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REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPANA

11 N. de publicaci on: 21 51

k ES 2 028 616 kN umero de solicitud: 9100332 kInt. Cl. : B30B 1/32

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PATENTE DE INVENCION

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22 Fecha de presentaci on: 08.02.91

73 Titular/es: Ernest Gil i Galera

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G uell i Ferrer, 81 Badalona, Barcelona, ES

45 Fecha de anuncio de la concesi on: 01.07.92

72 Inventor/es: Gil i Galera, Ernest

45 Fecha de publicaci on del folleto de patente:

01.07.92

74 Agente: Capit an Garc a, Nuria

54 T tulo: Perfeccionamientos en matrices de corte no para prensas de simple efecto. 57

k kResumen:

Perfeccionamientos en matrices de corte no para prensas de simple efecto. La invenci on consiste en unos perfeccionamientos en matrices de corte jo para prensas de simple efecto seg un las cuales la placa o eje a cortar (20), es inmovilizado en un primer efecto por un pis on (11) para ser empujado por dicho pis on sobre un plato desplazable (2) guiado por columnas (3) y provisto de medios de recuperaci on posicional (6-8), en el plato desplazable se encuentra jo sobre una placa resistente el punz on (1) que perfora el eje o placa (20) y la parte cortada la introduce en el alojamiento del contrapunz on (12) en un segundo efecto, manteniendo la parte cortada entre punz on y contrapunz on mientras el bastidor de golpeo (9) que incorpora el pis on desciende y comprime un elemento de presi oncontrapresi on (15) a trav es de un embolo engatillable (14) por gatillos (17) accionados por punzones (16) en tanto en el nal de carrera del bastidor de golpeo (9) se completa el tercer efecto de retenci on de contrapunzonado para que en el ascenso del pis on (2), el (12) por efecto de reacci on act ue como extractor o expulsor de la pieza cortada.

Venta de fasc culos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panam a, 1 28036 Madrid

1 DESCRIPCION

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El objeto del invento lo constituyen unos perfeccionamientos en matrices de corte no para prensas de simple efecto, gracias a las cuales se obtienen piezas matrizadas de precisi on con los cantos bien denidos, sin rebabar y sin deformaciones que requieran una posterior mecanizaci on antes de su utilizaci on. Las piezas obtenidas por estampaci on con p erdida de material a partir de una placa o de un eje, presentan, cuando la potencia de la estampa se obtiene por percusi on, bien sea a partir de una prensa exc entrica o de una prensa de husillo, una deformaci on cl asica de abombado, p erdida de la perpendicularidad de las paredes laterales, formaci on de rebabas y una rugosidad delatora de los medios empleados en su obtenci on, que se aprecia claramente en las caras laterales al plano de estampaci on. Por esta raz on las piezas obtenidas por matrizado a partir de estampa de percusi on han de ser cuidadosamente seleccionadas por sus caracter sticas, a n de no a nadir operaciones posteriores de recticaci on y mecanizaci on. Aun as resulta corriente un repicado posterior para aplanarla y un desbarbado de los bordes para hacerlas aceptables en su funcionalidad mec anica. Todas estas operaciones posteriores son indeseables porque atentan contra la virtud fundamental de las piezas obtenidas por matrizado: el bajo coste y la capacidad de producci on. Obtener unos medios de producci on a partir de estampado con arranque de material, es decir, siluetar piezas que tengan un perl perfecto con la forma adecuada, incluyendo aberturas, oricios, etc., piezas que adem as de no salirse de tolerancia presenten aristas impecables y paredes laterales bien acabadas con los dintornos de oricios y aberturas en iguales condiciones que el contorno es un reto que ha obligado a considerar el tema desde distintos puntos de vista a n de encontrar soluciones v alidas. Investigando t ecnicamente el problema se ha comprobado que la u nica forma de resolverlo parte de tres condicionantes: - Fijaci on absoluta de la placa, eje, etc., que ha de ser sometida a corte por estampaci on. - Acci on mec anica de corte o punzonado. - Retenci on de contrapunzonado. La jaci on de la placa o eje de la cual ha de extraerse la pieza por corte de estampaci on es imprescindible para que esta no se desplace de modo radial involutivo y pueda obtenerse un corte no o de precisi on en los bordes de la pieza. En efecto, si la placa o eje no est a perfectamente inm ovil el material, a la acci on del punz on no responde a una cizalladura, sino a un desgarro y por tanto no puede producirse un corte no porque tal desgarro da una l nea de corte irregular lleno de imperfecciones. Este primer efecto ha de quedar combinado con un segundo que consiste en la acci on mec anica de corte o punzonado que ha de proporcionar la fuerza mec anica necesaria para realizar el corte. Finalmente la retenci on de contrapunzonado se produce justo en sentido opuesto a la acci on del 2

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punz on, de manera que la pieza, desde el mismo momento en que es cortada reciba una contrapresi on que la mantenga en una perfecta planeidad y los bordes tanto exteriores como interiores se autorrectiquen en su desplazamiento tanto el sentido de avance del punz on como en el sentido opuesto cuando el contrapunz on avanza para expulsar la pieza obtenida. Estos tres efectos combinados deben actuar en sucesi on con fases de tiempo coincidente de manera que la jaci on de la placa o eje de la cual se extrae la pieza a cortar se mantenga perfectamente efectiva durante el desarrollo de los otros dos efectos y de manera adem as que punz on y contrapunz on act uen combinados para que en un momento determinado de la carrera de avance del punz on el contrapunz on se mantenga rme y sufra la acci on nal del punz on que asegure la perfecta planeidad nal de la pieza cortada. Una primera soluci on al problema ha venido a partir de la prensa hidr aulica cuya acci on es f acil de controlar, incluso con la combinaci on de varios pisores con las debidas sufrideras combinando a la acci on de las unas respuestas dosicadas en presi on y velocidad de las otras. Partiendo de esta t ecnica se han construido prensas hidr aulicas de tres efectos especialmente concebidas para obtener piezas de corte no. Una prensa hidr aulica de este tipo comprende un cilindro de desplazamiento independiente con carrera y presi on regulada que act ua en primer lugar; un segundo cilindro act ua como porta punz on con regulaci on y presi on independiente y un tercer cilindro act ua como porta contrapunz on con regulaci on y presi on tambi en independiente. De esta manera se ha obtenido una m aquina hidr aulica que en un primer efecto pisa el eje o placa a cortar y la mantiene inm ovil de forma absoluta, en tanto se desarrollan los efectos siguientes. Cuando act ua el cilindro porta punz on y avanza hasta apoyarse sobre el eje o la placa a cortar, ya se ha situado coaxial y opuestamente el cilindro porta contrapunz on, ejerciendo bajo la zona a cortar una presi on de contenci on regulada de forma tal que a medida que avanza el punz on cede el contrapunz on manteniendo la pieza que se est a cortando en un perfecto y continuo sandwich entre frentes de punz on y contrapunz on. La pieza ya cortada avanza por la sufridera de la matriz entre punz on y contrapunz on hasta que el contrapunz on se endurece, aumenta su presi on de resistencia y el punz on ataca la pieza en una u ltima acci on de recticado, tras lo cual se inicia una carrera inversa en la que el contrapunz on expulsa la pieza. En la pr actica ha quedado ampliamente demostrado que una prensa hidr aulica de tres efectos es perfecta para obtener piezas por estampaci on con matriz o matrizado, de las consideradas como de corte no. No obsta lo expuesto para entender que tal prensa se construye u nica y exclusivamente para la obtenci on de piezas de corte no y por tanto es una m aquina especial de elevado coste y de costosa amortizaci on; las matrices empleadas para este tipo de prensa son tambi en especiales y no pueden ser utilizadas en ninguna otra y nalmente, y esto es muy importante, la prensa

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hidr aulica, en general es de funcionamiento lento por tanto la capacidad de producci on es baja respecto a las prensas de percusi on (exc entricas y de husillo) y la preparaci on de m aquina es m as larga y meticulosa. Es prop osito del invento frente al estado de la t ecnica descrito, obtener una matriz capaz de actuar en cualquier prensa convencional poniendo al alcance de cualquier industria de estampaciones met alicas con prensas exc entricas o de husillo, los medios adecuados para obtener piezas de corte no compartiendo as la hegemon a de la prensa hidr aulica de tres efectos que hasta ahora se ha mostrado como la u nica soluci on ecaz. Es por todo lo expuesto que en este resumen del estado de la t ecnica actual no se ha citado bibliograf a de patentes y u nicamente se rese nan en conclusi on las referencias de rmas que incluyen en su oferta prensas hidr aulicas de tres efectos para obtenci on de piezas de corte no; ambas rmas, ancadas en Suiza, ostentan la primac a y la pr actica exclusividad en este tipo de prensas; de un lado, CONSTRUCTION DE MACHINES ET DOTULS S.A. y de otro FEITOOL AG LYSS. La invenci on propone unos perfeccionamientos en matrices de corte no en prensas no hidr aulicas que se basan en la obtenci on de los tres efectos b asicos: - Fijaci on absoluta de la placa o eje que ha de ser sometida a corte por estampaci on. - Acci on mec anica de corte o punzonado. - Retenci on de contrapunzonado. Todo ello de forma tal que la matriz de acuerdo con los perfeccionamientos que m as adelante se describen se monta en prensa de igual modo y en el mismo tiempo que si de una matriz convencional se tratara. A tal n, como principio fundamental de la esencia del invento, los perfeccionamientos que se relatan consisten en disponer el punz on pasivo en la sufridera que se ja en el plato de la m aquina, exactamente al rev es de como es habitual en las matrices convencionales, sin excepciones signicativas conocidas. El punz on, pues, se mantiene inm ovil y es la pieza a cortar quien avanza hacia el; el punz on se encuentra apoyado en una placa resistente que se encuentra sobre una sufridera dispuesta a su vez sobre la mesa del bastidor de la prensa. De otra parte el punz on se encuentra alojado en un plato desplazable entre columnas jas a la placa resistente; el plato recibe la placa o eje de material a cortar y bajo dicho plato se han previsto empujadores cil ndricos que se alojan y juegan axialmente en la placa resistente mientras se apoyan, transmitiendo su desplazamiento a embolos que se encuentran sobre cuerpos el asticos deformables capaces de recuperar su altura inicial; estos elementos a los que se les llamar a en lo sucesivo elementos de presi on-contrapresi on pueden ser de goma, resortes de platillos, cilindros neum aticos o cualquier otro istema actual o futuro capaz de encogerse cuando recibe un impacto y luego recuperar instantaneamente su altura desarrollando trabajo mec anico. Frente al punz on, escrupulosamente alineado, se encuentra, como es de rigor, el contrapunz on que se aloja en un pis on y es capaz de desplazarse

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axialmente en el; el contrapunz on se apoya, por la parte opuesta al frente antag onico al punz on, en varias varillas situadas bajo un embolo engatillable que act ua y recibe la acci on de un elemento de presi on-contrapresi on. El pis on y el portavarillas se encuentran solidarios a un bastidor de golpeo en donde se prev e el cuello de acoplamiento a la prensa. Las columnas jas, por las que se desplaza el plato desplazable se encuentran prestando servicio de gu a al bastidor de golpeo el cual adem as presenta alojamiento para punzones de accionamiento para gatillos laterales que est an afectados por resortes de empuje. Estos gatillos combinan con el embolo engatillable de modo que durante el enclavamiento queda retenido el elemento de presi on-contrapresi on y cuando se libera, dicho elemento empuja el contrapunz on en funci on de expulsar. Los punzones de accionamiento juegan en alojamientos previstos en el plato de golpeo y pueden ser jos o m oviles en tanto que el plato de golpeo siempre describe una carrera ascendente y descendente. As pues, en una primera fase se produce como primer efecto la inmovilizaci on de la placa o eje a matrizar, para ello act ua el pis on. En una segunda fase se produce el segundo efecto: retroceso o descenso del plato desplazable y perforaci on o corte del eje o placa, penetraci on del punz on en el pis on, con desplazamiento en contrapresi on del contrapunz on, logr andose el tercer efecto con la retenci on, para luego, al recuperarse el elemento de presi on contrapresi on y una vez liberados los gatillos, se produzca la expulsi on o extracci on de la pieza obtenida. Con objeto de ilustrar gr acamente cuanto se ha expuesto en la memoria, se acompa na una hoja de dibujos en donde en una gura u nica se representa un ejemplo pr actico de realizaci on que no limita las posibilidades del invento. En la gura u nica aparece una secci on en alzado de una matriz de tres efectos para corte no de acuerdo con las caracter sticas del invento; una parte de la matriz, concretamente la superior muestra simetr a de manera que en un lado se aprecia en posici on de reposo y en otra de trabajo. De acuerdo con el dibujo el punz on (1) se encuentra alojado en un plato desplazable (2) en columnas de gu a (3) solidarias a una placa resistente (4), la cual se apoya en la sufridera (5) que a su vez se estaca o ja en la mesa (28) de la prensa. El punz on (1) se apoya rmemente en la placa resistene y se encuentra encastrado en ella sin posibilidad de movimiento. De otra parte el plato desplazable (2) se apoya sobre empujadores cil ndricos (6) que juegan libremente axialmente a la placa resistente y se apoyan, transmitiendo su movimiento a los embolos (7) dispuestos encima de elementos de presi on-contrapresi on (8) que pueden, como ya se ha explicado anteriormente, ser tacos de goma, resortes de platillos, cilindros neum aticos o cualquier otro sistema actual o futuro capaz de encogerse y ceder cuando recibe un golpe y luego recuperar subitamente su altura desarrollando un trabajo mec anico. Las columnas de gu a (3), adem as de permitir 3

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el juego del plato desplazable (2) act uan como medio de gu a para el bastidor de golpeo (9) el cual est a dotado del cuello (10) de acoplamiento a la prensa. El bastidor de golpeo (9) presenta el pis on (11) en el cual se aloja el contrapunz on (12) apoyado en las varillas (13) situadas bajo el embolo engatillable (14) que se apoya en efecto de reacci onacci on en el elemento de presi on-contrapresi on (15). Dentro del bastidor de golpeo (9) se han previsto los punzones de accionamiento (16); es de apreciar que estos punzones presentan dos di ametros diferenciados enlazados por un sector c onico, su forma no es relevante porque su misi on es transformar el movimiento ascendentedescendente en un desplazamiento lateral para unos gatillos (17) que se encuentran bajo la acci on de resortes (18). Los gatillos (17) presentan alojamientos (19) cuyo perl interno act ua en combinaci on con el c onico del punz on de modo que el gatillo avanza o retrocede bajo la acci on de los resortes (18) liberando o engatillando el embolo (14) el cual adem as, porque este es el caso de la matriz representada en el dibujo, se apoya sobre un punz on esclado (19) coaxial al contrapunz on (12) que practica en la placa o eje (20) un oricio central cuyo recorte es expulsable a trav es de un oricio (21) previsto en el punz on (1) que se prolonga a trav es de la placa resistente (4) y la sufridera (5) hasta una abertura (23) convencional prevista a tal n en la mesa (22) de la bancada de la prensa. De acuerdo con el dibujo, una vez el cuello (10) se encuentra acoplado a la prensa y la sufridera (5) acoplada a la mesa (23) del bastidor de la prensa, dando por supuesto que se han realizado los ajustes, alineaciones y niveles adecuados, se procede a disponer la placa o eje (20) a matrizar. Cuando percusiona la prensa o empuja en caso de una prensa hidr aulica de simple efecto el bastidor de golpeo (9) desciende y el pis on (11) golpea en primera instancia el eje o placa (20) inmoviliz andolo contra el plato desplazable (4) que cede guiado por las columnas (3) llev andose los empujadores cil ndricos (6) que a su vez desplazan los embolos (7) que aplastan los elementos de presi on contrapresi on (8). A la vez que desciende el bastidor de golpeo (9) el punz on (1) est a perforando la placa o eje rmemente sujeto por el pis on (11) y cuando se produce el corte por el punz on, el punz on esclavo (19) inicia su perforaci on mientras que el contrapunz on (12) cede carrera al punz on (1), manteniendo emparedada la pieza cortada en contragolpe al que realiza el punz on (1).

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Simult aneamente las varillas (13) empujan el embolo engatillable (14) que a su vez, al elevarse comprime el elemento de presi on-contrapresi on (15). Entre tanto que desciende el bastidor de golpeo (9) recorre los punzones (16) y al dejar paso por diferencia de di ametros a los gatillos (17) estos traban el embolo (14) y el elemento de presi on-contrapresi on (15) queda comprimido y retenido en compresi on por el embolo (14). El punz on (1) ha llegado a n de carrera donde resta golpe a la pieza cortada, contenida y guiada en el alojamiento del contrapunz on (12); la parte de desperdicio, cortada por el punz on esclavo (19) ha sido arrojada al exterior porque el oricio (21) se ensancha a partir de su boca. La pieza u til, cortada, perfectamente plana y lapidada en sus paredes queda dentro hasta que al subir el bastidor de golpeo encuentra la parte de mayor di ametro de los punzones (16) y los gatillos (17) se esconden dejando libre el embolo (14) que es empujado en efecto de reacci on por el elemento de presi on-contrapresi on (15), con lo cual el contrapunz on (12) act ua como extractor de la pieza recortada. El plato desplazable libera la placa o eje (20) y el conjunto siguiendo la rutina de la prensa queda en disposici on de iniciar un nuevo ciclo. Se han conseguido, pues, en una prensa de simple efecto, bien sea de husillo, hidr aulica o exc entrica, obtener una pieza hasta ahora reservada para prensas espec cas de tres efectos, todo ello de una manera sencilla y r apida, tan simple como ingeniosa. Hay que a nadir que el coste de la matriz construida de acuerdo con los perfeccionamientos descritos es, aunque m as cara que una matriz convencional, m as barata que una matriz especial para prensa hidr aulica de tres efectos. No es sin embargo comparable el coste de una matriz convencional al que exige una matriz realizada de acuerdo con los perfeccionamientos descritos porque las piezas que pueden obtenerse con una matriz de estas caracter sticas nunca podr an obtenerse a partir de una matriz convencional. El coste de una prensa exc entrica y su velocidad de trabajo, unido al resultado que proporciona una matriz seg un el invento constituyen un binomio que no ofrece duda frente al coste y lentitud de una prensa hidr aulica de tres efectos. Finalmente no se considera necesario extenderse m as para que una persona experta pueda llevar a cabo el objeto del invento, que podr a variar tanto en su forma como en su disposici on dentro de cualquier realizaci on pr actica, en tanto se mantengan sus caracter sticas esenciales.

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7 REIVINDICACIONES

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1. Perfeccionamientos en matrices de corte no para prensas de simple efecto, caracterizados porque consisten en obtener a trav es de un simple efecto de percusi on o empuje tres efectos directos por descenso de un bastidor de golpeo combinado con la reacci on expansiva de medios de presi on-contrapresi on activados por el propio bastidor de golpeo que en su frente incorpora un pis on en donde se aloja un contrapunz on retr actil, pis on que en un primer efecto directo inmoviliza la placa o eje a matrizar contra un plato desplazable en sentido descendente guiado y dotado de medios de recuperaci on que libera a su trav es el punz on situado sobre una sufridera hasta que dicho punz on, en un segundo efecto, perfora la placa o eje, introduciendo la pieza cortada en el alojamiento del contrapunz on hasta el nal de carrera donde se produce el tercer efecto de repicado por retenci on de contrapunzonado con intervenci on de los medios de presi on-contrapresi on. 2. Perfeccionamientos en matrices de corte no para prensas de simple efecto, seg un reivindicaci on anterior, caracterizados porque los medios de presi on-contrapresi on activados por el bastidor de golpeo est an situados en el propio bastidor de golpeo y en una sufridera estacada sobre la supercie de la mesa de la prensa. 3. Perfeccionamientos en matrices de corte no para prensas de simple efecto, seg un reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de presi on-contrapresi on est an constituidos por un elemento capaz de encogerse y expansionarse axialmente dentro de un alojamiento apoyado en su fondo y situado bajo un embolo desplazable por acci on de varillas o empujadores cil ndricos. 4. Perfeccionamientos en matrices de corte no para prensas de simple efecto, seg un reivin-

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dicaciones anteriores, caracterizados porque los medios de presi on-contrapresi on situados en el bastidor de golpeo est an accionados y accionan por reacci on por el contrapunz on en efecto de contenci on del punz on, cuyo retroceso ante la acci on del punz on empujado por este y la pieza cortada, desplaza empujadores cil ndricos que act uan sobre un embolo engatillable por gatillos laterales accionado por el desplazamiento axial de punzones que en una primera fase de descenso operan sobre los gatillos reteniendo el embolo engatillable cuando est a encogido el elemento de presi oncontrapresi on y en una segunda lo liberan dejando que dicho elemento de presi on-contrapresi on empuje el contrapunz on en funci on expulsora o extractora de la pieza cortada. 5. Perfeccionamientos en matrices de corte no para prensas de simple efecto, seg un reivina , caracterizados porque los dicaciones 1a a 3 medios de presi on-contrapresi on situados en la supercie est an accionados a trav es del embolo en que se apoyan empujadores cil ndricos situados a trav es de una placa resistente bajo el plato desplazable que escamotea el punz on y recibe la placa o eje a matrizar. 6. Perfeccionamientos en matrices de corte no para prensas de simple efecto, seg un reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de presi on-contrapresi on situados en la sufridera tienen por misi on mantener el plato desplazable otante sobre columnas que jas en la placa resistente act uan como medio de gu a para el bastidor de golpeo. 7. Perfeccionamientos en matrices de corte no para prensas de simple efecto, seg un reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los punzones que act uan en los gatillos de enclavamiento del embolo engatillable recorren o son recorridos en alojamientos previstos en el bastidor de golpeo por el propio bastidor de golpeo.

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