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Repblica Argentina Universidad de Buenos Aires Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Mecnica

67.12 - MECANISMOS B

SOLDADURA por ARCO con APORTE de MATERIAL

JTP. Ing. SCHIAZANO Rafael A.

rschiazzano@ciudad.com.ar

Febrero 2 007

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I) SOLDADURA: GENERALIDADES Y VENTAJAS DEL PROCESO II) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON APORTE III)PROYECTO DE SOLDADURAS DE ARCO CON APORTE - CARGAS ESTATICAS I a) GENERALIDADES: Soldadura es el procedimiento de unin de piezas metlicas, sin la utilizacin de elementos mecnicos de unin (roblones, pernos roscados, etc.) mediante el aporte de energa a las superficies a unir en forma de calor, pudiendo o no aportarse trabajo mecnico adicional (batido, compresin, friccin) y/o un metal intermedio fundido entre las piezas a unir. La unin se basa en la afinidad electroqumica de los materiales en contacto. La soldadura forma una liga o enlace metalrgico entre los tomos de las superficies en contacto. La liga es ptima entre piezas de igual material. Entre materiales diferentes la calidad (homogeneidad y capacidad resistencial) de la liga depende del grado de afinidad metalogrfica entre los materiales. Una dificultad fundamental para materializar una soldadura ideal por simple contacto entre dos superficies es la presencia entre ellas de: suciedad, rugosidad, oxido fijado y humedad adsorbida. Figura 1.

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El aporte de calor y trabajo mecnico tiene por objeto aportar energa para permitir enlaces entre los tomos de las superficies a unir y eliminar la rugosidad, oxido y humedad. En el estudio del proceso de soldadura las piezas a unir se denominan piezas o material de base y el metal intermedio agregado (puede o ni existir) material de aporte. Existe un tercer componente de la soldadura, el fundente o recubrimiento, que es un compuesto qumico que se agrega en la zona de soldadura con diferentes funciones en distintos procesos de soldadura. I b) VENTAJAS TECNICO ECONOMICAS Caractersticas sobresalientes de los procesos de soldadura en general: 1) No requieren componentes mecnicos intermedios de fijacin. Sean estos componentes de unin propiamente dichos (bulones, remaches, grampas, etc.), o piezas estructurales auxiliares (placas o ngulos superpuestos, arandelas, bloqueos). 2) No requiere mecanizados exactos previos en las piezas base. Fig.2. 3) Provee continuidad elctrica. 4) Adecuadamente diseada, provee condiciones de estanquidad. 5) Permite la creacin de piezas de diseo intrincado sin recurrir a tcnica de fundicin o moldeado. Fig.3 6) La unin soldada es una lnea continua que resiste las solicitaciones, con menor presencia (con determinadas previsiones de diseo) de concentracin de esfuerzos. Estas concentraciones son inevitable cuando se utilizan elementos intermedios de unin. 7) Se puede aplicar mediante equipos mviles o porttiles aptos para utilizarse en la unin de grandes piezas o trabajar en lugares y posiciones desfavorables. 8) Se reduce el peso del dispositivo de unin entre las piezas base. Distintos procesos industriales de fabricacin que aprovechan estas caractersticas, por ejemplo. a) El estaado automatizado de componentes electrnicos a circuitos impresos, aprovecha las caractersticas 1) y 3). b) La soldadura por resistencia por puntos o costura en las lneas de montaje automotrices aprovecha las caractersticas 1), 2), 4) y 6). c) El estaado en las uniones de los envases de hojalata para productos lquidos la 4) (en general la resistencia mecnica en este caso se provee por pestaado de la chapa). d) La construccin de partes estructurales de mquinas aprovecha las 1), 2), 5), 6) y 7). En particular sobresale la caracterstica 5) (formas intricadas) que permite la fabricacin de piezas nicas o pequeas series con importantes beneficios econmicos respecto de tcnicas de fundicin o moldeo. La inversa se presenta en fabricaciones en gran serie. Fig. 4. e) La construccin de grandes estructuras (navales, civiles) se benefician de las caractersticas 1), 2), 4), 6) y 7). Fig. 5. f) Las aplicaciones a industrias aeronuticas y espaciales (entre otras), entre otras, de las caractersticas 1), 2), 4), 6), 7) y 8). Se observa que aunque en distintas aplicaciones hay caractersticas tiles particulares, la

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mayora tienen en comn las 1) y 2). Esto se debe a que la reduccin de componentes y mecanizados requeridos afecta favorablemente el proceso de proyecto (no aparecen tensiones localizadas), la fabricacin de componentes, el armado, los stocks de partes y el manteniendo de cualquier producto industrial.

Figura 2 Placas a tope con solapa de refuerzo superpuesta. Medidas a fabricar con tolerancia d, t, e, e2 y t/2,

Figura 3.a)Apoyo de base de columna de gra giratoria. b)Vista parcial de bancada de una prensa.

Figura 5. Unin de tramos de caera de un gasoducto.

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Figura 4. Carcaza de reductor

-Fabricada de fundicin para fabricacin en serie.

-Fabricada de chapa soldada para fabricacin de pieza nica. ----------------------------------------------------------------------II) PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON APORTE: Bajo esta denominacin comn se agrupa un conjunto de mtodos de soldadura que han sufrido el mayor avance en el ltimo siglo, a partir de sus primeras aplicaciones prcticas a fines del siglo 19. Estas tcnicas se aplican con xito tcnico y alta productividad econmica en un amplio rango de procesos industriales. Se basa en la generacin de intenso calor que funde localmente el material de base y el de aporte a partir de un arco voltaico entre dos electrodos. Uno de los electrodos siempre es la o las piezas base a soldar y el otro es el material de aporte que se funde controladamente o un electrodo inerte e indestructible, en este caso el material de aporte se agrega independientemente en la zona del arco entre los electrodos. El material de aporte fundido en el arco (sea un electrodo o sea aportado independientemente), esta formando por pequeas partculas que son impulsadas a depositarse (por accin del arco electromagntico) sobre el metal de base, que tambin se funde superficialmente. Ambos metales fundidos forman al solidificar un depsito de material (cordn) que es aleacin de los materiales de base y de aporte y que tiene una composicin variable que en los bordes de la soldadura se confunde con el material de base. (Obvio es el caso de electrodo de igual material que

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el de base). Se forma as una unin de alta calidad y resistencia en comparacin con otros mtodos de soldadura o de unin en general. Un componente fundamental de este tipo de soldadura es el recubrimiento que en los distintos procesos se aporta a la soldadura de distintas maneras y que tiene por funciones generales 1) Generar una atmsfera inerte, mediante su vaporizacin parcial en el arco, para evitar el contacto: con el oxigeno eliminando la oxidacin, con el nitrgeno evitando fragilidad del cordn y con los dems compuestos del aire ambiente. Adems tiene compuestos que vaporizados tienden a estabilizar y concentrar el arco por ionizacin y reducen el chispeo. 2) Mejorar la estructura metalogrfica del cordn de soldadura por el agregado de sustancias desoxidantes contenidas en su composicin. 3) Aportar componentes de aleacin al cordn de soldadura, particularmente til es la reposicin de aleantes del metal base que se pierden por vaporizacin en la fusin. 4) Formar una escoria slida recubriendo el cordn solidificado que lo asla sin mezclarse en el. Se evita as la oxidacin y se retrasa el enfriamiento para homogeneizar la composicin y evitar fisuras por contracciones bruscas. Adems debe poder separarse fcilmente del cordn para limpieza. Para esto se requiere que el punto de fusin de la escoria sea ligeramente inferior al del metal del cordn y que en estado slido sea rgida y tenga un coeficiente de contraccin mayor que el metal de la unin Existen distintos recubrimientos segn las necesidades particulares de la aplicacin (con otras funciones complementarias) y su correcta eleccin es parte esencial del proceso. De entre los distintos procesos de Soldadura por Arco con Aporte solo mencionaremos el ms habitual segn su denominacin por la AWS (American Welding Society) que es historicamente (junto a la AISC (American Institute of Steel Construction)) la entidad lder en normalizacin del proceso de soldadura. Soldadura con electrodo revestido manual - SMAW (Shielded Metal Arc Welding): Es la que primero cobro auge desde la invencin del electrodo recubierto por el O. Kjelberg (Suecia). Este electrodo montado en el mango o pinza porttil es operado manualmente. Fig.6a y 6b

Figura 6a. Operacin manual SMAW

Figura 6b. Detalle de proceso SMAW

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El electrodo consta de un alambre de acero de composicin especificada, envuelto por una capa slida de recubrimiento. El alambre de acero central del electrodo provee el material de aporte y conduce la corriente elctrica que se establece en el arco. III) PROYECTO DE SOLDADURAS DE ARCO CON APORTE - CARGAS ESTATICAS Bajo este titulo se desarrolla el dimensionamiento de los cordones de soldadura formados por el material de aporte. Se trata de determinar la seccin (garganta t o cateto h) y/o la longitud (l) de los mismos, calculando uno de ellas una vez determinada la otra en una etapa previa del proyecto (en general se define previamente la longitud y se verifica una seccin posible). Se compara el ESTADO TENSIONAL a que esta sometida la seccin de soldadura por las cargas externas, expresado en funcin de las incgnitas (t y l); con la RESISTENCIA LIMITE ADMISIBLE del material de soladura y se obtiene el valor de la o las incgnitas que verifican la relacin. (Tensin admisible> Tensin resultante en la seccin para el t y l calculados). Para interpretar t y h ver figuras en Soldadura a Tope en esta pagina y en Anlisis Terico de Estado Tensional de Soldadura de Filete, pagina 7. III a) ESTADOS TENSIONALES (subindicados et) Se analizan distintas geometras de soldadura, resultantes de las posiciones relativas de las piezas de material de base entre s y de los distintos estados de carga. Las geometras que se presentan primero (soldadura a Tope, Lateral de Carga Paralela y Lateral de Carga Transversal) se denominan Normalizadas por ser las que primero trataron las Normas y dieron origen al procedimiento general de tratamiento del clculo. A continuacin se presentan las geometras bajo Carga Combinada (Torsin, Flexin y Corte). SOLDADURA A TOPE Se presenta cuando hay que unir los extremos enfrentados de las piezas de material base bajo cargas de direccin normal a la lnea de unin en el plano de las piezas. Resulta un espesor mayor al menor de las piezas de base. Hay una lnea de discontinuidad apreciable en el encuentro entre la superficie de la pieza base y la del cordn de soldadura, que puede operar como concentrador de tensiones ante solicitaciones de fatiga. En general, se procura un espesor levemente superior al de las placas que aseguren tecnolgicamente el espesor mnimo (t) y al mismo tiempo no agudicen la concentracin de esfuerzos. En el caso de solicitaciones por fatiga es habitual amolar la unin eliminando la discontinuidad superficial. Los distintos tipos de biselados (a,b,c,d) que se hacen en los bordes no afectan el clculo de proyecto. Para soldaduras con material de aporte igual al de base y confeccionada correctamente, es prctica comn no calcular sino asumir una capacidad resistente reducida (respecto a la seccin del material de base) en un porcentual que tiene en cuenta falta de homogeneidad o defectos presumibles de la soldadura. (PEJ:80%) En el caso general (aporte distinto a base) se calcula et = F / (t * L)

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Debe resultar

adm et

adm = Tensin normal admisible de material de aporte (ver RESISTENCIA LIMITE ADMISIBLE) SOLDADURA DE FILETE O LATERAL Se presenta cuando la posicin de las piezas base determina que el cordn de soldadura haga junta en las superficies laterales de, al menos, una de ellas. Ejemplo tpico: piezas de chapa superpuestas de distinto tamao. Las grficas siguientes presentan soldaduras de filete en dos piezas con los dos estados de carga llamados Normales: Carga Paralela (al cordn de soldadura) y Carga Transversal (al cordn.).

ANALISIS TEORICO DE ESTADO TENSIONAL DE SOLADADURA DE FILETE Las figuras siguientes representan: una soldadura de filete tpica con carga transversal y el diagrama de cuerpo libre de una de sus partes. Se asume que las secciones de soldaduras tienen catetos iguales (no mayores que el espesor de la chapa) y que no se produce penetracin que aumente la dimensin de la garganta.

Garganta = t

Las ecuaciones de proyeccin sobre los ejes x e y de las fuerzas normal y tangencial actuantes sobre el plano de la seccin definido por son: Fx = 0 = - Fs * cos + Fn * sen Fy = 0 = 2F - 2Fs * sen - 2Fn * cos

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Operando algebraicamente se obtiene Fn = Fs * (cos / sen ) = F * cos El ancho de garganta t y la seccin de soldadura se expresan t = h / (cos / sen ) A=t*l A = area de seccin de soldadura l = longitud del cordn

Operando con las anteriores resultan las tensiones para el plano dado por (a) = Fs / A = [F * sen * (cos + sen )] / (h * l) = [F / (h * l)] *(cos * sen + sen2 ) = Fn / A = [F * cos * (cos + sen )] / (h * l) = [F / (h * l)] *(cos * sen + cos2 ) Aplicando el criterio de mxima energa de distorsin, el esfuerzo de Von Mises es = (2 + 3 * 2)1/2 y tiene su valor mximo para = 62,5

= 2,16 [F/(h * l)], determinando los siguientes valores de las tensiones et = 0,623 * [F/(h * l)] y et = 1,196 * [F/(h * l)]

con lo que resulta (composicin vectorial de y ) en ese plano una tensin s de modulo | s | = 1,348 * [F/(h * l)] (b)

Aplicando el criterio de mximo esfuerzo cortante, diferenciando la (a) e igualando a cero Resulta un mximo en el plano para con valores = 67,5 y et = 0,5 * [F/(h * l)]

et = 1,207 * [F/(h * l)] (c)

con lo que resulta (composicin vectorial de y ) en ese plano una tensin s de modulo | s | = 1,306 * [F/(h * l)] (d) ---------------------------------------

Un anlisis similar para un caso de soldadura de filete tpica con carga paralela permite deducir que Fn = 0 y Fs = F para todo y que la seccin longitudinal resistente mnima se presenta para = 45 en la que resulta = F/[(h/cos ) * l] = F/[(h/0,707) * l] es decir = 0 y et = 1,414 * F/(h* l)

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La experiencia ha demostrado que la gran mayora de las fallas en la seccin del material de aporte se presentan en planos longitudinales (a lo largo del cordn) para = 45, tal como se presenta en la siguiente figura para una soldadura a tope

A las observaciones experimentales se sumaron ensayos tales como los modelos de secciones de soldadura ensayados por procedimientos fotoelsticos, especialmente favorecidos por la condicin de estado plano de cargas que se presenta el caso de estas soldaduras. ( despreciando tensiones residuales por contraccin). Las siguientes son las distribuciones de esfuerzos en los catetos (Fig. a) y en la garganta (Fig.b) de un filete de soldadura sometido a fuerza transversal, el mismo caso que en el anlisis matemtico inicial.

Figura a

Figura b

Tanto en el anlisis de catetos como en el de garganta a 45 se observa que el valor promedio calculado analticamente es una simplificacin grosera, ya que se presentan fuertes aumentos de tensin en el punto B, vrtice de la seccin del cordn y en A extremo de los catetos que acta sobre la superficie continua del material de base.

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Otros ensayos han demostrado, en caso de cargas paralelas, que las tensiones medias de las distintas secciones a lo largo de un cordn, pueden llegar a variar en una relacin de 2 a 1 entre los extremos, Los procedimientos analtico-racionales no generan modelos de clculo con razonable coincidencia con la realidad. Analizando las diferencias entre el estudio analtico y los ensayos de modelos fotoelsticos, se observa que las secciones de soldadura presentan caractersticas geomtricas con cambios de secciones bruscos. Cuando se fijaron los procedimientos estandarizados de clculo no se dispona de las herramientas para mediciones de variables ni para clculos numricos con que actualmente se cuentan. En relacin con las fallas reales observadas, a las diferencias geomtricas deben agregarse distintos factores propios del proceso de soldadura, entre los que son inevitables a) las tensiones residuales de contraccin por enfriamiento y b) el material del cordn no es ni homogneo ni istropo, por el contrario como se menciono en GENERALIDADES es un material qumica y metalograficamente variable entre puntos de una misma seccin. El procedimiento de clculo de soldaduras de filete recomendado inicialmente por AWS luego de verificar experimentalmente su confiabilidad, es el siguiente: 1) Se admite que las fracturas se producen en el plano = 45 para todos los estados de carga (paralelo y transversal) 2) Se adopta como estado tensional mximo el correspondiente a estado de carga paralela, es decir et = 0 y et = 1,414 * F/(h* l) 3) El estado tensional es el mismo en todas las secciones a lo largo del cordn de soldadura 4) Las hiptesis anteriores resultan confiables respetando las RESISTENCIAS LIMITES definidas por la Norma. (Ver IIIb) RESISTENCIA LIMITE) Una aproximacin intuitiva a la confiabilidad de esta solucin para el caso de cargas transversales (el mas diverso respecto del modelo adoptado) se tiene observando que la tensin et adoptada es mayor que cualquiera de las determinadas por mxima energa de distorsin o mxima tensin tangencial tericamente. Mas an la et adoptada es mayor que el valor absoluto | s | de la mxima tensin calculada tericamente por cualquiera de los dos mtodos (formulas a),b),c) y d)). Este procedimiento se ha extendido al caso de CARGAS COMBINADAS que se analizan a continuacin. ---------------------------------------------------------------------SOLDADURAS BAJO CARGAS COMBINADAS En adelante se denominara perfil al conjunto de cordones de soldadura que resisten el estado de carga y que se caracterizan por la longitud y posicin de los distintos cordones

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individuales que lo forman, en el plano de la soldadura. (No es la seccin transversal de un cordn cuya dimensin caracterstica (t ) se debe proyectar). -EN LO QUE SIGUE SE UTILIZARA LA PALABRA perfil ENTRE COMILLAS PARA REFERIR AL PERFIL FORMADO POR LOS CORDONES DE SOLDADURA SOBRE LA SUPERFICIE EN QUE SE SUELDA. Longitud l y perfil a proyectar. -SE UTILIZARA LA PALABRA SECCION PARA REFERIRSE AL AREA DE UN CORTE TRANSVERSAL DE UN CORDON (garganta t y cateto h a proyectar) Se llaman SOLDADURAS BAJO CARGAS COMBINADAS a los casos de soldaduras de filete bajo cargas externas excntricas respecto del perfil de soldadura. Cargas coplanares con el perfil, excntricas respecto al centro de momento polar de 2do.orden o cargas no coplanares con el perfil, excntricas respecto a un eje de momentos de 2do. orden Estas cargas generan los esfuerzos primarios correspondientes a alguno de los casos normalizados y adems crean cuplas de torsin y/o flexin que generan esfuerzos denominados secundarios, distintos en distintos puntos del perfil. El procedimiento general consiste en: a) Reducir al centro (o eje) de momentos de 2do.orden de la seccin la (o las) cargas que la solicitan. Esta reduccin determina una fuerza transversal y/o paralela al perfil y una cupla coplanar (cupla de torsin) y/o transversal (cupla de flexin) respecto del perfil. b) Determinar el punto mas comprometido por esfuerzo secundario del perfil que es el punto mas alejado del centro (o el eje) de momentos de 2do.orden. NOTAR QUE ESTA DISTANCIA DIFIERE SEGN LA CUPLA APLICADA SEA DE FLEXION O TORSION. b1) Determinar los esfuerzos primarios (et) causados por las fuerzas transversales o paralelas de acuerdo con el mtodo AWS para cargas normalizadas. (Se asume igual para cualquier punto del perfil). b2) Determinar los esfuerzos secundarios causados por las cuplas (torsin y/o flexin) resultantes de la reduccin de las fuerzas excntricas al centro (o eje) de m. 2do. orden de la seccin. Variables en distintos puntos del perfil, se analiza el punto de mxima solicitacin. Para momento torsor et = Mt * r / Jp en que : r = distancia del punto mas alejado del centro de momentos de 2do. orden (de rotacin) del perfil y Jp = momento de inercia polar del perfil Para momento flexor (1) = Mf * c / Jf en que: c = distancia al punto mas alejado del eje de momentos de 2do. orden y Jf = momento de inercia de 2do.orden respecto al mismo eje.

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Siguiendo convencionalmente el modelo propuesto por AWS, la seccin del cordn reacciona solamente con una tensin tangencial para = 45 ( = 0). Razn por la que el esfuerzo normal (plano = 0) resulta (2) = 0,707 * Componiendo las ecuaciones (1) y (2) se obtiene et = Mf * c / (0,707 * Jf) = 1,414 * Mf * c / Jf = 1,414 * Mf / Zf b3) Determinar el valor total del Estado Tensional bajo Cargas Combinadas, mediante la determinacin del valor absoluto (modulo) del vector resultante de la composicin de las tensiones et y et . -Este valor absoluto puede ser una simple suma escalar en caso que tengan igual direccin. -En el caso habitual de perfiles de cordones simtricos y tensiones de direcciones normales, resulta: et = [(et)2 + (et)2]1/2 .

-En el caso mas general de perfiles de soldadura asimtricos el valor absoluto de et resulta et = [(et)2 + (et)2 + 2 * et * et * cos ]1/2 En la siguiente figura se presenta el caso general de seccin asimtrica solicitada por una carga combinada de corte y torsin (Caso de una placa (mnsula) soldada sobre otra placa de base y cargada con una fuerza F coplanar excntrica). En ella el punto que mayor solicitacin sufre es el punto H.

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SE OBSERVA QUE PARA LOS CALCULOS ANTERIORES DE Jf y Jp SE REQUIERE CONOCER LAS DIMENSIONES DE LOS CORDONES DE SOLDADURA, (t y l) QUE SON LAS INCOGNITAS A DETERMINAR. En este estado del estudio sera necesario estimar (suponer) la seccin (t) necesaria de los cordones de soldadura y despus verificar las tensiones, para eventualmente iterar el calculo modificando secciones y largos hasta llegar a una verificacin satisfactoria. Para evitar esta iteracin se aplica la siguiente observacin correspondiente al caso de perfiles en que las longitudes (l) de sus cordones y las distancias que los separan (b) son mucho mayores que las dimensiones (t) de las secciones de los mismos: La diferencia entre el momento de 2do. orden real y el obtenido multiplicando un momento de 2do. orden unitario por el ancho de garganta real (t), es despreciable. Momento de 2do. orden unitario es el obtenido suponiendo unitaria la garganta (t) de la seccin de cada cordn. Matemticamente b y l > > h >t es decir Jr - (t * Ju) 0 Jr t * Ju, tambin Zr t * Zu

en las que: b es el largo de un tramo de cordn de soldadura d es la separacin entre los tramos extremos de soldadura. Ver Tabla I, pgina 14. Jr es el momento de 2do. orden real del perfil Ju es el momento de 2do. orden del perfil considerando unitaria la garganta de la seccin del cordn. Zr es el mdulo de resistencia a la flexin real (Zr = Jr / d/2) Zu es el mdulo de resistencia a la flexin para garganta unitaria (Zu = Ju / d/2) Los valores de Ju polares para torsin y Zu para flexin se encuentran calculados y tabulados para facilitar los clculos. La tabla I Propiedades de un perfil de soldadura tratado como una lnea contiene las formulas de clculo de Ju y Zu. (Jw y Zw por weld = soldadura, en la bibliografa original en ingles). Las Normas AWS y en general la tcnica de soldadura predominante caracteriza la seccin de un cordn por la medida de su cateto (h) y as se expresa en los planos de conjuntos de piezas soldadas bajo esas Normas. Dado que los clculos sirven para determinar en forma directa la medida de la garganta (t) de la seccin, se debe recordar que la medida del cateto (h) de una seccin de soldadura se debe determinar por la relacin h = t / cos 45 = t / 0,707 NOTA: Puede surgir alguna confusin ante la co-existencia de algunos planos en que aparece como dato la garganta (t) del cordn y otros en que aparece el cateto (h). Se debe prestar atencin al respecto. ----------------------------------------------------------

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Seccin

| Modulo Resistente Flexin |

Momento de Inercia Polar |

Tabla I Propiedades de un perfil de soldadura tratado como una lnea

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III b) RESISTENCIA LIMITE ADMISIBLE del material de aporte: las normas de asociaciones dedicadas al estudio de soldaduras informan tanto los valores mnimos garantizados de las propiedades de los materiales de aporte como los coeficientes de seguridad recomendados para proyectos, con la mejor confiabilidad disponible segn el actual estado del arte del tema. La Tabla II detalla las propiedades mnimas de los materiales de aporte segn el Cdigo de la AISC (American Institute of Steel Constructions). En su parte inferior hay una descripcin del mtodo de nomenclatura de los electrodos, dependiente basicamente del material de aporte, segn AWS (American Welding Society).

Tabla II : Propiedades mnimas del material de aporte

La Tabla III establece las tensiones mximas admisibles de proyecto (Esfuerzos permisibles), en funcin de la Resistencia a la tensin (resistencia a la rotura por traccin Su) o del Limite elstico (Sy) obtenidos de la Tabla II para distintas situaciones de carga y tipo de soldadura. La ltima columna (n*) expresa el factor de seguridad aplicado. La fuente de informacin es la misma.

Tabla III : Tensiones mximas de proyecto.

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III c) OTRAS CONSIDERACIONES DE PROYECTO -La soldadura de aceros se lleva a cabo con la mayor efectividad para aceros de construccin de bajo carbono no aleados entre SAE 1010 y SAE 1020 (UNS G10140 y G10230 aprox.). Esto se debe que con proporciones mayores de carbono o en presencia de aleantes tiende a producirse endurecimiento por enfriamiento brusco. Para aceros de mayor porcentaje de carbono y/o con aleantes se requiere un tratamiento de precalentamiento para evitar el enfriamiento rpido y mantener la estructura metalogrfica original en las proximidades de la soldadura. Resulta particularmente til en piezas de gran volumen en las que el calor se transmite por el cuerpo de las piezas con demasiada velocidad generando un enfriamiento demasiado brusco en las inmediaciones de la soldadura. -En caso de utilizarse electrodos con material de aporte de caractersticas mecnicas superiores al del material de base se deben verificar las secciones de las piezas de base inmediatas a la soldadura. Importante si se trata de piezas de pequea seccin, como chapas. -Se deben utilizar las caractersticas del material laminado en caliente y no en ningn otro estado ya que una vez soldado si se enfra apropiadamente (lentamente) ese es el estado resultante. -En todas las soldaduras quedan tensiones residuales de contraccin/compresin debido al proceso de dilatacin del metal del cordn en estado lquido y su posterior contraccin al solidificar en relacin con la matriz slida circundante formada por las piezas a unir. Esta situacin requiere en muchos casos un tratamiento trmico posterior a la soldadura calentando por debajo del punto de transformacin y enfriando lentamente para distensionar la zona de soldadura. -Por ltimo hay que tener en cuenta que una soldadura depende tanto de mltiples factores tecnolgicos como de las caractersticas determinadas por los clculos. Depende : de la tensin e intensidad (amperaje) del arco elctrico que afectan la penetracin y el volumen de material depositado. de la velocidad de soldadura y de la continuidad del arco que afecta los mismos parmetros anteriores y la magnitud del calentamiento local. de la calidad de la superficie del depsito, que puede actuar como concentrador de tensiones particularmente en caso de solicitaciones por fatiga. Todas estas y otras caractersticas de la soldadura dependen de la habilidad y el conocimiento del operario tcnico soldador. En la siguiente figura se observa y compara una soldadura correcta con soldaduras con distintas anomalas, en la parte superior se observa un corte de los cordones. A- Cordn con voltaje, amperaje y velocidad normales B- Aceptable con bajo amperaje C- Cordn con amperaje demasiado alto. D- Aceptable con bajo amperaje que aumento el depsito de aporte. E- Cordn deficiente por polaridad incorrecta F- Velocidad demasiado baja produce un cordn con demasiado ancho y espesor. Voltaje y amperaje correctos. G- Cordn deficiente por excesiva velocidad de avance an con voltaje y amperaje correctos.

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------------------------------------EJEMPLO DE CALCULO : Dimensionar la seccin del cordn de la soldadura de perfil circular indicada en la estructura de la siguiente figura, la estructura esta sometida a carga esttica. Las piezas son de acero de construccin de bajo carbono y el electrodo de soldadura es de tipo normal EE 60XX. La seccin del cordn es triangular de catetos iguales y no se considera para el clculo la eventual penetracin que pueda producirse. No se analiza el dimensionamiento de las piezas. 1) Determinacin de la resistencia lmite admisible de la soldadura Para electrodos de tipo EE 60XX el Cdigo AISC (Tabla II, pag.15) establece que la tensin de rotura es : Su = 427 MPa = 427000000 N/mt2 El mismo Cdigo (Tabla III, pag.15) define para el estado de carga correspondiente al caso (esfuerzo cortante) la siguiente tensin tangencial lmite de proyecto Sse = 0,3 Su Sse = 128100000 N/mt2 2) Determinacin del Estado Tensional: En el perfil circular el punto mas comprometido es el A. En el se suman la solicitacin normalizada de corte, la tensin de corte producidas por el par torsor y la tensin de corte producida por el par flexor generados por la excentricidad de la carga. En el punto A la flexin produce traccin, con mayor compromiso que la compresin que aparece en el punto opuesto diametral. El corte y la torsin generan iguales tensiones en todos los puntos del cordn circular, de acuerdo a la hiptesis establecida para soldadura. 2 a) Caractersticas geomtricas del perfil supuesto de garganta unitaria Area de la seccin Au = * d = Au = * 0,1 (mt) = 0,314 mt Momento de Inercia Polar unitario Jpu = ( * d3) / 4 = ( * 0,13) / 4 = Jpu = 7,854 E-4 mt3. Modulo Resistente a Flexin unitario Zu = ( * d2) / 4 = ( * 0,12) / 4 = Zu = 7,854 E-3 mt2

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2 b) Cargas que actan sobre el perfil Corte, Q = 13000 N Momento Torsor, Momento Flexor, Mt = Q (N) * 0,9 (mt) = 13000 * 0,9 = 11700 Nmt Mf = Q (N) * 0,4 (mt) = 13000 * 0,4 = 5200 Nmt

2c) Tensiones actuantes Por: Corte Q = Q / (Au * t) = 13000 (N) / (0,314 (mt) * t (mt)) = 41401,27 (N/mt) * 1/t (1/mt) Torsin Mt = [Mt * (d/2)] / (Jpu * t) = [11700 (Nmt) * 0,05 (mt)] / (7,854 E-4 (mt3)* t (mt)) = Mt = 744852,79 (N/mt) * 1/t (1/mt) Flexin Mf = Mf / (Zu * t) = 5200 (Nmt) / (7,854 E-3 (mt2)* t (mt)) = 662091 (Nmt) * 1 / t Mf = 662091 (N/mt) * 1 / t (1/mt) Estado tensional compuesto total et = (1/t) * [ (Q)2 + (Mt )2 + (Mf )2]1/2 = et = (1/t) (1/mt) * [ (41401,27)2 + (744852,79)2 + (662091)2]1/2 (Nmt) = et = 1/t (1/mt) * 996580,4 (N/mt) 3) Dimensionamiento de la seccin Debe cumplirse la siguiente relacin Sse = et 128100000 (N/mt2) = 1 / t (1/mt) * 996580,4 (N/mt) t (mt) = [996580,4 (N/mt) / 128100000 (N/mt2)] = 7,78 E-3 mt = 7,78 mm Siendo el cateto h = t / 0,707 = 7,78 (mm) / 0,707 = 11,04 mm se adopta seccin triangular equiltera con cateto normalizado h = ----------------------------------------------------------------REPRESENTACION SIMBOLICA DE SOLDADURAS: La representacin de las soldaduras en planos se hace por medio de un sistema simblico especfico normalizado por AWS.

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El siguiente es un esquema genrico del smbolo tpico en que la flecha seala la arista sobre la que se suelda, en este esquema se indican todas las especificaciones que pueden incluirse. En cada aplicacin particular solo se incluyen las indicaciones necesarias segn los casos.

Algunos ejemplos elementales

Smbolos de soldaduras a tope. Detalla la ranura entre las piezas a soldar.

Soldadura lateral en todo el contorno indicado con h =

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Soldaduras laterales, cordones de h = de longitud 2 y 4 respectivamente.

Soldadura lateral de h = 3/8 a lo largo de la aristas A y B (se indican solo para explicar el ejemplo), se utiliza electrodo E6010. Soldaduras laterales de cateto h = 3/8 1)la 1ra indica un cordn de longitud 6 de ambos lados de la placa A 2)la 2da indica cordones de longitud 2 espaciados cada 4 (centro a centro) y alternadas en ambos lados de la chapa vertical en la arista indicada.

-------------------------------------------------------Bibliografa: Soldadura - J. A. Pender Diseo en Ingeniera Mecnica A. Shigley Diseo de Elementos de Mquinas V. M. Faires Diseo de Maquinas A. S. Hall, A. R. Holowenco, H. G. Laughlin Lincoln Arc Welding, Products and services Lincoln Electric Company