversin de residuales a destilados medios. Asimismo, la puesta en marcha de esta unidad generar excedentes exportables con mayor valor agregado (Gasleos de Vaco).

Unidad de Vaco II: Actualmente es la unidad de Vaco de mayor capacidad del pas. Entr en servicio en el 2005. Tiene los siguientes objetivos: -Incrementar la produccin de gasleos para contar con mayor carga en la Unidad de Craqueo Cataltico (UFCC) y el excedente exportarlo. -Incrementar la produccin de destilados medios para reducir su importacin. Unidad de Visbreaking: Esta unidad es la nica en su tipo del pas. Entr en servicio en el 2005. Tiene como objetivo reducir la viscosidad de los residuales permitiendo ahorro de diluyentes importa dos para la preparacin de combustibles industriales.

ABASTECIMIENTO, PRODUCCION Y COMERCIALIZACION

ABASTECIMIENTO Y DISTRIBUCIN
En 2009 Refinera La Pampilla adquiri 29 millones de barriles de petrleo crudo para su procesamiento, lo que representa un aumento de casi 4% respecto del 2008. El nivel de procesamiento deriva de la poltica de optimizacin y eficiencia en las ventas para aminorar los efectos de los retrasos en el pago del FEPC por parte del Estado a partir del 2008. Los efectos del FEPC fueron fluctuantes. Los productos han estado en la franja de aporte durante casi todo el primer semestre del ao, y en compensacin en el segundo semestre. El volumen de crudo procesado fue mayoritariamente importado y el crudo peruano mantuvo su participacin en la dieta de la refinera. Cabe indicar que slo una parte del crudo nacional es bombeado hasta las costas del litoral par a ser cargado en buques, el resto se destina directamente al operador estatal y, por la calidad requerida por Refinera La Pampilla, slo se obtiene un pequeo volumen mensual disponible. En 2009 se optimizaron las importaciones de mayor dimensin, redefi niendo el origen de los crudos. Las labores de abastecimiento estn orientadas a adquirir crudos de bajo contenido de azufre para cumplir con las especificaciones de calidad de los productos refinados, sobre todo en el caso del diesel. Como se seal an teriormente, el azufre es un parmetro que tiene impacto directo en el precio del crudo, por lo tanto la restriccin del contenido de azufre en el diesel encarece el costo de la materia prima. De otro lado, el incremento en los despachos de combustible para buques (bunker) por va martima contribuy a un mayor nmero de operaciones, complementarias a las operaciones regulares de cabotaje efectuadas por los dos buques contratados. Dichos buques cumplen con las ms estrictas exigencias de seguridad y ambientales internacionales. Este aumento de operaciones se ha visto facilitado con la puesta en funcionamiento de un nuevo amarradero, en enero de 2009.

PRODUCCION
Durante el 2009, Refinera La Pampilla proces un promedio de 78 mil barriles de crudo de petrleo por da, volumen ligeramente superior al procesado el ao 2008.

Esto debido a que han continuado los bajos mrgenes internacionales de refino, especialmente a partir del segundo trimestre. El objetivo ha sido mantener una adecuada dieta de crudos que permita a la refinera atender los requerimientos del mercado en la calidad y oportunidad.

La produccin total de la refinera alcanz los 29.1 millones de barriles de productos petrolferos. Como se ha mencionado, los crudos pesados se encarecieron ms que los crudos ligeros afectando los mrgenes, razn por la que en Refinera La Pampilla se proces un mayor volumen de crudos ligeros, lo que origin un incremento en los rendimientos tanto de gasolinas como de destilados medios y una disminucin de residuales. El rendimiento de gasolinas fue mayor que el rendimiento del 2008. Se export gasolina primaria para uso como carga a reformacin. El rendimiento de destilados medios fue mayor que el rendimiento del ao anterior. En cuanto a residuales el mismo fue menor al ejercicio precedente. Las exportaciones de residuales fueron del orden de 4,700 miles de barriles, mientras que las de gasleo de vaco (VGO) estuvieron cerca de los 250 miles de barriles.

MANTENIMIENTO E INSPECCION
En lnea con los objetivos en este campo, este ao se ha continuado con la ejecucin de planes de mantenimiento e inspeccin que permitan conseguir una mejora en la disponibilidad mecnica de las instalaciones a travs de un eficiente gasto en mantenimiento. Como resultado de estas acciones se puede mencionar que Refinera La Pampilla est considerada entre las mejores refineras del mundo segn el ltimo estudio realizado por la compaa Solomon Associates en el 2008, publicado en el 2009, ocupando el primer lugar en Eficiencia en Mantenimiento, segundo en Gasto de Mantenimiento, y el 15avo lugar en Disponibilidad Mecnica, dentro de la clasificacin de dicha empresa. Cabe destacar que este estudio, en el que se viene participando desde hace varios aos, incorpora 314 refineras equivalentes al 80% de la capacidad instalada total en el mundo.

De los principales trabajos considerados en el plan de mantenimiento de equipos mayores y que no implicaron parada de planta, se puede mencionar la intervencin d e tanques de almacenamiento de productos y el mantenimiento de los terminales martimos multiboyas cumpliendo los requerimientos legales de instalaciones off shore. En lo que respecta a las mejoras en el rea de inspeccin, se concluy la elaboraci n de los planes de Inspeccin Basada en Riesgo (RBI) de las unidades de proceso, de acuerdo a los estndares de los API 580 y 581, el cual permitir una mejora en la fiabilidad de las instalaciones y una optimizacin en las tcnicas de inspeccin de los equipos crticos.

CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

El concepto de Calidad Total, que viene siendo aplicado a todas las actividades de la organizacin para alcanzar la excelencia en la gestin, gua la estrategia de la empresa a fin de conseguir los resultados ptimos, no slo para la organizacin, sino para todos los grupos de inters. Es as que en el 2009 se ha puesto nfasis en la mejora continua en todos los mbitos para lograr ser una empresa de clase mundial. La Gestin Orientada a Procesos ha marcado el accionar del presente ao ya que ha permitido completar todos los mapas de procesos del negocio, definir los factores claves de xito y sus ind icadores y llevar a cabo su implementacin, otorgndole una visin transversal que favorece la gestin, para cerrar el ao con una sesin de autoevaluacin, basada en el modelo FUNDIBEQ, bajo una metodologa adaptada por Repsol, a fin de determinar las r eas de mejora y definir un plan de accin con metas, responsables y acciones de control. En cuanto a certificaciones, Refinera La Pampilla obtuvo la certificacin del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional de todas las actividades de la ref inera, bajo la norma OHSAS 18001, y se superaron las auditorias de mantenimiento de los Sistemas de Gestin ya certificados, de Calidad (ISO 9001), Ambiental (ISO 14001) y Sistema de Proteccin de Buques e Instalaciones Portuarias, lo cual da cuenta del proceso de mejora continua que viene experimentando la refinera en el camino a ser una empresa de clase mundial. En el campo ambiental, dos hitos importantes marcaron la trayectoria de Refinera La Pampilla. El primero fue lograr el Premio a la Ecoefici encia Empresarial en la categora Ecoeficiencia en el Proceso Integral, en el concurso organizado por el Ministerio del Ambiente y auspiciado por la Universidad Cientfica del Sur. El segundo en julio de 2009, Refinera La Pampilla se convierte en la pri mera empresa del Per y la primera refinera de Latinoamrica en obtener una Verificacin de Inventarios de CO 2, uno de los Gases Efecto Invernadero, segn la norma ISO 14064. Cabe resaltar que en esta ocasin, se verific tambin el clculo de reduccin de emisiones de CO 2 por menor consumo de vapor en unidades. La metodologa aplicada y validada ser la que se usar para los futuros clculos de reduccin de emisiones de CO2.