ANTECEDENTES DEL TORNO

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando laviruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizadoadecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriotque se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado. Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.

CONCEPTOS
Eltornoes una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica derevolucin.Seutiliza desde muy antiguamente para la alfarera.Consista entonces en un plato circular montado sobre un eje vertical que tena en suparte inferior otro plato, que se haca girar con los pies, para formar, con arcilla, piezas derevolucin con seccin variable.Ms tarde empez a utilizarse en carpintera para hacer piezas torneadas.Con eltiempose ha llegado a convertir en una mquina importantsima en elprocesoindustrial de la actualidad.El torno mecnico es una mquina-herramienta para mecanizar piezas por revolucinarrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte. sta serapropiada al material a mecanizar pudiendo estar hecha deaceroalcarbono,acerorpido, acero rpido al cobalto, widia,cermica,diamante, etc. y que siempre ser msdura y resistente que el material mecanizado.Es una mquina muy importante en la fabricacin que data del ao 1910 en sus versiones modernas, aunque ya a mediados del siglo XVII existan versiones simples donde elmovimientode las piezas a mecanizar se accionaba mediante simples arreglos porcuerdas; desde la revolucin industrial, donde se establecen los parmetros principales de

NUMERO DE SEGURIDAD
El mtodo seguido para realizar el trabajo se puede describir en los siguientes pasos: Seguridad en el torno: la primera norma de seguridad a utilizar es la vestimenta adecuada. Se requiere de una cotona, debidamente abrochada, pantalones y zapatos cerrados. Es necesario usar, al momento de trabajar, una mscara o gafas protectoras. Es importante tener todos los implementos (herramientas, equipos, etc.) a mano, para as no perder tiempo. Preparar la mquina: asegurarse de que est limpia y lista para encender. Cortar 101mm aproximadamente, de la barra de acero rpido, utilizando la sierra manual y el tornillo mecnico para fijar la barra mientras se realiza el corte. Refrentar: colocar la herramienta de corte en el carro porta herramienta y la pieza en el plato universal de tres mordazas. Centrar y nivelar a la altura de la herramienta utilizando el centro giratorio. Ubicar la herramienta en un ngulo mayor a 90 con respecto a la pieza y accionar la mquina utilizando el avance automtico del carro transversal. Cilindrar hasta alcanzar un dimetro de 29mm. Medir 15mm desde el extremo refrentado y volver a refrentar la pieza hasta lograr un dimetro de 20 mm en esta seccin. Perforacin: retirar el centro giratorio del husillo de la contrapunta. Luego colocar el portabrocas en la contrapunta de la mquina y en ste poner las respectivas brocas(8mm, 10.7mm y 12mm) utilizando una pequea llave. Realizar un centro, con la broca busca centro. Perforar lentamente y dejando salir la broca para no acumular viruta y no sobre exigir las brocas. Refentar 15mm, en un dimetro de 29mm, para luego trabajar la seccin semicircular de la pieza. Realizar dos marcas en la pieza medidas desde el extremo refrentado, la primera marca es a 15 mm y la segunda a 30 mm. Para realizar la seccin curva de la pieza (dentro de la parte anteriormente marcada), trabajamos usando dos tipos distintos de herramientas, la primera es la misma que utilizamos para trabajar la primer parte de la pieza y la usamos moviendo simultneamente el carro porta herramientas hacia delante y hacia los lados, dndole forma al contorno circular. Cambiar la herramienta por una de punta curva para as empezar a darle el arco de circunferencia requerido (circunferencia con radio 10mm). Comprobar la medida con una plantilla de radios. Sacar la pieza para hacer los hilos. Sujetar la pieza en forma vertical el tornillo mecnico, usar un barrote pasa machos, con un juego de tres Machos para hacer hilos whithworth de media pulgada (marca BSW), en este procedimiento los machos se introducen de a uno empezando por el de menor dimetro y se gira con el barrote porta macho hasta donde se pueda hacer sin forzarlo y luego se cambia por el macho que viene y as sucesivamente. Damos vuelta la pieza y la empezar a trabajar por el otro lado, realizar la punta cnica, de un largo de 35mm y un ngulo =22. Para poder formar este ngulo se suelta el carro portaherramientas y se gira hasta los 22 . Comenzamos el refentado de la pieza , hasta llegar a 15mm. de distancia de la seccin semicircular. Refrentar la cabeza del perno para que no quede la forma hexagonal que traa originalmente

PARTES DEL TORNO

A= La Bancada. B= Cabezal Fijo. C= Carro Principal de Bancada. D= Carro de Desplazamiento Transversal. E= Carro Superior Porta Herramienta. F= Porta Herramienta. G= Caja de Movimiento Transversal. H= Mecanismo de Avance. I= Tornillo de Roscar o Patrn. J= Barra de Cilindrar. K= Barra de Avance. L= Cabezal Mvil. M= Plato de Mordaza ( Usillo). N= Palancas de Comando del Movimientos de Rotacion. O= Contrapunto. U= Gua. Z= Patas de Apoyo.

COORDENADAS DE TRABAJO DEL TORNO

CARTESIANO: Para representar puntos en el plano, se necesita de dos rectas numricas perpendiculares entre si (eje x, eje y; llamadas tambin ABSCISASy ORDENADAS), de forma que el punto de interseccin de estas dos rectas coincida con el punto donde se representa el origen o el cero absoluto. En el eje X orecta horizontal se ubican los nmeros positivos hacia la derecha del origen o cero de coordenadas y los nmeros negativos a la izquierda. En el eje Y o rectavertical se ubican los nmeros positivos por encima del origen o cero coordenadas y los nmeros negativos hacia abajo. Aparecen cuatro cuadrantes (I-II-IIIIV).COORDENADAS ABSOLUTAS: coordenadas basadas en el origen (0,0)COORDENADAS RELATIVAS O INCREMENTALES: coordenadas basadas en el ltimo punto especificadoCOORDENADAS POLARES: Las coordenadas polares definen un punto mediante una distancia y un nguloCERO PIEZA: La posicin que acta como origen para el programa de una pieza de trabajo en particular. Esta posicin es nica para el diseo decada pieza de trabajo y es seleccionada por el programador.RUTINA ENCENDIDO TORNO CNC: Maquina Herramienta con C.N.C. y Manual de programacin y operacin del C.N.CRUTINA INGRESO DE PROGRAMAS TORNO CNC: Consulte el Manual panel FANUC Oi Mate TC CUESTIONARIO 1. EN UN PLANO CARTESIANO DE 20mm X 20mm, Represente grficamente los siguientes puntos: X 15 -7 11 -9 12 -10 -20 4 8 -15 20 Y 5 -10 11 -9 20 8 -14 -10 -8 15 10 Punto A B C D E F G H I J K 2. Segn el siguiente plano cartesiano: llene el cuadro de las coordenadas de los puntos graficados X Y Punto A B C D E F G HDILIGENCIE EL SIGUIENTE CUADRO PARA LAS COORDENADAS DE LOS PUNTOS 2, 3 Y 4 DEL CUESTIONARIOABSOLUTASRELATIVAS POLARES A B C D E F G H I J Puntos P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10.

MOVIMIENTOS DE MAQUINAS DE TORNO

El tipo de torno ms corriente es el llamado torno paralelo en sus diversas variedades. Los otros tipos de tornos se comprenden, en general, con el nombre de tornos especiales. Descripcin de las partes del torno paralelo.- En un torno paralelo se puede distinguir cuatro partes principales: la bancada, el cabezal, el contracabezal y los carros. Cada una de estas partes consta de diversos rganos. Bancada: Es un prisma de fundicin sostenido por uno o ms pies y cuidadosamente cepillado y alisado para servir de apoyo y gua a las dems partes del torno. Las bancadas pueden ser de dos clases, segn la forma de su perfil transversal: de guas prismticas o americanas y de guas en cola de milano o europeas. La bancada puede ser tambin escotada o entera, segn las guas tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas de mucho dimetro. Este escote se cubre con un puente para los trabajos corrientes. Cabezal: Esta formado por un bastidor o una caja de fundicin ajustado a un extremo de la bancada y unido fuertemente a ella mediante tornillos. En la parte superior estn alojados dos cojinetes en los que giran perfectamente ajustado un eje de acero, generalmente hueco. En el mismo cabezal van montados generalmente los rganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje.

Torno al aire.- estos tornos estn destinados para trabajar grandes piezas. No tienen bancada; y el cabezal, contrapunta y carro se fijan en grandes placas de fundicin empotradas en el suelo. Entre el cabezal y la contrapunta hay un foso para poder tornear piezas de gran dimetro. Tornos Verticales.- tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas. La armazn comprende generalmente: Una base de apoyo para el plato Uno o dos montajes verticales Un puente o brazo que corre sobre los montantes y que sostiene los portaherramientas. Tornos revolver.- La caracterstica principal del torno revolver es el llevar en lugar del contracabezal un tambor giratorio llamado torre revolver, que facilita la sucesiva entrada en juego de las diversas herramientas, quedando automticamente en la posicin correcta de trabajo.

HERRAMIENTAS DE CORTE DEL TORNO

Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente acero), y herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (como acero al carbono). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son ms duras, lo que permite que corten materiales ms duros, a ms altas temperaturas y ms altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta. Las plaquetas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Estn hechas de diferentes materiales duros como el acero al carbono o cermicas, de forma que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaqueta por una cara nueva y volverla a utilizar. Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva plaqueta sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una manera econmica de tener las herramientas con aristas siempre afilado.

PROCEDIMIENTOS PARA HABILITAR LA MAQUINA DE TORNO

Antes de hacer funcionar la maquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad. Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga. Orden y Limpieza. Debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y libres de obstculos y manchas de aceite. Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda. La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y correctamente engrasada.

FRESADORA
-ESTRUCTURA

BASICA DE LA MAQUINA FRESADORA

-EQUIPO PERIFERICO DE LA FRESADORA -CLASE DE CNG -SISTEMA DE HERRAMIENTAS -RESUMEN DE LA FRESADORA

Las mquinas de control numrico son mquinas automticas de corte. Si comparamos la estructura de una mquina de corte convencional y una de control numrico, observaremos las siguientes diferencias: El sistema de medicin para el control de la distancia que debe viajar el carro a lo largo de un eje consista de una escala numrica. Esta escala se encontraba grabada en un cilindro que al movimiento del eje giraba e indicaba la distancia recorrida. La mxima precisin que poda lograrse en un sistema de este tipo era de 0.01 mm. En las mquinas de control numrico la escala se ha sustituido por un sistema de medicin lineal que se encuentra acoplado a las guas e indica la distancia recorrida en forma ana!gica (variacin de voltaje) basado en el principio de fotocelda. Esta celda recibe energa luminosa de una fuente acoplada al sistema. La celda y fuente luminosa tienen posiciones fijas y la gua se desplaza en forma conjunta con el carro. La gua se compone de diferentes tonos de gris que ocasionan diferentes niveles de voltaje en la salida de la celda lectora. Estos niveles de voltaje se asocian a distancias mediante un sistema de Hardware y Software acoplado a la mquina. La precisin que se logra en la colocacin usando estatecnologa es del orden de 0.001 mm.

El sistema de transmisin de las mquinas convencionales consista del accionamiento del tipo tornillo-tuerca. El juego que exista entre estos elementos no permita una colocacin ms precisa que la especificada (0.01 mm). El sistema de transmisin utilizado en las maquinas de control numrico consiste de la transmisin del tipo de tornillo-tuerca de bolas. En este mecanismo un conjunto de balines se introducen entre el tornillo y la tuerca lo que resulta en una disminucin del juego existente entre los elementos mecnicos, logrndose una colocacin ms exacta, (del orden de 0.001 mm). Los motores en las mquinas tradicionales de corte eran motores de corriente alterna trifsicos. Los motores utilizados en las mquinas herramienta de control numrico son motores de corriente directa. Estos motores son controlados por dispositivos electrnicos. En una mquina tradicional el movimiento de los carros a lo largo de los ejes se realizaba por manipulacin de manivelas. El operador giraba la manivela y el carro se desplazaba una distancia dada. Una escala asociada a la manivela indicaba la distancia recorrida por el carro. Las mquinas herramienta de control numrico cuentan con un panel de control. Este panel funciona como interfase entre la mquina y el usuario y a travs de l se introduce el programa de control numrico. Este programa es un conjunto de instrucciones que son convertidas en rdenes (voltajes), y accionan mediante las tarjetas de control, el movimiento de los carros. La secuencia del programa sigue una lgica que va de acuerdo a la trayectoria de la herramienta de corte. Las trayectorias de la herramienta estn basadas en el anlisis de fabricacin que se realiza antes de la generacin del programa. El desplazamiento de la herramienta produce superficies maquinadas. El conjunto de superficies constituye la pieza maquinada. De las anteriores afirmaciones podemos concluir que el control numrico es un lenguaje de manufactura. La estructura del lenguaje y su semntica se han definido de acuerdo a la generacin tradicional de superficies maquinadas utilizando mquinas convencionales. La semntica y estructura se encuentran establecidas en normas internacionales. LENGUAJE DE PROGRAMACIN Los pasos a seguir para la programacin en control numrico son similares a aquellos establecidos en la manufactura. 1. Entendimiento del dibujo de definicin de la pieza, el cual debe contener: La informacin dimensional. Las tolerancias dimensionales y de forma permitidas. El acabado superficial de la pieza El material de la pieza Otros datos Del anlisis de este dibujo el programador obtiene el conjunto de superficies que van a ser maquinadas, las dimensiones de la pieza en bruto y las herramientas de corte que van a utilizase en el proceso. 2. Una vez conocidos: El conjunto de superficies a maquinar en el proceso Las herramientas de corte. Los parmetros de corte Las dimensiones de la pieza en bruto.

Las dimensiones y tolerancias de la pieza terminada, el programa de control numrico puede ser escrito. 3. Una vez generado el programa de control numrico es necesario introducirlo a la memoria de la 'maquina. En este proceso se utiliza el panel de control. 4. Cuando la introduccin del programa ha terminado la manufactura de la pieza puede iniciarse. Las herramientas deben estar colocadas en sus posiciones. El sistema de referencia utilizado en la programacin definido. Los compensadores de herramienta introducidos en la memoria correspondiente de la mquina y el refrigerante contenido en el depsito correspondiente. SISTEMAS DE COORDENADAS EN CONTROL NUMRICO Cuando la posicin a la que la herramienta ha de desplazarse ha sido programada, el sistema de Control Numrico Computarizado mueve la herramienta a esa posicin utilizando las coordenadas contenidas en los vocablos dimensionales del bloque. Para la mquina especfica que estamos estudiando, se definen tres diferentes tipos de sistemas coordenados: El sistema coordenado de la mquina. El sistema coordenada de trabajo. El sistema coordenado de referencia. EL SISTEMA COORDENADO DE LA MQUINA El origen de este sistema se conoce como cero mquina. Este punto es definido por el fabricante de la mquina. El sistema coordenado de la mquina se establece cuando se enciende sta y la herramienta es llevada al punto de referencia. Una vez que el sistema de referencia de la mquina se ha establecido, este no puede ser cambiado por definicin de un sistema local o de trabajo. La nica posibilidad para que el sistema sea borrado es que la mquina sea apagada. EL PUNTO DE REFERENCIA La posicin de este punto generalmente coincide con las marcas de colocacin en las reglas de medicin, debido a que estas marcas se encuentran generalmente en los extremos de las reglas, el punto origen del cero mquina se define en los extremos de la carrera de la mquina. Cuando la mquina es encendida la operacin de llevar la maquina a su punto de referencia es la primera tarea que debe ejecutarse. Una vez que este punto es alcanzado el sistema de referencia de la mquina es establecido. EL SISTEMA COORDENADO DE TRABAJO. El sistema coordenado utilizado en el maquinado de la pieza se conoce como sistema coordenado de trabajo. El origen de este sistema se define en un punto de utilidad para la programacin de la geometra de la pieza. El sistema de trabajo coordenado puede ser establecido utilizando cualesquiera de los dos mtodos siguientes: Utilizando la funcin G92. Utilizando las funciones G54-G59. ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA COORDENADO DE TRABAJO UTILIZANDO LA FUNCIN G92. En este caso, en el mismo bloque donde se programa la funcin G92 se introducen las coordenadas del origen del trabajo. Por ejemplo: G92 X90 Y78 Z-67

Las coordenadas especificadas en el anterior bloque localizan la posicin del origen del sistema coordenado respecto del cero mquina. Para obtener las coordenadas del origen del sistema de referencia la herramienta de corte podr ser utilizada. Para explicar el procedimiento que deber seguirse se utilizan los siguientes pasos: a. Se coloca la pieza de trabajo sobre la mesa de la mquina y se sujeta utilizando cualesquiera de los dispositivos de sujecin conocidos. b. Se pone a girar la herramienta de trabajo utilizando el modo MDI de programacin. c. Se desplaza la herramienta de corte hasta que roce una de las superficies perpendiculares a uno de los ejes coordenados. El valor de la coordenada que se lee en el control numrico se le resta o se le suma el radio de la herramienta, dependiendo de la direccin del eje coordenado. En ese momento la posicin del eje de la herramienta a lo largo del eje considerado queda establecida. Esto se debe a que el origen de cero dimensiones de la herramienta se localiza en el punto de interseccin del eje de rotacin de la herramienta y la base sobre el husillo de trabajo donde se apoya la herramienta de corte. Ejemplo. Si suponemos que la herramienta tiene un dimetro de 10 mm a la posicin marcada en la pantalla del panel de control, deber restrsele 5 mm que se asocian al radio de la herramienta de corte. En el caso del eje Y la coordenada que se lee en el panel de control se le restan 5 mm. En el caso del eje Z la longitud de la herramienta deber ser considerada. Si en el maquinado de la pieza solamente una herramienta de corte ser: utilizada se puede tomar la coordenada que aparece en el panel de control, cuando la superficie perpendicular al eje de la herramienta es rozada por la punta de la herramienta de corte. En la memoria del herramental la longitud de la herramienta es considerada como cero. Cuando varias herramientas son utilizadas en el proceso, se lleva el husillo de trabajo hasta hacerlo coincidir con la superficie a maquinar. La coordenada que se lea en el panel de control ser la coordenada del origen. Las dimensiones de la herramienta se incluyen en la localidad de la memoria correspondiente. La compensacin se realiza automtica mente cuando la herramienta se selecciona. Una vez conocidas las coordenadas del origen del sistema coordenado de trabajo se programa la funcin G92 X_ Y_ Z_. El control numrico transfiere el origen del sistema coordenado del cero mquina al punto definido por X, Y y Z. ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA COORDENADO DE TRABAJO UTILIZANDO LAS FUNCIONES G54-G59. Seis diferentes sistemas coordenados pueden ser establecidos utilizando el conjunto de funciones G54-G59. Estos sistemas coordenados se establecen introduciendo en la memoria de la maquina las coordenadas, respecto del cero mquina, de los orgenes de los sistemas de trabajo. En el programa de control numrico el origen de trabajo se activa mediante la programacin de la funcin correspondiente a la localidad de memoria donde las coordenadas de su origen se almacenaron.