Material Es Compu Estos

UNIVERSIDAD DE SEVILLA
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS

Grupo de Elasticidad y Resistencia de Materiales
INTRODUCCION AL ANALISIS
Y DISEO CON MATERIALES
COMPUESTOS
F. Pars
J. Caas
J.C. Marn

UNIVERSIDAD DE SEVILLA
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES
Grupo de Elasticidad y Resistencia de Materiales

___________________________________________________________________________

INTRODUCCIN AL ANLISIS Y DISEO
CON MATERIALES COMPUESTOS

FEDERICO PARIS CARBALLO
Dr. Ingeniero Industrial
Catedrtico de Universidad

JOSE CAAS DELGADO
Catedrtico de Universidad

JUAN CARLOS MARIN VALLEJO
Profesor Colaborador

GRUPO DE ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE MATERIALES,
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS,
DEPARTAMENTO DE MECANICA DE MEDIOS CONTINUOS,
TEORIA DE ESTRUCTURAS E INGENIERIA DEL TERRENO.

Sevilla, 2006

TITULO: INTRODUCCION AL ANALISIS Y DISEO CON
MATERIALES COMPUESTOS
AUTORES: Federico Pars Carballo, Jos Caas Delgado, Juan Carlos
Marn
FECHA: 2006

Es propiedad. Reservado todos los derechos (1993, 2002 y 2006)

Prohibida su reproduccin total y parcial por cualquier medio sin autorizacin expresa del autor
Inscrito en el Registro General de la Propiedad Intelectual con el nmero :

I.S.B.N :

INDICE

Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos

NDICE:

CAPTULO I: INTRODUCCIN A LOS MATERIALES COMPUESTOS 1

1.1.- DEFINICIN DE MATERIAL COMPUESTO 2
1.2.- CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS 2
1.3.- FIBRAS Y MATRICES 6
1.3.1.- Fibras 6
1.3.2.- Matrices 9
1.3.3.- Unin Fibra-Matriz 11
1.4.- FABRICACIN DE MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA 11
1.5.- COMPORTAMIENTO MECNICO DE MATERIALES
COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRA 13
1.6.-APLICACIONES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS
DE FIBRA 15

CAPTULO II: LEY DE COMPORTAMIENTO DE UNA LMINA 17

2.1.- INTRODUCCIN 18
2.2.- LEY DE COMPORTAMIENTO PARA MATERIALES
ELSTICOS EN 3-D 21
2.3.- VALOR DE LAS CONSTANTES 31
2.3.1.- Materiales istropos 31
2.3.2.- Materiales orttropos 34
2.4.- RELACIN TENSIN-DEFORMACIN EN TENSIN PLANA
EN MATERIALES ORTTROPOS 37
2.4.1.- Direcciones principales del material 37
2.4.2.- Direcciones cualesquiera 39

CAPTULO III: COMPORTAMIENTO MECANICO DE UNA LMINA 45

3.1.- INTRODUCCIN 46
3.2.- DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RIGIDEZ
DE UNA LMINA 47
3.2.1.- Determinacin de E
11
, E
22
,
12 50

3.2.2.- Determinacin de G
12 54
3.2.2.1.- Ensayos sobre lminas con fibras orientadas
(Off-Axis Tension Test) 54
3.2.2.2.- Ensayos sobre laminados equiangulares 45 59
3.2.2.3.- Ensayo de cortadura con railes (Rail Shear Test) 60
3.2.2.4.- Ensayo de cortadura sobre probetas con doble muesca. 62
3.2.2.5.- Ensayo de torsin sobre tubos. 67
3.3.- DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RESISTENCIA
DE UNA LMINA 68
3.3.1.- Resistencias a la traccin en las dos direcciones de ortotropa
de la lmina. 68
3.3.2.- Resistencias a compresin en las dos direcciones de ortotropa
de la lmina. 70
3.3.3.- Resistencia a cortadura de la lmina 72
INDICE


3.4.- CRITERIOS DE RESISTENCIA BIAXIAL DE UNA LMINA 72
3.4.1.- Teora de la mxima tensin 73
3.4.2.- Teora de la mxima deformacin 74
3.4.3.- Criterio de Tsai-Hill 76
3.4.4.- Criterio de Tsai-Wu 78
3.4.5.- Criterios de Hashin 80
3.4.6.- Criterio de Puck 83
3.5.- MICROMECANICA DE MATERIALES COMPUESTOS 91
3.5.1.- Determinacin de las caractersticas de rigidez 91
3.5.1.1.- Determinacin de E
11
91
22
93
3.5.1.3.- Determinacin de
12
95
3.5.1.4.- Determinacin de G
12
96

3.5.2.- Determinacin de caractersticas de resistencia 97

APENDICE 3.I: DETERMINACIN DEL TENSOR DE DEFORMACIONES
EN UN PUNTO A PARTIR DE LA LECTURA DE TRES
BANDAS EXTENSOMTRICAS 101

CAPTULO IV: COMPORTAMIENTO MECNICO DE UN LAMINADO 105

4.1.- TEORA GENERAL DEL LAMINADO 106
4.2.- CASOS PARTICULARES 111
4.2.1.- Configuraciones de una sola capa 111
4.2.1.1.- Capa istropa 111
4.2.1.2.- Capa orttropa en ejes principales 111
4.2.1.3.- Capa orttropa en ejes no-principales 112
4.2.1.4.- Capa anistropa 112
4.2.2.- Configuraciones de varias capas simtricas 112
4.2.2.1.- Varias capas istropas 113
4.2.2.2.- Varias capas especialmente orttropas 113
4.2.2.3.- Varias capas generalmente orttropas 114
4.2.2.4.- Varias capas anistropas 115
4.2.3.- Configuraciones de varias capas antisimtricas 115
4.2.3.1.- Laminados cruzados antisimtricos 116
4.2.3.2.- Laminados angulados antisimtricos 116
4.3.- RESISTENCIA DE LAMINADOS 117
4.4.- EFECTO DE LA TEMPERATURA DE CURADO 121
4.5.- EJEMPLOS 124
4.5.1. - Ejemplo 1 124
4.5.2.- Ejemplo 2 131
4.5.3.- Ejemplo 3 145
4.6.- ANLISIS TRAS EL FALLO A PRIMERA LMINA.
MODELOS DE DEGRADACIN 148
4.6.1. - Modelos de degradacin total. 150
4.6.2. - Modelo de dao progresivo. 151
4.6.3. - Aplicacin de los modelos de degradacin. 152
4.7.- TENSIONES INTERLAMINARES 159

INDICE


CAPTULO V: ANLISIS DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE
MATERIAL COMPUESTO 167

5.1.- ANLISIS DE VIGAS 168
5.1.1.- Vigas de seccin rectangular 168
5.1.1.1.- Ejemplos 174
5.1.1.2.- Resumen de frmulas para vigas de seccin rectangular 181
5.1.2.- Vigas con seccin de pared delgada 183
5.2.- ANLISIS DE PLACAS 188
5.2.1.- Aplicacin 191

BIBLIOGRAFA 195

INDICE


Introduccin a los Materiales Compuestos CAPITULO I

Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos 1

CAPTULO I

INTRODUCCIN A LOS MATERIALES COMPUESTOS

1.1.- DEFINICIN DEL MATERIAL COMPUESTO

1.2.- CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

1.3.- FIBRAS Y MATRICES

1.4.- FABRICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA

1.5.- COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA

1.6.- APLICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA
CAPITULO I Introduccin a los Materiales Compuestos

2 Introduccin al Anlisis y Diseo con Materiales Compuestos

1.1.- DEFINICIN DE MATERIAL COMPUESTO.

La definicin de material compuesto ha sufrido sucesivas revisiones para poder
incorporar nuevos productos y mantener diferencias con los existentes que no se consideran
dentro de esta definicin. Se suele definir el material compuesto como la combinacin a
escala macroscpica de dos o ms materiales con interfases de separacin entre ellos para
formar un nuevo material.

El material compuesto, tiene como objetivo tanto el obtener propiedades que no pueden ser
alcanzadas por ninguno de los constituyentes actuando aisladamente, como aunar las
propiedades individuales de dichos constituyentes en un solo material.

Las propiedades que suelen ser de inters en estos materiales son:

- Resistencia Mecnica - Rigidez
- Resistencia a corrosin - Resistencia a la abrasin
- Peso - Vida a fatiga
- Aislamiento trmico - Aislamiento acstico

Aunque en el contexto que aqu se utiliza el material compuesto guarda como caracterstica
adicional el ser un producto fabricado, existen tambin en la naturaleza ejemplos de
asociaciones de diferentes elementos que funcionan como un conjunto. As, los msculos y
ciertos tejidos humanos se componen de una fibra muy resistente embebida en una matriz de
menor rigidez pero que aporta consistencia al conjunto. El bamb y la madera, en otro
apartado de la Naturaleza, son tambin ejemplos de materiales compuestos que no han sido
concebidos y fabricados por el hombre.

1.2.- CLASIFICACION DE LOS MATERIALES COMPUESTOS.

Existe tal variedad de materiales compuestos que resulta difcil realizar una clasificacin
de aceptacin general sobre todo teniendo en cuenta que cualquier clasificacin si bien ayuda
a resaltar aspectos comunes no es menos cierto que oculta otros.

La primera cuestin es acordar con respecto a qu factor se va a realizar la clasificacin.
Dado que la mayora de los materiales compuestos fabricados lo han sido para mejorar
propiedades mecnicas tales como resistencia, rigidez, tenacidad o propiedades a alta
temperatura, parece razonable realizar la clasificacin sobre el mecanismo que produce sta
mejora, el cul depende en gran medida de la geometra del refuerzo que se introduce dentro
de un material base que se denomina matriz. Con esta idea se obtiene la clasificacin que
aparece en la Fig. I.1., siendo preciso inicialmente realizar la distincin entre fibra y partcula.
Una fibra se distingue porque una dimensin, su longitud, es mucho mayor que las otras dos
(las caractersticas de la seccin transversal). El resto de los refuerzos estn agrupados como
partculas pudiendo ser esfricos, cbicos, laminares o irregulares. La Fig. I.2. da una imagen
de algunos de los materiales que aparecen en la Fig. I.1., haciendo referencia a cada uno de
ellos ms adelante.

En los compuestos de partcula, Fig. I.2.a , el refuerzo puede tener objetivos diferentes. En
general, y a diferencia de lo que sucede en los compuestos de fibras, las partculas no tienden


a absorber una parte importante de la carga que soporta el material compuesto por lo que
apenas si se mejora la resistencia del material base que forma la matriz.

REFORZADOS CON FIBRAS
REFORZADOS CON PARTICULAS
UNA SOLA CAPA
( o varias igualmente
orientadas y con las
mismas propiedades)
MULTICAPA
LAMINADOS HIBRIDOS
ORIENTACION
ALEATORIA
ORIENTACION
PREFERENTE
FIBRA CONTINUA FIBRA DISCONTINUA
ORIENTACION ALEATORIA
ORIENTACION PREFERENTE
MATERIALES
COMPUESTOS
REFUERZO UNIDIRECCIONAL
REFUERZO BIDIRECCIONAL
(fibra entrecruzada)

Figura I.1.- Clasificacin de los materiales compuestos.

Incluso puede aparecer una disminucin de resistencia cual es el caso de la introduccin de
partculas duras en matrices frgiles, dado que aquellas provocan concentraciones de tensin
que afectan a la resistencia de stas.

El refuerzo con partculas es, sin embargo, ampliamente usado para mejorar ciertas
propiedades de los materiales bases que forman las matrices tales como conductividades
trmicas y elctricas, comportamiento a alta temperatura, reducir friccin, aumentar
resistencia a la abrasin, maquinabilidad, dureza, etc., y en ciertos casos simplemente para
reducir el costo de fabricacin. Como ejemplo de estos fines puede citarse la inclusin del
plomo en el acero y de aleaciones de cobre para mejorar su maquinabilidad. El plomo es
tambin un lubricante natural en cojinetes hechos de aleaciones de cobre. Partculas de
metales frgiles como el tungsteno, el cromo y el molibdeno son incorporados en metales
dctiles para mejorar sus propiedades a alta temperatura sin alterar sensiblemente su
tenacidad a temperatura ambiente. Partculas inorgnicas son muy usadas para mejorar ciertas
propiedades de los plsticos como la dureza superficial.

El uso de partculas en forma de lminas delgadas resulta atractivo por impartir de manera
natural propiedades idnticas en todas las direcciones de un plano, lo que no resulta inmediato


con el uso de fibras. Adicionalmente, cuando las lminas se sitan paralelas pueden alcanzar
una participacin en el volumen total del compuesto muy superior al caso de fibras y
partculas con otra forma. Como ejemplo de aplicaciones de un compuesto de lminas
delgadas puede citarse el uso de lminas de mica en aplicaciones de aislamiento trmico o
elctrico. Las lminas de aluminio son comnmente empleadas en pinturas y capas de
recubrimientos, orientndose paralelas a la capa.

Compuesto de partculas
(a)
Compuesto de fibra discontinua.
(orientacin aleatoria)
(b)
Laminado de fibra continua'
reforzado en una direccin
(c)
Laminado de fibra continua
reforzado en dos direcciones
(d)
Laminado de tres capas (e)

Figura I.2.- Configuracin esquemtica de varios materiales compuestos.

Los materiales compuestos reforzados con fibra, la otra gran rama de la clasificacin
establecida en la Fig. I.1., van a constituir en lo que sigue el objetivo de mayor inters, por
sus aplicaciones en base a sus excelentes propiedades mecnicas. Experimentalmente se
comprueba que la resistencia real de la mayora de los materiales es sensiblemente inferior a
la que tericamente debera poseer por el tipo de estructura que el material tiene. La razn de
esta discrepancia est en la existencia de imperfecciones en el material, de manera que
cualquier accin encaminada a la reduccin de stas tiene un efecto beneficioso sobre la


resistencia . En particular, las grietas que aparecen en sentido perpendicular a la direccin de
la carga son particularmente negativas para la resistencia, estando sta controlada en tales
situaciones por tenacidad a fractura. Esto explica que un filamento de un material no
polimrico exhiba una resistencia a la traccin en el sentido del filamento muy superior al
mismo material pero con dimensiones del mismo orden en las tres direcciones, dado que se
reduce la aparicin de defectos en el filamento debido a las pequeas dimensiones de la
seccin transversal. En el caso de los materiales polimricos, es la orientacin de la estructura
molecular la responsable de la resistencia y rigidez.

Sin embargo, las fibras, debido principalmente a las pequeas dimensiones de la seccin
transversal, no son directamente usables en las aplicaciones ingenieriles. Son por ello
embebidas en matrices para formar los materiales compuestos reforzados con fibras. La
matriz une las fibras transfiriendo la carga (sobre todo en el caso de fibras discontinuas o
cortas) y las protege contra agentes exteriores as como frente al dao derivado de su uso y
manipulacin.

Siguiendo la clasificacin esbozada en la Fig. I.1. los compuestos de fibras pueden de forma
amplia clasificarse en compuestos de una sola capa o multicapa. En realidad los compuestos
de una sola capa estn generalmente formados tambin por mltiples capas, llamadas lminas,
pero teniendo todas las mismas propiedades y orientacin por lo que el laminado (resultante
de la unin de varias lminas) se suele llamar de una capa, dado que sus propiedades y su
modelo de anlisis no se diferencia en nada del caso de una sola lmina. En general, los
materiales compuestos que se usan en la mayora de las aplicaciones estructurales estn
formados por diferentes lminas, dado que el espesor de cada una de ellas (del orden de 0,1
mm) hace inviable su uso aislado. Cuando todas las lminas son del mismo material (misma
fibra y matriz y volumen relativo de ambos), si bien con orientaciones diferentes debido a las
necesidades de diseo, el material compuesto recibe el nombre de laminado, Fig. I.2.e, siendo
la situacin ms comn en Ingeniera. Dada la definicin de laminado, la clasificacin que
afecta a las lminas (o laminados de una sola capa) afecta tambin a los laminados, tal y como
se representa en la Fig. I.1.

El nombre de laminado hbrido se reserva para el caso de que las lminas sean de diferentes
materiales constituyentes. Por ejemplo que unas lminas sean de fibra de vidrio y resina
epoxy y otras de fibra de carbono y resina epoxy. Es posible, aunque no usual, que en una
misma lmina se mezclen dos tipos diferentes de fibra. Laminados hbridos se han usado con
xito para la mejora de ciertas propiedades. As, los laminados de fibra de carbono y matriz
epoxy mejoran significativamente su resistencia al impacto cuando se introduce una pequea
cantidad de fibras de vidrio, con la ventaja adicional del bajo coste de stas en comparacin
con las fibras de carbono.

Otro de los conceptos que se vierten en la Fig. I.1. es el de fibra continua o discontinua. No es
posible dar una definicin cuantitativa de cuando, en funcin de la longitud de la fibra, se est
en una u otra situacin. Cualitativamente, por contra, la distincin es clara. Un material
compuesto se dice de fibra discontinua o corta, cuando la longitud de la fibra afecta a las
propiedades del material. En el material de fibra continua la carga es soportada funda-
mentalmente por las fibras, siendo la principal funcin de la matriz el mantener unidas a las
fibras y protegerlas. El modo de fallo en estos compuestos viene gobernado por las fibras,
salvo para fracciones volumtricas de fibra muy bajas.



Dentro de las lminas de fibra continua cabe que el refuerzo se produzca en una direccin,
Fig. I.2.c, o en dos direcciones, Fig. I.2.d. Las de una direccin suelen aparecer
comercialmente en cintas enrolladas de fibras pre-impregnadas de matriz (reciben el nombre
de pre-preg). La cinta est adherida a un material de desecho, que se elimina en el instante de
utilizarla para formar un laminado (o para su uso), que da una cierta rigidez a la cinta y al
mismo tiempo impide el pegado de la cinta consigo misma al enrollarla. Los compuestos
unidireccionales son muy rgidos y resistentes en la direccin de la fibra pero muy dbiles en
la direccin perpendicular, por lo que su uso se reduce a aplicaciones en que trabajan
estructuralmente como un tirante. Generalmente las lminas reforzadas en una direccin se
usan para unirlas entre s con orientaciones diferentes y obtener un laminado de propiedades
deseadas. En cualquier caso tambin se puede proceder a reforzar con fibras en dos
direcciones cul es el caso de usar tejidos de fibra de vidrio entrelazados en direcciones
perpendiculares, lo que proporciona similares caractersticas a la lmina en las dos
direcciones.

Cuando se usa fibra discontinua, Fig. I.2.b, resulta ms difcil controlar la orientacin de las
fibras, por lo que en la mayora de los casos se supone que la fibra est orientada de forma
aleatoria, teniendo el material compuesto propiedades cuasi-istropas.

1.3.- FIBRAS Y MATRICES.

En lo que concierne a los Materiales Compuestos reforzados con fibra, a continuacin se
recogen las caractersticas mecnicas de los elementos que componen estos materiales: las
fibras y las matrices.

1.3.1. Fibras.

Las ms usadas son las de carbono, vidrio, boro (en menor medida) y las orgnicas
(registradas como Kevlar).

Las fibras de carbono tienen un dimetro de 7 a 8 m y sus propiedades dependen del grado
de perfeccin de la orientacin de los planos de las capas de grafito que deben estar
orientadas paralelamente al eje de la fibra. Existen varios procedimientos de grafitizacin
(conseguir el efecto anterior) que se realizan a una cierta temperatura que influye en las
caractersticas de resistencia y rigidez de las fibras (ms detalles de los procesos de
fabricacin pueden encontrarse en Hull).

Vidrio E Vidrio C Vidrio S
SiO
2
52,4 64,4 64,4
Al
2
,O
3
, Fe
2
O
3

14,4 4,1 25,0
Ca

O 17,2 13,4 ____
Mg

O 4,6 3,3 10,3
Na
2
O,

K
2

0,8 9,6 0,3
Ba
2

O
3
10,6 4,7 ____
Ba

O ____ 0,9 ____
______________________________________________________________________________

Tabla I.1. Composiciones de diferentes vidrios usados en la fabricacin de fibra.


Las fibras de carbono son frgiles y muestran una recuperacin elstica del 100% cuando se
someten a esfuerzos inferiores a los de rotura. Lgicamente las propiedades transversales de
las fibras son muy inferiores a las longitudinales. Uno de los mayores problemas de las fibras
de carbono es la variabilidad de sus propiedades, condicionadas en gran medida por su
longitud ya que al aumentar sta aumenta tambin la posibilidad de existencia de un defecto.

En lo que se refiere a las fibras de vidrio, se han usado muchas combinaciones de vidrios
minerales . Todas tienen como base slice (Si O
2
) con adiciones de xidos de calcio, boro,
sodio, hierro y aluminio. La Tabla I.1. da las composiciones de tres fibras de vidrio muy
usadas.

El vidrio E es el ms usado por sus buenas propiedades de resistencia, rigidez, elctricas y de
desgaste. El C tiene una mayor resistencia a la corrosin qumica, pero es ms caro y de
menor resistencia. El S es tambin ms caro que el E pero es ms rgido y ms resistente a la
temperatura.

El dimetro de las fibras de vidrio oscila entre 8 y 15 m. A diferencia de las fibras de
carbono, las fibras de vidrio son istropas, consecuencia directa de la estructura
tridimensional de la red del vidrio. La resistencia a la rotura del vidrio viene en gran medida
condicionada por el dao superficial que pueden sufrir al rozar entre s durante su
manipulacin. Por ello se les suele aplicar una capa protectora que adicionalmente puede
generar una unin qumica entre la superficie del vidrio y la matriz, creando una interfase de
alta resistencia.

Propiedades
Unidades
Carbono Base
PAN Tipo II
Vidrio E
Kevlar 49
Poliamida
Carbono Base
PAN Tipo I
Dimetro

Densidad

Mdulo de Young

Mdulo de Young

Resistencia a traccin
m
GPa
7,0-9,7

1.95
2.2
390
12
7,6-8,6

1.75
250
20
2.7
8-14

2.56
76

76
1.4-2.5 (tpica)
3.5 (estirada
recientemente)
11.9

1.45
125

2.8-3.6
(0 a 100 C)
Conductividad trmica
(paralela al eje de la fibra)
%
10
-6
0,5
-0.5 a -1.2
(paralelo)
7-12
(radial)
105
10
3
kgm
-3
11
E
22
1.0 1.8 - 3.2
C
-1
Alargamiento de rotura

Coeficiente de
dilatacin trmica
W m
-1
C
-1
24 1.04
-0.1 a -0.5
(paralelo)
7-12
(radial)
2.2 - 2.8
4.9
-2 (paralelo)

59 (radial)
0.04
GPa
GPa
E

Tabla I.2. Propiedades de las fibras de Carbono, Vidrio y Kevlar 49 a 20 C.



1
2
3
1 2 3
deformacin (%)
Tensin GPa
vidrio E
Kevlar 49
Carbono (Tipo 2)
Carbono (Tipo 1)

Figura I.3. Diagramas tensin-deformacin de las fibras de carbono, vidrio y Kevlar 49.

Las fibras orgnicas se fundamentan en la alta resistencia y rigidez terica que se puede
obtener de polmeros completamente alineados. Los valores reales se ven reducidos por los
alineamientos imperfectos, los pliegues de las cadenas y por el valor finito de la longitud de la
cadena. Al igual que sucede en las fibras de carbono, las fibras orgnicas tienen propiedades
transversales muy inferiores a las longitudinales.

De las fibras orgnicas, la ms conocida y usada es la Kevlar de la que existen dos modelos,
Kevlar 29 y 49, siendo ste ltimo el de mejores prestaciones, aunque ninguno de los dos
tiene resistencia apreciable a compresin axial.

La Tabla II.2 (tomada de Hull) establece una serie de valores comparativos entre diferentes
propiedades de dos fibras de carbono, la fibra de vidrio E y la fibra de Kevlar 49. Los
diagramas tensin deformacin de estas cuatro fibras se representan en la Fig. I.3 . Slo la
fibra de Kevlar presenta una cierta ductilidad en la rotura con estrechamiento local en la zona
de fractura.

Desde el punto de vista de las propiedades absolutas puede decirse que la fibra de Kevlar es la
ms resistente y la de carbono la ms rgida, siendo la de vidrio la menos resistente y la
menos rgida, aunque la ms barata.

Dado que una de las razones del uso de los materiales compuestos es su bajo peso, es
tambin interesante comparar entre s los valores de resistencia y rigidez de las fibras en
relacin a la densidad (valores especficos).

La Tabla I.3. (Tomada de Agarwal y Broutman) incluye estos valores as como el de otros
materiales convencionales: acero, aluminio, etc.

Puede observarse que mientras en trminos absolutos los valores son del mismo orden, en
trminos especficos los valores de las fibras son muy superiores a los de los materiales
convencionales. De cualquier forma, dado que la fibra no se utiliza aisladamente es ms
realista, como se har ms adelante, comparar valores de laminados dado que la matriz, como


se ver a continuacin, tiene unas propiedades muy inferiores a las de las fibras lo que
redunda en una disminucin general de las caractersticas mecnicas del material compuesto.

Fibras

Vidrio - E.......................
Vidrio - S.......................
Grafito (Mdulo
alto)...............................
Grafito(alta resistencia
a la traccin).................
Boro................................
Silice..............................
Tungsteno.......................
Berilio...........................
Kevlar-49.....................

Materiales convencionales

Acero..............................
Aluminio aleado..............
Vidrio..............................
Tungsteno........................
Berilio............................
Mdulo de
Elasticidad
E (GPa)

72.4
85.5

390.0

240.0
385.0
72.4
414.0
240.0
130.0

210.0
70.0
70.0
350.0
300.0

2.54
2.48

1.90

1.90
2.63
2.19
19.30
1.83
1.50

7.8
2.7
2.5
19.30
1.83

0.826
0.846

1.1

1.3
1.1
2.65
0.22
0.71
1.87

0.043-0.27
0.052-0.23
0.28-0.84
0.057-0.21
0.38
Densidad
Resistencia
Especfica
Mdulo
Especfico
28.5
34.5

205.

126.
146.
33.
21.
131.
87.

26.9
25.9
28.0
18.1
164
MATERIAL
(
Resistencia a
la traccin

2.1
2.1

2.1

2.5
2.8
5.8
4.2
1.3
2.8

0.34-2.1
0.14-0.62
0.7-2.1
1.1-4.1
0.7

(GPa)
u
(g/cm )
E /
/
u
3

Tabla I.3. Propiedades especficas de rigidez y resistencia.

Adems de las propiedades puramente mecnicas, es necesario considerar el comportamiento
ante otros efectos cual puede ser la estabilidad ante las variaciones de temperatura. La fibra
de grafito mantiene inalterada sus propiedades hasta los 2000 C. Las de la fibra de vidrio
comienzan a disminuir a partir de los 200 C y las del Kevlar an antes. No obstante el uso de
todas es compatible con las matrices polimricas ya que stas pierden sus propiedades por
encima de los 200 C.

Adicionalmente, las fibras de Kevlar experimentan una cierta degradacin ante la exposicin
a la luz por lo que es preciso recubrir el material compuesto de una capa que absorba la luz.

1.3.2. Matrices.

Las materias primas ms usadas como matrices en los materiales compuestos son las
resinas epoxi y polister con gran variedad en sus propiedades mecnicas y qumicas. Su
propiedad ms interesante, que les da nombre (termoestables), es su respuesta al calor ya que
no se funden al calentarlas (a diferencia de los plsticos) si bien pierden propiedades de
rigidez a partir de una cierta temperatura por lo que este valor ( hasta 300 C para las epoxi y
110 para las de poliester) representa una limitacin real para su uso. La tabla I.4 (tomada de
Hull) recoge las principales propiedades de las resinas epoxi y polister, observndose que


aquellas son en general superiores a stas, aunque ms caras, por lo que se usan en
aplicaciones tecnolgicamente ms avanzadas mientras que las de polister se usan
(generalmente con fibra de vidrio) en aplicaciones de menor nivel de exigencia en cuanto a
resistencia estructural.

_______________________________________________________________________
Propiedad Unidades Resinas Epoxy Resinas Polister
_______________________________________________________________________
Densidad Mg m
-3
1.1-1.4 1.2-1.5
Mdulo de Young GPa 3-6 2-4,5
Coef. Poisson 0.38-0.4 0.37-0.39
Resist. Traccin Mpa 35-100 40-90
Resist. Compresin Mpa 100-200 90-250
Alarg. Rotura (Traccin) % 1-6 2
Conduct. Trmica W m
-1
C
-1
0.1 0.2
Coef. dilatacin 10
-6
C
-1
60 100-200
Temp. distorsin C 50-300 50-110
Contraccin Curado % 1-2 4-8
Absor. de Agua % 0.1-0.4 0.1-0.3
(24 h a 20 C)
_______________________________________________________________________

Tabla I.4. Propiedades tpicas de las resinas epoxi y polister usadas en los materiales compuestos.

140
120
100
80
60
40
20
2 4 6 8 10 12
T
e
n
s
i
n

(
M
p
a
)
Deformacin (%)
Traccin
Compresin

Figura. I.4. Diagrama tensin-deformacin de resinas termoestables.

Las resinas termoestables son materiales dctiles como puede apreciarse en las curvas tensin
deformacin que se incluyen en la Fig. I.4. La lnea de trazos que aparece en el ensayo de
traccin representa la evolucin que seguira en caso de no producirse las roturas prematuras
debido a la concentracin e intensificacin de tensiones provocadas por los defectos
superficiales y/o microfisuras, que no afectan al comportamiento a compresin, donde se


aprecia una gran deformacin plstica antes de que aparezca la rotura. Esta caracterstica de
ductilidad de las resinas junto a un comportamiento istropo justifican comportamientos no-
lineales de los materiales compuestos, ante solicitaciones en que la matriz juegue un papel
importante en el mecanismo de resistencia del material compuesto.

Las matrices termoplsticas (polipropileno, nylon, policarbonatos) tambin se utilizan en
aplicaciones con materiales compuestos pero donde no se vaya a producir incrementos de
temperatura importantes. Se suelen usar con refuerzos de fibra corta y en cualquier caso en
aplicaciones de baja exigencia en cuanto a resistencia, dado que sus propiedades mecnicas
son muy inferiores a las de las resinas epoxi.

1.3.3. Unin Fibra-Matriz.

El comportamiento y propiedades del material compuesto, est no slo condicionado por
las propiedades de cada uno de los elementos aislados que se acaban de indicar, sino tambin
por la naturaleza y caractersticas de la interfase que se forma entre ambos elementos. La
interfase es la responsable de la transmisin de cargas de la matriz a las fibras, lo que
condiciona en gran medida la resistencia final del material compuesto. Por supuesto que el
mecanismo de transferencia de carga es mucho ms importante en los compuestos de fibra
corta debido a las concentraciones de tensin que aparecen en los extremos de la fibra.

La naturaleza de la unin fibra-matriz junto a las caractersticas aisladas de estos dos
componentes condicionan el modo de fisuracin del material compuesto. As, cuando la
interfase es muy resistente, las grietas no se propagan a lo largo de las fibras (separando a
stas de la matriz). De esta forma el refuerzo de la fibra permanece efectivo incluso despus
de que la fibra, debido a la carga externa se haya roto en algunos puntos separados una cierta
distancia a lo largo de su longitud.

Una interfase resistente es tambin esencial para que el material compuesto experimente una
buena resistencia ante acciones transversales as como para una buena defensa ante acciones
de agresin ambiental.

Por contra, la tenacidad a fractura de materiales compuestos puede verse disminuida por una
unin fibra-matriz muy alta. La razn est en que esta propiedad limita la aparicin de nuevas
superficies, que es uno de los mecanismos de absorcin de energa en un proceso de fractura,
debido a que como se ha comentado anteriormente las fisuras no se propagarn a lo largo de
la interfase.

1.4.- FABRICACIN DE MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA.

En cualquiera de los mltiples procesos existentes para la fabricacin de materiales
compuestos reforzados con fibra se pueden distinguir dos fases: la configuracin del laminado
y el curado. La primera incluye con carcter general el conjunto de acciones que es preciso
realizar hasta obtener la configuracin final del material compuesto. As, podra para algunos
materiales, constar de la disposicin de fibras en una matriz para obtener una lmina y a
continuacin de la disposicin de una serie de lminas para obtener un determinado laminado.



El curado es el proceso de secado o polimerizacin de la matriz para formar los enlaces
permanentes entre la matriz y las fibras en una lmina y a su vez entre las propias lminas. El
curado se puede producir de manera natural o puede requerir, para acelerar el proceso de
polimerizacin, la aplicacin independiente o combinada de calor y presin en autoclaves,
hornos, etc.

La primera fase admite mltiples variantes, de las cuales se van a describir muy brevemente
las ms difundidas. Una descripcin ms detallada de los procedimientos de fabricacin
puede encontrarse en Schwartz y en Chretien.

El mtodo de apilado manual (hand lay-up) consiste en disponer sobre un molde
previamente elaborado las fibras que se impregnan de la resina con brocha o rodillo. Se van
sucediendo capas de matriz y resina hasta alcanzar el espesor de diseo. Las fibras, cuando
se utiliza este procedimiento suelen venir en fieltros enrollados pudiendo estar la fibra
dispuesta en una o dos direcciones. Tambin, aunque ms raramente, puede estar la fibra
dispuesta en mechas a las que se aplica la misma tcnica. En este mtodo, el curado se realiza
al ambiente sin ayuda de presin ni calor. Es usual aplicar este mtodo a materiales
compuestos de polister y fibra de vidrio con bajos requerimientos estructurales o en
geometras que no permiten una mayor automatizacin.

El mtodo de enrollado de filamentos (Filament winding) consiste en pasar hilos o mechas
continuas de fibras por un bao de resina enrollndolos a continuacin sobre un molde
giratorio que dispone del mecanismo adecuado para orientar la fibra con el ngulo adecuado
de diseo con respecto al eje longitudinal. Este procedimiento se utiliza con los mismos
materiales que en el caso anterior y en geometras de revolucin: tubos, depsitos, etc.
Permite un mayor control y fiabilidad del producto final que el mtodo manual.

En el mtodo de bolsa de vaco, presin o autoclave se suele utilizar como material base los
pre-preg, aunque tambin se puede partir de las capas de fibras, ahora unidireccionales
generalmente, impregnarlas y curarlas parcialmente. Las lminas se colocan en la superficie
del molde en el orden de apilamiento y con las direcciones adecuadas para formar un
laminado. Se cubren con un saco de presin para introducirlos en el autoclave a temperatura
y presin adecuadas para provocar el curado final del conjunto. Esta es la tcnica mas
difundida en materiales compuestos de fibra de carbono y resina epoxi que se utilizan para
paneles y elementos de aviones.

El mtodo de proyeccin (Spray-up) se usa en el caso de que el refuerzo no sea continuo ni
tenga orientacin preferente. En este caso se proyectan simultneamente los hilos ya cortados
y la resina a un molde, consolidando el compuesto con el rodillo. Se usa generalmente para
compuestos de resina polister y fibra corta de vidrio.

Todos los procedimientos indicados se realizan en molde abierto. Existen tambin muchos
procedimientos basados en la utilizacin de un molde cerrado, inyectando la resina en el
molde, donde previamente se ha dispuesto la fibra en las direcciones adecuadas, o mezclando
previamente fibra y resina (para el caso de fibra corta) e inyectando el conjunto a alta presin
en el molde.

Dentro del proceso de fabricacin hay que indicar las operaciones finales de ensamblado que
pueden incluir pegado despus del curado, procesos con mquinas herramientas para


configurar zonas difciles de realizar con el molde o simplemente ejecucin de orificios para
proceder a realizacin de uniones atornilladas y finalmente el pintado.

Las piezas fabricadas deben pasar un cierto control (inspeccin visual, rayos X, ultrasonidos y
ensayos de resistencia) que permiten detectar los principales defectos que pueden presentarse:

Discontinuidades entre lminas producidas por la existencia de aire atrapado, falta de
resina o delaminaciones que aparecen durante el curado.
Curado incompleto de la resina.
Exceso de resina entre lminas.
Porosidad y agujeros en la matriz.
Orientacin incorrecta de las lminas para formar el laminado.
Dao en las fibras.
Inclusiones.
Variaciones en el espesor.
Uniones inaceptables.

1.5.- COMPORTAMIENTO MECNICO DE MATERIALES COMPUESTOS
REFORZADOS CON FIBRA.

La estructura de los materiales compuestos reforzados con fibra es heterognea y
anistropa. La heterogeneidad implica que las propiedades del material son funcin de punto
y la anisotropa implica que adems es funcin de la direccin a la que se refiera. En algunos
casos de apilamiento de lminas unidireccionales, se pueden producir situaciones particulares
de ortotropa (tres planos principales de simetra del material) o incluso de cuasi-isotropa si
por ejemplo las lminas se sitan con diferentes orientaciones relativas.

La complejidad de un anlisis heterogneo ha hecho necesario el realizar algunas hiptesis de
comportamiento cuyos buenos resultados justifican su mantenimiento. Estas hiptesis estn
conectadas con una divisin clsica, aunque tiene aspectos distorsionantes, realizada en la
mayora de los libros sobre composites, y que considera el anlisis de stos desde dos puntos
de vista: Micromecnico y Macromecnico.

En el anlisis Micromecnico se reconoce la existencia de dos componentes: fibra y matriz
aunque sin considerar la estructura interna de cada uno de ellos. El objetivo de este anlisis
sera, por ejemplo, el de definir las propiedades de una lmina homognea y orttropa que se
comportara de forma equivalente, desde el punto de vista mecnico, que la lmina real de
material compuesto formada por una cierta distribucin de fibras embebidas en una matriz.
Para efectuar esta equivalencia es preciso realizar algunas hiptesis adicionales que permitan
calcular unas propiedades representativas de la lmina a partir de las propiedades de los
componentes y del porcentaje de ellos existente en el compuesto.

En el anlisis Macromecnico se considera la lmina como un material homogneo con unas
propiedades representativas que son las calculadas en el anlisis anteriormente descrito. Por
consiguiente la microestructura de la lmina no es considerada salvo en el hecho de que
existen propiedades diferentes en la direccin de la fibra y en la direccin perpendicular. La
lmina orttropa se toma ahora como base para disear elementos laja, placa o lmina a los
cuales se les aplica las teoras del clculo estructural. La Fig. I.5. recoge esquemticamente
estas ideas.


El funcionamiento como material compuesto que se acaba de esbozar incita a profundizar en
dos aspectos que, en gran medida, han favorecido el uso extensivo de los materiales
compuestos. El primer aspecto es el de las propiedades del material en relacin a su peso. Con
anterioridad se han visto las excelentes propiedades de rigidez y resistencia de las fibras que
se utilizan en los materiales compuestos en relacin a los materiales clsicos (acero,
aluminios, etc). Resulta mucho ms real establecer esta comparacin entre el conjunto fibra-
matriz y los materiales clsicos. La Tabla I.5. representa valores de rigidez y resistencia de
varios laminados cruzados (con laminados unidireccionales se obtienen valores an mayores
pero sus aplicaciones son mucho ms restringidas).

B) MACROMECANICA
FIBRA
MATRIZ
LAMINA REFORZADA EN UNA DIRECCION
EQUIVALENCIA
LAMINA HOMOGENEA ORTOTROPA
1
2
1
2
LAMINADO
A) MICROMECANICA
1
2
1
2
1
2
E
f

f
G
f
E
m

m
G
m
E
11
E
22
12
G
12

Figura I.5.- Caracterizacin analtica de Materiales Compuestos.

Como puede observarse, los materiales compuestos reforzados con fibra son muy superiores a
los convencionales en rigidez y resistencia especfica (salvo los de fibra de vidrio y resina
polister). Por consiguiente la comparacin entre los materiales convencionales y los
compuestos a efectos de propiedades mecnicas est condicionada por el papel que el peso
juegue en el diseo total de la estructura.

El otro aspecto de inters es relativo al fcil control que se puede alcanzar sobre la anisotropa
de las propiedades finales. De esta forma pueden disponerse "a medida" los refuerzos de fibra
para soportar de la forma ms ptima posible el estado tensional que se va a producir. As, en
un depsito cilndrico cerrado sometido a presin interna, la tensin longitudinal es la mitad


de la tensin radial, lo que permite una distribucin racional de la fibra en las dos direcciones
en que se va a reforzar la matriz.

Material

Acero
Aluminio
2024-T4
6061-T6
E-Fibra de vidrio-Epoxy
Kevlar-49-epoxy
Fibra de carbono-Epoxi
Boro-Epoxy
Mdulo de
Elasticidad
(E)
(GPa )

210

73
69
21.5
40
83
106

(GPa)

0.45-0.83

0.41
0.26
0.57
0.65
0.38
0.38
u
Mdulo
especfico
(E/ )

26.9

27.0
25.5
10.9
29.0
53.5
53.0
Fraccin de
volumen de
fibra
(V )
%

57
60
58
60
f
Resistencia
especfica
( )

0.058-0.106

0.152
0.096
0.26
0.46
0.24
0.19

(g/cm )

7.8

2.7
2.7
1.97
1.40
1.54
2.00
Densidad
Resistencia
a la traccin
3
u

Tabla I.5.- Tabla de resistencias y rigideces (Tomada de Agarwall y Broutman).

1.6.- APLICACIONES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA.

El uso de un material en aplicaciones ingenieriles est no tanto condicionado por sus
propiedades mecnicas cuanto por el costo real de su fabricacin y puesta en servicio.

Dado que ste es un aspecto cuyo refinamiento tecnolgico est muy condicionado por el
tiempo, es lgico que los procedimientos de fabricacin de los materiales compuestos (de las
fibras aisladamente y del conjunto, adicionalmente) hayan condicionado, por el elevado
precio que confieren al producto, el uso extensivo de este tipo de materiales.

Solamente en situaciones en que el factor peso juega un papel muy importante (ingeniera del
espacio) o el precio no es un obstculo (aplicaciones deportivas), o el procedimiento de
fabricacin est bastante afinado (elementos de revolucin), es cuando los materiales
compuestos han irrumpido en el mercado con carcter extensivo.

Adicionalmente a las ventajas o inconvenientes asociados al material existen aspectos
educacionales asociados a los ingenieros que deciden el material a utilizar en una determinada
aplicacin. En efecto, hasta ahora el ingeniero seleccionaba el material ms adecuado, de
entre una lista de materiales con sus correspondientes propiedades, a una aplicacin
determinada. Con las posibilidades que permiten los materiales compuestos el nuevo
ingeniero debe ser capaz de disear el material adecuado a la aplicacin, eligiendo los
elementos base, combinndolos correctamente y constituyendo el laminado ptimo.
Naturalmente esta educacin es un proceso que requiere un tiempo que an se est muy lejos
de alcanzar.

En la actualidad, los materiales compuestos de alta tecnologa (resina epoxy con fibras de
carbono, boro o Kevlar) se han utilizado en la industria aeronutica, fundamentalmente en las
alas, fuselajes y tren de aterrizaje, de forma claramente incremental. As mientras en el Airbus
300 (Ao 1974) el porcentaje del peso de la estructura de materiales compuestos al peso de la


estructura total era del 6%, en el Airbus, 310-200 (Ao 1982) era del 8% y en el Airbus 320
(Ao 1988) se acerca al 20%.

En la industria automovilstica se ha empleado para toda la carrocera slo en prototipos. En
modelos de gran produccin se ha incluido en parrillas, parachoques, ballestas y bastidores de
asiento. Slo muy aisladamente se ha utilizado en piezas del motor.

En la ingeniera naval se han empleado sobre todo en cascos cubiertas y mstiles, sobre todo
en embarcaciones deportivas donde se requieren grandes prestaciones de los materiales a
emplear y poco peso.

En la industria qumica se estn utilizando cada vez ms en conducciones y recipientes a
presin, consiguiendo con capas internas de resinas de propiedades especficas las adecuadas
resistencia a corrosin frente a agentes qumicos. En estas aplicaciones se suele utilizar fibra
de vidrio con resina de polister.

Dentro de la industria deportiva se ha aplicado profusamente en raquetas de tenis, caas de
pescar, palos de golf, esques, canoas, prtigas, etc., con resultados sorprendentes.

Una utilizacin menos conocida pero muy extensa la han alcanzado los materiales
compuestos, debido a sus buenas propiedades aislantes, en la ingeniera elctrica,
fabricndose con ellos paneles, cajas de interruptores, soportes, etc.

Ley de Comportamiento de una Lmina CAPITULO II


CAPTULO II

LEY DE COMPORTAMIENTO DE UNA LMINA

2.1.- INTRODUCCIN

2.2.- LEY DE COMPORTAMIENTO PARA MATERIALES ELSTICOS 3-D

2.3.- VALOR DE LAS CONSTANTES

2.4.- RELACIN TENSIN DEFORMACIN PARA TENSIN PLANA EN MATERIALES
ORTTROPOS

CAPITULO II Ley de Comportamiento de una Lmina


2.1.- INTRODUCCION.

Los materiales compuestos, como todos los slidos deformables, se caracterizan porque
al actuar sobre ellos un sistema de cargas exteriores en equilibrio, cambian las posiciones
relativas de los diferentes puntos del material dando lugar a una nueva configuracin
geomtrica que se denomina configuracin deformada. El sistema de fuerzas exteriores en
equilibrio puede ser aplicado directamente, Fig. II.1.a, o indirectamente, Fig. II.1.b, aplicando
un sistema de fuerzas cualesquiera en una zona del contorno pero limitando desplazamientos
en otra zona de tal forma que en ella se generarn las fuerzas que necesariamente tienen que
equilibrar el sistema exterior aplicado.

Cargas exteriores
en equilibrio
Desplazamientos
impedidos
configuracin indeformada
configuracin
deformada
configuracin indeformada
a) b)

Figura II.1.- Slido deformable.

Las magnitudes fsicas que intervienen en el proceso de deformacin de un slido son las
cargas exteriores (aplicadas en el dominio, F
i
, y/o en el contorno, t
i
) y los desplazamientos u
i

del slido. Es habitual en la Mecnica de Medios Continuos definir variables internas
(tensiones y deformaciones), de carcter tensorial, que estn relacionadas con las magnitudes
de equilibrio.

As, el tensor de tensiones
ij
(con i y j variando de1 a 3) en un punto caracteriza la
transmisin de fuerzas por el interior del slido y representa en unos determinados ejes la
accin que el resto del dominio hace sobre dicho punto al actuar las cargas exteriores. Dicha
accin se visualiza a travs de tres planos perpendiculares, asociados a los ejes de referencia,
tal como se indica en la Fig. II.2, donde se han representado las nueve componentes del
tensor de tensiones.


11
12
13
22
21
23
31
33
32
1
2
3

Figura II.2.- Tensor de tensiones en un punto.

Estableciendo las condiciones de equilibrio en un punto material sobre el que pueden actuar
unas cargas exteriores X
i
(i = 1,3) por unidad de volumen se obtienen las siguientes
ecuaciones.

ji,j
+ X
i
= 0 (II.1)

ji
=
ij
(II.2)

o lo que es lo mismo:

ij,j
+ X
i
= 0 (II.3)

que constituyen las ecuaciones de equilibrio interno del slido. Despus de II.2. son 6 las
variables que definen el estado tensional en un punto de tal forma que a partir de dicho estado
puede calcularse, el vector tensin en un plano orientado de forma cualquiera en relacin a
los ejes de referencia tomados, lema de Cauchy, Fig. II.3:

1
2
3
n
T
n

Figura II.3.- Vector tensin en un plano de orientacin arbitraria.

T
n
i
=
ij
n
j
(II.4)


Hay que insistir en que las ecuaciones anteriores son vlidas para cualquier tipo de slidos
independientemente de la forma de comportarse del mismo. La nica hiptesis que se realiza
es la de plantear el equilibrio en la situacin indeformada por lo que nicamente dejan de ser
vlidas cuando la magnitud del campo de desplazamientos, en relacin a las dimensiones del
problema hace errnea esta hiptesis.

En lo que respecta a las deformaciones
ij
(con i y j variando de 1 a 3) son magnitudes, que
para el caso en que los desplazamientos sean pequeos frente a las dimensiones del slido,
estn asociadas a los cambios de forma y de volumen que experimentan los puntos del slido.
Su relacin con los desplazamientos, para este caso y despreciando trminos de orden
superior (hiptesis de pequeas deformaciones), es:

ij
= 1/2 (u
i,j
+u
j,i
) (II.5.a)

El tensor de deformaciones, al igual que el de tensiones, es un tensor de segundo orden
simtrico. Las componentes de la diagonal principal estn asociadas al cambio de volumen,
Fig. II.4.a, y el resto al cambio de forma, Fig. II.4.b.

|
.
|
\
|
=
1
2
2
1
12
1
1
11
x
u
x
u
2
1
x
u

dx
1
dx
2
dx
1
x
2
x
1
dx
1
x
1
x
2
dx
2
dx
2
dx
1
1
1
11
x
u
=
1
1
x
u
2
1
x
u
1
2
x
u

a) b)

Figura II.4.- Interpretacin geomtrica de las componentes del tensor de deformaciones.

Las ecuaciones II.5.a se satisfacen automticamente si el campo de deformaciones cumple las
ecuaciones de compatibilidad de Saint-Venant.

ij,kl
+
kl, ij
-
ik,jl
-
jl,ik
= 0 (II.5.b)



Al igual que suceda con las ecuaciones de equilibrio interno las ecuaciones II.5a y b son
independientes del material, lo que quiere decir que en ellas no aparecen valores de
constantes asociadas al mismo. Se trata de relaciones geomtricas que, eso s, pueden
alterarse tomando otras expresiones, tambin geomtricas, cuando segn el tipo de material
que se est estudiando, los desplazamientos alcanzan unos ciertos valores frente a las
dimensiones del dominio en estudio.

El problema del medio continuo, con la introduccin de las variables tensiones y
deformaciones, puede por tanto esquematizarse como se indica en la Fig. II.5.

F
i
t
i
;
ij
ij
i
u
Ley de comportamiento
(Ecuaciones constitutivas)
Ecuaciones de
equilibrio
Relaciones
(Ecuaciones de compatibilidad)
u

Figura II.5.- Esquema del Problema de medios deformables.

Dado que las tensiones estn nicamente relacionadas con las cargas exteriores, al igual que
las deformaciones con los desplazamientos y dada la relacin entre stos y las cargas, debe
existir una relacin caracterstica de cada material entre las tensiones y las deformaciones.
Esta relacin se conoce como ley de comportamiento o ecuaciones constitutivas del material.

El conjunto de las ecuaciones de equilibrio, compatibilidad, y ley de comportamiento junto a
las condiciones de contorno del problema permiten la correcta formulacin del medio
continuo deformable.

Por consiguiente, las peculiaridades de los materiales compuestos slo afectan a la ley de
comportamiento, que va a ser estudiada con carcter general en este captulo. Una mayor
profundizacin en las relaciones F, t - y u- o/y las propiedades de estos tensores puede
obtenerse en cualquier Tratado de Elasticidad o de Mecnica de Medios Continuos.

2.2.- LEY DE COMPORTAMIENTO PARA MATERIALES ELASTICOS
LINEALES EN 3-D.

El estudio de la ley de comportamiento se va a ceir al caso elstico (desaparicin de las
deformaciones y tensiones cuando desaparecen las acciones exteriores) y lineal
(proporcionalidad entre acciones y desplazamientos y por tanto entre tensiones y
deformaciones). En este contexto la relacin ms general que puede plantearse entre el tensor
de tensiones y el de deformaciones es:

ij
= C
ijkl

kl
(II.6)



con i,j,k y l variando de 1,3 y siendo C
ijkl
un tensor de cuarto orden que incluira 81
constantes de rigidez. Aprovechando la simetra de los tensores de tensin y deformacin,
puede simplificarse la expresin anterior. Agrupando los seis valores independientes de los
tensores tensin y deformacin en los vectores
i
y
i
(i = 1,6), con la siguiente equivalencia:

1
=

11
;
2
=

22
;
3
=

33
;
4
=

23
;
5
=

13
;
6
=

12
;

1
=

11
;
2
=

22
;
3
=

33
;
4
=

23
;
5
=

13
;
6
=

12
;

La ley de comportamiento elstica lineal se pondra ahora:

i
= C
ij

j
(II.7)

con i y j variando ahora de 1 a 6, lo que reduce a 36 el nmero de constantes de rigidez. Este
nmero puede reducirse introduciendo el concepto de energa de deformacin, funcin
potencial del estado de deformacin, con la siguiente propiedad:

ij
ij
ij
) ( U
=

(II.8)

Aplicando esta propiedad con la nomenclatura introducida para II.7.

U
i
=
i
= C
ij

j

Y por tanto:

ij
j i
2
C
U
=

(II.9)

Alternativamente:

i ji j
i
C
U
= =

Y por tanto:

ji
i j
2
C
U
=

(II.10)

Dada la indiferencia en el orden de las derivadas, de (II.9) y (II.10) se concluye que:

C
ij
= C
ji
(II.11)



Por lo que el tensor de rigidez de 2 orden que define la ley de comportamiento elstica lineal
es simtrico y un material de esta clase se define por 21 constantes asociadas a un sistema de
referencia determinado.

La ley de comportamiento quedara:

11
22
33
23
13
12

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
=
C
11
C
12
C
13
C
14
C
15
C
16
C
22
C
23
C
24
C
25
C
26
C
33
C
34
C
35
C
36
C
44
C
45
C
46
Sim C
55
C
56
C
66

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
11
22
33
23
13
12

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(II.12)

Es interesante observar en este tipo de material (anistropo) el acoplamiento existente entre
componentes normales y tangenciales de la tensin y deformacin, producindose
deformadas como la que aparece indicada en la Fig. II.6, (bastara invertir II.12).

Figura II.6.- Acoplamiento entre componentes normales y tangenciales de tensin y deformacin.

Hay que insistir en que las 21 constantes que definen un medio anistropo van asociadas a un
determinado sistema de referencia. As, al igual que los tensores
ij
y
ij
(pseudovectores
i
y
j
en II.7) dependen de la orientacin de los ejes, el tensor de las constantes de rigidez
tambin.

La reduccin del nmero de constantes necesarias para definir un material slo se produce
cuando ste tiene alguna simetra en su constitucin. En efecto, muchos medios elsticos
tienen simetra geomtrica de la estructura interna (forma cristalogrfica, disposicin de
fibras o partculas, etc). Esto puede hacer que sus propiedades elsticas sean idnticas en
varias direcciones.

Supongamos en primer lugar que un slido tiene una estructura interna con simetra respecto
al plano 12. Para ver si este hecho condiciona el valor de alguna de las constantes del material
razonaremos sobre un punto sometido a cualquier estado tensional referido a los ejes 1-2-3.
Dado que el plano que contiene a los ejes 1-2 es de simetra, cualquier solicitacin que
respete una simetra debe estar asociada a una deformada tambin simtrica.

Consideremos una solicitacin
11
que mantiene la simetra respecto al plano 1-2. La relacin
general de
11
con las deformaciones es:



11
= C
11

11
+ C
12

22
+ C
13

33
+ C
14

23
+ C
15

13
+ C
16

12

Dado que las deformaciones
11
,
22
,
33
y
12
no rompen la simetra existente, las
correspondientes constantes C
11
, C
12
, C
13
y C
16
pueden tomar valores cualesquiera. Ahora
bien las deformaciones
23
y
13
, como se aprecia en la Fig. II.7, no guardan simetra respecto
al plano 1-2, por lo que los coeficientes asociados a estas deformaciones, C
14
y C
15
, deben
ser nulos para garantizar que en ningn caso existe acoplamiento entre
11
y
23
o
13
.

23
3
2
1
P.S
13
3
2
1
P.S
P.S. Plano de simetra

Figura II.7.- Deformadas
13

y
23
.

Un razonamiento anlogo para
22
llevara a:

C
24
= C
25
= 0

En el caso de
33
conducira a:

C
34
= C
35
= 0

Y en el caso de
12
conducira a:

C
64
= C
65
= 0

Dado que ni
13
ni
23
son simtricas respecto al plano 12 nada puede decirse de los
coeficientes que relacionan estas componentes del tensor de tensiones con las deformaciones.

Unas conclusiones anlogas, y que permiten una sistemtica ms fcil de aplicar para
sucesivas posibilidades de simetra, se obtienen razonando de la siguiente forma. Si un plano
es de simetra elstica, las constantes de rigidez no deben cambiar cuando se toma como
tercer eje del sistema uno de los dos normales a dicho plano, Fig. II.8.



3
3
P.S
2 2
1 1

Figura II.8.-Transformacin de coordenadas cuando el plano 1-2 es de simetra.

En el sistema 1-2-3 se cumple:

i
= C
ij

j
(II.13)

En el sistema 1- 2- 3 se cumple:

i
= C
ij

j
(II.14)

La simetra antes enunciada exige:

C
ij
= C
ij
(II.15)

Ahora bien entre las componentes del tensor de tensiones en los sistemas 1-2-3 y 1-2-3
existe la relacin:

kl
= n
ki
n
lj
ij
(II.16)

con i, j, k y l variando de 1 a 3 y siendo:

n
ki
= cos (x
k
, x
i
)

n
lj
= cos (x
l
, x
j
)

En el caso de la Fig. II.8:

n
11
= 1 n
12
= 0 n
13
= 0
n
21
= 0 n
22
= 1 n
23
= 0
n
31
= 0 n
32
= 0 n
33
= -1

Aplicando la expresin (II.16):

11
=
11
;
22
=
22
;
33
=
3
;

12
=
12
;
13
= -
13
;
23
= -
23
(II.17)

Anlogamente, para el tensor de deformaciones:


11
=
11
;
22
=
22
;
33
=
33
;
12
=
12
;
13
= -
13
;
23
= -
23
(II.18)

Explicitando para
11
la relacin de comportamiento en los sistemas 1-2-3 y 1-2-3:

11
= C
11
11
+ C
12
22
+ C
13

33
+ C
14

23
+ C
15

13
+ C
16

12
(II.19)

11
= C
11

11
+ C
12

22
+ C
13

33
+ C
14

23
+ C
15

13
+ C
16

12
(II.20)

Si en (II.20), introducimos (II.15), (II.17) y (II.18):

11
= C
11

11
+ C
12

22
+ C
13

33
- C
14

23
- C
15

13
+ C
16

12
(II.21)

El cumplimiento de (II.19) y (II.21) para todo estado tensional exige:

C
14
= C
15
= 0 (II-22.a)

Si lo mismo que se ha hecho para
11
, se hace para los dems (
22
,
33
,
12
,
13
,
23
) se
obtienen las siguientes relaciones:

C
24
= C
25
= 0
C
34
= C
35
= 0
C
46
= 0
C
56
= 0 (II.22.b)

resultados anlogos a los obtenidos anteriormente.

Con lo que la ecuacin de comportamiento queda:

11
22
33
23
13
12

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
=
C
11
C
12
C
13
0 0 C
16
C
12
C
22
C
23
0 0 C
26
C
13
C
23
C
33
0 0 C
36
0 0 0 C
44
C
45
0
0 0 0 C
45
C
55
0
C
16
C
26
C
36
0 0 C
66

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
11
22
33
23
13
12

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(II.23)

Este material se llama monoclnico y hay 13 constantes independientes del material.

Si el material tiene tres planos de simetra elstica se pueden hacer dos operaciones
equivalentes a la anterior (2 -2
y 1 -1
). De esta forma:

C
16
= C
26
= C
36
= C
45
= 0
La relacin queda:


11
22
33
23
13
12

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
=
C
11
C
12
C
13
0 0 0
C
12
C
22
C
23
0 0 0
C
13
C
23
C
33
0 0 0
0 0 0 C
44
0 0
0 0 0 0 C
55
0
0 0 0 0 0 C
66

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
11
22
33
23
13
12

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(II.24)

Obsrvese:

Hay 9 constantes que definen el material orttropo.

No hay acoplamiento entre tensiones normales y deformaciones tangenciales, en los
planos principales del material.

No hay acoplamiento entre tensiones tangenciales y deformaciones normales en los
planos principales del material, es consecuencia de lo anterior por la simetra.

No hay acoplamiento entre tensiones tangenciales de un plano y deformaciones
tangenciales de otro plano.

Esto ya implica que en los ejes principales del material se producen las deformaciones
bsicas de la Fig. II.9

Misma forma: se mantienen
los ngulos
Misma rea

Figura II.9.- Configuraciones deformadas bsicas en ejes principales del material.

Si existe un plano en el cual todas las direcciones son de comportamiento idntico, el material
se llama de comportamiento istropo transversal.

En principio caben hacer infinitas combinaciones de ejes 1-2-3 y 1-2-3 aunque muchas de
ellas sern combinaciones lineales unas de otras. De hecho slo dos darn alguna relacin
diferente de identidades. Supongamos que el plano es el 1-2.

1.- Giro de 90 alrededor de 3, Fig. II.10


2 1 '
1
2 '
3 3 '

Figura II.10.- Sistemas de referencia equivalentes.

Aplicando la transformacin (II.16).

11
=
22
;
22
=
11
;
33
=
33
;
12
=
12
;
13
=
23
;
23
=
13

11
=
22
;
22
=
11
;
33
=
33
;
12
=
12
;
13
=
23
;
23
=
13

tomamos
11

11
= C
11

11
+ C
12

22
+ C
13

33

transformando

22
= C
11

22
+ C
12

11
+ C
13

33

escribiendo la ecuacin de
22
en ejes 1-2-3.

22
= C
12

11
+ C
22

22
+ C
23

33

Identificando ambas expresiones de
22

C
22
= C
11
; C
23
= C
13
(II-25.a)

Tomando ahora
13

13
= C
55

13

y transformando

23
= C
55

23

Por otra parte, escribiendo directamente
23
en 1-2-3.

23
= C
44

23

luego

C
44
= C
55
(II-25.b)


Las dems expresiones producen identidades.

2.- Giro de 45 alrededor de 3, Fig. II.11

2
1
2
1
3 3

Figura II.11.- Sistemas de referencia equivalentes.

Se toma en este caso la relacin:

12
= C
66

12

Y en ejes 1-2 -3:

12
= C
66

12

Teniendo en cuenta, aplicando la transformaciones. II.16 con los valores de la Fig. II.11, que:

12
= 1/2 (
22
-
11
)

12
= (
22
-
11
)

la ecuacin anterior queda:

(
22
-
11
) = 2 C
66
(
22
-
11
)

Ahora bien, de acuerdo a los resultados obtenidos hasta ahora:

22
= C
12

11
+ C
11

22
+ C
13

33

11
= C
11

11
+ C
12

22
+ C
13

33

Por lo que sustituyendo en la relacin anterior:

(C
12

11
+ C
11
22
+ C
13

33
) - (C
11

11
+ C
12

22
+ C
13

33
)= 2 C
66
(
22
-
11
)

(C
12
C
11
)

11
+ (C
11
- C
12
)
22
= 2 C
66
(
22
-
11
)

(
22
-
11
) [ C
11
- C
12
] = 2 C
66
(
22
-
11
)

de donde:

2 C
66
= C
11
- C
12
(II.26)


Con lo que la relacin - para un material transversalmente istropo ser, aplicando (II.25) y
(II.26):

11
22
33
23
13
12

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
=
C
11
C
12
C
13
0 0 0
C
12
C
11
C
13
0 0 0
C
13
C
13
C
33
0 0 0
0 0 0 C
44
0 0
0 0 0 0 C
44
0
0 0 0 0 0
C
11
C
12
2

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
11
22
33
23
13
12

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(II.27)

donde slo hay cinco constantes independientes.

Si todas las direcciones son iguales, material istropo, bastara repetir las dos operaciones
anteriores para los planos 1-3 y 2-3 hasta que se obtiene la siguiente relacin con dos
constantes, donde ya no cabe ninguna simplificacin:

11
22
33
23
13
12

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
=
C
11
C
12
C
12
0 0 0
C
12
C
11
C
12
0 0 0
C
12
C
12
C
11
0 0 0
0 0 0
C
11
C
12
2
0 0
0 0 0 0
C
11
C
12
2
0
0 0 0 0 0
C
11
C
12
2

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
11
22
33
23
13
12

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(II.28)

Se pueden definir unas relaciones - para los diferentes materiales considerados, inversas a
las anteriores, donde las constantes que aparecern ahora son coeficientes de flexibilidad. Las
ms importantes son:

Material orttropo:

11
22
33
23
13
12

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
=
S
11
S
12
S
13
0 0 0
S
12
S
22
S
23
0 0 0
S
13
S
23
S
33
0 0 0
0 0 0 S
44
0 0
0 0 0 0 S
55
0
0 0 0 0 0 S
66

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
11
22
33
23
13
12

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(II.29)



Material istropo:

11
22
33
23
13
12

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
=
S
11
S
12
S
12
0 0 0
S
12
S
11
S
12
0 0 0
S
12
S
12
S
11
0 0 0
0 0 0 2 S
11
S
12
( ) 0 0
0 0 0 0 2 S
11
S
12
( ) 0
0 0 0 0 0 2 S
11
S
12
( )

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
11
22
33
23
13
12

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(II.30)

Las relaciones entre los coeficientes de las matrices C y S son, para materiales orttropos, las
siguientes:

C
11
= ( S
22
S
33
- S
2
23
) / C
12
= ( S
13
S
23
- S
12
S
33
) /

C
22
= ( S
33
S
11
- S
2
13
) / C
13
= ( S
12
S
23
- S
13
S
22
)

/

C
33
= ( S
11
S
22
- S
2
12
) / C
23
= ( S
12
S
13
- S
23
S
11
)

/

con = S
11
S
22
S
33
- S
11
S
2
23
- S
22
S
2
13
- S
33
S
2
12
+ 2 S
12
S
23
S
13

C
44
= 1/S
44
; C
55
= 1/S
55
; C
66
= 1/S
66
(II.31)

2.3. VALOR DE LAS CONSTANTES.

2.3.1. Materiales istropos.

Es usual en Ingeniera adoptar unas constantes diferentes (aunque iguales en nmero), a las
que aparecen en las relaciones anteriores.

As, en la relacin -, ecuacin (II.30), se suele tomar:

S
11
= 1/E ; S
12
= - /E ; S
11
- S
12
= 1/2 G (II.32)

Como slo dos son independientes, debe cumplirse necesariamente que:

G = E / 2(1 + ) (II.33)

Con las definiciones II.32, las ecuaciones II.30, conocidas como ley de Hooke generalizada
quedan:



11
= 1/E (
11
- (
22
+
33
))

22
= 1/E (
22
- (
11
+
33
))

33
= 1/E (
33
- (
11
+
22
))

23
= 2
23
=
23
/G

13
= 2
13
=
13
/G

12
= 2
12
=
12
/G (II.34)

o en notacin matricial:

ij
= (1 + )/ E
ij
- / E
kk

ij
(II.34)

Las constantes introducidas tienen el siguiente significado:

E llamado mdulo de elasticidad longitudinal (o de Young) representa la constante de
proporcionalidad entre una tensin normal aplicada y la deformacin a ella asociada.
Numricamente representara el valor de la tensin normal que hay que aplicar para
que la deformacin normal a ella asociada alcance el valor unidad.
llamado coeficiente de Poisson, representa la relacin entre la contraccin lateral
unitaria y el alargamiento longitudinal unitario al aplicar una tensin longitudinal.
G conocido como mdulo de elasticidad tangencial o de cizalladura, es la constante de
proporcionalidad entre las tensiones y deformaciones tangenciales.

En la relacin II.28, suele hacerse:

C
12
= y C
11
- C
12
= 2G

con lo que las ecuaciones II.28, conocidas como ecuaciones de Lam, quedan:

11
= 2 G
11
+

22
= 2 G
22
+

33
= 2 G
33
+

23
= 2 G
23

13
= 2 G
13

12
= 2 G
12
(II.35)

con:

=
11
+
22
+
33

En notacin matricial:



ij
= 2 G
ij
+
kk

ij
(II.35)

, conocida como constante de Lam, se puede relacionar con cualquier pareja de valores de
E, o G.

=
E
1+ 1 - 2
=
2 G
1 - 2
=
G E - 2G
3G - E

E y se pueden medir de forma directa mediante un ensayo, por lo que son los dos valores
habitualmente empleados para definir un material, calculndose los dems a partir de ellos.

Atendiendo a algunas consideraciones empricas o conceptuales, pueden establecerse algunas
cotas sobre los campos de validez de las constantes , G, E y .

De la realizacin del ensayo de traccin se observa que:

E 0 y 0 (II.36.a)

La energa de deformacin en un slido elstico lineal es:

U = 1 / 2
ij

ij

introduciendo II.35:

U = G
ij
ij
+
kk
2
/ 2

Y dado el carcter definido positivo de U, se deduce que:

G 0 , 0 (II.36.b)

Finalmente, sumando las tres primeras expresiones de (II.35).

kk
= (3 + 2G)
kk
= (E / (1-2 ))
kk

Si a un slido se le somete a tricompresin (
kk
0) disminuye su volumen (
kk
= V / V
0) por lo que:

E / 1-2 0

luego necesariamente:

1 / 2 (II.36.c)

Las ecuaciones II.36 representan las cotas que pueden establecerse sobre el valor de las
constantes asociadas a materiales istropos.



2.3.2. Materiales orttropos.

Las constantes ingenieriles de los materiales orttropos son una extensin de las definidas
anteriormente en los istropos.

As, la ecuacin (II.29) adopta la forma:

11
22
33
23
13
12
=
1
E
11
-
21
E
22
31
E
33
-
12
E
11
1
E
22
-
32
E
33
-
13
E
11
-
23
E
22
1
E
33
0
0
1
G
23
1
G
31
1
G
12
11
22
33
23
13
12
(.37)
-

habiendo tomado:

ij
= 2
ij
(II.38)

En la matriz de constantes:

E
ii
representan los mdulos de elasticidad longitudinales asociados a los ejes
principales del material.
G
ij
representan los mdulos de elasticidad tangenciales.

ij
representan los coeficientes de Poisson con el siguiente significado:

ij
= -
i
jj
/
i
ii
(II.39)

siendo
i
jj
la deformacin en la direccin j provocada por una tensin en la direccin i, por lo
que
ij
se define como el acortamiento unitario en la direccin j en relacin al alargamiento
unitario en la direccin i provocado por una tensin en dicha direccin i.

En la matriz S hay implicadas 12 constantes E
11
, E
22
, E
33
, G
12
, G
13
, G
23
,
12
,
13
,
23
,
21
,
31
,
32
. Ahora bien, slo 9 son independientes ya que debido a la simetra de S:

S
ij
= S
ji

es decir:

ij
/ E
ii
=
ji
/ E
jj
(II.40)



Usualmente y a efectos de determinacin de las constantes, E
11
, E
22
, E
33
; G
12
, G
13
, G
23
son
junto a 3
ij
considerados como los valores independientes.

En orden a profundizar un poco en la idea de la relacin entre ciertas constantes puede ser
instructivo el siguiente anlisis. Sea una laja orttropa que sometemos a tensin en la
direccin 1 y en la 2 independientemente, Fig. II.12.
L
L
L
1
2
1
2
1
1
2
2
1
2
1
2

Figura II.12.- Estados elementales de deformacin.

Las relaciones de comportamiento desarrolladas anteriormente, permiten establecer:

11
1
=
E
11
;
22
1
= -
12
E
11
;
22
2
=
E
22
;
11
2
= -
21
E
22

Y consecuentemente los alargamientos:

1
1
=
E
11
L ;
2
1
= -
12
E
11
L ;
2
2
=
E
22
L ;
1
2
= -
21
E
22
L

Obviamente si E
22
E
11
,
1
1

2
2
(
1
11

2
22
); pero sin embargo
1
2
=
1
2
(
2
11
=
1
22
) independientemente de los valores de las constantes, debido a la simetra de S. Esta
conclusin sera una clara extensin del Teorema de Betti o de reciprocidad aplicado a
materiales compuestos.

La matriz de rigidez se obtiene invirtiendo la matriz S con lo que las ecuaciones II.37
invertidas son:



11
22
33
23
13
12
=
1-
23
32
E
22
E
33
12
+
32
13
E
11
E
33
13
+
12
23
E
11
E
22
12
+
32
13
E
11
E
33
1-
13
31
E
11
E
33
23
+
21
13
E
11
E
22
13
+
12
23
E
11
E
22
23
+
21
13
E
11
E
22
1-
12
21
E
11
E
22
0
0
G
23
G
31
G
12
11
22
33
23
13
12
(.41)

donde:

=
1 -
12

21

23

32

31

13
2
21
32

13

E
11
E
22
E
33

Obsrvese que estas relaciones estn definidas en los ejes principales. Un material fabricado
orttropo no presenta ninguna dificultad para determinar dichas direcciones. En caso de que
sea un material no determinado pero supuesto orttropo, slo los desacoplamientos entre
tensiones y deformaciones que se derivan de la configuracin de S pueden inducir la correcta
orientacin de los ejes 1, 2 y 3, principales del material.

Algunas cotas pueden ser establecidas para las constantes de los materiales orttropos,
siguiendo razonamientos intuitivos.

Si aplicamos slo una tensin, la correspondiente deformacin vendr asociada al trmino de
la diagonal principal y como el trabajo desarrollado por la tensin aplicada debe ser positivo:

S
ii
> 0

Es decir:

E
11
, E
22
, E
33
, G
12
, G
13
, G
23
> 0 (II.42.a)

Anlogamente, si aplicamos una sola deformacin:

C
ii
> 0 (II.42.b)

Ahora bien, dado que la energa se puede poner como:

U ==
1
2
T
=
1
2
T
C > 0

esto implica que la matriz C debe ser definida positiva. (La expresin anterior es justamente,
salvo el 1/2, la definicin de matriz definida positiva). Las condiciones para que sea definida


positiva es que el determinante sea positivo y tambin los menores obtenidos a partir del
primer elemento de la diagonal principal, orlando con filas y columnas.

Dado que:

C = / G
12
G
23
G
31

y teniendo en cuenta las restricciones anteriores sobre E
11
, E
22
, E
33
, G
12
, G
13
, G
23
:

1 -
12

21

23

32

31

13
2
21
32

13
> 0 (II.42.c)

Consecuentemente, de las relaciones anteriores (C
ii
> 0):

1 -
12

21
> 0
1 -
23

32
> 0
1 -
13

31
> 0

(II.42.d)
Las relaciones de simetra de la matriz S permiten encontrar, a partir de las restricciones
indicadas, otras relaciones en que se ven implicadas constantes E y .

En cualquier caso, estas cotas tienen como gran utilidad el poder servir de filtro a constantes
medidas de ensayos experimentales, cuya fiabilidad no siempre es la deseable.

Obsrvese que algunas restricciones tpicas de los materiales istropos desaparecen. As por
ejemplo el valor de
ij
no queda acotado a 1/2, sino que depende de la relacin entre E
11
y
E
22
. Por ejemplo, si E
11
= 9E
22
(valor que puede representar el comportamiento de un
compuesto epoxy-fibra de boro), se tendr que:

1 -
12

21
>0 y
12
/ E
11
=
21
/ E
22

21
= E
22
/E
11

12

1 -
12
2
E
22
/E
11
> 0
12
2
< E
11
/ E
22

12
< 3 y
21
< 1 /
12

con los valores indicados de E
11
y E
22
.

2.4. RELACIN TENSIN-DEFORMACIN PARA TENSIN PLANA
EN MATERIALES ORTTROPOS.

2.4.1. Direcciones principales del material.

El estado de tensin plana en una lmina viene caracterizado por (suponiendo la lmina
en el plano 1-2):

33
= 0 ,
23
= 0 ,
13
= 0 (II.43)



Para el caso de material orttropo, en las direcciones principales del material, esto implica
que (II.29):

33
= S
13

11
+ S
23

22

23
= 0 y
13
= 0 (II.44)

Por consiguiente la relacin - en ejes principales queda (poniendo
12
= (2
12
), en lugar de
12
):

11
22
12
=
S
11
S
12
0
S
12
S
22
0
0 0 S
66

11
22
12
(.45)

con:

S
11
=
1
E
11
; S
22
=
1
E
22
; S
66
=
1
G
12
; S
12
=
-
12
E
11
=
-
21
E
22

o bien en notacin matricial:

12
= S
12

12
(II.45)

Obsrvese que si bien en la ley slo influyen cuatro variables independientes (E
11
, E
22
,
G
12
,
12
(o
21
), si se quisiera conocer
33
sera preciso determinar tambin
13
y
23
. La
relacin puede obtenerse invirtiendo las anteriores:

11
22
12
=
Q
11
Q
12
0
Q
12
Q
22
0
0 0 Q
66

11
22
12
(II.46)


12
= Q
12

12
(II.46)

donde:

Q
11
=
S
22
S
11
S
22
- S
12
2
Q
22
=
S
11
S
11
S
22
- S
12
2
Q
12
=
- S
12
S
11
S
22
- S
12
2
Q
66
=
1
S
66

(II.47)



o poniendo S en funcin de E, G y :

Q
11
=
E
11
1 -
12
21
( =
E
1 -
2
para istropos)
Q
22
=
E
22
1 -
12
21
Q
12
=
12
E
22
1 -
12
21
=
21
E
11
1 -
12
21
( =
E
1 -
2
para istropos)
Q
66
= G
12

(II.48)

Estas relaciones tambin se podran haber obtenido particularizando los C
ij
para ciertos
valores de
ij
que simulen la tensin plana (
13
,
31
,
23
,
32
= 0).

2.4.2. Direcciones cualesquiera.

Las direcciones principales del material (direccin de comportamiento orttropo) no
coinciden habitualmente con las direcciones utilizadas para definir la geometra del material,
pudiendo incluso estar en sistemas de referencia diferentes. Dado que habitualmente los
criterios de resistencia estn referidos a los ejes principales del material y las cargas a los ejes
geomtricos, es preciso disponer de las relaciones anteriores en ejes cualesquiera.

Los estados de tensiones referidos a los ejes geomtricos (x,y) y principales (1, 2) se
pueden relacionar a travs de una matriz de giro, funcin del ngulo que forman ambos
sistemas de ejes (segn se indica en la Fig. II.13).

x
1
y
2

Figura II.13.- Sistemas de referencia.

xy
=
cos
2
sen
2
2sen cos
sen
2
cos
2
2sen cos
sen cos sen cos cos
2
sen
2

11
22
12
=
1

11
22
12

(II.49)

Puede observarse el carcter de pseudovector del estado tensional plano ya que aunque se
estructura es la de un vector, su transformacin en otros ejes es diferente, como corresponde
al verdadero carcter tensorial de sus componentes.

En notacin matricial, II.49 queda:


xy
= T
-1

12
;
12
= T

xy
(II.49)

Una relacin idntica pudiera establecerse para las deformaciones, aunque con
xy
y
12
en
lugar de
xy
y
12
. Para incluir los componentes , basta hacer:

11
22
12
=
1 0 0
0 1 0
0 0 2

11
22
12
= R
11
22
12
(.50)

Luego:

R
-1

xy
= T
-1
R
-1

12

o bien:
xy
= R T
-1
R
-1.

12
(II.51)

12
= R T R
-1 .

xy
(II.52)

Sustituyendo en la ecuacin de comportamiento en ejes principales, II.46:

T

xy
= Q
12
R

T

R
-1

xy

xy
=
T
-1

Q
12
. R T R
-1

xy
= Q
xy

xy
(II.53)

llamando:

Q
xy
= T
-1
Q
12
. R T R
-1
(II.54)

las componentes de Q
xy
adoptan los siguientes valores:

Q
11
= Q
11
cos
4
+ 2 (Q
12
+ 2 Q
66
) sen
2
cos
2
+ Q
22
sen
4
Q
12
= (Q
11
+ Q
22
- 4 Q
66
) sen
2
cos
2
+ Q
12
(sen
4
+ cos
4
)
Q
22
= Q
11
sen
4
+ 2 (Q
12
+ 2 Q
66
) sen
2
cos
2
+ Q
22
cos
4
Q
16
= (Q
11
- Q
12
- 2 Q
66
) sen cos
3
+ (Q
12
- Q
22
+ 2Q
66
)sen
3
cos
Q
26
= (Q
11
- Q
12
- 2 Q
66
) sen
3
cos + (Q
12
- Q
22
+ 2Q
66
)sen cos
3
Q
66
= (Q
11
+ Q
22
- 2 Q
12
- 2 Q
66
) sen
2
cos
2
+ Q
66
(sen
4
+ cos
4
)
(II. 55)

Obsrvese que aunque Q
xy
es una matriz llena con 6 componentes (debido a la simetra) de
valores diferentes, estos valores se obtienen a partir de los 4 linealmente independientes que
definen Q
12
. Por supuesto, si = 0 , Q
xy
= Q
12
.

Q
xy
no presenta ninguna diferencia con respecto a una matriz Q que relacionara y en un
material anistropo, solamente que Q
xy
est asociada a un material que puede caracterizarse


ms fcilmente mediante ensayos de laboratorio, siempre que las direcciones principales del
material puedan identificarse para proceder a los ensayos.

Anlogamente se puede plantear la relacin inversa -, en ejes no principales, sin ms que
invertir la relacin anterior:

xy
=
S
11
S
12
S
16
S
12
S
22
S
26
S
16
S
26
S
66

xy
(.56)

xy
= S
xy

xy
(II.56)

donde:

S
11
= S
11
cos
4
+ (2 S
12
+ S
66
) sen
2
cos
2
+ S
22
sen
4
S
12
= (S
11
+ S
22
- S
66
) sen
2
cos
2
+ S
12
(sen
4
+ cos
4
)
S
22
= S
11
sen
4
+ (2 S
12
+ S
66
) sen
2
cos
2
+ S
22
cos
4
S
16
= (2 S
11
- 2 S
12
- S
66
) sen cos
3
+ (2 S
12
- 2 S
22
+ S
66
)sen
3
cos
S
26
= (2 S
11
- 2 S
12
- S
66
) sen
3
cos + (2 S
12
- 2 S
22
+ S
66
)sen cos
3
S
66
= 2 (2 S
11
+ 2 S
22
- 4 S
12
- S
66
) sen
2
cos
2
+ S
66
(sen
4
+ cos
4
)
(II. 57)

Al igual que suceda con la relacin de Lam, no hay diferencia entre la matriz S
xy
para un
material orttropo y la matriz S para un material anistropo. Las nuevas componentes no
nulas de S
xy
en relacin a S
12
pueden tener tambin una interpretacin ingenieril, a partir de
la interpretacin que estas constantes tienen en materiales anistropos.

xy
xy
y

Figura II.14.- Estado tensional.

Siguiendo a Lekhnitski en cuanto a nomenclatura y las ideas expresadas anteriormente para
definir los valores de S
ij
en funcin de constantes ingenieriles, tendremos para un punto
sometido al estado tensional bidimensional de la Fig. II.14:


x
=
x
(
x
) +
x
(
y
) +
x
(
xy
)

o bien:

x
=
x
/E
x
-
yx
y
(
y
) +
x,xy

xy
(
xy
) (II.58)

donde:

yx
: Acortamiento unitario transversal en la direccin x en relacin al alargamiento
unitario longitudinal en la direccin y cuando acta
y
.

x,xy
: Alargamiento unitario en la direccin x en relacin a la deformacin tangencial
unitaria
xy
en el plano xy cuando acta
xy
.

La relacin anterior se puede poner como:

x
=
x
/E
x
- (
yx
/E
y
)
y
+ (
x,xy
/G
xy
)
xy
(II.59)

Si se considera ahora
xy
:

xy
=
xy
(
x
) +
xy
(
y
) +
xy
(
xy
)

o bien:

xy
=
xy,x

x
(
x
) +
xy,y

y
(
y
) +
xy
/G
xy

xy
=
xy,x

x
/ E
x
+
xy,y

y
/E
y
+
xy
/G
xy
(II.60)

donde:

xy,x
: Deformacin tangencial unitaria en el plano xy en relacin al alargamiento
unitario en direccin x provocado por
x
.

Lgicamente debido a la simetra:

x,xy
/G
xy
=
xy,x
/E
x
;
y,xy
/G
xy
=
xy,y
/E
y
(II.61)

lo que se podra generalizar a:

j,ij
/G
ij
=
ij,j
/E
j i,j = 1,2
(II.62)

Con estos coeficientes de influencia, la matriz tendr la estructura siguiente:



xy
=
1
E
x
-
xy
E
x
x,xy
G
xy
-
xy
E
x
1
E
y
y,xy
G
xy
xy,x
E
x
xy,y
E
y
1
G
xy
xy
(.63)

Estas constantes ingenieriles de la lmina orttropa en ejes no principales, lo que hace que se
comporte como aparentemente anistropa, se pueden calcular a partir de las constantes
ingenieriles en ejes principales relacionando las matrices S en ambos ejes, lo que conduce a:

1
E
x
=
1
E
11
cos
4
+ (
1
G
12
-
2
12
E
11
)cos
2
sen
2
+
1
E
22
sen
4
1
E
y
=
1
E
11
sen
4
+ (
1
G
12
-
2
12
E
11
)cos
2
sen
2
+
1
E
22
cos
4
1
G
xy
= 2 (
2
E
11
+
2
E
22
+
4
12
E
11
-
1
G
12
) cos
2
sen
2
+
1
G
12
( sen
4
+ cos
4
)
xy
= E
x
12
E
11
( sen
4
+
cos
4
) - (
1
E
11
+
1
E
22
-
1
G
12
) cos
2
sen
2
x,xy
= G
xy
(
2
E
11
+
2
12
E
11
-
1
G
12
) cos
3
sen + (
1
G
12
-
2
E
22
-
2
12
E
11
) cos sen
3
y,xy
= G
xy
(
2
E
11
+
2
12
E
11
-
1
G
12
) cos sen
3
+ (
1
G
12
-
2
E
22
-
2
12
E
11
) cos
3
sen

(II.64)

Dado que las constantes que definen un material orttropo como aparentemente anistropo
pueden representarse a partir de las constantes orttropas y el ngulo que relaciona la
posicin de los ejes principales con los ejes de aparente anistropa, resulta instructivo el
representar dicha variacin (Fig. II.15 y Fig. II.16 tomadas del libro de Jones).

La conclusin ms importante (ver por ejemplo E
x
/E
22
para boro/epoxy) es que los valores
extremos de las constantes (mximos o mnimos) no necesariamente se producen para los ejes
principales del material.



Figura II.15.- Mdulos normalizados y coeficientes para compuestos de fibra de vidrio-epoxy.

Figura II.16.- Mdulos normalizados y coeficientes para compuestos de fibra de boro-epoxy.

Comportamiento Mecnico de una Lmina CAPITULO III


CAPTULO III

COMPORTAMIENTO MECNICO DE UNA LMINA

3.1.- INTRODUCCIN

3.2.- DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RIGIDEZ DE UNA LMINA

3.3.- DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RESISTENCIA DE UNA LMINA

3.4.- CRITERIOS DE RESISTENCIA BIAXIAL DE UNA LMINA

3.5.- MICROMECNICA

APENDICE 3.1: DETERMINACIN DEL TENSOR DE DEFORMACIONES EN UN
PUNTO A PARTIR DE LA LECTURA DE TRES BANDAS
EXTENSOMTRICAS
CAPITULO III Comportamiento Mecnico de una Lmina


3.1.- INTRODUCCIN.

El objeto de este Captulo es el de caracterizar mecnicamente el material en orden a la
realizacin del anlisis (determinacin de las propiedades de rigidez que se utilizan en l) y
del diseo (determinacin de las caractersticas resistentes en direcciones principales y
criterios de rotura ante cualquier tipo de solicitaciones). Esta caracterizacin sera
equivalente en todo a la de los materiales istropos. En materiales orttropos cobra una
especial importancia la contribucin de los elementos que conforman el material compuesto
a las propiedades finales del conjunto. Esta parcela, que se conoce con el nombre de
micromecnica, permite crear un material de manera que se pueda adaptar a las
solicitaciones exteriores.

En lo que respecta a los ensayos para establecer caractersticas de rigidez y resistencia, son
en general una continuacin de los que se realizan para istropos, si bien es preciso tomar
algunas precauciones que derivan de la existencia de acoplamiento entre tensiones y
deformaciones normales y tangenciales.

En cuanto a los criterios de resistencia, a diferencia de los materiales istropos, no tiene
sentido plantearlos en trminos de tensiones o deformaciones principales, sino referidos a
ejes de ortotropa de la lmina. Los cuales no tienen en general porqu coincidir con los ejes
principales. De hecho, slo en el caso particular en que las direcciones principales de tensin
o deformacin coincidan con las direcciones de ortotropa del material, se producir la
coincidencia entre las direcciones principales de tensin y deformacin.

En general, lo que se hace es comparar un estado real con un estado admisible del material.
Ambos estn referidos a los ejes de ortotropa de la lmina. El real, en el caso de que la
lmina tenga unas cargas que permitan la determinacin fcil de las tensiones en otras
direcciones, se obtiene por simple rotacin del tensor, y el admisible est en funcin de las
propiedades resistentes de la lmina en las propias direcciones de ortotropa.

En principio sera necesario definir cinco caractersticas en el plano de la lmina:

X
t
= Resistencia longitudinal a traccin.
X
c
= Resistencia longitudinal a compresin.
Y
t
= Resistencia transversal a traccin.
Y
c
= Resistencia transversal a compresin.
S = Resistencia a cortadura.

En direcciones principales del material, la resistencia a cortadura es nica,
independientemente del sentido de la solicitacin, como se ve en la Fig. III.1, dado que las
dos configuraciones en traccin-compresin son idnticas.

En cambio, en direcciones no principales no sucede as, dado que la traccin acta en la
configuracin (a) de la Fig. III.2 en el sentido de las fibras, y en la (b) en el sentido
transversal a las mismas.



Figura III.1.- Solicitacin segn los ejes principales.

(a) (b)

Figura III.2.- Solicitacin segn los ejes no principales.

Aunque aparentemente los criterios de plastificacin para materiales istropos y los de rotura
para orttropos (que veremos en este captulo), representan cosas diferentes, pueden verse
con un significado comn: el fin del comportamiento elstico lineal. Por ello, no debe
extraar que se hayan utilizado en algunos criterios de rotura de materiales orttropos ideas
equivalentes a las usadas para la transicin a comportamiento plstico de materiales
istropos dctiles. No obstante, en la actualidad, y a pesar de que la mayor parte de los
criterios se siguen formulando sobre variables macromecnicas, es admitido que stos han de
basarse en los mecanismos de funcionamiento interno del material, por lo que cobra cada vez
ms importancia el estudio de la micromecnica.

3.2.- DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RIGIDEZ DE UNA LMINA.

Las constantes ingenieriles de rigidez se obtienen experimentalmente mediante unos
ensayos adecuados. Conviene hacer notar que dichas constantes relacionan magnitudes sin


entidad fsica inmediata (tensiones y deformaciones), lo que conlleva que los ensayos a
realizar correspondan a problemas cuya resolucin analtica sea posible, con objeto de que
las tensiones y deformaciones puedan ser obtenidas a partir de los datos experimentales
(normalmente fuerzas y alargamientos).

Tanto para materiales istropos como orttropos, el ensayo ms extendido para conocer el
valor de las constantes es el ensayo de traccin. La razn de ello es doble, por una parte si a
una pieza prismtica recta de seccin transversal arbitraria se la somete a un estado de
traccin pura, la solucin analtica a dicho problema es conocida, por otro lado la realizacin
experimental de tal ensayo resulta fcil. No obstante, para materiales orttropos, no basta en
general el ensayo de traccin para obtener de forma fiable todas las constantes del material
debindose acudir a otro de tipo de ensayos que sern objeto de un estudio detallado en el
presente captulo.

A modo de ilustracin, veamos cmo es posible obtener a partir del ensayo de traccin las
constantes E y para un material istropo.

F
F
3
2
1
L
Seccin
transversal

3 3 2 2 1 1
ij 33 22 11
ij 33
x
E
F
u ; x
E
F
u ; x
E
F
u
: entos desplazami de Campo
0 j i ;
E
F
;
E
F
;
E
F
: nes deformacio de Campo
0 resto ;
F
: tensional Estado
=
=
=
=
=

(a) Esquema del ensayo de
traccin
(b) Solucin elstica

Figura III.3.- Ensayo de traccin y solucin anlitica para materiales istropos.

Supongamos una probeta recta de longitud L y seccin transversal circular (ya dijimos antes
que la seccin puede ser arbitraria, la eleccin de la seccin circular se ha adoptado por
comodidad a la hora de realizar el ensayo) de rea transversal . Si mediante algn
dispositivo (una mquina universal de ensayos mecnicos por ejemplo) sometemos la
probeta en sus extremos a una traccin de resultante F, la solucin tensional en una zona
suficientemente alejada de la zona de aplicacin de la carga (Principio de Saint-Venant) se
ha uniformizado y resulta valer:
33
= F/, y el resto de las componentes de
ij
iguales a
cero. El tensor de deformaciones puede obtenerse a partir de las ecuaciones constitutivas y
por integracin de ste obtener el correspondiente campo de desplazamientos (vease Fig.
III.3).

Si antes de comenzar el ensayo realizamos en el slido 4 marcas, A y B en el sentido
longitudinal y separadas inicialmente L
o
y C y D en sentido diametral (d
o
), los incrementos


de distancia (L y d) que sufren estos puntos para un incremento de carga dado (F) son
facilmente medibles en el laboratorio. A partir de dichas medidas, se obtienen las constantes
buscadas (E y ), (Fig. III.4).

*
*
A
B
F F
C
D
d
o
1
2
*
*
*
L
o
L/L
o
*
*
/
F
F
E
d =
d
o
F
E
L =
L
o
(F
2
; L
2
)
(F
1
; L
1
)

Figura III.4.- Resultados del ensayo de traccin para materiales istropos.

Conviene hacer notar que el desarrollo realizado hasta ahora est basado en un
comportamiento elstico lineal. Por ello, sera tambin conveniente comprobar que tal
comportamiento se produce. Para ello es aconsejable comprobar:

a) Al incrementar la carga, el incremento de longitud que sufre la probeta lo hace en la
misma proporcin. Para realizar dicha comprobacin, lo mejor es trazar un grfico en el que
se recojan la carga aplicada y el alargamiento que se origina en la probeta. Tal grfico deber
ser una lnea recta (ntese que si representamos carga unitaria frente a alargamiento unitario,
la pendiente de la recta es precisamente el Mdulo de Elasticidad del material).

b) Al desaparecer la carga, el incremento de longitud sufrido por la probeta deber ser cero.

El problema resulta algo ms complejo para materiales orttropos. As, para lminas
reforzadas en una direccin y con el mismo comportamiento en traccin que en compresin
las caractersticas que es preciso determinar mediante ensayos son:

E
11
= Mdulo de Elasticidad segn la direccin 1.
E
22
= Mdulo de Elasticidad segn la direccin 2.

12
= -
22
(
11
) /
11
(
11
) con
11
= ;
22
=
12
= 0.

21
= -
11
(
22
) /
22
(
22
) con
22
= ;
11
=
12
= 0.


G
12
= Mdulo de Elasticidad Tangencial o de cortadura en el plano 1-2.
Naturalmente de los cuatro primeros valores slo tres son independientes.

En toda la determinacin de propiedades y descripcin de experimentos que sigue, se supone
que el comportamiento es lineal, lo cual es razonablemente cierto para fibras de vidrio y
carbono y slo aproximado para compuestos de fibra de boro. En cualquier caso, el
comportamiento ante solicitaciones tangenciales es no-lineal y el valor de G
12
ser por tanto
funcin de la carga a aplicar.

3.2.1.- Determinacin de E
11
, E
22
y
12
.

La determinacin de estas constantes experimentales se realiza mediante un simple
ensayo de traccin haciendo uso de dos laminados unidireccionales, uno con orientacin 0
y otro con orientacin 90 (Fig. III.5).

F
F
F
F
y
x
Probeta con
orientacin 0
Probeta con
orientacin 90
b
t
Seccin A = b x t

Figura III. 5 .- Esquema de las probetas objeto de ensayo.

A ambas probetas se les colocan bandas extensomtricas. En concreto a la probeta de
orientacin 0 respecto al eje x se le colocan en la parte central dos galgas, una segn la
direccin x y otra segn la direccin y. Ambas galgas permiten medir las deformaciones
x
y
y
cuando la probeta se somete a traccin. A partir de estas medidas, de la carga aplicada y
de la geometra de la probeta, se determina E
11
y
12
.

A la probeta cuyas fibras estn orientadas 90 respecto al eje x se le coloca una banda segn
la direccin de x. A partir de la lectura de sta, de la carga aplicada y de las dimensiones de
la probeta, se obtiene la otra constante E
22
.

En efecto, cuando la probeta se somete a una traccin de valor F, el tensor de tensiones
solucin del problema viene dado por
x
= F/A, donde A es la seccin transversal de la


probeta, y el resto de las componentes cero. Usando las ecuaciones constitutivas y las
relaciones entre constantes en ejes arbitrarios y en ejes de ortotropa particularizadas para
=0 llegamos a:
x
=
x
/ E
11
;
y
= -(
12
/E
11
)
x
;
xy
= 0

de donde se deduce:
E
11
=
x
/
x
y
12
= -
y
/
x

De igual forma se procedera con la orientacin de 90, obteniendo ahora:

E
22
=
x
/
x

Por consiguiente los valores de E
11
,
12
y E
22
son:

Probeta con orientacin 0:

E
11
= F / (A
x
)
12
= -
y
/
x

Probeta con orientacin 90:

E
22
= F / (A
x
) (III.1)

Conviene notar, que la medida de
12
se efecta a partir de la probeta de orientacin 0 y no
a partir de la de orientacin 90. La razn de ello es que la medida sobre la probeta de
orientacin 90 conduce, normalmente, a obtener resultados no satisfactorios como
consecuencia de la pequea deformacin transversal, debido a la orientacin de la fibra, que
en dicha probeta se origina.

Tejido Tipo Hueso
Cinta 0 Recta con tacos
Cinta 90 Recta con tacos
Fibra de vidrio
Fibra de carbono



Figura III.6.- Configuraciones de las probetas para el ensayo de traccin.

Tanto la geometra de las probetas a emplear, el procedimiento o tcnica experimental a
utilizar, las recomendaciones sobre el ensayo y los resultados a obtener del mismo se recogen
en las diversas normas que regulan este ensayo, las cuales son especficas para cada tipo de
material y de refuerzo (unidireccional o tejido). En la figura III.6 se muestran distintas
configuraciones de las probetas empleadas para estos ensayos.

A continuacin se recogen algunas de las recomendaciones de la norma ASTM D-3039 que
regula los ensayos para los compuestos de fibra de carbono.

a) Probetas.

a.1.) Geometra.

La geometra de las probetas ser como la indicada en la Fig. III.7. Los extremos de las
mismas se encontrarn reforzados con objeto de que el fallo de la probeta ocurra en una zona
alejada de la de aplicacin de la carga. El nmero de probetas a ensayar para obtener una
propiedad ser no menor a 5.

Orientacion 90: b = 25.4 mm. y L = 38.1 mm.
L + 2b
b
38 mm
5
Espesor de probeta d
Espesor de refuerzo e
Dimensiones
Orientacion 0: b = 12.7 mm. y L = 127 mm.
Refuerzo de Grafito e = 0.508 2.54 mm.

Figura III.7.- Probeta de ensayo segn ASTM D-3039.

b) Condiciones de ensayo.

b.1) Alineamiento de la carga.

Se procurar que la carga actuante sobre la probeta no origine flexin en la misma. Con tal
objeto se deber verificar que tal estado no ocurre, o que no altera sensiblemente los
resultados. Para ello, sobre la probeta se colocarn 3 galgas (la galga numerada como 3 es la
utilizada como galga de medida) situadas como se muestra en la Fig. III.8.



9.525 mm
1
2
3
3
1
,
2

Figura III.8.- Sistemas de galgas para alineamiento.

Se considerar que el alineamiento es satisfactorio si se verifican las condiciones siguientes :

1
+
2
2
100 % 5% y
1

2
1
100 % 5% (III.2)

donde el subndice corresponde a la lectura de la galga de igual numeracin.

b.2) Condiciones standard.

Temperatura 23 1 C , humedad 50 10 % y velocidad de deformacin entre 16.7 y 33.4
mm/s .

c) Obtencin de las constantes elsticas.

Las constantes se obtendrn de aplicar las ecuaciones III.1 tomando el incremento de carga y
de deformacin en la zona en la que el comportamiento es lineal. Para cada serie (de 5
probetas cada serie) se determinarn las magnitudes siguientes:

Valor medio
n
X
X
n
1 i
i
=
=

Desviacin tpica
1 n
X n X
s
n
1 i
2
2
i
=
(III.3)

Coeficiente de variacin
X
s 100
=

donde X es el valor considerado y n el nmero de muestras.
3.2.2.- Determinacin de G
12
.



La determinacin de la rigidez a cortadura (G
12
) es mucho ms complicada de obtener
que las otras constantes comentadas ya en el apartado anterior.

Podemos decir, que existen dos grandes bloques de mtodos para obtenerla. El primero est
basado en la obtencin indirecta de G
12
a partir de un ensayo de traccin sobre una lmina o
laminado con sus fibras orientadas un determinado ngulo con la direccin de la carga. El
segundo bloque est basado en la obtencin directa de G
12
a partir de conseguir sobre la
probeta un estado de deformacin tangencial pura y uniforme.

Los ensayos ms representativos de ambos bloques son los que se muestran en la tabla
adjunta.

ENSAYOS PARA
DETERMINAR G
12
Mtodos directos
- Ensayos sobre lminas con fibras orientadas
(Off-Axis Tension Test)
- Ensayos sobre laminados equiangulares 45
- Ensayos de cortadura con rales
(Rail Shear Test)
- Ensayo de cortadura sobre probeta con doble muesca
( Iosipescu y Compact)
- Ensayos de torsin sobre tubos
Mtodos indirectos

3.2.2.1- Ensayos sobre lminas con fibras orientadas (Off-Axis Tension Test).

Una forma relativamente simple de evaluar G
12
es la de someter una lmina, cuya fibras
estn orientadas un ngulo respecto al eje x, a una carga de traccin (Fig. III.9).
2h
F
x
y
1
2
L
Espesor = t
F

Figura III.9.- Probeta con fibras orientadas.



Una galga situada segn la direccin del eje x permite obtener el valor de
x
y a partir de
ste, y del valor de la carga aplicada, es posible obtener E
x
(tal razonamiento fue ya
empleado en el apartado anterior).

x
=
F
= E
x

x
E
x
=
F
A
x
(III.4)

donde A (A=2h x t) es el rea de la seccin transversal de la probeta. Conocido el valor de
E
x

y habindose realizado previamente un ensayo para determinar E
11
, E
22
y
12
(ASTM D-
3039), podemos determinar el valor de G
12
de forma indirecta a partir de las ecuaciones
desarrolladas en el Captulo anterior.

G
12
=
cos
2
sen
2

1
E
11
cos
4
-
1
E
x

2
12
E
11
cos
2
sen
2
+
1
E
22
sen
4

(III.5)

Tambin se puede colocar una roseta en el centro de la probeta, determinar
12
a partir de las
medidas obtenidas y calcular el valor de G
12
como:

G
12
=
12
12
;
12
=
F
A
sencos (III.6)

Este ltimo procedimiento resulta ms conveniente puesto que aportara un valor de G
12

independiente del resto de propiedades.

No obstante, la realizacin del ensayo en cuestin presenta algunos serios problemas
derivados del acoplamiento entre tensiones normales y deformaciones tangenciales. En
efecto, si sometemos la probeta de la Fig. III.10.a a traccin, se origina, como consecuencia
de que la carga no acta en las direcciones de ortotropa, una deformacin tangencial.

(a) (c) (b)

Figura III.10.- Deformada de la probeta.



El diseo de mordazas que permitan tal deformacin tangencial no es fcil, y las mquinas de
ensayos standard imponen restricciones a que tal deformacin se produzca.

En este caso se deben desarrollar en los extremos de la probeta un esfuerzo cortante y un
momento flector con objeto de anular la deformacin tangencial (Fig. III.10.b). Ello, origina
que el cuerpo se deforme de acuerdo a la Fig. III.10.b y que en l se genere un complejo
estado tensional no uniforme cuya solucin analtica no es conocida. Ello hace, que el
procedimiento anteriormente descrito para calcular G
12
no sea de aplicacin directa.

Para solventar estos problemas, se han planteado dos lneas de actuacin, una consistente en
tratar de modificar la configuracin del ensayo para obtener una respuesta aproximada a la
de la configuracin ideal (Fig. III.10.a), y otra consistente en mantener la configuracin
simple del ensayo (probeta rectangular de tamao moderado (relacin L/2h < 10), y
mordazas convencionales) y corregir los resultados directos del mismo.

En la primera lnea se han planteado gran cantidad de propuestas, desde la ms simple
consistente en utilizar probetas muy esbeltas (relacin L/2h > 14, Chamis y Sinclair) donde
los efectos de la accin de las mordazas en los extremos se ven atenuados en el centro del
especimen (zona de medida), hasta configuraciones especiales de mordazas que tratan de
permitir el giro de los extremos (Pindera y Herakovich), o el empleo de refuerzos ("tabs")
especiales para la sujecin de las probetas (C.T. Sun).

La segunda de las lneas, correccin de los resultados del ensayo, parte del trabajo de Pagano
y Halpin (68), los cuales obtuvieron la solucin analtica a un problema con condiciones de
contorno simplificadas para la lnea central de la probeta (Fig. III.10.c). En este caso, la
solucin de tensiones viene dada por:

x
= C
2
xy
= C
o
h
2
y
= 0
(III.7)
donde:
C
o
=
6S16
o
6h
2
(S11S66 S16
2
) +S11
2
L
2
; C
2
=
C
o
6S16
(6S66 h
2
+S11 L
2
) (III.8)

donde
o
es la deformacin media
x
de la lnea central, L es la longitud de la probeta y h es
la mitad del ancho de la misma. Las tensiones
x
y
xy
pueden relacionarse usando las
ecuaciones III.7 y 8 .

xy
=
x
; =
6S
16
h
2
6h
2
S66 + S11L
2
(III.9)

la relacin entre la tensin media x (x = F/2ht , siendo t el espesor de la probeta) y
x

puede ser expresada sabiendo que F es la resultante de tensiones
x
:

F = t
x
(
L
2
, y)dy = 2th C
2
2
3
S16
S11
h
2
C
o
|
\

|
.
|
h
h
(III.10)


y la relacin es:

x
=
x
1
2
3
; =
6S16
2
h
2
6h
2
S66 S11 + S11
2
L
2
(III.11)

Usando ahora las frmulas de transformacin al sistema de ortotropa, la tensin tangencial
12
puede ser expresada en funcin de x :

12
=
x
1
2
3
sencos cos
2
sen
2
( ) ( )
(III.12)

En la prctica se ha seguido la costumbre de ignorar la tensin tangencial
xy
producida por
las restricciones de los extremos de la probeta, y se ha venido usando x por
x
, en este
caso, la tensin
12
*
aparente viene dada por la expresin III.13, que es la misma que la de la
Ec. III.6: (en la Fig. III.11 se muestra el estado tensional en los ejes de ortotropa con o sin la
inclusin de
xy
).

12
*
= x sencos (III.13)

(a)
(b)
xy
12
12
22
22
*
*

Figura III.11.- Efectos de las restricciones de desplazamientos sobre el campo de tensiones. a) Con inclusin
de restricciones en desplazamientos; b) Idem sin inclusin.

La relacin entre la tensin dada por la solucin anlitica del problema aproximado y la
aparente (
12
*
) viene dada, del uso de las ecuaciones anteriores, por:

12
=
12
*
1
2
3
1
cos
2
sen
2
sencos
|
\

|
.
| (III.14)



Pindera y Herakovich utilizaron la anterior relacin para obtener una expresin de correccin
del valor aparente G
12
*
. Relacionando el mdulo de cortadura (G
12
) con la tensin tangencial
(G
12
=
12
/
12
), la relacin entre los mdulos de cortadura del problema aproximado (G
12
)
y aparente (G
12
*
=
12
*
/
12
) vendr dado por:

G
12
=
G
12
*
1
2
3
1
cos
2
sen
2
sencos
|
\

|
.
| (III.15)

Es preciso remarcar que el valor corregido que se obtiene de esta expresin ser un valor
aproximado de G
12
, ya que proviene de la solucin analtica de un problema aproximado.
Esta solucin resulta una buena aproximacin del problema empotrado para relaciones de
aspecto L/2h > 6, como se puede observar en la Fig. III.12, donde se representa la evolucin
de la relacin
12
/
12
*
frente al ratio L/2h para los problemas ideal, aproximado (Pagano y
Halpin), y empotrado (solucin numrica). Asi mismo, conviene hacer notar que los
parmetros y que aparecen en el factor de correccin dependen de las propiedades del
material, incluida G
12
, por lo que es preciso un anlisis iterativo para su correcto uso.

0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1
2/
1
2
*
0 2 4 6 8 10
Ratio (L/2h)
Pagano y Halpin
Empotrado
Ideal

Figura III.12.- Comparacin de los estados tensionales de los distintos problemas en funcin del ratio del
especimen.

Como se ha comentado anteriormente, el mtodo de correccin propuesto por Pindera y
Herakovich se basa en la solucin de un problema aproximado al empotrado, por lo que un
mtodo de correccin ms ajustado se podra obtener si dispusiramos de la solucin del
problema empotrado. Siguiendo esta idea, Caas y otros han usado el mtodo de los
Elementos Finitos para obtener la solucin de tensiones en una probeta de dimensiones
conocidas con condiciones de desplazamientos prescritos en los extremos. Se ha podido
comprobar numricamente, que la tensin tangencial
12
se ve muy poco afectada al variar
12
/
12
*


las constantes E
11
, E
22
y
12
vindose solamente afectada por la relacin L/2h, la orientacin
de las fibras y el valor de G
12
. No obstante, la correccin es vlida si en la realizacin del
ensayo se dan las condiciones de empotramiento consideradas.

Los resultados numricos obtenidos, permiten la obtencin de curvas como la mostrada en la
Fig. III.13 para una relacin L/2h = 10. En concreto, la curva mostrada resulta vlida para
aquellos materiales cuyas constantes estn comprendidas entre los siguientes valores:

100 GPa < E
11
< 160 GPa
5 GPa < E
22
< 12 GPa
0.2 <
12
< 0.4

La forma de usar la curva se describe a continuacin. Del ensayo se determina a partir de las
lecturas de las galgas
12
y
o
, y a partir de la carga, x . Conocidos estos valores se calcula
G
12
*
y el cociente
12
/
o
. Con dicho cociente se entra en el grfico apropiado (orientacin
y ratio L/2h) y se determina el valor de G
12
/G
12
*
, lo que permite una vez conocido G
12
*

determinar G
12
.

.
0
0.25
0.5
0.75
1
1.25
1.5
0 0.9 1.8 2.7 3.6 4.5
G
1
2
/
G
1
2
*
ENSAYO OFF-AXIS TENSION
12
/
o
= 5
= 10
= 15
= 30
= 45

Figura III.13.- Grfica para determinar G
12
en una probeta de relacin L/2h=10.

3.2.2 2.- Ensayos sobre laminados equiangulares 45.

Una manera de paliar los inconvenientes esbozados en el apartado anterior es utilizar un
laminado simtrico equiangular cuyas lminas estn orientadas a 45. Dicho laminado est
formado por lminas de las mismas caractersticas y espesor pero con orientacin cambiada
de signo respecto al plano medio. Con esta disposicin se consigue que los efectos derivados
de la deformacin angular se cancelen entre s. En la Fig. III.14 se muestra tal efecto.



F
F
F
F F
F

Figura III.14.- Deformacin de un laminado equiangular.

En este caso, G
12
puede ser evaluado directamente a partir de la medida tomada de dos
galgas situadas ortogonalmente entre s, y orientadas de forma que una siga la direccin de la
carga (eje x). A partir de estas dos medidas, la deformacin angular
12
puede ser obtenida
mediante las ecuaciones de trasformacin del sistema x-y al sistema 1-2:

12
=
x
-
y
(III.16)

Por otro lado, la carga aplicada provocar una tensin normal de valor
x
= F/A donde A es
el rea transversal del laminado, siendo cero el resto de las componentes del tensor. El paso
de este tensor al sistema de ortotropa permite obtener el valor de
12
(
12
= F/2A).
Conocido
12
y
12
, la ley constitutiva en el sistema orttropo nos da directamente el valor
de G
12
:

G
12
=
12
12

(.17)

Aunque los ejes 1 y 2 son diferentes en cada lmina las frmulas anteriores son vlidas para
ambas. En cualquier caso se trata de un laminado cuyo estado tensional se analizar en el
Captulo correspondiente a la Teora general de laminados.

El ensayo en cuestin viene recogido en la norma ASTM D-3518. Las condiciones generales
de dicho ensayo son las mismas que las descritas en la norma ASTM-D-3039 y que fueron ya
comentadas en el apartado 3.2.1.

3.2.2.3.- Ensayo de cortadura con railes (Rail Shear Test).

Es quizs este ensayo el ms extendido para evaluar el mdulo de cortadura G
12
. A
grandes rasgos, el mtodo consiste en someter una lmina o un laminado unidirecional
(normalmente =90) a un estado de deformacin tangencial pura en la lnea central de la
probeta. Ello se intenta conseguir mediante el desplazamiento relativo de dos rales que se
encuentran solidarios con la probeta. En el centro de la probeta se sitan dos galgas que
forman 45 con las fibras. A partir de las medidas de las galgas, cuando el conjunto se


somete a traccin o compresin, se puede evaluar G
12
. En la Fig. III.15 se esquematiza el
ensayo en cuestin. Si admitimos que el centro de la probeta est sometido a tensin
tangencial pura el tensor de tensiones en dicha cara vendr dado por:

x
=
y
= 0
xy
= F/Ld (III.18)

siendo d el espesor de la probeta.

Conviene hacer notar no obstante, que tal estado de deformacin tangencial pura no se
produce, como puede deducirse facilmente del equilibrio de la probeta. Resultados
experimentales obtenidos por Whitney han puesto de manifiesto que a pesar de la falta de
uniformidad del estado tensional, los resultados son satisfactorios para relaciones L/b
superiores a 10, donde b es la distancia entre los rales.

La medida de las galgas situadas a 45 respecto al eje x se puede expresar en funcin de las
componentes del tensor de tensiones :

g
45
=
1
2

1
2

xy
2

xy
2
y

1
2

1
2
=
x
+
y

xy

2
(III.18)

L
Galgas
b

Figura III.15.- Esquema del dispositivo de ensayo.

As,
xy
en funcin de las lecturas de las galgas vendr dada por:

xy
=
g
+ 45
-
g
- 45
(III.19)


Particularizando las ecuaciones de transformacin de los tensores de tensin y deformacin
en ejes 1, 2 y en ejes x, y para =90 o =0 llegamos a que G
12
viene dado por (ya que
12

=
xy
y
12
=
xy
):

G
12
=
Ld
xy
F
(III.2 0 )

El ensayo en cuestin, est regulado por la norma ASTM D-4255. En ella se detallan las
dimensiones de los rales as como de la probeta objeto del ensayo. Tambin establece (de
manera anloga a la norma ASTM-D-3039) las condiciones bajo las que se realiza el ensayo
y los resultados a obtener del mismo.

3.2.2.4.- Ensayo de cortadura sobre probetas con doble muesca.

El objetivo de este ensayo es idntico al del ensayo anterior, es decir, conseguir en una
seccin de una probeta un estado de tensin tangencial pura y uniforme. A partir de este
estado, las medidas de dos galgas orientadas a 45 y situadas en el punto central de la
seccin, nos darn la deformacin tangencial. Relacionando sta con la tensin tangencial
media, se obtendr el mdulo de cortadura.

La probeta ms extendida para la realizacin de este ensayo es la probeta Iosipescu (Fig.
III.16.a). La seccin central de la probeta es la que se desea que est a tensin tangencial
pura y uniforme. Para ello la probeta se somete a ensayo mediante el dispositivo
esquematizado en la Fig. III.16.b, dicho ensayo se encuentra regulado por la norma ASTM
D-5379. El objeto de la doble muesca que se mecaniza en la probeta es el de concretar la
zona de inters favoreciendo distribucin uniforme de tensiones tangenciales y que la rotura
se produzca en esa zona.

La seccin AB se encuentra solicitada slo a esfuerzo cortante, admitiendo que el estado de
tensiones tangenciales que origina dicho esfuerzo cortante es uniforme, dos galgas situadas
en un punto medio de la seccin de inters y orientadas 45 respecto al eje x (galgas 1 y 3)
nos darn directamente la deformacin tangencial
xy
(al igual que ocurra con el ensayo
anterior). Para probetas con orientacin de fibras de 0 o 90, se identifica G
xy
con G
12
.

Sin embargo, el estado de tensin tangencial uniforme no se produce exactamente y el valor
de G
12
calculado es un valor aparente.

G*
12
=
med
/
o
(III.21)

donde
med
= F/A y
o
= (1-3(, F es la fuerza aplicada y A el rea de la seccin de
inters.



(a)
0.45"
R= 0.05"
90
3"
0.75"
Orientacin
0
Orientacin
90
A
B
x
3

(b)
F

Figura III.16.- (a) Probeta Iosipescu. (b) Dispositivo de ensayo.

Varios investigadores han utilizado tcnicas numricas y experimentales con objeto de
evaluar la zona de tensin tangencial uniforme. Las conclusiones de tales investigaciones son
que dicha zona es pequea y su tamao depende de la orientacin de las fibras, del perfecto
alineamiento de la carga y del radio de la muesca.

.
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4
y/ymax
0.6 0.8 1
PROBETA IOSIPESCU
T
A
U

x
y

/

T
A
U

m
e
d
Orientacin 0
Orientacin 90
Secuencia (0/90)s

Figura III.17.- Tensin tangencial normalizada a lo largo de la zona central de la probeta para diferentes
orientaciones.



En concreto, Pintado y otros han utilizado la tcnica de Elementos Finitos con objeto de
evaluar la distribucin de tensiones en la zona central de la probeta ponindose de manifiesto
que para determinadas orientaciones es necesario emplear un factor de correccin para
calcular G
12
, dado que en el punto central la tensin tangencial difiere notoriamente del
valor medio empleado para evaluar el mdulo de cortadura. En la Fig. III.17 se muestra la
distribucin de tensin tangencial a lo largo de la lnea central obtenida para diferentes
orientaciones de fibras. Adems, para determinadas orientaciones, aparecen otras
componentes del tensor de tensiones (
x
y
y
) que alteran la forma de clculo del G
12
. La
zona transversal de uniformidad resulta tambin de inters dado el carcter finito de la galga
extensomtrica. Dicha zona tambin est fuertemente afectada por la orientacin de las fibras
tal como se muestra en la Fig. III.18. Otro inconveniente del ensayo en cuestin es la
repetibilidad del mismo.

Figura III.18.- Resultados numricos de la probeta de Iosipescu. Tensin tangencial.

Recientemente, Ifju y Post han propuesto otro tipo de probeta que denominan Compact-
Double-Notched (CDN) para la determinacin del Mdulo de Cortadura. En la Fig. III.19 se
muestran las dimensiones de la probeta, el dispositivo de carga y las acciones que el
dispositivo hace sobre la probeta.

A priori, la probeta en cuestin presenta claras ventajas frente a la probeta Iosipescu:

Dimensiones ms pequeas. Ello permite la extraccin de probetas incluso de
elementos curvos ya que el efecto de la curvatura ser muy pequeo.
Mas fcil de mecanizar ya que no precisa el radio de acuerdo de la probeta Iosipescu.
El dispositivo de ensayo es ms simple y los experimentos son ms repetitivos.



0.25"
1.5"
0.75"
R=0.125"
0.25"
0.75"
y
x
ANGULO DE FIBRAS 0
ANGULO DE FIBRAS 90
F
F
1/4 F
1/4 F
F
F
1/4 F
1/4 F
PROBETA COMPACT DOUBLE NOTCHE D. DIMENSIONES
ESQUEMA DEL SISTEMA DE CARGA EMPLEADO
CARGAS SOBRE LA PROBETA
grapa de sujecin
tornillo de
fijacin
tornillo de
fijacin
grapa de sujecin
1 . 2 5 "
0 . 6 2 5 "

Figura III.19.- Ensayo Compact-Double Notched.

Los primeros ensayos para comprobar la eficacia de la probeta se realizaron
experimentalmente por Post usando interferometra moir para una configuracin dada. Los
resultados pusieron de manifiesto que la zona de tensin uniforme es mayor que en la
probeta Iosipescu y que por tanto la obtencin de G
12
a partir de la tensin tangencial media
podra resultar menos inexacta. En la Fig. III.20 se muestra una comparacin entre la
deformacin tangencial normalizada a lo largo de la lnea central para la probeta Iosipescu y
la CDN para una determinada configuracin.



Figura III.20.- Comparacin losipescu-CDN.

Caas y otros han realizado un estudio nmerico de la probeta CDN y han puesto de
manifiesto que la uniformidad de tensiones est tambin fuertemente influenciada por la
orientacin de las fibras. En la Fig. III.21 se muestra la tensin tangencial, normalizada con
la tensin media, a lo largo de la lnea central para diferentes orientaciones, y en la Fig.
III.22 se muestra el mapa de tensin tangencial
12
observndose la zona de tensin
uniforme. Los resultados obtenidos ponen de nuevo de manifiesto la mejora sensible que se
consigue usando la probeta CDN frente a la losipescu.

xy
/
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
y / y max
Orientacin 90
Orientacin 0
Secuencia (0/90)s
PROBETA COMPACT-DOUBLE NOTCHED
xy
/
xy
/
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
y / y max
Orientacin 90
Orientacin 0
Secuencia (0/90)s
PROBETA COMPACT-DOUBLE NOTCHED

Figura III.21.- Tensin tangencial normalizada a lo largo de la zona central para diferentes orientaciones.



Figura III.22.- Resultados numricos de la probeta CDN.Tensin tangencial.

Sin embargo, mientras que en la probeta losipescu es la zona central la ms solicitada y en
consecuencia es por ella donde se produce el fallo de la probeta para valores elevados de la
carga, en la probeta CDN la zona ms solicitada esta fuera de esta lnea central. En
consecuencia, la probeta CDN no resulta adecuada para estimar la resistencia a cortadura ni
en consecuencia para determinar el valor de G
12
para valores elevados de deformacin.

3.2.2.5.- Ensayo de torsin sobre tubos.

Es este ensayo, sin duda, el que a priori podramos considerar el mejor para evaluar G
12
.
La razn de ello, es que cuando un tubo se somete a torsin, aparece un estado de tensin
tangencial pura. Relacionando ste con la deformacin tangencial que se origina podemos
obtener directamente, si las fibras se orientan en la direccin del eje del tubo, el mdulo de
cortadura G
12
.

El hecho de que tal ensayo no est muy difundido se debe fundamentalmente a dos razones.
La primera es de tipo econmico dado que la fabricacin del tubo en material compuesto es
cara. La otra razn fundamental va asociada a la dificultad de realizar el ensayo. As es
preciso garantizar que slo se aplica un torsor por lo que el tubo debe ser montado centrado
respecto a su eje y libre para moverse axialmente, de tal forma que no se generan axiles ni
flectores. Adicionalmente es necesario prevenir roturas por la zona de sujecin y por pandeo
(asociado a la compresin a 45
o
que genera la tensin tangencial pura). Esto ltimo puede


conseguirse aumentando el espesor del tubo pero esta medida est limitada por la
consecucin de un estado tensional uniforme en el espesor.

x
12 xy 12 12 12
= ; G = /
2
xy
= Torsor / ( 2 r t)
x y
= = 0
Si las fibras se orientan segn x

Figura III.23.- Ensayo sobre tubos de radio r y espesor t.

3.3.- DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA RESISTENCIA DE UNA
LMINA.

En este caso, las caractersticas de resistencia a determinar son:

X
t
== Resistencia a la traccin en la direccin de las fibras.
X
c
== Resistencia a la compresin en la direccin de las fibras.
Y
t
== Resistencia a la traccin en la direccin transversal a las fibras.
Y
c
== Resistencia a la compresin en la direccin transversal a las
fibras.
S == Resistencia a cortadura.

3.3.1.- Resistencias a la traccin en las dos direcciones de ortotropa de la lmina.

A) Segn la direccin de la fibra (direccin 1).

En este caso la relacin en la direccin de la fibra es prcticamente lineal, dado que
es la fibra la que aporta la mayor resistencia. El ensayo a realizar para determinar el valor de
X
t
es un simple ensayo de traccin (Fig. III.24) similar al usado para determinar las
caractersticas de rigidez E
11
y
12
.

x
11
11
ult
= X
E
11
P
11
P

Figura III.24.- Ensayo de traccin segn la direccin de la fibra.



La resistencia se determinar dividiendo la carga mxima por el rea de la seccin
transversal de la probeta (X
t
= P
ult
/ A). En la figura III.25 se pueden observar las roturas
producidas en los ensayos de un compuesto de fibra de vidrio-polister (a) constituido por
lminas de MAT (fibras dispuestas de manera aleatoria), y de un compuesto unidireccional
de fibra de carbono-epoxy (b).

(a) (b)
Figura III.25.- Vista de las roturas producidas en los ensayos: (a) Probeta de fibra de vidrio-polister, (b)
Probeta de fibra de carbono-epoxy.

La rotura puede ir precedida de diferentes fallos internos en el material como son la rotura de
fibras, la microfisuracin de la matriz y la separacin de las fibras de la matriz. En el caso de
que la probeta est formada por diferentes lminas (con las fibras igualmente orientadas) se
puede producir tambin delaminacin entre las lminas.

Cuando la carga es del orden del 50% de la final de rotura ya comienzan a romperse fibras.
Estas roturas provocan concentraciones de tensin que pueden conducir a despegues de fibra
y matriz en la seccin de rotura. Tambin puede suceder que pequeas grietas producidas en
diferentes secciones transversales coalezcan producindose para ello despegue generalizado
de fibras y/o fallo por cortadura de la matriz. Por consiguiente los tipos de rotura de un
laminado unidireccional a traccin pueden agruparse en tres:

rotura frgil en una seccin, siendo el mecanismo fundamental la rotura de las fibras
en esa seccin. Aparece una superficie de rotura limpia no aprecindose claramente la
existencia de los dos componentes.
rotura frgil en una seccin pero acompaada de arranque y/o despegue de fibras. En
este caso la superficie de rotura no es limpia y aparecen extremos de fibra emergiendo
de dicha superficie de rotura.
rotura frgil en diferentes secciones transversales con despegue de fibras y/o fallo por
cortadura de la matriz.



Aunque es usual asociar la presencia de estos fallos a un incremento de la proporcin de
fibras (en el orden en que se han enumerado), no es menos cierto que pueden aparecer en
probetas idnticas tipos de fallos distintos. Ello es debido a la falta de homogeneidad del
material y al hecho de que la presencia de defectos unida a la influencia de la aplicacin de la
carga (pequeas excentricidades) pueden condicionar fuertemente el modo de fallo.

B) Segn la direccin transversal a las fibras (direccin 2).

En este caso, el fenmeno es ms complicado estando la resistencia transversal
gobernada por muchos factores que incluyen las propiedades aisladas de la fibra y de la
matriz, la resistencia de la unin de la interfase, la presencia y distribucin de huecos, la
distribucin interna de esfuerzos y deformaciones debida a la interaccin entre las fibras, etc.
De cualquier forma, puede casi con generalidad establecerse que la resistencia transversal
(sobre todo en traccin) del conjunto es inferior a la de la matriz, de forma que las fibras
crean un efecto negativo sobre el conjunto. El que la matriz juegue un papel importante, en la
resistencia del conjunto frente a solicitaciones transversales a las fibras, justifica que
aparezca alguna zona no-lineal en el diagrama , pero sta est prxima a la rotura.

El mecanismo de fallo en este ensayo se produce por rotura por traccin de la matriz y/o por
despegue de los constituyentes si la interfase entre fibra y matriz no es muy fuerte.

Solo en el caso de comportamiento fuertemente orttropo de la fibra podra producirse rotura
de la misma separndose longitudinalmente.

La determinacin de la resistencia (Y
t
) se realiza tambin mediante un ensayo de traccin
(Fig. III.26).

x
22
22
ult
= Y
E
22
P
22
P

Figura III.26.- Ensayo de traccin segun la direccin normal a las fibras.

3.3.2.- Resistencias a compresin en las dos direcciones de ortotropa de la lmina.

La complejidad de la estructura interna del material compuesto se hace patente en la
diferencia existente entre los valores de las resistencias a traccin y a compresin. Este
hecho hace que sea necesario la realizacin de ensayos de compresin para la determinacin
de estas caractersticas.



En los ensayos de compresin, tanto los dispositivos de ensayo (figura III.27.a), como la
geometra de las probetas (figura III.27.b), estn diseados para evitar los fenmenos de
pandeo global del espcimen, que constituye el problema fundamental a la hora de llevar a
cabo estos ensayos. Como se observa en la figura III.27.a, la probeta se dispone entre unas
guas que evitan la flexin del espcimen fuera de su plano. As mismo, las pequeas
dimensiones de las probetas, junto con los refuerzos laterales que se adhieren a stas (figura
III.27.b) contribuyen a la reduccin de la esbeltez de la zona efectiva de ensayo del
espcimen.

12.50.2 mm
80 0.1 mm

(a) (b)

Figura III.27.- Configuracin de los ensayos de compresin: (a) dispositivo de ensayo, (b) configuracin de las
probetas.

Cuando la direccin de las fibras coincide con la direccin longitudinal de la probeta la
tensin ltima soportada por el espcimen nos dar el valor de la resistencia a compresin en
la direccin de las fibras X
c
, mientras que disponiendo las fibras en la direccin transversal
del espcimen se obtendra el valor de la resistencia a compresin en la direccin transversal
a las fibras Y
c
.

Es de observar, que habitualmente los valores de X
c
son sensiblemente inferiores a los de X
t

(por ejemplo, para el grafito-epoxy (AS4/8552) X
c
= 1300 MPa y X
t
= 1800 MPa). Este
hecho es debido a los fenmenos de inestabilidad local de las fibras a nivel micromecnico,
que aparecen durante el ensayo de compresin en la direccin de las fibras.

Por el contrario, en la direccin transversal a las fibras los valores de la resistencia a
compresin Y
c
resultan superiores a la resistencia a traccin Y
t
, posiblemente porque los
efectos (presencia de: interfase fibra-matriz, defectos, huecos) que debilitaban la resistencia
del conjunto frente a la de la matriz ante la solicitacin de traccin, quedan aminorados en su
influencia ante la solicitacin de compresin.



3.3.3.- Resistencia a cortadura de la lmina.

La suposicin del comportamiento lineal que resulta una buena aproximacin para
cargas normales, no resulta adecuada para solicitaciones tangenciales. La razn de ello es
que la propagacin de las grietas que conducen a la rotura se puede producir a travs
exclusivamente de la matriz sin afectar o romper a las fibras que presentan una mayor
resistencia a que las fisuras se propaguen a travs de ellas. Por consiguiente la curva
estar basada fundamentalmente en las propiedades de la resina que es un material con
comportamiento (no lineal). En cualquier caso, la resistencia a cortadura depende de la
concentracin de tensiones que sobre la matriz introduce la existencia de fibras y huecos.
Esta concentracin de tensiones aumenta con el volumen de fibras subiendo lentamente entre
0 y 60 % y muy rpidamente para volmenes de fibras superiores. Puede por tanto darse el
caso de que un material compuesto con fibras en una direccin tenga una resistencia a
cortadura inferior a la resistencia de la propia matriz.

El mecanismo de fallo en este caso se produce por rotura o cortadura de la matriz y/o
despegue de los elementos constituyentes.

Los ensayos para determinar la resistencia a cortadura son similares a los usados para evaluar
G
12
, presentando las mismas ventajas e inconvenientes. Hoy por hoy el que est gozando de
mayor aceptacin es el ensayo sobre probeta Iosipescu que ya fue comentado en el apartado
anterior.

3.4.- CRITERIOS DE RESISTENCIA BIAXIAL DE UNA LMINA.

Normalmente, las lminas de materiales compuestos estarn sometidas a solicitaciones
exteriores que provocarn estados tensionales cuya determinacin no necesariamente ha de
hacerse en los ejes principales del material. Tambin puede ocurrir que las cargas actuantes
sobre la lmina provoquen estados no uniaxiales de tensin. En ambos casos, ser necesario
definir un criterio que relacione el estado actual de tensiones con uno admisible.

Este estado admisible representa a la vez el fin del comportamiento elstico lineal y la rotura.
En el primer aspecto no se diferencia de los criterios de plastificacin de materiales
istropos, por lo que algunas de las ideas usadas para ellos tambin se han extrapolado para
materiales orttropos. En el segundo de los aspectos mencionados (la rotura) si existe una
notable diferencia, ya que los mecanismos de fallo en materiales compuestos son ms
complejos y diversos que en los materiales convencionales, debido a la complejidad de la
estructura interna del material (no homogeneidad). En esta lnea tambin se han propuesto
criterios, los cuales se basan en los mecanismos de fallo caractersticos de los materiales
compuestos.

Entre los que podemos situar dentro de la primera lnea apuntada, y que podemos calificar
como clsicos, vamos a considerar los siguientes:

- Teora de la mxima tensin
- Teora de la mxima deformacin
- Criterio de Tsai-Hill
- Criterio de Tsai-Wu


En cuanto a la segunda lnea mencionada, podemos destacar los criterios de Hashin, los
cuales se pueden considerar como precursores de esta tendencia seguida por diversos autores
actualmente (Puck, Knops, Kroll).

3.4.1.- Teora de la mxima tensin.

Es el equivalente al criterio de Rankine para el comienzo de la plastificacin en materiales
istropos. Predice que la fractura no se producir si:

11
< X
t
(
11
> 0)
22
< Y
t
(
22
> 0)
12
< S
(III.22)

para estados de traccin y:

11
< X
c
(
11
< 0)
22
< Y
c
(
22
< 0)
(III.23)

para estados de compresin. Tal y como se ha explicado anteriormente, el sentido de
12
es
inmaterial. Si alguna de las desigualdades anteriores no se cumpliera, el material se habra
fracturado de acuerdo al mecanismo asociado a la ecuacin que no se ha cumplido, no
habiendo, de acuerdo a este criterio, ningn tipo de interaccin entre los distintos
mecanismos de fallo.

Tal y como se ha indicado anteriormente lo habitual es que la solicitacin no permita
directamente el clculo del estado de tensiones en el sistema principal del material. Por ello,
y para tener una idea aproximada de la validez del criterio consideraremos la solicitacin de
traccin indicada en la Fig. III.28 y comparando los resultados experimentales obtenidos y
los que se predicen mediante el uso del criterio expresado en un sistema no principal para el
estado de carga de la Fig. (solo existe
x
), Ecs. III.24.

x
<
X
t
cos
2

x
<
X
c
cos
2

x
<
Y
t
sen
2

x
<
Y
c
sen
2
x
<
S
sencos
(III.24)

En la Fig. III.28. se representan estos resultados para un compuesto de fibra de vidrio-epoxy
junto a los encontrados experimentalmente, tanto para traccin como para compresin.



x
1
2
ksi
150
100
40
20
10
7
4
x
70
COMPRESSION
TENSION
0 15 30 45 60 75 90
x
X / cos
2
S / sen

cos
Y
c
/ sen
2

Y
t
/ sen
2

Figura III.28.- Comparacin de resultados experimentales con los resultados predichos por el Criterio de la
Mxima Tensin (R.M. Jones).

Las caractersticas del material empleado para los ensayos son:

X
t
= X
c
= 150 ksi ; Y
t
= 4 ksi ; Y
c
= 20 ksi ; S = 6 ksi

El criterio se reduce a cuatro curvas, siendo la que gobierna el criterio aquella que para cada
valor de conduce al menor valor de
x
. Estas cuatro curvas producen unas cspides en sus
intersecciones, a las cuales no se adaptan bien los resultados predichos con los
experimentales.

3.4.2.- Teora de la mxima deformacin.

Es el criterio equivalente al de Saint-Venant para materiales istropos. Se producir el fallo
del material si no se satisface alguna de las siguientes desigualdades:

11
< X
t
(
11
> 0)
22
< Y
t
(
22
> 0)
12
< S
(III.25)

para estados de traccin y:
11
< X
c
(
11
< 0)
22
< Y
c
(
22
< 0)
(III.26)

para estados de compresin, donde:

X
t
(X
c
) = Mxima deformacin normal de traccin (de compresin) admisible en la
direccin 1.

COMPRESIN
TRACCIN


Y
t
(Y
c
) = Mxima deformacin normal de traccin (de compresin) admisible en la
direccin 2.

S

= Mxima deformacin tangencial admisible.

Cmo se puede observar en III.25
12
aparece en valor absoluto, ya que al igual que
12
no
se ve afectada por el signo.

Para la misma situacin del criterio anterior, lmina traccionada con las fibras en una
direccin arbitraria, el criterio se podra expresar en funcin de las tensiones usando la
relacin - (Ecs. III.27):

11
= (
11
-
12

22
) / E
11

22
= (
22
-
21

11
) / E
22

12
=
12
/ G
12
(III.27)

Expresando ahora el tensor de tensiones en ejes arbitrarios, la relacin anterior se transforma
en:

11
= (cos
2
-
12
sen
2

)
x
/ E
11

22
= (sen
2
-
21
cos
2

)
x
/ E
22

12
= -(sen cos )
x
/ G
12
(III.28)

Con un comportamiento elstico lineal:

X
t
= X
t
/ E
11
; Y
t
= Y
t
/ E
22
; S
= S / G
12

X
c
= X
c
/ E
11
; Y
c
= Y
c
/ E
22
(III.29)

por tanto las limitaciones quedaran como:

x
<
X
t
cos
2

12
sen
2

x
<
X
c
cos
2

12
sen
2
x
<
Y
t
sen
2

21
cos
2

x
<
Y
c
sen
2

21
cos
2
x
<
S
sencos
(III.30)

Con respecto al criterio anterior, la nica diferencia es la inclusin del coeficiente de Poisson
en las expresiones.

En la Fig. III.29 se presentan los resultados obtenidos para el mismo material (fibra de
vidrio-epoxy) apareciendo las mismas discrepancias, pero ms pronunciadas.


ksi
150
100
40
20
10
7
4
70
COMPRESSION
TENSION
0 15 30 45 60 75 90
x

Figura III.29.- Comparacin de resultados experimentales con los resultados predichos por el Criterio de la
Mxima Deformacin (R.M. Jones).

3.4.3.- Criterio de Tsai-Hill.

Este criterio est basado en el criterio de plastificacin de Hill para materiales anistropos
que a su vez es una extensin del criterio de Von-Mises para istropos. Sin embargo, dado
que no es posible en materiales orttropos (y por supuesto en anistropos), separar la
dilatacin de la distorsin, este criterio de Tsai-Hill no puede llamarse de la energa de
distorsin.

El criterio de Hill para materiales anistropos es:

(G + H)
11
2
+ (F + H)
22
2
+ (F + G)
33
2
- 2H
11
22
-

- 2G
11
33
- 2F
22
33
+ 2L
23
2
+ 2M
13
2
+ 2N
12
2
= 1 (III.31)

donde las constantes estn asociadas al final del comportamiento elstico lineal y comienzo
del comportamiento plstico. Para una lmina (
33
=
13
=
23
= 0) el criterio quedara:

(G + H)
11
2
+ (F + H)
22
2
- 2H
11
22
+ 2N
12
2
= 1 (III.32)

donde las constantes estaran asociadas al final del comportamiento elstico lineal y
consecuentemente a la fractura.

La determinacin de estas constantes se hace considerando determinados estados lmites:

- Tensin tangencial pura (
11
=
22
= 0 ;
12
0)
2N = 1/ S
2
(III.33)

- Tensin normal en la direccin 1 (
12
=
22
= 0 ;
11
0)
COMPRESIN
TRACCIN


G+H = 1/ X
2
(III.34)

- Tensin normal en la direccin 2 (
12
=
11
= 0 ;
22
0)

F+H = 1/ Y
2
(III.35)

Dado que se necesita otra ecuacin para determinar F, G y H, es razonable suponer que el
comportamiento en la direccin 3 es equivalente al de la direccin 2, ello conduce a:

F+G = 1/ Y
2
(III.36)

De las tres ltimas ecuaciones se obtiene:

H = G = 1 / (2 X
2
) ; F = 1 / Y
2
- 1 / (2X
2
) (III.37)

con lo que el criterio queda:

11
2
X
2
-
11
22
X
2
+
22
2
Y
2
+
12
2
S
2
= 1 (III.38)

Observando el trmino dominante se puede predecir el tipo de rotura y en consecuencia se
puede inferir si dicha lmina seguir con capacidad resistente en determinadas direcciones.
Para el caso anteriormente considerado, este criterio quedara de la forma:

cos
4
X
2
+ (
1
S
2
-
1
X
2
) cos
2
sen
2
+
sen
4
Y
2
=
1
x
2
(III.39)

Como se ve, este es el primer criterio que se reduce a la aplicacin de una sola ecuacin. La
Fig. III.30 muestra los resultados experimentales para el mismo material que el usado
anteriormente.
ksi
150
100
40
20
10
7
4
70
COMPRESSION
TENSION
0 15 30 45 60 75 90
x

Figura III.30.- Comparacin resultados experimentales con los resultados predichos por el Criterio de Tsai-Hill
(R.M. Jones).

Puede observarse que:
COMPRESIN
TRACCIN


La variacin de resistencia con es suave, no apareciendo saltos bruscos,
como en los criterios anteriores que eran difciles de entender y justificar.

Las diferencias entre experimentos y prediccin es pequea. En los criterios
anteriores, las discrepancias alcanzaban incluso el 100%. (Todas las representaciones
estn en escala logartmica).

En el criterio de Tsai-Hill aparece la interaccin entre las tensiones normales y
tangenciales que no apareca en los criterios anteriores.

Los criterios anteriores no se reducen al de Von-Mises para materiales
istropos, mientras que este ltimo s (no podra ser de otra manera dada la deduccin
efectuada). En efecto, para un material istropo X = Y = 3 S. El criterio de la
mxima tensin, para el caso objeto de estudio toma la forma:

) cos sen ( 3
X
sen
X
cos
X
x
2
x
2
x

<
<
< (.40)

que depende de , lo que es inconsistente para un material istropo. En cambio, si en
el criterio de Tsai-Hill, sustituimos la relacin entre las resistencias, se obtiene:

x
< X (III.41)

3.4.4.- Criterio de Tsai-Wu.

La idea de este criterio es generalizar el criterio de Tsai-Hill introduciendo trminos que
no aparecen en l. La expresin ms general de este nuevo criterio es una curva en el espacio
de tensiones de la forma:

F
i

i
+ F
ij
i

j
|
i,j=1 a 6
= 1 (III.42)

donde F
i
y F
ij
estarn relacionadas con las resistencias del material asociadas a direcciones
especficas y
i
es la componente i del pseudovector de tensiones
(
11
,
22
,
33
,
13
,
23
,
12
).

La ecuacin anterior incluye 42 constantes y est asociada a un slido tridimensional. Para
una lmina, Tsai y Wu proponen:

F
1

11
+ F
2

22
+ F
6
12
+ F
11
11
2
+ F
22

22
2
+ F
66

12
2
+ 2 F
12

11
22
= 1 (III.43)

Se ha despreciado la interaccin entre las tensiones normales y tangenciales. Los trminos
lineales resultarn tiles para representar estados sencillos de traccin y compresin.



La determinacin de los coeficientes de la ecuacin anterior se hace, al igual que en los casos
ya estudiados, particularizando para situaciones simples. As, para un ensayo de traccin en
la direccin de las fibras (
1
= X
t
,
2
=
12
= 0):

F
1
X
t
+ F
11
X
t
2
= 1 (III.44)

y para uno de compresin (
1
= X
c
,
2
=
12
= 0):

F
1
X
c
+ F
11
X
c
2
= 1 (III.45)

de donde:

F
1
= (1 / X
t
) + (1 / X
c
)

F
11
= - 1 / ( X
t
X
c
) (III.46)

siendo X
t
> 0 y X
c
< 0.

Anlogamente, en la direccin perpendicular a las fibras:

F
2
= (1 / Y
t
) + (1 / Y
c
)

F
22
= - 1 / ( Y
t
Y
c
) (III.47)

La independencia del signo de
12
en la resistencia a tensin tangencial implica:

F
6
= 0 y F
66
= 1/S
2
(III.48)

Para la determinacin de F
12
es preciso realizar ensayos fuera de los ejes principales del
material, o bien realizar un ensayo biaxial. As, s
11
=
22
=

y
12
= 0, el criterio
quedara:

(F
1
+ F
2
) + (F
11
+ F
22
+ 2 F
12
)
2
= 1 (III.49)

Por lo que F
12
, introduciendo los valores de F
i
y F
ij
ya calculados, vendr dado por:

F
12
=
1
2 Z
2
1 -
1
X
t
+
1
X
c
+
1
Y
t
+
1
Y
c
Z +
1
X
t
X
c
+
1
Y
t
Y
c
Z
2
(III.5 0 )

donde Z sera la resistencia a tensin biaxial de la lmina.



3.4.5.- Criterios de Hashin.

La idea de partida de Hashin es que un criterio para predecir el fallo de un material
compuesto ha de basarse necesariamente en los mecanismos de fallo del mismo, en
contraposicin a los criterios mostrados previamente que surgan como extrapolacin de
criterios existentes para otros materiales.

Bajo esta idea, dos son las propuestas de este autor. Una primera ms simple (Hashin-Rotem,
1973) para un estado biaxial de tensiones, y una segunda ms elaborada (Hashin, 1980) para
un estado tridimensional de tensiones, que al particularizarlo a 2D conduce a una propuesta
diferente a la anterior del ao 73. Las hiptesis en las que se basan las propuestas originales
son las siguientes:

Consideracin separada de los distintos modos de fallo (fibra, matriz, traccin y
compresin).
En el modo de fallo de la matriz se consideran las componentes del vector tensin
en el plano de fallo como responsables del mismo.
La interaccin entre las distintas componentes que intervienen en un modo se
supone cuadrtica.

Las expresiones de los criterios para el caso bidimensional de tensiones (
i3
= 0) se recogen
en la tabla III.1.

Modo de fallo Hashin-Rotem (73) Hashin (80)
Fallo de la fibra
en traccin (FFT)
11
= X
t
(
11
, X
t
> 0)
11
X
t
|
\

|
.
|
2
+
12
S
|
\

|
.
|
2
=1 (
11
> 0)
Fallo de la fibra
en compresin
(FFC)
11
= X
c
(
11
< 0, X
c
> 0)
11
= X
c
(
11
< 0, X
c
> 0)
Fallo de la matriz
en traccin (FMT)
22
Y
t
|
\

|
.
|
2
+
12
S
|
\

|
.
|
2
=1 (
22
> 0)
22
Y
t
|
\

|
.
|
2
+
12
S
|
\

|
.
|
2
=1 (
22
> 0)
Fallo de la matriz
en compresin
(FMC)
22
Y
c
|
\

|
.
|
2
+
12
S
|
\

|
.
|
2
=1 (
22
< 0)
22
2S
T
|
\

|
.
|
2
+
Y
c
2S
T
|
\

|
.
|
2
1

(

(
(
22
Y
c
+
12
S
|
\

|
.
|
2
=1
(
22
< 0)

Tabla III.1.- Criterios de Hashin para el caso bidimensional de tensiones.

El valor S
T
, que aparece en el modo FMC del criterio del 80, representa la resistencia a
cizalladura interlaminar, es decir el valor admisible de la tensin tangencial
23
. En la figura
III.31 se representan para un elemento de una lmina unidireccional las tensiones
12
y
23
, y
sus correspondientes valores admisibles S y S
T
.



2
1
3
23
( S
T
)
12
( S )

Figura III.31.- Representacin de las tensiones tangenciales
12
y
23
, y de sus valores admisibles S y S
T
, para
un elemento de lmina unidireccional.

La evolucin de los dos criterios mostrados, aunque no haya muchos cambios entre ellos,
requiere de algunos comentarios. Conceptualmente ambas propuestas estiman dos
mecanismos de fallo de una lmina de material compuesto: fallo de la fibra y fallo de la
matriz. Esta propuesta est basada en la observacin de la forma de rotura de una lmina
unidireccional con un cierto ngulo de orientacin de la fibra.

La figura III.32.a representa la forma de rotura (que requiere el fallo de la fibra) que aparece
en una probeta en que la fibra forma un ngulo de 0 con respecto a la orientacin de la
carga. La figura III.32.b representa la forma de rotura (que no involucra la rotura de las
fibras) que aparece en una probeta en que la fibra forma 30 con respecto a la orientacin de
la carga.

(a) (b)



Figura III.32.- Roturas de probetas unidireccionales: (a) con la fibra formando 0 con la carga, (b) con la fibra
formando 30 con la carga.

Con referencia al fallo de la fibra, la nica diferencia reside en la inclusin en el criterio del
80 de la contribucin de
12
al fallo en traccin. Esta modificacin intentara ser consecuente
con la segunda de las hiptesis apuntadas, que supona que todas las componentes del vector
tensin en el plano de fallo tenan contribucin al mismo. No obstante, hay que remarcar que
esta modificacin no cuenta con claros fundamentos fsicos, y en todo caso esta segunda
hiptesis no se mantiene para el fallo de la matriz.

Con referencia al tipo de interaccin entre componentes supuesta (cuadrtica), es preciso
puntualizar el nfasis que el autor pone en evitar cualquier conexin en su propuesta con
conceptos energticos. La razn que esgrime para esta eleccin es el empleo de la forma ms
simple de aproximar una interaccin entre diferentes efectos, dado que la interaccin lineal
queda descartada.

Con referencia al fallo de la matriz, existen diferencias en la expresin para el caso de
compresin, las cuales provienen del hecho de que la propuesta del 80 surge como una
particularizacin de una expresin tridimensional al caso bidimensional, habindose
abandonado, en la obtencin de la expresin 3D, la segunda de las hiptesis supuestas,
debido a la dificultad de determinar el plano de fallo para este mecanismo. En su lugar
Hashin propone una interaccin cuadrtica de los invariantes del estado tensional,
abandonando as la idea original de relacionar el criterio de fallo con el modo de fallo. Hay
que destacar respecto a esta expresin la presencia del valor admisible S
T
, el cul es una
caracterstica tridimensional dentro de una relacin 2D, y la ausencia de la tensin asociada a
dicha resistencia (
23
). Una discusin sobre las implicaciones de los criterios de Hashin y la
aparicin de una resistencia fuera del plano en la rotura de una lmina ante carga biaxial
puede encontrarse en Pars, F(A study of failure criteria of fibrous composite materials,
Tech.Rep. NASA/CR-2001-210661).

Con objeto de comparar con los criterios anteriores se ha considerado el mismo caso
analizado anteriormente, una lmina sometida a traccin con las fibras formando un cierto
ngulo respecto a la direccin de la carga. Las expresiones de los criterios para el estado
tensional considerado se recogen en la tabla III.2.

Modo de fallo Hashin-Rotem (73) Hashin (80)
FFT
x
=
X
t
cos
2
x
=
1
cos
4
X
t
2
+
sen
2
cos
2
S
2

FFC
x
=
X
c
cos
2

x
=
X
c
cos
2

FMT
x
=
1
sen
4
Y
t
2
+
sen
2
cos
2
S
2

x
=
1
sen
4
Y
t
2
+
sen
2
cos
2
S
2

FMC
x
=
1
sen
4
Y
c
2
+
sen
2
cos
2
S
2

x
=
b b
2
+ 4a
2a
a =
sen
4
4S
T
2
+
sen
2
cos
2
S
2
b =
Y
c
2
4S
T
2
1
|
\

|
.
|
sen
2
Y
c



Tabla III.2.- Criterios de Hashin para una lmina a traccin con orientacin de las fibras arbitraria.

En las figuras III.33.a y b se representan respectivamente los resultados predichos por ambos
criterios (73 y 80) para el mismo material considerado previamente, junto con los valores
experimentales tomados de R.M. Jones. Hay que mencionar que en el criterio de Hashin (80)
se ha usado como valor de S
T
el que da la aproximacin propuesta por A. Puck, es decir S
T
=
0.4Y
c
.

Como se puede observar, ambos criterios se ajustan aceptablemente a los valores
experimentales, con una aproximacin del orden de la observada para el criterio de Tsai-Hill,
obtenindose en este caso, para el criterio del 80, una mejora en cuanto a la prediccin del
fallo en compresin.

Criterio Hashin (73)
1
10
100
1000
0 15 30 45 60 75 90
FFT
FFC
FMT
FMC
T
C

Criterio Hashin (80)
1
10
100
1000
0 15 30 45 60 75 90
FFT
FFC
FMT
FMC
T
C

(a) (b)

Figura III.33.- Comparacin de los resultados experimentales con los resultados predichos por los criterios: (a)
Hashin-Rotem (73), (b) Hashin (80).

3.4.6.- Criterio de Puck.

Este criterio, como el de Hashin, plantea la consideracin independiente de distintos
modos de fallo, el fallo de la fibra (FF) y el fallo entre fibras (IFF). Este ltimo modo se
corresponde con lo que habitualmente se denomina fallo de la matriz. As mismo, en cada
uno de los modos se admite que la envolvente de fallo pueda estar compuesta de distintos
tramos, que modelen los diferentes comportamientos resistentes ante traccin y compresin.

Fallo de la fibra

En el modo de fallo de la fibra se considera que se producir el fallo cuando se alcance en las
fibras una tensin normal longitudinal igual a la que provoca el fallo bajo un estado de
tensin uniaxial
1
. Matemticamente, esta condicin se traducira en:


0 para X ; 0 para X
1 f fC 1 f 1 f fT 1 f
< = = (III.51)

donde
f1
es la tensin normal en las fibras en direccin paralela a las mismas, X
fT
es la
resistencia a la traccin de las fibras, y X
fC
es la resistencia a la compresin de las fibras,
entendidas estas dos ltimas como la tensin existente en las fibras, en el seno de la lmina,
cuando se produce el fallo de las fibras bajo un estado uniaxial
1
aplicado sobre la lmina.

Asumiendo un comportamiento elstico lineal del compuesto, ambas resistencias se pueden
evaluar como:

1 f C 1 1 f
1
C
fC 1 f T 1 1 f
1
T
fT
E E
E
X
X ; E E
E
X
X = = = = (III.52)

donde, X
T
y X
C
son respectivamente las resistencias a traccin y compresin del compuesto
en la direccin de las fibras, E
1
y E
f1
son los mdulos elsticos, en direccin de la fibra, del
conjunto y de la fibra respectivamente, y
1T
,
1C
son las deformaciones asociadas del
conjunto, en direccin de la fibra, a traccin y a compresin.

Cuando la lmina est sometida a un estado tensional completo (para el caso plano
1
,
2
,
12
) la deformacin normal longitudinal en la fibra
f1
se puede expresar a travs de la ley de
comportamiento en la forma:

2 f
1 f
12 f
1 f
1 f
1 f
m
E E
(III.53)

donde la tensin
f2
se ha supuesto igual a la tensin
2
del conjunto multiplicada por un
factor de magnificacin m
f
(los valores de este factor que se proponen son de 1.1 para los
compuestos de grafito, y de 1.3 para los compuestos de vidrio). Asumiendo que existe un
perfecto pegado entre las fibras y la matriz, es lgico suponer que la deformacin
longitudinal de las fibras
f1
es igual a la del conjunto
1
, y por tanto
f1
se puede expresar a
partir (III.53) de la forma:

2 f 12 f 1 f 1 1 f
m E + =
(III.54)

Sustituyendo (III.52) y (III.54) en (III.51) se obtienen las siguientes expresiones.

0 para 1 m
E
1
0 para 1 m
E
1
1 f 2 f
1 f
12 f
1
C 1
1 f 2 f
1 f
12 f
1
T 1
< = |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
(III.55)

Adicionalmente, y dado que el mecanismo de fallo de la fibra en compresin involucra
fenmenos de inestabilidad local (micro-pandeo), Puck indica que la componente de
tensiones
12
debe ser tenida en cuenta en la expresin del fallo en compresin de la fibra, ya


que juega un papel induciendo este tipo de mecanismo. En consecuencia, propone una
correccin de tipo emprico de la segunda de las expresiones de (III.55), quedando
finalmente las expresiones del criterio para el modo de fallo de la fibra:

( ) 0 para 1 10 m
E
1
0 para 1 m
E
1
1 f
2
12 2 f
1 f
12 f
1
C 1
1 f 2 f
1 f
12 f
1
T 1
< = + |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
(III.56)

Fallo de la matriz

Dado que los materiales compuestos, en cuanto al fallo de la matriz, muestran un
comportamiento en rotura frgil , Puck propone seguir un planteamiento similar al criterio de
Mohr , que se emplea como criterio de fallo en materiales frgiles, y por ello se juzga ms
adecuado que seguir planteamientos basados en criterios de plastificacin (von Mises, Hill).
En este sentido, la idea bsica que sustenta el criterio reside en admitir que el fallo est
provocado exclusivamente por las componentes de tensin asociadas al plano de fallo. Esta
hiptesis, formulada tambin por Hashin (que no pudo llevarla a cabo), ha sido desarrollada
por Puck determinando la inclinacin del plano de fallo como funcin del estado tensional,
que supona el mayor escollo en la implementacin de dicha hiptesis.

12
13
23
13
12
23
nt
n1
2
3
1

Figura III.34.- Esquema del estado tensional y componentes de tensin en el plano de fallo.

En la figura III.34 se representan esquemticamente las componentes del estado tensional en
los planos de ortotropa del material (
1
,
2
,
3
,
12
,
13
,
23
), y las componentes de tensin
en el plano de fallo (
n
,
n1
,
nt
).

En el caso en que la tensin normal al plano de fallo sea positiva (
n
0), las tres
componentes de tensin contribuiran al fallo, por lo que el criterio debera expresar una
interaccin de dichas componentes. Puesto que el signo de las componentes tangenciales no
tiene influencia sobre el fallo, una interaccin de tipo cuadrtica sera la forma ms simple
que resultara adecuada para la expresin del criterio. De esta forma la expresin quedara:



0 para 1
R R
R
n
2
A
1 n
2
A
nt
2
A ) (
n
=
|
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
(III.57)

donde los trminos que aparecen en los denominadores (R) representan las resistencias
asociadas a cada una de las componentes de tensin en el plano de fallo. As,
A ) (
R
+
se
corresponde con la resistencia a la traccin en direccin perpendicular a las fibras Y
T
, y
A
R
se corresponde con la resistencia a cizalladura intralaminar S

12
. La determinacin de
A
R
resulta ms complicada, puesto que no se conocen ensayos que permitan una medida
directa de esta caracterstica, ya que un estado de cortadura pura
nt
produce un fallo por
traccin en un plano a 45. Una medida indirecta de
A
R
puede obtenerse en funcin de la

resistencia a compresin perpendicular a las fibras Y
C
, ya que el mecanismo de fallo en el
ensayo de compresin pura involucra a la componente
nt
. Esta evaluacin indirecta requiere
asumir una expresin del criterio para el modo de fallo de la matriz en compresin, el cul se
tratar ms adelante.

Para conseguir un mejor ajuste con resultados experimentales, la expresin (III.57) se
modifica introduciendo unos coeficientes c
1
, c
2
, y un trmino lineal, en la siguiente forma:

0 para 1
R R
R
c
R
c
n
2
A
1 n
2
A
nt
A ) (
n
1
2
A ) (
n
2
=
|
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
(III.58)

Para el caso de tensin plana (
1
,
2
,
12
), las componentes en el plano de fallo se pueden
evaluar como:

= = = cos cos sen cos
12 1 n 2 nt
2
2 n
(III.59)

donde sera el ngulo que formara la normal al plano de fallo con la direccin del eje 2.
Para el caso que nos ocupa
n
0 (lo que corresponde a
2
0), la evidencia experimental
indica que el ngulo del plano de fallo es = 0. Por lo tanto, sustituyendo dicho ngulo en
(III.59) queda:

12 1 n nt 2 n
0 = = = (III.60)

Sustituyendo (III.60) en (III.58) se obtiene:

0 para 1
R
R
c
R
c
2
2
A
12
A ) (
2
1
2
A ) (
2
2
=
|
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
(III.61)

Operando con dicha expresin, y estimando los coeficientes de ajuste experimental se puede
llegar a la siguiente expresin:


0 para 1
R
p
R
R
R
p
1
R
2 2
A
) ( 2
A ) (
2
2
A ) (
A
) (
2
A
12
= +
|
|
.
|
\
|
|
|
|
.
|
\
|
+
|
|
|
.
|
\
|
(III.62)

donde
) (
p
+
es la pendiente de la curva de fallo para

2
0 en el punto de
2
= 0. Los
valores recomendados por el autor para dicha caracterstica, son de 0.3 para los compuestos
de vidrio y 0.35 para los compuestos de grafito.

La (III.62) constituye la expresin del criterio para el modo de fallo de la matriz en traccin
(cuando
2
0), lo que se denomina como modo A.

En el caso en que la tensin normal al plano de fallo sea negativa (
n
0), se considera que
dicha componente
n
contribuye impidiendo el fallo a cortadura que propician las
componentes tangenciales en el plano de fallo (
nt
,
n1
). La justificacin fsica que se le da a
este hecho es que la componente
n
de compresin genera una friccin interna en el material
que se opone a la accin de las componentes tangenciales. La forma de trasladar esta idea a
la expresin del criterio consiste en reducir el valor de las resistencias tangenciales en el
plano de fallo (
A
R
,
A
R
) proporcionalmente al valor de la tensin normal

n
. La
expresin del criterio para
n
< 0 quedara de la forma:

0 para 1
p R p R
n
2
n
) (
A
1 n
2
n
) (
A
nt
< =
|
|
|
.
|
\
|

+
|
|
.
|
\
|

(III.63)

donde
) (
p
es la pendiente de la curva de fallo (

n
,
n1
) para
n
0 en el punto de
n
= 0, y
) (
p
es la pendiente de la curva de fallo (

n
,
nt
) para
n
0 en el punto de
n
= 0. Con
objeto de alcanzar un mejor acuerdo con resultados experimentales, la expresin anterior se
modifica en la siguiente forma.

( ) ( )
0 para 1
R p 2 R R p 2 R
n
n
A
) (
2
A
2
1 n
n
A
) (
2
A
2
nt
< =

(III.64)

Para simplificar el clculo, Puck indica que, en base a la experiencia, resulta razonable
asumir una relacin entre las pendientes y las resistencias en el plano de fallo del tipo:

. cte
R
p
R
p
R
p
A
) (
A
) (
=
|
.
|
\
|
= =
(III.65)



de manera que
) (
p
se puede ajustar experimentalmente, y

) (
p
se estima a partir de la
expresin (III.65). Usando esta simplificacin la (III.64) se reduce a:

0 para 1
R
p
2
R R
n n
2
A
1 n
2
A
nt
< =
|
.
|
\
|
+
|
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|

(III.66)

Para el caso de tensin plana (
1
,
2
,
12
), las componentes en el plano de fallo se pueden
evaluar mediante la expresin (III.59), siendo el ngulo correspondiente al plano de fallo.

Existe una primera zona del dominio de compresin (casos en que
2
es pequea
relativamente frente a
12
) donde se puede observar experimentalmente que el ngulo del
plano de fallo es = 0. Esta zona del dominio de compresin se denomina modo B. Por lo
tanto, sustituyendo dicho ngulo en (III.59) se obtienen los mismos valores de (III.60), y
sustituyendo estas componentes de tensin en la expresin del criterio (III.66), sta queda
reducida a:

0 para 1
R
p
2
R
2 2
2
A
12
< =
|
.
|
\
|
+
|
|
|
.
|
\
|
(III.67)

Operando con la expresin (III.67) se puede llegar a la siguiente:

0 para 1
R
p
R
p
R
2 2
2
2
2
2
A
12
< =
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
+
|
|
|
.
|
\
|
(III.68)

que constituye la expresin del criterio para el denominado modo B de fallo de la matriz en
compresin (
2
< 0), donde
A
R
se corresponde con la resistencia a cizalladura

intralaminar S
12
, y la constante p/R se evala a partir de (III.65) como:

12
) (
S
p
R
p
=
|
.
|
\
|
(III.69)

Los valores recomendados por el autor para la caracterstica
) (
p
son de 0.25 para los

compuestos de vidrio y 0.3 para los compuestos de grafito.

La otra zona que completa el dominio de compresin (casos en que
2
es dominante frente a
12
) es aquella en que el ngulo del plano de fallo es 0. Esta zona del dominio de
compresin se denomina modo C. La determinacin de las componentes de tensin en el
plano de fallo precisa en este modo el conocimiento del ngulo . Para un caso
tridimensional en general habra que barrer todo el rango de variacin del ngulo para


detectar el que maximiza la expresin del criterio (III.66), sin embargo, para el caso de
tensin plana es posible determinar analticamente dicho ngulo. La expresin del ngulo
que maximiza la expresin del criterio viene dada por:

2
A
R
arccos

=
(III.70)

Se puede observar, que independientemente de la relacin entre
2
y
12
, el valor de la
componente normal asociada al plano de fallo permanece constante, viniendo dada por:

A 2
2 n
R cos
= = (III.71)

Este valor va a fijar el lmite que separa los modos B y C, ya que para los valores de
2

comprendidos en el rango -
A
R

2
0 se producir el modo B ( = 0), y para
2
< -
A
R

se producir el modo C.

Sustituyendo el valor del ngulo del plano de fallo, dado por (III.70), en la expresin del
criterio (III.66) y operando se llega a la siguiente expresin:

0 para 1
R
R R
R
R
p
1 2
1
2
2
A
2
A
12
2
A
2
A
< =

(
(
(
|
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
(III.72)

que constituye la expresin del criterio para el denominado modo C de fallo de la matriz en
compresin (
2
< -
A
R
), donde
A
R
se corresponde con la resistencia a cizalladura

intralaminar S
12
, y la constante p/R se evala segn (III.69).

Como ya se mencion previamente, para evaluar
A
R
hay que acudir a una medida

indirecta de esta caracterstica. Para ello, se considera un estado de compresin pura (
2
0,
12
= 0), bajo dicho estado el fallo se produce para un valor de
2
= -Y
C
. Sustituyendo estos
valores en la expresin del modo C (III.72) se obtiene la relacin:

( )
) (
C A
p 1 2
Y
R
+
= (III.73)

donde los valores recomendados por el autor para la caracterstica
) (
p
son de 0.25 para los

compuestos de vidrio y 0.3 para los compuestos de grafito.

La curva del criterio para el fallo de la matriz, incluyendo los modos A, B y C, se muestra en
la figura siguiente.



Figura III.35.- Curva de fallo de la matriz que predice el criterio de Puck.

El criterio de Puck ha sido uno de los que han obtenido mejores resultados en el reciente
ejercicio mundial World Wide Failure Exercise (WWFE), cuyos resultados globales se
representan en la figura III.36. En dicha figura se representan los porcentajes de cada
categora (grados A, B, C y NA) alcanzados por cada criterio. Los grados mencionados
representan: A las predicciones difieren de las medidas experimentales en menos del 10%, B
las predicciones difieren de las medidas experimentales entre el 10% y el 50%, C las
predicciones difieren de las medidas experimentales en ms del 50%, y NA no existe
prediccin.

Figura III.36.- Representacin de los resultados obtenidos por los diversos criterios de fallo en el WWFE.

3.5.- MICROMECNICA DE LOS MATERIALES COMPUESTOS.

Tal y como se dijo en el Captulo I, y se ha utilizado en el Captulo II, el elemento bsico
del material compuesto, la lmina, se considera un material homogneo y orttropo.


Por consiguiente aunque las propiedades de rigidez y resistencia caractersticas de la lmina
puedan obtenerse a partir de los ensayos descritos anteriormente, es preciso establecer la
manera de obtener las caractersticas globales del elemento lmina con las propiedades de
homogeneidad e isotropa, a partir de las propiedades de rigidez y resistencia de cada uno de
los elementos que componen el material compuesto. De esta forma se podr a priori disear
una lmina de material compuesto (tipo de matriz, tipo de fibra, tanto por ciento de volumen
de fibra a matriz) para que tenga unas ciertas propiedades mecnicas.

El objetivo por consiguiente es el de evaluar las caractersticas de rigidez de la lmina (E
11
,
E
22
,
12
, G
12
) a partir de las caractersticas de rigidez de los componentes fibra (E
f
,
f
, G
f
) y
matriz (E
m
,
m
, G
m
) as como de su volumen porcentual en el material compuesto (V
f
, V
m
).
En cuanto a resistencia, el objetivo mnimo es el de evaluar la resistencia de la lmina en la
direccin de las fibras a partir de las resistencias de la fibra y matriz y su porcentaje en el
volumen final del composite.

El anlisis que se va a realizar a continuacin, se cie al caso de lminas de materiales
compuestos reforzados con fibra larga (o continua) en una sola direccin. Existen dentro de
este contexto, diferentes enfoques, siendo el que sigue el ms generalmente aceptado,
recibiendo en algunos textos, el calificativo de enfoque de Resistencia de Materiales, dado
que se usan las hiptesis tpicas de esta disciplina en el estudio de dominios con
caractersticas geomtricas especiales (barras, placas, lminas, etc.). Independientemente de
estas hiptesis, que se irn introduciendo a medida que se evale cada propiedad de la
lmina, en todos los casos se supone que la fibra es homognea, istropa, de comportamiento
elstico lineal, se encuentra alineada con la direccin de refuerzo y est igualmente espaciada
en la matriz. En cuanto a sta se supone homognea, istropa y elstica lineal. El objetivo
que se persigue implica suponer que la lmina se va a comportar macroscpicamente de
forma homognea, orttropa y linealmente elstica. Todo esto permite tomar como volumen
elemental de anlisis, para hacer la equivalencia entre la lmina real y la lmina homognea
orttropa, aqul en el cual las tensiones y deformaciones son macroscpicamente uniformes.
Ello permite tomar elementos de anlisis bidimensionales con una sola fibra, tal y como se
ver a continuacin.

3.5.1.- Determinacin de las caractersticas de rigidez.

Para la determinacin de cualquier caracterstica de rigidez de la lmina equivalente
homognea orttropa, se supone que la deformacin de la fibra y la matriz, en la direccin
del refuerzo es la misma.

3.5.1.1 Determinacin de E
11
.

La Fig. III.37 representa el volumen elemental que se considera, cargando en la
direccin de refuerzo, direccin 1.


1
2
matriz
fibra
w
11
L
L/2 L/2
deformada
w/2
w/2
11

Figura III.37.- Elemento representativo cargado en la direccin 1.

La deformacin en la lmina equivalente ser:

11
= L
/L
(III.74)

que de acuerdo con la hiptesis bsica anteriormente enunciada:

11
=
f
=
m
(III. 75)

por lo que segn la ley de comportamiento adoptada para cada elemento, las tensiones en la
fibra y en la matriz sern:

f
= E
f

f
= E
f
11

m
= E
m

m
= E
m

11
(III. 76)

La equivalencia esttica entre el elemento real y el equivalente exige que:

11
A =
f
A
f
+
m
A
m
(III.77)

donde A
f
es el rea de fibra, A
m
el rea de matriz y A el rea total:

A = A
f
+ A
m
(III.78)

Teniendo en cuenta que en la lmina equivalente se verifica:

11
= E
11

11
(III.79)

siendo E
11
el mdulo de elasticidad aparente de la lmina en la direccin 1, la sustitucin de
(III.53) y (III.56) en (III.54) lleva a:

E
11
A = E
f
A
f
+ E
m
A
m
(III.80)

y llamando V
f
y V
m
a las fracciones volumtricas de fibra y matriz:


V
f
= A
f/A
;

V
m
= A
m/A
(III.81)

el valor de E
11
es:

E
11
= E
f
V
f
+ E
m
V
m
(III.82)

expresin que se conoce como regla de las mezclas y permite evaluar el mdulo de Young
aparente de la lmina en la direccin del refuerzo. La regla de las mezclas representa una
interpolacin lineal entre los mdulos de elasticidad de la matriz (para V
f
= 0) y de la fibra
(para V
f
= 1).

Obsrvese que en el proceso anterior se han aplicado las tres ecuaciones bsicas del slido
deformable: equilibrio (III.77), compatibilidad (III.74 y III.75) y ley de comportamiento
(III.76 y III.79).

22
.

Para la determinacin del mdulo de elasticidad aparente en la direccin transversal
sometemos al elemento representativo de la lmina a una tensin en la direccin 2; Fig.
III.38.
matriz
2
1
w
fibra
22
22

Figura III.38.- Elemento representativo cargado en la direccin 2.

El equilibrio exige que:

22
=
2f
=
2m
(III.83)

La ley de comportamiento en cada elemento en la direccin 2 implica (despus de III.83):

f
=
2f
E
f
=
2f
=
2f
2f
E
f
E
f
=
22
E
f
=
22
=
22
22
E
f
E
f
;
m
; ;
m
=
2m
E
m
=
2m
=
2m
2m
E
m
E
m
=
22
E
m
=
22
=
22
22
E
m
E
m
(III.84)

y en la lmina equivalente:



22
=
22
/
E
22
(III.85)

La compatibilidad exige que:

22
w =
f
V
f
w +
m
V
m
w (III.86)

Sustituyendo (III.84) y (III.85) en (III.86):

1
E
22
1
E
22
E
22
=
V
f
E
f
=
V
f
=
V
f
V
f
E
f
E
f
+
V
m
E
m
+
V
m
+
V
m
V
m
E
m
E
m
(III.87)

o bien:

E
22
E
22
=
E
f
E
m
E
m
V
f
+ E
f
V
m
=
E
f
E
m
=
E
f
E
f
E
m
EE
m
E
m
V
f
+ E
f
V
m
E
m
E
m
V
f
VV
f
+ E
f
+ E + E
f
V
m
VV
m
(III.88)

expresin que da el mdulo de Young aparente en la direccin transversal de la lmina.

La expresin (III.88) admite algunas reflexiones adicionales sobre el comportamiento
transversal del material compuesto. Transformando esta expresin para obtener un valor
adimensional de E
22
:

E
22
E
m
E
22
E
22
E
m
E
m
=
1
V
m
+ V
f
E
m
E
f
=
1
=
1
V
m
+ V
f
E
m
E
f
V
m
V
m
+ V
f
+ V + V
f
E
m
E
f
E
m
E
m
E
m
E
f
E
f
(III.89)

Se puede hacer una representacin de la variacin de E
22
(relativo a E
m),
para diferentes
relaciones de rigideces fibra-matriz, con respecto a la fraccin de volumen de fibras, Fig.
III.39.

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
3
2
1
0 .2 .6 .8 1.0
V
f
.4
E
f
/E
m
= 1
E
f
/E
m
=10
E
f
/E
m
=100
E
2
E
m

Figura III.39.- Variacin de E
22
con la fraccin de volumen de fibra para diferentes rigideces relativas fibra-
matriz.



Obsrvese que es preciso alcanzar un volumen de fibra elevado (del orden del 50% sea cual
sea la rigidez relativa fibra-matriz), para que el mdulo del material compuesto sea del orden
del doble del de la matriz. Esto pone de manifiesto que las fibras colaboran en pequea
medida a la rigidez transversal que est ms condicionada por la rigidez de la matriz.

Valores altos de V
f
llevaran a situaciones alejadas de comportamientos reales (V
f
= 1
implicara E
22
= E
f
, lo que no correspondera a una situacin fsicamente admisible).

La evidencia experimental pone de manifiesto que la expresin III.89 ha sido obtenida a
partir de un conjunto de hiptesis que limitan su aplicabilidad. As, el anlisis realizado
conlleva un salto en las deformaciones en la direccin de la carga aplicada en la interfase
fibra-matriz. As mismo no se considera el efecto de los diferentes mdulos de Poisson en la
fibra y matriz lo que induce tensiones longitudinales en la interfase.

3.5.1.3.- Determinacin de
12
.

El valor del coeficiente de Poisson,
12
se define a travs de una situacin como la que
aparece en la Fig. III.37 segn:

12
= -
22 22
11 11
(III.90)

Longitudinalmente se produce la compatibilidad expresada por (III.75). Transversalmente se
ha de cumplir que:

w = w
m
+ w
f
(III.91)

La relacin entre deformaciones longitudinales y transversales en la fibra y la matriz es:

2m
= -
m
11
;
2f
= -
f
11
(III.92)

siendo
m
y
f
los coeficientes de Poisson de matriz y fibra. Teniendo en cuenta (III.90 y
III.92), la expresin (III.91) se transforma en:

w
12
11
= w V
m

m
11
+ w V
f
11

o bien:

12
= V
m

m
+ V
f
f
(III.93)

3.5.1.4.- Determinacin de G
12
.



Considerando el elemento de la lmina sometido a una tensin tangencial
12
, Fig.
III.40.a, se producir una configuracin deformada que se indica en la Fig. III.40.b.

Admitiendo la misma tensin en la fibra y en la matriz, la ley de comportamiento de ambos
elementos implica:

12
=
m
G
m
;

12
=
f
G
f
(III.94)

Siendo G
m
y G
f
los mdulos de cizalladura de la fibra y matriz. La lmina equivalente se
comportar segn:

12
= G
12

12
(III.95)

m
w
2
1
(a)
12
12
(b)
f
m
2

Figura III.40.- Elemento sometido a tensin tangencial.

Siendo G
12
el mdulo de cizalladura aparente del conjunto. De la Fig. III.40.b se establece
que:

=
12
w =
f
+
m
(III.96)
siendo

f
= w V
f

f
;
m
= w V
m

m
(III.96.a)

con lo que (III.96) queda:

12
= V
f

f
+ V
m

m
(III.97)

y sustituyendo (III.94 y III.95):

1
G
12
=
V
f
G
f
+
V
m
G
m
(III.98)

o lo que es lo mismo:


G
12
=
G
f
G
m
V
f
G
m
+ G
f
V
m
(III.99)

Obtenindose G
12
a partir de G
m
y G
f
en forma anloga a como se obtena E
22
a partir de E
m
y E
f
.

3.5.2.- Determinacin de caractersticas de resistencia.

Existen, al igual que para la rigidez, diferentes enfoques para la evaluacin de las
caractersticas de resistencia de un material compuesto en funcin de las caractersticas de
los materiales que lo componen. En lo que concierne a la resistencia ante cargas de traccin,
un material compuesto reforzado con fibra en una direccin puede presentar en el proceso de
rotura cuatro fases.

- Al aplicar la carga, fibra y matriz se deforman elsticamente.

- Al alcanzar un cierto nivel de carga, la matriz comienza a deformarse
plsticamente mientras las fibras continan hacindolo elsticamente.

- El nivel de carga provoca la deformacin plstica de las fibras.

- Se produce la rotura de las fibras lo que conlleva la rotura del material
compuesto.

Alguna de estas fases puede no producirse en funcin de las ductilidades de la fibra y matriz.
Si como es usual la fibra es frgil la tercera fase no se produce. Asmismo la cuarta fase, tal
como se ha indicado, requerira una alta ductilidad en la matriz en relacin a la fibra.
Tambin, como se ver a continuacin, puede jugar un papel importante en esta ltima fase
el porcentaje de fibra y matriz.

Se supondr para ambos materiales un comportamiento elstico-lineal como se esquematiza
en la Fig. III.41, donde:

f max
es la tensin de rotura de las fibras

f max
es la deformacin de rotura de las fibras

m

max
es la tensin de rotura de la matriz

m

max
es la deformacin de rotura de la matriz



Fibra
Matriz
f mx
m mx
m mx
f mx
f mx

Figura III.41.- Representacin esquemtica de los diagramas tensin-deformacin en la fibra y matriz.

Admitiendo la adherencia entre fibra y matriz y los valores relativos que esquemticamente
se representan en la Fig. III.41, es razonable admitir inicialmente que la rotura del conjunto
se producir cuando se alcance la deformacin mxima admisible de la fibra. As pues, la
resistencia mxima del material compuesto,
c max
, sera:

c mx
=
f mx
V
f
+
m
)
f mx
(1 - V
f
) (III.100)

donde V
f
sera la fraccin volumtrica de fibra en el material compuesto y
m)
f mx

sera,
tal como se indica en la Fig. III.41, la tensin que habra en la matriz al alcanzar el conjunto
la deformacin de rotura de la fibra.

Naturalmente, si la misin de la fibra es la de reforzar a la matriz es deseable que la
resistencia del conjunto sea al menos igual al de la matriz sin reforzar. Es decir,

c mx

m mx
(III.101)

Por lo que sustituyendo (III.100) en (III.101) (con el signo igual) se obtiene un valor de V
f
,
que se denomina crtico, que condiciona la funcin de refuerzo de la fibra.

V
f cr t ico =
m
m
x
-
m
)
f mx
f mx
-
m
)
f m x
(III.102)

Para porcentajes de fibra por encima de este valor, la rotura del material compuesto estara
gobernada por la ecuacin (III.100) pero para valores inferiores puede suceder que la rotura
de las fibras no controle la rotura del material compuesto dado que al soportar tan poca carga
el conjunto de las fibras, al romperse stas, esta carga podra ser tomada por la matriz, que
an podra incluso tomar ms carga hasta la rotura. Esta situacin se producira cuando:


c mx

m mx
V
m
(III.103)

siendo V
m
la fraccin de volumen de la matriz, y
c mx
el valor dado por (III.100).

Un valor interesante de V
f
se produce al sustituir la expresin de
c mx
dada por III.100 en
III.103 con el signo igual:

f mx
V
f
+
m
)
f mx
(1 - V
f
) =
m mx
(1-V
f
) (III.104)

de donde se obtiene el valor mnimo de V
f
para que al romperse las fibras no se rompa la
matriz.

V
f
)
min
=
m mx
-
m
)
f mx
f mx
+
m mx
-
m
)
f mx
(III.105)

Valores por encima del obtenido anteriormente implican que la carga total que est
soportando el material compuesto no puede ser absorbida por la matriz al romperse las fibras
por lo que es la rotura de stas quien controla la rotura del conjunto. Valores por debajo
implican que hay tan poco volumen de fibra que al romperse stas la carga que soportaban es
tomada por la matriz por lo que es la rotura de sta quien finalmente controla la rotura del
conjunto. Es obvio que:

V
f min
< V
f crtico

La rotura del material compuesto se ilustra muy bien representando grficamente las dos
ecuaciones que pueden conducir al valor de la tensin de rotura del material, ecuaciones
III.100 y III.103 (con signo igual),tal como aparece en la Fig. III.42.

Para V
f
V
min
la carga de rotura es inferior a la de la matriz sin refuerzo,
presentando la rotura del conjunto una cierta ductilidad asociada a la que pueda tener la
matriz.

Para valores de V
f
entre V
min
y V
crt.
son ya las fibras quienes controlan la rotura,
por lo que sta ser frgil, pero an el volumen de fibras no es el suficiente para reforzar la
matriz, situacin que se produce para valores de V
f
superiores a V
crtico
.

Estas diferentes situaciones que aparentemente se presentan pueden quedar
reducidas, en situaciones reales, en funcin de los valores que aparecan en la Fig. III.41.
As, para situaciones en que la rotura de la matriz sea del orden de la tensin que hay en la
matriz para la deformacin de rotura de la fibra (situacin que puede darse para las fibras de
vidrio), el valor de V
crtico
es tan pequeo que la rotura es siempre controlada por las fibras.



Resistencia del compuesto
inferior a la de la matriz
Resistencia del compuesto
superior a la de la matriz
Rotura controlada por las fibras
(rotura frgil)
Rotura
controlada
por la matriz
(rotura dctil)
c mx
c mx
=
m mx
(1-V )
f
m mx
m
f mx
)
c mx
=
f mx
V
f
+
m
)
f mx
(1-V
f
)
f mx
0 1
V
f
V
mnimo
V
crtico

Figura III.42.- Resistencia del material compuesto en funcin del volumen de fibras.



APENDICE 3.1.- DETERMINACIN DEL TENSOR DE DEFORMACIONES DE
UNA LMINA EN UN PUNTO A PARTIR DE LA LECTURA DE TRES BANDAS
EXTENSOMTRICAS

Conocido el tensor deformaciones en un punto de una lmina
(
(
(
(
=
y
xy
xy
x
ij
2
2

podemos conocer el valor de la deformacin segn una direccin arbitraria que forma un
ngulo con el eje x de referencia

x
y
direccin arbitraria

n
= (
ij
n
j
) n
i

donde n
i
viene definido por su componentes cos y sen . Por otro lado, si conocemos el
valor de la deformacin en un punto (
n
) segn tres direcciones no coincidentes, la
aplicacin de la ecuacin anterior para cada una de las direcciones conduce a un sistema de
ecuaciones a partir del cual se puede calcular las componentes del tensor de deformaciones.

El valor de la deformacin
n
se puede obtener experimentalmente usando una banda
extensomtrica.

Supongamos ahora que tenemos una lmina de material orttropo cuyos ejes forman un
ngulo con el sistema de refencia (x,y). En un punto de dicho material colocamos 3 bandas
(vease Fig. adjunta) (sin prdida de generalidad supondremos el caso frecuente de que una
de las bandas sea coincidente con el eje x y las otras dos situadas simtricamente respecto a
dicho eje formando cada una de ellas un ngulo .

1
g
2
3
g
x
y
1 2



Los datos disponibles del ensayo sern las lecturas de cada una de las bandas
Banda n 1 (
1
= ) :
1
g
Banda n 2 (
2
= 0 ) :
2
g
Banda n 3 (
3
= - ) :
3
g

La aplicacin de la ecuacin anterior para cada banda conduce a:

n
g
=
x
cos
2
n
+
y
sen
2
n
+
xy
cos

n
sen

n

banda 1 :
1
g
=
x
cos
2

+
y
sen
2
+
xy
cos

sen

banda 2 :
2
g
=
x

banda 3 :
3
g
=
x
cos
2

+
y
sen
2
-
xy
cos

sen

La resolucin del sistema de ecuaciones permite obtener la componentes del tensor en el
sistema x-y
x =
2
g
y
=
(
1
g
+
3
g
)
- 2
2
g
c os
2
xy
=
1
g
-
3
g
2
sen
2
sen

girando el tensor al sistema de ortotropa, podemos obtener las componentes de dicho tensor
en el sistema del material (1-2).

11

=
x
cos
2

+
y
sen
2
+
xy
sen

cos

22

=
x
sen
2

+
y
cos
2
-
xy
sen

cos

12

= (
y
-
x
) sen2

+
xy
( cos
2
- sen
2
)

CASOS PARTICULARES:

A) Las 2 bandas forman 45 con el eje x



x =
2
g
y
=
1
g
+
3
g
-
2
g
xy
=
1
g
-
3
g

B) Las dos bandas forman 120 con el eje x

x
=
2
g
y
=
1
g
+
3
g
-
2
g
3
xy
= -
2
(
1
g
-
3
g
)
3



Comportamiento Mecnico de un Laminado CAPITULO IV


CAPTULO IV

COMPORTAMIENTO MECNICO DE UN LAMINADO

4.1.- TEORA GENERAL DE LAMINADOS

4.2.- CASOS PARTICULARES

4.3.- RESISTENCIA DE LAMINADOS

4.4.- EFECTO DE LA TEMPERATURA DE CURADO

4.5.- EJEMPLOS

4.6.- ANLISIS TRAS EL FALLO A PRIMERA LMINA. MODELOS DE DEGRADACIN

4.7.- TENSIONES INTERLAMINARES

CAPITULO IV Comportamiento Mecnico de un Laminado


4.1.- TEORA GENERAL DE LAMINADOS.

Un laminado es un conjunto de dos o ms lminas pegadas entre s con orientaciones
cualesquiera entre ellas, por lo que en general el laminado no tendr direcciones principales
de ortotropa.

La Teora General de Laminados consiste en encontrar la relacin entre esfuerzos y
deformaciones usando las hiptesis generales de placas delgadas (hiptesis de Kirchhoff).

Se parte de la ecuacin de comportamiento de una lmina, que en ejes principales adoptaba
la forma:

11
22
12
=
Q
11
Q
12
0
Q
12
Q
22
0
0 0 Q
66

11
22
12

y en ejes no principales, con apariencia anistropa, adopta la forma:

xy
=
Q
11
Q
12
Q
16
Q
12
Q
22
Q
26
Q
16
Q
26
Q
66

xy

En general para la lmina que ocupa la posicin k en el laminado la ecuacin anterior ser:
k
=
Q
k
k

Suponiendo que la adhesin entre las lminas es perfecta (desplazamientos continuos entre
lminas), las hiptesis de Kirchhoff establecen que una lnea perpendicular a la superficie
media, permanece perpendicular a la superficie media deformada, sin acortarse ni alargarse,
lo que de acuerdo con los ejes de la Fig. IV.1, implica:

y,v
z,w
x,u

Figura IV.1.- Ejes de referencia.

z
= 0 ;
xz
=
yz
= 0 (IV.1)



De esta forma, las configuraciones deformada e indeformada, quedan relacionadas segn se
indica en la Fig. IV.2.
z
C
B
A
z
C'
B'
A'
x
w
o
u
o
z

Figura IV.2.- Configuracin deformada.

En esta configuracin deformada, el desplazamiento de un punto genrico de coordenada z,
segn el eje x es:

u = u
o
- z (IV.2)

Pero en la teora de Kirchhoff-Love,

=
w
o
x
(IV.3)

luego (IV.2) queda:

u = u
o
- z
w
o
x
(IV.4.a)

y anlogamente para el eje y:

v = v
o
- z
w
o
y
(IV.4.b)

Por lo que las deformaciones no nulas quedan:



x
=
u
x
=
u
o
x
- z
2
w
o
x
2
y
=
v
y
=
v
o
y
- z
2
w
o
y
2

xy
=
u
y
+
v
x
=
u
o
y
+
v
o
x
- 2z
2
w
o
x y
(IV.5)

o bien, expresado en forma vectorial:

xy
=
u
o
x
v
o
y
u
o
y
+
v
o
x
+ z
-
2
w
o
x
2
-
2
w
o
y
2
- 2
2
w
o
x y
=
x
o
y
o
xy
o
+ z
k
x
o
k
y
o
k
xy
o
(IV.5)

que implica la definicin inmediata de
x
o
,
y
o
,
xy
o
, k
x
o
, k
y
o
, k
xy
o
; los tres primeros repre-
sentan las deformaciones de laja (alargamientos y distorsiones) y los tres segundos las de
placa (curvaturas de flexin y torsin).

La ley de comportamiento de una lmina k , quedara entonces:

xy
k
=
Q
11
Q
12
Q
16
Q
12
Q
22
Q
26
Q
16
Q
26
Q
66
k

x
o
y
o
xy
o
+ z
k
x
o
k
y
o
k
xy
o
(IV.6)

donde z corresponde a coordenadas de la lmina k.

Dado que Q
ij
puede ser diferente para cada lmina slo queda garantizada la continuidad en
deformaciones pero no en tensiones, como se ilustra en el siguiente esquema (Fig. IV.3):
4
3
2
1

Figura IV.3.- Distribucin de tensiones y deformaciones.


M
xy
N
xy
N
xy
N
x
N
y
M
xy
N
xy
M
x
t
M
xy
N
y
M
y
M
x
N
xy
M
xy
N
x
x
y
z
M
y

Figura IV.4.- Esfuerzos internos.

Introduciendo el concepto de esfuerzos internos como la resultante de tensiones, en forma
idntica al de placas istropas, con referencia a la Fig. IV.4, stos se definen como:

(
(
(
=
(
(
(
=
(
(
(
N
1 k
z
z
k
xy
y
x
xy
y
x
xy
y
x
dz dz
N
N
N
k
1 k
2
t
2
t
(IV.7.a)

(
(
(
=
(
(
(
=
(
(
(
N
1 k
z
z
k
xy
y
x
xy
y
x
xy
y
x
dz z dz z
M
M
M
k
1 k
2
t
2
t
(IV.7.b)

con la configuracin de las lminas indicada en la Fig. IV.5.

1
2
k
z
z
1
z
o
k
k-1
z
2
t/2
t/2
z
z

Figura IV.5.- Configuracin de las lminas.

Sustituyendo en las ecuaciones anteriores (IV.7) la ley - (IV.6):


|
|
|
|
.
|
\
|
(
(
(
+
(
(
(
(
(
(
=
(
(
(

=
dz z
k
k
k
dz
Q Q Q
Q Q Q
Q Q Q
N
N
N
k
1 k
k
1 k
z
z
o
xy
o
y
o
x
z
z
o
xy
o
y
o
x
N
1 k
k
66 26 16
26 22 12
16 12 11
xy
y
x
(IV.8.a)

|
|
|
|
.
|
\
|
(
(
(
+
(
(
(
(
(
(
=
(
(
(

=
dz z
k
k
k
dz z
Q Q Q
Q Q Q
Q Q Q
M
M
M
k
1 k
k
1 k
z
z
2
o
xy
o
y
o
x
z
z
o
xy
o
y
o
x
N
1 k
k
66 26 16
26 22 12
16 12 11
xy
y
x
(IV.8.b)

Donde se ha supuesto que Q
ij
es independiente de z, lo que es cierto a menos que la lmina
tenga propiedades dependientes de la temperatura y haya un gradiente de temperatura en la
lmina.

Dado que
o
x
,
o
y
,
o
xy
, k
o
x
, k
o
y
, k
o
xy
son independientes de z (son valores asociados al
plano medio):

N
x
N
y
N
xy
=
A
11
A
12
A
16
A
12
A
22
A
26
A
16
A
26
A
66

x
o
y
o
xy
o
+
B
11
B
12
B
16
B
12
B
22
B
26
B
16
B
26
B
66

k
x
o
k
y
o
k
xy
o
(IV.9.a)

M
x
M
y
xy
=
B
11
B
12
B
16
B
12
B
22
B
26
B
16
B
26
B
66
x
o
y
o
xy
o
+
D
11
D
12
D
16
D
12
D
22
D
26
D
16
D
26
D
66
k
x
o
k
y
o
k
xy
o
M
(IV.9.b)

donde:

) z z ( Q A
1 k k
N
1 k
k
ij ij
=
=

(IV.10.a)

) z z ( Q
2
1
B
2
1 k
2
k
N
1 k
k
ij ij
=
=

(IV.10.b)

) z z ( Q
3
1
D
3
1 k
3
k
N
1 k
k
ij ij
=
=

(IV.10.c)

La presencia de B
ij
implica acoplamiento entre efectos de laja y de placa, lo que puede en
algunos casos producir configuraciones deformadas, aparentemente no previstas (solicitar
con N
x
y aparecer deformaciones de placas).



4.2.- CASOS PARTICULARES.

4.2.1. Configuraciones de una sola capa.

4.2.1.1. Capa istropa.

En este caso se cumple:Q
ij
= Q
ij
, pudindose expresar A
ij
y D
ij
como funciones de E,
y el espesor t.

A
11
= Q
11
t =
E t
1 -
2
= A A
12
= Q
12
t = A A
22
= Q
22
t = Q
11
t = A
A
16
= 0 A
26
= 0 A
66
= Q
66
t =
E
2(1 + )
t =
E ( 1 - )
2(1 -
2
)
t =
1 -
2
A

B
ij
= 0

D
11
=
1
3
Q
11

t
2
3
-
-t
2
3
=
1
3

E
1-
2

t
3
4
=
E t
3
12 1 -
2
= D D
12
= Q
12

1
3

t
2
3
+
t
2
3
= D
D
22
= D D
16
= 0 D
26
= 0 D
66
=
1 -
2
D

las relaciones (IV.9) quedan:

N
x
N
y
N
xy
=
A A 0
A A 0
0 0
1-
2
A
x
o
y
o
xy
o
;
M
x
M
y
M
xy
D D 0
D D 0
0 0
1-
2
D
k
x
o
k
y
o
k
xy
o
=
(IV.11)

Ecuaciones que se corresponden con las habituales de la teora de placas delgadas istropas.

4.2.1.2. Capa orttropa en ejes principales.

A
11
= Q
11
t ; A
12
= Q
12
t ; A
22
= Q
22
t ; A
16
= 0; A
26
= 0; A
66
= Q
66
t
B
ij
= 0 ij
D
11
= Q
11
t
3
/12 ; D
12
= Q
12
t
3
/12 ; D
22
= Q
22
t
3
/12 ; D
16
=0; D
26
=0 ; D
66
=Q
66
t
3
/12

quedando las relaciones (IV.9) en la forma:

N
x
N
y
N
xy
=
A
11
A
12
0
A
12
A
22
0
0 0 A
66

x
o
y
o
xy
o
;
M
x
M
y
M
xy
=
D
11
D
12
0
D
12
D
22
0
0 0 D
66

k
x
o
k
y
o
k
xy
o
(IV.12)



4.2.1.3. Capa orttropa en ejes no principales.

A
ij
= Q
ij
t ; B
ij
= 0 ; D
ij
=
Q
ij
t
3
12

N
x
N
y
N
xy
=
A
11
A
12
A
16
A
12
A
22
A
26
A
16
A
26
A
66

x
o
y
o
xy
o
;
M
x
M
y
M
xy
=
D
11
D
12
D
16
D
12
D
22
D
26
D
16
D
26
D
66

k
x
o
k
y
o
k
xy
o
(IV.13)

Hay acoplamientos entre efectos normales y tangenciales de placas y de lajas
independientemente.

4.2.1.4. Capa sencilla anistropa.

Igual que el caso anterior, si bien los coeficientes corresponden a un acoplamiento
realmente anistropo.

4.2.2. Configuraciones de varias capas simtricas.

Las capas son simtricas tanto en geometra como en propiedades. De esto se deduce que
los trminos B
ij
se anulan lo que presenta varias ventajas. Desde un punto de vista de
anlisis, estos laminados son ms sencillos dado que la ley de comportamiento tiene slo la
mitad de trminos. Adems no presentan tendencia a alabearse debido a las contracciones
que aparecen durante el proceso de curado.

La anulacin de B
ij
puede comprobarse con una configuracin geomtrica idntica respecto a
z=0 (Fig. IV.6).

z
-z
A
z
A
zA+t
-z
A
-t
LAMINA -A (+)
LAMINA +A (+)

Figura IV.6.- Configuracin de varias capas simtricas. Situacin geomtrica.

La colaboracin de ambas capas a B
ij
es:

B
ij
=
1
2
Q
ij
A
z
A
+ t
2
- z
A
2
+
1
2
Q
ij
-A
-z
A
2
- -z
A
- t
2

expresin que para Q
A
ij
=

Q
-A
ij
se anula.



La ley de comportamiento general (IV.9) para estos laminados queda:

N
x
N
y
N
xy
M
x
M
y
M
xy
=
A
11
A
12
A
16
A
12
A
22
A
26
A
16
A
26
A
66

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

D
11
D
12
D
16
D
12
D
22
D
26
D
16
D
26
D
66

x
o
y
o
xy
o
k
x
o
k
y
o
k
xy
o
(IV.14)

A continuacin se detallan los valores de A
ij
y D
ij
para los casos ms normales:

4.2.2.1 Varias capas istropas.

y
x
E t
1 1
E t
2 2
E t
1 1

Figura IV.7.- Disposicin de varias capas istropas.

Para este caso:
Q
11
k
= Q
22
k
=
E
k
1 -
k
2
; Q
16
k
= Q
26
k
= 0
Q
12
k
=
k
E
k
1 -
k
2
; Q
66
k
=
E
k
2 1 +
k

De esta forma las leyes (IV.9) quedan:

N
x
N
y
N
xy
=
A
11
A
12
0
A
12
A
11
0
0 0 A
66

x
o
y
o
xy
o
;
M
x
M
y
M
xy
=
D
11
D
12
0
D
12
D
11
0
0 0 D
66

k
x
o
k
y
o
k
xy
o
(IV.15)

4.2.2.2. Varias capas especialmente orttropas.

El laminado est compuesto por diferentes lminas de diferentes caractersticas (o
mismas con los ejes cruzados) de tal manera que el laminado tiene unos ejes principales. Lo
ms normal es el apilamiento de lminas iguales colocadas a 90 relativamente una de otra:


"regular symmetric cross-ply laminates". Los coeficientes Q
ij
toman los siguientes valores
(para la capa k):

Q
11
k
=
E
11
k
1 -
12
k

21
k
; Q
22
k
=
E
22
k
1 -
12
k

21
k
; Q
12
k
=
21
k
E
11
k
1 -
12
k

21
k

Q
16
k
= 0 ; Q
26
k
= 0 ; Q
66
k
= G
12
k

En este tipo de disposicin, adems de ser cero B
ij
, segn se ha visto anteriormente, por lo
que no hay acoplamiento entre efectos placa y laja, tambin los trminos 1,6 y 2,6 de A y D
desaparecen con lo que no hay acoplamiento entre efectos normales y tangenciales.

En efecto, A
ij
es suma de los productos Q
ij
de cada lmina por su espesor, pero para = 90
y = 0, Q
16
y Q
26
son nulos por lo que A
16
, A
26
, D
16
y D
26
son nulos. Por contra los otros
valores siempre son positivos dado que:

E
ii
> 0 ; 1 -
ij

ji
> 0 Q
ij
> 0

y los trminos trigonomtricos que afectan a Q
11
, Q
12
, Q
22
y Q
66
, estn elevados a potencias
pares.

4.2.2.3. Varias capas generalmente orttropas.

Se trata de laminados que estn compuestos de lminas orientadas entre s con ngulos
diferentes de 0 90, por lo que el laminado se comporta aparentemente como anistropo,
ya que los trminos A
16
, A
26
, D
16
y D
26
no desaparecen. As, para ste caso hay interaccin
entre variables tangenciales y normales.

El caso ms comn es cuando el laminado se obtiene apilando lminas idnticas orientadas
alternativamente a ngulos +, -. Para cumplir la premisa general de este apartado, el
nmero total de lminas debe ser impar. Reciben el nombre de "regular symmetric angle-ply
laminates".

+
+
-
y
x

Figura IV.8.- Disposicin regular symmetric angle-ply laminate.

Esta clase de laminados, tiene una ventaja adicional ya que al ser:


Q
16
+
= -Q
16
-
; Q
26
+
= -Q
26
-

al apilar muchas capas, se pueden ir compensando los trminos de capas sucesivas, de tal
manera que cada vez son ms pequeos los valores de A
16
y A
26
(y de D
16
y D
26
) en
relacin al resto de los elementos de la matriz (en el caso de que todas las capas sean del
mismo espesor, se compensaran las aportaciones de todas las capas, salvo la de el centro).

Por tanto, si bien no es aconsejable en el diseo eliminar los trminos A
16
, A
26
, D
16
, D
26
, s
se tiene la seguridad de que el acoplamiento entre efectos normales y tangenciales va a ser
muy reducido.

4.2.2.4. Varias capas anistropas.

Todos los trminos estn presentes en la relacin, excepto los B
ij
debido a la situacin
general de simetra. No cabe hacer ningn tipo de simplificaciones o reducciones.

4.2.3. Configuraciones de varias capas antisimtricas.

Estas configuraciones son necesarias porque muchas aplicaciones de materiales
compuestos requieren comportamiento no simtrico. Por ejemplo si una cara debe estar en
contacto con materiales corrosivos o debe aislar trmicamente. Por otro lado el propio
acoplamiento entre efectos laja y placa puede ser utilizado en procesos de fabricacin
sometiendo el composite a traccin y obteniendo un slido distorsionado. Simplemente, a
veces se requiere aumentar la rigidez a cortante en el plano y es preciso aadir lajas a .

El caso general de esta configuracin requiere un nmero par de lminas teniendo las que
estn en posicin simtrica el mismo espesor y la orientacin de las fibras cambiadas. En
todas estas configuraciones hay acoplamiento entre efectos laja y lmina, aunque algunas
simplificaciones pueden tambin alcanzarse.

En efecto, A
16
, A
26
, D
16
y D
26
se anulan dado que: Q
16
+
= -Q
16
-
; Q
26
+
= -Q
26
-

Por lo tanto las relaciones generales (IV.9) quedan en la forma:

N
x
N
y
N
xy
=
A
11
A
12
0
A
12
A
22
0
0 0 A
66

x
o
y
o
xy
o
+
B
11
B
12
B
16
B
12
B
22
B
26
B
16
B
26
B
66

k
x
o
k
y
o
k
xy
o
(IV.16.a)

M
x
M
y
M
xy
=
B
11
B
12
B
16
B
12
B
22
B
26
B
16
B
26
B
66

x
o
y
o
xy
o
+
D
11
D
12
0
D
12
D
22
0
0 0 D
66

k
x
o
k
y
o
k
xy
o
(IV.16.b)

Algunas configuraciones muy usadas, admiten an mayores simplificaciones.



4.2.3.1. Lminas cruzadas antisimtricas (Cross-ply).

La configuracin ms sencilla es la mostrada en la figura IV.9.

= 90
= 0

Figura. IV.9.- Disposicin Cross-ply.

Puede verse para esta configuracin que: Q
16
= Q
26
= 0

Luego B
16
y B
26
= 0.

Adems si tomamos por ejemplo B
12
:

B
12
=
1
2
Q
12
o
-t
2
+ Q
12
90
t
2

Q
12
o
= Q
12
y Q
12
90
= Q
12

B
12
= 0 pero como

y anlogamente B
66
= 0, por lo que las ecuaciones (IV.9) quedan:

N
x
N
y
N
xy
=
A
11
A
12
0
A
12
A
22
0
0 0 A
66
x
o
y
o
xy
o
+
B
11
0 0
0 - B
11
0
0 0 0
k
x
o
k
y
o
k
xy
o

(IV.17.a)
M
x
M
y
M
xy
=
B
11
0 0
0 - B
11
0
0 0 0
x
o
y
o
xy
o
+
D
11
D
12
0
D
12
D
22
0
0 0 D
66
k
x
o
k
y
o
k
xy
o

(IV.17.b)

Puede verse tambin que a medida que el nmero de lminas aumenta, B
11
disminuye.

4.2.3.2. Lminas anguladas antisimtricas.

Consiste en apilamientos de lminas estando las fibras orientadas a + y a -
alternativamente. La configuracin ms sencilla es la mostrada en la figura IV.10.



y
x
+
-

Figura IV.10.- Disposicin de lminas anguladas antisimtricamente.

En este caso, tambin se obtiene una simplificacin en las expresiones generales (IV.9),
quedando:

N
x
N
y
N
xy
=
A
11
A
12
0
A
12
A
22
0
0 0 A
66
x
o
y
o
xy
o
+
0 0 B
16
0 0 B
26
B
16
B
26
0
k
x
o
k
y
o
k
xy
o

(IV.18.a)
M
x
M
y
M
xy
=
0 0 B
16
0 0 B
26
B
16
B
26
0
x
o
y
o
xy
o
+
D
11
D
12
0
D
12
D
22
0
0 0 D
66
k
x
o
k
y
o
k
xy
o

(IV.18.b)

Tambin en este caso, cuando el nmero de lminas aumenta, B
16
y B
26
tienden a cero.

4.3.- RESISTENCIA DE LAMINADOS.

La resistencia de un laminado interviene en los problemas de anlisis y diseo. En el
primer caso para conocer la mxima carga que puede soportar un laminado y en el segundo
para establecer, conocida la carga, como debe ser un laminado para poder soportarla.

N
1
N
N
3
2
N
4
1
2
3
4
N
= carga a la que se produce un
fallo en la lmina i
N
N
i

Figura IV.11.- Evolucin del comportamiento de un laminado frente a carga axil.

En ambos casos la resistencia del laminado se establece a partir de las resistencias de las
lminas que lo componen. El laminado no tiene caractersticas de resistencia en el mismo


sentido que la lmina, sino que su resistencia, que depender de cada estado de carga, se va
determinando viendo el comportamiento de cada lmina hasta que no quede ninguna
resistiendo. De esta forma, el fallo de una lmina no tiene porqu implicar el fallo del
laminado, ni tan siquiera el fallo global de la propia lmina. Normalmente la lmina puede
seguir aportando algo de resistencia en algn sentido y de cualquier forma, el resto de las
lminas pueden seguir resistiendo. La Figura IV.11 representa esquemticamente esta forma
de trabajo.

Puesto que la resistencia de los laminados est basada en la resistencia de las lminas, cabe
volver a decir ahora lo que se dijo para aquellas. Se trata de un anlisis fenomenolgico, es
decir un anlisis macroscpico de la resistencia, tratando de saber cundo se rompe, pero no
necesariamente las razones. Los ensayos resultan obviamente ms complicados que para las
lminas, afectando esta dificultad principalmente a las tcnicas de deteccin y medicin del
fallo y a la aplicacin de las cargas.

Quedan lminas
resistiendo ?
Establecimiento de las propiedades de las
lminas y las cargas (paramtricamente)
S
Clculo de las rigideces
A , B , D
del laminado resistente
Clculo de las tensiones
en las lminas

k
Clculo de dichas tensiones en ejes
principales de cada lmina.
Determinacin del incremento de carga
para que una lmina que an resista,
falle:
P
k
La carga de rotura est determinada
No
P = P
k1
+ P
k
ij ij ij
Determinar deformaciones
por si hay especificaciones
de diseo y establecer el
nuevo laminado resistente

Figura IV.12.- Esquema de actuacin para determinar la carga ltima de un laminado.

Una dificultad adicional est en el hecho de que los criterios de resistencia para lminas
estn en ejes principales y es imposible que las tensiones resultantes del anlisis directo del
laminado para todas ellas estn en esos ejes.



La resistencia de un laminado se ve en general afectada por los siguientes factores.

Resistencia de las lminas que lo componen
Rigideces de las lminas
Coeficiente de dilatacin de las lminas
Orientacin de las lminas
Espesor de las lminas
Secuencia de apilado de las lminas
Temperatura de curado

El esquema de actuacin para determinar la carga ltima que puede soportar un laminado se
explicita en la figura IV.12. A veces P
k
es cero, es decir cuando una lmina falla (o parte de
ella al menos) la redistribucin de tensiones que ello conlleva, puede producir el agotamiento
simultneo de otras lminas (o parte de ellas).

De nuevo surge la necesidad de elegir un criterio de rotura para las lminas. A continuacin
se establecen comparaciones entre los de mxima tensin, mxima deformacin y Tsai-Hill
para el caso de un lminado angle-ply simtrico.

Las lminas son de fibra de vidrio-epoxy y el estado de tensin es biaxial para las lminas,
aunque monoaxial para el laminado.

La relacin esfuerzos deformaciones queda de la forma:

N
x
N
y
N
xy
=
A
11
A
12
A
16
A
12
A
22
A
26
A
16
A
26
A
66

x
o
y
o
xy
o

(IV.19)

o bien:

x
o
y
o
xy
o
=
A
11
A
12
A
16
A
12
A
22
A
26
A
16
A
26
A
66
-1

N
x
N
y
N
xy

(IV.20)

relacin que en adelante se representar en forma A
-1
= A', quedando para este caso:

x
o
y
o
xy
0
=
A
11
'
A
12
'
A
16
'
A
12
'
A
22
'
A
26
'
A
16
'
A
26
'
A
66
'

N
1
0
0

(IV.21)

es decir:



x
o
= A
11
'
N
1
;
y
o
= A
12
'
N
1
;
xy
o
= A
16
'
N
1
(IV.22)

por lo que las tensiones se calcularan para cada capa:

xy
k
=
Q
11
Q
12
Q
16
Q
12
Q
22
Q
26
Q
16
Q
26
Q
66

A
11
'
N
1
A
12
'
N
1
A
16
'
N
1

(IV.23)

Las siguientes Figuras. (tomadas del libro de Jones) representan los resultados tericos y
experimentales para los tres criterios enunciados. De nuevo puede verse que los resultados
experimentales (obtenidos de la expresin anterior para los valores de N
1
en el instante de la
rotura) no se cien a las cspides que aparecen tanto en el criterio de mxima tensin como
en el de mxima deformacin, siendo mejores los resultados obtenidos con Tsai-Hill. En los
tres criterios se representa el valor de N
1
que puede soportarse sin fallo de ninguna capa.
Ms adelante se ver que en un laminado simtrico angle-ply todas las capas fallan a la vez,
por lo que N
1
representa en realidad el fallo del laminado.

100
40
20
10
7
4
70
COMPRESSION
TENSION
0 30 60 90
N
1
/t
ksi
N1/t
+ -
N = 3
ANGLE-PLY ANGLE,

100
40
20
10
7
4
70
COMPRESSION
TENSION
0 30 60 90
N
1
/t
ksi
N1/t
+ -
N = 3
ANGLE-PLY ANGLE,

100
40
20
10
7
4
70
COMPRESSION
TENSION
0 30 60 90
N
1
/t
ksi
N1/t
+ -
N = 3
ANGLE-PLY ANGLE,

(a) (b) (c)

Figura IV.13.- a) Criterio de la mxima tensin, b) Criterio de la mxima deformacin, c) Criterio de Tsai-Hill.

Es preciso indicar que el hecho de que el criterio de Tsai-Hill se cia mejor, para predecir el
fallo, a los resultados experimentales que los criterios de mxima tensin y mxima
deformacin, en los ngulos donde los diferentes mecanismos de fallo de acuerdo a estos
criterios intersectan, no imprime carcter generalizado de validez al criterio. Como se ver en
el apartado 4.6, el comportamiento real de los materiales compuestos es mucho ms
complejo en cuanto a la evolucin del dao de lo que se ha podido entrever hasta ahora, y un
criterio no slo debe predecir la aparicin del fallo (fallo que por otro lado no tiene en los
materiales compuestos la nitidez que tiene en los metlicos) sino que adems debe dar
indicaciones respecto a la evolucin de las propiedades con la aparicin del dao.



4.4.- EFECTO DE LA TEMPERATURA DE CURADO.

Hasta ahora no se ha introducido en la ley de comportamiento el hecho de que la
temperatura de funcionamiento puede no ser la temperatura de curado que se corresponde
con la temperatura libre de tensiones. En caso de que no coincidan, las deformaciones totales
se pueden poner en la forma:

i
= S
ij

j
+
i
T i,j = 1,2,......6 (IV.24)

donde
i
para i >3 vale cero.

La relacin inversa se puede poner en la forma:

i
= C
ij
(
j
-
j
T) i,j = 1,2...........6 (IV.25)

Esta relacin se puede particularizar para el caso de tensin plana al que suponemos estn
sometidas las lminas:

z
= 0 ;
xz
= 0 ;
yz
= 0

quedando, de forma anloga al caso sin temperatura:

11
22
12
=
Q
11
Q
12
0
Q
12
Q
22
0
0 0 Q
66

11

1

22

2

12
(IV.26)

donde T = Temperatura de carga - Temperatura de curado.

La contradiccin entre el estado de tensin plana que acaba de aplicarse y el de deformacin
plana que se utiliz en la primera pregunta para deducir la teora general de laminados, es
una inconsistencia de la Teora de Kirchhoff-Love para placas delgadas no apareciendo
ninguna hiptesis adicional por el hecho de estar tratando con materiales compuestos.

En realidad, la teora de placas delgadas, no requiere la hiptesis de que cualquier lnea
perpendicular a la superficie deformada no se acorta. En efecto, la deformacin transversal a
la placa tiene como ecuacin,

z
) z , y , x ( w
) z , y , x (
z
= (IV.27)

que integrada conduce a:

w(x,y,z) =
z
(x,y,z) z + w(x,y) (IV.28)



y bastara admitir que el primer trmino es pequeo en comparacin al segundo. La hiptesis
z
=0, conduce al mismo resultado, pero provoca la idea errnea de estar ante un estado de
deformacin plana que luego resulta incompatible con la suposicin del estado de tensin
plana (normalmente llamado tensin plana generalizada) que se supone para aplicar la ley de
comportamiento.

Expresando la ley de comportamiento termoelstica en ejes no principales, para una lmina
cualquiera k:

xy
k
=
Q
11
Q
12
Q
16
Q
12
Q
22
Q
16
Q
16
Q
26
Q
66
k

x
-
x

y
-
y

xy
-
xy

k
(IV.29)

donde
x
,
y
,
xy
se obtienen de la transformacin indicada en el Captulo II:

x
T
y
T
xy
T
2
=
cos
2
sen
2
-2 sen cos
sen
2
cos
2
2 sen cos
sen cos -sen cos cos
2
- sen
2

-
1
T
-
2
T
0
(IV.30)

de donde:

T
x
= (-
1
cos
2
-
2
sen
2
) T = -
x
T
T
y
= (-
1
sen
2
-
2
cos
2
) T = -
y
T
xy
T
2
= - sen cos
1
T + sen cos
2
T = -
xy
2
T
(IV.31)

Las expresiones anteriores conducen de manera inmediata a:

x
=
1
cos
2
+
2
sen
2

y
=
1
sen
2
+
2
cos
2

xy
= 2 (
2
sen cos -
1
sen

cos )
(IV.32)

Introduciendo la ley de comportamiento anterior (IV.29) en la expresin de los esfuerzos
(IV.7.a), se obtendra ahora:



N
x
N
y
N
xy
=
A
11
A
12
A
16
A
12
A
22
A
26
A
16
A
26
A
66

x
o
y
o
xy
o
+
B
11
B
12
B
16
B
12
B
22
B
26
B
16
B
26
B
66

k
x
o
k
y
o
k
xy
o
-
N
x
T
N
y
T
N
xy
T

(IV.33)

donde A
ij
y B
ij
tendran el mismo significado que anteriormente (IV.10.a y b), y:

N
x
T
N
y
T
N
xy
T
=
Q
11
Q
12
Q
16
Q
12
Q
22
Q
26
Q
16
Q
26
Q
66
k

xy
k
T dz
(IV.34)

y anlogamente para los momentos (IV.7.b):

M
x
M
y
M
xy
=
B
11
B
12
B
16
B
12
B
22
B
26
B
16
B
26
B
66

x
o
y
o
xy
o
+
D
11
D
12
D
16
D
12
D
22
D
26
D
16
D
26
D
66

k
x
o
k
y
o
k
xy
o
-
M
x
T
M
y
T
M
xy
T

(IV.35)

donde D
ij
tendra el mismo significado que anteriormente (IV.10.c), y:

M
x
T
M
y
T
M
xy
T
=
Q
11
Q
12
Q
16
Q
12
Q
22
Q
26
Q
16
Q
26
Q
66

xy
k
T z dz
(IV.36)

Naturalmente, los esfuerzos trmicos pueden ser incluidos como esfuerzos asimilables a los
debidos a las cargas actuantes apareciendo unos esfuerzos equivalentes. As:

N* = N + N
T
= A
o
+ B k
o
M* = M + M
T
= B
o
+ D k
o

(IV.37)

que escrita en forma compacta (tambin la inversa):

N*
M*
=
A B
B D
o
k
o
o
k
=
A B
B D
N*
M*
o

(IV.38)

Una vez determinado M
*
y N
*
de las cargas exteriores y del estado trmico de trabajo, se
calcula
o
y k
o
de la ecuacin (IV.38), y posteriormente para cada lmina k (aplicando la


nueva ley de comportamiento termoelstica (IV.29)), pudindose aplicar un criterio de fallo a
dicho estado tensional para comprobar a resistencia.

4.5.- EJEMPLOS.

4.5.1.- Ejemplo 1.

Se considera un laminado formado por tres capas con las fibras orientadas
perpendicularmente (cross-ply) y con la disposicin indicada en la Fig. IV.14. Determinar la
carga mxima que soporta el laminado.

capa 1
capa2
capa 3
e =
1 t
12
e =
10 t
12
e =
1 t
12
N P
x
N P
x

Figura IV.14.- Esquema del laminado del problema 4.5.1.

Las caractersticas de las lminas, que corresponden a un compuesto de fibra de vidrio-resina
epoxy, son:

E
11
= 7.8 10
6
psi ; E
22
= 2.6 10
6
psi;
12
= 0.25 ; G
12
= 1.25 10
6
psi

21
=0.083 ;
1
= 3.5 10
-6
F
-1 ;
2
= 11.4 10
-6
F
-1

X
t
= X
c
= 150 ksi ; Y
t
= 4 ksi ; Y
c
= 20 ksi ; S = 6 ksi

SOLUCION:

Se trata de un laminado cruzado y simtrico ("symmetric-cros-ply"), luego no hay
acoplamiento entre efectos de laja y placa: B
ij
= 0.

Las rigideces de las lminas son:



Q
11
(1)
= Q
22
(2)
=
E
11
1
12
21
= 7.966 10
6
psi
Q
22
(1)
= Q
11
(2)
=
E
22
1
12
21
= 2.655 10
6
psi
Q
12
(1)
= Q
12
(2)
=
12
E
22
1
12
21
=
21
E
11
1
12
21
= 0.6638 10
6
psi

Q
66
1
= Q
66
2
= G
12
=1.25 10
6
psi

Q
16
1
= Q
16
2
=Q
26
1
= Q
26
2
=0

Los coeficientes de dilatacin trmica en ejes no principales:

x
1
=
y
2
=
1
cos
2
+
2
sen
2

=0
=
1
= 3.5 10
-6
F
-1

y
1
=
x
2
=
1
sen
2
+
2
cos
2

=90
=
2
= 11.4 10
-6
F
-1

xy
1
=
xy
2
=
1
sen cos -
2
sen cos
=0
=90
= 0

Las caractersticas de rigidez del laminado (ntese que slo es preciso calcular A
ij
, pues slo
hay solicitacin exterior axil P) son:

A
11
= Q
11
1
-
5
12
+
6
12
t + Q
11
2
10
12
t + Q
11
1
6
12
-
5
12
t =

=
2
12
Q
11
1
t +
5
12
Q
11
2
t =
7.966
6
t + 2.655
10
12
t 10
6
= 3.5401 10
6
t psi

y anlogamente:

A
12
= 0.6638 10
6
t psi ; A
22
= 7.0809 10
6
t psi ; A
66
= 1.2500 10
6
t psi

siendo t el espesor del laminado.

Las caractersticas de flexibilidad del laminado A' , se calculan invirtiendo A (usando que
N = A y = A' N).

A'
11
= 0.2875 10
-6
/ (t psi)
A'
12
= - 0.0270 10
-6
/ (t psi)
A'
22
= 0.1438 10
-6
/ (t psi)
A'
66
= 0.800 10
-6
/ (t psi)

Admitiendo que la temperatura de curado ha sido superior a la temperatura de
funcionamiento, ser preciso introducir los efectos trmicos. Usando (IV.34):



N
x
T
N
y
T
N
xy
T
=
Q
11
Q
12
Q
16
Q
12
Q
22
Q
26
Q
16
Q
26
Q
66
k

xy
k
T dz =

= 2
Q
11
(1)
Q
12
(1)
0
Q
12
(1)
Q
22
(1)
0
0 0 Q
66
(1)

x
(1)
y
(1)
xy
(1)
T
1
12
t +
Q
11
(2)
Q
12
(2)
0
Q
12
(2)
Q
22
(2)
0
0 0 Q
66
(2)

x
(2)
y
(2)
xy
(2)
T
10
12
t =
=
33.1
35.0
0
t T psi /F

Los momentos trmicos, dada la configuracin simtrica del laminado son cero.

Para obtener las expresiones de las tensiones en las lminas hay que utilizar sucesivamente
las siguientes ecuaciones:

(
(
(
+
(
(
(
=
(
(
(
T
xy
T
y
T
x x
'
66
'
26
'
16
'
26
'
22
'
12
'
16
'
12
'
11
o
xy
o
y
o
x
N
N
N N
A A A
A A A
A A A

xy
k
=
x
o
y
o
xy
o
+ z
k

k
x
o
k
y
o
k
xy
o

dado que B
ij
= 0, M
= 0, M
T
= 0. Para cada lmina:

xy

k
=
Q
11
Q
12
Q
16
Q
12
Q
22
Q
26
Q
16
Q
26
Q
66
k

x

x
T
y

y
T
xy

xy
T
k

sustituyendo los valores anteriormente calculados:

x
1
= 2.27
N
x
t
+ 35.5 T psi
F
-1
y
1
= 0.12
N
x
t
- 16.0 T psi
F
-1
xy
1
= 0

x
2
= 0.75
N
x
t
- 7.1 T psi
F
-1
y
2
= - 0.024
N
x
t
+ 3.2 T psi
F
-1
xy
2
= 0



Las tensiones son funciones lineales de las cargas exteriores N
x
y del incremento trmico.

Las expresiones de
(k)
encontradas requieren una reflexin de tipo cualitativo que ayude a
entender el funcionamiento de este laminado.

Consideremos en primer lugar el caso de T = 0. Es obvio que N
x
provocar tensiones de
traccin en las dos lminas lo que justifica el signo positivo del trmino de N
x
en
x
(k)
. Los
valores de los coeficientes de estos trminos en
x
(1)
y
x
(2)
tambin pueden ser razonados.
La compatibilidad de deformaciones que implica el modelo conlleva que las lminas a 0
0
y
90
0
deben alargarse lo mismo. Mientras que E
11
controla el alargamiento de las lminas a 0
0
,
E
22
0
. La relacin entre los coeficientes de N
x

para las capas a 0 y 90 es aproximadamente la relacin entre los valores de E que controlan el
alargamiento en la direccin de la carga.

Para hacer un razonamiento similar sobre
y
(k)
es adecuado ayudarse del diagrama que
aparece en la Fig. IV.15.

Posicin final de
la lmina a 90
aislada
Posicin de ambas
lminas antes de
aplicar la carga
Posicin final de la
lmina a 0 aislada
Posicin final del
conjunto
Plano de simetra
del laminado

Figura IV.15 Esquema de las deformaciones transversales de las lminas y del laminado actuando N
x
.

La aparicin de
y
en las lminas, dado que N
y
= 0, slo puede ser debida a la diferente
tendencia a la contraccin lateral de las lminas a 0
0
y 90
0
debido a la accin de N
x
. En la
Fig. IV.15 se representan las posiciones de las dos lminas como si estuvieran ambas
aisladas. La compatibilidad de deformaciones del modelo desarrollado exige que la posicin
final sea comn a ambas, encontrndose entre las dos anteriores, lo que conlleva que quede
traccionada en la direccin y la lmina a 0
0
y comprimida la lmina a 90
0
. La posicin final
dibujada en la Fig. IV.15, ms cercana a la supuesta para la lmina a 90
0
, es coherente con el
hecho de que existen 10 lminas en direccin 90
0
y 2 en direccin 0
0
. Los mdulos de los
coeficientes de
y
(1)
y
y
(2)
guardan aproximadamente esta proporcin.



La influencia de T en
(k)
puede ser asimilada con un razonamiento equivalente. La Fig.
IV.16 recoge las posiciones deformadas de las lminas a 0 y 90
0
con un incremento trmico
as como la posicin final comn. Dado que el incremento trmico en la operacin de curado
es negativo la figura es coherente con esta situacin, no as las expresiones de
(k)
donde T
es genrico.

Las deformaciones supuestas aisladas de las lminas a 0 y 90
0
(con un T negativo) recogen
los diferentes valores de en la direccin de las fibras y perpendicular a ellas. Llevar las
lminas a una situacin compatible exige en la direccin x comprimir la lmina a 0
0
y
traccionar la de 90
0
y exige en la direccin y traccionar la de 0
0
y comprimir la de 90
0
. Los
mdulos de los coeficientes recogen las diferentes capas orientadas en las direcciones x (2
capas) e y (10 capas), siendo la proporcin entre los mdulos de
x
(1)
y
x
(2)
en lo que
concierne a T del orden de 5 (Idem respecto a
y
(1)
y
y
(2)
).

Posicin final del
laminado
Deformada de la lmina a
90, supuesta aislada, por
descenso de la temperatura
Deformada de la lmina a
0, supuesta aislada, por
descenso de la temperatura

Fig. IV.16. Esquema de las deformaciones trmicas de las lminas y del laminado.

Ahora hay que aplicar un criterio de rotura a cada lmina para saber los mximos valores de
N
x
e T que puede soportar el laminado. Aplicando el criterio de Tsai-Hill:

x
X
2
-
y
X
2
+
y
Y
2
+
xy
S
2
= 1

Aplicndolo a la capa exterior se obtiene:

N
x
t
= 110 T
psi
F
+
57.5 Y
2
- 3000 T
2
psi
F
2

Si la temperatura de curado es 270 F y el laminado se carga a 70 F, T = -200 F por lo
que:



N
x
t
= 6300 psi

y si T = 0:

N
x
t
= 30400 psi

Anlogamente, en la capa interior:

N
x
t
9.6 T psi F
-1
+ 5.32 psi

N
x
t
=
psi
Si T = -200 F ==>
3400
N
x
t
= 5320 psi
Si T = 0 F ==>

Luego para ambas situaciones consideradas falla antes la capa interna. En la figura IV.17 se
realiza una representacin grfica del comportamiento del laminado para el caso en el que se
considera el efecto de curado (T = -200F).

N
N
(T = -200 F)
x
1
N
x
x
o
= A
11
N
x
= 0.098 %

Figura IV.17.- Comportamiento del laminado.

El alcanzar el valor de N
x
= 3400 psi (bajo la hiptesis de T=-200F) no quiere decir que el
laminado haya fallado. Dada la naturaleza de la carga exterior, lo que se habr producido en
las lminas a 90 es una serie de fisuras paralelas a la direccin de las fibras, mermando as la
rigidez de la lmina central en la direccin x y tangencialmente, lo que alterar a partir de ese
instante las constantes del material de la lmina 2. As:

Q
11
(2)
= 0 Q
22
(2)
= 7.97 10
6
psi Q
12
(2)
= 0 Q
66
(2)
= 0

A efectos numricos, los ceros deben sustituirse por valores muy pequeos. Los coeficientes
no nulos de la matriz A' son:

A'
11
= 0.75 10
-6
/ (t psi) A'
12
= 0.01 10
-6
/ (t psi) A'
22
= 0.14 10
-6
/ (t psi)


Las tensiones son ahora:

x
(1)
= 6.00 N
x
/ t
y
(1)
= 0.47 N
x
/ t - 19.3 T psi F
-1

xy
(1)
= 0

x
(2)
= 0
y
(2)
= -0.09 N
x
/ t + 3.9 T psi F
-1

xy
(2)
= 0

Al haberse fisurado la capa intermedia en la direccin perpendicular al esfuerzo, ya no hay
tensiones residuales en
x
(1)
debido a la temperatura de curado.

Obsrvese la subida en la tensin en la direccin x en la capa exterior al transmitirsele la
carga que soportaban las capas intermedias (las cinco capas que han fallado en la direccin
x). Tambin es significativo el aumento de la tensin en la direccin y en la capa externa
debido al aumento de alargamiento en la direccin x lo que conllevara una mayor
contraccin en la direccin y que las capas intermedias, intactas en la direccin de la fibra,
no permiten, lo que genera un aumento en la traccin en direccin y.

Si calculamos ahora el estado tensional provocado por el esfuerzo anterior N
x
/t = 3400 psi
obtendremos:

x
(1)
= 20400 psi
y
(1)
= 5458 psi

Si se aplica ahora el criterio de Tsai-Hill:

20.4
150
|
\
|
.
2
20.4 5.458
150
2
|
\
|
.
+
5.458
4
|
\
|
.
2
>1

Con lo que al fallar la lmina intermedia, fallan tambin las exteriores transversalmente a la
direccin de la carga, producindose tambin en ellas fisuras paralelas a las fibras. Por
consiguiente, el laminado puede seguir trabajando pero totalmente desacoplado. Las lminas
exteriores e interiores aguantan slo en la direccin de las fibras. Las nicas rigideces no
nulas son:

Q
11
(1)
= Q
22
(2)
= 7.97 10
6
psi

Los coeficientes de la matriz A' son ahora:

A'
11
= 0.77 10
-6
/ (t psi) ; A'
12

= 0 ; A'
22
= 0.15 10
-6
/ (t psi)

Siendo la nica tensin que se desarrolla:

x
(1)
= 6. 00
N
x
t

Obviamente ya no aparecen efectos trmicos en las tensiones por el desacoplamiento
mecnico y trmico observado. El criterio de fallo se reduce ahora a:



x
(1)
< X
t

(1)
;
150000 = 6 N
x

/t

Luego N
x

/t

= 25000 psi. es el mximo esfuerzo que podra soportar el laminado. La
deformacin ahora sera:

o
x
= A'
11
N
x
= 0.77 10
-6

25000 = 1.925 %

Con lo que el diagrama N
x
/t

frente a
x
o

(%) quedara (Fig. IV.18)

25000
3400
0.16
1.925
0.26
0.098
N
x
t
D
C
A
B
x
(%)
O

Figura IV.18.- Diagrama N
x
/t frente a
x
o
.

El salto brusco AB que aparece en el grfico no se produce en la realidad, si bien el cambio
de pendiente es claramente visible. Por ello algunos textos indican la linea OAD. La realidad
ser una adaptacin progresiva con cambios suaves de pendiente originado por la aparicin
progresiva de las fisuras anteriormente explicadas, en lugar de la curva terica OABC.

4.5.2.- Ejemplo 2.

Se considera un laminado, de un compuesto de grafito-epoxy de denominacin
AS4/8552, formado por tres capas con las fibras orientadas perpendicularmente (cross-ply) y
con la disposicin indicada en la Fig. IV.19. El espesor total del laminado es t = 1.72 mm,
siendo el espesor de las lminas 1 y 3 t/12 y el espesor de la lmina 2 10t/12.



N
x
= P
N
x
= P capa 1
capa 2
capa 3
e =
10 t
12
e =
1 t
12
e =
1 t
12

Figura IV.19.- Esquema del laminado del problema 4.5.2.

Las propiedades caractersticas de las lminas son:

E
11
= 151 GPa ; E
22
= 8.4 GPa;
12
= 0.3 ; G
12
= 5.25 GPa

1
= 1.9410
-6

C
-1
;
2
= 6.3310
-6
C
-1

X
t

= 2225 MPa ; X
c
= 1300 MPa ; Y
t
= 61 MPa ; Y
c
= 245 MPa ; S = 108.85 MPa

Sabiendo que la temperatura de curado de la resina es de 180 C, se pretende determinar la
carga mxima P que soporta el laminado sometido a traccin a temperatura ambiente (25 C).

SOLUCIN:

Al igual que en el problema 4.5.1, se trata de un laminado cruzado y simtrico ("symmetric-
cross-ply"), luego no hay acoplamiento entre efectos de laja y placa: B
ij
= 0.

Las rigideces en ejes de ortotropa de la lmina, para este material, son:

Q
11
=
E
11
1
12
21
=151.8 GPa Q
22
=
E
22
1
12
21
= 8.44 GPa
Q
12
=
21
E
11
1
12
21
= 2.53 GPa Q
66
= G
12
= 5.25 GPa

quedando la matriz Q
ij
(expresada en GPa) de la forma:
Q
ij
=
151.8 2.53 0
2.53 8.44 0
0 0 5.25

(

(
(
(



A partir de la anterior se determinan las matrices de rigidez de cada lmina en ejes del
laminado, que expresadas en GPa quedan:
Q
ij
1
= Q
ij
3
=
151.8 2.53 0
2.53 8.44 0
0 0 5.25

(

(
(
(
Q
ij
2
=
8.44 2.53 0
2.53 151.8 0
0 0 5.25

(

(
(
(

Una vez evaluadas las matrices de cada lmina podemos determinar la matriz de rigidez del
lminado completo, es decir A
ij
y D
ij
, puesto que B
ij
= 0 por la simetra del laminado.

A
ij
= Q
ij
k
(z
k
z
k1
)
k=1
3
= (Q
ij
1
+ 5Q
ij
2
)
t
6
D
ij
=
1
3
Q
ij
k
(z
k
3
z
k1
3
)
k=1
3
= (91Q
ij
1
+125Q
ij
2
)
t
3
2592

Evaluando numricamente estas expresiones se obtiene:
A
ij
=
32.33 2.53 0
2.53 127.91 0
0 0 5.25

(

(
(
(
t D
ij
=
5.74 0.21 0
0.21 7.62 0
0 0 0.44

(

(
(
(
t
3

Los coeficientes de dilatacin trmica en ejes del laminado se evalan usando la expresin:

x
=
1
cos
2
+
2
sen
2
y
=
1
sen
2
+
2
cos
2
xy
= 2sencos(
2

1
)

de forma que para las lminas 1 y 3 quedarn como sigue,

x
1
=
x
3
=
1
=1.94 10
6
C
1
y
1
=
y
3
=
2
= 6.33 10
6
C
1
xy
1
=
xy
3
= 0

y para la lmina 2 nos queda lo siguiente.

x
2
=
2
= 6.33 10
6
C
1
y
2
=
1
=1.94 10
6
C
1
xy
2
= 0

Los esfuerzos trmicos, debidos a que la temperatura de curado ha sido superior a la
temperatura de ensayo, se determinan mediante la expresin (IV.34):



N
x
T
N
y
T
N
xy
T

(

(
(
(
(
=
Q
11
Q
12
Q
16
Q
12
Q
22
Q
26
Q
16
Q
26
Q
66

(

(
(
(
k=1
3
xy

(

(
(
(
(
k
Tdz
z
k1
z
k
=
= 2
151.8 2.53 0
2.53 8.44 0
0 0 5.25

(

(
(
(
1.94
6.33
0

(

(
(
(
10
6
T
t
12
+
8.44 2.53 0
2.53 151.8 0
0 0 5.25

(

(
(
(
6.33
1.94
0

(

(
(
(
10
6
T
10t
12
=

=
100.36
268.48
0

(

(
(
(
KPa
C
( )t T

Los momentos trmicos, dada la configuracin simtrica del laminado son cero.

Para obtener las deformaciones y curvaturas del plano medio del laminado tendremos que
resolver el siguiente sistema de ecuaciones, donde las tres primeras estn desacopladas de las
tres ltimas por la simetra del laminado, como ya se mencion antes.
N
x
0
0

(

(
(
(
+
100.36
268.48
0

(

(
(
(
t T =
32.33 2.53 0
2.53 127.91 0
0 0 5.25

(

(
(
(
t
x
o
y
o
xy
o

(

(
(
(
(
0
0
0

(

(
(
(
+
0
0
0

(

(
(
(
=
5.74 0.21 0
0.21 7.62 0
0 0 0.44

(

(
(
(
t
3
k
x
o
k
y
o
k
xy
o

(

(
(
(
(

Como se puede observar, es inmediato deducir de las tres ltimas ecuaciones que las
curvaturas son todas nulas. Para obtener las deformaciones invertiremos las tres primeras
ecuaciones.

x
o
y
o
xy
o

(

(
(
(
(
=
30.979 0.613 0
0.613 7.830 0
0 0 190.476

(

(
(
(
10
12
t
N
x
+100.36 10
3
t T
268.48 10
3
t T
0

(

(
(
(
(
=

x
o
y
o
xy
o

(

(
(
(
(
=
30.979
0.613
0

(

(
(
(
10
12
N
x
t
+
2944.541
2040.735
0

(

(
(
(
10
9
T

En este caso, por ser cero las curvaturas, las deformaciones sern uniformes en todo el
espesor del laminado, e iguales a las deformaciones del plano medio.


xy

(

(
(
(
(
=
x
o
y
o
xy
o

(

(
(
(
(
+ z
0
0
0

(

(
(
(

Conocidas las deformaciones, las tensiones en cada lmina se evalan mediante el uso de la
expresin IV.29,

xy

(

(
(
(
(
k
=
Q
11
Q
12
Q
16
Q
12
Q
22
Q
26
Q
16
Q
26
Q
66

(

(
(
(
k
x
T
y
T
xy

xy
T

(

(
(
(
(
k

que para las lminas 1 y 3, y expresando las tensiones en Pa, queda en la forma:

xy

(

(
(
(
(
1
=
xy

(

(
(
(
(
3
=
151.8 2.53 0
2.53 8.44 0
0 0 5.25

(

(
(
(
30.979
0.613
0

(

(
(
(
10
3
N
x
t
+
1.004
4.289
0

(

(
(
(
10
3
T

(

(
(
(
=
xy

(

(
(
(
(
1
=
xy

(

(
(
(
(
3
=
4.701
0.073
0

(

(
(
(
N
x
t
+
141.556
33.659
0

(

(
(
(
10
3
T

As mismo, para la lmina 2 se obtiene:

xy

(

(
(
(
(
2
=
8.44 2.53 0
2.53 151.8 0
0 0 5.25

(

(
(
(
30.979
0.613
0

(

(
(
(
10
3
N
x
t
+
3.386
0.101
0

(

(
(
(
10
3
T

(

(
(
(
=
xy

(

(
(
(
(
2
=
0.260
0.014
0

(

(
(
(
N
x
t
+
28.322
6.765
0

(

(
(
(
10
3
T

Las tensiones son funciones lineales de las cargas exteriores N
x
y del incremento trmico
T.

Igual que se hizo en el problema 4.5.1, las expresiones de
(k)
encontradas requieren una
reflexin de tipo cualitativo que ayude a entender el funcionamiento de este laminado.

Considerando en primer lugar el caso de T = 0. Es obvio que N
x
provocar tensiones de
traccin en las dos lminas lo que justifica el signo positivo del trmino de N
x
en
x
(k)
. Los
valores de los coeficientes de estos trminos en
x
(1)
y
x
(2)
tambin pueden ser razonados.
La compatibilidad de deformaciones que implica el modelo conlleva que las lminas a 0
0
y
90
0
deben alargarse lo mismo. Mientras que E
11
0
,


E
22
0
. La relacin entre los coeficientes de N
x

para las capas a 0 y 90 es aproximadamente la relacin entre los valores de E que controlan el
alargamiento en la direccin de la carga, es decir:

4.701
0.260
E
11
E
22
=
151
8.4
18

Para hacer un razonamiento similar sobre
y
(k)
podemos ayudarnos del mismo diagrama
usado en el problema anterior, que apareca en la Figura IV.15.

La aparicin de
y
en las lminas, dado que N
y
= 0, slo puede ser debida a la diferente
tendencia a la contraccin lateral de las lminas a 0
0
y 90
0
debido a la accin de N
x
. En la
Fig. IV.15 se representan las posiciones de las dos lminas como si estuvieran ambas
aisladas. La compatibilidad de deformaciones del modelo desarrollado exige que la posicin
final sea comn a ambas, encontrndose entre las dos anteriores, lo que conlleva que quede
traccionada en la direccin y la lmina a 0
0
y comprimida la lmina a 90
0
. La posicin final
dibujada en la Fig. IV.15, ms cercana a la supuesta para la lmina a 90
0
, es coherente con el
hecho de que existen 10 lminas en direccin 90
0
y 2 en direccin 0
0
. Los valores absolutos
de los coeficientes de
y
(1)
y
y
(2)
guardan aproximadamente esta proporcin:

0.073
0.014
10
2
=
espesor de lminas a 90
espesor de lminas a 0

La influencia de T en
(k)
puede ser asimilada con un razonamiento equivalente. En la
Figura IV.16 se mostraban las posiciones deformadas de las lminas a 0 y 90
0
con un
incremento trmico as como la posicin final comn. Dado que el incremento trmico en la
operacin de curado es negativo la figura es coherente con esta situacin, no as las
expresiones de
(k)
donde T es genrico.

Las deformaciones supuestas aisladas de las lminas a 0 y 90
0
(con un T negativo) recogen
los diferentes valores de en la direccin de las fibras y perpendicular a ellas. Llevar las
lminas a una situacin compatible exige en la direccin x comprimir la lmina a 0
0
y
traccionar la de 90
0
y exige en la direccin y traccionar la de 0
0
y comprimir la de 90
0
. Los
mdulos de los coeficientes recogen las diferentes capas orientadas en las direcciones x (2
capas) e y (10 capas), siendo la proporcin entre los mdulos de
x
(1)
y
x
(2)
en lo que
concierne a T del orden de 5 (Idem respecto a
y
(1)
y
y
(2)
).

Para obtener la carga de fallo de las lminas tendremos que aplicar un criterio de fallo a todas
ellas, con objeto de evaluar cul de ellas falla a una carga inferior, lo que marcar el mximo
de N
x
aplicable hasta que se produce el fallo de la primera lmina. Aqui, y a efectos de
comparacin, se van a utilizar dos criterios diferentes: el criterio de Tsai-Hill y el criterio de
mxima tensin.



Aplicacin del criterio de Tsai-Hill para la determinacin del fallo a primera lmina.

La expresin general del criterio de Tsai-Hill es la siguiente.

1
X
|
\

|
.
|
2
+
2
Y
|
\

|
.
|
2
2
X
2
+
12
S
|
\

|
.
|
2
=1

Para las lminas a 0 se tiene que

1
=
x
> 0 ;
2
=
y
> 0 ;
12
=
xy
= 0

quedando la expresin del criterio:

x
X
T
|
\

|
.
|
2
+
y
Y
T
|
\

|
.
|
2
y
X
T
2
+
xy
S
|
\

|
.
|
2
=1

Sustituyendo valores en esta expresin se llega a la ecuacin de segundo grado en N
x
/t:

a
N
x
t
|
\

|
.
|
2
+ bT
N
x
t
|
\

|
.
| + (c T
2
X
T
2
Y
T
2
) = 0

donde a, b y c son funciones de X
T
e Y
T
, que vienen dadas por las siguientes expresiones.

a = 21.756 Y
T
2
+ 0.005 X
T
2
b =1478806.883 Y
T
2
4914.214 X
T
2
c = 24802734540 Y
T
2
+1132928281 X
T
2

Resolviendo la ecuacin anterior, para T = -155 C, se obtiene:

N
x
t
= 399.360 MPa

En caso de no considerar los esfuerzos trmicos de curado (T = 0 C) se obtendra:

N
x
t
= 414.272 MPa

Para la lmina a 90 tenemos

1
=
y
< 0 ;
2
=
x
> 0 ;
12
=
xy
= 0

con lo que la expresin del criterio queda ahora:

y
X
C
|
\

|
.
|
2
+
x
Y
T
|
\

|
.
|
2
y
X
C
2
+
xy
S
|
\

|
.
|
2
=1



Sustituyendo valores se llega a:

a
N
x
t
|
\

|
.
|
2
bT
N
x
t
|
\

|
.
| + (cT
2
X
C
2
Y
T
2
) = 0

donde a, b y c son ahora:

a = 0.004 Y
T
2
+ 0.068 X
C
2
b = 2344.828 Y
T
2
+14727.440 X
C
2
c = 237363555 Y
T
2
+ 802135684 X
C
2

La resolucin de la ecuacin anterior, para T = -155 C, nos da:

N
x
t
= 217.713 MPa

y en el caso de que no se consideren los esfuerzos trmicos de curado (T = 0 C) se obtiene:

N
x
t
= 234.601 MPa

Luego para ambos casos (considerando o no los esfuerzos trmicos de curado) se produce en
primer lugar el fallo de la lmina con las fibras formando 90 respecto de la direccin de
aplicacin de la carga, es decir la lmina 2.

Si analizamos la expresin del criterio, para el valor de las tensiones en la lmina 2 asociadas
a la carga que produce el fallo, tenemos la siguiente expresin.

4.096
1300
|
\

|
.
|
2
+
60.995
61
|
\

|
.
|
2
4.096 60.995
1300
2
+
0
108.85
|
\

|
.
|
2
=1

Como se puede observar, el trmino predominante en la expresin anterior es el segundo,
que corresponde a la tensin perpendicular a las fibras.

Aplicacin del criterio de Mxima Tensin para la determinacin del fallo a primera
lmina.

Para las lminas 1 y 3 ( 0 ) se tiene que:

1
=
x
> 0 ;
2
=
y
> 0 ;
12
=
xy
= 0

con lo que las expresiones del criterio quedaran:

x
= X
T
;
y
= Y
T

Sustituyendo la expresin de las tensiones, se obtiene:


4.701
N
x
t
+141556 T = X
T

N
x
t
=
X
T
141556 T
4.701
0.073
N
x
t
33659 T = Y
T

N
x
t
=
Y
T
+ 33659 T
0.073

Para un T = -155 C, las dos expresiones anteriores resultan respectivamente:

N
x
t
= 477.971 MPa ;
N
x
t
= 764.149 MPa

En caso de no considerar los esfuerzos trmicos de curado (T = 0 C) los valores son:

N
x
t
= 473.303 MPa ;
N
x
t
= 835.616 MPa

Para la lmina 2 ( 90 ) tenemos

1
=
y
< 0 ;
2
=
x
> 0 ;
12
=
xy
= 0

de manera que las expresiones del criterio quedan ahora:

y
= X
C
;
x
= Y
T

Sustituyendo la expresin de las tensiones en las anteriores, tenemos:

0.014
N
x
t
+ 6765 T = X
C

N
x
t
=
X
C
+ 6765 T
0.014
0.260
N
x
t
28322 T = Y
T

N
x
t
=
Y
T
+ 28322 T
0.260

Evaluando las expresiones anteriores para T = -155 C, se obtiene:

N
x
t
= 92782.245 MPa ;
N
x
t
= 217.731 MPa

y en el caso de que no se consideren los esfuerzos trmicos de curado (T = 0 C) resulta:

N
x
t
= 92857.143 MPa ;
N
x
t
= 234.615 MPa

Por lo tanto, en ambos casos (T = -155 C y T = 0 C), la lmina de 90 sufrira el fallo a
una carga menor (N
x
/t = 217.731 MPa y N
x
/t = 234.615 MPa) , y dicho fallo se produce por
la restriccin en la tensin perpendicular a las fibras. Como se ha visto, el valor de la carga
de fallo predicho por ambos criterios es muy similar, y en ambos casos est asociado al fallo
de la lmina 2 causado por la tensin perpendicular a las fibras. En la figura IV.20 se
representa el comportamiento del laminado hasta el fallo a primera lmina predicho, y se
compara con los valores experimentales obtenidos de los ensayos.


0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 0,5 1 1,5 2
Def ormacin x (%)
N
x
/
t

(
M
P
a
)
C.Tsai-Hill(T=-155C)
C.Mx.Tensin(T=-155C)
C.Tsai-Hill(T=0C)
C.Mx.Tensin(T=0C)
Ensayo1
Ensayo2
Ensayo3

Figura IV.20.- Comportamiento del laminado hasta el fallo a primera lmina.

Como se puede observar en la figura, la consideracin de los esfuerzos trmicos de curado
conduce a una prediccin ms ajustada del comportamiento real del laminado en este rango
que comprende hasta el fallo a primera lmina. Asi mismo, se puede observar que el fallo a
primera lmina no implica el fallo del laminado completo. Dada la naturaleza de la carga
exterior, lo que se habr producido en las lminas a 90 es una serie de fisuras paralelas a la
direccin de las fibras, como se puede observar en la figura IV.21 donde se aprecian algunas
de estas fisuras.

Figura IV.21.- Vista al microscopio de una seccin longitudinal de la probeta.

La existencia de las mencionadas fisuras supone una merma en la rigidez de la lmina central
en la direccin x y tangencialmente, lo que alterar a partir de ese instante las constantes del


material de la lmina 2. Este dao puede ser modelado matemticamente mediante la
siguiente redefinicin de las caractersticas de rigidez de la lmina 2:

Q
11
2
= 0 ; Q
22
2
=151.8MPa ; Q
12
2
= 0 ; Q
66
2
= 0

Recalculando la matriz A con estos nuevos valores se obtiene:
A
ij
=
25.3 0.422 0
0.422 127.91 0
0 0 0.875

(

(
(
(
t

Para evaluar las nuevas deformaciones habremos de evaluar previamente los esfuerzos de
curado, que se habrn alterado debido al cambio de las caractersticas de rigidez.
N
x
T
N
y
T
N
xy
T

(

(
(
(
(
=
51.75
255.13
0

(

(
(
(
KPa
C
( )t T

El valor de las deformaciones correspondientes es el siguiente.
xy

(

(
(
(
(
=
39.528
0.130
0

(

(
(
(
10
12
N
x
t
+
2012.297
1987.967
0

(

(
(
(
10
9
T

A partir de estas deformaciones se evalan las nuevas tensiones en las lminas.

xy

(

(
(
(
(
1
=
xy

(

(
(
(
(
3
=
6
0.099
0

(

(
(
(
N
x
t
+
0.056
36.464
0

(

(
(
(
10
3
T
xy

(

(
(
(
(
2
=
0
0.02
0

(

(
(
(
N
x
t
+
0
7.286
0

(

(
(
(
10
3
T

Al haberse fisurado la capa intermedia en la direccin perpendicular a la carga aplicada, las
tensiones residuales en
x
(1)
debido a la temperatura de curado prcticamente desaparecen.

Obsrvese la subida en la tensin en la direccin x en la capa exterior al transmitrsele la
carga que soportaba la capa intermedia (lmina a 90). Tambin es significativo el aumento
de la tensin en la direccin y en la capa externa debido al aumento de alargamiento en la
direccin x lo que conllevara una mayor contraccin en la direccin y, que las capas
intermedias, intactas en la direccin de la fibra, no permiten, lo que genera un aumento en la
traccin en direccin y.



Una vez obtenidas las tensiones tras la redefinicin, lo que procede es aplicar de nuevo un
criterio de fallo para determinar a que carga se produce el siguiente fallo del material y la
naturaleza del mismo. Para dicho propsito usaremos nuevamente los criterios de Tsai-Hill y
mxima tensin.

Aplicacin del criterio de Tsai-Hill tras la redefinicin.

El primer paso a realizar sera comprobar que, para la carga del fallo a primera lmina, no se
produce un nuevo fallo inmediato. Para ello, evaluaremos las tensiones correspondientes a un
N
x
/t = 217.713 MPa, y las sustituiremos en las expresiones del criterio, tal como se muestra a
continuacin.

Para las lminas 1 y 3:
1306.287
2225
|
\

|
.
|
2
+
27.205
61
|
\

|
.
|
2
1306.287 27.205
2225
2
+
0
108.85
|
\

|
.
|
2
= 0.536 <1

Para la lmina 2:
5.483
1300
|
\

|
.
|
2
+
0
61
|
\

|
.
|
2
5.483 0
1300
2
+
0
108.85
|
\

|
.
|
2
= 0.000018 <<<1

Como se puede observar, los valores inferiores a la unidad indican que no se produce un
nuevo fallo para la misma carga tras la redefinicin, por tanto es preciso incrementar dicha
carga para alcanzar un nuevo fallo del material. Para evaluar la nueva carga de fallo se habr
de resolver la ecuacin que resulta de sustituir las tensiones en la expresin del criterio
igualada a la unidad para cada una de las lminas.

Para las lminas a 0 se tiene que

1
=
x
> 0 ;
2
=
y
> 0 ;
12
=
xy
= 0

quedando la expresin del criterio:

x
X
T
|
\

|
.
|
2
+
y
Y
T
|
\

|
.
|
2
y
X
T
2
=1

de donde se obtiene una carga de fallo:

N
x
t
= 303.631 MPa

Para la lmina a 90 tenemos

1
=
y
< 0 ;
2
=
x
= 0 ;
12
=
xy
= 0

con lo que la expresin del criterio queda ahora:



y
X
C
|
\

|
.
|
2
=1

La resolucin de la ecuacin anterior nos da:

N
x
t
= 64934.533 MPa

Luego se producir el fallo de las lminas con las fibras a 0 respecto de la direccin de
aplicacin de la carga, es decir las lminas 1 y 3.

Si analizamos la expresin del criterio, para el valor de las tensiones en las lminas 1 y 3
asociadas a la carga que produce el fallo, tenemos la siguiente expresin.

1821.795
2225
|
\

|
.
|
2
+
35.711
61
|
\

|
.
|
2
1821.795 35.711
2225
2
=1

Evaluando cada trmino:

0.67 + 0.34 0.013 =1

Como se puede observar, el trmino predominante en la expresin anterior es el primero, que
corresponde a la tensin en la direccin de las fibras. Sin embargo, el segundo de los
trminos no resulta despreciable frente al primero, por lo que el criterio indicara que el fallo
se produce por un efecto combinado de las tensiones en la direccin de la fibras y en la
direccin perpendicular a stas, siendo predominantes las primeras.

Aplicacin del criterio de Mxima Tensin tras la redefinicin.

De la misma forma que se ha hecho en el apartado anterior, el primer paso ser comprobar la
posibilidad de un fallo inmediato para la misma carga de fallo a primera lmina. En este caso
para las lminas 1 y 3 se obtiene:

1
=
x
=1306.395 < 2225 = X
T
2
=
y
= 27.207 < 61 = Y
T
12
=
xy
= 0 <108.85 =S

y para la lmina 2 tenemos:

1
=
y
= 5.484 <1300 = X
C
2
=
x
= 0 < 61 = Y
T
12
=
xy
= 0 <108.85 =S

Para ambas lminas se obtiene que no se produce un fallo inmediato, por lo que habr que
buscar la carga superior que produce el nuevo fallo. Para ello sustituiremos los valores de las
tensiones en las expresiones del criterio para cada una de las lminas.


Para las lminas 1 y 3 ( 0 ) se tiene que

1
=
x
> 0 ;
2
=
y
> 0 ;
12
=
xy
= 0

con lo que las expresiones del criterio quedaran:

x
= X
T
;
y
= Y
T

De las dos expresiones anteriores resultan respectivamente las siguientes cargas de fallo:

N
x
t
= 370.832 MPa ;
N
x
t
= 559.071 MPa

Para la lmina 2 ( 90 ) tenemos

1
=
y
< 0 ;
2
=
x
= 0 ;
12
=
xy
= 0

de manera que la expresin del criterio queda ahora:

y
= X
C

Sustituyendo la expresin de las tensiones en la anterior y resolviendo, se obtiene:

N
x
t
= 64943.533 MPa

Por lo tanto, se produce el fallo de las lminas a 0 para un valor de N
x
/t = 370.832 MPa, y
dicho fallo est asociado a las tensiones en la direccin de las fibras.

Dado que, empleando ambos criterios, la nueva carga de fallo obtenida estara asociada con
un mecanismo de rotura de las fibras en las lminas exteriores (1 y 3), dicho fallo implicara
el fallo del laminado completo, ya que tras dicho fallo el laminado perdera toda su
capacidad portante en la direccin x (en la que se aplica la carga).

Con objeto de verificar la capacidad de predecir el comportamiento del laminado y el fallo
del mismo mediante los procedimientos analticos utilizados, en la figura IV.22 se representa
la evolucin de N
x
/t frente a la deformacin
x
predicha por los resultados analticos y la
medida en los ensayos de tres probetas del laminado en cuestin.



0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 0,5 1 1,5 2
Deformacin x (%)
N
x
/
t

(
M
P
a
)
C.Tsai-Hill
C.Mx.Tensin
Ensayo1
Ensayo2
Ensayo3

Figura IV.22.- Diagrama N
x
/t frente a
x
.

De la figura IV.22 podemos observar varios hechos:

El comportamiento del laminado predicho por los modelos analticos utilizados se
aproxima ms al real en la zona inicial del diagrama, es decir hasta el fallo a primera
lmina.
El valor de la resistencia del laminado predicho por los modelos analticos resulta
conservativo.
Para el caso del laminado considerado, el uso del criterio de mxima tensin conduce a
un valor de la resistencia ms cercano a los experimentales que el criterio de Tsai-
Hill, debido a que en este ltimo se considera la interaccin entre las tensiones
normales, en direccin de las fibras y en direccin perpendicular a stas, en la
contribucin al fallo de las lminas, las cuales estaran asociadas a mecanismos de
rotura independientes.
Es preciso destacar la mayor dispersin entre los valores experimentales de la
deformacin en rotura frente a la de los valores de la resistencia.

4.5.3.- Ejemplo 3.

Conceptualmente el anlisis de laminados angulares (angle-ply) es idntico al de los
laminados cruzados aunque aparezcan algunas diferencias que se pondrn de manifiesto
durante la resolucin del ejemplo.

Consideraremos un laminado de tres lminas como en el ejemplo anterior pero con una
secuencia +15/ -15/ +15.



Las matrices de rigidez de las lminas en los ejes del laminado, tienen una estructura ms
complicada que en el ejemplo anterior, dado que Q
16
y Q
26
no se anulan existiendo
acoplamiento entre tensiones normales y deformaciones tangenciales. Las componentes de
las matrices para las lminas extremas, Q
(1)
, y central, Q
(2)
, son:

Q
11
(1)
= Q
11
(2)
= 7.324 10
6
psi
Q
12
(1)
= Q
12
(2)
= 0.932 10
6
psi
Q
22
(1)
= Q
22
(2)
= 2.763 10
6
psi
Q
16
(1)
= Q
16
(2)
=1.120 10
6
psi
Q
26
(1)
= Q
26
(2)
= 0.199 10
6
psi
Q
66
(1)
= Q
66
(2)
=1.519 10
6
psi

Los coeficientes de dilatacin trmica en ejes no principales:

x
1
=
x
2
y
1
=
y
2
xy
1
=
-
xy
2
= 4.029 10
-6
/F
= 10.870 10
-6
/F
= 1.975 10
-6
/F

La distribucin simtrica de las capas hace de nuevo que B
ij
sea nula. Dado que M es nula, el
clculo de las tensiones requiere de nuevo solamente el valor de A
ij
invertida, que en este
caso vale.

A' =
.144 -.0481 .0336
.381 .0047
simtrica .6668
10
-6
/ t psi

Para una temperatura uniforme del laminado los momentos de curado son nulos y los
esfuerzos de curado valen:

N
x
T
= 37.5 tT psi/F

N
y
T
= 33.2 tT psi/F

N
xy
T
= -1.24 tT psi/F

Si el laminado se somete a esfuerzo axil N
x
, el valor de las tensiones en una capa k se puede
obtener de la siguiente expresin, escrita en forma simblica:

k
= Q
k

t
k



donde
t
representa la deformacin total. En este caso, dado que k
o
es nula, la expresin
anterior adopta la forma:

k
= Q
k

o
+
T
k

con:

o
= A' . N
*
y (
T
)
k
=
k
. T

siendo:

N
*
= N + N
T

De esta forma, las tensiones en las lminas exteriores son:

x
1
= .97
N
x
t
- .44 T psi/F

y
1
= -.005
N
x
t
- .08 T psi/F

xy
1
= -.10
N
x
t
- 1.79 T psi/F

y en la lmina central:

x
2
= 1.05
N
x
t
+ .89 T psi/F

y
2
= .01
N
x
t
+ .16 T psi/F

xy
2
= .20
N
x
t
+ 3.58 T psi/F

El criterio de Tsai - Hill en ejes 1-2 es:

11
2
X
2
-
11

22
X
2
+
22
2
Y
2
+
12
2
S
2
= 1

El tensor en ejes 1, 2 principales de la lmina puede ponerse en funcin del tensor en ejes x,
y cualesquiera y del ngulo que los relaciona. Observando la estructura de las tensiones en
las dos lminas (exterior o interior) puede verse que
y
es despreciable frente a las otras
tensiones, por lo que el criterio puede escribirse en funcin de
x
y
xy
, quedando:

k
1

x
2
+ k
2

x

xy
+ k
3

xy
2
= X
2

donde k
1
, k
2
y k
3
, para las propiedades consideradas valen:

k
1
= cos
4
+ 624 cos
2
sin
2
+ 1406 sin
4



k
2
= - 1244 cos
3
sin + 4386 cos sin
3

k
3
= 625 cos
4
+ 4382 cos
2
sin
2
+ 625 sin
4

Particularizando para la lmina = -15:

k
1
= 46,2 ; k
2
= 363, 91 ; k
3
= 821

y para la = +15:

k
1
= 46.2 ; k
2
= - 363, 91 ; k
3
= 821

De acuerdo con ello, en la capa exterior, el mayor esfuerzo admisible es:

N
x
t
= 11,14 T psi/ F + 37.400 psi

En el caso de que el laminado fuera curado a 270 F, quedara:

N
x
t
= 35.200 psi

Anlogamente, en la capa interna:

N
x
t
= 52.600 psi

Por lo que la capa exterior fallara en primer lugar. Ahora bien, en este caso la capa interna
no puede soportar el exceso de carga que le transmitiran las externas al fallar, por lo que el
fallo de stas produce el fallo del laminado. En la configuracin estudiada este fallo se
produce para el valor de 35.200 psi.

En este tipo de laminados no se produce la inflexin en la curva de resistencia que apareca
en los laminados cruzados.

4.6.- ANLISIS TRAS EL FALLO A PRIMERA LMINA. MODELOS DE
DEGRADACIN

En el planteamiento descrito hasta ahora para el anlisis del fallo del laminado existe un
punto crucial que es la redefinicin del laminado cuando se produce el fallo de una o varias
lminas. La hiptesis ms simple que podemos adoptar consistira en la eliminacin de la
contribucin de las lminas que han fallado en el conjunto del laminado, sin embargo este
tipo de redefinicin conduce en general a predicciones muy conservativas si se comparan con
los resultados experimentales. Ello es debido a que asumimos que las lminas que fallan
pierden toda su capacidad portante.

Un planteamiento ms cercano a la realidad sera admitir una cierta degradacin de la lmina
donde se produce el fallo, lo que afectara a las propiedades de rigidez y resistencia de la
lmina.



Para considerar cul es el efecto, sobre las propiedades de la lmina, causado por un fallo hay
que descender al nivel micromecnico y observar el comportamiento ante los mecanismos de
fallo de la lmina como material no homogneo compuesto de fibra y matriz. Entre los
mecanismos podemos distinguir dos fundamentalmente: el fallo de la fibra y el fallo de la
matriz, en los cuales se pueden englobar la mayor parte de los mecanismos de fallo existentes
en la lmina. El fallo de las fibras supone habitualmente una merma casi total de la capacidad
portante de la lmina en la direccin del refuerzo, la cul cuando se trata de un estado
tensional uniforme est asociada al fallo total de la lmina en dicha direccin. El fallo de la
matriz se materializa en la aparicin de grietas paralelas a la direccin de las fibras y que
atraviesan la matriz, segn se describe en la figura IV.23. Estas grietas pueden comenzar a
formarse por despegues entre la fibra y la matriz, y luego coalecer para formar una
macrogrieta. Cuando la interfase entre fibra y matriz es muy resistente estas fisuras pueden
generarse previamente en la matriz. Dependiendo del tipo de fibra (istropa (vidrio) u
orttropa (carbono)), las grietas podran tambin atravesar las fibras, caso de las fibras de
carbono, dbiles en sentido transversal.

Figura IV.23.- Esquema de la configuracin de las grietas en la matriz.

La existencia de dichas grietas entre las fibras supone una prdida de las caractersticas de
rigidez de la lmina en cuanto a la direccin transversal y en cuanto al comportamiento a
cizalladura. Esta prdida de rigidez resulta progresiva con el aumento del nmero de grietas
en la matriz.

Para el anlisis del comportamiento mecnico de un laminado despus del fallo a primera
lmina se han propuesto distintos modelos que tratan de recoger en mayor o menor medida
los hechos fsicos descritos en relacin al fallo de las lminas.

Entre estos modelos podemos distinguir entre micromecnicos y macromecnicos. Los
primeros modelan el fallo de la matriz a travs de la degradacin de las propiedades de la
misma, y a partir de stas y de las propiedades inalteradas de la fibra se evalan, usando
modelos micromecnicos, las propiedades de la lmina que ha sufrido el fallo. Con estas
nuevas propiedades degradadas de la lmina que ha fallado y con las propiedades del resto de
las lminas tenemos una nueva redefinicin del laminado que podremos analizar.

En los modelos macromecnicos las lminas que presentan fallos se modelan mediante
lminas homogneas equivalentes con propiedades mecnicas alteradas respecto a las
originales con objeto de representar la degradacin sufrida por la lmina. En estos modelos
podemos distinguir entre los que buscan la determinacin directa de la carga de fallo ltima,
haciendo una suposicin sobre el tipo de degradacin que van a sufrir las lminas hasta llegar
a la misma, los cuales denominaremos como modelos de degradacin total, y los que tratan
de modelar el proceso de fallo del laminado de manera secuencial a travs de la degradacin
parcial de las lminas, haciendo un seguimiento del proceso hasta llegar a la carga ltima. A
estos ltimos los denominaremos modelos de dao progresivo.



En lo que sigue profundizaremos en la aplicacin de modelos macromecnicos, cuya
aplicacin es ms simple que la de los modelos micromecnicos.

4.6.1.- Modelos de degradacin total

El modelo ms simple de este tipo es el propuesto por Tsai (ref. 10), el cul slo es
aplicable sobre estados tensionales uniformes. Ello es as porque el modelo no contempla la
degradacin de las propiedades en la direccin de la fibra. Dicho modelo asume que cuando
se alcanza el fallo del laminado todas las laminas se encuentran repletas de grietas paralelas a
las fibras, en un estado que denomina como de saturacin. Por tanto, para la determinacin de
la carga ltima de fallo este modelo propone analizar un laminado ficticio constituido por el
conjunto de lminas totalmente degradadas (es decir en estado de saturacin), lo que
matemticamente se traduce en el empleo de unas nuevas propiedades de las lminas E
22
, G
12

y
12
, que vienen dadas por:

E
22
= D E
22
o
G
12
= D G
12
o
12
= D

12
o
(IV.39)

donde E
22
o
, G
12
o
y
12
o
son las propiedades originales, siendo D y D
los factores de
degradacin ajustables experimentalmente y que dependen del material en general. Tsai (ref.
10) propone como valores para el grafito-epoxy D = 0.3 y D
= 0.2. En la figura IV.24 se

describe comparativamente el comportamiento que correspondera a los modelos original y
degradado hasta alcanzar sus respectivos fallos (FPL: fallo a primera lmina, FUL: fallo de
ltima lmina).

FPL
FUL

Figura IV.24.- Esquema del comportamiento de los modelos original y de degradacin total.

Analizado el laminado con propiedades degradadas, la carga correspondiente a la lmina que
falle a menor nivel de carga se considerar como la carga de fallo ltima. Para la
comprobacin del fallo de las lminas se habr de emplear un criterio de fallo. En el caso de
que se emplee el criterio de Tsai-Wu, estos autores proponen, que adicionalmente a la


degradacin definida en (IV.39), se degrade el factor de acoplamiento F
12
o
y tambin la
resistencia a compresin en la direccin de las fibras X
c
o
de acuerdo a la forma:

X
c
= D
1
0.2
X
c
o
F
12
= D
1
F
12
o

(IV.40)

donde X
c
y F
12
son los valores de dichas propiedades degradadas y D
1
es el factor de
degradacin correspondiente, para el cul se propone un valor de 0.2.

Para el caso de estados tensionales no uniformes, Tan (ref. 9) propone un modelo de
degradacin total que incluye en este caso la degradacin de las propiedades en la direccin
de las fibras, y excluye la degradacin de
12
.

E
11
= D
1
E
11
o
E
22
= D
2
E
22
o
G
12
= D
6
G
12
o
(IV.41)

siendo D
1
= 0.001 0.07 y D
2
= D
6
= 0.2 factores de degradacin ajustados
experimentalmente.

Resulta obvio que si el estado tensional es variable se requiere modelar el fallo de la fibra en
distintas reas del laminado, dado que en este caso el fallo local de la fibra no tiene porqu
conllevar el fallo total del laminado.

4.6.2.- Modelo de dao progresivo.

El modelo de dao progresivo trata, como ya se ha mencionado, de reproducir
cualitativamente la evolucin del dao en el laminado a travs de degradaciones parciales,
que modelan el fallo individual de las lminas, y un proceso de acumulacin de este dao,
que es considerado a travs del recuento del nmero de fallos de cada lmina. En la figura
IV.25 se esquematiza el comportamiento que supone un modelo de este tipo.

FPL
FUL

Figura IV.25.- Esquema del comportamiento del modelo de dao progresivo.


El proceso parte del anlisis del laminado original para determinar el fallo de la primera
lmina, en este punto se procede a la degradacin parcial de las propiedades de la lmina que
ha fallado, mediante las expresiones:

E
22
= D
f
E
22
o
G
12
= D
f
G
12
o
21
= D
f

21
o
(IV.42)

donde D es el factor de degradacin parcial (valor ajustable experimentalmente, se suele
recomendar un valor de D = 0.5) y f es el nmero de veces que ha fallado la lmina. Ntese
que en este modelo se degrada
21
en lugar de
12
, la razn de ello es mantener la misma
estructura simple en todas las expresiones de (IV.42) preservando a la vez la simetra de la
ley de comportamiento. Con estas nuevas propiedades de E
22
, G
12
y
21
para la lmina se
vuelve a reanalizar el conjunto del laminado con objeto de determinar la lmina que fallara
ahora. Este proceso se repetira iterativamente hasta llegar a una situacin en la que la
tensin de fallo alcanzada ya no aumente aunque sigamos el proceso de degradacin. Esta
situacin normalmente se alcanza a partir del momento en que todas las lminas han fallado
al menos una vez.

El planteamiento del modelo de dao progresivo se puede tambin extender al tratamiento de
configuraciones con tensiones no uniformes incluyendo la degradacin de las propiedades en
la direccin de las fibras, es decir:

E
11
= D
f
E
11
o
(IV.43)

4.6.3.- Aplicacin de los modelos de degradacin.

Como aplicacin de los modelos descritos se va a determinar la tensin de fallo de un
laminado sometido a un ensayo de traccin, tal como se describe en la figura IV.26, donde N
es la carga aplicada.

x
z
N
L

Figura IV.26.- Esquema del ensayo de traccin de un laminado.

Las condiciones de contorno del problema seran:


u(0) = 0 N
x
(L) = N
w(0) = 0 w(L) = 0
w
x
(0) = 0
w
x
(L) = 0

siendo x la direccin longitudinal de la probeta y L la longitud de la misma.

De la imposicin de la condicin de giro impedido en los extremos (derivadas de w respecto
de x iguales a cero) se obtiene que el vector de esfuerzos quedara:

N
M

(

(
=
1
0
0
B
11
A
11
0
0

(

(
(
(
(
(
N

con lo que, tanto deformaciones como tensiones resultan, aplicando la Teora General del
Laminado, funciones de la coordenada z multiplicadas por la carga N, es decir:
ij
= g
ij
(z)N.
Esta estructura de las tensiones permite escribir el criterio de fallo de una lmina, f(
1
,
2
,
12
) = 1, en la forma:

Nf(g
1
, g
2
, g
12
) = 1

de manera que la bsqueda de la carga mnima que produce el fallo de alguna lmina se
reducir a buscar la lmina donde la funcin f(g
1
, g
2
, g
12
) alcance el mximo, siendo la carga
de fallo correspondiente:

N =
1
mx f(g
1
, g
2
, g
12
)

El laminado que se va a analizar tiene una secuencia de apilado [0/90/45/-45]
2
, siendo su
espesor de 1.208 mm, y el ancho de la probeta es de 12.5 mm. El material empleado es un
grafito-epoxy de denominacin AS4/3501-6, con unas propiedades:

E
11
= 135 GPa ; E
22
= 8.75 GPa ;
12
= 0.29 ; G
12
= 4.75 GPa
X
t
= 1880 MPa ; Y
t
= 58 MPa ; S = 90 MPa

Se ha llevado a cabo el anlisis utilizando para ello el modelo de dao progresivo y el
modelo de degradacin total (Tsai) expuestos anteriormente, emplendose en cada uno de
ellos varios criterios de fallo de lmina distintos (Mxima tensin, Tsai-Hill, Tsai-Wu y
Hashin-Rotem). En la figura IV.27 se representa la evolucin del fallo de las lminas durante
el proceso de degradacin para el modelo de dao progresivo, donde se aprecia como, para
cualquiera de los criterios de fallo utilizados, se alcanza una carga mxima que es capaz de
soportar el laminado y que se puede identificar como carga ltima de fallo.


Probeta [0/90/45/-45]2
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Etapa
C
a
r
g
a

(
N
)
Mx-Tensin
Tsai-Hill
Tsai-Wu
Hashin-Rotem
1.208 mm
12.5 mm

Figura IV.27.- Evolucin de la carga de fallo de las lminas para el modelo de dao progresivo.

A continuacin se recoge, para cada uno de los criterios empleados, una tabla resumen
describiendo la evolucin del fallo predicha por el modelo de dao progresivo, junto con el
diagrama tensin-deformacin obtenido de la representacin de dicha evolucin.

Criterio de la Mxima Tensin

Etapa lmina que rompe Tensin de fallo (MPa) Valores del Criterio
2 90 inferior 337,705 Abs(
2
/Y
t
)=1
3 90 superior 379,193 Abs(
2
/Y
t
)=1
4 -45 inferior 527,461 Abs(
12
/S)=1 , Abs(
2
/Y
t
)=0.75
12
/S)=1 , Abs(
2
/Y
t
)=0.65
6 45 superior 591,861 Abs(
2
/Y
t
)=1 , Abs(
12
/S)=0.75
1
/X
t
)=1
8,9 y 10 0 inferior 612,378 Abs(
1
/X
t
)=1

Tabla IV.1 - Evolucin del fallo en el modelo de dao progresivo aplicando el criterio de la mxima tensin.



Mxima Tensi n
0
100
200
300
400
500
600
700
0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5
Deformacin (%)
T
e
n
s
i
n

(
M
P
a
)

Figura IV.28.- Diagrama tensin-deformacin predicho por el modelo de dao progresivo usando el criterio de
la mxima tensin.

Criterio de Tsai-Hill

Etapa lmina que rompe Tensin de fallo (MPa) Valores del Criterio
2 90 inferior 330,318
2
/Y
t
=0.956
3 90 superior 376,714
2
/Y
t
=0.987
4 -45 inferior 416,125
12
/S=0.622 ,
2
/Y
t
=0.357
5 45 inferior 438,459
12
/S=0.659 ,
2
/Y
t
=0.282
6 45 superior 461,667
2
/Y
t
=0.608 ,
12
/S=0.351
7 -45 superior 476,061
12
/S=0.486 ,
2
/Y
t
=0.429
8 90 inferior 561,734
2
/Y
t
=0.831
9 0 inferior 594,255
1
/X
t
=0.976
10 a 18 0 inferior 598,982 a 600.846 fallan por
1
/X
t

Tabla IV.2 - Evolucin del fallo en el modelo de dao progresivo aplicando el criterio de Tsai-Hill.



Tsai-Hill
0
100
200
300
400
500
600
700
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
Defor macin ( %)
T
e
n
s
i
n

(
M
P
a
)

Tsai-Hill.

Criterio de Tsai-Wu

Fallo lmina que rompe Tensin de fallo (MPa) Valores del Criterio
2 90 inferior
303,686
2
/Y
t
=0.809
3 90 superior
364,802
2
/Y
t
=0.925
4 -45 inferior
435,812
12
/S=0.683 ,
2
/Y
t
=0.392
5 45 inferior
469,826
12
/S=0.757 ,
2
/Y
t
=0.324
6 90 inferior
496,460
2
/Y
t
=0.619 ,
1
/X
t
=0.114
7 45 superior
501,400
2
/Y
t
=0.726 ,
12
/S=0.418
8 -45 superior
526,369
12
/S=0.599 ,
2
/Y
t
=0.533
9 0 inferior
558,347
1
/X
t
=0.862
10 a 18 0 inferior 579,604 a 600.765
fallan por
1
/X
t

Tabla IV.3 - Evolucin del fallo en el modelo de dao progresivo aplicando el criterio de Tsai-Wu.



Tsai-Wu
0
100
200
300
400
500
600
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
Defor macin ( %)
T
e
n
s
i
n

(
M
P
a
)

Tsai-Wu.

Criterio de Hashin-Rotem

Fallo lmina que rompe Tensin de fallo (MPa) Valores del Criterio
2 90 inferior 337,680
(
2
/Y
t
)
2
+(
12
/S)
2
=1
3 90 superior 378,014
(
2
/Y
t
)
2
+(
12
/S)
2
=1
4 -45 inferior 420,443
(
2
/Y
t
)
2
+(
12
/S)
2
=1
5 45 inferior 451,957
(
2
/Y
t
)
2
+(
12
/S)
2
=1
6 45 superior 471,284
(
2
/Y
t
)
2
+(
12
/S)
2
=1
7 -45 superior 497,455
(
2
/Y
t
)
2
+(
12
/S)
2
=1
8 0 inferior 604,618
Abs(
1
/X
t
)=1
9 a 10 0 inferior 604.302 a 604,142
Abs(
1
/X
t
)=1

Tabla IV.4 - Evolucin del fallo en el modelo de dao progresivo aplicando el criterio de Hashin-Rotem.



Hashin-Rotem
0
100
200
300
400
500
600
700
0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5
Defor macin ( %)
T
e
n
s
i
n

(
M
P
a
)

Hashin-Rotem.

Como muestran los resultados presentados, la evolucin del fallo del laminado para los
distintos criterios empleados resulta muy similar en lneas generales. El proceso se inicia con
el fallo de las lminas a 90, para continuar con un bloque en el que fallan las lminas a +45
y -45, finalizando en todos los casos con el fallo repetido de las lminas a 0 que conducen
al valor de la tensin ltima de fallo del laminado considerado.

Con objeto de verificar la bondad de los resultados predichos por los modelos de
degradacin utilizados, se realizaron ensayos de traccin sobre tres probetas del laminado
considerado, obtenindose los resultados que se muestran en la figura IV.32.

Figura IV.32.- Diagramas carga-alargamiento obtenidos experimentalmente.


En la tabla IV.5 se recogen los valores de la tensin ltima de fallo que predicen los modelos
de degradacin utilizados para cada criterio de fallo y el valor experimental obtenido de los
ensayos.

Criterios de fallo Modelo de dao
progresivo (MPa)
Modelo de degradacin
total (MPa)
Valor experimental
(MPa)
Mxima tensin 612.668 579.411
Tsai-Hill 600.846 567.666
Tsai-Wu 600.765 523.413
575.62
585.10
580.99
Hashin-Rotem 604.618 579.411 Media: 580.57

Tabla IV.5 - Tensin ltima de fallo para el laminado [0/90/45/-45]
2

De los resultados recogidos en la tabla se puede observar en primer lugar, que dada la poca
dispersin de los resultados experimentales el valor medio de los mismos se puede
considerar como una buena medida de la tensin real de fallo del laminado. En cuanto a las
predicciones de los modelos, se puede decir en general que estos aportan un valor bastante
ajustado de la tensin de fallo para todos los criterios empleados. En particular, se observa
que los valores obtenidos mediante el modelo de dao progresivo sobreestiman ligeramente
la tensin de fallo, mientras que en el caso del modelo de degradacin total sta es
ligeramente subestimada. Como ya se ha indicado en otras ocasiones este comentario se cie
al caso estudiado.

4.7.- TENSIONES INTERLAMINARES.

En el desarrollo seguido hasta ahora en la teora general de laminados, no se ha tenido en
cuenta que:

Existen las componentes
z
,
zx
,
zy
del tensor de tensiones.

Hay modos de fallo que sugieren la existencia de tensiones interlaminares (despegue
de los bordes).
La teora clsica predice tensiones
xy
en los bordes libres.
Cuando hay cambios en la secuencia de apilado, la teora del laminado desarrollada
hasta ahora no predice variaciones en la resistencia (tanto esttica como a fatiga) al
cambiar esta secuencia (en trminos de resistencia ante carga axil).

Para poner de manifiesto la existencia de las tensiones interlaminares, estudiemos el
laminado representado en la Fig. IV.33. (symmetric angle-ply laminate no regular).

Para una lmina k, en los ejes del material:

11
22
12
k
=
Q
11
Q
12
0
Q
12
Q
22
0
0 0 Q
66
k

11
o
22
o
12
o
(IV.44)



y,v
z,w
x,u
2b
4h
o
N
x
N
x
xz
xy
yz
+
+ -
-
z
y
borde libre
interfase

Figura IV.33 .- Esquema del laminado y del estado tensional.

En ejes de las cargas:
xy
k
=
Q
11
Q
12
Q
16
Q
12
Q
22
Q
26
Q
16
Q
26
Q
66
k

x
o
y
o
xy
o

(IV.45)

La rigidez del laminado, usando (IV.10.a), es:

=
N
1 k
1 k k
k
ij ij
) z z ( Q A

En esta configuracin B
ij
= 0 y A
16
= A
26
= 0

A
16
= Q
16
+
(-t) +Q
16
-
(-t) +Q
16
-
(t) +Q
16
+
(t) = 0

La relacin N - es:

N
x
0
0
=
A
11
A
12
0
A
12
A
22
0
0 0 A
66

x
o
y
o
xy
o

(IV.46)

de donde:
de donde:


x
o
=
A
22
N
x
A
11
A
22
- A
12
2

y
o
=
-A
12
N
x
A
11
A
22
- A
12
2

o
xy
= 0
(IV.47)

Al pasar a ejes principales del material:

2
12
22 11
x 12
k
22
12
2
22
12 2
2
22
12 2
k
12
22
11
A A A
N A
A
A
1 cos sen 2
cos
A
A
sen
sen
A
A
cos
(
(
(
(
(
(
(
|
.
|
\
|
+

=
(
(
(
(IV.48)

12
k
= G
12

12
k
(IV.49)

y volviendo a ejes x, y:

xy
= sen cos
11
- sen cos
22
+ (sen
2
cos
2
)
12
0 (IV.50)

no pudindose cumplir las condiciones de contorno en el borde libre (y = b).

Una solucin plausible para resolver este problema es que se generen unas
xz
que
contrarresten el efecto de la no existencia de
xy
(Vase Fig. IV.34)

y
x
xy
xy
xz xz
Borde
libre
Borde
libre
(
xy
= 0)
(
xy
= 0)

Figura IV.34.- Mecanismo de generacin de tensiones tangenciales interlaminares.

Pipes y Pagano realizaron una formulacin tridimensional del problema que a continuacin
se esquematiza:

Relacin ( )
12
, de (II.24) para un material orttropo:



11
22
33
23
31
12
=
C
11
C
12
C
13
0 0 0
C
12
C
22
C
23
0 0 0
C
13
C
23
C
33
0 0 0
0 0 0 C
44
0 0
0 0 0 0 C
55
0
0 0 0 0 0 C
66

11
22
33
23
31
12

Relacin ( )
xy
:

yz
xz
xy
=
C
11
C
12
C
13
0 0 C
16
C
12
C
22
C
23
0 0 C
26
C
13
C
23
C
33
0 0 C
36
0 0 0 C
44
C
45
0
0 0 0 C
45
C
55
0
C
16
C
26
C
36
0 0 C
66

yz
xz
xy
(IV.51)

Relacin ( - u)
xy
:
x
= u,
x ;
y
= v,
y
;
z
= w,
z
2
yz
= v,
z
+ w,
y
;

2
zx
= w,
x
+ u,
z
;

2
xy
= u,
y
+ v,
x

Tensiones independientes de x (para la carga de la Fig. IV.33)

u = K x + U (y,z)
v = V (y,z)
w = W (y,z)
ij
=
ij
(U, V, W)
(IV.52)

Usando equilibrio:
xy,y
+
xz,z
= 0
y,y
+
yz,z
= 0
yz,y
+
z,z
= 0
(IV.53)

Sustituyendo en las ecuaciones de Navier para cada lmina:

C
66
U,
yy
+ C
55
U,
zz
+ C
26
V,
yy
+ C
45
V,
zz
+ C
36
+C
45
W,
yz
= 0
C
26
U,
yy
+ C
45
U,
zz
+ C
22
V,
yy
+ C
44
V,
zz
+ C
23
+C
44
W,
yz
= 0
C
45
+ C
36
U,
yz
+ C
44
+C
23
V ,
yz
+ C
44
W,
yy
+ C
33
W,
zz
= 0

(IV.54)

La resolucin de este sistema de ecuaciones en derivadas parciales, resulta inabordable
analticamente por lo que es necesario acudir a mtodos numricos para su resolucin. Pipes
y Pagano lo resolvieron por medio de diferencias finitas.



Conviene hacer notar que la aparicin de
xz
es un problema de la teora de laminados no de
las hiptesis de Kirchhoff-Love, ya que si la orientacin de las fibras es = 0,
xy
sera igual
a cero y no se violaran las condiciones de contorno. En las Figuras adjuntas (tomadas del
libro de Jones) se muestran las tensiones interlaminares obtenidas mediante mtodos
numricos, para el ejemplo que usamos para ilustrar la presencia de tensiones interlaminares.

(a) (b)

Figura IV.35.- a) Tensiones en la interfase (z = h
o
), b) Variacin de
xz
en el espesor (y = b).

Figura IV.36.- Variacin de
xz
con el ngulo de orientacin de las fibras (Valor no singular).



Los resultados anteriores han quedado confirmados mediante resultados experimentales
obtenidos usando interferometra moir (Figura IV.37).

Figura IV.37.- Desplazamientos axiles en la superficie. Comparacin con resultados experimentales.

El efecto que se acaba de explicar sobre la configuracin [+, -]
s
no solamente conlleva la
aparicin de
xz
sino que tambin conlleva la aparicin de tensiones
z
. El estudio de Pipes
Pagano estuvo en este sentido motivado por la diferente resistencia a fatiga encontrada
experimentalmente por Foye y Baker para laminados [+45/-45/+15/-15]
s
y [+15/-15/+45/-
45]
s
, fenmeno para el cual la teora del laminado no tiene ninguna explicacin. La
explicacin, en base a la aceptacin de tensiones interlaminares, puede verse sobre la Figura
IV.38

(a) (b)

Figura IV.38.- a) Tensiones interlaminares en la capa exterior. b) Evolucin de
z
con y.



En la Fig.IV.38.a,
z
tiene que existir con los signos indicados, para balancear el momento
asociado a
y
, luego hay traccin (a). En la Fig. IV.38.b se representa una evolucin de
z
.

Si el apilado fuera otro [45/-45/15/-15], aparecera
y
de compresin en la lmina externa a
45, lo que conllevara una
z
de compresin en el extremo y consecuentemente no habra
tendencia al despegue, siendo mucho ms resistente a la fatiga.



Anlisis de Elementos Estructurales de Materiales Compuestos CAPITULO V


CAPTULO V

ANLISIS DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
DE MATERIALES COMPUESTOS

5.1.- ANLISIS DE VIGAS

5.2.- ANLISIS DE PLACAS

CAPITULO V Anlisis de Elementos Estructurales de Materiales Compuestos .


5.1.- ANALISIS DE VIGAS.

5.1.1- Vigas de seccin rectangular.

En este apartado, se detallan las ecuaciones bsicas que permiten el clculo de esfuerzos
internos, desplazamientos y tensiones en vigas rectangulares (b x h) formadas por lminas
orttropas.

Dichas ecuaciones se obtienen a partir de las ecuaciones bsicas del laminado (vase
Captulo IV) junto con una serie de hiptesis simplificativas que por otro lado son las usuales
en la Resistencia de Materiales.

b
h
L
y
x
z

Figura V.1.- Elemento viga.

Las hiptesis simplificativas son:

a) Las dimensiones que definen la seccin transversal de la viga son pequeas en
comparacin con la longitud de la viga (b/L << 1 y h/L <<1) la cual adems ser de
directriz recta y estar situada en el plano z-x.
b) Se admite que la seccin transversal permanece plana despus de la deformacin.
c) Los desplazamientos, rotaciones y deformaciones se consideran pequeos.
d) Las lminas estn intimamente unidas entre s no habiendo deslizamiento relativo
entre ellas.
e) Las cargas actan en el plano z-x y son de tipo esttico.
f) Las deformaciones normales en el plano z-y se ignoran (
y
=
z
= 0 ), as como las
deformaciones
xy
y
zy
.
g) La tensin tangencial
xz
provocada por el esfuerzo cortante Q
x
se distribuye
parablicamente en cada lmina de acuerdo a la siguiente funcin de peso:
f(z) = 5/4 ( 1 - (2z/h)
2
)

h) Las cargas y esfuerzos internos estn referidos al c.d.g. de la seccin transversal.

Establecidas ya las hiptesis, definamos el estado de carga representado en la Fig. V.2 donde
tambin se detallan los esfuerzos internos considerados.


m
x
(x)
CARGAS ACTUANTES
ESFUERZOS INTERNOS
q (x)
p (x)
V
j
M
j
N
j
L
V
i
M
i
N
i
x

Figura V.2.- Estado de carga y esfuerzos internos.

Ecuaciones de equilibrio:

Se obtienen aplicando las ecuaciones de la esttica a un trozo diferencial de la viga (Vase
Fig. V.3).

LAMINA N
LAMINA 1
z,w
N
x
M
x
Q
x
m
x
(x)
q(x)
p(x)
dx
M
x
+ dM
x
N
x
+ dN
x
x, u
+ dQ
x
Q
x

Figura V.3.- Estado de equilibrio de una rebanada.

dN
x
(x)
dx
+ p (x) = 0

dQ
x
(x)
dx
+ q (x) = 0

dM
x
(x)
dx
- Q
x
(x) + m
x
(x) = 0
(V.1)


Conviene notar que estas ecuaciones al igual que ocurre con la relacin -u son
independientes del material y por tanto son idnticas a las ecuaciones que pueden encontrarse
en cualquier texto clsico de Resistencia de Materiales.

Relaciones -u:

De acuerdo a las hiptesis admitidas, stas se reducen a:

x
o
(x) =
du
o
(x)
dx

k
x
o
(x) = -
d
2
w
o
(x)
dx
2
(V.2)

donde u
o
y w
o
son los desplazamientos segun x y z de la linea media de la viga, k
x
o
es la
curvatura y
x
o
la deformacin segn el eje x.

Ecuaciones de comportamiento:

Particularizando las ecuaciones de comportamiento del laminado al caso que nos ocupa
(basta eliminar los trminos que no afectan es decir k
o
y
, k
o
xy
,
o
y
,
o
xy
, M
xy
, N
y
, N
xy
, M
y
)
e introduciendo la hiptesis g, dichas ecuaciones quedan como:

N
x
M
x
Q
x
=
A
11
B
11
0
B
11
D
11
0
0 0 A
55

x
o
k
x
o
xz
o
(V.3)

siendo (vase tambin Fig. V.4):

A
11
= b Q
11
k
k=1
N
(z
k
z
k1
)
B
11
=
b
2
Q
11
k
k=1
N
(z
k
2
z
k1
2
)
D
11
=
b
3
Q
11
k
k=1
N
(z
k
3
z
k1
3
)

A
55
=
5b
4
Q
55
k
k=1
N
(z
k
z
k1
4
3t
2
(z
k
3
z
k1
3
))

N = N de lminas ; t = Espesor del laminado ; b = Ancho de la viga.



Q
11
k
= Q
11
cos
4
k
+ 2 (Q
12
+ 2Q
66
) sen
2
k
cos
2
k
+ Q
22
sen
4
k

Q
55
k
= Q
55
cos
4
k
+ Q
44
sen
4
k

Q
11
=
E
11
1 -
12
21
; Q
22
=
E
22
1 -
12
21
Q
12
=
12
E
22
1 -
12
21
; Q
66
= G
1

Q
55
= G
13
; Q
44
= G
23

donde , Fig. V.4, es el ngulo de orientacin de la fibra en cada lmina con respecto al eje x
de la viga.

LAMINA k
z
k
k-1
z
z
t
k
y
b
x
y

Figura V.4.- Situacin de la lmina genrica k.

Relaciones tensiones-esfuerzos internos:

La tensin normal
x
en funcin de los esfuerzos internos se obtiene introduciendo en las
Ecs. V.3 la relacin - de la lmina, apartado 4.1:

x
k
= Q
11
k
(
x
o
+ zk
x
o
)
(V.4)

Invirtiendo la submatriz de las Ecs., V.3 que afecta a la deformacin normal y a la curvatura
se tiene:

x
o
k
x
o
=
1
D

D
11
- B
11
- B
11
A
11

N
X
M
X
siendo = A
11
D
11
- B
11
2
(V.5)

Introduciendo V.5 en V.4 se llega por ltimo a:



x
k
=
Q
11
k
[(D
11
zB
11
)N
x
+ (z A
11
B
11
)M
x
] (V.6)

La tensin tangencial interlaminar (
xz
k
) se obtiene por equilibrio con las tensiones normales
(Vase Fig. V.5).

F
dx
z
k
z
x
Lmina k
Lmina N
k
xz
z
k-1
F + (F/x) dx

Figura V.5.- Equilibrio de un trozo de la viga.

donde F viene definido por:

F = b
x
n
z
n1
z
n
n=k
N
dz

Aplicando equilibrio segn el eje x se llega a:

xz
k
=
x
n
x z
n1
z
n
n=k
N
dz (V.7)

INTEGRACION DE LAS ECUACIONES:

Admitiendo un estado uniforme de cargas sobre la viga:

p(x) = p ; q(x) = q ; m
x
(x) = m
x
(V.8)

la integracin de las Ecs. de equilibrio (V.1) conduce a:

N
x
(x) = N
i
- p x

Q
x
(x) = V
i
- q x
M
x
(x) = M
i
+ V
i
x - q
x
2
2
- m
x
x
(V.9)

Usando ahora las relaciones -u junto con la ley de comportamiento puede obtenerse
mediante integracin la ecuacin de la elstica.



u
o
(x) =
1
D
11
N
i
x
px
2
2
|
\

|
.
B
11
M
i
x
V
i
x
2
2
qx
3
6
m
x
x
2
2
|
\

|
.
|
\

|
.
+
w
o
(x) =
1
B
11
N
i
x
2
2
px
3
6
|
\

|
.
A
11
M
i
x
2
2
+
V
i
x
3
6
qx
4
24
m
x
x
3
6
|
\

|
.
|
\

|
.
+ x +
(V.10)

donde , y son constantes de slido rgido que se determinan conociendo las condiciones
de apoyo de las vigas. Las ms frecuentes son:

- Apoyo Fijo w = u = 0

- Apoyo mvil w = 0

- Empotramiento u = w = dw/dx = 0

- Deslizadera u = dw/dx = 0

En la Fig. V.6 se esquematizan estos tipos de sustentaciones.

Apoyo Fijo
Apoyo mvil
Deslizadera
Empotramiento

Figura V.6.- Tipos de sustentaciones.

A la vista de las ecuaciones anteriores, puede observarse que a diferencia de los materiales
istropos, en los laminados no simtricos (B
11
0 ) el esfuerzo axil provoca desplazamientos
transversales y el momento flector origina acortamientos o alargamientos de la lnea media.

5.1.1.1.- Ejemplos.

5.1.1.1.1.- Ejemplo 1.

La viga simplemente apoyada de longitud L=25 cm representada en la Fig. V.7 est sometida
a una carga uniforme de valor q=2 Kg/cm, est fabricada de grafito-epoxy con las siguientes
propiedades mecnicas a temperatura ambiente:

E
11
= 1.48 x 10
6
Kg/cm
2
; E
22
= 1.24 x 10
5
Kg/cm
2



G
12
= 0.457 x 10
5
Kg/cm
2
;
12
= 0.21 y
21
= 0.017

q
L = 25 cm.
= 2 Kg/cm

Figura V.7.- Viga apoyada sometida a carga uniforme.

La viga est constituida por 30 lminas de 0.01524 cm de espesor cada una y orientadas
todas ellas 0. La altura total es h=0.4572 cm. y el ancho b=1 cm. Se desea conocer la flecha
mxima que dicha viga presenta.

SOLUCION:

a) Determinacin de las constantes:

Al ser un laminado simtrico B
11
= 0 y la constante D
11
viene dada por:

D
11
=
bQ
11
3

h
2
3
-
h
2
- t
3
+
h
2
- t
3
+.... +
h
2
3
=
bQ
11
12
h
3
= I
y
Q
11

Al ser = 0, sustituyendo las constantes ingenieriles se llega a:

D
11
= I
y

E
11
1-
12
21
= 11829 Kg. cm
2

b) Condiciones de contorno:

x = 0 ==> w(0) = u(0) = 0 y M
x
(0) = M
i
= 0

x = L ==> w(L) = u(L) = 0 y M
x
(L) = M
j
= 0

Las ecuaciones de equilibrio integradas y particularizadas para el caso que nos ocupa son:

N
x
x = N
i

Q
x
x = V
i
- q x
M
x
x = V
i
x - q
x
2
2

si particularizamos la ltima ecuacin para x= L y aplicamos la condicin de contorno M
j
=
M
x
(L) = 0 , obtendremos el valor de V
i
y aplicando ahora la segunda de las ecuaciones de
equilibrio particularizada para x = L (Q
x
(L) = V
j
) obtendremos el valor de V
j
:



V
i
= q L /2 ; V
j
= - q L / 2

c) Clculo de desplazamientos:

Sustituyendo los valores conocidos en la ecuacin de la elstica, sta se reduce a:

w
o
(x) = -
1
D
11

qLx
3
12
-
qx
4
24
+ x +

u
o
(x) =
1
A
11
N
i
x +

si aplicamos las condiciones de contorno en desplazamientos se obtienen los valores de las
constantes y el valor de N
i
= 0:

w
o
(0) = 0 ==> = 0 ; w
o
(L) = 0 ==> = q L
3
/ D
11
24

u
o
(0) = 0 ===> = 0 ; u
o
(L) = 0 ===> N
i
= 0

As pues, la ecuacin de la elstica queda como:

w
o
(x) = -
q
D
11

Lx
3
12
-
x
4
24
-
L
3
x
24

u
o
(x)= 0

La flecha mxima se produce en el centro de la viga x= L/2 y resulta valer:

L
2
=
5
q
L
4
D
11
=
5
q
L
4
I
y
1 -
12
21
E
11
= 0.86 cm.
384 384
w
o

5.1.1.1.2.- Ejemplo 2.

La viga de longitud L=25 cm representada en la Fig. V.8 est sometida a una carga axil en su
extremo de valor P y est fabricada de grafito epoxy con las siguientes propiedades
mecnicas a temperatura ambiente:

E
11
= 1.48 x 10
6
Kg/cm
2
; E
22
= 1.24 x 10
5
Kg/cm
2

G
12
= 0.457 x 10
5
Kg/cm
2
;
12
= 0.21 y
21
=0.017.



P
L = 25
x
z
y
Lmina 1
Lmina 4
t h
b
Laminado 0/90/0/90

Figura V.8.- Viga hiperesttica sometida a carga axil.

La viga est constituida por 4 lminas de 0.15 cm de espesor cada una y con la siguiente
secuencia de apilado /0/90/0/90. La altura total es h=0.6 cm. y el ancho b= 1 cm. Se desea
conocer la distribucin de tensiones en cada lmina.

SOLUCION:

a) Determinacin de las constantes:

Lmina 1 (0) Q
11
(1)
= Q
22
(2)
= Q
11
= 1485 10
6
Kg/cm
2

Lmina 2 (90) Q
11
(2)
= Q
22
(1)
= Q
22
= 1244 10
6
Kg/cm
2

Lmina 3 (0) Q
11
(3)
= Q
22
(4)
= Q
11
= 1485 10
6
Kg/cm
2

Lmina 4 (90) Q
11
(4)
= Q
22
(3)
= Q
22
= 1244 10
6
Kg/cm
2

Situacin de las lminas:

Lmina z
k
z
k-1
======= === ======

1 2t t
2 t 0
3 0 -t
4 -t -2t

A
11
= b Q
11
k
(z
k
z
k1
)
k=1
4
= 2tb(Q
11
+ Q
22
)
B
11
=
b
2
Q
11
k
(z
k
2
z
k1
2
)
k=1
4
= bt
2
(Q
11
Q
22
)
D
11
=
b
3
Q
11
k
(z
k
3
z
k1
3
)
k=1
4
=
8
3
bt
3
(Q
11
+ Q
22
)

sustituyendo las constantes ingenieriles se llega a:



A
11
= 2 t b
E
11
+ E
22
1-
12

21
= 4.83 10
5
Kg.

B
11
= b t
2

E
11
- E
22
1-
12
21
= 3.062 10
4
Kg. cm.

D
11
=
8
3
b t
3

E
11
+ E
22
1-
12
21
= 1.45 10
4
Kg. cm
2

= A
11
D
11
- B
11
2
= 6.066 10
9
Kg
2
cm
2

b) Condiciones de contorno:

x = 0 ==> w (0) = 0 y u (0) = dw(x)/dx)
x=0
= 0

x = L ==> w (L) = 0 ; M
x
(L) = M
j
=0 y N(L)= N
j
= P

c) Equilibrio:

Las ecuaciones de equilibrio integradas y particularizadas para el caso que nos ocupa son:

N
x
(x) = N
i

Q
x
(x)= V
i

M
x
(x) = M
i
+ V
i
x

Particularizamos la ltima ecuacin para x= L y aplicando la condicin de contorno M
j
= M
x

(L) = 0 y N
j
= P obtendremos el valor de N
i
y una ecuacin que relaciona V
i
y M
i
.

N (L) = N
j
= N
i
= P

M (L) = M
j
= 0 = M
i
+ V
i
L

Para determinar los valores que definen completamente los diagramas de esfuerzos internos,
es necesario (dada la hiperestaticidad del problema) aplicar las condiciones de contorno en
desplazamientos. Para ello, habr que determinar el campo de desplazamientos en una
seccin genrica.

d) Clculo de desplazamientos:

Sustituyendo los valores conocidos en la ecuacin de la elstica, sta se reduce a:

w
o
(x) =
1
B
11
Px
2
2
A
11
M
i
x
2
2
+
V
i
x
3
6
|
\

|
.

(

(
+ x +



u
o
(x) =
1
D
11
Px B
11
M
i
x +
V
i
x
2
3
|
\

|
.

(

(
+

dw
o
(x)
dx
=
1
B
11
Px A
11
M
i
x +
V
i
x
2
2
|
\

|
.

(

(
+

Si aplicamos las condiciones de contorno en desplazamientos se obtienen los valores de las
constantes y una ecuacin adicional que junto a la de equilibrio permite determinar todos los
esfuerzos internos.

w
o
(0) = 0 ==> = 0

d w
o
(x) /dx )
x=0
= 0 ==> = 0

u
o
(0) = 0 ==> = 0

w
o

(L) = 0 ==> A
11
( M
i
+ V
i
L /3) = B
11
P

e) Leyes de esfuerzos:

De las dos ecuaciones en M
i
y V
i
se obtiene:

M
i
= (3/2) B
11
P /A
11

V
i
= (-3/2) B
11
P/(A
11
L )

con lo que las leyes de esfuerzos (representadas en la Fig. V.9) quedan:

N (x) = P

Q(x) = (- 3 /2) B
11
P / (A
11
L )

M(x) = (3/2) B
11
P (L - x) / (A
11
L )

(3/2) B
11
P/A
11
L
P
AXIL
CORTANTE
FLECTOR
(3/2) B
11
P/A
11

Figura V.9 .- Leyes de esfuerzos.


Obsrvese que en la viga frente a una solicitacin a axil aparecen flectores y cortante en
contra de lo que a primera vista pudiera parecer, ya que si la viga fuese de material istropo o
compuesta de lminas dispuestas simtricamente (B
ij
= 0 ) tales esfuerzos no apareceran.
Por tanto resulta de inters, el resaltar que la aparicin de determinados esfuerzos en vigas
hiperestticas de materiales compuestos est condicionado por la secuencia de apilado.

f) Tensiones normales:

A la vista de las leyes de esfuerzos, la seccin ms desfavorable es el empotramiento. En
dicha seccin, las tensiones normales vienen dadas por:

x
(1)
=
PQ
11
D
11
3B
11
2
2A
11
|
\

|
.
+
3
2
B
11
B
11
|
\
|
.
z

(

(
t z 2t
x
(2)
=
PQ
22
D
11
3B
11
2
2A
11
|
\

|
.
+
3
2
B
11
B
11
|
\
|
.
z

(

(
0 z t
x
(3)
=
PQ
11
D
11
3B
11
2
2A
11
|
\

|
.
+
3
2
B
11
B
11
|
\
|
.
z

(

(
t z 0
x
(4 )
=
PQ
22
D
11
3B
11
2
2A
11
|
\

|
.
+
3
2
B
11
B
11
|
\
|
.
z

(

(
2t z t

Sustituyendo valores:

Lmina 1 :
x
(1)
= ( 2.83 + 3.75 z ) P

Lmina 2 :
x
(2)
= ( 2.37 + 3.14 z ) P

Lmina 3 :
x
(3)
= ( 2.83 + 3.75 z ) P

Lmina 4 :
x
(4)
= ( 2.37 + 3.14 z ) P

2.37 P
2.83 P
LAMINA 1 (0)
3.95 P
3.39 P
2.84 P
LAMINA 2 (90)
LAMINA 3 (0)
LAMINA 4 (90)
1.8 P
2.26 P
1.42 P

Figura V.10 .- Distribucin de tensiones normales en la seccin del empotramiento.


Resulta de inters el razonar sobre la deformada de la viga en funcin de los diagramas de
esfuerzos, lo que no resulta tan inmediato como en materiales istropos. En efecto, la
relacin de la curvatura con los esfuerzos es:

k
x
o
= -
B
11
N
x
+
A
11
M
x

por lo que la deformada ser:

= 0
CURVATURA DEBIDA
AL AXIL
CURVATURA DEBIDA
AL FLECTOR
DEFORMADA TOTAL

Figura V.11.- Deformada de la viga.

La curvatura de la deformada debida al flector se ha dibujado de acuerdo al sentido del
momento. La curvatura debida al axil se ha dibujado en este caso pensando que, alargndose
todas las capas en el sentido del eje x debido a la accin del esfuerzo axil, lo har ms la capa
extrema orientada a 90 respecto al eje x que la orientada a 0, por ser ms flexible. Estos
alargamientos implican la deformada dibujada en la Fig. V.11. Puede comprobarse que en el
extremo derecho la curvatura del flector es nula y prevalece en el conjunto la curvatura del
axil (que es constante a lo largo de toda la viga). Lo contrario sucede en el extremo izquierdo
donde prevalece la curvatura del flector que alcanza en ese punto un valor mximo.



Comentarios de inters:

En funcin de la secuencia de apilado puede aparecer:

Desplazamientos verticales y curvatura sin necesidad de que existan flectores ni
cortantes en vigas tanto isostticas como hiperestticas.
Que aparezcan flectores con solicitacin solo de axil en caso de vigas hiperestticas.

P
w(x) = 0
M(x) = 0
Q(x) = 0
w(x) = 0
M(x) = 0
Q(x) = 0
w(x) = 0
M(x) = 0
Q(x) = 0
TIPO DE LAMINADO
0/90/90/0
0 /90/0/ 90
P
TIPO DE LAMINADO
0/90/90/0
0 /90/0/ 90
w(x) = 0
M(x) = 0
Q(x) = 0

5.1.1.2 .- Resumen de las frmulas de clculo para vigas de seccin rectangular.

DEFINICION DE CARGAS , ESFUERZOS INTERNOS Y SITUACION DE LA LAMINA.

p
q
m
x
z
k
k-1
z
z
t
k
y
b
x
j
i
j
i
j
M
V
V
N
M
i
N
L
CARGAS ACTUANTES
ESFUERZOS INTERNOS
LAMINA k

LEYES DE ESFUERZOS:


N
x
(x) = N
i
- p x

Q
x
(x) = V
i
- q x
M
x
(x) = M
i
+ V
i
x - q
x
2
2
- m
x
x

ECUACION DE LA ELASTICA:

w
o
(x) =
1
( B
11
(
N
i
x
2
2
-
p x
3
6
) - A
11
(
M
i
x
2
2
+
V
i
x
3
6
-
q x
4
24
-
m
x
x
3
6
) ) + x +

u
o
(x) =
1
( D
11
( N
i
x -
p x
2
2
) - B
11
( M
i
x +
V
i
x
2
2
-
q x
3
6
-
m
x
x
2
2
) ) +

= A
11
D
11
- B
11
2

TENSIONES:
x
k
=
Q
11
k
D
( D
11
- z B
11
) N
x
+ (z A
11
- B
11
) M
x

xz
k
=
x
n
x z
n1
z
n
n=k
N
dz

NOTACION Y VALOR DE LAS CONSTANTES:
N: N de lminas

= Angulo que forman las fibras con el eje x estando estas en el plano x-y

A
11
= b Q
11
k
k=1
N
(z
k
z
k1
)
B
11
=
b
2
Q
11
k
k=1
N
(z
k
2
z
k1
2
)
D
11
=
b
3
Q
11
k
k=1
N
(z
k
3
z
k1
3
)

Q
11
k
= Q
11
cos
4
k
+ 2 (Q
12
+ 2Q
66
) sen
2
k
cos
2
k
+ Q
22
sen
4
k

Q
11
=
E
11
1 -
12
12
; Q
22
=
E
22
1 -
12
12

Q
12
=
12
E
22
1 -
12
12
; Q
66
= G
12



5.1.2- Vigas con seccin de pared delgada.

En este apartado se van a considerar vigas con seccin de pared delgada de forma
arbitraria, configuracin que suele ser muy habitual en elementos construidos con laminados
de material compuesto, debido a la moldeabilidad de este tipo de materiales que les permite
adoptar prcticamente cualquier forma.

El caso ms simple que se puede presentar corresponde al caso orttropo, el cul se
presentara por ejemplo si tenemos todas las fibras orientadas segn la direccin de la barra.
En este caso son aplicables directamente las expresiones de la Resistencia de Materiales para
vigas de material istropo relativas al clculo de la tensin
x
normal longitudinal y de la
deflexin de la viga, emplendose como Mdulo Elstico del material E
11
.

Aunque esta configuracin simple descrita es utilizada en algunas aplicaciones, sin embargo
lo ms habitual es que la pared del laminado est constituida por apilamiento de diferentes
lminas, con diferentes orientaciones, e incluso que el laminado cambie de unas zonas a otras
de la seccin (como se describe en la figura V.12(a)), ya que todas estas caractersticas son
las que confieren una mayor versatilidad a este tipo de materiales, permitiendo un mejor
aprovechamiento de los mismos.

y
z CDG
(b) (a)

Figura V.12.- Esquema de una seccin de pared delgada formada por laminados.

Para este tipo de configuraciones consideradas no es aplicable el tratamiento simple descrito
para el caso orttropo, puesto que al existir distintos laminados en la seccin se requiere una
discretizacin de la misma en elementos (figura V.12(b)), teniendo cada uno de ellos una
rigidez diferente en general.

Admitiendo la hiptesis de que las secciones se mantienen planas tras la deformacin, lo cul
se traduce en una expresin lineal de las deformaciones normales longitudinales
x
en la
seccin:

x
= a + by + cz (V.11)

y suponiendo que las deformaciones
y
y
z
son despreciables, la tensin normal longitudinal
en el elemento i vendra dada por la siguiente expresin,

xi
= E
i
x
(V.12)


siendo E
i
el mdulo elstico equivalente E
x
del laminado del elemento i en direccin
longitudinal x, el cul se expresa por:

E
i
=
1
a
11
1
e
i
(V.13)

donde a
11
-1
es el elemento 1,1 de la inversa de la matriz de comportamiento.

Los esfuerzos axil y flectores en la seccin N, M
z
y M
y
se definen por las expresiones
siguientes.

N =
x
dA
A
; M
z
=
x
ydA ;
A
M
y
=
x
zdA
A
(V.14)

Debido a la discretizacin realizada del rea de la seccin las integrales anteriores se
evaluarn como una suma para los elementos de integrales extendidas al rea de cada
elemento, es decir:

N =
x
dA
A
=
xi
dA
i
A
i
i=1
n elem
M
z
=
x
ydA
A
=
xi
ydA
i
A
i
i=1
n elem
M
y
=
x
zdA
A
=
xi
zdA
i
A
i
i=1
n elem
(V.15)

Usando las expresiones V.11 y V.12 en V.15 se obtiene

N = E
i
(a + by + cz)dA
i
=
A
i
E
i
(aA
i
+ bm
zi
+ cm
yi
)
i=1
n elem
i=1
n elem
M
z
= E
i
(ay + by
2
+ cyz)dA
i
=
A
i
i=1
n elem
E
i
(am
zi
+ bI
zzi
+ cI
yzi
)
i=1
n elem
M
y
= E
i
(az + byz + cz
2
)dA
i
=
A
i
i=1
n elem
E
i
(am
yi
+ bI
yzi
+ cI
yyi
)
i=1
n elem
(V.16)

lo que expresado en forma matricial da lugar al siguiente sistema de ecuaciones



N
M
z
M
y

(

(
(
(
(
=
E
i
A
i
i=1
n elem
E
i
m
zi
i=1
n elem
E
i
m
yi
i=1
n elem
E
i
m
zi
i=1
n elem
E
i
I
zzi
i=1
n elem
E
i
I
yzi
i=1
n elem
E
i
m
yi
i=1
n elem
E
i
I
yzi
i=1
n elem
E
i
I
yyi
i=1
n elem

(

(
(
(
(
(
(
(
(
a
b
c

(

(
(
(
(V.17)

donde nuestra incgnita seran a, b y c que determinan la expresin de las deformaciones
x
.
Como se puede observar, el sistema est acoplado, es decir, no se pueden resolver por
separado la ecuacin del axil (1 ecuacin de V.17) y las de los flectores (2 y 3 ecuaciones
de V.17), debido a que los trminos E
i
m
zi
i=1
n elem
y E
i
m
yi
i=1
n elem
son en principio no nulos. Este

hecho dificulta la obtencin de una expresin analtica simple para la
x
del tipo de las que se
obtienen para materiales istropos y orttropos.

Para solventar la mencionada dificultad hay que hacer uso del concepto de centro elstico
(C.E.), el cul se define como el punto de la seccin respecto al cul se anulan los trminos
de los momentos estticos cuando se toma ste como referencia para medir las coordenadas
y, z. Las ecuaciones, tal como las hemos expresado hasta el momento, estn referidas al
centro de gravedad de la seccin (C.G.), siendo la expresin para el trmino de los momentos
estticos m
zi
la siguiente.

E
i
m
zi
i=1
n elem
= E
i
ydA
i
A
i
i=1
n elem
(V.18)

Si denominamos d
y
a la coordenada y del C.E. referida al C.G., tal como se describe en la
figura V.13,

y
z CDG
CE
y
y - d
y
d
y

Figura V.13.- Posicin del Centro Elstico.

la expresin del trmino de los momentos estticos m
zi
referida al C.E. (V.19) se obtiene de
la V.18 sin ms que hacer el cambio de coordenadas correspondiente, siendo dicha expresin
nula por la propia definicin realizada del C.E.



E
i
m
zi
i=1
n elem
= E
i
(y d
y
)dA
i
= 0
A
i
i=1
n elem
(V.19)

Desarrollando la anterior expresin se obtiene:

E
i
ydA
i
d
y
dA
i
A
i
A
i

(

i=1
n elem
= E
i
(m
zi
d
y
A
i
)
i=1
n elem
= 0 (V.20)

Despejando el valor de d
y
tenemos el valor de la coordenada y del C.E.

d
y
=
E
i
m
zi
i=1
n elem
E
i
A
i
i=1
n elem
(V.21)

De igual manera, la coordenada z del C.E. vendr dada por:

d
z
=
E
i
m
yi
i=1
n elem
E
i
A
i
i=1
n elem
(V.22)

Referidas las coordenadas al C.E. la expresin V.17 quedar por tanto en la siguiente forma

N
M
z
M
y

(

(
(
(
(
=
E
i
A
i
i=1
n elem
0 0
0 E
i
I
zzi
i=1
n elem
E
i
I
yzi
i=1
n elem
0 E
i
I
yzi
i=1
n elem
E
i
I
yyi
i=1
n elem

(

(
(
(
(
(
(
(
(
a
b
c

(

(
(
(
(V.23)

donde se observa como ya queda desacoplada la ecuacin del axil de las de los momentos
flectores. Resolviendo estas ecuaciones se obtienen los valores de a, b y c.



a =
N
E
i
A
i
i=1
n elem
b =
M
y
E
i
I
yzi
i=1
n elem
M
z
E
i
I
yyi
i=1
n elem
E
i
I
yzi
i=1
n elem
|
\

|
.
|
2
E
i
I
yyi
i=1
n elem
E
i
I
zzi
i=1
n elem
c =
M
z
E
i
I
yzi
i=1
n elem
M
y
E
i
I
zzi
i=1
n elem
E
i
I
yzi
i=1
n elem
|
\

|
.
|
2
E
i
I
yyi
i=1
n elem
E
i
I
zzi
i=1
n elem
(V.24)

Con estas expresiones de a, b y c, y usando V.11 y V.12 se determinan
x
y
xi
.

x
=
N
E
i
A
i
i=1
n elem
+
M
y
E
i
I
yzi
i=1
n elem
M
z
E
i
I
yyi
i=1
n elem
E
i
I
yzi
i=1
n elem
|
\

|
.
|
2
E
i
I
yyi
i=1
n elem
E
i
I
zzi
i=1
n elem
y
+
M
z
E
i
I
yzi
i=1
n elem
M
y
E
i
I
zzi
i=1
n elem
E
i
I
yzi
i=1
n elem
|
\

|
.
|
2
E
i
I
yyi
i=1
n elem
E
i
I
zzi
i=1
n elem
xi
= E
i
x
(V.25)

El clculo de la deflexin se puede realizar de la misma forma que se hara para una viga de
material istropo, pero empleando un mdulo elstico equivalente E
t
para la seccin, el cul
se define como:

E
t
=
E
i
A
i
i=1
n elem
A
t
(V.26)

donde A
t
es el rea total de la seccin considerada.



5.2.- ANALISIS DE PLACAS.

Por las caractersticas geomtricas de los laminados de material compuesto la
configuracin habitual ms simple que encontramos en la prctica es lo que denominamos
placa, y que responde a la geometra y acciones descritas en la figura V.14.

x, u
y, v z, w
Q
y
M
xy
N
xy
N
y
M
y
Q
x
N
xy
N
x
M
x
M
xy

Figura V.14.- Esquema de la geometra y esfuerzos en una placa laminada.

Es decir, un elemento bidimensional plano que presenta como caracterstica diferencial,
respecto a los elementos laminares que se han tratado en la Teora General del Laminado
(TGL), la presencia de cargas perpendiculares al plano del laminado y en consecuencia la
existencia de esfuerzos cortantes (Q
x
, Q
y
) perpendiculares a dicho plano.

La definicin de los esfuerzos por unidad de longitud es por tanto la misma que se hizo en la
TGL aadiendo las expresiones de los esfuerzos cortantes.

N
x
N
y
N
xy

(

(
(
(
(
=
xy

(

(
(
(
(
t
2
t
2
dz
M
x
M
y
M
xy

(

(
(
(
(
=
xy

(

(
(
(
(
z
t
2
t
2
dz
Q
x
Q
y

(

(
(
=
xz
yz

(

(
(
t
2
t
2
dz
(V.27)

Donde t es el espesor de la placa.

Para el planteamiento del problema se van a hacer una serie de restricciones e hiptesis que
se describen a continuacin.

Restricciones:
Cada lmina del laminado es orttropa (pudiendo estar orientados dichos ejes de
ortotropa segn cualquier direccin contenida en el plano de la lmina), elstica lineal y
de espesor constante.
El espesor del laminado es pequeo en comparacin a sus dimensiones en el plano de la
placa.
Las fuerzas por unidad de volumen son nulas o despreciables.
Hiptesis:


Slo se consideran las componentes de tensin planas
x
,
y
,
xy
del estado tensional.
Hiptesis de Kirchhoff (
z
=
xz
=
yz
= 0). Ntese que esta supone una incoherencia con
la hiptesis anterior (que implicaba Tensin Plana), la cual es caracterstica de la Teora
de Placas delgadas, pero no entra en conflicto con la TGL.
Pequeos desplazamientos.
Pequeas deformaciones.

Una vez establecidas las hiptesis y restricciones consideradas el planteamiento del problema
elstico comprende la formulacin de las ecuaciones de equilibrio y compatibilidad, y el
establecimiento de las condiciones de contorno.

Las ecuaciones de equilibrio para placas laminadas en trminos de esfuerzos por unidad de
longitud quedan:

N
x,x
+ N
xy,y
= 0
N
xy,x
+ N
y,y
= 0
M
x,xx
+ 2M
xy,xy
+ M
y,yy
= p
(V.28)

siendo p la distribucin de carga aplicada sobre la placa. Es de observar que las anteriores
expresiones son vlidas para cualquier tipo de placa sea cual sea el material de la misma
(istropo, orttropo, una lmina, o un laminado en general anistropo), ya que para su
deduccin slo se emplean argumentos de equilibrio de fuerzas y momentos.

Tanto las ecuaciones de compatibilidad como la ley de comportamiento sern las mismas
desarrolladas en la TGL.

Compatibilidad.

x
o
y
o
xy
o

(

(
(
(
(
=
u
o
x
v
o
y
u
o
y
+
v
o
x

(

(
(
(
(
(
(
(
k
x
o
k
y
o
k
xy
o

(

(
(
(
(
=
2
w
o
x
2
2
w
o
y
2
2
2
w
o
xy

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(V.29)

Ley de comportamiento.

N
x
N
y
N
xy
M
x
M
y
M
xy

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
=
A
11
A
12
A
16
B
11
B
12
B
16
A
12
A
22
A
26
B
12
B
22
B
26
A
16
A
26
A
66
B
16
B
26
B
66
B
11
B
12
B
16
D
11
D
12
D
16
B
12
B
22
B
26
D
12
D
22
D
26
B
16
B
26
B
66
D
16
D
26
D
66

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
x
o
y
o
xy
o
k
x
o
k
y
o
k
xy
o

(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(V.30)



Con estas ecuaciones y las condiciones de contorno del problema tendramos completado el
planteamiento. Para la resolucin del problema puede adoptarse un planteamiento en
desplazamientos, es decir, se sustituiran las relaciones de compatibilidad en la ley de
comportamiento y las expresiones obtenidas as para los esfuerzos se sustituiran en las
ecuaciones de equilibrio, con lo que se obtendran ecuaciones de equilibrio en
desplazamientos.

A
11
u,
xx
+2A
16
u,
xy
+A
66
u,
yy
+A
16
v,
xx
+(A
12
+ A
66
)v,
xy
+A
26
v,
yy
B
11
w,
xxx
3B
16
w,
xxy
(B
12
+ 2B
66
)w,
xyy
B
26
w,
yyy
= 0
A
16
u,
xx
+(A
12
+ A
66
)u,
xy
+A
26
u,
yy
+A
66
v,
xx
+2A
26
v,
xy
+A
22
v,
yy
B
16
w,
xxx
(B
12
+ 2B
66
)w,
xxy
3B
26
w,
xyy
B
22
w,
yyy
= 0
D
11
w,
xxxx
+4D
16
w,
xxxy
+2(D
12
+ 2D
66
)w,
xxyy
+4D
26
w,
xyyy
+D
22
w,
yyyy
B
11
u,
xxx
3B
16
u,
xxy
(B
12
+ 2B
66
)u,
xyy
B
26
u,
yyy
B
16
v,
xxx
(B
12
+ 2B
66
)v,
xxy
3B
26
v,
xyy
B
22
v,
yyy
= p
(V.31)

Las dos primeras ecuaciones representan el equilibrio como laja, mientras que la tercera
expresa el equilibrio como placa. Como se puede observar, en el caso particular de laminados
simtricos (B
ij
= 0) las ecuaciones se reducen apreciablemente, quedando desacopladas las
ecuaciones de equilibrio como laja de la de equilibrio como placa, con lo que ambos
problemas se pueden resolver de manera independiente.

Adicionalmente, si el laminado es orttropo, es decir compuesto por lminas a 0 y 90
exclusivamente, el problema se simplifica extraordinariamente, ya que en ese caso las
constantes A
16
, A
26
, D
16
, D
26
= 0.

Condiciones de contorno.

A continuacin se enumeran las diferentes condiciones que se pueden dar en un punto del
contorno de la placa, expresando su formulacin matemtica, indicndose por n la direccin
normal al contorno en el punto p del mismo, y por t la direccin tangente, como se representa
en la figura V.15.

t
n
p

Figura V.15.- Direcciones normal n y tangente t a un punto p del contorno.

En cada punto podemos imponer cuatro condiciones de contorno:

u
n
= un N
n
= Nn
u
t
= u
t
N
nt
= N
nt
w
,n
= w,n M
n
= Mn
w = w M
nt,t
+ Q
n
= Mnt,t + Q
n
(V.32)


Las tres primeras condiciones de V.32 tienen una interpretacin fsica simple, en ellas se
prescriben los desplazamientos y el giro del punto, o bien los esfuerzos axil y cortante y el
momento flector por unidad de longitud aplicados. En la cuarta expresin de V.32 mientras
que el primer tipo de condicin tiene un sentido fsico obvio, que es la prescripcin del
desplazamiento vertical, el segundo tipo de condicin tiene una interpretacin ms compleja.
En esta ltima expresin se prescribe la suma de la derivada del momento torsor y el cortante
perpendicular al plano de la placa, dicha combinacin de esfuerzos se puede considerar como
un cortante efectivo aplicado. Es decir, que cuando aplicamos simultneamente en el
contorno un torsor y un cortante, la placa no responde a estos esfuerzos de manera
independiente sino a la combinacin de los mismos en la forma indicada.

A continuacin se recoge la formulacin de las condiciones de contorno que modelan las
configuraciones de apoyo ms habituales en las placas, como son las de borde simplemente
apoyado y las de borde empotrado.

Condiciones en un borde simplemente apoyado:

w = 0 M
n
= 0 u
n
= un u
t
= ut
w = 0 M
n
= 0 N
n
= Nn u
t
= ut
w = 0 M
n
= 0 u
n
= un N
nt
= Nnt
w = 0 M
n
= 0 N
n
= Nn N
nt
= Nnt
(V.33)

Condiciones en un borde empotrado:

w = 0 w
,n
= 0 u
n
= un u
t
= ut
w = 0 w
,n
= 0 N
n
= N
n
u
t
= u
t
w = 0 w
,n
= 0 u
n
= u
n
N
nt
= N
nt
w = 0 w
,n
= 0 N
n
= Nn N
nt
= Nnt
(V.34)

5.2.1.- Aplicacin

Se va a considerar un ejemplo simple con objeto de que la resolucin del problema sea
abordable. La configuracin considerada consiste en una placa rectangular de dimensiones a
x b, simplemente apoyada en su contorno lateral, y sometida a una carga transversal uniforme
de valor p
o
, tal como se describe en la figura V.16.

x
y z
p(x, y)
a
b

Figura V.16.- Esquema de la configuracin considerada.


El laminado que constituye la placa es simtrico y orttropo (es decir constituido slo por
capas a 0 y a 90), lo que supone que slamente son no nulos los trminos de la matriz de
comportamiento A
11
, A
12
, A
22
, A
66
, D
11
, D
12
, D
22
y D
66
.

Las ecuaciones de equilibrio en desplazamientos para este caso son las siguientes:

A
11
u,
xx
+A
66
u,
yy
+(A
12
+ A
66
)v,
xy
= 0
(A
12
+ A
66
)u,
xy
+A
66
v,
xx
+A
22
v,
yy
= 0
D
11
w,
xxxx
+2(D
12
+ 2D
66
)w,
xxyy
+D
22
w,
yyyy
= p(x, y)
(V.35)

Las condiciones de contorno del problema quedan:

x = 0, a : w = 0 M
x
= 0 u = 0 v = 0
y = 0, b : w = 0 M
y
= 0 u = 0 v = 0
(V.36)

Resulta evidente que el problema de la flexin como placa (3 ecuacin de V.35) queda
desacoplado del comportamiento como laja (1 y 2 ecuaciones de V.35), por lo tanto
podemos determinar los desplazamientos w transversales resolviendo la tercera ecuacin
sometida a unas condiciones de contorno:

x = 0, a : w = 0 M
x
= 0
y = 0, b : w = 0 M
y
= 0
(V.37)

en las cuales usando la ley de comportamiento y las relaciones de compatibilidad podemos
poner las condiciones sobre los momentos en la forma:

M
x
= D
11
w,
xx
D
12
w,
yy
= 0
M
y
= D
12
w,
xx
D
22
w,
yy
= 0
(V.38)

Para la resolucin mediante desarrollo en serie de senos la distribucin de cargas
transversales p(x, y), que en nuestro caso es uniforme, se puede poner en la forma:

p(x, y) =
16p
o
2
n=1,3,...
m=1,3,...
1
mn
sen
mx
a
sen
ny
b
(V.39)

con lo que la solucin de desplazamientos resulta:

w =
16p
o
6
1
mn
sen
mx
a
sen
ny
b
D
11
m
a
|
\
|
.
4
+ 2(D
12
+ 2D
66
)
m
a
|
\
|
.
2
n
b
|
\
|
.
2
+ D
22
n
b
|
\
|
.
4
n=1,3,...
m=1,3,...
(V.40)

En caso de que el laminado fuera antisimtrico las ecuaciones del problema estaran
acopladas, complicndose por tanto la resolucin del problema. Es por tanto interesante


conocer que error estaramos cometiendo si despreciamos los trminos de acoplamiento laja-
placa cuando estos no son nulos. En las figuras V.17 (a) y (b) se representa el desplazamiento
mximo w, convenientemente adimensionalizado, en funcin del nmero de lminas para
laminados cruzados ("cross-ply") y laminados angulares ("angle-ply").

(a) (b)
Figura V.17.- Desplazamientos w mximos para laminados antisimtricos: (a) cross-ply, y (b) angle-ply.

En ambos casos se aprecia como solamente cuando el nmero de lminas es de dos la
influencia del acoplamiento laja-placa es considerable, mientras que en el resto de los casos
(para un nmero de lminas 4) se constata que los valores obtenidos de los desplazamientos
transversales w son muy aproximados a los que se obtienen para un laminado simtrico
(nmero de lminas ), es decir que en este caso resulta admisible despreciar el
acoplamiento laja-placa por tener escasa influencia en el comportamiento del laminado,
suponiendo una notable simplificacin para la resolucin del problema.



BIBLIOGRAFIA


BIBLIOGRAFIA

LIBROS

1.- R.M. Jones
Mechanics of Composite Materials
Mc Graw-Hill 1.975

2.- D. Hull
Materiales Compuestos
Ed. Revert 1.987

3.- B.D. Agarwal y L.J. Broutman
Analysis and Perfomance of Fiber Composites
John Wiley & Sons 1.979

4.- R.M. Christensen
Mechanics of Composite Materials
John Wiley & Sons 1.979

5.- J.R. Vinson y R.L. Sierakowski
The Behavior of Structures Composed of Composite Materials
Martinus Nijhoff Publishers 1.986

6. - I.F. Obraztsov y V.V. Vasil'ev
Mechanics of Composites
Mir Publishers 1.982

7.- W.A. Green y M. Micunovic
Mechanical Behaviour of Composites and Laminates
Elsevier Applied Science 1.987

8.- M.M. Schwartz
Composite Materials Handbook
Mc Graw-Hill Book Company 1.984

9.- Timoshenko y Goodier
Teoria de la Elasticidad
Ed. Urmo 1.968

10.- Y.C. Fung
Foundations of Solid Mechanics
Ed. Prentice-Hall 1.965

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1.- C.C. Chamis y J.H. Sinclair
Ten-deg Off-axis Test for Shear Properties in Fiber Composites
Experimental Mechanics 1.977

2.- M.-J. Pindera, G. Choksi, J.S. Hidde y C.T. Herakovich
A Methodology for Accurate Shear Characterization of Unidirectional Composites
Journal of Composite Materials 1.987

3.- M.-J. Pindera y C.T. Herakovich
Shear Characterization of Unidirectional Composites with the Off-Axis Tension Test
Experimental Mechanics 1.985

4.- J. Caas, P. Pintado y J. Morton
Anlisis Numrico de la Probeta Compact-Double Notched usada para la Determinacin
de G
12
en Materiales Compuestos
Anales de Ingeniera Mecnica 1.989

5.- P. Pintado, J. Caas y J. Morton
Numerical Analysis of Notched Shear Specimens for Composite Materials Journal of
Reinforced Plastic and Composites 1.990

6.- S. Kellas y J. Morton
Experimental Determination of Elastic Constants of Laminated Composite Materials
ESM Dept. VPI&SU, Blacksburg Enero 1.989

7.- ASTM D-3039
Standard Test Method for Tensile Properties of Fiber-Resin Composite

8.- N.J. Pagano y J.C. Halpin
Influence of end Constraint in the Testing of Anisotropic Bodies.
Journal of Composite Materials Enero 1.968

9.- M.J. Pindera y C.T. Herakovich
Shear Caracterization of Unidirectional Composites with the off-Axis Tension Test
Experimental Mechanics Marzo 1.986

10.- ASTM D-3518
Standard Practice for Implane Shear Stress-Strain Response of Unidirectional Reinforced
Plastic

11.- J.M. Whitney y otros
Analysis of the Rail Shear Test-Aplications and Limitations.
Journal of Composite Materials Enero 1.971

12.- ASTM D-4255
Standard Guide for Testing Inplane Shear Properties of Composites Laminates

13.- M.J. Pindera y otros
A Methodology for Accurate Shear Charcterization of Unidirectional Composites
Journal of Composite Materials. Diciembre 1.987

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14.- P.G. Ifju
New in-Plane and Interlaminar Shear Test Methods for Fiber Reinforced Composite
Thesis (M.S.) ESM Dpto. VPI&SU. Blacksburg Junio 1.989

15.- P.G. Ifju y D. Post
A Compact Double-Noched Specimen for in Plane Shear-Testing
ESM Dpto. VPI&SU. Blacksburg 1.989

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UNIVERSIDAD DE SEVILLA

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS

Comportamiento Mecnico de una Lmina CAPITULO III

se corresponde con la resistencia a cizalladura intralaminar S

puede obtenerse en funcin de la

es la pendiente de la curva de fallo para

) proporcionalmente al valor de la tensin normal

es la pendiente de la curva de fallo (

es la pendiente de la curva de fallo (

se puede ajustar experimentalmente, y

se corresponde con la resistencia a cizalladura

son de 0.25 para los

se corresponde con la resistencia a cizalladura

hay que acudir a una medida

son de 0.25 para los

= 0. Para cada lmina:

= 0.2. En la figura IV.24 se

son en principio no nulos. Este

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