TOMA DE MUESTRAS DE MEZCLAS ASFLTICAS PARA PAVIMENTOS I.N.V. E - 731 1.

OBJETO Esta norma da procedimientos para la toma de muestras de mezclas de materiales asflticos con agregados minerales tal como son preparados para el uso en pavimentacin. Las muestras pueden usarse para los dos propsitos siguientes: Como muestra representativa de las caractersticas o condiciones promedio de la mezcla asfltica producida. Para determinar las variaciones peridicas de las caractersticas de las mezclas con el fin de controlar su uniformidad.

2. SELECCION DE MUESTRAS La toma de muestras es tan importante como el ensayo, y el encargado debe tomar las precauciones necesarias para obtener unas muestras que sean realmente representativas de la mezcla asfltica. Se debe tener cuidado al hacer el muestreo para evitar la segregacin del agregado grueso o de mezclas asflticas; tambin, debe evitarse la contaminacin por polvo u otras materias extraas. Las muestras de mezclas asflticas sobre las cuales se va a basar la aceptacin o rechazo del lote, deben ser de acuerdo con los procedimientos descritos en esta norma. 3. TAMAO DE LAS MUESTRAS El tamao de la muestra estar determinado por el Tamao mximo del agregado dentro de la mezcla. El tamao mnimo de la muestra debe estar de acuerdo con los requisitos de la Tabla 1. 4. TOMA DE MUESTRAS EN PLANTA DE MEZCLAS ASFALTICAS De una cochada recin descargada de la mezcladora deber tomarse una muestra por medio de una pala o cuchara, tomando material "raspando" la pila desde el fondo hasta la superficie en dos sitios a 180 uno de lo otro, y reduciendo al tamao apropiado por medio de remezclado y cuarteo. Si la muestra va a representar ms de una cochada de la mezcla, se deben tomar muestras a intervalos regulares, de acuerdo con el procedimiento que se acaba de mencionar; la muestra acumulativa ser colocada en un recipiente de capacidad apropiada. Despus de que se haya tomado el nmero de muestras requeridas, la cantidad total se reducir al tamao requerido, mezclndola y cuartendola sobre una superficie lisa y limpia. Una muestra no debe representar ms de la producci6n de un da. Si es necesario, la muestra puede ser calentada para facilitar su separaci6n y cuarteo

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teniendo cuidado de evitar el sobrecalentamiento de la misma, usando nicamente el calor necesario para permitir una mezcla satisfactoria. Si se toman las muestras con el propsito de determinar la uniformidad de la produccin de la planta no deben ser mezcladas entre s, sino cada toma ser ensayada por separado. Tabla 1 Tamao de la muestra
Tamao nominal mximo de los agregados que pasan por el tamiz 2.36 mm (No. 8) 4.75 mm (No. 4) 9.5 mm (3/8) 12.5 mm (1/2) 19.0 mm (3/4) 25.0 mm (1) 37.5 mm (1 ) 50.0 mm (2) Peso mnimo de la muestra no compactada Kg. (lb.) 1.8 (4) 1.8 (4) 3.6 (8) 5.4 (12) 7.3 (16) 9.1 (20) 11.3 (25) 15.9 (35) rea mnima de la muestra de pavimento compactada cm2 (pulg2) 232 (36) 232 (36) 232 (36) 413 (64) 645 (100) 929 (114) 929 (114) 1453 (225)

4.2 Las muestras tomadas de una pila de almacenamiento debern obtenerse por la unin de cantidades iguales de mezcla tomadas de la superficie, centro y fondo de la pila, a travs de huecos excavados en la misma. La reduccin de la muestra al tamao requerido deber hacerse como se describi en el numeral 4.1. 4.3 Las muestras tomadas de vehculos transportadores se sacarn de no menos de seis (6) puntos diferentes, aproximadamente a 305 mm (12) por debajo de la superficie, distribuidos sobre el vehculo de tal modo que queden en los puntos medios de las secciones que representan cada una la sexta parte del rea superficial del vehculo y que se logran suponiendo una lnea media a lo largo y dos lneas transversales que dividen la superficie en tres partes iguales. En caso de que se requiera un nmero mayor de muestras para formar la acumulativa, se tomarn en puntos espaciados de acuerdo con un patrn geomtrico satisfactorio. Estas porciones se mezclarn y reducirn por cuarteo al tamao requerido de la muestra. Nota 1. Se puede fabricar un tomamuestras que sea satisfactorio para mezclas asflticas tomando una pala de punta redondeada y doblndola para formar un tubo de aproximadamente 90 mm (3 ) de dimetro. 5. TOMA DE MUESTRAS ASFALTICAS IN SITU 5.1 Las muestras de mezclas asflticas tomadas del pavimento terminado, para la determinacin de las caractersticas de la mezcla, deben tener un rea medida sobre la superficie del pavimento no menor que la indicada en la Tabla 1

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y cubrir toda la profundidad de la capa que se est extendiendo. Debe tomarse por lo menos una muestra de la produccin diaria, sacndola de tal manera que cause la menor perturbacin en su densidad, y debe ser transportada firmemente envuelta y sujeta, para conservar su forma en caso de que se vaya a realizar la determinacin de su densidad. 6. TOMA DE MUESTRAS ASFLTICAS MEZCLADAS EN VIA 6.1 Las muestras de mezclas asflticas sobre la va, se toman con el objeto de determinar sus propiedades fsicas y contenido de ligante, as como la uniformidad del contenido de ligante despus de haber sido incorporado a la mezcla. 6.2 Si la mezcla est en cordones, debe tomarse una muestra representativa de cada uno a intervalos no mayores de 150 m, y ensayarse separadamente. Las muestras se obtendrn rebajando el tope del cordn aproximadamente 300 mm, hasta lograr una superficie plana, en la que se tomar la mezcla en tres o ms sitios distribuidos igualmente, hasta obtener el tamao requerido de muestra indicado en la Tabla 1. 6.3 Si la mezcla se ha colocado en capas relativamente uniformes, las muestras se pueden obtener a intervalos no mayores de 150 m y si se quiere un control ms riguroso de la uniformidad de la mezcla se tomarn muestras adicionales en cada uno de los intervalos de 150 m en puntos aproximadamente a 600 mm del borde del pavimento. Debe tenerse cuidado para no incluir materiales de la subbase o base sobre la cual se est construyendo el pavimento. 6.4 Muestras del pavimento colocado y compactado se obtendrn segn se indica en el numeral 5.1. 7. IDENTIFICACION DE LAS MUESTRAS Cada muestra vendr acompaada de una descripcin dando la siguiente informacin: Trabajo en el cual se va a usar el material, indicando nombre de la va y otras identificaciones geogrficas exigidas. Para muestras tomadas en planta, debe indicarse: nombre de la empresa, tipo, capacidad y ubicacin de la planta; tipo de ligante asfltico y agregados usados en la mezcla. Para muestras tomadas en la va debe indicarse el nmero de la estacin y la localizacin transversal del pavimento; tambin si la muestra es del pavimento terminado o de los cordones, etc. Cantidad representada. Nombre y cargo de quien toma la muestra y quien la enva. Fecha del muestreo. Ensayos requeridos. Nombre y cargo de la persona a quien se le enviar el resultado. Cuando se trate de mezcla en fro, indicar fecha del mezclado. 8. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

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MOP AASHTO

E 302 (Venezuela) T-168

PESO ESPECIFICO APARENTE Y PESO UNITARIO DE MEZCLAS ASFLTICAS COMPACTADAS EMPLEANDO ESPECIMENES SATURADOS CON SUPERFICIE SECA I.N.V. E - 733 1. OBJETO Este mtodo se refiere a la determinacin del peso especfico aparente y del peso unitario de especimenes de mezclas asflticas compactadas, y deber emplearse nicamente con mezclas asflticas compactadas de granulometra densa o que prcticamente no sean absorbentes. 2. RESUMEN DEL METODO 2.1 Se sumerge la muestra en un bao con agua a 25 C y se anota su peso bajo el agua. Se seca rpidamente con un trapo hmedo y se pesa al aire. La diferencia entre los dos pesos se emplea para medir el peso de un volumen igual de agua a 25 C. Con el fin de convertir el peso del agua al peso de referencia de 25 C, si el pesaje se efectu a temperatura diferente a sta, en la Tabla 1 se dan los factores de correccin correspondientes. 2.2 El mtodo de ensayo proporciona una gua para la determinacin del peso del espcimen secado al horno o del peso completamente seco del mismo. El peso especfico se calcula a partir de estos pesos. El peso unitario se obtiene multiplicando el peso especifico del espcimen por el peso unitario del agua. 3. USO Y SIGNIFICADO

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3.1 Este mtodo es til para calcular el porcentaje de vacos con aire como se indica en el norma INV E - 736, as como para calcular la compactacin y el peso unitario de mezclas asflticas densas compactadas.

3.2 Como el peso especfico es adimensional, es necesario convertirlo a peso unitario para los clculos que requieran unidades. Esta conversin se efecta multiplicando el peso especifico a una temperatura dada, por el peso unitario del agua a la misma temperatura.

4. DEFINICION DE TERMINOS 4.1 Peso especfico. En la forma determinada mediante este mtodo, es la relaci6n del peso de un volumen de materiales dado, a 25 C, con respecto al peso de un volumen igual de agua a la misma temperatura. Tabla 1 Peso especfico del agua y factores de conversin K para diferentes temperaturas Temperatura (C)
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Peso especfico del agua

0.999728 0.999634 0.999526 0.999406 0.999273 0.999129 0.998972 0.998804 0.998625 0.998435 0.998234 0.998022 0.997801 0.997569 0.997327 0.997075 0.996814 0.996544 0.996264 0.995976 0.995678

Factor de Correccin K
1.002661 1.002567 1.002458 1.002338 1.002204 1.002060 1.001903 1.001734 1.001555 1.001364 1.001162 1.000950 1.000728 1.000495 1.000253 1.000000 0.999738 0.999467 0.999187 0.998898 0.998599

4.2 Peso unitario. Como se determina mediante este mtodo, es el peso de un volumen conocido del material a 25 C. 5. EQUIPO

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5.1 Balanza, con capacidad adecuada y sensibilidad suficiente para que los pesos especficos aparentes de los especmenes puedan calcularse al menos con tres cifras significativas. Deber estar provista de un dispositivo de suspensin adecuado que permita pesar el espcimen, cuando est suspendido del centro del platillo de la balanza. Balanzas con sensibilidad de 0.1 g. 5.2 Bao con agua para inmersin del espcimen mientras se halle suspendido de la balanza, provisto con un rebosadero para mantener el agua a un nivel constante. 6. TOMA DE MUESTRAS Obtnganse las muestras de acuerdo con el mtodo INV E -731. 7. ESPECIMENES PARA ENSAYO 7.1 Los especmenes para ensayo pueden provenir de mezclas asflticas compactadas en el laboratorio o de pavimentos asflticos construidos. 7.2 Tamao de los especmenes. Se recomienda: (1), que el dimetro de los especmenes cilndricos moldeados o sacados de ncleos, o la longitud de los lados de especmenes cortados con sierra, sean iguales al menos a cuatro veces el tamao mximo del agregado, y (2), que el espesor de los especmenes sea al menos de una y media veces el tamao mximo del agregado. 7.3 La extracci6n de los especmenes tomados del pavimento construido deber hacerse con taladro sacancleos, sierra de diamante o de carburo de silicio, o mediante otros mtodos apropiados. 7.4 Deber tenerse cuidado de evitar distorsiones, pandeos o agrietamiento de los especmenes durante y despus de su remoci6n de los pavimentos o del molde. Los especmenes debern almacenarse en un sitio fro y seguro. 7.5 Los especmenes debern estar libres de materiales extraos tales como los de las capas de sello, o de liga, materiales de fundacin, papeles u hojas. 7.6 Si se desea, los especmenes pueden separarse de las restantes capas de pavimento aserrndolos o mediante otros mtodos adecuados. 8. PROCEDIMIENTO 8.1 Para especmenes que contienen humedad: Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en un bao con agua a 25 C (77 F) de 3 a 5 minutos y psese luego en el agua. Llmese a este peso C. Si la temperatura del espcimen difiere de la del bao en ms de 2 C (3 F) el espcimen deber sumergirse en el bao entre 10 y 15 minutos. Mdase la temperatura del agua y si fuere diferente de 25 + 1 C (77 + 1.8 F) deber hacrsele una correccin al peso especfico aparente con respecto a 25 C de acuerdo con el numeral 10.2.

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Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese rpidamente la superficie del espcimen con una toalla hmeda y psese luego en el aire. Llmese B a este peso. Peso del espcimen secado al horno. Squese el espcimen hasta peso constante en un horno aproximadamente a 110 C (230 F) (son generalmente suficientes entre 15 y 24 horas). Djese enfriar el espcimen y psese en el aire. Desgnese este peso como A.

8.2 Para especmenes que contienen humedad y disolventes: Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en agua a 25 C (77 F) durante 3 a 5 minutos y psese luego en agua. Desgnese este peso como C. Mdase la temperatura del agua y si fuera diferente de 25 + 1 C (77 + 18 F) debe hacrsele una correccin al peso especfico aparente con respecto a 25 C de acuerdo con el numeral 10.2. Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese rpidamente la superficie del espcimen con una toalla hmeda y psese luego en el aire. Llmese B este peso. Peso en el aire del espcimen completamente seco. Somtase inmediatamente el espcimen saturado con superficie seca al procedimiento de la norma INV E -755, para la determinacin del contenido de agua, empleando una porcin representativa si el espcimen completo es an demasiado grande. Desgnese como A al peso B menos el peso del contenido de agua determinado.

8.3 Para especmenes completamente secos: Peso en el aire del espcimen seco. Psese el espcimen despus de que haya permanecido al menos durante 1 hora en el aire, a la temperatura ambiente. Llmese A a este peso. Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en un bao con agua a 25 C (77 F) entre 3 y 5 minutos y psese luego en el agua. Desgnese a este peso como C. Mdase la temperatura del agua y si fuera diferente de 25 + 1 C (77 + 1.8 F) deber hacrsele una correccin al peso especfico aparente con respecto a 25 C de acuerdo con el numeral 10.2. Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese rpidamente la superficie del espcimen con una toalla hmeda y psese luego en el aire. Llmese B a este peso.

9. CALCULOS

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9.1 Calclese el peso especfico aparente del espcimen en la siguiente forma: Peso especifico aparente = A / (B-C) Donde: A B-C espcimen B C a25 0C. = Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca, g. = Peso del espcimen en agua, g. = Peso del espcimen seco en el aire, g. = Peso del volumen de agua correspondiente al volumen del

9.2 El peso especfico aparente del espcimen a 25 C puede calcularse a partir del peso especfico aparente del espcimen medido a cualquier temperatura en la siguiente forma: Peso especfico aparente a 25 C = K x peso especfico aparente determinado a otra temperatura cualquiera, donde la constante K es determinada de acuerdo con la Tabla 1. El clculo es vlido para la precisin del mtodo de ensayo, si la temperatura del agua difiere de 25 C en menos de 3 C (5.4 F) para un volumen del espcimen menor de 275 ml. Para una diferencia de temperatura mayor de 3 C (5.4 F), deber hacrsele una correccin al peso del agua desalojada, de acuerdo con la ecuacin siguiente: Correccin = T x Ks x (B-C) Donde: T Ks trmica cbica del concreto asfltico. 9.3 Calclese el peso unitario del espcimen as: Peso unitario = Peso especfico aparente x 997.0 (0.9970). Donde: 997.0 = Peso unitario del agua en Kg./m3 a 25 C (0.9970 g./cm3). 10. INFORME El informe deber incluir lo siguiente: Peso especifico aparente de la mezcla, con tres decimales como: peso especfico aparente 25/25 C. Peso unitario de la mezcla con cuatro cifras significativas en g./m3 como: peso unitario a 25 C. = 25 C menos la temperatura del bao. de agua.. = 6 x 10 5 ml./ml./ C coeficiente promedio de la expansin

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Tipo de mezcla. Tamao del espcimen.

11. PRECISION Dos determinaciones de la gravedad especfica efectuadas apropiadamente por un mismo operador, sobre la misma muestra, se considerar n sospechosas si difieren en mas de 0.035 entre ellas.

12. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS ASTM D 2726

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PORCENTAJE DE VACIOS CON AIRE EN MEZCLAS ASFALTICAS COMPACTADAS DENSAS Y ABIERTAS I.N.V. E - 736 1. OBJETO Esta norma se refiere a la determinaci6n del porcentaje de vacos con aire en mezclas asflticas compactadas. 2. USO Y SIGNIFICADO El porcentaje de vacos con aire en una mezcla asfltica es uno de los criterios utilizados tanto en los mtodos de diseo, como en la evaluacin de la compactacin alcanzada en proyectos de pavimentos asflticos. 3. DEFINICIONES 3.1 Los trminos empleados en este mtodo corresponden a las siguientes definiciones: Peso unitario: es el peso en unidad de volumen de un material a una temperatura especificada. Peso especfico: es la relacin del peso de un volumen de un material dado, a una temperatura especificada, con respecto al peso de un volumen igual de agua a la misma temperatura.

3.2 Otras definiciones Vacos con aire: son las bolsas de aire que se encuentran entre las partculas de agregados cubiertos con asfalto, en una mezcla asfltica compactada. Mezcla asfltica densa: es una mezcla asfltica en la cual, una vez compactada, los vacos con aire son menores del 10%. Mezcla asfltica abierta: es una mezcla asfltica en la cual los vacos con aire son del 10% o ms, despus de compactada.

4. TOMA DE MUESTRAS Las muestras para este ensayo, sern especmenes provenientes de mezclas compactadas en el laboratorio o de ncleos tomados de capas asflticas compactadas en obra. 5. PROCEDIMIENTO

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5.1 Para mezclas asflticas densas. Se determina el peso especfico aparente de la mezcla compactada mediante las normas INV E -733 o INV E -734. Se determina el peso especifico terico mximo mediante la norma JNV E - 735, sobre una mezcla asfltica comparable para evitar la influencia de la diferencia de gradacin, del contenido de asfalto, etc. 5.2 Para mezclas asflticas abiertas. Se determina el peso unitario de una probeta, conformada en forma regular, de una mezcla asfltica compactada, a partir de su peso seco (en gramos) y de su volumen (en cm3). Mdase la altura del espcimen con especial cuidado y precisin; as mismo, mdase su dimetro en cuatro sitios diferentes y calclese su promedio. Calclese el volumen de la muestra con base en la altura promedio y en la medida del dimetro. Se convierte el peso unitario en peso especfico aparente, dividiendo por 0.99707 g./cm3 o 997.07 Kg./m3, peso unitario del agua a 25 C (77 F). Determnese el peso especfico terico mximo mediante la norma INV E - 735, sobre una mezcla asfltica comparable, para evitar la influencia de diferencias en la granulometra, contenido de asfalto, etc. 5.3 Con propsitos de referencia, se determina tanto el peso especfico aparente como el peso especfico terico mximo, sobre porciones alcuotas de la mezcla asfltica compactada. 6. CALCULOS Calclese el porcentaje de vacos con aire en una mezcla asfltica compactada, en la siguiente forma:

peso especfico aparente Porcentaje de vacos con aire = 100 x 1 = peso especfico terico mximo
Nota 1. La precisin y exactitud de la determinacin depende de la precisin de los diferentes mtodos de ensayo empleados. 7. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS ASTM D3203

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EFECTO DEL AGUA SOBRE LA COHESION DE LAS MEZCLAS ASFALTICAS COMPACTADAS (ENSAYO DE INMERSION-COMPRESION) I.N.V. E - 738 1. OBJETO 1.1 Este mtodo describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la prdida de cohesin que se produce por la accin del agua sobre las mezclas asflticas compactadas, preparadas con cementos asflticos. 1.2 En el ensayo se obtiene un ndice numrico de la prdida producida al comparar las resistencias a la compresin simple obtenidas entre probetas recin moldeadas y curadas al aire y probetas duplicadas sometidas a la accin del agua, en las condiciones que se prescriben en esta norma. 2. EQUIPO 2.1 Bao de agua. Para la inmersin de las probetas, se dispondr de un bao de agua con la suficiente capacidad para mantener las probetas totalmente sumergidas durante todo el tiempo que dure la inmersin. El bao ser de cobre, acero o cualquier material inalterable en las condiciones del ensayo, debiendo utilizarse agua destilada o bien agua tratada para eliminar los electrolitos, la cual se desechar despus de cada inmersin, vaciando y limpiando en seguida adecuadamente el bao. El bao ir provisto de un equipo de control automtico, capaz de regular y mantener la temperatura exigida en el ensayo con un margen de error de + 1 C (+ 1.8 F). 2.2 Un bao de aire con control manual o automtico de temperatura y con la capacidad adecuada para mantener completamente las probetas a 25 + 1 C (77 + 1.8 F), antes de la rotura a compresin. 2.3 Placas planas de vidrio o metal para soportar las probetas, tanto durante la inmersin como durante su posterior manejo, para evitar su rotura o deformacin. 2.4 Una balanza con accesorios adecuados para pesar las probetas al aire y en el agua, para determinar sus pesos unitarios, la cantidad de absorcin y cualquier cambio que resulte del ensayo de inmersin. 3. PROCEDIMIENTO 3.1 Preparacin de las probetas. Se preparar n diez (10) especmenes de 101.6 mm (4") de dimetro por 101.6 mm(4") de altura para cada ensayo .Los aparatos y material necesarios, as como el procedimiento a seguir para la preparacin de las mezclas, moldeo de las probetas Y ensayo de las mismas,

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sern los descritos en la norma INV E - 747, Resistencia a compresin simple de mezclas asflticas. 3.2 Determinacin del peso especfico aparente. Djese enfriar cada serie de probetas al menos durante dos horas, despus de sacarlas del horno de curado. Determnese el peso especfico aparente de cada probeta, de acuerdo con el mtodo INV E - 733, mtodo A, Saturado con superficie seca. 3.3 Ejecucin del ensayo. Se dividen las diez probetas en dos grupos de cinco, de manera que el peso especfico aparente promedio de cada uno, sea aproximadamente el mismo y se decide el procedimiento a seguir. Procedimiento No. 1. Inmersin a 49 C (120 F) Grupo No. 1. Las cinco probetas de este grupo se pasan a un bao de aire o estufa regulado a 25 + 1 C (77 + 1.8 F) y se mantienen durante cuatro das en estas condiciones. Finalizando este perodo se sacan del bao de aire y se introducen en un bao de agua regulado a 25 + 1 C (77 + 1.8 F) durante dos horas, determinando a continuacin su resistencia a compresin de acuerdo con la norma INV E - 747. Grupo No. 2. Las cinco probetas de este grupo se sumergen en un bao de agua regulado a 49 + 1 C (12 + 1.8 F) durante cuatro das. Al final de este perodo se sacan del bao y se mantienen durante dos horas a temperatura ambiente. Seguidamente se introducen en un bao de agua regulado a 25 + 1 C (77 + 1.8 F) durante dos horas, determinando a continuacin su resistencia a compresin de acuerdo con la norma INV E - 747. Procedimiento No. 2. Inmersin a 60 C (140 F) Grupo No. 1. Las cinco probetas de este grupo se pasan a un bao de aire o estufa regulado a 25 + 1 C (77 + 1.8 F) y se mantienen durante veinticuatro horas en estas condiciones. Finalizando este perodo, se sacan del bao y se introducen en un bao de agua regulado a 25 + 1 C (77 + 1.8 F) durante dos horas, determinando a continuacin su resistencia a compresin de acuerdo con la norma INV E-747. Grupo No.2.- Las cinco probetas de este grupo se sumergen en un bao de agua regulado a 60 + 1 C (140 + 1.8 F) durante veinticuatro horas. Finalizado este perodo, se sacan del bao y se mantienen durante dos horas a temperatura ambiente. Seguidamente se introducen en un bao de agua regulado a 25 + 1 C (77 + 1 .8 F) durante dos horas, determinando a continuacin su resistencia a compresin de acuerdo con la norma INV E-747. 4. CALCULOS Se calcula el valor de la resistencia a compresin simple de cada grupo de probetas. Con estos valores se calcula el ndice de resistencia conservada por medio de la siguiente expresin:

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donde:

ndice de resistencia conservada, % = (R2 / R1) x 100 R1 = Resistencia a compresin de las probetas no sumergidas. (Grupo 1). R2 = Resistencia a compresin de las probetas sumergidas. (Grupo 2).

5. INFORME En los resultados se incluirn los siguientes datos: Condiciones de inmersin. Peso especfico medio de cada grupo de probetas. Resistencia a compresin simple, de cada grupo, en Pa y kgf/cm2 (1b/pulg2). ndice de resistencia conservada. Los resultados del ndice de resistencia conservada se darn con aproximacin del 1%.

6. PRECISION Repetibilidad: los resultados de dos ensayos realizados por el mismo operador y con el mismo material, no diferirn en ms del 18%. Reproducibilidad: los resultados de dos ensayos realizados por dos laboratorios diferentes sobre el mismo material, no diferirn en ms del 50%. 7. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS ASTM NLT AASHTO D 1075 162 T 165 ANEXO
ENSAYO DE INMERSION COMPRESION SOBRE MEZCLAS PREPARADAS EN FRIO CON EMULSION ASFALTICA

1. OBJETO El ensayo de inmersin-compresin tambin es aplicable para la determinacin de la prdida de cohesin que se produce por la accin del agua sobre mezclas asflticas compactadas, preparadas con emulsiones asflticas. 2. PROCEDIMIENTO 2.1 Nmero, tamao y forma de las probetas. Se fabricar n por lo menos seis (6) probetas para cada variacin en proporcin o calidad de los ingredientes de la mezcla. Las probetas ser n de forma cilndrica, de 101,6 mm (4") de altura y 101,6 mm (4") de di metro. 2.2 Preparacin de las mezclas. La cantidad de mezcla necesaria para la fabricacin de cada probeta se preparar mediante el procedimiento que se describe a continuacin.

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2.2.1 Agua en la mezcla. El agua total en la mezcla vendr determinada por el valor de la humedad ptima del prctor modificado, efectuado sobre el agregado ptreo solo, tal como lo describe la norma INV E-142. Si la emulsin empleada en la mezcla es aninica, se considerar como agua total en la mezcla, toda el agua que tenga la emulsin ms el 100% de ligante que contenga dicha emulsin, es decir el porcentaje de agua ser el mismo que se calcula como porcentaje terico de emulsin. En caso de que la emulsin utilizada sea catinica, slo se considerar como agua la que realmente tenga la emulsin. Previamente a la elaboracin de la mezcla, se adicionar el agua necesaria para que se complete, como agua total, la correspondiente a la humedad ptima del ensayo Proctor modificado. 2.2.2 Contenido ptimo terico de emulsin. Se determina mediante algn procedimiento basado en el clculo de la superficie especfica del agregado ptreo. 2.2.3 Composicin de la mezcla. Es necesario fabricar probetas de prueba, cuyo contenido de emulsin sea el ptimo terico, para tratar de conseguir el tamao adecuado de 101.6 mm (4) de dimetro y 101.6 mm (4") de altura, corrigindose, si fuera necesario, los pesos de cada componente: agregados, agua y emulsin. Con el fin de obtener la altura especificada, a veces es necesario fabricar dos o tres probetas de prueba. Una vez determinada la composicin de la probeta patrn, se fabricarn series de seis (6) probetas cada una, con variaciones de uno en uno por ciento de emulsin, de tal manera que se tengan por lo menos dos valores por debajo del ptimo terico y dos por encima de dicho valor. La granulometra, en todos los casos, ser igual a la obtenida en la frmula de trabajo. La cantidad de emulsin bituminosa necesaria para cada mezclada se obtendr despus de agitar el recipiente donde se encuentra, de tal manera que sea homognea y representativa. 2.3 Fabricacin y curado de las probetas 2.3.1 Mezcla. Cuando se tengan preparados los agregados, el agua y la emulsin, se vierten los primeros en la mezcladora mecnica mencionada en el numeral 2.7. de la norma INV E-747, incorporndose el agua y agitndose hasta la distribucin homognea de la misma, que suele lograrse entre 15 y 20 segundos. A continuacin, se va vertiendo la emulsin sin parar la agitacin hasta conseguir la completa envuelta de la mezcla. Esta ltima fase se logra en un lapso de 30 a 40 segundos. 2.3.2 Compactacin de probetas. Una vez conseguida una mezcla homognea se coloca el molde cilndrico sobre el pistn inferior (ver norma INV E-747), mantenindolo apoyado en los soportes, introducindose un papel de filtro en la base. Se vierte aproximadamente la mitad de la mezcla en el molde y se distribuye por medio de 25 golpes de esptula, aplicando los 15 primeros en la

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periferia para evitar la formacin de hormigueros junto a las paredes del molde, y los 10 restantes sobre el centro. Se vierte entonces la otra mitad y se aplican de forma similar otros 25 golpes de esptula. A la parte superior se le da una forma ligeramente redondeada para conseguir que el pistn superior quede perfectamente asentado, colocndose un papel de filtro antes de proceder a la compactacin. Dispuesta la mezcla para la compactacin, sta se realizar conforme se describe en el numeral 3.5 de la norma INV E-747, Resistencia a la compresin simple de mezclas bituminosas. 2.3.3 Curado de probetas. Una vez terminada la compactacin, se extraen las probetas mediante un dispositivo adecuado de extraccin, aplicando una ligera carga a la parte superior por medio del pistn, de manera que la probeta se deslice de una manera suave y uniforme, aprecindose este hecho por la ausencia de carga en el manmetro de la prensa. Con las probetas ya desmoldadas, se inicia el perodo de curado. La mitad de cada serie se mantiene al aire a 25 C durante catorce (14) das antes de proceder a su rotura. La otra mitad de la serie sufre el mismo curado durante siete (7) das, sumergindose a continuacin en bao de agua a igual temperatura (25 C) durante siete (7) das ms, antes de proceder a su rotura. Inmediatamente antes de la inmersin, se determinar la densidad de los probetas de acuerdo con la norma INV E-733. 2.3.4 Rotura de probetas. Pasados los catorce (14) das se procede a la rotura de probetas, obtenindose resultados de compresin axial sin soporte lateral. La velocidad de rotura ser la indicada en el numeral 9.2 de la norma INV E-747. Grupo No. 1. Son las probetas curadas durante 14 das en aire a 25 C. Los valores obtenidos con estas probetas se denominan resistencia a compresin. Grupo No. 2. Son las probetas curadas durante 7 das en aire y 7 das en agua. Los valores obtenidos en la rotura de estas probetas se llaman resistencia a inmersin.

3. CALCULOS 3.1 Resistencia a compresin. Se expresar mediante el cociente entre la carga mxima obtenida en el ensayo, y la seccin transversal de las probetas curadas en aire. 3.2 Resistencia a inmersin. Se expresa igual a la anterior, pero con las probetas curadas siete (7) das en aire y siete (7) das en agua.

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3.3 Resistencia conservada. Es el cociente, expresado en tanto por ciento, del valor medio de resistencia a inmersin dividido por el valor medio de resistencia a compresin, para cada juego de probetas preparado con el mismo contenido de emulsin.

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RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE DE MEZCLAS BITUMINOSAS I.N.V. E -747 1. OBJETO 1.1 Este mtodo describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la resistencia a la compresin simple de mezclas bituminosas compactadas en caliente. 1.2 El procedimiento consiste en la fabricacin de probetas cilndricas de altura igual a su dimetro, las cuales se ensayan posteriormente segn los procedimientos indicados en esta norma. 2. EQUIPO 2.1 Moldes. Para la compactacin de las probetas se dispondr de moldes y pistones cilndricos de acero, con la forma y dimensiones detalladas en la Figura 1. Podrn utilizarse tambin moldes y pistones de otros tamaos, siempre que el dimetro del molde sea, como mnimo, equivalente a cuatro veces el tamao mximo nominal del agregado grueso empleado. En ningn caso se utilizarn moldes de dimetro inferior a 50.8 mm (2"). El pistn de compactacin detallado en la Figura 1 podr tener ms de tres aletas. 2.2 Soportes. Los soportes para mantener eventualmente los moldes por encima de la base de sustentacin del pistn inferior, estarn formados por dos varillas de acero de seccin cuadrada de 25.4 mm (1") y 76.2 mm (3") de largo. 2.3 Mquina para ensayo. La mquina para ensayar las probetas puede ser cualquier tipo de prensa que cumpla las condiciones de capacidad de carga y velocidad exigidas por esta norma. La velocidad de deformacin est especificada en 1.3 mm./min. (0.05/min.) por cada 25 mm (1) de altura de la probeta y como pueden ensayarse probetas con alturas entre 50.8 mm (2) para las ms pequeas y 203.2 mm (8) para las mayores, para cumplir el requisito de velocidad anterior, se precisa que la mquina pueda dar velocidades de deformaciones entre 2.5 mm./min. (0.1 min.) y 10.2 mm./min. (0.4/min.), segn los tamaos de las probetas que se ensayen. La mquina llevar dos platos de carga planos, de acero y con sus superficies endurecidas; la superior provista de un asiento esfrico y la inferior plana para servir de base a la probeta. El tamao de ambos platos deber ser ligeramente superior al dimetro mximo de las probetas a ensayar y con sus superficies de apoyo rectificadas, no permitindose variaciones con respecto al plano verdadero, superiores a 0.013 mm (0.0005) en platos nuevos y a 0.025 mm (0.001) en platos en uso. En el plato superior con apoyo esfrico, el centro de la esfera deber coincidir con el centro geomtrico del plato, el cual estar en todo momento firmemente sostenido en su apoyo; esta unin, sin embargo, deber permitir que el plato gire y bascule libremente en todas direcciones.

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2.4 Horno. Para el calentamiento previo de los agregados, material asfltico y conjunto de compactacin, se dispondr de un horno capaz de alcanzar la temperatura de mezcla especificada para el ligante bituminoso empleado, desde la temperatura ambiente hasta 163 C (325 F) dentro de una variaci6n de + 3 C (5.4 F). 2.5 Bao de Aire. Un bao de aire con control automtico o manual de la temperatura y con suficiente capacidad para mantener las probetas a 25 + 1 C (77 + 1.8 F) hasta el momento del ensayo. 2.6 Balanza, de 2.000 g de capacidad y 0.1 g de sensibilidad. 2.7 Mezcladora mecnica. Las mezclas debern prepararse preferiblemente en una mezcladora mecnica, pudiendo utilizarse para esta finalidad cualquier tipo, siempre que pueda mantener la temperatura especificada de mezcla y proporcionar un mezclado completo y homogneo, sin segregaciones, en un tiempo mximo de 2 minutos. La forma y disposici6n de las paletas deber reducir al mnimo la adherencia a stas de parte de la mezcla, que pudiera alterar la correcta proporcin de finos y de asfalto de la misma. Si fuera necesario, el mezclado puede efectuarse manualmente, aunque debe tenerse en cuenta que, en las mezclas en caliente, los tiempos necesarios para conseguir un cubrimiento correcto pueden ser excesivos y, adems, los resultados de los ensayos suelen ser menos uniformes que cuando se emplea el mezclado mecnico. 3. PREPARACION DE LAS PROBETAS 3.1 Dimensiones de las probetas. Generalmente, las probetas para este ensayo sern cilndricas, de 101.6 mm (4.0) de dimetro y 101.6 + 2.5 mm (4.0 + 0.1) de altura. Se admite, sin embargo, que se puedan fabricar probetas cilndricas de otros tamaos, desde probetas con 50.8 mm (2) de dimetro y altura para las ms pequeas, hasta probetas con 203.2 mm (8) tambin de dimetro y altura para las mayores, aunque, debido a que el tamao de la probeta influye en los resultados del ensayo de resistencia a compresin, se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones: La altura de la probeta ser igual a su dimetro + 2.5 %. El dimetro de la probeta no ser inferior a cuatro veces el tamao mximo nominal del agregado grueso empleado. En ningn caso, el dimetro de la probeta ser inferior a 50.8 mm (2).

3.2 Preparacin de los agregados. Las distintas fracciones de agregado grueso, fino y llenante necesarias para la mezcla, se prepararn por separado, combinndolas posteriormente para la obtencin de la granulometra proyectada. Se recomienda el fraccionamiento de los agregados con los siguientes tamices: 25.0 mm (1), 19.0 mm (3/4), 9.5 mm (3/8), 4.75 mm (No. 4), 2.36 mm (No. 8), 425 m (No.. 40), 75 m (No. 200).

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3.3 Temperaturas de mezcla y compactacin. Si el ligante empleado es un cemento asfltico, sus temperaturas de mezcla y compactacin sern las adecuadas para que su viscosidad en el proceso de mezcla sea de 170 + 20 cSt (85 + 10 s SF) y en el de compactacin de 280 + 30 cSt (140 + 15 s SF). Si se utiliza un alquitrn, las viscosidades respectivas sern de 25 + 3 Engler para la mezcla y 40 + 5 Engler para la compactacin. 3.4 Preparacin de las mezclas. Todas las probetas se prepararn individualmente, limitando las cantidades en cada bachada a las requeridas para una probeta. La cantidad de ligante calculada se calienta a la temperatura necesaria, segn el numeral 3.3, en un recipiente que en ningn caso estar en contacto con la llama o placa de calefaccin sin interponer la debida proteccin, agitndolo continuamente mientras dure el calentamiento. Podr optarse tambin por calentar el material bituminoso necesario para el trabajo de una jornada en un recipiente con bao interpuesto de parafina; en este caso, todo el material sobrante de la jornada ser desechado. Las cantidades pesadas de cada agregado se mezclarn en seco completamente, calentndose a continuacin a la misma temperatura que el ligante. Cuando los agregados y el ligante hayan alcanzado la temperatura de mezcla, se carga el recipiente de mezclado, previamente calentado a una temperatura aproximada a la de los agregados, con la cantidad necesaria de stos, ya premezclados, pesando a continuacin sobre el mismo recipiente la cantidad calculada de ligante e iniciando seguidamente el proceso de mezcla, cuya duracin deber estar comprendida entre 1.5 y 2 minutos. Debe evitarse una excesiva prdida de calor durante el tiempo de mezclado, la que puede disminuirse colocando debajo del recipiente de mezcla una pequea placa de calefaccin, un bao caliente de arena o una lmpara de rayos infrarrojos. La primera mezcla fabricada se utilizar para embadurnar las paletas y paredes de la mezcladora, extrayndola seguidamente y raspando con una esptula flexible el interior del recipiente y las paletas, no debiendo emplearse en esta operacin trapos ni disolventes hasta cuando haya finalizado el trabajo o hubiera que cambiar de ligante. En primer lugar, se fabricar una probeta de prueba, con objeto de calcular la cantidad de mezcla necesaria para conseguir la altura prescrita en el numeral 3.1; si se desea, puede destinarse para esta finalidad la mezcla inicial empleada en embadurnar la mezcladora. 3.5 Compactacin de las probetas. Las mezclas recin fabricadas se dejarn enfriar en la mezcladora hasta cuando alcancen la temperatura de compactacin indicada en el numeral 3.3. Cuando se vaya a realizar el ensayo con mezclas fabricadas anteriormente y fras, se calentarn stas en una estufa en forma suave y uniforme, hasta la temperatura de compactacin correspondiente. Los moldes y los pistones de compactacin se calientan en el horno o estufa a una temperatura prxima a la de la compactacin; se retiran y se engrasa ligeramente su interior mediante un trapo limpio impregnado con algunas gotas de aceite, colocando finalmente el molde sobre el pistn inferior, intercalando las dos varillas de soporte. Tan pronto como la mezcla haya alcanzado su temperatura de compactacin, comprendida dentro de los lmites marcados para el ligante en el numeral 3.3, se vierte aproximadamente la mitad de la misma en el molde, distribuyndola mediante 25 golpes aplicados con una esptula caliente, aplicando los 15 primeros en la periferia y distribuyendo los restantes al azar; seguidamente, se aade el resto de la mezcla y se aplican en forma similar otros 25 golpes con la esptula. En estas operaciones la esptula deber

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penetrar lo ms profundamente posible en la mezcla, habindose encontrado ventajoso el empleo de una esptula con sus bordes redondeados. Finalmente, a la parte superior de la mezcla se le dar un acabado ligeramente cnico o esfrico, para facilitar el asentamiento del pistn superior. A continuacin, se coloca el pistn superior, y manteniendo todava las varillas soporte intercaladas, se aplica sobre la mezcla una presin inicial o de asentamiento de 1 MPa (10 Kgf/cm2) o de 150 lb/pulg2, con objeto de asentar inicialmente la mezcla; se retiran entonces las dos varillas de soporte, para compactar por el sistema de doble mbolo, y se comienza la compactacin definitiva de la mezcla mediante la aplicacin de una carga creciente, regulando la velocidad lo ms uniformemente posible, hasta alcanzar, en un tiempo de 2 a 3 minutos, una presin mxima de 20 MPa (210 kgf/cm2) o de 3000 lb/pulg2, manteniendo esta presin sobre la mezcla durante 2 minutos. Para las probetas normalizadas de 101.6 mm (4) de dimetro, esta presin viene a representar una carga de unos 170 kN. Las probetas se dejan enfriar dentro del molde durante 2 horas y se extraen a continuacin mediante cualquier dispositivo que permita deslizar de una manera suave y uniforme la probeta. Una vez extradas, se dejarn al aire durante un tiempo aproximado de 18 horas antes de ensayarlas. Cuando se opere con mezclas recalentadas, debe tenerse en cuenta en la realizacin del ensayo, que este tipo de probetas suelen dar valores de la resistencia ms altos que cuando se trata de mezclas recin preparadas. 3.6 Peso especfico de las probetas. La determinacin del peso especfico de las probetas, se puede realizar una vez transcurrido el perodo de 18 horas descrito en el numeral 3.5. La norma INV E - 733 detalla el procedimiento a seguir, empleando el mtodo saturado con superficie seca. 4. PROCEDIMIENTO 4.1 Antes de ensayarlas, las probetas se introducirn en un bao de aire regulado a 25 + 1 C (77 + 1.8 F) durante un tiempo mnimo de 4 horas. 4.2 A continuacin, se coloca la probeta en el centro de la placa de carga de la mquina de ensayo y se somete a compresin axial sin soporte lateral, a una velocidad de deformacin constante equivalente a 1.3 mm./mm. (0.05/min.) por cada 25 milmetros (1) de altura de la probeta. Para las probetas normalizadas de 101.6 mm de dimetro (4) este valor representa una velocidad de deformacin de 5.08 mm./mm. (0.2/min.). 5. CALCULOS 5.1 Se determinar la resistencia a compresin simple de cada probeta, dividiendo la carga mxima obtenida en el ensayo por el rea de su seccin transversal (81.1 cm2 para las probetas de 101.6 mm (4) de dimetro). 5.2 En cada ensayo se emplear un mnimo de tres probetas y el valor medio de las tres resistencias obtenidas se tomar como resultado del ensayo a la compresin simple.

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6. INFORME Los resultados del ensayo debern incluir los siguientes datos de las probetas: Altura y dimetro nominales, en cm (pulg). Pesos especficos aparentes. Resistencia a compresin simple, en Pa y Kgf/cm2 (lb./pulg2).

7. PRECISION Se define en esta norma como un resultado de ensayo, el valor medio de un mnimo de tres medidas individuales de la resistencia a la compresi6n simple. 7.1 Repetibilidad. La desviacin tpica de un resultado de ensayo para un solo operador es 145 kPa (1.5 kgf/cm2 21 lb./pulg2). Por tanto, los valores de dos resultados de ensayo no diferirn en ms de 407 kPa (4.2 kgf/cm2 59 lb./pulg2) y la diferencia entre el valor ms alto y el ms bajo de las medidas individuales, utilizadas en el clculo de la media, no ser mayor de 841 kPa (8.6 kgf/cm2 122 lb./pulg2). 7.2 Reproducibilidad. La desviacin tpica de un resultado de ensayo para diferentes laboratorios es 372 kPa (3.8 kgf/cm2 6 54 lb./pulg2). Por tanto, los valores de dos resultados de ensayo sobre el mismo material, no diferirn en ms de 1055 kPa (10.8 kgf/cm2 153 lb./pulg2). 8. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS NLT ASTM AASTHO 161 D 1074 T 167

HUMEDAD O DESTILADOS VOLATILES EN MEZCLAS ASFALTICAS PARA PAVIMENTOS I.N.V. E - 755

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1. OBJETO Este mtodo est destinado a la determinacin, por medicin directa, de la humedad o de las fracciones voltiles del asfalto utilizado en mezclas asflticas para pavimentos. 2. EQUIPO 2.1 Alambique metlico. Debe ser vertical y cilndrico, de reborde superior plano ,para ajustar hermticamente la cabeza por medio de una mordaza. La cabeza debe ser metlica, preferiblemente de cobre o latn, provista con un tubo de 25.4 mm (1) de dimetro interior. 2.2 Condensador. Ha de ser del tipo de tubo de vidrio con agua de reflujo enfriada; su cubierta tendr una longitud no menor de 400 mm (15 3/4) y un tubo interno de 9.5 a 12.7 mm (3/8 a ) de dimetro externo. El extremo del condensador que se introduce en la trampa debe ser inclinado un ngulo de 30 desde el eje vertical del condensador. Para mezclas con solventes muy voltiles, es necesario utilizar un condensador adicional, de caractersticas similares al primero. 2.3 Trampa. Debe ser de vidrio bien templado y, dependiendo del propsito del ensayo, puede ser de uno de los siguientes tipos: Para la determinacin del agua en mezclas asflticas para pavimentos deber usarse una trampa de 10 a 25 ml de capacidad. La trampa deber estar graduada con divisiones de 0.1 ml y un error mximo de 0.05 por debajo de 1 ml, y con divisiones de 0.2 ml con un error mximo de + 0.1 ml sobre la medida de l ml. Para la determinacin de la fraccin voltil del asfalto, la trampa deber cumplir con las dimensiones mostradas en la Figura 1, a).

2.4 Solvente. Se prefiere un solvente aromtico, para uso general, ya que tiene gran solvencia y poder dispersante para la mayora de asfaltos. Se recomienda xileno, o una combinacin de 20% de benzol y 80% de xileno. Para asfaltos y productos similares del petrleo, puede ser usado como solvente un destilado del petrleo, 5% de ebullicin entre 90 y 100 (194-212 F), y 90% destilado por debajo de los 210 C (410 F). Para alquitrn de hulla, alquitrn de agua y gas, y materiales similares, debe ser usado el solvente aromtico.

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2.5 Aparato calentador. Puede ser cualquier fuente satisfactoria de calor que mantenga una velocidad de destilacin de 85 a 95 gotas por minuto. 3. MUESTRA La muestra debe ser representativa del material y debe ser de tamao tal, que prcticamente llene el recipiente en el cual es transportada al laboratorio. Para ensayos duplicados, es satisfactorio usar un recipiente de 2 litros. 4. PREPARACION DE LA MUESTRA 4.1 Mzclese cuidadosamente la muestra y psese una cantidad que se estime proporcionar un porcentaje de humedad o de diluente que se encuentre dentro de la capacidad de la trampa. Gurdese el resto de la mezcla en su recipiente hermtico. La muestra pesada debe ser preferiblemente no menor de 500 g para mezclas normales. Disgrguese cuidadosamente esta muestra para evitar la existencia de grumos y colquese en el alambique. 5. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA HUMEDAD 5.1 Despus de que la muestra haya sido colocada en el alambique, adanse 200 ml de solvente y agtese rpidamente. Ajstese firmemente la cubierta del alambique y ensmblese la trampa y el condensador como se muestra en la Figura 1, b). Aplquese calor de forma tal que el efluente comience a aparecer de 5 a 10 minutos despus de comenzar a aplicarlo, y que el solvente gotee dentro de la trampa a una rata de 85 a 95 gotas por minuto. Continese la destilacin hasta que tres lecturas sucesivas de la trampa, a intervalos de 15 min., muestren que no hay incremento del agua condensada, pero en ningn caso el tiempo de destilacin exceder las 1 horas. 5.2 Regstrese el volumen de agua en la trampa, y calclese como porcentaje en peso de la muestra tomada. 6 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LOS DESTILADOS VOLATILES 6.1 Despus de colocar la muestra en el alambique, adanse 350 ml de agua y aproximadamente 3 g de carbonato de sodio (Na2 CO3) y agtese rpidamente. Ajstese firmemente la cubierta y ensmblese la trampa y el condensador como se muestra en la Figura 1, b), exceptuando que la trampa utilizada es la descrita en el numeral 2.3 para este caso. 6.2 Aplquese calor en forma tal que el agua y el solvente comiencen a condensarse entre los 5 y 10 minutos siguientes al comienzo de aplicacin del calor y que el goteo se produzca a una rata de 85 a 95 gotas por minuto. En caso de que la muestra contenga una gran cantidad de solvente voltil, puede ser necesario aadir un segundo condensador enfriado, colocado sobre el primero o reducir un poco la rata de destilacin para prevenir el escape del solvente. 6.3 Continese la destilacin hasta que tres lecturas sucesivas de los niveles superior e inferior del diluente, a intervalos de 15 minutos, muestren que no hay incremento en la cantidad condensada. Remuvase entonces la fuente de calor y

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djese reposar el aparato por hora para permitir el enfriamiento y separacin del solvente. 6.4 Regstrese el volumen del diluente en la trampa y calclese y reprtese como porcentaje en peso de la muestra tomada, usando la gravedad especfica del diluente a 25 C (77 F). 7. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS AASHTO ASTM T 110 D 1461

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